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摘要：通过对目前所采用的2D特征识别技术的总结，分析了各种特征识别技术和方法自身的局限性。指出形状特征识别和图形标注信息识别是2D工程图特征识别技术的关键，并且零件特征的完整识别通常是很难运用单一方法独立完成的，往往需要根据图形特点将各类方法集成起来综合运用，充分发挥各自的优势，并进一步完善特征识别的单元技术，提高识别效率和可靠性。

摘要：分析了介绍参数化设计原理及方法。针对采油（气）井口装置产品结构比较固定的特点，利用Inventor软件强大的参数化功能，建立了井口装置的参数化模型库，使其中的结构均能进行参数化修改。并通过实例介绍了构建参数化枢型库的方法。该参数化模型库简单、方便，能有效地提高设计效率。

摘要：介绍了应用Pro／E软件对四缸机曲轴模具进行的辅助设计与制造，及模具开模流程。在确定相应的加工工艺后，对曲轴模具型腔进行数控加工，经后置处理生成数控机床可识别的NC文件，从而在数控铣床上进行加工。分析了Pro／E软件在现代模具设计与制造中的重要作用。

摘要：文中结合汽车发动机CAD系统的数据库开发，介绍了面向对象数据模型的建模方法，以及将面向对象数据模型映射到关系型数据模型的方法和应用。

摘要：介绍了计算机辅助夹具设计（CAFD）技术研究现状，针对现代制造中有关零件加工精度的要求，分析了零件安装过程中定位误差的原理。在此基础上，结合数学处理的方法，运用VB6.0编程软件开发了工件定位误差校验系统，从而实现CAFD系统中定位误差的自动校验，以提高计算机辅助夹具设计的效益。为了进一步完善CAFD系统的研究，文中简要地说明了基于VB6．0的SolidWorks软件二次开发思路。

摘要：为了解决齿轮精确造型问题，文中利用AutoCAD强大的绘图功能，结合Excel快速制表与计算功能，介绍了齿轮渐开线的精确画法，基于AutoCAD实体建模创建齿轮三维模型，提高齿轮造型精度，为后续处理提供了方便。

摘要：重点探讨数控实训编程中刀具半径补偿功能的使用注意事项。首先介绍了刀具半径补偿功能的指令格式和一般编程方法，然后简要分析了该功能指令的建立、运行和取消过程；在此基础上结合实际案例，较完整地分析了国内典型数控系统的刀具半径补偿功能编程时应注意的问题并提出了解决方案。

摘要：介绍Master CAM系统中标牌零件的数控自动编程，根据具体数控系统进行后置处理和机床通讯，以适应铣床加工的需要。

摘要：利用VBA对AutoCAD的二次开发，编制了圆柱形大型储罐的罐底排板与拼板程序。程序不但给出排板及拼板图形，还可提供中幅板利用率、焊缝长度及切割长度，为合理中幅板尺寸的选择提供依据。利用该程序，确定了5000m^3储罐罐底中幅板最佳尺寸。

摘要：组合机床的数控滑台可采用PLC中定位模块来控制，可省去数控系统中的数控单元部分，采用触摸屏操作可以很方便地修改滑台工作位置，节约控制系统成本，维修方便。文中介绍了定位模块控制伺服驱动的数控滑台方法，并给出了PLC与伺服连接硬件及控制软件。

摘要：仔细分析了SolidWorks工程图中表达方法与制图国标的差异，提出了使SolidWorks工程图中视图、剖视图、断面图等表达方法符合国标的解决办法，工程实用性强。

摘要：在弹箭制造PDM系统中采用SmarTeam提供的应用编程接口函数（API）实现基于Pro／E二次开发的CNC子系统的参数与SmarTearn的集成，解决了弹箭制造过程中的数据共享，提高产品质量，缩短产品生产周期。

摘要：基于COSMOSWorks有限元分析软件的特点及强大功能，对某产品结构中大量使用的承载托架进行静态分析和结构优化，从而为产品结构优化提供可靠依据

摘要：阐述了常规阀门填料函在现场应用中存在的问题，以及针对此问题改进设计的填料辅助拆卸装置的结构、特点。

摘要：在ANSYS软件的基础上，以满足使用要求为前提，以提高机架的强度和刚度、减小机架纵向变形为目的，对轧机试验台机架进行了有限元分析和优化设计。经实践证明，优化模型完全符合实际要求。