关键词：火电安装工程 无损检测技术 质量 管理 控制 程序图 文件
中图分类号： TU712 文献标识码：A 文章编号1672-3791（2015）02（b）-0000-00
火电是当前电力的重要形式，发展电力行业应该从加速火电建设入手。火电安装工程是建设火电的重要环节，对火电机组的安全和正常的电力生产息息相关，由于火电安装工程中来自器材、设备、工艺等方面的影响，会在火电机组的安装和组装过程中形成问题和隐患，不但造成了火电安装工程的质量问题，也会给火电机组带来运行风险。当前行业一般通过无损检测技术对火电安装工程进行全面而深入地检测，应该在把握无损检测技术火电安装工程应用的关键，建立起管理和控制无损检测技术的应用体系，通过对无损检测技术的经验和讨论形成火电安装工程检测技术的要点，进而做到无损检测技术更好地应用于火电安装工程的质量和效果保障。
1火电安装工程中无损检测技术的概述
1.1火电安装工程无损检测技术的概念
无损检测技术是利用不同材料和结构在声学、光学和电学上表现出的不同特征，在不伤害被检测物体的情况下，展开对缺陷、隐患、不均匀等问题的检测，并给出缺陷的位置、隐患的大小、问题的数量等一系列信息，进而为判别检测物体的状况提供技术支持。在火电安装工程中无损检测技术就是利用渗透、超声、X光线等介质的声光电不同特征，对机组的关键部位进行检测，做到对火电安装工程的质量监督和功能保障。
1.2火电安装工程无损检测技术的价值
一方面，无损检测技术在火电安装工程应用具有的效率价值，在火电安装工程中利用无损检测技术可以提高火电安装工程的效率，通过无损检测技术的有效应用，可以降低火电安装工程的检查工作，进而做到火电安装工程效率的提升。另一方面，无损检测技术在火电安装工程中有经济价值，无损检测技术可以以全过程和全方位的方式在火电安装工程中得到应用，使火电安装工程施工得到规范，控制火电安装工程中不必要的浪费和成本，进而做到对火电安装工程经济效益的保证。
2火电安装工程做好无损检测质量管理与控制的方法
2.1建立火电安装工程应用无损检测技术的指标
要结合ISO9000标准，采用全面质量管理与控制的措施，展开无损检测技术在火电安装工程实际应用的研讨，建立起无损检测技术应用的技术指标。一方面，要实现无损检测技术运用的程序化，在火电安装工程中通过程序控制是无损检测技术得到全面地运用。另一方面，要实现无损检测技术应用的条件控制，要建立起火电安装工程的技术监督机制，使无损检测技术的应用环节和步骤得到全面地监控，在确保技术科学、准确应用的基础上，保障火电安装工程的质量。
2.2建立火电安装工程应用无损检测技术的程序图
无损检测技术包含的方法有很多，不能在火电安装工程中采用笼统的方法对无损检测技术的应用与实施进行管理，否则将会引起火电安装工程的质量问题。要根据火电安装工程的设计目标，结合实际应用的无损检测技术的类型，建立起适于无损检测技术实施的程序图，通过程序图控制达到确保无损检测技术合理运用和无损检测质量提升的目标。火电安装工程无损检测技术程序图应充分考虑无损检测工艺的特点和有关标准规范的要求，程序图中规定了各活动之间的先后和接口关系。
3无损检测技术应用于火电安装工程的措施和要点
3.1做好无损检测人员的控制
火电安装工程无损检测检测人员的控制主要是依据国家和有关部门关于无损检测人员资格及其责任的规定来实施的，即持证上岗，其职责权限有严格划分，必须根据无损检测活动的要求进行实际配置，一般从事火电安装工程的无损检测人员应受过培训，并有一定的火电安装工程实践经历，通过了电力系统无损检测人员资格考试委员会的考核合格，取得相应的资格证，方可从事该项工作；在资料归档之前，实行报告审核制度，以强化责任人员的职责，减少因缺乏监督而引发的人为错误。
3.2做好无损检测设备和材料的控制
在火电安装工程无损检测的过程中所使用的设备、材料应符合所进行的检测工作的要求，即性能参数和指标都应符合标准规范，对仪器的使用、保养、维修、周期测试及定期检定以文件方式作出规定，以保证仪器检测的可靠性，如有计量要求的应得到检定并在检定有效期内。
3.3严格进行无损检测文件和资料的管理
建立与无损检测活动相关的文件档案，包括：管理文件、质量手册、质量计划、程序文件、质量记录（检验报告、底片等）和有关技术标准和规范，建立仪器设备和检测人员档案，编制各种检验、试验活动作业指导书，确保每一样事情都有依
据，每一个活动都有证据。
4结语
火电安装工程是火电机组从分散状态到功能状态的重要工程，在火电安装工程中受到零部件质量、安装工艺、人为操作等方面的影响，会出现火电机组结构、状态和功能上的隐患，直接或间接影响火电机组的安全。无损检测技术可以在不损伤火电机组结构，降低对火电机组影响的基础上，对火电安装工程的质量和火电机组的状态进行检测，是当前火电安装工程中重要的保障技术。应该立足于火电事业发展，探寻火电安装工程中无损检测技术的应用要点，遵循无损检测技术运用的规律，在做好无损检测技术的实际应用前提下，提高火电安装工程的整体质量。
参考文献
[1]石锋，谢建平，梁桠东.超声波探伤检测的影响因素分析及监督与控制[J].科学技术与工程.2012（25）
[2]刘庆珍.无损检测技术质量管理中的过程控制技术[J].无损检测.2012（03）
[3]李文强，马福昌，张英梅，杨录.新型超声无损检测方法的研究[J].太原理工大学学报.2011（02）
【关键词】道路结构，无损检测，理论与检测技术，研究
中图分类号： U41 文献标识码： A
一.前言
随着科学技术水平的不断提高，无损检测技术迅速直观的特点使其得到了广泛的应用，为道路结构的安全检测提供了有效的技术手段，对道路的建设保养有着重要的作用意义。下面将进一步介绍道路无损检测技术和理论的研究分析，分析并解决道路结构无损检测技术存在的问题。
二.道路结构无损检测理论与技术的展望
1.无损检测技术的理论研究探索
无损检测方法必须建立在被检测的某些性能与适当的物理量之间相互关系的基础之上。一般采用两种方法，一是建立在大量试验基础之上的归纳法，即是用回归分析方法确定检测性能与要评价量之间的经验关系。这种方法不仅工作量巨大，受限制的客观因素多，而且常有一定的主观盲目性，主要用于无损检测技术的初期的理论研究。另一种是以基础科学的基本原理为依据的演绎法，以要评价量与物理量之间的理论联系为基础进行逻辑推理，从理论上确定其间的相互关系，然后再作适当的试验验证。这种方法已经被认为是无损检测技术理论研究方向极具前途的方向，我们应该给予高度的重视。另外，由于科学技术的发展，学科交叉的现象日益普遍，特别是将一些高新技术的最新研究成果应用于无损检测技术的研究，必将推动该技术的飞速发展，这也是值得我们关注的一个方向。
2.无损检测技术的工程应用探索
无损检测技术的工程应用取决于现有检测手段和检测仪器的更新。近年来，在对原有检测方法进一步完善的同时，又出现了综合法，许多学者认为，综合法可以从不同的检测参数中获取较多的信息，并可清除部分不利因素的影响，因而误差较小，是今后检测强度方法的主要研究方向。对于缺陷检测技术，大多是以波动传播为基础。波形接收信号分析技术和脉冲回波技术的发展是无损检测技术值得注意的方向，已经出现了许多新的方法，如雷达波、红外热谱、激光、超声波等方式。一般认为，这类依靠远程(非接触)辐射传递信息的高速检测技术，在工程应用中是一个极具前途的研究方向。随着测试方法和电子技术的发展，无损检测仪器也发展到一个新的水平。近年来，高灵敏传感系统(如红外、微波、射线等系统)的不断出现，使无损检测技术的传感系统向多元化、智能化的方向发展，使检测仪器向专用化、小型化、一体化、集约化的方向发展。检测仪器的研究是无损检测技术发展的基础，如何将电子技术与检测技术紧密结合起来，也是值得我们关注的问题。
三.道路结构无损检测技术的应用与存在的问题
1.光纤传感器检测技术
光纤对一些特定的物理量具有一定的敏感性，光纤传感检测技术就是利用这一特性，对外界物理量进行转换，使其成为能够直接通过仪器测量到的光信号，达到收集状态指标的目标。在桥梁检测中使用光纤传感检测技术，能够使自动化监测桥梁索力的工作得以实现；实现连续测量、监测预应力连续混凝土梁内部的应变特性和应力变化。
但是，虽然光纤无损检测技术有其独特的优越性能，能对桥梁进行健康诊断，在桥梁检测中的应用形势比较乐观。但是，针对我国现阶段国情目前还难以推广，原因是其价格高昂，适用性有限。
2.超声波检测技术
超声波检测技术检测梁中的空隙位置是基于瞬间应力波的原理的，用一种短促的机械撞击(用小钢球敲击混凝土表面)产生低频应力波，传导至结构内部，再由断裂面或者界面发射回来，以反射波的形态来进行判断。其特点是利用来自冲击面，断裂面及其它面的多种波来产生瞬间共振，可以用来测定结构的完整性或者裂痕的位置，记录下来的信号(时间——频率曲线)可以进一步提供有关空隙位置的相关信息。
超声波可以应用于桥梁的综合检测和维修，对桥梁的梁，板以及桩等结构进行检测，确定管道中是否存在空隙，并及时进行修补和灌浆。但是，该项检测技术还是有需要改进的地方的。比如当管道相交或者相邻时，管道中有蜂窝体，水或者部分空气时，以及对采用其他材料的管道等，这些对检测结构都是有影响的。另外，该项技术在检测道路路基的密实性等问题上还有待于进一步研究。
3.探地雷达检测技术
探地雷达是利用高频电磁脉冲波(10-1000MKZ或者更高)以宽频带短脉冲的形式由发射天线送入地下，该雷达买车车在地下传播过程中遇到不同电性介质交界面时，部分雷达波的能量被反射回地面之后被接收天线接收。其特点是能够精确测定缺陷区的形状，大小和深度；节省劳力，操作方便，速度快；能在大范围内检测；不受周围环境影响。探地雷达探测的是来自于地下介质交界面的反射波，通过探地雷达记录的反射波到达地面的时间和反射波的波幅来研究地下介质的分布，以其特有的高分辨率在浅层或者超浅层探测中有着及其广阔的应用。
探地雷达在道路中具体应用主要是对道路面层厚度检测，道路基层密实性，基层厚度以及高含水的检测，挡土墙病害检测等。还可以根据探地雷达的特性将其运用到道路材质，裂缝，湿度和桥梁的结构检测上面。但是，这对于雷达的性能和检测分析人员有着很高的要求。因此，分析人员必须要具备大量的实测数据和丰富的工程实践经验。虽然探地雷达在道路和桥梁结构的检测方面有着广阔的前景，但是其价格通常也是比较昂贵的。
四.对提高与改进道路无损检测的思路方法与对策的研究
1.借助现代化科学技术促进检测技术的发展
经过上面的分析我们得出以下结论：这些先进的技术基本上都是由国外引进的，价格相对较高，从而不能够很好的进行大范围的推广使用。为了解决这些问题，就必须要求我们国家进行自主创新，不断提高自身的科技水平，自主研制，从而促进中国在道路检测水平的国际化水平。
2.提高我国行业检测设备研发的水平
我国的检测技术在一定程度上取得了很大的成就，但是相对于其他先进国家还存在着很大的差距，在技术层面上大都要依靠外来引进，这些限制就使得我们很难够研发出符合我国国情的产品。所以，在今后的研发工作中，科研人员不仅要在检测技术上进行掌握，还要从设备的研发技术及制作工艺上进行着手开发，以提升我国自身的研发实力，做到自主开发研制，生产出高质量、低成本的检测设备来满足我国的市场需求，从而促进我国整体的检测技术的飞跃发展。
3.在实践中不断的完善检测行业的工作内容
道路工程是土木工程的一个分支，它从事道路的规划、勘测、设计、施工、养护等等，涉及面非常广泛。一般有道路的地基、路面、桥梁、隧道等。前面所涉及的检测只能用在道路的一部分上，在道路领域的其他方面还需要不断的创新、研发新科技。从而促使检测技术等到不断的拓展。
4.全面提高行业的检测队伍
所谓道路检测是道路工程试验检测技术基础知识，对土、水泥、水泥混凝土、水泥砂浆、沥青混合料的、路基路面、桥梁工程的检测以及公路工程质量评定。它是一项对技术要求特别高的工作。我国的行业检测和加固等技术要求不严格。该行业还有很大的上升空间，所以检测队伍的专业技术的全面提升非常有必要。一种新型的检测行业顺应市场的发展趋势油然而生。很多高等院校都设有检测专业，对该行的工作人员进行专业训练。各行业都用相关规范和评定标准，使检测人员的行为规范有凭有据，不断走向规范。
五.结束语
总之，随着我国道路的大量建设，一些安全问题日益突出，道路结构无损检测技术得到了广泛的应用，但同时对其提出更高的要求，只有不断在基础理论中研究分析，与实际工程实践结合起来，为现有方法开辟完善的新技术。
参考文献：
[1]乔烈艳.无损检测技术在道路施工中的应用与发展[J].建材世界.2010(04)
[2]何兆益，韩振中.探地雷达及其在道路工程中的应用[J].筑路机械与施工机械化.2011(10)
[3]张勇，国春萍.无损检测技术在道路工程中的应用[J].黑龙江科技信息，2011，(02).
[4]唐立琴.浅析无损检测技术在道路工程中的应用[J].今日科苑，2010，(08).
[关键词]红外成像；无损检测
中图分类号：V448.25+1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0399-01
无损检测指的是在不对被检测物体破坏或者损伤的情况下，对被检测物体进行检测的一种技术，主要检测其物体是否存在缺陷同时检测出缺陷的具体信息，从而判断物体所处的技术状态。红外热成像检测作为无损检测的方法之一，受到了广泛的运用，相较于传统的无损检测技术而言，红外热成像无损检测技术能够改善检测效果，有着精度高并且检测方便等特点。
1、红外成像无损检测技术的运用领域
1.1、电力设备的检测
在国外，红外成像技术很早就用于了电力设备的检测，并且成立了有关的学会和机构，专门从事该项服务。而对于我国将红外成像技术运用至电力设备检测中的时间虽然较短，但目前也还是得到了广泛的普及，并且发展至今，获得了比较大的成效以及积累了大量的经验。
1.2、混凝土的检测
混凝土在受到火灾或者是冻融的侵害后，它的强度会随着侵害程度的不同而产生不同情况的下降，但是，目前还是没有比较有效的手段能够对其下降的程度进行检测。国内的研究机构在进行相关实验发现，通过对混凝土进行热照射，受到侵害部位的温度场分布会与未收到侵害有着非常明显的差别，那么，通过红外成像技术对侵害部位进行识别成为了可能。
1.3、石油化工设备的检测
在石化的生产流程中，基本上都着热交换，设备的热故障等会体现在石油化工设备的表面温度上。例如加热炉，它是在热状态下工作的，因此该设备的表面温度反应着它的工作状态，而表面温度又可以通过红外成像技术进行检测，因此，红外热成像技术可以对石油化工设备的状态进行检测，从而判断其是否处于正常的工作状态。目前，红外热成像技术在石油化工设备中得到了较好的应用，可以初步的实现诊断，但是，并没有上升至理论阶段，检验的过程还需要依靠大量的经验。
1.4、金属材料的检测
无损检测中一个最重要的部分就是金属材料的探伤，通过红外成像技术对金属材料进行无损检测，基本上可以做到非接触、定量化且快速的检测。同时，对于一些粘贴钢板强度的检测，传统的检测方法有敲击法，该方法主要还是需要依靠认为的估计，主观性比较大，很难进行掌握并且推广，无法做到精确的估计，而红外成像无损检测技术可以完全的克服上述的缺点，做到精确的判断。
1.5、建筑物的渗漏检测
建筑物的老化是一个无法避免的问题，在老化的过程中出现的一个最主要的问题就是建筑物的渗漏，在通常情况下，渗漏的源头往往非常难找到，只能凭着个人的经验对寻找源头，非常的不准确，无法有效的对相关问题进行解决。采用红外成像技术就可以非常容易的解决该问题，它可以轻而易举的检测出一些隐蔽部位的渗水源头。
2、红外成像无损检测技术的优势
2.1、非接触式
红外成像无损检测技术室非接触式的，检测的结果是直接通过图像的方式显示出来，非常的直观，可以直接的对缺陷的大小和位置进行显示，还能够对其进行定量的分析。对于传统的无损检测技术超声波探伤，它的检测方式是接触式的，通过波形幅度来对检测结果进行表示，通常需要根据经验来进行判断，这无疑有着一定的主观性，经验不丰富的检测者很可能就得出一些错误的结论，同时，超声波探伤技术还很容易受到外界的干扰，例如散波等，从而容易导致检测错误。
2.2、速度快
红外成像无损检测技术有着极快的速度，因为其采用了成像技术，对于一个部件的检测，一般只需要几秒钟就可以完成。这可能在检测少数几个部件时，体现的还不是很明显，但是如果检测是大量的部件，那么，采用红外成像无损检测技术，可以极大的提升检测的效率。
2.3、通用性强
红外成像无损检测技术有着很强的通用性，可以运用的领域十分的广泛，如电力设备的检测、混凝土的检测等，既可以运用于金属材料的检测，也可以运用至非金属材料的检测，同时，即使面对受检测物的表面非常的复杂或者是存在着氧化层的情况，都能够有效的进行检测，例如对车辆中的一些部件进行检测，该部件可能是车辆中比较的重要的受力部件，此时采用传统的无损检测方法可能无法进行检测，但是，如果采用红外成像无损检测技术，就能够有效对车辆中的部位进行检测，从而判断其是否符合要求。
3、红外成像无损检测技术的劣势
3.1、图像解析能力较差
红外成像主要是根据设备表面温度的不同而成像，然而设备表面的温差并不会有较大的差别，所以采用红外成像无损检测技术得出的图像的对比度都非常的低，从而造成图像的解析能力较差，对细节的分辩较为困难。
3.2、穿透性较弱
由于t外成像主要是根据设备表面温度的不同而成像特点，产生的另外一个缺点就是无法透过透明的障碍物成像，例如玻璃这种透明的障碍物，检测设备无法通过红外成像检测出透明物后物体的温度差异，所以无法看清透明物后的障碍物。
同时由于红外成像的基础是扫描受检测物理的表面温度，但是在固体中，红外辐射的穿透能力十分的有限，对于金属导体，最多能够穿透的厚度只有μm的数量级，对于非金属导体，其穿透能力也不到1mm。所以，在一些复杂的设备中，如果该设备的发热量非常的小，或者发生故障的地方距设备的表面非常远，热量从故障处传递至设备表处已经非常的不明显，或者设备内部热量的交换十分的复杂，那么通过红外成像的效果就会不明想，甚至是无法检测出相应的故障。
3.3、检测设备昂贵
现如今，制约红外成像无损检测技术普及的一大原因就是成本问题，红外成像仪有着较高的成本，导致其在民用领域还是不够普及，但是，随着一些技术的突破。如肖特基势垒非致冷红外焦平面阵列的出F，使得低成本的红外成像仪成为了可能，随着今后技术的不断进步以及生产效率的不断提高，相信该检测设备的成本会不断地降低。
4、结论
红外成像无损检测技术的通用性使得其运用领域十分的广泛，采用该项技术有着十分明显的优势，无论是检测金属材料还是非金属材料，对于复杂的部件也能蜃龅接行У募觳猓同时，不仅能够对材料是否存在缺陷进行评价，还能够对生产工艺进行分析，从对产品的生产工艺进行优化。
在不同的领域，采用红外成像技术进行检测已经形成了不同的标准，它已经从理论阶段逐渐发展成为了适合各种工程用途的检测手段，在各行业的产品检测中发挥着重要的作用，为各个行业的发展奠定的着良好的基础，同时，操作人员的持证上岗，也保证着该项技术推广的技术性。
参考文献
[1] 陈大鹏，毛宏霞，肖志河.红外热成像无损检测技术现状及发展[J].计算机测量与控制，2016，（04）.
[2] 曾金晶，仪向向，杨随先.热成像无损检测技术比较研究[J].中国测试，2015，（02）.
[3] 吴龙国，何建国，刘贵珊，贺晓光，王伟，王松磊，李丹.基于近红外高光谱成像技术的长枣含水量无损检测[J].光电子.激光，2014，（01）.
[4] 张慧慧.红外热成像无损检测技术原理及其应用[J].科技信息，2013，（35）.
[5] 肖长华.浅谈红外热成像无损检测技术及其应用[J].企业技术开发，2013，（23）.
[6] 汪子君，刘俊岩，戴景民，王扬.红外热成像无损检测系统建立与试验分析[J].哈尔滨理工大学学报，2011，（02）.
[7] 刘慧.超声红外锁相热像无损检测技术的研究[D].哈尔滨工业大学，2010.
[8] 何炜.红外热成像和光锁相热成像用于无损检测中的实验研究[D].首都师范大学，2009.
[9] 李振龙.红外热波无损检测锁相技术研究[D].哈尔滨工业大学，2007.
关键词建筑工程检测技术
中图分类号：TU473文献标识码：A
在最近几年，建筑工程中质量问题层出不穷，目前，建筑工程的质量问题已经受到社会越来越多的关注，建筑检测技术与建筑工程质量之间有着很密切的关系。在建筑行业中，存在很多工程检测技术，而且随着技术的发展，检测技术水平之间也出现水平高低不同的情况，因此为提高建筑工程质量水平，需要进一步提高检测技术，适应当前的建筑水平。
1建筑工程检测技术的现状
目前，城市化的建设速度逐步加快，并且在此过程中，城市的基础建设水平也得到进一步的提高，在家住工程检测技术中，主要需要检测的内容为，建筑材料、承受力以及建筑工程的使用能力，以目前情况来看，在大多数的建筑工程中，使用的检测技术为无损检测技术，此技术的应用为建筑工程质量提供有效的保护。在无损检测技术后，很多新类型的检测技术也被不断的研发出来，并且被广泛的投入使用，在应用新检测技术时，需要注意的是虽然需要积极使用新的检测技术，但是对于旧检测技术，仍需要不断的完善，达到建筑工程检测技术不断发展的目的。
以目前情况来看，建筑工程检测技术已经具备相当的规模，并且无损检测技术，作为一种含有较高科技水准的技术，使建筑行业的检测技术水平得到提高。建筑工程检测技术在应用时，虽然在理论上较为丰富，但是检测标准尚未完善，存在很大的缺点，例如实践经验缺乏等，因此需要结合建筑行业特点，开发出符合自身特色的检测技术。
2建筑工程检测技术中存在的问题
建筑工程行业，是一个发展历史不是很长的行业，在行业不断发展的同时，有关部门也推行很多新的政策以及规定。
在建筑工程检测技术中，主要使用的方法有非破损检测、破损检测以及微破损检测三种，其中非破损检测技术是在不破坏建筑结构的前提下，对检测对象开展相关的检测任务，然后判定其检测系数，此种方式，可以保证建筑物的结构不会受到破坏，并且操作起来较为便捷，但是会出现资源浪费的现象。微破损检测技术以及破损检测技术，可以避免资源浪费，但是会对建筑物的结构造成破坏，所以此种检测方式，仅使用在建筑物的局部检测中，对建筑物全范围检测时，需要减少建筑物的取样，因此会降低检测的精确度，另外一种建筑检测方式为破坏性检测，破坏性检测是一种直接在建筑物上取样的检测方式，这种检测方式会对建筑物造成一定的破坏。
非破损检测以及微破损检测技术，由于不具有实验性，因此在实际的操作过程中会出现偏差现象，无法保证实验数据的准确性。
3建筑工程检测的主要使用方式
3.1红外线检测技术
红外线检测技术，是通过红外辐射，对建筑物进行检测，此种方式的主要应用原理为，通过高温使物理内部的分子运动加快，可以利用红外线检查物质内部的缺陷，可以得到物质缺陷的具体位置，目前，红外热线检测技术在我国具有较为广泛的应用范围，主要被应用于建筑墙体以及屋顶等位置的质量检测上。
3.2超声波技术
对建筑工程的岩石进行抗压性检测工作时，可以使用超声波技术，对岩石的性质进行判断，对路面的损坏情况进行检测，也可以应用此技术，检查路面的实际情况，在检查时，需要设置相应的传感器，然后通过超声波所得到的波速，对检测材料的弹性以及抗压程度进行计算，找到介质中存在的缺陷。
3.3频谱分析技术
频谱分析技术是一种基于频率基础上的分析技术，在检测路面时，需要在垂直于路面的方向施加作用力，然后通过振源的震动扩散频率，然后在不同的位置设置传感器，对频率进行检测，然后再根据相关的方式测定介质的力学参数。
4建筑工程技术的发展前景
目前在我国有着很多的建筑工程检测技术，其中无损检测技术是应用最为广泛的技术之一，并且其本身具有非常辽阔的发展前景，无损检测技术不但不会破坏建筑的结构，并且其检测结果具有较高的准确性，使用范围较广，在科学技术不断发展的趋势下，无损检验技术也需要不停完善，需要进一步加大研究资金的投入，及时更新设备，为建筑质量提供保证。
5结束语
关键词：无损检测 压力容器 超声检测 特点
由于压力容器的自身性质所决定，其在实际的操作过程中非常容易出现爆炸或者是泄漏等特大的安全事故，而在爆炸和泄漏的工程中也常常会引发火灾、中毒等危险性灾难，即便是不会出现严重的人员伤害，也有可能造成一定程度上的环境污染，因此对于压力容器的安全性有很高的技术要求。
针对以上压力容器的特性可知，压力容器检验的重要性，这是压力容器安全管理中的重要组成部分，其检验的重要目的就在于避免出现压力容器的实效，尤其是避免出现容器的破裂。无损检验技术就是其中的一个关键技术，通过无损检验技术首先不会破坏检验品，然后利用一定的物理技术或者是化学方法，依靠先进的检验设备，对容器的表面结构、内部结构、状态以及效能等方面都进行一定的测试和检验，以充分确保压力容器的安全性。从这点意义上来说，压力容器的无损检测技术具有十分重要的现实意义。
一、无损检测技术的特点
无损检测技术特点主要包括三个方面的内容：首先是必须要跟破坏性检测充分的结合在
一起，由于无损检测的最大特点就是不会对检测品造成伤害，但是这种技术跟破坏性检测技术相比并不会万能的，无法完全替代破坏性检测，因此需要实现两种检测技术的结合；第二就是正确选择无损检测的时间，这个时间必须要跟被检测压力容器的制造工艺、制材以及设备工况相结合；第三是要学会多种无损检测技术的综合运用，因为单一的检测技术并不能完全保证不会出现疏漏，必须要学会取长补短，实现多种无损检测技术在特点上的结合。
二、压力容器无损检测技术的现状和发展
目前在世界范围内所被广泛的运用的压力容器无损检测技术有很多，每一种都有其自身的发展特点，鉴于篇幅笔者在本文中只简单针对运用较为广泛的三种技术进行讨论，希望可以以小见大：
（一）超声检测技术
目前国内外在压力容器的无损检测技术中运用最为广泛的就是超声检验技术，同时也是发展速度最快、使用频率最高的一种技术。目前我国学者就针对超声检测技术的中的缺陷信息处理和超声换能器这两个方面做出了进一步的研究：
1．缺陷信息处理
目前在我国针对超声检测技术中，对超声信号的缺陷信号处理以及缺陷位置的确定上，有些科学家开始在焊接缺陷信号超声波检测信号中使用的小波包，来对其进行降噪上的处理，不但起到了较好的降噪效果，同时也较为明显的实现了信噪比的提高；而有些研究人员在缺陷深度的智能识别上引入了人工神经网络技术和小波分析，从而拓宽了超声定量识别的途径；在小波包分析方法的运用上，还可以运用在对缺陷故障特征的提取上，从而证明了应用集成神经网络在缺陷信息处理运用中的有效性。
2．超声换能器
在压力容器的无损检测中，主要被运用的超声换能器为电磁超声换能器和压电超声换能器，其中电磁超声换能器可以实现在线检测、高速和高温中的应用，而并不需要跟被检测的物体发生接触。在我国的哈尔滨理工大学，在对压电换能器以及电磁超声换能器在信号的处理上都有一点的研究。
（二）红外热检测技术
无损检测技术中的红外热检测技术主要是利用红外热辐射来实现对容器的检测。目前主要运用在对常温压力容器的高应力集中部位检测和高温压力容器热传导的在线检测。通过的红外热检测技术可以比较及时的发现容器内部的堵塞、结焦以及内衬上的损伤等异常，其技术的主要优势就在于非接触、快速、远距离检测、大面积以及无需耦合。
目前针对红外热检测技术国外研究的较为广泛，很多科学家都对红外线热技术在容器检验上的应用进行的描述，确定了红外检测跟其他检测技术相比要快捷的多，同时可对震动进行分析，在对容器出现事故的提前预防方面起到了十分突出的效果；有些研究人员还对红外热检测技术进行了一定的监测和控制，实现了对该技术在制造过程中出现气泡等方面缺陷的控制，而我国现在也有很多的科学研究单位对红外热检测技术的相关仪器设备以及实际应用方面进行研究。我国红外热检测技术今后的研究方向为两个方面:一是在传热学、物理学的基础上，设计数学模型，充分利用计算机的计算能力，建立专家系统，对在线运行的压力容器进行长期监控；二是在红外热检测标准方面，我国与国外相比有一定的差距，因此在解决红外热检测在压力容器检验应用难题的基础上，建立红外热检测行业或国家标准是研究的另一个方向。
（三）磁记忆检测技术
磁记忆检测技术采用磁致伸缩逆效应原理，是一种利用材料自身结构发射信号的方法来进行检测的技术，能有效地用于在役设备早期损伤检测，检测出可能诱发损伤或破坏的应力集中部位，从而防患于未然，缺点是难以检测非铁磁性金属材料。
由于金属磁记忆检测技术具有上述特点，因此引起了国内外学者的关注。A. Dubov将磁记忆和其他传统的检测相比，综述了磁记忆技术是检测设备表面应力集中和缺陷的一种新趋势，并运用金属磁记忆技术对锅炉和蒸汽管道的弯曲处进行检测，验证了金属磁记忆作为早期在役检验手段的可靠性。目前，在俄罗斯的动力、石油化工、天然气和其它工业部门，己经制定了一些以金属磁记忆方法为基础的实际应用指导性文件和检测方法:建立了相应的应力、变形集中区的判定准则和十多个针对不同检测对象的技术标准;并已有了两个国家标准草案:金属磁记忆方法、术语、定义和代表符号，以及采用金属磁记忆的机械试验、金属组织试验和工艺试验用代表试样选取方法。我国对金属磁记忆在理论、应用和仪器开发方面都有大量的研究。
参考文献：
关键词：压力容器检验；无损检验技术；具体应用
中图分类号：TH49 文献标识码：A
从本质上讲，压力容器的价值就在于转换能量：在输入电能或者化学能的前提下，经过转换就能输出高温水或者蒸汽等能量。与其他类型的容器相比，压力容器存在较大可能引发爆炸或者其他事故，从而形成较大的瞬时气流，同时也很可能泄露污染性或者毒害性的物质，爆炸状态下的压力容器还会散落很多的高压碎片，引发强度较高的安全事故。最近几年，与无损检测密切相关的各项技术措施正在逐步达到完善，这种现状有利于提升压力容器本身的质量与效能，因此可以推广运用。
一、无损检验的基本原理
从基本原理的角度来讲，无损检测指的是借助电场、磁场或者声光的特征来判断待测对象的某些固有缺陷。在获得精确信息的前提下，对于待测对象就能鉴别缺陷位置、缺陷大小与缺陷特征等，在此基础上确保符合最基本的技术指标。与传统模式相比来看，无损检测并不会破坏待测对象的基本形态，因而具备非破坏性的优势。在全程检测的具体操作中，运用无损检测具备更好的实效性。目前的状态下，无损检测通常涉及到涡流检测、超声或者目视检测、液体渗透的检测、漏磁检测及其他类型的检测。在这其中，磁粉检测、射线照射与超声检测应当构成其中的核心类型。
二、具体技术类型
从基本构造的角度来讲，压力容器本身表现为独特的构造特征，对此开展的检验与检测也要符合特定的技术指标。特殊情况下，某些毫θ萜鞑⒉皇屎显擞梦匏鸺觳獾拇胧┖褪侄危对此应当慎重予以处理。具体在检测时，运用频率最高的应当是渗透检测、磁粉检测、射线检测以及超声检测。具体来讲，上述检测措施包含了如下要点：
（一）运用射线进行检测
在特定的介质中，射线传播将会受到特定程度的衰减与削弱，据此就能推断介质本身的特征。具体在操作时，通常可以选择y射线或者x射线作为检测射线。多数情况下，待测介质具备各不相同的缺陷特征，因此与之有关的射线衰减状态也会各不相同。具体在检测操作中，检测人员可以借助荧光屏与胶片来观察射线均匀度，在此前提下针对待测结果予以精确的记录。由此可见，射线检测更易于操作，同时也有助于获得精准度更好的容器检测结论。但是在操作时，相关人员应当密切关注自身安全，确保射线照射不会威胁到自身安全以及周边环境。
（二）借助磁粉来完成检测
开展磁粉检测，前提在于基体材料具备各不相同的磁阻。在发射磁力线的操作中，磁力线很可能产生特定程度上的弯曲，这种状态下将会出现漏磁场。在某些情况下，漏磁场本身具备较大的强度，因此可以用来吸附周围的磁性颗粒，在此基础上构成了便于观察的磁粉痕迹。由此可见，磁粉检测的价值就在于借助磁粉痕迹来判断缺陷状况。但是在操作中，如果选择了此类检测手段，通常很难获得精准的缺陷结论。
（三）压力容器的渗透检测
开展渗漏检测的基本原理为：毛细管本身存在特定的浸润作用与渗透现象，据此就能推断缺陷部位所在。具体来讲，渗透液可以迅速渗入待测的管壁，对于残存的液体进行全面清除。在显像剂的辅助下，仪器可以显示特定位置的缺陷形状与影像，因此肉眼即可观察到此类缺陷。例如在检测某些锅炉时，技术人员通常可以把染色材料或者荧光渗透剂涂抹在待测容器的表层，通过这种措施就能体现更高的敏锐度。在检测表层缺陷的具体操作中，运用渗透检测应当能获得良好结论。
（四）借助超声波来开展检测
超声检测需要借助特定的介质界面，这种界面融合了两种类型的介质。超声波具体在传播时，碰到界面将会出现折射现象以及反射现象，进而导致了迅速衰减的超声波能量。具体的流程为：探头针对待测对象发射特定的超声波，与之相应的接收探头可以用来感知超声波。如果构件的某个位置存在缺陷，那么通过判断透射波形的形态就能迅速判定精确的缺陷位置，在此基础上还能识别缺陷性质以及缺陷形态。
图1为超声检测的基本原理。
由此可见，在检测压力容器时，通常适合运用此类无损检测，在开展全面检测的前提下就能迅速判断声学特性的差异。具体在适用时，超声检测通常可以用来判断气泡、裂纹或其他缺陷。某些状态下，锅炉容器还可能表现为相对明显的条形缺陷，对此也能进行精确的检验。相比于其他操作流程，此类无损检验具备更高的精确度以及更好的安全性，同时也有助于减少消耗的成本和检测时间。然而不应当忽视，运用上述检测通常需要经过较复杂的检测流程，与之相应的检测结果也很难进行长期保存。
三、应用中的要点
在开展检测之前，针对检测现场应当予以全方位的清理，确保清除现场残留的水分或者灰尘。某些情况下，无损检测获得的结论很可能受到多项要素带来的影响，因此有必要格外慎重进行操作。对于待检测的压力容器而言，应当明确制成容器的基本材料、容器特征以及容器本身的构成等；在全面判断的前提下，就能获得可行性更强的容器检测结论。
除此以外，对于待测的压力容器还要予以实时性的处理。具体的措施为：对于接触面应当涂刷必要的防腐层，以此来防控接触面受到氧化物的腐蚀。通过运用涂刷油漆的措施，就能防控待测容器遭受各种外在影响。如果选择了磁粉检测，那么容器表面很可能表现为正交磁场的现象，对于此类现象应当进行全面的查看。通过运用全方位的技术措施，确保待测结论的精准度。
结语
通过运用无损检测的措施和手段，可以保证压力容器符合现行的技术指标。一旦发现压力容器特定部位的缺陷或者瑕疵，那么有必要进行全方位的整改或者修复处理，运用这种措施来避免返工并且节省操作时间。除此以外，运用无损检测还可以及时察觉某些细微的容器缺陷，从而在最短的时间段里进行全面补救。未来在实践中，技术人员还需要不断地摸索，在此基础上健全无损检验的相关流程和机制，消除事故隐患并且保障容器的安全性。
参考文献
[1]许晓东.锅炉压力容器检验中无损检验技术应用分析[J].化学工程与装备，2015（11）：224-225.
[2]侯汉涛.压力容器检验中无损检测技术的运用[J].科技传播，2016（19）：248-249.
[3]闫亚弟.浅谈锅炉压力容器检验中的无损检验技术[J].中国高新技术企业，2016（34）：81-82.
1.1涡流检测原理
涡流检测技术（ET），是工业上无损检测的方法之一。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。如果把线圈靠近被测工件，像船在水中那样，工件内会感应出涡流，受涡流影响，线圈电流会发生变化。由于涡流的大小随工件内有没有缺陷而不同，所以，线圈电流变化的大小能反映有无缺陷。涡流检测是建立在电感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。如果我们把一块导体置于交变磁场之中，在导体中就有感应电流存在，即产生涡流。
由于导体自身各种因素（如电导率，磁导率，形状，尺寸和缺陷等）的变化，会导致感应电流的变化，利用这种现象而判知导体性质，状态的检测方法叫做涡流检测方法。涡流检测方法：操作速度很快，按照检验员的经验反馈，一条12米的长管，在顺利情况下只需要几十秒就完成检验了。
1.2涡流检测分类
涡流无损检测技术是目前管道检测中应用较为广泛的检测方法。根据其探头结构的不同可分为常规涡流检测、透射式涡流检测和远场涡流检测。
常规涡流检测因受集肤效应的影响，只适用于检测试样表面或近表面缺陷。透射式涡流检测克服了这一缺点，其检测信号相对管道内壁和外壁缺陷具有相同的灵敏度。远场涡流检测实质上也是一种透射式涡流检测，其不同点在于远场涡流检测中，激励线圈的能量两次穿过管壁到达检测线圈，而透射式涡流检测中，激励线圈发出的能量仅一次穿过管壁到达检测线圈[1]。
2、远场涡流检测技术
2.1远场涡流检测技术的特点
远场涡流检测技术是通过测量穿过管壁后返回管内磁场，故在检测技术理论上是一个新突破。其不受趋肤效应的影响，克服了电导率和磁导率的影响。探伤仪对铁磁性材料的检测效果明显优于普通涡流检测技术。同时，在试件中的几何变形、试件边缘末端及相对位置产生的末端效应都会产生一个畸变的涡流信号干扰检测信号；材料的温度、应力变化，材料的冷加工、热处理引起变形及损伤的非连续性和信噪比也会改变试件的电导率和磁导率，影响着涡流信号的产生，造成普通涡流检测技术对检测结果判断困难，这些干扰在远场涡流检测技术上也得到了消除。
2.2远场涡流与常规涡流的区别
常规涡流是采用靠近管壁的线圈以直接磁耦合的形式来拾取涡流场变化信号，而远场涡流以测量穿过管壁后在管外沿管轴传播一段距离再返回到管内的磁场，检测线圈必须处在距激励线圈2-3倍管经以远的远场区，因此检测线圈所能接到远场信号十分微弱，通常为微伏数量级，同时也参杂了许多外界杂散电磁干扰，其数量级也能比远场信号大几百倍，这给信号处理及仪器制作带来困难。
由于远场涡流机理不同，对内外管壁缺损有相同的检测灵敏度，对填充系数要求低，对探头在管内行走产生的偏心影响很小。其最大优势是能检查厚壁铁磁性管，最大可检测壁厚为25mm，这对常规涡流是无法达到的。其次，它对大范围壁厚缺损灵敏度和精度高，精度可达2%-5%，对小体积的缺损，如腐蚀凹坑，检测灵敏度高低取决于材质，壁厚、磁导率的均匀性、检测频率和探头的拉出速度等因素。在石化行业常见的Φ25×2.5的碳钢管上，检测灵敏度可达到深度80%，直径为Φ2.8的腐蚀坑。
我国对远场涡流检测技术的研究始于20纪80年代。近年在远场涡流技术发展中，做了大量远场涡流探头研究，如我国南京航空航天大学无损检测小组研究的几种新型远场涡流探头，克服了以前使用的原始结构探头存在的诸多缺点，比如检测线圈的信号幅度太低，探头长度太长，扫描速度较慢，以及激励功率大等。现已将远场区移近到激励线圈0.64倍管内径处，信号幅度比原始结构探头提高了17倍，而探头的激励功率仅为原始结构探头所需功率的1/2200。
3、涡流检测的理论研究与开发应用
涡流检测技术的开发与应用是目前该技术应用领域中最热门的一个分支，服务对象也从传统的航空航天、核能等部门，向新的更广阔的领域扩展，如电力、石油、天然气、冶金机械、化工、船舶、材料加工等。
在80年代后期和90年代初期，远场涡流检测技术得到了很大发展，开发了检测系统，利用内置式探头来检测输气管线、井下套管、地埋管线、热交换器和锅炉，利用外置探头来检测平板和钢管。现代检测设备利用计算机来显示和储存数据，还有自动信号分析程序
目前，发展最快、研究最多的是将检测结果通过计算机进行数据处理。计算机在涡流检测中的应用，大多是检测仪器和计算机的组合，检测仪器可以单独进行工作，在没有计算机的情况下，并不影响检测本身的进行，应用计算机只是对检测进行控制，对检测结果进行数据处理，使检测仪器在完成常规任务以外，增加了程序控制、自动调节、数据处理、质量判断、误差分析，提高了检测系统的技术指标和使用性能，进一步推动了涡流检测技术的发展和应用。但这种计算相当复杂，造成了理论研究滞后于实验与应用的局面。随着计算机技术的发展，采用数值计算成为理论研究新的热点，大多采用二维有限元模型，得出与实验结果一致的结论，三维模型的计算，由于受计算机容量的限制，目前这方面的资料极少。
结束语
任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法，互相取长补短，以保障承压设备安全运行。此外在无损检测应用中，还应充分认识到，检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”，而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下，着重考虑其经济性。只有这样，无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。
参考文献：
[1]孙雨施,曲民兴.远场涡流无损检测技术综述.90年代电工技术进步与发展学年会论文集，1991:279-283.
[2]曲民兴等,新型远场涡流探头[J].无损检测.1993,15(3):63-65．
【关键词】工程检测技术；无损检测；建筑工程检测
1、无损检测技术
随着新型材料和结构的不断出现，高层及超高层建筑的增多，无损检测作为一种常用的检测方法，逐渐的应用到很多建筑中。作为一种应用型的科学技术，他首先以现代科学技术为基础，能够有效的保护建筑物的内部结构，使其不容易遭到破坏。无损检测技术在使用的过程中通常综合运用多种方法，包括声、光、电等等。混凝土内部结构以及实用性在得到很好保护性的前提下，可以重复、连续测定有关混凝土性能方面的物理量，检测物体内部或表面的物理性能、状态特性以及内部结构，检查物质内部是否存在不连续性（即缺陷），因此常常用来检测物体是否合格，进而推定混凝土强度、缺陷等和探测钢筋直径、位置、锈蚀等情况进行进一步的评价。目前常用的无损检测技术包括回弹法测量混凝土强度、超声回弹综合法测量混凝土强度、超声法测量混凝土内部缺陷等。
2、建筑工程检测新技术的发展与应用
随着社会的进步发展，人们对建筑物的质量要求越来越高，一定程度上促进了无损检测技术的快速发展，在实际的工程中也不断证实了无损检测技术的重要性。在新的形势下，传统常用的检测技术不断发展完善，各种新技术新方法也不断拓展。
2.1回弹法无损检测技术
回弹法不会对结构或构件的力学性质和承载能力产生不利的影响，回弹法指的是在混凝土结构或构件上测得的回弹值和碳化深度结果，通过测量回弹值大小可以计算出混凝土的抗压强度大小。
回弹法通过回弹仪测出回弹数值并由此获得混凝土表层的质量状况。回弹仪所测量出的回弹值的大小可以反映出混凝土表层硬度与混凝土抗压强度之间的关系，从而可以计算混凝土的抗压强度大小。
2.2超声回弹综合法
超声回弹综合法是指综合采用超声仪和回弹仪，超声法是基于超声脉冲波在混凝土中传播速度与混凝土抗压强度之间的相关关系，回弹法通过回弹仪测出回弹数值并由此获得混凝土表层的质量状况。超声回弹综合法中，由于超声波可以穿透整个断面，因此可以获得更加全面的混凝土质量。
（1）可以深入的反映混凝土质量。超声回弹综合法测定强度的方法，当混凝土强度较低时，由于混凝土塑性变形较大，回弹法所测量的回弹值对不混凝土强度太敏感；因此单独采用回弹法全面反映结构混凝土实际强度。而通过超声可以反映混凝土的弹性和塑性；获得比较全面的混凝土的质量，有效的弥补了单一采用回弹法只能检测混凝土表层的质量状况的不足。
（2）提高混凝土强度的测试精度。由于采用单一法都是通过某一物理参数来推定混凝土强度，因此其检测结果可能受到某些物理量的影响。如回弹法除受表面状态影响外，也受龄期和含水量影响；超声法除受骨料影响外，还与龄期、含水量有关。如回弹值随着混凝土强度增长而增加，同时混凝土表层水份减少和碳化影响，会使回弹值偏高。随着龄期增长含水量也会相应的增加、混凝土强度随着龄期增长而下降、但声速随着龄期增长而增大，混凝土含水量减少又会进一步导致声速降低，而回弹值的变化却与之相反。采用超声回弹综合法，可以进一步的降低混凝土强度的测试误差，使不同条件的混凝土强度的检测修正大为简化。
2.3红外成像无损检测技术
红外成像无损检测技术是一种新型检测技术。红外无损检测就是利用被测体连续辐射红外线的物理现象，通过检测通过物体的热量和热流来检测物体的质量。如果红外成像仪所检测的对象内部或者表面有缺陷时，这些缺陷将改变物体的热传导进而对物体表面的热辐射产生影响，可以通过传感器检测到物体表面的热辐射并且通过成像技术形成被测体范围内温度场分布的图像，由此可以直观的检测出建筑物缺陷的位置以及相对大小。测量人员可以直观识别和判定被测体存在的缺陷和损伤，进行质量评定。
针对大范围、宽视野内的测量，非接触式的红外无损检测是高效并且低成本的，因此非接触式的红外无损检测非常适合高层建筑外部装饰屋的质量检测。此外，非接触式的红外无损检测还广泛应用在墙体剥离层检测、屋面、墙面的漏水检测、装饰面层质量检测等工程质量检测中。
2.4雷达波检测无损检测技术
雷达波检测通常被归属于微波检测的一种，它主要是运用微波所特有的有点进行检测，包括频率高、方向性强等各种有点，这是其他无损检测技术所不能比拟的，具有穿透能力强、检测内容全面（裂缝、分层、脱粘等缺陷），非接触性检测，对检测面状况要求不严即可检测表面状况较复杂的构件等特点。
雷达检测技术在工程建设领域也广泛应用。如公路工程中路面测厚、路基路层缺陷探测（软弱层、密实性、裂缝、孔洞等）；建筑工程中地质勘察（地层分布、软弱地基、暗沃、枯井、旧建筑物基础、沟道等）；桥梁工程中桥墩灌注质量、桥墩桩基础的校长、钢筋分布等；钢筋混凝土结构中钢筋分布、混凝土缺陷、预埋物状况、混凝土挠筑质量等；地质灾害预埋中滑坡、泥石流、地面沉陷等探测。可见，雷达检测技术随着科学技术的进步，正深入应用于各个领域。
3、结论
综上所述，在社会飞速发展的今天，建筑工程也得到了迅猛的发展，混凝土最为建筑工程的主要原材料也得到了广泛的关注，对其研究的理论与方法也在不断的深入，无损检测技术作为一项实用性技术能够有效的实现对混凝土的检测，必将发挥其重要作用。
参考文献
[1]毛铁.建筑工程中新技术应用之我见.科技向导，2011年第29 期
【关键词】 无损检测 超声波 仪器 因素
1 锅炉压力容器超声波探伤检测
作为无损检测技术的重要手段之一，超声波检测技术是发展最快，应用也最广泛的领域。超声波信号具有高频特性，频率在2-25khz之间。从理论上来说，在无限大、均匀介质中超声波的传播途径是直线，反之，若是非均匀的介质（也包括从一种到另一种介质中），声阻抗的改变会使超声波在不同声阻抗的界面上产生折射、投射和反射的光学物理现象。图是超声波检测仪器的工作原理图。对于超声波仪器来说，这些变化会转变为输出信号，指示受监测的器具时都存在缺陷。超声波检测技术可以用来评价器具固体材料的微观组织，以及通过检测相关力学性能探究其微观和宏观不连续性。在超声波检测技术发展的早期，对于大部分检测设备来说只含有A扫描形式。扫描形式的单一导致应用的范围也很狭窄，仅用于模拟量信号的分析，这种信号输出需要富有经验的检测和分析人员，来进行人工分析才能得出正确的结论。本文所探讨的对象是锅炉压力容器，即锅炉与压力容器，由于生产技术的限制，在这些特种设备的制造过程中不可避免地会产生不同程度的缺陷。经断裂力学研究资料证明，在特种设备的诸多缺陷中，危险系数最大是带有尖锐边缘的平面裂纹性质的缺陷。在工业
生产中焊接技术是经常用到的一种施工手段，毫不夸张地说，含有金属材料的工件大都离不开焊接。焊接的质量亦可以通过无损的超声波检测技术进行评价，避免将焊道切割进行物理性的压弯、拉伸等检测。为超声波检测仪检测焊接缺陷的原理。在我国现行的技术标准中，规定对于工件中重要的焊道要全部进行无损检测，确保产品的质量安全。在超声波检测技术的应用实践中发现对工件进行超声波无损探伤时，可能会由于探测角度的问题，检测仪对于工件存在的某些缺陷（如裂纹、未熔合等），区分度不是太准确。对于一些工业使用的器具，如本文所探讨的锅炉压力容器，很有可能是由于一些小的缺陷而导致惨痛的灾难事件，在带来严重生产损失的同时也对人员的安全造成隐患[1]。正因为如此，我们有必要对A型扫描回波波形进行研究分析，区分非缺陷波等结构型回波，通过模式识别等方法来提高超声波检测技术对工件缺陷的准确识别。
2 影响缺陷定位定量的因素分析
2.1 影响缺陷定位的主要因素
2.1.1 仪器的影响
在超声波检测中，仪器要保持水平线性。在检测锅炉压力容器，由于管道和锅炉表面的自然曲度，可能会造成仪器水平线性不佳，从而导致缺陷定位误差大。这种误差是固定存在的，在不能避免时我们只能借助不同角度的多次检测来减少误差。仪器水平刻度精度也是影响缺陷定位的因素。调节超声波检测仪器示波屏上水平刻度值可以对仪器的基线比例进行调整。
2.1.2 探头的影响
超声波检测仪器探头发出的实际声束轴线，若与探头几何中心轴线存在较大的偏离时，会导致检测结果的不准确。有些厂家使用的超声波检测仪器维护不足，长时间使用后仪器的探头性能下降，有时甚至会显示探头双峰的现象。两个主声束均指示缺陷存在时，而不能准确定位是哪个主声束检测到的，从而也无法对缺陷进行准确定位[2]。探头长期使用必将引起磨损，对于探头部位来说最常见的就是斜楔。若斜楔的前面磨损较大，相对于完整探头的检测结果来说，探头检测到的折射角会增大，探头K值增大，同样若是后面磨损较大，情况正好相反。半扩散角越小，探头的指向性越好，从而超声波检测仪器的缺陷定位误差小定位准确度高。
2.2 影响缺陷定量的主要因素
2.2.1 仪器性能
超声波检测仪器在进行无损探伤时，仪器的性能是影响探测结果最重要的因素。如古语所言，工欲善其事必先利其器。生产企业在选择检测仪器时，一定要广泛调研，购入质量合格、经久耐用的仪器。探头是整个仪器中最容易磨损的部位，检测仪器还要做好平常的维护，保证检测结果确实可信。仪器的频率、垂直线性、探头形式、衰减器精度、折射角大小、晶片尺寸等都会直接影响检测仪器的回波高度，从而对工件的缺陷定量检测产生影响。
2.2.2 耦合与衰减的影响
对回波高参数来说，耦合剂的声阻抗和耦合层厚度都是影响参数准确性的因素。除此以外，对于表面粗糙，或者是正常设计得凹凸不平的工件，在进行无损探伤时可能会造成耦合不良。要考虑到试块或被探工件与检测仪的表面耦合状态可能存在差异，在进行灵敏度校准时，要采取有效的方案对耦合误差进行补偿，减小定量误差。对于某些工件应该测定材质的
2.2.3 操作人员的影响
在进行超声波无损检测进行缺陷定量时，操作人员也是不可忽略的因素之一[3]。不同的操作者的操作习惯不同，力度也不一样，斜锲的磨损程度也不尽相同。在调节各种参数时，如仪器时基线比例，通过试块来进行调准。操作人员若没有将回波前沿对准水平刻度，亦或是读数时视线未与刻度相平，都会造成缺陷定量结果不准。对于不同形状的工件要及时调整缺陷定位的方法。就本文探讨的锅炉压力容器大多不能以平板工件来简单处理。
3 结语
现今，随着科学技术的发展在工业生产中已有很多无损检测方法，如磁粉、渗透、超声波和射线探伤等。相对于诸多的无损检测技术，对于锅炉压力容器超声波还是有其不可比拟的优势。在设备的缺陷监测中有三个关键性数据，分别为缺陷距表面距离、缺陷之间的距离、壁厚的径向长度。本文从超声波技术的原理入手，通过对超声波无损探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用进行详细分析，之后在分析的基础上对影响超声波检测技术应用过程中，探讨工件的缺陷定位和定量影响因素。本文的研究对工业生产中锅炉压力容器的质量检测有着重要的指导作用，有利于超声波探伤检测技术更好应用于实践中。
参考文献：
[1]黄健.数字超声波探伤仪在液化气储罐探伤中的应用[J].测控技术，2008，27（6）.
购物车(0)