矿山机械杂志统计源期刊

摘要：粉煤灰是发电厂与各种燃煤锅炉排放的一种固体废弃物，据统计我国粉煤灰年排放量高达2亿t，且每年都在递增，是工业废渣中产量最大的一种废渣。不仅污染了环境还占用大量土地，造成的环境问题已相当严重。因此对粉煤灰治理是刻不容缓的，其综合利用可以化害为利，变废为宝，从而实现经济和社会的协调发展，具有十分重要的现实意义和深远的历史意义。

摘要：由于煤炭企业人力资源管理的观念和方法受计划经济模式的影响根深蒂固，煤炭企业人力资源开发与现代的人力资源管理要求仍然相距甚远。煤炭企业人力资源管理在人才使用上，有“六重六轻”，表现为：（1）重体力轻智力；（2）重经验轻专业；（3）重生产一线劳动，轻地面三线工作；（4）重论资排辈，轻已有人才利用；（5）重学历职称分配，轻技术管理分配；（6）重重金外培，轻自学成才。总体上可概括为“重战术轻战略”。这些问题得不到解决，将会导致煤矿安全问题持久地困扰着煤炭企业，将会极大地制约甚至阻碍了煤炭企业人力资源能量的最大释放，将会影响WTO背景下煤炭企业竞争能力的发挥，将会影响煤炭产业在整个产业格局中的地位，进而从全局上导致大量结构性失业，影响整个宏观经济的平稳运行。

摘要：我公司是国家大型露天开采、集采运选为一体年产200多万t铁精矿粉的企业，是马钢公司的原料供应基地。企业辖二座110kV总降压变电所，属高压深入负荷中心的直配方式，三台各2万kV·A主变压器将110kV电压直接降为6kV，供其它变配电所及分裂线路用电；一座6kV牵引变电所，供电力牵引机车及凹山采场用电；8座6kv高压配电所，供选矿厂及其他单位用电（含居民用电）。南山矿业公司有6kV高压设备328台，6kV高压线路136条，构成四通八达的南山电网。

摘要：近两年国家对于金融行业原有政策、法规进一步完善，体现了国家推动行业向着规范性方向发展的力度和决心。中国的大中型企业最终将形成与经济接轨的金融运作体系。重机企业应结合自身的行业特点，采取措施以适应当前不断深化的金融体制改革。

摘要：众所周知，水泥工业70％～80％的能量消耗在粉磨工艺上，能量利用率很低的管式球磨机一直在水泥粉磨过程中占主导地位。而传统的以球磨机为主的粉磨作业耗电量约为总耗电量的65％～70％。而球磨机的粉磨有效功仅占提供给磨机运转能量的1％～3％，能量利用率非常低。挤压磨或称辊压磨，是上世纪80年代中期发展起来的一种新型粉磨设备，是粉磨技术的突破。在水泥工业中，人们认为它是继窑外分解技术之后的又一重大技术进步。挤压磨的应用可大幅度地提高产量，降低能耗。

摘要：我公司近年来接到某公司圆锥破碎机零件系列。高锰钢材料壳体外协件，材质为ZGMnl3Cr2（面图1．1），由于其外形尺寸大，形状难以装夹，整体重量比较重，材料又为高锰钢，加工非常困难。我公司技术人员和车工师傅集思广益，反复试验，决定采用如下加工装夹方法和选用如下切削用量、刀具、刀具几何参数来解决这个问题。

摘要：国产圆锥破碎机广泛用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等工业部门，是脆性物料中细粉碎的主要设备之一。然而其结构和工作参数设计保守、效率低下，严重影响生产厂家和使用部门的使用效果。国外从上世纪80年代以来，采用现代优化设计方法，不断对圆锥破碎机进行改进设计，对圆锥破碎机工作原理、脆性物料粉碎原理及破碎腔中散体物料运动学特性进行深入研究，并设计开发出新型、高效率、节能的现代高能液压圆锥破碎机，极大地提高了破碎机工作性能。然而我国圆锥破碎机一直沿用效率低下、能耗高、笨重的传统弹簧圆锥破碎机。随着全球矿产资源的不断贫化，每年处理的原矿量不断增加，低效率、高能耗、传统的弹簧圆锥破碎机已不能满足各生产部门的需要。国内对现代高能液压圆锥破碎机的研究几乎为空白，各大使用部门主要沿用我国上世纪70年代仿制成功的第一代弹簧圆锥破碎机，严重影响我国各相关使用部门的经济效益。

摘要：随着我国国民经济的高速发展，对电力的需求日益增加，根据我国资源情况，目前火力发电仍占主导地位。在火电厂中，有三种主要物料需要粉磨：一是火电厂的主要燃料煤；二是脱硫用的石灰石；三是煤燃烧后的粉煤灰。下面对作为专利产品的广义磨系列设备粉磨上述三种物料的适应性进行分析。

摘要：福建省潘洛铁矿洛阳选矿厂的磨矿作业设备是2台φ4000×1400湿式自磨机和1台φ2100×3000湿式溢流型球磨机，均是沈阳重型机器厂生产的上世纪六七十年代设计的产品，其中2台自磨机分别于1997年和1998年进行了简体及进出料部的更换，然而两台自磨机在安装后运转不久就发现有矿浆从进料衬套和中空轴之间的缝隙中漏出。以后的几年，随着进料衬套的几次更换，矿浆的漏出量越来越大，不得不停机进行处理。近两年来，运转纪录甚至出现过漏浆一周两次，每次停机处理3～4h的现象，严重影响了磨机的运转率，中空轴也受到了相当的磨损（最大约20mm）。矿里对此也很重视，曾于2002年组织人员到外面进行考察，学习其他选厂的处理方法，但效果并不很理想，问题没有得到彻底解决。笔者于2003年初开始进行技术攻关，找到了一种有效的方法，完全解决漏浆问题。2004年初，笔者再对磨机的进出料部进行重新设计，使堵漏结构更加简单易操作，并向沈阳重型机器厂按设计要求订货，经一年多的使用情况来看，完全解决了自磨机漏浆问题，现介绍如下。

摘要：我公司现有大小球磨机20多台，其中φ3．6×4m以上共14台。球磨机的传动系统全部采用齿轮边缘传动装置，一般来说，球磨机传动齿轮副的造价约占整台磨机造价的10％～15％。其特点是齿轮直径大，不易更换和检修。

摘要：用于矿山、冶金、化工、建材等行业的球（棒）磨机、蚓转窑等设备上使用的开式齿轮罩的密封是一个难度很大的问题，因其密封困难，一直没有很理想的结构，所以，经常见到开式齿轮罩下油污遍地。开式齿轮罩的密封效果直接影响到大齿轮的使用状况，是设备维护非常关键的部分，一直是设备制造厂家和用户探索的重要课题。笔者在多年从事磨机设计和对现场有关设备运转、维护的调研基础上，对原有的密封形式进行了改进，设计出了新型的密封结构形式，希望对用户和设计人员有所启迪。

摘要：湿磨衬板目前大多以高锰钢为主。高锰钢初始硬度低（HB179～230），冲击韧性高（aK=147～200J／cm^2），在高冲击负荷条件下能产生加工硬化而表现出优良的耐磨性，但由于湿磨内矿浆的缓冲作用减缓了研磨体对衬板的冲击力，使衬板的冲击硬化很难抵上磨损速度，表现为耐磨性差、使用寿命低，加之高锰钢屈服强度低，使用中易产生塑性变形、拱凸等情况而使工件寿命短，拆卸更换困难。因此研制适合湿磨工况要求的抗磨料磨损的高硬度、抗裂纹扩展及疲劳剥落的高韧性材料显得尤为重要。基于此我公司研制了中碳中合金钢衬板并在郑州铝厂φ3．0×3．6m溢流磨整机试用，获得了良好的使用效果。

摘要：随着高端技术和纳米材料产业的迅猛发展，传统产业技术步伐不断加快，各行各业对超细粉体产品的产量与质量的需求都不断增大和提高，迫切需要与之相匹配的超细粉碎技术与设备。而气流粉碎以其生产能力大、自动化程度高、产品粒度细、粒度分布较窄、纯度高、活性大、分散性好等特点，广泛应用于化工、矿业、材料、医药、颜料、涂料和化妆品等行业。气流粉碎利用高速气流或过热蒸汽的能量，使颗粒产生相互冲击、碰撞、摩擦以及气流对物料的冲击剪切作用而实现物料的超细粉碎。