关键词：再生混凝土，建筑设计，混凝土配合比
0.引言
将再生混凝土高性能化,开发商品混凝土,可极大地推广再生混凝土在工程中的应用。高性能混凝土是以耐久性能为主要指标。目前业界还没有统一、明确的定义,但大多数学者认为其是一种应该保证拌合物的高工作性、硬化后的高强度以及使用过程中优良的耐久性等特点的混凝土。
1.当前高性能再生混凝土的途径
采用优选的材料,如高效减水剂,优质骨科,高强度水泥,高活性混合材;设计合理的配合比,如较小水胶比,选择合理砂率,减小用水量等。由于废弃混凝土来源不一,导致再生骨料质量参差不齐,因而很难保证骨料的优质性能。本文将主要通过后一种途径结合再生混凝土的配制技术,通过掺加高活性混合材和高效减水剂初步配制出了工作性良好,强度达到60MPa的高性能再生混凝土。
2.试验
2.1原材料
(1)骨料粗骨料全部采用长治市城市道路改建的废弃混凝土骨料(WCA),吸水率为9.15%,粒径为5~25mm,级配良好;细骨料采用本地人工砂,细度模数为2.8吸水率为4%。(2)水泥(C)和水(W)水泥采用山化天脊生产的42.5R普通硅酸盐水泥,混凝土搅拌和养护用水为长治市饮用自来水。科技论文。(3)粉煤灰(FA)采用漳泽电厂产的Ⅱ级粉煤灰,细度为5090cm2/g。(4)减水剂采用荼系高效减水剂FDN。
2.2配合比设计
2.2.1理论依据
HP再生混凝土配合比设计的理论依据是在配制再生混凝土技术的基础上,通过HPC的配制技术进行修正。HPC配合比的参数主要有水胶比、浆集比、砂率和高效减水剂掺量。(1)水胶比(W/B,其中B为胶凝材料用量,包括水泥C、粉煤灰FA用量之和)低水胶比是HPC的配制特点之一。科技论文。为达到混凝土的低渗透性以保证其耐久性,无论设计强度是多少,HPC的水胶比一般都不能大于0.40,以保证混凝土的密实。(2)浆集比水泥浆和集料的比例为浆集比。根据经验,高性能混凝土中胶凝材料总用量应不超过550kg/m3,并随混凝土强度等级下降而减少,为了保证高性能混凝土的耐久性,胶凝材料总用量也不能低于300kg/m3。根据国内外有关研究报告和工程实践资料,建议配制C50~C70的高性能混凝土,可单独掺加15%~30%的优质粉煤灰或20%~50%矿渣代替水泥;配制C80以上的混凝土,可用5%~10%的硅灰和15%~35%的优质粉煤灰或矿渣混合掺入。(3)高效减水剂掺量高效减水剂的掺量要根据混凝土坍落度来确定。一般情况下,用量越大,坍落度增加越高,但超过一定量后效果不再显著,也不经济。高效减水剂均有其最佳掺量,大多数在1%~2%之间。(4)砂率一般而言,随着混凝土砂率的增加,强度呈增长的趋势,而弹性模量则呈下降趋势。高性能混凝土的砂率可根据胶凝材料总用量,粗细集料的颗粒级配及泵送要求等因素来选择。
2.2.2试件制备
为了研究HPRAC的特性,本试验对比配制了两个系列的配合比,分别为RAC和HPRAC.其中HPRAC配合比设计是在RAC配合比的基础上,保证骨料总用量和胶凝材料总用量相同,通过调节水胶比和合理砂率以及掺入高效减水剂获得的。再生骨料取代率为100%
3.试验结果分析与讨论
3.1拌合物工作性能
为了保证施工的方便和混凝土的浇灌质量,新拌混凝土拌合物必须具有良好的工作性能,因此在混凝土浇注成型之前对新拌混凝土拌合物进行了坍落度的测试。
在相同骨料总用量和胶凝材料总用量的各组中,HPRAC的坍落度比RAC的坍落度值要大得多,且都达到180mm以上,即均达到了高性能混凝土高流动性的工作性能要求,这是由于前者采用了合理砂率并且掺入了粉煤灰和高效减水剂,显著改善了混凝土拌合物的和易性。因此,通过适当的途径,如在配制再生骨料混凝土时掺入粉煤灰、矿渣粉等微细矿物掺料和加入高效减水剂,再生骨料混凝土完全可以获得良好的工作性能,实现高性能化,并满足泵送商品混凝土的要求。
3.2抗压强度
混凝土的立方体抗压强度fcu采用150 mm×150 mm×150 mm的立方体试件,试验测试按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)进行。试验显示HPRAC的受压破坏过程和破坏形态与RAC的裂纹发展规律和破坏形态基本相同,HPRAC的立方体受压破坏基本为界面破坏,几乎未见到骨料破坏。
通过降低水胶比以及掺入粉煤灰后,在相同骨料总用量和胶凝材料总用量的各组中,HPRAC的立方体28d抗压强度值比RAC要有显著的提高,且均达到了60Mpa左右,即基本达到了高性能混凝土高强度的要求。科技论文。水灰比是影响混凝土强度的主要因素。
随着水灰比的减小,再生混凝土强度逐渐增大,这一点与普通混凝土相似。此外,矿物掺合料(本试验为粉煤灰)在常温下能与硅酸盐水泥浆中的氢氧化钙发生反应,生成附加的水化硅酸钙,使孔隙率显著降低,从而提高混凝土的强度和耐久性。
3.3抗压弹性模量
弹性模量是材料变形性能的主要指标,弹性模量的测试采用150 mm×150 mm×300 mm的棱柱体试件,在试件两侧高度的中线上对称安装2个千分表来测量试件两侧的变形,测量标注为100 mm,加载装置采用200 t压力机,混凝土的静力受压弹性模量Ec按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)进行。
HPRAC的弹性模量值比相应的RAC弹性模量值有一定程度的提高。混凝土的弹性模量主要决定于骨料种类和混凝土强度等级。密实的骨料具有高弹性模量。通常,混凝土中的高弹性模量粗骨料用量越高,混凝土的弹性模量越大。本试验中,再生骨料的孔隙率大,骨料弹性模量低,因此再生骨料用量越少,混凝土的弹性模量值越大。
4.结语
采用常规的材料,通过调节水胶比和合理砂率以及掺入粉煤灰、矿渣粉等微细矿物掺料和加入高效减水剂,可以使再生骨料混凝土获得良好的工作性能,实现高性能化,其坍落度能满足泵送商品混凝土的要求。高性能再生骨料混凝土的弹性模量值比普通再生混凝土提高不明显。
参考文献
[1]肖建庄.再生混凝土[M].中国建筑工业出版社,2008,38-39.
[2]刘数华,冷发光.再生混凝土技术[M].中国建材工业出版社,2007,121-129.
[3]马保国.高性能混凝土配合比设计及其存在的问题.武汉:武汉理工大学,2004.
[4]赵国藩.高性能混凝土发展简介[J].混凝土, 2002,(4):1-2.
[5]冯乃谦.高性能混凝土[M].北京:中国建筑工业出版社,1996:6-7.
[6]吴中伟,廉慧珍.高性能混凝土[M].北京:中国铁道出版社,1999:62-116.
关键词：橡胶集料混凝土；水胶比；抗压强度
1.概述
橡胶集料混凝土，又称为橡胶微粒混凝土或弹性混凝土，是一种把橡胶微粒作为水泥混凝土的组成材料配制而成的特种混凝土。橡胶集料混凝土的橡胶粉主要来源于废旧橡胶轮胎经机械研磨成的颗粒状物质，具有重要的环保价值。与沥青混凝土相比，它具有刚度较大、耐水性好、疲劳寿命长等优点。与普通混凝土相比，它具有重量轻、韧性高、能量吸收多、抗裂性优越、隔音、隔热、抗震能力强等工程性能。但是，橡胶集料混凝土也有其明显的缺点，随着橡胶掺量的增大，混凝土的抗压、抗折强度明显降低，最大的降低可达普通混凝土的50%。为确保橡胶集料混凝土的强度，本文采用了降低混凝土水灰比的办法进行研究。
2.橡胶集料混凝土设计的理论依据：
我国采取的普通混凝土的强度计算公式：
碎石混凝土：
卵石混凝土：
式中：Rn ——混凝土所要求的试配强度（MPa）
Rc——水泥的实际强度（MPa）
C/W——水灰比值
式中 ：Rc——水泥的实际强度（MPa）
Rc ——水泥的标号值
Kc——水泥标号的富余系数
系数对每一个水泥厂的每一种水泥都不相同，因此，要求各使用单位可按积累的数据或使用经验分别决取，并应根据水泥质量的波动情况及时调整。本文所使用的水泥富余系数取1.1。
3.试验配制
（1）原材料
42.5级普通硅酸盐水泥，各项性能指标见表1；细骨料为河沙，最大粒径为5mm，细度模数2.5，表观密度为2610kg/m3；粗骨料为碎石，最大粒径为5-15mm，表观密度为2650kg/m3；FDN减水剂，减水率为15%。橡胶集料平均粒径为1mm，表观密度为1100kg/m3；粉煤灰等级为Ⅱ级。
表1 普通硅酸盐水泥的性能指标
（2）配合比的参数设计
依据上面的理论公式，结合使用的水泥材料，根据设计的强度要求，本文设计了三个系列的水灰比，分别为0.43、0.40、0.35。设计的坍落度为10-30mm，采取的砂率是30%。橡胶的掺量选择高掺量150kg/m3，低掺量80kg/m3两个系列。橡胶掺入混凝土的方法采用的等体积取代法，即是保持基准混凝土砂子和石子的比例不变的情况下，用等体积的橡胶取代等体积的粗细骨料。这样才不会造成混凝土中砂率的失调，从而导致混凝土强度的降低，等体积取代法理论计算公式如下：
式中：Q——橡胶的掺量， S——橡胶替代部分砂子质量， G——橡胶替代部分石子质量， S0——基准混凝土中砂子质量， G0——基准混凝土中石子质量。1100，2610，2650分别是橡胶、砂子、石子的表观密度。具体的配合比见表2。
表2 试验混凝土配合比
（3）试验结果分析
将配制的试件按照养护要求放在养护箱里养护28天，之后将试件取出分别在抗折试验机和30T液压式万能材料试验机上进行抗压和抗折实验研究，通过试验结果分析，可以看出橡胶的掺入明显使混凝土的抗压和抗折强度降低，特别是橡胶达到高掺量150kg/m3时，而破坏的韧性和延性有了明显的增强。通过降低水灰比，混凝土的强度又得到明显的提高，可以较大弥补了由于橡胶掺入而导致的普通混凝土的强度降低。试验结果见表3。
表 3 混凝土试验结果
4.结论
（1）橡胶集料的掺入明显降低了混凝土的强度，通过试验观察表明，随着掺量的增加，强度的降低也越加明显，但是，橡胶的加入也增强了普通混凝土的韧性和破坏的延性，改善了普通混凝土的脆性。
（2）本文对橡胶掺入混凝土中的掺法也进行了研究，提供了较为科学的等体积掺量方法，提供了橡胶掺量的计算公式，可对配制橡胶集料混凝土提供参考依据。
（3）为了弥补橡胶的掺入带来的强度降低的不利影响，采用不同系列的水灰比试验，通过降低水灰比来提高橡胶集料混凝土的强度，试验表明，降低水灰比可以明显提高橡胶集料混凝土的强度，从而达到工程运用要求。
参考文献：
[1] 张国良，混凝土工.延边人民出版社.2006.4
[2] 范国兵，橡胶混凝土的材料特性及其应用技术研究.郑州大学硕士论文.2007.5
关键词： 高性能混凝土、 聚丙烯纤维网、抗折强度、 脆性、抗冲击性。
一、前言
高性能混凝土不仅要有良好的强度性能，还应有优异的耐久性能和适宜的工作性能，以满足目前和未来的大规模重混凝土工程的施工需要，经过大量的试验研究，我们应用硅灰和粉煤灰配制出高性能混凝土，这种混凝土不仅具有很高的强度，而且工作性好，硬化混凝土的抗冻融性能、抗渗透性能和抗侵蚀性能优异。但脆性大、抗冲击性差是影响高性能混凝土实际应用的一个重要因素。有研究认为，自收缩开裂，湿胀开裂和脆性是目前高性能混凝土亟待解决的重要问题。本文将采用聚丙烯纤维来改善高性能混凝土脆性和抗冲击性能。
二、 实验方法
1. 原材料
1.1 水泥
采用三航局小野田水泥有限公司525#普硅水泥，其化学成分及力学性能列于表1和表2中。
表1 水泥的化学成分（Table 1. Chenical Composition of cement）
Chemical Composition 高高性能混凝土抗折强度而不能提高其抗压强度的原因。但为了充分发挥纤维混凝土阻裂效果，必须加强界面粘结性能，而界面粘结特性又直接受水灰比（w/c）和硅灰的影响。
（1）减小w/c对界面区影响
w/c的大小是影响聚丙烯纤维与混凝土基材、集料与水泥石界面的粘结主要因素。界面粘结与界面区微观矿物组成和其结构密切相关。当w/c较大时，混凝土集料和纤维界面区域内由于泌水等原因使局部w/c增大，使表层界面区域的w/c比基材大得多，离子浓度低，由于离子扩散及晶体生长等因素，Ca（OH）2晶体在此区域发育完善和取向指数高、Ca（OH）2板状晶体富集，并产生定向排列、晶体生长约束力小而尺度大，导致界面结构疏松。纤维混凝土增折，高冲击性能就得不到发挥。界面高效减水剂降低w/c就可以减少上述弊端，增强界面粘结力，使高性能混凝土抗折强度、脆性和抗冲击性能得以大幅度改善。
（2）加入硅灰对界面区影响
在聚丙烯纤维混凝土掺入硅灰，同时加入高效减水剂，可使其抗折强度和抗冲击性大为提高。硅灰与水泥石孔隙中的离子起化学反应，使C-S-H凝胶增加，导致水泥石中大孔减少，凝胶孔增加，结构变得致密，强度显著提高，掺入适量硅灰、改善纤维混凝土中水泥浆体与集料、纤维界面区的结构，使界面区的Ca（OH）2晶体数量下降，取向度明显降低，晶粒细化、C-S-H凝胶数量增加，加强了界面粘结力，提高聚丙烯纤维高性能混凝土的抗冲击性能和降低其脆性。
四、 结论
1.高性能混凝土由于脆性，自收缩开裂和内部微裂缝使其抗折强度增长幅度远远小于抗压强度增长幅度，并且后期强度和耐久性能有可能下降。
2.在高性能混凝土中掺加聚丙烯纤维可以充分发挥高性能混凝土高强效应，特别是高抗折效应。当高性能混凝土中掺加纤维体积分数为0.15%时，混凝土抗压强度几乎不变，而抗折强度提高30%以上。
3.聚丙烯纤维高性能混凝土在冲击荷载下的抗裂性能是高性能混凝土的3-4倍。而高性能混凝土的抗冲击性能几乎与普通混凝土一样。
参考文献
1.孙家瑛 大口径排水管用高性能混凝土渗透对耐久性影响，山东建材学院学报1999
关键词：混凝土，质量控制
混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，监理工程师对混凝土的质量控制至关重要。
（一）对原材料的质量控制
混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。监理应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。
1、水泥质量控制，水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2、骨料的质量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。
普通混凝土宜优先选用细度模数2.4-2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量不应小于5%。
石子一般选用粒径4.75-40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。
3、拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。
（二）外加剂质量控制 ，外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。毕业论文，混凝土。必须使用粉状外加剂时，应采取相应的搅拌匀化措施，并确保计量准确的前提下，方可使用。监理工程师应对外加剂的选择加以限制，避免出现品种多而杂的情况。毕业论文，混凝土。
（三）掺合料质量控制，在混凝土中掺入掺合料，可节约水泥，并改善混凝土的性能。掺合料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。
二、混凝土配合比的控制
混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》难过试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。
影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制混凝土质量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比两个主要环节。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大,混凝土的强度越低，增加用水量混凝土的坍落度是增加了，但是混凝土的强度也下降了。
泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。毕业论文，混凝土。
混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。
（一）混凝土浇筑质量的控制
1、混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。
2、浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。毕业论文，混凝土。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。毕业论文，混凝土。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。
3、加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。毕业论文，混凝土。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。
关键词：高性能混凝土，混凝土性能，混凝土质量控制
高性能混凝土（HPC）是在研究发展高强混凝土的过程中发展起来的，以其易浇筑不离析、力学性能稳定、高强度、高耐久性、高体积稳定性以及高工艺性而越来越被业内人事所关注。
1. 高性能混凝土的性能
1.1高强度
混凝土的强度对结构来说是最基本的性能要求，而在大跨度结构物允许减少断面的构件部位，应尽量采用强度高的混凝土，同时也要保证其性能高。大多数国家将强度等级在50Mpa及以上的混凝土称为高强度混凝土。
1.2高耐久性
普通混凝土建造的构筑物，在经过自然老化和人为劣化后，还未到达设计的使用寿命就进入了老化期，质量和安全问题逐渐突出，修复和更新的费用也耗资巨大。因此，在桥梁、港口等重大工程中，对混凝土耐久性的关注程度已经跃居其强度之上。
经研究和实践证明，在普通的混凝土原材料中通过合理的掺加外加剂和掺合料配制而成的混凝土可以很好的改善其耐久性能，其耐久性能可达百年之久，是普通混凝土的3-10倍，主要表现在抗渗性、抗侵蚀性、抗冻性、耐磨性、抗碳化和抗碱骨料反应能力的增强。京沪高速铁路基础设施设计速度目标值为350km/h，混凝土结构耐久性要求：混凝土结构的实际使用年限为100年，环境类别为碳化环境，作用等级T1。为满足高速铁路工程结构耐久性要求，桥涵等结构物采用高性能耐久性混凝土。
1.3高体积稳定性
混凝土的体积稳定性直接影响结构的受力性能，甚至会影响其结构的安全。HPC在此方面有了明显的改善，具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化过程中不开裂，收缩徐变小；硬化后期具有较小的收缩变形，不易产生施工裂缝。
1.4良好的工作性
HPC具有良好的工作性，在成型过程中不分层、不离析，易充满模型，坍落度经时损失小，具有良好的可泵性，满足泵送混凝土的要求；施工完成后的混凝土密实、匀质、平整、表面光洁，提高施工效率。
2. HPC的配制
2.1原材料的选择
HPC在配制上的特点是低水灰比，选用优质的原材料，除水泥、水和骨料外，必须掺加足够数量的矿物掺加剂和高效减水剂，减少水泥用量、混凝土内部孔隙率，减少体积收缩，提高强度，提高耐久性。论文格式。必须对拌制混凝土所用的原材料进行检验，尤其要控制好集料、水泥和矿物掺合料的质量，主要技术指标必须达到施工规范的要求。
2.2配合比设计
在对混凝土配合比设计时，采用优化设计原则，不仅要满足强度等级、弹性模量、最大水胶比、最小胶凝材料用量、含气量等技术要求，同时还应对其抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱骨料反应、抗冻性、抗裂性等进行严格要求。论文格式。
3.提高混凝土耐久性的措施
耐久性是高性能混凝土所追求的重要指标，对混凝土工程来说意义重大，耐久性的提高是降低使用过程中巨额维修费用和重建费用的重要手段。下面简要介绍一下提高高性能混凝土耐久性的几项措施：
3.1掺入高效减水剂和高效活性矿物掺合料：
为保证施工中混凝土拌合物具有所需的工作性，在拌合时须适当地增加用水量，这样就会使水泥石结构中形成过多的孔隙。在加入高效减水剂后，不但能使水泥体系处于相对稳定的悬浮状态，还可以使水泥絮凝体内的游离水释放出来，因而达到减水的目的，可将水灰比降低到0.38以下。同时，加入高效减水剂后，在保持混凝土良好的流动性时，还能使混凝土坍落度损失值小；不含Na2SO4,碱含量低，对混凝土耐久性有利。
掺入高效活性矿物掺合料能改善混凝土中水泥石的胶凝物质的组成，消除游离石灰，使水泥石结构更为致密，阻断可能形成的渗透路，从而提高混凝土的稳定性，增进混凝土的耐久性和强度。
3.2．控制混凝土的水灰比及水泥用量：
水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，它不但影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。
4.质量控制
4.1加强原材料的质量控制和管理。论文格式。
原材料是混凝土的基本组成部分，材料的变异将影响混凝土的强度，因此收料人员应严把质量关，不合格的材料不得进场。使用检验合格的原材料，不合格品坚决退场不能使用。不同类别不同规格的材料分类分区堆放，并且标示明显。
4.2严格按照施工配合比施工。
搅拌前通过测定砂石的含水率，将设计配合比换算为施工配合比（重量比），并根据含水率的变化及时调整；使用精确度高、检定合格的称量设备进行准确计量。质检人员应及时检查原材料是否与设计用原材料相符。
4.3严格控制高性能混凝土的运输。
应根据具体建筑工程的结构特点和工程量的大小以及道路气候状况等各种因素综合考虑确定HPC的运输设备，保持混凝土的均匀性，保证运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作特性。运输过程中对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高或受冻。严禁在运输过程中向混凝土中加水。减少混凝土的转载次数和运输时间，保证从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间不影响混凝土的各项性能。采用混凝土泵输送混凝土时，应在混凝土搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕；因各种原因导致停泵时间超过15min，每隔4-5min开泵一次，使泵机进行正反转方向的运动，，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。
4.4科学合理的浇筑。
浇筑一般包括布料、摊平、捣实、抹面和修整等诸多工序，混凝土的浇筑质量直接关系到结构的承载能力和耐久性，所浇混凝土必须均匀密实且强度符合施工的具体要求。严格控制所浇混凝土的入模温度、坍落度和含气量等工作性能。浇筑采用分层连续推移的方式进行，泵送混凝土的一次摊铺厚度不易大于600mm，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。在炎热、低温、风速较大的条件下浇筑时应采取相应的措施，保证混凝土的浇筑质量。采用插入式高频振捣棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。振捣时避免碰撞模板、钢筋和预埋铁件，不得加密振捣或漏振，且不宜超过30s，避免过振。加强检查支撑系统的稳定性，浇筑后按照工艺仔细抹面压平，严禁洒水。
4.5加强高性能混凝土的养护。
混凝土的养护能创造使水泥得以充分水化的条件，加速混凝土的硬化，同时防止混凝土成型后因日晒、风吹、寒冷、干燥等自然因素而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏现象，因此要个控制温度和湿度条件，保证混凝土的水化反应在适宜的环境条件下进行，确保高性能混凝土在施工中的使用功能。
5.结束语
高性能混凝土以其优异的性能在当前的国民建设中起着不可估量的作用，是混凝土发展的必然趋势。本文就高性能混凝土的性能、配制、提高混凝土耐久性的措施、质量控制等方面进行探讨，希望通过本文能提供一定借鉴。
关键词: 混凝土冻融 耐久性
Abstract: in cold area of cold concrete buildings suffered is inevitable, frost resistance of concrete research has become a common subjects of study at home and abroad. This paper will discuss the various factors of concrete frost resistance effects.
Keywords: concrete freeze-thaw durability
中图分类号：TIU528文献标识码：A 文章编号：
由混凝土冻融破坏的机理可知，混凝土的抗冻性与空气泡间距、降温速度、可冻水的含量、材料的渗透系数以及抵抗破坏的能力等因素有关。主要影响因素是平均气泡间距，水灰比、骨料、水泥品种、掺合料、水泥用量等均有一定影响。
1 平均气泡间距
由冻融破坏机理可知，平均气泡间距是影响混凝土抗冻性最主要的因素，平均气泡间距越大，则冻融过程中毛细孔中的静水压和渗透压越大，混凝土的抗冻性越低。很多学者对临界平均气泡间隔系数的取值提出了不同看法。Powers测定当水灰比为0.5、降温速度为11℃ ／ h时的临界平均气泡间隔系数为250μm，Pigeon等认为这个临界值主要受水灰比和降温速度影响，他测定水灰比为0.3时临界平均气泡间隔系数为440μm。我国严捍东等研究了水胶比为0.50、粉煤灰掺量在0～55％范围内的大掺量粉煤灰水工混凝土的气泡参数和抗冻性，认为不管对普通混凝土还是粉煤灰混凝土，平均气泡间隔系数在500μm以下都是高抗冻混凝土。
2 水灰比
水灰比是设计混凝土的一个重要参数，它的变化影响混凝土可冻水的含量、平均气泡间距及混凝土强度，从而影响混凝土的抗冻性。水灰比越大，混凝土中可冻水的含量越多，混凝土的结冰速度越快;气泡结构越差，平均气泡间距越大;混凝土强度越低，抵抗冻融的能力越差。可见，水灰比是影响混凝土抗冻性的主要因素之一，水灰比越大，抗冻性越差，但水灰比在0.45～0.85范围内变化时，不掺引气剂的混凝土的抗冻性变化不大，只有当水灰比小于0. 45以后，混凝土的抗冻性才随水灰比降低而明显提高。水灰比小于0.35完全水化的混凝土，即使不引气，也有较高的抗冻性，因为除去水化结合水和凝胶孔不冻水外，混凝土中的可冻水含量很少。
3 外加剂
平均气泡间距是影响混凝土抗冻性的最主要因素，而影响平均气泡间距的一个主要因素是含气量。混凝土中封闭空气泡除搅拌、振捣时混入外，主要是引气剂等外加剂人为引入的。引气剂引入的空气泡越多，平均气泡间距就越小，毛细孔中的静水压和渗透压就越小，混凝土的抗冻性就越好。大量试验表明，掺引气剂的混凝土比相同条件下不掺引气剂的混凝土的抗冻性成倍地提高。因此，国内外部分规范都规定了含气量的合理范围。减水剂对混凝土抗冻性也有一定影响，特别是带有引气作用的减水剂。但由于这些减水剂引入的空气泡直径一般较大，且易破灭，故对混凝土抗冻性的改善效果并不明显。
4 强度
当静水压力和渗透压力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土即产生冻融破坏。因此，作为表征抵抗冻融破坏能力的混凝土强度对混凝土抗冻性也有影响。当含气量或平均气泡间距相同时，强度高的混凝土的抗冻性高于强度低的混凝土。但相对而言，强度对混凝土抗冻性的影响程度远没有气泡结构大，因此，强高的普通混凝土的抗冻性可能低于强度低的引气混凝土。
5 骨料
骨料的冻害机理可用静水压假说来解释。当骨料吸水饱和，受冻后在骨料孔隙和骨料― 水泥浆界面产生静力压力，超过骨料或界面强度时就产生冻害。因此，影响骨料抗冻性的主要因素时骨料吸水率和骨料尺寸。美国ACl201委员会指出，如果使用吸水性骨料，而混凝土又处于连续潮湿的环境中，则当粗骨料饱和时，骨料颗粒在冻结时排出水分所产生的压力使骨料和泥浆体破坏。如果受破坏的骨料接近混凝土表面，就会产生剥落。由此看来，轻骨料混凝土的骨料可能成为抗冻的薄弱环节。但通过掺入适量引气剂、保证一定的含气量等措施，使骨料受冻后将孔隙水排向周围的空气泡，轻骨料混凝土还是可以配制成高抗冻混凝土的。用静水压假说可以说明，骨料尺寸越大，受冻后越容易破坏，从理论上讲骨料尺寸也有一个临界值，骨料尺寸大于这个临界值时，骨科受冻后会产生破坏，而一般细骨料在冻融中不产生破坏，正是由于细骨料的尺寸都小于这个临界值。骨料质量对抗冻性也有一定影响，包括骨料的坚实性、风化程度、粘土含量，杂质含量等。
6 水泥品种和用量
美国波特兰水泥协会的试验结果表明，水泥的化学组成、水泥品种对混凝土的抗冻性无显著影响，这主要是因为美国的水泥质量稳定，且很少掺混合材。而我国则不同，我国生产的水泥大部分掺混合材，且掺量较大，很多单位就水泥品种对混凝土抗冻性的影响进行了试验研究，得出较为一致的结论是:水泥品种对混凝土抗冻性有一定影响，且随水泥中混合材掺入量的增加，混凝土的抗冻性降低。原水电部东北勘测设计院科研所的试验成果指出:水灰比为0.6的混凝土试件，经过同样的冻融次数，硅酸盐水泥混凝土强度损失最小。铁科院的试验表明，不同品种水泥制成的混凝土，其抗冻性差异较大。水灰比为0.50的普通硅酸盐水泥混凝土可经受150次以上的冻融试验，而同样条件下矿渣水泥混凝土只能承受50次，对矿渣掺量很大的低熟料矿渣水泥混凝土则不足25次。应该指出的是，上述试验结论主要是针对非引气混凝土，对于引气混凝土，水泥品种对抗冻性的影响没有这么明显，而美国
等国家的混凝土多采用引气混凝土，这也许是国内外试验结果差异的一个因素。
7 混合材料
美国等国的试验结果表明，在强度和含气量相同的条件下掺与不掺粉煤灰的混凝土的抗冻性基本相同。中国水科院对粉煤灰混凝土抗冻性的试验结果，在等量取代的条件下，粉煤灰掺量为15％时，混凝土的抗冻性可得到改善，但当粉煤灰掺量超过一定范围时，混凝土的抗冻性反而下降。而严捍东等在粉煤灰掺量0～55％、引气量7.6％的试验条件下，得到了混凝土抗冻性随粉煤灰掺量增加而提高的结论。可见，粉煤灰对混凝土抗冻性影响程度，目前尚无统一的结论，但有一点是可以肯定的，对掺粉煤灰的混凝土，只要加入适量的引气剂，还是可以设计出高抗冻混凝土的。掺入硅粉的混凝土，由于改变了气泡结构，降低了气泡间距系数，从而可改善混凝土的抗冻性。但很多国家的试验表明，当硅粉掺量不超过10％时，混凝土的抗冻性有所提高，掺量为15％时其抗冻性基本相同，掺量超过20％时的抗冻性则会明显降低。
关键词：高层；混凝土施工技术；问题及措施
Abstract: the article mainly expounds the concrete construction technology of top related content, and construction process of the problem and put forward the scientific and feasible measures and Suggestions.
Keywords: top; The concrete construction technology; Problems and measures
中图分类号： TU97 文献标识码：A文章编号：
1混凝土施工技术概述
1.1混凝土施工技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而其使用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
1.2混凝土配制和输运概述
针对不同用途、不同施工强度的需要，应科学配比混凝土各组分。选用低水化热得水泥，能有效降低混凝土中水泥和自来水的用量。例如在选用粉煤灰普通硅酸盐等类型的水泥，必须按照国家现行标准GB1344－1999执行，如果使用的水泥粒径越细、标号越高，则用量也就越大，其活性与水泥强度就越高，混凝土自身的特有性质诸如收缩值等参数也就越大；可适当的添加粉煤灰，不仅可以改善混凝土的粘塑性，减少水泥使用量；降低混凝土的水化热，还可以提高混凝土的可泵性，增强混凝土本身的密实性，不断强化混凝土的强度和耐久性，减轻混凝土的可塑性，并参考GBJ146-90标准中Ⅰ、Ⅱ级标准技术要求；适量的掺加合适的减水剂，可以延长混凝土的水化热释放速率，并使混凝土的凝结时间延长，提升混凝土的理论强度和使用的耐久性；科学控制粗骨料连续级配，有效控制针片状含量（＜15%）和含水泥量（＜1%）不会超标，从而有效地减少混凝土自身的含砂率，有效地减少混凝土自身的收缩性质。
严格执行有关预拌混凝土质量控制的规定，确保混凝土的质量，防止混凝土在浇筑施工中产生裂缝。混凝土原材料要求：水泥符合国家相关规定制备的，石子为级配卵石，粒径为20mm－40mm；砂为中粗砂，其砂率控制在38%－45%之间，含泥量不大于3%；混凝土配合比要求：水泥用量不能小于300kg/m3；混凝土坍落度一般为6cm－8cm，如不添加粉煤灰，则水灰比不应超过0.5，普通混凝土的初凝时间应科学的控制在4小时－5小时左右，混凝土的科学配合比在正式生产前应向监理工程师和甲方项目负责人提交原材料合格的检验报告并经准确审核签字认可，未经审定的混凝土配合比报告不允许生产。
运输混凝土使用专用车辆运输，严格控制混凝土的运输时间。在混凝土输运过程中应不断搅拌混凝土，避免商用混凝土发生离析现象，从而影响混凝土特有的性质和混凝土强度。在施工现场，应对输运的混凝土进行坍落度检验，并科学记录，确保高层建筑施工浇筑的顺利进行，对混凝土运输时间的管理和坍落度的测定必须有商品混凝土厂家和施工单位、监理单位代表的共同监督、抽检并签字核实。
1.3高层混凝土的泵送施工技术
高层混凝土的泵送技术最早是在20世纪初由德国和美国提出的，并通过不断的改进和革新，使其泵送理论得到快速的发展。混凝土泵送施工技术是通过泵和管路，依靠压力将混凝土输送到施工浇筑区域的技术。高层泵送混凝土具有无噪声、无粉尘、施工速度快、节省劳动力、施工效率高、综合施工费用较低等优点，有效地改变传统大面积浇筑的弊端和出现的问题。
输送泵管道的布设应做到铺设路线短、弯道少、接头严密，确保管路铺设科学，混凝土浇筑顺利。影响混凝土可泵性的因素很多，主要有管路、石子性质、水泥的用量等。在混凝土配制的粗骨料中以卵石制成的混凝土的可泵性最好、混合材料次之，碎石最差。
2高层混凝土施工技术中的问题及措施
2.1高层混凝土泵送过程中的堵管及控制措施
在高层混凝土施工中，由于施工场地一般较小，加之高度不断加大，传统的吊斗式提升设备已经无法满足高层建筑施工混凝土的需求，泵送混凝土由此产生。混凝土泵送设备主要包括混凝土泵和配套的混凝土泵管。科学选择混凝土输送泵的型号、功率，确保输送过程的安全并满足混凝土浇筑强度要求等。混凝土泵的压力过大或过小都会造成混凝土堵管的现象发生。泵输送管道内壁不干净也会导致堵管；输送泵的管线路太长，弯管太多，也会不同程度的造成堵管；另外，由于混凝土输送过程中操作不当，致使混凝土停留时间过长，也会导致堵管的发生。
控制混凝土输送管堵管的措施：在泵送混凝土砼施工前必须根据高层施工工程特点科学选择合适的混凝土泵，并对现场施工人员进行严格管理和专业培训；在混凝土输送管连接时，必须清除泵管中及管接头外残留的混凝土，尽可能少用弯管，同时严格按照国家的相关规范连接、固定管路；在泵送高层混凝土浇筑施工时，应先对输送管路进行清洗，确保清洁，再进行泵送混凝土施工。
2.2高层混凝土的强度偏低及相关控制措施
在高层混凝土泵送或吊斗施工建设中，由于客观因素常造成混凝土强度不够，其中主要有：实际水灰比大于设计水灰比。便于泵送施工操作，混凝土实际用水量比理论设计用水量要大；混凝土中各成分的含水率发生变化，现场施工和监理人员未及时、科学的调整；粗、细骨料质量因素。混凝土制备中骨料级配不好，含泥量过大，石子针片状含量偏大等；掺用的混合材料及其选用的泵送剂性能太差；混凝土养护不好。
在高层混凝土浇筑过程中，施工监理和施工技术人员应对控制点进行全面的检查，并积极落实施工技术保证措施、现场组织措施，并要求混凝土供方的施工交底，并严格执行国家混凝土制备的相关规定：合理调度搅拌输送时间，科学测量混凝土的坍落度；科学控制高层混凝土泵送浇筑的高度和厚度，确保分层厚度不超过30cm；振捣方法要求科学、正确，确保混凝土浇筑的强度和性能。
3结论
随着我国经济的快速发展，建筑行业得到不断的发展，使得泵送混凝土施工技术得到较大的发展和进步，特别是高层建筑的施工建设，只有认识和发现施工中的问题，按照国家施工相关规范，并通过建筑实践去认识和解决，且通过对国内外高层混凝土泵送施工技术的引进、吸收，提升和完善我国高层混凝土施工技术。
参考文献
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关键词：桥梁，混凝土耐久性，因素措施
1.引言
稳定问题是桥梁工程中经常遇到的问题,与强度问题有着同等重要的意义。而混凝土是保证其稳定的重要因素之一。混凝土结构具有抗力好、耐久性好、造价较低等优良的特点，因此成为世界上应用最为广泛的结构形式之一。本文主要探讨了桥梁建设中混凝土耐久性影响因素，为今后混凝土桥梁耐久性设计奠定相关基础工作。并提出有关提高混凝土耐久性的操作方法。论文格式。
2.混凝土耐久性影响因素及其防治措施
影响混凝土结构耐久性的因素很多,综合起来无外乎内因、外因两种。内因为混凝土材料自身特性和混凝土结构设计与施工质量,外因为混凝土所处的环境条件和防护措施。
2.1原材料质量的影响
2.1.1 水泥类材料的强度和工程性能，是通过水泥砂浆的凝结、硬化形成的，水泥石一旦受损，混凝土的耐久性就被破坏，因此水泥的选择需注意水泥品种的具体性能，选择碱含量小，水化热低，干缩性小，耐热性，抗水性，抗腐蚀性，抗冻性能好的水泥．并结合具体情况进行选择。
2.1.2 混凝土的碱-集料反应,因反应的因素在混凝土内部,其危害作用往往是不能根冶的,是混凝土工程中的一大隐患。避免碱-集料反应的方法可采用:一,尽量避免采用活性集料;二,限制混凝土的碱含量;三,掺用混合材料。
2.1.3 桥梁防水的最终目的是为了防腐蚀,延长桥梁的使用寿命,使桥梁建设投资的经济效益最大化,保证桥梁的行车安全。选择防水防腐材料要依据桥梁的不同类型、所处不同的污染环境、不同要求的防护等级来确定。
2.2 模板选择
模板的大小、组合方式、强度、新旧程度，直接影响到混凝土的外观。在实际施工中,施工现场常用的主要有钢模板和竹胶模板等,因此在选择模板时要注意以下几个问题:
2.2.1 模板的规格尺寸准确平直,几何尺寸符合施工图纸和规范要求,模板要具有足够的刚度、承载力及稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载,以防止模板发生胀模、挠曲、变形。
2.2.2 模板及其支架在设计时考虑下列各项荷载:a.模板及其支架自重,其标准值根据设计图纸确定;b.新浇筑混凝土自重,其标准值对于普通混凝土可采用24N/m3,对于其他混凝土可根据实际重力密度确定;c.钢筋自重,其标准值根据设计图纸确定。
2.2.3 模板体系的选择直接决定混凝土的外观效果。选择时应综合考虑其强度、刚度、可周转性及经济性等。现浇钢筋混凝土房屋建筑工程,普遍由于不同尺寸的构件繁多,一般采用加肋复合面板作为模板。而对于多跨简支或连续梁桥工程,其混凝土结构构件尺寸一般比较单一,而且同一构件重复数量较多。论文格式。因此,与房屋建筑工程不同,桥梁工程多采用定型组合钢面板模板。
2.3 采取切实合理的施工工艺
2.3.1 根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少用水量，减少水化热和收缩。。
2.3.2 混凝土浇注顺序的安排，以薄层连续浇筑有利散热，不出现冷缝为原则。
2.3.3 加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。采用两次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，提高抗裂性。对大面积的板面要进行拍打振实，去除浮浆，实行两次抹面，以减少表面收缩裂缝。在季节交替时施工，搅拌站还应选用外加剂。
2.3.4 及时排除混凝土在浇注振捣过程中的泌水。
2.3.5 混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上，混凝土的现场试块强度不低于C5。
2.4 环境条件的影响
2.4.1 混凝土的碳化
混凝土中水泥石含有氢氧化钙Ca(OH)2而呈碱性,其在钢筋表面形成碱性薄膜而保护了金属钢筋免遭酸性介质的侵蚀,起到了“钝化”保护作用。但大气中存在的酸性介质及水通过各种孔道、裂隙而渗入混凝土,可以中和这种碱性。混凝土碳化的速度十分缓慢,并且与混凝土的质量、环境条件等因素有关。
2.4.2 化学侵蚀
水可以渗入混凝土内部,当其中溶入有害化学物质时,即对混凝土的耐久性造成影响。酸性物质对水泥水化物的侵蚀作用最大,酸性侵蚀的混凝土呈土黄色,水泥剥落,骨料外露。工业污染、酸雨、酸性土壤及地下水均可能构成对混凝土的酸性腐蚀。此外,浓碱溶液渗入结晶
使混凝土被胀裂和剥落;硫酸盐溶液深入后与水泥发生化学反应,体积膨胀同样会造成混凝土破坏。
2.4.3 冻融破坏
渗入混凝土中的水在低温下结冰膨胀,将从内部损伤混凝土的微观结构。经多次冻融循环后,损伤积累将使混凝土剥落酥裂而降低混凝土强度。
2.4.4 温湿度变化的影响
混凝土会热胀冷缩,同样也会在干燥失水时收缩而泡水浸润后膨胀,这种作用的交替进行,特别在骤然发生时,会因混凝土表层及内部体积变化不协调而产生裂缝。这些因胀缩不均匀而引起的损伤日积月累,导致混凝土内部组织的破坏最终会削弱结构抗力。
2.5混凝土外观缺陷的处理措施
2.5.1混凝土表面破损
对于面积较大的表面缺陷，采用分节支模由下至上分别处理，一次浇筑高度不超过0.9 m。在对混凝土的缺陷进行修补时,为了获得可以接受的混凝土表面颜色,可以通过试验把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起,使用筛除了粗颗粒的细砂,砂浆中掺用聚合物,用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光滑的表面。论文格式。
2.5.2混凝土表面裂缝
对于浅层裂缝,通常涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵,以防止水分侵入;对于较深或较宽的裂缝,则采用压力灌浆技术进行修补。
2.5.3混凝土表面颜色不均匀
对于颜色不均匀的混凝土表面,首先采用稀释的酸性溶液进行清洗,然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。当清洗无法产生明显效果时,考虑使用表面涂层处理。
3.结束语
通过对混凝土耐久性影响因素的分析，可对原材料选择、配合比设计、拌合、运输、浇筑、养护等环节进行控制,从而使混凝土的耐久性能得到进一步的提高。因而可使混凝土在桥梁建设中发挥更好的作用。
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关键词：混凝土工程，施工控制，骨料
0.前言
混凝土由于自身的特殊性能在现代土建工程上发挥着重要作用。其特殊性能体现在：具有较高的强度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能与钢筋牢固的结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构。但是混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑。
1.混凝土强度及主要影响因素
1.1混凝土质量指标
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。
所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高，水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。
1.2水泥的质量控制
水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。
在施工过程中还应注意以下几点：运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装；水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用；水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。
1.3骨料的质量控制
粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3．2Cm 左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小， 因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。论文参考。砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。
通常lm3的混凝土需要1．5m的松散砂石骨料。骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响建筑物的质量和造价。为此，在建筑工程施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量及开采、储存和加工等各个环节。
使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。可以选用天然骨料、人工骨料，或者互相补充。选用人工骨料时，有条件的地方宜选用石灰岩质的料源。
2.合理的混凝土配合比
混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度。这就要求混凝土的配合比合理，混凝士配合比设计还应满足设计需要的强度的耐久性。首先实验室按照工程中实际使用的材料和搅拌方法，根据计算出的配合比进行试拌，制作混凝土强度试块，进行标准养护28d后进行试压。然后，以标准养护28d的检验结果为准，调整配合比，最后得出混凝土的施工配合比。
3.混凝土的施工质量控制
3.1混凝土搅拌施工要点
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，未经试验人员同意不得随意加减用水量。严格掌握混凝土材料配合比，在搅拌机旁挂牌公布，并经常保持准确。
3.2混凝土的浇筑质量要求
(1)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，混凝土由料斗，漏斗内卸出进行浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜槽等下料。
(2)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间宜缩短，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定，当超过规定时间必须设置施工缝。
(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先_填以50mm～10Omm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，防止出现蜂窝、麻面。
(4)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h～1．5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝出现裂缝。
4.混凝土的养护控制
温度、湿度直接影响混凝土的强度，所以混凝土的养护，主要目的在于保持适宜的温湿度条件，一方面使混凝土免受不利温、湿度变化的侵袭，防止有害的冷缩和千缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。混凝土的养护方法、时间与自然温度、混凝土成分有关，当平均温度高于+5℃ 的条件下，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行，最少不得少于7d。论文参考。当平均气温低于15℃ 或混凝土的表面不便浇水时，也可使用塑料薄膜布养护和涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。冬季施工一般采取综合蓄热及蒸养法。混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，不能急于拆模，以免引起混凝土表面的早期裂缝破坏混凝土结构。
5.混凝土质量的验收
验收可以分成两个方面，一是外观和几何尺寸。二是内在质量，即实际强度。这两方面相辅相成，缺一不可并且在很多情况下。通过外观质量也可以反映出内在质量的优劣。论文参考。外观检查主要是观察有无裂缝。蜂窝、麻面、露筋、空洞、连接部位疏松。锚筋松动等严重缺陷，如有发生，应进行返工或采取加固措施。几何尺寸检查主要是通过施测实量，确定构件是否能满足使用功能以及下一步施工的要求，并对该产品的质量等级予以评定。内在质量的验收最为重要，并具有否定权。主要通过检阅各种技术资料， 如原材料化验单，施工记录，并在上述记录合格的基础上，根据混凝土试压报告单，分别采取方差未知或非统汁方法进行强度评定，验收合格后，方为完成了混凝土施工的全过程，质量控制也就告一段落，可以将产品交付使用。因此，保证混凝土的工程质量，既是一个技术问题，又是一个管理问题， 必须以规范、规程为标准，严格操作、科学管理，用认真的态度控制好每一个环节，只有这样，才能够真正做到“百年大计，质量第一”。
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