【关键词】水泥混凝土；路面；施工技术；经验总结
1.前言
在公路建设中，水泥混凝土路面施工技术、工艺的好坏，与公路的质量、寿命有着直接的关系，例如混凝土路面开裂，最终造成路面破坏，这样不仅会严重影响路面的使用寿命，而且还会给人们的生命安全与经济带来安全隐患。因此，在实际的水泥混凝土路面施工中，施工人员应综合考虑各种因素，并选择合理的水泥混凝土路面施工技术，以便确保公路的量，同时也避免大量国家资源、经济、人力的浪费。
2.水泥混凝土路面施工技术及相关经验总结
2.1水泥混凝土路面厚度及切缝深度要求
随着我国经济的不断发展以及人们生活水平的不断提升，使得我国的交通运输业也越来越发达。车辆增加、车辆超载，在某种程度上会给水泥混凝土路面带来影响，如路面裂缝、路面下沉等。为了降低车辆对路面的损坏程度，施工人员在进行水泥路面施工时，应将水泥路面的厚度保持在28cm-30cm之间，此外在水泥混凝土路面厚度增加的同时，板间的弯拉应力也应随之增加，并应确保其具有2h/5的纵向切缝，这样可大幅度增加水泥混凝土路面的质量和使用寿命。
2.2硬刻槽施工方法及指标
在水泥混凝土路面施工中，硬刻槽技术主要就是增加水泥混凝土路面的抗滑性，机械硬刻槽，可确保其构造深度与相关的要求及指标相符合，同时也可大幅度增加水泥混凝土路面的抗滑性与耐磨性（刻槽的主要使用方法如表1所示）。待水泥混凝土路面强度增加至40%，可进行水泥混凝土路面硬刻槽，并遵循槽深3至6米，宽3米的原则。
表1刻槽的使用方法
路段 刻槽 作用
普通路段 横向槽口，间距2cm 确保路面耐磨性与抗滑性
降噪音路段 非等距横向刻槽，槽宽50cm 降低行车与路面摩擦
弯道路段 纵向刻槽 防止高速行车横向滑移
长陡坡路段 45度斜向刻槽 加强行车控制
2.3水泥的选用及处理方法
在水泥混凝土路面施工中，对于水泥的选用和处理应遵循《公路水泥混凝土路面滑膜施工技术规程》[1]。若水泥混凝土路面的施工处于高温时节，为给水泥混凝土路面的修正和摊铺提供充足的时间，在施工完成后应加入4.5‰缓凝剂，将混凝土的初凝时间调整到3h。此外，高温时节进行混凝土路面施工时，应尽量避免硅酸盐水泥的应用，因为其水化热峰值比较高，会增加混凝土的变形与收缩，使水泥混凝土路面容易出现裂缝。同时混凝土搅拌温度应低于60度，可采用混合料掺冰水、碎石材料洒水等方法，可有效降低混凝土的温度。在进行水泥堆放时，应选择干燥的环境，避免水泥出现受潮、结块等现象。
2.4碎石压碎值的相关标准
碎石压碎值的标准与否，对水泥混凝土路面的耐久性与强度具有一定的影响作用。因此在水泥混凝土路面施工中，施工人员一定应确保碎石压碎值的标准与相关要求相符合，改善水泥混凝土路面碎石的级配曲线。如在水泥混凝土路面施工中，碎石的压碎值应小于或等于9%，水泥混凝土路面的抗折强度的平均值应大于或等于5.5Mpa，这样可大幅度提升水泥混凝土路面的强度。
2.5水泥混凝土路面碾压施工的要求
碾压是水泥混凝土路面施工的重要工序，据相关实验表明，水泥缓凝土路面压实度降低1%，水泥混凝土路面的抗折强度就会降低0.27Mpa，由此可见碾压对于水泥混凝土路面质量的重要性，其碾压的密实度不仅会影响路面的强度，而且对于路面的平整度也有一定的影响。在选择压路机时，应选择双轴振动、自重10-12t、碾压轮宽度大、振动频率大于30HZ、多级振幅的压路机[2]。以便确保水泥混凝土路面的抗折强度和路面的使用强度。在水泥混凝土路面碾压施工中，应遵循以下施工流程：（1）搅拌混凝土；（2）运输混凝土；（3）摊铺混凝土；（4）碾压混凝土；（5）制作抗滑构造；（6）制作后置缝；（7）进行路面养护。
2.6路面滑膜技术要求
水泥混凝土路面滑膜技术，是国际上建设高质量水泥混凝土路面的施工技术，其主要的施工过程是混凝土的搅拌、混凝土运输、混凝土摊铺，一般主要用于新建高等级路面和连续桥面中。在滑膜施工中，水泥混混凝土中的砾石应小于20毫米，碎石小于30毫米，水灰比为0.35-0.46、坍落度：砾石混凝土20-40毫米，碎石混凝土30-60毫米[3]。在滑膜施工设备中，搅拌楼应满足摊铺机施工用混凝土的要求与用量，同时摊铺机应确保其摊铺速度大于1m/min，一般设备配套如下所示。（1）搅拌。主要设备是强制式搅拌楼，其规格及数量应大于或等于50平米每小时，由匹配计算定。（2）运输。主要设备时自卸车或罐车，其规格及数量为4-42立方米，由匹配计算定。（3）摊铺。主要设备是摊铺机，挖掘机辅助，规格及数量由机型定。
3.结论
综上所述，水泥混凝土路面施工技术，不仅是控制路面质量的关键环节，而且对公路的正常使用有着直接的影响。随着我国交通运输的不断发展，公路的数量也在不断增加，同时人们对于水泥混凝土路面施工质量的要求也越来越高。水泥混凝土路面的施工技术和施工质量控制是一个系统的过程，在这个过程中，施工单位应对水泥混凝土路面施工技术进行严格的控制。针对不同的路段情况，需采取相应的路面施工技术，严格按照施工要求进行处理。此外，施工方还应大力推进新技术、新材料的使用，加强经验总结，确保水泥混凝土路面施工质量得到大幅度的提升。
【参考文献】
[1]何永泉.公路路面施工过程中滑膜式摊铺机的应用分析[J].价值工程，2014，6（12）：13-17.
关键词： 渐变段 混凝土 施工方法 质量 安全 总结
1 工程概况
金安桥水电站位于云南省丽江市境内的金沙江中游河段上，是金沙江中游河段规划的第五级电站, 总装机容量2500MW。枢纽建筑物主要由拦河坝、坝后式引水发电系统、右岸溢洪道、冲砂泄洪底孔等永久建筑物组成。
为满足施工导流要求，在右岸平行布置两条导流隧洞，隧洞过水断面尺寸均为16.0m×19.0m（宽×高）。1#导流隧洞长971.087m。2#导流隧洞长1231.986m。
金安桥水电站导流洞进口渐变段起始桩号为0+000~0+030,1#导流洞进口渐变段底板封面高程为1290.00m，2#导流洞进口渐变段底板封面高程为1295.00m，0+000~0+015桩号中间设圆弧形断面中墩，渐变段由跨度为22.5m、高19m的双矩形断面向16×19m圆拱直墙断面渐变，渐变段底板一次浇筑，边墙及顶拱分两段施工，分缝桩号0+015，中墩分7层施工，渐变段底板及边墙厚度2.0m，渐变段将作为洞内钢模台车安装场地；
2 施工布置
2.1施工交通
渐变段施工材料运输及设备人员进出采用如下交通线路:
R14公路导流洞进口1＃施工支洞进口下层施工支洞上游主洞进口渐变段施工场地
为保证进水塔施工，渐变段顶拱承重混凝土施工时，下部设钢结构龙门架支撑，预留进水塔施工通道。
2.2施工风水电布置
施工风、水、电布置沿用导流洞进口开挖时的布置的风水电系统。
3 施工程序
3.1渐变段混凝土按如下施工程序进行施工:
渐变段1#导流洞1290（2＃导流洞1295）高程以下底板混凝土渐变段0+015～0+030边墙混凝土 0+000～0+015中墩混凝土渐变段0+000～0+015边墙混凝土 渐变段0+015～0+030顶拱混凝土渐变段0+000～0+015顶拱混凝土
4 施工技术要求
1在进水塔底板混凝土浇筑以前，要用撬、挖、凿或其他有效手段把要浇的仓面松动岩石或混凝土面清理，对混凝土施工缝进行清理，低洼处的积水也应全部清除，清扫基础表面，并在浇混凝土前保持湿润；
2 测量放样：根据设计图纸及分缝分块图对将浇筑混凝土部位进行测量放样，测量放样需放出浇筑部位的边界，几何尺寸，清基的高程等相关数据；
3 清基：在测量放样完成的浇筑段进行基础清理，清理表面浮碴，对开挖形成的岩石尖角，需用风镐处理，清理浮碴后，清水刷洗岩面，混凝土接缝面，彻底清理表面松散混凝土后，对接缝面进行凿毛处理报测量验收；
4 验收：完成基面清理后，测量人员对基面进行复测，对岩石基础面，如有尖角、欠挖部位，需明确标出欠挖部位的欠挖尺寸；欠挖处理，岩面清理完成后，再请测量人员复测，直至测量验收合格；测量验收合格后，绘制验收图纸，报请监理工程师验收；在验收合格的岩基面上，根据设计图纸及分层分块图纸测量人员进行模板放样，对于混凝土基础面，直接进行验收；
5钢筋安装：应按设计图纸进行钢筋安装，对于进水塔底板钢筋可将底板锚筋作部分架力筋使用；不足部分打插筋补充；
6支模：根据施工图纸及测量点位，进行模板支立，模板保证足够的强度和刚度，使得砼得以正常的浇筑和捣实，保证形成准确的形状、尺寸、位置，能承受砼浇筑的侧压力和振动力，不位移，不变形，模板表面平整光洁，接缝严密，不漏浆，以保证砼的表面质量。
止水安装：在模板安装同时，进行止水设施安装，止水设施安装必须遵守下列要求：结构缝、施工缝的止水型式、结构尺寸及材料品种规格，均应符合设计规定。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。已安装的周边缝止水片，必须及时用钢保护罩保护
7模板验收：模板施工完成后，现场技术人员自检后，符合施工图纸及规范要求，绘制模板验收图纸，报送监理工程师检验，合格后可进行下步工序施工；
8砼浇筑：在验收合格的施工仓面上，进行砼浇筑，拌和站搅料6m3混凝土搅拌运输车运输；泵送入仓进行混凝土浇筑。
浇筑前，必须先铺一层同标号的一级配混凝土，一级配混凝土厚度10~15cm，铺设一级配混凝土时必须均匀，保证现浇砼与岩基面结合良好，底板砼采用台阶浇筑方式进行浇筑，渐变段中墩砼采用分层浇筑的方式逐层浇筑，边墙及中墩每仓混凝土均分层浇筑，分层厚度50cm，顶拱混凝土分两层浇筑，φ100振捣器平仓及振捣，边角及钢筋密集部位采用φ50振捣器振捣；
振捣时间以每一部位的混凝土不再显著下沉，不出汽泡并开始泛浆时为准，避免过振，振捣器距模板的距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动预埋件，浇筑第一层砼以及在两次卸料后的接缝处应加强平仓及振捣，特殊部位φ50振捣器难以作业时，人工振捣；
9养护：
砼浇筑完毕后，应及时采取洒水养护措施，使砼表面经常保持湿润状态；
10 拆模：
钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守如下规定：模板、支架、支撑及其它临时结构只有在其支撑的混凝土的抗压强度值大于28天龄期最小抗压强度的20%后才能拆除。
5施工方法
5.1底板混凝土施工方法
渐变段结构模板采用现支钢模板，与岩面接触部位采用现支木模，木模找平后，采用钢模支模，模板背方为12×12cm木方，拉筋为Φ16钢筋，施工缝采用网状模板,模板拉筋焊接在底板钢筋网上，拉筋焊接要保证足够的强度要求。
渐变段底板一仓浇筑，从洞口向洞内方向分层浇筑，混凝土泵送入仓，Φ100震捣棒震捣，面层如钢筋网密集，面层采用一级配浇筑，在靠近边墙及中墩位置，铺设震动梁滑移轨道，震动梁震捣，边墙及中墩钢筋纵横交错区域，Φ70软轴震捣器震捣，终凝前人工刷毛处理施工缝。
面层震捣完成后，混凝土初凝前，人工抹面，为确保抹面质量，采用预埋高程控制点的方式控制抹面平整度，抹面高程控制点按2×2m间排距布置，抹面时，用4m靠尺刮平后人工抹面，底板抹面完成后立即覆盖草帘保护并洒水养生；
5.2中墩混凝土施工方法
中墩采用现支模板分层浇筑，模板采用P3015、P1015标准模板，模板背方采用Φ50脚手架管弯制成型，弯制半径51.18m，3块P3015与1块P1015模板交叉拼装，竖排模板，横拉背方，背方为双根脚手架钢管，采用专用扣件与模板拉筋连接，在P1015模板中间钻拉筋孔，孔径为16mm，采用直径14mm拉筋，钻孔中心距离75cm，距离上下两端37.5cm，拉筋布置为75×100cm间排距，拉筋靠近模板侧安装锥形橡胶圈，拆模后，拆除橡胶圈，割除拉筋，同规格、标号砂浆抹平拉筋孔，每次支模高度3m，分7层浇筑，浇筑高度18.8m；
为确保接缝质量，每仓上层模板不拆除，两段设冲面排水孔，逐层测量校正后与下层预留模板连续支模，混凝土泵送入仓，Φ100震捣器震捣，两侧钢筋密集区域，Φ70软轴震捣器震捣，施工面终凝前人工刷毛处理施工缝。
5.3边墙混凝土施工方法
渐变段两侧边墙分两段浇筑，施工分缝位置为0+015桩号，模板采用定制G-70系列标准模板，模板规格为60×150cm（宽×高＝600×1500mm）型及1015（宽×高＝100×1500mm）型模板，横排模板，竖向布置模板背方，背方为双根脚手架钢管，采用专用扣件与模板拉筋连接，在1015模板中间钻拉筋孔，孔径为18mm，采用直径16mm拉筋，钻孔中心距离75cm，距离模板两端37.5cm，拉筋布置为75×130cm间排距，每两排60×150cm模板加一排1015模板， 1015模板中间钻拉筋孔，钻孔中心距离75cm，距离上下两端37.5cm，拉筋布置130×75cm间排距，一次支模至拱脚线下30cm，采用直径14mm拉筋，边墙施工采用分层浇筑施工，分层高度0.5m，严格控制浇筑速度，每小班浇筑高度控制在2.5m以内。；0+015施工分缝处按规范及设计要求进行施工缝处理；拉筋靠近模板侧安装锥形橡胶圈，拆模后，拆除橡胶圈，割除拉筋，采用同规格、标号砂浆抹平拉筋孔；
边墙混凝土采用混凝土泵送入仓，Φ100震捣器震捣，两侧钢筋密集区域，Φ70软轴震捣器震捣，施工面终凝前人工刷毛处理施工缝。
5.4顶拱混凝土施工方法
渐变段顶拱分两段施工，施工分缝为0+015桩号，0+015～0+030先行施工，采用满堂脚手架管支撑作为模板承重支撑，为保证进水塔与进口渐变段交叉施工，在左侧偏离中心线1.6m处设置（宽×高）4×4.5m钢结构龙门架施工通道，因顶拱混凝土厚度较大，顶拱分两层施工，下层施工厚度1m，下层混凝土强度达到80％时，进行上层施工，确保支撑稳定及施工安全；0+000～0+015段，在左侧偏离中心线4m处设置（宽×高）4×4.5m钢结构龙门架施工通道；
脚手架管立杆连接，采用对接连接，保证支撑强度，底部与混凝土面接触处采用可调节底座，增加承力杆与混凝土面接触面积、支撑完成后，拧紧底座，保证不出现脱空承力杆；
顶部圆弧段，水平横向连接杆难以连接时，加斜杆固定，以减小承力杆长细比，增加支撑杆承载能力；
渐变段圆弧段模板采用木模，木模背方间距0.5m，脚手架管支撑间排距0.8×0.8m，需在支撑顶端设置纵向连续梁，纵向连续梁安装在可调节顶托上，纵梁采用12×12cm木方，
顶拱圆弧段采用木桁架支撑，木桁架下端安装在脚手架管支撑顶部的纵向12×12cm木方上，纵向木方在安装时，调整安装位置，使其尽量靠近木桁架立杆处，确保传力状态，木桁架安装后在纵向用5×10cm木方连接，木方交叉连接，采用100mm铁钉钉牢，使其纵向成为一体，连接密度：每榀超过50cm高度的立杆均需用5×10cm斜撑连接，每80cm高度不少于一道连接；
渐变段顶拱中间部位直段，脚手架管安装至水平端顶部，横向采用12×12cm木方作为模板安装背方，纵向采用12×12木方安装在脚手架管顶部；
圆弧拱架采用木方加工，下弦杆为8×10木方，圆弧段及与圆弧连接桁架直段采用8×14木方加工而成，桁架立杆斜杆均采用8×8木方，每个节点两侧均采用3.5cm木板或其他不易劈裂的木板用7cm铁钉连接，节点的每个结构杆上不少于4个铁钉，确保连接强度及木桁架牢固，木桁架间距50cm，制作安装按渐变段施工图进行施工。
所有桁架制作材料均选用无腐烂、疤结的合格材料，并尽量综合考虑下料，尽量节省材料；
两侧边墙与圆弧段连接处采用桁架外立杆支模施工，在拱脚线设置纵向背方，并用拉筋固定在边墙锚杆上，固定拱脚线成型稳定；接长段下部设置水平支撑，方便安装；
渐变段模板采用3cm厚木模板，模板完成后，在其表面粘贴PVC混凝土模板面层，确保混凝土脱模后表面光洁。
8 施工总结
1#导流隧洞渐变段混凝土施工2004年11月1日开始，2005年1月31日完成，2导流隧洞渐变段混凝土施工2005年3月1日开始，2005年5月31日完成工程按期完成为导流洞整体完工创造了有利条件，为下一步工程计划奠定了基础。现总结如下：
工程技术管理：严格按措施施工，科学管理，保证了工程方案的实施，确保工程进度。
工程质量管理：严格按照施工技术要求和规范规程施工，现场管理规范化，各级技术管理人员尽职尽责，保证了工程质量达到优良。
【关键词】水利工程；混凝土；施工技术；要点
前言：有人说我们是生活在钢筋和混凝土中的一代人，每天都有无数栋高楼大厦拔地而起，混凝土已经成为人民生活所必不可少的一种东西。混凝土是一种神奇的建筑材料，它有笨重的外表，但是却可以被制造成唯美的艺术美，变的轻盈灵动，甚至在不同的环境下，它给人们所呈现的色彩也是不一样的。混凝土有很多优点，比如说制作它的原料丰富，价格低廉，生产工艺简单，而且混凝土有非常好的抗压能力，并且耐久性良好，强度等级范围宽，这些都是它的优点。
1 水利工程中的混凝土施工中所面临的问题
水利工程施工一般都工程量比较大、工期长、自然环境影响因素较多、交叉作业多施工复杂，因此，提高了工程的施工难度。在混凝土结构施工的时候，不光要满足强度的要求，还要加强对混凝土裂缝、防治渗漏等方面的控制，以保证混凝土结构的稳定性、安全性、耐久性。在施工中，应根据水利工程的特点，采取相应的管理措施，对促进水利工程建设的发展具有非常重要的意义。
1.1 裂缝
裂缝不仅仅存在于水利工程建筑之中，也存在于普通的建筑中，它是混凝土建筑物中最常见的一种病害，所以不存在不会出现裂缝的混凝土建筑物。混凝土裂缝出现的原因是多种多样的，一般由多种因素共同作用而产生，比如，混凝土原材料，环境的温度、湿度，以及维修时间间隔和维修技术等。因为造成裂缝的原因是多种多样，所以改进的措施也要从多方面着手，才能进量减少混凝土建筑中裂缝的出现。
1.2 冻胀
冻胀的成因主要是温度的变化。在混凝土表面存在有大量的细微的小孔，孔中储存有部分水份，当环境温差较大时，小孔中的水份遇到冷空气，就会从液态变成固态，水的体积就会膨胀，膨胀后就会产生冻胀压力。当这种冻胀压力达到或者超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土就会被破坏掉。因为是从混凝土内部发生这种破坏，所以这些破坏所导致的影响将是永久性的，因此我们要加强措施，减少冻胀现象出现的可能性。特别是在我国的北方地区，昼夜温差变化大，尤其要重视这种病害的影响。在整个水利工程施工中，混凝土往往使用的是较大快的混凝土，需要利用分块浇筑的方式进行施工。为了保证浇筑后的混凝土的质量，避免发生裂缝、冻害的现象，在施工的时候，需要充分考虑场地的气温条件。并及时的对混凝土采取必要的温度控制措施，加强表面保护，采取接缝灌浆等预防措施。
1.3 冲磨及空蚀
冲磨病害是指水坝等泄水类建筑中的混凝土受到水流及其中夹杂的沙石等物质在急速流动中所产生的巨大流速的冲击，导致混凝土出现破坏的现象。而空蚀病害主要指水坝等泄水类建筑中的混凝土在其工作过程中发生的由于混凝土局部受到极不规则的来自水的相互挤压的作用而出现的破坏。因此，冲磨以及空蚀主要发生在那些在水中或者是靠近水工作的混凝土建筑上，还有经常发洪水的地区的建筑物也容易发生冲磨以及空蚀。根据一般的经验我们可以得出冲磨与空蚀病害是交替进行的规律，同时冲磨以及空蚀还会相互促进，增加其对混凝土建筑物的破坏力，两者共同的作用直接导致混凝土表面凹凸不平，使得混凝土内部的钢筋外露，进一步加快了混凝土的破坏过程。
1.4 碳化
混凝土发生的碳化主要原因是空气中所含有的微量的二氧化碳气体通过混凝土表面少许没有充水的毛细孔，进入混凝土内部，并且逐步进行扩散，然后在混凝土内部生成碳酸盐类物质，这些物质使毛细孔内溶液的酸碱度小于 10，破坏了钢筋表面存在的钝化膜，使得钢筋发生锈蚀，混凝土的抗压能力减弱，以致无法负荷一栋楼的重量，而且当钢筋表面生锈之后其体积就会膨胀，直接导致混凝土的开裂。
1.5 侵蚀
混凝土被侵蚀主要是由于环境中存在的水对混凝土的一种危害，属于化学性病害，不同地区的水环境也有所不同，有的偏酸，有的呈碱性，所以目前侵蚀混凝土的现象还不是非常的普遍，但是在某些环境污染极其恶劣的地区，水环境不断发生变化，侵蚀混凝土现象已经越来越严重。
2 面对这些问题所采取的措施
2.1 加强原材料的抗压能力
传统的混凝土只是水泥、砂、石子和水四种材料按一定比例混合而成的人工石，但是在 1900 年建筑材料大革命中法国工程师艾纳比克将钢筋加入混凝土中，制造出钢筋混凝土，在原有混凝土的基础上，钢筋混凝土的抗压能力和耐久性得到了显著提高。其次在20 世纪以后，人们又相继发明了轻集料混凝土、加气混凝土及其他混凝土，并且许多混凝土外加剂也开始被不断使用，其中减水剂是混凝土外添加剂中被应用最广泛的一种，甚至还发明出了流态混凝土和当高分子材料进入混凝土材料领域后出现的聚合物混凝土。试着科学技术的发展，我相信人们一定会创造出更多实用的混凝土建筑原材料，解决混凝土在施工方面存在的问题。
2.2 提高混凝土的施工技术
在混凝土的施工过程中，保证原材料的合格质量是必须的，而且在混凝土施工时应对其进行防水、防渗、防腐、防冻等措施，保证混凝土的优秀质量。而且在使用“壁可”注浆技术将树脂浆液注入裂缝内时，一定要缓慢注入，切勿出现气阻现象，减少裂缝的出现。在模板的控制中，应注意将调平层的杂物及浮土清扫干净，然后才能立模板。混凝土的外添加剂减水剂一定要装在塑料袋内，现场拌制混凝土，在搅拌时一定要均匀搅拌、使其保持颜色一致，并保持混凝土所具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。随着时代的进步，科学技术也在不断的发展，混凝土施工技术必将不断的优化创新，新型的混凝土施工技术也必定会被研发出来，到时混凝土施工方面所面临的问题也将迎刃而解。
2.3 加强对混凝土建筑的养护
加强对混凝土建筑的养护目的是保持混凝土存放的最佳适当的温湿度条件，以保证或加速混凝土的正常硬化。对混凝土采用不同的养护方法所取得的效果也有所不同。现在大家最常使用的对混凝土的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。养护经历的时间称养护周期。混凝土性能的试件的养护应该在最佳养护条件下进行。我国所采用的标准养护条件是：一级水平控制温度为 20±2°C，二级水平控制温度为 20±5°C，标准养护时间为 28 天；湿度不低于 95%。混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，对湿度和温度的控制是养护期间最应该注意的，养护是应该尽量减少混凝土表面的暴露在外界空气中的时间，并且及时对混凝土的暴露面进行紧密覆盖，防止混凝土表面水分蒸发。在暴露面保护层混凝土初凝时，应该尽量使其表面平整，并且在覆盖遮盖物时不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
3 结束语
综上所述，随着我国经济的迅猛发展，水利工程中的混凝土施工技术也得到了较快的发展，从原材料到施工技术都有了较大进步，使百姓越来越相信混凝土施工技术的安全性和可靠性。但是在混凝土建筑施工中还是存在着许多问题，例如裂缝、冻胀、冲磨空蚀、碳化以及侵蚀等，这些都是在混凝土施工中常见的问题，对于以上问题，技术人员也想出了许多方法解决他们，比如及时对混凝土建筑加以必要的维护及修补，保持混凝土性能的基本稳定，还有在混凝土建筑的设计、施工以及平时管理上改进措施，以保证混凝土建筑的安全性。
参考文献：
[1]陈国能.大花水水电站碾压混凝土高薄拱坝快速施工技术[J].中国水运,2010.
关键词：大体积混凝土；质量控制；监理工程师
Abstract: In the high-rise building construction, the foundation engineering has become the important factor of influencing construction total time limit and total cost, and the control core of the deep foundation engineering is the mass concrete construction. This article analyzes the large volume concrete cracks causes, and pointes out a few key links which easily cause problems, through the analysis of the quality control process the high-rise buildings deep foundation and large volume concrete project, it aims at elaborating the important role of supervision units in the quality control, which provides some feasible control method for the supervision engineers, for their reference.
Key words: mass concrete; quality control; supervision engineer
中图分类号: TU71文献标识码:A文章编号：2095-2104（2012）
1 引言
随着我国高层建筑的普及，基础工程成为工程质量的控制重点，尤其是大面积的基础工程，由于基础深，底板厚，混凝土浇筑量大，在大体积混凝土浇筑后的凝结硬化过程中，由于水泥的水化作用而释放出大量的热量，这些热量因大体积混凝土在短时间内不容易导出，因而使底板中心温度逐步升高，并与底板表面之间形成较大的内外温差，产生温度应力。当温度应力超过混凝土早期所能承受的拉应力极限值时，底板就会出现裂缝，影响到混凝土的整体性和防水性，因此大体积混凝土浇筑成为承包单位需要重点控制的过程。
目前国内外控制大体积混凝土开裂的主要技术措施是控制温升、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸、改善约束程度和设计构造等方面，主要从以下几个环节进行控制：水泥的选择、掺入外加剂、控制混凝土的浇筑温度和改进振捣工艺、采用先进的电子测温设备、做好混凝土的养护。
2 理论基础
2.1大体积混凝土施工
所谓大体积混凝土，是指其结构尺寸已经大到必须采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土。各个国家对其有不同的具体定义。由于大体积混凝土工程的条件比较复杂，施工情况各异，再加上混凝土原材料的材性差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的结构理论问题，而是涉及结构计算、构造设计、材料组成和其物理力学性能以及施工工艺等多学科的综合性问题。为此，设计、监理和施工单位应相互协作，共同加以解决。
大体积混凝土分项作为基础工程的重要组成部分，其质量是保证和实现单位工程结构安全和使用功能的关键。大体积混凝土结构由于结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多的特点，又往往具有超长结构温度变形条件复杂、温度裂缝控制要求高的特点，除了必须满足普通混凝土的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，混凝土施工质量控制的关键就是控制混凝土温度变形裂缝的发生和发展。大体积混凝土产生裂缝的主要原因是混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热使其表面温度出现非均匀温差产生拉应力而形成裂缝以及混凝土的温度变形受到约束。如何因地制宜采取有效的施工工艺和预防措施是控制温度裂缝的关键。
2.2大体积混凝土施工中监理控制的类型
按照控制措施作用于控制对象的时间，可分为事前控制、事中控制和事后控制；按照措施制定的出发点，可分为主动控制和被动控制。大体积混凝土施工中应强调以主动控制为主，同时也要设置出现特殊情况的被动控制机制，及时处理紧急情况的发生。
2.2.1大体积混凝土工程监理的事前控制
审查总承包商和商品混凝土生产厂家及专业测温单位的资质等级、营业执照；审查施工单位质保体系，审查项目负责人。督促施工单位编制切实可行的大体积混凝土施工方案、测温方案。审核确认混凝土生产厂家提供的施工设计配合比报告和原材料。对混凝土所用的砂、石、掺合料、外加剂除施工前由混凝土生产厂家提供各项检验、试验报告外，监理部还采取随机抽样复试，确认是否符合配合比设计要求。
2.2.2大体积混凝土工程监理的事中控制
大体积混凝土施工期间，进行全过程旁站跟踪：为加强商品混凝土运输过程中控制，要求混凝土生产厂家每车出厂时出具混凝土标号，塌落度、出厂时间、数量和到达地点的发料单据。混凝土试块制作，采取现场见证随机抽取。混凝土浇筑采用斜面分层法的，由于混凝土自然流淌而形成斜面，要求操作人员振捣工作从浇筑层的底层开始，逐渐上移以保证分层混凝土之间的施工质量。泌水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，上涌的泌水和浮浆顺混凝土斜面下流到坑底，在至集水井，然后通过集水井内的浅水泵排出基坑外。混凝土保护层必须满足设计要求，防止内部钢筋和绑扎钢丝接触模板，避免形成渗水通道。混凝土塌落度测定：每隔1-2h对泵车压送的混凝土塌落度进行检测，确保其控制在140mm±20mm之内。严禁直接加水。为保证商品混凝土供应的连续性，要求厂方除了加强现场指挥调度和联络外，还须安排有关人员到现场值班。
2.2.3大体积混凝土工程监理的事后控制
混凝土的表面处理：待混凝土浇至标高时，要求施工方派专人用滚筒反复压实，分两次用木楔抹平，防止表面收水裂缝产生，在出凝前再用铁搓板压光。通知施工方对已浇筑混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏、支模或堆放材料。混凝土浇筑完毕后12h以内，初凝后对敞露的混凝土表面立即全部用塑料薄膜、麻袋覆盖，据测温情况进行保温养护。检查混凝土养护情况。要求施工方按照批准的施工方案进行养护，必须严格进行14d覆盖养护。
关键词: 冬季施工;大体积混凝土；裂纹控制技术
Abstract: The construction of mass concrete crack in winter is often happen, especially in the northern region is more prominent, the control problem is one of the key construction technology. Combined with the engineering examples of large volume concrete in winter construction process, the construction control technology of temperature crack of concrete raw material selection, temperature control and construction technology, construction organization design and other aspects.
Keywords: winter construction; mass concrete; crack control technology
中图分类号： TU37 文献标识码：A文章编号：
一、工程概况
沈阳市中心大楼是沈阳市标志性建筑，位于沈阳市沈河区北站前金融商务中心区，为商务办公大楼。共54层，地下1-4层是地下停车场及商业网点，建筑总高度约188 m ,总建筑面积78000 m2 ,基础由钢筋混凝土灌注桩及钢筋混凝土筏板梁组成。筏板混凝土厚度分别为1.2、1.5、1.8、2.4、2.8 m厚 ,混凝土设计标号为C45，抗渗等级要求P8，混凝土总方量约4500 m3 ,按相关《施工技术规范》标准规定厚度属于大体积混凝土结构。混凝土浇筑时间为2009年11月19日至11月25日,气候季节已经进入冬季，室外自然气温最低为- 10 ℃,混凝土施工属于冬季施工。因此,混凝土施工需要针对大体积防冻、防裂缝等问题制定专项施工技术方案，对冬季施工混凝土温度收缩裂缝格外加强控制。
二、大体积混凝土产生裂缝的原因分析
大体积混凝土在施工阶段产生温度裂缝的主要原因是：一方面由于混凝土内外温度差过大而产生的温度应力引起结构收缩、膨胀变形;另一方面是结构物内外的约束要阻止这种变形,一旦温度应力超过混凝土所能承受的抵抗强度时,即产生裂缝。
（一）变形作用
引起混凝土结构变形的主要因素有温度差应力、膨胀与收缩变形、结构不匀沉降等因素。这些因素产生的应力超过了混凝土的抗拉抵抗强度,或者认为它们引起的拉应力超过了混凝土极限拉伸时,混凝土就会开裂。混凝土表面裂纹、裂缝容易渗透有害介质，腐蚀钢筋和加速混凝土碳化，不利于结构的耐久性。
（二）约束变形
如果只有变形而没有约束,混凝土也不会开裂。大体积混凝土基础受到的约束有内约束和外约束两种。内约束是混凝土内部各质点之间的相互影响、相互制约。如混凝土内外产生温差时,内部温度高混凝土要膨胀,外部温度低混凝土要收缩;内外相互制约,使外表面混凝土产生拉应力,此拉应力如果过大,就会使混凝土开裂。外约束是指另一结构物或物体引起的约束,如果混凝土在降温或收缩变形过程中,受到地基或结构边界条件的影响, 也会产生拉应力, 严重时可导致开裂。
三、防止温度收缩裂缝的技术措施
（一）控制混凝土配合比
混凝土裂纹主要是温升应力引起的。根据混凝土热工计算得出混凝土水化热引起的结构内部最高温度可达60 ℃左右。为了控制混凝土温升,优先选用低水化热品种水泥，降低混凝土水化热量。优化混凝土施工配合比，最大限度降低水泥用量以及拌合水量。拌合水量过大混凝土收缩量也大。本工程选用矿渣硅酸盐42.5#水泥。泵送混凝土的含砂率控制在40 %～44 %之间，细骨料选用中粗砂,含泥量不超过3 %。粗骨料选择均匀坚固、含泥量小、5～30 mm级配优良碎石，含泥量小于1 % ,针片状含量小于15 %。选用大粒径骨料,可减少用水量相应减少混凝土的收缩和沁水现象,同时也可减少水泥用量,降低水化热。在混凝土中掺入适量的粉煤灰替代了部分水泥,降低了水化热量，增加混凝土的和易性和保水性,从而提高混凝土的可泵性。掺入高效泵送减水剂SP402 ,提高混凝土的和易性,同时减少拌合水量,减低混凝土的收缩性。
（二）混凝土的浇注
本工程采用商品混凝土，现场设置两台混凝土输送泵,配6～7 辆混凝土运输罐车,每辆车6 m3 ,每车在运输时间约40 min ,混凝土采用缓凝混凝土，初凝时间设计为8h 。筏板板体部分最大浇筑速度为50 m3/ h ,平均为37.5 m3/ h ,每天浇筑900 m3 。混凝土的运输根据现场使用情况由专人负责指挥,及时调整。根据现场实际,采用由远到近,分块分层浇筑,分层厚度400～500 mm ,混凝土倾斜流淌角度约为1∶5。混凝土浇筑过程中,两台输送泵并列推进,每台泵最大作业宽度15 m。现场值班人员根据实际情况记录每处混凝土的浇捣时间,及时安排第二次混凝土浇捣时间,避免出现施工缝。考虑混凝土冬季施工要求,混凝土用热水搅拌,保证出罐温度为8 ～10 ℃,入模温度不低于5 ℃。
（三）温度控制
1、测温点布设
大体积混凝土设置温度跟踪测量点，准确测量温度变化情况。根据结构形式、浇筑顺序及结构特点在不同区域布置测温点。温度监测点布置见图1所示。 浇筑较早的地区布点,可较早地掌握该工程的混凝土温度变化规律,并能及时地指挥后续施工和养护工作。
2、混凝土保温养护及监控措施
混凝土冬季施工最关键的防护措施是保温防冻。必要时采取供暖保温。本工程保温措施采用两层塑料布夹两层草垫子，外罩聚乙烯棚布。即在浇筑结构上覆盖一个大保温棚，浇筑前搭设好支撑框架，浇筑中，随浇筑随着覆盖保温。
由于水化热的作用,在混凝土浇筑后的3～5h结构内部开始温升，浇筑后3~5天达到高峰值阶段。在初凝阶段,紧贴混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,防止混凝土水分蒸发,以实现混凝土的自然养护,外侧加盖双层草袋及一层塑料薄膜，确保混凝土结构表层最大温差不超过25 ℃。根据混凝土测温数据以及天气气温变化情况及时增减棚内加热养护措施。棚内的加热措施，采用多台2000w热风幕机，随着气温变化情况开启。
混凝土结构的中心部位由于热量聚积,且最不容易散热,温度较高。混凝土表面散热快,温度最低。测温点的布置要能够充分反映结构温度场的变化情况。结构竖向布置3层测温点，即混凝土上表面、混凝土中心(1/ 2 厚度处)和距混凝土底面20 cm 处。
混凝土内部温度变化比较缓慢, 一般升温最快5 ℃/ h ,降温速度更慢,一般降温速度为4～5 ℃/ d。 在混凝土内部升温阶段每2 h 测报一次温度,恒温阶段每4 h 测报一次温度,降温阶段每6 h 测报一次温度。
结构保温养护直至主体体温降至与外界气温平衡为止，确保不产生温差应力裂纹。
四、施工效果与评价
本工程所采用的混凝土表面覆盖保温措施，起到了混凝土结构保温防冻、防裂效果和目的，结构表层测温结果没有达到过大温差，完工后检验基础混凝土结构表面没有可见裂纹。
【关键词】混凝土；质量控制；房屋建筑；施工
房屋建筑行业已成为目前促进我国国民经济迅猛发展的主导力量，而房屋建筑作为建筑行业中最重要的组成部分之一，在国内各个地区受到了重点关注[1]。随着我国国民经济水平的不断提升，人们对房屋建筑的质量要求随之不断上升。房屋建筑企业只有不断提高建筑工程施工的总体质量，才能满足人们对高品质住房的需求。目前，我国的房屋建筑质量虽逐渐趋于完善，但在混凝土质量等方面尚有不足之处，以至于房屋建筑在使用后出现不同程度的安全问题，或因其它原因而缩短使用寿命等。因此，做好房屋建筑施工中的混凝土质量控制措施，对房屋建筑的质量具有极其重要的作用。
1当前房屋建筑中混凝土质量存在的问题分析
作为房屋建筑中最重要的原材料之一，混凝土的质量问题一直受到社会各界的关注，尤其是应用于剪力墙结构、房屋构架及高层房屋建筑等方面时，对混凝土的质量要求特别严格。虽大多数施工单位在建筑工程施工过程中大多数使用商品混凝土，但因运输距离远、搅拌过稀、水灰比不协调等，或部分施工人员在进行复杂的混凝土节点时，未严格按照要求制定相应的措施等原因，均可导致混凝土出现质量问题。除了上述问题，在混凝土质量控制管理、混凝土技术及施工人员的质量意识方面，也存在较大的问题：
1.1缺乏相关的混凝土质量控制管理体系
我国的经济体制正由粗放型转向集约型，受经济体制的影响，房屋建筑工程施工中尚缺乏相关的混凝土质量控制管控体系，建筑工程混凝土质量控制目标不明确、混凝土质量管理方法不规范、质量评定标准不科学等现象仍有存在[2]。如一些政府部分的工作力度低，导致混凝土材料市场管理混乱，房屋建筑施工质量无保障，进而影响房屋建筑企业的发展。
1.2混凝土技术的创新力度不足
无论是在房屋建筑工程中，或是在公路工程、公共设施工程等施工中，混凝土技术都是一种最常用的筑基技术，因此，优化混凝土技术，加大混凝土质量控制力度，对我国建筑行业的发展具有重要作用。随着近年来我国房屋建筑行业的迅猛发展，加快了房屋建筑企业的崛起，而部分建筑企业因过分追求经济效益，忽视了混凝土技术的改革和创新，导致混凝土质量问题事件时有发生，严重影响房屋建筑企业的长远发展。
1.3施工人员混凝土质量控制意识低
房屋建筑工程施工过程中，因部分施工人员的混凝土质量意识较低，导致混凝土技术在应用过程中出现问题，而这些问题若未能及时发现，则会对房屋建筑工程的总体质量造成严重影响。同时，部分施工人员为了追求其眼前的经济利益，或为了缩短工期等，私自偷工减料、不注重提升混凝土的使用技术水平，为房屋建筑工程埋下严重的安全隐患。
2加强房屋建筑中混凝土质量控制措施
2.1建立和完善混凝土质量管理体制
建立和完善混凝土质量管理体系，对于房屋建筑工程的总体质量具有重要作用，也有利于房屋建筑工程的现场质量管理[3]。建筑企业根据房屋建筑质量管理要求标准制定相关的混凝土管理制度，并要求房屋建筑的主要负责人在施工过程中严格按照管理制度严格进行监理，一旦发现问题，应及时找到当事人，并按照管理制度的内容进行处理，使混凝土质量问题及时得到解决，进而保证房屋建筑的质量。工程项目经理也应根据房屋建筑工程项目的规模制定出相对完善的人事管理制度，并总结经验、结合实际，针对建筑工程施工中常见的混凝土质量问题提出相应的规避及解决方案。
2.2加强对混凝土材料和技术管理
原材料的质量保证是房屋建筑工程施工质量的根本保障，加强混凝土质量的管理，有利于提高房屋建筑施工的总体质量[4]。因此，要求工程负责质量管理的工作人员做好混凝土质量的全面控制，通过应用科学的施工材料质量检验方式和健全的管理体系，对混凝土的运输方式、保管措施、使用方法等进行严格管理，以保证混凝土的使用质量。此外，还需加强对混凝土加工所应用的机械设备的管理力度，不断学习混凝土施工工艺、施工技术，了解混凝土施工时所要求的工艺及技术管理水平。质量管理人员还应学会应用现代化的科学管理技术对混凝土材料和技术进行管理，利用智能化的管理方式实现混凝土材料与设备的管理，以提高房屋建筑的施工质量和管理水平。
2.3全面提高施工人员的质量控制意识
首先，提高工程管理人员的质量意识对其规范质量管理行为有重要作用。工程管理人员是施工人员的领导者，树立正确的质量管理行为，是落实施工质量管理工作的基础。因此，建筑企业应注重对工程管理人员进行专业的管理知识培训，指导其掌握正确的管理思想，通过管理者应用正确的管理方法，营造一个有效的施工管理环境。其次，施工人员是建筑工程目标得以实现的直接影响者，施工人员的质量意识和施工技术水平对房屋建筑工程的总体质量具有决定性作用。因此，施工单位还应注重对施工人员进行质量控制意识和混凝土技术培训，如请专家进行培训讲座，并组织单位全体员工参加；请技术人员到场进行技术指导，并要求员工进行试验性操作等，以此不断提升施工人员的质量控制意识、提高混凝土技术水平，为房屋建筑工程的总体质量提供有力保障。
2.4加强采购管理保证混凝土质量
高品质的房屋建筑工程与质量保证的建筑材料密切相关，而混凝土是建筑材料中必不可缺的原材料之一，混凝土的质量对建筑工程的总体质量也有紧密联系。因此，在混凝土的采购、验收、检测、配置等方面，都必须严格按照国家制定的相关标准进行，并通过有效的质量控制方式消除混凝土质量问题。采购部门在混凝土采购时，应选择质量保证、有国家认证资格证的厂家，并建立长期合作的关系，材料的选取以设计方案中的相关标准为主。采购过程中，应严格按照建筑企业标准的采购流程购进混凝土，坚决制止有质量问题的混凝土进行施工现场。
3结束语
总之，房屋建筑施工中混凝土质量的好坏关系到房屋建筑工程的总体质量，关系到房屋建筑使用者的财产安全和生命安全，房屋建筑企业只有严格把好混凝土的质量关，根据施工工程中的实际情况进行严格的质量控制管理，以保证房屋建筑工程的施工质量达到标准的质量控制目标，确保建筑企业的健康、可持续发展。
参考文献
关键词：CRTSⅢ型 无砟轨道 自密实混凝土 施工
中图分类号： TU37文献标识码： A
1 前言
CRTSⅢ型板式无砟轨道是一种新型的无砟轨道结构，是我国在总结现有无砟轨道研究与应用经验的基础上，综合现有无砟轨道结构优点，自主创新，研制了完全具有自主知识产权的时速为350km/h无砟轨道结构形式。通过有挡肩轨道板、自密实混凝土充填层、隔离层及减振型扣件等系统，在保证轨道弹性和结构耐久性的同时，有效提高了轨道结构的可修复性和经济合理性。尤其是自密实混凝土施工技术的成功应用对于CRTSⅢ型板式无砟轨道结构的成功具有十分重要的意义。本文主要以盘营客专工程为依托，对CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土施工技术进行研究并总结一些施工经验仅供参考。
2 自密实混凝土配制施工技术
CRTSⅢ型板式无砟轨道的自密实混凝土的特点是免捣固、自密实、不离析、规定时间内流动性和间隙通过性能良好。相应的在配合比设计中也以工作性能作为首先重点考虑的问题。围绕自密实混凝土的特点，在配合比设计利用材料的特性，形成优良稳定的符合现场实际条件的自密实混凝土配合比是施工的首要任务。
2.1 自密实混凝土配置的选材要求
1、粗骨料的选择：粗骨料除和其他混凝土具有相同的要求外，还要考虑间隙通过性能和流动状态。因而要求骨料粒径不能大，颗粒针片状数量要少。因而在选择粗骨料时充分考虑了结构尺寸，选择最大粒径小于16mm的粗骨料，针片状数量不高于普通混凝土的规范要求。盘营现场选用了粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石。
2、细骨料的选择：由于工作性能要求，要求细骨料的细度模数不应该太大，盘营现场采用细度模数2.0的细砂作为细骨料。细骨料选用了级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。
3、胶凝材料和用量：由于自密实混凝土的抗离析性能要求较高，同时还要有较高的流动度,所以要求较高的胶凝材料用量。水泥选用了硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。混合材为粉煤灰或矿渣粉。
4、减水剂的选择：为增加浆体比重的需要和混凝土抗离析性能的要求，尽量减少用水量，因而需要高效减水剂，采用了减水率大于28%的高效减水剂。
5、粘度改性材料：粘度改性材料需要根据施工环境温度选取粉体和液体，环境温度较高时可以选用液体粘度改性材料，当温度较低时采用粉体粘度改性材料，并单独设置计量设备准确计量。
6、 膨胀剂：宜选用性能符合GB 23439规定的产品，其水中养护7d的限制膨胀率不小于0.050%，空气中养护21d的限制膨胀率不小于-0.010%。
7、拌合用水：宜选用洁净饮用水。当采用其他水源时，水的性能应通过检验符合规范规定。
2.2 自密实混凝土配置要求及试验参数
1、自密实混凝土需要有资质的单位进行配合比设计，设计配合比是要充分考虑自密实混凝土的力学性能、耐久性和工作性能。
2、根据多次试验确定了试验室配置自密实混凝土的工作性能、力学性能和耐久性和变形要求见表2-1。
表2-1自密实混凝土性能
3、自密实混凝土氯离子总含量应不大于胶凝材料总量的0.10%。
4、自密实混凝土的碱含量应不大于3.0kg/m3。
5、自密实混凝土的三氧化硫含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。
6、自密实混凝土的配合比参数应符合以下规定：
（a）胶凝材料用量宜小于590kg/m3；
（b）单方用水量不宜大于185kg；
（c）自密实混凝土单位体积浆体的量不宜大于0.40m3。
7、为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和收缩性能，混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺和料。也可根据性能需要，掺加石灰石粉、硅质微粉等惰性矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的性能通过试验确定。
8、 所选用的减水剂、引气剂、膨胀剂、粘度改性材料等应在适宜掺量范围内，能够获得所需的混凝土拌合物性能，并对硬化混凝土性能无负作用，具体掺量应通过试验确定。
9、当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时，应及时调整混凝土配合比。
3 自密实混凝土浇筑施工技术
3.1自密实混凝土浇筑工艺流程
施工准备 自密实混凝土搅拌 自密实混凝土的运输 自密实混凝土浇筑
3.2自密实混凝土浇筑施工要点
1、施工准备
（1）施工现场建立具有相应资质并具备自密实混凝土试验功能的试验室并配置相应的试验人员，试验人员应接受自密实混凝土施工相关的培训，考试合格后方能上岗。
（2）施工前应对自密实混凝土用原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查，并按规定进行复检。
（3）自密实混凝土施工搅拌设备经过验收合格，计量设备在规定的计量期限内，计量误差符合规范要求。
（4）自密实混凝土的施工便道等施工条件已经具备。
（5）自密实混凝土所需的检验设备配备齐全，主要有如下设备：0.03m3搅拌机、塌落度桶、硬质底板、含气量计、J环、L型仪。
图3-1 搅拌站设置实验室搅拌机图3-2自密实混凝土检验设备图3-3 L型仪
2、自密实混凝土搅拌
（1）自密实混凝土施工的搅拌站应配备实验室搅拌机和原材料留样室，并对初始试配的全部原材料进行留样，有助于在自密实混凝土施工过程中发现原材料的质量偏差，并分析原因，解决原材料的质量问题。
（2）由于自密实混凝土随时间塌落扩展度损失严重影响可灌性的特点，尽量缩短每车混凝土的出机时间，尽量采用较大容量的搅拌机进行自密实混凝土的搅拌作业。搅拌机计量设备称量误差为粗细骨料为±2%，胶凝材料和矿物掺和料的称量误差±1%，外加剂称量误差±1%，拌合用水称量误差±1，全部计量设备按规定进行标定，施工过程中每周进行一次自检。
（3）为保证粗细骨料含水率的稳定性，自密实混凝土所用骨料应有足够的存放量并有防止含水率发生较大变化的措施，可以采用设置遮雨棚和覆盖等措施，施工过程中要每天抽查两次粗细骨料的含水量。
（4）自密实混凝土搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料等，搅拌均匀后，再加入拌合水和外加剂，并继续搅拌至均匀为止。第一阶段的搅拌时间宜为30s，总搅拌时间不得少于3min。
（5）自密实混凝土出机塌落扩展度600-700mm为宜、含气量4%-6%为宜，并检验离析和泌水情况，要迅速检测，符合要求立即装车。
（6）夏季自密实混凝土施工应避开温度最高的时间段。
（7）夏季和春秋季节由于温差较大，应要求减水剂厂家在满足规范要求的条件下，调整减水剂的减水和保塌组分，以满足混凝土的工作性能要求。
3、自密实混凝土的运输
（1）自密实混凝土要控制运输时间，为保证自密实混凝土性能，宜选用小容量混凝土罐车，以减少混凝土搅拌过程中的等待时间，每罐容量以3块板为宜。途运时间控制在1h内。
（2）当日首次启动罐车应对混凝土罐内部进行湿润并不得有积水，运输完其他混凝土的罐车运输自密实混凝土前要对罐体内部进行严格清洗，防止大粒径骨料混入自密实混凝土。
（3）自密实混凝土运输便道应平坦畅通，施工前对道路的情况进行确认，避免运输过程中影响运输时间的情况发生。
（4）施工前根据每次浇筑工程数量、道路情况、现场劳动生产率测定罐车配备数量，保证罐车到场浇筑不等待同时保证混凝土浇筑的连续性。
（5）运输到达浇筑现场时，混凝土罐车要高速旋转30s方可卸料。
（6）夏季运输时，要对运输罐车采取保温隔热措施，防止运输过程中温度变化影响性能指标。
4、自密实混凝土浇筑
（1）浇筑前检查轨道板锁定情况和自密实混凝土模板安装情况，并清理轨道板下底座凹槽内的积水，同时用喷雾器对灌注面进行湿润，并不得有积水。
（2）吊车（或泵车）、漏斗及漏斗架、防溢管等全部准备就绪，直线地段防溢管高度高出轨道板面不少于200mm，曲线地段防溢管高度高出轨道板最高表面位置200mm。
（3）轨道板灌注漏斗部位、轨道板出浆孔、观察孔和轨道板间缝隙位置均需设置防污措施。
（4）自密实混凝土从混凝土搅拌站出厂应检查混凝土的性能指标符合规范要求方可运输到现场。
（5）混凝土运输到施工现场高速旋转罐体30S后，吐料进行混凝土各项指标检验，检验合格后方可进入浇筑程序。
（6）吊车配合漏斗进行浇筑过程为罐车将自密实混凝卸入漏斗至标志轨道板用自密实混凝土量的刻度线、起吊漏斗安装到漏斗架上、打开卸料口开始浇筑、模板上出料口混凝土面至轨道板顶面停止灌注插入封堵插板。
（7）泵车配合漏斗进行浇筑过程为罐车将自密实混凝土卸入泵车泵送进入线上漏斗至刻度线、打开卸料口开始浇筑、自密实混凝土达到轨道板表面停止灌注插入封堵插板。
（8）为防止大粒径骨料堵塞灌注孔，漏斗内设置防大粒径骨料过滤网。
（9）卸料前对漏斗进行湿润，并不积水，浇筑结束后及时清理漏斗内的剩余混凝土，防止下一次浇筑混凝土开堵塞灌注孔。
（10）曲线地段灌注结束后不少于2h方可拔掉观察孔的溢流管，防止自密实混凝土反流造成板下离缝。
4结论和成果
通过对盘营客专CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土施工技术的研究，在经过大量的施工实践，并进行了认真总结，主要形成以下结论和成果：
1、提出对减水剂及保塌性能的标准。即减水率应维持在28%-30%间，保塌性能应保证原进场留样材料,3小时塌落扩展度损失不大于30mm。
2、自密实混凝土浇筑时间越长，由于流动过程造成的混凝土离析的可能性越大，因而要求在保证混凝土各项指标的条件下，尽量压缩浇筑时间，可以采用两孔浇筑的方法进行浇筑，并在工艺装备上保持两孔同时浇筑。这样既有利于自密实混凝土本身的质量同时能够大大的提高浇筑的成功率。
3、按现有设计，底座凹槽和轨道板观察孔不对应，当轨道板安装完成后，无法检查凹槽内的积水情况，特别是无法将凹槽内积水排除干净，给施工质量控制带来隐患，因而为方便施工应适当调整轨道板观察孔位置，使之和凹槽对应，便于排水和检查积水情况。
4、形成的自密实混凝土灌注的施工工艺符合现场施工实际，应用效果明显。
单位：中铁九局集团有限公司
关键词：水工混凝土施工 混凝土原材料 施工缝处理
在混凝土坝枢纽工程中，用于混凝土工程施工的各种费用约占整个工程总投资的60%~70%，这充分表明混凝土工程关系到整个工程建设的质量、工期、投资和效益。
现就DL/T 5144-2001《水工混凝土施工规范》（简称《规范》）涉及到的混凝土原材料和施工缝处理，进行综述。
1 混凝土原材料
近代科学技术的进步使筑坝技术对混凝土工程有新的更高的要求，如水工混凝土应满足抗压、抗拉、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲耐磨和抗侵蚀等要求。
《规范》中要求采用新技术、新工艺、新材料和新设备。很多方面要通过原材料的选用和控制来达到设计要求。
1.1 水泥
水工混凝土选择水泥品种的原则主要是根据工程部位、技术要求和环境条件。对水位变化区外部混凝土、有抗冲耐磨和抗冻要求的混凝土，宜选用中热硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，也可选用普通硅酸盐水泥。选用中热硅酸盐水泥，既可满足混凝土各项性能要求，又可降低混凝土发热量，减少温度裂缝。内部混凝土，宜选用中热硅酸盐水泥，也可选用低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥...等。环境水对混凝土有硫酸盐侵蚀时，应选择抗硫酸硅酸盐水泥。为防止碱活性骨料膨胀，水泥碱含量≤0.6%，熟料碱含量≤0.5%。
熟料中氧化镁含量不超过5%，宜在3.5%~5%范围。抗硫酸盐水泥中SO3含量不得超过2.5%，矿渣硅酸盐水泥中SO3含量为4%~7%，其他水泥品种中SO3含量不得超过3.5%。特别强调每一个工程所用水泥品种以1~2种为宜，并应固定供应厂家。
《规范》中还强调应优先使用散装水泥。散装水泥的运输可以用散装水泥罐、散装水泥车、集装箱等。规定水泥进入工地的储罐温度不宜超过65℃，特殊情况下，允许放宽到70℃。
1.2 骨料
水工混凝土可选用天然骨料、人工骨料，或两者互相补充。选用人工骨料时，有条件的地方宜选用石灰岩质的料源。
特别强调如骨料供应发生变化时，应按照现行建筑材料规程进行详细的补充勘察和碱活性成分含量试验，未经专门论证，不得使用碱活性骨料。有潜在的碱骨料反应时，限制水泥、外加剂、掺合料中的碱含量是防止碱骨料反应的主要措施。
细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜控制在2.4~2.8范围内。有条件时，细骨料可分两级使用。细骨料应采取脱水、排水、遮盖和加强管理等综合措施，保持含水率稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%。细骨料的含水率稳定，仍然是控制水胶比和混凝土出机口坍落度稳定的重要措施之一。
1.3 掺合料
目前混凝土掺合料有粉煤灰、硅粉、凝灰岩粉、磷渣粉加凝灰岩粉等。
我国的Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰，特别是Ⅰ级灰，具有明显的减水增强和显著改善混凝土多种性能的效果，并可降低混凝土水化热温升。《规范》提出宜优先选用Ⅰ级和Ⅱ级粉煤灰。三峡二期工程全部使用了Ⅰ级粉煤灰。
1.4 外加剂
水工混凝土常用的外加剂有：引气剂、普通减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等。
一个工程掺用同种类外加剂的品种宜选用1~2种，并由专门生产厂家供应，以保证混凝土质量。
混凝土掺入适量引气剂，能产生分布均匀的细微气泡，含气量控制在4.5%~5.5%范围内，可以改善混凝土和易性，显著提高硬化混凝土抗冻性。
三峡工程设计时选取花岗岩人工骨料，但试验表明：花岗岩人工骨料粒形较差，颗粒表面粗糙，需水量增加，相应增加水泥用量和水泥水化热，对混凝土耐久性和干缩等不利。通过试验研究，原材料方面采取优化配比等综合措施，采用了减水率大于18%的缓凝高效减水剂，掺用需水量比为90%左右的Ⅰ级粉煤灰和优质引气剂，使减水率达到30%以上。
1.5 混凝土总含碱量控制
为了提高混凝土的耐久性和使用年限，必须提高混凝土密实程度和抗冻、抗渗及抗侵蚀的能力，为此，除了优化混凝土配比以外，还应控制混凝土组成材料的总含碱量。国内外对混凝土总含碱量的规定可供参考：美国≤3.3 kg/m3，英、日≤3.0 kg/m3，澳大利亚≤2 kg/m3，三峡工程人工骨料没有潜在的碱活性成分，为了确保工程安全，规定人工骨料混凝土碱总含量≤2.5 kg/m3，这是非常严格的，也是可靠的。
2 施工缝处理
大坝混凝土分层分块浇筑产生的水平施工缝，缝面一般有水泥浮浆所形成的乳皮，严重影响了层间结合，降低抗剪和抗拉强度，采取措施处理好施工缝面是确保大坝混凝土施工质量的关键问题之一。
2.1施工缝面处理标准
混凝土缝面处理标准：“去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙”。为此，需在浇筑前清扫缝面上的污物和灰尘并排除积水。
2.2 施工缝面处理方法
①人工凿毛：劳动强度大，工效低；
②高压水冲毛：冲毛水压力达25~50 MPa，效率高，间歇期超过2周，冲毛效果差；
③低压水冲毛：在混凝土终凝后，用0.3~0.6 MPa的水压冲毛，可能会冲掉2~3 cm厚的表层混凝土；
④利用风砂枪冲毛：对龄期长的混凝土冲毛有效，但费工费时费料，施工干扰大；
⑤钢丝刷机械刷毛：工效高、效果好、费用大；
⑥喷洒缓凝剂：可促使混凝土表面缓凝，延长冲毛时间。
以上6种方法，采用高压水冲毛较为经济合理。
2.3 施工缝铺设砂浆问题
混凝土施工缝面处理的常规方法是铺设2~3 cm厚砂浆。但从仔细观察和分析中可以看出，铺设砂浆并不很理想，譬如打砂浆增加了拌和和运输的很多环节，特别是铺设砂浆后会因间歇时间过长而晒干，反而影响施工缝面的结合。为了加快施工速度和简化施工程序，多年来就盼望在保证质量的前提下，找到能取代打砂浆的方法和措施。 2.4 施工缝处理的试验和应用
2.4.1 德沃夏克坝施工缝处理试验
美国陆军工程兵团在德沃夏克坝专门做了铺砂浆和不铺砂浆的对比试验。试验仓面面积186 m2，浇筑块厚1.5 m，施工缝用28 MPa水压冲毛。骨料最大粒径152 mm，水灰比0.66，水泥含量104 kg/m3 ，粉煤灰45 kg/m3，砂率21.5%，含气量6%，平均坍落度5 cm。砂浆水灰比0.66，砂浆水泥含量288 kg/m3，粉煤灰125 kg/m3，砂1680 kg/m3。混凝土养护后，钻取了直径240 mm、总长55延米的垂直与水平的混凝土芯样，作了直观检查和弯曲、剪切、渗透等试验，直观检查很难分辨出接缝是否铺设砂浆。试验后，他们认为这两种接缝的效果都是好的。因此，大坝后期施工就不再铺设水泥砂浆。水平施工缝处理方法对比试验成果表，见表1。
2.4.2 乌江渡工程施工缝处理试验
我国乌江渡工程对施工缝的各种处理方法也作了对比试验，施工缝不同处理方法的抗剪强度见表2。
从试验成果看，高压水冲毛的接缝胶结强度最高。使用高压水冲毛，仅要求缝面露出砂子不露出石子，冲毛深度很浅，平均深度约1~3 mm，混凝土损耗率少，经济效益明显。
乌江渡工程从1976年起，对坝体混凝土水平施工缝已不再铺设砂浆（坝体迎水面5~7 m范围除外）。接缝混凝土一般厚50 cm，增加砂率2%~3%，坍落度增加1~2 cm，根据振捣条件，总的混凝土坍落度不宜小于5 cm。
上述施工方法，是在室内和现场试验的基础上取得的。从现场的钻孔取样得知，不铺砂浆的混凝土施工缝面，肉眼已不易分辨。实测87 d龄期的抗弯强度为60.6 kg/cm2，不低于整体混凝土的抗弯强度，其抗压、劈裂抗拉、抗剪强度分别为：265 kg/cm2、16.4 kg/cm2、51.9 kg/cm2，均不低于整体混凝土。抗渗标号大于B12，亦不低于整体混凝土。
2.4.3 葛洲坝工程施工缝面处理试验
①室内试验??室内试验项目为：抗压、劈裂抗拉、抗弯及抗渗。混凝土标号为R28200号，一级配，水泥用量249 kg/m3，砂率，木钙掺量为水泥用量的0.25%，水灰比0.55，水泥品种：荆门矿渣大坝水泥425号。试验成果见表3。
从室内试验成果看，水平施工缝铺不铺砂浆的抗压强度均能满足设计要求，两者的指标尤其是后期（90 d）相差甚微；抗弯强度指标，不铺砂浆优于铺砂浆；但两者劈裂抗拉强度相差较大，不铺砂浆28 d劈拉强度仅13.4×105 Pa，达不到设计要求，90 d龄期强度有所增加，但仍偏低，为前者的65%。
②现场试验 现场试验结合生产进行，混凝土200号，三级或四级配。每个试验仓半边仓铺砂浆，另半边不铺砂浆，浇筑28 d后，用直径219 mm钻头取样，室内锯切加工进行力学性能试验。芯样的接缝用肉眼很难辨认。
芯样力学性能试验成果见表4。
表4所示，缝面不铺砂浆的力学强度较铺砂浆的偏低。室内试验和现场取样试验资料都表明：整体混凝土优于有缝面的混凝土；相同施工条件下，缝面铺砂浆优于不铺砂浆。
③从现场混凝土芯样获取率看施工缝处理这次现场钻孔取样，共有120个接缝面，48个缝面在取芯样过程中断裂，占缝面总数的40%，其中铺砂浆的断裂22个，未铺砂浆的断裂26个，分别占各自接缝面60个的36.7%和43.3%。
总起来看，断裂数少的情况有以下几种：缝面坑洼不平、石子外露者，缝面用风砂枪冲毛者，混凝土为三级配者，这与一般的概念相同，说明缝面断裂数与缝面处理质量和混凝土浇筑质量密切相关。混凝土骨料粒径越大，水泥用量越少，对上下层结合不利，铺砂浆或增加砂率的必要性越大。二级配混凝土仓位，特别是高标号二级配混凝土，可以不铺砂浆。
2.4.4 三峡工程对施工缝不铺砂浆的试验和措施
三峡工程泄洪坝段使用塔带机浇筑混凝土，施工缝面铺砂浆存在较大困难，为了确保浇筑质量又要方便施工，1998年11月-1999年1月，进行了水平施工缝铺砂浆与富浆混凝土对比试验。试验块长39 m，宽21 m，试验层浇筑后，暂不上升，待混凝土达到28 d龄期以后，进行原位抗剪试验。试验条件为：混凝土200号，二级配、三级配、四级配，坍落度为5~7㎝。二级配混凝土采用原设计配合比，三级配和四级配混凝土分铺砂浆和不铺砂浆浇筑，铺砂浆采用原设计配合比，不铺砂浆混凝土分两种形式：一种采用原配合比，另一种增加3%砂率和6 kg/m3的用水量（保持坍落度及水胶比不变）。
关键词：加气混凝土砌块；填充墙；砌筑
填充墙是当前我国城市化发展条件下城市建筑中的重要组成部分，为了更好的满足社会可持续发展的需求，在填充墙砌筑过程中加入加气混凝土砌块，能够有效的促进填充墙对能源资源的合理化利用，从而切实提高建筑的总体使用性能。因而加强对加气混凝土砌块填充墙进行分析和研究，具有重要的现实意义。
1 工程概况
本文以某市建筑工程为例，对加气混凝土砌块填充墙的砌筑进行分析，以促进加气混凝土砌块的实际使用价值的有效发挥，并推动建筑整体质量和使用性能的提升。就工程总体情况来看，该工程总楼层数为18层，主要采用现浇混凝土框架结构，总体占地面积约4万平方米，选用加气混凝土砌块作为填充墙材料。为了更好的提高加气混凝土砌块填充墙砌筑的质量，相关施工人员应当结合建筑工程的总体情况进行可行性分析，积极采取合理的预防及控制措施来对施工质量进行有效的控制，促进建筑工程实际安全性和稳定性的提升。
2 加气混凝土砌块的优势及劣势分析
就加气混凝土砌块的总体情况来看，其本身具备良好的保温性能，容重轻且原材料广泛，为填充墙的施工操作提供了一定的便捷。在建筑工程填充墙施工过程中，加气混凝土砌块的砌筑量较小，施工简便，因而在高层建筑施工中得到较为广泛的应用。加气混凝土砌块的导热性较好，实际墙体厚度具有节能性，有助于实现能源资源的有效利用，与社会可持续发展理念相协调。与此同时，加气混凝土中的原材料广泛，这就在一定程度上降低了原材料的采购成本，从而实现建筑工程施工成本的有效控制。
就实际情况来看，加气混凝土砌块也不可避免的存在一定的劣势，因其自身的强度较低，质地较轻，在实际应用过程中极易受到温度和湿度等因素的影响，导致出现破损情况，严重情况下会导致其实际使用性能出现问题，对填充墙的实际质量控制产生不利影响。
3 做好砌筑之前的准备工作
3.1 砌体
在加气混凝土砌块配置完成后，其在28天时间内，具有较强的收缩性，而其在收缩的过程中，很容易造成裂缝问题的出现，为了防止这一问题对加气混凝土砌块的完整性和稳定性造成影响，就需要对砌块的强度进行有效的提升，在对加气混凝土砌块进行砌筑的时候，要尽可能的选择静置时间在28天以上的砌块，这样可以有效的减少其在砌筑过程中，因裂缝问题对建筑的整体质量产生影响。厂家在生产砌块时，需要依据实际情况来选择不同的加工方式，从而可以生产出不同类型的砌块。而在本工程中，依据工程填充墙砌筑的需求，需要对砌块进行合理的选择，然后针对工程建设的实际需要，对采购计划进行合理的规划，对砌块的尺寸进行合理的划定，依据砌块的实际尺寸要求厂家进行订做，这样能够有效的保障所购进的材料能够充分的符合施工的需要，减少砌块砌筑过程中切割的工序，以保障加气混凝土砌块砌筑工作可以顺利的进行。
3.2 编制施工方案
加气混凝土砌块中本身就带有一定的质量问题，为了能够有效的防止这些质量问题影响到填充墙砌筑的整体质量，同时可以有效的提升建筑工程的整体质量，就需要相关的施工单位能够依据规定的要求，对加气混凝土砌块砌筑的过程进行方案的制定，将所制定的施工方案交予总监理工程师进行审核，只有审核通过的施工方案，才能够正式的应用到加气混凝土砌块填充墙的砌筑施工中。而且要注意在砌筑开始之间，对施工单位的技术交底进行有效的检查，以保障加气混凝土砌块砌筑的质量。
4 施工工艺及注意事项
4.1 施工工艺流程
在加气混凝土砌块填充墙的砌筑过程中，应当对工艺流程进行合理的掌握，从而保证填充墙的砌筑效果满足建筑工程的实际要求。相关施工人员应当积极做好弹控制线工序，进而对基层进行有效的处理，确保基层的质量和平整度满足建筑工程假期混凝土砌块的实际施工要求，在此基础上对构造砖进行砌筑，严格按照施工标准以及制备规范对气体粘结砂浆进行制备，进而对填充墙的墙体进行砌筑，砌筑完成后应当及时进行检查和验收，从而确保加气混凝土砌块填充墙的砌筑具有安全性和可靠性。
4.2 注意事项
在加气混凝土砌块填充墙的砌筑施工过程中，相关施工人员应当确保混凝土砌块的安放的规范性，严格按照加气混凝土砌块的规格、种类等进行有规律地放置，从而为后期施工提供便利。堆置的高度应当遵循一定原则，并且要避免受到雨淋，以免加气混凝土砌块的实际性能受到影响。在对填充墙外墙进行砌筑时，可以采用里脚手或双排脚手来进行施工操作，以免加气混凝土砌块填充墙的施工质量受到影响。应当注意对加气混凝土砌块填充墙的砌筑方式进行有效的控制，最大程度上避免由于干缩性较大而引起的干缩裂缝的出现，促进填充墙施工质量的有效控制。
5 砌筑要点分析
5.1 砌筑
在加气混凝土砌块填充墙的砌筑过程中，应当做好框架柱与墙的交接施工工序，对框架柱间填充墙的拉结筋的质量及施工工艺进行有效的控制，并对窗台标高位置进行现浇钢筋混凝土板带的设置，激昂板带的厚度和混凝土等级强度控制在合理范围内，从而对加气混凝土砌块填充墙的砌筑质量进行有效的控制，促进建筑工程总体使用价值的提升。
5.2 节点构造
为减少墙体的整体性及抗震强度，本工程在墙体交叉处、转角处、墙尽端处及大于2.4m的墙洞边均设构造柱；当墙长大于5m，应增设间距不大于3m的构造柱。柱脚应在主体结构中预留14短竖筋，钢筋接驳长度50cm，应先砌墙后浇柱，构造柱断面为墙宽×240。为了增加砌体的抗裂缝性能，在每层墙的中部均增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体工程的顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度120mm，箍筋。根据砌块高度采用每2皮设26拉结筋，拉结筋通长布置，拉结筋的搭接长度不小于钢筋直径55d。
结束语
从宏观层面来看，在建筑工程填充墙的砌筑过程中使用加气混凝土砌块进行施工操作，有助于提高建筑工程施工质量的提升，切实提高建筑物在实际使用过程中的保温性能和节能性。针对加气混凝土砌块强度低易裂缝的不足，施工单位积极采取有效的施工工艺来进行有效的控制，保障了建筑物的整体安全性和可靠性，从而推动了建筑物的总体社会效益的提升。
参考文献
[1]陈思平.浅谈加气混凝土砌块填充墙的砌筑决策论坛――如何制定科学决策学术，2015.
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