【关键词】煤矿机电；安装；技术；故障
【分类号】：TD63
一、煤矿机电设备安装的技术措施
机电设备的安装施工工序主要包括机电设备的清点和记录、设备的基础验收、设备基础放线、设备就位安装、设备安装的精度控制、设备运行检查等。
1、设备的清点和记录
一般设备到货后先进行开箱验收工作，需要由安装施工方、建设单位以及供货商一起对设备的零部件进行清点、检查并进行登记，对于比较重要的部件还需要按照质量要求标准对其进行检查和验收。特殊情况需具有验收条件后才能够开箱。设备移交后由检验者签字。
2、机电设备基础的验收
机电设备基础要满足：设备基础的外表面没有空洞、裂纹、掉角等明显的质量问题，用锤子敲击设备表面没有出现破碎现象；设备基础浇筑的时候要先留50mm的垫铁高度；安装地脚螺栓的位置处的混凝土强度要高于10Mpa，同时还要使螺栓以及螺栓相互之间的位置都符合设计的要求；预埋地脚螺栓要根据具体情况重新套丝，放置垫铁的位置基础表面要凿平、做麻面；对于特别重要的设备基础要先进性预压强度的测定实验。
3、机电设备基础放线
要严格依照设备安装图和建筑物的轴线放出控制轴线，反复校验核对使用水准仪对设备标高。做好记录。
4、设备就位安装
设备就位后，要在基础和设备底座之间放置垫铁，调整垫铁厚度，使被安装的设备的水平度和标高达到标准要求。设备经过粗、精找平和找正之后就位完毕。
5、设备安装工作的精度控制
基础施工质量、安装前基础测量放线的误差和测量基准的选择、散装设备的组装精确度、设备内应力的影响、以及温度变化对设备和基础的影响等等，这些都是影响机电设备安装精确度的因素。设备安装人员要根据设备自身的特点，制定最为合理的安装和调整的方法，尽可能的排除或降低这些因素对安装精度的影响。
6、设备试运行检查
首先要认真检查机电启动设备的设备线路是否完好、规格与设计要求是否相符，确保一切正常之后方可启动。在机电设备试运行过程中，要重点检查转轴的传动装置是否灵活、可靠，如果在检查的时候出现滞卡现象，应立即停机并查明原因，及时排除故障。另外，检修人员还要对设备的日常维护和检修工作予以重视，以减少设备故障几率。
2、煤矿机电设备安装的质量控制
为了进一步确保机电设备的安装质量，建设单位不仅要加强对安装单位技术水平的监管和对设备安装质量的监管，还要做好安装现场的安全管理工作，并建立相应的安全管理体系，把责任落实到个人，从而避免安全事故的发生。
二、煤矿机电设备安装中常见的故障问题及发生原因
1、常见故障问题
（1）机电设备电气问题
电气化设备的断路器弧触头与触指装配有误，或者有些工作人员操作不达标，导致触头发热，绝缘介质分解，压力增大，容易发生断路器爆炸事故；安装隔离开关操作不当可能会导致电气设备接触面的电热氧化，烧坏触头；电流互感器的安装如果不够小心，很有可能产生电压，对人们的人身安全造成危害。
（2）机电设备螺栓联接问题
螺栓是机电设备中最基础的部件之一，螺栓联接很容易出现故障，如果联接过松，会使得机电设备在运行中发生部件松动，如果联接过紧，又会使金属产生疲劳，这都是事故引发的潜在因素。另外，我们要注意电气工程传导电流的螺丝联接，如果电阻增大，设备就会发热，设备接触面被氧化，最终导致接地短路或者断开，引发电流事故。
2、故障发生原因
煤矿的机电设备常常出现短路故障问题，其主要原因是煤矿机电设备的绝缘保护做的不好，设备内部经常会渗入一些杂物。一般情况下，机电设备安装完成后，安装人员要将设备内部的杂物清理干净，然后还要进行绝缘检测，这种做法能够有效的降低短路故障的发生率。如果发生短路故障，要及时查明原因，并加以排除。而设备中的开关故障的原因主要是煤矿机电设备中的电压不够。这种故障可以从两方面考虑：一方面是由于变电所到配电室的供电线路太长导致电压输送不足；另一方面是由于电阻值偏大，导致电动机机端电压偏低，转轴的力度不够，无法克服负荷转动，然而电流依然相对稳定，这会导致保护系统失效。如果是由于供电线路过长引发的故障，可以采用电容补偿法，这样就可以避免变压器停止运行时电压过高的问题发生。
总的来说，造成这些故障的最主要的原因，一方面是机电设备安装工程设计不合理，致使一些安装环节不能按照规定进行，另一方面是由于施工监管力度不够，不能保证安装质量，另外还有一些煤矿管理人员的专业水平有限，再加上管理意识薄弱，不能及时发现安装施工中的不规范操作并加以改正，这都给机电设备的安全运行造成了极大的故障隐患，严重时还有可能造成人员伤亡等。
三、煤矿机电设备避免故障问题发生的安装要点
要用正确的方式对煤矿机电设备进行组合安装，要安装一定的顺序进行，千万不能急功近利，为了尽快能够安装好，工序颠倒。在矿井下安装时，设备组装时，要平稳安装，然后再逐层安装。
螺丝要拧紧，对井架的座角进行封牢。如果不进行浇注，接下来的安装工作就比较难开展，因此安装要对接上，按顺序开展安装工序，提高安装质量，实现安装质量标准创优的要求。
煤矿机电设备安装经常会出现故障问题，原因在于在安装过程中，煤矿机电设备内绝缘保护做的还不够，经常会渗入一些杂物。煤矿机电设备要保持清洁，要认真清除干净垃圾，保证接线端口表面物体也会被清除干净，然后进行绝缘测试，保持煤矿机电的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入机电设备内部。
保持煤矿机电设备在固定电压下进行稳定运行，避免过大负荷。当电压过低时，带动的转轴就会停止运转，一旦时间比较长，那么设备就会吸收大量的功率，电流就会增大，设备就会发热，甚至产生高温，对设备的绝缘物体进行破坏，甚至烧毁。因此，煤矿机电设备在运行中，要注意检查转轴传动装置运转必须得灵活、可靠：连轴器的同心度必须标准；转轴传动的灵活性等，如果发现有滞卡现象，我们应立即停机查明原因排除故障后再运行。
要认真检查机电启动设备是否正常，设备线路是否完好，规格要符合标准。其次要检查煤矿机电设备转轴和转子是否正常，检查转动是否快速，有没有卡机现象，是否会发生摩擦。确认一切正常时，才开始启动。
煤矿机电设备的安装工作是繁琐的，要提高机电工作人员的能力及素质，加强岗前培训，让他们熟悉设备安装时候，以及检修知识，要进行不断调试，做好提前检修工作。
四、总结语
对煤矿机电设备的安装以及调试是一个复杂的过程，经常会遇到机电设备故障的情况，我们应认真对待，妥善处理机电设备安装时的每一个环节，对出现的常见问题进行分析，研究机电设备故障原因，不断进行总结，要认真检查机电启动设备是否正常，设备线路是否完好，规格要符合标准。此外，我们还不断提高煤矿机电设备管理队伍的质量，加强管理力度，保证煤矿机电设备正常安装以及正常运行。
参考文献：
[1]宋桂蓉，曹宏. 煤矿机电设备故障诊断集成平台设计[J]. 煤矿机械，2013，09：297-298.
关键词 煤矿；机电设备；安装；技术
引言
随着煤矿自动化生产水平的不断提高，煤矿生产中机电设备使用越来越广泛，安装也越来越复杂。
总起来说，机电设备安装是一项复杂而又重要的工作，整个的工作过程包括选择地基、建筑基础，将机电设备安装到基础上，以及调试和试运转等工序组成。机电设备性能的还坏，使用寿命的长短，能否保证高效率、高质量地进行生产，在很大程度上取决于安装工作质量的好坏。
再加上煤矿机电安装点多面广，具体的安装环节复杂，煤矿生产环境恶劣，劳动强度大，随时随地要与水、火、瓦斯、粉尘及顶板冒落、坠罐、跑车等多种不可预知灾害事故作斗争，因此，我们必须高度重视煤矿机电安全安装，以安全、高效、科学的安装促进煤矿机电设备的安全运行，确保煤炭生产安全运行。
1安装的实施与管理
1.1安装场所的可达性
安装场所的可达性是指在设备安装时搬运起吊畅通，操作方便，并能使以后再维修时容易观察和操作的性质。
一般来说，维修设备时的姿态有弯腰、坐、蹲、跪、躺和卧六种。最理想的是用一种舒服的姿态即能进行全部操作。我们把维修人员以某种必要的姿态对设备进行维修时，在纵、横、高3个方向所需长度构成的空间，称为必要维修空间。在进行设备安装时，就要从实际维修、拆装、搬运出发，以安装操作的切身体会提供的空间，称为实际维修空间。
显然，实际维修空间要比必要维修空间大。这样，就避免了由于安装时只图方便而造成维修、处理故障时移动，拆挪设备的情况，以减少不必要的维修时间，延长工作时间。
应当指出，目前有些煤矿井下设备在安装时，往往对必要的维修空间考虑不够，给维护检修造成很大困难。遇有故障和检修时，因作业空间不足而影响进度，占用时间较长，甚至影响安全操作。
特别是采掘一线的设备，在安装时，该扩的巷道不扩，该掘的硐室不掘，简单地找个地方，草草安装，常常对设备的正常维修、运转造成后患，影响生产，影响安全。因此应该杜绝这种情况的发生。
1.2装配的可靠性
设备装配的可靠性，指的是在安装时把设备和制造所赋予产品的可靠性得以充分发挥的性质。
产品尽管设计很精心，制造精度很高，一句话就是产品的可靠性很高，但若在安装阶段，缺乏使这种产品的可靠性得以充分发挥的技术与管理，则使用中不能实现该产品的可靠性。为了能把设计和制造的可靠性在使用中充分发挥出来，应有质量控制措施计划，配备必要的工具、仪器和设备，维持良好的安装环境，严格的装配工艺，并对操作者进行训练。所以，一面对可靠性进行直接监督，一面在安装工艺上采取相应的措施，才能在使用中发挥该产品的可靠性。
1.3隐蔽工程检验与记录
隐蔽工程记录，不仅是设备安装完毕移交的重要凭证，更主要的是移交后的使用、维修、改造的重要技术资料。为了保证安装质量，在施工过程中必须及时】认真地做好隐蔽工程检验工作，并做好隐蔽工程记录，绘好实测图。
1.4施工组织设备
施工组织设计是科学地组织和指导设备安装的重要文件，是编制元件、部件、设备供应计划，器材供应计划，施工图提交计划，合理利用资金，安排劳动力的主要依据。
因此，在设备安装之前必须周密地做好准备，合理地安排施工顺序，正确地选择先进合理的施工工艺和方法，认真组织各类工程平行交叉作业和经济地均衡施工，提出确保安全施工和工程质量的措施，有效地组织技术供应、施工力量和建设资金，选用先进的施工设备，周密布置施工场地。
还要做好施工机具的现场管理，合理调配施工机具进出场时间，合理调配各种资源，做到人、机、料、环、法合理配置。施工机具进场时，要检查施工机具的档案资料，要明白施工机具的生产厂家，出厂日期、能力、上次维修检测记录等情况。做好对施工机具的动态管理。
施工机具检查确认后，要办理确认手续，对中、大机具做到一人一机、一机、一闸。做好日常管理，加强在使用运行过程中对施工机具进行维护和保养，这样才能保证安装工作的有序运行。
2 设备安装施工精度的控制
机电设备安装工程是将一系列设备组合成一套装置或一条生产线，从而构成一个完整的技术装备系统，最后形成所需要的生产力。而机电设备的安装精度是指在设备的安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各立设备之间的位置精度；每台设备都是通过合理的安装工艺和调整方法重现设备的制造精度。一般来讲检测设备零部件之间的相对位置误差是根据机电设备安装的技术要求和精度检测的结果，来调整机电设备自身和相互的位置状态。影响设备安装精度的因素主要包括：
1）基础施工质量；
2）垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）；
3）设备测量基准的选择关系到整台设备安装找正找平的质量；
4）设备制造质量的影响。设备制造质量和在设备工厂内的组装质量如果达不到制造、 组装精度的要求对安装精度的影响是最直接的，且这类质量问题大多在施工现场无法处理，多数需要返厂处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要；
关键词：机电设备安装；中央空调安装；管理
中图分类号：TV734文献标识码：A文章编号：
机电设备安装工程，它是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，也是机电设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。机电设备在使用过程中，会逐渐老化，出现故障，乃至发生事故，影响生产，故机电设备安装质量就成为重中之重。随着机电设备损坏影响生产而带来的巨大经济损失，机电设备安装也走上了历史的舞台，机电设备质量的好坏决定机电设备的安装。
1.设备安装的特点
机电设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，经过一系列必要的施工过程，把机电设备主体和附属部件安装到正确的工艺位置上，并通过调整试运转达到投产使用条件，这整个过程就是机电设备安装过程。机电设备安装工程，它是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，也是机电设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。机电设备安装，又是一项内容复杂的工程，它包括的种类繁多，技术条件要求各异，安装的程序和方法也是多种多样的，因此，对它的施工方法和安装质量必须给予高度的重视。
2.施工前的管理2.1设计图纸管理
图纸设计是施工前期最主要的工作,对机电安装工程施工管理来说,图纸设计管理主要是保证设计图纸的完整性,工程施工设计图纸,要充分体现施工设计图的系统性、协调性、有效性。设计图的系统性,系统的图纸能概略表明各项工程施工的组成系统及关系。设计图的协调性,要求各项工程图纸之间能相互说明,互为解释。
2.2工程材料管理 材料管理是工程施工的重点, 工程开工前, 材料应采购到位。材料在订购前,要对材料生产单位的生产能力和资质进行评审,以免因材料的供应不足、材料质量不过关或由于运输路线复杂而延误工期。
3.中央空调系统分析
稳定、低事故的生产，机电设备本身质量的重要不可置疑，现国内的机电设备技术正在稳步发展，机电设备质量也在不断提高，质量优、价格廉是国内机电设备生产在世界的优势。三百六十行，行行出状元，具有独占鳌头和三国鼎立的产品脱颖而出。
3.1中央空调机电设备的主要三大系统：
3.1.1冷媒系统:室外机通过冷媒管(一般是铜管)与多台室内机连接，每个房间的内机均为冷媒与空气直接换热。(室外机对冷媒进行压缩，然后冷媒通过铜管被输送到室内机，在室内机处冷媒与室内空气进行换热)。
优点：使用舒适——温度波动小，特别是变频式的不易生空调病。每个房间可以单独控制——控制精确，节省电费。换热效率高节能性好——只有冷媒和空调换热，更直接。无漏水隐患——全部铜管连接，无水的存在。维护麻烦——辅助部件多，系统故障率提升。如不及时维护，换热效率降低，运行费用大大上升；缺点：初投资较高——般高出其他系统20%-30%。
观点:冷媒系统起源于日本，日本的能源基本都依赖进口，产品开发的原则之一就是节能，当然也离不开舒适，故冷媒系统产品是以节能、舒适为基本特征的。
3.1.2水系统:室外机一般称为冷热水机组，室内机一般称为风机盘管，通过水管连接。（室外机压缩冷媒，冷媒再去与水换热，产生冷/热水，用水泵将水送入每个室内机，室内空气与水换热达到温度调节的目的。)
优点:使用舒适、每个房间也可以单独控制；初投资费用相对低廉。系统维护方便——基本无需维护。
缺点:有漏水的隐患——一旦漏水，将严重破坏装修；换热效率低节能性一般——随着时间推移运行成本加大，并且需要专人维护保养，后期费用高。
观点:水系统家用中央空调实际为大型中央空调的微型版，使用也比较舒适，但需要日常的维护，家庭不可能像商用场合专门派人维护空调系统，故目前在住宅市场占有率不高！同时水系统虽然可以分别进行开关，但是室外机不能进行比较精确的负荷卸载，节能性不是很优越。所以一般在家庭公寓中不推荐使用。
3.1.3风管系统:室外机通过冷媒管与一台风管式室内机连接，风管式内机统一处理室内空气，然后通过风管把处理过的空气送入每个房间。
优点：初投资较低。
缺点：噪音大——需要一个专门的设备空间放置内机，由于所有的功率集中在一台内机，噪音较大，家庭中易产生烦躁不安的感觉；每个房间不能单独控制——运行费用大；人对温度的敏感有个体差异，无法满足个别温度调节；风管占据空间大——不易与装潢配合，而且风管内不进场清洁可能会产生有害身体健康的菌落。
观点:风管系统起源于美国，适用与所有空间全部打开，对温度无差别化要求的空间，目前中国家庭不适合使用该系统，目前在住宅市场占有率非常底，基本不适合住宅市场。
综合上述，大家应该基本明白目前家庭中央空调市场上的空调分类。当然可能还有类似地源热泵等空调，但是也是归属于水系统空调。目前冷媒系统和水系统是主流。在不同的地方两个系统占有率稍有不同，但是冷媒系统是占绝对多数的。特别在上海/浙江/江苏等发达区域更是以冷媒系统为主。
4.机电安装工程验收标准 机电安装工程的验收标准:必须符合合同规定和实际文件要求,符合国家现行的施工验收规范,工程全部完成,无漏项,主要工艺设备、配套设施经联动负荷调试合格,形成生产使用的能力或功能;交工资料齐全达到归档要求;生产准备工作适应投产的需要;环境保护、劳动安全卫生、消防设施已按要求建成使用;少数非主要设备虽未按实际规定的内容全部建成,但不影响生产;设备试运转合格,使生产的产品质量和数量达到设计预期要求才能进行竣工验收。
5.机电安装工程竣工结算管理 机电安装工程项目已完工,并已经过验收签证,交工资料已整理汇总完毕并经有关责任方签字认可;施工图预算以及应调整的工程造价已编制完毕;设计变更等技术核定单等签证手续已办完;因建设单位原因造成的人员窝工、机具闲置、工期延误等经济索赔已得到建设单位认可后, 项目部即可向工程发包方进行最终的工程价款结算。发包方与承包方按照签订的具有法律效力的工程合同和补充协议,以及国家有关部门颁发的相关文件规定和标准等进行竣工决算。竣工验收阶段由总包方编制竣工结算报告,以实物数量和货币指标为计量单位,综合反映竣工项目从筹建开始到项目竣工交付使用为止的全部建设费、建设成果和财务情况的总结性文件。收集整理和分析有关依据资料填写竣工结算报表。
6.结束语
总之,机电安装工程基本上贯穿于整个建筑工程过程中,但其主要部分是在主体结构工程结束以后才进行施工,因而具有工期短、边施工边进行的特点。因此,不仅需要健全的工程项目组织,而且要建立严格的工程施工管理体系、机电安装应急预案,同时还要为工程施工过程中所涉及的人力、物力、资金等所需资源提供有力的、充分的保障。
参考文献：
[1]王丽娜.机电设备安装试运行故障情况分析.民营科技.2009.02.
[2]秦付良.实用机电工程安装技术手册.中国电力出版社.2006.
[3]黄景一.起重工[M].北京:化学工业出版社.2001.
[4]河北新焱机电设备有限公司中央空调产品样本手册.
社会经济的发展和科学技术的进步，对建筑施工的要求越来越高。只有不断提高施工的技术，才能满足施工要求。机电设备的安装工程作为其中重要的一部分，只有保证安装质量，才能发挥出设备的正常使用功能。在我国目前的机电安装工程中，仍然存在一些问题需要尽快解决。
1.机电设备安装与调试中的常见问题
（1）螺栓的连接和振动问题
在机电设备的安装中，会经常使用螺栓和螺母的联接方式，安装人员需要多加注意联接后的机械效应。联接过紧，螺栓的疲劳会导致滑丝、剪切问题；联接过松，设备的稳固性不足，就会出现振动现象，长此以往就会出现安全事故。
另一方面，采用螺栓、螺母的联接方式，主要是达到传导电流的作用。所以，还要关注电热效应，防止出现压接不紧导致电阻增加的现象。如果温度过高，甚至会烧熔联接部位，从而使设备出现短路情况。
（2）机电设备自身问题
第一，设备和控制系统出现结合上的差异。对于机电设备的现代化而言，由于技术含量非常高，使设备的综合性能大大提高，选择空间也在变大。如果设备的控制系统和设备的配套之间具有差异性，两者的结合就会出现差错，从而导致设备在运行的时候反复启动，直接影响到使用的寿命。
第二，设备型号在实际安装上和设计上不相符。基础的施工会按照机电设备的设计型号进行，而在后期的设备购买上，如果型号不符，就容易出现进出管道的位置偏差问题或者设备间距问题，影响到设备的安装质量。
（3）超电流问题
在机电设备的安装过程中，会用到一些动力设备，常见的例如电机、泵等，这些设备容易带来超电流问题。其中，电机发生超电流情况的主要原因有三个：
一是电机的功率过大，
二是电力线路的电阻较高，
三是电源缺相。导致泵出现超电流情况的原因有两个：
一是转子和外保护壳之间相互摩擦，
二是泵内进入了异物，或者轴承发生了损坏。当然，在实际的安装中，由于一些操作行为不当，也会引起设备的超电流情况发生，影响到正常的安装进度和质量。
2.提高机电设备安装与调试质量的措施
（1）加强安装工艺管理
第一，加强设备安装的检测。不论是安装施工之中还是安装完成之后，都要对机电设备进行相关的检测。安装中的工艺检测，能够确保安装进度的顺利进行，例如：垫块的设置、设备的重力支撑、设备轴承的检测等。安装完成后的质量检测，能够确保设备正常运行，从而发挥出使用效能。
第二，制定科学的安装流程。安装施工的进行需要遵照一定的流程，因此，在施工之前要求安装人员制定出科学合理的施工组织计划，不同部门之间要互相配合，减少安装过程中各种问题的出现。只有保证每一个安装环节都有理有据，才能确保设备的运行质量。
（2）严格控制安装质量
保证机电设备的安装质量，才能使设备发挥正常的功效。因此，安装单位需要对安装质量进行严格的控制。具体来说，在安装施工之前，安装人员要认真了解施工设计图纸，对于其中存在的安全问题或者不足之处，制定措施进行针对性的处理，从而完善施工设计。在安装的过程中，施工人员要照图施工，并且遵守相关的标准和规范，最好能够委派专人进行监督和检查。在安装施工之后，对机电设备进行通电测试，从而确保设备能够正常运行，提高安装施工的质量。
（3）提高安装人员的专业素质
安装人员作为机电设备安装的主要执行者，具有决定性的作用。在实际安装施工中，具有安装标准高、安装系统多、安装环节复杂的特点，因此只有提高安装人员的专业素质，才能满足安装质量。
其一，安装人员在工作中应该不断积累经验和技术，从而丰富自身的安装技能，减少甚至消除工作失误，保证能够应对各种安装工作。
其二，安装单位应该定期对员工进行技术培训，加强安全意识和业务水平，能够解决安装过程中出现的问题，从而促进安装效率和质量的提升。
3.结语
根据以上阐述可以得知，机电设备的安装工程是建筑工程的组成部分，安装质量的好坏直接影响到整个建筑的使用功能。因此，解决安装过程中存在的问题，能够减少机电设备由于安装不当造成的运行故障，从而促进设备的高效可靠运行，最终提高整个建筑的施工质量。
参考文献
[1]蓝占斌.关于建筑工程中的机电设备安装中常见问题探讨[J].中华民居（下旬刊），2014（02）
[2]张爱武.浅谈建筑工程中机电设备安装工程施工中技术与质量管理[J].中国建筑金属结构，2013（16）
关键词：工程机械；机电设备；安装；调试；措施
1机电设备安装中常见的技术问题
随着我国社会的不断发展以及综合国力的提升，生产设备的整体提高以及开始向国际标准化靠拢是目前的一个趋势所在，特别是自动化在我国的发展应用，机电设备的安装与调试也因为行业的需求，专业被分得越来越细，技术专业与现代科技的联系越来越紧密。为了能够按照预设的工期完成机电设备的安装与调试，就必须在机电设备安装工作开展前，先将所有的事项周密考虑之后都计划好，将各个项目中所需要用的时间考虑充分，同时也要考虑到工程的投资与试运行、调试等技术的需要，只有都考虑到了才能够在安装工程中快速推动工期。为了能够将机电设备安装与调试工作做到最好，我们在设计前应该将安装、调试过程中可能遇到的问题提前想好，这样能够在遇到问题时的第一时间做出反应并解决。
1.1螺栓联接的问题
螺栓联接是机电安装中最基础也是最重要的装配部位，假设安装人员在操作时出现疏忽，导致螺栓的联接过紧或过松，都会导致电磁力以及机械力出现不正常的摩擦，这些摩擦会引诱螺栓内部其它的问题，例如螺牙滑丝松动等，这些都会埋下安全隐患。所以机械工程机电设备在进行螺栓联接时，安装人员务必要把握好螺栓与螺母之间的切合度，通过压实零件，避免电阻过大造成机械过热或是机械内部氧化面积的扩大，最后造成机械短路或直接瘫痪。
1.2震动的问题
机械在运作过程中出现震动的主要原因有3点。（1）因为泵的轴承间隙大，转子与壳体的同心度与定子或是转子与定子的摩擦过于强烈，从而导致机械震动得厉害。（2）因为电机，电机引起的震动也是由于电机内的轴承间隙大，转子不平衡以及定子间的气隙出现不均匀导致机械出现大幅度的震动。（3）主要是由于安装人员的不正确操作或是操作过程中所得出的参数与设定的参数相差甚远，这种情况很容易导致泵运行时出现失衡的情况。想要有效的解决这一问题，就需要安装人员在安装过程中尽可能用设定好的额定参数来进行安装操作，避免出现过大的偏差。
1.3超电流的问题
如果机械中的机电设备出现超电流的情况，那么有可能是由于泵轴承有损坏的情况，设备内部有外来异物，或是电机的电流较低，线路电阻的承载超标或是工艺操作不正规，以及机械内部的粘度超过了泵能够承受的承载能力。
1.4电气设备的问题
出现电气设备问题的原因主要有5点。（1）安装人员在进行隔离开关安装时没有按照正规的操作工序进行安装，开关两处的接头的接触情况不设定偏差较大，设备人员在没有发现的情况下，长期使用就会导致接头出现氧化、电阻增大等情况，严重时会造成开关处燃烧，甚至威胁到人们的生命财产安全。（2）断路器弧触主要指施工人员未正确装配触头零件，插入行程、接触压力、同期、分合闸等零件的运作速率达不到标准要求，如果这些零件没有达到标准要求，那么就会导致触头在机械运转时出现触头加热、熄弧时间延长以及绝缘介质出现自行分解，机械的接触压力不断增大的隐患，甚至会引起机械爆炸。（3）调压装置在装配上如出现问题或在装置装配过程中不小心有异物掉入，安装人员没有及时清理机械内部，都会导致机械设备出现故障。（4）主变压器绝缘损坏或是外力因素导致机械被击穿，发现这一情况，主要是因为主变吊芯与高压管在安装过程中有杂物掉入，密封装置在密封过程中误差过大，但是安装人员没有及时发现并进行处理，等到机械正式运转时就会出现不同程度的安全事故。（5）最后一点也是最危险的一点，工作人员在安装检修电流互感器时不仔细，使用一次绕组进行电流开路，这样很容易产生极高的电压，直接危害到工作人员的人身安全。
2机电设备安装中技术问题的解决措施
2.1安装、调试人员的组织管理
通过上面列举的常见技术问题我们可以看出，在安装与调试机电设备的过程中，必须要注意细节。首先就是企业要做好人员组织以及人员的技术培训工作。对大型的设备进行第一次安装与调试时，要严格规定安装人员必须持证上岗，同时要严格按照相关流程进行安装、调试，中小型机电设备与大型机电设备相比较，就比较简单，很多小型设备在出产时就已经安装调试好了，但是在进行实操的过程中，一些操作需要有高湛技术、价格昂贵的仪器设备，就需要厂家分配专业的技术人员进行安装与调试。购置单位在负责选配调试技术人员时，要从人员的技术成熟度来考虑，例如人员的业务熟练度、应对突发事件的反应以及责任感等。对于大中型机械的安装与调试技术人员，企业要从仪器的工种或是其他方面进行组长的筛选。其次是企业对技术人员的培训。技术人员在上岗前，要进行相关的安装调试培训，企业也要根据工种，对不同的操作人员进行深入的技术培训。
2.2机电设备的安装管理过程
机电设备的安装在通常情况下，需要先进行安装前的计划拟定，紧接着就是安装零件以及辅助工具的准备，最后就是安装的正式开始。安装之前。设备安装人员首先要运用以往的工作经验，结合实际现场设备的情况，对机电设备的安装地址的选定、设备进出场以及相关的组织安排都要有详细的规划，同时还需提前准备好在实操中有可能遇到问题的措施，只有这样，在实际操作中遇到问题时，才能够减少经济损失。安装工具的准备。在安装前，安装人员必须要检查自己所携带的安装工具以及需要安装的机械，确保配件齐全、材料达标、设备安装的电力布置的合理性以及设备内内外螺丝的牢固等。安装过程中。设备在安装过程中，首要保证的就是人员的人身安全，例如安全帽、绝缘手套、绝缘工作服以及防眩目眼镜等，这些装备都必须佩带齐全。其次就是再次对零件的外观进行检查。在安装正式开始前，必须要按照一开始的规定分配进行操作，每个工作人员都要定岗定责。在完成设备安装后，还要进行一轮检测，才算安装完毕。
2.3机电设备调试
机电设备安装好后，接着的工作就是需要让设备尽快投入正式运转，为了保证运作能够正常运转，调试是极为重要的关键工作。在进行调试工作时，必须有专门的记录人员对设备的调试步骤进行详细的笔录，其中遇到的问题要进行登记，通过对笔录的综合，对设备的基本运转状态和特征做出客观的判断，最好能够提前预测设备下一次需要检测的时间。做好的笔录要保存好，为以后设备运行出现问题时提供第一手资料，同时也能为设备在后期升级时提供帮助。在设备调试时，必须要遵照设备调试的两项基本原则，4个先以及4个后。4个先主要有先进行单机，先对机械进行点动，先进行空载，设备人员先对设备进行手动调控。4个后为后联调、后联动、后负载以及后自动。而安全第一也是调试工作时，必须遵守且工作人员要时刻记于心的重要原则。在调试时，必须穿着相关的工作服做好绝电工作，要把人身安全放在第一位，不能够操之过急或将问题放大化，要实事求是。
关键字：机电设备，电气工程，施工技术
Abstract: the mechanical and electrical equipment of any defects and electrical installation problems can cause the whole project of rework, and may even cause accidents. In order to ensure its in use process play the role of safety, high efficiency, electrical and mechanical equipment electrical installation technology is extremely important. Combining with the project examples, an important part of electrical and mechanical equipment, electrical engineering installation technology for simple discussion.
Key word: mechanical and electrical equipment, electrical engineering, construction technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
1工程概况
该工程占地面积 40,027平方米，总建筑面积65,368平方米,其中地下一层,地上七层。该工程的电气工程主要内容包括由低压柜低压输出端开始的动力、照明系统（不包括低压柜
高压部分及备用柴油发电机组、智能照明控制系统），建筑物防雷系统，接地与安全系统。
2电气系统概述
2.1变配电系统（其中不包括高压配电房以内的室外配电及照明）
2.1.1 负荷计算及供电等级
本工程电气总设备装机容量为6980KW，计算负荷为4495KVA，其中安防系统、地下室及观众厅按一级负荷中的特别重要负荷供电；消防设施、计算机中心、地下室人防照明、应急照明按一级负荷供电；其余用电按二级负荷供电。
2.1.2 供电电源
采用两路引自不同降压站的10KV 高压电源供电，供电电缆由供电公司室外综合管线井穿管埋地引入首层高压开关房，开关房至本建筑高压配电室的线路经首层室外地面穿管埋地引入地下一层高压配电房。人防战时电源引自人防区域电源，由室外经防爆波电缆井引入。
2.1.3 10/0.4KV 变配电所
本工程在首层设一个10KV高压开关房，在地下一层设一个10/0.4KV变。配电所，共设4台1600KVA干式变压器。并设置1台1200KW备用发电机组，当市电停电时，保证消防设备、应急照明、保安监控系统等正常运行。
2.1.4 低压配电系统
(1)低压配电系统采用单母线分段运行方式，设应急供电母线段，供一级负荷及特别重要负荷用电。
(2)应急电源采用自备应急柴油发电机组供电．要求转换时间少于30 秒，消防及安防中心、计算机信息中心、广播中心等控制设备自带UPS供电。
2.1.5 计量方式
1)供电部门计量：在10KV高压电源进线处设专用计量柜集中计量，并在变压器低压侧设置备用计量装置。
2.1.6 功率因素补偿
采用低压侧并联干式电容器自动补偿方式，补偿后高压侧的功率因数不得低于0.9。
2.2 配电系统
(1)低压配电线路采用树干式和放射式混合配电。空调用电、照明用电、动力设备用电及电梯、计算机房等在低压配电系统处分回路配电；消防中心、计算机中心、安防设备、变配电房照明、消防泵房及排烟风机、正压送风机、消防电梯等消防设施设双回路供电，并在末端自动切换；人防部分平时电源与战时电源在分区配电箱处自动切换。
(2)所有电线采用铜芯阻燃型电线，在楼层或区域配电箱出线处采用镀锌金属线槽在公共通道或吊顶处敷设，末端采用镀锌电线管暗敷。
(3)一般配电电缆采用阻燃低烟无卤交联氯乙烯绝缘及护套电力电缆，垂直部分采用电缆梯架沿竖井敷设．水平部分采用电缆桥架敷设．
(4)消防配电线缆采用铜芯矿物绝缘防火电缆．消防联动控制线路采用铜芯矿物绝缘防火控制电缆。水平及垂直部分均采用电缆梯架敷设．
(5)消防设备、应急照明支线及火灾自动报警的报警、控制线路明敷时须穿金属管并涂防火涂料保护．
3 高低压变配电、发电机安装
3.1 工艺流程
3.1.1 高压设备工艺流程
设备基础安装二次搬运设备开箱检查、校对基础型钢制安设备安装（柜连柜）（柜母线配制)柜二次回路配线设备调试二次模拟试验设备耐压试验设备继电保护调整设备验收
3.1.2 低压设备工艺流程
设备基础安装二次运输设备开箱检查、校对基础型钢制安设备安装屏柜连接设备调试二次模拟试验设备验收
3.1.3 高低压电缆工艺流程
电缆检查电缆支架、管道、槽架安装水平敷设电缆、垂直敷设电缆绝缘检测挂标志牌
3.1.4 发电机安装工艺流程
基础验收测量放线校正、垫铁二次螺栓灌浆收紧螺栓
3.2技术措施
3.2.1 发电机组
(1)柴油发电机安装安装前的准备工作
①柴油机运送到现埸会同甲方监理安装单位共同开箱检查，用照相机照片，机体是否完整无损及有锈蚀现象。
②根据随机组的技术文件，检查控制屏，发 电机、柴油机的型号规格是否与成套柴油发电机组付合。
③基础验收是符合设计提出的设备基础图，几何尺寸合符规范规定。
(2)整机式柴油发电机组安装，应符合下列要求。
①吊运机组及附属设备时，不得损伤机件。
②机组与基础间应用垫铁衬垫，垫铁厚度宜为 15～20mm。
③拧紧地脚螺栓时，应用专用力矩扳手。
(3)垫铁组的位置和数量，应符合下列要求。
①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应 放在靠近地脚螺栓和底座和底座主要受力部位下方。
③相邻两垫铁组间的距离宜为 500～1000mm。
④底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
⑤柴油发电机组两轴不同心度及不水平度的允许偏差，应符合下表要求
柴油发电机系列 不同心度允许偏差 不水平度允许偏差
1000 0.1mm 0.1mm
3.2.2 高低压配电（屏）柜
各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师，必要时会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。
屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有 防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。由专业的搬重工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求 位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。
成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。
高压成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整。盘面模拟母线的标志颜色应正确、清晰，一次结线应标注回路名称。
引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。
低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的截流部分之间及截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小12mm，漏电距离不应小于 20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。
(8)二次回路配线安装
①按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。
②引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150～200mm。
③铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。
④盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符
⑤所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。
⑥二次回路结线施工完毕测试绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。
4 结语
关键词：建筑机电安装 材料选择 设备安装 设备调试
0.引言
要想提高建筑机电安装质量，首先就要合理选择材料，然后做好设备安装与调试工作。但一些施工人员和施工单位对此不重视，影响机电安装施工效果提升。为转变这种情况，实际工作中应采取改进和完善对策，加强每个环节质量控制，提高安装施工质量，促进建筑机电设备更好运行和工作。
1.建筑机电安装中的材料选择
对工程所用机电设备、线缆和连接硬设备等的规格、质量、数量，应进行检查核对，所有机电设备在安装前必须会同建设单位，监理公司三方开箱报验。特别注意配件、各种资料、合格证书的完整性，及时填写设备开箱检查记录表。三方签章确认，发现问题及时向供应部反映，尽快落实解决。经开箱检查合格后和稳定测试的器材应做好记录和包装复原存储，不合格器件物料单独存放。建筑机电设备安装专业要求较高，必须轻拿轻放，严格按设备说明书步骤及施工图纸，施工安装技术手册规定进行操作。严禁野蛮施工，为求使用者方便操作，做好成品保护如，重视机电设备防潮、防盗、防水、防火、防鼠及防划花等，机电设备安装稳固美观、方便实用、易维护。
2.建筑机电安装中的设备安装
施工中要加强质量控制，做好预埋管线、孔洞、防雷接地焊接工作，加强楼板暗敷管线施工质量控制，在墙壁内暗敷电气管线，重视放线和支架制作和安装工作。
2.1模块箱和控制箱安装。控制室、弱电井的土建装饰工程完工后，设备安装前进行检查，设备外形完整，内表面漆层完好。箱体安装在混凝土墙、柱或基础上时，用膨胀螺栓固定，壁式箱体中心距离地面的高度为1.3-1.5m。成排箱柜安装时，排列整齐，有底座设备的底座尺寸与设备相符，设备底座安装时表面保持水平，水平方向倾斜度偏差为每米1度。设备及设备构件连接紧密、牢固，安装用的紧固件有防锈层，安装牢固、整齐、美观、端子编号科学易读、用途标志完整，书写正确清楚，设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。安装严格按图纸施工和技术说明书连线，根据系统设计图检查主机设备之间的连接电缆型号及连接方式是否正确，金属外壳接地良好。
2.2综合布线系统安装。首先进行水平子系统布线施工。水平子系统采用走吊顶的镀锌金属线槽方案，线管用镀锌钢管，为水平线系统提供机械保护和支持。装配式金属线槽是一种闭合式金属管槽，安装在吊架上，从弱电井引向各个设有信息点房间，再由不同规格的线管将线路引到墙壁的暗装底盒。布线采用星形，水平线缆量较大，加强线槽容量计算，按标准的线槽设计方法进行，并根据水平线缆外径确定线槽容量。根据实际情况选用不同规格线缆，为保证线缆转弯半径，线槽须配以相应规格的分支辅件，提供线缆线路由的弯转自如。铺设水平线缆之前先铺设线管，铺设时注意不能有连续的两个90度拐角，若实际情况限制需加过线盒 。其次，垂直干线子系统布线施工。由一连串通过开好垂直对准孔组成，走线设计分为两部分。第一，干线垂直部分。垂直部分作用是提供弱电井内垂直干缆通道，采用预留电缆井方式，每层楼的弱电井中留出专为综合布线大对数电缆通过的长方形地面孔，电缆井位置设在靠近支电缆墙壁附近。预留有电缆井一侧墙面上，安装电缆爬架或线槽，爬架或线槽横档上开一排小孔，大对数电缆用紧固绳绑在上面，用于固定和承重。第二、干线水平通道部分。采用走吊顶的镀锌金属线槽方案，用来安放和引导电缆，对电缆起到机械保护作用，选材算法与水平子系统设计部分的线槽算法一致，水平通道部分保留一定空间余量，以确保在今后系统扩充时不需安装新管线。
2.3机电安装工艺流程。遵守综合布线系统《安装指南》规定施工，绑扎双绞线时用力适度，绑扎带张力不能太大，双绞线成端时尽量保持双绞线的绞合，开绞长度不应超过13MM所有金属部件必须接保护地，弱电地与强电地分开，直到建筑物集中接地点。缆线布放前核对型号规格、程序、路由及位置与设计规定相符。缆线布放平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。缆线布放前两端贴有标签，表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线分离布放，各缆线间最小净距符合设计要求。缆线布放留有冗余。交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般3-6m，工作区为0.3-0.6，。光缆在设备端预留长度一般为5-10，；有特殊要求的按设计要求预留长度.缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线支点相隔间距不应大于1.5m。电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线上端和每间隔1.5m处，固定在桥架支架上。槽内缆线顺直，尽量不交叉，水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，对缆线进行绑扎，绑扎间距不大于1.5m，扣间距均匀、松紧适应，竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线。
2.4机房设备布置及接地。建筑物各管理控制中心，各类设备按照分区摆放、相互之间连线方便、互不干扰，将产生尘埃及废物的设备摆放在远离对尘埃敏感设备的地方，集中放置在靠近机房排风地方。各通讯远端模块、交换机柜、各类服务器的摆放位置应考虑墙的距离不能小于800mm，周围留有足够检修操用空间。弱电线缆用独立接地系统，保证对系统进行防雷接地、工作接地、保护接地、防静电接地、屏蔽接地、直流接地等措施合格，使电子设备中的电子线路有一个基准电位，保证电子设备稳定可靠工作。
3.建筑机电安装中的设备调试
3.1调试准备。全部机电设备安装完成后，检查线路敷设全部符合设计图纸要求，各设备按系统进行检查，进行单机运行正常，与各系统联动、信息传输和线路敷设满足设计要求。
3.2调试步骤及方法。检查测试环境，确认测试环境，掌握机电设备运行状况，使其处于更好的运行状况。测试经理组织测试人员按照测试计划和测试规程实施，完成后与原系统处理结果对比。如果完全相同，则建筑机电安装设备测试通过。调试中出现的问题应及时处理，直至机电设备正常运行为止。
4.结束语
建筑机电安装过程中，应该合理选择材料，确保材料质量，并严格遵循安装规范流程，做好机电设备调试工作。及时发现和处理存在的不足，促进建筑机电设备更好运行和工作。
参考文献：
[1]关铮，关宁.浅谈建筑工程中的机电设备安装问题及应对措施[J].江西建材，2015（11），93-94
关键词：矿建机电设备；安装；维护
我国矿建生产过程中的机械化程度越来越高，对于机电设备的质量要求也越来越高。这就必须做好矿建机电设备的安装及维护工作，保障矿建机电设备的质量，从而提升矿建企业的经济效益。矿建机电设备如果出现质量问题，不仅会带来较大的经济损失，甚至会对施工人员的生命造成威胁。因此为了保障矿建企业的可持续发展和施工现场的安全，必须做好矿建机电设备的安装及维护工作。
1 矿建机电设备的安装要点
要保障矿井机电设备的质量，首先必须做好矿井机电设备的安装工作。矿建机电设备的安装涉及到的问题较多，设备比较复杂，如果在安装设备时不够谨慎很容易造成后续的安全问题。掌握矿建机电设备安装要点有利于延长矿井机电设备的使用年限，保障矿建机电设备的正常运转，降低生产成本。在矿建机电设备的安装过程中要掌握以下几个方面的要点。
1.1 谨慎地选择安装场所 矿建机电设备的安装过程比较复杂，设备的体积比较庞大，在安装之前首先要选择合适的安装场所。合适的安装场所不仅要有利于后续的生产和施工，能够便利的进行机电设备的操作，而且也有利于对机电设备的日常维护和保养，当机电设备出现故障时也可以进行便利的维修。否则会造成机电设备维护和保养中的不便，甚至当机电设备出现故障时，会增加维修成本[1]。
1.2 对安装人员进行培训，提高安装人员的安装技术 安装人员安装技术对于矿建机电设备的安装质量有着直接的影响，作为矿建生产中的重要设备，矿建机电设备中的各个零件无论是规格还是安装部位都有着严格的规定，具有较高的安装精确度要求，从而对安装人员的安装技术提出了较高的要求。为了提高安装人员的安装技术，必须制定严格的机电设备安装条例，并对安装人员进行严格的培训，要求安装人员能够掌握安装技术要领，提高自身的操作技术水平。在安装的过程中必须严格遵守机电设备安装条例，绝不允许仅凭经验进行安装操作。只有这样才能保障矿建机电设备发挥其最大的功能，延长矿建机电设备的使用寿命，减少矿建机电设备后续使用过程中的故障。
1.3 对安装过程进行严格的控制 矿建机电设备的安装具有一定的危险性，对精确度也有着较高的要求，因此必须对整个安装过程进行严格的控制。在组装矿建机电设备的各种零件的过程中涉及到很多问题，其中最重要的问题就是把握安装的精确度，这也对安装人员的技术素质提出了较高的要求。安装人员不仅要具备较高的安装技术水平，而且还要具备高度的责任感和较高的心理素质，能够严格遵守机电设备安装条例[2]。
2 矿建机电设备的维护措施
在完成矿建机电设备的安装之后，还要对矿井机电设备进行定期的维护和保养，保障矿建机电设备的正常运行，及时发现并解除设备中存在的各种隐患，避免设备带病运转。
2.1 制定完善的矿建机电设备维护管理制度 矿建机电设备的维护管理工作应该实现制度化，才能解决维护管理中存在的不足。要对当前的机电设备维护管理制度进行改进和完善，要求维护和管理人员必须具备主人翁意识和极高的责任感，严格按照制度要求消除工作中的不足，与矿建工作中的具体情况相结合，制定矿建机电日常维护管理和相应的监督机制。对于一些与人身安全有着直接联系的重要设备必须加大维护管理的力度。
2.2 做好日常的检修管理工作 为了保障矿井机电设备能够正常运行，必须对其进行定期检测，检测项目包括供电系统保护、防雷接地装置、压风设备、主通电设备、主提升设备等等。要制定矿建机电设备的年检制度，至少3年要进行一次全方位的系统性的检查。在正式使用通风设备之前，还要对其进行性能检测和试运行，保障质量合格之后才能正式投入使用。每月要对常用的主排水设备和主通风机进行检测。雨季之前要对排水使用的线路和配电设备进行检测，例如闸阀、水泵等等，并且做好联合排水试验。要将矿建机电设备的管理系统构建起来，使用计算机来进行维修管理的辅助工作，收集和处理机电设备的运行数据，分析判断维修情况，从而及时对需要维护的设备进行维护。未来的矿井机电设备维护管理工作将向可视化维护和网络化维护的方向发展[3]。
2.3 提高对安全设备维护的重视 根据相关的行业标准，必须保障矿井机电设备中的安全设备的可靠运行，例如监控设备、安全生产设备等等，及时更换和淘汰落后的安全设备。如果设备的保护设施存在不完善的情况，例如干式变压器和提升绞车，则要立即对其进行更换。在矿建工作中要积极引进现代化和节能化的机电设备，淘汰一批落后的机电设备，保障整个矿井生产的安全性。要组织专业的技术人员来进行机电设备的评估和改造，切实提高设备的使用性能和效率。
2.4 建立一支高素质的机电设备维护队伍 矿建机电设备的维护工作对于维护人员的技术水平和责任感都有着较高的要求，因此必须打造一支技术过硬、责任感强的专业维护技术队伍，及时发现设备中存在的质量和安全隐患，并在第一时间内进行维修和上报，避免发生安全和质量事故。对于专业技术水平高、责任感强的维护人员，应该进行一定的奖励，适当提高其待遇水平。企业也应该为维护人员提供更多的学习和培训机会，使维护人员有机会接触先进的矿建机电设备，不断提高自身的检测和维护水平。无论是管理人员还是维护人员都必须对设备的原理、性能和操作规程进行掌握，从而能够准确快速的对设备故障进行判断和处理。
3 结语
本文对矿井机电设备的安装要点进行了简要的分析，并提出了相应的维护措施，矿建机电设备的安装和维护具有较高的技术要求，这就需要矿建机电设备的安装和维护人员不断提高自身的技术水平，具备较高的责任感，落实相应的制度和规范，做好矿建机电设备的安装和维护工作。
参考文献：
[1]马春燕.浅谈煤矿机电设备安装创新及问题措施[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013（06）.
【关键词】机电设备；安装；常见问题；对策
1. 前言
随着改革开放的不断发展，人们生活水平得到显著地提高，在日常生产和生活中也越来越依赖机电产品，机电设备已经成为人们生活中的重要组成部分。机电设备在安装过程中，通常分工相当细，需要管理的内容也比较多，有着其自身独特的特点。机电设备安装的好坏程度直接影响着其是否能够发挥出应有的功能，因此，要想让机电设备能够充分发挥自己的优势和作用，在工程项目中相互协调，高效运转，首先必须了解如何合理有效地对机电设备进行安装，并在安装问题上进行严格要求。
2工程概述
本标段工程范围涉及到一些地电排站的相关技术，十个电排站（铺头内围电排站、铺头新围电排站、黄山坑围电排站、潭头围电排站、金丰围电排站、克安围电排站、绿竹围电排站、西林围电排站、西林下坑围电排站、二唐围电排站）的机电设备的采购（设计、制造）、运输、保管及其安装与调试等。
3机电安装过程中常见的问题
机电设备安装是工程项目得以顺利进行的先决条件。为了保障工程项目的工程进度以及工作效率，就必须正确严格的安装机电设备。然而，在机电设备安装过程中，由于安装人员的技术不过关或者是方法不当等给机电安装带来了各种隐患，给机电设备的运转带来很多不便之处，现做如下具体分析。
3.1 螺栓螺母连接不合理
在机电安装过程中，最最基础的装配就是对螺栓和螺母进行连接，这也是出现次数最频繁的问题。若在连接时操作方式不合理，比如把螺栓和螺母联接的过于紧密，螺栓长期受到机械力和电磁力的相互影响，就容易给金属带来严重的压力，造成疲劳，以致使螺牙受到伤害，逐渐被磨平，使得设备之间的装配联接过于松动，难以进行正常工作，产生严重的后果。然而，如果不重视机械力和电磁力所产生的影响力，当螺栓和螺母联接不紧时，随着时间的推移，它们之间的电阻逐渐加大，导致在通电时热量增加，接触面由于热量的作用被不断地氧化，使得电阻进一步加强，如此循环往复，使得机电设备的温度逐渐升高，不仅影响了机电设备的正常运行，大大缩短了机电设备的使用寿命，甚至还有可能引发短路或断路的现象，危机相关工作人员的人身安全和产品质量，带来不可预估的严重后果。
3.2 机械振动出现问题
经常出现的机械振动问题严重影响了机电设备的有效安装。引起机械出现振动有着各种各样的因素。在泵和电机等机械中，常出现机械振动现象。当转子在运动过程中，由于轴承之间的间隙偏大，在不平衡的运动影响下，使得转子和定子之间相互摩擦，出现气隙不均匀的情况。另外，不合理的操作手段和方式也会引发机械出现振动现象，给机电设备的安装带来不便。
3.3 出现超电流现象
在机电设备安装时，由于泵轴承遭到破坏，机电设备内存有杂质，电机功率不高，电源缺一样等均可能造成超电流现象，另外，由于设备而安装人员技术不精湛，操作手段不合理，导致所选介质不能符合设备的设计要求，密度偏大或粘度偏高等原因也可引起超电流现象的发生，给设备安装带来隐患，大大增加了机电设备安装的难度。
3.4 操作不当所带来的安全问题
尽管目前机电行业已经得到了很大发展，机电设备在安装流程上也逐渐被规范化，但仍然还存在在着很多问题。在进行挑选变配电所存放的场所时，应该严格按照相关规定所要求的设计规范进行，以便在安装中按照既定流程进行。然而，在实际的操作业务中，安装时操作人员由于对安装流程了解不够深入很有可能搞乱安装顺序，以不合理的安装操作流程进行，是设备安装出现问题，导致设备不能够充分发挥自己应有的功能，限制机电设备的工作能力。另外，由于国内外的设备型号规格良莠不齐，不尽相同，缺乏统一的规范化标准，很难在购买时选择出合适的设备，一旦出现问题时，给设备维修都带来了很大的难度。因此，加强对设备规格的合理编制具有十分重要的意义。
4有效合理地进行机电设备安装的策略
机电设备在安装过程中，经常会出现以上各种问题，因此，相关人员应该高度重视对机电设备的安装，积极寻求解决问题的对策，以便促进机电设备的正常运行，满足人们的生产和生活的需要，促进机电行业的迅猛发展。
4.1 严格选择所需的机电设备
只有适应设计要求的机电设备才能适应生产力的发展要求，创造财富和价值，因此，在选择机电设备时，应该严格要求，必须按照机电设备的相关规定以及设计要求进行选择和安装。相关设备设计人员首先应该周密和科学的计算并验证所需的设备规格和相关数据，以便所选的机电设备能够正常高效的运转，提高工作效率，满足市场经济发展的需求，提高电气行业的经济效益，促进电气行业的发展。另外，在选择和安装机电设备时，安装和设计人员不能主观的进行评价，选择和摒弃使用某些自认为不合格的机电设备，以便给机电设备的安装带来不便。
4.2 对机电设备安装进行严格的设计安排
任何一个机电设备安装都有着其既定的科学的安装流程。只有合理的设备安装流程才能更能很好地指导设备的安装工作，因此，对于需要安装的设备来说，首先应该请专业技术人士进行讨论和分析，多方便考虑和论证，以便制定出切合实际的科学的设备安装流程，并保持其规定的安装流程在一定范围内保持不变，以便保证其安装流程的稳定性，促进机电设备安装严格按照规范的安装流程进行，避免造成安装工作停滞，减缓有关工程的进度，使其不能按期完成既定任务，造成不必要的损失。
4.3 对机电设备安装进行统筹规划
机电设备种类繁多，安装程序也比较复杂，如果一步安装不到可能满盘皆输，为后续的安装带来隐患。因此，加强对机电设备安装的科学规划，从总体上统筹安排，以便把握机电安装的大局，保证安装的每一步程序都能严格进行，避免出现纰漏。在进行机电设备安装的过程中，必须选择一位德高望重的的机电设备负责人来进行管理、监督和指导，相互协调各项工作内容，提前做好准备工作，以便安装程序不连续，浪费时间和精力，增加安装成本，并积极和安装人员就行沟通交流，以便及时了解机电设备安装的情况，从而制定合理的指导方案，促进机电设备安装工作的高效有序进行。
4.4 加强对机电设备安装人员的技能培训，提高其业务素质
无论机电设备多么的先进，安装流程多么的规范化，若没有设备安装人员的密切配合，机电设备安装工作不可能取得很好的效果。现有的机电设备安装人员文化程度不是很高，整体素质不高，业务能力也比较低，大大增加了机电设备安装工作的有序进行。因此，相关机电公司应该加大对人力资源的投入，加强对机电设备安装人员的技能培训，使他们能够更深入的了解机电设备的安装流程，提高专业技术水平，培养严谨的工作态度，树立对工作的责任感和使命感，严格认真的对待安装的每一项程序，联接好每一个螺栓和螺母，提高工作效率，并及时进行检查和修改，使安装的设备能够达到设计要求，以便保证机电设备安装的质量，使机电设备能够正常运转，提高机电行业的经济效益，促进机电行业的发展。
5结束语
机电行业的迅猛发展极大的促进了经济的发展，然而作为机电行业重要组成部分的机电设备安装环节仍然还存在着一些问题，阻碍了相关产业的发展。因此，提高机电设备安装的质量，保证机电设备的正常运行，具有十分重大的指导意义。
【参考文献】
[1]赵杨，丁宝峰.机电设备安装项目管理的技术要点分析[J].机电信息，2011，23（3）：17-19.
[2]赵飞，李倩.矿山机电设备安装工程造价管理初探[J].科技信息，2010，13（21）：45-47.
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