一、引言
近年来，伴随经济快速增长，我国能源消耗呈快速增长的趋势，能源问题也成为我国经济发展中的热点问题。据《BP全球能源统计》2011年报告显示，2010年我国能源消费占全球的20.3%，已经超越美国，成为世界最大能源消费国。目前，我国的节能政策和焦点主要针对于国内部分的能耗。然而，由于国际贸易的开展打破生态环境的地域概念，中国快速增长的能源消费与我国的进出口贸易有密切关联。国际贸易不仅限于实物资源的流动，进出口商品的同时伴随着隐含能耗。了解我国各产业部门及总体贸易能耗成本，可以从对外贸易的视角下调整对外贸易政策，有助于实现节能降耗的目标。关于贸易中隐含能问题的研究，国外学界关注的比较早。Machado等(2001)采用投入产出模型测算出1995年巴西出口贸易中的隐含能为831PJ，进口贸易中的隐含能为679PJ，巴西在贸易中是能源的净出口国，且其出口产品的能耗强度比进口产品能耗强度高40%，因此巴西的决策者应关注国际贸易可能对国家的能源使用和碳排放带来的额外影响［1］。Nguyen等(2006)采用结构分解法和幂级数展开对1996年到2000年越南的隐含能耗强度变化进行了分解，结果表明种植业和维修服务业对提供高隐含能耗强度有显著贡献，而在降低能耗强度方面，纸浆业发挥重要作用［2］。Kahrl等(2008)检验了中国出口贸易和能源消费之间的关系，指出出口贸易是中国国内能源消费增长的最主要因素，中国需要建立一个能兼顾能源环境因素的经济贸易发展机制［3］。Liu等(2010)利用投入产出法和结构分解分析法，对中国1992－2005年对外贸易中的隐含能进行分析，发现中国是一个能源净出口国，出口贸易额的增大促进是隐含能净出口增长的一个因素，但是能源效率提高和能源消费结构的改善抵消了一部分隐含能进出口增长［4］。
针对于中国对外贸易中隐含能的研究起步比较晚，主要开始于2006年。周志田等(2006)通过对典型商品加权的办法，计算了2002和2003年我国进出口贸易中的隐含能，率先指出隐含能出口量快速增长是导致我国近年来能源消费增长速度高于GDP增长速度的直接原因［5］。李坤望等(2008)通过编制混合型能源投入产出表，测算了我国进出口贸易中的能源含量。研究结果发现，我国非能源商品贸易中隐含的能源进出口量远高于能源产品的直接贸易量［6］。但是该研究没有将国内和国外的能耗系数加以区分，因而过高地估计了进口隐含能值。刘峰(2007)和齐晔等(2008)在计算中国隐含能源进口量时，采用了日本的投入产出表来估计进口货物的能耗系数［7－8］。但是由于日本的技术水平在世界范围内是最先进的，因此不能很好地代表我国进出口贸易伙伴的整体能耗系数，因而过低地估计了进口隐含能的值。本文在参考上述文献的基础上，对于模型设计和数据整理都做了较多的改进和扩展。模型设计方面，考虑了国内外技术水平的差异，在计算进口产品的隐含能耗时利用台湾地区(我国进口贸易平均能耗系数与台湾地区的最为接近)的技术系数进行了修正，使得外贸隐含能值更为客观和准确;数据处理方面，由于现有的投入产出表为五年编制一次，本文以1997年和2002年投入产出表为基础，从价格和技术两个方面均做了相应调整，保证了测算结果的连续性。除此之外，本文区别于已有相关文献的最为突出之处是，不仅设法更为准确地核算外贸隐含能，而且提出了外贸能耗成本的概念，并将其应用于政策建议中，提出如何从贸易环节上实现节能降耗目标的方法和策略。本文的结构包括以下几个部分:第二部分是模型与数据说明;第三部分是我国对外贸易能源成本核算及能源贸易条件的实证分析;第四部分是实现贸易节能降耗的政策建议;最后部分是结论。
二、模型与数据
(一)能源投入产出模型
根据投入产出的横向平衡关系，假设一国经济中包括n个产业部门，可以建立如下数学模型:X=AX+Y(1)其中:X表示经济中总产出的一个列向量，AX表示中间投入，Y表示包含其他最终产品的社会最终产品列向量。A表示直接消耗系数矩阵，其中每个元素为Aij，且Aij=xij/Xj(i=1，2…，n;j=1，2…，n)，Xj代表j产业的产出，xij代表Xj所要求直接投入的第i产业的产品的量。在投入产出模型中，最终需求Y包含居民消费支出、政府消费支出、固定资本形成总额、存货增加和净出口量。最终需求Y与总产出X之间的关系可以如下表示:X=(I－)A－1Y(2)I－()A－1代表里昂惕夫逆矩阵，其中元素为αij(i=1，2…，n;j=1，2…，)n，αij代表每单位的j产业的产出所需要第i产业的完全投入产品的量［8］。能源投入产出模型的隐含能计算中，pd是国内所有部门包含的隐含能总量，它一个以pdj为元素的行向量，其中pdj代表j产业每单位产出Xj的直接能耗量。因此Pd可以表示为:Pd=pdX=pdI－()A－1Y=QdY(3)Qd是一个由Qdj元素组成的行向量，代表j产业的每单位最终需求Y所包含的隐含能量，即Qdj代表国内供应链中单位最终产出所包含的直接和间接的能源消耗总和。Qdj与pdj之间的关系可以表示为:Qdj=pd1α1j+pd2α2j+…+pdnαnj(4)pdjXj代表产出Xj的直接能源消耗量，QdjYj代表最终需求Yj中的完全能源消耗量。由于贸易中存在不同的生产国和消费国，产品中的隐含能可以分为以下四个部分:部分I是在国内生产且在国内消费的产品的能耗量，其中①为完全由国内生产且在国内消费的最终产品的隐含能耗;②为国内生产但含X2，在国内消费的最终产品的隐含能耗。部分II是国内生产且国外消费的产品(出口产品)的隐含能，其中①为完全由国内生产且国外消费的出口产品的隐含能，②为国内生产但含X2，在国外消费的出口产品的隐含能。部分III是从国外生产的产品且用于国内最终消费的产品的隐含能量，即X1等于零时的隐含能值。
部分IV是从国外生产的产品且作为国内生产的中间投入产品的隐含能量［9］，等同于X2值。这样我们就可以定义以下三个量:出口产品的隐含能量()EEE=II+IV;进口产品的隐含能量()EEI=III+IV;贸易隐含能净差EEB是出口产品隐含能量与进口产品的隐含能量的差值，即:()EEB=(EEE)－(EEI)=(II+)IV－(III+)IV考虑到出口产品中由外国所消耗的隐含能量，需要对进口产品中用于中间投入的产品的直接消耗系数矩阵A作出修正，可以将其分解为国内消耗系数矩阵和进口中间投入产品的消耗系数矩阵。Am=MA(5)Ad=(I－)MA(6)其中:Am为进口中间投入产品的直接消耗系数矩阵。Ad为国内中间投入产品的直接消耗系数矩阵。M是所有中间投入产品中进口部分的直接消耗系数的对角线矩阵，且它的对角线元素是mii:mii=Xmi/Xi+Xmi－Z()i(i=1，2…，)n，当i≠j时，mij=0(7)假设i部门的进口中间投入产品所占的比例与其在其他部门的比例是相同的，Xmi，Xi和Zi分别代表i部门的进口，总产出和出口。这其中总进口产品Xm可以分解成两个部分:Xm=AmX+Ym(8)AmX为进口产品用于国内生产的中间投入产品部分，Ym是进口产品直接用于国内最终消费部分。QdXm=QdAmX+QdYm(9)QdAmX=QdAmI－()A－1Y=QmY(10)QmZ=QdAmI－()A－1Z(11)行向量Qm中各元素代表每单位最终产品Y所需要的进口中间投入产品的隐含能量。出口产品中由外国消耗的隐含能量(IV)的表达式为QmZ。由此可以得出(I)，(II)，(III)部分的隐含能量。令Z代表出口产品的量，则有:(I)=QdY－()Z(12)(II)=QdZ(13)(III)=QmY－Qm()Z+QdYm(14)综上，由于(I)，(II)，(III)都已知，则可以求得EEI和EEB:由()EEE=II+IV，得口产品的隐含能量EEE:EEE=QdZ+QmZ(15)由()EEI=III+IV，得口产品的隐含能量EEI:EEI=QdXm(16)由()EEB=(II+)IV－(III+)IV，得易隐含能净差EEB:EEB=QdZ+QmZ－QdXm(17)如果EEB＞0，则表明出口产品总的隐含能量多于进口产品总的隐含能量，这意味着能源虽然消耗在我国的国土上，但最终被国外消费者消费的，即我国是贸易隐含能的净出口国，对外贸易增加了对外能耗成本。如果EEB＜0，则表明进口产品总的隐含能量多于出口产品中总的隐含能量，此时我国是贸易隐含能净进口国，对外贸易降低了我国能耗成本。#p#分页标题#e#
(二)系数的选择与调整
理论上讲，从不同国家进口的商品，其能耗系数应根据不同的投入产出表来计算。但是，我国的贸易国有近百个，一一根据投入产出表来确定其各类商品的能耗系数难度较大。本文将采用台湾地区的技术系数来估算进口隐含能。选择台湾地区有两方面的原因:首先，我国进口贸易中的平均能耗系数与台湾地区的能耗系数最接近。其次，台湾地区是我国重要的贸易伙伴。因为我国投入产出表五年编制一次，本文以2002年、2007年为基准年，对于基准年之外其他年份的能耗系数，作了技术水平、价格指数和汇率三个方面的修正。
(三)数据来源
本文计算中国1998－2007年进出口贸易中的隐含能，采用了中国大陆1997年和2002年42部门的投入产出表，台湾地区2001年49部门的投入产出表和2006年52部门的投入产出表，分别来自中国国家统计局和台湾“行政院主计处”。中国大陆各部门的能源消耗数据来自历年的《中国统计年鉴》，台湾地区各部门的能耗数据来自台湾经济部能源局2001年和2006年的能源平衡表。由于能源消费部门和投入产出部门的分类不一致，因此，对于投入产出表以及能源消费部门进行合并，形成28个部门。
三、我国外贸能源成本核算及其能源贸易条件的实证分析
(一)外贸能源成本核算分析
本文计算了1998－2007年的出口隐含能量(energyembodiedwithinexportproducts，EEE)、进口隐含能量(energyembodiedwithinimportprod-ucts，EEI)以及隐含能净差量(netembodiedenergyoftradebalance，EEB)这三个量，其中，隐含能净差可以用来衡量我国对外贸易的内涵能源成本。1998到2002年间，中国贸易顺差变化不大，基本稳定在3800亿元左右。在此期间，我国对外贸易能源成本呈下降趋势，从1998年的94910.75万吨标准煤下降到2001年的63273.76万吨标准煤。2002年以后，贸易顺差值迅速增长，从2002年的4256.07亿元增长到2007年的21520.44亿元，增加了4.1倍。相应地，2002年之后能源成本开始大幅度的增长，从2002年的64039.12万吨标准煤增加到2007年的151601.95万吨标准煤，我国对外贸易内涵能源成本也在这一期间迅速扩大。在出口方面，1998到2007年间，随出口贸易量的迅速增长，出口隐含能量在1998－2007期间出现显著的增长，从1998年的187503.81万吨标准煤，增长到2007年的248728.23万吨标准煤。但是，隐含能出口量并不是一路上扬，而是在2001年小幅下降到了155866.82万吨标准煤，但在2002年到2004年，隐含能出口量呈迅猛增长趋势，2005年出口隐含能达到了最大值的252323.78万吨标准煤。之后，出口隐含能量基本维持在25亿吨标准煤上下。在进口方面，进口贸易额在十年中，从1998年的11626.10亿元上升到73300.10亿元。然而，与出口隐含能量不同，随着中国进口贸易量迅速增加，进口隐含能量没有呈现显著增长趋势，而是基本稳定在10亿吨标准煤左右。这是因为除了贸易规模之外，技术因素和出口贸易结构等其他因素从相反的方向影响了出口隐含能值。总体来说，我国在对外贸易中一直付出了巨大的内涵能源成本，且能源成本在2002年后一直增大，增幅显著，这说明在我国加入世贸组织之后，对外贸易加大了我国的能源成本。
(二)能源贸易条件分析
在核算对外贸易中能耗成本的基础上，本文还分别计算了进口和出口的节能效率，具体是以下三个指标:(1)进口节能强度μi，用来衡量单位进口价值所包含的隐含能量，其公式为:μi=EEI/Xm(18)其中，μi代表进口节能强度，分子EEI为各产业进口隐含能量的总和，分母Xm为各产业进口价值量总和。(2)出口耗能强度μe，用来衡量单位出口价值所包含的隐含能量，其公式为:μe=EEE/Z(19)其中，μe为出口耗能强度，分子EEE为各产业出口的隐含能量总和，分母Z为各产业出口价值量总和。(3)能源贸易条件指数μ，即为出口耗能强度与进口节能强度之比:μ=μe/μi(20)当μ值大于1时，单位价值的出口所包含的隐含能的量要大于单位价值所包含的进口隐含能量，意味着对外贸易不利于一国整体的能源节约;反之，则说明对外贸易有利于一国整体的能源节约。通过表2中的结果可知，从1998到2007年我国能源贸易条件指数均大于1，说明我国的对外贸易一直不利于节能。能源贸易指数经历了先上升后下降的变化过程，在2005年达到了最高值2.5，但是2007年的能源贸易指数仍高于1998年的指数，这说明随着贸易的发展，出口能耗强度与进口能耗强度之间的差距越来越大，表明我国对外贸易发展不利于降低国内的能源消耗水平。
四、实现贸易环节上的节能降耗对策分析
为了减少我国贸易中的内涵能源成本，我们从以下两个方面提出相应的对策建议:第一，在货物贸易方面，发展绿色对外贸易。充分运用调整出口退税、加征出口关税、消减出口配额，将部分产品列入加工贸易禁止类目录等措施，严格控制“高能耗、高污染、资源性”产品的出口;逐步淘汰“两高一资”产品和技术水平落后、社会效益低下的加工贸易;重点支持节能环保型产品、高新技术产品和优势农产品出口;严格控制高耗能设备的进口，鼓励进口能源成本高的产品。鼓励引进节能环保型外资项目，将吸收外资比较集中的部级经济技术开发区作为节能能源的基地。加强贸易领域节能降耗的国际交流与合作。第二，在服务贸易方面，发展服务业和服务贸易。(1)建设节能高效的现代流通体系。大力发展现代流通，提高生产资料和商品流通效率，节约流通成本。广泛推广和采用节能、节水、节材型产品和技术;严格执行节能标准，最大限度地节约照明、空调用电。通过有效整合物流资源，减少车辆空驶率，降低物流成本;(2)发展现代服务业。加快传统服务业改造和升级，发展现代服务业，引导和促进居民服务业发展，加快农村现代流通网络建设，促进农村服务业发展。扩大服务业吸收外资比重，引导外资投向附加值高的金融、物流、连锁、信息技术、软件及技术开发等现代服务业;(3)加大服务贸易的进口。要继续扩大服务领域的开放，鼓励服务贸易的进口。积极承接国际服务业转移，推动我国成为全球服务业外包的新基地。
[关键词]电厂；汽轮机；运行；节能降耗
doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2015.24.106
[中图分类号]TM621 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2015）24-0-01
随着科技的进步，各种各样的新型发电技术也不断涌现，发电市场的竞争也越来越激烈。这对于高能耗的火力发电来说既是机遇也是挑战，要想在这种激烈的市场竞争中立足，必须提高能源的转换效率降低自身的生产成本，走节能降耗的发展之路，为此本文主要以电厂汽轮机运转的节能降耗为例进行了分析。
1 电厂汽轮机节能降耗分析
火电厂有很多节能降耗的措施，如调整煤炭的燃烧率、调节汽轮机的运行工况、降低热损率等，其中节能降耗效果最好的措施就是对汽轮机运行工况的调节，要想调节好汽轮机的运行工况，一方面要有完善管理措施来管理汽轮机，另一方面要从技术方面分析研究汽轮机的节能降耗。而对于本电厂来说在汽轮机的管理方面一向都做得比较好，要想更好地促进我电厂汽轮机的节能降耗，笔者认为应从电厂燃煤系统的机组性能着手，聘请电厂专家来评估汽轮机机组运行情况，分析研究汽轮机的运行，找出机组运行过程中的可控与不可控因素，围绕主要耗能环境展开分析，找出汽轮机运行的节能降耗控制措施。
2 汽轮机运行中的节能降耗控制措施
2.1 控制汽轮机给水温度
汽轮机的给水温度主要受锅炉燃料量的多少及燃料燃烧情况的影响，水温不达标时就需要增加锅炉单位煤耗量，这样必然会增加锅炉排烟时的热损耗，所以要把给锅炉加煤的量与速度控制好，特别是在机组开启与停止的过程中对汽轮机的给水温度必须严格控制，要做好高压加热系统的运行维护工作，定期清洗管道，把管道内的沉淀物及时清除，要做好高压管道的防漏工作，定期检查高压加热器内的水位，要经常检查水室的密封情况，做好供热环节的漏检工作，若水室在焊接时没做好密封工作，在给汽轮机蒸汽加压的过程中，高压蒸汽会很容易出现泄露现象，损失汽轮机的热量，造成汽轮机给水温度不足，使汽轮机的启动时间延长。
2.2 凝结器保持在最佳真空状态
要想使汽轮机的运行状态达到最佳，必须要让机组的凝结器保持在最佳真空状态。这样，一方面可把机组做功的能力提高，降低单位耗煤量，把机组的运行效率提高，另一方面还可延长机组的使用寿命。建议从以下几个方面做起。
每月要至少进行两次试验汽轮机真空严密性的工作，以确保整个机组具有良好的真空密封性。
定期检查维修射水泵，看其工作是否正常，水位是否达标，水温是否在规定的标准范围内，建议射水箱的水温控制在26℃以下。
监督好管线内循环水的水质，定期清理凝结器铜管，确保铜管内无水垢。
要定期检查凝结水水位，确保水位正常，以使机组的冷却面积足够，确保机组运行的安全性。
2.3 汽轮机的启动、运转及停机
在启动汽轮机时要以电厂汽轮机的启动曲线为基础，来选择适合本汽轮机的启动参数。要尽量缩短汽轮机的预热暖机时间，因为这一过程会使汽轮机的并网时间延长，使汽轮机启动时的耗电量增多，增加汽轮机的运行成本。可通过先开旁压的方法，使汽轮机的压力达到一定程度后，然后在开启真空破坏门使汽轮机的最终真空压力达标，这样可使进入汽轮机的蒸汽量增大，缩短汽轮机的暖机时间，更好地控制膨胀差值，把并网时间大大缩短。
让汽轮机采用定、滑、定的方式运行，这样不但让低负荷状态下锅炉内的水良好循环，还能提高燃料的燃烧效率，通过对液耦水泵转速的控制，可使机组的运行效率得到良好保持。提高机组的运行效率。采用定、滑、定的模式启动，可使负荷变化的不稳定状态得到很好满足，进而对机组的一次性调频需求进行控制，使只有单个汽门调节的主汽压力损失减少，提高主汽的加热效率。
在汽轮机需要停机时，要采用合理参数来停机，这样可很好地避免汽轮各部分紧急停机状态的出现，破坏汽轮机的主辅设施，使汽轮机的使用寿命得到延长。
2.4 对可改造的汽轮机进行技术改造
为了使汽轮机在满足运行需要的前提下，真正实现节能降耗，可通过技术改造来实现有汽轮机运行效率提高。在现代电厂中由于汽轮机的冷端系统设备运行情况是制约电厂发电效率的一个重要因素，因此可先从凝汽器着手来对汽轮机进行节能改造，改造的技术标准主要有凝汽器真空、凝结水过冷、凝汽器端差等，通过改造这几项内容可实现汽轮机的节能降耗。
3 结 语
电厂的节能降耗工作是一项多途径的、艰巨长远的工作，要想把电厂的节能降耗工作做好，一方面，可通过系统分析电厂机组的运行情况，找出机组运行过程中的可控与不可控因素，围绕主要耗能环节展开分析，找出其中的影响因素并进行相应处理，另一方面，要抓好电厂的节能降耗管理工作，让每一位电厂员工都要重视电厂的节能降耗，并全身心地投入到电厂的节能降耗工作中去，只有采用这种多管齐下的策略，才能使电厂在生产过程中真正实现节能降耗。
主要参考文献
关键词：往复式压缩机；节能降耗；改造
提高往复式压缩机的节能降耗对它的实际应用有着很大的重要意义，想要促使往复式压缩机节能降耗，那么就一定要了解其工作原理。压缩机实际内部的相关气体性质变化，只有将这方面的内容了解透彻之后，再进行相关的技术研究，才能有效地提高它的节能降耗效率和工作效率。往复式压缩机在具体的生产工作之后，会产生大量的热量，这时就可以通过优化往复式压缩机的相关结构，减少其热量产生，从而发挥相关的节能降耗。
1往复式压缩机节能降耗技术应用的意义
提高往复式压缩机节能降耗，对实际生活有很多意义，也符合了绿色环保、节能减排的要求。首先，通过提高往复式压缩机的节能降耗，利用相关的资源，得到资源优化，减少在生产过程中所使用的成本，而且有效地提高生产效率；其次，提高往复式压缩机节能降耗技术，能够减少或者降低产品在使用过程中出现的故障，产品在使用时热量减少，也能够有效的增强它的使用寿命。
2影响往复式压缩机能耗的因素
1）往复式压缩机其能耗受相关的气体性质影响，表现方面也比较多样化。比如在气体比重增加的时候，通过相关的气阀或者是管道时，承载压力就比较大，增加了往复式压缩机运行的能耗。在导热方面也有着很重要影响作用，如果往复式压缩机的结构不能够优化，导热系数比较小，就会增加往复式压缩机运行的能耗。2）往复式压缩机的能耗还受其相关的工作参数的影响，工作参数的表现方面也比较多。比如进气温度，相关的进气压力以及排气压力等。往复式压缩机在工作运行过程中，如果进气温度增加，那么排气量会减小，工作效率下降；如果排气压力增大时，压力也会与增大。根据公式进行计算，当压力提升到一定程度的时候，排气量就会相应的减少，功率也会降低。
3往复式压缩机节能降耗技术应用措施
1）要想提高往复式压缩机节能降耗技术，必须从多方面进行下手，进行相对应的改造，以及技术的调整。充分的对往复式压缩机的参数进行分析。具体使用过程中，合理的控制相关的运行参数，尽可能优化参数。比如在具体技术操作过程中，首先根据相关的技术要求，运行参数进行合理的设计，这样做就可以使其在使用过程中能量减少，增强其使用效果及使用寿命；其次，对往复式压缩机不合理的结构进行相对应的改造，根据相关的绝热系数以及压缩系数进行考察，确保在合理的范围内进行改造。否则不仅不会使往复式压缩机起到节能降耗的效果，甚至还会影响它的使用效果以及使用寿命，增加产品的故障发生。根据相关的技术考察，参数性质，进行合理的优化，以确保产品能够正常的运行，提高运行的速度以及效率。同时在进行节能降耗的研究过程中，还应该注意往复式压缩机的相关技术要求及工作参数，保证往复式压缩机在运行使用过程中，能够有效地控制它的温度，维持其工艺条件。而且要对其工艺条件进行不断的完善，不断的优化，前提一定要经过相关的技术操作，精确的计算，这样才能够保证在合理的范围内控制相关的能量消耗，从而提高节能降耗的效果。2）合理采用相关的技术手段，优化往复式压缩机，以提高其节能降耗的效果。在相关的技术操作之前，一定要进行比较专业化的工艺计算。同时采取相关的流程进行模拟，对相关的数据进行恰当合理的分析，最好能够优化往复式压缩机的工作途径，以提高它的工作效率，有效地发挥其节能降耗效果。在优化往复式压缩机的各个结构过程中，结合相关的气体物理化学性质。比如在工作时的温度，相关气体的绝热性等等各方面因素，结合这些因素进行综合性的改革，完善相关结构，加强其工艺成熟度，使往复式压缩机的每一个应用系统都能够得到良好的发展，良好的应用，以提升工作效率，减轻能耗。3）注重往复式压缩机的生产单元的相关改进以及研究，这一部分也有着不可忽视的作用，如果能有效的采取比较合理的压缩单元结构，那么就会使得整个机器的生产效率达到良好的提高，从而起到一定的节能降耗的目的及作用。因此在进行相关的研究改造过程中，要充分地注意其温度及气体的相关参数，合理的应用及改造，确保减少相关的参数，对往复式压缩机机的生产单元进行影响，以提高整体运行效率。
4结束语
往复式压缩机节能降耗技术的应用有着有着很重要的意义，要想合理的利用以及提高其节能降耗技术，必须要从多方面进行考察，完善企业运行结构，使其能耗降低。在实际操作过程中，一定要结合相关的技术要求、相关的工作参数以及原理公式进行操作，这样才能够更加合理地更加科学地提高它的生产效率。
作者:毕雅夫 李博 单位:1.沈阳新华环境工程有限公司 2.沈阳维俊工业技术有限公司
参考文献：
[1]林长健.节能降耗技术在往复式压缩机中的应用探讨[J].化工管理,2016(35):258.
氯碱是氯碱工业的简称，具体是指用饱和食用盐水生产氯气氢气烧碱的方法，它是最基本的化学工业之一，其产品不但可以应用于化学工业本身，而且还能应用于其他行业，如轻工业、冶金、纺织、石油化学等等。我国的氯碱工业已有多年的历史，主要采用的生产工艺有两种，一种是隔膜法，另一种是离子交换膜法。这两种工艺虽然性质不同，但却都要进行电解，换言之，生产过程中需要消耗一定的电能，这是导致氯碱生产中能耗较高的主要原因。目前，氯碱行业已经被列为三高行业，即能耗高、物耗高、污染高，其主要能耗有电耗、煤耗、天然气耗、水耗等等，相关数据显示，电耗所占的比例最高约为60%左右，煤耗次之，约为20%，水耗为7%。因此，氯碱行业必须将节能降耗作为一项重要工作来抓，通过生产过程中各个环节进行研究分析，并采取合理可行的节能技术措施，以此来降低生产能耗，推动我国氯碱工业的持续、稳定发展。
2氯碱生产中节能降耗的有效方法
(1)节水技术措施
①在氯碱生产中，对循环水处理工艺配方进行改进，最大限度地提高循环水的浓缩倍率。同时，根据生产实际情况，结合季节变化特点，对循环水量和冷却塔运行工况进行调整，从而实现节水目标。②对于尚未加装除水器的冷却塔而言，在循环水量中因风吹而损失的水量占0.3%～0.5%，而对于加装除水器的冷却塔而言，因风吹而损失的水量会降至0.1%，能够有效减少循环水损失。③为了提高补给水的水质，应对补给水进行预处理，用以减少循环水系统的排污损失。④由于循环水水质极易发生变化，对循环效果造成负面影响，所以应当安装旁滤砂滤器，有效控制循环水水质变化，达到减少新鲜水补充量的目的。新鲜水投入量可减少34.65万t/a，污水排放量可减少12万t/a。
(2)降低电耗的途径
由于废旧设备的电能消耗较大，所以可将此类设备停用，或是对其进行技术改造，以此来减少电能消耗。同时，还可以将电解与干燥工段进行有机结合，并将管道设置在室内，这样既可以节约压缩空气，又能确保碱液输送作用的发挥，由此能使一些机组停止使用，进而达到节能的目的。
(3)合理运用新型节能设备
①氧阴极电解槽。这是一种新型的电解槽，其主要是采用氧气电极还原反应，由于阴极没有氢气析出，所以可以有效降低电压和电解过程的能耗。这种电解槽适用于既消耗氯气又副产氯化氢产品的工厂，如5万吨/a氯乙酸和2万吨/a甘油法环氧氯丙烷装置，采用此类电解槽之后，与离子膜电解槽相比，每年大约可以节省电能3000万kWh，同时，由于环氧氯丙烷能够对副产物氯化氢进行有效利用，总的生产成本也随之大幅下降，节能效益十分显著。②膜极距电解槽。目前，国内大部分氯碱生产中，采用的都是离子膜工艺，这种生产工艺的发展进一步推动了离子膜电解槽的发展，膜极距电解槽便是较具代表性的产品之一。这种电解槽最为显著的应用优势在于较低的槽电压和电耗，它的节电效果十分显著，现阶段已有部分氯碱企业进行了成功应用，取得了一定的成效。
(4)余热再利用
在氯碱生产中，当合成HCl时，热水的送出温度一般会高于要求温度，多余的热水则可作为其他机组的动力源，这样可以使余热获得有效利用。同时可适用不同型号的蒸汽炉，对蒸汽进行回收再利用，以此来补给厂区供热。此外，在转化器运行过程中，氯乙烯热水的余热可以确保溴化锂机组的正常运转。
(5)减少污染物排放的技术措施
在氯碱生产中会产出大量的盐酸，为了提高这种副产物的利用价值，应当将其高效合成有机氯化物。如，开发高效催化剂，以空气作为氧化剂，将盐酸转化为有机氯产品；将氯气作为氯源，使氯转移到有机氯产品中，降低氯产品生产成本。此外，还可以联合使用MVR与高回收率的反渗透装置，降低废水预热能耗，有效处理含盐量高的水质，大幅度提升水回收率，从而降低氯碱装置运行成本，实现废水零排放。
3结语
关键词：电机；节能；降耗；途径
中图分类号：TB
文献标识码：A
文章编号：16723198（2015）23028801
随着我国经济和人民生活水平的不断提高，对电力的需求也越来越大。这就使我国电网的总装机容量不断递增。而在我国电网的总装机容量中，火电厂占总装机容量的80%左右。在火力发电厂的发电机组机，送风机、压缩机、引风机、吸尘风机、给水泵、排污泵等发电辅助设备，均为大功率高耗能电动机，也是电厂用电的消耗大户，因此，电动机的节能降耗工作，对火电厂来说具有十分重工的意义。再者，我国目前80%的电动机的效能都处于较低的水平，同高效能的电机相比较，效能要低5个百分点以上。因此，通过对电厂电机的节能降耗技术和方法进行相关的探讨和分析，对促时火电厂节能降耗、降低生产成本、提高经济效益都具有很重要的意义。本文结合工作实际情况，对在火电厂中电机节能降耗的途径做如下分析和论述。
1 无功补偿技术的运用，提高电机的功率因数
通过分析可以知道，电机功率因数的降低主要由以下几个方面造成的：（1）电压问题：当电机供电电压过低过高时，电机在工作时，因转差率升高，或者因空载电流增加，都会导致电机功率因数降低；（2）电机负荷与电机功率不匹配：在电机的工作过程中，不同的负荷负载，其功率因数变化较大。一般情况下，当电机在额定负载下工作时，其功率因数达到最佳状态。此时功率因数一般可以达到0.8～0.9左右，而在轻载状态下，功率因数在0.3～0.7，在空载状态下，功率因数在0.2～0.3；（3）电机的启动：电机在刚开始启动时，其启动电流为额定电流的3～7倍，而其功率因数仅为0.1～0.3；（4）电机的安装中出现的问题：这主要体现在电机安装时，中心定位误差较大，导到电机在工作时产生有磁场变化，致使工作电流增加，降低了功率因数。还有安装中出现气隙不均问题，也是引起功率因数降低的主要原因。
电机功率因数的降低，无疑增加了电能的消耗，对电厂的节能工作造成不利影响。因此，需要采取相应的措施来提高电机工作时的功率因数。我们都知道在电机工作过程中，需要电网提供有功和无功电能才能工作。但在供电线路中，有功和无功率的产生，会对线路造成较大的损耗，而通过无功补偿装置，在设备终端对电机进行无功补偿，可以较好的提高电机功率因数。无功补偿装置，是由多个支路滤波器组成，根据无功功率的大小，自动控制其投切。一方面，可以很好的为电机提供无功功率。另一方面，线路对无功功率传输的减少，可以较好的降低供电线路产生的损耗。变压器也可以提高其利用率，减少无功电能的变送。
2 运用过变频调速技术，减少电能消耗
在火电厂的工况条件下，针对间歇性负载，运用变频技术，可以很少的达到减少电机电能消耗之目的。变频技术是指通过根据负载工况的变化，通过对输入电能的频率变化的改变，对电机转速进行调节，达到节约用电的目的，提高电机的使用效率和寿命。比如，针对电厂风机水泵类电机，以10kW功率为例，如果如果在其负载恒定的情况下，其工作输出是10kW功率，当负载出现变化后，只需要5kW功率就可以满足其工作的条件下，如果不采取变频措施，其输出功率仍为10kW功率，浪费了5kW功率。而采取变频技术后，其可以通过对电能频率的改变，使其只输出5kW功率，既满足了工作要求，又减小了功率的浪费。而对于工作于稳定负载状态下的电机而言，采用变频技术，不仅不会节约电能，反而因降低电机整体工作效率，增加用电量。变频技术，对电机的节能效果，可达到30%以下，节能减耗效果明显。也是目前电机广泛使用的一种节能技术。以广泛应用的交-直-交变频器为使，其具有小启动电流、平滑调速、高效率、运行稳定等特点。对于在火电厂中泵类负载电机、负载随流量变化的离心式风机等都具有良好的功率与转速成正比、转矩与转速平方成正比的机械特性，但是由于在设计初期，通常留的功率富裕量很大，大马来拉小车现象严重，造成能源较大的浪费。而通过变频调速技术的运用，其节电效果尤为显著，值得在电厂中做进一步的推广和应用。
3 变转差率调速，降低电机能耗
通过变转差率对电机进行调速的方法主要有以下几种。
3.1 变定子电压调速
变定子电压调速的方法，主要是依据在定子电压与其机械特性的函数关系，即电动机转乱矩与电压的平方成正比，达到在改变电动机输出转矩的转速的目的。但是，因为转矩的变化较大时，对电机的转速的调节仍不明显。因此，在一般笼型电动机这种调速技术运用较少。扩大调速的范围，可以在转子电阻值大的笼型电动机或者是力矩电机上运用变定子电压调速技术，效率较好。此调速一般适用于电厂100kW以下的电压，具有线路简单，便于自动化控制的特点为。主要采用串联电抗器、晶闸管、自耦变压器等常用的调压技术。
3.2 串电阻调速
串电阻调速技术主要运用于绕线式电动机，通过在一只可变电阻器串接在其转子回路，从而使其转子电阻增加，减小了电机转子电流，降低电机转矩。通过串接不同阻值的电阻，达到改变转差率，适应于不同的调速要求。但此路方法，对电机而言，仅能达到降低其转速的目的，但因电阻也要消耗一定能耗，适于用功耗不高，对转速要求变化不大的电机，主要具有简单易行、方便控制的特点。
3.3 电磁转差离合器调速
电磁转差离合器调速主要针对笼型电动机调速，通过直流励磁电源（控制器）、电磁转差离合器来达到调速的目的。其中直流励磁电源主要部件是单相全波或半波晶闸管整流器，通过晶闸管的导通角的变化，对励磁电流进行控制，从而使输出的直流电压被改变，进而控制电磁转差离合器的电流，达到对电机调速的目标。其主要针对电厂中小功率的电机。此方法的控制线路简单，改造方便易行，运行平滑，对电网不间生谐波影响，可以达到无级调速。
3.4 串级调速
对电机进行串级调速，长期以来已经有很多此方面的研究和应用，也是被广泛应用和证明是异步电机的经常使用的一种调速方法。随着计算机控制技术的发展和应用，串级调速技术也有了很大的改进，应用也更为广泛。在传统的电机串级调速技术中，主要是通过对电机的转子回路中串接调速装置和逆变压器，通过对逆变角的调整，达到调节等效反电动势来进行调速。但这种方法在实际应用中，可靠性较差，也导致电机功率因数降低。而改造后的现代串级调速，将逆变角固定一个最小值。再通过对斩波器的周期比率及导通时间，来对串入转子回路的等效电势的大小进行调节。现代的串级调速方法，避免了传统方法中功率因数降低、运行可靠性差等不足，具有自身功耗小、控制电压低、节电效果明显、调速范围广、调速平滑等优点，可以在火电厂中对高压大中型电动机调速改造中应用此种技术。
4 使用高效电机，降低能耗
电机未来的发展方向是更高的效率，更强的可靠性和更广的应用范围。我国高效电机的进一步普及是不可逆转的趋势。高效电机的普及应用是电机能效提升计划的核心手段和根本解决途径。电机是用电量最大的终端用能设备，目前我国电机保有量约17亿千瓦，总耗电量约3万亿千瓦时，电机耗电占全社会总用电量的64%、工业用电的75%。与此同时，我国电机系统（电机与拖动设备）运行效率比国外低10%～20%。据估算，电机能效每提高1%，每年可节约用电260多能亿千瓦时。高效电机是是通过采用新工艺、新材料、新技术，降低能耗，提高效率输出。电机作为火电厂生产中的能耗消耗大的设备，对生产过程有着至关重要的作用。采用高效电机不仅可以提高生产率和降低电机生命周期成本，对节能降耗也具有十分好的作用。因此，有条件的情况下，更换高效电机，无疑是火电厂节能降耗的重要途径之一。
5 结束语
在我国，电机起步和发展相对其他国家来说较晚，但是发展比较迅速，大功率电机在火电厂生产中使用广泛。在国家对节能降耗工作的高度重视前提下，采取科学的手段，降低电机能耗，无疑对减少能源消耗并降低二氧化碳的排放量具要的意义。
参考文献
[1]舒服华，王艳.电机节能降耗技术和方法探讨[J].电机技术，2008，（03）.
关键词：节能降耗；工业；现状；有效措施
引言
近年来我国对环境问题和能源问题越来越关注，特别是“十一五”以来，国家加大对能源问题的研究和投入，相应的出台了关于能源问题的一些政策，如“节能降耗”理念的提出，加大对节能降耗技术的研发和利用等等，取得了一定的成就。但是在我国经济不断发展的背景下，能源问题仍然很严重，特别是在工业中。因此，如何采取有效措施在工业中真正运用节能降耗理念成为当下社会研究的一个重要课题。
一、我国工业能源利用存在的问题
随着我国现代工业化、城镇化的不断发展，能源消费越来越大，能源问题已成为我国工业进一步发展的阻碍。目前我国工业能源利用存在的问题主要有以下几点：一是产业结构仍然不合理。如某市长期以来的产业结构是以煤炭资源、初级原材料为主导的，在现有的企业中重工业占了大多数，在经济产值上重工业更是高达95%以上，该市在2006年至2011年第一产业和第三产业逐渐下降，而第二产业得到大力发展，即工业发展比重大，在经济上升的同时，能源消费和浪费也不断增长。从全国来说，目前重工业仍是发展重点，相应的能耗就高。二是能源利用水平整体不高。随着我国节能降耗理念的提出和节能降耗技术的不断发展，部分企业严格按照“十一五”规划，完成了节能降耗的相关指标和任务，但是由于地区经济发展、技术水平、管理理念等不同，致使全国整体能源利用水平参差不齐，有待进一步完善。三是煤炭产能释放不足。如某地区相关煤炭企业在重组之后，提高了该地区的煤矿产能量，但由于煤炭企业大多数矿井要进行扩能改造，致使企业复产进度比较慢，从而导致产能释放不足。
总之，随着我国科学发展观和节能降耗理念的不断发展，我国工业能源消费和利用取得了一定的成就，但也存在一定的问题，要想在工业中真正实现节能降耗的目的，必须采取有效措施解决这些问题。
二、我国工业中有效运用节能降耗的有效措施
（一）工业节能降耗的重要性
目前我国正处于社会转型期，为了更好的建设现代工业化国家，促进社会经济的健康、稳定、可持续发展，必须加强在国民经济中占重要地位的工业的节能降耗运用，促进工业稳定发展。在工业中运用节能降耗理念时，要统筹国内外政治环境，从国家利益出发，大力开发并利用节能降耗技术，满足人们群众日益增长的物质文化需求，促进国民经济的进一步发展。
（二）加强宏观调控，不断优化产业结构
近年来我国加大对产业结构的调整，并取得了一定的成就，但就目前来看我国产业结构还不是很完善，有待进一步优化。国家要加强宏观调控，加快工业产业结构优化升级，从经济结构上提高能源利用效率。具体来说，国家要借鉴国外产业结构建设的成功经验，加强国内外企业间的交流和合作，积极引导高新技术产业的发展，如装备制造、新型材料、生物工程等，同时大力发展第三产业，如家政业、旅游业、酒店餐饮业、物流业等，对第二产业工业进行内部结构优化，对一些没有市场前景的企业实行淘汰制度，引导有技术、有资金、规模比较大的企业向高技术产业转变。从产业结构上降低能源消耗、排放量，促进三大产业的和谐统一发展。比如某县对重点耗能企业能源利用状况进行详细的分析，对能耗超标的企业实行挂牌督办等各项工作制度，督促企业进行原因自查并采取相应措施解决问题；对列入淘汰企业和高能耗企业实行停电停产等措施，该县在2010年依法将6家再生纸厂、3家红砖厂和1家瓷厂关闭，并相应的扶持混凝土空心体块等新型墙材企业和其他节能环保企业36家。
（三）重点开发节能降耗技术
要想真正实现工业节能降耗，除了需要国家的支持，对产业结构进行优化升级外，必须加强节能降耗技术的开发和利用。
首先，国家要从思想上重视工业节能降耗建设，坚持技术为导向，积极引导和培养节能降耗产业的发展，不断扩大技术市场，加强企业、高校的合作，促进节能降耗科技成果的开发和利用，高校和企业联手对关键技术进行研发，并制定节能降耗技术研发方案，确保每年开发一批节能技术和产品。
其次，推进市场体制的不断改革，大力发展节能技术市场，充分利用市场机制和行政手段，鼓励企业进行技术创新，大力引进并使用新型节能降耗技术、新设备、新产品和新工艺，同时企业要加强内部经济策略的转变，逐渐从依赖能源发展向高科技产业发展，并组织各部门对重点节能降耗技术、设备、工艺进行改革示范项目建设，如余热余压利用、再生能源的开发和利用、电机变频等。如某地区某瓷器有限公司在进行技术改革前，是典型的能源消耗企业，该企业主要依赖煤炭能源，每年大概会消耗标准煤3万多吨，不仅能源消耗大，而且对环境造成危害。针对这些问题，该公司进行了大刀阔斧的改革，先后投入8500多万进行技术创新，把原先以煤为原料的隧道给废除，重新建成了以天然气为原料的轨道窑，并引进最新设备和技术，实现节能降耗和降低生产成本的目的，而且利用新工艺生产出来的仿古青瓷、白瓷等符合国家绿色环保产品标准，一经推出受到国内外客户的欢迎和一致好评，实现经济效益和社会效益双赢的目标。
（四）加强工业节能降耗监督管理
相关部门要对工业节能降耗加强监督管理，严格按照相关工业生产标准和技术要求对工业能源利用和消耗进行监管，对能源消耗超标的企业要给以一定的处罚，甚至进行淘汰，特别是水泥、炼铁行业，一定要严惩不贷，同时加强对化肥、建材、焦炭等耗能多企业相应固定资产投资项目的节能分析和审查。此外，认真履行国家对工业节能降耗相关政策的落实，为企业发展提供良好的服务。
（五）建立联合机制，加强合作
一方面，扩展节能融资路径。要与各个金融部门充分联系，将一些优质高效的的节能项目推荐给金融组织或者技术会。同时，金融组织要给予节能项目充分支持，这样能够带动社会其他组织对于节能降耗的关注以及加大资金投入力度；充分鼓励节能降耗企业采取直接方式，即通过市场来融资，并且加大对节能技术改革的资金投入力度；此外，还要鼓励担保机构，让他们放心进行节能项目的投资和担保活动。
另一方面，加大节能机构能力建设。如今市场上管理节能逐渐饱和，而技术节能也在遭遇瓶颈，因此，结构节能是一项长远工作，需耗时完成，而依法节能的重要性也逐渐凸显出来。此时，可以通过增加相关机构的建设、合理应用人才、增设工作设施，从而全面的进行节能监测、监督以及执法。
总之，企业、国家、高校等加强合作，进行节能降耗技术的开发，使节能降耗理念真正在工业中得到运用。
参考文献：
[1]李树伟.工业领域节能降耗刍议[J].能源与节能，2013（3）
关键词：化工工艺;节能降耗技术;常见措施
1节能降耗技术在化工工艺装置中的应用
1.1热管换热器
热管换热器属于常用的一种节能设备，其内部具有可以分隔热水、冷水的隔板，这样就可以避免因为单块板故障，而影响整个换热器工作的情况出现，它一般用于对安全性需求比较高的地方。热管换热器中热流体和冷流体是分开流动的，所以可以有效完成冷热流体的逆流换热，如果将其用于热能回收场所，将发挥出很大作用，节约大量的能源。而对于那些有腐蚀性的流体烟气，则可以通过改变热管换热器的管壁温度、冷凝段和蒸发段接触面积，而降低流体对系统的腐蚀。
1.2热泵
热泵在工作中可以把附近介质环境内的能量聚集起来，有利于提升传热循环系统的系统温度，在热泵运行中，冷凝器会放出很多高温蒸汽，泵管将热量传送到储水箱，在冷凝后，通过膨胀阀把热量传至蒸发器，以促进能量的综合利用，这样就可以将热泵消耗的能量重新利用起来，所以热泵具有很好的节能效果。
1.3蓄热器
蓄热器能够迅速完成热量的存储，并且还能根据生产的需求释放相应的热量。在当下的化工生产中，常用的蓄热器有两种，变压式蓄热器和定压式蓄热器，在实际生产中可以具体问题具体对待。图1为变压式蓄热器结构，当锅炉蒸发量超过用气量时，蓄热器就会将多余的蒸汽吸收利用起来。如果用气量超过锅炉蒸发量时，蓄热器因为压力的降低，蓄热器中的水就会沸腾，进而产生蒸汽，以确保锅炉负荷的正常供应。
2节能降耗技术在化工工艺技术中的应用
2.1改善化工反应的工艺条件化
工工艺反应效率主要受以下因素的影响：①反应的外部压力；②吸热反应的温度控制；③化学反应的转化效率。第一，化工反应的外部压力与反应的效率密切相关，所以必须对反应压力进行有效掌控，要想对反应的外部压力进行有效的掌握，必须经过科学合理的计算，尤其是对于有气态物质参与的反应，更需要控制好外部反应压力。第二，吸热反应的温度控制，如果为吸热反应提供过高的温度就会导致能量的浪费，并且也会影响反应的进行，因此需要对反应温度进行有效的控制，使其维持在反应速率最高的温度区间即可。第三，提高化学反应速率，选择合适的催化剂以促进正反应速率的提高，同时还需要控制好反应的温度和压力，以抑制副反应的发生，以促进反应效率的提高，减少不必要的能耗。
2.2降低整个工艺工程中的动力损耗
在化工生产中动力损耗是最主要的能源损耗方式，所以要降低整个工艺生产中的能耗，必须采取有效的措施降低整个过程中的动力能耗。首先，可以使用变频调速技术和升级阀门调节方式的方法来合理调节发动机的速度，以避免不必要的电能损耗；其次，根据具体的热特点来匹配相应的供热装置，并利用联合运行的方式来完成冷热能源的转变。通过这种优化改进方式，可以改变以往单套装置的运行限制，大大提高了热源的使用率。
2.3优化生产设备，采用新型设备
化工企业可以在生产中选择那些能效高的先进设备仪器，促进生产效率的提高，降低能源的损耗。并且还要对现有的设备进行改造优化，比如将电机拖动技术应用到变频节能调速中，以实现对阀门的动态调节，这样就可以促进电机工作效率的提高，进而降低了设备的能耗。化工企业还需要采用优化组合的供热系统，以免出现高热低用的情况，确保能源的利用率。例如，某公司利用新的熔渣气化炉（YM炉）替代老式鲁奇炉，可使灰渣含碳量从10%左右降低至1%以内，使得褐煤的利用率充分提高。并且在化工工艺生产过程中，应用蒸馏技术、结晶分析技术就可以将新技术的优势充分发挥出来，不仅使工作流程大大简化，也在很大程度上提高了资源利用率以及生产效率。
2.4做好废水回收处理及循环利用
国内化工企业的废水回收利用率很低，而导致这一问题出现的原因包括：开放式回收造成的闪蒸降温、蒸汽疏水阀的设置有误等等，这就会造成漏气、热量流失等情况的出现。因此化工企业要改变以往开放式的冷凝水回收系统，将其改成闭式冷凝水回收系统，并有效运用自动监控闪蒸消除装置，这样既可以促进热力系统效率的提高，还能够降低水电资源以及污水处理的费用，为企业创造更多的经济效益。
2.5使用外加剂
在化工生产中化工设备在化工原料以及其它因素的影响下会出现锈蚀和结垢问题。比如，锅炉等加热设备，在使用过程中必然会出现结垢情况，这就会降低锅炉的传热系数，进而影响锅炉的运行效率，浪费了大量的能源。所以在实际生产之中，可以通过向锅炉中加入阻垢剂的方式来抑制水中难溶盐的结垢和沉淀，以确保锅炉的热传导效率，使锅炉可以一直维持一个高效的运行状态。
3结束语
通过上述的总结，可以从以下几个方面做到节能减耗：改善化工工艺反应的条件；及时使用新技术，新设备；合理利用废水回收装置提高废水利用率；使用合理的外加剂延缓设备的结垢和表面锈蚀，从而保证设备的热传递效率。化工企业做好节能降耗，能提高企业的经济效益，也会带来巨大的社会效益，为我国可持续发展做出重要贡献。
参考文献
[1]芮国芬.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析[J].化工管理，2015（6）.
[2]塔娜.节能降耗技术在化工工艺中应用分析[J].化工管理，2015（13）.
【关键词】锅炉房；节能降耗；措施；探讨
0.引言
我国“十一五”规划提出了具有重要战略意义的节能减排的目标。节能降耗关系到经济社会的可持续发展，是全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，进一步增强我国综合竞争力的重大举措。为确保锅炉房热力设备安全、经济运行，增强节能降耗效果，完成节能降耗目标任务，本文分析了目前导致锅炉房能耗较高的主要因素，并介绍几种锅炉房节能降耗的可行措施。
1.锅炉房能耗及其主要影响因素
1.1锅炉房能耗与能耗指标
锅炉房是指设有锅炉及其附属设备、水处理设施、水泵及分汽(水)缸等相关承压设备的厂房。其任务主要是将燃料燃烧放出的热量转换成蒸汽和水，为相关用户提供热能。因此，可以将锅炉房看作一个能量转换系统划定边界，按照能量平衡的准则，来评价其能量的有效利用率，以考核锅炉房的能耗经济性。
锅炉房能耗是指在统计期内锅炉房消耗的一次能源、二次能源和能耗工质水等折算为标准煤量的综合能耗。统计水、电耗量时，应以整个系统为对象，包括锅炉房及其辅助设备房、以及附属锅炉房的热交换站，软水站、煤场、渣场等的水、电用量。
锅炉房能量单耗是指锅炉房每生产一吨标准蒸汽所耗用的千克标准煤量。锅炉房能耗指标JB／T50158《工业锅炉房能耗分等》标准中列出了评定锅炉房能耗等级的指标。单耗指标达不到三等指标的属于等外。
1.2影响锅炉房能耗的主要因素
1.2.1锅炉实际运行参数与设计参数不符、炉型和燃料配置不匹配等原因，造成能耗过高
通常锅炉选型时，应通过合理计算确定锅炉容量，并根据供应的燃料种类选择炉型，但实际应用时较难做到。目前我国在用工业锅炉中约85％是燃煤锅炉，主要是链条炉排锅炉，普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，且运行状况欠佳，炉渣含碳量高。过量空气系数较大，排烟温度高，因此热效率一般均低于设计效率。
1.2.2控制系统自动化程度低
工业锅炉运行自动化程度较低，现有自控系统主要起保证锅炉安全运行的作用，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，且不少小型锅炉的这些功能也因维护保养不足而常处于非正常状态。
1.2.3锅炉房蒸汽管道和耗能设备保温差
在用工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备大多数采取简易保温，加之维修不力，散热损失严重；各种管道、阀门漏汽漏水，浪费严重，导致大量热量在传输过程中散失。
1.2.4锅炉房给水质量较低，冷凝水回收较差
目前不少锅炉房不注重水质处理，锅炉水质处理工作形同虚设，锅炉结垢，直接影响锅炉传热及热效率；冷凝水的回收利用更差，大多直接排放，既浪费了燃料，又浪费了高质量的锅炉给水。
1.2.5锅炉房管理人员及司炉人员技术素养不高
多年来，企业配备专职技术人员从事工业锅炉运行管理较欠缺，且司炉人员的文化水平偏低。
2.锅炉房系统节能降耗的有效措施
从能源利用的观点来看，锅炉房的节能降耗应从锅炉设备、热力系统和综合管理等方面全面考虑。
2.1锅炉设备节能降耗技术
锅炉设备节能降耗从根本上讲是要应用节能新技术开发先进的锅炉产品，但是，目前在用工业锅炉量大面广，运行相对落后的情况，在较长的时间内不会改变，因此，对工业锅炉进行节能改造极为重要。
2.1.1燃煤锅炉煤斗改用分层给煤装置
分层给煤装置主要是改进锅炉的给煤技术，一般是在落煤13安装给煤器，达到落煤疏松和控制加煤量的目的，通过筛选装置将煤按粒度分档，使炉排上的煤按不同粒径范围有序地分成二层或三层，即将原煤中的块、末自下而上松散地分布在炉排上，以利于配风均匀、合理，提高燃烧效率，减少灰渣含碳量，可获得5％～10％的节煤率。
2.1.2燃油(气)锅炉加装余热回收节能装置
佘热回收节能装置(余热节能器)是安装在燃油(气)锅炉给水泵与锅筒之间的利用尾部烟气余热加热给水的一种设备，其工作原理与燃煤锅炉中的省煤器基本相同。它有承压式和常压式两种，均能降低排烟热损失，有效提高锅炉热效率。
2.1.3燃气锅炉选用冷凝式锅炉
冷凝式锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含的汽化潜热的锅炉。这类锅炉利用低温水将排烟温度降到很低，可至50℃～70℃，因此不仅烟气将显热传递给水或蒸汽，而且还将其中所含水蒸气冷凝后释放的汽化潜热传递给它们。以供有效利用，冷凝式锅炉的热效率比传统的锅壳锅炉高10％～17％，不仅节能，而且在烟气中水蒸气冷凝的同时，可以除去烟气中的有害物质，达到了提高热效率、减少污染的节能环保双重效应。冷凝式锅炉采用高性能的外壳保温和密封材料。
2.2锅炉房系统节能降耗技术
锅炉房系统是指热能发生、输送和再利用的综合系统，除了热能发生系统即锅炉外，还包括辅机系统、管道系统、工质回收系统等，这些系统的运行情况与锅炉房的节能降耗有直接关系，在某些情况下，其节能潜力比锅炉本身要大得多。因此，应予以充分重视。
2.2.1锅炉房辅机系统的节能改造
泵和风机是锅炉房的主要辅机，也是锅炉房的主要耗电设备，其运行参数与锅炉房耗能量和热效率直接相关。泵和风机选型时都以额定负荷为依据，但在运行中给水量和风量均随锅炉负荷而变化，采用变频调速技术，按负荷需要调节风量与水量，维持锅炉运行的最佳工况，既可节约燃煤，又可节约耗电量，实现计算机实时全程控制。这类改造，在锅炉负荷变化较大较频繁时，节能效果尤为明显。采用变频技术，泵和风机普遍可节电30％～40％。此外，炉排电机采用变频调速装置，也可根据需要控制炉排的速度，从而达到最佳燃烧工况，以提高锅炉的热效率，同时可减少CO、SO2等的排放，以保护环境。采用实时计算机全程控制管理，有效利用了能源，节能率可达7％左右。
2.2.2锅炉房热力管道系统的节能改造
热力管道系统是锅炉房与热用户连接的桥梁，节能潜力很大，采用热力管道直埋技术，有效降低运行费用，对于架空和地沟敷设的供热管道，也应使用新型保温材料。此外，必须重视对法兰、阀门及各类管道附件采取的保温措施，以降低整个供热管网的热损失。“跑冒滴漏”是供热管网的老问题，必须提高供热管网的日常维护保养和定期检修的质量，这对提高锅炉房的效率起着重要的作用。
2.2.3锅炉房工质回收系统的节能改造
蒸汽经过用热设备后生成的冷凝水水质好，且温度可达60—100℃ ，但90％以上在用工业锅炉的用户未对冷凝水进行回收，而当废水排掉了。若能对凝结水采用多区段过滤附加锅内加药法进行综合回收利用，不仅减轻了水处理的负荷，节省了水处理费用，同时提高了给水温度，降低了燃料耗量，通常给水温度每提高6℃ ，可节约燃料1％。节能可达10％～12％。为降低锅炉排污热损失，应加强锅炉给水品质控制，并尽可能减少锅炉排污量，同时应采取措施回收排污热量。锅炉房热力系统的排污量应控制在5％以下，最好为2％左右。此外，可采用加装排污扩容器及换热器来回收部分排污热量，以起到节能降耗的作用。
[关键词]节能降耗；电力计量；改革
我国人口压力大的现实问题决定了能源被不断开采利用的现实状况，这就为我国的生态环境带来了很大的危机。电力企业作为国民经济的重要组成部分，为我国的经济发展做出了杰出的贡献。但是，电力企业长期对能源的高消耗也造成了环境的巨大破坏。为了改变这种现状，电力企业采用电力计量检测技术作为实现节能减排的重要工具，该技术的有效利用，为电力企业大发展带来了现实的参考意义。
一、当下低碳经济理念在我国的实施状况
随着我国工业化步伐的加快，国家对于相关的企业在政策上给予了很多优惠。但是，很多的工厂或是企业为了片面追求自身的经济效益，采用一些相对落后的技术或是生产设备进行相关产品的生产。在具体的生产过程中，机器产生了很多有害气体，这就造成了环境的直接污染。这些气体的化学成分不同，有的造成了温室效应，有的造成了雾霾，但最终的结果都是使环境的整体质量下降了。因此，国家提倡的低碳经济社会建设目前还存在着一系列问题，各行业对于低碳经济政策的具体落实还有很长的距离。尤其是能源消耗较大的电力企业，对于低碳经济的可持续理念还没有做好充分的准备工作，需要采取更加科学的方式对待环境方面的保护工作。低碳经济理念实施状况的不容乐观，促使更多的企业必须正视自己发展过程中存在的一系列问题。同时，低碳经济的理念如果在一定的时间内无法快速地贯彻执行下去，将会使我国的环境方面的压力变得更大，整个生态系统将变得更加脆弱，直接影响社会的整体进步。
二、当前形势下电力计量在节能降耗应用中存在的问题
在当前形势下，我国的电力企业除了利用传统的煤炭和水电发电外，也经常利用太阳能和风能发电。但是，太阳能和风能电量的剩余，为周围的环境带来了一定压力，相关电力计量的推广也受到了一定的制约。其中问题存在主要表现在：（1）测量数据的过程中存在误差，导致最终得到的数据没有科学性；（2）缺乏有效的考核机制，忽略了人才的重要性；（3）设备维修相关的费用不足，没有科学的电力计量技术做支撑；（4）在具体的使用过程中，电力计量技术现场管理混乱；（5）电力计量在具体的应用过程中没有遵守相关的行业标准，导致最终的检测数据没有实际的参考价值。
三、电力计量在节能降耗应用中存在的问题的解决措施
（一）使用标准化的电力计量设备
在信息化时代，电力计量相关的设备无论在材料的构造、工作性能方面，都已经有了很大的提高。为了使电力计量技术在实际应用过程中能够得到科学的检测数据，则最好使用标准化的电力计量设备。比如，在选用检测电流大小的装置时，一般使用电流表。这种仪器体积小、原理简单、灵敏度较高等一系列优点，已经获得了市场的认可。
（二）规范电力计量监控管理制度
电力计量在实际的工作中依然存在着各种各样突出的问题，这对电力企业正常的工作带来了一定的影响。为了与我国节能降耗的环境友好型建设理念相接轨，则必须在电力设备的管理制度上进行必要的规范。当今的电力计量设备向着电子化、智能化、自动化的方向发展，对于一些行业的重点项目起着重要的作用。因此，就必须以更加规范的监控管理制度去约束电力计量方面的工作，使得电力计量技术得到更多的推广使用。
（三）完善相应的绩效考核机制
在电力计量工作的具体开展过程中，会面对各种各样的问题。这就使得相关的工作人员必须做好充分的心理准备，随时承担相应的工作压力。同时，电力企业的技术人员必须取得相关的从业资格证才能上岗，这也就客观地决定了电力企业有必要在电力计量工作方面完善相应的绩效考核机制。这样不仅可以提高从业人员的工作积极性，也有利于整体工作效率的提高。
（四）加强技术人员专业化素质
在电力计量技术的运用过程中，它主要针对的领域是节能降耗的环境，需要从业人员的技术能力出众，面对现场问题时可以快速地找到相应的解决方法。但是，目前电力计量技术方面的工作人员在专业能力上还无法达到工作岗位的要求。这就客观地决定了电力企业必须加强技术人员的专业化素质，使得他们可以为企业带来更多的经济效益。
结束语
在环境问题日益突出的今天，做好节能降耗工作是实现可持续发展的必然要求。电力计量技术是电力企业在推广环保理念过程中的重要举措，做好电力计量工作对于电力企业未来的发展具有重要的战略意义。文中通过对电力计量技术在实际应用中存在问题的具体分析，找到了相应的解决措施。这些措施可以为相关企业在使用电力计量技术的过程中提供一定的参考建议。
参考文献
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