【关键词】基坑工程；三轴搅拌桩；围护加固
引言
在基坑工程中，时常会碰到周边环境较为复杂，地质条件十分恶劣等施工障碍，基坑围护加固的施工难度很大。本文就具体案例来分析三轴搅拌桩加固技术在此类基坑工程中的运用，同时也为此类工程积累了一定的成功案例借鉴。
1、工程概况
海东海商业广场位于上海市杨浦区控江路、锦西路及大虎山路之间。基地东西侧均紧邻鞍山二村，南侧紧邻控江路，北侧紧邻锦西路。上海市轨道交通8号线鞍山新村站位于基地范围内，将基地分为南北两个区域，其中南区地下为已建鞍山新村站附属结构，北区地下拟建成1至3层地下室。海东海商业广场的桩基及基坑围护工程主要施工内容包括多个方面：隔离桩、1000厚地墙及其槽壁加固、600厚地墙及其槽壁加固、800厚地墙及其槽壁加固、工程桩（含试桩）及立柱桩、三轴搅拌加固、高压旋喷加固。下文将对三轴搅拌桩施工技术进行深入细致的探讨。
2、施工难点分析
2.1周边环境复杂
该基坑工程的周边环境较为复杂，现场地势平坦，表层有较多较深的建筑垃圾。根据勘察报告，自地表至93.0m深度范围内所揭露的土层形成于第四纪的全新世、上更新世及中更新世，主要由粘性土、粉性土、及砂土组成，具有成层分布的特点，每层又分为若干亚层。每一土层及亚土层都有不同的土质、沙性，基坑开挖影响范围内的土层分布十分复杂。
2.2施工要求高
由于该工程基坑南侧邻近轨道交通鞍山新村站，地基加固更是紧贴地铁车站施工，施工时需对其进行重点保护，施工要求非常高。
3、施工工艺
根据以上施工难点分析，该基坑工程项目的施工，必须采用十分高超的三轴搅拌桩技术，规范施工工艺尤其重要，下文将对此进行具体的分析与探讨。
3.1三轴搅拌桩加固型式
3.2施工流程
为了提高工程施工的效率，明确施工的具体步骤，制定了施工流程图，详情如下：测量放线——开挖导沟——三周搅拌桩机定位——施工水泥土状体——残土处理——桩机移位。
3.3施工方法
【关键词】水泥土搅拌桩 应用 检测
近10多年来，因为水泥土搅拌桩具有低廉的价格以及较轻快地施工速度还有它灵活的布桩形式等优点，被广泛的应用于房屋建筑、公路、港口以及油罐工程的地基处理中。而随着搅拌桩的广泛使用，搅拌施工队伍也得以迅速发展，进而出现了施工素质出现了参差不齐的现象。所以需要施工者提高搅拌桩施工质量检测的力度。
一、工程概况
盛泽镇新安水利枢纽工程位于盛泽新城区绸都大道西侧，野河荡东岸，该水利枢纽工程主要应对该地区地势低洼，雨水充沛，每年汛期防洪压力都较大的特点而建，主要起到防汛、抗洪的作用。
该水利枢纽工程分为水工部分、桥梁部分、房建部分三部分。水工部分为3级永久性水工建筑，河道护岸长度837.41m，疏浚长度412.7m；桥梁部分桥梁中心桩号为K0+120（假定桩号），桥位处河道宽度（规划）48.8米，桥梁中心线与河道中心线交角90度；房建部分可分为管理用房办公室、及水泵站两部分。管理用房地上建筑面积578.8m2，管理用房占地面积314.6m2，地下1层，地上2层，建筑高度7.8m（檐口）；水泵房地上建筑面积416.4m2，水泵站占地面积344.9m2，地下1层，地上2层，建筑高度8.1m（檐口）。
二、方案选择
由于该地区地势低洼，又根据本施工路段的附近建筑物距离的远近以及建筑物的高度还要参照所采用的基础形式，以及从安全、经济方面的考虑来确定最终的施工方案。最终根据勘察报告，确定闸泵站基础处理：①采用φ500水泥搅拌桩加固，有效桩长为9m，总的工程量为45909m，水泥掺入量为17%；②采用φ500水泥搅拌桩加固，有效桩长5m，工程量4605m，水泥掺入量为17%。同时，河道挡墙的基础处理为φ500水泥搅拌桩加固，有效桩长5m，工程量42420m，水泥掺入量为17%。
三、水泥土搅拌桩施工方案
（一）施工现场前期准备
施工场地要求要平整，所以必须要清除地面上以及地下的障碍物。由于每个施工场地是不同的，地表过软时，要采取有效措施来固定仪器，防止桩倾斜，影响工程质量。场地低洼时，要注意排除积水并且要在有效长范围内填实粘土，不能使用影响搅拌的杂填土。所以每次施工前都要进行施工试桩。
测量放线，测量放出施工轴线的控制点距离施工操作区域的距离应该大于5厘米，而布置的桩位与设计图纸的误差必须要小于2厘米。进行复核，检验建筑物的测量放出的施工轴线与桩位的布置是否符合设计。做好工具的保养、维修，保障机械可以正常的运作。试桩需要养护一段时间后才可以进行开挖测量，一定要严格对比各项参数，最后确定实施方案。
（二）水泥土搅拌桩施工工艺
机械到位对中。制备固化剂浆液，将固化剂浆液集料筒中搅拌，搅拌时间不能少于3分钟。然后将搅拌好的固化剂浆液倒入盖有筛网的集料斗中，过筛之后，固化剂的颗粒不能超过0.2cm，并且要确保其中没有纸屑、十块等杂质。防止喷浆系统因此而堵塞，加水时也要用量具进行定量。使用灰浆泵输浆至喷头喷出，浆液的密度要保持在1.35～1.50g/cm，而且每30min要检测一次，做好记录。成桩。喷浆搅拌：使喷出的浆液和土样充分搅拌混合。移位，重复上述步骤之后，便可以进行下一个桩的施工处理。清洗，及时清洗输浆管路以及灌浆泵，防止影响施工进程。
（三）锚杆施工工艺
锚孔定位：先对基坑壁进行修整，并按照设计要求的标准高度和水平间距，用钢尺和水准仪将孔位定出，做好标记。钻进成孔：用锚杆机将标记好的孔位做成孔，钢管以入射角度15°击入成孔，形成的孔的深度不小于设计的孔深（9.00米），同时要保证偏斜尺寸小于锚杆长度的3%。[孔：注意清除孔底的残留物质，保障水泥浆可以灌入到底。杆体安放：杆体一般采用ф48钢管，安放杆体时要避免杆体发生扭曲变形，要保持杆体的放入角度与钻孔角度一致。注浆：采取二次注浆工艺，一次灌浆压力为0.3-0.5Mpa，二次灌浆压力为0.5-0.8Mpa，停止后，恒压稳定2分钟后才可以拆管。腰梁制作：腰梁是采用12a槽钢制作的，通长设置，以保证受力的连续性。型钢的连接利用的是型板焊接，焊缝均满焊且焊缝高度大于8mm。锚头防护：对锚杆锚头部位进行防锈保护，采用素砼浇注，腰梁的防锈处理是刷防锈漆。
四、水泥搅拌桩施工质量检测
检测水泥搅拌桩庄身的方法主要有钻芯法、轻型动力触探试验以及针对地基加固效果则采用复合地基平板载荷试验检验[5]
轻型动力触探试验利用锤击动力，把一定规格的圆锥探头打入搅拌桩内部，再根据探头打入桩中的阻抗的大小来判断桩身强度及桩身的均匀程度。它这个试验方法相较于其它两个方法具有简便、快捷的特点。
钻芯法采用的是工程钻机，沿桩长的方向在桩身上钻孔，而后采取芯样进行抗压强度试验，根据芯样情况，来直接观察桩身的均匀性与强度，具有直接、直观的特点。
载荷试验是指在承压板定量的上施加压力，再根据承压板显示出的沉降特性来确定地基承载力，目前该方法被认为是最准确、最直接、最原始的检验地基承载力的原位测试方法，该方法在软土地基处理质量的检测中有广泛应用。
水泥土搅拌桩作为常用的一种加固的方法，应用的范围也越来越广，桩身质量可以关系到整个工程的安全，所以在使用水泥土搅拌桩时要注意严格按照其工艺方法进行操作，及时检测桩身的质量，以免造成严重的安全事故。
参考文献：
[1]何开胜.水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方办法[J].岩土力学，2002，（6）.
[2]林奕禧，张伟丽，黄良机，等.水泥土搅拌桩复合地基承载力折减系数α和β的试验研究[J].岩石力学与工程学报，2009，（2）.
[3]左军琦.水泥土搅拌桩技术分析与施工应用[J].城市建设，2010，（12）.
依照市交通运输和港口管理局《关于源头治理车辆非法超限超载工作意见》津交〔〕38号）文件要求，为认真贯彻落实《市治理车辆非法超限超载规定》精神。结合我区交通运输业实际情况，制定本方案。
一、指导思想
依照“立足源头、属地管理、条块结合、分类监管、依法治理”原则，以市年治超工作总体安排为指导。市、区政府统一领导下，集中力量、齐抓共管，扎实推进车辆非法超限超载治理工作，严格落实治超工作任务和目标，坚决遏制非法超限超载行为，确保治超工作取得实效。
二、工作任务
（一）进一步加强对区内京津塘高速两入口和金钟、津汉、杨北、外环线等主要干线公路的治理。对拉运砂石料、钢材车辆的非法超限超载行为实施24小时高压严管，做到奖励力度到位，确保治理效果显著。
（二）加大混凝土搅拌站、物流集散地及运输企业监管力度。针对区域内混凝土搅拌站运营情况。杜绝超载车辆出场上路，使区内企业切实做到无输出、接受“双超”车辆行为。严厉奖励逾越核定载质量装载、配载货物、私改车辆的企业及责任人，从源头上消灭超限超载行为。
（三）加强从业人员管理。严格落实年度从业人员诚信考核工作要求。积极开展多种形式的宣传教育活动，全面提高从业人员平安意识。
三、组织领导
负责治理全区货源企业非法超限超载工作的组织领导。成立运管局治超领导小组。
领导小组组长：
副组长：
成员：
办公室主任：。办公室成员由运管科、物流发展科、稽查科、维管科、法规科、驾培科等职能部门组成。统一负责治理非法超限超载活动的组织、督导和考核。领导小组下设办公室。
四、责任分工和具体安排
（一）路面治超：加强治理超限超载稽查力量。负责对路上行驶的双超”车辆、违规接受“双超”车辆的搅拌站等企业实施重点巡查。
（二）源头治超：根据区域源头企业生产经营状况。及时获取货源企业的动态、信息等基本情况，登记造册报局治超领导小组办公室，并做好宣传工作。按全区源头治超工作安排，局源头治超共分为三个阶段：
加强宣传教育，第一阶段：5月20日—5月24日为安排布置阶段。对区内搅拌站、货源企业、运输企业进行深入排查统计。建立源头企业管理档案。
要根据自身职责，第二阶段：5月25日—6月25日为集中治理阶段。局治超成员部门。采取有效措施，对辖区纳管企业、重点督察企业进行拉网式的全面治理，做到六个到位：即职能监管到位、执法检查到位、派驻人员到位、流动巡查到位、查处措施到位、源头治理效果到位。
对仍有违规行为的源头企业、运输企业、搅拌站，第三阶段：6月26日—6月30日为巩固效果阶段。结合专项治理活动情况。采取联合执法的形式，加大检查治理力度，确保治出效果。
（三）法规科、驾培科要做好相关政策和法律法规的咨询、协助和资料备案工作。进一步规范企业运输行为，同时做好区域内治理车辆非法超限超载工作的宣传工作。
五、工作要求
（一）广泛宣传。充分利用新闻媒体。宣传市治理车辆非法超限超载的法规，形成抓好、抓实、抓彻底的舆论氛围，使广大交通运输参与者自觉提高对非法超限超载运输危害性的认识，自觉遵章守法。
（二）抓好培训。对超限超载治理督察组人员。组织学习《市治理车辆非法超限超载规定》提高认识、明确任务、落实责任，深刻领会治超工作的重要意义，使之成为治超工作宣传者、组织者、实施者和推动者。
（三）建立演讲制度。治超领导小组办公室对超限超载治理督察组上报的相关信息和文件资料进行汇总、总结。及时上报局治超领导小组。
（四）建立质量信誉考核制度。依照《道路运输企业质量信誉考核方法》规定。计入道路运输企业质量信誉考核档案。对三个月内，累计超限装载达到5辆次的货源企业，向局相关科室演讲，责令其停业整顿，并告知区政府及相关职能部门。整顿后再次发生的撤销其道路运输许可证、吊销其营业执照。
泥深层搅拌桩的施工工艺及流程的介绍，说明其在软基处理中的质量控制及应
用。
关键词：软土地基处理；水泥深层搅拌桩；施工技术；控制措施
中图分类号：TU71文献标识码：A
引言
水泥深层搅拌桩是软土地基处理中的一项新技术，具有安全可靠、经济实用
等优点。水泥深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，一
边钻进一边往软土中喷射浆液或雾状粉体，在地基深处就地将软土固化成为具有
足够的强度、变形模量和稳定性的水泥土，从而达到地基加固的目的。适用于处
理包括淤泥、淤泥质土、粉土、砂性土、泥炭土等各种成因的饱和软土，含水量
较高且地基承载力标准值小于120kPa的黏性土等地基。水泥深层搅拌法因其出
色的工艺特点，被广泛应用于复合地基、支护结构、防渗帷幕等。
一、水泥深层搅拌桩定义和施工特点
水泥深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在
地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法
适用于处理软土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。其施工有以下优点:施
工速度快,可显著缩短工期;地基不需预压即可得到较高的地基复合强度;噪音、
污染少,无需排污;对毗邻建筑物的损坏少,影响小。
二、试桩
1、深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处
理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意
低温对处理效果的影响。
2、深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，
拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效
也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时
间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步
水泥搅拌桩的大规模施工。
3、每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩
的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检
验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
三、设计中确定水泥深层搅拌桩桩体强度可采用的三种方法
1、桩体无侧限抗压强度试验法
通过实际工程现场对不同土层取原土，在实验室把水泥按不同配比与原土搅
拌，搅拌后做成试块，在规定的条件下养护，到龄期90天时进行试压，将试压
结果综合水泥土强度安全系数，确定设计中采用的水泥土强度。
2、单桩载荷试验法
这一方法的条件是桩体破坏先于桩侧土体破坏。这种方法所取得的桩体强度
较符合实际，但桩体将受到破坏。如工程大面积采用水泥深层搅拌桩，在工程设
计之前用这种方法收集第一手资料不失为一种较好方法。
3、按摩擦桩的理论计算承载力来估算水泥土体强度法
通过岩土工程勘察报告提供的资料，经理论计算后取得。由于报告中提供的
侧阻力与实际情况不完全一致，因此，此方法所算出的水泥土强度仅作为设计过
程中的一个参考参数，或对施工提出的质量要求。
四、水泥深层搅拌桩施工工艺
1、合理选用施工机械
根据施工流程的不同、处理需求的不同、实现功能的不同我们应合理的选用
水泥搅拌桩的施工机械,注重对机械性能的完美要求,从而使道路的软基处理得
到最强化、充满时效性、先进性的加固。施工机械主要包括钻机、粉浆机及空压
机。对钻机的选用必须本着经久耐用的原则注重灵活性、动力性、均匀性、速度
性的需求,使水泥搅拌桩的主要成桩机械实现多方位、多角度、高度灵活、动力
强劲的高速运转。对喷浆设备的选用则要遵循定量、均匀、连续的原则实现对浆
体材料的及时输送。压缩机由于利用压力的原理为水泥搅拌桩的形成提供压力气
源,因此我们应选用优质、畅通无阻、压力强劲的压缩机从而使水泥浆液连续的
喷射到土壤中。
2、加强对施工机械设备、使用原材料的配备与检验
喷浆记录器的使用能有效的控制桩身的单位喷浆量、定期的记录操作日志,
准确的反应桩机的操作时间、频率、深度、喷浆量及复搅拌的相应信息等参数,
从而使我们能及时的发现施工设备运转的状态及各项指标是否处于正常的范围
内。同时,我们应本着防患于未然的原则对桩机上的各类仪表进行定期的检验与
抽查、定期检验钻头的磨损度及工作进度、钻入深度,并养成定期标定的习惯,
充分的了解工作桩机的气压、转速、电流等各项指标是否正常,对陈旧、老化、
不合格的仪表、设备要做到及时更换,及时补充。
在公路施工建设中对于水泥的选用是尤为重要的环节,它是公路软基建设处
理中的基础原材料,同时也是影响公路建设质量、决定施工成败的关键。因此对
于水泥原材料的选用我们必须增设实验室定期不定量抽样检查的环节,对水泥的
质量实施有效的监控。通常来讲,大范围内的公路建设必定需要我们存储大量的
工程建设原材料,对于像水泥这样难于存放、对外界环境要求较高的原材料我们
必须提高警惕,降低存放环境的湿度、控制合理的储存温度,注意防漏、防雨、防
寒措施的科学运用,从而防止水泥发生结块、变质的现象,严格杜绝因原材料的污
染、损坏导致公路建设质量的下降。
五、施工质量的控制重点
1、前期施工前准备阶段的工作重点
（1）熟悉设计图纸，掌握桩基的具体技术参数，如水泥掺量、水灰比、桩
顶标高、桩径、桩长（持力层）、桩位以及桩号等，变更内容要及时反映到图纸
中，并与实际施工一致。
（2）熟悉场地条件（包括勘察报告）以及施工桩机分布情况，如：桩机的
位置、编号以及该桩机施工的范围与区域，以便施工后逐一标识，避免出现漏桩
的情况；另外，尤其需要注意场地障碍物的处理，送浆池至计划施工的桩位之间
的距离也需要注意，结合天气条件，尽量避免送浆管堵塞的情况出现，以免影响
施工质量。
（3）完成深层搅拌桩的工艺性试桩，根据设计确定的水泥（固化剂）及外
掺剂的掺入比换算出单位桩长（或单桩）的掺料用量，并在正式施工前确定浆液
的配合比、泵送时间、搅拌提升速度和复搅深度等，施工前应标定搅拌机械的灰
浆泵输送量，灰浆输送管到搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺
参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的掺和比。
（4）测量放线复核，重点对控制性轴线（现场控制点）、桩位进行测放以及
核查，尤其需要注意桩位测放后，机械设备或操作班组施工过程中出现破坏后的
处理，另外，现场标高的控制点也必须严格控制，以避免出现材料浪费或接桩的
情况。
（5）施工机械及各项设计技术参数的现场标定，在施工场地平整、桩位测
定后，应逐栋进行场地标高的测定工作，尤其是桩顶标高已经确定的情况下，结
合桩顶标高（含：桩头超喷500mm）、实测的桩机设备的钻杆钻具尺寸，经过
计算后在桩机钻杆上标识空头（桩端不需喷浆的空搅段）与桩长（桩底喷浆完成
标高位置）；另外，对搅拌桶的尺寸等进行逐一核查，并计算出单桩用浆量，单
桩用水、水泥量等，并对具体参数进行标识、挂牌，同时，核查压力表以及泥浆
比重器是否正常，开钻前也应核查送浆系统是否严密；强调：在计算水泥参量等
数据时，必须考虑桩头超喷的桩体，以免影响桩身强度。
（6）审查施工单位的相关资料，如：施工组织设计，原材料产品合格证书、
质量保证书与检验报告，计量、检测仪器、工具的标定证明材料，图纸会审纪要、
技术核定单是否完善，单位资质等级、项目经理部管理人员与特殊工种上岗证、
桩机安检合格证，开工手续是否齐全等，另外，需要核查承包商的质量、安全保
证体系是否正常也是关键。
（7）组织召开首次工地例会，对各项制度以及监理程序以及施工报验收程
序进行规范要求，尤其是材料进场、桩机开钻、异常情况处理、施工报表申报、
质检以及施工质量控制要点等制度与程序必须逐一明确，同时，监理项目内部的
交底等各项事宜也应统一，以便施工能够处于正常运行阶段，以免混乱。
2、水泥土深层搅拌桩复合地基施工阶段的工作重点。
（1）桩位控制：桩位复核、桩位对中，施工过程中应随机复查桩位的偏差
情况，导向架（钻杆）的垂直、桩机水平、平稳等也是巡点。
（2）桩顶标高与桩长控制：（注意：某些工程桩长是按照进入持力层的情况
而定，或桩长不统一，即单桩的水泥用量等参数不一）具体数据要事前计算、登
记汇总，施工过程中加强巡查，桩机机架事前标识（注意：根据场地标高等情况
不一），尤其是的各个搅拌、喷浆停止面的控制。
（3）水泥的品种、标号和水泥浆的水灰比、外掺剂品种与掺量等必须符合
设计要求，考虑到大批量水泥的使用，质量控制极为关键，因此水泥进场后，必
须及时核查质保资料与出场合格证，并完成见证取样送检。同时，施工前必须根
据设计要求的水泥掺入量计算出每根桩的水泥用量，根据拌筒容积计算出每拌一
筒用多少水泥多少斤水、每根桩需拌多少筒水泥浆等，数据必须在报表中详细记
录，并分别予以挂牌标识，水泥运输工具（小推车）、泥浆搅拌桶内的用水量必
须现场进行计量核定，应分别标识。施工过程中，水泥浆液须搅拌均匀、输送连
续，不得离析，拌和时间不得少于3min，制备好的浆液不得离析、不得停滞时
间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。浆液倒如集料斗时应加筛过滤，水
灰比可采用泥浆比重计对各台班进行随机抽样测试。
（4）施工过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至
停浆面以下50cm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，停喷3小时以上时，残留水
泥浆不得使用。水泥浆液必须严格按预定的配合比拌制，拌制浆液的罐数、固化
剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间应有专人记录。强调：深层搅拌桩施工必须
考虑到季节的因素，合理布置搅拌池与深搅桩的距离，以尽量避免堵管的情况出
现，从而影响施工质量。
（5）另外，必须严格控制桩长、复搅下沉和提升速度（应小于0.5m/min）
以及泵送压力、流量计等，为保证桩头质量，喷浆搅拌应高于设计桩基顶
500mm，且当喷浆提升至设计桩顶时，应稍有停滞，以确保成桩效果。
（6）监理现场巡视检查过程中需要注意对施工记录的检查，强调：成桩记
录必须及时（包括：桩机设备维修或地下障碍物的处理等），避免出现漏打等情
况，试块必须按时现场见证留置。另外，在地下室障碍物处理过程当中，如需要
开挖处理时，必须注意对相邻桩位的保护，不得因为开挖过深而影响已经施工的
桩身质量。
（7）喷浆过程中，现场核定的单桩用浆量必须全部使用完成，即送浆池不
应存有超过施工要求的浆液，否则，必须重新喷浆搅拌。另外，在雨天施工时，
必须采取覆盖措施确保搅拌池、送浆池不受雨水影响水泥浆液的施工质量。
（8）现场施工过程中，严格按照现场标定的桩顶标高（停浆面）、桩底标高
进行喷浆施工，不得在上部空搅部位进行喷浆，否则，必将影响单桩的用浆量，
从而影响桩身质量。
3、土方开挖与复合地基质量检验阶段
在水泥土深层搅拌施工前，应事先与设计人员、建设单位以及质监人员商
定复合地基检测方案，即：检测内容与数量、批次等，并完善相应的备案手续，
施工完成在符合一定的养护周期后，及时开展相关的检测检验工作，如：荷载板
试验及取芯等，以便于身质量的检验。另外，总所周知，水泥土深层搅拌桩的
侧向抗剪能力较差，而且，身水泥土强度又低，因此，在深层搅拌施工后的
成品保护极为重要，主要有以下内容：
（1）复合地基水泥土深层搅拌施工后，必须经过一定周期的养护，一般
为90d，考虑到大部分项目工期紧张的因素，在图纸会审过程中，可以建议采取
掺加早强剂的措施，开挖前再结合身强度的实体检测结果、以及土方试挖后的
身实体质量情况等，可以适当缩短一定的养护周期，但必须在养护周期满足后
方可开挖，切不可盲目开挖施工。
（2）土方开挖前必须制订切实可行的施工方案，其中，对体成品保护必
须要重点审查，尤其是开挖深度相对较深，或开挖完成面有高低等，如：土方开
挖顺序（复合地基承台部位必须考虑对称、分层开挖）、分层开挖深度、土方运
输车辆或挖机行走路线等，另外，在开挖至顶标高（含：超喷500mm），应
根据土质、基情况（位置、顶标高）等，进行承台内间的人工取土。土方
开挖后必须留置一定的人工清土厚度，以免机械碾压对身的破坏以及造成基坑
原状土的扰动。土方开挖过程中必须专人负责管理，并对上述情况予以落实。
（3）在土方开挖基本到位后，土建单位必须及时落实专人进行人工清土，
并跟进对位、径以及头质量等进行专项检查，并及时组织完成复合地基的
子分部验收。在上述工作完成后，土建单位必须及时完成基础垫层的施工，以避
免基坑暴露后雨水等造成复合地基中土层的扰动，影响复合地基的承载能力。
结束语
水泥搅拌桩施工虽是成熟的工艺，但大规模应用在水工建筑物基础处理使用
尚属首次。特别对于粉细砂及砂砾石层地质结构，搅拌桩的施工设备选型、施工
工艺及监理的质量控制对成桩质量及基础处理成效有着重大的影响作用。设备选
型、优选配合比和工艺试验、确定最佳施工技术参数，是施工质量保证的前提；
施工中水泥掺量、固化剂与土体搅拌均匀、桩位、桩体搭接是成桩质量控制的重
点；监理全程旁站，采取事前控制、事中监督、事后检测的监理方法是确保施工
质量效果的关键。
参考文献
[1]王玉江.深层搅拌桩的施工及质量控制[J].河北工程技术高等专科学校
学报，2010(02)：22-24.
[2]李付胜.浅谈深层搅拌桩的施工工艺[J].建筑科技与管理，2011(03)：
83-84.
关键词:水泥粉喷桩；软土地基；质量控制；加固效果
中图分类号：TU471.8 文献标识码：A 文章编号：
1工程概况
古灶排涝区位于佛山市三水区乐平镇三江村古灶村民小组，排涝区内多为城市建设范围，建有佛山市三水中心科技工业区。三水中心科技工业区内有多个部级和省级经济建设基地，一旦受淹，损失惨重。泵站基础坐落在(4)层淤泥质重粉质壤土上，土质为流塑状，微～弱透水性，属于工程地质条件较差的软土地基，承载力低。根据泵站不同部位建筑物对地基承载力的要求，对泵室及压力水箱段基础及前池段翼墙基础采用水泥粉体喷射搅拌桩地基加固处理。设计复合地基承载力为115.7kPa。
2 工程地质条件
根据地质勘察报告揭示的地质，场地层均属于第四纪全新世(Q4)，为冲淤积及人工填筑而成。在勘察深度范围内共分四层，分部如下：第(1)层：素填土(Q4ml)，层厚0.50～8.40m；第(2)层：粉土(Q4al)，层厚0.30～0.40m；第(3)层：重粉质壤土(Q4al)，层厚1.40～5.60m；第(4)层：淤泥质重粉质壤土(Q4al)。
3地基处理方案
该排涝站基础均座落于第(4)层淤泥质重粉质壤土上，天然地基承载能力仅70kPa，而泵室及前池翼墙基础设计基底压力分别达115.7kPa和110kPa，不满足设计要求，需采取加固处理措施。设计中比选了钢筋砼灌注桩、碎石振冲桩和水泥粉喷桩等方案，认为采用灌注桩需钻穿第(4)层到达持力层，由于该层淤泥厚度较大在勘察时未钻穿,施工起来是存在不确定因素；采用碎石振冲桩虽可解决承载力问题，但其抗渗性能差，易产生渗透变形，而本闸防洪期持水水头差又较大，水泥粉喷桩不仅可以提高地基承载力，抗渗性能好，而且造价低，只要严格按设计要求控制进尺，喷粉量，采用全程复搅使桩身均匀，该方案完全可以满足泵站的承载力和沉降要求。
4施工控制措施
粉喷桩地基加固技术成本低、工效快，曾大量运用于工民建工程，后因其喷粉量、搅拌均匀性等不易控制，一般重要建筑物特别是水平荷载较大的水利工程均不再推荐采用，该泵站主要是承受垂直荷载，如何保证施工质量是该泵站地基加固处理的关键所在。
4.1工艺性试桩
(1)为保证工程桩的成桩质量，在正式实施粉喷桩之前，均应按设计确定的初步施工工艺打设工艺试验桩。在工程范围外适当位置，根据设计先进行工艺桩试验，该泵站工程共布置了4根工艺性试桩，两根为一组，进行全程复搅。粉喷桩在桩底停留时间与喷灰口打开时间和喷灰管长度有关，工艺桩试验时，应确定在桩底原位旋转时间,确保提升时水泥干粉从桩底喷出。预搅下沉过程中当电流达到60A时，再钻进1.0m，可提升喷粉。
长 (2)工艺桩的水泥掺入量暂定为15%，然后根据桩情况，选择合理的搅拌时间、次数、喷粉提升速度等技术参数，确定粉喷桩的成桩工艺。
(3)工艺桩成桩3d后，即采用取芯法检测工艺桩的均匀性、连续性及桩身强度，根据确定的成桩工艺控制工程桩的施工质量。工艺性试桩所确定的参数，为施工、监理单位提供了操作性很强的量比指标，为保证工程质量提供了可靠的依据。
4.2工程桩施工
(1)设备就位：施工辅助设备，如大小灰罐、空压机等均安置在施工区域外，不能影响正常施工。考虑到工作效率，小灰罐要埋入地下，露出进料口，以便尽快倒入水泥，而且小灰罐距主机越近越好；为了保证电子秤准确称量，大灰罐一定要摆放平整。利用垂球整平桩机并将钻头对准桩位，确保工程桩桩身垂直。
(2)钻进：钻头对准桩位，整平，支撑牢固后，对各设备进行试运转，一切正常后，开启空压机正转钻进。
(3)喷粉、提升、搅拌：当钻进至设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业，当钻头到达设计桩底时应控制钻头在桩底提升，空转30s后，当确认灰到达桩底时，以Ⅲ档提升钻杆(提升速度保持在0.8m/min为宜)，此时，钻头实行边提升、边喷灰、边搅拌的连续作业，使水泥与被加固土体充分拌和，水泥掺入量为50kg以上。当提升至桩顶标高以上50cm时，立即关闭送灰机，再重新复搅至桩底高程后以Ⅲ档提升到上次停灰面。若中间因故停机时，要进行复打。
(4)成桩：经过上述一个过程，即可完成一根桩，桩机可移位至下一根桩继续施工。
施工工艺流程见图：
水泥土搅拌桩工艺流程图
4.3施工中遇到具体问题的处理方法
粉喷桩制桩过程有人工操作和机械运转的因素，它直接受外部条件的影响，例如机械故障、地层的变化都会对成桩造成影响。譬如：喷灰机必须配有水泥计量装置，在施工中及时记录水泥的瞬间喷入量和累计喷入量。若发现喷灰量不足，应进行整桩复打，复打的喷灰量仍不小于设计用量。若遇到停电和机械故障等原因而中断喷粉，在恢复喷粉时，其重叠孔段长度应大于1.0m。当然，每项工程都有可能出现不同的问题，根据以往粉喷桩施工的经验，列出常见故障及其处理方法见表1。
表1施工中常见故障及处理方法
4.4施工质量控制措施
主要包括材料质量控制和成桩质量控制
(1)材料质量控制的具体措施是确保水泥质量。为确保工程质量，进场水泥应采用同一型号、同一生产厂家产品，中途不应随意更换。水泥复试必须合格后才能投入使用，进场水泥堆放必须采取防潮、防雨措施。
(2)成桩质量控制的具体措施是确保桩位尺寸偏差和桩身垂直度等符合设计图纸及施工规范要求、桩体的完整性、以及桩身喷粉量等满足设计要求。
a.整个制桩过程应确保边喷粉、边搅拌、边提杆的“三边”连续作业法。粉喷提升阶段确保喷粉连续，不允许有断粉现象发生，如遇断粉应立即进行补喷，补喷时重叠长度不得小于1.0m。
b.实际喷粉量应该满足15%，如过少必须补喷。
c.严格按图纸进行放线，严格执行测量复核制度，确保桩位准确无误，允许桩纵横轴线偏移±50mm。
d.定期检查成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期检查，其直径磨耗量不得大于20mm。并保证最小桩体直径不小于500mm。
e.保证桩身的垂直度，开钻前利用垂球检验钻杆的垂直度，成桩倾斜度＜1%。不定期用经纬仪抽查。
f.由于机械故障或停电等造成意外停机，而此刻制桩正在进行时，应待一切恢复正常后进行复打处理。对原桩进行复打与上次制桩位置重叠搭接，重叠长度不小于1.0m，若间隔时间超过24h，在原桩位附近增补2根桩进行处理。
g.若因地质原因，发现桩长相差过大时，应立即与监理、设计部门及建设单位联系，确定处理方案。
h.为满足设计要求的有效桩长，保证桩头保护层厚度为50cm，在确定标高的前提下，施工时按设计图中施工桩顶标高来确定停灰面。
【关键词】软基加固；深层搅拌法；施工工艺；质量检验
0 引言
随着工程施工技术的发展，需要在滨海、湖沼、谷地、河滩等地开发建设。在各种软土中修建建筑物，首先要解决的是软土地基问题。软土地基主要是由粘土和粉土等细微颗粒含量的松土、空隙率的有机质土、泥炭或松散砂土等土层构成。相对来说，软土地基的地下水位高，其上的填方及构造物稳定性差且容易发生沉降，从而导致上层路基或建筑物不平整、开裂，造成大量的经济损失和资源浪费。因此，提高软土地基的处理技术是工程界所要解决的重要课题。
水泥深层搅拌法是用于加固饱和软粘土地基的一种较新的方法，它是利用水泥等作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地与软土强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反映，最终使软土硬结成抗压强度比原状土高得多，并具有整体性、水稳定性和一定强度的优质复合地基，从而提高地基承载力，达到加固地基的目的，最终达到设计和使用要求。
由于水泥深层搅拌法加固地基具有施工工期短、施工简单、材料来源广、造价低和加固效果明显等特点，因此自20世纪80年代初进入我国以来，被广泛地应用于公路、水利、港口码头、机场等建设工程的软土地基加固。
1 水泥深层搅拌桩在我市沿江地区的应用
1.1 泰州市沿江地区地质水文情况
泰州市沿江地区位于长江北岸，是典型的长江漫滩地区，地势平坦低洼，软土分布广泛。根据地质勘测成果表明，本地区地下水水质良好，软土为淤泥质亚粘土及粘土，饱和，呈流塑状，高压缩性，高孔隙比，厚度较大，呈层状分布，层厚1.5～9.0m不等，最大达22m。
1.2 应用情况
近年来泰州在沿江地区陆续新建了一批公路工程项目，对深、厚软土地基的处理广泛采用了水泥深层搅拌桩技术。一般来说，当软基处理深度大于15m，均采用深层搅拌桩，桩径一般为50cm，呈梅花型布置，桩心间距根据置换率不同介于1.0～1.5m之间不等，水泥土无侧限抗压强度设计值≥1.5MPa。
2 水泥深层搅拌桩的施工
2.1 施工准备
深层搅拌桩是隐蔽工程，质量管理难度很大，其质量控制应贯穿在施工的全过程。施工单位在开工前，应根据工程地质勘察报告和搅拌桩的设计资料，在原投标文件的基础上，编制更为详细具体的施工组织设计，在质量控制、安全保障、工期、人员、设备、材料等方面提出完整的实施计划和措施。
2.1.1 设备要求
进场后，应对施工机械设备配套情况、完好率情况等进行检查，认真核查桩机的技术性能，确保所用机型能满足施工要求。施工机械动力应大于45kW，钻头叶片三层，每层两片，上下层间距300mm，水平两片叶片夹角30度，每片叶片宽100mm，并应配有电脑记录和打印喷浆量设备。
2.1.2 材料要求
水泥深层搅拌桩采用32.5级及以上的普通硅酸盐水泥。使用前，承包人将水泥的样品送中心试验室（主要检验水泥标号、凝结时间、安定性等）或监理工程师指定的试验室检验，合格后方可使用。
2.1.3 技术准备
施工人员必须熟悉设计图纸、技术规范、施工方案、工艺要求等。按要求在室内进行配比试验，确定满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量。应做好测量放样工作，绘制出水泥搅拌桩平面布置图，标出醒目标志以利查找。
2.1.4 场地准备
施工段落在清表后应将场地整平。当地基表层有淤泥或软弱层时，应清淤后回填。场地应做好排水坡，挖设排水沟，保证场外不积水。
2.1.5 室内配方试验
实际使用的喷浆量必须通过室内配合比试验确定，根据土样天然含水量，孔隙比的不同，应做不同配合比的试验，确定最佳喷浆量。喷浆量在室内试验的基础上，每米提高水泥用量5kg，并控制最小水泥用量≥50kg/m。
2.1.6 工艺性试桩
为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩，搅喷桩成桩工艺试验由施工单位进行，监理全过程旁站。试桩结束后由施工方对试桩进行总结，作出“湿喷成桩工艺的试验总结报告”（包含工程名称、参加试桩人员、工艺流程、施工参数等内容），上报监理组，批准后方可进行大面积施工。同时将取得的施工参数挂牌标明在机架上，以便执行及检查。
成桩试验应达到下列目标：（1）检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。（2）满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间输浆量等。（3）检验桩身的无侧限抗压强度（28d）是否满足设计要求。（4）检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计规定。（5）掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.2 施工工艺流程
水泥深层搅拌桩的施工流程为：场地平整施工放样钻机定位制备水泥浆预搅下沉提升喷浆搅拌重复喷浆搅拌成桩钻机移位。
2.2.1 钻机定位
钻机安装调试，检查转速、空压设备、钻杆长度、钻头直径等，并连接好输浆管路，将钻机移到指定位置；钻杆端必须对准桩位中心，垂直度偏差小于0.5O。
2.2.2 制备水泥浆
水泥浆液应按设计配合比拌制，水泥浆拌和时间不得少于5min，不得离析、沉淀，停置时间不得超过2h；灌入浆液时应加筛过滤。
2.2.3 预搅下沉
待搅拌机及相关设备运行正常后，启动搅拌电机，使搅拌机旋转切土下沉。钻进速度一般应控制在0.4～0.7m/min。拌机下沉时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
2.2.4 提升喷浆搅拌
提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转；提升喷浆过程中的喷浆量应达到设计要求，并按以50～60r/min的转速和v=0.7～0.8m/min的速度，边提升边注浆，直至设计桩长。成桩要控制搅拌机的提升速度和转速，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，喷浆压力应不小于0.4MPa。
2.2.5 复喷复搅
当钻头提升到距离原地面50cm左右时，再重新边喷浆边搅拌至桩底，在桩底搅拌、连续喷浆1～2min，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，并以50～60r/min的转搅拌轴转速和v=0.7～0.8m/min的速度提升搅拌机，最后搅拌提升至地面，并做好施工记录。
2.2.6 机具移位
钻机移位，重复以上步骤，进行下根桩的施工。
2.2.7 机具清洗
当施工告一段落后，清洗全部管路中的残存水泥浆，并将黏附在搅拌头上的软土清洗干净。
2.2.8 桩头处理
桩体强度达到设计强度70%后，人工对搅拌桩桩头超灌部分进行凿除，并清除现场多余土层；待满足各项检测设计要求后，填筑卵、砾石垫层。
根据本地区试桩结果，要高度重视复搅的作用。早期施工中，我们曾发现有桩体成型不好的情况，最初我们试图通过增加单位喷浆量来解决，但效果却并不理想，后来在并未增加单位喷浆量的情况下，通过增加复搅次数，取得了较好的成桩效果。本地区复搅次数一般都达到超过2次，有些段落复搅次数甚至达到6次。一般来说全程复搅次数越多，拌和越均匀，成桩效果也越好。
2.3 施工中的质量控制要点
1）进入施工现场的水泥应具备出厂合格证、质保书等质量证明文件。水泥的堆放必须符合防雨、防潮的要求，不使用过期、受潮、结块的水泥。
2）开机前必须先检查导向管的垂直度，施工中要随时观察和保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直。搅拌桩垂直度偏差≯1%，桩位偏差≯50mm，搅拌头的直径应每天检查一次，确保桩头磨损量不超过10mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
3）水泥浆液应按预定的配合比搅拌均匀，加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
4）钻进喷浆搅拌至设计桩长或硬土层后，应原地喷浆搅拌30s。如局部位置存在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆。
5）钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度原则上应为桩身全长。在复搅拌过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞。
6）严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保搅喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得小于设计桩长或监理工程师现场确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5%。
7）重复搅拌：在水泥掺入比达到一定程度时（一般为10%～15%），保证搅拌程度比增加水泥含量对承载力的提高更有效。为了保证水泥浆与土充分拌匀，在电动机功率允许的前提下，应尽量多装几把叶片。在水泥掺量、喷浆压力和机具转速相同时，提升速度慢的桩身强度较高。
8）深层搅拌桩施工完毕后需养生28d，达设计强度后才能填筑路基和进行构造物的施工。
3 质量检验
3.1 施工原始报表检查
施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。
3.2 人工开挖验桩
一般在每个段落最后一根桩完成一周后进行，开挖时对桩头必须小心处理，不准用重锤敲击。要求桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；拌和匀称，凝体无疏松；群桩桩顶整齐，间距匀称。
3.3 钻孔取芯和标准贯入试验
钻孔取芯试验和标准贯入试验按照《岩土工程勘察规范》（2009年版）（GB50021-2001）、《软土地基深层搅拌技术规程》（YBJ225-1991）等有关规定执行。
3.4 载荷试验
桩的载荷试验是较接近桩的实际工作条件的试验，用以检查桩的沉降及地基承载力。是否进行载荷试验根据设计文件要求或现场实际情况确定。
4 结束语
从我市沿江地区公路工程项目的施工和运营期间地基沉降观测结果来看，水泥深层搅拌桩对我市沿江地区深、厚软土地基的处理达到了预期效果，取得了良好的社会经济效益。在多年工程建设实践中，通过对该项技术的质量管理，有如下几点建议供工程界同行参考：
1）软土地基处理在工程建设中为首要环节，软基处理属于隐蔽工程，且被构造物覆盖，构成隐患不便检查与补救。水泥搅拌桩是一种有效处理软基的办法，对工程建成后降低工后不均匀沉降有显著的效果。
2）根据水泥土反应机理和施工的实践结果来看，水泥掺入量达到一定值时，单纯提高水泥用量对强度提高不显著，提高搅拌的均匀性对桩的强度影响较大。对于不同的类型和不同性质软土，必须在现场采取有代表性芯样进行配合比试验，才可以达到设计的加固效果，如实反映设计要求。
3）施工前做试验桩是必要的，以此确定的施工参数对大面积施工的质量控制很关键。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人真实记录。
4）施工过程中的搅拌质量（钻杆转速和复搅次数）对成桩质量影响大，作为质量控制的关键除了水泥用量以外，搅拌质量应作为重点来管理。因软土地基在不同地段、不同土层土质不同，为了能客观有效地评价深层搅拌桩施工质量和处理效果，质量检测宜采用多种方式综合测定、综合评分。
【参考文献】
[1]叶志敏.深层水泥搅拌桩在地基处理中的应用研究[J].科技传播，2011（13）.
关键词：水泥搅拌桩；施工技术；质量管理
中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：
1 工程概况
广州国际生物岛位于广州东南端，珠江后航道仑头水道与官洲水道交汇而形成的官洲岛上，距广州市中心约12公里。东面与长洲岛隔江相望，西北面为海珠区万亩果园，南面是广州大学城。官洲岛是珠江冲积岛屿，全岛除自然村和少数企业建成区外，其它部分均为果园和耕地。
螺旋路为城市交通性次干道，是生物岛内的主要交通通道。本工程道路全长1726.667米，其中东西向的中央大道段长1020米，起止里程为ZY0+080~ZY1+100，规划路宽30米，双向六车道；南北向的岗头路段长706.667米，起止里程为GT0+080~GT0+786.667，规划路宽30米，双向四车道。本工程主要包括上述路段的道路、排水（包含雨水和污水）、供水以及交通和照明预留预埋管道工程。
2 设计要求
本工程软土范围主要集中在中央大道K0+080-K0+210、K0+581-K0+660、K0+730-K0+811路段、岗头路G0+080-G0+166、G0+720-G0+750路段，平均约14米，淤泥层最厚处达19米，采用水泥搅拌桩进行软基处理，根据设计要求，搅拌桩桩径为50cm，桩距1.5m，按正三角形布置。水泥掺入量暂定为55kg/m，42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.55，桩体28天强度大于1.0MPa。采用四搅四喷工艺，桩尖需穿透软弱土层，进入持力层50cm，桩体的最大长度不大于18m，总桩数9136条。
3 搅拌桩施工
3.1 施工工艺
（1）施工工艺流程图（见图1）
图1 施工工艺流程图
（2）施工技术指标（见表1）
表1 施工技术指标
3.2 施工安排
3.2.1施工准备
（1）现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除地上的树根和生活垃圾等；当遇到地下障碍（大块石、房屋基础等），则用风炮打碎，并按1：1放坡挖走，回填石粉，不得回填杂土；查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等施工准备。
（2）测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
（3）试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。试桩数量按照设计要求，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求28d桩身无侧限抗压强度不小于设计要求。
3.2.2 水泥搅拌桩的施工布置
为了将工期控制在60天内，本工程计划在高峰期投入15台搅拌桩机，配备施工管理人员4人，施工测量人员2-4人，每台桩机配备4名工人。主要施工机械如表2：
表2 施工机械
3.3 水泥搅拌桩施工过程
（1）定桩位：按甲方提供的现场控制点，用全站仪放线，配合钢尺丈量、竹签定位，并经甲方及监理人员验收后施工。
（2）钻杆长度标定：开工前或因故长度发生变化时，必须用钢尺对钻杆进行标定。
（3）桩垂直度控制：按合理的操作技术要求将钻架调直，确保桩垂直度误差小于1.0%。
（4）桩深度控制：制桩深度除考虑设计及试桩确定深度外，还应视实际地层变化、工作电流高低和下沉速度快慢等具体情况进行施工。必要时应及时报请甲方及现场监理人员共同决定。
（5）座底：搅拌头下沉至桩端时，原位旋转喷浆时间不小于30秒。
（6）淤泥层：为确保水泥土强度满足设计要求，在搅拌速度不变等情况下，通过提高注浆泵电机转速增加水泥浆喷入量。
（7）配浆：按施工配合比计算出每桶加水量（在桶内做出标记）、水泥量及外掺剂量，加料准确、搅拌均匀，时间不小于3分钟，并经过筛后使用，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
（8）单桩水泥掺入量：根据标定的泵浆量和搅拌次数及桩长长度，计算每喷搅一次的耗浆量，如与设计不符时，则在下次喷搅过程中及时进行调整，直至每米耗浆量符合设计要求的水泥掺入量。
（9）预搅下沉前，先启动压浆泵，检查各管路是否畅通，有无泄漏，如有异常，应及时排除。下沉速度速度控制在1.0～1.2m/min之间。
（10）整个制浆过程确保边喷浆、边搅拌、边提升连续性作业，并经常观察输浆管脉动情况，以及有关仪表和集料斗中浆量变化，以判断管路是否畅通，喷浆是否正常。最后一次提升搅拌时采用慢速提升，提升速度应不大于0.5m/min ，当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。
3.4 水泥搅拌桩施工注意事项
（1）深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。当地面土质松软、低洼环境下施工时，场地要铺填平整压实。
（2）水泥浆不能离析，要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
（3）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
（4）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉50cm再继续成桩。若停机超过3小时，应先拆除输浆管路，清洗输浆管路。
（5）对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。
（6）深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。
（7）深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负荷载太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启电机。
4 水泥搅拌桩质量保证措施
（1）根据据设计图纸与施工组织设计，做好技术交底，严格按照施工技术指标及施工过程的质量控制措施控制施工质量。
（2）深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。
（3）深层搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。
检验方法：成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停灰面以下0.5米），目测检查搅拌的均匀性、量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。
【关键词】：污水池工程；基坑支护；施工工艺；
中图分类号： U664.9+2 文献标识码： A 文章编号：
引言
本文拟采用深层搅拌桩排桩和放坡及槽钢作为初选支护方案，符合技术上的可行性、经济上的合理性及工程的可靠性三方面的原则。本方法采用搅拌桩围护止水，搅拌桩排桩挡土及打入槽钢以防止周边土体移动。
一、搅拌桩施工工艺
1．施工准备
（1）用水准仪、经纬仪(或全站仪)等测量工具对各水准点、控制点进行复测，经监理工程师审批后，埋设施工控制桩，放出基轴线，同时加密施工用临时水准点，并对施工控制桩进行保护。
（2）熟悉施工图纸等文件，如有疑点或发现设计错误，应及时提交监理工程师和设计部门进行解答，对图纸会审等应做好记录，以便正确指导施工。
（3）进行各级技术交底，使各级施工人员在施工期间明确施工设计意图、施工技术措施、施工方法和安全技术要求等。
（4）确定工程施工范围，平整场地和清除现场障碍。
（5）按施工平面布置图及施工组织进行搭建临设，架设水电线路及人员安置。
2．具体做法：
搅拌桩采用两喷四搅工艺：具体操作步骤为：
测量定位――调平搅拌机械垂直度，预搅下沉（桩身垂直偏差不大于1％）――喷浆搅拌提升（提升速度0.5～0.8m/min）――重复搅拌下沉――重复搅拌提升直至孔
搅拌桩机移位（进行下条桩施工）
（1）定位。按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序。配套机械，确定水泥材料等材料的堆放位置。挖出反浆沟，探明并清除桩施工位置的障碍物。将桩机移到桩位，定位对中，桩位偏差不超过5cm。每根桩施工前，都要从两个相互垂直的方向校正搅拌轴，确保桩身垂直度偏差不超过1%。
（2）制浆。选用32.5R普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.45~0.50，在配制浆液时，应先在搅拌桶内注入部分清水，然后倒入水泥搅拌均匀，搅拌后的浆液必须满足设计水灰比要求。
（3）喷浆搅拌。采用两喷四搅工艺，浆液过筛后再送浆，保证正常输浆。严格控制提升速度，不超过0.8m/min，以利水泥浆和土均匀搅拌，并保证每米水泥用量不少于60kg。
若遇电压过低，输浆管堵塞或其它原因停机后，应查明原因。正常启动后，为防止断桩，应将搅拌头下沉0.5m后，再继续喷浆搅拌提升。
重复上下搅拌，深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，为保证搅拌均匀，应再次将搅拌头旋转沉入土中，至设计加固深度后再搅拌并提升至桩顶设计标高，确保水泥掺入量为18%(约每米掺入60kg水泥)。
（4）清洗。必要时用清水清洗循环管中水泥浆，以保证下一步正常送浆。
（5）移机，进行下一步施工。行机方向见下图，由纵排向横排推进。
二、土方开挖、边坡支护施工：
1．开挖顺序为：测量放线――切线分层开挖――排降水――修坡――浇筑护坡砼――整平――留族预留土层等。土方开挖应遵循先浅后深的施工顺序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.40m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底。本污水池挖土顺序由A轴线开始，向G轴线推进，由浅到深，分层推进。
2．坑内局部较深处（如集水井）采用人工开挖，并及时封砼底，砌筑砖模。
3．本污水池采用筏板基础，基础持力层为中粗砂层，设计要求地基承载力特征值。土方开挖完成后要组织勘察、设计单位进行验槽，合格后方可进行下步施工。
4．土方开挖到设计标高后必须及时浇筑砼垫层。
5．开挖时，必须对周围土体进行监测，例如坑内土体是否有上浮、周围土体是否有下沉和开裂。发现以上现象应及时停止施工，通告有关技术人员协同处理。
6．开挖出的土方及时运走，严禁大面积堆土，基坑开挖完成后，严禁在基坑四周大面积堆放重物。
7．每开挖1.5m深度土层就要求及时按设计要求浇筑好护坡砼，以便及时护面。
护坡面砼浇注前，要预埋好Φ30mm的PVC泄水管，管长0.8m，埋入土体中0.5m，@3000mm，梅花装形布置。埋入土体中的PVC管表面可钻@50mmΦ10mm的小孔，以便更好的泄水。
土方开挖到2m深度时，要求沿基坑四周，在坡面上修砌宽1.2m的砖楼梯，供工人上下施工作业。
三、槽钢施工
槽钢震入的时间：不迟于水泥搅拌桩完成后两天内完成，施工中要求合理安排好水泥搅拌桩与槽钢震入的交叉施工时间。
槽钢的抗弯力学性能以及防水性能虽然比较钢板桩要差一些，但污水池工程槽钢可配合钢顶放坡、搅拌桩止水等方式同样可起到良好的支护效果。配合以上措施，槽钢的悬臂长度比较小，通过计算能满足支护要求。槽钢施工符合经济、安全的原则。
四、基坑监测
1．基坑监测项目
监测的项目包括支护结构侧移、监测范围内污水池物的变形情况及基坑渗漏水状况。
2．监测周期及频率
各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。在开挖卸载急剧阶段间隔时间不宜超过3天，其余情况下可延至5~10天，当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测，当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。
3．报警值确定及应急措施
本工程基坑顶部最大水平位移控制值为：50mm，警戒值控制在35mm。
当监测项目超过其警戒值时，必须迅速停止开挖，查明原因，对支护方案进行修改，待加固处理后方能进行下一步开挖，一般应急措施有：a.迅速原位回填，保证警戒值不再增大；b.修改方案，进行加固。
4．监测报表及报告的提交
及时监测，反馈信息，指导施工；数据异常，加密监测，及时分析，实时调整，优化施工，做到信息化施工。槽钢施工期间，邻近污水池物的监测成果，每次测量后，马上提交测量成果，基坑开挖期间，基坑的变形、周边污水池监测成果要及时提交给业主和监理。该工程结束时提交监测总结报告。
五、地面与坑内排水施工
根据地质报告显示，本工程地下水量不大，主要考虑施工期间雨水和施工用水的排放设计。
1．地面排水
在土方开挖前先做好地面排水措施，开挖前验收合格以后投入使用。排水措施通过基坑面周围路边砖砌截水沟300mm×300mm排入路边集水井，再排入砖砌三级沉淀滤池最后接入市政排水管。基坑周围场地污水向截水沟排水坡度为2％~3％。
2．坑内排水
在土方开挖至基坑底标高时，应按坑底及坑壁的实际涌水情况设排水沟及集水井，确保排水畅通，及时抽走集水井中水。在基坑底面四周设置临时排水沟截面300mm×300mm并通长设置，集水井截面尺寸500mm×500mm×800mm。基坑底排水沟及集水井必须用砖砌筑，并用1：2.5水泥砂浆抹面，沟底做1%排水坡度。本工程拟用5台潜水泵抽水，夜间安排值班。
3．放坡坡面泄水
在坡面砼浇筑前，所有放坡坡面预留Φ50mm的PVC泄水管，管长0.8m，埋入土体中0.5m，@3000mm，梅花装形布置。
结语
深基础基坑支护工程施工技术措施科学、合理与否，直接影响到工程本身的质量与进度，并对工程经济效益提高与人身安全的保证起到关键性作用。本工程基坑从设计到完成进行得十分的顺利，周边大型施工车辆的荷载及各段的土压力并未造成基坑支护体系的变形，工人和机械在坑内完成了水池的结构施工，基坑支护体系起到了良好的效果。基坑支护工程是近二十年来随着城市高层污水池发展而发展的一门新的实践工程学，它还有待于理论上的完善，如何选取一种在经济、技术上都合理的支护类型，还必须充分考虑施工现场的环境、工程地质条件以及具体的工程要求。
参考文献
[1]马少雄，刘超群.模糊综合评判法在深基坑支护选型中的应用[J].价值工程，2012，（12）.
关键词：预应力斜锚桩施工工艺质量控制
Abstract: the project of excavation depth of about 9.80m, belong to deep foundation pit engineering, general routine of the deep foundation pit support in practice: with soil nailing wall, retaining pile anchor system, retaining pile bracing, gravity mixing pile wall. According to the engineering surveying report, technical level, the security of the scheme, rationality, economic aspects are compared, should adopt the prestressed cable anchor pile suitable。
Key word：Prestressed cable anchor pile Construction technologyQuality control
中图分类号： TU757.2 文献标识码：A文章编号：
一、工程概况
本工程位于张家港市港城大道东侧、恒河路南侧、纪澄河西侧。工程分三个单体：主楼、大堂及宴会厅部分、商业部分。主楼结构体系为现浇钢筋混凝土框架—核心筒结构，地上33层，地下2层，建筑高度148.330m；裙房一及裙房二为框架结构，地上3层，地下2层，建筑高度22.000m。本建筑抗震设防分类为丙类；建筑结构安全等级为二级；地基基础安全等级为二级；地基基础设计等级为甲级。
二、支护结构
本工程的支护结构上部采用放坡，下部采用型钢水泥土搅拌墙+预应力锚桩支护形式。基坑上部1.5m，按1:1 坡度开挖，坡顶1.0m 范围及坡面喷砼护坡。相对标高-1.50m 处设宽1m 平台。相对标高-1.500 以下采用型钢水泥土搅拌墙+预应力锚桩支护形式，顶加900×600 砼冠梁，三轴水泥土搅拌桩为φ650@900，型钢为H500×200×10×16，采用插一隔一和插二隔一两种形式。为满足刚度要求，冠梁处及其以下设二道或三道φ500 预应力锚桩，内置2 根Φs 15.2 预应力钢绞线。
三、施工工艺
所谓预应力斜锚桩，是指锚桩体系采用的是水泥土锚桩，是在高压旋喷形成的水泥土桩体成型过程中加入锚筋及其锚固件所形成的复合体即为锚桩体系。通过高压旋喷形成的大直径的水泥土锚桩体，解决了开孔喷砂漏水及塌孔问题，大直径水泥土桩体对软弱土体的加固效果是一般锚杆和土钉无法达到的，一位锚杆是通过低压灌浆使锚筋与土体粘结，注入到土体中的浆液量较小，且扩散无序。加筋水泥土锚桩体被支护的基坑边坡具有较快提高加固土体的强度、抗弯和抗剪能力、能较快获得较高锚固力有效约束变形、克服了锚杆在软土层中使用的缺陷、取消内支撑施工工期大大缩短、可回收式锚筋解决了锚筋超红线的限制、不受软土和开挖深度限制、大大节省工程成本等作用。
斜锚桩成孔采用改装钻机，成孔直径根据本工程的设计图纸为,500，锚筋施工与土方开挖紧密配合，开挖先在基坑四周挖出斜锚桩施工工作面，约8m宽的边槽。锚筋采用,s15.2预应力钢绞线制作，其强度设计要求为1720级，但是在本工程实际施工过程中的强度等级为1860级，具体施工工艺如下：
1、定位：当土方开挖边槽后，应量测标高，并在已施工完成后的SMW工法桩（型钢）上拉线做记号。钻机就位时应准确，将底座垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度一般为30度、45度不一，但偏差不得大于3度，高度不得超过5cm，但在这之前应督促施工方在施工场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。
2、成孔旋喷：水泥土斜锚桩采用改装钻机成孔。若施工中遇坚硬土层则采用冲击成孔（空压机带动）。当成孔至设计深度后（通过钻杆数量可以明确深度），进行旋喷压浆，压力宜为20~25MPa，按水泥土斜锚桩的专门施工工艺施工旋喷锚桩并安装钢绞线于旋喷桩中轴线上，旋喷压力须根据现场试验确定，防止压力过大对周边管线及道路造成破坏。
3、锚筋制作：锚筋体采用,s15.2钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度为1860级（特别注意是所用的钢绞线在制作之前应送至有关检测单位，待检验合格后方可使用）。
4、张拉、锁定：锚筋张拉锁定在斜锚桩桩体施工结束养护7d后进行，采用100T型专用给张拉千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的度数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。斜锚桩应张拉锁定在冠梁、腰梁上。
5、斜向旋喷搅拌加劲桩采用P.O.42.5级水泥，水泥掺入量25%，水灰比宜在1：0.7左右（可根据现场施工情况及图层而定）。
6、旋喷加劲桩钢绞线张拉锁定采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后锁定。若达不到要求，应在旁边补桩。
四、控制要点
1、钻杆的进退速度宜采用0.45m/min，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。
2、注浆时的用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量，以防对钢绞线的腐蚀。
3、施工前应根据设计要求和土层条件，选择合理的施工工艺。
4、钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不得大于50mm。钢绞线应该按一定规律平直排列。
5、注浆材料应根据设计要求确定。
6、张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体养护时间不应少于7d，或锚桩体的强度达到1MPa时，方可进行张拉。张拉应按一定程序进行，斜锚桩张拉顺序，应考虑邻近斜锚桩的相互影响。
7、根据设计要求，斜锚桩允许偏差项目的具体数值如下：
①、孔深允许偏差：±100mm；
②、长度允许偏差：±100mm；
③、钻孔偏斜率允许偏差：3%；
④、水平间距允许偏差：50mm；
⑤、垂直间距允许偏差：50mm；
8、并且在钢绞线的张拉过程中，应及时将张拉数据填写至旁站记录表中；
五、施工中经常出现的问题及处理措施
1、施工喷浆过程中如果出现断浆现象应及时停钻，解决施工问题后，重新进行喷浆。
2、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
3、浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。喷浆作业中途停止较长时间再作业时，宜用水或稀水泥浆注浆泵及注浆管口，知道喷浆外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固孔时，应进行补浆。
4、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。
5、斜锚桩施工工艺专业要求极强，，如违反施工工艺，会造成人员伤亡事故，因此施工前要严格按照专门技术要求进行施工人员培训，取得合格后方可上岗。
六、结语
关于此施工技术在本工程的运用，不仅仅代表了在张家港市金茂创业大厦中的体现，以后在更多的大型工程中会得到更广泛的运用，技术会不断改善、不断成熟。
参考文献
1、国家标准《岩土锚杆（索）技术规程》 CECS 22：2005
2、国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001
3、江苏苏州地质工程勘察院《张家港市金茂创业大厦岩土工程详细勘察报告》
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