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摘要：以丙烯酸和丙烯酰胺为原料，环己烷作分散介质，Span-80作悬浮剂，过硫酸钾与亚硫酸氢钠氧化一还原体系作催化剂，采用一步法合成了聚丙烯酸一丙烯酰胺。产物采用热分析仪、傅里叶变换红外光谱仪进行了表征，结果表明，合成产物为目标产品。考察了原料配比、分散介质用量、悬浮剂用量、催化剂用量及反应温度等工艺条件对反应收率的影响，确定了最佳工艺条件，使聚丙烯酸一丙烯酰胺的收率达到92％。

摘要：SRI咨询公司（SRIC）全球石化业务负责人艾德·加特纳在印度孟买召开的2010年亚洲石化工业大会上表示，未来10年全球SBR和PBR市场重心将继续由北美和西欧等发达地区向以中国为首的发展中国家和地区转移。

摘要：阐述了变频器风压差压保护的工作原理，对西门子公司6SE8037型中压变频器风压差压保护误动作的原因进行了分析。针对存在的问题提出了改造方案，并对改造后的预期效果、存在的风险及采取的应对措施等进行了充分的论证。

摘要：介绍了中国石油抚顺石化分公司石油三厂400kt／a连续重整装置扩能改造情况。改造后装置生产能力由400kt／a提高到600kt／a，催化剂再生能力为6．6t／h，高辛烷值汽油的研究法辛烷值由97．5提高到102．0。标定结果表明，扩能改造达到了预期目标。

摘要：中国石油化工股份有限公司（简称中国石化）2010年上半年生产经营数据显示，尽管原油产量与去年同期基本持平，但天然气、乙烯产量均大幅增长了四成。

摘要：中国石油大连石化公司200kt／a聚丙烯装置在使用国产催化剂生产纤维料H39S过程中，连续出现产品“鱼眼”不合格现象。技术人员认真分析“鱼眼”产生的原因，并提出相应的解决措施，最终使装置能够生产出合格的H39S产品。

摘要：针对丙烷泵运行过程中机械密封泄漏量大的问题，分析了机械密封泄漏原因。采用串联式干气密封（机械密封与干气密封串联使用）对该泵机械密封进行了技术改造。改造后不仅解决了丙烷泵机械密封泄漏量大的问题，同时降低了维修成本，为丙烷装置的平稳运行和安全生产提供了保障。

摘要：固特异公司研发出一种用于合成丁苯橡胶的催化体系，橡胶产品可用于制备轮胎。该催化体系包括有机锂化合物和烷基硼氢化钾或烷基铝氢化钾。该橡胶聚合物含有低到中乙烯基结构成分含量，乙烯基结构成分含量为10％-40％，用于轮胎胎面时在不影响其他特性（如牵引性）的同时，呈现出更好的耐磨性和抗撕裂性。

摘要：简述了重芳烃塔（T104）工艺控制优化方案，将T104塔顶的能量平衡控制改为物料平衡控制，从而保证了T104塔顶至歧化反应单元的进料量稳定，使得该塔的操作趋于简便，塔顶C9芳烃中的C12芳烃含量稳定，延长了歧化反应单元催化剂的使用寿命。

摘要：壳牌全球解决方案（美国）有限公司炼油催化剂部门副总裁表示，中国政府已表示计划至2016年赶上欧洲的燃料质量，随着未来对高性能催化剂的需求持续增加，该公司有兴趣在中国建立催化剂生产基地。

摘要：介绍了苯酚丙酮装置氧分析仪使用的电伴热系统的结构及原理，分析比较了蒸汽伴热和电伴热系统的经济效益、维护量及使用效果；阐述了电伴热系统在苯酚丙酮装置氧分析仪使用效果、使用注意事项及优势。

摘要：全球最大的合成橡胶制造商朗盛公司宣布，将扩大其位于比利时兹韦恩德雷赫特的丁基橡胶工厂10％的产能，以满足市场上不断增长的丁基橡胶和卤化丁基橡胶的需求。朗盛公司预计在2011年第三季度开始对工厂进行扩建，2012年第二季度完工，届时该厂每年将新增产能14kt，而目前该厂年产橡胶135kt。

摘要：介绍了现场总线控制系统（FCS）在苯酚丙酮装置的应用情况。与集散控制系统相比，FCS具有容错能力强、准确性与可靠性高的特点。苯酚丙酮装置自动化控制系统增加FCS和开放应用系统后，实现了远程监控和实时监管的目标。

摘要：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油二厂三催化装置的余热锅炉通过的再生烟气量较大，必须应用瓦斯补燃系统对烟气进行升温，补燃后烟气温度仅升高10℃左右，瓦斯补燃每年要增加能耗。通过余热锅炉改造，增加了一组高温过热器、一组高温省煤器和汽包给水预热器，使三催化装置余热锅炉停用了瓦斯补燃系统，保证了余热锅炉出口过热蒸汽温度达到420℃，余热锅炉排烟温度由改造前的230℃降低至165℃，中压蒸汽产量增加了5．8t／h，还降低了装置能耗。

摘要：随着全国汽柴油标准向国Ⅲ标准升级，中国成品油质量追赶欧洲先进水平的步伐进一步加快。壳牌公司预测，到2016年中国汽柴油质量将全面赶上欧洲标准，作为提升燃油清洁度的催化剂技术，已成为中外能源巨头角逐的焦点。