加强服务意识 提高设备管理水平
作者:肖宝随姚庚夫摘要:摘要保证设备运行质量是铁路基层站段的主要工作之一,针对设备管理与维修方面存在的问题,提出改进措施与方法。
制造业设备管理信息系统开发与实践
作者:潘宇航 于佩良 马国强 刘辉玲 刘丹 单位:武汉铁路局襄阳机务段 湖北襄阳市高新区襄北车站路2号441058摘要:摘要工作管理、分析决策、图形化管理、培训管理与管理制度五大子系统,涵盖了重型汽车桥箱设备管理的全部内容和业务流程,为提升设备管理水平和企业发展奠定了基础。
设备管理过程中废弃物的综合利用
作者:冯长胜 王其营 单位:山东泰山轮胎有限公司 山东肥城市271600摘要:摘要设备管理过程中的废弃物分为整机设备、零部件、油类及其他类四类,分析设备废弃物产生的原因,阐述设备废弃物综合利用的意义与措施。
门座式起重机差别化管理
作者:李玉忠 单位:天津市塘沽新港二号路2750号天津港第四港埠有限公司技术部 300456摘要:摘要针对企业门座式起重机老龄化现状,以个体差异与实际车况制定差别化管理方案,通过实施分组管理、差别化成本管理、个性化状态监测,达到低投入、高效率的管理效果。
关于备件管理指标体系的讨论与建立
作者:李宁 单位:宝钢集团广东韶关钢铁有限公司焦化厂 广东韶关市曲江区512123摘要:摘要备件管理水平的高低,目前主要表现在低成本、低库存资金方面。如何在过程中有针对性的进行备件管理控制,最终提高备件的管理水平,一直都是设备管理工作的重中之重。结合备件管理业务进行讨论,设置相应的指数类指标,对备件管理的过程进行评价、控制。从而形成包含指数类指标和经济性指标的备件管理指标体系。
火电厂低成本检修策略探讨
作者:张振 单位:胜利油田胜利电厂 山东东营市南二路207号257087摘要:摘要指出火电厂现行的以安全可靠性为中心的检修模式的问题和被淘汰的必然趋势,提出了以安全经济可靠性为中心的低成本检修策略和延长大修周期缩短检修时间的措施,并在寻求保证机组安全可靠和降低检修成本追求效益最大结合点上进行了探讨。
谈光学曲线磨床维修
作者:屠宏涛 樊建军 单位:中航工业西安航空发动机(集团)有限公司设备部 西安市未央区徐家湾710021摘要:光学曲线磨床的几何精度与相应光学系统,梳理修理工艺,给出光学曲线磨床的几何精度与光学系统维修调整方法。
离心式压缩机转子结垢解决方案实践
作者:陈湛泓 单位:中海石油(中国)有限公司湛江分公司东方气田作业区 广东湛江市坡头区22号信箱524057摘要:摘要气井井盐在离心式压缩机正常工况下,容易在转子上生成结晶体,形成结垢,引起压缩机运转时的振动。分析垢样成分与干气密封结构,描述启用密封气,在转子浸泡清洗过程中对干气密封进行保护,在海上油气田现场完成对天然气压缩机转子清洗的方案实践。
ZJ15卷接机组水松纸切割系统故障分析
作者:王福金 单位:红云红河烟草(集团)有限责任公司乌兰浩特卷烟厂卷包车间 内蒙古兴安盟乌兰浩特经济技术开发区中央大街8号137400摘要:分析zJ15卷接机组水松纸切不开及连角的故障原因,从切刀、气缸及相关机件调整入手,给出解决办法。
CK53160G型数控立车齿轮箱故障排除
作者:田梦 张顺廷 谷波 周茗 谭淑荣 李志刚 单位:渤海船舶职业学院 辽宁葫芦岛市龙港区望海寺125005摘要:16m数控立车运行过程中,齿轮箱出现各种故障,针对故障采取相应解决方法。
M7130平面磨床滑动轴承抱轴原因及预防
作者:肖蓓 单位:南通市产品质量监督检验所 江苏南通市国强路119号226011摘要:摘要M7130卧轴矩台平面磨床滑动轴承抱轴原因及预防措施,分析磨头产生抱轴的因素,给出磨头抱轴后的修理方法及预防抱轴应采取的措施。
苯乙烯脱氢尾气压缩机国产化应用及改进
作者:于绍德 郭少伟 单位:海南实华嘉盛化工有限公司 海南洋浦经济开发区578101摘要:苯乙烯装置尾气回收系统压缩机,2006年首次采用国内自主研制的LG252/0.025—0.163双螺杆压缩机,总结6年来国产化螺杆压缩机应用和技术改进工作。
封面广告说明
摘要:上海朋彦公司为美国IHP之中国总,是一家专业从事液压工具设计、生产、销售、维修的一体化企业。在油压领域内,服务至今已逾10个年头,经营各式五金产品,目前在全国各地皆有经销商,可提供客户更快速的服务及各项产品维修、保养之处理。
催化裂化装置衬里修理全过程质量控制
作者:雷永飞 单位:中石化上海高桥分公司炼油一部 上海市浦东新区江心沙路1号200137摘要:摘要炼油厂3号催化裂化装置中衬里应用情况,就如何加强衬衣里修理质量管理,提高装置长周期运行,从衬里的设计、选型、施工和养护等方面进行详细分析。
棒线厂摆剪剪刃电机故障处理
作者:宋树文 单位:河北钢铁集团承钢分公司自动化管控中心 承德市双滦区滦河镇067102摘要:摘要针对摆剪剪刃电机不同步造成接手螺丝频繁切断的问题,使用DRIvERMONITER软件观察切钢过程中的曲线,调整控制参数,使电机达到同步。