摘要：针对热连轧薄规格特殊钢生产中存在的轧后板形问题,指出轧后温度变化和平整轧制形成的残余应力是板形缺陷的主要原因。轧后温度变化主要来自于轧制时带钢横向温度分布不均、层流冷却造成的横向冷却不均及成卷后冷却不均;平整时形成的残余应力主要来自于平整时过大的轧制压力、下支撑辊传动造成的带钢上下表面延伸差。通过提高加热质量、减少带钢在轧制和轧后工序中边部温度的散失、降低带钢的冷却速率、集中缓冷等措施,可以减少因温度变化带来的板形缺陷;通过降低平整压力、调整平整机辊径差等措施可以改善平整工序对板形的破坏。