石化技术杂志部级期刊

摘要：将新型缓蚀阻垢复合药剂YSW105应用于中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司聚丙烯事业部第四循环水场，现场应用效果表明，系统的浓缩倍数平均为4．5，监测换热器的腐蚀速率和黏附速率均优于中国石化标准。该配方具有较好的缓蚀阻垢性能，能够应用于高硬度高碱度地下水和在高浓缩倍数下加酸运行的地表水，节水效果显著。

摘要：考察了全馏分催化裂化（FCC）汽油的芳构化改质反应，结果表明，在三种不同硅铝比的分子筛中，以硅铝比为50的分子筛为载体所制备的催化剂性能较好。对Ni、Mo、Zn、Co4种金属活性组分的选择考察，以Zn为活性组分的催化剂芳构化性能最好，以Ni为活性组分的催化剂液收最高。分析了FCC汽油中不同烃类的芳构化反应历程．得出金属组分应有适宜的含量。

摘要：介绍了天然气制甲醇转换系统的工艺原理，其中包括钴-钼加氢反应、氧化锌脱硫和天然气-蒸汽转化。同时还介绍了在实际生产中防止析碳的方法以及出现析碳时的消除措施。

摘要：通过在环氧乙烷水合制备乙二醇实验装置上安装超声波设备，研究了超声波在环氧乙烷水合制备乙二醇中的作用．确定了超声波操作参数，可使目前工业装置操作进料的水和环氧乙烷摩尔比由22：1下降到15：1，以降低工业装置的能耗。

摘要：分析了相对分子质量、相对分子质量分布、丁二烯质量分数及其微观结构等因素对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司生产的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物熔体流动速率的影响，提出用不同相对分子质量及其分布的胶液进行混兑来调节生产所需熔体流动速率产品的方法。

摘要：利用数理统计技术和计算机辅助软件EXCEL工作表的有关统计函数，建立了含硫原油与石油产品硫含量之间的相关图，对数据进行了一元线性回归，建立了进装置付常压原油硫含量与石油产品硫含量之间的数学模型，为均衡原油硫含量和产品质量控制提供理论依据。

摘要：研究了丁基橡胶装置干燥塔的干燥、再生过程，对影响干燥效果的主要因素如氯甲烷流量、异丁烯含量、再生氮气量、再生时间、再生前塔内残留氯甲烷的排放程度、干燥剂Al2O3的使用时间等进行了分析。干燥效果直接影响聚合反应的平稳运行及丁基橡胶的质量，当塔底出口处氯甲烷中水和二甲醚的含量都小于5μg／g时，干燥塔运行正常。

摘要：中国石油长庆石化分公司采用两段提升管催化裂化∞RFCC）技术成功地对其催化裂化装置进行了改造。改造后，产品分布和产品质量得到了明显提高。在加工原料相同的条件下，TSRFCC技术可提高装置加工能力12％左右，同时可使液体收率提高1．24个百分点，干气和焦炭损失降低1．55个百分点。在保持其他性质不变的前提下，汽油的辛烷值和柴油的十六烷值均有所提高。装置改造后，年增经济效益可达2500万元。

摘要：采用ASPENPLUS、SPYRO等软件对乙烯装置全流程进行过程模拟开发工作。通过过程模拟计算，优化了工艺设计、乙烯装置改扩建后的开车方案以及工艺操作条件等，取得了很好的经济效益；应用工艺流程模拟技术进行人员仿真培训．对职工岗位培训发挥了重要作用。

摘要：二甲基甲酰胺法丁二烯抽提装置对裂解原料中C5含量有严格要求。C5含量偏高易产生设备堵塞、产品质量不合格等问题，影响装置的长周期稳定运行。从生产实际出发，剖析了原料中C5含量对装置的影响，并提出相应的解决措施。

摘要：介绍了新型（BY型）高效旋风分离系统在渣油催化裂化装置上的应用情况。BY型旋风分离器较原旋风分离器入口面积大。分离空间高，总高径比大，同时还具有升气管直径比小，灰斗体积及入口截面积比大等特点，有利于提高分离效率，降低压降。应用结果表明，BY型高效旋风分离系统工况稳定，分离效率达到99．998％，再生器内催化剂单耗由原来的0．5kg／t降低到0．3kg／t以下，旋风分离系统总压降由6．8kPa降低到5．5kPa，操作弹性大，适应性强。

摘要：针对离心式压缩机存在喘振的问题，介绍了2种防喘振的控制方法。列举了空分装置离心式压缩机的防喘振控制技术与应用实例，该控制系统安全可靠，能有效防止压缩机的喘振。

摘要：至2007年上半年．世界将新增2Mt／a的乙二醇产能，乙二醇供需将勉强达到基本平衡。2008-2009年还有相当规模的乙二醇新增计划．若均如期实现，届时乙二醇将出现供应过剩。但预见到这种前景的部分供应商．有将乙二醇原料环氧乙烷用于表面活性剂的动向。今后此动向还将加速发展，期待其能缓解乙二醇供需失调。

摘要：液化气管道深埋在地下，存在榆测和取样困难，对其运行状况难以掌握。对中国石油化工股份有限公司燕山分公司民用液化气管道泄漏事故进行了统计分析，找出管道失效的主要原因，并对液化气管网存在的隐患进行了改造。确保燃气管道安全、平稳、正常供气。

摘要：对世界乙烯需求、产能及国内乙烯的发展和改扩建情况进行了综述，介绍了2006年以后全球乙烯扩能项目。指出从地区发展看，由于具有原料价格优势，未来乙烯生产能力的增长还将主要集中在中东和亚太地区，北美和西欧乙烯生产相对平稳；而我国乙烯工业已进入快速成长期，乙烯装置生产能力将显著提高，但仍不能满足市场需求，每年需大量进口。针对存在的问题，提出重视技术创新和科学管理的建议。