经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol，cnc)系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点
7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容
1.1数控车床的操作与编程训练
(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。
(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
(9)、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1.2数控铣床操作与编程训练
(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(6)、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。
(7)、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。
(8)、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。
(9)、理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。
1.3加工中心机床操作与编程训练
(1)、操作面板和控制软件的简单用法。
(2)、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。
(3)、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。
(4)、固定钻镗循环编程与上机调试。
(5)、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。
(6)、理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。
1.4自动编程与dnc控制训练
(1)、自动编程系统原理的了解。
(2)、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。
(3)、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。
(4)、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。
(5)、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。
(6)、刀路的编辑。
(7)、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。
(8)、车床的自动编程技术。
(9)、自动编程的实用训练、dnc加工。
关键词：数控技术 实训 实训教学
数控是机械加工的重要基础和关键技术，也是培养学生主要就业岗位技能的关键课程。随着数控机床的广泛应用，数控技术成为中职学校的必开课程，该课程在中职学校主要是通过理论学习和职业技能训练，提高学生的操作实践能力，怎样才能使学生在掌握理论的基础上提高操作能力，是这门课程的教学难点。为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足毕业生的需要，根据笔者的实际教学经验，谈谈如何在短而集中的时间内提高学生的理论知识和实践能力。
一般情况下，中职学校数控应用技术专业的学生是先进行1-2年的理论学习，包括《机械制图》、《车工工艺学》、《公差测量与技术》、《数控加工技术》、《数控编程与设备》等十几门专业课和专业基础课，之后到学校实训车间操作实践，最后到企业顶岗实习。课程的实训在该课程的整个教学体系中占有举足轻重的地位，实训教学要分阶段、分层次、循序渐进地进行。为了巩固和深化理论知识，提高和完善操作技能，培养合格的毕业生，大致把中职学生的实训分为四个阶段：
第一阶段：普通车床实习，熟练操作车床，熟悉数控实习环境。
在中职学校，普通车床的实训高达80%以上，因为数控机床是在普通机床的基础上产生发展起来的，先进行普通机床的实训，有利于学生较快地学习数控方面的相关知识。所以，学生在实习期间应在数控车床编程、数控车削加工工艺之前进行普通车床加工实训。具体实训内容包括普通车床上实习、练习刃磨车刀，熟练操作车床加工端面等。在教学中一般是把数控工艺最简单最常用的方法和普通机床对比结合讲解，学生没有进行普车学习和实训，教学效果明显降低。只有经过这一阶段的学习和实训，才能节约教师时间，为以后的数控实习和提高打下坚实的基础。
第二阶段：计算机数控仿真软件练习，编制加工程序，激发学生学习兴趣，提高实训能力。
数控加工仿真系统是结合机械机床厂家实际加工制造经验与职教学校教学训练一体所开发的一种机床控制模拟仿真系统软件，可以满足大批学生教学需求。目前大部分中职学校经费不足，数控加工设备价格高，实训设备不足，在第一阶段实训后可以进行数控仿真软件练习。在实习中首先让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板，明确每个按键的功能，懂得建立工件坐标系的方法，利用仿真软件进行模拟操作，就可以做到给学生充分的实习机会，同时节省了操作的时间，缩短了实习的周期，对于机床操作的熟练程度将大大提高，而且为下一步的实际操作也做好了准备，在实训中可实现同步教学。比如对刀过程，其实是很容易的事情，但如果用传统的教学方法大多数学生都难以理解，而利用仿真软件一边演示一边教学，通过车刀和工件的运动学生就很容易理解，而且还能让学生亲手操作来加深认识。教学内容中涉及数控编程和操作的内容，如工件坐标和机床坐标、G指令、M指令等都可以实现同步教学，使抽象内容形象化，提高了教学质量，培养了学生实训能力。对于中职学校的学生来讲，由于各方面的基本素质普遍较差，而数控专业课又具有极高的抽象性，加上教学过程的枯燥乏味，很容易让学生产生厌学的情绪，教学效果也不理想。而数控仿真软件以其和实际机床相同的用户界面和它的可操作性，很大程度上激发了学生的学习兴趣。因此仿真软件的使用可以作为缩短实习时间、提高实习效率、降低成本的一种辅助手段。
第三阶段：编制程序，数控加工由易到难，培养学生的实践和创新能力。
仿真软件和数控车床是同一个界面，学生短时间内通过仿真软件熟练操纵机床后，就可以编制程序加工工件。 首先要根据工件的材质，所用刀具选择不同的切削参数。经过第一阶段的实训，这将不是难题。中职学校数控实训过程中加工的材料多种多样，主要有木材、石蜡、尼龙棒、铝材和钢材，在实训中的使用比例各不相同。有时为学生安全考虑或在培训经费较少的情况下，很多学校选择了少用或不用钢材。企业工厂加工的实际产品多为钢件，在实训中我提倡最好还是以钢件为主。
第四阶段：师生共同探讨，总结经验，解决实践中遇到的问题，总结提高。
论文摘要：数控机床相对普通机床在生产安全防护方面有了很大的改进和提高,但对于职业学院的学生在实训操作中仍有很多的安全隐患。本文针对我院实训过程中发现的诸多安全问题,作出分析和研究,为以后的实训教学提供很好的参考。
随着我国数控设备的普及,数控技术在制造业中的应用越来越广泛,为此全国各类高职院校都开设了数控技术专业,以缓解数控程序员和数控操作员紧缺的局面。而数控机床加工是应用数字化信号对机器的运动进行控制的一种自动控制的机械加工技术。数控技术的应用是机械制造行业现代化的标志。通过数控车床加工,数控铣床加工教学实习达到提高学生从事“机—电—计”工程实践工作的能力,拓展学生在机械制造工艺技术领域思维的目的。 掌握机床坐标系与工作坐标系,掌握数控机床程序的结构,掌握数控机床的常用指令。我院针对社会企事业单位的需求开设了数控技术专业,而数控机床操作实训作为该专业的重要实训课程,受到更多的重视和关注。通过数控实训使学生了解数控机床及数控加工概念,掌握数控机床程序编制内容,使学生具备一定的数控加工基础知识,可以编制较复杂的数控加工程序,初步掌握数控机床的操作与维护。使学生对所学专业也更深的理解,在掌握理论知识的前提下,提高了实际动手操作能力。
1 数控机床实训中存在的安全隐患
通过在我院几年的数控实训教学工作,对学生在操作实训过程中存在的安全问题有了很深的了解。作为高职院校,我院的学生相对来说实际动手能力较强,但对操作实训过程中安全知识了解不多,经常出现安全隐患。往往事故发生的主要原因是物体的不安全状态和人的不安全行为。其中在机械使用过程中,人的不安全行为是引发事故的重要的直接原因。人的行为受到生理、心理等多种因素的影响,表现是多种多样的。缺乏安全意识和安全技能差,即安全素质低下是认为引发事故的主要原因,例如不了解使用机械存在的危险、不按安全规范操作、缺乏自我保护和处理意外情况的能力等。指挥失误(违章指挥)、操作失误(操作差错、在意外情况时的反射行为或违章作业)、监护失误等不安全行为常见的表现。在日常工作中,人的不安全行为常常表现在不安全的工作习惯上,例如工具或量具随手乱放、测量工件不停机、站在工作台上装夹工件、越过运转刀具取送物料、攀越大型设备不走安全通道等。我院在实训中的安全隐患主要体现在如数控机床床身都比较高,防护罩又是活动的,如果在防护板上放置刀具、工量具等,不小心很容易造成掉落,损坏机床或伤害到操作人员;这种情况常常出现,主要是学生思想不够重视,随意性太大。再有学生在拆卸工件时,把卡盘扳手留在卡盘上,由于一台机床上安排几名学生实习,人多情况较复杂,此时如果有人开启机床,主轴旋转,扳手飞出,造成很大的危险。可见,诸如此类的安全隐患随处可见,时时给我们敲响警钟。
2 安全教育在数控实训中的重要性
由此可见,安全教育在实训中是多么的重要。而安全生产是为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生,保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。以某企业的安全教育为例,对员工进行安全教育是国家法律法规的要求,是企业生存发展的需求,是员工自我保护的需要。根据这一要求,我院与企业的三级安全教育相结合制定了一套适合于实训教学的安全教育课程。
2.1 校级安全教育
学院对学生的实训安全问题非常的重视,按照生产企业的标准制定了各项规章制度,并制成展板放置于实训车间。把“安全第一,提高警惕”作为首要任务。根据要求由数控教研室组织编写了安全教育读本,发给参加数控实训的学生阅读学习,安排针对性较强的安全教育课,让有生产一线工作经验的老师讲解所操作机床的结构和性能以及在实训操作中可能存在的安全问题,使学生对所接触的机床操作安全问题有基本的认识;其次通过观看安全教育录像和事故展板,面对活生生的安全事故让学生有直观的印象,提高安全防范意识。再针对所学工种,具体讲解其操作规程。以数控车床为例,其主要操作规程为:工作前必须戴好劳动防护品、女生戴好工作帽、不准围围巾、禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套,不准吸烟,不准与他人闲谈,精神要集中;工件运转中,不准用卡尺、千分尺测量,操作者不得隔车面探身取物或传递物品,不准用手摸和用棉丝擦工作物,刀头和更换刀具,不得擅自离开工作岗位,如需离岗时,必须关车切断电源等。禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷清理等。通过老师的讲解,学生对自己所学工种的操作规程有了很深的理解,基本的安全知识能了如指掌,为以后进入车间实训做好了充分的准备。
2.2 车间级安全教育
在进入车间实训时,有专人负责对所有学生进行本车间劳动卫生状况和规章制度的讲解,介绍实训车间的概况,车间人员结构、安全实训组织状况及活动情况,车间危险区域,车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项,车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求,车间常见事故和对典型事故案例的剖析。介绍车间防火知识,防火的要害部位及防火的特殊需要,消防用品放置地点,灭火器的性能、使用方法,车间消防组织情况,遇到火险如何处理等。组织学生学习安全生产文件和安全操作规程制度,并应教育学生应尊敬老师,听从指挥,安全实训。通过一系列的讲解和学习,取得了较好的成果。
2.3 班组级安全教育
班组级安全教育是最直接、最重要的安全教育,学生进入实训车间后,参加实训的就是所要操作的机床,由具体带班的实训老师讲解其岗位安全操作规程,劳动防护用品的性能和正确使用方法等。实训的第一节课组织学生学习安全技术操作规程并督促执行,教育学生遵章守纪,正确穿戴劳动防护用品,正确使用安全刀具,制止违章作业,切实做到“三不伤害”(不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害)。通过实训现场老师的讲解和动手示范,取得的效果很明显,大大降低了学生在实训过程中出现安全隐患的可能性。实训老师安排学生按规定对环境因素和危险源进行检查并记录,定期对本班组内使用的设备、设施、器具、工作场所等进行检查,发现隐患和不安全因素及时整改,对本班组无力解决的及时上报并采取有效的防范措施,做好记录,避免发生人身事故及其它责任事故。对此,制定了机床运行记录本,由每天参加实训的学生和带班老师共同填写。
几年的数控操作实训,积累了很多的安全实训经验。对不同的学生,制定不同的教学方法。安全实训的经验是学生身边活生生的教育材料,对提高学生的安全知识水平,增强安全意识有着十分重要的意义。安全实训经验是从实践中摸索和总结出来的成果,是防止事故发生的措施,是安全技术、安全管理方法、安全管理理论的基础。及时地总结、推广先进经验,可以使其他学生受到教育和启发。总体来说,效果很好。
与经验相对应的是教训,教训往往付出了沉痛的代价,因而它的教育意义也就十分深刻。事故案例是进行安全教育最具有说服力的反面教材,它从反面指导学生应该如何避免复杂事故,消除不安全因素,促进安全生产。因此,运用本工种、同岗位的典型事故案例进行教育,可以使学生更好地树立安全第一的思想,总结经验教训,制定预防措施,防止在本车间、本班组、本岗位发生类似事故。为此,在学生实训过程中,针对可能出现的安全隐患,以以往发生的安全事故为事例,通过讲解与告诫,使学生提高警惕,加强安全防护意识。
3 学生自我安全学习
通过以上三级安全教育,学生基本掌握其所学工种的安全生产知识和自我防护。但有些职责还必须了解,如熟悉并严格执行本岗位工艺纪律和安全技术操作规程,掌握本岗位设备仪器及其他相关设备,装置的结构和性能,爱护和正确使用机具设备及附属安全装置,遇到异常情况能够及时发现并排除,正确使用劳动防护用品,操作中坚持互相帮助,互相监督,不违章作业,抵制违章指挥,遇有危及安全的紧急情况时,应采取果断措施,并及时报告老师,认真总结经验教训,贯彻实施好安全防护措施。
4 结束语
几年的数控机床实训教学,使我深刻体会到安全教育的重要性,通过所有人的努力,取得了很好的效果,至今没出现安全事故,做到了“安全第一,提高技能”的宗旨。还要继续努力,做到如企业一样的安全培训五则:教育使其不为,培训使其不惑,规范使其不乱,奖罚使其不敢,制度使其不怨。在实际生产中,仅仅有安全知识是不够的,必须把学到的知识运用到实际中去,因而还要十分重视安全技能的教育和训练。安全技能是从实际生产过程中总结提炼出来的,一般情况下,都以学习、掌握“操作规程”等来完成,有的通过教育指导者的言传身教来实现。但无论用什么方法,受教育者都要经过自身的实践,反复纠正错误动作,逐渐领会和掌握正确的操作要领,才能不断提高安全技能的熟练程度。
参考文献
[1]任树奎.全国中小企业安全生产教育读本.煤炭工业出版社,2009.
关键词：中职 兴趣 积极性 创新能力
随着社会的不断发展，各大、中、小企业单位对专业技术人才技能的要求不断提高，但是对中职毕业生的专业技能操作水平满意度是下降的。所以，对中职学校来讲，加强学生的技能教学，提高学生的技能操作水平，是一件关系到学校生存与职业教育发展的大事。对此，我们应该努力提高中职学生的专业技能操作水平。
《数控车床加工技能实训》是一门理论和实践相结合的基础性课程。课堂教学是教学活动的中心环节，是学生获取知识、培养能力的主要途径。下面，笔者就如何在《数控车床加工技能实训》专业课程的课堂教学中增加学生的兴趣，提高学生积极性，培养学生的创新能力，谈谈自己的体会。
一、正面引导，增加学生的自信心
在中职，由于很多学生在上中学时学习成绩较差，所以得到教师的鼓励和表扬也非常少，渐渐地就产生了自卑感，把学习当作负担，不求上进，甘居人后。还有的学生抱着混文凭的思想，整天无所事事，破罐子破摔，这样容易招致教师的训斥、责备，更厉害的给予不同程度的处罚，这样就伤害了这些学生的自尊心和自信心，使他们与教师产生了对立情绪，从而形成了恶性循环。
而要想增加学生的自信心，应该尽力给予学生正面地积极地引导、鼓励。并且在讲授新的知识内容之前，先了解学生前面所学知识的掌握情况，通过检查复习这一环节，发现学生缺少什么知识，先给补上，使知识的链条不脱节，这样在学习新知识时学生就有自信，这样才有效果。
二、结合实体，充分激发学生的学习兴趣
《数控车床加工技能实训》是一门实用性较强的科目，当学生开始学习时很自然会产生一些兴趣，教师应该引导这种兴趣，努力在教学中运用实体教学等各种方法让学生保持、持续这种兴趣。如我们在学习到数控车床主要部件的认识时，把学生领到机加工实训室，让学生先认识并熟悉普通车床的主要部件及结构，然后再让学生在数控车床前观察，对照普通车床认识数控车床的主要部件和基本结构，并能够找出与普通车床的相同与区别之处，这样既增强了学生对数控车床的认识，又加强了记忆，而且激发了学生的学习兴趣，从而达到让学生轻松学习的目的。
三、讲练结合，充分调动学生的学习积极性
将课堂讲解与技能操作训练合理结合，有些教学内容可以安排在实训中进行。通过各种各样的训练方式，提高技能操作水平。
首先，就是制定详细的数控车技能训练计划，其次是落实计划，鼓励学生按照技能训练计划去学习。
有了详细的训练计划，我们还要通过各种训练方式，训练学生正确的操作技能，使学生能够有更多的兴趣去学习，提高自己的技能操作水平。
（一）计算机辅助教学法
计算机辅助教学方法是以计算机技术为支持手段进行的教学，它注重计算机模拟的应用。而数控专业的数控仿真软件，也是通过计算机模拟软件，学生学习数控仿真软件，让学生可以掌握不同数控系统的数控车床的简单操作和加工过程，并且能够在仿真软件上仿真模拟出需要加工的零件。如学习了数控编程（华中系统）以后，可以把学生领到微机室，让学生打开数控仿真软件，如宇龙仿真软件，把编辑好的程序输入宇龙数控仿真软件进行仿真，当零件在仿真软件上模拟出来以后，学生就有了一定的成就感，增加了学生学习数控的积极性。这样学生就会有更多的兴趣去学习和钻研，以至于操作起真实的数控车床时，能够得心应手，非常熟练。
（二）示范模仿法
就是由教师做讲解示范，然后指导学生练习。如数控车床实训，先由实训老师讲解安全操作规范和实训操作要求，再由教师进行示范操作，然后将学生划分成2-3人为一小组，进行模仿练习。一般来说，学生经过3―5天的练习就能掌握数控车床的基本操作要领和技术。
（三）实际操作教学法
有条件的学校还可以把学生领到机加工实训室，由教师指导学生，在数控操作实训室中，把编辑好并通过计算机数控宇龙仿真软件仿真模拟好的程序，输入到数控车床中，进行首件实体的加工。在教师的指导下，让学生亲自加工出零件，当学生把自已手工编程并加工出的零件拿到手以后，那心情是不言而喻的。这样就更进一步的增加了学生的学习和练习技能操作的兴趣。
（四）实习教学
实习教学是根据专业教学计划规定的培养目标。有条件的学校，可以在教师的组织指导下，组织学生在校内（外）数控实习基地，以生产、加工现场或管理工作现场为课堂，通过参观访问，参加生产劳动，参加简单的技能操作，学习专业技术，掌握专业操作技术而获得职业技能的教学形式。通过实习使学生把学校内所学知识系统的整合起来，进一步提高学生的专业技能操作水平。实习教学也是中等职业学校不可缺少的教学过程之一。
这样学生就更加注重动口、动手、动脑，主动参与到老师所引导的课堂上来，成为课堂的主人，成为学习的主动者。这样就充分发挥了学生的主体作用，调动了学生学习的积极性。
四、培养学生学会发现问题，分析解决问题的能力
以前，教师讲、学生听；教师写、学生记。教师花费大量时间用在课堂灌输上，学生没有积极思考，发问质疑的时间和空间，忽视了作为独立个体的学生在课堂教学中的多种需求的潜能，慢慢地学生就会对这种“满堂灌”产生一种腻烦感，产生了学习的厌烦心理。
现在，我们要尝试让学生依据我们的要求和教材所提供的材料，自己去发现问题，并且尝试分析和解决问题。首先，向学生提出需要探究的问题，进行简单的讲解，指出思考方向；然后，指导其阅读教材，分几人为一小组进行实验，展开讨论最后小结。如学习了华中数控编程粗车复合循环指令G71，再学习广州数控编程粗车复合循环指令G71时，结合书上的讲解，让学生找出他们的相同点和不同点，并针对一个零件图纸编出两个系统的程序，以3―4人为一小组，小组讨论如何分析和解决，得出结论，然后由各个小组组长总结，教师引导汇总出最终的结果。通过以上种种活动，让学生逐步学会发现问题，提高分析问题和解决问题的能力。这样做的目的是培养学生的好奇心，因好奇而发问，往往是发现问题，解决问题的开始。好奇心强的人探索未知世界的内在驱动力会更大，也往往更容易获得更多的创新。
关键词： 材料成型及控制工程；实训；思考
中图分类号：G642文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）04-0216-010引言
黄河科技学院是一所以工科为主的民办本科高校，主要培养适应区域经济发展需要的、能在企事业单位和生产第一线解决实际问题的应用性技术人才。2006年，学校提出“本科学历+职业技能”的人才培养模式，把实践教学放在了非常重要的地位。
1学校目前具有实训条件
黄河科技学院建有完善的工程实训中心和数控实训中心，不仅具有普通车床、铣床、刨床、磨床、钳工台、数控车、数控铣和加工中心等传统机械制造装备，而且还具有电火花线切割和电火花加工等特种加工设备。另外，学校还建有模具技术实验室和CAD/CAM实验室，拥有通用压力机、注塑机和正版的CAXA制造工程师软件等先进设备和软件。硬件设施能够满足材料成型及控制工程专业综合实训开设需求。在师资方面，学校从企业中聘请了多位长期从事模具设计和机械加工的退休师傅作为理论教学和实训教师；另外还与西工机电达成合作协议，由西工机电部分工作人员配合学校完成部分专业的实训环节。
2实训内容的设计与实施
2.1 实训内容的选定综合实训是增强学生职业能力最有效的手段，也是提高毕业生就业率的重要途径之一[1]。因此，综合实训的模式应该是组织学生进行“工学结合、真刀真枪、真题真做”。实训项目选择采用“制件到制件”的项目教学方法进行设定[2]。
2.2 实训项目的实施
2.2.1 时间安排根据培养计划安排，综合实训安排在第7学期11-16周进行，即待所有专业理论课学完以后开设。实训具体时间安排见表1。
2.2.2 实施过程和实施方法实训项目成立项目小组，根据学生人数、学习成绩、学生兴趣、师资情况和实训条件等把学生分成若干个实训小组，每个项目小组选定一个组长，负责改小组成员工作任务的分配和监督实施，并向指导教师回报实训进展情况。
实训项目实施过程中，首先由学生运用所用知识，完成模具设计、模具总装配图和非标准零件图的绘制，利用CAXA软件进行三维建模。经与指导教师讨论通过后，制定模具零件制造工艺和模具装配工艺规程。对于一般的结构零件，要求在普通车、铣、刨、磨等机床加工；对于要求较高的成形零件，则要求用数控铣、数控车、加工中心、电火花成形、线切割等机床进行加工，需进行电极设计或数控加工程序、线切割加工程序的编制；零件的热处理在热处理实验室进行。在模具零件加工阶段，学生应掌握各种机械加工和特种加工设备的操作方法和模具零件的加工方法。各种非标准零件加工完成后，根据模具装配工艺，选择相应的工具完成由模具零件到完整模具的过程。试模过程中，把装配好的模具安装到压力机或注塑机上，进行模具的调试，直至试出合格产品。
2.3 实训评价体系评价体系是对学生的课程学习目标是否实现及实现程度的价值判断，是鉴定学生学习效果和综合能力的手段。实训的考核应是一个综合指标，包括过程考核和成果考核两大部分，其中过程考核包括：考勤、小组讨论记录、实训过程记录及对机床等设备的应用能力等，占总成绩的60%；成果考核主要依据所设计制造的模具成型出的产品是否符合技术要求，对模具进行全面质量评测，占总成绩的40%。
3实训发展方向
3.1 加强实训基地建设积极开拓校外实训基地，一方面学生能够真正做到理论与实际相结合，实训与实际生产相对接；另一方面，实训教师也可以经常到生产企业了解企业最新信息，充实教学内容。
3.2 加强实训师资队伍建设目前教师主要是由理论课教师、企业退休师傅和西工机电部分员工组成，存在一硬一软的问题，即理论教师理论水平较高，但动手能力较差，企业退休师傅和企业员工动手能力强，单理论水平不够，而且年龄、职称结构等方面也不够合理。要定期组织教师相互学习交流，另外，聘请本校或其他高校、企业具有双师型的教师来指导本校青年教师，起到传、帮、带的作用，使本校年青教师很快能够胜任实践教学工作，最终建设一支具有双师型的实践教学队伍，为培养学生工程实践与创新能力提供保障[3]。
4结束语
综合实训是学生走向工作岗位前的一次综合能力训练，是一个非常重要的、不可缺少的环节。实训环节的好坏，关系到学生的就业、学校的办学水平和人才培养质量。黄河科技学院一开始就非常重视实训环节，在师资队伍和实训条件上都具有很大的优势，学校毕业生深受用人单位的好评。
参考文献：
[1]何柏海.模具专业综合实训模式的改革与探讨[J].模具制造，2010（5）.
随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。
经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点
7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容
1.1数控车床的操作与编程训练
、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。
、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。
、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。
、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。
、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
、实际车削训练，合理设置各工艺参数。
、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。
1.2数控铣床操作与编程训练
、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。
、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。
、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。
随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。
经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。
绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。
5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点
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7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。
8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。
二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容
1.1数控车床的操作与编程训练
、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。
、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。
、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。
、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。
、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。
、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
论文关键词：数控技术 应用专业 实训 四个阶段
目前，我国制造业对既掌握数控技术又熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大，由于数控技术发展日新月异，教学内容与生产技术水平总是存在着滞后教学经费投入的不足．限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与更新。为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足我校毕业生的需要．我们对现有的教学计划进行了相应的调整：我校数控技术应用专业学制为三年，前两年在校学习理论知识、到校实训中心接受实验、实训，在理论学习期间，特开设了《车工工艺学》、《数控加工技术》、《数控编程与设备》、《公差测量与技术》、《机械制图》等十几门专业课和专业基础课，使学生的知识结构更趋于合理，为实训作了很好的铺垫，夯实了基础。后一年到企业顶岗实习，为更好地向企业输送合格的数控人才，把实训分四个阶段，以巩固和深化理论知识，提高和完善操作技能。
第一阶段：普车实。
这一阶段是学习数控车床不能逾越的过程。学生在普通车床上实习、练习刃磨车刀，熟练操作车床，从加工端面、外圆、内孔、切槽开始，逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工，特形面的加工．在这一过程巾深刻理解刀具几何角度对切削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握车床的调整方法．掌握切削的有关计算、了解常用_T具、龟具的结构，熟悉掌握其使用方法，合理地选择工件的定位基准，安排加工工艺过程。同时还须让学生知道只有完成这一阶段的实训任务，将来才有可能在数控车床上所编制的加工程序更为合理和实用。
第二阶段：仿真实训。
第一阶段的实训后．对学生进行技能考试。操作达到要求的学生到计算机进行数控仿真软件的练习．同时也能促进未选中的学生努力练习．激发他们的学习兴趣和竞争意识。首先让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板明确每个按键的功能．建立工件坐标系的方法，如何选择刀具几何角度设置刀偏及刀补，详细地讲解每个过程。
在编程车削倒角时．可用两种方式：(1)把车刀刀位点指定在倒角起点处，再C01车削；(2)把车刀定位在倒角的右边延长线上，然后G01车削而成。同时让学生比较哪种方式更为简单和实用。
在普通螺纹加工中．让学生分别使用G92、G76螺纹循环指令来编程加工螺纹．在实训中让学生了解根据导程的大小和螺纹的精度高低选择不同的加工指令更为合适。G92直进式切削和G76斜进式切削。由于切削刀具进刀方式的不同，这两种加工方法有所区别。各自的编程方法也不同，造成加工误差也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式进行螺纹切削，螺纹中径误差较大，但牙形精度较高，一般多用于小螺距高精度螺纹的加工；加工程序较长，在加工中要经常测量。G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式进行螺纹切削，牙形精度较差，但T艺性比较合理编程效率较高，一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为简捷方便。所以，学生要掌握各自的加丁特点及适用范同，并根据工件的加工特点与工件要求的精度正确灵活地选用这些切削循环指令，然后编制加工程序，并自动加工。
第三阶段：数控加工。
在数控仿真软件加工出合格工件的同学先到数控车床上进行编程加工。由于仿真软件和数控车床是同一个界面，学生短时间内可熟练操纵机床，但需注意以下几点。
(1)要根据工件的材质，所用刀具的几何角度来选择不同的切削参数。经过普车的实训，这将不是难题。
(2)学生编制的程序要先经过图形模拟加工，程序正确后再进行对刀加工。
(3)在首件加工中合理使用程序暂定MOO指令．在精加工前对工件进行测量．看是否需调整刀具补偿．最后加工出合格的工件。
(4)重点突出典型零件的工艺分析，装卡方法的选择、程序编制，调整加工和检验，如果有缺陷，应找出原因并修正。遵循由易到难、由简单到复杂、由单项到综合这一过程，重视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力。
对学生加工的工件，按小组进行互评。学生都有好胜心理，会对对方的工件一丝不苟地检查，不放过任何一个细节。最后教师根据实际情况给出综合性的评价，或者让学生保存自己满意的作品，激发学生的兴趣。学生的学习效果非常明显。
如此，学生能全面了解数控加工的全过程，深刻理解加工原理、机床工作过程、编程方法及制订工艺的原则．能够对数控机床加工中出现的常见故障予以解决，对将来从来数控工作上手快，操作规范。具备解决问题的能力。
【关键词】数控加工；师资队伍；专业带头人
1 问题提出
1.1 课题立项的重要性和必要
1.1.1 培养专业带头人是示范校建设对师资队伍的要求
2012年，我校被教育部批准为“国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划”第二批立项建设单位，数控加工专业作为本次立项的五个重点建设专业之一，对师资队伍建设提出了新的要求。但是，该专业青年教师居多，教学水平、科研能力、专业建设水平与新的要求相比尚有较大的差距，为了尽快地改变师资队伍的现状、完成示范校建设的任务要求，培养一批专业带头人并且发挥他们的带头与示范作用，成为数控加工专业建设的一项紧迫任务。
1.1.2 培养专业带头人是专业建设与发展的需要
培养数控加工专业带头人，可以让综合素质较高的专业教师尽快地成长起来，承担起数控加工专业中重要的、关键的、核心的教育教学与科研工作，尽可能地发挥出他们在专业建设中的个体作用；另一方面，可以突出专业带头人在教育教学中的示范和引领作用，带动本专业的所有专业教师共同进步与提高，努力打造一个专业强、技术硬的师资队伍，有效地推进数控加工专业全面建设与发展的步伐。
1.2 主要理论依据、研究思路及目标
1.2.1 理论依据
《教育部、人力资源社会保障部、财政部关于实施国家中等职业教育改革发展示范学校建设计划的意见》（教职成〔2010〕9号）文件中提出，示范校建设共有七项重点任务，其中第5条就是加强师资队伍建设。要求“创新人事分配制度，形成吸引人才、稳定队伍的激励机制。改善教师队伍结构，聘用有实践经验的行业专家、企业工程技术人员和社会能工巧匠等担任兼职教师。落实教师在职进修和企业实践制度，加强专业带头人、骨干教师和中青年校长培养，提高队伍整体水平”。
《徐州市高级技工学校专业带头人选拔与聘用制度》中明确要求，逐步培养一批专业素质过硬、业务水平较高、教科研成果突出的校级拔尖人才，带动学校各专业建设，努力打造结构合理的师资队伍和优秀的教学团队，建设一批在省内外具有较高声誉和较大影响的重点专业和特色专业，为打造一流的国家中职示范校提供有力的人才支撑。
《徐州市高级技工学校数控加工专业建设方案》中指出，学校数控专业是本世纪初才发展起来的新专业，专业课和技能课教师都比较年轻，缺乏企业工作实践经验。因此，数控加工专业师资队伍急需优化提高，要把专业带头人、骨干教师、“双师型”教师的培养当做头等大事来抓。
《徐州市高级技工学校数控加工专业建设任务书》中明确了专业带头人的培养预期目标：两年内培养2～4名专业带头人，提升数控加工专业的师资队伍整体素质和专业建设水平。
1.2.2 课题研究的基本思路
本课题依据数控加工专业建设任务书的要求，以数控加工专业现有教师为研究对象，对照徐州市高级技工学校专业带头人选拔与聘用制度，仔细研究分析现有教师情况，选拔数控加工专业带头人培养对象，结合培养对象实际情况制定培养计划，通过出国培训、下企业实践、担任专业核心课程教学、指导青年骨干教师、参与专业建设、主持科研课题等多种途径的培养，使其达到省级数控加工专业带头人标准。
1.2.3 课题研究的目标
以国家示范校建设为契机，按照数控加工专业建设方案及建设任务书要求，两年内，培养省级专业带头人 3人。通过学习促进、培训提升、任务驱动、教研带动、示范引领，全面提升培养对象的思想素质、专业素养、教育能力、科研能力和指导能力，促使其达到专业带头人标准，能够在专业建设、课程改革和教师培训等方面起到示范、引领作用。
1.3 对现有研究的基本评价及分析
1.3.1 有利条件
（1）示范校建设为课题的开展提供了契机
数控加工专业作为示范校建设重点建设专业，在示范校建设之初，数控加工专业带头人的培养工作就摆上重要议事日程， “专业带头人的培养” 课题批准立项。
（2）数控加工专业教师团队素质较高
数控加工专业拥有一支年富力强、爱岗敬业的专业教师团队，共有专业教师27人、其中，本科及以上学历22名，高级职称9名，高级技师7名，教师团队的人员构成及基本素质为培养对象的选拔与培养提供了基础。
（3）各级技能大赛的有效平台
学校每年举办一次的技能节，是师生同台竞技的演练场，更为专业带头人的培养提供了大舞台；一年一度的省市级职业学校技能大赛以及全国数控专业技能大赛，为专业带头人的培养提供了一个更为宽阔的平台，让他们有机会与全市、全省甚至全国的同行们在一起寻找差距、不断提高。
（4）校企合作的办学模式
学校自2009年实施校企合作办学模式以来，贯彻走出去、请进来的工作思路，不断地为专业教师与企业的交流提供机会，给专业带头人的培养提供了有利条件。
1.3.2 利因素
（1）专业带头人承担着繁重的教育教学和科研工作，在时间分配上留给企业实践就不是很多，参与企业的技术合作能力距企业要求还有较大的差距。
（2）专业带头人的实践创新能力较薄弱，对专业的带头人的培养机制探索还停留在浅层次。应继续探索并逐步建立“选拔、培养、激励、考核”的长效机制，真正发挥专业带头人的引领、示范作用
2 研究过程
2.1 研究经过
按照数控加工专业建设方案及建设任务书要求，课题组结合培养对象实际情况制定了明确而合理的培养计划，按照计划逐步落实培养措施，具体做法如下：
2.1.1 学习促进
抓好学习制度的落实，一是利用每周例会的时间，重点学习政策法规、职业道德，增强专业带头人遵纪守法意识、道德水平和敬业精神；二是在学期末开展学习评比，根据评比结果查找问题并整改提高。
2.1.2 培训提升
选送2名专业带头人到美国培训考察学习，进一步了解国际相关专业建设和教学科研发展情况，学习借鉴国外同类学校先进的办学理念，并及时进行了培训总结与汇报；安排1人参加国内培训，获得培训合格证书，提交1份培训总结材料；安排1人参加省内培训并作了培训专题汇报；利用假期，安排6名专业带头人赴企业顶岗实践1个月，完成顶岗实践总结6篇，提升了专业带头人的专业技能水平和实践教学能力。
2.1.3 任务驱动
培养过程中，督促专业带头人积极参与制定专业人才培养模式和课程体系改革方案，编写实施性教学计划6份，制定数控加工专业课程标准4门，主持完成省级精品课程1门，大大提升了专业带头人的专业建设水平。
2.1.4 示范引领
采取签订师徒协议的方式，每个专业带头人指导1～2名骨干教师。通过跟踪培养，被指导的教师业务水平显著提高，其中9名教师成为数控加工专业骨干教师。同时，专业带头人每学期为校内本专业教师上示范观摩课，为校内本专业教师开展专题讲座，在专业团队中发挥示范引领作用。
2.1.5 教研带动
培养过程中，每位专业带头人都担任了2门数控加工专业核心课程或实训课程的教学工作。他们还积极进行一体化教学研究并撰写论文，主持或参与校级以上的教研教改课题，教研水平得到有效的提高。
2.2 方法
（1）文献研究法：收集与专业带头人培养相关的文献资料，通过对专业带头人培养相关文献的研究，为课题的顺利开展提供理论支撑；
（2）调查研究法：广泛开展与数控加工专业带头人培养相关的调查，充分了解数控加工专业带头人的现状，掌握培养对象的相关信息，为课题的实施奠定基础；
（3）行动研究法：课题组成员分工负责，将数控加工专业带头人培养措施付诸行动，确保课题如期完成；
（4）案例研究法：对特定培养对象的培养实践进行分析与总结。
2.3 步骤
2.3.1 准备阶段
确定课题组成员、明确成员职责分工，认真学习教职成[2010]9号文件内容，进一步提高对本课题建设重要性的认识。同时，积极参加本系组织的示范校建设专题讲座，充分认识课题研究的紧迫性、重要性。分析数控加工专业师资队伍整体情况进行摸底，选拔培养对象。充分利用网络资源，搜索查询专业带头人建设成功案例，学习借鉴他们的成功经验，根据示范校建设数控控加工专业建设目标的具体要求，初步制定课题研究方案，开题论证研究方案。
2.3.2 实施阶段
本阶段是课题研究全面开展的阶段，本阶段共分两步走：
第一步，课题组制定培养方案和引进计划并报主管部门批准，组织专业带头人培养对象积极准备申报材料。
第二步，通过多种方式对专业带头人培养对象进行培养。
组织部分培养对象出国考察学习并提交学结；督促培养对象对本专业青年骨干教师进行跟踪指导并提交指导相关材料；利用暑假组织专业带头人培养对象赴企业顶岗实习；督促专业带头人培养对象积极参与课题研究、教学改革以及专业建设等相关工作。
2.3.3 总结阶段
该阶段为总结阶段，《数控加工专业带头人的定位与建设》课题组对课题研究过程进行全面梳理和总结，收集分析资料、整理研究成果、撰写课题研究报告及做好结题工作。
3 结果分析
3.1 课题的研究成果
（1）完成数控加工专业带头人培养任务。共培养数控加工专业校级专业带头人7人、市级专业带头人6人、省级专业带头人5人。其中，2名专业带头人被评为省级教学名师，1人被评为校园双十佳教师，2人获得市级技能大赛优秀指导教师荣誉称号。形成了一支以专业带头人为引领，骨干教师为支撑，“双师型”教师为主体的优秀教学团队。
（2）制定数控加工专业带头人培养方案。
（3）初步探索了专业带头人培养的长效机制。
3.2 课题的评价意见
3.2.1 通过本课题研究，提升了数控加工专业的建设水平
（1）形成了一支以专业带头人为引领，骨干教师为支撑，“双师型”教师为主体的优秀教学团队，为示范校建设和数控专业的发展提供了人才支撑。
（2）优化了数控加工专业的师资队伍结构，提升了师资队伍的整体素质。
（3）在专业带头人的带动下，数控加工专业教师的课程开发、教学改革、专业建设水平得到有效提高。
（4）通过专业带头人的示范指导，数控加专业青年教师的教育教学水平有了显著提高，教研能力得到加强。
（5）通过国际培训学习，专业带头人不仅将全新的教育教学理念和教学方法创造性地运用到教学工作中，而且促进了其他专业教师教育教学理念的转变。
3.2.2 通过本课题研究，对区域经济社会发展做出了贡献
（1）专业带头人参与企业的顶岗实习、生产实践，发挥了专业特长，为区域经济社会发展提供了强有力的人才和智力支持。
（2）专业带头人积极参与企业技术人员及职工培训、技能鉴定工作，为企业输送了大量的高技能人才。
（3）专业带头人积极参与或主持专业建设工作，与同行合作，开展纵横向课题的研究工作，为区域经济社会发展提供了技术支持和服务。
3.2.3 通过本课题研究，对其他地区和学校进起到了示范、带动作用
（1）通过课题研究，我们初步探索了一种“选拔、培养，激励、考核”的专业带头人培养长效机制，专业带头人的培养成效显著提高，为其他地区和学校的专业带头人培养提供一种可供参考的模式与方法。
（2）通过课题研究，专业带头人利用“走出去、请进来”的学习与交流的机会，在吸收别人长处的同时，把我们的特色和优势展现在兄弟院校面前，提高了学校与数控加工专业的知名度和影响力，对本区域的专业发展起到了推动作用。
4 问题思考
4.1 存在问题
通过两年来的课题研究，专业带头人的总体素质提高得很快，在专业发展中的领先与示范作用已经初步彰显，他们在专业发展中逐渐成为中坚力量。但是，他们需要承担着繁重的教育教学，在时间分配上留给科研工作、企业实践就不是很多，他们的科研能力、参与企业的技术合作能力距企业要求还有较大的差距。可见，专业带头人在实践教学中就不一定能够始终站在专业及行业的领先地位，他们的教科研成果也就不一定能转化成经济效益或社会效益，这是专业带头人培养的一个突出问题，也是我们应该时刻思考并努力解决的问题。
4.2 对策建议及应用推广
根据两年来的研究体会与感受，课题组认为应继续加强专业带头人培训、充分发挥他们带头作用的同时，更应该拓宽专业带头人的培养途径，加强与其他单位专业应用技术研究和合作，让他们有更多的机会参与项目研发、生产性实训，加强专业带头人与企业、行业的对接，不断更新知识体系与技术革新。同时，多安排专业带头人多与外界接触，与同行合作，开展纵横向课题的立项和研究工作，吸收别人的长处，提高应用技术研究、推广及服务能力。
总之，专业带头人的培养是一个系统的工程，要有计划、有跟踪、有推进、有总结，在实践中不断改进思路，优化工作方法，才能从真正意义上完成专业带头人的培养任务，形成高素质的专业带头人队伍。
【参考文献】
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[3]林小兰.重视师资队伍培养，提高职业教育质量[J].工业与信息化教育，2013（5）.
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关键词:模拟教学法;数控;实训;应用
模拟教学法融情景教学、实践教学、案例教学等教学模式的优点于一身,是符合培养职业能力教育思路的一种现代教学模式。
目前,国内高职院校常常由于缺乏训练设备、场地、材料和资金,或者实训现场与生产实际环境差别大等客观问题,使学生很难得到在真实工作岗位实习的体验。模拟教学以“假”代“真”,为学生提供仿真的实践环境,使学生能够在生产组织、工艺程序、现场技术等方面得到训练,让学生在模拟的工作岗位上扮演职业角色,达到走上工作岗位后的“零适应期”目标。
一、模拟教学法概述
(一)模拟教学法的内涵
模拟法指的是按照时间发展顺序,在模型的辅助下,按照事情发展的逻辑顺序及其依存关系和相互作用来接触和感受真实的工作过程。
模拟教学法采用仿真模型来取代原型。仿真模型被有目的地简化,并按照时间发展顺序,塑造出原型的基本特征和功能关系。仿真模块可以是真实物质的功能模型,如飞机模拟器、汽车驾驶模拟器等;也可以是抽象的功能模型,如软件模型。
(二)模拟教学法的实施步骤
1.准备。熟悉现实的问题和解决问题所需的知识以及真实系统的功能模型(模拟器)。
2.计划。对预计取得的结果,相关联系及发展提出假设;对模拟试验和运行作计划,例如数量、模拟时间长度;弄懂每个实验,例如输入值、初始条件和测试条件。
3.实施。设置初始状态,开始,观察并结束模拟运行,执行必要的行动,作决策,保存模拟结果和模拟流程的信息。
4.评价/汇报。评价收集到的信息,对结果进行提取总结和介绍;相互比较系列实验的结果。决定进一步的实验,得出结论,将结果存档,汇报结果。
5.反馈。将结果与一开始提出的假设进行比较,对个人知识增长进行反思,有以下方面:(1)专业知识和相互关系。(2)解决问题的操作方法。(3)必需的时间和时间计划。
二、模拟教学法在数控实训中的应用
在数控实训教学中,涉及刀、夹具选择,切削用量的确定,工序的安排,程序的编制,对刀等内容,如果直接让学生在数控机床上加工,以上有一项不合理或操作失误就有可能造成打刀、损坏机床及人身安全等问题。在数控实训中应用模拟教学法,既可以使学生达到实物操作训练的目的,又可以大大减少昂贵的设备投入并降低危险。
(一)确定实训内容及教学目标
1.实训内容:通过在仿真软件下模拟如图1所示凸台零件的数控加工操作过程。
2.教学目标:(1)学习FUNAC 0iM数控系统的使用;(2)熟悉数控加工中心操作面板、加工操作过程;(3)通过让学生在仿真软件环境下,模拟凸台零件的加工过程,使学生掌握铣削零件的加工过程,包括工艺的安排、程序的编制与调试、机床的正确操作、工件的装夹、对刀等;(4)提高学生的动手能力和操作技能;(5)提高学生独立解决问题的能力;(6)提高学生合作能力。
(二)教学条件
计算机房,数控仿真软件,仿真软件学习视频,数控仿真软件操作说明书。
(三)具体实施过程
第一步,准备阶段。
教师:准备零件图,斯沃数控仿真软件,斯沃数控仿真软件学习视频,斯沃数控仿真软件操作说明书,教学安排计划(表1),表中时间仅供参考。
学生:(1)分组:共30人,3人/组;(2)与铣削加工相关的工艺知识,包括毛坯的选择、装夹方式的确定、加工工序的划分、刀具的选择等内容;(3)通过学习视频和操作说明书,了解仿真软件的基本功能、操作界面、操作步骤等内容。
第二步,计划阶段(分组进行)。
学生按组做好行动计划,包括分析零件图、分析工艺、编制加工程序与调试、模拟加工等各环节的进度安排,并对实施过程中可能出现的问题和结果做出预测。
第三步,实施阶段。
学生:(1)分析零件图,编制工艺过程卡(按组进行)。在编制工艺过程中,对于加工设备及刀具的选用,可以在小组内引入头脑风暴教学法,同时教师准备相关的电子和打印文本,使学生对各种加工设备及刀具有更深入和全面的了解,在选用时可以得心应手。(2)确定走刀路线,编制加工程序(按组进行);在此过程中可以采用头脑风暴法,设计不同的加工方案,最后确定最优的加工方案。(3)启动、登录数控仿真软件,在仿真软件中模拟操作机床:开机、松开急停按钮、返回参考点、打开程序保护、输入程序、装夹毛坯、装夹刀具、对刀、输入刀具补偿参数、模拟凸台零件的实际加工(独立进行)。
此过程中,学生通过仿真软件学习视频及操作说明书和已编制的加工工艺和加工程序完成。
第四步,评价/汇报。
学生:(1)以小组为单位,组内总结操作过程中出现的问题及解决方法,汇总正确的操作步骤及程序代码。(2)各组出一个代表,描述和演示模拟过程。
教师:听取报告并讨论结果,介绍正确的模拟操作过程。
第五步,评价反馈。
学生:对个人知识进行反思,如切削用量与加工时间,加工精度的联系;操作中出现的问题及解决方法。
教师:预计实际操作中可能出现的意料之外的情况。
第六步,最终评价。
成绩组成:(1)仿真软件的实际操作;(2)结果汇报;(3)总结报告。
(四)教学评价
通过引入模拟教学法,学生利用斯沃数控仿真软件模拟FANUC、SIEMENS等系统的编程和加工功能,可手动编程或读入CAM数控加工程序,能在很短时间内掌握凸台零件的加工操作过程,同时教师通过网络教学,可随时获得学生当前的操作信息。
三、模拟教学法应用分析
(一)模拟教学法应用范围
在职业教育领域引入模拟教学法,适用于以下两个方面:一是在实习教学中,某些专业(如汽车检测、故障排除、机械加工等)要进入生产现场,而现场环境复杂,既不安全,又不利于学生训练,且一些设备价格昂贵,不适宜学生实际操作,初学者难免操作失误而带来损失;第二是为了使有些专业的学生在接受技能训练或者学习相关知识点时,能够置身于未来从事职业的社会系统中,可以把繁杂的文字叙述、规定、要求等融入模拟情境教学训练中,促使学生的理解与掌握,感悟未来职业岗位的氛围,激发学生的学习兴趣和积极性,产生良好的教学效果。
(二)模拟教学法的特点
1.模拟教学法的优点
(1)可以模仿复制出危险、昂贵、复杂的情景,来达到学习、测试和实验的目的;(2)可以组织安排个人独立工作和团队合作;(3)可以通过观察和实验来加深对动力系统和加工过程中复杂的相互作用的理解;4)可以检测个人能力和技能;5)可以实现个人探究性的学习;6)一个仿真模型可用于多种不同的学习目标和问题情境。
2.模拟教学法的缺点
(1)必须拥有仿真模型(模拟器),并且该设备可供教学使用;(2)模拟器的研发与制造成本很高,需要时间和资源。
(三)应用模拟教学法的注意事项
1.用正确的理论作指导
运用模拟教学法要求有必要的理论支撑,即学生在进行模拟之前要掌握一定的理论知识。同时,在模拟过程中教师要对模糊不清的理论知识给予及时地解释,以保证模拟效果。
2.充分发挥教师的“导演”作用
教师要充分发挥“导演”作用,必须抓好四“导”:一要领导,整个活动自始至终要亲自抓,要领导有方;二要指导,要给学生政治思想、心理素质、人际关系等方面的指导;三要疏导,有些模拟活动涉及上上下下、方方面面,教师要善于疏导;四要引导,或给学生“说戏”,或给学生“示范”,有导有演,循循善诱。
3.充分发挥学生的“演员”作用
要千方百计调动学生的积极性,使他们充分准备(包括知识、思想、心理等方面的准备),大胆参与,投入角色,“假戏真做”,机变灵活,努力创新。
4.科学地设计模拟教学方案
模拟教学方案是模拟教学的行动纲领,它应具有:(1)规范性:要符合政策法规的规定,要符合生活的真实,要有活动过程的规范。(2)完整性:要有完整的过程。(3)连贯性:各个环节应衔接自然、紧密。(4)代表性:要重点抓好代表性的环节。(5)多样性:可设计多种方案,包括全过程的或某些环节的。(6)应变性:要预测情况的可变性,准备应变措施。(7)系统性:要把每门课程的模拟教学活动统筹规划,统一安排,使其成为一个科学系统。
5.突出学生能力训练
在一切模拟活动中,要突出“训练”;在一切学生训练中要突出“能力”训练。要把学生推到“第一线”,推到“前台”,不断地反复地训练。整个模拟教学活动都要以学生能力训练为中心,都要为学生能力训练服务。
6.注重学生训练实效
模拟活动不要追求表面上的轰轰烈烈、热热闹闹,摆花架子,走过场,搞形式,而要注重实效,使学生真正受到教益,学到本领,提高素质。每次模拟活动后要做好总结工作,肯定成绩,吸取教训。
实践证明,在数控实训中应用模拟教学法,既可以使学生达到实物操作训练的目的,又可以大大减少昂贵的设备投入并降低危险。
参考文献:
[1] 赵向华,崔艳琦,陆颖.模拟教学法在工学结合中的运用[J].赤峰学院学报(自然科学版),2008,(6):120-121.
[2] 于敏.模拟教学法与会计教学[J].职业技术教育研究,2006,(2):36.
[3] 徐少红.模拟教学法及其实施[J].机械职业教育,2007,(4):43-44.
[4] Frank Buenning.职业技术教育培训(TVET)中的行动导向教学法导论[M].波恩:InWEnt,2009.
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