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摘要：以改性无机黏结剂为基料，缩合磷酸铝为反应固化剂，通过添加空心陶瓷微珠和金属铝粉等功能性填料，研制而成耐高温隔热保温涂料。实验表明，该涂料的附着力达2级，在40℃的水中浸泡96h不脱落，在600℃高温的空气中静置10h不开裂。涂膜综合性能良好，应用于高温管道表面时不仅能有效抑制辐射传热和对流传热，降低涂覆表面的热平衡温度，而且隔热保温效果显著。

摘要：利用差示扫描量热仪测定氧化诱导时问的方法，测试了新型高效绿色防老剂维生素E体系在溶聚丁苯橡胶（SSBR）中的抗氧化性能。在考察影响实验3种条件的基础上，对不同维生素E含量的SSBR试样和采用均匀设计法设计的复配防老剂体系的SSBR试样进行了评价。结果发现，在实验使用的SSBR中，当维生素E的质量分数大于0．06％后，SSBR的氧化诱导时间趋于恒定值；维生素E与防老剂168之间存在着对抗效应，与防老剂1076之间存在着加和效应。

摘要：针对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司循环水系统补水硬度高的情况，开发了一种适合高硬度循环水系统高浓缩倍数运行的水处理药剂YSW105。动态模拟试验和现场应用的结果表明，采用YSW105可使以高硬度、高碱度地下水为补水的循环水系统浓缩倍数达到4．0以上。控制循环水中的Ca^2＋浓度在1500mg／L左右．旁路监测换热器试管的腐蚀速率和黏附速率均满足中国石油化工集团公司标准，可显著降低补水用量。

摘要：针对循环水补水中Ca^2＋浓度升高而导致循环水浓缩倍数下降、用水量增加的情况．通过静态、动态和现场应用试验，研制了一种适用于高钙循环系统运行的缓蚀阻垢配方YSW105A。结果表明，YSW105A能够满足五循现场运行需要，循环水中Ca^2＋浓度超过1266．3mg／L，浓缩倍数较应用前有所提高，达到了进一步节水的目的。旁路监测换热器试管腐蚀速率为0．031mm／a，黏附速率为1，62mcm，均好于中国石油化工集团公司标准。缓蚀阻垢剂的每吨水处理费用也较应用前略有下降。

摘要：建立一种气相色谱法分析烃中痕量异辛醇含量的方法，采用聚乙二醇二万（PEG-20M）30m×53mm大口径石英毛细管柱，不分流进样，外标法测定烃中异辛醇。实验结果表明，所建立的方法相对误差小于0.6％，标准偏差小于0.3％，完全能满足工艺上测定混合烃中异辛醇含量的要求。

摘要：建立了PrimaδB过程工业质谱仪测定微量二氯乙烷（EDC）的分析方法，在乙烯环氧化反应实验装置上，使用该方法能够对入口气体微量EDC进行在线定量分析。与离线色谱分析相比，质谱法分析速度快，便于对实验装置入口气体EDC进行实时跟踪，同时排除了在离线色谱分析取样过程中对分析结果造成的误差。

摘要：概述了中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司聚丙烯事业部200kda聚丙烯装置的工艺流程，介绍了该装置主催化剂加料计量系统的改进方案，并对主催化剂流量传感器显示飘移的原因进行了分析。通过更换流量传感器及采用垂直安装的方式，减轻了管线的震动，避免了催化剂浆液颗粒的沉积，实现了主催化剂加料计量系统的正常控制，提高了装置运行的稳定性。

摘要：由中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司（简称齐鲁石化公司）承担的“低凝胶含量顺丁橡胶的开发”项目通过了中国石化集团公司组织的技术鉴定。该项目是采用环烷酸镍、三异丁基铝、三氟化硼络合物为催化剂的新型镍系三元催化体系，可以根据市场需求生产不同门尼黏度顺丁橡胶产品，门尼黏度可在25～100任意调节，相同门尼黏度的顺丁橡胶定伸应力提高；解决了其他催化体系生产高门尼胶时胶液黏度大的问题，可以根据需求生产不同充油份数的充油顺丁橡胶。另外，生产过程中胶液黏度低．工艺控制灵活，运行稳定，开发前景广阔。该技术已获得中国发明专利授权。

摘要：介绍了Foxboro公司CONNOISSEUR先进控制软件在环氧乙烷／乙二醇装置乙二醇精制单元控制系统中的应用，对其中的伪随机二进制序列建立过程动态模型技术和多变量预测控制技术进行了详细介绍。乙二醇精制单元应用该先进过程控制技术实践证明，精制单元能够减少工艺参数波动，稳定生产，提高产品产量，降低能耗，达到提高经济效益的目的。

摘要：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司化学品事业部东区苯酚丙酮装置设计生产能力80kt／a，在逐步提高装置产量的过程中，丙酮产品的质量波动频繁，2002年丙酮产品优级品率仅为59％。针对丙酮产品质量不稳定的状况，对丙酮精制系统进行丁艺分析，采取过氧化氢异丙苯减压分解、优化精丙酮塔工艺参数等措施，使丙酮产品优级品率达到了100％。

摘要：为使江苏油田含油污水能够达到回注水的水质要求，利用集混凝、沉降、过滤于一体的无动力油水分离器来处理含油污水；根据实验结果调整了混凝剂的投加量．结果表明：处理效果明显得到提高，水质能够满足回注水质的要求。

摘要：介绍了液环真空泵工作原理、流程及应用情况。液环真空泵在8．0Mt／a常减压蒸馏装置抽真空系统的应用结果表明，采用液环真空泵与蒸汽抽真空系统组合抽真空工艺，可发挥各自特长．通过对第三级抽真空系统两种不同运行方式进行操作比较，在达到同样的减压塔顶真空度情况下，其组合抽真空工艺较采用全水蒸气喷射式抽真空系统每年运行操作费可少691万元，节能效果显著，0.52年即可收回投资成本。

摘要：分析了二甲基甲酰胺（DMF）法丁二烯抽提装置溶剂系统结焦原因。提出改进化学品的加入量和加入方式，特别是使用新型阻聚剂JD—A249后，装置溶剂系统运行周期得到延长并取得可观的经济效益。

摘要：运用流程模拟技术对聚酯生产线上用于乙二醇和水分离的泡罩型精馏塔（工艺塔）进行了严格的模拟计算，并将外部板效率计算程序与Aspen Plus之间进行迭代，弥补了Aspen Plus在板效率计算方面的不足，得到了较准确的塔内板效率分布和温度分布。在此基础上分析了该塔改造前后及不同工况下塔顶乙二醇含量的变化．找出了塔顶超标的原因，为进行工艺调整提供了依据。