关键字：钻孔灌注桩技术；建筑施工；钻孔工艺；应用
Abstract: technology is the cast-in-place pile through mechanical drilling use on concrete catheter materials such as the construction process of the infusion. It in the construction engineering construction application is extensive. In the practical construction engineering application, although the cast-in-place pile construction technology is not very complex, easy to operate master, but bored pile construction quality vulnerable to a lot of construction factors, and bored pile construction quality for construction engineering quality has very big effect. So in concrete construction operation, for the application of the cast-in-place pile must be in accordance with the relevant requirement standard of construction of the project, to regulate the operation. This paper mainly to the cast-in-place pile in construction engineering application technology in the construction process and construction techniques to carry on the summary, and combined with the architecture engineering example of bored piles of technology relevant application are discussed.
Key word: bored pile technology; Building construction; Drilling process; application
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
钻孔灌注桩技术是指通过机械钻孔使用导管进行混凝土等材料灌注的施工工艺。它在建筑工程施工中的应用较广泛。在实际建筑工程应用中，虽然钻孔灌注桩的施工技术不很复杂，容易操作掌握，但是钻孔灌注桩施工质量容易受到很多施工因素的影响，而且钻孔灌注桩施工质量对于建筑工程质量有着很大的影响。因此在具体的建筑工程施工操作中，对于钻孔灌注桩的应用必须要按照相关工程的施工要求标准，进行规范操作。本文主要对钻孔灌注桩技术在建筑工程应用中施工工艺以及施工技术要点进行总结，并结合建筑工程实例对钻孔灌注桩技术的相关应用进行讨论。
1、钻孔灌注桩技术施工工艺及技术优点
钻孔灌注桩技术是指通过机械钻孔使用导管进行混凝土等材料灌注的施工工艺。在建筑工程施工过程中，对于钻孔灌注桩技术的施工首先要求钻孔的大小以及钻孔标准必须符合相关工程的施工要求，能够保证施工材料顺利通过钻孔进行灌注，在进行工程施工混凝土材料等灌注时要注意控制好灌注速度，进行匀速平稳的灌注，而且灌注导管要连接紧实，不能在进行混凝土等浆材料灌注时，出现脱落等现象影响正常的泥浆灌注施工。对于注浆连接导管的位置固定等也有一定能够的要求，注浆连接导管的放置位置要与地面之间有一定的高度距离，而且注浆导管要保持通畅。另外，还可以通过向注浆导管内灌水来检测注浆地区的密封性，如果不存在漏水或者渗水现象就说明注浆地区的密封很好，反之就需要进行补救。对于工程施工泥浆的材料配制，各种材料要严格按照一定的配比进行，泥浆搅拌时间一定要充分，在泥浆搅拌配制成功后，还要进行过滤以防止在进行钻孔注浆的过程中，出现注浆导管被堵的现象，在进行泥浆灌注的过程中，对于泥浆灌注的压力以及泥浆灌注的速度一定要注意控制合适，以影响灌浆工程施工质量。
运用钻孔灌注桩技术进行建筑工程泥浆灌注施工的技术优点主要表现在，和一般的灌注技术相比，钻孔灌注桩技术的灌注桩承载力较大，并且在进行泥浆灌注时，对于灌注泥浆的压实作用及效果较明显。其次是在进行灌浆施工过程中，由于灌注桩压力的作用使得泥浆黏性较大，因此在灌注进工程结构中后，非常坚固，而且具有一定的抗震作用。另外，钻孔灌注桩技术在进行工程施工设计中非常注意对灌注桩的承载作用力，因此即使在进行灌浆后，灌注装的承载性能依然非常好，对于整个工程承载情况没有负面影响，而且对于灌注桩的承载作用设计，使得灌注桩结实耐用，也可以相对减少工程投资成本。
2、钻孔灌注桩技术在建筑工程的应用
由于钻孔灌注桩技术的简单易操作特征，使得钻孔灌注桩技术在实际建筑工程中的应用非常广泛，而且在一些公路建设以及水电施工中也会经常运用到钻孔灌注桩技术。下文主要介绍钻孔灌注桩技术在建筑房屋建筑工程应用中的施工工艺以及技术特点。
关键词：建筑施工；灌注桩；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
随着国家经济的快速发展，人们的物质生活得到了提高，越来越多的人挤身于大城市定居。受城市土地面积的限制，不得不加大建筑物的高度。给高层建筑桩基础施工带来了更高的要求。通常来讲，钻孔灌注桩因其护壁方式不同可以分为泥浆护壁钻孔灌注桩和全套管钻孔灌注桩两种形式，但无论是哪种护壁方式，其施工都是需要先利用适当的钻孔机械在施工现场的土层中成孔，在所成孔达到一定的深度时，再以合理的技术手段进行清孔处理，继而放入编制好的钢筋笼，再向其浇筑混凝土，最终使混凝土凝结固化而形成的具有高强度的钢筋混凝土灌注桩。
1 钻孔灌注桩技术
由于不同的建筑施工条件对于钻孔机械的要求也不一样，而采用不同的钻孔机械，其钻孔灌注桩的施工工艺又有一定的区别，一般在目前建筑施工技术中，常采用以下两种钻孔灌注桩技术的施工工艺：
1.1 螺旋钻孔灌注桩施工工艺：钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻边进边出土。当钻到预定深度后，必须在原深处进行空钻清土，然后停钻提起钻杆。桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。
1.2 大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺：场地平整放桩位线钻孔机就位机械钻直孔人工清直孔及扩孔扩孔清底检查放钢筋笼灌注混凝土。
大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于700mm，用机械或人工成孔，在孔内灌注混凝土而成的桩，如果桩底部再进行扩大，则称大直径钻孔扩底灌注桩。
2 钻孔灌注桩施工要点
在钻孔灌注桩的施工技术中，最重要的施工要点就是要控制孔的形成质量以及桩的形成质量，这是保证钻孔灌注桩施工质量的关键。笔者通过对钻孔灌注桩技术的深入研究以及多年的实际工作经验，总结出以下几点钻孔灌注桩的施工技术要点，现在这里列出，以供同行参考借鉴。
2.1 成孔的垂直度。由于混凝土是直接向孔内灌注的，因此钻孔灌注桩的状态主要是由孔的形成状态决定的。成孔的垂直度也就决定着桩的垂直度，而垂直度又是保证地基荷载能力的关键因素，因此在施工中必须严格控制成孔的垂直度。这就要求施工人员和技术人员在钻孔过程中加大对成空垂直度的检测力度，随时注意钻杆的垂直度，当发现钻杆倾斜时，要及时校正，保持钻杆的垂直度始终控制在技术要求的范围内。
2.2 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。在进行钻孔灌注桩的具体操作施工之前，要首先经过严格的计算与测量，确定桩位以及开始钻孔的具置，在确定具置后要时刻检验钻孔中心与桩位的中心线是否重合，偏差范围是否在技术要求范围之内，以确保桩位的准确性。另外，由于钻孔过程中会带有大量的泥浆土体出来，会使得地坪上原有固定的标高发生变化，这时候若但以桩顶标高为成空深度的指标，就会有很大的误差存在。为此，除了原有的标高以及成孔深度的控制技术措施以外，还要在桩架安装固定以后，做好桩架的总长度记录，以便技术人员根据钻杆来检验成孔的深度。
另外，钻杆所反映出的成孔深度并不能完全确定真正的成孔深度，因为在清孔中若操作方法不当或泥浆比重没有掌握好就很有可能引发坍孔或沉渣过厚的现象，这对于二次清孔是非常不利的。因此，在钻孔机械完成钻孔后要采用其他的检测技术措施来复测成孔的深度。
2.3 钻孔的孔径。钻孔的孔径大小也是关系着钻孔灌注桩质量优劣的主要因素，而在土质层为粘性土或粉土的建筑施工中，常常会出现缩孔现象，严重影响着成孔的质量。由于孔径小于规范要求，桩的截面缩小，承载能力降低，实际上是降低了桩的安全系数。另外软弱土层一般都在地层上部，缩颈现象也发生在此段，而桩的内力也是上段大，容易造成桩身抗压强度不够而破坏。由于孔径达不到要求，导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力消弱或丧失。
2.4 孔内的泥浆。在钻孔灌柱桩的施工中，若泥浆质量差，就形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差。另外，泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使砼骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋笼外几乎无骨料，不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥。故对泥浆质量的管理决不是个小问题，一定要严格要求施工单位按规范要求严格控制。
2.5 成桩质量的控制。除了要控制成孔质量，还需要加强对成桩质量的控制，这也是钻孔灌注桩质量的最关键的施工步骤。在具体的建筑施工过程中，主要需要严格控制混凝土质量、灌注混凝土时的施工技术控制，以保证成桩的质量。
1）为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料，严禁用于混凝土灌注桩。2）钻孔灌注水下混凝土的施工中混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试件。3）为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥。
3 关于钻孔灌注桩技术的几点建议
钻孔灌注桩的质量关系着建筑地基工程的质量，也是影响建筑物安全稳定的重要因素，为此，必须加强对钻孔灌注桩技术的施工质量控制，在施工中，除了要严格控制孔的形成质量以及桩的质量以外，还需要注意以下几点技术控制要点：
3.1 对施工单位钻孔设备钻头的切削性能、泥浆的处理设备等与施工效率和质量有关的机具、仪器等都应进行检查。
3.2 不同的施工方法其效率和质量有很大的差异，施工时应从施工方法着手进行预先控制。
3.3 认真研究质量检测设备的准确性和可靠性，如大小应变动测的适用范围等。检测结果不准确易引起纠纷，处理不当会降低安全度，留下工程隐患。
关键词：钻孔灌注桩、质量问题、预防措施
中图分类号：U443.15文献标识码： A
1、引言
钻孔灌注桩作为一种常见的桩基础形式，可以穿越各种复杂土质和地层对地基进行加固处理，具有施工机具简单，施工速度快、施工安全、占地少、相邻干扰小、承载力大等优势而广泛用于房屋建筑、桥梁基础等的施工。由于钻孔灌注桩属于隐蔽工程，质检人员无法直观控制其质量，且施工环节较多，人为影响因素较大，稍有不慎，就容易出现病害，影响成桩质量，严重时甚至形成断桩等，难以补救，造成工程成本增加。现就钻孔灌注桩施工过程中容易出现的问题及预防措施做些总结。
2、钻孔灌注桩施工中常见问题成因分析及预防措施
在钻孔灌注桩施工的众多操作环节中，任何一个环节的不慎，都容易出现诸如塌孔、钢筋笼上浮、钻孔偏斜及缩孔、钻头掉落、桩头质量较差、断桩等工程事故。
2.1 塌孔
塌孔的表现特征为孔内水位突然下降，空内冒出大量细密水泡，出渣量增加而不见进尺，钻机负载明显增加。成因分析及预防措施如下：
a、泥浆比重不够或泥浆其它性能不能满足要求，或者清孔后泥浆比重，粘度等指标下降；
b、护筒埋置太浅，下端孔口进水或孔口附近地面受到浸泡，或钻机在护筒上振动使孔口坍塌等；
c、孔内水头高度不足，使孔内压力过低，造成孔内外有较大压力差，无法继续支护孔壁；
d、在松软土层中钻进，进尺太快，提钻时空转时间太长等；
e、起落钻头时碰破孔壁；
其预防措施如下：
a、泥浆的作用主要用来护壁，同时起到和降温作用，必须保证钻孔过程中泥浆质量的各项指标满足规范要求，清孔后应及时补充泥浆;
b、护筒埋深应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋置深度为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行；
c、钻孔过程中应保证孔内有足够水头高度，以平衡孔内外的压力差;
d、在不同的土层中应选用不同转速和进尺;
e、在起落钻头时应将钻头对准钻孔中心，垂直缓慢进入，待钻头到达指定位置处再行启动；
f、回填砂粘土到塌孔处以上1～2m重新钻孔。
2.2 钢筋笼上浮
在灌注混凝土前，钢筋笼的自重与悬吊力相平衡，在灌注过程中由于以下原因会引起上浮：
a、钢筋笼孔口固定不牢，导管提升用力过大，将笼子钩起；
b、混凝土到达笼子底面时，混凝土灌注量过大，速度过快，引起浮力过大；
c、另外如果混凝土质量不合标准，离析的，塌落度损失较大的混凝土，都易使钢筋笼上浮；
其预防措施如下
a、在钢筋笼上加压重物，并通过焊接将其与施工平台固结，提升导管时也应缓慢进行，若不慎钩住钢筋笼，也不可强行上提；
b、用探孔器测量孔内混凝土深度，在混凝土达到钢筋笼底面附近时，适当减小灌注速度，待混凝土上升到钢筋笼底面以上后在恢复灌注速度；也可适当提升导管，减小埋深;
c、确保混凝土质量满足灌注要求。
2.3 钻孔偏斜及缩孔
钻孔灌注桩规范规定单排桩孔中心位置允许偏差为50mm,出现较大偏差可能由以下原因造成：
a、钻杆刚度不够，钻杆弯曲接头不正，钻机底座安置不水平或产生不均匀沉陷；
b、钻孔过程中突遇较大孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一侧；
c、在有倾斜的软硬地层交界处，岩石倾斜处或粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻头受力不均匀而向一侧倾斜；
d、在软土地层中钻进过快，水头压力差小；
预防及处理措施如下：
a、钻杆，接头等应在开钻前逐个检查，发现问题及时调整；安装钻机时确保钻机底座水平，起重滑轮，钻头中心和孔位中心在一条直线上，并经常检查校正，确保其倾斜度在规范允许范围内；
b、在有倾斜软硬地层钻进时，采取减压低俗钻进；
c、遇到斜孔，偏孔时，用探孔器探明位置，在偏孔，缩孔处反复扫孔；偏孔，缩孔严重时要回填砂粘土重新钻孔。
2.4 钻头掉落
如果钻杆接头不牢或疲劳破坏，或者钻进过程中强提强扭，操作不当，都可能使钻头与钻杆脱离，掉落孔中，因此钻孔前仍要做好检查工作，钻孔中不能野蛮操作。钻头的打捞可视具体情况采用打捞叉，打捞钩，打捞或套，偏钩和钻锥平钩等器具。
2.5 桩头强度质量较差
相关规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证桩顶标高及桩身混凝土质量，因此施工规范也要求混凝土超灌高度在0.5～1.0m之间。而在实际施工中，超灌量控制不当是经常存在的问题。超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩头质量无法满足。并且桩头混凝土内经常夹杂泥沙等杂质，严重影响桩头质量。因此可以采取如下措施进行控制：
a、严格控制泥浆性能，清孔要彻底，使沉渣，泥沙等杂质被混凝土顶至桩顶，在桩头处形成较厚的浮浆层；
b、混凝土灌注过程中，确保导管埋深保持在2～6m的范围内，尽量少上下活动导管；
c、必须控制好最后一次的灌注量，用探孔器探明混凝土已达的高度，结合设计高度及超灌高度，计算出合理的超灌量。
2.6 断桩
在钻孔灌注桩施工中，由于操作失误，设备不良及水文地质条件等的影响，极容易发生断桩现象，造成重大工程事故。一般而言，常见的断桩形式有以下四种：
a、桩体与基岩之间有未凝固混凝土软体。原因是由于导管下距孔底过远，混凝土被稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固;
b、桩体中段出现未凝固混凝土。原因是受地下水活动的影响或导管密封不够严密，有泥浆浸入导管，与混凝土混合，使水灰比增大;
c、桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开。原因是由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，被泥浆隔离开，或因停电、待料等原因造成夹渣;
d、桩身出现空洞体。原因是未采用“回顶”法灌注，而是采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段产生疏松、空洞现象。
对断桩的预防，是完全应该做得到的，在桩孔成孔后，必须认真清孔，沉渣厚度必须符合设计和规范要求。灌注混凝土前要准确算出全孔及首批混凝土的灌注量，尤其还要注意是否存在孔径扩展情况，严禁避免首次灌注量不足。
a、首批混凝土应保证足量且应该快速灌注，导管底距离孔底不大于0.4m；
b、混凝土配合比应合理，到场的混凝土要保持均匀性，应严格控制其塌落度在180～220mm之间；
c、在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行止水处理，止水成功后方可灌注混凝土；
d、混凝土灌注要保持连续性，尽可能避免在灌注过程中停水、停电；
e、用探孔器测定导管内外混凝土的上升高度，合理掌握导管的拆卸长度，保证导管埋深在2～6m之间，切忌将导管拔出混凝土；
f、在灌注混凝土过程中，要定时测量导管内外混凝土的深度，做好灌注记录，发现异常情况，及时找出原因并解决。
关键词：建筑工程；灌注桩施工；要点；验收
中图分类号： K826.16文献标识码：A 文章编号：
在灌注桩施工中，钻孔灌注桩是其中的主要施工方式之一，具有噪音小、偏移小、稳定性高等优点。不过，对于钻孔灌注桩的施工技术要求比较严格，如果某一环节出现技术或质量问题，则可能会给工程建筑埋下安全隐患。所以，提高钢筋混凝土钻孔灌注桩的施工技术，严格按照操作规程施工，把握施工质量是建筑企业必须注意的问题。本文针对钢筋混凝土钻孔灌注桩的施工进行讨论。
一、钢筋混凝土钻孔灌注桩施工中常见的问题分析
1、灌注钻孔泥浆问题
泥浆在钢筋混凝土钻孔灌注桩施工的第一道工序中起着护壁的作用，第一道工序的钻孔过程必须要注意孔壁的稳定，所以，一定要保证泥浆的密度足够承受各方的压力，以避免桩内发生塌方事故。但是，在挖掘桩的施工时，许多施工人员为了节约时间而急功近利，没有严格要求泥浆的质量，施工规定泥浆的粘土含量要大于二分之一，往往在施工中许多施工人员知识水平有限，很难保证施工能够达到要求。另外，有些施工行为出现违规操作，比如将砂砾石和其它杂质与泥浆混合使用，在桩孔中注入清水，这些违规操作极易导致质量问题，一旦遇到雨水的强烈冲刷，桩内护壁也容易垮塌而导致返工。
2、钻孔灌注桩孔壁坍陷问题
钻孔灌注桩孔壁的塌陷也是常见的问题之一，因为施工前对地质条件的勘察不详细，重视程度不高，在施工时没有根据土质情况采用合理的施工工艺，像泥浆或者是成孔工艺等，导致护壁质量较差，遇到雨水冲刷就塌陷。同时，钻孔的速度过快，孔钻时间太长，对清孔的沉渣不彻底等，都会导致泥浆密度过低，孔壁牢固度不高。
3、灌注桩断桩问题
在关注混凝土时，多数采用的方法是从孔口直接倒灌，这往往会出现许多蜂窝状的孔洞，同时，可能会出现新灌注的混凝土冲翻下部，使其停留在顶部，一旦凝结后，混凝土便不密实而出现断桩的现象。另外，导管埋得太深也会出现问题，因为深度过大，混凝土与其摩擦力也会增大，在导管被提升的过程中易造成连接螺栓断落或导管破裂，产生断桩。除此之外，导管的堵塞也会造成同样的断桩问题。
4、钻孔桩身偏斜、桩位偏差问题
由于我国现代建筑起步较晚，钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术还没有达到先进的水平，施工管理方面还没有形成规范标准化，所以，施工过程的人为因素导致的失误难以避免。对于某些技术参数，设计与施工两个环节缺乏沟通，施工人员没有正确理解设计意图，钻孔数据上的误差便会导致桩身发生偏移。施工前如果没有对场地进行平整和硬化，一旦遇到阻碍层时，为了追赶工期一味加快钻孔速度，没有注意钻杆角度，也容易使桩位发生差异。
二、钻孔灌注桩施工技术分析
建筑工程施工前，应该做好准备工作，为施工奠定前提条件。根据勘探资料做好现场的地质和水文调查，便于施工组织的安排和对预测中事故的防范。同时，要从源头把握好技术质量，配置必需的施工设备，以利于对出现的各种问题进行技术攻关。
1、钻孔工艺选择和孔径控制技术
钻孔施工时，要根据施工场地的地址条件，选用适当的钻机，并在钻进的过程中注意对钻机的控制，注意钻机的平稳，避免产生位移和沉陷，在初始阶段要以降低重心为主，适当增加重量，减轻速度。同时要根据渐进的土质变化适当作出调整，依据施工地质土层的状况而定，由硬土质层钻到软土质层可适当提高钻进速度，而由软土质层钻到硬土质层则需降低顶进速度。比如在各种土质的钻进中，遇到杂填土和粘土时要加快转速而钻穿，而遇到较硬的花岗岩时，则要减少钻头的晃动程度和钻进的速度，保持孔内土层的压力平衡，防止塌孔。同时，定期测定孔内粘度和含沙量等要素，注意地层的变化情况并随时做好记录。
2、孔内沉渣控制技术
因为钻孔内部的沉渣是影响灌注桩承载能力的主要因素之一，所以必须严格控制对沉渣的清理。成孔之后，应该进行第一次清孔，并对孔深、孔径和垂直度等进行彻底检查。在混凝土灌注时对成孔内部进行第二次清孔，检查是否有沉渣，同时，在进行下次灌注之前，同样要进行循环清孔，防止钻渣的回落。
3、混凝土灌注技术
混凝土的灌注是在彻底清孔的基础上进行的，目前主要采用的是混凝土运输车或混凝土输送罐两种方式，钢筋混凝土钻孔灌注桩一般是采用导管进行水下灌注，与输送罐的方式有些相同。在混凝土灌注之前，保证混凝土的质量是重要的前提，同时通过抗拉实验检查导管连结的紧密度。在整个灌注的过程中，导管的埋入深度显得比较重要，在第一次混凝土灌注时，要保证导管能够达到2米的深度，而随着混凝土后面的灌注要及时提升导管，以导管管底不露出混凝土面为前提，避免造成断桩的同时保证混凝土的密实度。
三、工程验收阶段的成桩检测和质量评价
1、成桩检测: 包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力静载检测等。可以采用超声无损检测法检测桩体质量，通过仪器的数据处理与判断分析软件对接收信号的各种声参量进行综合分析，即可对桩身混凝土的完整性、内部缺陷性质、位置以及桩混凝土总体均匀性等级等做出判断，完成检测工作。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求：作静载试验的桩数不少于总桩数的 1% ，且不少于 3 根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的 10%～15%。
2、质量评价: 完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评定质量结果。
四、实例分析
某大桥工程设计主线钻孔桩总长为8621m，其中Φ1.8m的桩为304根，总长7337m，Φ1.5m的桩为64根，总长为1284m。匝道、桥台 、分离立交钻孔桩Φ1.2m，共190根计3946m。其中T匝道50根；U匝道32根；G312分离式立体交叉30根，平均桩长17.58m。穿过的地质覆盖层分别为砂土、粘土、风化岩等，除分离式立交外均为嵌岩桩。558根灌注桩经小应变检测、超声波检测和钻芯取样全部达标。
在进行沙土层疏松土体施工时，由于护壁泥浆比重不足，没有起到可靠的护壁作用，并且成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜，孔内出现承压水，降低了静水压力，导致了孔壁坍塌。
针对这一问题，我们在沙土层疏松土体钻进时，改变了方法，控制好进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，并将护筒的底部贯入粘土中0.5m以上；根据地质情况控制好成孔速度，当遇到地下水位变化大时，采取了升高护筒、增大水头，或用虹吸管连接等措施。充分考虑了从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫板设置安装等环节中需要注意的关键点的控制。在孔口发生坍塌时，首先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上l～2m，如塌孔严重，采取全部回填的方式，等回填物沉积密实后再进行钻孔。从而有效的解决了孔壁坍塌问题。
五、结语
由于灌注桩基的特殊性和隐蔽性，施工人员要根据实际情况采取合理的施工组织设计和施工工艺，精心施工，加强管理，并充分考虑施工中可能出现的意外，提前提出质量控制和检验标准，施工过程中严格遵守和执行，同时充分重视工程验收阶段的检测结果，并认真分析总结，从而不断提高施工水平。
参考文献
[1]王占力.钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术.《中国化工贸易》,2012年第4期
关键词：钻孔灌注桩； 成孔； 泥浆； 护壁； 清孔； 砾卵石层
在浙北德清地区，由于地质变化较大，高层建筑和市政路桥工程中，一般采用钻孔灌注桩作为基础承载上部荷载。钻孔灌注桩由于单桩承载力高，施工噪音相对较低、振动也较小，对周边环境影响容易控制，加上工程造价适中等优点，而被广泛采用。钻孔灌注桩在填土、淤泥质土、粉土、粘土、砂土及风化岩土中成孔效果较好，施工相对比较容易，质量也易用控制；但在砾卵石土层中经常会遇到钻进困难、坍孔、卡钻、钻孔倾斜等问题，在遇到该类情况时，如不按实际情况采取相应的有效措施，将会严重影响工程质量及进度。下面我们用一个工程实例的处理经验，说明改进施工工艺的具体做法。
1.工程慨况：
2014年9月德清县狮山安置小区西南两侧空地区域拟建造商住楼，总建筑面积41138O，共6个单体围绕安置小区呈L形布置。商住楼拟建工程为4-5层，框架结构，南侧为长虹街、西侧为云岫路，与东侧2003年已建的安置小区房屋最近距离为12m。商住楼原桩基工程采用沉管灌注桩，根据场地及周围实际情况，为避免对周围建筑及管道的影响，原桩基由设计改为钻孔灌注桩，桩径800mm和1000mm，设计桩长19～25m。岩土工程勘察报告显示，部分单于河道填土区域，土层自上而下分布： 3～5m为杂填土和矿渣，15m左右的淤泥或淤泥质粘土，20m左右以下为砾卵石层，砾卵石层中砾石粒径3-15mm，卵石粒径20-40mm，局部分布瓢石，层面起伏较大。该工程桩端持力层为5层砾卵石夹中砂土，桩端进入持力层为3d，单桩竖向承载力特征值分别为900kN和1200kN。
2.桩基工程重点与难点
该桩基工程的重点和难点在于一是砾卵石层钻进中的技术问题，包括：防止漏浆，防止砾卵石层坍孔，防止钻头磨损严重、埋钻，提高砾卵石层钻进效率及清孔质量的控制。二是成孔后的清孔问题，如孔底沉渣厚度大于规范要求，则影响桩基承载力，这几个问题直接关系到桩基工程的质量和整个工程项目的进度。
3.成孔问题及采取的措施
3.1 成孔前，首先要进行探障和清障，对杂填土和矿渣回填土中粒径较大的块石等障碍物清除，埋设护筒，防止钻孔过程的砖、石掉入孔中。
3.2 由于砾卵石层是地质长期沉积形成，粒径相差较大。桩成孔过程中经观察，钻头进入砾卵石层时，产生下述情况，①钻机机体颤动剧烈；②钻进速度缓慢（一般不大于30cm/h）；③钻头磨削砾卵石声响很大；④当砾卵石粒径大于钻杆内径时，大粒径砾卵石难于排出，出渣困难，积少成多砾卵石又增加钻头的阻力，极易造成卡钻和埋钻现象；⑤钻机振动大钻进缓慢，长时间扰动、清孔，均易造成坍孔。针对以上实际问题，经勘察、设计、施工、监理等多方讨论决定调整施工工艺，改普通钻头为齿牙轮钻，且施加相应的压力（增加50%的压重），增加了钻头的切割能力以加快了钻进速度，将砾卵石碾碎后用钻杆排除；对粒径较大的砾卵石使用冲抓锥处理，在钻机底盘上设置网筛，利用网筛将大卵石从钻头顶部带出。
3.3 砾卵石层中钻进时，泥浆的性能对钻进效率影响较大，若钻渣不能及时返出孔底，会导致钻头在孔底重复破碎钻渣。根据该工程实际情况，泥浆密度粘度的控制十分重要，如果粘度低，无法保护孔壁，密度低也难以携带砂、砾卵石；粘度过高则又易形成较厚的泥皮，将影响桩的承载力。经过在试桩过程中多次进行对比试验，综合考虑分析最终确定泥浆密度控制在1.2～1.26t/m3，粘度控制在25～30s之间，当泥浆的含砂率>4.5%时进行补浆，利用黏土进行调浆。为使砾卵石及时随泥浆排出，不沉积于孔底，也为清孔打好基础，在泥浆中掺加1kg/m3的水泥。经实践，孔内较大粒径砾卵石多数随泥浆的循环面排出孔外，提高钻进速度。由于加入了水泥成分，使孔壁附近的砾卵石层被固结成具有一定强度的护壁，促进不透水膜在孔壁形成，增强泥膜韧性，取得良好的护壁效果。
4.合理选取清孔工艺
孔底沉渣值的多少对于钻孔灌注桩的承载力有着至关重要的影响。规范GB50202-2012规定钻孔灌注桩孔底最大沉渣厚度允许值为：端承桩Q50mm；摩擦桩Q150mm。因该工程在砾卵石层中成孔难度高，为防止坍孔和加快钻进速度，加大了泥浆比密度，孔壁形成了一定厚度的泥皮；孔内还有少量的未随泥浆循环面排出的大粒径砾卵石；同时当钻孔结束、提杆，放钢筋笼，直至灌注混凝土这段过程中，泥浆中的砂、砾卵石将迅速沉淀为沉渣。因此，应快速清除孔底的砾卵石、沉渣，保证成桩质量。
针对该工程大部分桩长较短，且为摩擦端承桩，因而清孔主要采用常规的换浆正循坏方式。因成孔时泥浆比重大，成孔后如何把握清孔时间及泥浆的置换是控制清孔质量的关键。若清孔时间太短，不易彻底清理沉渣，此时开始换浆会导致孔底沉渣厚度大于规范要求，影响桩基承载力。一般情况下清孔时间长，换浆时间短。对厚度大于5mm的泥皮，先用刷子冲刷孔壁，终了进行清孔，把沉渣、泥皮清出再进行微量的换浆工作，泥浆密度调整至1.05～1.15t/m3，粘度控制在18～22s之间，含砂率
5.成桩质量的控制
5.1 钢筋笼的制作，安放和定位
钢筋笼分段制作，主筋与设置的架立筋焊接牢固，提高钢筋笼刚度，按规格分别堆放；运输时防止变形，钢筋笼连接时要保证电焊质量保证（电焊长度、焊缝宽度），钢筋笼安放完毕，及时定位固定，防止钢筋笼下沉或浇注混凝土时上浮。
5.2 混凝土的灌注
混凝土首灌量对桩基质量十分关键：①首灌混凝土的冲击力和排淤能力直接影响桩尖的嵌岩质量；②首灌量还须保证导管下口埋入混凝土的深度不少于1m，不发生断桩、夹渣现象，目前均采用商品砼，坍落度一般在180左右，在提导管、拆导管时，不应过高、过多，同样须保证导管埋入混凝土中深度。
6.工程实际效果
6.1 成桩时间： 砾卵石层中成孔，通过改进钻头和提高泥浆指标后，总成孔时间由原来耗时20h缩短至10h，比预期成孔时间明显减少。
6.2 成孔质量：经成孔检测，提高泥浆密度和泥浆粘度指标后，随机选择3-20#，5-40#，6-50#桩时间进行12h孔壁稳定检测，检测结果表明孔径、孔壁稳定性等各项指标均符合设计要求。
6.3 成桩质量：桩基工程完成后，按规范JGJ106-2014要求对全数的基桩进行桩身完整性检测（小应变）和每个单体3个基桩的静载荷试验检测，检测结果全部工程桩均为I类桩。2015年12月房屋建成后，竣工验收时进行的沉降观测表明，房屋最大沉降量为8mm，相邻柱间沉降差为0.05%。均满足规范及设计要求。
研究背景
钻孔灌注桩施工过程，施工作业基本无噪音、无振动、地面无隆起或位移，因此钻孔灌注桩是一种对施工环境影响较小的施工技术，其目前已被广泛应用到建筑地基工程施工领域。从护壁形式角度可以把钻孔灌注桩划分成全套管钻孔灌注桩及泥浆护壁钻孔灌注桩。为了深入探讨钻孔灌注桩施工技术的具体应用，本文引入下列工程案例：
某建筑工程地下1层，地上24层，总建筑面积45200m2。建筑的整体结构采用框筒结构，桩基形式采用钻孔灌注桩，其中桩径1000mm左右，桩长30～38m，单桩承载力3500kN左右，桩身材料选用C30混凝土。考虑到桩端持力层分布着含泥砂砾的卵石，因此设计方案要求桩端入持力层深度≥3.5m。该地基工程地质条件如表1所示。
表1 施工场地工程地质条件
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
杂填土 粉质粘土 淤泥 含泥砂夹淤泥 中砂 淤泥质土 饱和粉土 中砂 含泥砂卵石
1.0～2.4m 1.3～2.6m 2.3～4.6m 3.4～10.6m 8.3～11.7m 6.4～13.5m 1.2～3.3m 0.9～6.3m 9m
备注：注：含泥砂卵石：骨架颗粒2～4cm（最大限值≤12cm），含泥量约15%。
钻孔灌注桩施工技术
（一）工艺流程
桩位测定埋设钢护筒场地平整钻机就位钻进成孔检孔钢筋笼制作与安装下导管清排泥浆水下混凝土灌注施工完毕。
（二）施工要点
1.桩位测定
桩位测定之前，必须对施工现场进行平整清理。桩位测定过程，测量、设置水准点及桩基轴线定位点必须满足桩位平面布置图及工程施工图纸的具体要求，同时做好标记，以此确定桩的具置，此外桩位的准确定必须控制到位，严禁桩基位移偏移，尽量安排专人对桩位进行检查复核。
2.埋设钢护筒
护筒开挖之前，应采用十字交叉法把开挖点引至开挖范围外侧，以便护筒开挖结束后再把桩位引至孔内，注意引桩应做到牢固、可靠。待引桩固定到位后，再安排技术人员对桩位及其他数据进行复核。该工程所用护筒的材质为厚6.5mm的钢板，其中护筒的内径超出钻头直径200mm。护筒埋设过程，护筒的中心轴线与桩位的中心必须对准（允许偏差±20mm）。护筒位置确定到位后，选用粘土进行分层回填夯实，以达到底口止水、紧固护筒的目的。
3.钻进成孔
钻孔施工之前，护筒内必须装满泥浆。考虑到该工程施工场地的地层较松散，孔内应投入适量的粘土，同时采用小冲程开孔钻井方式。正常冲击钻进过程，钢丝绳的相应位置必须最好记号，以便对冲程进行有效控制，此外冲击钻头到底以后，必须及时收绳提起，以防钢丝反缠卷筒或缠卷钻具。粗砂层冲击过程，应该投入适量的粘土，以防出现渗漏现象，其中冲程控制到2～2.5m。
4.钢筋笼的制作与安装
考虑到工程施工工期较紧，施工方决定钻孔施工与钢筋笼的制作同步进行。钢筋笼的制作必须符合设计图纸及相关规范，尤其是钢筋的焊接、规格、搭线长度、平直度、间距等必须控制到位。考虑到终孔前钢筋笼长及桩长皆无法确定，技术人员决定按9m制作3节笼，待笼长确定以后，再结合工程的实际需要对钢筋笼的长度进行增减，以防起吊过程钢筋笼出现变形现象。针对钢筋笼的安装，该工程采用空中转身的方式，即用吊车双钩把钢筋笼调至空中小钩下放利用大钩提升钢筋笼调整钢筋笼的下落角度，由此实现对钢筋笼弯曲及变形的控制。
5.下导管与清排泥浆
下灌注导管往往安排到钢筋笼安装结束以后进行，注意下导管过程，各节导管的长度必须从上到下依次测量，同时进行编号。待管道安装结束以后，利用导管向孔底泵送泥浆，以此对孔底沉渣进行进一步清理，同时确保孔内浓泥浆被置换。该工程灌注混凝土之前，要求的泥浆密度、粘度、含砂率分别≤1.3kg/L、30s、5%。
6.水下混凝土灌注
混凝土灌注之前，首斗灌注要求导管的埋深≤1m，注意灌注作用必须保持连续性。若导管内部的混凝土未装满，那么灌注的速度应适当放缓，以防导管内部产生高压空气囊。混凝土灌注过程，必须对孔内混凝土的深度进行跟踪探测，以便及时对导管进行拆卸，注意导管的埋深必须控制到位，即2～6m。待混凝土灌注深度达到距桩顶约5m的位置，导管的埋深应适当加大，由此实现混凝土上反顶力的增强，进而提高桩顶混凝土的密实效果。
结束语
综上所述，建筑工程施工领域灌注桩的应用效果十分显著，其中基础工程施工质量与施工效率的提升效果尤其明显。但灌注桩施工过程，各项施工技术的应用必须科学合理，理由是施工技术应用的合理性对施工质量、施工进度、施工安全起着直接性的作用。由此可见，加强对建筑工程施工领域灌注桩施工技术的研究具有现实意义，同时也是灌注桩施工技术深入发展的必然要求。
【关键词】 钻孔灌注桩；质量控制；水下混凝上
钻孔灌注桩是桩基础中一种常见的基础形式，它主要用于房屋、水工建筑和桥墩等基础的施工，在多种灌注桩的方法中，钻孔灌注桩具有适应广泛，对邻近建筑物影响较小，抗震性能好，施工中所需的设备简单、操作方便、施工安全等优点，在工程建设中应用很广泛。钻孔灌注桩施工结束后被埋在地下，出现问题是无法观察到的，一旦出现问题后果是很严重的，补救起来施工的难度是相当大的，即使能够补救但费用也是相当高的。因此，要求在进行钻孔灌注桩基础施工时要严格落实施工技术措施，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，对于灌注桩施工中容易产生的质量问题。
1 工程概况及地质条件
某项目总建筑面积111245平方米，为7栋8～27层商住楼，采用框剪结构；拟用桩基础，总用地面积24994平方米，周长约694米，开挖深度3.8～4.9米。试桩要求单桩承载力极限值分别为：桩径800mm的为7200kN、桩径1000mm的为10800kN；工程桩要求单桩承载力特征值分别为：桩径800mm的为3600kN、桩径1000mm的为7200kN。经分析比较，主楼采用沉降较小的泥浆护壁大直径钻孔灌注桩，从工程经济、荷载需要和控制成桩质量等方面综合考虑后，设计选择直径为Φ1000mm的钻孔灌注桩桩型。
2 钻孔灌注桩施工工艺流程
3 钻孔灌注桩施工主要过程
3.1 施工准备
1）在施工之前通过看图纸和阅读地质勘察报告，制订了比较详细的施工计划，在进场前，同监理和甲方确定试验室，并作详细的试验计划，并在需要钻孔的场地采用人工清除杂物和人工配合机械整平钻机平台。2）施工放样：复测控制点及控制网和导线，测放桩位。3）场地平整和施工便道：合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整场地。4）孔位探测：首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。5）调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备、砼拌合及运输设备等进行维修、调试。
3.2 钢护筒设置
钻孔前，先埋置导向护筒，灌入护壁泥浆。护筒采用8mm钢板卷制，长度≥4m，其直径比桩径大20cm，并高出施工水位或地下水位2m。在陆地上高出地面0.5m，在砂性土和流塑淤泥质粘土中高出地面2m。护筒顶面中心位置与设计桩中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
3.3 钻机就位
冲击钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直。
3.4 钻机成孔
钻孔是很关键的，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔的质量，并要注意开孔质量。钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳，便可开始钻孔。开始时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定。
3.5 出碴
破碎的钻碴部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分需清出孔外。一般情况，当钻机提起钻头较费力或进尺减缓时需要排渣。一般采用泥浆正循环排渣，应在钻进前将泥浆循环系统设置好，即排浆沟、泥浆池、泥浆泵；正常钻进过程中，当泥浆含砂率超限较大，就应循环出渣；若泥浆粘度偏小，可适量加入粘土造浆，此时粘土应先用水泡透泡软。钻渣应及时清理并运走。泥浆流入泥浆池，用泥浆泵送至孔底，使泥浆循环出渣。泥浆中渣土较少时，停止出渣，继续冲孔。必要时采用抽碴筒抽取，掏出的钻碴倒入泥浆池沉淀后捞出运走。
3.6 终孔、清孔
详细记录并绘制钻孔地质剖面图，挂在钻台上，以便对不同的地质情况选择适当的钻进压力、速度及适合的泥浆。在砂层较厚钻孔桩，则使用膨润土泥浆护壁，增大泥浆的比重，以确保顺利穿越。在钻进过程中，钻孔作业连续进行，不得中断，因故停钻时，要将钻头提起距离孔底4.0m以上，防止埋钻。护筒内保持一定水头高度，高于地下水位不得小于1.5m。随时做好钻孔记录及取样记录，并保留样品。每钻进5m用检孔器检查一次孔的垂直度，经常检查泥浆质量。当钻进至设计标高或达到要求岩层后报请监理工程师终孔，并进行终孔检查，作好记录，进行清孔作业。用抽碴筒多次从孔内抽取钻碴，并同时向孔内注水以减少泥浆比重到1.1～1.25。
3.7 钢筋笼加工与吊放
由于本工程施工场地狭小，采用钢筋加工厂集中加工，分节预制，并按设计图纸的要求制作了相应的加强筋，再按设计图纸要求的根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按设计图纸要求的间距焊接在加强筋上，再按设计图要求的间距焊接箍筋。钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼分2～5节加工制作，基本节长12m，最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。声测管的安装，除在底节钢筋笼安装时焊接在钢筋笼上外，其余各节均用U型钢筋定位在钢筋笼内。钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用25t汽车吊吊放。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，主筋对位后使用焊接连接。钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。
3.8 水下混凝土浇筑
浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，确保浇筑水下混凝土时间≯6小时，必要时在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质量。采用直径为300mm的快速卡口垂直提升导管，分节长3m，最下节长6m。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。各节导管内径大小一致，偏差≯±2mm。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐根沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在35～40cm。浇筑水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如沉碴厚度大于5cm（柱桩）或20cm（摩擦桩）时，对孔内进行二次清孔，确保孔底沉碴厚度符合规定要求。浇筑前，先射水或压气3～5min，将孔底沉碴冲翻搅动。
4 结语
对该项目的检测结果分析，高应变检测对了解桩的承载力效果较好，低应变检测对检验桩身混凝土匀质性效果较优，本工程由高应变检测单桩竖向抗压极限承载力值，由低应变检测桩身完整性"从检测结果来看：桩身质量均合格。对灌注桩的试桩实测，得出钻孔灌注桩桩对提高基桩承载力和控制沉降比较有效，对该地区类似工程桩型选择具有一定的指导意义；降低桩基工程造价，缩短工期，取得明显的技术经济效益，适宜在该地区类似高层建筑中应用。
参考文献
[1] 张跃川.桩基工程施工方案编制[J].工程建设与设计，2009，12
关键词：路桥工程 桥梁 灌注桩
1.定义及分类
灌注桩是指直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成。由于其具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
2.施工准备
2.1人员配置要满足桩基施工需要，健全制度。
2.2材料准备充分，且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作，不合格材料不准进入施工现场。
2.3配备足够的机械设备，能满足工程的全面开展。
2.4编制技术交底书，书面及现场交给施工队，施工队落实到到具体。
2.5对现场范围进行清理掘除、碾压。设立混凝土集中拌和站，水泥存放在散装水泥罐里，钢筋存放采用上盖下垫，上用彩条布覆盖。搭建钢筋加工棚，钢筋制作、焊接、成型均在棚中操作。根据现场地形条件在桥梁两侧临时征地设置泥浆池和沉淀池。
3.灌注桩施工
3.1钻孔、制浆
钻孔时采用泥浆护壁，开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。适当控制进尺，在护筒底部，低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。钻至护筒以下1m后，按土质情况决定钻进速度。
3.2清孔
采用换浆法清孔，首先用大比重的泥浆将孔内沉渣浮出，再往孔内注入稀浆稀释泥浆，并把从钻孔内流入泥浆池中的泥浆泵出，直到各项指标符合验收标准。
3.3钢筋制作与安装：
3.3.1钢筋材质各种钢筋均采用规定标准件。进场使用之前，还要按照规范现场取样进行产品材质性能试验和可焊性能试验。
3.3.2钢筋笼的制作及安装
①根据钢筋笼的设计结构和技术要求，采取加强筋成型的方法制作。因桩基较长，钢筋笼采用分节加工及吊装，井口焊接接长的方法。加工之前对钢筋进行调直并进行除锈，除泥等工作，以确保钢筋与混凝土之间的握裹力。
②根据钢筋笼的整体长度和施工要求，确定分节加工钢筋笼，对于主筋采取电弧焊搭接接长，搭接后轴线重合，搭接长度单面焊不小于10D（D为钢筋直径），钢筋笼同一截面内钢筋搭接接头数量不超过钢筋总量的50%。主筋连接所用焊条采用500以上的规格。
③对于焊接接头，现场抽样，从焊好的钢筋中截取焊接接头进行试验，以检验焊接质量。
④在加强箍外按主筋数量画好均分位置，扶正点焊，焊接时避免烧伤主筋，笼子骨架焊好后，再按设计要求布绕箍筋，箍筋与主筋按梅花形点焊固定。
3.4下导管前，对导管进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内小深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍。
3.5水下混凝土的生产及灌注
3.5.1混凝土的配置：①混凝土的标号需由试验室根据现场材料等情况出具经监理审批的实际施工配合比，然后按要求计量搅拌。②材料的选择各种材料都应经总监办及驻地办考察认可后方可采用。
3.5.2拌制及运输机械的选择由拌和站统一拌和，采用砼运输车运输到施工现场。
3.5.3灌注开始后，砼紧凑、连续的进行灌注，直至整根桩灌注完毕。灌注时，将孔口盖住，防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔中，影响测深的准确性。灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位上升情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
3.5.4在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
4.技术及安全措施
4.1测量定位关系到孔位的准确性，是钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。在具体操作中，采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次进行控制，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。
4.2控制桩径是灌注桩施工质量的又一关键，也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工前，严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一，其偏差应≤1%，在钻孔过程中，经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。
4.3泥浆由粘土、水和添加剂组成，在钻孔灌注桩成桩的过程中，泥浆的主要作用一是护壁，防止孔壁坍塌；二是携渣，钻头将孔内土体或岩体切削成渣，通过泥浆循环将其带出孔外，因而泥浆质量的控制非常重要。泥浆质量的主要性能指标有密度、粘度、含水率等。泥浆过稀，则携渣能力不够；泥浆过稠，则孔壁会开成一层厚厚的泥壁，无形中减少了桩径。
4.4持力层直接影响到桩的承载力，特别是端承桩，更是提供桩基承载力的重要基础，因此，持力层及终孔深度的正确判定，是质量控制的一个关键环节。许多工程由于多方面的原因，地质钻探资料不够详细，设计无法给出具体的桩底岩面标高，而各桩入桩深度又因桩位及地质情况的不同而不同，因而在实际施工过程中可采用这几种方法进行判定：①利用已有工程地质资料及设计资料，预先估计岩面高程。②根据钻机进入岩面前后钻机振动的差异情况作出初步判定。③根据钻机进尺速度在岩层顶面上下的差异作出进一步判定。④根据岩层顶面上下的不同岩土渣样和泥浆颜色进行确定。⑤岩层顶面高程确定后，再根据设计要求确定终孔深度。
5.质量控制措施的制定
5.1制定钻孔灌注桩监理方案，强调监理工作程序，明确施工过程中监理工程师的重要工作内容，特别是重点检查的工序，并责任到人。
5.2帮助施工单位完善质量管理体系和质量保证体系，落实质量责任制，使工程质量在施工的全过程中处于受控制状态。
5.3检查施工单位的钻孔灌注桩施工方案和技术交底书，重点检查其针对性和可操作性，使工程施工严格按照施工图纸和相关规范进行。
5.4向施工单位宣布监理工作程序，强调施工过程中监理工程师必须检查的工序内容：①护筒埋设；②泥浆配制；③钻机安装；④孔底标高检查；⑤沉渣厚度测量；⑥钢筋笼制作及安装；⑦灌注水下混凝土。
6.结论
在桥梁灌注桩施工的过程中，无论哪个环节出现问题，都会引起缩颈、断桩等事故，轻则埋下质量隐患、影响进度，重则将给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，施工中必须严格执行操作规范和操作规程，对施工工艺严格控制，只有这样才能保证工程的施工质量。
参考文献：
[1]张世雄，扈其勇. 浅谈钻孔灌注桩施工控制[J].山西建筑，2010，（09）：121-122.
[2]刘志忠. 浅谈桥梁钻孔灌注桩水下混凝土的施工方法[J].青海交通科技，2009，（18）.
【关键词】钻孔灌注桩；桥梁工程；铁路桥
1 工程概况
某新建铁路工程建设标段全长122.45km，施工内容包含路基、桥涵、轨道、通信、信号、信息、电力、房屋、其他运营及生产设备及建筑物工程、大临及过渡工程等工程，专业类型多，工序衔接紧密；包含一座特大桥（62+132+62）m连续梁拱、两座高速公路特大桥1-80m钢桁梁、654孔简支T梁制运架、软土地基复合桩基础施工、石灰改良土路拌施工等重点工程。
桥梁工程总体上以铺架为主线进行施工顺序、资源配置和工期安排。根据全标段桥梁分布和工期要求，全标段设1个制梁场、1个铺架基地，投入1套TJ165型铺架设备，所有T梁采取工厂化集中预制；对于作业周期易控制的一般结构桥梁基础和墩身，采用多作业面组织平行流水的方式进行桩基、承台和墩身施工，先架方向先期开工；桥面系以独立桥梁为单元组织施工；钻孔灌注桩施工优选旋挖钻机，水中钻孔灌注桩采用筑岛或钢板桩围堰方式施工。
2 钻孔灌注桩基础施工技术
钻孔灌注桩采用旋挖钻、反循环回转钻成孔，地质条件好的非嵌岩桩采用旋挖钻成孔，液化地层采用全钢护筒施工。成孔后采用换浆法清孔。钢筋笼长小于15m时整节制作，超过15m时分节制作，吊车起吊安装就位。水下混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，导管法浇筑水下混凝土。人工风镐破桩头或静态爆破截除桩头。
2.1 施工工艺流程
施工技术准备护筒的制作与埋设施工钻机的就位与校正泥浆制作与循环成孔施工清孔施工钢筋笼的制作与安装安放导管与漏斗施工沉渣厚度检查（二次清孔）混凝土灌注施工截桩头桩基质量检测上部施工。
2.2 施工技术准备
施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。钻孔前必须对各桩坐标认真核对，确认无误后方可施钻。
2.3 护筒的制作与埋设施工
钻孔灌注桩护筒采用δ=6mm厚钢板制作，一般地质为2.0m高，直径为
设计桩径+0.4m，护筒埋设高出地面40cm。护筒长度根据地质情况确定。在液化地层和流沙地层采用全钢护筒法成孔。
2.4 泥浆制作与循环
泥浆制作关键在于选择粘土，必要时选水化快、造浆强、粘度大的膨润土。泥浆的性能与指标须符合下述技术要求：在砂粘土层，比重不大于1.1；粘土粘度为17-20s；含砂率小于2%；胶体率大于95%；pH值大于6.5，泥浆须充分拌制均匀备用。
泥浆循环系统一般两个桥墩钻孔共用一套。泥浆循环池设在两墩之间，征地红线以内，由制浆池、泥浆分离器、沉淀池和泥浆池组成。施工时用不透水性土就地围筑、编织袋围堰防护。施工完毕后拆除，运至指定弃土场所，避免泥浆对现场的污染及弃碴对河道的阻塞。
2.5 成孔施工
2.5.1 钻孔顺序
钻机钻孔时尽量安排两相邻桩跳开施工，确实无法错开时，则要等到相邻钻孔灌注桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工完毕的桩基。
2.5.2 钻进工艺
钻机开钻前，检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。
开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”的措施，再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻。在钻进过程中，及时绘制孔位处的地质剖面图，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。
当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，要防止超钻，并核实地质资料。钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔。
2.6 清孔施工
（1）当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔。采用超声波侧壁探测仪对孔深、孔径和孔形进行检查，确认满足设计要求后，报请监理工程师批准，监理工程师认可后，立即进行清孔。
（2）清孔采用换浆法进行，即将钻头提升20-30cm，低速旋转，然后注入相对密度和粘度较小的稀泥浆，置换孔内含碴的泥浆，严禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。
（3）清孔时，将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。当抽出的泥浆与换入的泥浆指标相近，而且抽出的泥浆中固体颗粒的粒径小于0.5mm时可以认为清孔已满足要求，停止清孔，下放钢筋笼。
（4）钢筋笼和导管安放完毕后，灌注水下混凝土前，测量出的沉渣厚度不得大于规范要求。否则立即进行第二次清孔，第二次清孔利用导管安装风管，正循环清孔。直至达到规范要求。
2.7 钢筋笼的制作与安装
（1）钢筋笼长小于15m时整节制作，超过15m时分节制作，吊车起吊安装就位。水下混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，导管法浇筑水下混凝土。
（2）下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时上下节中心线保持一致。
（3）钢筋笼安装到位后及时固定，防止脱落，将钢筋笼主筋与钢护筒焊接，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。
（4）设计预埋检测管时，采用无缝钢管，接头采用套管焊接紧密，底部焊接钢板封底，检测管灌满清水后再把顶部用钢板焊接紧密。
2.8 混凝土灌注施工
（1）灌注前做好钢筋笼防浮和防落措施的检查，沉淀厚度的检查。首批混凝土应保证导管埋入深度不小于1m。水下混凝土灌注应连续不断的进行。
（2）根据灌注高度进行导管配置，最上面配置几节短导管，便于拆除。然后安装导管，对准孔中心放入，避免提升导管时挂住钢筋笼。
（3）导管下口离孔底25-40cm为宜，上口与储料斗相连。
（4）导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过设计要求，则进行第二次清孔处理至合格为止。
（5）在水下混凝土灌注过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。埋管深度控制在1m-3m。并防止导管上浮，以免出现断桩事故。
（6）水下混凝土灌注，连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水头高度。
（7）钻孔灌注桩水下灌注完成且混凝土强度达到2.5MPa后，即可拆除护筒。
（8）做好钻孔灌注桩动测工作及下道工序的施工准备。
2.9 桩基质量检测
按技术规范的要求检查和验收混凝土的质量，作好原材料及混凝土的取样及试验，并经监理工程师现场见证。
3 结语
桥涵基础始终围绕严格控制基础沉降、保证结构耐久性、提高整体刚度和确保既有铁路、公路、河流安全的原则来选择施工方法和采取技术措施组织施工。本文所选取的案例中，桥梁桩基础地质以砂性土质为主，局部存在液化砂土。以旋挖钻、旋转钻机为主力机型成孔，局部液化土质地段采用套筒保护成孔；导管法水下混凝土灌注施工进行处理，在确保工程质量的前提下如期完成了施工任务。
【参考文献】
[1]刘晟.清水浦大桥超深钻孔灌注桩施工[J].公路，2011（4）.
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