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摘要：为解决薄煤层采煤机截割部挡煤和动态特性低的问题，在分析现有截割部结构形式的基础上，提出一种新型薄煤层采煤机截割部。该截割部将行星机构外置，放置于滚筒外侧，降低了滚筒筒毂直径，增大了叶片直径，提高了装煤效果。为保证截割部的动态特性，利用Pro／E和ADAMS对常用和该截割部进行仿真对比分析，并以行星架的输出扭转振动角加速度幅值为标准。研究结果表明，该截割部行星架输出扭转振动加速度小于常用截割部，波动较小，表明该截割部的动态特性较优。

摘要：掘进机在截割煤的过程中，受到外界随机动栽荷的作用，掘进机的受力情况变得非常复杂，通过建立纵轴式掘进机上下截割时的动力学模型，求解出掘进机在不同工况下的履带振动变化情况，得出掘进机履带在不同工况下的受力仿真曲线，为研究掘进机工作时的动态特性等提供理论依据。

摘要：采用ANSYS软件，针对液压支架作扭转试验工况，对主机进行静力有限元分析，得到试验主机在扭转试验工况下的等效应力分布情况和位移变形情况，以检验主机设计的合理性，为试验主机的优化设计提供了依据。

摘要：刮板输送机变频驱动是当前现代综采设备的需要。基于采煤机采煤量的随机变化，研究了刮板输送机生产过程中的负载特性。通过将模糊集合的概念及PID控制思想应用到刮板输送机的实时调速控制系统，并采用回归神经网络（DRNN}在线调整PID控制器的参数，使得刮板输送机的速度能随采煤机采煤量的不断变化，作出相应合适的调节。计算机仿真结果表明，该调速方法确保了输送机沿中部槽方向单位长度的载煤量恒定，同时也降低了能源损耗，减小了设备磨损，延长了设备使用寿命。

摘要：针对中小型矿山生产过程中，翻车机向多个矿仓卸矿的动作要求，在FluidSIM软件环境下设计了一套自行式液压翻车机电液控制系统，并进行了仿真。为验证设计系统的实用性，采用西门子$7-200系列PLC在自行研制的液压翻车机上进行试验测试。测试结果表明，所设计的PLC控制系统能较好地满足翻车机卸矿过程的动作设计要求。

摘要：离合器结合特性是电控机械式自动变速器（AMT）的核心技术，其执行机构的驱动特性直接关系到AMT的性能。主要对重型矿用车离合器电动执行机构的控制性能进行了研究。分析了离合器电动执行机构的基本结构和工作原理，给出了执行机构主要部件的基本参数。建立了电动执行机构的数学模型，并对离合器执行机构伺服控制系统进行了分析，用MatLab／SimulinkFuzzy模块建立了模糊免疫PID控制器。试验结果与仿真结果的对比证实了该执行机构可以满足离合器的工作要求。

摘要：分析了煤矿四轮驱动铰接式车辆产生寄生功率原因，推导出寄生功率的判别式，判断出寄生功率流动方向，提出了寄生功率的定量计算方法，并以WC5E型井下防爆胶轮车作为示例进行了分析计算，验证了文中提出的计算方法。试验结果表明，该方法能够很好地对煤矿井下四轮驱动铰接式车辆的寄生功率进行定量分析计算。

摘要：根据鑫珠春矿的实际情况及矿井提升系统过放缓冲的基本要求，设计了阻尼式过放缓冲装置物理模型，并针对该物理模型建立了数学模型，进行了仿真分析。确定了阻尼式过放缓冲装置的设计方案，并对主要结构件进行了强度校核和ANSYS结构分析。结果表明，该缓冲装置的结构强度是安全可靠的。

摘要：针对多机驱动上运式带式输送机的逆止器工作时存在承载不均的问题，提出应对其配备均载装置。详细推导和论述了接触式逆止器弹簧均载装置达到均栽所必须具备的初始条件，以及液压均载装置的结构和工作原理。

摘要：对WJM一80新型卧式超细搅拌磨机的工况功率进行了系统的分析与研究。磨机的工况功率主要由两部分组成：一部分为转子的运转功率；另一部分为磨矿介质的转动功率。将这两部分相加即为磨机的总功率。经与实测功率进行比较，偏差较小，与实际能耗结果吻合，验证了计算理论的正确性。

摘要：初步分析了节能球磨机专用滚动轴承的受力状态，阐述了专用滚动轴承几个参数的修正系数，对该类轴承的校核提出了建议，并对部分应用实例进行了归纳总结。

摘要：首先回顾了国内外学者提出的一些重要的粉碎理论，这些理论对粉碎领域的发展起到了重要的指导作用。但随着粉碎擞术的进步，这些传统理论经过100多年的发展，日益暴露出一些不足和局限}生，为此提出了破碎理论的发展要求，详细介绍了一些典型的破碎、磨矿装备的技术发展过程，最后指出国内破碎、粉磨技术与国外的差距，对破碎及磨矿技术的发展提出了一些建议并进行了行业展望。

摘要：基于动力学分析技术，利用ANSYS建立了煤粉筛筛箱有限元分析模型，对筛箱进行了模态分析和动应力分析。根据动力学有限元分析所得的结果，对筛箱结构做了相应改进，使得筛箱应力集中区域减小，应力分布更加均匀，应力最大值满足国家关于振动筛分设备的许用应力值（24．5MPa）。同时，对改进后的筛箱结构进行模态验证，得到筛箱改进后工作频率仍远离其固有频率，煤粉筛工作时筛箱不会发生共振，其结构满足设计要求。

摘要：分析了云南某银矿的主要矿物组成，针对该矿石含银矿物种类多、氧化程度高的特点进行了大量试验，最终采用浮选一尾矿氰化联合流程。为提高银精矿回收率，浮选过程采用联合用药，加入捕收剂B，使银的回收率提高了近9％。氰化过程加入助浸剂D＋助浸剂c，使银的浸出率提高了近30％。最终指标为浮选银精矿产率2．57％，银品位4541．63g／t，银的回收率67．43％；浮选尾矿氰化作业的浸出率69．18％，对原矿回收率22．53％，总回收率为89．96％。

摘要：介绍了湖南省某地隐晶质石墨的浮选试验结果，对含碳量73．27％的隐晶质石墨采用浮选方法进行试验，包括普通浮选机流程和浮选柱流程2种方案，并对比了二者试验结果，进而对该方法处理隐晶质石墨矿的效果做出了评价。