关键词：PDCA循环；产品质量
中图分类号： TB4 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）19-24-2
1 PDCA循环
PDCA循环又名戴明环，是由美国质量管理专家戴明提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
P （Plan）――计划。确定方针和目标的，制定活动规划。
D（Design&Do）――设计与执行。设计具体的方法、方案和计划布局；并具体运作，实现计划中的内容。
C （Check）――检查。总结计划执行的结果，找出问题。
A （Action）――处置。肯定成功的经验，并予以标准化，总结失败的教训。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决，这样阶梯式地上升。
2 某企业产品质量情况
某选矿厂的矿石磨制采用的是球磨机闭路循环湿法磨制工艺。其工艺流程是：矿石进入球磨机磨制后，在球磨机排矿口添加洗液，矿浆经中间泵返入旋流器分级，细粒度成为溢流成品输送到下一工序，粗颗粒成为返砂返回球磨机再次磨制。
矿浆的粒度指标问题如下：一是产品的粒度超标严重， 二是产品粒度合格率较低，严重影响后序生产的正常进行。
3 运用PDCA攻克产品质量
3.1 P阶段：计划
3.1.1 选择课题，组建团队
生产工序组建了以工序长为组长的攻关产品粒度攻关小组（表2）。并聘请作者作为PDCA循环过程的管理指导。
3.1.2 设定目标，分析问题原因
影响产品粒度要求的因素：
①上一级工序的来料粒度超标2～3倍，合格率约为20%。
②研磨体（钢球）直径级配比的变化大。
③物料液固比（洗液与矿石的质量比）不稳定，矿石研磨时间短。
④设备运转开停频繁。设备开停车时，都需调节物料液固比。
⑤旋流器磨损严重，破坏了原有技术参数。
⑥操作人员技能差、责任性不强。
3.1.3 区分主因和次因，确定最佳方案
针对存在问题分析，认为影响产品粒度及其合格率的主因是：
①上一级工序来料的粒度超标；
②研磨体（钢球）直径级配比变化大；
③物料液固比配比不稳定，矿石研磨时间短；
④旋流器磨损严重，破坏了原有技术参数。
影响产品粒度及其合格率的次因是：
①设备运转开停频繁；
②操作人员技能差、责任性不强。
对主、次因分析后，认为：上一级工序来料超标，在本工序难以调整。我们选择最佳方案是必须从自身能够掌控的因素做起：
①稳定研磨体（钢球）直径级配比。
②稳定物料液固比，延长矿石研磨时间。
③定期检修旋流器，稳定旋流器分级技术参数。
3.1.4 制定对策、计划
按照主次因分析与方案比较，制定计划与措施（表3）。
3.2 D阶段：设计与执行
按照预定的计划与标准，作业长每天分析操作条件
变化，化验员定时分析产品粒度，统计员收集原始记录和数据。
①按钢球消耗情况，球磨机定期补（选）球，稳定研磨
体（钢球）直径级配比，确保研磨体平均球径在Φ85mm左右。
②定期测定矿石与洗液给料量，确保磨内液固比稳定在0.45左右。
③稳定球磨机的下料量与洗液量，保持旋流器的工作压力稳定P=0.08-0.12MPa，确保旋流器分级条件与效果。
3.3 C阶段：检查效果
经过5个月的实施运行，产品粒度指标有了明显提高（表4），粒度接近0.06mm，合格率达到83%。
3.4 A阶段：处置
3.4.1 推行标准化
在本轮PDCA循环中，产品粒度及其合格率均有明显提高，证明所采取的措施是有成效的。而且要进行标准化，制定成工作标准，以便以后的执行和推广。
关键词：煤矿机电设备故障维修预防
中图分类号： TD82 文献标识码： A 文章编号：
近年来，随着中国经济的高速增长，导致了能源消耗大幅上升。也使我国煤炭需求继续保持旺盛增长势头，一大批新建的大型煤矿项目纷纷立项建设。我国矿井的生产特别是大中型矿井的生产基本实现了机械化、自动化，出现了百人千万吨级的煤矿。机电设备是构成施工生产的重要因素，机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。
1 机电设备使用中出现故障的种类
（1）损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等。（2）退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等。（3）松脱型故障：松动、脱落等。（4）失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。（5）堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等。（6）性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。
2 故障原因分析及其步骤
2.1故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。
2.2在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。
2.3 故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤：
2.3.1 现场调查主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件；故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。
2.3.2 分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。
3 煤矿机电设备的一般维修
3．1 设备维护与维修的要点
3．1．1 正确处理预防为主计划检修关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修．及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与计划检修结合起来。
3．1．2 正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，常常忽视检修工作，出现机电设备带病作业，致使事故发生。严重影响生产、安全和进度。
3．1．3 正确处理日常保养和定期专业维修的关系。日常保养工作一般由机电设备使用中一位的职工进行，要通过岗位责任制落实到人头，专业维修由专业修理矾构负责，有计划地检查和维修，要把一者有效地结合起来，避免“断层”砚象发生。
3．2 关注机电设备维修的具体工作要根据设备的结构、性能和特点从制定出日检内容、要求和注意事项，对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查方法可分为感觉、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测，机电设备大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。
4 控制机电设备故障的预防措施
4.1 加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质。对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”，即：懂设备原理，设备构造，设备性能；会使用，会维修保养，会检查，会排除故障。使用设备切忌超负荷运转。工作环境要清洁卫生，温度、湿度合适，有适当场地和空间。特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制。
4.2 加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转。安装设备必须按照技术说明书（或规程）规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，掌握设备的运行状况和磨损程度，针对发现的问题及时采取措施。对大型固定设备，执行班、日、周（旬）、月检查制度；对采、掘、开拓等移动设备，执行两班生产，一班检修。综采工作面要实行班、日、旬检查制，并坚持三班生产、一班检修、班班维护制度。
4.3 对各类机电事故认真分析，使职工受到教育。对于发生的机电事故，无论时间长短、性质轻重、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，严格考核，奖罚兑现。对于事故当事人要进行思想教育，使其心服口服，吸取教训受到教育，制定并落实切实可行的防范措施，杜绝类似的事故发生。
5 结语
总之，随着我国大型煤炭基地的建设和老矿区的技术改造，如今的煤矿生产告别了过去粗放型和劳动力密集型的生产方式，大型的机电液一体化装备大量的应用于煤矿生产的各个环节，改变传统单一简单的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，而将整个生命周期中设备的可用性和可靠性增至最高。
参考文献：
关键词：矿山选矿；技术管理；措施分析
近年来，我国的经济在不断地发展，国内外对钢铁的需求在不断上升，钢铁工业发展迅速。但是，就目前而言，我国的铁矿石资源的品质比较差，铁矿石的产量一直处于较低的水平。因此，在进行矿山选矿时，要提高原矿、工艺流程以及技术操作的管理力度，使得选矿技术管理工作质量不断提升，提高矿山企业的生产效率和经济效率。为保证选矿工作能顺利进行，本文主要分析选矿技术的管理措施[1]。
1我国选矿技术的发展方向
我国的选矿工艺技术水平虽然处于世界的前列，但是我国的矿石比较贫乏，且品位低、种类杂。这要求我国选矿工作者在日后的工作中要不断地提高矿石的精度，研究矿石的选矿技术。选矿技术的发展方向主要是不断推广应用磁选—反磁选的高质量选矿技术，使得工艺流程的更加高效与简单。所以，要不断地加强对选矿设备与工艺的研究，使工艺流程达到最佳的水平。
2矿山选矿技术管理的相关对策
2.1选矿过程中的技术管理
在实际的选矿生产过程中，如果原矿的品质比较低，并且容易区分，在进行破碎时要设立预选程序，主要的方法包括手选、重选以及干式磁选等。先将部分废石去掉，将原矿品质提升，降低生产成本。与此同时，为进一步发挥破碎设备的作用，要尽量采用多碎少磨的方式，将碎矿的粒度降低，并进行严格的控制。在选矿过程中要最大限度地降低电能的消耗，使生产的成本降低，提升企业的经济效益。除此之外，做好金属平衡相关的工作，提高金属回收率是选矿工作的重点。矿山企业要定期地组织技术检测人员进行相关的培训，加强选矿生产过程中的计量、取样、加工以及化验等工作[2]。另外，在作业现场，可以进行一些可选性实验，针对实验过程中出现的问题进行合理有效的分析，促进选矿生产工作顺利的进行。针对现场出现的问题，要通过适当的实验进行验证，尤其想要采用新工艺时，更要进行探究性的实验，实验成功后，再根据实验的结果予以确定。
2.2促进选矿技术进步的几条建议
2.2.1优化工艺流程工作
相对于之前流程而言，我国的选矿工艺有了较大的发展，但其技术水平仍有较大的提升空间。为促进其技术水平进一步提高，要注意以下两点问题。第一：对工艺流程缩短问题进行研究。新设备和新药剂会提高选矿的效率，缩短工艺的流程。选矿时应采用较为先进的磁选工艺，并在此基础上研究合理的入选品位的问题。品位高会拉长磁选工艺的流程，不利于反浮选充分地发挥其作用。第二、对提高选别工艺效益问题进行研究。传统的选矿工艺在处理一扫精时，会返回浮选前的大井，有利于控制浮选作业的浓度。
2.2.2完善选矿技术管理措施
矿山企业在选矿时更加重视精矿的质量和金属的回收率。技术操作要符合相应的规定标准，将选矿的浓度、细度、温度控制好。首先，矿山企业要详细地了解矿山的资源储量以及矿石的性能。在进行实际开采时，如果其品位变化大，可以采用配矿处理的方法。同时，针对浮选药剂以及球磨钢球的填充率，要制定相配套的技术标准，使得中间产品质量的检查标准更加完善[3]。主要包括以下内容：控制破碎粒度和破碎比例，磨矿以及分级溢流的浓度。与此同时，要结合实际情况选择矿石的品位和作业的浓度，做好检测工作，提高检测的力度。发现选矿过程中出现的问题，并采用对应的措施解决，使其满足矿山企业的工艺参数。另外，要不定期地监督选矿工艺流程，针对其出现的一系列问题进行研究与解决。通常而言，要定期地进行流程考察，每一年半或两年一次，合理地安排全局工作。同时，要定期地化验生产用水，做好相关的选矿指导工作。最后，要及时清理球磨机内的残球，并适当地补充新球，使得钢球的配比及填充率更加合理。
2.2.3健全选矿技术相关的责任制度
矿山企业要进一步加强对工程师以及技术人员的管理，使其工作责任明确，在自己的工作职责范围内开展工作。不断提升选矿操作人员的技术水平，明确操作人员的岗位职责，制定相应的岗位负责制度。制定选矿生产流程作业制度及生产技术指标，各车间工段、选别工序严格按技术指标参数进行生产控制；建立并遵守各工序加药制度和球磨机补加球制度；建立并执行各工序产品质量检测、检验、控制管理制度，保证产品质量，减少质量事故；建立并执行车间、工段、班组岗位物耗控制考核制度，降低生产成本，提高经济效益；建立并不断完善员工绩效考核制度，激发员工热情，挖掘员工潜能，创造更好业绩；制定岗位安全操作规程，使生产作业人员不断地提升自身的安全操作意识，杜绝各类安全生产事故的发生。在生产过程中，机械难免会发生各种各样的故障。机械设备又是选矿生产工作顺利开展的重要因素，为保证其机械设备能良好地运转，需要建立起完善的设备维修、维护、保养制度。将预防工作作为主要的工作内容，提升机械设备运行的效率和完好性，使得生产工作能持续顺利地进行。实际工作的开展受到机械设备质量的影响，因此，生产单位要做好相应的机械设备维护保养工作，使机械设备保持良好地运行状态。例如：在进行碎矿作业时，如果出现大块的碎石，会一定程度上损坏筛子，浮选机叶轮也会有不同程度的磨损，这会对浮选的效果以及回收率造成影响。因此，要完善机械维修制度，定期地开展机械设备维修工作。企业严格制定和执行各项规章制度，使各级人员不断地提升自身的综合素质，促进选矿生产效率不断提升，进一步增加企业的经济效益。
2.2.4加强以磁选—反磁选为代表的先进工艺推广工作
磁选—反磁选工艺流程的结构比较合理，对原矿具有较强的适应能力，能有效地适应低品位的原矿选矿等，具有较高的选分效率，工艺技术指标比较先进。磁选—反磁选工艺具有较好的降杂质的效果，能有效地满足钢铁行业对矿石精度的要求，从而在激烈的市场竞争中取得一席之地，更好地生存与发展下去。因此，在选矿工作中，要大力地推广磁选—反磁选选别工艺，促进选矿技术的不断进步。
3结语
总而言之，矿山企业在生产过程中，要加强选矿技术的管理，定期地对生产操作人员进行技术培训，使得全体操作人员的技术管理水平不断地提升。要不断研究和优化选矿工艺流程，使得工艺流程缩短，提升企业的经济效益。要努力完善选矿技术管理措施，健全选矿技术相关的责任制度，强化员工的工作责任心，制定完善的机械维修保养制度，定期地进行机械维修保养，确保机械设备能持续地运行。最终促进选矿技术管理水平的提高。
作者:张祖学 单位:江西省乌石山铁矿
参考文献:
[1]卢嘉祎.浅谈选矿工艺技术管理[J].现代矿业,2014,08:207-208.
[关键词]采煤机；故障；诊断
中图分类号：F426.61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0048-01
1 概述
1.1 工作面概述
新疆焦煤集团二一三煤矿25221综采工作面采用综合机械化走向长壁采煤法。走向长度2150m，倾斜长度108m，煤层厚度3.5～6m，平均厚度4.4m，该工作面煤层倾角大，倾角最大时期为52°，平均倾角43°，地质构造复杂，顶板起伏变化大，多次遇石梁结构、顶板下沉、顶板抬高等情况，为采煤机的正常运行带来较大影响。
1.2 采煤机概述
25221综采工作面使用的是MG200/500-WD型采煤机，最大采高3m，截深0.64m，无链电牵引，滚筒直径1.5m，配套SGZ730/2×200中双链刮板输送机。由于是大倾角大采高工作面，工作环境十分恶劣，采煤机在运转时受到来自煤、岩石等巨大的冲击载荷，还受到煤尘、水雾等其它方面的污染。尽管采煤机在设计之初已充分考虑了防止水分及其他污染物侵入油液，但在实际工作中，采煤机的油液经常遭受污染，导致采煤机的液压元件和机械零件过早磨损，达不到使用寿命的情况时有发生。而采煤机因故障停机则将造成整个煤矿生产系统瘫痪。因此，需要建立一套完整的故障诊断系统来准确描述采煤机的运行状况，并对故障进行诊断和预报，以增加采煤机的开机率，提高其可靠性，保证工作面的高效高产。
2 采煤机的常见故障及分析
2.1 液压系统的故障
2.1.1故障原因：采煤机液压系统发生故障的原因、现象和故障部位及相互关系很复杂，不易被及时发现和准确诊断，在2130煤矿25221综采工作面，工作环境很差，不宜将液压系统元件拆开检查，拆开易使系统元件受到煤尘、杂质等污染。液压系统元件被污染是液压系统故障的主要原因。如：液压泵出现故障常常是油液中侵入了杂质，引起泵的磨损而泄露，造成系统流量不足，压力降低，温度升高；系统中的控制阀受到污染会发生动作失灵、阀受到卡阻、移动不到位，引起系统压力、流量发生不正常的变化，使执行元件动作缓慢或失灵。此外还有液压系统的密封问题引起系统的泄露和外界杂质的侵入，导致系统发生故障。
2.1.2故障分析：摇臂不能调高有以下原因，调高泵损坏；系统主管路损坏；安全阀失灵，压力达不到规定压力值；油缸泄露严重，或是内部卡死，前者压力不起压，后者压力高但不调高。摇臂调高速度下降的原因：系统中存在泄漏，如：油缸内部窜油、接头漏油或胶管破损、密封损坏等；调高泵容积效率过低，排出的油量减少；安全阀密封不好，不打开也有较大泄露；油缸或管路中有空气。摇臂锁不住，有下沉现象的原因：液力锁有泄露；油缸活塞内部窜液。
2.2 机械故障
2.2.1故障原因：由于在2130煤矿25221综采工作面，倾角大，采高高，工作环境很差。采煤机各部件由于联接松动，引起载荷分布发生改变，使某些部件受载恶化，发生断裂或损坏；由于坡度大，如采煤机上行进刀割机尾煤时，采煤机行走部的销轨轮（行走轮）与销排的载荷非常大，如溜子推移不合理，销排和行走轮很容易被损坏；采煤机摇臂部位各传动轴受力很大，由于摇臂频繁升降，状况较差，也极易发生轴承损伤故障，齿轮传动系统的故障，如磨损、疲劳破坏或过载损坏等。这些故障往往都有不同程度的产生发热，温度升高。当然引起这些故障原因不仅仅是轴承过载，如系统发生污染，不良；轴承安装不正；载荷较大时与轴承相配合的轴、支撑座发生变形等，均会导致机械发生故障。
2.2.2故障分析：对采煤机机械故障进行诊断分析的方法有多种，如振动分析法、油液分析法、噪声分析法、温度监测分析法等。温度监测分析诊断法是使用最广泛的一种监测手段，它能正确快速地反映设备的工作状况。如系统中摩擦使零件一旦发生异常，磨损会大大增加；油样分析与磨损判断还需要一个过程，但温度却是最直接的反映。以定点温度监测，可以准确定位，直观快速地反映被监测处状况。对于采煤机选择温度监测作为在线检测比较适用。对于机械传动系统，以轴承温度和传动箱油温及油位作为在线连续监测，并记录温度的历史变化，以便分析其变化趋势。同时辅之以定期的油样分析，这样既可以及时发现故障，又能预测故障的状况和发展趋势。
3 控制设备故障的措施
3.1 加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质。对操作人员上岗前要经过技术培训、考试，按章操作。使用设备切忌超负荷运转。工作环境要清洁卫生。特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制。
3.2 加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转。设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，掌握设备的运行状况和磨损程度，针对发现的问题及时采取措施。
3.3 对采煤机出现过的问题，要认真分析、总结。无论问题大小、责任轻重，都要认真组织技术人员和操作人员详细分析问题原因、总结经验、吸取教训受到教育，制定并落实切实可行的防范措施。
4 结论及建议
采煤机是2130煤矿25221综采工作面生产中的关键设备，是一个集机械、电子电气、液压系统于一体的复杂系统设备，因工作环境复杂恶劣，载荷变化很大，一些关键部位在日常工作生产中很容易发生过载，出现异常，在轻度损伤情况下，工作人员不易发现，等故障发展严重不能工作时，才发现，这样就会造成很大的人力、财力浪费，因此，通过本文的论述，对采煤机故障做到提前诊断，设置监测系统是十分必要的。
参考文献
[1] 苟新建.关于大倾角软底综采工作面的设备管理[J].煤炭技术，2006，25（11）：137-138.
[2] 隗金文，刘畅.MG系列采煤机液压系统的可靠性仿真[J].煤矿机械，2005，（12）：34-35.
摘 要 随着社会主义市场经济体制的不断深化改革发展，企业之间的兼并重组在如今这个比较激烈的市场竞争中是一种普遍的市场主体的发展模式，大企业兼并小企业，优质企业兼并劣质企业，通过这种方式可以使得市场环境的直接以及市场秩序的稳定得以有效保持。尤其是对于那些出现煤矿事故比较频繁的小型劣质企业，大多数都是采取兼并重组的办法，从根源上来解决矿难事故频发，开采混乱的问题局面。接下来本文将根据实际情况来阐明在兼并重组过程中煤矿安全管理方面出现的一些问题，并且提出了相关有针对性的办法措施，从而可以对煤矿的安全管理工作提供有效指导。
关键词 兼并重组 煤矿 安全管理 问题 对策
一、开展兼并重组煤矿安全管理工作的背景
现在各个地方的省政府为了让煤矿企业加快兼并重组的步伐，前期的工作诸如市场调研，财务审查，资产评估，合同签订，商务谈判，出台新公司规章已经非常顺利的完结了，当前接管的工作有入驻矿井，清点账户，资金盘查这些也已经开始，根据原有的方案逐步开展相关工作，但是其中在安全管理方面存在的问题也开始暴露出来[1]。所以，如何达到省政府在兼并重组方面的要求和安全管理，实现真出资，真融合，真投入，真管理，真安全这“五真”目标，特别是在兼并重组的过渡阶段以及未来的安全管理中出现的一些新问题，新矛盾，安全管理难度加大，应该要积极主动的采取措施，以确保进行整合之后的煤矿企业能够安全，健康，有序的发展。
二、兼并重组煤矿安全管理工作中存在的一些问题以及对策
（一）新老员工对于兼并重组之后的矿井的安全磨合期问题
在进行兼并重组的过程中势必会涉及到很多家矿井以及大量公司的员工问题，这就需要根据实际情况来选用矿长来进行管理，以及合理安排各个老员工的去留[2]。同时一般省政府都会在兼并重组完毕后的节点时间上有所限制要求，因此这就需要兼并重组后的企业在较短的时间之类选取聘用大量的销售，管理，财务，以及工程技术工作人员，如何尽快的适应新的环境，顺利的完成每一项工作任务，这些都需要一个磨合的过程，和其他兼并重组所不同的是，煤矿企业安全管理工作涉及问题较大，所以磨合期不能够太长，应该尽量减少磨合期，甚至达到“零磨合期”。煤矿的安全管理不容许有任何一点的马虎差错，延长“安全磨合期”就是一种对矿工的生命安全不负责任的表现。
对策：全体进行安全管理工作的人员都要求能够尽快熟悉目标矿井的相关情况，对于各大系统需要进行理顺，同时还需要分析矿井中存在的瓦斯，水火等重要危险源，尽可能收集较为详尽的资料，及时对安全现状进行评价，时刻关注开采的动态，掌握矿井煤炭的储量情况，了解工程技术人员的配备状况，安全管理设施装备的完好性以及矿井是否需要进行技术改造[3]。尽最大的可能达到零磨合期的目标，争取做到接管煤矿就直接开始进行安全管理的相关工作， 尽自己的努力，用心做事。
（二）与目标煤矿安全管理工作的接管衔接问题
大型优质矿井的管理人员不仅仅需要将本企业的先进文化，技术，安全生产，管理经验等注入到兼并重组之后煤矿中间去，更主要的是要做好与目标煤矿安全管理工作的接管衔接问题规模较小的煤矿虽然经营状况不佳，但是也发展多年，拥有了一套独属于自己的安全管理工作模式[4]。因此，在以后的衔接工作中，需要做到这2者之间安全管理工作的和谐统一，减少矛盾摩擦，取长补短，拥有一种良好的管理方式。
对策：在工作时需要耐心认真，有较强的执行力，正所谓没有规矩不成方圆，所以还需要建立起有效的规章制度，所有的工作人员都需要严格按照相关标准执行，杜绝盲目蛮干[5]。彻底转变小型煤矿企业过时的安全管理经验，得到他们的认可，进而从思想上，管理上去进行贯彻落实。
（三）安全管理在生产方面投入不足的问题
第一，生产设备投入不足。
在发生的多起矿难事故中间因为安全生产设备投入不足的频率开始增多。有些设备因为在出现故障时缺乏相关的配件，所以不得不被迫停产等待修理，进而致使安全事故的处理时间延长，使得损失进一步扩大。
第二，安全设施投入不足。
相关的安全设施是保证煤矿施工安全的主要装备，但是因为小型煤矿企业缺乏资金，所以不得不偷工减料，一些矿井中间的提升监护设施，供电安全保护设施，消防安全设施，带式输送机运行保护设施都在不同程度上有所不足，进而致使矿井的安全事故发生频率增加，防灾抗灾能力大大下降。
第三，支护材料投入不足。
小型煤矿企业因为资金紧缺，所以只能严格控制成本来赚取最大的利润，设置个别煤矿企业以掘带采巷道多，偷工减料，不严格按照设计图纸进行施工。
对策：加强管理，制定严格的规章制度，将安全责任制贯彻落实。同时，加大必要资金的投入，增加安全管理设备，无论在何时都不可放松对于安全责任的要求。
（四）小型煤矿企业的职工素质低下，给安全管理工作增加难度
在进行兼并重组之后，煤矿用人制度比较灵活，这就导致了工作人员的整体素质不高，文化素养较低，流动性较大，安全意识薄弱，增加了安全管理方面的难度，从而给安全留下了潜在的危机。怎样在短时间内，提高工作人员的安全水平是一个需要长期努力的方向。进行兼并整合工作，牵一发而动全身，因此，必须提高全体人员的素质，得到员工的支持，只有让他们将一些政策措施贯彻落实到位企业才能够拥有更好的发展。
对策：高瞻远瞩，加强员工的安全教育培训工作。任何一个实力强劲，有远大发展目标的企业有离不开一个有较高素质水平的员工的推动，而提高全体员工素质的必由之路就是加强培训教育。在进行安全技术培训的工作中需要本着实用的原则方针，突出员工的安全意识，加大对于实际操作技能的培养。
（五）越界开采，地质环境问题缺失的问题
因为一些历史方面的原因，小型煤矿经过许多年的发展，所拥有的煤炭资源已经开采枯竭，基本上不存在有再进行挖掘的空间了。因而只得越界开采，不上图，所以就不能够再工程平面图上掌握挖掘的实时动态情况。在兼并重组之后，所面临的最大问题，也就是地质资料的缺失，这个问题的存在将会给以后的安全生产产生较大的影响，甚至会直接威胁到员工的人身安全。
对策：充分发动与煤矿有关的工程技术人员的积极力量，尽可能详细的了解到矿井历史沿革的相关资料，同时还要到当地煤炭资源部门去收集，询问得到最新的情况，之后再上图进行补充改进，进而为将来正确指导施工，防止出现安全透水事故提供安全技术根据。
总结：总而言之，煤矿兼并重组工作是一项巨大的过程项目，在以后的安全管理工作中可能还会遇到各种各样的问题，但是安全管理是一个永不过时的主题，无论兼并重组煤矿的工作要怎样开展进行都要将安全管理放在第一位。特别是在煤矿整合的过渡期间，不仅需要解决矛盾的问题，还要紧抓安全管理工作，需要相关的责任主体的监督以及全体员工的认真耐心的共同努力，做到经济效益和社会效益的统一。
参考文献：
[1] 王国华.煤炭企业兼并重组火电企业之后的人力资源整合问题[J].现代工业经济和信息化，2012（12）.
[2] 陶水平.浅论增强我国煤矿安全管理的有效性[J].科技创新与应用，2013（08）.
[3] 王鑫.基于煤矿井下开采常见安全生产问题浅析与探究――保障安全生产提高生产效益[J].科协论坛（下半月），2010（10）.
目前社会上出现的一个又一个安全事故，绝大多数是违章操作，违章指挥，习惯性违章所引起，也就是一切的根源出现在我们的思想上，安全意识不足，凡事掉以轻心!安全工作只有起点，没有终点，我们必须提高警惕，牢固树立责任意识，时刻紧绷安全之弦。下面是小编为大家整理的安全员自自我鉴定五篇，希望对您有所帮助。欢迎大家阅读参考学习!
安全员自自我鉴定1“安全职责重于泰山”安全生产关系到国家和人民群众的根本利益，国务院把今后每年的6月定为“安全生产月”就是说明了这一点。6月的娇阳给我留下了火热的感觉，6月的工作使我总结出关于安全生产的诸多经验。
要想搞好安全生产，作为生产一线的一员，就应有搞好安全生产的目标，就得有实现目标的计划及措施。“安全措施订得详，能把事故来预防”。在“安全生产月”中，严格按照自我关于安全生产制订的安全措施：勤巡视、细查看，遇问题、不简办，不明之处、追根求源，问以明白，排除隐患，确保安全生产。记得刚进入“安全生产月”的第4天，上午10点30分调度通知我们停7#车，按规程操作，停车后7#泵止回阀一声闷响，把我们在场的几个人吓了一跳，大家都明白7#机组的止回阀在停机时比其它的都响，但这一次响声要比平时大得多，过后问了两个班，都说最近异常响，是什么原因呢如出现事故掉闸，止回阀就会不起缓闭作用，甚至造成恶劣的后果，这一隐患必须要查除!在以后开7#车的几天内，我们对7#机组的止回阀从水路到油路，从油位到排气孔，从伸缩杆到密封装置及零件作了很多检查，发现没问题，那为什么会不起缓闭作用呢找来资料，仔细查对，发现图纸上除了油杆上有一排气孔外，在阀体上还有一排气阀，它与排气孔一样，都处于常开位置，拿着资料对照实物，又与其它止回阀比较，发现7#排气阀从外表根本看不到，原先是在施工时不慎被水泥封住了，这一天是6月10日，我和班长何延华及刘喜春找来工具，把水泥砸开，才使它
露出庐山真面目，拆下后查看，水泥已经把阀堵死，用钉冲了几下，最终通气了，在6月22日停车时已明显感觉声音小多了。经过这件事，自我既学到了技术，也为生产排除了隐患。使我在工作中受益匪浅。
正是由于自我生制订了严格的安全产措施，工作起来得心应手，安全生产才有保障。千里之堤溃于蚁穴，所以，对自我的每一次操作，每一回检查都与自我学习的安全知识联系起来，做到有的放矢，防患于未然。“安全生产月”已经结束了，但安全生产的意识早已植根在我们心中，仅有安全生产天天抓，安全生产大家抓，我们的供水事业、我们的生活才能开出幸福花。
安全员自自我鉴定2在集团公司、矿业公司的正确领导下，我矿始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，深入落实科学发展观，牢固树立安全生产“零伤害”理念，夯实基础，细化职责，强化安全监管，深化隐患排查治理，制定和修订了多项安全管理制度，根据实际情景扎实开展工作，确保20__年度安全目标的顺利完成。
一、加强干部作风建设，认真落实安全生产职责制
安全管理机制建设，切实落实好“一把手”对安全工作负总责、负全责的领导职责，分管领导“管生产必须管安全”的分管职责，业务部门的业务保安职责，安监部门监督检查的监管职责，以及员工遵章守纪的岗位职责。
根据上级部门要求，我矿制定了《矿领导入井带班制度》，要求矿领导全部入井带班，深入现场、贴近一线，及时发现和解决生产中遇到的问题，并使用人员定位系统对矿领导及各级管理人员进行入井实时监控，确保跟班、带班工作落到实处。
加强制度建设，出台了《李家壕煤矿动态安全检查管理办法》、《李家壕煤矿礼貌生产及质量标准化考核办法》，根据考核办法，安全员分班汇报检查结果，于次日调度会上进行通报，除了对职责人进行相应的处罚外，还要对职责人所在单位、单位的负责人、单位内部管理情景进行职责追究，使各项安全生产职责制落到实处。
二、加大隐患排查力度，消除不安全因素
矿井安全检查形式有矿领导跟班入井检查、安全员动态检查及每旬联合大检查三种，检查结果由安检科负责汇总并录入本安信息系统，按“五定“原则进行落实整改，各单位安排专人进行复查，做到隐患的闭环式管理;同时安检科成立动态检查小分队，不定期对井下各作业地点进行检查，及时发现和消除生产中存在的隐患。
20__年我矿共查出隐患(问题)1202条，其中神华集团查出87条、矿业公司查出297条、自查818条，目前已整改1170条，剩余32条正在整改中。
三、风险辨识预控
年初对全矿管理人员和全体员工进行了本安体系知识的培训，每月第三周对全体人员进行本安基础知识考试;对矿各个生产环节的236项工作任务进行了危险源辨识和风险评估，共辨识出危险源3089条，对重点安全工作和高风险任务，进行了持续风险评估，详细的制定了各类危险源的管理标准和管控措施，使各个危险源做到事先控制，接触控制和事故控制;重大危险源的控制管理、落实到人，由各分管领导亲自主抓。经过对重大危险源进行梳理，我矿共存在__6条重大危险源，已根据实际情景制定了管理标准语管理措施。
四、瓦斯综合防治
我矿属于低瓦斯矿井，在实际的采掘生产中未发现瓦斯，但仍然以高瓦斯矿井的管理标准进行管理，对井下所有采掘工作面、停风地点、封闭巷道利用监测监控、束管监测系统进行实时管理，将瓦斯综合防治工作具体落实到个人，并成立了以矿长为组长的瓦斯综合治理机构，定期研究和解决矿井瓦斯涌出规律和瓦斯治理工作中的存在的问题。同时加强矿井串联通风地点及受气候条件影响下各作业地点的瓦斯检测，并做好记录报表。全年矿井未发生过瓦斯事故。
五、本安体系建设情景
在矿本质安委会的组织和安排下，本质安全体系运行正常，在矿业公司前三季度的检查中，我矿本安考核贴合二级标准。
带班矿领导、跟班人员及各单位管理人员及时将发现的隐患录入本安信息系统，信息系统对危险源实行24小时不间断监测，按照“谁检查、谁复查、谁整改、谁上班”的原则，对危险源状态、现场设施设备状态等进行实时监测和仪表监测，使矿井的各种危险源处于可控状态，真正做到隐患的闭环式管理。
按照《神华集团本安体系建设考核评分标准》，我矿根据实际情景将内业资料分配到各单位进行整理，目前各项内业资料基本齐全，但与神华集团的本安体系建设要求还存在差距，有待进一步完善。
六、区队班组建设
区队班组建设是当今煤矿企业安全和谐发展的根基，我矿始终将建设成为“学习型班组”、“本安型班组”、“效益型班组”、“和谐型班组”、“创新型班组”为目标，加强区队班组管理，目前我矿共建有班组73个(矿属单位58个、外委队15个)，班组总人数690人。
七、安全文化建设、科技兴安
一年来，我矿以加快推进本质安全型矿井建设工作为主线，以“弘扬安全文化、落实安全职责、坚持安全发展”为理念，以保障员工生命财产安全为根本出发点，大力宣传班组建设的重要性，加强班组的凝聚力，经过组织自救互救培训、特殊工种培训等多种系列安全活动，提高班组人员的安全技术水平;另外利用班组建设管理系统，实现了班组日常工作的信息化，使职工能清楚上班的安全生产情景及本班的工作重点，也能及时将公司和上级部门的指示和精神传到达每位职工，增加了信息的传递效率，有效的指导区队、班组组织生产。
目前我矿已采用人员定位系统、井下移动电话、视频监控、掘锚机等新型技术设备，提升矿井的科技创安本事，实现了矿井的现代化、数字化、信息化。
八、领导干部入井情景
严格执行矿领导带班制度，进行井下交接班，要求矿长每月入井带班不少于6次，副矿长及副总工程师入井带班不少于7次(特殊情景除外)，并带班过程中发现的问题及整改情景全部反馈到生产指挥中心，由生产指挥中心进行汇总，于次日在矿调度会上进行通报，安检科负责将问题录入本安信息系统，实现安全隐患的闭环式管理。
安全员自自我鉴定3转眼20__很快过去了，从品质部一名检验员调到制造部已_年了，作为普通的生产管理者，我不断告诫自我，“学习、学习、再学习”，注意纠正自我在工作中存在的不足，服从领导的安排和指示。20__年带领___全体员工为完成公司全年的目标在奋斗着，始终坚持从我做起，把质量看成企业的生命，把员工看着企业的财富。回顾20__年，鉴定如下：
一、合理安排计划，确保生产任务按时完成
今年来__生产计划一向不是很稳定，临时性的生产计划很多，异常是外化成极板，由于市场需要常常极板到货就要安排生产，原材料的检验的及时性很难保证，某些新产品文件也不是很全面，给正常下达计划带来了很大的难度。在下达计划时就要先和品质、技术、物流等部门沟通，再安排员工具体的上班时间。在几道工序间根据各自的产能和生产辅助物资的用量合理安排，每一天都保证员工上班就有事做，同时保证按时完成生产任务。
二、加强质量管理，为提高产品质量从多方面采取可行、有效的措施
从_月份开始我们对超钙极板使用了自动分检机配组，__内外化成极板的流转使用小周转箱，小机打磨所生产的极板一向受到焊接工序的好评，大机打磨也改善了打磨方式，边框采取纵向打磨。_月份成立了__小组，课题是“坚持工效不变，提高极板抛光质量”，经过几个月的实施，已经取得了初步的成效。在配组工序，为了提高极板的可配率，确保极板按时流转，总是在第一时间将信息反馈到涂片工序，让其及时调整涂片重量。从_月份起__以外化板为主，重量调整相对困难，为避免极板长期积压，加快流转速度，我们及时和现场检验员沟通，反馈质量信息，确保了外化板在配组工序的顺利流转。为提高包片质量，制定了包膜工序奖惩条例，规范了包片员工的操作方法。此外还经过岗位技能大赛和知识抢答赛在工段内构成了比、学、赶、超的氛围。经过这些质量改善措施的不断推行，没有发生一齐质量事故，目前产品流转速度明显加快，质量也在稳步提高。
三、加强员工队伍建设，提高员工对企业的忠诚度
___在全公司属于特殊的工段，人员来自全国各地，平均年龄偏大，人员素质更是参差不齐，给工段管理增加了很大的难度，对此我利用班前、班后的时间与员工沟通，对员工进行了双登文化、狼性文化的宣贯，结合人性化与制度化的管理方式，坚持以人为本，处处从小事出发，经过公司举行的军事化的队列训练和二季度员工全面的培训，员工的整体素质有了很大的提高。由于公司采取小密以外化板的经营方针，分片打磨工序人员过剩，在_月底对合同到期的员工配合综合部逐一进行了跟踪处理，其中_名员工与公司终止了合同，_员工续签了20__年合同，没有发生任何纠纷和失误。
四、加强节本降耗管理
过去在废铅粉里时常会发现边角料和极板，对公司造成了必须的损失，为了制止这种浪费现象，我们指定了职责人，制定了严厉的处罚措施，并亲自检查，此刻最终得到了有效的控制。为了降低极板分片的报废率，对分片进行了定员定岗，所有分片员工都要考核上岗，不合格的员工被淘汰，对设备进行了整修，降低了分片机的靠山，规定了分片数量，同时对极板变形偏刀等影响分片效果的现象及时与上道工序沟通，全年极板报废率均低于公司制定的指标。为降低电能的耗用，合理安排打磨作业班次，保证除尘设施的利用率化。经过对原材料的控制，发现原材料有质量问题，进取与采购部门沟通，发现有因人为造成材料浪费坚决严肃处理，二工段主要原材料隔膜每月都盈余_%左右。
五、加强5S、安全和职业防护管理
___是公司铅尘污染最严重的地方，职业防护和5S工作很难到位，针对特殊的环境，我们在制造部领导的关怀下，对除尘设施进行了跟踪，排除了安全隐患，经过对员工的培训和各项考核制度的实施，员工的防护意识从被动变成了主动，安全意识加强，进车间没有不戴口罩的现象，拉极板总是一人拖一人扶着，操作也逐渐规范化，员工的身心健康和人生安全都有了很大的保障。
20__年就要到了，对我来说又是一个新的开始，过去一年的工作虽然兢兢业业、勤勤恳恳，但总是觉得过于平常，缺少亮点，一是离公司高标准要求，自我还有差距，有待于在今后的工作中提高标准，高质量地去完成各项工作;二是在工作中缺乏超前意识和开拓创新的精神;三是还需加强业务理论知识的学习，提高个人素质，提高自我的工作本事。20__年，我将围绕公司的总体目标，发扬求真务实的精神，提高工作效率，努力解决好工作中出现的各种矛盾，在公司做一名优秀的基层管理者，在员工中做一个出色的带头人，打造出一支百战百胜的团队，为实现公司来年的目标作出应有的贡献。
安全员自自我鉴定4本人自入职以来，在公司领导、__厂领导及同事对我工作上的关心与帮忙下，我秉着认真负责，求真务实，服务公司的态度从事__厂的安全管理工作，在工作本事、学习方面都有了很大的提高，在此我向尊敬的公司领导及亲爱的同事们表示衷心的感激。以下是自我本年度的工作鉴定。
一、工作本事方面
我从去年毕业来到公司工作，担任公司__厂办公室安全员，协助__厂领导做好厂区内的安全生产工作。安全工作本身比较繁杂琐碎，但为了做好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自我摸索实践和学习，在较短的一段时间熟悉了__厂安全生产的工艺流程和工作重点，明确了厂区主要存在的安全隐患和处理隐患的程序，提高了自身的工作本事，构成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练地完成本职工作。
从事安全工作，我深知作为安全管理人员的职责之重，所以在任职期间认真贯彻执行国家方针、法律法规及公司各项规章制度，坚决服从领导的工作安排，在工作中深入开展安全生产工作，时刻牢记安全管理目标“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，配合领导落实安全生产职责制，做好安全礼貌生产。在刚参加工作的这一年，把本职工作做好是我的目标。
二、取得的工作成就
1、协助领导做好厂区内安全隐患的登记、上报，提出相应的整改意见并认真落实每项安全隐患整改，防止安全事故的发生。
参加厂区的日常安全检查、专项安全检查及每月的礼貌生产检查，经常深入作业现场排查安全隐患。
2、参加编制公司应急预案、安全生产操作规程和反“三违”工作，督促员工做好职业健康防护工作。
协助领导做好安全知识教育培训，安全生产知识及安全生产月的宣传工作等。
三、学习本事及工作态度
热爱自我的专业，热心本职工作，严于律己，做到在工作中学做人、学经验、学做事。我接触公司安全标准化工作较晚，在平时落实过程中也显得不够经验，这让我更加明白了学习的重要，我相信在领导和同事的热心指导帮忙下，我必须能尽快的按照这些要素逐步开展工作，使规范资料真正贯穿于生产活动中，发挥其应有的作用，更好的促进我厂的安全生产。
在做好本职工作的同时，我还坚持业务知识及个人本事的不断更新和提高，报考初级安全主任资格考试并经过，工作之余努力学习自我的专业理论知识，以便在日后的工作中能得到更好的运用。
我深知在工作中我还有很多的不足，可是我坚信自我能在实践中只要扎扎实实地做好每项工作，认真处理好每项安全隐患问题，落实好每项职责制度，把理论与实践相结合，就能争取在安全技术方面有进一步的提高，为公司的安全管理供给更可靠的安全保证。
安全员自自我鉴定5自以“专职安全员”身份参加工作以来，一向以“做一名合格的安全员”做为现行本职工作的追求目标。自肩负这个重任以来，我始终坚持清醒的头脑，勤勤恳恳、踏踏实实的态度来对待我的工作，在上半年以来，严格按照年年初制定的安全工作目标，全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，强化安全生产管理。在西厂有关领导的信任与支持下，我十分珍惜这个安全主角，以进取的态度投入到工作当中，半年来的工作我感到十分充实。现将个人半年来的工作情景进行鉴定如下：
一、20__年主要工作资料
1、协助部门领导按公司要求，根据公司目前实际情景，结合公司当前安全生产现状，建立健全公司安全生产管理制度。
这些制度的制定不但满足了上级部门的检查要求，同时方便了公司的安全管理工作。
2、在分管安全工作领导的正确带领下，认真对生产作业区域的设备和人员进行安全职能监督，在计划、布置、检查、鉴定、考核安全生产工作中，杜绝作业人员习惯性违章，坚决惩治其他安全违规行为，使自我能够掌握威胁安全生产的重大隐患和薄弱环节。
3、协助部门领导认真落实安全生产职责制，经常性的参加各车间班前、班后会加强有关安全生产法律法规、事故案例的宣传及传达，扎实做好安全培训工作，坚定地履行《安全生产职责书》承诺，确保顺利实现公司安全生产工作目标。
4、认真开展“安全生产月”各项工作。
在一年一度的全国“安全生产月”活动中，组织员工进行了百人安全宣誓及安全月启动仪式、张贴安全宣传标语等多种形式宣传安全生产的重要性，增强员工安全生产意识，真正使其从“要我安全”到“我要安全”的转变。
5、进取开展隐患排查工作，切实做到安全工作心中有数。
每月组织6次以上定期的安全、礼貌生产大检查及各类专项安全检查，从作业现场找出员工的不安全行为，设备的不安全状态，现场教育员工，做到隐患问题及时整改，把各种不安全因素消灭在萌芽状态，上半年共发现各类隐患及问题30余起，全部落实了整改。认真听取、收集班组的合理化安全提议和意见，向上级领导汇报。
6、根据公司通知精神，认真做好夏季四防工作，制定并实施了详细的防汛、消防应急预案和消防应急预案演练资料，进取组织西厂员工参与演习，在演习过程中找出不足，确保在发生意外事件中，将损失降到最低。
7、对公司员工进行安全教育。
异常是新入厂及外来施工人员安全教育，经过入厂安全教育使其初步的认识西厂的安全概况及所从事工作的危险源辨识、预防，在以后的工作岗位上树立起安全自我保护意识，减少生产安全事故发生的概率。
二、工作中存在的不足
半年来在本职岗位虽然取得了必须的成绩，可是也存在许多的不足，主要体此刻以下方面;
1、安全管理不严不细、员工安全意识淡漠，存在安全管理的盲区，发生了2、23石灰石货场车辆意外致人死亡事故。
2、组织、沟通本事上还有所欠缺，和有经验的同事还有必须差距;
应加强业务学习，解放思想，弥补差距。
3、对外协单位监督检查力度不够，异常是一些特种作业人员无证上岗，“三违”现象比较突出。
在这方面应加强对外协单位的监管力度，杜绝无证上岗现象，对违章作业人员加强教育及加大处罚力度。
4、工作中不够大胆，思想不够超前。
应在不断学习中改变工作方式、方法，不断创新完善。
三、下半年年工作计划
1、加强业务学习，努力提高自身素质和工作本事，尽职、尽责的完成好各项工作任务。
做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，进取适应各种环境，在复杂的工作中磨练意志，提高自身素质。
2、当好领导助手，对安全工作出现的各种问题，及时提出合理化提议，配合部门领导完成公司下达的各项工作任务。
3、加强作业现场安全监督检查力度，异常是大型吊装、高空作业、交叉作业等高危作业的安全监察力度，确保作业安全。
对作业现场违章现象、存在的隐患，要及时制止和整改。
4、认真落实安全生产职责制、以及各项规章制度和操作规程，经常参加各单位班前、班后会，认真落实作业人员安全生产教育培训、安全技术交底等规定。
关键词： 旋流器粒度品位分级效率
Abstract: this paper put into production in shandong some iron ore design phase output is not meet the standard, iron essence pink low grade, grinding energy consumption, research found that the operation condition of the hydrocyclone is instability is the key to the problem. "After the vortex is feeding, bottom flow, overflow product size, grade analysis, found the hydrocyclone separation assignments appear the grading efficiency is low, the content such as iron ore enrichment is not normal, lead to upstream and downstream related equipment can not reach the normal production requirements. According to the field production related solutions are put forward, finally the mill problems can be solved, the production situation trend stability and achieved the design index.
Keywords: rotary flow particle size grade the classification efficiency
中图分类号:P57文献标识码：A 文章编号：
1概述
随着资源的不断消耗，近年来入选矿石“贫、细、杂”的特点越来越突出。这一现象导致选厂中的磨矿分级作业在选厂能耗以及作业中占到更大的比重。磨矿分级作业工作状态的好与坏，直接关系到选别指标和经济效益[1]。
首先，它决定了整个选厂总能耗的40%~60%，矿物嵌布粒度越细，要求磨矿粒度越细，磨矿能耗越高。
其二，磨矿分级作业决定了入选物料细度及其单体解离程度，直接影响了分选作业可能达到的金属矿物品位和选别指标。
其三，磨矿分级作业决定了入选物料的粒度组成，分级作业要求的合格细度是分选作业的必要条件[2]。旋流器以其结构简单、操作方便、生产能力大、分离效率高、占地面积小、无传动部件和易于实现自动控制的优点在选厂得到了广泛的应用[3]。而限于入料粒度的要求，一般是将旋流器作为二段磨矿分级的高效设备。
将旋流器应用于选矿厂的分级作业中在许多矿山得到了应用，鞍钢集团齐大山铁矿采用美国克雷布斯φ660mm水力旋流器48台，两段磨矿均采用水力旋流器分级，生产中也面临分级效率低等问题，经过调试溢流管、沉砂嘴的大小，以及严格控制进料浓度（40~45%），取得较好的分级效果[4]。本钢歪头山铁矿原采用螺旋分级机作为主要的分级设备，较低的分级效率（30%左右），造成分级细度不够，分级界面不准确，存在严重的过磨现象，采用旋流器代替螺旋分级机后，提高了分级质效率，减少了矿物的过磨及泥化现象，提高了金属回收率，同时降低球磨机负荷，提高了球磨机磨矿效果。
山东某铁矿年设计生产能力为原矿处理量99万t，铁精粉30万t，精矿品位65%以上，原矿性质见表1，生产采用阶段磨矿，阶段选别流程，见图1。设计一段磨矿细度-200目占60%，采用螺旋分级机分级，一段磁选粗选，磁场强度0.15T；二段磨矿-200目占85%，采用旋流器分级二段磁选精选，磁场强度0.18T。
该矿石的成因类型属于沉积变质型铁矿，按照矿物的共生组合属于石英型磁铁矿矿石。原矿含铁品位25.88%，其中磁性铁含量21.24%、磁性铁占有率82.07%；矿石中S、P含量和碱度系数较低，属低硫、低磷酸性矿石。矿石中的主要金属矿物为磁铁矿，含少量赤铁矿，见有微量黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、斑铜矿等。脉石矿物主要为石英，其次为云母、角闪石、长石，含少量绿泥石、石榴石、绿帘石等。这些伴生的脉石矿物容易泥化，影响精矿品位。
2投产后遇到的问题及原因
设计投产以后出现几个比较突出的问题，主要有：1. 选厂处理能力不足，原设计选厂处理量为135t/h，实际选厂分为三个系列运转，每个系列处理量在35~40t/h之间，远没有达到45t/h的设计要求；2. 精矿品位未达到要求，经多次化验分析，精矿品位在64~65%之间，未达到65%以上的要求；3. 磨矿细度-200目90%，要比原设计的二段磨矿细度在85%要细，导致选厂能耗大，生产成本相应增加。
经现场相关工作人员和相关专家反复观察研究，认定在二次磨矿旋流器分级作业中出现问题，导致选厂未达到设计要求。对二段分级旋流器给料，溢流、底流产品粒度、品位的化验分析见表2。
由表2可以看出旋流器给矿中-200目的含量达到72.11％，综合品位达到59.19％；溢流中-200目的含量为80.11％，综合品位为56.14%，而底流中-200目的含量为62.35％，综合品位为63.03％。这说明，粒度分析表明旋流器虽然具有一定的分级效果，便粒度并未达到设计的-200目85%的要求，分级效率仅为63%，约有37%的合格粒级并未通过溢流进入下一步磁选作业，反而通过底流重回到了二段磨矿，造成二段磨矿负荷过大，处理能力不足。
品位分析表明，粗精矿经旋流器分级后，底流中-100目以下粒级综合品位达到65%，已属合格产品，却富集到了底流中，重回二段磨矿作业，而溢流产品的综合品位仅为56.14，远低于底流产品的综合品位（63.13%），这说明在旋流器作业中发生了比较严重反富集现象，本来应该富集到旋流器溢流中的-200目以下的合格粒级却出现在了底流中，就导致合格粒度重新返回二段球磨，造成合格产品的过磨。
以上分析表明，旋流器作业不理想是造成选厂生产所发现的三个主要问题的原因，首先是分级效率不高，造成二段磨矿负荷过大，处理量难以达到设计要求；其次过磨现象严重，造成矿石泥化率高，在精选过程中掺杂泥化的脉石矿物，造成最终精矿品位不达标，同时也导致磨矿细度比原设计高，造成选厂耗能大。因此，调节旋流器作业参数，使其工况状况达到较合理的状态就成为解决选厂目前问题的关键。
3 旋流器工况分析及解决方案
众所周知，虽然水力旋流器结构简单，但影响其工作的因素很多，如旋流器本身的参数内径、给矿口尺寸、溢流口（管）直径、沉砂口直径、溢流管插入深度、柱体高度、锥角大小等，外部参数如矿石性质、给矿压力、矿浆浓度、给矿量等[5]。在旋流器相关参数基本固定的情况下，选厂主要从控制旋流器工作的外部参数入手。
经过现场测定，旋流器给矿压力经常处于0.05MPa以下，而较理想的给矿压力在0.10MPa左右，给矿压力明显不足，导致矿浆在旋流器内部了无法形成比较合理、稳定的流层，造成分级效果差，粒级分布紊乱等现象。
旋流器分级系统给矿浓度波动范围在24~62%之间，波动围大，造成旋流器工况不稳，从而导致分级效果不理想。而底流浓度波动范围在47~67%之间，不仅波动大，而且浓度偏低，导致二段磨矿浓度较低，磨矿效率也受到影响。
生产中发现导致旋流器给矿不稳的原因有：
旋流器给料泵池矿浆来源复杂，包括一段磁选精矿、二段磨矿溢流、回收磁选精矿以及其它冲洗水等，造成泵池浓度不稳定。
现场工人操作水平较低，对泵池出现的抽空现象不加控制，导致旋流器工况不稳定。
给料泵管径太大，造成给料压力较小，导致分级效率不高。
根据以上原因，采取以下解决手段：
调整给料系统，通过减小给料管径，增加液面自动控制系统，防止泵池抽空，将给矿压力控制在0.08~0.10 Mpa之间；同时进料泵安装变频器，进料管安装压力表，实现进料压力的有效控制。泵池设液面自动控制装置，通过补加水等措施保证液面稳定，防止进料泵工作中“喘气现象”的发生，保证平稳给料。
减少不必要的泵池料来源，将回收磁选精矿，卫生冲洗水等导至别处，控制给料浓度在比较合理的范围。
更换旋流器底流口，使旋流器分级效果趋于合理。
培训现场工作人员，对出现的问题及时调整解决。
经过一段时间的生产调试，旋流器的工作最终达到一个比较稳定的状态，粒度分级合理，也避免了原来出现的反富集现象，整个选厂各项指标均达到或超出设计指标，最终精矿品位达到66~67%，原矿处理能力也达到设计要求。
4 结论
选厂在设计投产阶段遇到的各式各样的问题，经过现场工作技术人员的不断努力，最终发现作业条件比较苛刻的旋流器是解决各种问题的关键所在。其中比较重要的因素有以下几点：
供料稳定是关键，杜绝出现抽空的现象，同时要保证旋流器的给料压力和给料浓度。
根据选厂能力，选择合适的旋流器以及配套设施。给料泵以及料浆流量要和旋流器处理能力相配套，才能达到较理想的分级效果。
参考文献
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选矿机械的工作效率直接关系到采矿工作的工作效率，和企业的经营状况有着密切的联系，提高选矿机械的效率对于采矿工作的工作效率有着非常重大的作用。本文从选矿机械工作时的技术情况出发，对选矿机械工作的技术问题进行探讨分析，并提出相应的选矿机械效率提高的措施。
矿物质通常都不是单一存在的，往往和其他种类的石头共同存在。在实际的采矿过程中，我们必须要把矿石从众多的石料中选出，这里通常都会使用相关的技术和机械设备来进行选择加工矿石石料，这一过程就是选矿过程，这其中所使用的相关的机械设备便是选矿设备。通常在石料中所含的矿石就相对就少，故而机械要从极多的石料中选出仅有的一两块矿石石料其工作量非常的大，故而在这一环节中机械设备的机械效率具有非常重要的作用。在进行选矿作业时，一般主要是有筛分、粉磨、选别、破碎、脱水等步骤，每个步骤都有着相对应的机械设备，这些机械都属于选矿机械。这些设备的工艺和水平提高了，那么整个选矿机械设备的机械效率就得到了有效的提高，这对于我国矿业水平发展有着极大的促进作用。在本文中，主要以铁矿石的选矿机械作为研究对象，现就其具体的选矿情况进行分析探究。
1.铁矿选矿的特点和对选矿机械的要求
1.1铁矿的选矿特点
铁矿属于一种金属矿产，其基本情况和大多数的金属矿产相似，但是仍然存在着一定的自身特点。在进行选矿工作之前，首先就要对目标矿产的基本情况有一个深入的了解，尤其是矿产的自身性质，利用矿产的独特的自身性质来进行选矿工作可以有效的提高选矿的工作效率。铁矿具有种类多且易出现贫矿的特点，且部分的铁矿还对其破碎情况有一定的要求。在进行选矿工作的时候，由于诸多的具有铁元素的不同的矿物质之间必须要先判断出目标矿产，随后对其进行收集工作。在我国，铁矿主要有磁铁矿、菱铁矿、褐铁矿，在选矿的时候必须要选择适当的设备才可以保障尽可能的将矿石都选择出来，提高矿产的生产率和工作效率。但在实际的操作中技术复杂。另外，在矿产的开采中，铁矿的贫矿现象也是不容忽视的。尤其是在最近这现年里，人们不断的向大自然索取，铁矿的含量也越来越少，就算是有足够的铁含量，其铁矿的出矿率也不高。故而在这种情况下，选矿工作就有了更大的难度。另外，在有些场合中，对于选矿的破碎情况也有着严格的要求，例如细碎、超细碎等，故而在选矿的时候，对破碎机的研磨情况也必须要多加注意，尤其是研磨的程度，必须要设置在适当的范围，满足铁矿的选矿的基本要求。在生产中最常用到的就是颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机。在破碎的时候一定要对部分较为坚硬的矿石进行多次破碎，避免一次不能使其满足要求的情况，另外在破碎的时候不可破坏了矿山的基本性质，使其情况发生变化。
1.2选矿机械的要求
在选择铁矿选矿机械的时候，一定要注意观察机械设备的铭牌，尤其是铭牌上的参数一定要加以确认了解，确保机械设备的型号、大小、功能符合选矿作业的要求。例如在进行磁铁矿石的研磨破碎的时候就必须要选择反击式的破碎机或者是锤式的破碎机，通过速度或者质量来提高冲击力从而使得矿石能够根据其自身的结构纹理破碎。在进行矿石的鉴别的时候，通常是采用风力来进行鉴别，这时候就要求矿石在研磨粉碎的时候不可粉碎得过细小，这样风一吹，矿石都飞起来根本无法利用重力来判断出铁矿石。要避免过于粉碎，通常都会选择使用圆锥破碎机进行粉碎，在粉碎的时候好必须熟练的掌握动静锤的速度，并对矿石进行逐段浮选工作。另外，为了提高选矿机械的工作效率，还必须要对各种的铁矿石所具有的特殊情况大部分的满足。
2.选矿机械效率提高的相关措施
2.1加强机械管理
要提高选矿机械的工作效率，最终要的是保障机械在选矿的时候能够正常的运转。而采矿场中，机械设备的运转环境差，碎石粉尘非常多，甚至还有一些具有腐蚀作用的特殊液体。在这种情况下要确保选矿机械在高强度下进行作业就必须要在平时做好机械设备的维护和管理工作。
2.1.1建立完善的机械管理制度
机械设备日常的护理能够有效的提高机械设备的运行情况，并提高其工作的效率。但是目前我国对于机械的保养和护理意识相对较为薄弱，很多的机械在使用之后只是进行简单的护理，对于机械的内部保养等严重缺乏。必须要建立健全机械的管理制度，并对相关的管理人员进行培训，在常规的日常保养之外还必须要求管理人员能够定期的对机械设备进行内部深层次的保养工作，并对保养检修的结果登记在册，做好机械设备的基本资料整理工作。只有保持设备始终维护在高水平的作业状态，机械设备的工作效率也就会明显的提高。
2.1.2有重点的维修设备
除了加强机械的管理制度，做好机械设备的日常护理之外，对于机械设备的维修情况也必须要做到张弛有度。在机械出现一定的损坏的时候，对机械的损坏零部件进行鉴定并判断其可维修的程度，对于重要的零部件采取及时维修，而对于不重要的零部件进行适当的替换整改即可。这样就会使得整个设备在管理时的维修成本得以降低，从而使得设备的使用率得到有效提高。
2.2引入先进的机械设备，提高选矿技术水平
落后的技术装备在这个以科技为主流时代是不堪一击的，落后的生产技术如果不及时的创新突破是极易为具有先进技术水平的企业单位吞没。在进行选矿作业的时候，对于一些落后的生产资料也是必须要被淘汰掉的。
2.2.1破碎、研磨设备
环保节能技术的大力提倡，不仅能够保护环境降低作业对环境造成的损伤，而且其节能高效的作业效率也深得人们的喜爱，这类机械设备也被引进在选矿工作中。破碎、研磨是选矿工作的首要环境，对于选矿具有极为重要的作用，在研磨的时候一定要一次成型，且保证加工的矿石颗粒破碎均匀，避免二次加工，从而有利于进行筛选工作。
2.2.2筛选、过滤脱水设备
在进行筛选的时候，矿石通常是选择浮选设备。在国内，这类设备相对较为小型且耗费大量的人力、物力，工作效率低下。在未来的发展中，这类设备必须要向自动化，大型化，节能化转变，只有使用高度的智能化大型化的设备才能够使得大型的采矿企业中的工作效率急速的提高。在过滤脱水的时候，必须要保证在过滤的时候对矿石进行充分的清晰随后再对其进行脱水，在整个过程中，水是主要的工作媒介，要提高这类工作的积极性，就是加强自动化设备，做到水资源的循环利用，这样不仅提高了水资源的利用率，还保护了环境，提高了机械设备的工作效率。
关键词：精细化管理；安全；效益；素质
引言
河南神火煤业有限公司新庄煤矿是一座大型现代化矿井，以盛产特低磷、特低硫、高发热量的优质三号无烟煤而著称。近年来，新庄煤矿以“安全、达标、素质”为导向，以精细化管理为载体，大胆改革、勇于创新，用管理保安全，向管理要效益，通过管理提素质，在安全生产、经济效益、企业文化建塑等方面都居于同等规模煤矿企业先进水平。企业先后获得全国 “安全质量标准化矿井”、全国“煤炭现场管理最佳企业”、全国“机电设备管理最佳企业”、全国“特级安全高效矿井”、全国“文明煤矿”、全国煤炭工业“双十佳煤矿”、全国煤炭工业“企业文化示范矿”等多项光荣称号，并通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSMS18001职业安全健康管理体系、ISO10012计量管理体系的认证。
一.新庄煤矿企业实施精细化管理的背景
1.1安全生产条件日趋恶劣
随着新庄煤矿开采水平的不断延伸，战线不断延长，采掘头面明显增多，企业所面临的安全生产条件进一步恶化，同时，深部开采矿山压力日益凸显，三煤产量不断加大，二煤深部的地压、水患、瓦斯等问题进一步加剧，这些都对矿井通风、防治水、瓦斯治理、巷道支护等安全工作提出了新的更高要求。基于此，面临日趋严重的安全形势，新庄煤矿必须强化管理，通过精细化管理确保生产安全，以精细化管理为矿井的长治久安提供保障。
1.2外部经营形势日趋严峻
国内外竞争日益剧烈，只有强化管理，严格控制成本，以低成本赢得行业竞争优势，新庄煤矿才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。为此，新庄煤矿提出并实施了以降本增效为目的的精细化管理，在挖潜增效、降低成本上下功夫，实现企业从粗放式经营向集约化经营的转变，增强员工的效益成本意识，提高了企业的市场竞争力，为企业的可持续快速发展保驾护航。
1.3建塑特色企业文化日趋紧迫
企业文化是是推动企业持续健康发展的助推器，建塑有神火特色、有新庄风格的企业文化成为摆在新庄矿全体干部员工面前的一个崭新的课题。为此，新庄煤矿领导班子经过多次深入的讨论，将推行细化管理，建树企业文化，提升矿井安全生产管理水平和经济效益，提升企业形象和企业竞争力作为奋斗目标。
二.新庄煤矿企业精细化管理的实施
2.1精细化管理保安全
煤炭企业地下作业的特点对企业的安全生产提出了高水准的要求。安全是一切工作的基础，没有安全，其他工作也就无从谈起。
2.1.1机电点检制度保证设备精细化管理
为保证安全生产，提高机电设备管理质量，促进精细化管理不断进步，新庄煤矿制订并实行了《新庄煤矿机电设备点检制度》。机电设备点检是对机电设备运行中影响其正常运行的一些关键部位实行制度化管理、规范化操作的检查和维护工作。机电设备点检指的是在区队管理人员的监督下，岗位操作工、机电检修工通过人的五感（观察、触摸、询问、听声、嗅味）或使用检查仪器，对设备的关键和易磨损部位运行状况、工作性能、磨损程度等进行检查和校验，机电科管理人员进行区域性的覆盖检查，由此形成“三位一体”的机电设备点检、隐患上报、隐患处理、复查闭合的点检管理体系。通过检查全面掌握设备技术状况的变化、劣化程度和磨损情况，并能改进设备维护工作，提高维护质量和缩短维护时间，实现对设备的精细化管理。
2.1.2管理人员走动式管理保证现场精细化管理
新庄煤矿各级管理人员都遵循“过程控制、上下互动、闭合管理”的原则，坚持“带着问题下、发现问题查、解决问题上”的原则，认真按照走动式巡查管理的区域、次数、时间、职责等要求，持走动式管理手册实施走动式巡查，并将查出的问题记录在手册上。能在现场解决的问题，必须现场解决，现场暂时不能解决的，上井后交由信息站汇总，查找原因，分清责任，进行安排落实、复查、形成闭合。通过管理人员走动式管理，保证了现场精细化管理的实施，强化了对工作现场的安全监督和事故隐患排查，提高了安全管理水平，真正达到“管理零距离、工作无死角”的目的。
2.1.3强化安全管理的绩效考核
为进一步增强全场中层干部的安全生产责任意识，推进安全标准化作业，新庄煤矿从健全有效的安全管理机制入手，设立了科室领导参与安全检查、管理人员参与班组安全管理等考核制度，同时根据各单位的工作性质、作业环境、员工状况等，设立了相应的考核系数。考核对象分为两级。一级为矿对科室和区队的安全考核，二级为安检科对安检员的考核和区队对班队长及职工的安全考核。一级考核由矿统一组织实施，二级考核分别由安检科和区队按矿有关文件精神组织实施。评比结果直接与月度、季度干部绩效奖挂钩。每月定期公布中层以上管理人员的安全管理绩效和考核情况，并在矿内网上通报；对全矿安全工作进行讲评，总结安全生产形势，对存在的问题进行深刻剖析，并提出具体的整改意见。每月及时公布领导干部下现场情况，督促各级领导干部深入现场抓安全。
2.2精细化管理增效益
2.2.1煤矿内部市场化，强化成本控制
新庄煤矿成立的设备管理中心，对设备、物资实行了设备物资模拟售给制，以降低设备维修成本。即将全矿机电设备、电缆、小电器、单体支柱及井上下各部门、场口等各种设备物资，一次性模拟售给使用单位，严格按市场价格结算，使用期间若丢失按原价赔付，若损坏则支付全额维修费。同时对于全矿生产经营及工程用各类物资，只要是由两个及两个以上厂家生产、提供的，新庄煤矿一律实行竞价招标采购。规定由各分口负责牵头组织本口所需物资的竞价招标、技术谈判和技术协议的签订。对矿井生产所需大型设备由矿设备管理中心和机电部门根据年度费用，结合设备需用状况提出设备规格型号及供货厂家资料，牵头组织竞价招标，会同设备使用部门进行技术谈判。通过实行竞价招标，新庄煤矿从源头上控制了费用支出，大大降低了采购成本。
2.2.2回收管理，加大废旧物资的回收、复用力度
新庄煤矿积极鼓励各单位使用回收物资，发放物资本着优先使用回收旧物资的原则，凡采面、掘进线及某区域集中统一回收的，回收单位报批包含详细的物料明细回收计划，由调度室组织有关单位现场验收，凡生产过程中的零散用料除安装用料外一律交旧领新，谁审批谁把关。小型的设备材料（即2000元以下的设备）检修后能确保使用的可按设备材料原值的40%计入修旧利废指标；大型设备修复使用的材料，经验收合格后可把维修部位的100%计入修旧利废指标；机修厂、综采车间修理的设备材料必须采用旧材料加工方可计入修旧利废指标；皮带机使用的￠400以下的滚筒、顺轴除新安装以外一律不发新，领配件修理使用；关于锚杆机的使用，鼓励修复使用，原则上除新开头配发以外，其他一律使用修复后的。
2.2.3精细化考核结果与各单位月度工资结算挂钩
精细化管理考核分为采煤、开掘、机运、辅助四个系列，针对各系列的工作内容都制定了详细的精细化考核细则，内容涵盖精细化管理运作程序、安全监察、机电设备管理、成本管理、员工培训、劳资人事等各个方面。各职能科室依据动态检查情况，结合精细化管理考核标准，对各单位进行考核打分。每月3号前把考核结果送到考核办公室。考核部门在对被考核单位进行考核时，精细化管理考核细则中没有的考核项按缺项权重计分。考核规定采煤、开掘、机运、辅助四个系列的考核基础分数，对于达到基础分数的单位不奖不罚，低于基础分数的单位，每低1分要扣除工资结算总额的1%，高于基础分数的单位，每高1分，奖励工资结算总额的1%。每月分系列、按得分多少评出企业文化建塑和精细化管理工作最优区队和最差区队，分别颁发流动红旗和黄旗。
2.3精细化管理提素质
2.3.1全方位、全过程、规范员工日常行为
在提高员工队伍综合素质上，新庄煤矿一方面加大职工的政治思想教育和职工岗位职业道德教育，另一方面本着四有职工队伍建设标准，从严从细制定了员工文明行为养成6S等20项行为规范标准和考核标准。区队设立了讲评台和迟到席，开展了优秀员工和试用员工评比和讲评活动。新的班前礼仪包括优秀员工说经验、谈体会，试用员工讲差距、找不足，队干部站在讲评台上点评上班工作，安排下班任务，员工颂读企业精神、庄严的安全宣誓。同时不断加大革陋习、树新风的宣传检查力度，对员工的日常行为规范和岗位行为规范做了细致的规定，并且严格监督考核，使员工的精神面貌焕然一新。
2.3.2准军事化管理提升全员执行力
近年来新庄煤矿在全体员工中开展军事化训练，实行了准军事化管理。全员都先后参与了为期七天的脱产军事化训练，以此来提升员工队伍的服从力和执行力，打造一支思想进步、训练有素、作风顽强、纪律严明、素质过硬的员工队伍。通过军事化训练的养成，实行准军事化管理，更好地培养员工队伍的组织纪律性和顽强的战斗作风，做到令行禁止、雷厉风行、整齐划一，使员工成长为荣自珍、辱自警、作风优良、纪律严明，适应现代化企业生产建设要求的合格员工。并且按照准军事化管理规范，对全体干部职工的行为进行模拟考核，对达不到准军事化管理要求的当月否决为不文明职工。
三.新庄煤矿企业精细化管理的实施效果
3.1实现安全生产无事故
近年来，新庄煤矿消灭了工亡事故，杜绝一级非伤亡事故，无重伤、无二级非伤亡事故和无千元以上火灾、被盗和交通事故，轻伤、隐患、“三违”数量呈逐年下降趋势。精细化管理在安全生产管理中的应用，不断增强了新庄煤矿预防和抗菌自然灾害的能力，使得安全生产进入了持续稳定健康发展的轨道。
3.2成本不断下降，经济效益显著提高
煤炭产量稳中有升，单产单井水平和原煤效率年年都有新提高，在开采条件越来越差的情况下，煤炭产品提质增收、节支降耗效果名显，经济效益屡创新高，始终处于行业的先进水平。
3.3员工队伍素质明显增强
经过长期的精细化管理和企业文化建塑的工作实践，新庄煤矿锻炼培养了一支具有现代工业文明素质、特别能战斗的现代化工人队伍。职工严格遵守劳动纪律和作业规程，职工说文明话、做文明人、办文明事蔚然成风，工作积极性、主动性、自觉性、创造性明显提高，工作效率和工作质量大幅度提高。
结束语
努力改变增长方式，实现煤炭企业生产管理的粗放型向精细化转变，已经成为煤炭企业在日益激烈的市场竞争中处于不败之地的基础。事实上，只有实现煤炭企业的精细化管理，转变观念，人文关怀，才能使得煤炭企业实现可持续发展。（作者单位：河南神火煤业有限公司新庄煤矿）
参考文献
[1]王增文.精细化管理在煤炭物资供应中应用[J]知识经济.2012（2）：107
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