关键词 5s管理 企业管理 治理方法
一、5s治理的基本概念
5s治理是日本丰田式的治理，它在我国企业运用广泛，很多企业甚至在5s基础上创新了6s，7s，8s等。所谓5s治理是日本丰田式的治理:整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke)，取其日语罗马拼音字而成。
整理：将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”，把二者明确、严格地区分开来。整顿：把留下来的必要的东西依规定的位置，分门别类排列好，明确数目，进行有效的标识。清扫：彻底将工作环境打扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深人。素养：要努力进步职员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5s治理始于素质，终于素质。
二、我国企业在5s治理中存在的问题
5s治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展，但还存在着不少题目，为此着重讨论5s治理的目内涵和实施分析，旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前，我国企业在实施5s治理中主要存在以下几方面题目：
1.中国长期以来所形成的某些文化不利于5s活动开展。很多人做事缺少认真的态度，忽视细节，一件事往往“差未几”就行了，此外还喜欢做表面功夫，整理现场只是为了应付上级检查。而5s活动注重细节，要求将小事做精。前面工作没有做好，后面环节自然根基不稳。
2.对5s的熟悉存在误区。有些职员包括治理职员在内把5s等同于大扫除。这种看法是错误的。5s活动的实施范围还应该包括员工的生活环境，如:食堂、员工宿舍。假如员工的生活环境差，他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5s成功率比较低，一些治理者就以为5s只是锦上添花，没什么实质性效果，企业有空闲、有时间就搞搞5s，不然就不用推行5s。
3.5s活动实施的具体方法存在题目。5s活动的实施是个循序渐进的过程，但我国有些企业在实施5s活动过程中却往往贪大责备，妄图短时间内就在企业内全面实施5s;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性，往往是头疼医头、脚疼医脚，虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况，对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号，而不是往制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念往做，效果很不好。另外，我国企业在5s活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施，但执行起来不问细节、没有监视、缺乏强有力的机构建设。
4.领导重视度不够。领导重视度不够是5s治理不能成功的一个重要原因。很多治理者只是把5s的命令下达，而对实施进展漠不关心。例如一些高级治理职员，尽管平时口头上时刻都在夸大5s，却很少往现场。很难想象，一个企业的领导职员办公室是杂乱无章的，文件、报纸像小山一样地堆放，而下面的各个机构工作会很生机无穷。这样，5s运动没有进展也就在情理之中了。
三、我国企业推行5s治理的几点建议
结合我国企业5s治理的现状，针对我国企业在实施5s治理中所普遍存在的一些题目，本文建议从以下几方面促进5s在我国的发展：
1.完善5s日常治理的组织模式
推行5s治理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部分的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。因此，在组织构架里，5s治理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责，如设定5s的方针和目标，制定5s活动的推行工作计划并监视实施•配合工作计划制定5s治理的文件体系等。
2.积极宣传5s治理的实质
在现代企业治理中，我们要让每个员工彻底理解“5s”治理工作的精神实质。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5s”治理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的往执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果明显的“5s”治理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。
3.推行5s治理的标准化
5s治理推进到一定的程度后，就要进进标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、治理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统治理，即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外，标准化的目的就是做好品质治理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要留意过程控制和治理。
4.培养5s治理的良好环境
在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存，但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5s治理要从环境入手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准
5.持续进行5s治理的监视检查
监视检查目的是通过监视，使企业的“5s”执行文件终极形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求，达到素养及治理的良性进步。在监视检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场治理工作的改进。还可成立5s检查小组，在5s推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5s治理推行达到要求和按时完成。
四、结语
总之，实施5s治理制度是一项长远的实施活动，给企业的经营治理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实践证实，通过坚持不懈地推行“5s治理”，能有效改进产品品质，进步服务质量，终极实现企业品质的奔腾。
参考文献：
关键词： 5S管理 企业管理 治理方法
一、5S治理的基本概念
5S治理是日本丰田式的治理，它在我国企业运用广泛，很多企业甚至在5S基础上创新了6S，7S，8S等。所谓5S治理是日本丰田式的治理:整理(sEili)、整顿(sEIton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke)，取其日语罗马拼音字而成。
整理：将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”，把二者明确、严格地区分开来。整顿：把留下来的必要的东西依规定的位置，分门别类排列好，明确数目，进行有效的标识。清扫：彻底将工作环境打扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深人。素养：要努力进步职员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S治理始于素质，终于素质。
二、我国企业在5S治理中存在的问题
5S治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展，但还存在着不少题目，为此着重讨论5S治理的目内涵和实施分析，旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前，我国企业在实施5S治理中主要存在以下几方面题目：
1.中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。很多人做事缺少认真的态度，忽视细节，一件事往往“差未几”就行了，此外还喜欢做表面功夫，整理现场只是为了应付上级检查。而5S活动注重细节，要求将小事做精。前面工作没有做好，后面环节自然根基不稳。
2.对5S的熟悉存在误区。有些职员包括治理职员在内把5S等同于大扫除。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境，如:食堂、员工宿舍。假如员工的生活环境差，他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低，一些治理者就以为5S只是锦上添花，没什么实质性效果，企业有空闲、有时间就搞搞5S，不然就不用推行5S。
3.5S活动实施的具体方法存在题目。5S活动的实施是个循序渐进的过程，但我国有些企业在实施5S活动过程中却往往贪大责备，妄图短时间内就在企业内全面实施5S;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性，往往是头疼医头、脚疼医脚，虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况，对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号，而不是往制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念往做，效果很不好。另外，我国企业在5S活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施，但执行起来不问细节、没有监视、缺乏强有力的机构建设。
4.领导重视度不够。领导重视度不够是5S治理不能成功的一个重要原因。很多治理者只是把5S的命令下达，而对实施进展漠不关心。例如一些高级治理职员，尽管平时口头上时刻都在夸大5S，却很少往现场。很难想象，一个企业的领导职员办公室是杂乱无章的，文件、报纸像小山一样地堆放，而下面的各个机构工作会很生机无穷。这样，5S运动没有进展也就在情理之中了。
三、我国企业推行5S治理的几点建议
结合我国企业5S治理的现状，针对我国企业在实施5S治理中所普遍存在的一些题目，本文建议从以下几方面促进5S在我国的发展：
1.完善5S日常治理的组织模式
推行5S治理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部分的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。因此，在组织构架里，5S治理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责，如设定5S的方针和目标，制定5S活动的推行工作计划并监视实施配合工作计划制定5S治理的文件体系等。
2.积极宣传5S治理的实质
在现代企业治理中，我们要让每个员工彻底理解“5S”治理工作的精神实质。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5S”治理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的往执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果明显的“5S”治理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。
3.推行5S治理的标准化
5S治理推进到一定的程度后，就要进进标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、治理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统治理，即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外，标准化的目的就是做好品质治理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要留意过程控制和治理。
.培养S治理的良好环境
在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存，但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。S治理要从环境入手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准
.持续进行S治理的监视检查
监视检查目的是通过监视，使企业的“S”执行文件终极形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求，达到素养及治理的良性进步。在监视检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场治理工作的改进。还可成立S检查小组，在S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证S治理推行达到要求和按时完成。
关键词： 5S管理方法；基础化学实验室；日常管理
中图分类号：G647 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）24-0205-02
0 引言
目前，河南中医学院基础化学实验室没有一个统一的实验室管理模式，每个实验室都是实验技术人员依据自身实验室的实际情况进行自由式的管理，所以实验室管理的好坏不一。有责任心、勤奋、能力高的实验技术人员把实验室管理得整洁有序；责任心不强、懒散、能力弱的实验技术人员把实验室管理得又脏又乱。实验室是进行理论联系实际的重要场所，要保证学生能安全有效地训练，逐渐形成良好的工作素养，掌握好每一项实验技能，首先必须管理好实验室。为此，我们探索引进5S管理方法，来加强和改善现有管理。其目的是提升基础化学实验室形象、提高工作效率、保证工作质量、保障安全、降低成本及延长设备使用期等，从而提高教学质量。
1 5S管理的概念
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。5S管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。其日文注音和定义如表1。5S管理是一种简单易学、容易运用的管理方法，能够很好地提高基础化学实验室日常管理的效率。
2 5S管理的应用
强化管理就应以药品，仪器设备、实验室、档案资料等管理为抓手，5S管理精神为指导，达到规范统一管理的目的。
2.1 药品、仪器设备、实验室、档案资料的整理和整顿 对药品进行整理和整顿，无机物按照酸、碱、盐分类，盐类中可按周期表金属元素顺序排列，如钾盐、钠盐等，钾盐和钠盐又可分为，盐酸盐、硫酸盐、碳酸盐、磷酸盐等；有机物可按官能团分类，如烃、醇、酚、酮、酸等[3]。分析化学实验常用试剂可按照应用分为基准物、指示剂、色谱流动相等。在保证教学需要量的前提下，尽量做到少购少存。固体试剂和液体试剂分开存放，固体试剂放在试剂柜的上面，液体试剂放在试剂柜最接近地面处，酸碱分开放置，贴好标识。经过整理和整顿，把长期不用的药品，拿出来共享，针对化学试剂使用要求的不同，建立健全学校化学试剂的调剂平台，“互通有无”，降低试剂的浪费，提高使用效率[4]。
对仪器设备进行整理和整顿，化学实验常用玻璃仪器分低值易耗和磨口成套，对低值易耗仪器，直接配发到学生的器皿柜里；成套的磨口仪器，是现用现发，用后收回。带盖的磨口仪器在存放时，一定记得在磨口之间垫上滤纸片。仪器设备是按照使用频率和精密程度分类放置，以有机实验为例：使用频率高的，像有机实验用的恒温水浴锅每组一个、循环水式真空泵两组公用一个放在中央实验操作台两头位置；使用频率低的，像熔点仪、电加热套、旋光仪等分类放在仪器室内，贴好标签。不能使用的仪器贴好标签找好地方统一存放，注明不能使用的原因，像水浴锅，常见问题是短路、漏水，控制面板按键失灵等情况，根据需要，要么报修，要么报废掉。
对实验室进行整理和整顿，室内各设备、设施应摆放合理，即美观又方便。这里重点说说对学生的抽屉和柜子的整理和整顿，我们这里是有机和无机实验共用4个实验室，物化和药化共用4个实验室，中化和药分共用5个实验室。并对学生的器皿柜进行分类，各用一半。以有机实验用的器皿柜为例，实验柜配备有常用的低值的玻璃器皿和陶瓷器皿，如试管、试管架、烧杯、玻璃漏斗、布氏漏斗、玻璃棒、量筒、滴管、三角瓶、冷凝管、抽滤瓶、表面皿、蒸发皿等，由于学生的器皿柜是公用的，管理起来很难落实到人，我们要把整理和整顿落实到每组学生，每组使用后都要把物品干净有序分类摆放，保证放置物品的柜子清洁卫生。
对档案资料进行整理和整顿，如参考书、工作日志、实验室使用登记簿、实验教学计划表、校历、仪器使用说明书、借物本、固定资产登记等，这些资料应按照年份，放在档案盒中，需要时可以按照年份查找。
2.2 药品、仪器、实验室、档案资料的清扫和清洁 整理和整顿了药品、仪器、实验室、档案资料后，要对其进行清扫和清洁。如对药品定期检查是否变质，如变质要及时进行处理，标签是否脱落，模糊不清，如脱落要重新粘贴好，模糊不清要重写标签贴好。高品质、高精密的仪器设备，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。实验室清扫干净、器皿洗涤干净，保持实验室整洁，没有垃圾和污垢。档案盒要定期擦拭，摆放整齐。并将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，实行定期检查，以达到维持前面3S成果的目的。
2.3 实验人员的素养 5S管理模式强调人员素养。所谓“素养”不仅指每天持续做整理、整顿、清扫、清洁工作，自觉养成良好的习惯，更重要的是强调实验技术人员整体索质的提高。目前，河南中医学院有专职人员管理实验室，这部分人员中，中青年人都具有硕士研究生学历和高校教师资格证，这部分人员被称为“实验技术人员”和教师实行不同的考核制度。我校药学院实验中心要求有老资格的实验技术人员定岗，新进实验技术人员轮岗，哪里有需要就去哪里。目的是新进实验技术人员要“一专多能”。另外，通过参加实验室管理研讨会，参观兄弟院校，通过将经验丰富的老教师作为青年教师的指导老师，参加实验教学大奖赛等手段来提高实验教师的理论知识和实验素养，以适应当前高等教育发展的需要。
本文结合河南中医学院基础化学实验室的实际情况，将管理学中的先进方法――5S管理方法引人基础化学实验室的管理工作中，目的是要让实验室管理者能够依据自身实验室的实际情况进行管理方面的整改和提高。 规范老师、同学的行为，自觉养成良好的习惯，从而提高教学质量。同时对高校实验室的安全保障、环境改善、整体形象提升等方面也起到抛砖引玉的作用。
参考文献：
[1]吴清芳.分析实验室5S管理浅谈[J].江西化工，2013，3：134-137.
[2]丁敬敏，吴筱南，顾明华.化学实验技术[M].北京：化学工业出版社，2007.
一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。
二.生产管理培训项目
1.生产主管实践训练
课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管
课程受益：
让您提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。
课程特点：
内容：注重实战性。
互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。
课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工
课程长度：2天
课程目录
第一讲现场管理者的角色与作用
客户的要求
五个基本问题
管理五大职能
任务-员工平衡
一流现场的员工
现场管理的方法与工具
现场管理者禁忌的行为
成功的现场管理者
第二讲OJT培训职责
经常出现的问题
员工为何不去做
何时需要培训
培训职责研讨
训练计划表
第三讲OJT指导技巧
指导方法研讨
OJT方法
OJT流程
四阶段指导法
指导演练
第四讲SOP标准化作业
在岗培训流程
对象与职责
培训资源
操作培训手册
可视化管理
第五讲现场5S管理
我们是什么样的企业
5S是什么?
实施5S的好处
实施5S的阻力
第六讲现场5S实施
定义
关键
可以避免的问题
如何实施1S
区别“需要和不需要”
易聚集“不需要”物品的地方
红单运动
第七讲现场改善的方法
浪费的概念
寻找浪费的4M方法
改善的概念
改善的七大指标
改善的基本原则
改善的流程
改善实施案例
第八讲快速解决问题
问题讨论
问题在哪里
PDCA问题解决的流程
头脑风暴法实务演练
简单问题处理方法
第九讲现场目试管理
目视管理概念
目视管理目的
目视管理项目
目视管理的效果
目视管理的工具
现场看板的内容
看板放置的位置
目视管理案例
第十讲现场团队管理
案例研讨
团队协作的障碍
雁的启示
第十一讲人际冲突管理
冲突的定义
引发团队冲突的原因
冲突的过程
五种冲突处理模式
冲突处理的五大步骤
冲突处理技巧
人际关系处理原则
第十二讲现场安全管理
事故等级金字塔
安全之河
始终坚持以安全责任为重
为什么会发生事故?
安全的标准化
安全培训和实践
2．生产主管职业化训练
内容简介
随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。作为生产部门领导者的生产主管只有掌握先进的工作方法，讲究领导艺术，才能提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，取得事半功倍的效果。本套课程系统讲授了生产主管应具备的各项技能和先进的管理方法，包括发达国家广泛采用的目标管理法、5S管理法以及生产主管在工作中必备的组织与授权、传达与沟通、质量与品质控制、生产控制、采购及物料控制、安全管理与劳动管理等技能，是生产主管职业化训练的必备教程
课程目标：
了解生产主管应具备的管理能力与技能
掌握目标管理的生产管理中的运用方法
熟悉生产主管的七大管理职能
掌握生产现场管理的内容与5S管理法
掌握生产管理的七大管理方法
掌握质量与品质的控制方法
课程对象：企业高层管理者、生产厂长、生产主管、人力资源部经理及员工
课程长度：3天
课程目录
第一讲管理的基本概念
1.企业需要优秀管理者
2.理想管理者的特点
3.管理者的特质和内涵
第二讲主管的基本要求
1.主管的角色与功能
2.主管具备的能力条件
3.主管具备的涵养职责
第三讲目标设定的能力
1.目标管理的作用
2.设定目标的理由
3.推动目标管理
4.目标管理的原则和运用
第四讲问题分析与改善管理的能力
1.突破困境
2.处理方法
3.改善手法
4.作业改善
第五讲组织与授权的能力
1.组织管理
2.授权管理
第六讲传达与沟通的能力
1.沟通的重要性
2.做好沟通管理
3.沟通的要领
第七讲激励部属的行动能力
1.激励的构成因素
2.如何激发部属的积极性
3.申斥部属的正确方法
4.如何处置表现不良的部属
5.激励理论
第八讲培育部属的能力
1.如何做好训练
2.如何做好工作教导
3.如何培养新进人员
4.如何储备和训练基层干部
第九讲自我革新的能力
1.经常保持九条危机意识
2.在工作方面做自我评鉴
3.主管须拥有的五种勇气
4.做好主管应具备的素质
第十讲日常管理制度与组织结构
1.早晚会制度的建立
2.组织结构的内容与意义
3.组织运用原则
4.制度与绩效
第十一讲安全管理与劳动管理
1.工业安全
2.安全生产教育制度
3.劳动定额
4.劳动组织与定员
第十二讲5S活动--现场管理的法宝
1.5s的沿革与重要性
2.5s的目的与作用
3.5s与其他活动的关系
第十三讲生产计划、生产准备管理
1.生产管理认识
2.产能负荷分析
3.销售计划与生产计划
4.生产计划的准备工作
第十四讲生产控制、采购及物料控制
1.生产进度的管制
2.生产管理组织
3.采购的时机、计划及原则
4.物料的分类与管理
第十五讲质量与品质控制
1.品质管制概述
2.如何管理品质
3.品质变异来源
4.防止变异要诀
第十六讲全员改善活动的展开
1.全员参与改善
2.目视管理
3.改善建议制度
4.设备管理方法
5.成本管理
6.文件管理
3．问题的解决和预防
课程目标：
理解团队解决问题的益处和方法
增强对工作安全性的认识
更有效、更合理、更规范的快速解决问题
学会使用8-D工具
掌握七个解决问题的辅助工具
课程特色：通过角色的扮演，小组讨论和分析实例，使学院掌握快速有效的问题解决方法
课程的对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工、
课程长度：2天
课程目录：
1．团队解决问题的益处
2．问题的定义和类型：
问题的定义
问题的四种类型：广义，具体，决定性和计划性
广义问题的解决方法---情景分析
3．8—D的八个步骤：
组建团队
确定测量和趋势图
遏制问题
寻找根本原因
挑选纠正措施
实施和验证措施
预防
关闭
4．七个辅助工具
检查表
直方图
分布图
鱼骨图
趋势图
PARETO图
X—BAR
4．5S实施和应用技巧
课程目标：
1。理解5s的定义以及企业中推行5S的重要性
2．掌握每一个S的具体实施方法和有效的工具
3．掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项
4．提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障
5．获得更好的企业形象，提高员工的归属感
课程对象：部门经理、生产管理人员、生产领班、一线管理者
课程长度：2天
课程目录：
1．破冰船：通过一个热身运动使学员和讲师互相熟悉，消除紧张。
2．5S的概述：5S的基本概念以及发展过程
生产过程与浪费的概念
七大浪费的定义和识别
3．1S—整顿
整顿的三要素
目视管理、整顿的步骤
确定物品摆放地点的方法
标志物品的地点的方法
5S的地图
现场图片分析
5．3S---清扫
清扫的定义与功用
污染源的概念与预防措施
清扫的具体方法
现场图片分析
6．4S---标准化
为什么要实施标准化
如何实施标准化
预防的标准化
标准5S平分表的制作与使用方法
实例讲解
7．5S---系统化
如何通过5S提高人的素质
把5S变成日常工作的一部分
实施系统化的方法
8．5S推行运动
如何推行5S
5S推行工具
5S的利益
9．现场改善活动
10．5S参观活动
5．班组长领导艺术
课程简介：
班组长是企业中最基层的领导者，是直接与企业的产品制造者接触的，班组长的素质及其管理技巧对企业来说相当重要。一个合格的班组长必须掌握三项技能：自我管理、管理团队、现场生产管理。
课程目标：通过培训使学员清楚作为一线班组长在领导小组活动时有哪些必备的管理能力和技巧并能将理论用于实践。
课程特点：每种理论都有实例和练习，能让学员充分掌握
课程对象：一线主管、班组长
课程长度：1天
课程目录：
一.自我管理
1.时间管理2.以身作则3.学习无止尽
二.情境领导
情境领导者应掌握以下三项技能：诊断、弹性、配合
1.诊断2.弹性3.配合
诊断练习
三.管理技巧
1.人际关系与冲突管理2.激励艺术3.难缠的员工
6．一线主管管理技能培训
课程目标：
了解一线主管人员的职责和角色
了解领导工作的基本框架
掌握主管人员必备的领导技能
熟悉现场管理的基本概念
掌握提升现场管理效率的方法
课程对象：生产一线主管
课程长度：2天
课程目录：
1．一线主管的角色与职责
一线主管的作用
一线主管的作用
一线主管的角色
一线主管的职责
一线主管的素质要求
2．领导力与领导风格
领导的定义
领导力与领导风格
领导过程的基本模式
3．一线主管领导过程
决策过程
评价
授权
4．一线主管必备的能力
了解下属的成熟度
激励理论及其实践
有效的沟通方法
5．现场管理概论
生产流程分析
QSP策略
现场管理之屋
6．现场现状分析
现场管理其大指标
浪费的定义和类型
寻找浪费的方法
如何消除浪费
7．现场改善
现场改善的思想方法
CIP－不断改善流程
改善的5大方法
7．如何当好班组长
课程意义
两军对垒，将军们运筹帷幄，谁在硝烟弥漫的战场上浴血奋战？士兵。激烈的市场竞争中，企业家制定的宏伟战略，最终由谁来实现？员工。号称“兵头将尾”的班组长正是一线战斗的直接组织者和指挥者。班组这个企业细胞的生命质量，是企业肌体是否健康的标志。
本课程针对班组的重要地位和班组长的工作特点，详细介绍了班组长应具备的综合素质，解答了班组长工作中的种种困惑，提供了具有很强操作性和指导性的工作方法。
课程目标
1.了解班组长在企业管理中的重要作用
2.了解怎样提升班组长领导和管理水平
3.掌握作为班组长适宜的领导风格
4.了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法
课程对象：企业中基层管理者、现场员工
课程长度：2天
课程目录
第一讲班组长在企业管理中的作用
1.引言
2.班组长的地位和使命
3.班组长的重要作用
第二讲班组长的现状和基本标准
1.班组长的管理水平现状
2.角色认知——对自己和环境的分析
3.成就动机
4.技能要求
第三讲如何做计划
1.如何做计划
2.计划的实施
第四讲如何组织生产（上）
1.岗位之间的“接口”处理
2.如何执行规章制度
3.再造生产流程
第五讲如何组织生产（中）
1.如何决断
2.如何用人
第六讲如何组织生产（下）
1.如何协调
2.监督与控制
3.如何对待非正式组织
第七讲班组长的权力和管理原则
1.管理工作的内容和方面
2.班组长的管理原则
3.班组长的权力类型
第八讲权变管理理论（上）
1.学会权变管理的意义
2.领导方式和环境的关系
3.领导方式和下级成熟度的关系（一）
第九讲权变管理理论（下）
1.领导方式和下级成熟度的关系（二）
2.管理方格图
第十讲激励理论的运用
1.激励理论的类型
2.满意理论
3.双因素理论
4.期望理论
第十一讲管理者的挫折管理
1.挫折的涵义和原因
2.决定抗挫折能力的因素
3.一般人受挫之后的反应
4.人的性格的类型和特点
第十二讲班组长的心理素质
1.不同类型的人面对压力的反应
2.心理疾病的危害
3.自我心理调整的步骤
8.精益生产之JIT实务
学习本课程的意义：
市场竞争的加剧迫切要求企业生产管理由粗放型向精益型转变，采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率。JIT生产方式是精益生产方式的重要组成部分，诸多采用JIT生产方式的跨国公司都取得了令人瞩目的业绩，实践证明，JIT是改善生产流程、提高生产效率的有效途径。
课程目标：
1.了解JIT的要点、特点和用途
2.掌握推行JIT的基本方法
3.掌握生产柔性化、同步化和均衡化的推行方式
4.了解JIT采购、JIT品质控制方法
5.了解国内企业推行JIT的重点、难点和解决方法
课程对象：企业中、高层管理人员、生产车间经理、主任、技术主管
课程长度：2天
课程目录：
第一讲推行JIT的必要性
1．厂里最常见的浪费
2.JIT简介
第二讲JIT的生产计划与控制
1．进式控制系统与拉动式控制系统
2．JIT生产计划
第三讲实现JIT生产的重要手段－看板管理
1．看板的机能和使用规则
2．看板的种类
3．看板组织生产过程
第四讲JIT的要点（一）
1.“一个流”生产概述
2.“一个流”生产的要素
3.缩短作业切换时间
第五讲JIT的要点（二）
1.实施柔性化生产所采取的措施
2.弹性的作业人数
第六讲JIT的要点（三）
1.进行生产均衡化的原因
2.生产均衡化的好处
3.生产均衡化在企业里的运用
第七讲JIT生产之准时采购
1.准时制采购的目的
2.准时制采购的特点
3．供应商的选择与评鉴
第八讲JIT生产之品质保证
1.传统品质管理与JIT的品质管理
2.JIT生产的要求
3.关于设备的保养
第九讲国内企业推行JIT实务
1.适合推行JIT生产方式的国内企业
2.推行JIT生产方式的要点
第十讲国内企业推行JIT案例
1.嘉陵股份有限公司JIT生产方式
2.东莞某外资企业推行JIT案例
3.广东某家具企业JIT不完全推行案例
三.培训时间安排:培训时间根据具体实际情况协商确定。
[关键词]临床护理 5S管理
5S管理源自于日本的企业,目前在世界上很多企业得到了广泛推广。本论文主要探讨在临床医学护理中引入5S管理的效果。
一、临床护理5S管理的内容
5S管理是日本企业的一种独特管理方法,5S是5个日文的简称,具体讲是指:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
1.整理(1S)。整理的主要内容是将工作场所任何东西区分为必需品和非必需品,现场不放置非必需品,不必要的东西尽快地、果断地处理掉,消除过多的积压物品,及时倒掉垃圾,长期不用的物品放仓库。目的是腾出空间,活用空间,塑造清爽的工作场所,同时防止误用、误送。为此,我实习所在的科室制定了“要”和“不要”的判别基准,要求各科室定时对工作场所进行全面检查,包括看得到的和看不到的。
2.整顿(2S)。整顿的主要内容是对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置,排列整齐,营造整整齐齐的工作环境。物品的保管要定点、定容、定量。工作区只能放置真正需要的物品,在放置方法上下功夫,原则上做到“四易”―易找、易看到、易取、易归位。目的是减少寻找物品的时间,要求寻找时间在30秒钟以内。为此,我们对需要的物品根据使用频度,决定日常用量及放置位置。并对存放物品的箱室实施了颜色管理:绿色―无菌药品,蓝色―清洁物品,黄色―用后物品,红色―特殊物品(如抢救用物品),桔色―办公室物品,粉色―库房物品。我们还采取了地板画线定位,放置场所贴标识,制定废弃物处理办法等措施。
3.清扫(3S)。清扫的主要内容是将工作场所清扫干净,消除污源。目的是保持工作场所干净、亮丽,岗位保持在无垃圾、无灰尘的干净整洁状态,为病人和医护人员提供良好的治疗和工作环境。为此,我们建立了清扫基准,制定了以下清扫制度:清扫责任分区制度,谁使用谁清洁(管理)制度;科室每日清扫制度,每月开展一次全科室大清扫制度等。
4.清洁(4S)。清洁的主要内容是将前面3个S――整理、整顿、清扫实施的做法制度化,规范化,且实施管理的公开化和透明化,这是5S的核心。目的是维持3S的成果。这是成功实施5S的基本保障。为此,我们制定了目视管理的基准,还制定了考评方法和奖惩制度,定期自查制度,定期检查制度。护士长经常带头巡查,带动全体护理人员重视5S活动。
5.修养(5S)。修养即素养,主要内容包括:制度化素养,即对于规定了的事,大家都要遵守执行,严守标准;业务素养,就是掌握护理基本的理论知识和操作技能;情商素养,需要有团队意识和团队合作精神;精神面貌素养,是要体现积极、认真、慎独、乐观的工作态度。为了提高我们科室人员的素养,我们采取了5S管理日常化的措施,主要是在每天的晨会中,增加5S讲评:加强教育与训练,尤其是对新进人员进行5S教育和护理技能培训,定期邀请本院和兄弟单位专家讲课和安排本科室中高资历护士轮流讲业务课;经常开展个人和班组5S与业务工作自评等活动,目的是提升护理人员的素质和人格品质,养成乐观积极的工作态度和按规定行事的良好工作习惯,从而提高护理工作的质量。
二、临床护理5S管理的效果
1.5S提高工作效率。5S创造了良好的工作环境和工作氛围,有素养的工作伙伴,物品摆放有序,易取易归位,不需要过多的寻找时间,这样大大提高了工作效率,尤其是抢救病员的时候,效率会更高。同时5S倡导的制度化管理,使新来护士经过培训后能够快速适应岗位工作。
2.5S推进管理制度化。按照5S要求,可以形成人人都是管理者,病区、工作区、治疗室等均落实有专人负责管理,每月开展一次5S质量自查工作的制度,及时发现存在的问题并及时提出整改措施。
3.5S提高护理人员素质。5S管理有助于护理人员养成严谨的个人工作作风和良好的职业素质。引入5S管理以前,我们科室个别护理人员工作懒散,心态浮躁,常常出现丢三拉四的现象,出现了一些完全可以避免的问题和事故。
4. 5S促进业务培训常规化。实施5S管理,科室可以形成每月自办一次业务培训的惯例,主要由中、高年资的护士轮流介绍主要病种的护理要点和护理经验,也邀请本单位或兄弟单位专家、医生和护士作技术培训。业务培训的常规化极大地促进了整个科室护理水平的提高,而年轻护士护理业务水平的提高则更为显著。
5. 5S减少事故发生。护理人员素质的提高,直接提高护理质量,从而可以减少和杜绝了重大医疗事故的发生。
三、临床护理5S管理的注意事项
通过5S管理的推进,护理工作的科学化和制度化水平可以大大提高。但在5S实施和推进的过程中,也要注意一些问题。
1.能流于形式。实施5S管理,不能只停留在概念和条条框框上,而要落实到具体的细节上,落实到具体的人和事,5S管理还需不断深化,尤其是素养还有待更深层次提高。
2.注意人性化。在严格推行5S制度化管理时,也要注意人性化管理。比如,遇到一般病人不愿意穿病员服,不宜勉强,而对于危重病人,护理人员应该耐心说服。在人员工作量的分配上,年轻护士可以多承担一些事务性工作,高年资的护士多承担一些组织管理和传帮带工作。这样护理人员的精力充沛,工作质量好,年轻护士进步快,5S也能够得到更好的贯彻。
3.注重细节。每天下班前应将护士站桌椅摆放整齐,清理桌面,物品归类放还原处,检查当班工作是否全部完成,检查次日工作是否准备妥当,关好电脑开关和电源等。对于工作区域的清洁应该落实到专人负责监督管理,并由总务护士和护士长进行日常检查,每周通报一次清洁管理情况。
四、结语
医院护理管理工作引入企业的5S管理方法,可以使护理工作更科学化、标准化和制度化,护理工作的质量上了一个新台阶。如果在实施5S管理的过程中能够再增加一些人性化管理,配备足够的人员,足够的床位,减少加床,改进某些工作流程等具体条件和措施,护理工作将会更加地科学与和谐。
参考文献:
[1]陈玉珍,冯青嫦,林艳香.护理人员层级管理在临床护理管理中的实施探讨.中国医院,2008-07-01.
5s管理是日本企业的一种独特管理方法，5s是5个日文的简称，具体讲是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
1．整理(1S)。整理的主要内容是将T作场所任何东西区分为必需品和仆必需品，现场不放置非必需品，不必要的东西尽快地、果断地处理掉，消除过多的积压物品，及时倒掉垃圾，长期不用的物品放仓库。目的是腾出空间，活用空间，塑造清爽的工作场所，同时防止误用、误送。为此，我实习所在的科室制定了“要”和“不要”的判别基准，要求各科室定时对工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的。
2．整顿(2s)。整顿的主要内容是对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，营造整整齐齐的工作环境。物品的保管要定点、定容、定量。工作区只能放置真正需要的物品，在放置方法上下功夫，原则上做到“四易”一易找、易看到、易取、易归位。目的是减少寻找物品的时间，要求寻找时问在30秒钟以内。为此，我们对需要的物品根据使用频度，决定日常用量及放置位置。并对存放物品的箱室实施了颜色管理：绿色一无菌药品，蓝色一清洁物品，黄色一用后物品，红色特殊物品(如抢救用物品)，桔色一办公室物品，粉色一库房物品。我们还采取了地板画线定位，放置场所贴标识，制定废弃物处理办法等措施。
3．清扫(3S)。清扫的主要内容是将工作场所清扫干净，消除污源。目的是保持l作场所干净、亮丽，岗位保持在无垃圾、无灰尘的干净整洁状态，为病人和医护人员提供良好的治疗和工作环境。为此，我们建立了清扫基准，制定了以下清扫制度：清扫责任分区制度，谁使用谁清洁(管理)制度；科室每日清扫制度，每月开展一次全科室大清扫制度等。
4．清洁(4S)。清洁的主要内容是将前面3个S——整理、整顿、清扫实施的做法制度化，规范化，且实施管理的公开化和透明化，这是5S的核心。目的是维持3S的成果这是成功实施5S的基本保障。为此，我们制定了目视管理的基准，还制定了考评方法和奖惩制度，定期自查制度，定期检查制度。护士长经常带头巡查，带动全体护理人员重视5s活动。
5．修养(5s)。修养即素养，主要内容包括：制度化素养，即对于规定了的事，大家都要遵守执行，严守标准；业务素养，就是掌握护理基本的理论知识和操作技能；情商素养，需要有团队意识和团队合作精神；精神面貌素养，是要体现积极、认真、慎独、乐观的工作态度。为了提高我们科室人员的素养，我们采取了5s管理日常化的措施，主要是在每天的晨会中，增加5s讲评：加强教育与训练，尤其是对新进人员进行5s教育和护理技能培训，定期邀请本院和兄弟单位专家讲课和安排本科室中高资历护士轮流讲业务课；经常开展个人和班组5S与业务工作自评等活动，目的是提升护理人员的素质和人格品质，养成乐观积极的工作态度和按规定行事的良好工作习惯，从而提高护理工作的质量。
二、临床护理5S管理的效果
1．5S提高工作效率。5s创造了良好的工作环境和工作氛围，有素养的工作伙伴，物品摆放有序，易取易归位，不需要过多的寻找时问，这样大大提高了工作效率，尤其是抢救病员的时候，效率会更高。同时5s倡导的制度化管理，使新来护士经过培训后能够快速适应岗位工作。
2．5S推进管理制度化。按照5S要求，可以形成人人都是管理者，病区、工作区、治疗室等均落实有专人负责管理，每月开展一次5s质量自查工作的制度，及时发现存在的问题并及时提出整改措施。
3．5s提高护理人员素质。5s管理有助于护理人员养成严谨的个人工作作风和良好的职业素质。引入5s管理以前，我们科室个别护理人员工作懒散，心态浮躁，常常出现丢三拉四的现象，出现了一些完全可以避免的问题和事故。
4．5s促进业务培训常规化。实施5s管理，科室可以形成每月自办一次业务培训的惯例，主要由中、高年资的护士轮流介绍主要病种的护理要点和护理经验，也邀请本单位或兄弟单位专家、医生和护士作技术培训。业务培训的常规化极大地促进了整个科室护理水平的提高，而年轻护士护理业务水平的提高则更为显著。
5．5S减少事故发生。护理人员素质的提高，直接提高护理质量，从而可以减少和杜绝了重大医疗事故的发生。
三、临床护理5s管理的注意事项
通过5s管理的推进，护理工作的科学化和制度化水平可以大大提高。但在5s实施和推进的过程中，也要注意一些问题。
1．能流于形式。实施5S管理，不能只停留在概念和条条框框上，而要落实到具体的细节上，落实到具体的人和事，5s管理还需不断深化，尤其是素养还有待更深层次提高。
2．注意人性化。在严格推行5s制度化管理时，也要注意人性化管理。比如，遇到一般病人不愿意穿病员服，不宜勉强，而对于危重病人，护理人员应该耐心说服。在人员工作量的分配上，年轻护士可以多承担一些事务性工作，高年资的护士多承担一些组织管理和传帮带工作。这样护理人员的精力充沛，工作质量好，年轻护士进步快，5S也能够得到更好的贯彻。
3．注重细节。每天下班前应将护士站桌椅摆放整齐，清理桌面，物品归类放还原处，检查当班工作是否全部完成，检查次日工作是否准备妥当，关好电脑开关和电源等。对于工作区域的清洁应该落实到专人负责监督管理，并由总务护士和护士长进行日常检查，每周通报一次清洁管理情况。
关键词：车间管理；5S现场管理法；以人为本
中图分类号：S-3 文献标识码：A 文章编号：1674-0432（2011）-06-0312-2
0 前言
在经济全球化和一体化的今天，中国已经成为世界上最大的生产制造国，“Made In China”的字样在各行各业中可见。随处可见的工厂遍布于中国的大地上。作为一个生产企业，车间是最重要的核心。面对世界经济的变化以及外界需求的变化，一个生产企业的竞争力在很大程度上取决于生产车间管理工作的效益性。因而，如何有效地推进车间管理工作，是生产企业亟待解决的问题。
1 车间管理的含义
从生产管理的含义上来说，广义的生产管理是指：整个生产系统中的所有以生产活动为对象的管理；狭义的生产管理是指：以生产产品的基本的生产过程为对象的管理，也即车间管理的内容。因此，车间管理在一定意义上就是狭义的生产管理的含义。车间管理的具体内容是指使车间的人力资源、生产原材料、车间设备、车间生产成本等生产要素有效地结合起来，通过一系列的生产过程来完成本阶段企业的生产目标。整个车间的管理系统就是在工业供需链的基础上，为企业提供制定企业这阶段的生产任务、原材料的投料与领料、工序计划与派工、生产的检验、成品入库的全过程监督与控制的系统。
2 推行5S现场管理法在车间管理工作中的运用
2.1 5S现场管理法的来源
5S现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对生产人员、机器设备、原材料、生产方法等生产要素进行有效的管理。1955年，日本在当时只推行了两个S，宣传口号是“安全始于管理，终于整理整顿”。一直到1986年，随着日本的5S著作逐渐增多，由此而引起了5S现场管理法的热潮。
2.2 5S现场管理法的内容
5S现场管理法活动的对象是现场的环境，它针对生产现场环境的全局制定计划和措施，从而为了达到生产现场规范化的管理。5S的内容即：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个方面。
2.3 5S现场管理法在车间管理中的运用
2.3.1 整理 整理是进行生产现场的改善，把需要的人、事、物分开，把不需要的人、事、物进行处理。在车间的生产现场把现场需要和现场不需要的各种物品进行分类，对于现场不需要的物品，如许多生产过程中的废品、工人的生活用品等清理出生产现场。在车间的每个角落，不论是过道还是角落都要进行彻底的清理，整个生产现场只能有对生产有用的物品。这是有效推进车间管理工作的第一步，也是树立良好作风的开始。在日本，有的公司提出口号：“效率和安全始于整理！”这是在车间管理中对整理作用的概括。
通过整理，能够改善车间生产的环境，生产现场没有无用的物品，提高工作效率。车间没有杂物，能够保障工人的安全，减少事故。
2.3.2 整顿 通过第一个步骤――整理后，对车间需要的物品必须进行科学合理的摆放，这个步骤就是整顿，目的在于能够使员工在生产过程中以最快的速度取得生产所需要的物品，减少物品摆放位置不科学而造成的生产效率低下。在车间管理工作中，整顿的要点在于，物品的摆放科学合理，经常使用的物品放在作业区内，不常使用的物品摆放在车间的某个位置。摆放物品应该用不同的色彩加以标记以便区分。
2.3.3 清扫 生产过程会产生许多的废品、垃圾、灰尘等，使得整个生产现场变脏。这样的生产车间一是会让生产设备的故障频发，影响产品的质量，造成不必要的安全事故；二是影响员工的工作情绪，脏乱的环境会让员工的效率降低。因此，通过清扫车间的脏物，创建一个舒畅的工作环境是有效推进车间管理工作不可或缺的环节之一。在车间管理中，清扫工作应做到对员工合理划分清扫的职责和范围，不增加专门的清扫工。发现设备异常应马上修理，不能拖沓，以致于影响整个生产流程。清扫的同时要经常对生产设备进行保养工作。
2.3.4 清洁 在车间管理工作中，通过前三个现场管理活动的实施，就要用清洁来认真维护现场，从而发现并消除安全事故的根源。清洁工作一定要做到车间环境的整洁，使员工能够愉快地投入工作，保证工人的身体健康。整个车间的物品不仅要整洁干净，工人自身的整洁也要做要求，譬如工作服的整洁，个人卫生，懂得礼貌和尊重等，这些都需要制定严格的车间管理制度来加以规范。
2.3.5 素养 素养是5S现场管理活动的核心。素养是指努力提高员工的素质教养，养成良好的工作作风，能够严格地遵守企业的规章制度。这不但是5S现场管理活动的核心，也是有效地推进车间管理活动的核心。员工的素质没有提高，车间管理活动的开展就不能顺利开展。在车间管理过程中，首先是在新进员工入职后，必须通过培训来提高员工的素质。并且根据员工的需要制定相应的培训计划。其次是发展企业文化，逐渐影响到员工的言行。
3 注重以人为本的车间管理理念
3.1 以人为本管理理念的科学内涵
以人为本是我国科学发展观的核心思想，以尊重人、理解人、关心人并且把不断满足人的全面需求、促进人的全面发展，作为发展的根本出发点。在企业管理运用中，以人为本的理念主要是指在整个管理过程中，以人为根本的出发点和中心，通过激发和调动员工的工作的主动性、积极性、创造性，来实现员工与企业共同发展的管理活动。人是成功的第一要素，在生产过程中，人的行为占主导的地位，因此，现代企业管理必须是以人为中心的管理，企业管理中核心的车间管理必须是以人为中心的管理。
3.2 重塑车间管理者的作用
在传统的车间管理理念中，员工与车间管理者是森严的等级关系。车间管理者被员工习惯性地成为“车间领导”。因此，负责车间管理的车间领导认为员工就应该理所应该地服从于领导，完全忽视了员工的需要。员工也是被动地受之于车间领导的管理，被动地接受工作，从而在一定程度上影响了工作的效率，也抑制了人创造性。
在现代的车间管理理念中，融入以人为本的理念，并且注重在车间管理中加强对员工的关爱。而“车间领导”新的定义是引导车间的员工顺利完成任务或者对员工发挥影响作用的人。领导的意义在以人为本的理念中，发生了巨大的变化，不仅仅是在车间管理中赋予的权力性的影响，更重要的是由车间管理者自身的因素而产生的，主要由四个方面组成：优良的品德、的才能、广博的知识、良好的人际。优良的品德体现在车间管理者带来的巨大的影响力，能够使工人尊敬而爱戴；的才能是成为一个车间管理者必须具备的条件，反映在能否有效推进车间管理工作中起到重要的作用，能否胜任自己的工作；广博的知识是一个不断学习的理念，作为一个管理者，只有不断地汲取知识，不断地从新的管理理念和知识中总结并加以实际应用，才能不断地有效推进车间的管理工作；良好的人际要求车间管理者与被管理者之间建立良好和谐的关系，一个车间管理者能够在车间管理过程中，体贴和关怀员工，相应的领导影响力就会比较高。能够让员工体会到来自领导的关爱，就会形成强大的合力，帮助车间管理者有效推进车间管理。
3.3 重视员工的作用
人才是一个企业最重要的资源，人们往往认为所谓的人才就是企业的高级管理人员和高级的技术人员。这是一种错误的观念。其实企业的每一位员工都是企业的人才，特别是车间生产一线的员工，企业的产品是通过他们的辛勤劳作生产出来的，如果没有他们做好一线工作，企业就没有好的产品，更谈不上企业的收益。因此，必须在以人为本的车间管理理念中，重视员工的作用。
重视员工的作用，首先应该营造良好的工作环境，就是在车间管理中，具体运用5S现场管理法。营造一个舒适整洁的工作环境，能让员工心情舒畅，高效率地投入到工作中，生产出更好的产品。其次企业管理者应加强与员工的交流和沟通。今天的社会是一个注重人权的社会，每个人都需要尊重和理解，员工也不例外。企业管理者与员工建立起一种互相尊重的关系，学会与员工沟通交流，真诚地对待员工，倾听员工的要求和期望，并适时满足员工的需求。能让员工感受到自己的重要性，更加积极地投入到工作中去。再次，企业应该想尽办法留住老员工。这是许多企业所忽视的。认为老员工仅仅是单纯的体力劳动者，却忽视了他们的经验、知识、掌握的技能都是企业最宝贵的资源。只有重视老员工的作用，注重对老员工的培养，才能稳固住企业生产核心的人力资源。新员工看到企业对老员工的重视作用，也愿意长期留在企业，形成一个良性的循环，不会因为缺少一线员工阻碍企业的发展，进而有效地推进车间管理工作。
4 结语
车间管理工作直接关系着企业的生存和发展。有效地推进车间管理工作一是要推行5S现场管理法在车间管理工作中的运用；二是必须注重以人为本的车间管理理念，通过重塑车间管理者的作用和重视员工的作用将理念融入到实际的车间管理工作中。势必将有效地推进车间管理工作，增强企业的竞争力。
参考文献
[1] 胡常春.5S在我国企业管理应用中存在的问题及对策分析[J].商场现代化.2008.
[2] 陈晓涛.企业5S管理存在问题及其对策[J].内蒙古科技与经济.2009.
简单的细节反映管理理念
该公司是日本东北理光株式会社于2001年9月在福州经济技术开发区快安延伸区内独资设立的，主要从事数码印刷机、彩色复印机配套的周边机和相关耗材、油墨、版纸的生产和销售。走进公司标准化厂房大门，我们看到生产部耗材课课长松本辉和总务课课长徐立在接待处的一条白线内迎候我们。我们要做的第一件事就是被主人礼貌地要求在一台鞋套机上换上鞋套。因为公司是生产感光设备和材料的企业，为保证生产质量，严格控制尘土，所以公司规定员工在公司内一律穿着工作服、工作鞋，外来人员则要换上鞋套，由公司保安来确保这项制度的实施。因此两位课长“被限制”出外迎接，我们也自然要客随主便了。简单的制度对所有的人都严格执行并不容易做到，但就是这样的细节体现了企业对产品质量的关注和对生产管理的执着追求，我们对这家公司的好感也油然而生。
5S活动是企业发展的基础
在公司楼梯的最显眼处我们看到了一幅巨大的宣传画，上面是一所房子的模型，基座是“5S活动的彻底推进”和“对环境管理体系的实施”，中间靠质量、价格和交货期三根“支柱”支撑起追求销售额和附加价值的“屋顶”，这种宣传画在车间的宣传栏、更衣室、过道等处处可见，显见公司是把5s做为企业发展的基础。
所谓的“5S”就是“整理、整顿、清扫、清洁、修养”。每个S都制定了详细的要领、着眼点、作用和内容、原则和实施步骤，详细落实到各种标准和处所，内容涉及着装、更衣室和鞋柜、接待处、货架及文件柜、个人储物柜、室内办公桌、作业台、工厂内、宣传物、公共场所。规定了在生产现场应该见到的现象――工具的形迹、现场作业管理、管理目标揭示、管理实况揭示、日生产实况揭示、安全设施等。两位课长介绍正是因为公司在制定规范时十分重视对细节的关注，通过对前面4个S的制定，对员工各种可能的个人行为进行规范和约束，规范了每一位员工在生产现场的每一道工序、每一个实施步骤的行为，从而使员工养成良好的职业习惯，实现第5个S提高职业修养的目标。
所谓差之毫厘、谬之千里，日常工作的小差异会造成整体效果的大差异。正是形成标准化的作业，降低了产品的不合格率和事故的发生率，提高了员工的单位生产效率，并保证公司在安全生产方面取得不小的成绩。
结合5S活动促安全生产
在交谈中，主人骄傲地强调，自“5S安全卫生改善活动”实施以后，公司无事故生产2491天，总计321.5万小时。他们提到，日本是一个灾害多发的国度，很注重对国民进行安全防范方面的教育，针对安全隐患的措施是细致入微的甚至是严苛的。作为东北理光在中国的生产基地，他们也秉承了这种优秀传统，对安全从来不存侥幸心理，从新员工到公司的第一天就配合5S活动，不断地灌输安全生产的意识。即使面临金融海啸的震荡冲击，他们也没有减少对安全生产方面的投入。
两位课长表示开展5S活动，在短时间内执行容易，但是持之以恒比较困难，容易流于形式。而公司自开展5S活动以来就一直坚持下来，形成从5S中要安全、从5S中要效益的企业文化。公司领导层对5S活动非常重视，专门成立安全卫生委员会，委员会成员由各个部门负责安全工作的负责人组成，除了每月开展定期安全巡检活动外，还将巡检结果用文字和照片编辑成安全卫生月报在公司内发表张贴，以提高全公司员工的安全生产意识，并且针对公司生产使用、储存危险有害物质的重点区域和高压变电设备采取特别防范。公司内部成立了自上而下的各级防灾体系，确立各级的防灾责任，对于如何及时报警，如何中断事故源，如何第一时间疏散，如何向上级汇报，如何做现场的紧急处置都进行了严格的规定。
在我们参观油墨车间的时候，注意到车间并没有我们想象的地上摆满坛坛罐罐、空气中洋溢着油墨的异味，只见生产线上井然有序，员工有意识地根据墙上张贴的5S规范正确地储放、添加各种化学品。我们还很关心有毒化学废料的收集和处理，主人介绍说按照公司环境方针要求，从生产线到废弃待处理化学品仓库(废油墨废冷冻机油存放处)，都制定有严格细致的处理规范程序，最后这些废料由省内一家专门处理废弃待处理化学品的机构来定期回收。
通常我们在一个典型的办公室环境，会看到一些症状，类似我们到医院看病一样，比方说我们对工作进度把控不清，需要大量的沟通、邮件交流，每天参加很多的会议，同时这些会议大家感觉时间还是很长，办公室工作效率比较低，人很多，做不了事，同事和同事之间互相不了解对方的工作内容，以及如何协作，办公室各自为政，平时缺少沟通，改善的意识和文化就很难谈起了，所以这些症状都是我们在办公室会碰到的。有了这些症状，那么我们应该如何去开展工作，下面先跟大家分享一个案例。
长安汽车信息管理部推进精益办公的一个案例。这个信息管理部是干什么的？信息管理部是仅次于战略规划部的一个重要部门，大家都知道汽车工厂有很多信息化的事情要做，信息管理部将近三百人的团队，负责长安汽车整个信息系统的构建，每年要做很多项目维护和运行维护。这个项目是信息管理部的部长提出来的，出现的症状和刚才讲的非常相似，这个三百人团队每天工作很忙，对整个的工作进度难以把握，每次开会都开很长时间，得不出很好的结论或者措施，于是他们希望导入精益办公。精益办公做了哪些事情呢，主要做了三件非常重要又简单的事情。第一个我们叫OBEYA目视管理，也就是把核心的业务流程完全地梳理一遍，并且用目视化的方式进行展现。看上去非常简单，其实非常复杂，因为把业务流程、管理的逻辑以及问题的解决和处理都要形成目视化的管理的话，那么需要相当多的时间。第二是对核心流程包括会议形成标准化的作业。第三是大家比较熟悉的，在办公室开展5S的活动。基本上以这三条线为主开展之后，从部级每周沟通开会4.5小时下降到1个小时，部下面有很多处，处级每周1小时降到每周0.4小时。大家会看到类似的问题，在很多办公室都会存在，那么我们就研究一下Why和What都需要做哪些事情？
为什么要精益办公
首先我们先谈第一个为什么，我们从范围来谈，大家看为什么要推进精益办公呢？在生产车间大多数公司都开展精益了，但是在公司的七大环节即市场、工程设计、生产计划采购分销，包括后台部门，如果是服务业，会计公司律师事务所，软件公司这些环节都没有开展，所以在范围层面采取精益办公是非常重要的。
第二个为什么要精益办公，我们从财务层面来看，大家知道办公室有很多的成本，在损益表上可以表现为管理费用上，通过这个精益办公，从领导角度说可以降低办公的流程成本，也可以
减少出错率，缩短办公流程的时间，这是从财务角度来思考为什么要精益办公。
第三我们从人员层面上来思考，按照大型的跨国企业外资企业，在工厂所占的人数有可能占公司所有人数一半都不到，大部分人都在市场营销，工程设计、采购等部门，如果只要工厂实施精益，那么大量非工厂人员就没法参与精益的过程了。
第四我们可以从流程角度来切入，看为什么要做精益办公，大家会看到整个公司流程，我们收到原材料到仓库然后生产配送内部物流，外部物流直到客户那里，这是物在流，那么更重要的对企业来说是上面的信息流，包括订单、工程设计、采购、生产计划和供应商信息的传递，所有这些都是信息在流，所以仅仅改物流，没有信息流配合的话，那么这种改进是非常有限的。
第五，我们从文化方面来阐述，大家看到影响一个公司的文化的人往往是坐在办公室的，比如说我们公司推进5S，车间5S做的很好，但是你一到办公室，文件纸张到处都是，那么这样的企业改进文化很难建立，你在办公室传递出负面信息，放大作用是10倍，如果我们在办公室开展5S，那么这个正向效果也是有10倍，所以在办公室开展精益，对企业的改进文化起到一个非常重要的作用，因为大多数领导都在办公室，因为他影响一个企业的感情文化。
刚才从五个角度来阐述为什么要做精益办公，为什么要花这么多钱、这个时间研究这个Why，因为领导要搞清楚为什么做这件事，他才会有动力去做这件事，所以大家要花大量的时间先在Why这个层面搞清楚，或者说在团队里面形成某种共识。
开展精益办公的5层模式
下面我们进入What，精益办公的核心是源自TPS精益生产系统，理论上讲要对TPS要有深刻认识，TPS不仅仅是一组的工具，我们要研究一个系统；不仅仅是一个系统的部件，更重要的是要研究这个系统部件和部件是怎么衔接的，大家看到有两根柱子准时制、自动化，这些内容都是非常重要的。
在具体的办公环境中开展精益活动，那么我们要分析一下不同类型的办公环境，大概分成三类，第一类：重复性活动比较多的交易形办公，第二：项目型的办公环境，第三：就是后台型，行政办公型的，那么这三种办公环境所对应地开展精益导入模式会有所区别，在交易型办公环境交易重复比较多，JIT的作业，这些流动作业就非常重要了。在项目型的研发里，整个项目的过程管理，我们看到长安汽车的信息化项目中有大量的项目管理、目视管理、任务看板，这些工具就比较重要了。那么一般典型的行政办公环境大家都比较熟悉，办公5S、目视化管理、标准化等等都可以顺利展开。
通过前期在一些公司开展精益办公的经验，我们一定要在前三个月取得比较明显的快速突破，树立信心才能为后面的工作打下基础，办公室的同志比车间的同志难度更大，因为知识越多难度越大，所以快赢就变得非常重要，在推进距离上，把它总结为5层模式，在90天内最好能按照这个5层模式快速推进，分成基石、标准、绩效、优化、模式。
我们先从第一个开始，基石办公5S，很多企业不停在做办公5S，非常重要的是我们要理解，推进办公5S目的在哪里，不同的目的推进的手法不一样，在90天推进当中，我们通过办公5S进行投石问路，投石问路问什么？第一个，是不是可以让大家从简单的办公5S中获得收益，获得收益之后，大家形成了习惯，做了精益之后大家就可以取得很大的效果，那么在心理上会形成一个优势，为下一步打下一个好的基础。第二个通过办公5S我们也可以测试在这个办公区域，在这个部门难点在哪里，哪些人是比较困难的，哪些事是比较难做的，为什么会是这样？为下一步确定攻坚点，需找方向和难点，目标不是大扫除，总体目标是你在30秒钟找到任何想要找的物品，这个物品最好可以相互找。那么30秒钟也可以作为这个区域的领导来评估指导这个区域的检查的手段。
第二个我们在办公室建立标准作业，这个标准作业对办公室来说是比较难的，办公室不是车间，要树立这个标准的概念的话，我们要去从哪里入手，总是先从简单的入手。哪些是比较简单的，比如大家会看到我们每天都要用的东西：传真机、复印机等，都可以建立比较简单的标准，帮助大家可以迅速地学会，甚至建立维护的标准作业，提醒大家定期换墨，从简单的设备的标准作业入手，办公室推进首先要吸引大家有兴趣，能尝到甜头，然后进入最关键的会议的标准作业。这个会议标准作业是很多领导非常关注的，大家知道一个企业每天好多会议，会议的标准作业可以按照高效会议的指南进行会议的标准，包括会议前中后的标准来实施。最后就是在流程上了，流程可以影响到我们后面的关键技巧，特别是在一次性的项目型的，流程就变得非常重要，对流程的梳理，流程过程的目视化就是非常重要的，用书面的形式写下来，流程图需要有固定形式固定下来，为第三步打下基础。
第三层，流程梳理完成之后，我们需要对区域或者这个区域有几个团队，每个团队都要建立目视管理，分成哪几个目视管理？第一个是绩效的目视管理，这个团队到底有哪些目标和指标，要做绩效目视管理，第二是团队的目视管理。这个团队的人员职责、训练、问题的解决，我们要进行目视化管理以及工作流程的过程目视管理。第三个过程的目视管理是重中之重，销售、工程设计、过程的目视管理非常重要。采用的形式主要是目视的沟通管理板，目视板和管理板的特点大家知道和一般的宣传板内容是不一样的，宣传板的内容是不动的、静态的，管理板的内容是动态的，是经常要更新的，所以我们要建立团队的目视管理板，以这种形式开展。
第四层我们在流程清楚之后，我们采用一些流程的分析工具，来分析我们工作的流程，通过流程分析找到一些核心的问题，采用结构化的问题解决方法，PADC问题不断的解决方法，不断提升我们的绩效。有好几种流程图，从高度来看，把它分成四个高度。一般在顶层会用SIPOC来确定流程图的分析范围，因为很多的办公流程，部门和部门之间有边界；那么在高层，可以采用架子流图来分析部门或跨部门的核心流程。当跨部门流程很多的时候，还有一种叫泳道图，来帮助分析跨部门的核心流程。如果再细节地看中层甚至底层的话，我们一般会针对流程不同层级选用相应的工具或进行组合，来进行有效分析。对于问题的解决方法，不同的公司是采用不同的方法，典型的是A3报告会比较多，要看公司用什么结构化的问题解决方法，核心是PDCA。
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