时间：2023-08-21 17:14:28
导语：在雕刻的工艺流程的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
P键词：潮州金漆木雕；粤剧艺术博物馆；八仙贺寿；双面人物透雕；赏析
1引言
潮州木雕，又称潮州金漆木雕，与浙江东阳及安徽木雕并列为中国三大木雕流派。始于唐、兴于宋、成熟于明，至清代臻于完美。作为潮州区域众多非物质文化遗产的代表之一，经过千百年来历史的沉淀和积累，吸取了石刻、泥塑、绘画和戏曲等不同艺术门类的长处，逐渐形成了独具自身特色的艺术风格。其题材丰富多样，从花鸟虫鱼、珍禽瑞兽到民间传说、古代戏曲和神话故事；镂刻形式丰富多样，有浮雕、沉雕、镂雕、通雕、圆雕等；应用范围广泛，极具实用价值，从祠堂、门窗、屏风、柜橱、几案床榻、横披条幅到香炉、神龛、烛台、馔盒等都有涉及。巧夺天工，精美极致，一凿一刻无不体现着潮州深厚的文化底蕴和独具风格的艺术色彩。
2潮州金漆木雕经典作品赏析
粤剧艺术博物馆，位于广州市荔湾区恩宁路127号，馆内粤剧文物品种繁多，从琼花水兑攀、香炉、宫灯到剧本、木鱼书、海报、戏桥、戏服、乐器再到电影、唱片、剧照、名伶书画等，在多种不同时代、不同区域文化的交融与碰撞中，越来越受人关注和喜爱。
其中就有被称为木头上的舞台文化的潮州金漆木雕人物挂屏，可谓潮州金漆木雕之少见。潮州金漆木雕双面人物透雕：八仙贺寿：380*138*8。从表现手法上看，其大胆运用立体的表现手法，突破了传统木雕挂屏只能正面观赏的限制，在一厚板上实施双面手工雕刻操作，避免主面与背面的通用手法，达到双面人物挂屏双面欣赏的艺术效果，同时也解决了历史粤剧正面观赏的难题，实现了其在有限空间内的双面观赏。在木头上雕刻表现粤剧戏出――八仙贺寿，抓住各个人物的特征，表情，动态，及戏剧艺术配套，八仙，八骑，八宝，单面人物共28位，双面人物则56位。在舞台上，皇母娘天宫仙境，八仙，八骑悠然随境祝寿，又有各门形态不同，喜气贯穿在脸上的童子们随行护法。在创作过程中，紧紧围绕粤剧八仙贺寿的主题，刻画每个人物的特征，戏出里搭配的男童，女婢，神情专注，主朴清楚，避免了过于人物挂屏多胞胎，脸谱单一的通病。在八公分厚度创作中，精雕细刻，遵循传统的技法，创新镂通双面多层次刀法，抓住戏剧的主题，人物的特征，衣着服饰搭配，准确雕刻面部表情，再巧妙搭配上楼台、亭阁、树木、花果等自然景观，在布局天空和地面的构图上气息通透，上下呼应，表层人物与内层人物空间流畅，云彩飘逸。
当然，在一件精品的从无到有、从有到精需要克服前所未有的难题。过去的几十年，潮州金漆木雕人物挂屏多应用于古建筑当中，大体长度均在2米左右，所以八仙贺寿作品无论是长度还是高度上都进行了常规范围的突破，并且要打破单面观赏的局限实现双面观赏，在制作前必须考究，制订出一套完整的制作工艺流程。根据实际的情况我们进行了如下的工艺操作流程：首先组成三人雕刻小组，进行构图、人物布局、调整双面的图纸等方面的研讨，然后分析通雕中必须保证的木材结构，如何再能既有通透的效果，又有整幅作品在原木镂通不损，如何才能保证双面通雕面面观，面面金，不留痕迹，保证金面无接缝，用传统的手艺创作，突破传统表现方式，最终三人合力，历时一年零二个月，完成了白体雕刻，并且不断的仔细品味细究，发现不足之处便立刻加以修善。进而，又耗时三个月的时间完成了漆金工艺，突破传统的贴正面金的工艺，制订一套满金的工艺标准，克服了大作品流程长，难度高的困难，顺利地完成八仙贺寿双面通雕的贴金工艺，达到了设计，雕刻，贴金整个工艺超高标准的要求，成功地为八仙贺寿双面通雕穿上华丽的衣裳，从而创造了历史上罕见的双面人物透雕作品粤剧八仙贺寿，并且与粤剧博物馆内其他独具特色的文化艺术形式一起，永久陈列于馆内为人所欣赏和借鉴。
3结语
一、引言
随着制造业的飞速发展，自动编程技术已经成为数控加工的先进技术代表和发展方向，一些先进的三维设计与仿真软件也不断被应用至数控自动编程加工中。MasterCAM是目前数控制造业领域中使用较为广泛的CAD/CAM一体化软件，它集二维曲线构造、三维曲面和实体建模、刀具轨迹模拟仿真以及后置处理G代码生成等功能于一身。MasterCAM软件功能丰富、灵活性强及性价比高的优点被越来越多的中小型民营企业所接纳，在数控自动编程加工领域中发挥着无可比拟的优势。
本文应用MasterCAM软件详细阐述了曲面零件及曲面浅表文字的建模方法、曲面文字雕刻的工艺流程及加工参数设置，重点分析了曲面浅表文字建模和雕刻仿真加工的工艺难点，提出了解决该难点的关键技术，并将后置程序G代码输入至FANUC四轴数控加工中心，实现了曲面文字雕刻的实际加工。
二、曲面及文字的CAD建模
1.曲面文字建模的难点分析
要实现在曲面上进行文字的自动编程数控加工，首先需要在零件曲面上完成文字雕刻的建模工作。而鉴于数控CAM仿真加工刀轨路径中单向走刀的特殊性，要求曲面上的文字模型符合刀轨路径的以下两点特定要求。
（1）曲面上投影生成的文字模型应为单线体字，然而目前很多CAD/CAM软件还未具备直接创建单线体字的功能，需要运用二维转三维的方法来实现文字的单线体字转变。这就对两类文字图形转换软件的兼容特性提出了较高的要求，同时增加了曲面文字建模的工序流程，使得整个工艺过程更为冗长，降低了企业的生产效益。
（2）投影生成的单线字体在数控仿真加工时一般采用球头立铣刀加工，这就需要在文字曲线的转接过渡处进行倒圆角处理，否则易出现过切现象，影响文字雕刻的加工精度。
2.曲面文字建模的解决措施
针对上述曲面文字建模的两个难点，在进行曲面文字图形的建模时采用当前较为先进的CAD/CAM建模软件――MasterCAM软件。MasterCAM软件中强大的空间曲线建模功能，可以方便地创建符合刀轨要求的单线体字型。具体的CAD建模流程是：首先将构图视角设置为等轴测图显示，构图面为俯视图，Z轴深度为O，以保证构造曲面的球心和坐标原点重合，运用MasterCAM软件中的曲面旋转指令构造空间的半球体曲面，然后利用“Main Menu”“Create”“surface”“offset”曲面偏移命令使半球体曲面往球心方向偏移，输入偏移距离为2mm，形成同心半球体等距面，此时2mm的偏移距离即为曲面上刻字的深度；接着改变俯视图Z向的工作深度，设置为100（大于球体半径），依次选择“Main Menu”“Create” “Letters”，在弹出的“Create Letters”对话框中输入要雕刻的文字“曲面文字雕刻”，将输入的文字属性设为单线体字型，在文字的转接处进行圆角过渡处理，完成的俯视图平面字体如图1所示，将文字投影到等距球体曲面上之后的文字模型如图2所示。
三、曲面文字雕刻的CAM自动编程仿真加工及实现
1.MasterCAM软件的自动编程加工流程
图3为MasterCAM软件的自动编程数控加工流程图，从图中分析可得，MasterCAM软件数控加工的关键在于零件的工艺分析和加工方案设计，该实例中包括曲面半球体及文字雕刻加工方法的选择、切削刀具的确定和切削参数的设置。依据数控加工工艺原则中先粗后精的加工顺序，对半球体曲面采用流线型粗加工和流线型精加工相结合的加工方法，曲面上的文字雕刻采用导线式铣槽粗加工和4轴曲线加工的方式。
2.曲面文字的工艺分析及参数设置
在制定完总体加工方案之后，需要对相应的CAM加工方法进行切削参数设置，工艺参数制定的正确与否是决定曲面雕刻加工精度高低的关键。
（1）工艺分析。①半球形曲面及雕刻文字的结构简单清晰，且半球体底面为光滑平面，毛坯材料设为45钢，尺寸为150mm×150mm×150mm的平整立方体。②在曲面流线型粗加工时，由于毛坯上需要去除的余量较多，应适当地增大粗加工的层高和行距，尽可能提高生成刀轨路径的速度，保证零件的加工效率。另外，由于45钢材料的强硬度和塑韧性都较高，因此在曲面流线型精工时应适当减小切深ap及进给量f的数值。③在文字雕刻的4轴曲线精加工参数设置时，由于雕刻的刀轨路径较密，因此选择的刻刀半径尺寸不宜过大，选用尖头单刃立铣刀较为合理。
（2）工艺制定。在分析完成各项加工方法工艺设定的关键点之后，具体加工方案的工序划分及参数设定如表所示。
3.曲面及其文字雕刻的CAM数控加工
（1）加工环境设置。
零件加工的加工环境设置主要包括数控系统的选择和毛坯的加载。操作过程如下：选择初始环境设置命令“Toolpath”“Job setup”，单击“bounding box”按钮，输入毛坯在X向、Y向和Z向的尺寸，将毛坯材料定位45号钢；返回上层菜单后，单击“Part Operation”标签，在弹出的“Part Operation”对话框中单击“machine”按钮，系统弹出“Machine Editor”对话框，按加工要求选择FANUC系统的4轴联动机床“4-axis Machine”。
（2）半球曲面的流线型粗精加工。
选择曲面加工命令“Toolpath”“Finishing”“Flowline”，选择半球曲面为加工对象，在曲面流线型粗加工设定时，主轴转速为1 000r/min，下刀和退刀速度为500r/min，曲面加工余量为0.2mm，选择单向循环走刀方式，切削方向为环形，确定步进方向为自上而下；在曲面流线型精加工设定时，只需修改部分切削参数，如主轴转速为1 500r/min，进给速度为1 200r/min，驱动面加工余量为0，刀具为R5，选择螺旋进刀的走刀方式即可。
（3）曲面文字的数控雕刻加工。
由于半球曲面上投影文字须雕刻加工成凹形文字，因此只需要把单线体文字外轮廓的内部材料铣削除料即可。根据之前的工艺设定采用MasterCAM软件中的导线铣槽和四维曲线加工方式，首先利用半球体曲面将投影文字转化为驱动曲线（“Create”“curve”“Flow line”“surface”），并将提取线条数设为3，再选择4轴曲线加工命令“Toolpath”“Multiaxis”“Curve4ax”，将中间曲线设定为走刀路径的驱动曲线，选择偏移等距半球曲面为加工对象，刀尖位置始终处于投影曲线上，刀具选用单刃立铣刀，切削速度为700r/min，进退刀速度为200r/min，驱动曲面的加工余量设为0，加工的最大步长为0.2mm。
（4）刀具路径模拟仿真及G代码生成。
为了验证由MasterCAM软件后置处理所生成的G代码的正确性，必须对整个加工过程的刀轨路径进行模拟仿真校对，以检查走刀过程中是否存在欠切、过切或加工干涉等现象。MasterCAM软件的实体切削仿真功能能够对实际加工环境进行100%的模拟演示，实体切削过程运用特殊的循环算法和“Analyze”分析功能，在对零件加工全过程进行连续的碰撞干涉检查的同时，能分析加工后的零件是否存在过切和欠切现象。图4和图5分别是半球曲面和文字雕刻仿真加工的走刀轨迹，通过整个加工过程的模拟仿真，能够减少不必要的损失。
在生成的刀具路径符合要求后，关闭模拟功能，选择MasterCAM软件的“Post”后置处理功能，自动生成加工曲面及文字雕刻所需要的G代码。图6为半球曲面及文字雕刻加工的部分后置程序G代码。
（5）仿真加工在FANCU加工中心上的实现。
虽然MasterCAM软件为数控加工中心系统提供了Post后置处理文件，但仍不能完全保证与G代码传输机床的操作系统相兼容，应有针对性地对后置处理G代码（Pst文件）预设定的基本模块进行参数修改，尤其是需要对由ASCII代码编写而成的机床数据文件进行相应的参数设置，以FANUC系统的加工中心而言，需要将程序地址码“%”改成“O”或者“P”格式，同时屏蔽MPFAN.PST程序中的注释行及换刀指令，并将工作坐标指令G54改成G92。
浙江经贸职业技术学院数控教研室选用两组尺寸分别为100mm×100mm×100mm及200mm×200mm×200mm的45号钢材料，将普通的圆柱立铣刀磨制成符合刻字要求的单刃立铣刀，并将校对并修改过的后置G代码通过USB接口输入至型号为KVC650E（fanuc 0i mate系统）数控加工中心上，在实验室基地实现了曲面文字雕刻的实际加工。从实际加工结果来看，与普通雕刻机相比，曲面的光洁度及文字雕刻精度都有明显改善。
四、分析与结论
关键词：民间雕刻艺术；造型古朴；艺术收藏
中图分类号：J329 文献标识码：A 文章编号：1005-5312（2013）36-0153-01
角雕艺术，是指以牛、羊、鹿、犀牛的角、蹄为原材料雕刻成工艺品的雕刻艺术。其历史源远流长，所传世或出土的角雕制品，是我国古代工艺美术品的瑰宝，它标志着华夏祖先的艺术智慧，是中华民族艺术宝库中不可或缺的重要组成部分。
垫江角雕，是中国传统的民间雕刻艺术之一，可追溯的历史已有150多年之久。其工艺精湛，造型古朴，具有浓郁的中国传统民族风格和文化特色，体现出丰富的巴渝文化底蕴和优良的人文品质，具有很高的观赏价值和艺术收藏价值。
垫江角雕，是以珍稀名贵的中国南方和东南亚地区的白牛角为原料，利用牛角的天然色泽纹理，先将牛角经过特殊工艺处理，然后确立主题和造型构图，再以传统技法雕刻绘制而成。其主题思想鲜明，构图独特自然，造型奇巧大方，线条简洁明快，色泽温润柔和，工艺虽原始传统但技法考究精细。具有极高观赏价值和实用价值。
垫江角雕创作工艺复杂，程序繁多。首先是对基本材质牛角，进行防腐防蛀防裂处理。方法是蒸、煮、抽脂、火烧、油炸（如龙、凤头坯子等实心材料）。然后再确立创作主题，根据所定主题和造型图案进行雕刻创作。雕刻创作技法关键是刀法和雕法。
其基本刀法有十四种：1.单执刀法；2.双执刀法；3.斜刀法；4.立刀法；5.研磨法6.刺法；7.刻法；8.削法9.挑法10.凿法；11.划法；12.切法；13.铲法；14.刮法。
基本雕法有七种：1.浅雕法；2.留皮法；3.浅浮雕法；4.深浮雕法（也叫现地法）；5.镂空雕法（可达4、5层以上）；6.圆雕法（也称立体雕法，用在滚龙抱柱和各种鸟头方面）7.透雕法。
垫江角雕的雕刻工具分类较细，使用的辅料也较多。具体讲来，其工具有：1.手锯；2.锉刀：分平口和拱背锉两种；3.雕刀：分尖、圆、平口雕和通雕等六、七种；4.凿刀：分圆凿和平口凿两种；5.手钻：6.推刨刀：分大、小两种；7.炉；8.灶；9.锅；辅料也有以下10余种之多：如砂布、白布、布轮子、桐油、瓦灰、稻壳灰、笋壳毛、锅烟墨、泥土、牦牛角、羊角、杂木、黄杨木、和铜皮等等。
角雕的创作主题分花、素两部分。
所谓“花”，即是在牛角坯子上动了雕刀，刻有图案的角雕工艺品。如龙头、凤头手杖，也叫“花手杖”。
在牛角坯子上不动雕刀，就称“素”。如牛角弯把手杖、T型手杖等，也叫“素手杖”。
垫江角雕共分四大类，一百五十个品种：
第一类为传统工艺品。也大多称为“素”的部分。主要有：烟斗系列、老人乐（如意）系列、梳子系列、圆柄、弯把手杖系列等三十四个品种。
第二类为角雕实用工艺品。也是被称为 “花”的部分。主要有笔筒系列、生肖、动物手杖系列、酒具系列等三十六个品种。
第三类为角雕摆件工艺品。更是被称为 “花”的部分。主要有花卉系列、动物系列、人物系列等五十个品种。
第四类为角雕粘贴画系列，三十个品种。也属“花”的部分。
实用型“花”类作品：“角雕笔筒”创作工艺流程：
先精选优质白牛角壳、黑牛角尖，根据设计尺寸进行下料。在进行消毒杀菌、抽脂后，用油炸火烧蒸煮防腐防蛀防裂定型。
其技法大致分为四步：1.先处理粗胚：用方锉锉去白牛角笔筒的表皮和不需要的部位，把笔筒的动势表现出来；2.进行造型构图：用200目的砂布把白牛角笔筒磨细，并能清晰地看清牛角的自然俏色，根据牛角的自然俏色设计所需要的构图，对笔筒座子进行造型。3.接下来是雕刻环节：用雕刻刀雕出图案线条，再按照设计的图案进行精雕细刻；4.修整：对雕刻好的作品进行修整，对有些内容进行必要的相嵌，再次进行雕刻修整。在抛光机上用抛光油对雕刻好的笔筒筒身和底座进行抛光。采用煤油浸泡，棉布擦干检查的方法反复两次，查看是否有需要再次休整或抛光的地方。待8小时阴干后，即可进行筒身和底座进行钻孔连接安装。最后再喷上光剂进行防护。这样，一个角雕的笔筒就完成了。
同属“花”类的“角雕粘贴画”，是角雕艺术中又一朵盛开的“奇葩”。它是在精选优质牛角为主要原材料的基础上，经防裂定型处理，根据其自然俏色设计出所需要的角片，用铅笔画出图形后进行雕刻。此类画作的精妙之处在于，设计者在构思画稿时，同时将牛角各部位的色彩、纹理作一一梳理，在打磨成所需形状的角片后，按画作所需的不同颜色，不同层次分次粘贴，创作出的一幅形象生动，独具匠心的角雕作品。这不仅需要材质的精良，更需要创作者对于美的独特见解，和工艺的娴熟。
让人既养眼又叫绝的“仿”活，当属“仿”古典家具。金銮殿上的龙椅，如果想坐就给你“仿”一把，不但“仿”得形真而且神似，而且还形神兼备！即使拿高尖端的仪器检测，都别想测出“仿”的痕迹！有实物的话，按物“仿”制；没有实物，把图发来，按图索骥也能仿出来。一般人认为这可有点难度了，但人家专家说了，外行也就是看看热闹，内行才能掌握其中的门道。这其中的门道不说不知道，一说吓一跳！
一般的高“仿”是按物“仿”制，今天的“三作”（京作、苏作和广作），都是依照古代传统工艺历经数代流传下来的。据说，很多玩新活儿的古家具作坊，都自诩是“三作”的代表，手中握有古典家具制作工艺的独家秘籍。一般刚入行的新手开始也要从基本功拆活儿起步，主要是熟悉内部工艺流程，根据古家具的榫卯结构，在师傅的指导下有序进行。为何要有序呢？这可是让古家具保持完好如初的关键一步，次序一旦错了，一件上好的古家具可能就拆毁了，要想再“修旧如旧”，那可要耽误大功夫了。一般较熟练的工匠技师，对古家具的内部结构都胸有成竹，了然于心，通过对家具的用料精挑细选，按物下料。说起选料也颇有讲究，“河上漂”是古代处理木材的老法子，据年长的老工匠师说，把木料放进河里泡上三月，再晒上数月，晒干后再扔进河里泡，反反复复数次，精选的木材就成料了。当然也有把新材处理成老料的“速成法”，比如把紫檀新材埋在地下数月，再挖出来就可当老料使用了等等。
老料新作在业内一直很流行，作老活儿的都知道，老料新作要按物下料，根据原来老物件的材料，量身定做。通过对拆好的古家具构件准确测量，就可以准备下料了。一般的“仿”活儿中，不好把握的是造型、工艺和神韵。在经典古家具制作中，流传着这样一句话，“多一分则多，少一分则少”。可见“仿”古家具对造型的要求极其精准，尺寸和弧度一丝不苟精益求精，对初干“仿”活儿的工匠而言，难度可想而知，工艺方面就更不要说了，无论是用胶、上色、上漆和打蜡，还是满彻、透雕和乾隆工等工艺，不经师傅言传身教，不得师傅真传，要想深谙其中要旨，可谓难上加难。比如榫、卯工艺的绝技之―，刹、铲活，没有师傅真传，难得要旨；即使在师傅指导下，也需要一两年的功夫才能上手；而且京作、苏作和广作的工艺各有千秋，造型设计各不相同，稍有不慎就会差之毫厘，失之千里。其中最难把握的当属神韵了，这不仅和工艺制作密不可分，还和工匠的艺术造诣及文化修养息息相关。
说到高“仿”，就不能不提到工艺繁复、富丽豪华、当年曾开创过一代家具之风的“乾隆工”家具，自然成为了今天高“仿”的首选对象。何谓“乾隆工”呢？“乾隆工”的含义是指，凡物件不论材质、纹饰、雕工和造型，只要达到“乾隆工”水准家具就可称作“乾隆工”家具，而非专指清宫“造办处”所监制之物。有关如何衡量仿古家具，是否达到“乾隆工”的水准，主要看六项指标：
1.材质好（质地纯正，细致无瑕）；
2.层次多（层次分明，工整规则）；
3.雕工细（精雕细刻，丝丝人扣）；
4.精而厚（工精而静厚，坚固而无隙）；
5.底子平（底子平滑，明亮如镜）；
6.线条直（垂直转折，椭圆方角，纹饰雕刻，无断续相）。
清代的家具至乾隆时期，呈现出“精雕细嵌、雕繁刻复”的风格，“工不厌精，料不厌细、杂糅古今”的家具已成为宫廷内外的主流，无数匠师操鬼斧神工，精选天下珍贵之料，招募全国能工巧匠，尽情驰骋斧凿 之间，制作出了大批“乾隆工”精品家具，流传于世。
据了解，“乾隆工”的家具，除腿边沿的满雕外，其内部结构用的全是暗榫头，这和一般仿古家具用的明榫头截然不同，暗榫头这种老活儿，会干的人已很少了。有些大师级工匠，由于选料老道，工法熟练，制作精良，对“乾隆工”的传统榫卯结构尺寸，了如指掌，按图制作更不在话下。掌握这样高“仿”技艺的大师，据说四海之内也不过三五人而已。
关键词：CAD/CAM；数控；产学研一体化；三门石窗
中图分类号：G718 文献标识码：B 文章编号：1672-1578（2014）01-0287-01
导 言 三门石窗文化
三门石窗蕴涵着三门人民高超的石雕技艺、丰富的艺术想象力和旺盛的艺术创造力，是三门人民追求美好生活、美好事物的愿望。三门石窗被称为三门湾传统文化的瑰宝，民间艺术的奇葩，载入《中国民间艺术大辞典》。三门石窗根据图案可以分为九大系列：几何纹、铜钱纹、一根藤纹、文字纹、八宝纹、龙凤纹、人物纹、动物纹、花草纹等。
1.当前三门石窗加工现状
三门石窗制作工艺经过长期的生产、生活实践积累，工艺日臻成熟，制作上具有极高的技术性和艺术性，但随着人们生活水准的不断提高，以及加工技术的日益更新，传统的石窗加工存在着以下问题：
1.1 制作工艺流程讲究。三门石窗制作可分采板、打磨、画样、上样、雕刻、镂空、修光六道基本工序，每一道工序都需要熟练的技术师傅，否则容易报废。而现在这种石窗加工技艺的传承已经逐渐消失了，现在很少有人去学这种手工技艺；
1.2 生产制作周期较长。从采板开始，每一道工艺都是人工去完成，正所谓慢工出细活，一块完整的实用石窗加工最少需要5～7天才能够完工，制作周期长，而且不能规模生产，效率较低；
1.3 图案线条有限制。传统的石窗图案内容丰富，但所有的线条都不能太复杂，直线没有问题，但弧线部分就比较难，因为手工雕刻控制不好线条的走向。
三门石窗艺术已列入浙江省非物质文化遗产保护名录，并被浙江省文化厅推荐申报国家级非物质文化遗产保护名录。然而，近年来三门石窗加工艺术却面临失传的危险。为了传承与发扬这一古老的明间艺术，我校通过产学研一体化办学模式、校企合作的生产方式，利用数控加工现代制造技术成功复活三门石窗艺术。
2.基于CAD软件的三门石窗设计
传统的三门石窗在雕刻加工之前，需手工描绘图案（即画样），然后拓印到石板上（即上样），然后再开始雕刻，由于手工描绘的线条不够光滑，为了保证石窗图案的美观，所以石窗图案的线条设计不能太复杂。而采用CAD技术，就可以很好解决图案的设计问题，以我校三门石窗设计CAD软件---Inventor实体设计为例：
2.1 选择合适的图片，或是根据需要设计平面图案，导入到Inventor软件中，并调整好图形尺寸、比例；
2.2 描绘图形。利用Inventor软件的二维草绘功能，描绘出石窗轮廓线条。在软件中，线条的形状是不受限制的；
2.3 生成三维实体模型。通过三维模型可以很好地显示出图案的实际效果，并对图案的细节进行检讨，例如轮廓的粗细、间距、图案的比例是否协调等等，然后根据检讨结果直接修改三维模型；
2.4 生成二维工程图。图案确认后，直接利用Inventor软件的工程图模块生成该图案的二维工程图，以便加工软件读取。
3.基于CAM软件的三门石窗模拟加工与编程
基于二维工程图文件，数控加工机床是无法识别的，还需要通过一款CAM软件（例如InteGNPS数控编程软件），依据工程图文件生成数控系统识别的G代码。
3.1 导入工程图文件。将CAD软件生成的工程图导入到数控编程软件中，检查图案线条轮廓，确认哪些是内轮廓（需要镂空的部分），哪些是外轮廓，并定义坐标原点；
3.2 定义下刀点。在实际加工中就是刀具的起刀与退刀点，在定义下刀点的过程中，要充分考虑到石窗的结构，因为在下刀的过程中，也是石窗容易崩坏的时刻；
3.3 模拟加工。模拟数控机床刀具轨迹，检查是否有遗漏的轮廓部分，并及时修改；
3.4 生产G代码。轮廓模拟加工完成确认可以后，生成G代码并输出到指定位置。
4.基于数控机床的三门石窗加工
根据我们前期的调研，市场上能够用于石窗加工的数控机床主要有：数控铣床、雕刻机、高压水射流设备等。利用数控铣床进行石窗加工时，由于石窗原材料的杂质比较多，硬度不均，利用铣刀进行加工时，而且走刀速度不能太快，铣刀容易磨损或崩刃，铣刀寿命短，加工效率不高。石材雕刻机在石材加工中应用较多，但通常用于浮雕（石材表面雕刻），而三门石窗作为窗户，首先要透光、通风，需要雕透，当石材厚度超过10mm以上时，加工效率就低，如果要加工厚度超过60mm以上的大型石窗时，雕刻机就无法实现了。
高压磨料水射流切割，也称为水刀，是利用水射流技术和高速磨削技术发展起来的一项新技术。其原理是：将水加压至200～400MPa的压力，使水有了巨大的压力能，送至孔径很小的喷嘴中，这时加入磨料，水与磨料经混合后，以两倍于音速的高速度喷出，形成对石材工件的切割。其优点有：工作介质是水，成本低；切割时切口平整，走刀速度快；易于数控系统实现自动控制。
如何选择合理的数控机床进行三门石窗的加工，我们经过反复的摸索、比较，最后确定利用数控水刀，可以实现三门石窗的批量化生产。
通过利用CAD/CAM软件结合数控加工技术，我们不仅成功研发了一条三门石窗加工生产的现代制造工艺，创办了一个新的产学研一体化办学模式。 产学研一体化办学模式，为机械、数控、艺术设计、市场营销、财会等专业学生提供了全真的实践能力培养条件，实现了学习与实训、实习与生产的有机结合，巩固了学生的基本技能，提高了实际操作能力，使其在毕业后能较快地转换角色、适应工作，将所学的知识和技能用于实际生产。同时，也进一步优化了教学内容，如在校办企业直接开设CAD/CAM软件、数控水刀加工等课程。
参考文献
[1] 《凝固之美》 浙江美术出版社 梅军 2005
【关键词】机器换人；产品研发；项目管理；木雕雕刻机
1引言
机器换人是推动传统制造业实现产业转型升级的一项重要举措。现今，在产业逐步转型升级过程中，木雕产业作为当地经济发展重要支柱产业，要提高生产效率、提升竞争能力的关键在于，应积极地引入高端的数控木工机床设备，以满足行业的发展需求。浙江省2016年前三季，全省工业投资6468亿元，增长5.5%，制造业投资5550亿元，增长5.1%。由此可见，政府及地方也在强力推进制造业为各类行业转型升级，给予政策引导、加大投入。作为东阳市当地政府及机械设备制造类企业均非常重视木雕雕刻机、木工雕刻机等新产品的研发，以致力推进木雕行业转型升级。
根据笔者们对木雕行业及产品的生产过程、生产效率的走访调查，结合机械制造行业的相应产品、产品过程分析等方面的研究，提出了以项目管理视角下的木雕雕刻机产品研发路径，简述如下。
2产品研发及过程分析
2.1新产品研发概念
新产品研发是从社会发展与科技进步需要出发，以基础研究和应用研究成果为基础研究新产品的创造性活动。它是企业的重要的战略性决策，是将科研成果转化为现实生产力的重要环节，是提高企业竞争力和经济效益的根本性措施，也是企业技术改造的重要内容，更是企业发展的源泉。
2.2面临挑战下的产品研发过程分析
对机械设备制造企业来说，机器换人给企业带来了机遇和挑战。机遇主要在于：政府推动“机器换人”强度大，着力培育发展现代制造业，以致力推动企业转型升级，提高地方经济发展效益；挑战主要在于：制造企业所研发的产品好坏将直接影响企业的经济效率，而研究人员对因企业需求与装备制造企业之间存在的对接、沟通等障碍，直接影响了所研发产品的技术支持不足，功能不全等问题。
我们认为，一般广义上的产品研发过程主要经历以下步骤：
收集、构思及新产品概念形成――新产品研发的可行性分析――新产品设计与论证――新产品试制与鉴定――新产品试销――新产品生产及销售
3针对产品研发过程的项目管理
3.1项目管理的概念
指在项目活动中运用专门的知识、技能、工具和方法，使项目能够在有限资源限定条件下，实现或超过设定的需求和期望的过程。
3.2项目管理的重点
针对产品研发过程的项目管理，我们认为重点应该关注以下几个方面。
（1）建立能有效的项目组，项目组成员应由具有决策权利的高层领导、监管到位的中层干部、具备技术支持的骨干团队、能有效跟进的基层团队等组成。
（2）产品的市场研究、分析、前景预测，由重点解决技术层面的骨干团队对市场产品信息进行收集、对比分析、构思形成新产品概念及模型。同时，对该产品的可行性进行分析，主要包括产品的客户需求、功能完善、销售情景、经济效益、资金投入、生产成本等各方面。
（3）产品的质量与进度管理，形成完善的系列管理系统，在保证产品的质量同时，顺利按预期完成进度要求。
（4）团队的有效沟通。产品研发过程中，确保团队的有效沟通，顺利解决遇到的问题及瓶颈，有效发挥项目组及团队功效，进而保证项目顺利达成。
3.3项目管理的主要作用
针对产品研发的项目管理，我们希望其能发挥的主要作用在于：
（1）强化项目概念与意识，明确项目总体目标、分项责任，为正确决策及执行等提供可靠依据。
（2）明确总目标基础上，对企业不同部门在不同项目上的责任与担当进一步明确，提高员工责任意识及积极性。
（3）减少和避免因人力、物力、财力和时间上的浪费，有效促进项目按预期达成。
（4）目的计划与进度为企业各层机构组织及员工的工作提供依据，为企业产品的研发、实验、生产等提供指导。
4木雕雕刻机产品研发路径的关键所在
针对本文提出的木雕雕刻机产品研发，我们认为木雕雕刻机产品的研发路径的主要关键在于：牢牢把握其对应项目在整个项目管理中的四个重要方面，具体如下所述。
4.1基于木雕行业的产品概念形成过程应立足当地市场需求
有研究表明，中国发展机器人的产业过程要走的道路，应从美国模式入手，逐步向日本模式靠近。其中美国模式的特点就是采购和成套设计相结合，不生产普通的机器人，企业需要时，机器人通常由工程公司进口，再自行设计、制造配套的设备，完成交钥匙工程；日本模式是各司其职，分层面完成交钥匙工程，机器人制造厂商以开发新型机器人和批量生产优质产品为主要目标，并由其子公司或社会上的工程公司设计制造各行各业所需要的机器人成套系统，并完成交钥匙工程。
同样的，作为当地机械设备制造公司和生产厂商，针对木雕雕刻机的产品研发路径上，也应以木雕行业的需求定位出发，在收集、构思及产品概念形成之初，就应立足当地市场需求。
浙江省东阳市的木雕行业企业生产的产品主要以红木家具、木雕手工艺品等产品为主，雕刻中主要以浮雕为主。因此，基于木雕行业的机械设备制造厂商主要瞄准的产品主要是以木雕雕刻机、木工雕刻机、数控开料机等机械化数控设备为主，以研发制造高效率、高精度、高寿命的机械设备或机器人为木雕行业生产搞好技术服务为目标，明确产品概念，建立模型，完善功能。
4.2重视研发团队跨行业核心竞争力的提升
结合产品研发项目管理的特点、重点及作用，我们认为木雕雕刻机产品研发当中，其质量保障、成本管理、进度管理等应成为产品研发中的关键。诸如此类关键性指标，主要依赖于企业核心骨干产品开发团队的技术支持，在产品设计与论证环节，均需考虑与解决的重要问题。因此，木雕雕刻机研发团队培养与建设、其核心竞争力的提升是机械设备制造企业或生产商的关键核心。
我们认为，核心技术研发团队的培养，企业应从长期发展的战略角度思考关键性人才的储备、历练及培养。实际工作中，机械专业设计人才应该是一种复合型、跨专业的人才，以设计木雕雕刻机的工程师为例，其不仅应具备机械专业的素质和能力，更应对木雕行业有充足的深入的了解才行，经过不断历练，才能设计或改造出真正符合市场需求的新产品新机器，又能从企业本身角度出发，在质量、成本方面做好文章。
4.3改进、优化木雕雕刻机等产品的设计与制造过程
研发木雕雕刻机等机械设备制造企业、厂商，应借鉴优秀的基于中国国情的机械设备制造产业模式，不断改进、优化企业雕刻机类产品的顶层设计，强化产品功能，降低成本，提高产品精度，细化生产工艺和路径，改进制造过程。改进、优化企业雕刻机等产品的设计与制造过程也是新产品研发项目管理的重要内容。通过优化产品的设计，能有效改进后期生产制造过程及生产工艺，通过调整、改进产品制造过程和生产工艺，能有效提高企业生产效率。
机械设备制造类企业，应在“新产品设计与论证”、“新产品试制与鉴定”两个环节，把好这关。研发木雕雕刻机同样如此，企业应借用有效项目进度管理技术、办法和经验尽早使新产品样机出台，节约时间成本、人力成本；核心技术团队应借助企业内外专家、收集木雕雕刻机的客户使用及反馈信息等，进一步优化设计、不断升级改造，提高机器的产品性能、性价比，确保产品质量提升；企业对试销产品在其生产过程中，要通过有效进度管理、质量管理措施，改进生产工艺流程，确保产品质量和生产时间等。项目的进度管理可以采用基于关键链法的进度控制方法加以解决；质量管理应以出台对应木雕雕刻机产品的详细质量标准及检验规范，抓牢采购、生产、检验等各环节。
4.4建立强有力的内部激励及竞争机制
作为机械设备制造类企业，产品是核心竞争力，产品设计是企业营销的起点与核心所在，如何在产品设计上体现该产品的竞争力，如何调动技术人员在产品设计中的积极性、创造性，充分体现产品的技术和设计优势，是产品研发过程之外、企业管理中的重要内容。
企业内部设立强有力的内部激励及竞争机制是提升企业经济效益的重要保障性措施之一。项目管理当中，员工积极性创设应当从情感、物质、精神、经济等各方面激励制度设立入手。木雕雕刻机产品的研发，企业应该设立特殊的产品内部激励及竞争机制。如产品销售量、销售额等指标能作为销售人员薪酬设计方案依据，同时也可作为团队核心技术开发人员的奖励依据；可以将产品维修率、客户对机器设备使用的反馈信息等{入对核心技术开发人员的考核之中。
5结论
“机器换人”背景下木雕雕刻机产品研发，重点还是在于木雕行业的转型升级企业与机械设备制造类的产品研发企业之间的对接协作，不仅要通过政府政策引导加强互相对接，木雕雕刻机产品研发企业更应积极主动适应市场对雕刻机器的功能及使用需求等，对从产品概念形成初期，到产品可行性分析，再到设计与论证、试制与鉴定等各环节，应进行有效管理，特别是产品的设计过程直接关系其在市场中的竞争力，更应充分发挥企业管理效能。
参考文献：
[1]张俊杰.新产品研发项目关键路径的管理研究――以FSL公司新产品研发项目为例[D].南开大学.2008
[2]李志仁，张兆好.机器换人是我国家具行业发展的大方向[J].木工机床.2015（3）
基金项目：
2016年度金华市社科联课题项目研究成果（编号：Y167）
作者简介：
【关键词】高等美术 职业教育 人才培养
第一种：一对一，师徒或者父子口传身授型培养模式，是我国传统的保守式技术教育方法，师徒或者父子口传身授型学习，学徒基本功比较扎实，能在实践中长期摸索、体会，师傅手把手的带徒弟针对性很强，对学生的关注和指导比较多，所以学生容易提高的快，它的不足就是可能因为师傅的知识局限性限制了学徒自身的发展，而且这种方法比较保守，培养徒弟耗时长但人数却很少。一般学期较长、学生学习方式单一，师傅的传授能力与学生的领悟性很重要，也直接决定着人才培养的素质。
第二种：在玉石雕刻工厂师傅指导下，学徒们边生产边学习的类型。在工厂参加实践中学习的方式有一定的优势，工厂中的各级学徒在一起劳动，相互探讨，知识共享。真枪实干、在实践中摸索经验，同时还可以创造一定的生产效益，学徒学习兴趣比较浓厚。它的不足就是工厂往往更加注重经济效益的产出，忽视学徒的能力提高。比如说，新参加学习的学徒只做一些简单的雕刻造型，为了提高生产效率工厂往往派给他们的任务都是重复的加工同一造型的产品数十件，这样学生在做这件作品的生产效率确实是提高了，熟练了，不用动脑就可以做了，为工厂创造了经济效益，可是长期以往，重复简单的学习延误了自身的学习历程、减少了学习的积极性。此外，在玉石工厂学习的学徒大多长期从事一种生产工艺流程，拿玉石雕刻车间的学徒来说，玉石雕刻车间的学徒们等待，在设计师傅勾画好稿子、专业负责切大型的粗雕师傅把玉石的大型磨出来后，他们再进行细致雕刻。长期以来学徒动手的能力逐渐加强了，可是他们也越来越依赖师傅的设计了，好多学徒设计能力的不到锻炼，只能单条腿走路，永远成不了大师。
第三种：就是在玉石雕刻职业学校学习，这种学习方式对于以上两种学习方式，占有一定的优势，当然也存在它的不足，它的不足体现在：这种学习的学习优势也取决于学校的办学资源、师资队伍建设、配套设施及维护等等硬件设施及教师的水平能力、办学的培养模式。在高等美术职业教育中设立玉雕人才的培养具有一定的优势，主要体现在以下几个方面：
首先，作为美术类职业教育的最高学府，高等美术职业教育的出现弥补了美术专业本科教育与专科教育之间的空档，承担着培养高素质技能实用型美术人才的任务，和普通高等艺术教育相比，高职美术教育更强调学生的职业技能和实践能力；而与中等艺术职业教育相比，它又突出了所培养的人才必须具备较高的文化素质，使整个艺术教育教学服务体系更加完善。 一般来说，高等美术职业教育招生对年龄、地域、文化程度、工作经历等的方面要求不严格，初高中毕业的学生即可根据自己的爱好和工作需要来学习，入学门槛比较低，所以学生的学习目标比较明确、学习的兴趣比较浓厚，带着求知的欲望来学习，学习效果比较好。美术类职业教育的培养的学生在美术基础上已经奠定了很好的绘画基础，再开设玉石雕刻课程中，学生学习起来比较轻松就能取得好的学习效果。
第二、高等美术职业教育作为一种新型的高等教育模式，办学紧贴市场、服务经济的特色教育属性，把具体的岗位目标和艺术市场纳入到我们的艺术教育中来，着重培养受社会欢迎的人才。采用应用型、技能型和学术型的复合人才培养模式，在教学上提供多层次、多种形式的职业教育，技能训练的实战性强，所开设专业课程的设置均与职业岗位的技能知识要求紧密结合，使学生成为既具有较系统的专业理论知识，又能熟练掌握专业实践技能。
顺应市场的需要，近年我国开设玉石雕刻的高等职业教育学校，如中国地址大学珠宝学院本科生研究生实训基地，广东平洲有玉石雕刻学校，是中国第一所玉雕学校。此后，各职业类雕刻学校如雨后春笋相继开办。其他的还有：南宁职业技术学院技能培训学院、云南国土资源职业学院、平洲玉雕工艺美术学校、石家庄市珠宝玉石中等专业学校、广州玉石雕刻职业学校、广州南华工贸技工学校-玉石设计与雕刻中技大专、广州玉石雕刻中专学校、保山市隆阳区远征路保山学院、湖北天赐科技学校。在高等美术职业教育中设立玉雕人才的培养具有重要意义，主要体现在以下几点：
第一、高等美术职业是传播玉雕技术的重要阵地.科技知识的传播离不开教育，而科技知识的应用更是与学校有着紧密的联系。高职院校便充当了把知识技术的传授与实践经验融为一体的教育基地。
第二、高职教育是促进玉石雕刻产业发展的杠杆，高职教育不仅是开发人力资源投资的主渠道，也是推动玉石产业建设的动力。
第三、高职教育借市场之手把好玉石雕刻教育质量关。近年来，我国高等职业教育的改革与发展中，借用市场之手建立一套完整的高职教育质量评价和约束的市场机制， 用市场机制调节高职院校的服务面向，提高人才培养质量，市场需要就是我们的标准，用高职毕业学生的就业率、学校对社会的服务、市场认可度来检验高职院校的教育教学质量。
综上所述，高等美术职业院校开设玉石雕刻专业，利用自身的办学的灵活性、能动性，紧靠市场、顺应市场的需求，培养应用性、实用性人才，打破保守式传统人才培养的束缚，为玉石雕刻人才的培养奠定良好的基础。
参考文献：
[1]李江华.综合素质优先职业―高等职业教育艺术类专业学生就业素质培养[J].艺术教学与管理-新视觉艺术，2010，4.
我们走访了当地很多铸刀人，普达瓦一家是铸刀世家，所造的刀也颇有名气。他是拉孜村藏刀技艺的第六代传人。普达瓦制作的藏刀从刀鞘的制坯、焊接、加固、定边、刻花、上色，到刀刃的锻造、锉磨、抛光等，全部12道工序均为纯手工制作，材料为银、钢板、白铜、木料等。这门家传的手艺传续了100多年，普达瓦说：“材料都按照传统的要求准备，工艺流程至今一直没有改变。”
据普达瓦回忆，他在学习铸刀时是15岁，跟着他的父亲学习这门手艺：“刚开始学打铁，而后学了4年铅笔画，然后才开始上手雕刻。”
之所以要学习画画，是因为在铸刀过程中，雕刻花纹是整个制刀流程中最耗费时间的工序，一把18厘米的刀鞘，仅单面的图案，全神贯注地雕刻完成就需要2个小时。普达瓦把已经做好的刀鞘递给他的儿子，由他的儿子来将其打磨光亮。现在他的儿子也在学习铸刀的技艺，在学习画画的同时，他还帮助父亲做一些简单的活，这样他可以一边观察父亲的手法，自己一边勤加练习。一杯酥油茶的工夫，他的刀鞘就磨得锃亮了，普达瓦笑嘻嘻地说：“我们一家都是铸刀的，而且这手艺至今都只传男不传女呐。”
铸刀的信念
由我们的导游推荐，我们还要去寻访一位叫普布的铸刀老人，他也是当地赫赫有名的匠人。
到了普布家时，已经是下午了。拉孜虽不能说是全民铸刀，但称之为“刀县”却一点也不过分。几乎各乡镇都有铸刀人，总共约有80多户。但大多数铸刀人铸造的刀都是只能用来切肉的生活用刀，藏语称为“卡木确”。当然，现在这些刀都有了更多的功能，如装饰、自卫、生产、生活、市场商品交易等等。
关键词：纯棉靛蓝牛仔布；激光生态洗水；环保；拉伸强度
中图分类号：TS195.6 文献标志码：A
Study on Ecological Laser Washing Process of Cotton Indigo Denim
Abstract： The cotton indigo denim was treated by using ecological laser washing technology. The surface composition before and after washing was analyzed by using infrared spectrometer， and the tensile strength， air permeability， abrasive resistance， thickness and K/S values （dyeing deepness） of denim fabric were tested. The results showed that the washing effect was very distinctive when laser power ranging from 75% to 85% and working speed ranging from 10 000 to 12 000 mm/min. After washing， no new substance was formed on the surface of denim， the tensile strength， air permeability and K/S values of the fabric declined by different degrees， the abrasive resistance and thickness did not change significantly. Compared with traditional washing methods， laser washing is more environmental-friendly and it effectively reduces the processing costs and is in line with the concept of green production.
Key words： cotton indigo denim； ecological laser washing； environmental protection； tensile strength
牛仔服装成衣洗水造就不同的着装风格，如猫须、马骝等。应用激光技术对牛仔面料进行艺术整理，可以在同一色泽的面料上雕刻出深浅不一，具有层次感的图案，并具有独特、自然、质朴的风格。激光雕刻的图案形状和位置可以随心所欲，花型可以错综复杂。传统洗水对生态环境破坏严重，对人工要求高，而激光洗水不仅降低了加工成本，提高了生产效率，更迎合了现阶段绿色环保的主题。本实验就通过研究激光洗水前后织物微观结构和物理性能的变化，来探究这种新的洗水方式，并提供理论支撑。
1 实验部分
1.1 织物
纯棉靛蓝牛仔布由广东省均安牛仔服装研究院提供。
1.2 激光生态洗水处理
将纯棉牛仔布裁剪出10块200 mm × 200 mm小试样，20块300 mm × 300 mm大试样，并分别进行编号（WD0 ～ WD9），在E-400型激光雕刻机（武汉金运激光有限公司，激光器功率为500 W，雕刻速度为 0 ～ 20 000 mm/min）上进行激光洗水，激光加工功率为实际激光器输出功率与最大功率的百分比，雕刻速度为激光器移动速度。根据牛仔面料性能，制定如下激光洗水工艺流程：
（1）设置恒定加工参数：在送料设置中选择自动送料，固定长度为1 785 mm，开始延时时间为340 μs，结束延时时间为420 μs，选择智能雕刻；
（2）对试样分别按照功率75%、80%、85%，速度10 000、11 000、12 000 mm/min做 3 × 3 正交实验（表 1）。
1.3 测试与表征
根据国家标准GB/T 5453—97，采用温州方圆仪器有限公司生产的YG461E透气性测试仪，测试激光洗水前后牛仔面料的透气性能。根据国家标准GB/T 1380—97，采用温州大荣纺织标准仪器厂生产的YG（B）141D型织物厚度仪，测定织物的厚度。采用德国布鲁克TENSOR-27型傅里叶红外光谱仪，在室温条件下，发射扫描时间为256 s，波数为500 ～ 4 000 mm-1，测定红外光谱。采用常州第二纺织机械厂生产的Y522型圆盘式织物平磨仪，根据国家标准GB/T 21196.2—2007测定织物耐磨性能的变化。采用美国爱色丽COLOR17型电脑测色配色仪，测定织物K/S值，每个试样做10次，取平均值。根据国家标准GB/T 3923.1—97，采用温州大荣纺织标准仪器厂生产的YG（B）026D-250型电子织物强力机，测定20组大试样经纬向拉伸强度。
2 结果与讨论
2.1 激光洗水工艺对纯棉牛仔布透气率及厚度的影响
表 2 为不同激光洗水参数下纯棉牛仔布的透气率及厚度的实验结果。由表 2 可知，与原布做比较，织物在 9 个不同参数下洗水后的透气率都有不同程度的下降，这是由于牛仔布经过激光水洗后，使得纱线表面磨损，产生毛羽，纱线之间空隙减少，透气率下降。此外，激光加工之后，牛仔布表面会存在一定的靛蓝染料残渣，也会堵塞纱线间隙，造成透气率下降。与透气率明显变化相比，牛仔布的厚度并没有随激光洗水处理发生大的改变。这是因为激光洗水对牛仔布没有机械作用，只是利用高温将纤维表面的染料处理掉了，对织物本身组织结构并没有影响。
2.2 激光洗水工艺对纯棉牛仔布K/S值的影响
表 3 为不同激光洗水参数下纯棉牛仔布的K/S值的实验结果。由表 3 可知，经激光洗水之后的牛仔布K/S值均明显减小。通常K/S值越小颜色越浅，因此本次实验中的激光洗水效果非常明显，洗水质量很好。由表 3 还可以看出，牛仔布K/S值的大小与加工功率成反比关系，与加工速度成正比关系。这是因为加工功率越大，刻蚀程度越深，而加工速度越慢，刻蚀越精细。因此，随着加工功率的增加，K/S值越小；随着加工速度的增加，K/S值越大。本实验的 9 个样品经激光洗水后，颜色均比较浅，K/S值变化率几乎全部超过70%。酶洗也是目前一种绿色环保的洗水方式，杨颖等利用复配酶制剂对纯棉靛蓝牛仔布进行洗水，洗水前后织物K/S值变化率为44.68%。本实验激光洗水效果与酶洗效果相比，颜色变化更加明显。
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