摘要：作为新时期背景下的采矿技术人员，必须紧密结合时展的需要，致力于自身专业技术水平的提升，结合采矿技术的发展现状，切实掌握各类充填采矿技术，实时掌握国内外有关采矿充填技术的新动态，分析其发展前景，并做好相应的准备，才能始终确保企业的技术实力立以不败之地。
关键词： 采矿 采矿技术 采矿论文
[关键词]风险 管控 采矿 系统 设计 实践 项目管理 改扩建工程
一、项目简介
风险控制技术的四种基本方法是风险回避、损失控制、风险转移和风险保留。通过风险控制技术的有效应用，内蒙古某多金属矿采矿系统改扩建工程得以在安全、速度、效益等方面的全面成功：工期提前4月，节约成本1531万元，新增利润1718.5万元，获得4项专利等知识产权。
风险管控技术的主要创新点，①建立了安全风险控制平台，即建立了以电子安全监察系统为创新点的井下人员定位、关键岗位可视控制调度、违章违规人员禁止下井的信集闭系统；②根据现场实际变更设计，突破设计规范，进行“细节多人次找茬、设计方案优化、创新有奖”设计制度创新；③建立了项目决策辅助系统，即贯穿项目生命全过程的动态指标优化平台；
内蒙古某多金属矿采矿系统改扩建工程是在原有采矿生产能力1500吨/日的基础上，通过提升、运输、通风、供排水、供配电等七大系统的全面优化升级，克服了资源负变、劳动力资源匮乏的自然环境风险，盈利水平低、市场低迷的财务风险，矿岩稳固性恶变、外委施工队伍综合素质低的安全风险等诸多风险因素，通过进行风险评估、实施项目风险管控，通过优化设计节约工程量、变更施工合同等多种手段以降低项目盈利风险，通过实施计划控制、组织劳动竞赛等手段管控项目进度，通过加强现场管理、进行从业人员安全技能培训等手段转嫁管控采矿专业安全风险，多种风险管控技术的组合应用，进而实现了项目提前竣工、盈利能力提高的结果。
采矿工程内容主要包括：主竖井、副井延深、辅助斜坡道、通风井、各中段开拓等井巷工程、矿山供电设施、矿山供水设施等。主要控制性工程有：井巷工程基建工程总量为30.52×104m3，其中开拓18.73×104m3，探矿5.42×104m3，采切工程6.37×104m3。Φ5主井19304 m3/582m、Φ4.2副井延伸6883 m3/445m、辅助斜坡道28288m3/2373m。
改扩建工程总投资47988.4287万元，设计确定本项目建设周期为2.5年，采矿项目工程投资26224.22万元，采矿专业占全部工程的54.6%。
通过风险管控技术的实施，项目建设周期压缩到2.2年，提前4个多月；设计优化节约工程量1175.11m/13958m3，设计节约工程费655.05万元，采矿方法改造节约成本876万元，累计节支1531.87万元。
二、主要科技创新
1、环境与人力资源风险：
由于矿床位于广袤的内蒙古高原，常年多风，气候干寒，地表为天然草场，生态脆弱，气候条件恶劣，大雪封路情况发生，总体自然作业条件及交通条件欠佳，矿区生产生活的环境条件恶劣，生产用工困难，外委施工队伍用工流动性大，从业人员安全素质低，项目建设面临人力资源风险。
对应的风险管控手段科技创新点是：加大安全科技创新投入，推广应用电子监察系统，为解决员工流动性较大，受教育程度又普遍偏低，安全意识淡薄等情况的存在，为了提高员工安全意识和自我防护意识及公司安全管理水平，结合公司实际情况研发公司矿用监察系统，将系统安设于下井入口。
本系统是基于物联网技术，集计算机软硬件技术、信息采集处理技术、无线射频技术、网络数据通讯技术、自动控制技术等多学科综合应用为一体的自动识别信息技术产品。同时集中了已有的丰富的网络设计、施工经验，以及在物联网应用和数据综合传输领域强大的产品优势，特别是针对实际需求和环境的调研，充分满足公司需求。
系统把井下作业人员、工作环境及相关管理制度巧妙地结合起来，通过对井下作业人员进行酒精检测、防护用品的佩戴识别及安全知识的实时培训以及员工升井后的爆破物品监察，从而达到提高员工安全意识的目的，实现井下区域管理安全、优质、高效的目标。同时对井下人员实际工作量进行科学的，规范管理。
该系统填补国内矿山安全管理空白，已获得国家版权局计算机软件著作权。
2、矿产资源负变风险
原初步设计利用资源量328m-848m范围内矿石量1272.20万吨，平均品位（Pb+Zn）4.8%，金属量（Pb+Zn）61.12万吨，可采矿脉120条，因此设计矿山开采年限14年，项目建设规模为3000吨/日，是科学合理的。
考虑到生产消耗因素，按照损失率20%计算，生产期消耗储量180.2万吨，计算可知，资源量负变57.5%，品位负变6.8%，因此推演，项目设计利用资源量负变严重，按照3000吨/日建设项目，矿山服务年限缩减，项目建设资源风险高。
风险管控技术措施：⑴加大生产探矿力度，在生产区域充分利用资料技术分析手段、钻探手段、坑探手段及技术分析手段，结合生产工艺如浅孔钻凿岩爆破需要，实施探边扫盲、矿体多次圈定，实现资源可采储量的增加。⑵根据资源负变规律，推演可采储量分布范围，设计遵循“沿脉探矿先行、探矿-采准-开拓工程综合利用”的原则，确定开拓工程量，避免工程浪费。
3、矿床开采技术条件变化风险。矿体形态变化较大，品位较低，如采矿方法选择不当，采矿工艺不合理，不仅会恶化经济指标，而且会破坏当地脆弱的生态环境。
风险管控技术创新手段：分析矿山开采技术条件、环境地质条件和矿山开采现状，分别实施了多种采矿法组合应用、高分段空场采矿法研究应用、废石充填采矿法研究应用、无底柱空场采矿法研究应用等多项研究，解决了困扰矿山采矿技术多年的采矿损失贫化率高、空场法存窿矿损失大、出矿作业安全风险高的难题。并在天井掘进、破碎带快速安全掘进技术、废石充填-空场采矿法组合应用技术方面取得国家实用新型专利2项、拟申请发明专利1项。
4、矿山设计人员素质责任风险。改扩建工程项目委托设计院设计，由于设计人员对于矿山实际的掌握程度、设计资料的真实性制约，设计脱离实际造成工程浪费风险较高。
风险管控措施：加强沟通，完善设计资料。创新设计市场化管理模式，开展设计多次多人找茬、有偿优化设计方案等活动。“市场化管理手段在矿山设计领域的应用”成果已经中国有色金属协会推广，项目实施2年来，通过Internet Web专业网站等手段，广泛征集设计优化方案，共有19份设计73人次参与设计活动，其中既有公司技术人员、施工单位管理人员，也有网络专业设计达人。设计优化节约工程量1175.11m/13958m3，设计节约工程费655.05万元
5、矿产品市场价格低迷、采矿成本高、资源利用率低、贫化率高、以及其他导致企业盈利的技术-经济-财务风险。（如图3）
（1）盈亏平衡分析（2）敏感性分析
分析主要经济因素发生波动时对企业经济效果产生的影响，预测最不利条件下企业经营状况，同时指出企业追求目标。对企业经济效果影响的敏感次序是：价格（回收率、品位）、成本、规模、投资。
采取的风险管控手段科技创新点是： 针对敏感因素，赋予不同权重，建立产品价格-资源品位-盈利目标的多指标动态优化程序，通过计算机程序计算，进行科学辅助决策。
三、第三方评价
贵公司3000吨/日改扩建工程采矿系统项目，是一个与资源条件、社会与自然环境、人文环境、经济环境等多因素相关的巨系统，面临安全、技术、经济、环境多项风险，风险管控技术应用对于项目的成功具有重要意义。
风险管控技术是项目管理的主要组成部分，本成果通过项目风险辨识、风险评估，查找风险因素，采取了市场化运作优化设计资源、合同管理、计划控制、多指标动态优化程序等科技创新措施，并取得了多项专利成果。
科技创新成果显著、成果可复制、可推广，达到国内先进水平。
【摘 要】本文主要从新型充填材料、新型充填设施仪器以及新型填充采矿技术三方面对采矿充填技术的发展前景进行了分析与探讨，而这具有非常重要的意义，不仅有助于提高采矿企业的经济效益，还能够进一步促进采矿技术的发展。
【关键词】采矿工程 充填技术 发展前景
一、采矿技术的发展现状
随着时代的发展，传统的采矿技术必将被淘汰，信息化、自动化的现代化采矿技术必将取而代之。当前，在部分发达国家，现代化的采矿技术已经被广泛应用，例如无人矿井、遥控采矿等，现代化采矿技术的应用，不仅极大的提高了矿产资源的回采率、回收率及综合开发利用率，还为采矿企业创造了更好的经济效益。采矿技术实现现代化是必然的趋势。我国矿产资源种类丰富，储量巨大，随着社会经济的发展，对于矿产资源的需求量也在不断增加，这就对采矿技术提出了更高的要求。现代化的采矿技术不仅能带来更高的经济效益，同时也突破了传统采矿技术的局限性和狭隘性，大大拓宽了矿产资源的开采范围。当然，即便采矿技术实现了现代化，但是由于矿产资源地质构造的不尽相同，所以，我们应根据实际情况选取相应的开采技术。例如矿山呈陡坡形式就选用陡坡开采技术；矿体呈分散形式就选用分期开采技术等。根据采矿工程的实际情况选用相应的开采技术，能够不断优化开采，从而获取更好的经济效益。
二、充填采矿技术的分类
（一）干式填充采矿技术。干式填充采矿技术是最早的充填采矿技术之一，该技术的工作原理是利用相应的外界条件对采空区进行充填料补充。随着采矿工程的不断发展和充填技术的不断革新，干式填充采矿技术中越来越多的弊端被逐渐暴露，例如劳动力需求高、作业成本大、充填时间长、矿石贫化率高、开采率低、不能回采等。这些弊端使得干式填充采矿技术无法在满足采矿行业的发展需要，随着时间的推移，干式填充采矿技术应用比例越来越低，但是在一些特殊环境下，仍有少数采矿企业在沿用该采矿技术开采矿产资源。
（二）水砂充填技术。水砂充填技术就是利用砂浆泵与自流方式将充填料输送到采空区。水砂充填技术的充填料包括砂石、碎石、炉渣、尾砂等。随着时间的推移，一些发达国家对水砂充填技术进行革新，以选厂分级尾砂作为基础，利用水力旋流器进行脱泥，利用悬浮液输送固体物料，通过这样的充填工艺初步实现了自动输送以及低浓度泵压的水力填充采矿。
（三）尾砂凝结充填技术。尾砂凝结充填技术的原理是将水泥作为胶结剂，而后将其与尾砂、天然砂、碎石等填充材料进行胶结，以此完成作业。尾砂凝结充填技术具有人工劳动量需求小、工作效率高的优点，直至现今仍然有少数采矿企业在沿用该技术进行采矿作业。
三、充填采矿技术的发展前景
（一）新型充填材料.随着充填采矿技术的发展，充填材料也必然会发生变化，利用骨料与胶结剂相结合而构成的新型充填材料，不仅成本费用较低且所获取的充填效果也更好。新型充填材料中的骨料一般能选择价格低廉的可用物料，例如矿渣水泥、普通硅酸盐水泥等。新型充填材料中的胶结剂主要采用高水速凝材料，且在胶结剂中还应适量掺入石灰、粉煤灰与等物料。
（二）新型充填设施仪器.随着充填采矿技术的发展，传统的充填设施和仪器也必然更新换代。充填设施中的充填料贮仓的作用非常重要，直接影响着充填料的质量，但是在实际当中却常常被忽视。新型的立式充填料贮仓，再采用相应的湿法处理技术对贮存的充填料进行处理，这样能够确保充填料的优质性。应用新型的旋流器对选择的尾砂进行处理，例如油隔离泵、隔膜泵等。还应更新一系列的全尾砂技术、连续脱水技术以及相关脱水设备，以此提升采矿企业的处理能力和过滤效率。
（三）新型填充采矿技术。采矿工程施工中不可避免会对周边的生态环境造成破坏，但是随着环保、节能理念的提出，充填采矿技术的发展中也融入这一理念，人们对环保、节能的填充采矿技术的关注度也越来越高。环保、节能的填充采矿技术，不仅能够改善采矿工程的作业环境，还能够提高劳动生产率与采矿效率。随着采矿工程的不断发展，矿产资源的开采量也在不断加大，因为资源开发利用而造成的环境污染和破坏已经成为全球人类共同关注和热议的话题。在采矿工程中融入工业生态学理论，将矿石废料进行再次合理利用，不仅有助于缓解资源开发利用而造成的环境污染和破坏问题，还有助于降低采矿工程的成本费用，提高采矿企业的经济效益。
（四）展望未来。随着充填技术的发展，其低效率的充填工艺将被逐渐取缔，随着无公害化、生态化现在填充采矿技术的发展，因此井下工人的劳动条件因此得到改善提高，其劳动生产率与生产能力得到大幅度提升，采矿工业在进行原材料提供的时候也会出现一系列的问题，比如自然环境不可避免的被破坏。随着采矿技术的日益完善，对于矿产需求量也极大提升，并且由于资源开发利用而引起的环境破坏与废料排放已经成为国际性的生态问题。参照工业生态学的理论，为了对矿石废料转化为资料的重新利用，需要解决矿石环境的保护问题。这些充填模式主要由三部分组成，即是内循环技术，高经济效益和废料流量，其中第一部分是形成新模式的重要条件，以高效率及高可靠性能，低成本进行一系列填充，这是施工的核心要素。第二部分是其充分条件，就是在该填充模式下，实现经济平衡以此获取新增效益；第三部分就是表示废料的资源化程度，从长远上看，这样一方面促进矿业发展，另一方面也有效的进行填充技术实施，进行生态化，无公害化发展。
四、结语
综上所述，对采矿充填技术的发展前景进行探讨具有十分重要的意义。作为新时期背景下的采矿技术人员，必须紧密结合时展的需要，致力于自身专业技术水平的提升，结合采矿技术的发展现状，切实掌握各类充填采矿技术，实时掌握国内外有关采矿充填技术的新动态，分析其发展前景，并做好相应的准备，才能始终确保企业的技术实力立以不败之地。
摘 要:煤矿开采行业是一种传统生产行业，在我国已经有很长的发展历史。一般来讲煤矿开采分为露天开采和井下开采两种形式。本文就主要探讨了井下采矿技术的方法及应用，希望能够为提高我国煤矿井下开采水平提供一些参考。
关键词:井下采矿；技术；方法；应用
引言
我国是一个煤炭资源大国，各地都储存了大量的煤矿，为我国社会生产提供了重要的能源。由于井下采矿所面临的环境较为复杂多样，开采难度较大，因此虽然目前已经有很多较为成熟的开采技术，但仍然需要根据实际情况不断改进和完善开采技术，以保证井下开采的安全、高效。
一、井下采矿技术发展现状及采煤方法综述
1、炮采、普采和综采技术
炮采是一种应用时间较长的井下采矿技术，主要应用在单一走向长壁采煤作业面中，这种井下采煤方法一般是采用爆破的方法将煤层爆破成碎块，再将散落的煤块装车后运走，目前在运煤方面已经基本上实现了机械化运煤。另外，炮采技术在应用的过程中所使用的支护体系较为简单，一般多为单体支护体系。在单一走向长壁采煤作业面中，除了炮采技术以外，还有普采和综采两种井下开采方式。其中普采就是一般的机械化采煤技术，与炮采的工艺基本一样，不同的是普采比炮采的机械化程度更高，能够在煤块散落的同时将其装在运煤机械中，省略了装煤这一步骤，因此开采效率更高。而综采则是现如今最为先进的井下采矿技术，其机械化生产程度更高，已经实现了破、装、运、支、处全过程的机械化生产，生产效率更高，生产成本更低，是未来单一走向长壁采煤作业面中主要的技术发展方向。
2、倾斜分层采煤法
这种井下采煤技术方法主要是针对地下煤层走向较为复杂的情况而言，煤层的地质条件较为复杂，采用一般的井下采矿技术方法很难安全高效的完成采煤作业，而倾斜分层采煤方法则可以根据煤层的倾斜程度和地质状况，合理的设计采煤方案，从而取得较好的采煤作业效果。另外，在倾斜分层走向长壁采煤工作面中，除了倾斜分层采煤技术方法以外，还可以采用顶分层采煤技术方法与倾斜分层下行垮落采煤技术方法。
3、倾斜长壁采煤方法
在井下采煤过程中，如果采空区附近的地下水位较高，在煤矿开采完之后会出现地下水涌向采空区的现象，就会影响工作面的顺利开采。而采用倾斜长壁采煤方法则能够很好的避免这一问题。尤其是在同样的地质条件和采煤作业面的情况下，采用倾斜长壁采煤法要比采用倾斜分层采煤法更安全稳定、高效可靠。
4、放顶煤法
这种采煤方法一般多用在倾角较小的采煤作业面中，并且一般还要求作业面的围岩和支护体系要足够坚固。若能够满足这些条件，则采用放顶煤法进行煤矿开采，能够极大的提高采矿效率，降低采矿成本。
二、井下采矿的几种技术分析
1、井下充填技术
原先井下采矿，一般会应用干式填充技术、分级尾砂胶结技术、全尾砂胶结技术、碎石水泥浆胶技术等。然而，随着时代的发展，这些井下填充技术已经不再适用。所以，如泵压输送充填采矿技术、高浓度全尾砂自流输送技术、膏体泵送充填技术等一系列新型、先进的技术应运而生。并且，由于信息技术的全面推行，在充填系统中融合现代电子技术，使充填技术慢慢向自动化过度。
2、井下深部开采技术
随着人类对矿产资源需求量的不断加大，煤矿的开采工作也逐渐向着地层深部开展，所以，在井下采矿中应用深部开采技术尤为重要。但是，目前我国在深部开采方面仍处于低级水平，无法应对深部开采的特殊性、复杂性和不确定性。所以，未来采矿发展应倾向于深部开采。
3、井下支护技术与起爆系统
在所有的井下采矿工作中，安全问题一直不可忽视。要保证井下安全工作，就要靠支护技术。目前所应用的支护技术已经相当成熟，采用新型的构造材料，安全可靠。另外，全新的支护技术和起爆系统的有机结合能够有效的避免安全生产事故的发生，进而提高企业效益，是未来采矿工作的发展趋势之一。
4、机械化生产技术
要持续不断的对不同煤层条件下的开采技术进行优化，根据情况的不同，对开采装备、工艺等进行全方位的改造，最大限度的扩大生产技术、生产装备的应用范围，使煤矿开采工作能够保持高度的机械化生产水平。例如，开发“浅埋深、硬顶板、硬煤层高产高效现代采煤成套技术”主要解决以下技术难题。硬顶板控制技术，研究埋深浅、地压小的硬厚顶板控制技术，主要通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术，使直接顶能随采随冒，提高顶煤回收率，且基本顶能按一定步距垮落，既有利于顶煤破碎，又保证工作面的安全生产。
三、先进的井下采矿技术及其发展应用
1、等离子爆破、自动操纵及遥控先进采矿技术及其应用
等离子爆破技术就是将无杂散电流、无干扰的爆破硬岩方法应用于冶金矿山资源开采过程中，在连续采矿机上运用凿岩-爆破-装载集于一体的技术， 能够从根本上改变矿物开采方式。在实际应用过程中，要保证其经济性，这样才能发挥先进采矿技术在提高经济效益方面的作用。
自动操纵技术，为了提高冶金矿山开采作业的安全性和可靠性，很多冶金矿山企业都相继在地下矿山重型设备自动化控制程度方面加大研究力度。该研究方向和思路是地面控制装载机械产生的开端。 将该种机械设备应用于自动控制技术中，可以起到监督管理的作用，而且该技术的最大优点就是在地面控制装载机运行时，操作人员可以同时监测多台矿物装载机，不需要亲临现场，可以有效提高采矿的安全性和可靠性，减少采矿过程中存在的危险。
遥控控制技术，该技术是将地面控制装载机发出的信号传入控制室，然后将信号在相应的视频传输系统中显现出来，并将显现的信息反馈出来。 当前该技术在冶金矿山开采作业中得到广泛应用，而且由该技术延伸出来的其他遥控装置在采矿作业中的应用也越来越频繁，时常可以见到。
2、瑞典冶金矿山采矿技术及其应用
瑞典对于冶金采矿技术方面的研究尤为重视，注重采矿效率的提升。 随着自动化技术在冶金矿山开采作业中的应用越来越普及，其不仅提高了冶金矿山开采作业的生产效率，而且也减少了作业人员的工作量。例如，采用自动钻机进行岩层开凿，作业人员开孔后就能够让钻机自动深入到设定的深度，整个操作流程都是自动化状态。另外，分阶段崩落法、空场法等规模较大的采矿方式均得到广泛应用，对深孔钻岩设备的发展起到了良好的推广作用。
3、生物采矿技术及其应用
生物采矿技术是由澳大利亚生物工业科学研究部门研发出来的，在冶金采矿中的应用主要是利用微生物，将金、银、铜等从矿产资源中提取出来。 生物采矿技术在一些行业领域中已经取得一定的成果，而生物技术在冶金矿山开采作业和冶金工艺中的应用也是冶金矿山采矿技术的一次革新。
当前，生物技术已经在提取金、铜过程中得到应用，为生物领域在采矿技术方面的研究与应用奠定了良好的基础。生物领域的采矿技术是将适合的微生物放入地下，利用这些微生物进行矿产资源的开采，该种技术方法具有成本低、环境污染小及应用广泛等优点，其应用效果与我国现代化建设发展的要求相适应。 生物采矿技术需要寿命长的微生物，因为寿命长的微生物具有极强的适应能力和生命力，可适应高温、高压及高盐度等恶劣的自然环境，而且还可以通过硫磺或相关化合物来维持生命。
结束语
总之，煤矿作为一种不可再生资源和社会重要能源，具有其他能源不可比拟的重要地位，我们在对煤矿进行开采的过程中，一定要不断的提高煤矿开采技术，以降低煤矿开采成本，降低煤矿浪费程度，最大程度的提高煤矿的生产效率。而要实现这一点，就必须要不断的改进井下开采技术，提高井下采矿的技术水平，使其能够在最短的时间内、最少的成本下、最安全的环境中开采出最多的煤。
摘要：对所有的矿井来讲，其必须具备的条件和最首要的因素便是通风，通常来讲，矿井进行通风时消耗的能量比较多。因此，本文对井下采矿矿井通风节能技术进行了分析探讨。
关键词：井下采矿；矿井通风；节能技术；降低风阻；通风系统
一、井下采矿矿井通风阻力影响因素及降低风阻的主要途径分析
1、关于井下采矿矿井通风阻力影响因素的分析
来自生产规划方面的影响。就我国采矿业的生产过程而言，不管是矿产所在地的地质条件，还是采矿业的生产规模，都会极大地影响着整个采矿业的生产，而且这些因素的存在和变化也会对井下矿井的通风系统产生直接影响。因此，井下采矿矿井通风系统能否具有良好的通风状态，在很大程度上取决于整个矿井采矿生产的布局规划是否科学合理。
来自巷道断面方面的影响。当前，我国部分矿山巷道在设计及施工过程中因不尽合理而极易产生较小断面，或者由于巷道历经多年而未能及时进行维护致使风路无法通畅运行，这样就明显加大了风阻和风压，伴随着风阻和风压的持续增高，所能供给的风量却呈持续下降趋势，这不仅会使得通风能耗不断增大，而且所供给的风量也不能得到持续提升，最终使得整个通风系统一直以较低的工作效率运行着。
来自地表漏风或者采空区方面的影响。当前，井下采矿矿井促使通过风量增大的有效途径就是充分利用导风板引风或者空气幕隔风等措施。但是，由于以往尚未能对有效压力进行深入研究，致使有关漏风设备这个问题无法得到及时、有效地解决，诸如风量大、口径宽的空气隔幕等设备尚未得到大量生产而无法在生产上得到广泛应用，这样就无法有效控制住地表漏风这种现象的发生，最终导致通风质量的不断下降及通风能耗的不断增多。
来自通风构筑物方面的影响。实践表明，通风构筑物能对风量起到重要的调节作用，而在当前，井下采矿矿井相关管理人员并未能充分重视通风构筑物，而且在进行管理通风构筑物过程中，还相当不规范，这样就无法把通风构筑物所应有的重要作用进行充分发挥，诸如漏风或者串风等问题时而出现，以致井下通风阻力不断提高，最终使得通风系统经常出现极不稳定的运行状态。
2、关于降低井下采矿矿井通风阻力的主要途径探讨
促使井下采矿矿井通风阻力降低，可从以下两方面进行考虑：第一，让所采用断面形状的周长尽可能地小；第二，大力改进断面降阻能力。就井下采矿工程而言，具有比较多的转弯工段；此外，还有一部分转弯工段会直接影响着通风风量的大小；因此，采取有效措施，来促使转弯弯度尽可能地降低下来或者让导风板尽可能地增加，所有这些都可有效地促使风阻大幅度降低下来。
二、关于井下采矿矿井通风节能技术的探讨
有两个目标存在于矿井通风系统的设立与整顿中：首先是改善工作环境，提高技术的应用效果；其次是注意节省通风消耗的能量，进一步提高经济效益，两者之间相辅相成。有两个目标在矿井通风系统的建设与调整应用中应该达到：第一是保证工作环境，提升技术效果；第二是节约通风耗能，进一步提高生产经济效益，这两者之间也是相辅相成，一定要同时考虑周到。
在矿井下的生产工艺中，提高工作环境，节省通风耗能的有效方式重点是：采用多个井口进风，多井向外排风的多路通风体系；按照最优分风的条件合理进行分风；进一步对风量调控方法进行优化．运用多级机站通风的方式；均衡风压、减少漏风．使有效风量率得到提高，井巷断面得到优化、低阻构筑物应被采用，井巷的通风阻力应降低，采用高效节能的井下开采方式。
从扇风机的角度来讲，漏风控制以及其节能功效对矿井漏风的控制方法主要有：提高风门、密闭墙的气密性，安设自动风门于行车繁忙的运输巷道。并对维护管理进行加强；在抽出式通风系统当中，为了使排风系统的严密性得到加强，采取留保护矿柱、充填采空区等方法，隔离层建立在主排风道与上部采空区之间，预防地表的短路造成吸风问题；在压人式通风系统中，除了使井底车场风门管理得以加强，使风门隔断风流的作用有效外，减少漏风的方法可采取使风压均衡。
我们要降低井巷对风流的阻力，在最大阻力路线上的高阻力区段有节能效益，采用加大巷道断面或开凿并联风道的降阻方法，降阻效果很是显著。工程量小的是局部降阻，它易于实现。在风速较高的主要排风道通风构筑物应具备空气动力性能良好，降阻效果也能收到较好的回应。我国已经设计出的流线形扩散塔、、流线形风桥、双曲线形风硐等通风建筑物已渐渐在矿山上得到采用。
正如我们所知，在矿山迅速得到推广的K系列节约能源的扇风机，主要体现在冶金、有色、化工等方面，并取得显著的节能效益。这类的扇风机有如下特点：扇风机性能与矿井通风网路的阻力特性有较好的匹配，是一种运转效率较高的扇风机；扇风机具有良好的空气动力性能，最高全压效率可达60％以上，比原用矿用扇风机性能更优越；结构简单，安装方便，易于检修。对于主扇调速节能技术来说，主扇风机的节能可以从电机中进行调速。采用新型高效的K系列节能扇风机等方面采取的措施，电机调速又可分高压变频调速、可控硅串级调速和可控液体电阻启动调速器调速等几种。在具体的应用时，一般矿山井下作业交接班时间表和井下自然风压的变化规律是其很好的依据，降低主扇的运行能牦可采用电机调速技术来实现。
尽管在矿山交接班、晚班及检验修理期间．井下的需要的风量比正常作业时要少，而矿山的主扇仍就是按正常的参数进行运行，特别是冬季主扇通风从矿井的自然风压得到一定帮助，这无疑造成了部分能源的浪费。我们通过实测主扇的运行，从而得到结果，这一结果表明，排除矿山检修或因故停机外的时间，主扇一般是全天运转，而耗电量约为614kW・h。井下作业采用三班制度，其中在班与班之间的交接时间约两小时，则每年的交接班所用时间约有2000小时。因而，在矿山生产过程中，非常必要和有意义的是积极采取合理的节能措施。对于合理的分风及其节能效益多风路排风的通风系统，各风路的排风量应适应于该风路风阻的大小。
通过以上论述，我们应得知风阻小，多排风使通过能力强的风路时的方式；风阻大，少排风是通过能力弱的风路是的措施。通过这一方法，可减少由于分风量与风阻状况不相适应时，而产生的附加能量损失这一现象。根据以上表明，最优的分风方案使各分支风路的风压相等。也就是，在采用多风路并联排风时，按各分支风路的风阻大小自然分风是最优的分风条件。一般情况下，多级机站调控系统总功耗最低，有效排风量率最高，对系统来讲，其可控性、有效性和经济性是最优越的；主扇与辅扇调控系统紧随其后，总功耗最高的是主扇风窗调控系统，这样能有效的降低风量率。
在复杂的通风网路中，存在一条最大阻力路线，是因为进风口到排风口的诸多风路。当我们采用风窗调控时，想符合该种调控方法的功耗最小原则便要在这条路线的各风道上不再增加风阻。所以，同一个通风网中的多个调控方案在功耗上是等价的。与最大阻力路线相对应的情况，也必然存在一条最小阻力路线。节省通风能耗的重要途径有采用降阻调节的方法。当我们采用辅扇调控时，只在其余风路加设辅扇，这一路线是最小阻力路线。符合该种调控方法的功耗最小原则是调控风量的目的。
在矿山通风节能项目的这一实习经历中说明了，结合通风系统改造工程与节能新型扇风机的试用推广中，既能改善工作环境，又能取得更高的节能利益。综合多种因素构成了节能效益，其中包括：多路排风效益、均压分风效益、调节效益、防漏效益、降阻效益和节能风机效益。举个例子，如金厂峪矿的通风系统改造所采取的重要措施是：原有的2BY型扇风机被K系列节能扇风机替换，这样扇风机的运转效率由以前的0．425升高到0．724；将原来的两翼式的排风体系进一步改为三井并联排风系统；采用了均压分风方案。综合节能效益的预估价方案为通风系统改造工程的决策提供了技术性的依据，同时．选定最有效的改造方案，这一方案根据的是各项改造措施在井下通风中所起作用的地位大小和经济效益的高低。
当我们大约地估计多风路排风体系的节能利益的时候，各排风风路的风阻可以取大约是相等的，均为R，保持不变的是矿井的总风量Q，在各风路中，其排风量是相等的。节能效益在多风路排风系统主要形式表现有：采用多风路排风体系可以明显地降低排风系统的阻力大小，较高的节能效益就能获得；当前排风系统阻力改造时占全系统阻力的比重较大的时候，采用多风路排风体系后，节能效益与以前相比也会得以提高；比值越小时，则所获得的节能利益也会越高，这一比值是前排风井改造后的数目m与后排风井改造后的数目n的比值。
结束语
综上所述，我们应该做好提高矿井通风节能新技术的推广、修订合理的技术规范、对于矿井通风因素要深入了解掌握。矿井通风节能必须合理安排生产布局，优化通风网络结构，降低通风阻力，通过对主要通风机和通风网络的优化改造，使主要通风机与通风网络相匹配，达到主要通风机在高效区运行，这样不仅能为企业带来直接的经济效益，还可减少事故发生，保证人员安全，从而实现通风节能的目的。
摘要：我国是煤炭资源大国，现今的能源使用结构仍以煤炭为中心。随着国家经济的发展和人们生活水平的提高，生产生活中对煤炭的需求量越来越大。但由于煤矿资源十分有限，在可开采量逐年减少的背景之下，煤矿开采体系所面临的问题更进一步的凸显出来，并对煤矿安全开采造成了相当严重的威胁。所以，实现煤矿采煤技术的创新和应用已经是大势所趋。
关键词：采矿新技术；煤矿开采；应用
引言
随着我国经济的快速发展，煤矿在能源供应上的地位越来越重要。近年来，我国煤矿采矿技术得到有效的创新，通过不断更新和研发煤矿采矿的新技术与开采方法，有助于提高煤矿采矿效率与质量，实现安全生产，为煤矿企业创造更大的经济价值。文章通过对煤矿开采新技术进行分析和介绍，以期更好的促进我国煤矿开采事业的发展。
一、采矿新技术对煤矿开采的意义分析
首先，采矿新技术的应用与实施能够促进煤矿企业经济效益的提升：有关研究中指出，企业为提高经济效益，主要的实现途径有两个方面，其一为控制生产成本，其二为改进生产技术，扩大利益实现范围，这对于煤矿企业而言同样如此。在当前的煤矿开采领域中，大量的高新技术与设备涌现出来，对于提高煤矿生产效率而言有相当重要的意义。通过推广采矿新技术的方式，企业的产煤量能够得到有效的提升，同时兼顾对人力成本的控制。
其次，采矿新技术的应用与实施能够促进煤矿企业的规范化管理：企业可以根据市场发展动态以及采矿需求，对生产线上存在的落后、陈旧采矿设备或工艺技术进行淘汰，使用新型采矿技术或采矿设备替代。通过推广采矿新技术的方式，能够使煤矿企业的管理更加的标准与规范。在配合采矿新技术推广采矿新设备的过程当中，可以统一展开对相关设备的检修与维护工作，确保设备始终处于稳定、安全的运转状态下。
最后，采矿新技术的应用与实施能够促进煤矿企业事故发生率的降低：从我国当前煤矿生产发展的角度上来说，还存在着一系列的问题，主要围绕在：煤矿分布方面整体呈现出分散性的特点，煤矿规模有所不同，煤矿企业所处区域的经济发展水平参差不齐，煤矿开采技术也有一定的差异化发展趋势，以上因素都导致煤矿开采期间安全事故的发生率长期居高不下。故而，要求煤矿企业充分重视规范化管理的价值，将对新采矿技术的推广作为重要工作内容之一，提高开采的科学性，控制成本，减少资源浪费，促进煤矿开采体系的良性发展，从而达到降低事故发生率的目的。
二、煤矿开采新技术
（一）伪倾斜柔性掩护支架采煤法
伪倾斜柔性掩护支架采煤法主要采用掩护支架与采空区隔离，支架在自重和采空区垮落的矸石垫层重力推动作用下运动下移。经研究分析和现场观察发现，支架因受力总是具有向侧向的水平方向和倾斜方向运动的趋势，因此，在采煤工作中应采取相应措施，借助围岩压力(或阻力)支柱支撑角度调整架间挤压或牵拉等综合作用，改变支架运动轨迹，同时工人在掩护支架下工作应确保操作空间的安全和方便，从而达到安全采煤的目的。
（二）炮采、普采和综采技术
炮采是一种应用时间较长的井下采矿技术，其主要应用在单一走向的长壁采煤作业面中，这种井下采煤方法一般是采用爆破的方法将煤层爆破成碎块，开采人员再将散落的煤块装车后运走，目前在运煤方面已经基本上实现了机械化运煤。另外，炮采这种技术在应用的过程中所使用的支护体系较为简单，一般多为单体支护体系。在单一走向的长壁采煤作业面中，除了炮采的井下开采技术以外，还有普采和综采两种井下开采方式。其中普采就是一般的机械化采煤技术，其与炮采的工艺基本一样，不同的是普采比炮采的机械化程度更高，能够在煤块散落的同时将其装在运煤工具中，省略了开采工人装煤的这一步骤，因此开采效率更高。而综采则是现如今最为先进的井下采矿技术，其机械化生产程度更高，已经实现了从破煤层到处理煤矿的全过程的机械化生产，生产效率更高，生产成本更低，是未来单一走向长壁采煤作业面中主要的井下采矿技术发展方向。
（二）硬顶板及硬顶煤控制技术
硬顶板技术是一项埋深浅、低压小的控制技术。具体操作起来就是依靠倾斜顶板及岩层定向水利压裂等处理速度极快的技术，便于资源开采中随采随冒，提高位于顶层煤矿的资源回收率。而且可以确保顶层煤矿快速破碎，保证生产过程安全可靠。
硬顶煤控制技术，包括顶煤深孔爆破处理技术和高压注水压裂技术。顶煤冒放性差、块度大的综放开采技术的配套设备技术。对于该技术的不断研究和完善，既可以保证顶煤快速破裂，又可以实现对顶板的合理控制，也有利于置放顶煤的新型液压支架。对这些进行合理有序的安排后，再对输送机的作用进行布置。两个硬件条件下放顶煤开采快速推进技术，研究综放开采回采的合适技术，优化升级开采技艺，将放煤时间缩短，从而实现工作效率的提高。
（三）缓倾斜薄煤层开采技术
缓倾斜薄煤层开采技术即研究开发体积小、功率大、高效可靠的煤层开采机和刨煤机，并针对刨煤机研制出用于综采的液压支架，研发薄煤层的总体配套技术和高效开采技术。
缓倾斜厚煤层一次性开发技术。缓倾斜厚煤层一次性开发技术应该进一步加强支架结构和强度研究，强化支架防倒、防滑、防止顶梁焊接技术开裂和四连杆变、防止严重损害千斤顶措施等方面研究，从支架上确保施工的安全性、可靠性。
三、煤矿采矿的开采方法
（一）井下采煤
在煤矿井下采煤时，若出现煤层倾斜角度超过十度的情况，应主要水平开采，首先在开采时注意将每一开采水平工作面划分为多个区段，每当完成一个工作面时，才能继续下一个工作面作业。在实际的煤矿井下采煤中，将整个煤区分为多个工作区段，按照由远及近的工作原则，对周边煤区进行采煤作业，然后再对较远煤区开展采煤作业，若煤层较多，在采煤时应按照由上至下的工作原则，对上面煤层进行采煤作业，然后再对下面煤层开展采煤作业。井下采煤应注意井下情况，根据井下有无水开展水下采煤与旱采，通常情况下，旱采中常使用柱式采煤法与壁式采煤法两种，不仅操作简单，并且易于获得理想的采煤效果。
（二）露天采煤
在露天采煤准备前期，还需对开采情况进行检测，例如地域、地质、自然环境等，对煤层结构有了大致的了解后，将井田划分为多个工作面，并按照由上至下的开采原则，对每一煤层进行采煤作业。在露天采煤的过程中，首先松动煤层表面岩层，将煤层暴露出来后，使用采掘器将煤层采集出来，并输送至安全地带。露天采煤不受工作空间的制约，空气通畅性良好，无需使用通风装置，还能使用采掘设备，易于提高工作效率与生产效率，为煤矿企业创造最佳的经济效益，节省了人力、时间的投入，还能保证安全生产。露天采煤最大的优点在于资源回采率高，实现了资源的有效利用率，在获得理想的采矿效率的同时，还能降低煤矿开采成本，露天采煤的缺点在于占地面积大、对周围环境造成破坏、易于造成环境污染、不利于生态保护等。
结束语
市场经济体制下，煤矿采矿技术水平的提升，对于促进我国经济的可持续发展具有重大影响。我国煤矿采矿技术在实践中的应用，大大提高工人的工作效率，促进煤矿企业经济效率的不断提升。煤矿采煤设备的更新、采煤新技术的应用是促进煤矿采煤事业安全、高效、节能、环保、可持续发展的必然要求，先进的设备加上一流的技术才可以保证经济效益、社会效益及环境生态效益的统一。
摘 要：本文以采矿工程中大采高综采相关技术参数的确定以及存在的问题为研究对象，论文首先探讨了合理采高的确定，工作面长度和推进度的解决方案，而后分析了当前大采高综采中存在的问题及解决措施，最后笔者总结了大采高综采技术的发展思路。全文是笔者从工作实践出发进行的理论探讨，因而各种技术理论的探讨都最终能落到实践中，相信本文的研究对从事相关工作的同行有着重要的参考价值和借鉴意义。
关键词：大采高综采 煤炭 支架
我国缓倾斜厚煤层煤炭产量占总产量的40%以上，很多矿区赋存有3.5～5.0 m厚的煤层且均为主采煤层。大采高综采是对3.5～5.0 m厚的煤层一次采全高。对于煤层倾角小于30°的煤炭含矸率低、瓦斯涌出量小等优点；与采高小于3.5 m的分层综采相比，具有采面生产能力大和巷道布置简化、回采工效和煤炭资源回收率高、设备搬家倒面次数少和节约假顶材料等优点。因此，大采高综采是3.5～5.0 m厚煤层综采的主要发展方向之一。
1978年，我国首次从德国引进了G320-20/37型、G320-23/45型等型号的大采高液压支架及相应的采煤运输设备，与此同时我国也开始研制大采高液压支架和采煤机。1984年西山矿务局官地18202工作面的8#煤层使用我国自行研制的第一套大采高综采设备BC520-52/47型支撑掩护式支架、MXA-300/4.5无链牵引采煤机，进行了大采高一次采全厚综采的工业性试验，并通过了鉴定。1986年邢台矿务局东庞矿使用BYA329-23/45型国产掩护式液压支架及与其相配套的大采高综采设备，在2702工作面进行了工业性试验并取得了成功，以后又相继在其他几个回采工作面试用。在以上试验的基础上，东庞煤矿与北京煤机厂合作，进一步研制了最大采高达5.0 m的BY3600-25/50型大采高液压支架，并于1998年8～10月在该矿2101工作面进行了试验，获得了较好的效果。经过十多年的努力，现已取得明显的进展。
我国已进行试验的部分大采高一次采全厚综采工作面的煤层赋存特征及所使用的液压支架的主要技术特征。
1 合理采高的确定
国内外对于厚煤层一次采全厚综采的合理采高进行了大量研究，认为采高并非愈大愈好，采高大小必须与煤层地质条件、目前的综采设备技术水平及采煤工艺各环节的配套能力相适应。对于目前我国的具体条件来说，综采工作面的采高存在着一个合理的取值范围。实践证明，当加大工作面的采高时，工作面顶板压力随之增大，煤壁前方支承应力集中程度亦随之增大，从而加剧工作面煤壁片帮和冒顶。相似材料模拟试验的结果表明：采高越大，工作面开采后上覆岩层运动范围也越大。当采高大于5.5 m后，上覆岩层折断的厚度将超过100 m，岩梁的折断步距、折断岩梁运动的自由空间均较大，此时工作面支架将承受岩梁大规模运动引起的动载荷和较大的偏心载荷，从而影响到支架的稳定性及使支架围岩关系恶化，增加许多困难因素：
（1）设备进一步趋向于大型化，复杂化，维护梁和管理难度进一步增加；（2）设备机动性变差，对变化的工作面地质条件适应性低；（3）推进度降低，顶板管理更加困难；（4）煤壁片帮加剧，工作面冒顶的机会增加。定性的说，从综采最低可采高度到最佳采高，产量与采高成正比；从最佳高度到最大采高，产量与采高成反比。据统计，采高3.0～3.5 m是单产最高。采高从3 m左右提高到4.5～5.0 m，几乎等于从最佳采高提高到综采一次采全高的合理可采极限（放顶煤另当别论）。所以，设计采高以小于5.5 m为好。另外，通过实测片帮深度c与采高h之间的回归分析得到两者的定量关系式（c=21.381 nh=17.97，r=0.72，c为片帮深度，cm；h为采高，m）并据此对比分析知，当采高h=3.3～3.85 m时，片帮深度c随采高h增大而增大，h大于3.85 m后片帮深度变化不大。而7趋于稳定，故确定合理采高应大于3.85 m。因此，设计采高应处于3.85～5.5 m之间。
2 工作面长度及推进度
工作面的产量和效率是随着工作面长度的增加而提高。加大工作面长度不仅减少了准备和回采的工程量，而且也相对减少了端头、进刀等辅助作业时间，保证工作面高产高效；而提高工作面推进度，尽量减少搬家倒面次数，为工作面连续稳产高产创造了条件。我国煤矿高产高效综采技术发展趋势：为提高工作面单产，减少搬家次数，有条件的矿井要适当加长工作面长度和采区走向长度。工作面长度应达到200 m，部分条件好的矿井工作面长度可随着工作面输送机铺设长度的增加，逐步达到250～300 m。但工作面长度和推进长度并非越长越好。随着工作面长度的加长，推进度减少，循环率降低，输送机的链条重量也增大，降低了动力效率，故障也会增多；而推进长度的增加，导致运输、巷道维护、通风等费用增加，吨煤成本提高。为此，在确定工作面参数时本着技术上可行，经济上合理的原则，借助计算机进行优化分析，优化结果工作面长度在230～270 m，年推进长度2400左右比较优越。
3 存在问题
3.1 煤壁片帮甚至架前漏顶
3.1.1煤壁片帮的影响因素
（1）煤层节理裂隙等弱面分布及地质破碎带。当总裁工作面推至断层影响带和煤岩松软带时，经常会发生煤壁片帮，因工作面采高大，煤壁对地质构造特别敏感，如遇落差较大的斜交断层，会诱发大面积片帮。特别是倾斜断层危害更大。（2）煤壁处的支承压力。当受上部煤层的煤柱影响和在老顶来压期间都能引起支撑压力增高，进而煤壁片帮成为松塌区，支撑压力载荷向深部转移，支承压力越高，松塌区越宽。（3）综采工作面管理及操作。如支架初撑力和工作阻力过低或采高过大，使支架不能有效接顶；移架不及时，或移架时降柱过多；为发挥护帮作用；工作面工程质量差，支架挤、倒，或间距过大，移不动仍盲目降柱；设备事故频繁，工作面推进过慢，则顶板压力对工作面煤壁作用时间充分，最终导致片帮。（4）此外老顶来压、工作面推进方向、仰俯斜角度、煤壁暴露时间、顶梁接顶程度都对工作面片帮有很大影响。上述因素的交织作用，常导致片帮引起冒顶，片冒交替，形成较为困难的顶板管理局面。
3.1.2 防治煤壁片帮的措施
煤壁片帮及由此引起的冒顶的治理，可以从机械装置及采矿技术两方面采取措施。
（1）改进顶梁端部结构，加装防片帮板。据统计，大采高工作面煤壁片帮程度与是否采用支架护帮板有关。使用护帮板并靠近煤壁时煤壁片帮会减少；没有护帮板支护下的片帮几率约为有支护的3倍。因此要提高护帮板的使用率，在机组割煤移架后，立即打开护帮板护帮。在机组割煤前，提前于采煤机1～2架才将护帮板收起，使工作面煤壁始终在扩帮板支撑下。为了在片帮一发生情况下护帮板仍能支撑柱煤壁，就要改进两端结构，要将护帮装置安设在伸缩梁以至具有二级护帮装置。（2）提高支架的实际初撑力和工作阻力。尽可能提高泵站的供液压力或选择高压泵站32～35MPa的供液系统，安设压力指示器，正确操作移架后升柱；采用初撑力保持阀提高实际初撑力。（3）工作面通过煤岩破碎带或老顶来压时加固煤壁，提高其整体强度。如煤壁成大块状片落，有一定的自稳能力时，可用木锚杆锚固煤壁；当煤岩都很破碎、松软时，应考虑用化学方法加固煤岩。（4）改进回采工艺和操作技术。采用及时移架结构（先拉架后推输送机）的方法，使支架顶梁顶住煤壁，采煤机只采底刀，如留有粘顶煤，可利用支架顶梁铲落；工作面出现局部的片帮和大采高支架歪倒、陷底、挤架等现象，应及时调整。（5）在设计工作面适应避开上覆煤层遗留煤柱对工作面造成集中压力；工作面推进方向上煤层注节理应倾向煤壁；工作面应处于俯斜开采，避免仰斜开采。（6）应注意两端支护技术及三机配套。
3.2 大采高支架的防倒和防滑
我国大采高综采面液压支架稳定性事故率平均高达6%～10%以上，远比采高小于3.5 m的综采面严重，并已制约了大采高综采高产高效潜力的发挥及其推广。可见，大采高液压支架倾倒问题已成为生产实践中迫切需要研究解决的技术难题。采高与支架重心高度是支架倾倒的重要影响因素，而它们的影响程度与底板的倾角直接相关，倾角在10度以内时，5～5.5m采高的倾倒是容易控制的。当倾角在5度以内时，6 m采高的倾倒也是能够控制的。从重心高度对倾倒的影响来考虑，采高4 m支架重心不超过1.8 m，采高5 m时，支架重心不超过2.2 m，采高6 m时，支架重心不超过2.5 m。
（1）大采高排头支架的防倒在工作面推进过程中，下端头排头支架的第一架下侧护板始终紧贴运输巷上帮肩窝，作为支架工作状态的控制标志。排头四架安装防倒千斤顶，使支架顶梁两两相连，千斤顶安装在支架的顶梁上。（2）回采过程中的控制措施采用带压擦顶移架，以防止咬架和纵向倾倒。严格控制好排头架的位置及迎山角，即迎山角始终保持在3～5度的范围内，支架调斜角始终控制在5度以内。掌握好工作面推进时的伪斜角，正常情况下伪倾角（即工作面煤壁与下运输道的夹角）控制在95度左右。（3）移架顺序：移架顺序对支架的倾倒有明显的影响，由上而下移架明显优于由下而上移架，为此，在倾角大的条件下在工艺上可考虑成组移架，组间由下而上，组内由上而下，从而改善支架的稳定性。
4 结语
（1）大采高综采技术的突出难点在于采面开采高度大、机械设备重型化，导致支架-围岩系统控制和综采设备配套问题成为采矿难题之一。（2）加强综合地质水文勘探与顶板矿压测定。（3）矿工作者应十分重视大采高带来的顶板运动和液压支架工作阻力的变化，专门深入的研究大采高综采面液压支架稳定性问题。（4）液压支架是综采工作面主要设备之一，应向两柱式掩护式液压支架方向发展，液压支架技术另一重大突破是控制系统，应用电液控制技术。（5）支架液压信息采集与液压系统故障检测、支架-围岩保障系统及综采装备技术改造是保障大采高综采面高产高效开采的关键技术。
摘 要：矿产资源属于自然资源，具有巨大的利用价值，随着能源危机不断加剧，人们对于矿产资源的关注度也越来越高，因此，对采矿技术的应用发展及存在问题进行研究非常有必要。基于此，本文以《充填采矿技术应用发展及存在问题研究》为题，进行了以下几方面的分析与探讨。
关键词：矿产资源 充填采矿技术 应用与发展 问题
根据矿产资源的实际分布情况，采取相应的开采技术不仅能够保证采矿安全和采矿效率，还有助于提高采矿企业的经济效益。但是，随着采矿技术的应用，由于受到多种因素影响，难免存在一定的不足，所以，作为新时期背景下的采矿企业必须重视采矿技术的应用，针对应用中存在的不足，采取有效的解决方法，这样不仅有助于促进采矿技术的发展，还有助于促进企业的升级与转型。
1 充填采矿技术概述
1.1 充填采矿技术的优势
1.1.1 相较于其他采矿技术
充填采矿技术更加适用于深井矿产的开采作业，通过对深井中的采空区输送填充材料，使其成为填充体，以此加强围岩支撑强度，优秀的避免了围岩出现位移或损坏的情况，进一步提高了采矿质量与效率，确保了采矿安全。
1.1.2 在同一水平线上
充填开采技术所获取的采矿效率要高于其他采矿技术，不仅能够降低采矿区域的贫化率，还能进一步提高采矿企业的经济效益。另外，若是需开采的矿床具有自然倾向，那么采用充填采矿技术，不仅降低或避免火灾的发生机率，还能为采矿人员的人身安全提供可靠的保障。
1.1.3 充填采矿技术是一种机械化要求较高的采矿技术
要求在整个采矿过程中都应是机械化操作，所以，充填采矿技术所需的机械化设备与产品也较多。例如凿岩台车、矿石铲运机、锚杆机等等。机械化的采矿技术在采矿效率上要远高于人工作业的采矿效率，最终获取的经济效益也更加惊人。
1.2 充填采矿技术的发展历史
我国充填采矿技术的发展历史主要能分为三个阶段：第一阶段，20世纪五、六十年代。该阶段的充填采矿技术主要包括水力充填技术和废石干式充填技术两种，其中废石干式充填技术占据着主导地位，但是该技术存在人工劳动量需求大、工作效率低下的情况，随着时代的进步和矿产业的发展，废石干式充填技术不再适应采矿企业的生产要求。第二阶段，20世纪七、八十年代。该阶段的填充采矿技术主要以尾砂凝结充填技术为主，其工作原理是采用水泥作为胶结剂，而后将尾砂和天然砂等填充材料进行胶结，以此完成作业。尾砂凝结充填技术具有人工劳动量需求小、工作效率高的优点，直至现今仍然有少数采矿企业在沿用该技术进行采矿作业。第三阶段，上世纪末至今。在该阶段中，充填采矿技术的发展趋势以可持续发展理念为基础，实现节能、环保、低耗为主的一种对采矿技术进行改革的有效手段。该阶段的充填采矿技术是一种混合充填采矿技术的模式。
2 充填采矿技术应用发展及存在问题研究
2.1 充填采矿技术应用存在问题
充填采矿技术是一种优缺点并存的采矿技术，在实际应用中仍存在一定的不足，主要有以下几点：操作方法复杂、投入成本高、劳动生产力大、采矿技术水平低、充填材料质量较差等问题。这些问题的存在不仅严重影响了充填采矿技术的应用于发展，同时还对采矿企业产生了严重的影响，使得充填采矿技术的采矿效率、采矿质量、采矿安全以及采矿企业的经济效益都缺乏有力的保障。因此，作为新时期背景下的采矿企业必须重视这些问题，通过认真分析与研究，找出问题产生原因，从而采取针对性的解决措施，切实解决问题。
2.2 充填采矿技术应用问题的解决措施
2.2.1 加强提高采矿企业的采矿技术水平
虽然，在我国采矿领域中充填采矿技术的应用已经十分广泛，但是由于多种因素影响，导致充填采矿技术在实际应用中仍存在一定的问题，从而出现了采矿效率低下、采矿质量较差等情况。而造成这些情况出现的主要原因有以下几点：一是采矿企业没有按照相关原则规范和采矿区的实际情况选择采矿技术；二是采矿企业的采矿人员素质能力不高，无法及时有效的解决采矿中遇到的问题，从而给采矿作业产生严重影响。因此，针对这些问题，采矿企业在实际采矿前，应充分收集所开采矿山的详细资料，例如地质地层情况、地势地形情况、水文条件等等，必须充分了解和掌握这些方面的详细数据，并对数据进行全面分析，从而制定科学的矿产开采方案，合理选择采矿技术。
2.2.2 加强填充材料质量控制和研发
填充材料质量的优劣直接影响着采矿质量、采矿效率、采矿安全等方面，因此，加强填充材料质量控制和研发非常有必要。填充材料质量与材料的强度密切相关，所以，采矿企业应加强研发新型高强度填充材料，能够有效提高材料的整体性能，确保材料质量合格达标。当前，在我国矿产开采领域中应用最为普遍的是高水材料，其具有迅速固结充填体、能够无重力排水、减少了井下污染、节省了排水费用等优点。
3 结语
总之，本文对充填采矿技术应用发展及存在的问题进行了分析与探讨，具有十分重要的意义，不仅有助于提高采矿企业的采矿技术水平和经济效益，还能进一步促进我国采矿事业的可持续发展。
摘 要：在进行采矿工程施工过程中，隐藏着很多复杂的、不确定、不安全的技术因素，只有充分考虑到这些因素，并进行分析，找到产生这些安全问题的原因，才能够采取有效的对策，从而不断提高采矿工程施工的安全性。
关键词：煤矿开采 安全技术 应对问题
在进行采矿时，因为面临着诸多安全问题，容易出现坍塌或、爆炸、缺氧、中毒等问题。其中有很多原因是自然的，但是也有很多是人为的，只有通过规范操作，加强采矿安全管理，才能够提高采矿的安全系数。
1 开采工作中存在的安全隐患及应对策略
1.1 在矿道施工容易出现的安全隐患
一方面，在进行井巷施工过程中，具有诸多不安全因素，从而使弯道井巷施工中的曲率半径不当，容易留下严重的安全隐患。一般其曲率半径为12～15 m，但是，在实际操作中，曲率半径仅仅为9 m，甚至是6 m。由于巷道曲率过大，就容易导致严重的磨损。一旦出现这种情况，就会因为绳子断裂而出现伤人的严重后果。同时，因为曲率过大，就无法将巷道爆破后的矸石耙扫干净。巷道坡度大，从而留下严重的安全隐患；另一方面，在进行中部车场井巷设计时，主要有两种巷道起坡轨设计方案，暨双道起坡轨和单道起坡轨。如果在单道起坡轨时，其工程量比较小；假如使用双道起坡，其工程量又会过大。施工企业为了节约成本，就会想方设法地减少施工量。在采用单道起坡的过程中，当重车、材料下放时，为了确保空车顺利通过道岔，需要工作人员站在岔道进行人工助推，从而容易使车轮脱轨甚至飞车而伤及操作人员。因此，应该采用双道起坡的方式。
1.2 双轨间距比较远
一是在进行采矿时，车场双轨之间的安全距离为1.3 m，而在实际操作中，往往只将双轨的安全距离只保留到1.2 m。因为双轨间的间隙过小，从而容易发生操作人员被挤伤。所以，一定要对双轨间隙进行全面、仔细地考虑，且将安全间隙控制为1.4 m。这样就可以减少操作人员受伤，从而使施工隐患尽可能地减少。
二是在巷道进行开拓作业时，因为保墙高度不够，只有1.1 m，其对保墙高度必须保证在1.2 m以上。在巷道架线施工的过程中，使架线高度无法达到要求，从而容易导致触电事故频发。在实际施工中，要对环境进行充分地考量，要必须确保巷道具有足够的高度，以确保架线高度能够符合安全值的范围，以减少安全隐患。
2 不规范操作导致的不安全因素及对策
2.1 开采不规范而引发的因素及对策
在煤层设计方面不合理，切眼的开口没有沿着正倾斜方向设计，或是其长度不到位。因此，必须使其沿着正倾斜方向，且保持足够的长度。同时，煤层与分斜坡开口方向没有成垂直角度。这样就会导致垮帮的现象。从急倾斜煤层来看，其坡度为22°左右，但在实际操作中却只有18°。当主斜坡坡度过小时，就无法使煤炭进行有效的自溜时，就容易发生严重的安全事故。使得他们进入采矿区进行作业，极其容易导致安全事故。因此，必须将坡度设计符合要求，规范开采行为，从而避免因为不规范操作而导致安全事故。
2.2 在挖掘过程中，必须严格规范
选好准确的挖掘角度，如果挖掘角度过大，或是过深时，就容易造成侧滑，从而破坏施工安全。如果开采角度过小，就会出现开采偏差、进度较慢或与矿脉偏离问题，从而使开采效率大大地降低。
2.3 安全管理不到位而引发安全事故
由于采矿施工人员安全意识不强，在采矿施工之前的安全教育培训不到位，缺乏有效的安全防范措施和安全应急处置能力。故此，容易在采矿过程中出现盲目施工、随意施工和违章施工的问题，从而增强了安全事故的发生率。因此，针对这些容易出现的安全问题，应该切实加强安全教育，从根本上增强施工人员的安全意识，提高他们安全防控及应急处理能力。
3 严格按照安全要求做好采矿施工
3.1 严格落实审批制度
严格按照国家安全标准对矿坑开采进行审批，按照不同的标准的进行开采。不能够对矿山矿坑的支撑结构产生破坏，切实做好保护工作。
3.2 是选择合适的开采仪器
必须严格按照有关标准选用合适的开采仪器，确保设备安全质量能够顺利接受验收。作为矿山企业，应该切实做好机电设备的维护，加强防护装置的检查，检修安全检测仪器，以确保安全。
3.3 加强对空气质量的检测
只有确保其合格才能够进行开采，以防出现中毒、窒息等问题针对机械设备、排土场等可能存在的危害，采取积极有效的应对措施，才能够最大可能地提高其安全性。
3.4 完善安全管理机制
采用事前安全控制、事中安全控制和事后安全控制相结合的方式，加强安全日常巡查，一旦发现问题，可以及时有效地处理。实行全员安全控制激励与约束机制，将安全控制与每个施工人员的绩效待遇联系起来，从内心提高施工人员参与采矿施工的积极性和主动性。
4 结语
综上所述，采矿工程施工中存在着诸多不确定、不安全的因素，极易引发各种安全事故，造成严重的经济损失和人员伤亡。因此，我们应该充分认识到采矿工程施工中加强安全管理的重要性和必要性，严格规范施工，加强施工过程安全控制，严防因为不规范施工而导致安全事故的发生。
摘要：随着全球性科学技术的突飞猛进，国内外地下金属矿山采矿工艺技术和设备的发展，为矿山的开采量的提高提供了有利的条件，很大程度上地提高了矿山的开采能力，不仅如此,还提高了开采率和劳动生产率，大大降低了开采过程中出现的损失和贫化指标,因此，矿山采矿技术的研究就显得尤其重要。
关键词：金属矿山；采矿技术；现状；发展方向
1引言
近几年我国的经济发展非常的迅猛，钢铁工业发展的步伐也大大加快，这使得国内的钢铁生产企业需求铁矿石的量大大增加，国内矿石产量不能够满足各钢铁企业的需求，因此我国必须依靠进口矿石资源来确保钢铁企业生产需求得到满足。随着不断对矿山的开采，国内易选的矿石资源的数量逐渐减少，这就需要选矿技术的进步来开发和利用铁矿资源，这有利于国内矿石资源的充分利用，可以使得钢铁企业的矿石自给率增加，有利于使进口铁矿石的压力得到缓解。本文对我国金属矿山选矿技术进展及发展方向进行了论述。
2 我国金属矿山采矿的发展现状
近 20 ～30 年以来，采矿技术突飞猛进的发展，它使矿业开发的运营和投资等理念发生了巨大变化，为提高矿山效益和活力发挥了积极作用，但该模式受传统采矿模式的影响，在我国还处于发展中，加之我国矿产资源赋存一般比较复杂，组织生产、技术管理等还比较复杂、困难，特别是安全生产问题还比较突出。经过笔者调查研究，矿山采矿公司主要存在以下几方面问题:
2.1施工资质挂靠现象多，机械装备水平普遍较差。小型施工队伍基本都是挂靠，其工程施工技术无法到位，现场常有安全隐患，施工队老板仅就派遣监工管理现场民工，既无专业工程技术人员，也无法进行矿山专用设备资本投资，因而一般都缺乏企业管理方法、对资源综合利用与安全生产的考虑。
2.2企业安全生产主体责任落实不到位，现场采掘施工和井建作业安全管理混乱监管失控等问题。由于采矿作业是一个庞大的系统工程，其中包括的很多作业工序都必须协调和平衡，而矿山采矿生产组织作业工序之间的协调难度大，安全生产隐患多。
2.3采矿生产人员流动性大。矿山采矿单位尽管在用工制度上采用灵活的用工制度，如长期合同制、轮换制、短期合同制等，但有一定技能的操作工及工程技术人员流动频繁，大部分工人为附近或边远贫困地区的农民工，安全和职业健康防护意识差。
2.4地下采矿承包商大多缺乏核心竞争力。地下采矿承包难度相比露天开采大的多，矿山采矿承包商缺少工程技术人员、先进设备和现场管理创新，仅靠低成本人力资源来盈利将会越来越举步维艰。
2.5 合同管理难度大。主要存在合同采矿的进场、日常考核、结算、合同变更及退场等细节问题，业主必须有专业工程团队来管理、指挥调度，实现。如果矿山管理机制、体制、制度不够健全，业务部门之间没有相互制约，合同管理将很是混乱，甚至导致行贿受贿等腐败现象发生。
2.6 超强度、超负荷生产严重。由于矿山采矿是计量结算，井下工人超强度、超负荷生产是普遍存在现象，井下生产交叉影响大，人员、设备、作业点多，潜伏着诸多不安全因素。
3 地下矿山开采技术发展方向
我国金属矿采矿技术总体水平较低，针对我国金属矿采矿技术水平低的现状，在今后采矿技术要朝着大规模机械化、采矿深井化、采矿溶浸化和采矿充填化方向发展，不断的提高采矿的技术水平，从而降低采矿的成本，实现企业的经济效益。
3.1 矿业数字化
( 1) 数字矿业的概念。矿业中很好的实现数字地球化，以空间信息为基础，实现矿山的信息系统体系是数字矿业的概念。
( 2) 数字矿业组成。数字矿业是数字矿山的集合，DM 和数字矿业建设有着其复杂性、工程量巨大和长期系统性特点，要实现数字矿山的集合必须分阶段一步一步展开建设。
( 3) 数字矿山建设的意义和作用。目前中国处于矿产品消耗的高峰期，矿山企业必须抓住机遇，使用信息技术来提升采矿这一产业。发挥数字矿山在技术研讨、人事管理这几个方面的巨大潜能。
3.2 无人化采矿技术
无人化采矿技术，就目前金属矿山而言，可以说是正在形成的技术，虽然已经在选矿得到了广泛应用，但是大多数矿山一直没有认识到它的优点和潜在的效益。目前，仍把注意力放在半自动化和辅助操作控制上，以此作为一种中间缓冲技术。如露天和地下矿钻机的钻头定位、钻进速度、压力和孔深控制; 电铲、轮式装载机和铲运机的挖掘控制等领域已成功地应用了无人化技术。由于GPS、无线电通信以及激光技术的实用化，使得露天矿的测量和钻孔作业也实现了无人化化。
3.3 金属矿山尾砂综合利用技术
施工企业在矿产开采过程中没有很好的考虑到环境保护的问题，以至于在矿山开采后环境遭到了一定程度上的破坏，出现了一系列的问题，给人给社会带来了危害。在矿山资源开采过程中采用全尾砂充填技术可避免地压的危害，避免矿山开采对环境的影响。尾砂充填技术是20 世纪初发展起来的，其作用是作为回采时的工作台。70 年代中叶后，国内外研究发展了一些全尾砂充填技术。
3.4 研制大型、高效和无轨化矿山设备
研制高效率大孔穿爆设备，以及铲运机为主体的装运设备，实现设备运行的自动化和无轨化，在矿山资源开采过程中要合理使用激光测位装置，使凿岩台车的运作实现微机化控制。在大型矿山的开采中要尽可能的使用机械化运作，使用效率高的设备。
3.5 难采矿床开采技术
近期将加强复杂地质条件和难采矿床开采技术研究，如深井开采，老矿山二次资源回采和大涌水量矿床开采等。
3.5.1深部开采
随着浅部易采资源的开发利用，地下金属资源的开发逐步向纵深方向发展。与浅埋矿床相比，由于深部矿岩的地质构造、赋存条件以及地应力等均与浅部矿岩有所不同，其开采技术条件更加复杂，面临着更广泛、更复杂的技术难题，如地压、高温、提升、回采、充填、排水、通风、支护、环境保护等。对于“深部”的界定存在着不同的看法，更为广泛的认识是，以深度为依据，＞ 800 ～ 1 000 m 的为深部开采。 虽然无废采矿已经取得了一定的进展，但是从长远来看，无论是在我国还是全世界，无废害采矿仍然是21 世纪矿业可持续发展的重要课题之一。
4结 语
综上所述，我国金属矿山采矿正处于快速发展时期，机遇与挑战并存。采矿公司应该抓住可以大有作为的重要战略时期，查找制约快速发展的瓶颈和问题，加快战略转型升级，优化、改进运营管理模式，以期望对我国金属矿产资源的开发利用产生积极的推动作用。
摘 要：目前，我国采矿技术逐渐走向成熟阶段，在采矿作业中运用现代化采矿工艺技术十分常见。根据采矿实践工作，保证采矿工艺和技术应用水平，提高采矿工作效率，应该与大时代背景相结合，从根本上分析煤矿采矿作业工艺与技术。本文对采矿工艺和技术应用常见问题及注意事项进行分析，并及时与同行业进行业务交流，实现绿色采矿工艺技术，从各方面整体推动我国煤矿采矿事业发展。
关键词：煤矿采矿作业工艺技术应用
人们在新时代社会发展进程中，更加注重低碳环保、健康理念和绿色生态，并渗透到各行各业中。对此，我国煤矿采矿作业也坚持这一工作原则，围绕保护环境进行采矿作业，发现问题及时解决。并且，随着采矿事业的稳定发展，需要根据现有技术处理问题和解决问题，根据现有采矿技术工艺加以改造，使得在行业竞争中占有一定的市场地位。对于发展我国煤矿采矿事业来讲，低碳绿色是开采工作的前提，同时也是企业竞争核心内容，是保证企业竞争的先决条件。因此，煤矿事业工艺技术应用过程中，需要对现有环境问题及时治理，并以此为基础应用高效环保采矿设备和工艺技术，推动我国煤矿事业绿色、稳定、健康的发展。
1 采矿作业中常见工艺与技术
在煤矿采矿作业中，常见工艺技术包括：空场工艺技术；填充工艺技术；崩落工艺技术；溶浸工艺技术。以下内容为采矿工艺技术在煤矿采矿作业中的实际应用：
1.1 采矿作业中应用空场工艺技术
采矿作业中应用空场采矿工艺技术，主要进行矿块分成矿柱、矿房深入回采、采矿柱回采，矿房采矿回采最常见的的应用方式敞空式，利用矿柱和围岩强度保护矿房安全性和稳定性，矿房采矿作业完成后，进行深入回采同时及时清理采矿空区，以及充分利用矿房中的填充料后，进行采矿柱回采，以保证矿柱回采条件。
1.2 采矿作业中应用填充工艺技术
其工作内容主要是推进回采工作面，并逐一利用矿房填充料填充空矿区的一种工艺技术，为加强空矿区，必要时还需结合支架。填充空采矿区的目的是利用成型填充物体管理地压，控制地表下沉和围岩崩塌，保护回采作业环境，避免矿石自燃发生火灾，影响作业现场秩序和人员安全。
1.3 采矿作业中应用崩落工艺技术
此项工艺技术主要将围岩崩落，实现地压管理。煤矿采矿回采工作面深入推进，制定明确计划崩落围岩，填充采矿空区，可以高质量完成地压管理工作。
1.4 采矿作业中应用溶浸工艺技术
溶浸工艺技术应用化学试剂，根据矿产物质的化学和物理特征，在矿层中注入一定量的溶浸液，发生一系列化学反应后，可采出矿石浸出有机成分，在有机成分从固态液化成液态时，回收加工，是一种现代化采矿作业工艺技术。
1.5 加固岩体工艺技术
用锚杆支护岩石表层，按照梅花型排列，锚索深度加深后，可以加固大型岩体。采用锚索加固工艺技术，保证了采矿场顶板、围岩、溜井、大型地下硐室、不稳定岩体的稳定性，为空场法和填充法奠定了坚实的技术基础。如果采用注浆技术加固岩体碎石和流砂，可以顺利作业井巷。
2 采矿作业注意事项
2.1 处理煤矿采空区
在煤矿采矿空场采矿作业时，不能立即处理采空区，需要实现稳固矿石和围岩，保证采空区周围物体稳定性；由于崩落工艺技术常用于塌陷地表矿体和崩落围岩中，如果采矿区采用崩落工艺技术，首先要加固采空区，并相应的采取二次回采方式；填充方式包括单层、向上/向下层、水力、胶结、干式等，合理选择出最符合实际情况的填充方式，需要结合回采工作面和矿块结构扩展采矿作业；在使用溶浸工艺技术采矿时，首先要选择出浸入地点和方式，分析地表、原地或破碎后溶浸浸出方式可行性。
2.2 保证采矿作业安全质量
煤矿采矿作业中，无论选择哪种工艺技术，前提都是保证采矿安全性，坚持“生态绿色、低碳环保”理念，注重环境保护，并坚持合理性、高效性使用采矿工艺技术，确保企业经济效益的同时，提高采矿作业质量。煤矿采矿作业与建筑施工有异曲同工之处，加强作业管理工作，保证安全质量基础上，采取现代化采矿技术、机械设备等，降低现场安全事故与人员伤亡。例如：开采矿井过程中，由于现场地质条件和开采环境影响，需要设置一定数量的竖井，人员作业常经过溜井和天井，如果现场天井梯子没有固定好、天井支架不牢固、溜井周围没有设置警示标志等，会增加事故发生率，引发坠井事件。另外，如果溜矿井、放矿漏斗堵塞或卡矿没有经过特别处理，会形成机器卷扬、采矿人员因矿石挤压和深埋，引发安全事故等。所以，安全管理工作对于采矿作业非常重要。
3 煤矿采矿安全事故预防技术
3.1 采矿场冒顶片预防技术
现场勘查矿区矿床地质，选择适宜的采场布置和采矿技术，漏斗和天井应该将其设置在矿床下盘，避免损伤片帮和上盘，从上至下、由远到近计划性开采，减少矿区顶板暴露时间，缩短回采周期，提高开采效率。如果采矿区存在岩石松动现象，需要预先支护，附近作业点放炮后，检查采矿支护设施安全性，避免空顶作业。尤其是预先采用采矿勘测技术，观测顶板冒落，一般情况下，顶板冒落前会有迹象，例如：顶板岩石松动或下沉、支架出现折断或爆炸声、顶板岩石出现撞击或破裂声、岩石碎块发生掉落、淋水等，及时发现问题，应保证支护工艺稳定性和安全性，一旦发生危险，立即疏散作业人员。
3.2 防止发生坠井事故
判断岩石稳定性，在其周围应该架设固定支架。如果岩石稳定，可以保证矿柱稳定性；岩石不稳定，需要用方框进行支架保护。提升间和梯子间中间设置隔板，；由于天井高度自身限制，可以采用设置“扒钉”把手，并设置保险绳。
3.3 采矿作业塌陷的预防
形成坍塌的主要原因有：第一，矿体盘围岩出现节理发育和断层，在回采作业中生成大量块状矿岩；第二，矿体湿度较大，粘土和粉状矿体量大，形成黏块；第三，采矿场长时间搁置或回采时间长，没有妥善进行放矿；第四，漏斗间距大；第五，矿房部分堵塞，成空洞。对其预防措施如下：
（1）合理选择爆破参数，避免出现大量粉矿大块矿体，维持盘围岩稳定性。
（2）在平整采矿场过程中，认真进行矿石二次破碎作业。
（3）针对第三项原因，需要使用小间距漏斗，预留不规则矿柱，并在安全要点下均匀放矿。进行放矿时，要实时观察漏斗矿石堆体表面下降量和放矿量协调程度，防止出现空洞。
4 煤矿采矿技术发展前景
我国煤矿开采技术日渐成熟，应用绿色采矿工艺技术是我国未来煤矿事业重要发展方向。我国煤矿事业应用最广泛的是绿色开采工艺技术，例如：保水开采、洁净煤技术、瓦斯和煤炭共采技术、煤炭地下气技术等，而大型煤矿区使用最为频繁，但是由于发展过程中仍然存在一些问题，仍需相关技术人员深入研究。
根据我国煤矿事业发展趋势，结合绿色环保和法治的开采工艺技术目前还不成熟，在实施保护政策的同时，还要加大相关部门执法力度，严惩私采、滥采企业或个人，保证绿色煤矿开采工艺技术受到法律保护，并引进“国际中薪金”绿色开采机械设备和工艺技术，加强开采技术培训工作，推动我国煤矿开采事业可持续发展。
5 结束语
煤矿开采作业工艺技术对于保证我国矿业稳定发展有积极的导向作用，在科学技术大时代背景下，煤矿企业开采作业应该始终坚持“低碳环保、绿色生态”原则，以及可持续发展观。根据国外先进工艺技术，国内相关工作经验，开发和使用绿色开采工艺技术，保证煤矿采矿作业效率与质量的同时，提高采矿工艺技术水平，从根本上推动我国煤矿事业发展。
【摘要】在矿山开采过程中，正确合理的开采技术和安全生产工作意识是矿产安全事故预防和处理的基础。近年来，虽然我国采矿安全事故的发生率得到了明显的下降，但是，煤矿安全事故仍时有发生。因此，人们应该充分认识到采矿事故分析和安全管理的重要性和必要性，从根本上提高采矿安全系数。基于此，笔者将本文命名为《采矿事故分析及安全管理措施探讨》。首先对采矿事故发生原因进行了分析；其次提出了煤矿采矿事故的有效防范措施；最后对全文进行了简单的总结。旨在与同行进行业务交流，提高采矿工程安全管控水平的提升，以不断促进采矿工程建设的安全性和有效性，从而确保企业的战略发展目标得以有效的实现。
【关键词】矿山采矿；安全技术；管理工作
1 引言
现如今，在采矿工程施工中，矿山采矿安全技术管理化是非常重要的一部分，一定要在施工的过程中规范化、在要求上严格。作为新时期背景下的采矿企业，必须在采矿工程中切实加强安全管理，切实针对采矿事故进行深入细致的分析，可以从中找到原因，从而为做好采矿安全管理提供可靠的参考依据，故此，人们应该高度重视采矿事故分析及安全管理工作，才能确保安全高效的采矿。基于此，笔者结合自身工作实践，就如何做好采矿分析及安全管理工作进行如下探析。
2 矿山采矿技术事故产生的原因
2.1 缺乏对相关矿山采矿安全规定的重视
对于采矿行业的安全生产工作，我国已相继出台了众多法律法规，包括《矿山开采法》、《矿山采矿安全规程》等等。但是在实际的采矿过程中，很多企业无视这些规定。对于落后的安全管理方法，不予改进和提高，依然我行我素，导致重大安全隐患不能得到及时有效的排除。
2.2 对于安全责任落实不到位
在矿山开采企业安全管理过程中，对采矿安全监督流于形式，走过场，对于安全责任落实不到位，不能对事故原因进行及时的分析，在发生了安全事故之后，相关责任不明，特别容易造成互相推诿的情况。同时，相关的监管部门也没有发挥监督管理的职能。
2.3 缺乏专业和先进的安全技术、设备
很多企业往往重视自身的收益，缺乏对矿产开采专业和先进的设备的资金投入，因此相比欧美发达国家，我国的矿山采矿技术还比较落后。这种是重视收益，却忽视对安全技术的更新换代，对于矿山的安全生产非常不利。对于矿山采矿安全设备要及时检修和保养，对于先进的安全措施和技术，要采取主动学习，积极引进的态度。
2.4 矿山采矿人员专业素质较低
参与矿山开采的人员专业素质不能适应采矿安全生产工作要求，文化程度较低，初中以下文化程度人员高达80%左右。很多采矿人员对矿山本身缺乏基本的了解，在实际开采过程中，由于缺乏专业的知识，个人操作缺乏专业人士的指导，很容易因操作不当而引发矿区安全事故。矿山采矿工作环境差，劳动强度高，工作危险程度也很大，因此很多专业技术人才不愿留在矿区工作，出现了大量专业技术人才外流的现象。高素质的专业人才和低素质的一线采矿人员之间没有形成良性的互动，两者之间无论是在技术水平上，还是专业素质上都存在着较大的差距。这也是导致矿山采矿技术事故频发的主要原因之一。
3 明确相关技术的管理任务
目前我国矿山采矿的安全技术管理中的主要任务就是严格贯彻落实国家指定的相关法规、政策及方针；制定完善相应的安全规章制度并实施，从而尽量减少安全隐患现象的发生，降低因安全事故引起的经济损失，为提高国家经济效益创造良好环境；另外，还应加强研究生产活动中的客观规律，制定各项合理的安全措施，营造良好的生产环境。可以根据以下内容开展：（1）制定完善矿山采矿过程中的安全生产责任制及规章制度，并认真贯彻落实到位。（2）建立矿山企业的安全技术管理部门，并组织相关人员定期对其进行安全生产检查。（3）组织工作人员学习有关安全生产的相关方针、法令、规程及政策。（4）制定实施安全技术的措施计划，改善生产条件，提高生产设备和技术的整体水平，为提高经济效益打下坚实的基础。（5）建立起安全生产及技术管理的资料档案。
4 煤矿采矿事故的有效防范措施
通过上述分析，人们对采矿事故发生的原因有了一个基本的认识，因而在做好采矿事故分析的基础上，必须采取有效的安全管理措施予以应对，具体措施如下：
4.1 高度重视采矿安全工作
煤矿管理者首先要充分重视采矿安全工作的意义，应该充分认识到安全管理的重要性和必要性，在此基础上，正确地认识到煤矿安全管理的重要性和必要性，还要考虑到经济效益。不仅要立足当前利益，而且还要考虑到长远利益。故此，在进行煤矿生产过程中，要统筹考虑，全盘安排，将安全排在第一位，在确保安全管理到位的前提下，才能够追求经济效益。切实加大安全管理方面的投入，做好采矿安全防护和应急措施，不仅要做好安全的应急处理，还要做好预防，以确保采矿安全管理到位。
4.2 不断完善安全生产管理机制
加强安全监察，确保煤矿企业得到监督与处理。首先，在进行安全生产时，要严格按照规定获得安全许可证。安全监察部门必须切实做好调查摸底，全面摸清调查情况，做好煤矿企业安全等级鉴定，从而做好对安全许可的审批管理。其次，实行全程安全管理，坚持以事前安全控制与事中安全控制为主，并与事后安全控制相结合，便于在平时巡查中，可以尽早及时发现问题，有效地解决问题，及时有效地消除安全问题，将安全隐患扼杀在萌芽状态，从根本上降低安全隐患。第三，实行全员的安全管理。将安全管理与全体员工绩效联系起来，实行责任、权利相互捆绑。对于采矿安全管理绩效中成绩突出的人员，应该使其享受到更高的绩效工资待遇，给予更多的奖金；对于安全管理绩效中绩效比较差的人员，甚至是因此而造成重大的损失，就只能够让其享受到比较低的待遇。对于失责者，应该严肃追究责任。通过这样的方式，就能够充分调动全体员工的积极性和主动性，以增强员工的责任。
4.3 加强安全预防控制及队伍建设
从采矿事故安全预防交付，进行安全预防控制与事故处理队伍建设。首先，做好采矿安全设计，全方位、多角度、尽可能地考虑到可能出现的危险因素，制定预防措施。其次，加强安全应对控制。启动采矿安全应急措施，一旦发生安全事故就能够在第一时间采用积极有效的应对措施，从而将损失降到最低。最后，加强采矿安全管理队伍建设。广泛招纳人才，将采矿安全管理方面的专业人才招募进来，提高待遇，留住人才。同时，应不断健全和完善培训机制，采用长期培训与短期培训相结合、工作与培训相结合的方式，发挥以老中青的“传”、“帮”、“带”作用，从而不断提高员工的安全素质。
5 结束语
综上所述，人们高度重视采矿安全工作，不断完善安全生产管理机制，加强安全预防控制及队伍建设，才能够从中找到事故发生的真正原因，从而从中吸收教训，总结经验，为今后做好采矿安全管理提高可靠的参考依据。因此，要正确处理好安全生产与经济利益的关系，不断完善安全生产管理机制，严格遵循安全管理要求，加强安全预防控制及队伍建设，积极创新采矿安全管理方法，从而不断提高采矿的安全管理水平。
摘 要：随着时代的进步和社会经济的发展，我国采矿事业也得到了迅速的发展，矿产资源是人类赖以生存和发展的基础，也是工业发展的动力。但井下采矿会受到诸多不良因素的影响，这就需要引起人们的高度重视，做好安全管理工作，降低安全事故的发生率，保证井下采矿安全。
关键词：井下采矿；采矿技术；施工安全；工程
引 言：矿井的共性是构造复杂、多变，特别是目前许多矿井正处于进一步的老化中，主采煤层局部块段经常会发生储量断失的现象。因此，积极寻找包括伴生煤层在内的薄煤层作为配采煤层是势在必行的，同时具有经济、施工和技术上的可行性，这是缓和接替、延长矿井服务年限，确保资源不丢失的重要途径。
1 采矿工程的采矿技术特点
随着时代的发展，近年来，人们在开采矿产资源的过程中逐渐意识到有很多危险存在其中。因此，相关部门制订了一系列的制度和规范，严格执行采矿资源开发要求，保证矿产资源生产的安全性和可靠性，从而更好地推动矿产行业的经济发展。但是，通过调查研究发现，我国很多矿产企业在开采矿产资源的过程中还存有诸多局限性，导致有诸多不安全因素存在于井下采矿工作中。因此，在矿产行业发展的过程中，需要充分考虑矿产市场的实际情况，采取有针对性的开采技术。具体来讲，井下采矿技术的特点主要有以下几点。
1.1 井下采矿技术较多
目前，有很多种井下采矿技术，在不同的矿产开采中，不同采矿技术的应用方式和适用程度也不同。例如，长壁开采技术作为最常见的井下采矿技术，通常在煤矿开采中应用，但在金属矿产开采中却没有较好的适用性，因为金属矿在储量和矿层厚度方面不同于煤矿，这时就需要结合矿产的不同，采取差异化的采矿技术。
1.2 井下采矿工艺技术复杂程度较高
相比于露天采矿工艺技术来说，井下采矿技术在安全性和生产效率方面都存在很多差异。通常在应用井下采矿技术时，需要投入大量的资金，以保证开采的安全性；同时，由于受到诸多因素的限制，比如场地较小等，相比于露天采矿，井下采矿技术的工作效率较低。因此，在应用井下采矿技术时，需要做好准备工作，在保证安全的基础上，改善工艺技术，强化科学管理，使井下采矿的安全性和高效性得以有效提高。
1.3 井下采矿技术更新换代速度较快
随着市场经济体制的确立和完善，企业在发展过程中面临的竞争日趋激烈，要想获得更大的发展，就需要结合具体情况，加大投资成本，引进先进的工艺设备和专业化人才，增强自身竞争实力。
2 采矿技术的应用发展前景
2.1 采场围岩的控制技术
相关的技术研究人员需要充分结合煤矿采场的具体情况，比如地质围岩结构压力等，对采场围岩控制方面的理论进行完善。对那些难采煤层进行有针对性的分析，比如不太稳定、倾斜度较高和地质构造复杂等。研究在较恶劣的环境中，支架围岩同放顶煤开采岩层之间的作用机理，对支护质量技术和顶板动态监测技术进行研发和完善。此外，还需要研发其他一些岩层控制技术，比如如何有效地预测和防治冲击地压等，提高煤矿开采的效率，保证煤矿开采的质量。
2.2 深矿井的开采技术发展前景
冲击矿压防治、煤层开采的矿压控制、井巷布置、瓦斯和热害处理等是深矿井中进行煤炭开采关键性技术的几个方面。针对深矿井开采的现状，目前急需大力研究和发展的有：深井作业场所的工作环境的变化；深井围岩状态和应力场分布状态；深井冲击矿压的监测、监控和防治技术；深井的高产高效开采的相关配套技术等。
3 采矿工程施工安全措施
首先，要构建科学的井下生产责任制度，明确规定各个工种岗位的操作流程，以便顺利实施安全生产管理制度。具体来说，就是要分层、分解井下安全生产目标，将责任严格落实到具体的人员和工作上，促使每一个人都有义务和责任保证生产的安全。强化安全工作，还需要加大检查力度和处罚力度，并坚持和落实每周的安全例会制度。
其次，要大力检查安全责任，及时消除井下采矿中可能存在的安全隐患，并综合应用多种方法，例如日常监测、专业检测和大规模检测等。如果有重大的安全隐患存在检查过程中，需要责令相关责任人在规定的时间内完成整改任务，并以书面的形式向上级汇报，避免出现问题。
再次，要结合矿山的具体情况，在科学地制订灾害应急方案时，要将灾难事故作为重点考虑的内容；提高采矿人员的自救、互救能力，培养紧急情况下处置事情的意识，并完善和健全灾难应对体制；强化救助演练，结合具体情况，对灾难逃生和救援方案进行科学的制订；应用高科技的救援和检测设备，以保证矿区的生产安全，使人们的生命财产安全得到有效的保护。
最后，为了避免因通风不畅而导致的窒息灾难，对矿区来讲，构建通风管理制度是非常必要的，有助于进一步完善通风系统。除了要强化通风管理外，还需要构建检测风量、风质和风速的台账，促使其与相关要求相符。此外，还需要落实基层班组建设，在班组建设中加入安全管理规划内容，不能只重视生产，还需要重视安全；构建班组考核等级制度，给班组提供一个更加规范和科学的平台，鼓励班组自查自纠，促使安全管理工作更好的开展；班组要做好安全监察工作，保证采矿工作中的各项法律法规和方针政策严格贯彻和落实；在煤矿采矿安全管理工作中，要以班组建设为核心内容，重视标准和考核，进行安全质量管理体系的构建工作。
4 结束语
井下采矿生产是一项非常复杂的系统工程，需要综合考虑诸多方面的因素，在提高工作效率的同时，还需要保证井下采矿生产的安全。因此，对于现代矿产企业而言，需要采取一系列的措施，以提升自身井下采矿技术水平；同时，结合时展要求，积极引进先进技术和专业化人才，增强自身综合竞争力，在提升企业经济效益的基础上，促进我国矿山事业的更好发展。
摘 要：近年来，我国在金属矿的开采上进行了各种现代化采矿技术和工艺的全面研究。我们必须提高采矿技术水平，我国才能由矿业大国真正成为矿业强国。
一、我国金属矿山采矿的发展现状
近 20 ～30 年以来，采矿技术突飞猛进的发展，它使矿业开发的运营和投资等理念发生了巨大变化，为提高矿山效益和活力发挥了积极作用，但该模式受传统采矿模式的影响，在我国还处于发展中，加之我国矿产资源赋存一般比较复杂，组织生产、技术管理等还比较复杂、困难，特别是安全生产问题还比较突出。经过笔者调查研究，矿山采矿公司主要存在以下几方面问题:
( 1) 施工资质挂靠现象多，机械装备水平普遍较差。小型施工队伍基本都是挂靠，其工程施工技术无法到位，现场常有安全隐患，施工队老板仅就派遣监工管理现场民工，既无专业工程技术人员，也无法进行矿山专用设备资本投资，因而一般都缺乏企业管理方法、对资源综合利用与安全生产的考虑。
( 2) 企业安全生产主体责任落实不到位，现场采掘施工和井建作业安全管理混乱监管失控等问题。由于采矿作业是一个庞大的系统工程，其中包括的很多作业工序都必须协调和平衡，而矿山采矿生产组织作业工序之间的协调难度大，安全生产隐患多。
( 3) 采矿生产人员流动性大。矿山采矿单位尽管在用工制度上采用灵活的用工制度，如长期合同制、轮换制、短期合同制等，但有一定技能的操作工及工程技术人员流动频繁，大部分工人为附近或边远贫困地区的农民工，安全和职业健康防护意识差。
( 4) 地下采矿承包商大多缺乏核心竞争力。地下采矿承包难度相比露天开采大的多，矿山采矿承包商缺少工程技术人员、先进设备和现场管理创新，仅靠低成本人力资源来盈利将会越来越举步维艰。
( 5) 合同管理难度大。主要存在合同采矿的进场、日常考核、结算、合同变更及退场等细节问题，业主必须有专业工程团队来管理、指挥调度，实现。如果矿山管理机制、体制、制度不够健全，业务部门之间没有相互制约，合同管理将很是混乱，甚至导致行贿受贿等腐败现象发生。
( 6) 超强度、超负荷生产严重。由于矿山采矿是计量结算，井下工人超强度、超负荷生产是普遍存在现象，井下生产交叉影响大，人员、设备、作业点多，潜伏着诸多不安全因素。
二、当前采用的主要采矿技术
（1）陡帮的开采。这种开采技术在初期时的剥离量比较小，基建的工程量也比较少，最终边坡的暴露时间以及建设周期都十分短。所以，很早以前我国就将陡帮的开采纳入到国家科技攻关项目中，在露天矿中进行了大规模工业试验的开展，这给大中型露天矿技术的新建、改造以及扩建提供了相关的实践经验。
（2）铲运机和松土机所进行的露天开采。这种开采技术主要适用于对铝土矿进行开采，其主要技术特点为采用松土机对矿岩进行松散和破碎，从而来代替凿岩爆破方式，而铲运机则主要进行运输、装载、卸载。这种采矿工艺十分简单，能够实现一机多用的效果，通过进行分层铲装来实现分层排土、分层开采，最终达到排土和复垦一体化的效果。
（3）间断和连续相结合的开采技术。这种采矿技术是指在工作面上用电铲对矿石加以装载，经过破碎机破碎和汽车运输以后，将矿石通过胶带运输机运出采场。这种采矿工艺能够使得胶带机和汽车的优点得到充分发挥，使用于开采那些深凹的露天矿。
（4）地下金属采矿的连续化。连续开采地下金属矿山主要是指：连续回采矿房、连续开采矿体（床）、连续运送矿石以及连续的全工艺过程。也就是说在开采的过程中实现一步到位；在回采的过程中实现出矿、落矿、搬运矿石工艺的连续性作业；实现井下矿石的运输、转载、提升等环节的连续化；落矿、掘进、运搬、出矿、运输等工艺过程连续化。
（5）无底柱的分段崩落方法。我国当前的无底柱分段崩落采矿技术面临着怎样对结构参数进行加大和优化的问题。优化结构参数的主要方向为使得进路间距不断增大。通过进路间距的增大能够实现采掘工程量的大幅减少，此外还能使得一次崩矿量增大，从而使得采矿强度得以增加，降低矿石的成本，大大提高矿山经济和社会效益。
（6）自然崩落的技术和方法。自然崩落的技术和方法主要是指通过岩石自然应力的应用实现落矿的技术，其具有采矿成本低、生产能力大等方面的优点，尤其适用于那些矿化均匀、矿体厚大、易于自然崩落的矿床开采过程。
三、我国地下金属矿山采掘技术的发展现状
空场采矿法，充填采矿法和崩落采矿法是现阶段主要的地下金属矿山采掘方法。崩落采矿法是地下铁矿的主要采掘方法，充填采矿法和空场采矿法是黄金矿山的主要采掘方法，以下是介绍了几种主要的金属矿山的采掘方法：深孔，阶段出矿，空场，大孔和大采场是如今地下空场采矿法的主要的发展特点，地下空场采矿法提高了地下金属矿山的采掘效率，减少了地下金属矿山的采掘成本；崩落采矿法这种金属矿山采掘方法是十分安全的，而且这种采掘的采掘效率非常的高；设备大型化和各工序实现机械化是充填采矿法的主要的发展特点，充填采矿法这种采掘方法不仅安全，采掘成本低而且采掘的效率较高；原地溶浸采矿法，原地溶浸采矿是把冶，采和选这三个技术结合在一起的一种开采工艺，原地溶浸采矿法的特点是可以直接从地下提取金属。
四、我国地下金属矿山采掘技术的发展趋势
（1）深井开采。随着浅部资源的逐渐消耗和枯竭，我国已开始向地下深部获取资源，预计在今后10～20 a内，我国矿山将进入1000～2000 m深度开采。20世纪60～70年代建设的部分矿山相继进入深部开采，一些新建矿山采矿深度也很大。
（2）大型极深露天矿采矿技术。目前，我国已有部分矿山进入大型极深露天矿山开采。随着开采深度的增加，采场空间作业尺寸逐渐缩小，开拓运输和新水平准备困难增加，采矿强度降低，运输距离增长，重车上坡长距离运行，设备效率降低，生产能力下降。目前我国已形成了较为成熟的系统研究方法，初步形成了大型极深露天矿开采的工艺、设备配套工艺、爆破控制技术、防灾变控制和环境控制等。
（3）露天矿境界外驻留矿开采技术。我国许多大型冶金露天矿山逐渐步入晚期开采，但由于受技术经济条件约束，露天矿境界外遗留大量矿产资源。如果扩大境界，可能造成矿山经济指标的恶化，并且征用大量土地，破坏生态环境。这些储量已无法通过扩大露天境界回收。为了减少损失我国已通过对蚀变岩型矿岩特性的研究，采用灰色系统方法选择采矿方法，控制了复杂条件下的采场顶板；运用声发射与地压、位移监测相结合的方法，掌握非煤矿山矿岩体的地压活动特征。初步形成了驻留矿体开采与原开采的耦合方法、矿山开采对矿岩层损伤的数值分析方法、顶板岩层变形监测措施、岩层变形监测及预报方法、低扰动爆破技术等。
（4）复杂富水矿床开采技术。今后应在复杂水体矿床安全高效采矿方法、全尾砂浓缩充填材料、工艺设备及自控技术研究以及水患和地压突变规律及监测预报控制技术方面开展研究工作。特别是复杂水体矿床突水机理及防治技术，井下充填的新型廉价尾砂胶结材料，微细粒尾砂高效浓缩泵送充填及自控技术，岩层变形―应力―渗流三场耦合分析技术，低能耗沉密脱水卧式仓造浆工艺与技术方面重点开展研究工作。
（5）复杂难采地下残留矿体开采技术。我国地下金属矿山长时间的开采，由于当时技术水平的制约以及乱采乱挖的影响，采区内仍残留有大量的矿石资源。这些残留矿石资源回采技术复杂，安全条件差，遗留的大量空区和矿柱长期不能得到有效处理。回收这些残留资源的主要难点是复杂空区残留资源探测技术、大参数大步距整体崩落技术、残留资源开采条件再造技术、复杂充填体下矿柱回收技术以及复杂残留矿体安全回采监测预警等技术。这些技术难题的解决，必将对提高矿产资源利用水平、推进我国采矿技术进步具有重要意义。
（6）无人采矿、自动采矿、数字矿山。随着无人采矿技术、可视化技术、3S(RS，GPS，GIS)技术和虚拟现实技术的发展，系统数字化势如破竹，把矿山及其他相关信息、计算技术和工业控制技术进行整合，优化设计矿床开采方案、合理配置资源、最佳控制工艺及其支撑系统，已成为全面、动态、准确地掌握我国矿产资源的存量及变化、进而科学合理地开发利用和保护资源、实现矿产资源可持续发展提供手段。
（7）无废开采。无废开采与可持续发展有着密不可分的关系。一方面在矿区开发和发展过程中往往聚集和形成了相当数量人口的社区或一定规模的城市，其环境保护有着重要的意义；另一方面，如果忽视无废开采，不注重环境与资源的利用和保护，过早地开采完资源，势必会对矿山与国民经济造成很大的损失。所以，必须从长远的眼光来规划矿山的开采，确保矿山长期可持续发展。
结束语：
随着世界经济水平的提高和科学技术的发展，智能化，信息化，自动化和高效化金属矿山的采掘设备，环保化和合理化金属金属矿山已经成为我国地下金属矿山采掘技术的发展趋势。
摘要：随着我国采矿行业的快速发展，井下采矿技术也得到了一定的发展，在井下采矿中应用了很多的新技术、新工艺、新设备，有效促进了井下采矿效率与质量的提高，保证了井下采矿的安全性与经济性。为了有效提高采矿企业的核心竞争力，一定要重视对井下采矿技术的研究，明确采矿技术的应用，分析井下采矿技术与采矿行业的发展趋势。
关键词：井下采矿；技术；发展前景
井下采矿作业是一项非常复杂而危险的工作，非常容易受到外界因素的干扰，发生一些安全事故。在某种程度上而言，井下采矿安全事故的发生与井下采矿技术的应用有着紧密的关系，所以，在井下采矿作业中，一定要充分了解井下采矿作业的实际情况，采用合理的采矿技术，保证采矿生产的高效进行，同时降低发生安全事故的几率，保证采矿生产的安全性与经济性。
一、采矿技术的应用
采矿学科的发展目标就是不断完善与提高采矿方式与工艺，进而促进采矿环节的改革。为了保证采矿工艺可以实现高效生产，一定要重视采矿技术和现代高新技术的结合，研发一些先进的智能化采矿设备，完善生产监控体系，保证采矿生产的安全、有序。
（一）采矿工艺
现阶段，单一走向的长壁采矿作业面上主要适合应用以下采矿工艺：爆破采矿工艺、普通机械化采矿工艺、综合机械化采矿工艺。爆破采矿工艺中主要就是利用爆破实现开采目标，并且进行人工装运，具有一定的机械化，通常均是利用单体支柱支护顶板开展作业；普通机械化采矿工艺和爆破采矿工艺有着一定的相似性，主要体现在运输、采压处理、顶板支护等方面，而普通机械化采矿工艺可以利用机械设备同时进行开采与装运，有效缩短了开采时间；综合机械化采矿工艺是一种较为先进的采矿技术，其在破、装、运、支、处这五个环节中基本达到了机械化，有效提高了生产效率。
倾斜分层走向长壁下行垮落采矿法在当前的环境中也比较适用，其主要分为以下几种：倾斜分层采矿法、倾斜分层下行垮落采矿法、顶分层采矿法。其中，倾斜分层采矿法的应用更加广泛。和走向长壁采矿法相较而言，倾斜长壁采矿法主要应用在特定地质环境开采中，具有很好的技术效益。并且，在进行倾斜开采的时候，可以确保水向采空区流，不会出现积水的情况；同时，还可以提高采矿设备运行的稳定性，实现了采矿的安全、高效。
放顶煤采矿工艺比较适合应用在倾角不大的煤层中，并且要求采矿坚固性系数不低于3。通过此项采矿工艺的运用，可以有效实现降低生产成本的目的，促进生产效率的提高。
（二）井下采矿技术的结合
在采矿生产中，需要根据其硬度的不同采取不同的采矿技术。硬顶板控制技术主要就是研究埋深浅、地压小的硬后顶板的控制技术；硬厚顶煤控制技术主要是硬厚顶煤的快速处理技术。在此环境下，加强放顶煤采矿技术与宽煤巷锚杆支护技术的应用，可以有效提高采矿生产效率。
针对缓倾斜薄煤层长壁开采而言，需要加强总配套技术与开采技术的结合，促进生产效率的提高。在实际开采中，需要对支架结构与强度进行不断的完善，保证支架具有很好的抗滑防倒性能。
支护与放顶煤开采工艺的结合。首先，全面分析放顶煤开采工艺的原理与支护理论；其次，根据有关采矿技术研发新的支护设备，尽可能减少采矿过程中发生的安全事故，保证采矿的安全、高效。
二、井下采矿技术的发展趋势
（一）井下充填技术
在井下采矿过程中，先后应用的井下采矿技术主要包括干式充填技术、分级尾砂胶结技术、全尾砂胶结技术、碎石水泥浆胶结技术等。随着社会的不断发展，科技水平的不断提高，这些井下采矿技术已经不再适合现在井下采矿的需求，需要对相应的井下采矿技术进行改进，保证其与时俱进，符合现在井下采矿的需求，提高井下采矿效率。
随着社会的不断发展与进步，传统井下充填技术正在向高尾砂、高浓度方向发展，在一定程度上减少了胶结材料的应用，无论是在改善井下作业环境，还是降低生产成本方面，均发挥着至关重要的作用，特别是降低生产对环境的破坏与污染方面，发挥的作用非常大，正在向大型化、机械化方向转变。与此同时，针对胶结充填技术而言，已经由以往的分级尾砂胶结充填工艺转变为全尾砂、高浓度的采矿工艺。
（二）井下深部采矿技术
随着矿产资源需求量的逐渐增加，矿储量的不断减少，在井下采矿中深部采矿技术得到了广泛的应用，其不仅可以满足矿产资源的需求，提高企业经济效益，还可以促进矿业的转型与升级，实现矿业的可持续发展。现阶段，我国对井下深部采矿技术的研究还处在初级阶段，其具有的不确定性、复杂性、特殊性等特点，导致在实际采矿中经常遇到一些困难，需要加强对其技术的研究，提出有效的解决措施，保证生产的正常进行。通常情况下，在运用井下深部采矿技术的时候，经常出现地压冲击、矿震、爆炸等灾害事故，所以，一定要对井下深部采矿技术进行深入的分析与研究，明确其作业环境与要求，保证其可以进行良好的运用，提高采矿效率。
（三）井下支护技术
井下采矿作业具有一定的危险性，因此，井下支护技术是一项不可缺少的组成部分。在进行井下采矿的时候，一定要进行有计划、有顺序的开采，进而保证井下采矿的安全性。随着井下采矿技术的不断发展，井下支护技术也得到了相应的发展，现阶段，锚杆桁架是一种新型的井下支护技术。其主要就是由高强度的钢杆与两个涨壳式锚杆组合而成，此项支护技术在井下采矿中得到了广泛的应用，并且取得了良好的成果。在井下采矿作业中，运用此项支护技术，不仅可以保证采矿生产的安全性，避免发生安全事故，还可以提高采矿效率，进而提高采矿企业的社会效益与经济效益。
三、井下采矿的发展前景
随着社会的快速发展与进步，在未来井下采矿生产中，无论是采矿技术还是采矿设备均会发生很大的变化，得到了很大的提升。首先，针对采矿技术而言，在未来的发展中，高科技化、绿色化、低碳化将会成为采矿技术的主要发展方向，工艺技术将越来越成熟，并且技术含量会得到很大的提升，特别是在提高采矿生产安全性与降低采矿贫化率方面，将会得到很大的改善。其次，针对采矿设备而言，在未来的发展中，智能化、自动化、机械化、现代化将会成为采矿设备的主要发展方向，并且各类采矿设备的性能将会得到很大的提升，特别是在生产效率与安全性方面，将会得到了很大的改善，有效促进了采矿作业的有序进行，实现了采矿作业的经济效益与社会效益。由此可以看出，在采矿作业中，一定要重视采矿技术、采矿设备的研究，不断改进与完善其内容与方式，有效促进采矿生产效率的提高，进而提高矿业的核心竞争力，实现矿业的可持续发展。
结束语：
总而言之，井下采矿作业是一项非常复杂而系统的工程，在保证生产质量与效率的同时，一定要确保井下生产的安全性，为此，一定要结合井下作业的实际情况，选用合理的采矿技术。并且深入了解采矿生产中存在的不足，根据作业的具体情况，提出有效的解决办法，促进采矿生产效率的提高，实现矿业的可持续发展。
【摘 要】在采矿工程中，要想提高采矿效果和矿石采收率，就要对采矿工程技术引起足够的重视，不但要努力发展现有成熟的采矿工程技术，同时还要对采矿工程技术进行积极的探索，并在采矿领域积极应用新型采矿工程技术，为采矿工程提供有力的支撑。从这一点来看，对采矿工程技术的发展及应用进行深入研究是十分必要的。通过对采矿工程技术的了解，做到有效掌握采矿工程技术，对促进采矿工程发展，推动采矿工程技术进步具有重要的促进作用。为此，我们应对采矿工程技术引起足够的重视，并深入研究采矿工程技术的发展及应用。
【关键词】采矿工程技术；技术创新；发展及应用
0.前言
随着我国采矿工程的快速发展，为了提高采矿工程的工作效率，并保证采矿工程的安全性，采矿工程技术得到了长足的发展。从当前采矿工程技术来看，主要可以分为四大类，即：爆破技术、绿色开采技术、计算机技术和虚拟现实技术。这几种技术的运用，不但提高了采矿工程的整体采收率，同时也保障了采矿工程的安全性，使采矿工程能够满足实际生产需要，为采矿工程提供有力的技术支持。从这一点来看，我们应深入分析采矿工程技术的发展及应用，并掌握采矿工程技术要点，做到积极利用采矿工程技术，更好的为采矿工程服务。
1.采矿工程中爆破技术的发展及应用
在采矿工程中，由于工程的特性，往往都是需要进行地下开采，因此爆破技术的重要性就不言而喻了。目前在我国主要有以下几种爆破技术：等离子爆破技术、低引燃性矿用炸药、定向爆破炸药和激光和光纤起爆系统。每一种爆破技术都有自身的特点和适应的地理环境。目前来看，爆破技术的发展及应用主要表现在以下几个方面：
1.1爆破技术正朝着定向爆破和激光引爆方向发展
从爆破技术的发展方向来看，传统的爆破技术由于安全性差，爆破效果不理想，已经逐渐被定向爆破和激光引爆技术所取代。从采矿的实际过程来看，定向爆破和激光引爆将成为未来爆破技术的重要发展方向。
1.2爆破技术在矿石开采中扮演着重要角色
通过采用爆破技术，能够对大块的矿石进行爆破，同时，对于掘进过程中遇到的困难，也都可以通过爆破的方式解决。所以，爆破技术已经成为矿石开采中必须具备的技术，对矿石开采而言具有重要作用。
1.3爆破技术对提高矿石开采效率具有重要作用
在矿石开采中，遇到大块的矿石单纯使用掘进设备和破碎设备施工效率低，破碎效果不理想。爆破技术的应用，不但解决了矿石开采中的破碎难题，还有效提高了开采效率，满足了矿石开采的实际需要。
2.采矿工程中绿色开采技术的发展及应用
根据国家环保政策要求，矿业开采过程中应积极采用绿色开采技术以替代原有的采矿技术，实现技术的升级和对环境的保护。基于采矿工程的现实需要，绿色开采技术得到了长足的发展，并且在矿业开采中得到了重要应用。从当前绿色开采技术的运用来看，绿色开采技术的发展及应用主要表现在以下几个方面：
2.1煤炭与瓦斯共采技术
煤炭与瓦斯共采技术是采集之前的抽采技术，在开采煤炭之前，如果能够有效地将瓦斯气体从煤层中抽出，那么就能够充分的提升煤炭开采过程中的安全性。
在煤矿开采中，瓦斯的危害性极大。但是由于瓦斯是煤矿生产中的重要伴生气，要想全面消除难度很大。采用煤炭与瓦斯共同开采的技术，不但解决了瓦斯问题，同时也提高了煤矿生产的安全性。
2.2矸石的处理
矸石是煤矿生产中的副产品，如何处理矸石是摆在煤矿生产面前的重要难题。为了做好矸石处理，提高煤矿开采的环保效果，对矸石进行加工处理成为了解决矸石问题的有效途径。
2.3保水开采技术
在煤矿开采中，如果处理不当，会在矿井中发生透水事故，危害井下作业人员和矿井的安全。为了做到有效控制矿井中的水，保水开采技术得到了重要应用，并起到了良好的应用效果。
3.采矿工程中计算机技术的发展及应用
随着采矿工程自动化程度的提高，计算机技术的发展和应用成为了采矿工程技术的重要内容。从当前采矿工程计算机技术的发展及应用来看，计算机技术对提高采矿效率，满足采矿安全性要求具有重要作用。
计算机技术的广泛应用，更加有效地解决了诸多工程问题，并在采矿技术前沿的研究上取得了建设性的进步。同时，计算机技术在采矿工程中新的应用，有助于实现矿山生产的系统性、高效性、安全性和实时性。结合计算机技术在采矿工程中的发展，采矿工程中计算机技术的发展及应用主要表现在以下几个方面：
3.1计算机技术提高了采矿工程的自动化程度
计算机技术的应用，使采矿工程中能够应用先进的自动化系统，对提高采矿工程的自动化程度，满足采矿工程的生产需要具有重要的促进作用。
3.2计算机技术提高了矿石开采的生产效率
计算机技术的应用，有力的保障了矿石开采，使矿石开采的生产效率得到了持续提升，促进了采矿工程的发展，给采矿工程提供了有力支持。
3.3计算机技术满足了采矿工程的安全性要求
计算机技术的应用，为采矿工程建立了完善的安全预警系统，有效解决了矿石开采过程中的安全问题，为保障矿石有效开采提供了有效保证。
4.采矿工程中虚拟现实技术的发展及应用
采矿工程是一门危险性极高的工程，很多不可测因素都会发生。因此如果能够事先进行一下虚拟开发，模拟一下开发时的状况，就可以避免很多意外事故。随着科技的快速发展，这种虚拟技术终于得以实现。虚拟现实技术是一门人与信息科学相结合的高新技术，目前在采矿工程中已经得到了初步应用。目前来看，采矿工程中虚拟现实技术的发展和应用主要表现在以下几个方面：
4.1虚拟现实技术在采矿工程中得到了试验性应用
由于虚拟现实技术是一项新的模拟技术，因此在采矿工程中仅仅是作为一项试验手段加以应用。但是从目前的试验效果来看，对模拟危险因素和提供安全解决方案产生了积极效果。
4.2虚拟现实技术有效模拟了采矿工程中危险因素
虚拟现实技术的应用，实现了采矿工程中危险因素的模拟，为危险应急预案的制定和安全管理措施的制定提供了有力的支持，保证了采矿工程能够有效消除不安全因素。
4.3虚拟现实技术满足了采矿工程安全管理需要
基于采矿工程的安全管理需要，虚拟现实技术的应用，给了采矿工程以有力的支持，为采矿工程安全管理提供了有力的手段，同时也保证了采矿工程安全管理工作的整体效果。
5.结论
通过本文的分析可知，在采矿工程技术发展过程中，采矿工程技术主要在爆破技术、绿色开采技术、计算机技术和虚拟现实技术等方面有了长足的进步和发展。为此，我们要重视采矿工程技术的运用，通过大量应用采矿工程技术，提高矿业开采效率和安全性，满足采矿工程需要。
摘要：通过不断创新与探索，矿业的资源开采技术目前已经取得了不错的成绩，但目前随着成本不断增加，效率保持不变，已经不再满足当前日益增长的社会市场需求，急需进行改革创新，对采矿的技术与设备进行升级。随着地势复杂多变，为了满足现代不同条件更多开采任务的需求，在采矿技术和设备上提出了更高的要求。
关键词：露天采矿；技术；设备；发展
一、露天采矿的技术方法
1陡帮开采
我国大部分大型露天矿已进入深凹开采，采场作业条件逐年劣化，采运设备陈旧老化，效率降低。而陡帮开采的方式具有初期剥离量小，基建工程量少，建设周期短和最终边坡暴露时间短等优点，因此要想从根本上改变矿业面貌，提升整体生产能力，必须依靠科学技术，提高科技贡献率，增强工企业活力，以求得可持续性发展。
2高台阶采矿
随着露天开采设备大型化的发展，国外一些矿山研究并采用高台阶开采工艺。我国对高台阶开采技术的研究起步较晚采用高台阶开采的露天矿不多，台阶高度最大也只有14m～15m。近几年来，我国大型露天矿装备水平有了很大提高，采10m3 以上的大型挖掘设备逐渐增多，为高台阶开采新工艺的实施提供了有利的技术保证。
3露天采矿的爆破技术
爆破作业是矿山生产的重要工序。控制爆破技术广泛应用挤压、微差爆破、孔内微差爆破大爆区微差爆破等技术能够有效的解决难爆矿岩的破碎块度问题和爆破减振问题。此外，随着新型炸药以及爆破器材不断问世，比如铵油炸药及各种衍生含水炸药、防水浆状炸药、爆药雷管、电子雷管、塑料导爆系统、气爆系统等新型爆破器材的使用，有效地提高了爆破精度、改善了爆破质量、加强了爆破安全。
微差爆破
露天矿目前采用塑料导爆管非电起爆系统大区微差爆破技术。大区微差爆破一般1星期只需爆破1次，可满足采矿和剥离的需要，但受作业条件的限制，平时只搞小规模爆破，满足1 台电铲2～3 天的采剥量即可。爆破所用炸药为水胶炸药和2#岩石炸药。水胶炸药防水性能好，安全稳定、敏感性比2#岩石药差，孔内积水装水胶炸药，无水时装岩石炸药。装药方式为连续装药。由于水胶炸药价格大幅度上涨，袋装乳化炸药，在一定程度上降低了因炸药价格上涨造成的成本提高的幅度。引爆器材为非电系统塑料导爆管，具有传爆稳定，抗杂散电流、静电、射频电，抗水性能好的优点。导爆管与雷管、联接传爆元件、引爆元件组成导爆管非电起爆系统。起爆形式采用大孔距小抵抗线起爆形式，孔内微差，孔外分区（规模较大时采用），排间微差时间控制在45ms左右，这样可以较好地破碎岩石，降低爆破震动效应。炮孔充填用牙轮钻屑，充填深度6m 左右。
预裂爆破
为了减轻爆破震动对边坡的影响，并保证每个台阶坡面平整，临近边坡采用预裂爆破。用现有的牙轮钻机在每个平盘的境界线的坡底线打垂直孔孔深为台阶高度，孔距2.5m～3.5m，空气间隔不偶合袋装乳化炸药，导爆索捆扎药卷同段微差导爆管起爆。
4排土技术
排土技术是露天采矿过程中必不可少的生产工序，它不仅关系生产规模的扩大，而且体现着运输和排土的技术经济效果。排土方式取决于开拓运输方式，而排土场的稳定性及病害治理则是排土场能否长久使用的关键。矿采用汽车推土机排土方式，该方式具有机动灵活、爬坡能力大等优点，适用于任何地形条件，可堆置山坡形和平原形排土场，即高台阶和多台阶排土场且排土线路建设快、投资少、容易维护，其排土工艺和土场技术管理也比较简单。在排土过程中，该矿采用灵活机动的排土方法，有单台阶排土，高差达80m 以上的，也有多台阶分层排土，每层20m～30m 不等。按每个土场布置一台堆土机配合汽车排土作业。排土运距最长的3.6km，最短的也有2.4km，排土量近几年在7Mt～8Mt 以上，最大高差达130m 以上线路坡度达8%。露天矿排土技术与排土场治理发展趋势有3 个方面，一是采用高效率的排土工艺，提高排土强度；二是增加单位面积的排土容量，提高堆置高度，减少排土场占地；三是排土场复垦，减少环境污染。
二、露天采矿技术发展与趋势分析
目前，随着矿业资源本身的需求增多，以及工装设备的不断发展，国内外对于露天矿的开采技术发展也进行了一场深化的改革。从技术上来讲，开采规模不断扩大、生产连续化程度提高，装备更加现代化。采用的几种主要的开矿技术都有了明显的改革提升。随着我国对资源与环境的保护政策不断加强，在未来的露天开矿中，开始走向绿色环保的道路，建立了低能耗高效率的先进工艺流程，做到少排放，多生产，既不对环境产生较大的破坏，同时满足市场的需求
开采顺序由单一的纵向布置向横向布置方式发展，施行强化开采，提高工作线推进速度，为资源均化搭配创造条件。采用组合台阶、分期开采、陡帮开采，以便均衡生产剥采比。除了技术的发展外，还有设备多样化发展趋势。另外国外在露天采矿时特别注意对自然环境的保护，我国在未来的露天采矿中，也需要坚持低能耗、高效率技术理念，保持周围的景观不受严重影响。
三、露天采矿设备的发展趋势：
1.近年来，采矿设备一直朝向大型化方向发展。
1.1露天装载设备的斗容不断增大。大型露天矿山装载设备主要包括：电铲、液压挖掘机和轮式装载机。电铲一直是大型和特大型露天矿山的主导装载设备，哈尼希费格公司生产的P＆H5700型电铲的斗容量为53.5m3，我国太原重机生产的具有自主知识产权的电铲WK-55的斗容量达到55m3。液压挖掘机和轮式装载机具有很多优点，如投资少、设备更新快、易于实现无级调速和控制等。随着科技的进步，液压挖掘机和轮式装载机也在不断推出大斗容的产品，进入大型露天矿山的施工现场。小松公司生产的PC8000挖掘机斗容量达到48m3，卡特彼勒公司生产的Cat994轮式装载机斗容量最大达到31m3。
1.2.露天运输设备的吨位不断增大。汽车具有爬坡能力大、转弯半径小的优点。汽车运输机动灵活，特别适合需要均衡配矿和多点作业的矿山，成为现代露天矿山的主要运输方式。为适应露天矿山大型化发展的需要，矿用汽车的有效载重也在不断提高，卡特彼勒公司生产的Cat797矿用汽车有效载重达到326t，利渤海尔公司生产的T282电动轮矿用汽车有效载重达到327t。
2.露天采矿设备向智能化发展
随着现代技术的发展，车载视频系统已经开始应用于露天采矿业，为安全生产提供了强力的保障。GPS系统的应用，大大提高了露天矿山测量的效率，同时也提高了准确度；现代汽车安全技术极大地提高了采矿设备的安全生产系数。除此之外，露天采矿设备也开始向着人性化发展方向迈进。随着电子技术的发展，更多的自动控制技术、电子信息技术与网络技术开始应用于设备性能提升上，对自动化水平的提升、安全防护以及智能化发展提供了更加全面的思路。通过计算机与网络技术，对矿山三维空间进行描述，建立生产管理系统，指导设备进行精确开采。在露天采矿的设备与生产管理中，增强智能化系统研究，促进了生产力的提升。
随着矿区地形的复杂多变，存在当前设备不能满足生产需求的问题，这就需要采用特定化的设备与工装。设备生产企业面对市场需求，也在不断开发个性设备，在较短的制造周期内设计生产完成需要定制的设备，满足多种情况的露天采矿。露天采矿设备的个性化发展已经不再只是单纯的开采设备，而针对主要设备、辅助设备以及其他工装等进行的全面生产方案制定。设备服务商不但需要保证设备的性能与使用需求，同时对与设备相关的配套均需要进行进一步研究，协助采矿单位完成整体开采流程最优化，达到共同双赢的目的。个性化、全面化设备是未来生产力提升的关键，单一的产品不再满足社会经济发展的需求
总结：
随着我国国民经济的高速发展，带动露天采矿业发展的同时也给其带来一定的冲击。我国采矿业从整体上看较外国先进水平仍有一定差距，但在一些矿用设备上已经完全接近甚至超越国际水平。因此我国采矿业应在充分总结现阶段经验基础上，进一步发展自身优势，提升整体竞争力。
作者简介：郭一娜，1988-1，女，汉，河北省，北京科技大学，矿物资源工程，内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司
摘要：现今，资源的大量消耗已经成为了一个非常严重的问题，同时也引起了人们的关注。煤矿资源作为一种自然的资源，具有较高的价值意义。我国虽然煤矿资源较为丰富，储存量大，但是同时消耗也相对于较大，这就使得煤矿的开采量也要增加，对煤矿开采的技术和开采方法的选择的要求也在不断的提高。本文就针对于煤矿开采技术和方法的选择进行了简要的阐述，全面加强煤矿开采技术，保证煤矿开采的安全性。
关键词：煤矿井下；生产技术；采矿方法
前言
煤矿开采生产技术和采矿方法的选择直接对煤矿的产量、生产的效益、安全和煤矿的经济效益都造成了一定的影响。如果煤矿采矿伸长技术和采矿的额方法选择不正确，那么就会对整个煤矿开采过程的顺利进行造成严重的后果，情节严重的还会给采矿人员的生命财产安全造成隐患。因此，煤矿企业必须要根据煤矿生产的实际情况选择合适的煤矿开采的生产技术和开采的方法，不断的提升自身的技术，确保煤矿工作的高效、安全、顺利的进行。基于此，本文就针对于煤矿井下采矿生产技术和煤矿采矿方法的选择进行了简要的分析和探讨。
1.煤矿井下采矿生产技术
1.1、采场围岩控制技术
必须要加强对采煤场围岩的控制，如果采煤场围岩结构不稳定，那么就会影响采矿人员的生命安全和开采的顺利进行。经过相关的参考文献和大量的数据可以得出，将代化理论、分析法和计算机测量的技术相互结合，可以有效的探测出地质结构的情况，可以有效的提高煤矿开采的效率，同时还可以有效的对煤矿开采的岩土的情况进行全面的把握。因此，必须要完善煤矿采场围岩的控制，并且使用现代化的技术对采煤场围岩的结构进行有效的控制，从而可以有效的确保煤矿开采的安全性和开采的效率。二是煤矿井顶板通常能分为两种情况，分别是坚硬岩层顶板和破碎岩层顶板。根据煤矿井顶板情况选择合适的岩层控制技术，以便实现高技术、低成本。进行岩层顶板处理时，传统的方法是采用深孔预裂爆破处理技术、高压注水处理技术等，这些技术具有实际操作复杂、成本高的特点。随着采矿工程的不断发展，这些岩层顶板处理技术逐渐不能在适应采矿工程发展需要，因此，以传统岩层顶板处理技术为基础不断研发和革新新的岩层顶板处理技术非常有必要。三是当前，我国在放顶煤开采岩层和支架围岩方面的研究仍存在一定的不足，因此，加强放顶煤开采岩层和支架围岩方面的研究，弄清两者相互作用的机理，同时认真研究顶煤放落的规律，并提出放煤优化准则，这是提高顶煤回收率的重要途径。利用优化后的开采技术，实现中掘和中采同走发展，在大幅度提升生产效率的过程中，还应当对高产、高效的矿井进行深入的研究，从而对煤矿井内部的巷道、开拓等方面的部署工作进行全方位的优化。
1.2、深矿井采矿技术
深矿井开采技术，在这种技术的具体实施当中有着相关因素的影响，在进行施工进程中需要解决瓦斯以及煤尘等问题。并且在采矿工程的发展中，对于地面的压强会产生影响，导致深井作业的环境发生变化。因此，在进行采矿技术的实际发展中存在相应的问题，在我国的采矿技术应用当中并不是十分普遍。面对深井作业还应该进行不断的技术手段更新与完善，实现技术得以实现。崩落采矿方法，主要的方式是通过对于岩石的崩落实现对于压强的管理，通过这样的方式实现采矿的目的。
1.3、炮采、普采和综采技术
炮采是一种应用时间较长的井下采矿技术，其主要应用在单一走向的长壁采煤作业面中，这种井下采煤方法一般是采用爆破的方法将煤层爆破成碎块，开采人员再将散落的煤块装车后运走，目前在运煤方面已经基本上实现了机械化运煤。另外，炮采这种技术在应用的过程中所使用的支护体系较为简单，一般多为单体支护体系。在单一走向的长壁采煤作业面中，除了炮采的井下开采技术以外，还有普采和综采两种井下开采方式。其中普采就是一般的机械化采煤技术，其与炮采的工艺基本一样，不同的是普采比炮采的机械化程度更高，能够在煤块散落的同时将其装在运煤工具中，省略了开采工人装煤的这一步骤，因此开采效率更高。而综采则是现如今最为先进的井下采矿技术，其机械化生产程度更高，已经实现了从破煤层到处理煤矿的全过程的机械化生产，生产效率更高，生产成本更低，是未来单一走向长壁采煤作业面中主要的井下采矿技术发展方向。
2.煤矿采矿方法的选择
为了促进煤矿开采效率的不断提升，实现采矿作业的高效生产，需要对各种先进的采煤装备与工艺进行研发，选择适用高度集约化的煤矿开采方法，提高煤矿井下采矿作业的高效性与安全性，确保煤矿井下采矿作业的顺利生产，在对煤矿井下采矿生产技术合理选择之后，需要根据具体情况对这种技术进行优化，不断提高采矿技术的适用性与适用范围，使煤矿井下采矿作业满足现代化水平。
煤矿安全生产中科学技术是第一生产力， 其研发的过程是很漫长且艰辛的，对人力、物力、财力的需求都是很大的，一旦其技术研发成功，带来的利益必定超过所投入的资本。 相关的政府部门可以根据新技术，出台一些鼓励政策，例如新技术研发的补贴和知识产权的保护等。对研发新技术的煤矿企业给予一定的财政补贴。从企业的角度来看：对新采矿技术的研究，不仅可以提高自己的生产效率，还可以享受政府给予的财政补贴，对于企业可持续的发展有很重要意义，近期和长期的收益都很可观。 相关政府部门对于新技术的保护是对企业的认可与研发的支持和保护。
要持续不断的对不同矿井煤层条件下的开采技术进行优化，根据情况的不同来对开采装备、工艺等进行全方位的改造，最大限度的提升生产技术、生产装备的应用范围，使得煤矿开采工作能够保持高度的机械化生产水平。硬顶板控制技术，研究埋深浅、地压小的硬厚顶板控制技术，主要通过岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等顶板快速处理技术，使直接顶能随采随冒，提高顶煤回收率，且基本顶能按一定步距垮落，既有利于顶煤破碎，又保证工作面的安全生产。
为了达到煤矿井下开采作业的高效与高产，需要对煤矿开采的机械化程度进行不断提高，使其机械化设备符合实际需求，建立并完善良好的保障系统，同时采用合适的支架设备对矿井围岩的稳定进行加固，选用适宜的监控设备监控支架的围岩状态与支护质量，对矿井与采煤机的实际情况进行诊断，通过电液控制阀组操纵支架以及围岩系统控制和支架的改善，对支架位态、支护质量、液压信息进行不断完善，加强液压系统运行状态以及乳化液泵站的检测与诊断，对采煤机离线与在线的油与磨屑以及电信号进行有效监测，对刮板输送机以及带式输送机的工作状态进行全面监控，不断提高煤矿井下采矿作业的工作效率。
结束语
综上所述可以看出，煤矿资源对人类的发展具有重要的作用，在一定的程度之上起到了一定的带动的作用，随着煤矿开采量的不断增加，煤矿开采企业应该在煤矿井下开采的过程中，选择合理的煤矿井下采矿生产技术和采矿的方法，并且不断的保证生产的科学先进性，实现对煤矿开采技术的优质和高效，确保井下采矿技术的安全性，不断的提高煤矿生产企业的社会经济效益。
【摘 要】井下采矿是一项十分系统而又复杂的工作，因而作为现代矿企应着力提高自身的井下采矿技术水平，结合不同采矿技术特点及其未来发展趋势和时展需要，有针对性地采取，并加强新技术设备和人才的引进力度，以不断提高自身的核心竞争力，促进企业经济效益提升的同时促进我国矿业事业的可持续发展
【关键词】井下采矿；采矿技术；发展趋势
引 言
矿产资源对于人类社会发展有着重大的意义和作用，而矿产资源需求量的不断增加，地表矿产资源的枯竭，使得人们不得不将目标放在地表之下的矿产资源中，所以，井下采矿技术的重要性显而易见，因此，本文从我国矿产资源发展现状以及井下采矿技术的发展趋势方面进行了分析与探讨，具有十分重要的意义。
一、井下采矿技术特点的浅谈
井下采矿技术的应用，是符合矿产资源的应用形式的，它某种意义上保证了矿产资源的有效开发，实现了矿产资源的可持续应用。国家相继出台多部矿产开采的法律法规和政策，这就为我们创设良好的矿业市场环境奠定了坚实的基础。因而作为新时期背景下的矿山开发企业，必须结合实际采取针对性的开采技术，鉴于井下采矿的复杂性和不安全因素较多，以下本文就井下采矿技术特点做出以下分析，以便于更好的应用采矿技术于采矿作业之中。
首先，井下采矿技术较多，不同的采矿技术在不同的矿产开采中的应用方式和适用程度不同，以井下采矿技术中最为常见的长壁开采技术，该技术目前被广泛应用于煤矿开采之中，但该技术在金属矿开采中的适用性较差，因而必须针对不同的矿产采取针对性的采矿技术。
其次，井下采矿工艺技术十分复杂，与露天采矿工艺技术相比，不管是在安全性和生产效率方面都存在较大的差异，通常井下采矿技术的应用需要更多的投资保障开采的安全，且由于场地的限制，其工作效率比露天采矿的工作效率要低。因而作为企业必须在井下采矿技术应用之前做好充分的准备，在确保安全的前提下通过改善工艺技术和加强科学管理等手段着力提高井下采矿的安全性和高效性。
最后，井下采矿技术更新换代较快，作为企业要想在竞争日益激烈的环境中站位脚跟，就必须紧跟时展的需要，结合其更新换代快的特点，加大资金投资力度，引进新的工艺设备和现代化的人才，从技术、设备人才方面提高自身的竞争实力。
二、井下采矿技术的发展趋势
1、井下深部开采技术现状及未来发展趋势的分析
随着矿产资源需求量的不断增加和矿储量的减少，在井下采矿中应用深部开采技术，不仅是满足矿产资源需求和提高企业经济效益的重要举措，也是促进我国矿业事业升级和转型必须遇到的困难。然而当前我国在深部开采技术的应用和研究方面还处于初级阶段，而且由于井下深部开采的特殊性、复杂性和不确定性，在生产过程中难免会遇到这样或那样的生产与技术问题，例如在深井开采中出现的矿震、地压冲击甚至爆炸等灾害事故，因而作为现代矿山企业必须加强深部矿井开采技术的研究和应用，在研究技术理论的同时将其应用于时间之中，才能适应未来我国矿产事业发展的需要，实现企业的完美转型和升级。
2、井下充填技术现状及未来发 展趋势分析
在井下采矿工程中，先后应用的井下采矿技术有干式填充技术、分级尾砂胶结技术、全尾砂胶结技术、碎石水泥浆胶结技术等采矿技术。但随着时代的发展，这些井下采矿技术已经难以适应当前井下采矿的需要，因而一系列的先进采矿工艺技术在井下采矿中得到了广泛地应用。例如，泵压输送充填采矿技术、高浓度全尾砂自流输送技术、膏体泵送充填技术、高水全尾砂速凝固化胶结充填技术以及粗粒级水砂充填等充填采矿技术。使得充填采矿法成为当前最为常见的和技术较为先进的井下采矿技术。
3、井下支护技术发展趋势
井下采矿作业是一项高危险性的工作，所以，井下支护技术的重要性不言而喻。井下采矿时，应是有计划、按顺次进行开采，以此确保井下采矿安全。井下采矿技术的发展，使得井下支护技术也在不断革新，当前锚杆桁架就是全新的井下支护技术。锚杆桁架主要由高强度钢杆和两个涨壳式锚杆结合形成，该支护技术在井下采矿作业中被广泛应用并取得了不俗的绩效。新型的井下支护技术不仅能有效避免井下采矿作业安全事故的发生，还能进一步提高采矿企业的经济利益与社会利益。
三、井下采矿发展趋势分析
1、采矿设备大型化
从井下采矿设备支持的角度上来说，为了能够满足当前在矿井下工作面资源开采中的规模化需求，就应当重点关注对采矿设备大型化的发展。当前所应用的井下工作面穿孔爆破设备应当向着高效率方向发展，钻进机械设备应当向着规模化方向发展，凿岩机具同样应当向着液压、中孔～深孔方向发展。确保通过对以上设备、器械的综合应用，满足井下工作面采矿对于设备无轨化、高效化、自动化等方面的要求、同时，还可将计算机自动控制技术引入激光测位工作中，通过此种方式，对车厢中的粘结物进行及时清除，完成运输车辆的连续化装载与自动化卸载，并逐步促进铲运机与微机控制技术的全面融合。
2、采矿工作面智能化
在当前智能化技术的发展推进作用之下，井下工作面的信息通讯技术、井下定位技术、以及自动化技术需要更进一步的与智能化技术相互融合。采矿调度系统有待更加良好的与当前主流的工作面调度优化技术、数据通讯技术、卫星定位技术充分联合，完成对整个井下采矿的无人化转型工作。同时，借鉴西方发达国家经验，在以地下通讯技术、卫星导航技术、以及实时处理监控技术的全面干预下，实现井下工作面各类机械设备的无人驾驶与运行。
结束语
随着采矿行业的不断发展，井下采矿技术不断得到普及，尤其是近年来科学技术的不断进步，促进其井下采矿技术的不断更新，满足了市场经济的发展需要，其设备管理技术及其材料应用技术不断得到更新，矿产企业要想在激烈的市场竞争中获得优势地位，必须要进行自身井下采矿技术的更新。
【摘 要】随着我国经济的发展，对矿场资源的需求量越来越大，重视度越来越高，矿场资源在国家经济发展中占有的地位也越来越重。而矿场资源的供给涉及到社会多个行业的稳定发展，因此，保障矿场资源的有效供给，提高采矿技术，选择科学合理的采矿方法成为了采矿工作安全、稳定、有效开展的必须要解决的问题。本文主要就井下采矿技术及其方法进行综述，为促进井下采矿工作的开展提供依据。
【关键词】井下采矿；技术；方法
引 言
近年来，随着社会经济发展水平的不断提高，对矿场资源的需求量越来越大，质量要求越来越高，以往的采矿技术已经不能满足现代化社会发展对矿场资源质和量的追求。这就需要矿产企业在保证自身利益的同时，将安全和高效作为主要目标，从矿场资源开采实际出发，研究先进的采矿技术，合理的选用采矿方法和工艺，从而实现井下矿产资源的经济、社会和环境效益。
一、影响井下采矿方法合理选择的因素
（一）采矿方法
目前，采矿企业采取的采矿方法一般分为三种：空场采矿方法、崩落采矿方法和充填采矿方法。针对不同的采矿条件采矿企业选择不同的采矿方法，充分的把握好企业的经济效益和采矿工作的安全和工作质量。随着矿场资源不断的开采，对采矿方法的要求也越开越高，以往的采矿方法由于受到一些地质因素和客观条件的制约不能够充分的发挥自身的作用，这就要求采矿企业要不断加强采矿技术条件的建设，将采矿方法与采矿技术有效的结合起来，从而有效的提高采矿的质量和效率，为企业带来更多的效益。
（二）采矿技术条件
采矿技术条件是决定采矿安全、稳定、质量和保障企业效益的关键因素。在矿场资源开采中，需要结合采矿环境、技术设备条件和技术管理条件等多方面出发，才能选择出合理的、有效的采矿方法。如：当矿场资源地表允许崩塌时，可以选用崩落法，如果地表不允许崩塌时，则可以根据采矿环境和采矿情况选择空场法或充填采矿方法。采矿方法的选择需要采矿技术的支撑，采矿技术管理和技术设备都会影响采矿方法选择的合理性和井下采矿工作开展的安全性和效益性。
（三）矿体的分类和质量
采矿方法的选择也要根据矿场资源的类别而定，矿场资源的价值的不同也决定了其采取的方式方法的不同。一些价值比较低的矿场资源通常选用的是崩落法和空场法，而价值相对比较高的矿场资源则可以使用成本较高的充填法进行大量开采。
二、井下采矿技术
（一）充填采矿技术。充填采矿技术主要考虑两个方面，第一，要确保充填材料的含水率。第二，考虑充填材料的来源以及适用条件。
（二）深部采矿技术。井下深部矿产开采技术需要对不同巷道进行设置，对开采地热进行控制，以确保矿场开采安全。主要
1.矿柱设置。巷道作为矿产资源运输的重要通道，布置的合理与否直接关系到矿产资源运输的安全。为保证巷道质量，便于维护回采巷道，就必须采取合适的矿柱设置方法，巩固巷道，提高巷道的安全率。
2.长臂多巷道设置。长臂多巷道设置，实在传统上臂单巷道无法满足掘进和高瓦斯工作面向风问题而出现的巷道，这种巷道一般在进行开采后，在巷道内进行多巷布置，多巷道矿产掘进量较一般的要多，巷道多能为矿产运输、通风、人员流通及材料运输提供了条件，实现高产、高效工作面开采。
3.采空区内巷道设置。采空区巷道工作面比较宽，巷道两边没有矿柱，采用的是宽工作面掘进法，其作为应力接触法能使采出的工作面保留，使巷道处于卸压拱内状态，减少应力集中而造成的工作面回采动压。
4.矿井开采的地热控制。在深层次矿井开采中，会有地热或瓦斯出现，所以需要提前做好准备，采取正确的开采方式，对矿井进行有效的通风处理，安装空调降低矿井热量，使矿井温度维持在标准状态。同时采取一些有效的降温措施，如：改变通风系统，增加风量、缩短风路等缓解井下温度。
结束语
在社会经济高速发展中，矿产资源的重要性越来越突出，对矿场的质量要求也越来越高，在井下采矿中，要从矿产资源实际出发，合理应用采矿技术和方法，从而有效的降低采矿危险指数，提高采矿质量和效率，为企业创造更多的经济效益。随着科学技术的不断发展，井下采矿技术也越不断的改善和提高，采矿企业要不断的与时俱进，结合社会和市场的发展需求，进一步的完善和发展井下采矿技术，提高采矿方法，实现企业效益和环境效益。
摘要：现代社会，煤炭作为主要的能源，其生产的情况就将会直接影响到国家的经济发展和人们的日常生活。经济的发展带动对矿产资源的需求量也日益增大，对矿产的开采和生产的技术要求也越来越高，无论是经济的发展还是人们的日常生活都离不开能源，而在随着能源危机的出现和人们环保意识的增强，现有的采矿技术已经相对滞后，未来的采矿技术将越来越趋向安全化和绿色化。文章分析了我国采矿工程中采矿技术的应用现状以及我国目前采矿技术与施工安全。
关键词：煤矿工程；采矿技术；施工安全
引言
随着社会经济快速发展，市场对煤炭的需求量也越来越大，这促进了煤矿采矿技术的不断提高。如今，煤矿企业都想借助先进技术设备，实现资源优化配制，促进煤矿采矿行业可持续发展。然而，煤矿企业除了要重视技术问题外，还需要重视施工安全管理问题。近几年，煤矿事故频繁发生。所以煤矿企业在追求经济利益的同时，要加强施工安全管理，这样才能实现利益最大化。本文将探讨煤矿工程采矿技术与施工安全管理。
一、煤矿工程采矿技术现状
1、硬顶板和硬顶煤的开采技术
硬顶板技术是一项运用分析埋深与低压小来实现控制的控制技术，其借助了岩层的定向水力压裂及倾斜顶板等许多快速处理技术。该技术常常与步距垮落技术相结合，可确保生产的安全性，同时还可很迅速地使顶煤破碎，不但保证了开采随时进行，而且还提高了顶煤回收率。硬顶煤采矿技术是一项综合型开采技术，其包括高压注水压裂技术和顶煤深孔的爆破技术。但该技术的冒放性比较差，开采出来的块度也比较大。所以要使硬顶煤采矿技术更好地完成顶煤破裂和顶板控制，还需要进一步研究。
2、缓倾斜薄煤层的开采技术
缓倾斜薄煤层的开采技术所用的刨煤机具有体积小、功率大、开采效率高及安全可靠等特点。但为了能更好地保证煤矿工程开采工作安全顺利进行，还需研制一套与薄煤层开发相匹配的煤机综采液压支架及其它配套技术。
3、缓倾斜厚煤层的开采技术
对缓倾斜厚煤层的开采需使用一次性开采技术。这项技术特别注重支架结构强度的加强。因为只有达到一定强度，才能防止出现滑倒等现象，同时也能避免顶梁焊缝出现开裂或四连杆变形等现象的发生。另外一次性开采技术还保护了千斤顶安全工作，进而提高了开采工程的安全可靠性。
4、深层井开采技术
在煤层开采过程中，深层井开采技术的重点工作包括控制矿压，防治冲击地压、瓦斯和热害，及深井的通风和井巷的布置等。所以该项技术主要应用在地热危害性很大、冲地压较低和煤层岩石抗压力低的地段。为了更安全地开展开采工作，在进行开采前，需重点研究深井围岩的状态及其应力场的分布特点和深井场地的环境变化情况。
5、填充开采技术
填充开采技术主要是对采空区用其它材料进行填充，进而缓解作业面的压力。填充开采所使用材料从最先使用的废石发展到现在使用膏体，填充开采技术正在不断进步。但该技术一定要合理借助填充物实施地压管理，这样才能有效控制围岩崩落与地表下沉。从而才能为填充开采创设安全可靠的环境。
二、煤矿工程的施工安全管理
煤矿工程施工主要是指煤矿开采工作，因为工作环境的特殊性及条件不同，且事故发生率相对比较高，所以煤矿开采是一项风险高、投入大的工作。因此，煤矿工程的施工安全便成为了社会各界人员关注的问题。
1、把握好安全与效益的关系
煤矿工程安全生产管理是基础，企业的经济效益则是目的，两者缺一不可，而且两者是相辅相成的关系。也就是说只有企业在确保安全生产的前提下，才能提高企业经济效益。这也就要求煤矿企业一定要将采矿施工安全与效益的关系协调稳妥，尽量避免因为安全事故而带来的一些经济损失。这就要求企业要竭尽全力做好各方面的相关工作，确保企业能安全生产，进而提升企业的经济效益及社会效益。
2、切实加强基层安全体系建设
目前，有些企业有重产量轻安全的现象，也有些企业有重速度轻质量轻安全的现象。对于这些现象，一定要加强监管。a) 我们要进一步加强对基层班组进行相关安全生产知识的教育培训。在思想源头上消除安全隐患，要加强安全生产理念的宣传，强化员工的安全生产意识。而且还要把教育培训纳入到煤矿采矿的整体规划当中去，不断提高全员的生产安全意识和质量意识；b) 还要在基层班组内设置监督岗位，对安全生产进行全日制的监督，加强生产过程中的安全管理和标准控制。建立基层安全体系和考核奖惩制度，进而确保采矿安全管理有效落实。
3、提高安全科技水平
因为煤矿生产的地质环境极其复杂，其对技术指标的要求比较高，因此在面对比较薄弱的技术环节时，一定要进行必要的技术培训，引进专业的技术人员。“科技是第一生产力” ，因此要不断提高科学技术水平，这样才能提高煤矿采矿安全工作水平，进而才能更安全高效地生产。所以要加强管理者对采矿安全生产的研究，积极推广使用与此相关的先进科技成果，从最初始杜绝采矿安全事故的发生。对相关事故的研究表明，很多事故发生都是由于作业前没有认真进行安全检查，只是为了应付了事才进行安全检查。所以相关企业必须加大安全检查的力度，把安全检查落实到位。
4、制定安全管理目标责任制
煤炭企业要根据自身具体情况来制定安全目标责任制，严格安全考核，加大奖罚力度。使目标责任制、安全评级测评和商业保险形成有效的约束机制和管理模式，提高企业的安全生产责任意识，使企业在安全生产的前提下获得经济效益和社会效益。煤炭企业要在煤炭生产过程中绷紧安全生产这根弦，提高安全警惕性，在生产时不能有侥幸心理，当发现安全隐患的迹象时，必须及时采取控制措施进行整治，必要时要停产整治，直至把安全隐患消除。
三、煤矿工程采矿技术的未来发展
随着科学技术的不断发展，网络信息技术也将会被应用到煤矿采矿作业中来。大力推进数字化煤矿建设，是中国煤矿发展的必然要求。在数字化煤矿建设过程中，我们需考虑安全、绿色、效率、经济等多方面因素，进而实现“智能采矿” 。所谓的智能采矿是指在煤炭开采过程中，以开采环境数字化、采掘装备智能化、生产过程遥控化、信息传输网络化和经营管理信息化为特质，以实现安全、高效、经济、环保为目标的采矿工艺过程。同时，智能采矿还有助于技术队伍的知识化，提高工人的技术素质，改善队伍结构和工资待遇，提高了采矿效率，确保煤矿开采的安全
性。
但是由于目前中国煤矿工程的采矿技术发展仍处于初期阶段，导致长期以来，中国煤矿企业形成了以中小企业为主的小规模粗放开发模式，造成采矿装备技术水平落后，矿业增长主要依靠要素投入，技术水平得不到提升等问题。因此，智能采矿的实现还需要一个漫长的过程。在工业化和信息化融合的发展道路中，中国煤炭产业首先要创建矿产资源、采矿设计、生产过程、安全监测、企业管理一体化的综合信息平台，为资源高度共享、实现智能采矿提供支撑。同时，中国还需研发大型智能化遥控与自动定位采掘设备，及地下无线通信系统。此外还要研究与智能采掘设备相适应的集约化开采系统和规模化的采矿技术工艺 。
结束语
综上所述，煤炭工程中采矿技术以及施工安全是其中重要的步骤。保证采矿的技术的提升，能够促进我国采矿的效率上得到提升，促进我国煤炭的开采效率。安全生产同样是煤矿生产中的重要因素，保证安全性的提升，能够保证煤炭工程的可持续发展。因此，在煤炭工程的发展中，重视采矿技术的更新以及安全生产性能的提升具有重要的作用。
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