关键词：10 kV;电力电缆;施工故障;防范措施
中图分类号：TM75 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）35-0096-01
10 kV电力电缆在施工的过程中由于受到各种因素的影响，导致其存在许多故障，在敷设电缆时会出现低电阻短路故障、高电阻短路故障、断线故障等;电力电缆在运行的过程中会出现闪络故障等，无论电力电缆在施工还是运行过程中，发生何种故障，都会影响电力电缆以及整个电网的安全。因此，必须加强对10 kV电力电缆的故障的检查，并分析导致故障的原因，并采取针对性的措施进行处理。
1 10 kV电力电缆施工故障种类和原因分析
1.1 10 kV电力电缆故障种类
10 kV电力电缆常见的故障主要包括以下几个方面：其一，闪络故障，当10 kV电力电缆电压较低时，电缆具有良好的绝缘性，但是当电压升高至一定值时，将会导致电力电缆绝缘被击穿，导致电力电缆出现闪络故障;其二，断线故障，10 kV电力电缆各项导体绝缘电阻符合相关固定，但是单相或者数相导体不连续，即表明10 kV电力电缆存在断线故障;其三，短路故障或者高电阻接地故障，10 kV电力电缆的单相或者多相接地，并且数相导体电阻超过100 kΩ，表明10 kV电力电缆发生短路故障或者高电阻接地故障;其四，短路或者低电阻接地故障，10 kV电力电缆的单相或者多相接地，并且数相导体电阻小于 100 kΩ，则表明并且数相导体电阻超过100 kΩ发生低电阻接地或者短路故障。
1.2 10 kV电力电缆故障原因分析
导致10 kV电力电缆出现故障的原因主要包括以下几个方面：
①电缆质量问题，电缆质量直接关系到电力电缆整体施工质量，10 kV电力电缆中最重要的两种材料为电缆及其附件，通常状况下，在制作电缆、电缆附件以及电缆插头时会存在许多问题，例如电缆绝缘层中含有杂质，设计人员没有严格按照既定标准制作电缆接头，材料强度不合格、防水性能弱等，上述原因都会影响电力电缆施工质量;
②环境问题，10 kV电力电缆的运行环境非常复杂，当遇到雷电等恶略天气时，如果绝缘层中含有杂质，将会出现绝缘层老化、屏蔽层老化等问题;如果电缆长期处于高电缆环境中，电缆在运行的过程中会产生众多热量，导致电力电缆出现故障;
③绝缘老化或者受潮，由于受到制作工艺限制，在生产电力电缆时导致绝缘保护层受损，或者保护层被异物刺穿、被腐蚀等，都会降低绝缘电阻，导致电力电缆出现故障，同时电力电缆在运行的过程中，会产生大量的热，如果电力电缆绝缘性较差，并且工作环境较差，都会导致电力电缆老化，影响其正常运行;
④外力破坏，一旦10 kV电力电缆受到外力破坏，将会造成严重的停电故障，例如，弯曲电缆时损坏屏蔽层，牵引机械拉力过大导致电缆被拉断。
3 10 kV电力电缆故障的防范措施
3.1 加强管理，及时、准确掌握10 kV电力电缆的运行状况
为了防止10 kV电力电缆出现故障，应该加强对10 kV电力电缆的管理，及时、准确了解电力电缆的实际运行状况，一旦发现故障或者问题，应该采取针对性的措施进行处理。10 kV电力电缆故障管理措施主要包括以下几个方面：
①加强对10 kV电力电缆的巡检，巡检包括日常巡检和定期巡检两种，通过巡检能够及时、准确发现10 kV电力电缆在运行过程中存在的问题，并采取针对性的措施进行处理，这种事前控制能够将故障消灭在萌芽阶段;
②制定合理的技术指标与健全的管理制度，在10 kV电力电缆管理的过程中，严格按照上述标准和管理制度执行;
③利用SG 186系统，SG 186系统在10 kV电力电缆管理中的应用，能够实现对所管辖的范围进行定期巡检，检查电力电缆的长度、规格以及型号等是否符合相关标准，同时创建独立电缆台账，保证电力工作人员能够及时、准确的了解10 kV电力电缆的实际运行状况。
3.2 加强电缆质量以及周围环境管理
电缆自身质量直接影响10 kV电力电缆的运行状况，因此，应该根据当地电网的实际状况，选取合适类型的电缆类型，并根据电缆负荷、电压选择满足线路负荷要求主芯截面的电缆，并选择适当的数量，避免出现超负荷、超负荷、过电压运行的问题。
在选择电缆运行环境时，应该尽可能避免由于腐蚀或者其他原因造成故障的区域，在选择之前应该对周围环境进行全面、细致的勘察，及时了解地区的水文地质状况、污染状况等，并针对不同的区域选择相应的防护措施，例如，应该尽可能避开在地下水污染区域、工厂化工区架设线路，如果必须架设则必须采取有效的防污措施。
3.3 加强防范外力破坏
防止外力破坏的措施包括：
①加强宣传，通过宣传条幅、报刊、广播、电视、网络等多种渠道进行宣传，让所有的人民群众了解10 kV电力电缆的重要性，同时根据《电力设施保护条例》、《电力法》以及其他相关法律法规，制定破坏电力电缆行为的惩处办法，一旦发现外力破坏电力电缆的行为，给予严厉的处罚，要求所有的企业、单位、个人等加强对10 kV电力电缆的保护;
②加强和施工单位、电缆运行单位以及政府部门的沟通和交流，如果需要在电力电缆附近施工，应该按照相关规范递交审批程序，审批通过之后才允许施工，并且在施工的过程中，还应该有政府部门、监理部门的技术人员进行现场监管，防止在打桩、开挖施工过程中损害电力电缆，电力电缆运行单位、政府部门应该向施工企业宣传 10 kV电力电缆在城市建设和发展中的重要性，施工单位在施工之前，电力电缆运行单位应该做好技术措施、安全措施交底同坐，同时要求施工单位在施工建设的过程中，严格按照安全用电、电缆防护规范和标准施工，避免在施工的过程中损害、挖断电力电缆。
3.4 加强日常管理
10 kV电力电缆日常管理主要包括以下几个方面：
①在10 kV电力电缆正式运行之前，应该做好鉴定性实验、交接试验以及预防性试验，同时，还应该定期对10 kV电力电缆进行耐压试验，尤其是运行时间长的电缆，还应该降低耐压标准;
②加强电缆温度检测，采用红外测温仪对10 kV电力电缆的重要部位、关键部位进行测温，并做好记录工作;
③合理调度，避免出现超负荷、过电压运行现象;
④采用专用仪器对电缆、接头进行检测，检查其是否存在接地现象。
4 结 语
总而言之，10 kV电力电缆是否能够正常运行，直接影响整个电力系统运行质量和安全，同时影响电力企业的社会效益和经济效益，电力部门应该采取有效的防范措施，针对10 kV电力电缆出现的故障进行处理，以此保证其能够安全、稳定运行。
参考文献：
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[2] 陈秋，孙正凯，王伟.10 kV配网电缆故障分析及防范措施[J].重庆电力 高等专科学校学报，2011，（6）.
Abstract: The thermal power construction project quality is important one annulus, to control the thermal power engineering quality, first of all to be the exclusive service, supervision, construction of coordinated, do pre-job training, for often appear in the engineering quality problem should advance planning, timely adjustment, strict control, ensuring the whole building, installation project quality, safety, protect the people live and work in peace.
Key words: construction engineering; installation engineering; project quality planning; construction
中图分类号：TM247 献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）12-0020-02
随着近几年地产经济的火热，带动电力行业的迅猛发展，也带动电施工行业之间的竞争加剧，为了提升新建火电厂的品质，节能、环保建设成为众多火力发电厂品质的关键点，为了实现火电厂的节能、环保，施工质量的整体策划作用就显得越来越重要。火力发电厂质量直接关系到整体项目的质量与安全，建筑工程、安装工程，如安装工程是否存在安全隐患，环保与节能系统功能是否完善，能否满足节能、环保都直接影响火力发电厂的正常经济运行指标，因此，在火电施工中应重点加强对施工质量的策划，及施工环节的全面把关，如厂房、烟塔、灰库混凝土施工工艺策划、汽水管道施工工艺、锅炉受热面施工工艺、设备保温防腐施工工艺、电缆敷设施工工艺、电缆二次接线施工工艺、防雷接地、盘柜安装、配管穿线、灯具安装、仪控表计安装等都需严格按照工艺标准和操作规范进行施工，经监理与建设方严格检查、验收，合格后按时报送交工资料和决算书，只有对电气工程施工技术资料、安装质量等进行全面控制，才能保证整个建筑项目的优质安全运行，保障使用者环保、节能经济运行等。1.电缆敷设
适用范围
适用于全厂所有电气、热控专业电缆敷设。
质量标准
电缆最小允许弯曲半径见表：
电缆与管道的间距见表：
工艺流程：
电缆及工器具、材料准备：
施工方案经审批，并经过技术交底，施工图纸等技术资料齐全。
敷设的电缆均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求，相关材证资料齐全。
敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，脚手架已搭设完毕，且符合安全要求。
敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，试验结果满足规范要求。
环境条件及敷设路径检查
与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
电缆夹层、电缆沟、隧道等处的废料清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；架空敷设电缆处，脚手架已搭设完成，并验收合格。
电缆线路敷设前，相关建筑工程已具备电缆敷设条件，电缆沟排水畅通。
电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。
电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。
电缆敷设通道照明满足施工要求。
电缆敷设前对设计图纸中的电缆桥架走向进行可行性审核，发现设计层数以及桥架宽度不合理的布置应及早提出，变更设计。
定位时应避免桥架与其它设备和墙体发生冲突。当预留孔洞不合适时，应及时调整，并做好修补。
施工前应认真审核电缆敷设图及相关的技术图纸，对电缆敷设图中的错误和遗漏进行确认，避免电缆的漏放和错放，造成电缆敷设后期的无序排列和交叉，影响美观。
借助计算机敷设电缆，确定电缆关键路径和节点，结合电缆桥架设计标识、电缆路径编号，选择电缆最佳走向。
电缆敷设：
电缆应从电缆盘的上方引出，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，影响电缆外观甚至内在质量。敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，签定合格后方可继续进行敷设。
电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
电缆敷设时，在电缆两头做好临时标识签，标签应固定牢固且字迹不易脱落，临时标签填写内容齐全，应能正确反映电缆的基本信息。
电缆敷设过程中，应防止电缆扭伤和过度弯曲，在三通、四通处电缆弯曲半径和三通、四通的弯曲半径一致。
电缆在进管口处及动力箱机械开孔处敷设时，应采取垫胶皮等保护措施，以防刮伤电缆外绝缘层。
电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。
敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，有防火隔断措施。
动力电缆、控制电缆、弱电电缆应按设计分层敷设，进行明显标识，并按上述顺序从上至下排列，每层按从里往外排列方式敷设。
在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在动力电缆下面，1kV及其以下动力电缆应放在1kV以上动力电缆下面。
直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
根据电缆桥架的布局，电气设备及盘柜的位置应合理安排电缆的敷设顺序及走向，同一方向、同一层次的电缆应集中敷设，避免在四通桥架处造成电缆杂乱无章现象。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。
电缆敷设时应采取边敷设边整理的形式进行。发现前一根电缆排列不合格，不许进入下一根电缆的敷设。严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱的情况。
在电缆敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或曲折伤痕严重情况，应停下来检查鉴定，予以处理。
优先敷设的电缆必须充分考虑后续电缆的敷设，为后续电缆的敷设留出足够的剩余桥架空间，尤其在集控楼、电缆竖井处应特别注意。
根据现场情况确定电缆槽盒和电缆管的安装位置，尽可能使就地电缆一次性敷设到位，避免二次敷设，以减少人力和物力的浪费。电缆管至设备之间的连接应采用冰灰色平包塑金属软管。
电缆不允许有接头。动力、控制电缆切断后应采取密封措施。
固定整理：
1） 电缆敷设告一段落后，应开展全线的整理，待符合要求后方可进行下一阶段的电缆敷设工作。
2） 当电缆规格背离设计存在代用时,应在施工记录和验评中明确表示。
3） 敷设完的电缆要求做到：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，并避免交叉压叠，达到美观整齐。
4） 电缆固定间距按规范要求绑扎，绑线要统一为圆形黑色，严禁使用铁丝或其它易燃物品绑扎。
5）电缆桥架与盘柜垂直距离大于1.5m时要增加桥架便于电缆的固定。
6）固定电缆时应按顺序排列，间距均匀，尽量不要交叉，电缆的排列和固定，大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点，水平敷设的电缆，首层两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点，松紧要适度，并留有适当余量。
7）对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。
8）垂直电缆敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路，三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
9） 电缆整理完，应将临时绑线一律拆除，临时标牌清理干净。
检查验收：走向合理、美观且符合技术、规范要求。
图片效果
夹层敷设电缆
电缆分层原则
水平敷设电缆
垂直敷设电缆
敷设转弯处
电缆绑扎固定
电缆防火封堵
适用范围
适用于全厂电气、热控专业电缆防火、封堵施工。
质量标准
对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
电缆的防火阻燃施工在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要回路的电缆沟和隧道中，应按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段加防火涂料或防火包带。
防火阻燃材料应经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施，并应沿电缆长度方向进行涂刷，厚度或次数应符合要求。
防火封堵应符合规范要求，孔洞、保护管口均应封堵，无遗漏。封堵要密实，表面工艺要美观。
施工工艺要求
电缆防火阻燃所用的材料须符合标准，满足设计要求，必须具备下列质量资料：有资质的检测机构出具的检测报告；有出厂质量检验报告；有产品合格证。
防火隔板安装应平整严密、桥架、支架平整，螺栓头外露均匀一致，不宜过长。隔板部连接处应有50mm左右搭接，安装工艺缺口及缝隙较大部位用有机防火堵料封堵严实。用隔板封堵孔洞时应固定牢固，横平竖直，无缝隙。
盘柜内电缆周围包裹的一层有机柔性防火堵料应包裹均匀、密实、弧线美观（横平竖直、宽窄一致，高度统一为3cm）。
电缆预留孔和电缆保护管两端口应采用有机堵料封堵严实，堵料嵌入管口的深度不应小于50mm，预留孔封堵应平整。
防火涂料使用时，要求电缆进行清洗表面锈蚀及赃物，涂料按刷厚1毫米或1平方米耗用1Kg计，应均匀地顺着电缆长度方向涂刷，两次涂刷间隔一般需24小时才能使涂膜干燥达到阻燃效果，使用要求搅拌均匀，涂刷时不能流眼泪，应逐根涂刷不得漏涂。
防火材料刷涂要按设计规定施工，其涂刷厚度应达到设计要求。穿过隔墙电缆桥架，两侧都要刷防火涂料。涂刷长度为1-1.2m。
电缆竖井要用防火包封堵严密，防火涂料涂刷均匀。电缆竖井防火封堵：上下底以防火隔板承托，隔板厚度不小于8毫米。中间用膨胀型阻火包及柔性防火堵料严密填实。并在电缆上下两端各1米涂防火，干燥厚度不小于1毫米。
电缆桥架穿墙孔洞要使用防火包堆砌要牢固，且严密不透光。在穿墙孔的两侧加装防火隔板,将其包裹在内,工艺美观，且保证与墙面协调一致。
电缆沟的防火墙应按设计留有排水孔，且防火墙必须用采用热镀锌角钢作支架进行固定。
电缆沟内凡是有电缆管穿入处，必须对其电缆管口用防火泥进行封堵。
盘柜内要求电缆防火封堵完整。柜内大面积封堵时,先采用防火隔板铺垫,再小范围进行防火封堵。小范围孔洞封堵要求加装金属边框将有机防火堵料装在其中,表面应平整、光滑、边沿清晰、不含手印、工艺美观。
电缆桥架上要根据要求安装电缆防火隔断墙，电缆桥架防火隔断的安装位置应严格按设计要求布置，各层间水平和垂直面应保持一致，封闭严密、槽盒无破损、安装工艺美观。
图片效果
穿过隔墙的电缆桥架
电缆竖井
电缆桥架穿墙孔洞
电缆桥架上电缆防火隔断墙
封堵隔板固定
有机防火堵料
盘柜内防火封堵
电缆保护管口封堵
电缆桥架安装施工工艺
适用范围
本工艺细部策划适用于全厂电气、热控桥架安装。
质量标准
立柱在安装前，必须进行调直校正。立柱下料时误差应在2mm 范围内。
桥架拼装要求横平竖直、无变形、外表镀层无损伤脱落，相邻桥架板的连接应用螺栓固定，连接螺栓的螺母应放置在外侧，双侧平垫圈及弹簧垫圈不得漏装、反装。连接必须坚固，无漏紧、漏装现象。
同层桥架横档偏差每米不超过2mm。高低偏差不应小于5mm；托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应小于10mm。
电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径中的最大值。
电缆桥架应有可靠的电气连接及接地，沿桥架全长每隔10-20m处应有一可靠接地。
施工工艺要求
总体布局要求
1)安装前认真核对机务图纸，建筑图纸，确定电缆敷设路径，避免与机务管道设备碰撞，或者与热力管道、油管道靠太近，违反热工施工技术规范要求，从而避免不必要的返工。根据设计院图纸及电缆清册，对全厂电缆桥架通道进行二次优化设计，重点为：汽机房0m主通道、往炉后主通道、DCS间电缆夹层、主通道电缆竖井。
2)定位时应保证桥架与其他设备和墙体不发生冲突。当预留孔洞不合适时，应及时调整，并做好修补。
支（吊）架制作安装
1)对于变形的立柱在安装前，必须进行调直校正。立柱下料时误差应在2mm 范围内。
2)立柱下料不得用电焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光机或锉刀打磨掉切口处的卷边、毛刺，并进行防腐处理。
3)支架安装要求牢固、横平竖直；相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰现象，支架应无扭曲变形现象，外表镀层无损伤脱落。
4)支吊架间的距离设计无要求时应小于1.5 米，装阻燃槽盒处的支吊架间距应小于1.6 米，保证每节桥架或槽盒有两个支架支撑。
5)电缆支架的层间允许最小距离应符合国家有关规程规范的要求（不小于150mm）。
6)水平走向桥架安装在钢结构厂房内时，可把支架直接焊接到钢结构或辅助梁上。支架应焊接牢固，无显著的变形扭曲，各横撑间的垂直净距与设计偏差应小于5mm，在焊接过程中还应对已防腐的电缆支架采取隔离保护，防止焊渣飞溅损坏支架防腐层。
7)同层桥架横档偏差每米不超过2mm。高低偏差不应小于5mm；托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应小于10mm。
桥架的安装
1)支吊架安装完工后，在横档上应按施工图要求进行桥架的拼装，安装前必须对变形的桥架进行调直，并进行毛刺及污蚀等处理，桥架材料的切割必须用专用切割工具进行。切割后，用角向磨光机除去切割表面的毛刺，并进行防腐处理。
2)桥架拼装要求横平竖直、无变形、外表镀层无损伤脱落，相邻桥架板的连接应用螺栓固定，连接螺栓的螺母应放置在外侧，双侧平垫圈及弹簧垫圈不得漏装、反装。连接必须坚固，无漏紧、漏装现象。
3)桥架的伸缩缝应符合设计要求，如设计无要求，直线段钢制托架总长度超过30m，铝合金或玻璃钢制托架大于15m 时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
4)电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径中的最大值。
5)电缆桥架应有可靠的电气连接及接地，沿桥架全长每隔10-20m处应有一可靠接地。
6)安装后的电缆桥架、吊架应横平竖直、整齐美观。螺栓连接牢靠、立柱焊接要牢固。镀锌层破损处焊口及安装埋件必须作防腐处理，涂防腐漆和银粉漆。
图片效果
桥架夹层间距均匀，美观桥架托盘与直段连接顺畅，光滑
拉线控制托臂偏差托臂高度一致，美观
关键词：核电站；电缆桥架；安装；质量控制
核电站电力建设中使用的电缆，安装中主要以桥架方式为主，按照桥架安装的步骤，完成电缆桥架工作。电缆桥架装置的安装工作中，面临着诸多质量问题，如吊架、托臂等操作，最容易出现质量误差，所以安装人员必须根据电缆桥架安装的实际操作，全面控制安装的质量，提高核电站电缆桥架的安装质量，改善电缆的运行环境。
1核电站电缆桥架安装中的质量问题
1.1锚固质量问题
电缆桥架安装中的土建工程，其在锚固工艺上存在缺陷，安装锚固板后，与实际存在矛盾，无法保障桥架的正常使用，进而降低了土建工程的锚固质量，干扰了电缆桥架安装的规范性。
1.2桥架拼接点偏移
桥架拼接点的位置，较容易受到现场环境的干扰，致使拼接点达不到规范要求，出现距离过大的质量问题。
1.3电缆参数问题
安装人员检查电缆桥架安装工艺时，发现桥架的电缆路径之间，出现托盘跳跃、数据不全、功能标记错误等问题，直接影响了桥架安装的工程质量。
2核电站电缆桥架安装质量问题的解决对策
2.1加强锚固控制
如果核电站桥架电缆土建工程中出现锚固问题，可以按照桥架具体安装操作移动方钢锚固的位置，移动到偏离中心的位置，同时将方钢焊接在土建工程的相关位置，辅助调整土建锚固的受力点，解决矛盾问题，或者通过螺栓连接，重新安装锚固板，更改原有的土建锚固设计。
2.2更改拼接点设计
桥架拼接点不规范时，核电站电缆桥架安装单位，需根据现场的工程状态，重新安排桥架安装，体现规划好拼接点的位置，落实工程监督，管控现场拼接点的安装位置，以便达到规范的状态。
2.3监督电缆标识
核电站电缆桥架安装的工程企业，遵循工程的监理要求，加强监理力度，注重细节检查，在施工期间重点检查电缆的标识，确保电缆桥架功能、属性等参数标识的准确性，避免出现错记、遗漏等质量问题。
3核电站电缆桥架安装质量的控制措施
3.1抗震性能控制
核电站电缆桥架安装，应该达到规范的抗震标准，维护电缆系统的主体结构。核电站的建设过程中，对电缆桥架安装的抗震性能，提出了控制要求，改善电缆桥架的安装方式[1]。核电站电缆桥架安装时，设计抗震试验，通过三维地震反应，反馈桥架安装的抗震效果，一般桥架侧板，选用厚度是2mm的组合梯架，用于提升电缆连接的稳定性，降低地震干扰，进而维持电缆桥架的稳定度。
3.2结构与连接控制
核电站电缆桥架安装，是一类新型的工艺，随着电缆桥架技术的发展，核电站在结构与连接安装方面，提出质量控制的措施。电缆安装桥架的结构方面，应该配置良好的构件，降低结构安装的难度，控制安装零件的种类，通过同型号零件的使用，提高电缆桥架安装的整体强度，由此环节立柱、支吊操作的压力，结构安装方面，还要注重标准化，一方面提升电缆安装的便捷性，另一方面降低后期维护的难度[2]。电缆安装桥架的连接控制，属于质量控制中的一项要点，特别是连接件的应用，选择标配的螺栓，安装现场配合焊接工艺，完善核电站电缆桥架安装的组装工艺，期间要控制连接件的使用数量，以免增加组装时间，由此提升安装工效。
3.3防腐控制
核电站电缆运行的环境特殊，为了提高电缆使用性能，在桥架安装中提出防腐控制的策略，主要在材料和防腐工艺上进行防腐操作[3]。分析如：（1）防腐材料是桥架安装的主要防腐措施，其可根据桥架安装的状态，选择可用的材料，如铝合金、树脂等，防腐材料的使用，必须根据桥架安装的实际情况确定，由此才能发挥防腐材料的控制作用；（2）核电站电缆桥架安装的防腐控制中，可以采用浸锌、浸铝等工艺，提高表面防腐的能力，保障电缆桥架安装后，能够处于高性能的运行状态。
4敷设及安装要求
核电站在电缆桥架工艺的质量控制中，对敷设及安装提出了控制要求，用于规范电缆桥架安装的实际操作，规避潜在的质量缺陷。
4.1桥架敷设
核电站电缆桥架安装中的敷设工艺，基本是以水平敷设状态位置，敷设电缆与地面的距离，在空间允许的情况下应高于2.5m，敷设时的固定操作，可以选择支架、吊架，根据电缆桥架敷设的现场情况确定，固定时要考虑核电站电力厂房的布置和桥架电缆的分布，维护桥架敷设的质量，预防工艺问题。
4.2桥架排列
桥架排列是核电站电缆安装质量控制中的重要因素，与电缆运行存在密切的联系。以阳江核电站为例，分析其在电缆桥架排列方面的质量控制。首先该核电站根据电缆的电压属性，划分为中压电缆桥架、低压电缆桥架、公用设施电缆桥架、控制电缆桥架、测量电缆桥架，并按由上至下依次排列，要求安装人员严格按照排列层次，执行电缆桥架的安装，规范电缆桥架的排列；然后是电缆桥架间距的质量控制，以纵向层间距为主，核电站控制电缆桥架的纵向层间距大于125mm，交叉托盘之间大于100mm；并排托盘横向间距应大于100mm，对于敷设动力电缆的安全通道，AB列横向间距应大于1m，不敷设动力电缆的安全通道，AB列横向间距应大于400mm，规范电缆桥架的实际安装。
4.3最小净距
核电站在电缆桥架安装中，涉及到多项最小净距离，确保最小净距离的科学性，才能优化电缆桥架的工艺。
4.4桥架接地
电缆与核电站的安全运行相关，在电缆桥架安装的过程中，需规范接地操作，有效控制桥架接地的质量[4]。例如：核电站安排电缆桥架安装时，应该配置与接地相关的电气设备，全面落实接地策略，而且接地部件之间的电阻数值，也要控制在规定的范围内，标准接地电阻≤0.00033Ω，接地操作时，可以使用金属导线跨接（≥6mm2），桥架安装的两端，做好接地连接的设计，如果是长距离电缆桥架的安装接地，采用分段接地的方式，按照30~50m的距离，划分接地位置，实行规范的接地操作。
5结束语
核电站电缆桥架安装，是一项重要的问题，积极控制桥架安装的质量，有利于提高电缆的安全性，规避潜在的风险。核电站电缆桥架安装人员，根据安装中出现的质量问题，提出相关的解决对策，同时落实解决措施，改进电缆桥架安装的操作方式，提升安装的水平，进而体现电缆桥架安装质量控制措施的应用价值，满足核电站的需求。
作者:王国华 单位:中国能源建设集团广东火电工程有限公司
参考文献
[1]陈丹.核电站电缆选择要点技术[J].中国核电，2012，2：166-171.
[2]王西林.电缆桥架安装工程质量控制[J].建筑电气，2013，10：69-70.
濮阳龙源电力集团有限公司 河南濮阳 457000
[摘要]电力工程即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程。电缆敷设与接线施工作为电力工程的主要施工环节，为提升电力工程整体质量，必须重视电缆敷设与接线施工技术，规范施工流程，只有这样才能确保工程建设的可持续发展。为此，本文主要对电缆施工的准备工作、施工流程及质量控制进行了分析与探究。
[
关键词 ]电缆敷设；接线施工；施工准备；施工流程；质量控制
一、电缆施工准备工作
与电缆安装施工有关的设计施工图包括：设计说明、电气系统图、施工平面图、施工断面图、电气互连接线图和电缆清册。从设计说明中，可以了解工程的输配电过程、输配电线路及敷设方式的概况，对看懂全阅电缆施工图具有指导性作用。
电气系统图。与电缆施工有关的电气系统图包括高压变配电系统图、低压配电系统图、动力配电系统图和照明配电系统图。在系统图上，一般都标注有电缆的末端位置；电缆型号、规格和敷设方式；电缆回路编号。
施工平面图。在施工平面图上，指明了电缆敷设的具体路径，包括室外电缆施工平面图和室内电缆施工平面图。施工中，应严格按设计施工图中规定的路线施工。
施工断面图。施工断面图也叫施工详图。常见的详图有：直埋地沟电缆敷设详图，地沟支架及电缆敷设详图，竖井内电气详图等。
电气互连接线图。电气互连接线图是反映电气设备（或部件、元件等）与电气设备（或部件、元件）之间的电线或电缆连接关系及接线的电气图纸。在互连接线图上，表述了设备之间联系电缆的型号、规格、敷设方式及回路编号，是电缆敷设（尤其适于控制电缆）的指导性图纸，其作用相当于电气系统图和电气接线图。
电缆清册。电缆清册也称电缆表，它以表格型式反映了建筑区内全部电力电缆和控制电缆；在清册中表明每根电缆的编号、型号、截面、起讫点及长度，用于与其它电缆施工图核对，指导电缆工程施工；同时，电缆清册也可作为施工图预算和施工及用料订购计划的参照或依据。
二、电缆敷设及接线施工流程
1、交底放线
项目经理要对工人进行技术交底，再由工人师傅根据设计要求放线，开槽宽度50mm。放线要精确到位，无缺漏。
2、拆除原有电线及开关插座
将原有线管、电线、开关插座全部换为品牌产品。原有电线的质量不能保证，导电性差，甚至可能有发生漏电、火灾的危险。新旧电线不能混用，因其电阻不同，易出现线路故障。
3、开槽钻孔
根据施工现场实际的放线位置进行开槽，开槽时应注意开槽深度。因为上面必须灌入水泥沙浆，所以深度必须高于管径。
顶面不能开槽，如顶面无吊顶，又需要走线(如飘窗)，应在顶面浅浅地凿开线槽，电线用薄线管包好，再在槽内固定。过墙和过梁的地方需要钻孔，钻孔时的孔径、孔距一般为100mm；电线和水管不能走一个孔。虽然3.15标准是横平竖直，三个弯头一个过路盒，但是这样施工会增加好多空面板，影响美观而且增加了费用。该公司根据多年经验及实践，按斜排直线的方式进行排管，这样排既没有弯头又没有过路盒，施工方便且便于维修。
4、布管
根据在施工现场开设的沟槽进行布排管，在有水房间进行布排管时电管应布设在墙上、顶上。强弱电线不允许走厨房、卫生间阳台的地面。墙面管道的布置应平顺竖直，尽量不要有弯折的地方。如有弯折，转弯处不应有明显的折痕。强弱电的间距必须大于等于150mm，以防止电缆信号不清晰。煤气管和电管的距离不能小于150mm。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。暗盒之间的间距为10mm，插座离地面的高度一般至少300mm，开关的位置一般离地1300mm。
5、电缆接线
挑选接线工艺好的接线工负责工程的接线施工，施工前对接线工进行区域分工和技术交底，使全站的接线施工在工艺风格上一致。特别注意控制楼盘柜内的电缆接线工艺，安排技术一流的接线工负责该部分接线工作。电缆线芯连接牢固，并预留有足够备用长度，线芯弯曲弧度整齐一直，电缆备用芯统一预留至端子最高处。电缆芯引上部分成排布置，绑扎带整齐均匀。电缆线芯胶套头编号用电脑式号码筒专用打印机打制，长度和套入方向一致。电缆接地线统一引接，编织成辫子状，压接接线鼻子连接在接地铜条上。
三、电缆敷设及接线施工的质量控制
1、严格控制建材及设备的质量，做好材料检验工作
建材质量及设备机具都是保证工程质量的前提条件，若设备选型不当、建材质量差则会影响工程质量，甚至会造成一些事故。工程上相对重要的设备和装置，必须通过正规渠道进行采购，最好是选择通过国家鉴定过的技术设备，需经过多次筛选，多个厂家中进行选择，货比三家，设备性能、经济性、稳定性等综合考虑后选择质量最好性价比最高的一家。建材和设备要严格验收，并严格执行建材检测的见证取样送检制度。
2、加强施工中的质量管理
施工企业在组建项目班子时，必须设专职质量检查员，不得兼职。质检员必须持证上岗，而且应具备相关工种的专业知识。质检员应按照建筑工程建设项目拟定的工程质量等级，在施工的各个环节过程监督检查，各专业工种要实行质量交接制度，建立“三检”制。上道工序不达标准，不能进行下道工序。建立起行之有效的质量监控系统，以保证分部分项工程的质量达到预定标准。严格工序间交接检查，否则不准进行下道工序施工。
四、结束语
综上所述，伴随着我国社会经济规模的持续增长以及社会产业结构的渐次优化，各个地区居民用电的需求量与消耗量迅猛增加,电能系统的负荷量和输送压力也与日俱增,已经无法满足人们生产生活系统的需求。以此快速有效地改进既存的电力施工技术格局,合理全面地布局现阶段各个地区的中压配电、输电网系统的电力线路,推进智能配电、输电网的进一步应用普及,实现区域电力施工方法模式系统彻底的更新改造,从而助推城乡地区社会经济稳定、协调、长久发展。
参考文献
[1]滕金玲,李兰.谈电力电缆的连接与二次回路接线敷设技术[J]. 黑龙江科技信息,2013(23)
关键词：交联聚乙烯电缆、施工工艺、施工要点。
一、前言
交联聚乙烯电缆因绝缘性能好，载流量大，结构简单，附件安装方便等优点，广泛用于城市电网。上世纪90年代以来，漳州地区开始大量采用8.7/10kV或8.7/15kV交联电力电缆,逐步取代沿用已久的油浸纸绝缘电缆及城市架空线路。过去几年，由于电缆施工队伍管理混乱、电缆施工质量较差，造成交联聚乙烯电缆故障数量逐年上升，严重影响了电网的安全运行。针对这一现象，我局自2003年起，通过加强电缆施工队伍的管理和施工人员的上岗培训，提高了施工人员的技术水平，很大程度上抑制了10kV交联聚乙烯电缆由于施工质量原因导致电缆故障的发生。下面，笔者根据多年的实践经验，总结10kV交联电缆的电缆敷设、电缆头制作、安装等方面的施工工艺要点，以资交流。
二、10kV交联电缆敷设的要点
电缆敷设工艺的好坏直接关系到电缆线路的运行质量，电缆在敷设时应做好以下工作：
1、电缆盘就位：把电缆运到现场，用吊车把电缆吊放到预先选定的位置。
2、检查电缆数量及外观:开工前，先检查所有电缆的型号规格、数量是否正确，电缆外观有无缺陷。
3、敷设前试验: 用兆欧表测量内护套绝缘电阻和主绝缘的绝缘电阻，应合格。
4、敷设器具准备: 沿线电缆通道摆放滑轮、输送机、喇叭口，穿牵引绳等。
5、输送机准备:
①按要求进行输送机布置，并进行空载试运转合格。
②总配电箱侧应按电气安全规程要求，加装漏电保护器，确保敷设人员安全。
③电源回路要设置总停止按钮，每台单机也应随机配置控制装置，防止个别输送机在运行过程中发生故障，造成电缆损坏。
④输送机在现场布置后，应先通电进行和多机的连通运行，停、送、倒是否一致。
⑤输送机在使用前应作一次电气和机械检查，电机绝缘、传动系统、控制系统应具正常。
⑥输送机使用过程中，应注意防水、防潮工作。
6、电缆敷设出盘
①第一台输送机应距电缆盘15―30米为宜（人工盘出） 。
②机器与电缆盘之间每隔数米（间隔距离依电缆不触地面为止）设置直滑轮与环形滑轮，使电缆能平行进入输送机。
③输送机启动时，电缆盘应有人工协助转动，使电缆松弛，防止受强制力损坏，如下图：
④施工人员应根据电缆直径调整输送机上下两端的滚筒高度，使电缆能从履带中部穿过，同时将上滚筒拿下，将履带张开，把电缆放在输送机履带中间，然后将上滚筒插入坚固，使其比电缆高20毫米为宜。
⑤电缆放入后，把输送机履带夹紧电缆输送，夹紧力可要据实际情况自行调整，施工人员可以目测履带和电缆之间不相对滑动为宜。
7、电缆直埋段敷设时的布置
①电缆在直线段敷设时，各台输送机的布置间隔距离应在30-50米为宜。
②当采用辅助绞磨辅助牵引时，输送机布置间距可增大。
③各输送机之间应设置直线滑轮，每只间距为3-5米（依电缆不接触地面为宜）
如图：
8、电缆转弯段敷设
①电缆转弯时，输送机应布置在电缆转弯的直线段，离转弯2米处放置。
②转弯应放置转角滑轮。
如下图：
9、电缆上坡、下井（坡）段敷设
①电缆遇上下坡时，输送机应放置距离上下坡直线段各2米处
②中间段应分别设置环形滑轮和直线滑轮，并加以固定，防止滑轮走动。
如下图：
10、电缆穿排管时的敷设
①电缆穿排管时，输送机设置在排管两端的工井处，两台输送机距离不宜超过50米，当输送距离超过50m时采用绞磨机辅助牵引。
②电缆穿排管前，应事先清理管道内的杂物，并在排管的两端出口端加装喇叭口，涂滑石粉，以减少摩擦。
③ 在排管两端的出口端2米处，放置直线滑轮，并调整好滑轮与排管内径的高度，使电缆能处于悬空状态进入。
如下图：
对于交联电缆的敷设应尽量沿电缆支架、沟道、管槽敷设，电缆数量较集中的地区应用电缆隧道或电缆井，电缆在牵引过程中，应有防止积水，防止电缆泡在水中的措施。同时，在敷设过程中，应严格按规定使用滑车、防捻器等，减少侧压力和牵引力，防止损坏电缆，确保敷设质量。
三、电缆头制作要点
我们知道，要提高电缆的运行可靠性，不仅要敷设好电缆，而且要有较高的电缆头制作质量。为此必须把好电缆头制作质量关，其中基本途径如下：
1、做好电缆处理
无论是安装热缩型附件还是安装冷缩型附件，这一步都是必不可少的。两者除了在剥切尺寸方面有差别以及制作中间头时有一定区别外，其他地方都大同小异。应注意以下细节：
①对电缆处理前，应确认电缆是否存在进水或受潮等影响安装质量的问题，如电缆进水，必须采取相应措施处理，切不可冒然安装。
② 剥切电缆时，应先了解清楚电缆结构（可从电缆的断面看出，如下图），以免伤及电缆主体绝缘或其他结构层。
③中低压电缆外半导电有可剥离型和不可剥离型两类，应区别对待。对可剥离型在环切半导电口时，用刀不可太重，不能伤及主绝缘，拉断时不应使半导电口处应保留的部分翘起，宜适当对坡口作倒角处理。对不可剥离型，在刨刮时不应在半导电断口留有凹坑或台阶等过渡不平滑现象。
④内、外接地线应分开，尤其在中间接头处应加以包扎，以防在该处发生内、外接地线发生短路。
⑤电缆主绝缘表面应打磨干净，尤其是不能有沿电缆轴向分布等影响界面特性的缺陷，如划切过深的刀痕。
2、热缩接头施工工艺要点
（l）关键在于密封。热缩接头的密封性能的好坏直接影响接头的质量。为把好密封关，应严格做好以下几点：
①加热的火候要适当。掌握喷灯的火候，防止过热或欠火。热缩时应保持火炬朝着向前移动的方向，以预热管材，赶走管内的气体。并且应不停地移动火炬，避免烧焦管材。火炬沿电缆方向移动以前，必须保证管子在周围方向已充分均匀地收缩。
②管子的两端应重复加热。管子整体热缩完毕后，管子的两端最后应重复加热，以保证其内部的粘合剂或热熔胶充分地热熔密封。
③接头各密封部位，如经移动，应再次加热，防止开胶。
④热缩好坏的判断。管子热缩以后，表面应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到其内部结构的轮廓。管子两端的粘合剂或热熔胶充分地热熔以后，应略有外溢现象。
（2）消除尖端棱角（可消除尖端放电）。电缆线芯压接前后，应充分地打磨和冲洗，以消除棱角和尖端。
（3）应力处理。屏蔽层的切断处，是应力比较集中的地方，这些地方电场比较强，也是电场畸变的地方。因此，对接头在两侧电缆内屏蔽切断处和外屏蔽切断处，终端头在外屏蔽切断处，均要求包缠应力疏解胶，在切断处千万注意一定要用应力疏解胶填满缠紧不留空隙，这一措施可改善电场分布，消除应力集中的问题。
（4）清洁。做接头前，要做好施工场地的清洁工作以防风砂、灰尘等侵入接头，影响施工质量。施工中所使用的工具应擦洗干净，包缠绝缘带时，操作人员的手应再次清洁。
另外，当用面巾纸蘸着酒精清洗对接头或终端头绝缘表面时，其方向一定要从压接管向外屏蔽切断处进行，千万不能用接触过半导电层的餐纸去清洗绝缘表面。
（5）尽量缩短接头的制作时间。为尽量缩短接头的制作时间，准备工作要充分，接头的制作要求连续进行，不得间断，要一气呵成。
3、冷缩型附件安装工艺要点
因冷缩型附件就是利用应力锥结构来解决电缆外半导电口电场畸变问题的，所以如何控制尺寸保证应力锥适当地与电缆外半导电搭接，使应力锥起到它应有的作用，便成了安装中关键的一步。为此，冷缩型附件在工艺尺寸方面比热缩型要精准很多，也要严格很多。安装时应注意做好以下几点：
（1）对关键尺寸一定要进行复核（如外半导电层的尺寸、绝缘层的尺寸），以确保准确无误。
（2） 做定位标记时一定要细心，看准尺寸，并标注清晰。在做定位标记时有两处
细节应注意，一是要从半导电口最高点往下做标记；二是做完标记后再复一次尺寸，
并测量一下搭接的半导电长度以协助判断标记是否做准确了。中间头做定位标记时，
还必须注意先准确量取连接管处的绝缘端面间的尺寸，务必核对该尺寸长度在工艺
要求的数值范围之内，再定出中心点。在收缩完主体后，再核算尺寸，以判定主体
中心是否与连接管两绝缘端面中心重合。
（3）抽出衬条。衬条是冷缩附件中的一大亮点，掌握好抽出衬条的方法是很有必要的。
①尽量使附件主体与电缆主体之间的间隙均匀，同心度能较好保证衬条顺利抽出。
②衬条如果抽出时很费力，应停止下来先分析原因，必要时可以将附件主体做适当的转动。一味强拽将可能使衬条断裂或将所绕包的半导电带带出，以及损伤主绝缘表面等等。
③对于三芯电缆终端来说，在安装冷缩三指手套时，应注意将电缆三相尽量调直、分开适当距离，再慢慢将指套套入，套到位后，应先抽掉大端口处的衬管条，再逐一抽掉各分支指套处衬管条。
④在收缩分支手套与冷缩管时，应注意检查电缆铜屏蔽是否存在松散或翘起的现象。
⑤冷缩附件主体收缩到位后，应注意其收缩的情况，如果抽出衬条后，附件主体在
电缆上可以很随意地拖动，则应从以下几方面来分析：主体材料是否存在残变过大
的可能；所安装的附件主体规格（孔位）是否与安装的电缆相匹配，即存在过盈量
不足问题；所安装的附件主体是否超过厂家规定的有效期。总之，遇上这种情形，
所安装的附件中极可能存在质量隐患，必须采取妥善措施处理。
四、电缆头的安装要点
1、在环网柜或分支箱内电缆头安装时，应避免由于线芯扭曲，使应力终端部分变形（如接口没有充分接触），如为了搭接需要需扭曲电缆线芯时，应尽量在靠三叉口部位且应考虑半径弯曲要求。
2、在环网柜和分接箱制作电缆头时，应首先量好尺寸，防止线芯过长或偏短，使连接罗栓受力过大，导致设备损坏或变形。
3、应正确接好零序互感器的接地线。如下图：
①在安装时要特别注意电缆终端盒须与支架绝缘，同时电缆终端盒的接地线也需穿过零序电流互感器。
②必须确保从零序电流互感器到电源侧的电缆头部外包金属层不直接接地。
结束语
随着城市电力电缆网络的日益推广，提高电缆施工质量是一项重要的工作。我们在实践施工中认识到，施工人员应具有电力电缆施工基本知识、经过严格培训且按照工艺要求精心实施是保证施工质量的关键。
近年来，漳州局通过加强对施工队伍的管理，加强员工的培训力度，把握好各个施工要点，严格控制施工质量，因电缆施工质量引起的故障已明显减少，收到了良好的效果。
参考文献:
(1)王润卿、吕庆荣 .电力电缆的安装运行与故障测寻(修订版). 化学工业出版社。
[关键词] 配线工程 建筑 电气
1.引言
近些年来，随着建筑服务功能的不断增加和扩大，提高了电气化标准，由最初单一的照明插座分项逐步发展为涵盖了照明、通讯、有线、电梯、消防、监控、广播等多种分项工程。建筑电气工程就显得日益重要，配线工程是其中重要的组成部分，其专业技术性要求较强，涉及建设工程的使用功能和使用安全。如果穿线工程质量出现问题，达不到质量标准，则将严重影响建筑物的使用。本人根据多年的工作实践，将配线工程中常见的一些质量问题作了简要归纳，供同行共同探讨。
2.配线工程易发生的质量问题
2.1 绝缘电线、电缆的质量不符合相关规范、规定要求
用于工程中的低压电线、电缆，其线径、保护层及材质应符合国标《额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.3、GB5023.4及GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》要求。材料进场后使用单位应先进行自检，然后到具有资质的检测机构进行试验，合格后方可使用。由于电线、电缆在生产及使用过程中不可能一点偏差不产生，因此国标GB50303-2002中第3.2.12条规定：“线芯直径误差不大于标称直径的1％”。而实际工程中使用的电线、电缆质量很多都不符合上述规范、标准的要求。产生的原因主要有两个，①材料采购人员采购时对电线、电缆的标准、规范不熟悉；②承包单位故意采购不符合要求的电线、电缆，以降低材料成本。比如BV2.5mm²铜塑线国标线径为1.78， 有的工程使用的BV2.5mm²线径为1.75、1.72、1.70等等，误差均大于1％。还有的电线、电缆“杂质”较多，电阻值超过规定要求。这样的电线、电缆使用在工程上，极易使线路产生过载、老化、短路甚至引起火灾事故。
2.2 建筑物电气配线未严格按照设计文件及验收规范施工
电气配线是否符合要求直接关系到用电能否安全，维修管理能否便利。工程施工中常常发现：使用的电线、电缆规格或型号与设计不符，配线颜色混乱，敷设的方式方法不符合相关规范要求。
2.2.1 配线施工中常有以“小”替“大”现象
这表现在两个方面，一是直接用同型号小规格线缆替代。如检查中发现有一个工程，电源配线设计为YJV 50电缆，而实际敷设是采用YJV 35电缆。再就是采用不同规格、型号线缆替代。常见的情况有BV铜塑线替代YJV电缆、铝质线缆替代铜制线缆等等。替换后由于线缆载流量降低，极易引发线路偏载、过载及火灾等安全事故。
2.2.2 电气配线颜色混乱
这样会造成各用户分不清用途，给安装及维护带来极大的不便，且易发生危险。因此国标GB50303-2002中第15.2.2条要求：当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色；零线用淡兰色；相线：A为黄色，B为绿色，C为红色。
2.2.3 三相或单项的交流单芯电缆，单独或部分穿于钢导管内
检查过程中有时会遇到这样的情况，由于钢管为一个铁磁闭合回路，当电缆通电运行时，由于存在互感作用而引发钢管强烈的涡流效应，不仅三相电压不平衡程度增大，钢管产生的高温迅速使电缆绝缘层老化破坏，严重的会引发火灾事故。因此GB50303-2002中第15.1.1强制性条文要求：三相或单项的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
2.2.4 配线未考虑三相用电负荷平衡
通常发生在商场、超市等公共建筑项目中，公建项目常常改动较大或容量不确定，又无电气设计变更，施工中又未考虑三相用电负荷平衡，造成某一项或两项偏载，引发过载、线路老化等安全事故。
2.3 装饰阶段配线无设计文件或设计文件未经审批，使线路敷设不符合要求
由于多数装饰工程进行了二次分包，分包单位质量意识不强，在配线工程施工中材料选择、施工安装非常随意。这主要表现在：①有些工程电线、电缆在导管内的截面积超过相关规定；DB21/900.23-2005《建筑安装工程施工技术操作规程》中第4.4.3条规定：三根以上绝缘导线穿于同一根管时，其截面积(包括外护层)不应超过管内截面积的40%。第4.4.5.5条规定：同一根内穿入绝缘导线总数不应多于8根。②有些工程在顶棚内线缆敷设无导管、线槽保护，或采用不符合设计要求的导管随意敷设；③采用的电线、电缆型号、规格不符合原设计文件及相关规范要求。
此外，在厂房配线中也常出现这种情况，由于厂房建筑工程电气分部设计文件往往不包含动力设备配电，所以业主一般都是在设备进场后才开始进行设备配电，配线往往无设计文件指导，随意敷设，或是设计文件未经审图机构审核，使线路敷设不符合要求。
3.结束语
总之，以我市目前大多数工程来看，电气配线分项工程存在上述问题比较普遍。以上是笔者结合本地区近几年建筑工程中该部分实施中存在的一些问题的浅见和分析，仅是个人看法，如有不妥之处，敬请批评指正。
参考文献：
[1]《额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.
论文摘要:针对高压电缆接头故障进行综析，并就各类原因提出改进措施和防范对策。
一、前言
在铁路供电网路中交联电缆接头状况，对供电安全是非常重要的。经实际运行证明，在大多数情况下是可以随电缆长期等效使用的。交联电缆由于载流能力强，电流密度大，对导体连接质量要求就更为严格。对接头所要求机械的电气的条件越来越高，特别是输配电电缆，各种接头将经受很大的热应力和较长持续时间的短路电流的影响。
所以，交联电缆附件也不是附属的，更不是次要的部件，它与电缆是同等重要，是必不可少的部件，也是与安全运行密切相关的关键产品。
二、交联电缆接头故障原因综析
交联电缆接头故障原因，由于电缆附件种类、形式、规格、质量以及施工人员技术水平高低等因素的影响，表现出不同的现象。另外，电缆接头运行方式和条件各异，致使交联电缆接头发生故障的原因各不相同。交联电缆允许在较高温度下运行，对电缆接头的要求较高，使接头发热问题就显得更为突出。接触电阻过大，温升加快，发热大于散热促使接头的氧化膜加厚，氧化膜加厚又使接触电阻更大，温升更快。如此恶性循环，使接头的绝缘层破坏，形成相间短路，引起爆炸烧毁。由此可见，接触电阻增大、接头发热是造成电缆故障的主要原因。造成接触电阻增大的原因有以下几点：
1、工艺不良。主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施工工艺。
2、连接金具接触面处理不好。无论是接线端子或连接管，由于生产或保管的条件影响，管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，这些不为人们重视的缺陷，对导体连接质量有着重要影响。特别是铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜，使铝导体的连接要比铜导体的连接增加不少难度，工艺技术的要求也要高得多。不严格按工艺要求操作，就会造成连接处达不到规定的电气和机械强度。实际运行证明，当压接金具与导线的接触表面愈清洁，在接头温度升高时，所产生的氧化膜就愈薄，接触电阻Rt就愈小。
3、导体损伤。交联绝缘层强度较大剥切困难，环切时施工人员用电工刀环剥，有时用钢锯环切深痕，因掌握不好而使导线损伤。在线芯弯曲和压接蠕动时，会造成受伤处导体损伤加剧或断裂，压接完毕不易发现，因截面减小而引起发热严重。
4、导体连接时线芯不到位。导体连接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm，但因零件孔深不标准，易造成剥切长度不够，或因压接时串位使导线端部形成空隙，仅靠金具壁厚导通，致使接触电阻Rt增大，发热量增加。
5、压力不够。现今有关资料在制作接头工艺及标准图中只提到电缆连接时每端的压坑数量，而没有详述压接面积和压接深度。施工人员按要求压够压坑数量，效果如何无法确定。不论是哪种形式的压力连接，接头电阻主要是接触电阻，而接触电阻的大小与接触力的大小和实际接触面积的多少有关，还与使用压接工具的出力吨位有关。
6、压接机具压力不足。压接机具生产厂家较多，管理混乱，没有统一的标准，有些机械压钳，压坑不仅窄小，而且压接到位后上下压模不能吻合；还有一些厂家购买或生产国外类型压钳，由于执行的是国外标准，与国产导线标称截面不适应，压接质量难以保证。
7、连接金具空隙大。现在，多数单位交联电缆接头使用的连接金具，还是油纸电缆按扇型导线生产的端子和压接管。从理论上讲圆型和扇型线芯的有效截面是一样的，但从运行实际比较，二者的压接效果相差甚远。由于交联电缆导体是紧绞的圆型线芯，与常用的金具内径有较大的空隙，压接后达不到足够的压缩力。接触电阻Tt与施加压力成反比，因此将导致Rt增大。8、产品质量差。假冒伪劣金具不仅材质不纯，外观粗糙，压后易出现裂纹，而且规格不标准，有效截面与正品相差很大，根本达不到压接质量要求；在正常情况下运行发热严重，负荷稍有波动必然发生故障。
9、截面不足。以ZQ－3×240油纸铜芯电缆和YJV22－3×150交联铜芯电缆为例，在环境温度为25℃时，将交联电缆与油纸电缆的允许载流量进行比较得出的结论是：ZQ2一3×240油纸铜芯电缆可用YJV22－3×150交联铜芯电缆替代。因为YJV22－3×150交联电缆的允许载流量为476A；而ZQ2－3×240油纸电缆的允许载流量为420A还超出47A。如果用允许载流量计算，150平方毫米交联电缆与240平方毫米油纸电缆基本相同，或者说150平方毫米交联电缆应用240平方毫米的金具连接才能正常运行。由此可见连接金具截面不足将是交联电缆接头发热严重的一个重要原因。
10、散热不好。绕包式接头和各种浇铸式接头，不仅绕包绝缘较电缆交联绝缘层为厚，而且外壳内还注有混合物，就是最小型式的热缩接头，其绝缘和保护层还比电缆本体增加一倍多，这样无论何种型式的接头均存在散热难度。现行各种接头的绝缘材料耐热性能较差，J-20橡胶自粘带正常工作温度不超过75℃；J-30也才达90℃；热缩材料的使用条件为-50～100℃。当电缆在正常负荷运行时，接头内部的温度可达100℃；当电缆满负荷时，电缆芯线温度达到90℃，接头温度会达140℃左右，当温度再升高时，接头处的氧化膜加厚，接触电阻Tt随之加大，在一定通电时间的作用下，接头的绝缘材料碳化为非绝缘物，导致故障发生。
三、技术改进措施
综上所述增加连接金具接点的压力、降低运行温度、清洁连接金属材料的表面、改进连接金具的结构尺寸、选用优质标准的附件、严格施工工艺是降低接触电阻Rt的几个关键周素。提高交联电缆接头质量的对策由于交联电缆接头所处的环境和运行方式不同，所连接的电气设备及位置不同，电缆附件在材质、结构及安装工艺方面有很大的选择余地，但各类附件所具备的基本性能是一致的。所以，应从以下几方面来提高接头质量：
1、选用技术先进、工艺成熟、质量可靠、能适应所使用的环境和条件的电缆附件。对假冒伪劣产品必须坚决抵制，对新技术、新工艺、新产品应重点试验，不断总结提高，逐年逐步推广应用。
2、采用材质优良、规格、截面符合要求，能安全可靠运行的连接金具。对于接线端子，应尽可能选用堵油型，因为这种端子一般截面较大，能减小发热，而且还能有效的解决防潮密封。连接管应采用紫铜棒或1＃铝车制加工，规格尺寸应同交联电缆线芯直径配合为好。
3、选用压接吨位大、模具吻合好、压坑面积足、压接效果能满足技术要求的压接机具。做好压接前的截面处理，并涂敷导电膏。
4、培训技术有素、工艺熟练、工作认真负责，能胜任电缆施工安装和运行维护的电缆技工。提高施工人员对交联电缆的认识，增强对交联电缆附件特性的了解。研究技术，改进工艺，制定施工规范，加强质量控制，保证安全运行。
四、结束语
1、光缆线路建设阶段
光缆线路施工和试验的光纤通信系统建设的重要组成部分;光缆传输性能,施工质量的好坏,直接影响系统的通信质量;为主干,光缆线路投资占大多数的整个系统投资;此外,电缆障碍的准确定位和快速修复,是设备故障排除是困难的,所以在光缆线路施工中各环节,应该很好的组织,严格管理,满足施工标准和规范。光缆线路建设分为以下阶段进行:1.线路施工准备(路由复测,光缆配盘与预留,施工仪器、工具的准备;2.光缆线路敷设;3.光缆线路接续与成端;4.光缆线路测试与竣工验收。
2、路由复测
施工单位接受工程施工任务后,首先必须进行路由复测。所谓路由复测是由施工单位组织的,以业经批准的施工图设计为依据的实地考查与测量。路由复测的内容主要包括三个方面:1.核对施工图纸,考查实际施工现场是否与图纸相符;2.实地考查图纸设计的施工措施的可行性及施工难度,为制定工程施工计划提供资料;3.丈量实际路由的地面距离,为光缆配盘提供根据。
复试如果发现在建筑环境与设计环境的变化,或由于施工条件或其他原因必须改变设计图纸,由施工单位提出具体方案。如改变线路敷设方式,改变,仍需报原审批的批准。路由复试,最终应提供以下信息:复试后检查施工图纸,图表应包含明确的铺设路由,每个长;提供了一个屏障的位置和机械敷设安装导轮装置的位置;电缆接头点的地形,交通和环境条件。
3、光缆的检验、配盘与搬运
光缆的检验
施工单位应在开工前对运到工地的光缆进行检验。检验分核对、外观检查和性能测试三步进行:检查:检查是否有一个单一的盘电缆产品质量检验证书,其规格,编程,是否长度和订货合同,工程设计要求。概述外观检查:检查电缆托盘包装损坏,然后打开检查电缆护套有无损坏,电缆的一端包好,填充型光电缆填充满,在-30℃~+50℃软膏,不应该是硬化或滴。包装严重损坏或电缆护套有损坏的光缆,目视检查应详细记录。概述性能测试:测试应测试衰减常数和光纤长度,一般使用光时域反射(光时域反射仪)测试。金属护套电缆对地绝缘电阻应大于10000Ω公里,通用电缆对地绝缘故障检测器测量。
外观检查发现问题的光纤电缆桥架应作为性能指标的测试检查点。对不符合要求的电缆不能用于建设,这是一般的缺损的修复应与合格后方可使用。打开电缆端检查,应检查电缆头端,并在视盘醒目标记,一般应结束在鞘结束不显红色,说一个端到端的,绿板,使建筑识别。单电缆盘检查,应恢复的电缆的一端密封包装,光盘包装。
4、光缆盘的搬运与放置
为避免光缆在搬运过程中受到机械损伤,当光盘移动一段距离,用卡车叉车卡车运送,不允许长时间视神经盘沿地面滚动。在移动的距离,也必须被标记上的箭头方向板轧制,没有反向滚动。需要改变方向的光盘,应该是在托盘垫一个平板,板插在轴孔,直杆,直杆转动轮与电缆的方向。必须在地面倾斜的方向倾斜,和垂直放置,下木材表面垫,和制动。电缆桥架小砧板应保留为电缆敷设只能被删
5、光缆敷设的规定
1.电缆的敷设的静态弯曲半径应不小于电缆外径的15倍,在施工过程中的动态弯曲半径应不小于20倍;2.光缆敷设牵引力应不超过允许的张力80%,瞬时最大牵引力不超过允许的张力是100%,主牵引添加在电缆的加强成员;3.为了防止牵引过程中牵引力和牵引反电缆受损,结束之间应加上旋转;4.铺设光纤电缆,光纤电缆必须被释放和保持松弛电缆盘上述弧。电缆敷设过程应该是不扭转,是严格禁止的,小喘振现象,不低于要求的急转弯半径;5.电缆铺设机械牵引,牵引,根据长度的地形,牵引张力等因素,合理选择集中牵引,中间辅助牵引或分散的牵引模式;6.机械牵引拖拉机牵引速度在1~20米/分钟,调节是无级调速。可调整张力大小,当牵引力超过设定值时,能自动报警和自动停止牵引;7.铺设光缆,必须严格的组织,服务命令,牵引过程中应该有良好的联系方式;8.电缆铺设完成,应检查纤维好,电缆的一端应密封防潮处理,不是水。
6、光缆线路敷设应注意的问题
6.1要注意光缆线路标志设置工作。光缆线路沿地面标记应注意的问题是:墙和通过标记是不准确的,郊区与复杂的土地稀缺,并缓解运动段施工场地限制标志不明显,迁移的新路线标志设置不及时,线路分支办公室没有迹象。在地下和其他电缆或管道位置错开脆弱的问题领域建立了识别标记。
6.2要避免在光缆线路是堆放杂物和安全间距不足建筑脚手架等。严禁在光缆线以上的地面堆放杂物,防止垃圾或垃圾焚烧;此外,还可防止和光缆线路的安全间距是否符合要求,但由于建设过程的疏浚土表面崩溃所造成的损害的光缆线路。
6.3防止大型施工机械施工造成的损伤。认真及时做好大型施工机械操作人员的登记,完全控制的大型建筑机械经营和趋势,深入细致地对经营者的跟踪宣传工作。严格控制在光缆线路近空间距离是不够的,也没有采取实际可行的保护措施,使用大型机械进行各种施工作业。杜绝了光缆线路安装上述混合机,钻孔机,起重机等工程机械。
6.4要注意做好各类工程施工有可能影响光缆线路安全的预防工作。大型工程施工中预防的重点是:开工前期和扫尾中的相关配套施工。
6.5要严防施工方不按承诺进行施工的问题。严防的重点是:已有过较好配合的施工队伍,自认为对规定要求都很清楚而进行的擅自施工;施工已结束,施工方再次进行的零星施工;工程施工完毕,又进行某些改进性的施工;工程因故停工,未到约定开工时间对方自行开始施工;施工方使用协议约定中禁止使用的机械或施工方法;施工方在超过协议约定的施工区域进行施工;施工方不按协议约定采取保护光缆安全措施进行施工。
关键词：铁道信号；施工；管理；卡控；
中图分类号：TU71文献标识码： A
引言
铁道信号指的是铁路系统中为提高列车通过能力，保障列车运行安全的各种信号，也可称为铁路信号。随着我国经济的发展，铁路铁路运输的任务变得日益的繁重，要确保运输日渐繁忙的列车的安全，离不开铁道信号系统的建设，铁道信号施工对于铁路信息化以及铁路的安全是非常重要的。
一、确保施工可控，过程卡控是关键
周密细致的施工方案，严格有效的安全卡控措施是保证施工安全的关键。施工前组织有关人员进行实地勘查，制定严密的施工方案和安全技术措施，从施工准备开始，就明确施工项目、人员分工、时间安排以及应急预案；施工中严格按照既定施工方案和技术组织措施施工，严格按照规定做好各项防护工作，严格每个作业流程的现场控制，从而确保了每个施工环节都按施工方案准备，逐一落实，特别是针对每次成组更换道岔施工做到段领导现场盯控，有效杜绝了违章蛮干，确保了施工和行车安全。
（一）、开好“三会”
对于每项施工都按照规定开好“三个会”：一是施工前专题协调会，根据施工对各类设备影响的范围、时间、环节以及填写的规范，与施工单位、配合单位开展施工前安全预想，统一意见，明确分工，各负其责，针对施工中可能出现的问题和隐患制定应急预案，减少施工对运输安全的影响。二是施工预备会，安全监控组、技术组结合专业特点实地调查，找出控制关键，明确施工安全、质量重点，提出相应对策，形成正式的施工安排和安全措施，组织全体施工人员进行学习。三是施工总结会，每日施工结束后及时召开总结会，对照施工卡控程序及重点，分析施工中存在的问题和应吸取的教训，制定针对性整改措施。
（二）、 强化监控
对各项施工早谋划，早介入，主动上手，防范于未然。高度重视集中修工作，针对各条线各类施工，充分认识到施工的艰难和复杂性，多次召开专题会议，研究部署监护配合工作，确保既有设备的正常使用，尤其把防止断电缆，伤电缆当做重中之重。要求各车间主动与施工单位联系、沟通，掌握施工动态并上报次日施工作业情况，有效地防止了因动向不清、监护不力而导致故障的发生。针对集中修施工，尤其是配合工务更换道岔施工，根据工务推轨排占用时间长的特点，明确了道岔预装，调试的内容与关键，确保了施工正点开通，为确保施工中指挥灵活有保障，安全控制有依据。
（三）、严格检查
为确保施工作业质量，在施工过程中始终坚持时间服从质量要求，落实标准，为安全创造条件，对电缆有可能造成妨害的配合施工，必须对电缆进行探挖；特殊地段电缆无法避让时做到：在特殊地段作明显标记；在施工协调会上予以通报；
二、强化工艺标准,抓好信号工程源头质量
（一）、提高电缆接续的工艺标准
从以前到现在，信号电缆一直都持续采用地面电缆箱盒方式,它直接影响着电缆的整体结构,以及电缆的电气参数。ZPW系列(或UM系列)轨道电路对传输电缆的线间和线地间电容、回路电阻值和电阻的平衡性等指标都是有很高的要求，因此地面电缆箱盒方式接续已经不能满足轨道电路工作的实际需要。所以逐步采用了结构合理、密封性好、寿命长的免维护型地下电缆接续装置,即将电缆芯线用压接端子可靠对接;内屏蔽层和外屏蔽层(铝护套)用适当规格的金属屏蔽网完整、可靠连接;电缆钢带先固定在强度较高的金属环上,再将金属环用强度较高金属杆可靠连接;最后,对地下电缆接续装置用专用密封胶灌注。这种接续方式基本保持了电缆的结构,最小程度上影响电缆电气指标,这样可以确保轨道电路的可靠工作。
（二）、提高电缆成端的工艺标准
（1）、 为了提高传输移频信号的质量,目前被广泛使用的是铁路信号数字电缆,特别是内屏蔽数字信号电缆。因而,电缆通道的始、终端对电缆的成端处理是电缆施工的重要环节。成端工艺的质量直接影响电缆的电气指标,进而影响移频信号的传输质量。电缆成端包括电缆端头的切剥、固定、密封,以及电缆金属护套的屏蔽连接、屏蔽接地、电缆芯线与端子的连接等。改善电缆成端工艺的方式就是在电缆的始、终端处的电缆箱盒内设置接地端子排,将每根电缆的内屏蔽层、铝护套、钢带用适当规格的铜芯导线,分别与箱盒内其他电缆的内屏蔽层、铝护套、钢带可靠环连后,连接到设置在箱盒内并与贯通地线可靠连接的接地端子排上。电缆头的切剥尺寸和固定方式应严格按照规定工艺要求进行。电缆引入箱盒内的根部灌注冷封胶进行密封处理。与端子连接的电缆芯线禁止出现环状。
（2）、提高轨旁信号设施与钢轨连接的工艺质量。信号施工一直存在的问题就是轨旁信号设施与钢轨的连接,因为其连接质量决定轨道电路的正常工作。据统计，我们经常采用的连接方式主要是传统塞钉和法式冷挤压塞钉。冷挤压也有一些缺点，可能是因冷挤压塞钉质量达不到要求,钢轨长时间剧烈振动使塞钉松动,造成接触不良,从而易出现轨道电路“红光带”。
（3）、鉴于冷挤压塞钉存在的缺点,可以采取相应的方法来弥补这些缺点，即采用传统塞钉方式将钢轨连接,并采用高精度的专用打孔钻具,使得在钢轨上打出的孔在形状和精度上符合安装塞钉的要求。
（4）、提高轨道电路补偿电容的安装工艺标准。ZPW系列(或UM系列)轨道电路大量采用补偿电容来增加轨道电路传输长度。补偿电容的安装质量,也是决定轨道电路能否正常工作的重要因素。补偿电容与钢轨连接除存在上述连接质量问题外,还有补偿电容的防护和固定等问题,其都是影响安装质量和使用寿命的重要因素。
三、严格联锁试验内容，做到开通安全正点
（一）、在信号工程联锁试验中需要遵循相应的原则，即在工程开通前必须处理好一切联锁关系问题；设计单位应具有相应的资质；施工单位和接管单位必须进行图纸审核；④在没有被允许时严禁变动联锁试验完毕的设备。
（二）、卡死联锁试验的几个关口。首先是准备工作，即施工单位要提交联锁试验资料、完整准确的图纸等，设计单位要参与联锁试验。其次设备管理单位要核对信号平面布置图、双线轨道电路图、控制台盘面图。最后是全面核对联锁进路表。
卡死计算机联锁厂家软件运用准确。尤其要重视计算机联锁厂家编制的运行软件，一定要严格按照程序，认真进行模拟试验，发现问题及时处理。软件模拟试验质量的高低将直接影响后续施工的进行。
卡死机械室内双机备倒机试验良好准确。主要指机械室内电源设备、计算机联锁设备、防雷设施等主备倒机运用良好。
卡死机械室模拟电路试验准确无误。现场模拟电路联锁试验是整个施工的关键环节，联锁工程师必须依据联锁图表，仔细进行试验，最终形成准确的联锁试验资料，确保信号联锁的绝对正确，杜绝联锁失效。
卡死室内、外设备动作可靠准确。当室内、外设备施工完毕并具备联锁试验条件后，由联锁工程师组织进行单项设备的复核对位试验。要求室内外设备动作一致，位置要准确，显示要正确。
结束语：
随着科学技术的进步，我国铁道信号技术发展迅速，日趋成熟的信号技术为铁道管理提供了重要的保障。在以后的日子里，我们将不断完善信号系统的标准化/国有化建设，为国家铁路长期发展提供有力支持。
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