关键词：钢结构；缝隙腐蚀；应力腐蚀
中图分类号： TU39文献标识码： A
一、前言
钢结构有重量轻而强度高，塑性和韧性好，施工周期短等优点。因此在建筑工程中得到广泛的应用和发展。高层，大跨度，尤其是超高层和超大跨度结构采用钢结构尤为理想。同时钢结构又是对城市环境影响最小的结构之一，是可重复利用的绿色环保的材料。钢材在空气和潮湿的环境中易于锈蚀，钢材表面的铁原子和空气中的氧化合而成质地疏松的铁锈，特别是空气中含有酸碱盐类的介质时情况尤其严重。腐蚀不仅使钢材表面产生不均匀的锈蚀，而且局部的锈蚀引起应力集中，促使钢结构提前破坏。尤其在反复冲击的荷载作用下，更促进疲劳强度的降低，出现脆性断裂。钢材的腐蚀危害建筑物的安全，并造成巨大损失。只有在设计建造时对其进行有效的防腐，才能确保钢结构的长久寿命。
二、结构设计原则
结构设计应做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。结构布置和构造要求必须保证足够的强度、刚度和稳定性。
结构设计基准期和使用年限：本工程结构设计基准期50年。
三、钢结构的腐蚀形态防腐设计
钢结构的腐蚀形态有多种多样，可以分为均匀腐蚀和局部腐蚀。在局部腐蚀中，又可以细分多种形态。均匀腐蚀的腐蚀作用是均匀地发生在整个金属表面上，并在平面上逐步地使金属腐蚀并降低其各项性能。
1、防止缝隙腐蚀的设计
缝隙腐蚀，是一种严重的局部腐蚀。经常发生于金属表面缝隙中。桥梁结构非常复杂，金属孔隙、密封垫片表面、螺丝和铆钉下的缝隙内等，都会有溶液的积留而引起缝隙腐蚀。并非一定要有缝隙才可以发生这种腐蚀，它也能因为在金属表面上覆盖的泥沙、灰尘、脏物等而发生。几乎所有的腐蚀性介质，包括淡水，都能引起金属的缝隙腐蚀，而含氯离子的溶液通常是最敏感的介质。
为了防止缝隙腐蚀，本项目钢结构设计主要是在结构设计中避免形成缝隙，避免造成容易产生表面沉积的条件。因此，对接焊比铆接或螺栓连接要好。容器设计上要避免死角和尖角，以便于排除流出液体。垫片采用非吸湿件材料，以免吸水后造成腐蚀条件。此外也可以来用电化学保护的方法来防止，方法是外加电流。
2、防止应力腐蚀方法设计
在一定环境中外加或本身残余的应力，加之腐蚀的作用，导致金属的早期破裂现象，叫应力腐蚀。 金属应力腐蚀破裂只在对应力腐蚀敏感的合金上发小，纯金属极少产生。合金的化学成分、金相组织、热处理对合金的应力腐蚀破裂有很大影响。处于应力状态下，包括残余应力、组织应力、焊接应力或工作应力在内，可以引起应力腐蚀破裂。对于一定的合金来说，要在特定的环境中才会发生应力腐蚀破裂。例如不锈钢在海水中、铜合金在氨水中，碳钢在硝酸溶液中。
本项目防止应力腐蚀破裂的采用的方法是消除一切应力或施以压应力，设备加工或焊接后最好进行除应力退火，或进行喷砂处理造成表面压应力。改变介质的腐蚀性，使其完全不腐蚀(添加缓蚀剂)，或者使其转为全面腐蚀，选用耐应力腐蚀破裂的金属材料，使其不能构成材料和环境组合，也可防止应力腐蚀破裂。
四、场地土及地下水腐蚀防腐设计
建筑物所在区域场地土及地下水腐蚀等级分类：场地土（地下水位以上）对混凝土结构腐蚀性等级为微腐蚀。本项目对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀等级为微腐蚀。场地地下水对混凝土结构腐蚀性等级（强透水条件下）为中腐蚀。
在长期浸水条件下，对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀等级为微腐蚀，在干湿交替的条件下，对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀等级为微腐蚀。
在设计阶段，应对土层强透水层进一步确定，核定钢筋混凝土基础、钢筋混凝土基础垫层的混凝土强度等级及钢筋混凝土表面防护措施。
根据本项目的地下水腐蚀情况，本项目的基础防腐措施如下：基础垫层材料采用100mm厚聚合物水泥混凝土；地面以下基础混凝土表面抹聚合物水泥砂浆，厚度5mm；基础梁表面抹聚合物水泥砂浆，厚度10mm。
五、施工工艺的防腐设计
1、表面处理
采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横档死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。
焊接部位交点应作重点处理，用钢铲、刮刀、钢刷、砂轮机除去焊碴、氧化皮及锈蚀产物，除锈级别达到st3级标准，焊缝处重点处理。
表面处理完毕后，达到St3级，验收合格，才能进行涂料防腐施工。
焊接修补处要补防腐油漆。
2、防腐涂装
涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物。防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横间错，均匀涂刷，每层应往复进行。所有深层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足，该涂料的技术指标。
每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。每道工序施工隐蔽前要经建设方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求，并进行外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
六、结论
钢结构由于自重轻、抗震性好、环保、可做成大跨度大空间建筑、施工快等一系列优点而在近几十年来获得蓬勃的发展。但钢结构也有一些不可忽视的不足，主要是易腐蚀、不耐高温。若不做好防腐导致建筑钢结构的使用寿命大大缩短，造成安全隐患、并且维护困难，成本高昂。本文以中国石油云南石化1000万吨/年炼油项目为例，主要探讨了钢结构防腐设计的缝隙腐蚀、应力腐蚀防腐设计方法及施工工艺的防腐设计。
参考文献：
[1]钢结构设计规范GB50017-2003，中华人民共和国建设部/国家质量监督检验检疫总局联合，中国计划出版社，2003
[2]钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001，中华人民共和国建设部/国家质量监督检验检疫总局联合，中国计划出版社，2002
关键词：钢结构；建筑：防腐：措施
中图分类号：TU473.3
文献标识码：B
文章编号：1008-0422(2010)06-0193-03
1 引言
钢材作为现代建筑中重要的结构材料。其强度高、性能稳定、韧性好、加工制作方便、适合于批量生产、易于控制质量，安装迅速。钢结构在建筑结构中的使用越来越多，许多大型的会展中心、体育场馆、机场航站等，都采用了钢结构体系作为主要的结构形式。但是，钢结构处于潮湿的大气和污染环境中，必然遭受腐蚀，需定期进行防腐，维护费用高。据最新的统计报告表明，迪拜阿拉伯大酒店地处中东炎热地区，又在海洋性腐蚀环境下，为防止钢结构的腐蚀，延长其使用寿命，保持其华丽的外观，每年需投入上百万美元。确保钢结构的完整性，展现钢结构的艺术感染力，采用重防腐材料进行涂料保护或金属热喷涂与重防腐材料双重保护是十分经济有效的方法。
随着建筑用钢量的迅速增加，钢材的腐蚀造成的经济损失也是巨大的。全世界每年因钢结构腐蚀造成的损失是火山、洪水、地震等自然灾害损失的总和的6倍。据统计，每年由于腐蚀原因使全球大约损失10％～20％的金属，约合7000多亿美元。以下几项我国钢结构腐蚀的调查数据可以清楚地说明钢结构腐蚀危害的严重性。每年我国由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的4％；每年因腐蚀而造成的金属结构、设备及材料损失量大约是当年钢产量的10～20％。若以我国2005年产粗钢3.494亿吨计算，则一年的最低腐蚀量为0.3494亿吨，相当于一家大型钢铁企业的年产量。本文主要就钢铁金属材料的工业大气腐蚀与防护问题进行探讨。
2 钢结构腐蚀状况
从2009年以来曾对某地区钢铁公司焦化区、焦炉区、高炉区、炼钢厂、轧钢厂等22处室内外钢结构(平台、扶梯、管架)进行了腐蚀情况调查和统计分析。从调查情况来看。该钢铁公司厂区内平台、扶梯、管架等室内外钢结构量大面广，由于工业大气腐蚀，涂层脱落、起泡、锈蚀现象普遍，大部分钢结构腐蚀较严重，露天钢结构腐蚀尤其严重。为防止大气腐蚀。大多采用有机涂层防护，但对涂装金属的腐蚀破坏一般重视不够。无非是“锈了就漆，漆了再蚀，烂了即换”的“劳民伤财。的管理模式，为了提高涂装金属结构使用寿命，有必要对涂层金属的腐蚀破坏情况以及成因进行分析，以便采取必要的对策。
该钢铁公司钢结构以及钢设备因钢铁冶炼而产生的有害腐蚀性成分及厂区周围各种环境因素的影响，造成了高炉区、焦化区、烧结区等户外钢结构(包括操作平台、扶梯、栏杆及管架、钢管等)均出现不同程度的腐蚀。除了生产过程中排放出来的腐蚀性成分或外部环境引人的大气腐蚀因素(如空气中粉尘、S02、NOx、H2S、CO2、CI-、NH4+等)影响外，还受当地气象因素(如气温、湿度、降雨量，风速、风向、日照时间等)影响：附着于钢结构涂层表面上的粉尘及其及其他物质。在潮湿气候情况下，界面pH值、溶存氧、溶存盐类等作用，都直接影响钢结构涂层腐蚀速度，另外，钢结构选用的涂层及其施工技术水平、使用时间、防腐措施、科学管理水平等都与钢结构涂层腐蚀速度有着不同程度的关系。引起钢结构腐蚀是一个多因素、多变量和多边界的复杂系统，各种腐蚀因素随时随地都在变化，如空气中腐蚀介质浓度、气温、湿度等在不同季节、不同时间、不同地点都不是恒定的，而是不断变化，有时差别很大，这些多变因素对探讨腐蚀介质与钢结构涂层腐蚀程度相关性带来一定困难。
据调查，虽经涂层防护，很多钢结构往往不到2a(甚至1a)，涂层起泡脱落、甚至丧失殆尽，严重的是钢板钢粱壁厚减薄，点蚀穿孔，甚至断裂。如炼铁高炉出铁场屋架；上科通廊，焦化区通廓、管道、支架。宽厚板一线炼钢厂房等严重锈蚀，其中3#、4#高炉出铁场钢屋架锈蚀厚度约2mm。2009年8-9月期间。1#高炉上料通廊及宽厚板炼钢厂房通风器多次发生彩板瓦高空掉落。该钢铁公司厂内钢结构防腐周期短、效果差，大部分钢结构平均防腐周期不足3a，最短的1a不到，4#高炉出铁场屋面彩板瓦平均使用寿命仅1.5a。部分钢结构现有防腐周期一览如表1所示。
焦化区钢结构锈蚀厚度普遍在1～2mm左右，承重构件截面受到削弱，结构承载力降低，已严重影响到结构安全使用，莱些钢缝构如焦化区、高炉渣石区、炼钢转炉区等区域的钢结构涂装修复仅2年。其户外钢结构涂层脱落已达40％，锈蚀非常严重，虽经多次涂装。钢板明显减薄，甚至开裂，型钢断面有所削弱，钢结构腐蚀等级达到中腐蚀与强腐蚀程度。部分腐蚀情况的调查照片如图1～4所示，
3 防腐工程存在的问题以及原因分析
3.1 防腐设计不合理
钢结构防腐设计需综合考虑工业大气腐蚀环境、防腐年限、涂装场所的温度和湿度、室内或室外、装饰性要求、保光保色性要求，是否易于维修等等条件。由于没有制定钢结构防腐相关技术标准。设计人员凭经验设计，选用涂料与腐蚀环境不相适应，耐腐蚀性能不满足要求，有时档次过商，有时过低，品种多样、颜色各异。防腐设计缺乏统一标准，各设计单位选用涂料千差万别，涂料种类繁多、档次差别悬殊。没有针对腐蚀环境选用涂料，没有进行技术经济比较，经济合理性较差。
3.2 涂装材料质量不达标
材料的选择。应根据腐蚀性介质的性质、浓度和作用条件，结合材料的耐腐蚀性能和物理力学性能、使用部位的重要性、材料供应等因素确定。当材料受多种介质混合作用、交替作用及非常温介质作用时。其耐腐蚀性能除有使用经验外，应通过试验确定。防腐蚀涂料的底涂料、中间涂料和面涂料等，应选用相互间结合良好的涂层配置。
该钢铁公司钢结构防腐工程项目一般采用包工包料的方式招募施工队伍，但施工单位所购涂料大多属于低质价廉产品。质量不合格。因缺乏必要的检验手段和方法，材料进场前没有进行检查验收。原有钢结构防腐涂层多用醇酸漆，也有采用氯磺化乙烯漆与氯化橡胶漆，从局部腐蚀情况分析，部分涂装材料并不符合防腐环境的要求以及区域钢结构使用部位的需求，一方面是涂底与涂面之间的相容性差，不可能产生牢固的附着，投产短期内即产生大面积自然剩落；另一方面是所用防腐涂料质量差。没有足够的防锈能力，利候性也很差，厂房投产短期内即产生严重的粉化现象。涂膜表面出现肉眼可见的微裂纹。多处产生大面积基层返锈。
3.3 施工质量控制不严
基层处理未达到应有的标准。特g0是老结
构，大部分除锈不满足要求。有的连表面浮锈和灰尘也未清理干净。在涂装前钢铁基层必须除锈。钢铁基层的除锈等级应符合相关国家标准的要求。新建工程重要构件的除锈等级不应低于Sa2.5，喷射或抛射除锈后的表面粗糙瘦宣为40～7μm，并不应大于涂层厚度的1/3，国外许多研究表明涂装质量中，约60％以上取决于基层处理质量。可见基层处理质量的重要性。由于任何涂膜都不可能完全阻止外界H2O、O2及腐蚀介质等向钢结构表面的渗透。未除净铁锈的存在。一方面影响涂层在钢表面的附着力。遇外力作用易脱粘：另一方面，这部分锈蚀物将和渗入的O2、H2O及腐蚀介质相互作用，导致涂膜下腐蚀反应的产生，最终导致涂装防腐失败。锈层发展到一定程度，即产生涂膜开裂。制作的钢结构，未进行彻底除锈，使得新钢结构厂房还未投产，就出现大面积基层返锈・为通过验收，只好再涂罩一层面漆，这样虽然一时过关，但在短期内又产生大量锈泡，旧钢结构则产生基层返锈和锈泡。
擅自减少涂刷遍数。漆膜厚度不足，据测定一般为设计要求的80％，多数工程存在偷工减料现象・涂层摩度是增加防腐效果的有效途径。金属构件外防腐蚀涂层的喷涂厚度对被保护金属的使用寿命起着重要作用，涂层薄起不到应有的保护作用，
涂装施工时很少考虑施工环境条件。为加快施工进度。涂装施工可能在没有封闭厂房的情况下，又未能避开雨天。使得涂装时铁锈还未除净的钢结构表面又产生了结露水珠。为防腐工作留下了隐患・如果环境相对湿度过高(>80)，有可能导致钢结构表面产生结露，在这种条件下涂装，一方面由于水的存在而使涂料附着力下降：另一方面水分的存在，将使锈蚀反应向生成锈蚀物一方进行，并且水在温度升高时由于体积膨胀而导致破坏过程加速。
3.4 管理方面的因素
近几年来，该钢铁公司防腐维修及大修费用投入不足，防腐不及时，导致防腐效果不佳。尽管维修和大修资金投入逐年有所增加。绝大部分项目均是待钢结构严重锈蚀后才申报立项。错过了最佳防腐时机。造成除锈难度加大。施工质量不能保证。
设备管理部门多重视生产工艺流程的有关设备，而忽视户内外钢结构防腐蚀问题。这是钢铁等生产企业管理中常见的通病，由于检修经费逐年增加，屡感不足，不仅对生产设备，而且对钢结构更是。头痛医头，脚痛医脚”，钢结构外防腐蚀往往对底面草草除锈，再用廉价涂料刷涂应付，甚至每年重涂一次，此外。对施工队伍资质审查不严，甚至存在转包现象，因此工程质量较难保证。
装置缺乏专业防腐蚀管理人员，由于兼职较多，无暇监检施工质量(尤其是隐蔽工程质量)，只能由施工单位自检，这样对表面除锈质量、所用涂料质量、每道涂层质量控制等心中无数。总之。钢结构涂层早期失效与企业防腐蚀管理不严有一定关系。
3.5 针对性防腐技术研究欠缺
针对该钢铁公司各生产区腐蚀环境下的防腐技术研究不够，防腐设计和施工缺乏技术支持。总体来说，通过选择合适的材料、防腐产品设计、降低环境的腐蚀性和采用合适的防护层覆盖产品，能够获得大气腐蚀防护，合适的腐蚀防护方法筛选由几个步骤组成。涉及产品的特性、设计寿命，与其用途有关的其他要求、腐蚀环境和腐蚀体系以外的其他因素，如费用。确定最佳防护方法需进行一系列的研究优化。
钢结构大气防腐技术研究是一项系统工程，每一项工作对钢结构的防腐蚀都是极其重要的。有区域针对性地进行钢铁等金属的腐蚀与防护研究，对于该钢铁公司钢结构的应用和维护具有重要的意义。
4 结构防腐处理措施
涂料对钢结构的腐蚀保护作用主要有3种：屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用。
4.1 几种常用防腐涂料抗腐蚀性能
4.1.1氯磺化聚乙烯由氯和二氧化硫混合气体对聚乙烯进行氯化和磺化而制得。具有耐臭氧、耐候性和抗老化性能。耐酸碱性优良，物理力学性能良好，耐水耐油性好：抗寒耐湿热，耐化学品性能十分好。但是因为固体含量低，须多道施工才能达到规定膜厚。
氯磺化聚乙烯防腐漆由氯磺化聚乙烯树脂、颜料、助剂及有机溶剂经研磨分散而成，另外配置固化剂。其主要特性是漆膜有良好的弹性、柔韧性、耐寒性及耐久性，并有抗氧化、臭氧作用。主要适用于混凝土设施及普通钢铁结构的表面防护及装饰。不宜在湿度大于85％条件下施工。氯磺化聚乙烯防腐面漆和底漆的基本性能指标如表2所示。
4.1.2高氯化聚乙烯防腐漆由高氯化聚乙烯、防锈颜料、填料、助剂等组成。高氯化聚乙烯发展有富锌涂料、防锈漆、中间漆、面漆和清漆等系列产品，其主要特性是水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率低，具有优异的耐水性和防腐蚀性能：干燥快，具有良好的耐候性、耐臭氧化和耐久性；与氯化橡胶防腐涂料相比具有较好的耐热性：具有优良的低温施工性能，可在-10～50℃环境下施工；漆膜对钢铁有良好的附着力，漆膜层间溶为一体，具有优良层闻附着力；在本类涂料旧漆膜上重新涂装时，不必除掉旧漆膜，维修方便。适用于化工设备金属防锈、船舶金属表面、桥梁钢铁结构，地下管道金属表面及其他钢铁结构的防腐涂装。高氯化聚乙烯防腐面漆和底漆的基本性能指标如表3所示。
4.1.3氯化橡胶防腐面漆由氯化橡胶树脂、颜料、助剂经研磨分散而成。”其主要特性是漆膜干燥快，附着力好，机械强度高、施工方便、防腐蚀性和耐候性良好。适合在钢铁构件等表面用作防腐保护面漆；不宜在高温条件下使用，涂装前道漆应完全干透，除尽漆膜上所有油污和杂物，氯化橡胶防腐面漆的基本性能指标如表4所示。
另外氯化橡胶防腐面漆、丙烯酸聚氨醋面漆、醇酸防锈底漆、醇酸磁漆、环氧漆等也有应用，并得以试验验证，达到明显效果。
关键词：湿法冶金;设备;防腐蚀;对策
在湿法冶金行业里,各类设备在生产运行过程中,不同程度地受到各类酸、碱、盐、金属、大气、水等各种气相、液相、固相介质的作用而产生腐蚀,特别是在湿法冶金企业生产过程中,腐蚀更是无时无处不在。因此,加强设备设施的防腐蚀管理,对湿法冶金企业及工业化生产有着很大的意义[1-4]。
1注重源头管理,对新设备设施设计出科学合理的防腐蚀方案
随着国家产业政策的调整和国民经济的发展,固定资产投资逐年增大,企业都在不同程度的发展,新设备设施不断安装投运。在此基础上,设计公司就要对新设备设施使用新的防腐蚀技术、新的材料和新的工艺,以解决其腐蚀问题,而不能一直沿用过去的老设计。腐蚀与防护是一个新型边沿科学,新技术新材料层出不穷,设计公司要利用自身的前沿技术优势,引导防腐蚀新技术的推广和应用。作为湿法冶金企业,也要在不断的生产实践中培养防腐蚀技术管理人员,不断提高技术水平和管理水平,监督检查施工单位的施工质量,拿出高质量的防腐蚀产品;同时业主方也要敢于否定不适合自己企业生产的不合理设计,变更设计,使用符合自己企业生产的方案,延长设备设施在湿法冶金过程中的使用寿命。某湿法炼锌企业电解锌厂房的钢屋架原设计是刷氯磺化聚乙烯涂料,经工程技术人员讨论,认为在电解锌这样酸雾浓度极高的环境下使用涂料进行钢屋架防腐是不科学的,后改为环氧玻璃钢防腐,使用4年来钢屋架结构基本完好。
2熟练掌握生产工艺指标,严格生产工艺纪律
湿法冶金企业各个生产工序都有严格的工艺指标,液体温度、酸、碱度、压力、加入添加剂的多少都有一定的范围,如果超过此范围,不仅对生产有影响,也会对设备的防腐层产生破坏,甚至造成设备无法运行,导致停产。某湿法炼锌企业2002年,Ф12 m浓密机耙齿原设计是用316L不锈钢,实际使用不到4个月,结果耙齿拉杆断裂,耙臂表面不均匀腐蚀深度达5 mm,已没有强度,这一套价值40万元的设备已无法再用,与以往设备的使用寿命不成比例;经过金相显微镜分析,介质抽样分析最后的结论是介质里F -、Cl -加入量超过正常值300倍所致。问题找到了,新的防腐蚀方案相应而出,采用新型防腐蚀材料对耙齿耙臂进行二次防腐蚀处理,结果又继续使用6年未进行检修,仅此一项为企业节约300余万元。因此,应严格生产工艺纪律,以保证防腐蚀设备安全运行。
3建立健全管理制度
建立健全《设备防腐蚀管理制度》和《运行规程》,加强设备巡检,及时发现问题并及时处理,防止设备事故发生,减少检修费用,降低生产成本。建立健全设备防腐蚀管理制度是湿法冶金企业一个基本的管理手段。湿法冶金企业中设备设施种类多,大小不一,使用要求千差万别,前后系统联系密切,因此必须建立设备防腐蚀管理制度、运行规程,并保证安全有效运行,才能保证生产的连续性、可持续性。加强设备巡检也显得尤为重要。某湿法冶金企业,对浸出罐的巡检周期规定是30 d,结果在一次例检时发现罐内加热的蒸汽将罐壁的耐酸瓷砖冲掉4块,如果设备巡视人员没有及时巡检,没有及时发现问题;如果瓷砖在罐内高速运转将导流筒的砖柱子打烂打塌,那么连续浸出的10个罐体都将无法作业,系统就会瘫痪,生产无法进行,后果不堪设想。
4做好设备实施的周期性防腐蚀计划检修
由于湿法冶金企业所处的生产环境比较恶劣,酸碱盐时刻作用着设备,尽管进行了防腐蚀处理,但不可避免地出现一些腐蚀问题。如果在生产时一味地拼设备,只搞生产,那么设备设施总有损坏的时候,到那时将会出现全线瘫痪的后果。因此,适时地进行设备的计划检修,对腐蚀的设备设施进行维护性防腐蚀处理,防微杜渐,减少大型设备事故的发生,对企业生产来说是非常有利的。南方某45万t/年的炼锌企业,污水处理厂连续3年没有大修,3 000 m3的污水调节池大面积渗漏,造成大面积环境污染,企业不得不停产整顿,产生一系列环境污染官司,企业效益受到巨大损失,同时给企业的声誉产生一定影响。
5高度重视环保设备的防腐蚀,以保护环境和防止职业病
表面看来环保设备投入大,收益小,一些湿法冶金企业不愿意进行环保设备的防腐蚀投入,安装一套系统做个样子,久而久之,环境日趋恶化,产业工人不同程度地得了职业病,积累到一定程度,企业不得不花费大量的资金来治疗。因此,加大环保设备的防腐蚀投入,是一个企业长远的战略决策,能给企业带来更多的隐形收入。
6参考文献
[1] 张志宇,段林峰,丁丕洽.化工腐蚀与防护[M].北京:化学工业出版社,2005.
[2] E马特松.腐蚀基础[M].北京:冶金工业出版社,1990.
关键词 生态足迹 旅游生态 可持续发展 吐鲁番市
在冶金行业里，各类设备在生产运行过程中，不同程度地受到各类酸、碱、盐、金属、大气、水等各种气相、液相、固相介质的作用而产生腐蚀。因此，加强设备设施的防腐蚀管理，对冶金企业及工业化生产有着很大的意义。
一、注重源头管理，对新设备设施设计出科学合理的防腐蚀方案
随着国家产业政策的调整和国民经济的发展，固定资产投资逐年增大，企业都在不同程度的发展，新设备设施不断安装投运。在此基础上，设计公司就要对新设备设施使用新的防腐蚀技术、新的材料和新的工艺，以解决其腐蚀问题，而不能一直沿用过去的老设计。腐蚀与防护是一个新型边沿科学，新技术新材料层出不穷，设计公司要利用自身的前沿技术优势，引导防腐蚀新技术的推广和应用。作为冶金企业，也要在不断的生产实践中培养防腐蚀技术管理人员，不断提高技术水平和管理水平，监督检查施工单位的施工质量，拿出高质量的防腐蚀产品；同时业主方也要敢于否定不适合自己企业生产的不合理设计，变更设计，使用符合自己企业生产的方案，延长设备设施在冶金过程中的使用寿命。某炼锌企业电解锌厂房的钢屋架原设计是刷氯磺化聚乙烯涂料，经工程技术人员讨论，认为在电解锌这样酸雾浓度极高的环境下使用涂料进行钢屋架防腐是不科学的，后改为环氧玻璃钢防腐，使用4年来钢屋架结构基本完好。
二、熟练掌握生产工艺指标，严格生产工艺纪律
冶金企业各个生产工序都有严格的工艺指标，液体温度、酸、碱度、压力、加入添加剂的多少都有一定的范围，如果超过此范围，不仅对生产有影响，也会对设备的防腐层产生破坏，甚至造成设备无法运行，导致停产。某炼铝企业，Ф12 m浓密机耙齿原设计是用316L不锈钢，实际使用不到4个月，结果耙齿拉杆断裂，耙臂表面不均匀腐蚀深度达5 mm，已没有强度，这一套价值40万元的设备已无法再用，与以往设备的使用寿命不成比例；经过金相显微镜分析，介质抽样分析最后的结论是介质里加入量超过正常值300倍所致。问题找到了，新的防腐蚀方案相应而出，采用新型防腐蚀材料对耙齿耙臂进行二次防腐蚀处理，结果又继续使用6年未进行检修，仅此一项为企业节约300余万元。因此，应严格生产工艺纪律，以保证防腐蚀设备安全运行。
三、建立健全管理制度
建立健全《设备防腐蚀管理制度》和《运行规程》，加强设备巡检，及时发现问题并及时处理，防止设备事故发生，减少检修费用，降低生产成本。建立健全设备防腐蚀管理制度是冶金企业一个基本的管理手段。冶金企业中设备设施种类多，大小不一，使用要求千差万别，前后系统联系密切，因此必须建立设备防腐蚀管理制度、运行规程，并保证安全有效运行，才能保证生产的连续性、可持续性。加强设备巡检也显得尤为重要。某冶金企业，对浸出罐的巡检周期规定是30 d，结果在一次例检时发现罐内加热的蒸汽将罐壁的耐酸瓷砖冲掉4块，如果设备巡视人员没有及时巡检，没有及时发现问题；如果瓷砖在罐内高速运转将导流筒的砖柱子打烂打塌，那么连续浸出的10个罐体都将无法作业，系统就会瘫痪，生产无法进行，后果不堪设想。
四、做好设备实施的周期性防腐蚀计划检修
由于冶金企业所处的生产环境比较恶劣，酸碱盐时刻作用着设备，尽管进行了防腐蚀处理，但不可避免地出现一些腐蚀问题。如果在生产时一味地拼设备，只搞生产，那么设备设施总有损坏的时候，到那时将会出现全线瘫痪的后果。因此，适时地进行设备的计划检修，对腐蚀的设备设施进行维护性防腐蚀处理，防微杜渐，减少大型设备事故的发生，对企业生产来说是非常有利的。南方某污水处理厂连续3年没有大修，3000 m3的污水调节池大面积渗漏，造成大面积环境污染，企业不得不停产整顿，产生一系列环境污染官司，企业效益受到巨大损失，同时给企业的声誉产生一定影响。
五、高度重视环保设备的防腐蚀，以保护环境和防止职业病
表面看来环保设备投入大、收益小，一些冶金企业不愿意进行环保设备的防腐蚀投入，安装一套系统做个样子，久而久之，环境日趋恶化，产业工人不同程度地得了职业病，积累到一定程度，企业不得不花费大量的资金来用于工人职业病的治疗。因此，加大环保设备的防腐蚀投入，是一个企业长远的战略决策，能给企业带来更多的隐形收入。
参考文献
[1] 张志宇，段林峰，丁丕洽.化工腐蚀与防护[M].北京：化学工业出版社，2005.
[2] E马特松.腐蚀基础[M].北京：冶金工业出版社，1990.
关键词：埋地钢管防腐技术施工
中图分类号： P755.3 文献标识码： A 文章编号：
土壤腐蚀是腐蚀埋地钢管最重要的元凶，包括电化学腐蚀和微生物侵蚀两大类。在城市中电气设施多而杂，地下预埋的电缆密集，由此也会出现杂散电流的腐蚀。如果某埋地钢管经过某工厂，也会因为受到酸碱介质的作用而产生化学腐蚀。埋地钢管的防腐工作值得相关工作者深入研究。
1 埋地钢管腐蚀原理
在埋地金属管道的腐蚀中，主要有均匀性腐蚀和局部腐蚀，其中，后者出现的频率更大，对钢管造成的危害也更大。对钢管腐蚀的过程进行分析，主要是电化学溶解的过程。在土壤中具备了形成腐蚀电池的各种条件，最终致使钢管锈蚀穿孔。就钢管的腐蚀形态来说，依据阴阳极区之间的距离长短，又有微电池腐蚀以及宏电池腐蚀两种。就前者而言，其阴极和阳极之间的距离只有几毫米甚至更近，由这种机理形成的微电池反应在外在特性上表现为：钢管的腐蚀十分均匀，因此，它也被称为均匀性腐蚀。在微电池腐蚀中，腐蚀的速度与土壤的电阻率关系不大，这是因为其阴阳极之间的距离很近，影响其腐蚀速度的主要因素是阴阳极的电极过程，相对来说，这种腐蚀对钢管造成的危害要小得多。在宏电池腐蚀中，阴阳极之间的距离要长得多，它也被称之为：局部性腐蚀。此时，土壤介质的电阻率对其腐蚀速度有较大影响，电阻率越大，腐蚀速度越低，反之越高。在实践中发现，钢管的表面经常会出现一些斑块状的腐蚀，或是一些孔状的腐蚀，这些都是由于宏电池腐蚀造成的[1]。
2 钢管防腐技术
根据埋地钢管的腐蚀原理，可以从构成电化学腐蚀的过程入手，对其中的某一环节进行抑制。例如：为了减小腐蚀电流，可以增大回路的电阻，采取的措施是在钢管管道的外壁上涂上腐蚀层；为了停止阴阳极过程的发生，通过消除阴阳极的电位差，形成阴极保护，采取的措施是外加直流电源。其中，在前一种方法，如果防腐涂层被破坏，局部腐蚀效应会加速，因此，需要结合使用后一种方法，采取必要的阴极保护措施。就腐蚀涂层的使用来说，目前出现的主要有三种，即：三层 PE 复合结构、环氧树脂粉末（FBE）以及环氧煤沥青和PE 胶带[2]。
（1）三层 PE 复合结构
三层PE是指聚乙烯的三层结构防护层，该技术最初出现在国外，后来被引进到国内。其全称为：熔结环氧 / 挤塑聚乙烯结构防护层。构成该防腐层的三层结构分别为：底层的熔结环氧，其厚度在60得到80微米；中间层为胶粘剂，其厚度在170到250微米；最外层为挤塑聚乙烯带，其厚度大约为2毫米。整个防腐层的总厚度大约为2.2到2.9毫米[3]。相比于传统的两层结构，该三层结构的防腐性能更佳，曾经被称为是最优的管道防腐技术。该技术引进中国后，最先应用于石油天然气系统中。经过多年的实践研究，对这种防腐层在实际应用中存在的不足进行总结，体现在以下几点：防腐层的厚度很难实现均匀，通常在焊缝前坡的防腐层较薄；在侧向挤出缠绕过程中，焊缝后坡可能会出现空鼓的现象，使得此处的阴极保护出现死区，而在缠绕过程中出现的痕迹会产生流动阻力；在对管道实施保护而施加相应的阴极保护电流时，覆盖层上会出现屏蔽现象，当防腐层出现有破损点时，该破损点不会得到有效的保护。
（2）环氧树脂粉末（FBE）结构
在流体输送管道中，环氧树脂粉末涂覆钢管使用较多。它能使用于较为严峻的工作环境中，如：漏天、水下以及地埋等。对其性能特点进行分析：该类涂层的耐温性能强，可以在90摄氏度的环境下使用；涂层与钢管之间的粘着力强；具有较为稳定的化学性能，能够抵抗细菌以及海洋生物的侵蚀；涂层表面的硬度较高，具有较强的耐磨性能，同时，表面的光滑度好，能够减小输送流体的压力损失；在施工上，补口和维修都十分方便。
（3）环氧煤沥青和PE 胶带结构
环氧煤沥青防腐涂料在输油输气管道中使用较多，例如：城市自来水和煤气管道，工厂的冷却水管道等都是采用这种防腐涂层。这种涂层的防锈性能较好，物理机械性能稳定，具有较强的附着力，漆膜十分坚韧耐磨。
3 埋地钢管防腐施工
埋地钢管防腐施工包括以下几个步骤：除锈、底漆和缠玻璃布前的面漆施工、缠绕玻璃布施工、面漆涂刷施工、干燥与保养、管道防腐层的补伤和补口施工[4]。在除锈阶段，既可以采用喷砂除锈的方式，也可以采用机械除锈的方式进行；缠绕玻璃布施工应该在第二道面漆涂刷后立即进行，保证整个缠绕表面均匀平整；面漆涂刷中要保证涂层满布，没有漏涂和针孔现象；在干燥和保养阶段，应该保证不受淋雨和泡水，等待干燥后才能运输；在管道防腐层的补伤和补口上，对于出现的锈渍，应该采用砂轮机除锈或者是手工除锈，要保证补口补伤的质量。
4 结束语
埋地钢管作为管道运输中重要的组成部分，发挥着不可替代的作用。在充分认识钢管优越性的同时，也应该意识到其使用过程中存在的腐蚀现象，被腐蚀的钢管会大大降低使用寿命，严重时还会导致泄漏和爆炸等事故的发生。防腐蚀工作刻不容缓，我们应该在已有的埋地钢管防腐有效应用经验的基础上，进一步研究其腐蚀机理，加强防腐措施，为人们创造安全的生活环境。
参考文献：
[1] 詹淑民,龚 新.埋地燃气管道防腐现状与对策 [J].煤气与热力，2000，(3).
[2] 涂湘缃.实用防腐蚀工程施工手册[M].化学工业出版社，2000.
关键词：长输管道防腐补口创新
中图分类号：TU81文献标识码： A 文章编号：
长输管道建设一般都是大口径、高钢级，施工中通常都是采用半自动或全自动流水作业组对焊接，这样的施工焊口一次合格率高、功效也高，每个机组一天可以组焊40—60道口。然而管道施工是要按综合进度进行考核的，除管道焊接以外，还包括焊口无损检测，防腐补口、下沟回填、清管试压等施工程序，直到地貌恢复完成后，管道的安装工作才算完成。由此可见，管道建设中的每一个步骤都是非常重要的，任何一道工序都制约着施工综合进度。管道焊口的防腐补口作为长输管道施工中的一个重要节点，其施工工效对管道施工综合进度有着重要的影响。
在轮南—吐鲁番支干线施工中，组焊进度较快，焊口的防腐补口就成了制约施工综合进度的瓶颈。如何提高焊口防腐补口的施工进度就成了一道难题，管道防腐公司承担该工程防腐补口任务后，为了解决焊口防腐补口施工瓶颈，提高施工效率，公司精心组织，大胆创新施工方法，实施长输管道大流水防腐补口作业，取得了显著成效，其具体做法如下：
根据施工现场作业环境，地形地貌平坦，又有道路伴行管道的有利条件，在管道焊口防腐补口施工中也尝试采用大流水作业的施工方法。对机组人、机、物进行优化，并在实践中不断完善提高，以达到更好的配置，提高功效。
1.施工技术要求：
施工执行标准《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》QSY GJX 0109-2007，西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范》QSY GJX 0109-2008，LN-EPC-SG-CX-006施工现场防腐补口补伤作业指导书。
一般技术要求：按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向EPC项目部申请材料检验、监理进行抽查，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工;防腐补口补伤施工人员应根据所使用的产品特点进行防腐施工培训并经监理分部上岗考试合格后，方可在现场持上岗证从事补口施工; 当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。
a)雨天、雪天、风沙天；
b)风力达到五级以上；
c)相对湿度大于85%。
2.施工设备及人员：施工设备为：空压机、喷砂管、货车和中客车，人员配置为：喷砂工、防腐工、辅助工。
3.现场作业程序：
3.1 施工前准备
3.1.1 施工前应依据施工图纸核实防腐层等级是否符合设计要求。
3.1.2管道补口必须在将要补口的焊道无损检测合格后进行施工，不得将无损检测不合格的焊口提前进行补口。
3.2 管口清理及除锈
3.2.1 焊道喷砂除锈前，应对焊口进行清理，将焊口及其两侧400mm范围内的油污、泥土等清理干净。焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净。管子端部防腐层有翘边、开裂等缺陷时，应进行切割修理，直至防腐层与钢管完全粘附处。
3.2.2 进行表面除锈前，应将补口部位的钢管预热至露点以上至少3℃。
3.3管口预热
用火焰对补口部位进行预热，应按收缩套产品说明书的要求控制预热温度。加热后应采用接触式测温仪或经接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少应测量补口部位表面周向均匀分布的四个点的温度，其结果均应符合产品说明书的要求。
3.4 涂刷底漆
按产品说明书的要求将环氧树脂底漆调配并均匀涂刷，涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应小于200μm。
3.5 安装收缩套
3.5.1热收缩带(套)的安装应符合产品说明书的要求。在热收缩套安装前，检查并确保其无开裂、起泡、撕伤等缺陷。
3.5.2安装前应根据产品要求对底漆进行加热，使预热温度已达到规定的要求，保证环氧底漆适当地熔融并具有粘接力。在热收缩套安装前，确保环氧底漆固化。
3.6 加热收缩套
3.6.1按热缩套生产厂家使用说明对热缩套表面进行预热，加热时两人同时对称进行，加热要均匀。
3.6.2将封口片稳固地压在安装位置，覆盖住热收缩带的上面搭接处。加热收缩过程中，不断排挤套内空气，以免产生气泡，加热至所有接缝处都有粘胶均匀溢出。
4．施工方法对比
4.1传统作业防腐补口
采用传统防腐补口作业方式时，一个机组的设备配置：1台空压机、1只喷砂罐，由1辆5T的货车背载使用，一辆中客车运载作业人员。喷枪及配套高压软管1套，烤枪及配套软管4付。人员配置为：喷砂工2名，防腐工4名，辅助工4名。消耗主要材料：液化气、石英砂、柴油、汽油。
4.2 大流水作业防腐补口
现场施工两个月后，发现喷砂除锈的速度比防腐补口的速度快，喷砂除锈人员休息的时间多，整个机组工效低，设备利用率不高，单口成本高。经过不断的总结和改进，我们将机组人员、设备进行调整，借鉴组焊作业方法：实行大流水作业。
4.3技术经济对比
从以上的统计中不难发现，大流水作业防腐补口同传统作业防腐补口相比较，不仅施工效率提高，工期进度加快，而且施工成本降低，人机组合更加合理。大流水防腐补口作业成本价格为177元/口，传统防腐补口作业成本价格为237.25元/口。一个口现场成本降低了60.25元，以一公里85个焊口计算，采用大流水防腐作业成本要节约5121.25元/公里。以公司在轮南支干线管道工程防腐补口300公里计算，防腐补口施工可节省约150万元。因此，采用大流水防腐作业方法施工，经济效益显著。
5.结论
一、高度重视，把学习宣传贯彻《实施纲要》作为当前一项重要的政治任务抓紧抓好
建立健全惩治和预防腐败体系是党中央在新形势下对反腐倡廉工作作出的重大战略决策。《实施纲要》是我党运用邓小平理论和“三个代表”重要思想指导反腐倡廉工作取得的重要成果，是当前和今后一个时期深入开展党风廉政建设和反腐败工作的指导性文件。《实施纲要》从提高党的执政能力、巩固党的执政地位、关系党的生死存亡的战略高度，深刻阐述了新形势下推进反腐倡廉工作的极端重要性，明确了建立健全惩治和预防腐败体系的指导思想、主要目标、工作原则和基本要求。贯彻落实《实施纲要》，建立健全惩治和预防腐败体系，是全党的一项重要政治任务。中央纪委五次全会、省纪委五次全会就建立健全惩治和预防腐败体系作了部署。市纪委三次全会也提出了贯彻《实施纲要》的意见，要求与全省同步，在2007年初步建立起惩治和预防腐败体系的基本框架，经过一个时期的努力，建立起思想道德教育体系的长效机制、反腐倡廉的制度体系、权力运行的监控机制，建成完善的惩治和预防腐败体系。要建立健全有效的工作机制，把体系构建工作落到实处。完善各级党组织反腐败协调机制，定期召开会议，研究协调重要事项，党委（党组、党支部）书记要负总责，并确定一名党委（党组、党支部）负责同志具体抓，其他班子成员也要根据分工认真负责。
二、积极行动，掀起学习宣传贯彻《实施纲要》的热潮
按照中央和省、市委的要求，各级党组织要紧密结合实际，广泛深入地开展学习宣传贯彻《实施纲要》活动。要统一部署，做好学习计划安排，认真组织广大党员干部，特别是领导干部学习《实施纲要》，深刻领会《实施纲要》的主要内容和精神实质，在全县迅速形成学习热潮。各级党组织要将学习《实施纲要》纳入理论学习中心组学习计划，组织领导班子成员认真学习。用好中纪委、省纪委等有关部门编写的辅导材料，加强对《实施纲要》的学习辅导。在学习中，要做到六个结合：与学习反腐倡廉重要思想相结合；与学习同志关于反腐倡廉的一系列重要论述相结合；与学习中央关于反腐倡廉方针政策相结合；与推进固本强基工程活动相结合；与“理想、责任、能力、形象”和“爱国、守法、诚信、知礼”教育活动相结合；与“保持共产党员先进性”教育活动相结合。各级党组织尤其是“一把手”要真正负起学习贯彻《实施纲要》的责任，对本单位的学习贯彻要精心组织、周密安排，做到认识到位、工作到位、责任到位。
三、加强宣传，营造学习宣传贯彻《实施纲要》的浓厚氛围
各级党组织要把宣传《实施纲要》作为当前思想政治宣传工作的一项重要任务，积极做好宣传工作。大力宣传党的三代中央领导集体反腐倡廉的重要思想；大力宣传以同志为总书记的党中央关于反腐倡廉的重要论述和重大部署；大力宣传《实施纲要》的基本精神、主要内容和贯彻落实的重要意义。要充分发挥广播、电视、简报、网络等媒体的作用，通过刊发理论文章、学习心得体会和专题报道，邀请专家讲课，开办专栏，举办征文、知识竞赛活动等形式，广泛宣传《实施纲要》的内容及相关知识。广播、电视部门要深入下去，敏锐、快捷、真实、准确地做好新闻宣传工作，及时报道各单位学习宣传贯彻《实施纲要》的情况及新举措、新经验。通过广泛宣传，在全县形成学习贯彻《实施纲要》的良好氛围。
四、结合实际，全面贯彻《实施纲要》
1、湿烟囱的腐蚀性
“湿烟囱”的定义为：用以排放饱和的且全部清洁过的烟气的烟囱或烟道。湿烟囱位于湿法烟气脱硫系统的下游，在上游的湿法脱硫系统中，脱硫浆液被喷入烟气流中与其发生化学反应，通过一系列的脱硫化学反应,二氧化硫的含量降低、烟气达到饱和、且烟气温度降到50~55℃。湿法烟气脱硫后，由于烟气成分的巨大改变，烟气的空气动力学特性、对烟囱的腐蚀性也随之产生了巨大的变化。烟气含水率较高，此时湿烟道和湿烟囱的内壁处于硫酸、亚硫酸、氯化物、氟化物的冷凝物和固形物等环境(pH = 1~2)中，导致烟囱内壁的腐蚀速率也随之增大。由于可以降低运行成本，新建的或改造的FGD系统一般都采用湿烟囱运行，但其烟气通常被视为“高”化学腐蚀等级，即强腐蚀性烟气等级，故烟囱应按强腐蚀性类型设计。
烟囱已经建成，而且作为机组的重要设备，必须与机组保持同步运行，不允许进行长时间的检修、改造工作。对烟囱当前的状态，一般不清楚烟筒或内壁的腐蚀情况，同时烟囱的保温是否良好、烟囱外壳的承重能力变化等皆是未知，因此进行检修改造有很大风险。所以在烟囱建设之初，对湿烟囱的防腐措施就应在调查对比的基础上，做出理性的选择。
2、国内套筒湿烟囱内壁防腐材料及使用现状
我国目前已投入运行的湿烟囱防腐方式主要有以下几种：
⑴钛钢复合板：
钛板有非常好的防腐效果，钛的表面钝化膜决定了钛对中性、氧化性、弱还原性的介质具有较好的耐蚀性，脱硫后的强腐蚀性烟气对钛板的腐蚀性很小，是国际烟囱协会推荐的不设置GGH情况下烟囱的防腐内衬之一。
施工时首先在地面制作一定长度的钢结构烟囱，然后在其内壁复合一层钛金属板，在混凝土烟囱内部采用顶升法将钢结构烟囱段升至一定位置后，在空中将钢结构烟囱和钛合金板焊接。对于钛及钛合金，影响其焊接质量的因素较多，对现场焊接要求极为严格。
钛板的造价很高，目前钛板约为3.4万元/吨（不含施工费用），采用钛板防腐的一次性投资较大。据调研，采用钛钢复合板的套筒式烟囱的运行情况良好，但个别出现局部焊接处漏焊引起酸液渗漏，所以在施工时应严格检查焊接点，避免出现漏焊造成腐蚀。从长期来看，烟囱内筒采用钛钢复合板是一种理性的选择，经济上也是比较合理的。
⑵宾高德硼酸玻璃纤维砖：
宾高德硼硅玻璃纤维砖简称宾高德玻璃砖，由美国汉高公司开发。以优质的泡沫硼硅玻璃结合人造橡胶制成的防腐材料，它在化学环境与温度大幅变化的情况下，都具有防腐能力。宾高德玻璃砖具有耐酸腐蚀、高绝热性、耐高温、低热膨胀系数、安装简便等特性。虽然国际工业烟囱协会（CICIND）的标准中没有这种防腐设计方案的专门说明，但国内外均有它的工程实践。钢、混凝土、砖和玻璃钢等不同的基底皆可粘贴，可应用范围较广。
价格方面，宾高德砖和黏合剂需进口，价格较高，约200$/m2（不含施工费用）。宾高德系统在实际应用中，一方面取决于它特有的技术特性，更重要的是要求在安装过程中的零缺陷保证。国内的施工总体方案是在0米进行钢筒除锈及涂刷宾高德专用防腐油漆，钢筒整体吊装完毕后再进行宾高德砖的粘贴工作，高空配套设施及其相应的措施费用在整个工程报价中占有很大的比重。宾高德玻璃砖对施工、气候条件有着很严格的要求。
据调研，国内采用宾高德烟囱防腐内衬系统的烟囱运行情况较好，未见砖开裂、冲刷变薄、脱落情况，无酸液渗漏。
⑶国产泡沫玻璃砖：
国产泡沫玻璃砖其性能与宾高德硼酸玻璃纤维砖接近，均具有体积密度低、强度高、耐水、抗渗、耐热、耐酸等综合特性。但两者在物理性能、化学性能及膨胀性能上存在一些差异，主要是由于其化学成份和材料化学结构的不同而造成的。宾高德是硼硅玻璃，国产砖是碱石灰玻璃，两种材料在物理性能和化学性能上有较大差别。
国产泡沫玻璃砖质量参差不齐，价差较大，在300~800元/m2间变动（仅材料费）。据调研，采用国产的以石英砂熔制玻璃为原料、含硼量大于12%的泡沫玻璃砖，粘接剂选用进口材料或国产硅树脂胶的运行情况良好。
发泡玻璃砖由粘接材料直接粘贴于钢排烟筒内表面，并由粘合材料对发泡玻璃砖的缝隙勾缝，阻断了烟气对内筒结构的腐蚀。砖的质量、粘结剂的耐酸蚀、耐高温和粘结饱满度、施工质量等三个因素基本决定了砖的使用情况。
⑷泡沫玻化陶瓷砖：
泡沫玻化砖具有优异的耐酸性、耐热性和耐水性，它的抗烟气冲刷能力强，对烟温变化适应能力也很强（200℃~500℃）。由于它的造价比发泡玻璃砖要高，一般将其应用在烟气冲刷严重的地方，如烟囱顶部、下部拐角等部位，现场粘贴时应保证粘接剂饱满，接缝处用胶填实，以减少砖的脱落。泡沫玻化陶瓷砖的体积密度要比玻璃砖高出2～3倍，内筒防腐整体应用玻化砖后，增大了内筒的总重量，外筒壁厚或者基础的量有所增加。
据调研，采用泡沫玻化砖与进口或国产硅树脂胶作为粘接剂的防腐内衬系统运行效果基本良好。
⑸玻璃钢内筒
玻璃钢排烟筒的优点是自防腐，不用做其他的防腐处理；自重轻，对整个烟囱结构抗震设计有利。玻璃钢材料与传统上的金属材料相比，拥有很大的优势，玻璃钢的抗拉强度高于优质合金钢，强度可以很容易地达到使用要求；但是玻璃钢内筒的整体刚度不足，可以根据其特性，在刚度不足的部位或者方向上设计出加强筋、中空结构、变形结构等，来提高其整体刚度。
它的劣势主要在于难以满足高温及防火要求。国内产品除采用聚四氟乙烯原料的之外，其它的均很难在超过100℃的条件下长期工作，不能满足火电厂烟囱不脱硫工况的高温要求。目前市场上能够满足要求的树脂均为进口美国的特种树脂，该树脂价格昂贵,供应紧张。故玻璃钢内筒一般只设置在不上GGH且不设脱硫旁路的电厂中。
以上所列前四种为近几年来常用的烟囱内防腐做法，为内衬抗腐蚀板或者粘接块材料型的防腐方案，其中玻璃钢烟囱应用实例较少。另外，湿烟囱防腐做法中还有涂料型防腐，即在钢内筒的的内表面涂刷一定厚度的防腐蚀涂料，如玻璃鳞片涂料（胶泥）、OM涂料、聚脲、RHF专用防腐涂料、耐酸胶泥等，从而形成对于钢内筒的保护性涂层。应用时，防腐涂料不应直接喷（刷）涂在以砌体为基层的烟囱内壁上（特别是旧烟囱改造），也不适用于脱硫烟气温度变化较大或长期高温运行的烟囱内壁。据调研发现，采用玻璃鳞片、聚脲、OM涂料导致烟囱（烟道）防腐受到破坏的状况较多，而采用RHF烟囱专用防腐涂料的烟囱运行情况较好。
3、湿烟囱内防腐的设计要点
根据工程实例来看，导致我国湿烟囱防腐出现问题的主要原因，一是施工质量没有满足相关设计、施工和验收规范，特别是对于粘贴防腐层，由于量大且高空作业，监管不到位，这是导致湿烟囱防腐出现问题的主要原因。二是部分防腐材料本身的质量不能满足脱硫后烟气环境的要求，材料本身缺乏鉴定等必要环节。
对于设计来说，不设GGH的湿法脱硫烟囱防腐设计是一个新课题，烟囱防腐方面的相关规范编制时间均在04年前，而我国脱硫烟囱的大量实施是在04年后，故缺乏有针对性的指导文件。由于烟囱内筒结构的特殊性及烟囱内筒防腐的施工难度较大，且烟囱需要稳定的长期运行，不希望中途由于腐蚀严重而进行更换，所以，进行湿烟囱内筒的防腐设计时，应借鉴国内外的成功应用实例，充分调研比较后再定；其中，对于不能同时停运的机组，在烟囱设计中可考虑采用双管套筒烟囱，便于烟囱防腐的检查和维护。
设计过程中，防腐方案应结合脱硫工艺（是否设置GGH）、运行工况（是否设置旁路烟道）等实际情况选定，在设计图纸中要明确对防腐材料性能指标的要求，给建设单位招标提供一个可靠的依据。如果图纸中仅简单注明材料类型，那从设计阶段就降低了要求。需要着重注意的还有细节的设计，譬如烟气入口处、烟囱顶部紊流区范围内泡沫玻璃砖冲刷减薄情况比较突出，应明确设计要求或做出设计详图。部分工程在设计时只考虑了烟囱排水情况，没有考虑烟道排水问题，往往烟囱采用了较好的防腐材料，而忽视了烟道的防腐，烟道内部没有坡度和排水管，造成烟气凝结水集结在水平烟道内无法排出，造成酸液腐蚀并外漏。
非常高兴参加全省工商系统廉政风险点防范管理工作现场会。近年来，省工商局在抓党风廉政建设工作上动了不少脑筋，想出很多好的办法，采取了很多行之有效的措施，我个人感觉许多工作走了在省直单位的前列，概括起来主要有这么几个方面：一是抓全省工商系统廉政文化建设有成效，省委常委、省纪委书记刘春良同志专门批示充分肯定工商部门廉政文化建设的经验；二是抓基层党风廉政建设和反腐败工作有创新，基层工商执法人员向监管服务对象代表述职述廉工作就是其中的一大亮点；三是抓领导干部党风廉政建设责任制有方法，通过领导干部党风廉政建设承诺制，很好把党风廉政建设的刚性和柔性进行了统一；四是抓全省工商系统违纪案件查处工作有力度，近年来查办了一批在全省工商系统有影响的重大违纪案件，既惩处了腐败，又教育了干部；五是抓全省工商系统政风行风建设有举措，今年结合工商系统点多面广、与老百姓直接打交道的实际，与省纠风办联合开展民主评议基层工商所活动，抓到了重点，抓住了难点；六是抓惩治和预防腐败体系建设工作有思路，以教育、制度、监督三位一体、多管齐下的方法和手段，规范和制约权力的运行，使全省工商系统反腐倡廉建设在近年来保持良好发展态势的基础上，又迈上新的台阶。还有其他的许多工作，在这我就不一一列举，这充分说明了我们工商系统抓党风廉政建设工作成效比较明显。
今天，全省工商系统在阜阳市工商局召开廉政风险点防范管理工作现场会，这是惩防体系建设的深化，也是创新。刚才，凡杰同志代表省工商局对全省工商系统廉政风险点防范管理工作进行了全面动员和部署，大家参观学习了阜阳市工商局三里分局廉政风险点防范管理的做法，会上阜阳、合肥、滁州、芜湖、淮北、亳州等市工商局介绍了廉政风险点防范管理工作的基本做法，交流了下一步工作的措施与打算。讲得很好，我听了很受启发。
2007年10月，北京市崇文区在全国首创“廉政风险防范管理”，归纳了三类风险：即思想道德风险、制度机制风险、岗位职责风险。在综合运用现有工作手段的基础上，通过前期预防措施、中期监控机制、后期处置办法构建了预防腐败的“三道防线”，以年度为周期将风险防范分为计划、执行、考核、修正“四个环节”进行控制，对防范工作实施质量管理，从而使预防腐败工作制度化、规范化、系统化。作为北京市纪检监察工作的创新成果，崇文区“廉政风险防范管理”这一作法，得到了中央纪委的充分肯定，被国家监察部、国家预防腐败局列为对外交流的亮点工作。
简单地说，廉政风险点防范管理在本质上是将科学的管理理论引入反腐倡廉工作实际，对惩防体系建设的实体化和具体化。探索和建立廉政风险点防范管理机制是一个新课题，是一项全新的工作，没有成熟的经验可以借鉴。全省工商系统采取“试点先行、分步实施，在探索中找经验，在总结中抓推行，在完善中促深化，在融入上做文章”的办法非常好，值得我们推广和学习。
下面，我就深入推进廉政风险点防范管理工作讲三点意见。
一、认真学习落实党的十七届四中全会精神，切实增强廉政风险点防范工作的紧迫感和责任感
购物车(0)