关键词：机械制造；自动化技术；虚拟化；智能化
1 概述
机械制造技术是我国国民生产经济中的重要基础产业之一，主要致力于机械产品的设计、加工制造、生产、维修等一系列流程的工程学科。随着经济的不断发展，社会各行业对机械制造技术的需求量不断增加，其规模及速度得到前所未有的发展，同时也给环境带来了极大的危害。为保障机械制造业的可持续发展，利用先进的自动化技术提高机械制造的生产效率，降低成本，减少排放成为各企业竞相追求的目标。
2 自动化技术
自动化技术是人类为解放劳动力而采用机械或者其他工具代替人类劳动的一项发明，通过机械或者工具能自主完成既定的工作任务，以达到减轻人类劳动负担的目的。随着科学技术的不断发展，尤其是计算机与互联网技术的大力发展及广泛普及，现代自动化的概念已经扩展至利用任何机械或者工具来取代人类劳动的范畴。现代自动化技术的涵义相对于传统自动化技术而言，已经有了更多的内容。从自动化技术的功能方面来看，自动化技术代替人类工作只是功能的一小部分，其最终目的是构建一个有机的体系，通过该体系的建立可以协调和优化人类与机器的关系，实现人类生活与工作智能化的目标；从表现形式上看，现代自动化技术可代替人类劳动，代替或者辅助人类的各项工作，协调或者管理生产系统中的部分工作或整个工作系统；从应用范围来看，现代自动化技术不仅应用于具体的生产行业，还可广泛应用于众多的中间产业，甚至是人类的生活。
3 机械制造与自动化技术的结合
3.1 机械制造业的发展需要自动化技术 ①机械制造企业管理落后。计算机及互联网技术的发展，使得发达国家的机械制造企业在管理方面也优于我国。发达国家企业将计算机运用到企业管理当中，改变了企业的生产模式和组织管理方式，为实现精益生产、准时生产、高效生产的全新的管理思想的实现提供了有力的制度保障；我国进入信息化时代较晚，计算机普及速度虽然较快，但利用计算机管理企业生产的应用情况并不理想。②机械制造技术落后。发达国家经历了蒸汽时代和电气时代的两次改革浪潮后，传统的机械制造工艺已经发展至较为成熟的阶段，且机械制造业的高速发展期也高于我国；目前，发达国家已经将纳米技术、复合型加工技术和微激光加工技术普及到机械制造技术当中，大大提高了机械制造的效率。相对于西方发达国家的机械制造技术，我国的制造工艺处于落后阶段，大部分制造企业仍采用农间作坊的生产模式；现代化水平低且应用范围十分有限，尖端技术尚处于不成熟的研发当中。③机械制造自动化程度低。发达国家机械制造企业已经将计算机集成技术、自动化数控技术和柔性制造系统广泛应用于机械制造业当中，实现了机械制造生产的自动化、集成化和智能化；而我国大部分私有企业的机械制造的自动化技术刚处于初步使用阶段，生产过程中仍以人工管理为主；柔性制造系统仅在少数大型企业中采用。
3.2 机械制造自动化技术未来发展趋势 ①机械制造的虚拟化。网络制造技术是利用计算机仿真模拟软件，在模拟的操作环境中对虚拟对象进行各项技术操作，通过对虚拟产品设计、制造过程的模拟，预测该产品的性能及生产成本，以实现企业生产系统中设定的高质量、高性能、低成本的目标。首先，网络技术为企业发展提供了强大的技术支持。企业可通过虚拟的网络软件对各种工程或者产品进行虚拟制造，减少不同部门人员之间交流限制，大大方便了后续的交流与合作。其次，网络虚拟软件能模拟销售过程，利用该功能和检验产品的销售状况。若模拟结果不理想，企业可通过修改实验参数数据来改变实验条件，重新对产品进行模拟销售，以完善实验结果。利用网络虚拟软件，不仅可以节约设计时间，还能有效降低实验成本，减少企业的成本支出。②机械制造智能化。人工智能是由人和机械组成的复杂性系统，通过人与机器设备的合作实现机械制造过程。人工劳动在一定程度上存在某种缺陷性或局限性，这就限制了机械制造业的发展。而随着科技的进步，机械制造与自动化技术的结合将使制造工作向人工智能方向转变。智能化制造系统在制造过程中，可以通过分析、判断、构思等一系列智能化活动，提高机械制造的适应性和友好性。该系统具有良好的柔性，减少了机械制造过程中对资源的消耗和浪费。随着社会各行业对机械制造需求的提升，仅靠人力劳动已经无法满足社会的需求，而人工劳动与机器制造的组合方式可大力提高生产效率，满足社会对机械制造的需求。人工智能的出现可降低人工的工作强度，从而为拓展人力在机械制造中的应用提供了可能；另外，人工智能的广泛应用有助于人类智能的延伸，使人将更多的精力用于创造性的活动当中，从而产生更多具有价值的成果；最后，人工智能能完成人工无法完成的部分危险性工作，改善了人工的工作环境。③机械制造环保化。机械制造业大力发展的同时，由于制造工艺的落后，不仅造成了极大的资源浪费，还给环境带来极为严重的危害，引起了社会的各界关注。机械制造与自动化技术的结合，将有效减少资源的浪费及污染物的排放，从而提高行业的环保程度，为制造业的健康发展提供必要保障。自动化技术在机械制造中的应用，能有效提高生产效率，减少资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。
4 总结
机械制造与自动化技术的结合是必然的发展趋势，利用自动化技术，机械制造企业可实现生产过程的虚拟化、智能化、环保化，从而降低企业的生产成本，提高企业经济效益，推动整个机械制造行业向更加健康的方向发展。
参考文献：
[1]刘武宾.新形势下机械制造与自动化技术分析[J].企业技术开发，2014，08：81+85.
[2]何建立.关于机械制造与自动化应用的研究[J].科技视界，2014，19：99.
关键词：机械制造；自动化技术；应用；发展
中图分类号： TU85 文献标识码： A
一、机械自动化技术在机械制造中的应用
1、柔性自动化技术在机械制造中的应用
伴随当今经济的全球化,快速变化的市场对国内外的企业具备的较强适应能力和敏锐反应能力要求也越来越严格。因此对于机械制造业来说,就要求其必须采用灵活、高级的柔性自动化系统来顺应高科技更新及市场需求,及时调整机械产品的种类和结构。柔性自动化是指在必要的生产柔胜得到确保时,对人机界面进行优化,不盲目地追求自动化,并为了使计算机管理效益得到充分发展,还要最大程度地建立并完善信息系统。同时保证先进的自动化设备和普通设备在系统中共存，并允许工人对系统中的某些环节进行干预。此外,还可以将柔性加工通过有限的内部组织改造柔性制造系统，从而实现柔性的生产、设置和制造的紧密结合。
2、智能化技术在机械制造中的应用
智能化技术体现出了多方面的技术领域,如自动化技术、机械制造技术以及人工智能技术等,它是一种人工智能型系统,将智能化机械之制造技术与人类智慧充分结合,使得企业能够利用一些思考、推理以及判断等智能型活动来完成机械制造的过程。换句话说,就是在机械制造的各个环节中应用人工智能技术,并通过模拟技术专家智力,取代原本需要专家在机械制造过程中所要进行的工作。此外,利用智能技术还能监督系统自身的运行状况,并及时纠正机械制造过程中出现的错误,有效保证生产加工的正常运行。此外，利用智能化,还可有效地实现对工业生产大型设备的机修工作。
3、数控加工技术在机械制造中的应用
数控加工就是把机械制造所用到的零件的编码输入到控制器械上, 并且传入数控装置中, 然后将零件分别放入数控机床内, 由数控系统进行智能化的零件整合, 实现数控加工的过程。那么数控加工又分为两个阶段：第一个阶段是准备阶段,主要的工作任务是数控机器的程序编制,主要包括零件的型号、尺寸、零件组成方式等等,精确的编程是数控加工的基础,所以说参与编程的工作人员必须是专业的,还有很强的责任心。第二个阶段是加工阶段,加工阶段就是数控装置按照阶段一所编制的程序进行操作,自动的完成零件的整合工作。目前所使用的数控装置一般有三个部分组成的,机床,伺服系统以及数控装置,这三个部分缺一不可,机床是零件组成机器的附着点,数控装置是指挥机床工作的大脑,而伺服系统就是服务于机床和数控装置的,伺服系统计算机传递过来的信号经过加工传到数控装置中,数控装置指挥机床工作,完成数控加工的工作。
4、计算机技术在机械制造中的应用
4.1 工程造价管理集成化
在工程造价管理中,根据自身的资质、人才和经验,用系统的手段和组织运作的方法对项目进行集成化处理。在管理理念方面,要保证工程的质量,不能只追求最低的成本,要将工程保质保量的完成。
4.2 工程造价管理国际化
目前经济全球化已成定势,这就必然带动了工程造价管理走向国际化。跨国公司的不断增多和跨国合作的不断增多,就使得工程造价管理有机会接触到国外先进的管理知识。国外整体的建筑工程造价管理水平高于我国,在各种国际合作中必然会对我国的造价管理产生影响,使得我国的建筑工程造价管理更加完善。国内市场逐步与国际接轨,国内外市场的相互影响相互融合使得工程造价管理国际化成为一种不可阻挡的趋势。
4.3工程造价管理信息化
计算机网络技术在国外的部分建筑工程造价管理中己经被采用,将造价信息化管理从理论变成现实。所以我国的建筑工程造价管理的信息化是必然的趋势, 采用信息化的管理造价人员可以从网上获得最新的额定信息,可以了解市场价格的动态。这些就为造价人员能够快速准确的分析动态造价分析创造了一定的条件, 让造价人员实时精确的掌握关键性的造价数据,使得预算造价更接近实际值。
二、机械制造自动化技术的发展趋势
1、机械制造自动化技术的配套发展趋势
机械自动化技术的发展，应将自动化技术的推广应用工作与基础工作做好。在发展主机的过程中，应当注重控制系统和自动化元件的发展。将来机械自动化技术的主要基础是电子计算机、系统软件及控制系统、新型刀具、各种传感器、微处理机，可编程控制器。发展机械自动化技术的重点在于研究、生产一些自动化水平高和具备优良性能的机电产品。在自动化生产的过程中，系统的耐性、刚性、体积、质量、结构都大大地影响着机械自动化技术，因此需要应用其它的高新技术来更新机械自动化技术，以使机械自动化技术能够适应机械制造业的发展需要；在自动化生产的过程中，信息的处理、交换、运算、存取、决策与判断都离不开计算机信息处理技术；在自动化生产的过程中，机械制造系统伺服系统的操作、自动检测、自动控制都离不开自动控制理论与微电子技术。
2、机械制造自动化技术的绿色发展趋势
当前形势下，环境的破坏直接威胁着人类的生存和发展。作为支柱型产业的机械制造业在发展的过程中，耗费了大量的资源，且产生了非常严重的环境污染问题。由此可见，可持续发展在机械制造业当中的倡导，是人类社会得以生存和发展的要求，目前已经被世界各国所关注，绿色制造的机械自动化技术应运而生。机械自动化技术的绿色发展是在全面地思考环境问题和资源耗费的基础下提出来的，目的是为了在生产和回收管理的过程当中，降低污染物的排放、提高资源的使用效率，最大程度地减少环境污染。机械自动化技术的绿色发展是可持续发展的一个良好体现。
3、机械自动化技术的实用性发展趋势
实应用是机械自动化技术的最终发展目的。为此，发展机械自动化技术的出发点是需要跟企业的技术和生产发展要求相适应，只有使机械自动化技术跟机械制造相适应，才可以获得较好的社会效益和经济效益。因此，在我国，机械自动化技术的发展，需要一切从实际出发，讲究实用性。换言之，转变以往盲目自动化的思想，注重对社会经济所产生的实际效益。反之，倘若机械自动化技术不利于社会经济的发展和进步，那么就需要将自动化的速度放慢。这是由于机械制造注重的是效益，却不是速度。目前，尽管我国具有较大规模的机械制造业，可是缺少一定的基础，在机械自动化技术的应用上还远远不够。一个国家机械制造业的水平高低受到自动化水平高低和经济实力大小的影响。当前形势下，世界各国机械自动化技术的发展，除了一些比较特别的生产部门，大都处于初级发展阶段。在我国，机械自动化技术的发展，应当按部就班，不断地创造条件、打好基础，以逐渐进入机械自动化技术发展的高级阶段。当然，这需要很长一段时期的努力，并且要坚持不懈。
结束语
机械制造水平是衡量一个国家工业实力的重要指标，而机械制造与自动化技术又是影响机械制造水平的重要因素。所以为了使我国整个机械制造行业能够有长足的进步，机械制造与自动化技术的创新进步是必不可少的。应该深入研究、大力发展机械制造与自动化技术，为我国的工业发展而服务。
参考文献
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摘要：在经济飞速发展的推动下，机械工业的发展十分迅速，这就使得机械自动化的技术慢慢发展成一种全新的机械技术，且制造方式也从以往的人工方式转变成自动化模式。因而，机械工程的自动化技术就慢慢发展成一种主流趋势。本文主要探讨机械自动化的的技术核心与制造，以便更加深入地掌握其自动化的技术。
关键词：机械自动化；技术核心；制造方式
前言
当前，在国内经济建设的过程中，机械自动化的技术应用范围越来越广，大大地提升了设备的应用性能及工作性能，较好地满足机械化产品生产需求，同时也推动了国内经济快速增长。但是分析近几年机械自动化的技术应用情况，其自动化的技术应用起来还存在或多或少的问题，鉴于此，有效地分析机械自动化的技术核心与制造方式，以便采用相关的技术措施进行处理。
1.当前的机械自动化分析
现阶段，机械的自动化在很多大型的机械工业的制造过程中，已经渐渐发展成一种核心的自动化技术，与以往的机械模式对产品进行加工、生产等比较，机械自动化的技术主要是利用高科技的手段来控制相关的机械设备，而且自动化控制机器的过程中，不需进行人为的操作与控制，只要在事前设置好相关的操作程度，机器在运行过程中，就可以在事先设置好的时间之内，根据想要的要求来完成产品的加工、生产等工作，并且，自动化技术的有效应用，能够大大提升产品加工的准确性。
从某种程度上来说，机械的自动化技术所实现的全面控制，为当前机械制造行业的发展创造很多发展机遇，同时也引入了一些全新的技术。因此，在工厂运行过程中，有效地应用机械自动化的技术，能够大大地降低运行成本，减轻工作人员的工作量的同时，还能提升工作效率，简化操作流程，这对于当前的机械制造也的发展起到很大的促进作用，且在技术水平飞速提升及不断创新的环境下，会大大地促进机械制造业未来的健康、稳定及可持续发展。
2.机械自动化的技术核心分析
2.1数控技术
数控技术也称为数字化的控制技术，主要使用电脑的程序来控制相关机器，根据相关人员在事前编制好的数字程序，对整个零件实行加工、控制的一个过程。将机械运行过程变得更加数据化，同时使用相关数据程序来完成大批量操作，进而取代相关设备，这样可以节约很多成本，进而提升机械设备的工作效率。且数字化的技术控制最大的优势主要表现在，经编写数字程序，可加强机械设备的智能化，即数字化技术能够对这个机械生产的过程实行自动地查错、更正、修复等，大大提升产品质量，且降低机械设备运行中的出错率，方面设备维修。
2.2系统技术
系统技术属于一项综合性、整体性非常强的技术，主要是把各种各样先进、安全、高效的技术整合起来，这就使其在应用过程中，大大地提升了机械设备运行的工作性能及使用性能。
2.3计算机信息技术
在社会快速发展的今天，计算机的信息技术应用已经遍布各领域，在机械设备的运行中也不例外，在其中充分应用先进的计算机信息技术严格控制及管理其运行过程，从而大大地提升应用效果。
3.机械自动化的制造分析
3.1智能化控制
智能化的控制重点体现在机械产品生产当中的检测及复装等生产工序上，之后经进行相应的程序设计，使得机械能够具备较好地判断、识别等功能，从而甄选出不合格的产品，同时对不合格产品作出相应的判断，主要是将产品全部剔除，还是对其实行复装操作等。而智能化的有效控制，在很大程度上，弥补了以往利用人工方式进行制造中，所出现的一些疏漏，经过机械智能化控制，严格、高效地控制产品检测及复装过程，进而大大地提升产品生产、制造工作的高效性、精准性。
3.2流水线生产模式
机械自动化的流水线生产模式与以往流水线的生产模式相比，传统流水线的生产模式比较局限，例如，机械设备传输带的速率是被完全固定，且人们进行产品组装的速度存在很大的波动性，常常会造成产品生产中出现错误，同时还会增加流水线上很多工作人员的工作量，往往会使很多工作人员应工作过度，引发过劳死[2]。
而机械自动化技术中的流水线的生产模式，产品生产完全是机械化完成，形成统一的流水线工作，一直从产品原料加工、生产、产品 组装以及最终成品检测、不合格产品复装等完全实现自动化流水性工作，该种产品在生产中，经过事先制定的程序所设置好，之后程序就会进行相应的控制机械完成工作，真正的实现产品生产过程的无人化的流水线加工生产，这样能够大大地节约产品生产成本及人工成本等，不仅能提升整个机械产品的质量与水平，还能提升产品生产效率。
3.3降低车间和生产工作互相结合的一种生产方式
在以往的产品生产过程中，产品生产模式大部分都是以车间生产工人为主体，且对生产工人的需求量非常大，然而随着工人增多并未提升机械产品质量与水平。而应用机械工程自动化的生产方式进行产品生产、加工等过程，可以精简很多工作人员，使用非常少的工作劳动力就能较好地开展各项工作，充分实现产品生产由传统化生产模式向现代化生产方式转变。
4.机械自动化技术未来的发展趋势
首先，在科技水平不断提升的今天，自动化技术将会朝着快速、高效及高精度方向发展，针对上述发展需求，这也是以后机械自动化技术在发展过程中，一个重要的性能指标的要求。而且，在机械自动化的技术不断应用过程中，因数控技术作为其中的一项重要技术，在数控技术应用中，往往需要解决很多高速、承载能力较强的终极任务，这就会自动化技术的性能有很大的要求。此外，部分高端的芯片之间需进行互相合作，这就促进机械自动化的技术能够更好的实现快速、高精以及高效等相关要求。
其次，机械自动化的技术在运行过程中，其柔性化充分体现在数控系统对于柔性化设计过程中，经过集成技术，把各种不同的区域转变成一个模块化的管理，进而较好地实现整个功能全面覆盖。而且，针对不同产品的生产需求，能够较好地实现产品不同功能，对系统自身的柔和性起到较好的作用。而针对机械化的产品在生产、加工等大群体环境下，整个数据能够快速进行动态调整，充分l挥出数控技术的群控功能。
最后，自动化技术的多项工序以及多轴化快速发展，其操作工序较为复杂且多变，能够加好地减少辅助的时间，使机械自动化技术在进行产品的加工、生产中，实现其高效性。此外，自动化技术的智能化发展，自动化的技术可以较好地满足系统自身性能特征，但是智能化发展程度远远不足，还应引进更多高端、先进的技术作保障，特别是显示智能化的控制，进而实现整个产品生产过程的无人干预。
结束语
综上所述，通过深入分析机械自动化技术核心，其技术核心主要包括：计算机信息技术、系统技术、数字化技术及网络化技术等，充分表明机械自动化技术属于一项高科技时展的重要产物，经相关的技术人员进行深入研究，较好地实现各项目的机械自动化的生产。而且，机械自动化的生产方式，在一定程度上，较好地解决了以往人工车间产品加工中的复杂、繁琐工序，大大地降低人力资源应用，从而提升产品生产效率，同时机械自动化的技术在生产产品中的有效应用，提升产品检验的准确度，较好地满足了一些机械产品对高精度、高质量的要求。
参考文献：
【关键词】机械自动化；技术核心；制造模式
随着我国科技的不断进步，机械工业也有了进一步的发展。传统的机械制造模式逐渐的被淘汰，新型的制造模式顺势而生。在机械工业不断发展的过程中，实现了机械自动化，机械自动化技术的应用，对新时期机械工作的发展奠定了基础。
一.机械自动化的现状
目前，我国的机械自动化技术有了进一步的发展，但是，与发达国家相比较，还是比较落后，仍然需要继续深入研究。机械自动化技术在发展的过程中，受传统工作模式的影响，制造水平较低，而且思维不够活跃，这些问题的存在，在一定程度上限制了机械自动化技术的发展。我国机械自动化技术以下问题：第一，控制能力有待加强。在机械工业中应用机械自动化技术，机械自动化技术的作用不能得到有效的发挥，对机械自动化的控制能力还有待加强；第二，管理理论落后。受传统管理理论的影响，管理方式比较落后，已经不能适应当今社会的发展趋势。机械自动化技术可以发挥作用，就必须创新管理理论，这样才能使机械自动化技术的优势得到充分的发挥[1]。
二、机械自动化的技术核心
2.1机械自动化的数控技术
数控技术，就是数字化控制技术，它是将工作人员预先编制好的工作程序，安置在电脑中，然后通过控制电脑，对机械零件进行加工。数控技术的有效应用，使大量的机械设备被淘汰，从而降低了购买机械设备的成本，与此同时，还提高了生产效率。员工编制的程序是数控技术实施的基础，对数控技术的发展有着重要的影响，并且员工编制的程序越完善，对机械的控制能力就越强，还可以提高机械的智能化，这样就可以实现使用数控技术对生产过程进行监督，及时发现生产中的问题，然后自行进行修复[2]。数控技术智能化的程度越高，工作效率就越高，并且能够有效的降低生产过程中的出错率，对机械工业的发展具有积极的作用。机械自动化是机械工业发展的主流，那么，数控技术就是机械自动化发展的中流砥柱。
2.2机械自动化的网络化
我国计算机技术的飞速发展，带动了我国网络的发展。随着计算机技术的广泛应用，相应的技术就逐渐的演化成网络化技术。网络化，就是指在利用计算机技术的基础上，将分布在不同地域的数字化设备连接在一起，在遵循协议的基础上，建立一个畅通的信息通信渠道，实现远距离数据共享。在机械自动化技术的发展过程中，数字控制技术的广泛应用，促使CAD技术以及CAM技术也与数字控制技术建立了关系，三者进行了有效的结合，机械行业的生产机床也开展了网络数据共享，从而推动了机械自动化技术的网络化发展[3]。
三.机械自动化的制造模式探索
3.1“车间-工人”的制造模式有所改变
在机械行业中，传统的制造模式是“车间-工人”，企业需要大量的车间、生产线以及工人，一切生产工作都需要工人来执行。在车间开展各项工作的工作人员，文化素养普遍较低，具有专业的车间生产工作能力，在这样的情况下，由工人操作生产出的产品，不仅数量较低，而且质量得不到有效的保证，对机械行业的发展有着不利的影响。随着我国科技技术的不断提高，机械自动化技术被广泛的应用，机械自动化技术的出现，有效的解决了产品质量问题。机械自动化制造模式，具有优越的性能，它的使用可以在减少工作人员的基础上，维持设备的正常运行，这样一来，企业就不需要雇佣大量的员工，减少了劳务成本支出。与此同时，车间的工作流程也随之减少了，从而实现机械自动化生产，在减少了工作人员劳动量的基础上，提高了生产的效率[4]。
3.2流水线的生产
在机械行业中，传统的生产方法是流水线生产，大部分生产工作都是由企业的工作人员进行的，这样不仅不能保证生产出的产品的质量，生产效率还非常的低。传统的流水线生产模式，存在很多缺点。例如，机械传输带的速率是固定的，而员工的工作效率是不固定的，两者在配合工作的过程中，错误率很高。有些企业为了提高生产效率，让员工加快工作速度，跟上传输带的速率，这就使员工的工作强度增强，员工在长期负荷工作之后，会出现疲倦、焦躁等感觉，这就为员工的工作埋下了安全隐患。机械自动化技术的出现，有效的解决了传统的流水线生产存在的弊端[5]。在流水线生产中，使用的都是机械，从原材料的加工到产品的生产、组装以及检测成品等过程，都是机械自动完成的，这就在很大程度上降低了工作人员的劳动量，并且提高了生产的效率，保证了产品的质量。
3.3智能化的控制
机械的智能化控制，主要表现在以下两个方面，一方面是对生产出的产品进行检测；另一方面是对产品进行复装，这两道程序充分体现了机械的智能化。对机械进行智能化制造，可以先设计有效的智能化程序，然后将程序安装在电脑上，最后通过电脑控制机械，从而实现对机械智能化的控制。智能化机械设计，可以使机械具有分辨识别的能力，机械可以在生产出的产品中，准确的甄别出存在问题的产品，然后对有问题的产品进行判断，根据判断的结果决定是剔除产品或是对产品进行复装。机械智能化控制，在很大程度上弥补了人工生产产品可能出现的疏漏[6]。通过应用智能化的机械，可以对生产出的产品进行检测以及复装，对产品质量的严格监控，可以在提高生产效率的基础上，促使产品生产工作更加准确、高效的进行。
结束语：
机械自动化是在长期的研究之后，才开始广泛的投入使用。对机械自动化技术的核心进行深入的分析，可以更加清楚了解到自动化技术的意义。机械自动化技术的出现，使传统生产过程中存在的问题得到了有效的解决，机械自动化技术的应用，简化了操作流程，减少了企业人力资源的投入，降低了企业的劳务成本，并且在保证产品质量的同时，提高了产品的生产效率。高效的机械自动化技术，是未来机械行业的发展主流，它的发展，是时展的必然结果。并且随着机械自动化制造模式的不断创新，机械自动化技术会逐渐的完善，将会更加的自动化、智能化，机械自动化技术所具有的高效性以及精准性，也必将会更加的精益求精。
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河北平乡自行车工业园区管理委员会河北邢台054500
摘要 随着工业进程的不断发展，传统的机械自动化技术理念已经不能充分满足工业发展的需求，所以，在机械自动化技术广泛应用的过程中，其技术理念成为机械生产的必然发展趋势。文章通过对技术核心制造理念的分析，对制造模式进行了简单的阐述，旨在为工业技术的发展提供充分的保证。
关键词 器械自动化；技术应用；制造模式；技术分析
在社会经济不断发展的过程中，我国工业化的技术水平得到了有效的提高，但是，在机械制造的过程中，其基本的技术理念与先进的技术内涵仍存在一定的差异，因此，在现阶段机械自动化技术理念应用的过程中，应该对机械制造理念进行科学化的创新，从而促进机械自动化技术的制造模式。对于机械自动化的技术人员而言，在工作的过程中应该形成顺应时代的发展理念，通过对先进经验的总结，结合我国的实际情况，进行技术的有效应用，从而为工业事业的发展奠定良好的基础。
1 机械自动化发展模式的分析
在现阶段机械自动化技术的应用过程中，传统的技术模式发生了一定的改变。工作人员与车间结合的工作模式得到了改变，机械自动化技术的应用，使人员得到简化，同时也形成了新的工艺发展形式，不断提高了工艺技术的生产模式。与此同时，在机械自动化生产技术建立的过程中，可以实现智能化的设计技术，通过对系统误差的检测、修复，有效避免人工检测中复杂性的工作理念，促进机械生产的智能化发展。
2 机械自动化制造模式的分析
2.1 流水线生产模式的分析
机械自动化技术应用的过程中，流水线生产是技术应用中最主要的标志之一。自动化流水线的生产主要是指场频设计过程中的流程分割，在不同工序之下，减少出现错误的概率，从而有效实现工程的科学发展，在根本意义上实现可持续化的发展理念。在流水生产模式建立的过程中，可以逐渐实现智能化的控制，提高生产效率，为技术的优化奠定良好的基础。
2.2 智能化控制模式的分析
对于机械化的自动生产技术而言，智能化的控制是一项高端的技术，可以在计算机应用的过程中实现智能控制，同时也可以保证设备操作的简单性，只要工作人员熟悉工作流程，就可以实现智能化的设备操作。智能化系统的控制，可以在产品生产的过程中检测出系统误差并及时修复，从而保证了机械自动检测的精确性。
2.3 人员精简模式的分析
在以往工业技术的应用过程中，人工操作是主要的工作模式，产品的生产对人员的需求量较多，但是，在整个过程中生产车间以及生产设备却受到了严重的控制，很多技术熟练的老员工也无法在产品设计的过程中，提高产品的设计质量。而通过机械自动化技术的应用，逐渐打破了传统的技术工作形式，实现了人员的精简，在智能设备的引导下，只需很少的工作人员对设备操作，就可以提高生产效率。
3 机械自动化的技术核心
3.1 数控技术的工业化技术研究
随着数字化工艺技术的不断发展，工业技术得到了一定的提高，在社会需求不断优化的同时，传统的机械生产模式逐渐遭到淘汰，因此，机械自动化的技术应用是工业发展的必然趋势。数字化技术在现阶段工业生产领域得到了广泛应用，通过先进设备的引进，可以实现系统化的设备控制，在计算机技术应用的同时，实现智能化的操作技术。因此，在我国工业技术发展的过程中，通过数控技术的应用，可以为机械自动化技术的发展树立科学性的发展方向，提高技术的应用理念，从而实现经济化的发展需求。
3.2 网络技术的工业化技术研究
网络技术的应用在工业发展的过程中形成了新的发展方向，通过数控技术与CAD、CAM 等技术的融合，实现了机床互联网的生产模式，不断提高了工艺生产的效率。与此同时，在机械自动化技术的应用工程中，不仅提高了机械制造中的经济发展需求，同时也逐渐实现了经济一体化的发展理念，从而提高了其核心理念，具体的表现形式可以通过以下几点表现出来：
淤在机械自动化技术应用的过程中，可以逐渐优化产业结构，在减少人力及物力的同时实现自动化的工艺形式，有效减轻了工作人员的压力，实现了资源的有效利用，优化了企业的产业结构，从而为其有效运营奠定了良好基础。
于机械自动化技术的应用，可以使工业企业在发展的同时不断提高自身的经济效益，通过有限资源及资金的应用，获取更好的产业效益。由于在传统机械自动化的技术应用中，其工艺技术存在着不成熟的现象，在产品设计及生产的过程中，需要大量的资源，而且，对工作人员的需求量也相对较大，但是，整个产品的生产效率并没有得到提高，造成了产品资源的严重浪费。所以，通过机械自动化技术的应用，其产品的生产可以直接通过计算机进行监控、设计，实现自动化的技术设计理念，同时也节省了大量的人力、物力，不断提高了产业的经济效益，为工业经济的发展奠定了充分的保证。
盂传统的机械生产是一种粗放的生产模式，其产品的质量存在一定的缺陷，所以，只是通过数量来弥补产品的质量，在这种情况下，容易造成产品资源的浪费，从而导致经济效益的逐渐下降。而在机械自动化技术的应用过程中，可以在产品生产的过程中实现技术的创新，节约产品材料资源，提高产品的生产质量，从而为机械产品的生产提供了可持续性的发展空间。
4 结束语
总而言之，在科学技术不断优化的过程中，新科技技术得到了有效的发展。在技术应用的同时逐渐简化了工作流程，避免人力、物力资源的浪费，为整个工艺生产效率的提高提供了科学化的依据。因此，在现阶段机械自动化的技术应用过程中，应该不断实现经济化的发展理念，提高工作人员的工作意识，掌握新的技术能力，从而不断促进产业的革新，为我国经济的稳定、持续发展提供有效的依据。
参考文献
[1]薜国芳.机械自动化的技术核心与制造模式分析[J].煤炭技术,2013（10）:18-19.
关键词：自动化；发展趋势；技术
中图分类号：TP273 文献标识码：A文章编号：1007-9599 (2011) 11-0000-03
On the Development of Numerical Control Technology and Automation Machinery
Lin Yinxiang
(Jinshan University of Fujian Agriculture and Forestry University,Fuzhou350007,China)
Abstract:With China's rapid economic development,businesses there have been increasing trend.Machine automation,intelligent,network,
increasingly high demand for mechanical and electrical integration,and further promote the automation.
Keywords:Automation;Development trends;Technology
一、引言
伴随着我国经济的迅猛发展，各行各业也出现了与日俱增的趋势。机械自动化、智能化、网络化、机电一体化等要求越来越高，更进一步促进了自动化发展。目前我国的自动化制造水平已有大幅度的提升，机械自动化、智能化等逐渐替代了以前的手工操作，这也同时加快了自动化的前进步伐。
机械自动化，主要指在机械制造业中应用自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程，加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展，是机技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准，不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。
现代数控机床是机电一体化的典型产品，是新一代生产技术，如柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）等的技术基础。近年来，随着微电子技术和计算机技术的迅速发展，它的成果正在不断的渗透到机械制造的各个领域中，先后出现了计算机直接数控（DNC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）等高级自动化制造技术。而这些高级自动化技术都是以数控机床为基础的。这些新一代的生产技术代表了制造业的发展方向与未来。
我国和世界上的发达国家一样，都把发展数控技术作为制造业发展的战略重点，将数控技术向深度和广度发展列入科技发展的重要内容，所以把握现代数控机床的发展趋势与自动化机械制造具有重要的意义。本文就数控技术的发展趋向与机械制造自动化进行浅析。
二、数控机床的发展趋向
现代数控机床的发展趋向主要是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软，硬件都具有开放式结构的智能化通用数控装置。德国SIEMENS推出的SINUMERIK8400系统、美国CINCINNATI的A2100系统、HP公司的OAC500系统及日本FANUC的180/210系统等是典型的代表，这些产品都是以32位微处理器核心，能实现上述的目标。
（一）高速化与高精度化
要达到数控设备高速化，首先要求计算机系统在读入加工指令数据后，可以高速处理并计算出伺服系统的移动量，而且要求伺服系统能高速做出反应。其次，为了能在极短的空行程内达到高速度和高行程速度的情况下保持高定位精度，必须具备高加（减）速度和高精度的位置检测系统和伺服系统。此外，主轴转速、刀具交换、进给量、托盘交换等各种关键组成部分要能实现高速化，并需要重新考虑设备的全部特性，即实现从基本结构到刀架的一个转换过程。
采用32位微处理器，是提高CNC速度的有效手段，已渐渐成为国内外生产厂家的必要选择，其主频可达到几十至几百兆。如日本FANUC的15/16/18/21系类CNC，其最大的进给速度可达120m/min。
在高速化的数控设备中，提高主轴转速一直是重点。高速加工的趋势和对高速主轴的需求将继续下去。主轴高速化主要采用内装式主轴电动机，使主轴驱动不必通过变速箱，直接把电动机与主轴连成一体后转入主轴部件，从而达到大大提高主轴转速的目的。目前机械传动的主要方法仍然是滚珠丝杆传动，有研究表明滚珠丝杆在1g加速度下，在卧式机床上能稳定可靠的工作，若再提高0.5g则会出现问题。采用直线电动机技术可以很好解决这个问题。例如：在卧式加工中心使用直线滚珠导轨，可使切削进给速度高于箱式导轨结构，刚度和磨损寿命高于传动的滚珠导轨。
提高数控设备的加工精度，一般通过减少数控系统的制造误差和采用补偿技术来达到。在减少数控系统控制误差方面，常采用提高系统的分辨率，及微小的程序段实现连续进给，使CNC控制单位精度化，提高位置精度。而位置伺服系统常用前馈控制与非线性控制方法提高加工精度。在采用补偿技术方面，除了齿轮隙补偿、丝杆螺距补偿的刀具补偿等技术外，近年来设备的热变形误差补偿和空间误差补偿的综合补偿技术已成为研究的热点课题。科学研究表明，综合误差补偿技术的应用可减少加工误差%60~%80。由于计算机运算速度和主轴转度的较大提高，已开发出具有真正零跟踪误差的现代数控装置，能满足现代数控机床的工作要求，使机床可以进行进给速度和高精度加工。
（二）复合化
复合化包含工序复合化和功能复合化。工件在一台设备上一次装夹后，通过自动换刀等各种措施，来完成多种工序（如车、铣、镗、钻）和表面的加工。达到替代多机床和多装夹的加工，减少装卸时间，节省工件搬运时间的目的，提高每台机床的加工能力，减少半成品库存量，又能保证和提高兴位精度，从而打破了传统的工序界限和分开加工的工艺规程。从近期发展趋势看，加工中心主要是通过主轴头的立卧自动转换和数控工作台来完成五面和任意方位上的加工。另外，磨削或车削复合加工中心也呈现出上升的势头。
（三）智能化
随着人工智能技术的不断发展，并未适应制造业生产高度柔性化、自动化的需要，数控设备的智能化程度在不断提高，形成了以下四种较成熟的人工智能。
1.应用自适应控制技术
数控系统能检测对自己有影响的信息，并自动连续调整系统的有关参数，达到改进系统运行状态的目的。如：可通过监控切削过程的刀具磨损、破损、切屑形态、切切削力及零件加工质量等，实现自适应调节，以提高加工精度和减小工件表面粗糙度。
2.智能交流伺服系统
这种驱动装置可以自动识别电动机及负载的转动惯量，并自动对控制系统参数进行优化和调整，使驱动系统处于最佳运行状态。目前已开始研究能自动识别负载，并自动调整参数的智能伺服系统包括智能化主轴交流伺服驱动装置和智能化进给伺服驱动装置。
1目前的自动化应用与机械制造业的现状
机械制造在我国开始于20世纪20年代或20世纪30年代左右,机械制造的现代化技术提高了生产率的质量,由此,人们开始对机械制造业越来越重视,使之得到迅速的发展。改革开放后,信息技术的发展,经济的腾飞促进了自动化技术与机械制造的有机结合,效果极好。也因此促进了集成系统的形成,并在机械制造业上起到了非常大的作用。
1.1在管理上
自动化与机械制造在实际的应用中,不管是思想管理还是方法管理,与其他发达国家相比都是比较落后的。自动化的应用与机械制造由于很多原因,在管理方法与思想上都没有采用现代化与数字化。反观自动化的应用与机械制造在西方国家的应用中,不管是管理观念上还是管理方式上都实现了数字化的管理,并且十分的专业与科学,将一系列先进生产中的管理理念,如并行工程与准时生产等应用在管理过程中。
1.2在设计上
发展落后的CAD-CAM计算机技术,在自动化的应用与机械制造方面不能做到很好的设计。自动化应用与机械制造在计算机技术发达的西方国家,其设计理念在不断的进行更新中,计算机技术也被充分的利用,例如:引用了限元分析技术。
1.3制造的工艺上
先机科学的计算机技术如纳米加工、(3D打印技术)快速成型、多轴设备的数控加工、高精密的加工、激光加工等,促使自动化应用在国外的机械制造业中具备了非常明显的特点。落后的制作工艺与科技含量低的机械制造,是我国机械制造的现状,国外的先进技术在我国只有少数单位及企业采用。
1.4自动化的技术上
在科学技术的发展中,自动化的设备已经成为机械制造业的主流,如多轴联动机床与柔韧性的制造系统等,在西方国家已被广泛的应用。自动化系统在我国的机械制造行业的应用中还是比较单一的,数控机床虽然也已普及,但是自动化的技术含量还是不高。
2自动化技术在机械制造业应用中的意义
自动化技术是机械制造业水平提高与发展的表现,也是技术领域中非常重要的一项。对工作效率与机械制造的提高,还有连续化与自动化的生产都有着重要的作用。在节省人力资本投入与优化产品的过程中,有利于机械制造业的科技含量与技术水平得到提高。在一定的程度中,自动化的发展水平决定了机械制造技术的发展水平,是机械制造在未来发展中的必不可少的组成部分。自动化技术在机械制造中的应用,有利于机械化水平的提高,是对机械制造业在进行升级换代时的必要手段。
3我国对于机械自动化技术的应用
3.1生产的自动化
自动化技术在生产过程中的应用有利于生产过程更加的连续与智能化。在生产的过程中,设备可自动的完成大部分的工序,避免了生产过程中人为因素的影响,同时节省了很多的人力资源。在进行加工时,也降低了损失的情况,有利于企业竞争力的提升。
3.2在自动化的机械制造业中与CAM、CAPP技术的融合
CAPP技术随着机械制造业在自动化技术的发展,扮演着非常重要的角色。生产的管理与活动作为机械制造在生产过程中的重要依据,是其不可缺少的一部分。在加工过程中,零件的精确化与智能化则需要CAM技术的应用。
3.3信息的自动化
计算机技术的辅助系统在内容上涉及范围非常广泛,如计算机辅助设计系统与工艺系统等,是自动化与机械制造实现自动化功能的主要依据。在产品的设计部分,计算机的辅助设计系统可以有效地促进设计师的精力集中;在加工的效率上,计算机的工艺辅助系统可有效地提高生产过程中的标准化水平与机械生产。
3.4检测的自动化
原材料的运用在科学技术的不断发展中,逐渐出现很多新型的材料,在机械的加工过程中,机械加工的材料不再为单一的传统材料,而是采用了大量的新型材料。然而,新型材料的运用,使得传统的检测方式与之不匹配,这时就要运用计算机技术。比如说电流信号、激光、人工神经网络等检测技术都有利于检测效率的提高。
4自动化技术在机械制造中的发展策略
4！.1自动化技术的发展要因地制宜
机械制造业的发展要结合生产的实际情况与发展现状来确定自动化技术在该领域的发展目标。自动化技术在机械制造业的发展中,要把技术的应用作为重点,还要注意技术的创新与引进。另外,还要结合企业的自身发展情况,技术的应用是为了企业的社会效益与经济效益的提高,一定要符合企业的发展需要。因此,机械自动化的技术发展不仅是要加强技术方面的实用性,更是要实事求是,因地制宜的发展,以此促进企业中经济效益的提高。如果只是过分的去强调智能化与自动化的机械设备,盲目的扩大和引进自动化技术,是不符合实际的发展需要的。在生产的方法与模式上要摆脱低负荷率就要注重在技术的创新与引进上,如何应用自动化技术要根据发展的现状和当前技术的发展水平,在生产效益提高的基础上促进生产速度的提高。
4.2低成本的自动化技术发展,有利于效率的提高
效益高、投资少的自动化技术在推广与引进上有利于自动化技术在层次与水平方面的提高。新型的低成本自动化技术在积极地推广与应用中,有利于资源配置的不断优化,在经济效益上有利于用最小的投资成本换最大的利益,有事半功倍的作用。这种以最小的投资成本换取最大的利益源自于美国的LP生产模式,所以在机械自动化技术的发展中进行设备与技术的引进时,要根据企业的自身条件和实际的发展情况,合理的调整机床的布局与机械设备的改进,这样有利于资金与设备在在投入方面的节省,以此获取经济效益的提高。此外,还要应用与引进自动化的管理技术CAD/CAM,提高技术在机械设备中的含量与技术人员的综合素质和专业水平,在管理人员的创造性发挥中,优化人力与技术资源,使机械自动化技术水平得到系统、全面的提高。如今,结合自身的发展情况,我国食物自动化改装已在很多企业的机械制造方面得以实现,降低了技术方面的投资成本,这一技术的运用,在经济效益上
会有很大的提高。 4.3自动化技术要提高其自身的技术含量
自动化技术在创新与发展中不断的进行优化与调整,从简单到复杂,由低到高,逐渐从人工控制发展为数字与机械控制。机械制造业在未来的发展方向与趋势上是自动化工厂,有利于生产效率的提高。目前,这也是理想阶段的机械制造技术的发展,实现这一阶段的目标不是一蹴而就的,需要技术人员在机械制造方面不断的努力。与国外发达国家的技术相比,我国的机械制造业发展水平与世界的先进水准还是差距很大的,因此,要加强对专业技术与理论知识的学习,在应用中总结经验,推陈出新,革故鼎新,促进自动化技术在机械制造领域更好更快的发展。
4.4要发展与之配套的自动化技术
机械自动化技术的发展不仅需要高含量的生产技术,还要注重与之相配套的生产技术,促进自动化技术水平的提高。因此,要结合企业的自身情况,做好每个项目在自动化技术应用上的基础工作,有利于自动化技术在整个系统中提高发展水平。在自动化的控制技术发展中,应注重传感器与编程控制器等设备,促使各种道具与微处理机在自动化技术中符合发展的需要,在自动化技术中运用先进的控制系统与计算机软件进行控制与管理,促使机械制造朝着自动化、数字化、智能化的方向发展。机械设备在未来技术的发展方向为智能化水平高与性能好。不断的优化机械自动化技术的系统结构,不断提高其系统的耐性与刚性,在生产设备中的体积与质量上不断优化,是自动化技术在发展中非常重要的方向。在机械制造中,科技含量与技术水准通过自动控制与微电子技术进行提高,并实现其自动化的检测与控制。计算机技术在机械自动化的应用中有利于生产决策与数据运算在技术上的支持,有利于信息的及时处理与传输。
5自动化技术与机械制造在未来的发展趋势
5.1集成化的发展方向
集成系统是由各分系统形式质量信息、工程技术信息、制造自动化与管理信息所构成的系统模式,在企业的发展与生产中有着很大的作用。工程技术的信息分系统是以计算机基础工程中分析、工装设计、设计及工艺过程为基础的;自动化分系统是由工业机器人、自动装配、计算技术控、加工中心构成的;管理信息分系统是由财务管理、材料、人事、经营所构成的;质量信息分系统由计算基础中的质量、测试、检验共同构成。在机械制造领域计算机集成技术的应用会越来越高,越来越广泛。
5.2智能化的发展方向
在机械的制造与生产过程中,加入一些分析、推理、判断与构思等形式,使友好性、优良性、适应性在机械制造的智能化系统中发挥着重要的作用。并在其生产与设计的环节中,进行模拟化操作方式,以提高其柔弱性。在机械制造的智能化发展中,安全性与友好性有利于降低污染物在生产过程中的产生,节约大部分的资源,有利于资源有效的循环利用。
5.3敏捷化的发展方向
机械制造的敏捷化来源于企业的自身竞争力与企业的信誉度,进行分工合作与虚拟化公司的组件有利于企业自主竞争力与综合竞争力的提高,在运转的过程中,对用户的要求可以以最快的速度进行反应,敏捷化的机械制造可促进企业在应变能力上有效地提高。虚拟制造技术就是敏捷化的机械技术的核心与关键性技术,是其集成化技术的发展目标,发展敏捷化的机械制造技术,在生产过程中可有效地运用现代化技术,并由信息集成化向企业集成化方向发展,所以在很大程度上敏捷化的机械制造影响着其现代化的集成技术,也是近几年自动化技术在我国的技术研讨中的主要攻克目标之一。
[关键词]机械制造；自动化；特点；发展趋势
中图分类号：TH16文献标识码：A文章编号：1009-914X（2016）09-0344-01
机械制造以提高生产效率与生产质量为主要目的，机械制造自动化技术将机械技术和电子信息技术结合起来，区别于传统机械制造产品。我国是机械制造大国，目前已经开始走向一条机械制造自动化发展的道路，机械制造水平和效率均得到了显著提高，产品经过机械制
造自动化技术生产以后，其科技含量更高，同时产品质量也能得到充分保证。
1机械制造自动化技术的特点分析
1.1机械制造自动化技术具有系统性
机械制造自动化技术是涉及到产品的整个生产过程中的，是极具系统性的。在产品的整个生命周期中机械制造自动化技术都发挥着重要作用。在产品的生命周期中，机械制造自动化技术是需要与传统的生产过程进行整合的，把科学技术应用于产品生产是提高制造技术水平的关键步骤。因此，为形成生产过程中能量流动、物质流动、信息流动的整体控制，将机械制造自动化技术应用于产品生产是具有关键意义的。
1.2机械制造自动化技术具有全球性
随着经济全球化浪潮的冲击，技术竞争也面临着全球化的转变。由于科学技术面临的国际竞争愈来愈激烈，机械制造自动化技术的发展也面临着巨大的影响，其发展趋势与发展速度是受科技全球化的影响的。同时在激烈的竞争中，有利的是可以促进机械制造自动化技术的快速发展，可以令我国机械制造自动化技术与国际先进水平看齐。
1.3机械制造自动化技术具有高生产能力
在生产体系中，所进行的工艺大多数是具有高精度和高灵敏度的，因此人工操作是具有一定的劣势的。机械制造自动化技术投入到生产中可以通过程序进行控制，可在一定程度上减少人为因素导致的失误，工作人员仅仅通过控制机械制造自动化便可以进行高质量生产。因此，机械制造自动化技术是具有高生产能力和高工作质量的，是可以为公司带来巨大经济效益的。
1.4机械制造自动化技术具有高安全性
无论何种类型的企业，只要进行制造生产便会存在一定的危险性。在机械制造自动化技术体系中，具有一定的报警功能的，通过程序设定可以进行自动停止工作、自动进行检查。在生产中使用机械制造自动化技术是可以最大限度降低事故发生的概率，因此，生产的安全性得以大幅度提升。
1.5机械制造自动化技术促进劳动形式的转变
机械制造自动化技术引领着劳动形式转变的革命，将传统的人力解放出来，使原本由人工进行的工作由机器完成。其次，在另一个层面上，将公司生产由人工生产提升为高科技、高知识水准的生产。提升了公司的社会形象。另外，机械制造自动化技术在资源消耗上更加节约，不仅在人力资源上实现节约，在资源能源的利用率上也有所提高。为保证我国可持续发展，在生产中落实机械制造自动化技术是必要的。
2我国机械制造自动化技术的应用
2.1我国机械制造技术的发展情况
目前我国机械制造设计水平始终落后于西方相近国家，机械制造技术缺乏尖端技术，自动化水平比较低，机械制造模式始终停留在家庭作坊式的水平上，虽然机械制造行业已经实现了规模化制造与生产，但是主要集中在一些低端领域。同时机械制造行业制度不健全，这是我国社会经济在发展过程中存在的普遍问题，主要反映在机械制造行业中，目前计算机系统管理模式还没有得到普及，多数机械制造企业始终在采用人工的管理模式。此外，机械制造企业对计算机系统应用的积极性并不高，多数企业并没有实现系统化与自动化的制造。
2.2机械制造自动化技术的具体应用
从目前我国机械制造业的情况中我们可以看出，提高自动化技术水平对于提高生产效率非常有利，需要加大对自动化技术实用性的分析和研究，不断提高我国实际生产中自动化技术的应用，坚持以企业为生产导向，用最小的投入来获取最大的经济效益，最终实现对自动
化技术的广泛应用。虽然目前我国自动化技术和西方先进国家相比尚存在一些差距，但是在实际应用中自动化的应用领域非常广。
3我国机械制造技术未来的发展趋势
3.1自动化与智能化
近年来随着改革开放的不断深入，目前机械制造技术逐渐朝着智能化与自动化的方向发展，在不久的将来，会有更多机会需要利用计算机模型对人类的思想行为进行模拟，以此来操作机械设备，通过这种方式实现不同领域中机械设备的智能化与自动化发展。随着信息技
术的快速发展，多核CPU、高频CPU以及RICS芯片等将会被应用于机械设备的控制系统中，最终将智能化与自动化结合在一起，由智能化系统将指令发出来，通过机械自动化系统来完成人类交给它们的各种不同的工作。
3.2多媒体技术的综合应用
在机械制造过程中，如果能够将通信技术、计算机技术以及声像技术有机结合在一起，那么机械制造现场的实际生产情况就能通过电脑操作屏幕直观的显示出来，同时还能在计算机上完成对声音和图像的编辑，从而对机械现场的情况进行控制，这势必会大大减少工作人员的操作量，从而大大提高机械生产的实际生产效率，这将会成为未来我国机械制造自动化发展的主要发展方向之一。
3.3以新材料为依托促进绿色化发展
随着环境恶化情况越来越严重，发展绿色经济已经成为我国改革的重要内容，同时这也是我国社会经济发展的重要发展方向，机械制造自动化技术是目前我国绿色经济发展的一种真实体现，极大的促进了我国社会经济的快速发展。机械制造自动化技术对机械制造技术变
革提出了要求，传统以高能源消耗为主的制造模式得以改变。绿色化发展不仅是材料上的创新，同时也是对制造工艺的一种创新，从产品生产、包装到销售整个流程均实行绿色发展，增加了产品回收利用的力度，从最大程度上实现资源的合理配置。
【关键词】机械制造领域；机械自动化技术；应用
1.引言
随着机械自动化技术的不断发展和革新，其在社会生产和经济生活中得到了广泛的应用，机械制造领域是机械自动化技术应用比较深入和普及的领域，对于改进机械制造的生产工艺和提高投入产出比起到了重大作用。随着机械自动化技术在机械制造领域的普及和推广，推动着机械制造业向自动化和智能化方向发展，本文就机械自动化技术在机械制造领域中的应用情况进行探讨和分析。
2.机械自动化技术在机械制造领域的应用现状
随着我国成为世界制造业大国，机械自动化技术在机械制造领域的应用得到了快速发展，有力地推进了机械制造业的技术升级、进步和改造，也是机械制造业未来发展的主要方向和核心支撑技术。目前我国大部分机械制造企业在经营管理方面仍然停留在经验管理层面，只有少数比例的大型制造企业采用了以计算机技术支撑的自动化技术，在工业4.0时代，与西方工业发达国家相比，我国机械制造领域的机械自动化技术存在着设计方法陈旧、设计准则和设计数据落后、进一步提升有较大困难等问题，为此应该借鉴西方工业发达国家的经验模式，以计算机辅助技术为依托，进行无纸化的设计与生产，以此来实现机械制造业的智能化和集成化，加快机械制造业自动化发展的进程。
3.机械制造领域机械自动化技术的应用
机械制造领域机械自动化技术的应用集中体现在三个方面，即计算机集成化、计算机智能化和计算机敏捷化。
3.1计算机集成化
计算机集成化是现代机械制造企业最主要的生产方式，它以制造自动化系统、工程技术信息系统、管理系统、质量系统等为依托而构筑的计算机集成制造系统，采用现代信息技术对企业生产制造的全过程进行整体优化，集成了机械自动化技术功能及其相应的管理模式，它作为企业生产制造的支持系统将制造自动化系统、工程技术信息系统、管理系统和质量系统等有机地联系了起来并实现了集成化。
3.2计算机智能化
现代生产制造技术将商品逐步转换为最终的产品集成活动及其相应的系统过程，在产品生产制造过程中进行推理、构思、分析、决策等一系列智能性的活动，组成了由智能机械和操作人员组成的人机一体化智能系统。计算机智能化制造技术在生产制造的各个过程和领域中融入了人工智能，通过模拟专家的智能活动，取代或延伸了生产制造环境中人的部分脑力劳动和体力劳动。在生产制造过程中，计算机智能化系统对生产运行的状态进行自动检测，并根据检测结果自动地调节生产工艺参数，以使整个生产过程处于最优状态，具有自动化的自组织能力。与常规生产制造系统相比，计算机智能化生产制造系统具有自学习、自适应和自组织能力。目前全球范围内都对计算机智能化生产制造系统进行了关注，计算机智能化生产制造系统作为一个开放式组织系统，它需要不断地与周围环境进行物质、能量和信息的交换，它对强制磨损和耗散具有较强的依赖性，在计算机智能化生产制造系统设计和构造中通常采用模块化的方法使之具备较大的柔性。在可以预见的未来，以知识密集为特征以知识处理为手段的计算机智能化生产制造系统将在机械制造领域起着关键性作用。
3.3计算机敏捷化
计算机敏捷化是自动化技术在机械制造领域中的又一重大应用，它可以对用户的需求做出快速反应。机械自动化技术在企业的应用能否实现敏捷化关键在于企业的竞争力和信誉度，构筑在计算机技术手段上的虚拟公司，通过细致化精确化的分工可以确保企业竞争力的提升。在现代化的生产制造企业中，无人自动化的机械自动化系统开始向小型化和多样化方向发展，人在自动化系统中的作用得到了重新再认识，随着人的因素在自动化系统中的作用不断提升，对人的技能要求也不断提高，以更好的执行和发挥计算机系统的敏捷化，提高机械制造的生产效率。
4.机械自动化技术应用发展展望
长远来看机械制造业技术进步、技术改造的主要手段在于机械自动化技术的应用和创新，机械自动化技术的技术水平直接决定了机械制造业的水平，而且还会对整个国民经济的水平和效率起着重要影响。因此在机械自动化技术应用中，应该综合生产实际需要，注重实用的机械自动化技术的开发，着重发展成本低、见效快的自动化技术，做好与机械自动化技术应用相配套的工作。
机电一体化和智能化是机械制造及其自动化技术未来发展的方向，机电一体化产品是机械制造企业重要的产品，在产品的形式上将会以机械制造和自动化两者为基础，我国机械制造企业的发展必须面向智能化的方向，充分发挥机械制造机械自动化技术的优势，调整机械制造企业过于单一的产品结构，面向机电一体化、智能化的机械自动化发展的趋势，技术的创新是关键。
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