钢结构建筑施工合同范文一发包方：
承包方：
发包方、承包方双方按照《中华人民共和国合同法》，《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，根据工程具体实际情况，为明确双方在施工过程中的权利、义务和经济责任，经双方协商同意签订本合同。
第一、工程概况
(一)名称：绿城翡翠湖玫瑰园3#楼钢结构梁柱工程
(二)工程地点：经济技术开发区
(三)工程形式及内容：
工程形式：地下室至17层所有钢结构坚心梁柱
第二、工程合同范围
(一)工程合同范围：
钢结构梁柱的制作、运输、安装、检测,以及预埋件的制作安装等工程。
(二)本合同不包括内容：
1、照明设施，水、电、暖气、通风、土建工程;
2、钢结构防火涂料及施工。
第三、施工准备
(一)发包方：
1、本合同签订后，如果需要办理有关手续由发包方负责;
2、负责对基础、预埋件埋设工程的施工及质量的验收工作，做好“三通一平”工作，接通施工现场的施工用水源，电源、变压器，应满足施工用水，用电量的需要。做好施工场地构件运输进场的平整，拆迁障碍物，便于承包方进场施工; 现场的垂直运输塔吊费用由发包方承担，发包方要合理调配好塔吊，配合好承包方的现场施工。
(二)承包方：
1、组织现场施工人员熟悉图纸，察看工地，编制钢结构部分专项施工组织设计或施工方案、施工进度计划;
2、组织施工管理人员和材料、施工机械进场;
3、对现场施工人员进行安全、文明教育，进行施工技术、工程图纸交底;
4、协助发包方做好施工场地周围下管线和邻近建筑物的保护，费用由发包方负责。
第四、材料、设备供应：
(一)本工程合同范围内所需的全部建筑材料，钢构配件、设备等物资的供应，均由承包方采供;
(二)用于本工程的主要材料及设备应附有合格证，严禁不合格的建筑材料、设
备、钢构配件等，用于本工程。否则，造成一切后果及经济责任，均由承包方承担。
第五、工程期限：
(一)本工程合同工期为 按照土建进度要求工期同步进行 。
(二)开工前七天，发包方向承包方发出开工通知书，承包方收到开工通知书六天后进入施工现场。
(三)如遇下列情况，经发包方现场代表签证后，工期相应顺延：
1、按施工准备规定，不能提供施工场地、水电源道路未能接通，障碍物未能清除，影响现场施工。
2、不属于系数范围内的重大设计变更，设计方案改变或由于施工无法进行的原因而影响进度。
3、在施工中如因停电、停水8小时以上或边连续间歇性停水、停电3天以上(每次连续4小时以上)，影响正常施工。
4、未按合同规定付款、工程进度款影响施工。
5、如遇外力不可抗拒的因素(如自然灾害等)而延误工期。
第六、工程质量及验收
(一)承包方必须严格按施工图纸、说明文件及国家颁发的有关规范、规程进行施工，并接受发包方的监督检查。
(二)工程竣工后承包方向发包方提交主体竣工验收通知书及验收资料，发包方应在十五日内组织验收，如十五日内不组织验收或进入下道工序施工视为合格。
(三)发包方按施工图及说明和国家的有关规范和标准组织验收，验收合格后，双方签署交工验收证书，承包方提供质保单。工程验收合格后，发包方方可使用，未经验收投入使用视为合格工程。
(四)工程保修期为一年，保修期内发包方正常使用若出现质量问题，承包方为发包方修理，修理费用由承包方承担，如发包方原因造成工程损坏，发包方应承担材料及人工费用。
第七、工程造价
(一)本工程为包工包料，钢构部分按照每吨钢结构综合单价8096元/吨结算。 全部工程总造价为暂定人民币3500000.00 元整(大写叁佰伍拾万元整)，采用固定综合单价结算，工程量按图纸及现场签证部分实际发生量进行理论计算决算(综合单价包括材料费、制作费、运输费、安装费、检测费、图纸深化费)。
(二)该工程开具的发票，70%为材料发票，30%为人工劳务费。
(三)发包方不得向承包方收取现场施工配套费及其他管理费用。
(四)现场水电由发包方向承包无偿提供使用。
第八、风险责任
(一)本工程承包方从原材料、运输过程中的风险责任即施工中的安全责任，均由承包方承担。
(二)在施工当中，由于施工不当或质量缺陷等承包方原因造成安全事故，一切后果由承包方负责。
(三)承包方负责图纸深化设计,深化设计费用包含在综合单价内,承包方对其所深化设计的图纸负全责。
第九、付款及结算方式：
(一) 合同签定后三天内，发包方向承包方支付合同总额40﹪的工程预付款。
(二)钢结构进场施工时且主构件制作完成50%时，付合同价款的30%。
(三)全部构件制作完成付合同价款的15%，)。
(四)全部安装完成7日内付至决算价款的95%，
(五)发包方预留决算后总额的3%为质保金，此款在主体结构验收合格之日起一年内付清。
发包方：承包方：
签字： 签字：
电话： 电话：
签订日期： 签订日期：
钢结构建筑施工合同范文二甲方： 身份证号码：
乙方： 身份证号码：
甲方承揽 钢结构项目，委托乙方进行本项目成套钢结构安装。为明确双方职责，紧密配合，共同完成安装任务，经双方协商，签订本合同。
一、工程概况
1、工程名称：
2、工程地点：
3、承包范围：
二、开竣工时间
1、开工日期： 年 月 日(以实际开工日期为准)。
2、竣工日期：以建设单位合同为准，在天气等自然条件或不可抗力的因素影响施工，经建设方代表签证认可，工期顺延。
3、本工程总工期为 天。
三、工程内容：
四、合同价款及结算方式：
合同价款为：
1、钢构件进场三天内，支取合同总额的 ，计：(￥： 元)。
2、主钢构件吊装完毕，支取合同总额的 ，计：(￥： 元)。
3、屋面板安装完毕，支取合同总额的 ，计：(￥： 元)。
4、完成总工作量的100%时，通过甲方或业主验收签字后(完工二个月如不验收，甲方应视为验收合格)，支取合同总额的 ，计：(￥： 元)。
5、余款3%作为保修金，质保期为完工后一年，期满一次性付清。
五、物资供应：
甲方：负责提供主构件和次构件、标准件、油漆、并准时运输到施工现场。 乙方：
1、设备构件到施工现场，乙方应按标准验收，遇有缺陷、缺件、损坏应及时和甲方取得联系，由甲方进行协调解决。
2、安装过程使用工具由乙方自行解决，甲方不给予配备，甲方只负责所有施工所需材料的及时配备。
六、安全
甲方：
1、负责安全监督检查、考核，发现问题填写问题通知单，督促乙方整改。 乙方：
1、必须做到文明施工(含工作服、安全帽统一)，做到工完料尽场地清。
2、遵守安全操作规程，认真遵守公司制订安全生产施工纪律，严格按施工安全措施进行施工。
3、乙方施工人员进场时必须给安装工人办工伤保险。
七、质量等级为合格：
甲方：
1、提供本工程的质量等级要求。
2、提供本工程相关的质检资料，对施工过程进行全方面监督。并及时反馈给乙方，提出整改意见。
乙方：
1、严格按图施工，严格按质量等级的要求，及钢结构工程施工验收规范(GB50205—20xx)精工细作，不得擅自修改设计，如确需变更得征得甲方同意，工程变更应先办理签证后再施工，否则，由此产生的一切费用由乙方承担。
2、工程质保期内，发现安装质量问题乙方应在接到通知两日内无条件维修，逾期或不处理，甲方派人处理所有一切费用均在其质保金中扣除。
八、施工管理：
1、甲方提供施工图纸，负责外协事宜。
2、乙方施工队应按照合同，按期进入承包项目工地进行施工。
3、加强工作中联系，使工程顺利进行，乙方应做到通讯畅通无阻。
4、工程施工过程中，甲方须承担图纸以外的增加部分和设计变更的各项额外工程的施工费用。
5、乙方必须服从甲方现场工程师的合理安排，如不服从将给予适当的经济处罚。
九、竣工验收
工程完工后，乙方协助甲方整理好竣工验收资料，直至验收完毕。
十、其他
11.1本合同经双方代表签字盖章后生效，工程交工验收合格、结清工程款，保修期满后自动失效。
11.2本合同发生纠纷，由双方协商解决，协商不成交给当地仲裁委员会裁决或向当地有管辖权的人民法院提起诉讼。
11.3本合同一式两份，甲乙双方各一份;具同等法律效应。
甲 方： 签约日期：
乙 方： 签约日期：
钢结构建筑施工合同范文三甲方：
乙方：
依照《中华人民共和国合同法》、建设部《建筑安装工程总分包实施办法》和地市人民政府的有关规定，经双方协商一致，签订本合同，并严肃履行。
第一条 工程项目
一、工程名称：
二、工程地点：
三、分包工程范围及工程量
工程主体工程验收前，施工图纸范围内的所有工程(包含设计变更)。
具体工作内容包括但不限于以下内容：
1、原材料的卸车及整齐堆放;
2、施工机具的安装;
3、施工现场劳务施工必要的硬化;
4、施工工棚的搭设;
5、施工现场由于乙方造成的责任乙方进行清理;
6、现场施工材料必要的倒运;
7、钢结构工程的制作安装;水、电、暖、卫、消防制作安装等;
8、在所承包范围内的工程不在出现零工;
9、合同中未约定，但施工中必须要做的工作;
10、施工中使用的小型材料(氧气乙炔、电焊条、油漆等辅材);
四、分包工程期限20xx年9月1日开工，20xx年7月30日竣工。
第二条 工程结算
每年收麦、中秋、春节按实际完成工程量的85%拨付工程款，平时工人借支生活费。
第三条 工程质量
甲方根据国家质量验收规范和评定标准进行技术交底和组织验收，乙方按照施工图纸和说明书要求，精心组织施工，保证工程质量，如质量不合标准，必须返工修理，其工料费损失，由乙方承担;如工程质量低劣又无法挽救的，应由乙方负责赔偿全部工料损失。
工程质量目标：合格
第四条 安全生产
一、甲方对乙方承担的工程要做安全交底，提出明确的安全要求，并进行监督检查，乙方必须认真贯彻有关安全施工的规章制度，严格遵守安全操作规程，对甲方提供的安全生产设施，乙方经检查合格方可使用，施工中如因违反上述规定而发生伤亡事故，其损失由乙方负责。
二、劳动保护用品等由乙方自行解决。
三、在施工过程中，乙方因违反消防条例和法规造成的火灾事故，由乙方负责。
四、在施工过程中，如有上级单位对工程进行检查，甲方在提前通知乙方的前提下，乙方必须按照规范规定对所施工的工程进行施工，甲方并不增加费用。如乙方未按照规范规定进行施工，甲方有权代替乙方进行施工，所花费的费用按照实际花费费用的1.2倍，从乙方的工程款中扣除。
五、安全事故处理：
1、出现安全事故，双方共同配合对事故进行调查处理。
2、费用分担：
(1)，5000元以内，乙方承担全部费用。
(2)，5000元(含)以上至30000元以内，甲乙双方各承担一半费用。
(3)，30000元(含)以上，甲方承担70%的费用，乙方承担30%的费用。
(4)，以上费用包括医疗，善后以及外部罚款等。
第五条 生活管理
乙方工人进场后，甲方提供食堂，乙方生活费自理。小型零星用具乙方自备，生活用煤由乙方提供。
第六条 分包工程人工费单价
一、工程中全部钢结构工程按1300元/吨(甲方提供汽车吊)、水、电、暖、卫、消防等结算执行甲方与业主签订的大合同，甲方提25%管理费。其他项目另定。
二、零工每工日为80元。
第七条 材料供应管理
乙方所使用材料必须以书面形式上报，大型材料或者施工当地买不到的材料，要提前15天进行上报施工计划，甲方安排人员进行购置。小型材料乙方需要提前3天上报计划，甲方安排现场材料员进行购置。由于乙方材料计划上报迟缓，导致材料未能及时供应，一切损失乙方负责。乙方施工中用料浪费及不合理的超出限额部分，由乙方负担。乙方在施工中按垛(堆)使用材料，做到日用日清，活完料净，保持现场整洁。
由于甲方材料供应不及时造成的工期延误，甲方负责。
第八条 施工机具
一、大型工具由甲方负责，保证正常使用需要。
二、手工操作工具及三级盘以下的小型施工机械，由乙方负责(固定现场不动的机械，甲方提供;现场移动使用的机械乙方自行解决)。乙方提供机修电工一名，负责现场设备等的维修。
三、对甲方负责供应的机具，乙方应认真保管爱护，如有故意损坏，乙方负责赔偿。
四、施工中需用的机械，由甲方按施工方案配备，保证乙方正常施工，乙方不准擅自更改设备。
五、乙方自行购买机械的电缆等由乙方负责解决。
六、乙方必须无条件配合施工现场其他施工班组必要的使用垂直运输机械。
第九条 现场管理
一、甲、乙方人员要严格遵守现场各项管理制度，在甲方现场负责人统一领导下组织施工，有关计划、进度、材料供应等工作双方应密切配合，保证施工顺利进行。
二、乙方应对施工人员进行遵纪守法和安全生产、爱护财产的教育，并指定专人负责现场保卫工作，严禁偷拿现场用料，如有违反现场管理制度的不法行为，甲方有权采取必要措施，乙方应承担法律责任，并负责赔偿经济损失。
三、分包人员要保持相对稳定，出入施工现场要佩戴工作标志，不准合同外人员出入现场和住宿。
第十条 违约责任
一、乙方分包的工程项目，不得再行分包。在施工过程中经检验达不到国家验收规范规定，不能保证工程质量，甲方有权终止合同，造成返工的损失，乙方应予赔偿;
二、合同签订后，在正常施工的前提下，不经双方协商同意，任何一方不得随意变更或解除。如乙方不经甲方同意，单方解除合同时，应由乙方赔偿甲方因影响施工计划造成的经济损失;如甲方中途解除合同，应赔偿乙方因此造成的经济损失。
三、乙方必须按合同规定的工期及质量要求完成，否则每逾期三天，应偿付给甲方按分包工程人工费万分之一的逾期违约金。
四、乙方必须服从业主及甲方的工期管理，按照甲方的月计划、周计划、日计划进行施工，并承担业主的工期、质量罚款。
五、如在施工过程中，如甲方发现乙方的施工进度明显慢于正常施工进度或者施工质量出现严重缺陷，甲方有权接触解除合同，乙方在此之前完成的工程量，经核定后，按照核定总价的80%进行支付。
第十一条 附则
一、本合同发生纠纷时，当事人双方应及时协商，协商不成时。解决不了的，可按以下第(2)项解决：
(1)向工程所在地经济合同仲裁委员会申请仲裁，
(2)向滕州市人民法院起诉。
二、本合同一式两份，甲方壹份，乙方壹份。
第十二条 合同附件及有效期
关键词：钢结构施工；质量控制；安全控制；完善策略
钢结构工程具有抗震抗风性、耐久性、保温性、隔音性，其施工建设的速度也很方便快捷，施工材料也能利于回收再利用，有着很好的节能作用。但是，我国钢结构工程在施工阶段上，施工单位为了保证自身经济效益，以及相关管理人员与施工人员带来的各种影响因素，导致钢结构施工阶段出现了诸多问题，如施工材料的质量不符合标准、施工安全管理工作不到位等。因此，要对钢结构施工阶段的质量控制与安全控制工作进一步落实，保障工程质量、施工进度、生命安全。
1. 钢结构施工阶段的质量控制基本要点与安全控制具体内容
1.1钢结构施工阶段的质量控制基本要点
一、钢结构施工阶段要对施工材料进行严格的质量检测、实验，合格后方可使用，其检测的材料包括钢材料、焊接材料、封板、连接固件等，检验标准包括材料的规格大小、品种形式、使用性能等，同时还要具备材料的合格证书及进口材料的检查报告。二、钢结构施工阶段要在焊接施工上进行质量控制，焊接施工人员要具备专业技能与上岗证书，焊接所使用的材料要按照规定进行合理存放，且材料要符合施工材料规范标准，焊接工作中使用的技术、工艺要符合相关标准，焊接点的尺寸及热处理等具体焊接内容要符合设计指标。三、钢结构施工阶段要在紧固件连接施工环节中进行质量控制，首先是所使用的紧固件连接材料在尺寸、型号、规格等方面符合设计指标，其次是螺栓工艺要分为普通型、高强度型，根据不同施工技术与设计标准进行施工，同时要做好施工报告记录。四、钢结构施工阶段要在钢材料加工上进行质量控制，具体从钢材料的切割平面度、加工尺寸、边缘缺棱、螺栓孔标准等方面进行严格的质量指标检验与控制，使加工钢材符合施工构建设计数据。五、钢结构施工阶段要在安装施工上进行质量控制，通过制定正确、合理的施工方案，保证钢材构件符合标准，确保垫铁规格、砂浆强度、标高基准点等施工内容满足施工要求，合理安排构件安装顺序，严格控制安全边缘缝隙、紧贴面、偏差等指标。
1.2钢结构施工阶段的安全控制具体内容
一、钢结构施工阶段要做好安全管理前期准备工作，对钢结构施工的施工人员进行安全意识教育，并对施工人员的专业技能进行再次培训与提高；成立相关安全监督与管理小组，对钢结构施工技术的安全性能、施工效率进行检测与管理，选择安全高效的施工工艺；准备充足的安全用具，严格执行安全施工规范，加强管理施工人员对安全用具的使用情况；对钢结构施工所用材料、机械设备等进行安全检查工作，及时排除安全隐患，保障钢结构工程顺利开工；做好钢结构施工安全事故救治准备工作，随时应对钢结构施工环节中出现的人员安全事故与设备故障修复等。二、钢结构施工阶段要对高空施工作业进行严格安全控制，首先是要准备充足的、质量达标的防坠器，同时严格要求施工人员配备使用防坠器；其次是要在钢梁或钢柱上采取安全绳悬挂措施，根据安全绳悬挂具体间隔要求进行合理悬挂；然后还要设置爬梯，对爬梯的材料、螺栓等要保证安全质量，并对爬梯的宽度进行合理设计；最后要结合钢结构施工进度与工程量大小，打造数量合适的操作平台，保证施工人员在进行焊接、对接、安装与矫正等工作时，有较好的安全操作环境。三、钢结构施工阶段要对各类材料的吊运、吊装环节进行安全控制，规范施工人员对吊运、吊装设备的操作方式，排除高空施工吊坠物的安全隐患，及时清空吊运、吊装路线下的人员，按时检查吊运、吊装设备的索具、钢绳等是否牢固，及时发现隐患并解决问题。四、钢结构施工阶段要对动火作业与施工用电进行安全控制，规范施工人员用火用电方式，根据钢结构施工在动火作业与安全用电方面的要求进行施工作业，同时要完善防火电气焊技术，根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）进行正确施工用电。
2. 完善质量与安全控制体系的策略
2.1加强钢结构施工阶段安全与质量控制工作，建立相关工作体系
钢结构施工因其施工特性与普遍适用性，在其质量与安全控制工作的完善方面，首先是要进一步加强施工方在质量控制与安全控制上的监督管理力度，对钢结构施工各个环节的工作进行质量检测与控制，并加大施工安全保障力度，为钢结构工程在安全质量方面奠定基础。其次是要根据我国钢结构施工在质量控制与安全控制方面的具体经验与控制手段，建立符合我国钢结构施工特点的质量与安全控制体系，从而提高我国钢结构施工阶段在质量与安全控制上的工作效率。
2.2加强相关施工管理者之间的交流与合作，强化钢结构施工质量与安全控制手段
我国各地区钢结构施工因为地域特性、气候特点、建筑类型等不同，其在钢结构施工质量与安全控制方面的管理手段与管理模式也存在着区别，因此要加强钢结构施工管理者在质量控制与安全控制工作上的经验交流与合作，共同致力于完善相关管理手段，促进我国钢结构工程的发展。钢结构施工质量与安全控制手段的强化，一是要加大施工监督个管理力度与范围，二是要提高管理人员的责任意识，三是要具备专业人才的基本保障，四是要借鉴与学习相关控制经验与手段，五是要结合现代信息化技术打造质量与安全控制管理系统。
3.总结
钢结构工程作为我国基本建筑建造类型之一，必然是我国今后建筑工程类项目施工建造重点研究与发展的内容，因此要不断落实并完善钢结构施工阶段的质量与安全控制工作，推动我国钢结构工程发展。
参考文献：
[1] 陈养源，钢结构工程质量控制方法及工程应用[D]；浙江大学，2006.
在钢结构工程前期应对设计概预算进行分析，结合工程实践，其主要体现在开始建设钢结构工程之前，包括的分析内容为对钢结构工程的预期造价进行计算、评价以及核算。同时对于工程前期的设计概预算过程来说，对相应的文件进行内容的详细编辑，而且还应当对其做好科学合理的编制。在设计概预算完成之后还应对其采取进一步的审核工作，审核通过之后，即可作为有关工作的依据。如在进行编制投资计划工作时，则可以以设计概预算作为后续概预算的重要依据，在签订贷款、承包合同时，设计概预算也起到了很大的凭证作用。而且在编制钢结构工程规划、设计方案以及办理拨款等业务中，也要使用到设计概预算。
由此可见，水泥厂土建钢结构工程中设计概预算占有着非常重要的地位。就设计概预算包干项目而言，一旦其设计概预算通过审核之后，即可作为投资方与企业签订合同的依据。根据相关的法律法规，钢结构设计概预算必须经过国家审计部门的审核，当然水泥厂土建的钢结构设计概预算也应经过国家审计部门予以审核，在审核过程中，对于设计概预算其中的一点的要求是:金融机构在对钢结构工程进行放贷时，其资金数不得超过钢结构工程设计概预算数额。
2水泥厂土建钢结构工程施工图概预算
在水泥厂土建钢结构工程施工图的设计过程中，应要进行的是钢结构工程施工图预算。对于钢结构施工概预算的环节，其主要的工作内容为根据钢结构工程的预期造价，同时应当对其所对应的相关文件进行科学合理的评定。通过对其进行评定可以有效地确保水泥厂土建钢结构工程施工图概预算编制是否可行。而制定合理的合格标准是关键之一，结合工程实践经验，笔者认为对于可行性的合格标准可采取以下步骤:第一点是作为概预算依据的施工图必须是经过审核批准的，在概预算中所进行的计算必须严格按照国家的钢结构工程量计算规则执行，这样所对各钢结构工程项目所进行的计算工作才能符合要求和作为造价依据的;第二点在概预算中，应结合相应的预算定额，详细的对工程全部直接费用进行计算;第三点接下来就能计算出钢结构工程的间接费用，所依据的各项费用的标准。
这三点是进行钢结构工程造价的重要步骤，在严格按照这三点执行之后，就可以确定水泥厂土建钢结构的工程造价，同时制定出各项技术指标等。这些都是在此环节进行的主要工程内容，除此之外，对于一个企业来说很重要的一个内容是实现成本的考核，对成本考核此项重要工作也是基于钢结构工程施工图概预算的，通过钢结构工程的概预算，从而更加可以明确水泥厂土建的工程标底和标价，这样在拨款时就有相应的指标，最后即可完成拨款和结算等业务。
3水泥厂土建钢结构工程施工概预算
从工程实践经验表明，对于钢结构工程的施工概预算是控制钢结构施工成本的一个重要内容，因此在进行钢结构概预算时，应做好施工概预算的编制工作。从更深的角度来讲，在进行水泥厂土建钢结构工程施工概预算时，其主要的依据是水泥厂土建的施工图预算，施工图预算工作中主要结合的是水泥厂土建施工图纸，根据施工图纸才能得出钢结构工程施工所需消耗的费用，并依照这些费用明细编制技术经济文件，其中钢结构工程施工预算实质上是企业的成本计划文件。另外，水泥厂土建钢结构工程施工预算需要以实物数量的形式，按照不同的要求标准表达出来。同时，为了更准确的进行水泥厂土建钢结构工程施工预算工作，在设计施工图纸时，应当严格的根据水泥厂钢结构工程用工、用料等方面进行设计，钢结构工程的用工用料直接关系到钢结构工程的施工成本，同时还应进行定额结合组织设计等。这些工作的顺利进行，最终才能很好的控制水泥厂土建钢结构工程的施工成本。
4水泥厂土建钢结构工程中在设计方面对概预算的控制
企业经营所追求的最终目的是体现在工程的施工成本状况上的，在进行水泥厂土建钢结构工程项目时，钢结构工程的概预算编制直接影响到了项目的施工成本。因此应结合多方面因素编制好一份钢结构工程的概预算。为了有效地保证钢结构工程概预算编制工作的顺利进行，企业在进行钢结构工程的概预算编制工作时应当保证以下几点:第一在水泥厂土建钢结构工程中，对于钢结构的设计，应时刻着眼与经济视角，始终将经济因素摆在一个重要的位置。
对所有的水泥厂土建的钢结的设计方案进行评估，并挑选出科学合理的设计方案，在方案确定之后所设计的施工图纸应根据所编制的施工图设计预算进行衡量和控制，确保施工图纸的设计不脱离施工图设计概预算;第二在选择设计方法上应最大限度的追求最低造价，最低的造价才能更好的控制工程成本，但是在追求最低造价的同时应保证工程的质量和工作，在此前提下才可对设计方法提出有效的建议，并不断进行完善，最终确定最佳的设计方法。在落实了以上两点工作内容的情况下，不仅能够更好的提高钢结构的工程设计质量，而且很大程度上降低了钢结构的工程造价，控制了工程的施工成本。对于水泥厂土建钢结构工程而言，钢结构设计概预算占有着非常重要的地位，同时在钢结构工程中能够在追求合理成本的基础上不断提高技术水平，很多先进的技术就是在工程实践中出现的。
5结语
[关键词]高、大异形钢结构 型钢胎架转换钢平台
1工程概况
无锡大剧院位于太湖新城蠡湖大道东侧，五里湖南岸,由国际著名设计公司－芬兰萨米宁建筑事务所设计。整个建筑如同站立在太湖边一只展开翅膀的蜻蜓，同时又像巨大的树叶，给人很强的动感，寓意深远，让人有种积极向上的感觉，基于所处的地理位置及其建筑形象，这个新艺术中心将成为一个重要的地标建筑。
本工程建筑总面积约78000平方米，2层以下连通成一体，2层以上由主剧场和小剧场双塔组成。主剧场能容纳1750-1890座，可上演古典及中国歌剧、芭蕾、交响乐等；小剧场能容纳450-750座，兼容室内乐、实验剧、流行乐演出、时尚秀等功能。
本工程钢结构体系为复杂的曲线空间网格管桁架体系，与下部砼结构基本脱开，自成体系。整体结构分为A1∽A5、B1∽B3八片巨大“叶片”构筑而成，每个叶片之间互不连接，在叶片端部处各设置一斜向钢管幕墙桁架，其中最大的钢结构“叶片”重达1300T，钢结构整体示意图如下图所示。
图1 钢结构“叶片”示意图
2支撑体系的选择
根据支撑体系常用的施工方法，我们将从以下施工质量、施工难度和成本等几个方面进行分析比较：
表1高、大截面转换梁支撑系统方案比较
方案一
脚手架支撑 方案二
格构式型钢支撑 方案三
型钢胎架及钢管组合式支撑
CQ 脚手架的搭设质量难保证 可保证施工质量 可保证施工质量；
CD 搭设困难，顶部标高无法精确控制； 需要进行大量的焊接 搭设方便，胎架顶部标高可精确定位；
CS 搭设速度慢 加工速度慢，吊装速度慢 速度较快
CC 成本低廉； 成本较高； 成本较低，型钢可重复利用；
注：CQ：施工质量；CD：施工难度；CS：施工工期CC：施工成本
经过分析对比，最终选择方案三作为本工程高、大异形钢结构安装的支撑方案。
3型钢及钢管组合式支撑
3.1施工工艺原理
由于钢结构叶片位于混凝土屋面之上，从空间角度看，叶片在吊装过程中必须在混凝土屋面上做支撑架；但是混凝土结构比较复杂，屋面各个区域的标高都不尽相同，若采取点支撑，则支撑的刚度及整个支撑体系的整体性都存在安全隐患，考虑到安全及可操作性，采取型钢胎架及钢管组合式支撑系统支撑体系最具可行性。
高、大异形钢结构型钢胎架及钢管组合式支撑系统设计原理是在考虑到高、大异形钢结构在吊装的过程将会产生很大的侧向力及竖向力，为确保脚手架的侧向稳定性以及竖向承载力，同时精确控制竖向支撑与异形钢结构的空间定位，需要在脚手架顶部设置转换钢平台及型钢胎架。该平台在脚手架顶部形成一个有限的约束，加强了脚手架的整体稳定性。平台的纵横杆间距严格按照脚手架的间距来布置。在平台的选材过程中主要考虑平台的刚度，为了防止平台在屋盖钢结构的吊装过程中扭曲变形，通过计算，采用的是18#工字钢，其刚度、挠度、承载力完全可以满足使用要求。型钢胎架在承受上部高、大异形钢结构的荷载的同时，可以根据异形钢结构的空间坐标要求，进行定位的调整。
3.2实施方法
高、大异形钢结构型钢胎架及钢管组合式支撑系统，包括碗扣式钢管脚手架1、转换钢平台2和型钢胎架支撑体系，转换平台采用工字钢，型钢胎架支撑为立杆4、水平码板5、斜撑6、限位板7组成。碗扣式钢管脚手架与转换平台之间设置立杆可调托撑3。转换钢平台工字钢的纵横间距设置同钢管脚手架的立杆间距，立杆与转换平台之间采用一圈围焊。转换平台的安装均采用点焊定位。型钢胎架立杆高度超过一米均设置斜撑，型钢胎架码板与立杆之间必须采用双面满焊。异形钢结构8吊装完成后，再用限位板进行固定。
3.3工艺流程及操作要点
3.3.1工艺流程
碗扣式脚手架搭设
3.3.2.1在砼结构设计时，屋面结构要充分考虑到承受后期上部异形钢结构吊装的各种荷载。
3.3.2.2根据脚手架计算要求，确定所采用的立杆纵距、横距，并在屋面结构上弹线。
3.3.2.3根据异形钢结构的不同空间定位要求，分别进行脚手架支撑系统搭设。
3.3.2.4脚手架立杆顶部设置可调托撑，并确保托撑在同一水平标高。
3.3.3转换平台安装
3.3.3.1根据脚手架立杆的布置，进行工字钢的吊装。
3.3.3.2、工字钢在安装的过程中，采用点焊定位。
3.3.3.3、立杆（包括可调托撑）与工字钢之间采用一圈围焊。
3.3.3.4、吊装完毕后，经调整符合要求后，工字钢进行固定焊接。
图1钢结构的支撑系统平面布置示意图
图2 钢结构组合支撑系统剖面示意图
3.3.4型钢型钢胎架安装
3.3.4.1、根据计算要求，确定型钢胎架布置的间距。
3.3.4.2、采用全站仪确定每个型钢胎架支撑点的坐标，并投影到型钢胎架上。
3.3.4.3、进行型钢胎架立杆的焊接。
3.3.4.4、采用经纬仪确定每个型钢胎架支撑点的高度。
3.3.4.5、进行型钢胎架码板的焊接。
3.3.4.6、进行型钢胎架斜撑的焊接。
3.3.4.7、待钢结构吊装定位后，进行限位板焊接固定。
图3 钢结构支撑型钢胎架示意图
图4 钢管支撑与转换钢平台连接示意图
现场搭设图片如下所示：
3.4质量控制
3.4.1、高、大异形钢结构的组合式支撑系统在正式实施前，必须会同土建结构设计师，明确屋面砼结构可以承受上部异形钢结构自重及施工荷载。否则，要对下部的结构进行加固。
3.4.2、必须根据工程情况进行结构计算，确定采用转换钢平台的形式、规格及布置，确保转换钢平台能够传递上部荷载，同时计算焊缝的高度等。
3.4.3、必须根据工程情况进行结构计算，并结合异形钢结构的吊装定位，确定所采用的型钢胎架的形式、规格、及布置。同时，进行型钢胎架斜撑的加强。同时根据计算，确定型钢胎架各构件的焊缝高度。
3.4.4、高、大异形钢结构的组合式支撑系统在施工过程中，要严格控制好立杆可调托撑，保证顶部在同一标高上，避免不均匀受力。
3.4.5、脚手架的搭设完毕后，经过验收符合要求后，方可进行转换平台的安装。
3.4.6、转换平台在安装的过程中，必须确保其平整度，避免不均匀受力。
3.4.7、型钢胎架安装完毕后，其焊缝、垂直度、空间定位经过复核满足要求后，方可进行上部异形钢结构的吊装。
3.4.8、上部异形钢结构吊装完成后，采用型钢胎架限位板进行固定。
4 结语
在本工程中，钢管、型钢组合支撑取得了良好的效果。
41满足大跨度、高大截面梁的支撑系统关于承载力、刚度、挠度的需求。
42所采用的材料均为工程施工中常用材料，竖向工字钢同钢管支撑的连接均采用钢管连接，施工方便快捷。
43结构施工完成后支撑系统材料可以重复利用，经济性较好。
参考文献：
关键词：钢结构；建筑施工；施工技术；技术工艺；分析研究
在科学技术水平不断提高的影响下，经济建设也取得了很大的成绩，建筑行业在此影响下，施工技术水平也有了很大程度地提高。现在，钢结构在建筑施工中得到了广泛地应用，钢结构建筑在发展过程中将会获得更好地发展。在施工过程中，钢结构建筑的施工技术通常比较复杂，也会面临很多的困难，因此，在钢结构建筑施工前，要做好必要的准备工作，制定合理的施工方案和施工计划，对施工中要面临的问题要充分分析，不断提高施工的技术水平，保证施工的质量。
1 钢结构建筑施工技术分析
1.1 钢结构建筑在建筑行业存在的优势
在建筑行业中，钢结构建筑能够得到广泛地应用和其自身的优势以及良好的建筑特点有很大关系。在建筑施工过程中应用钢结构主要的优点体现在以下几个方面。
首先，钢结构建筑在施工中所用的周期比较短，钢结构建筑在生产过程中采用的是流水线技术，在生产过程中因为是流水线生产因此通常规模都比较大，在施工过程中在现场就能非常轻松地完成安装工作，在施工工期方面比较短，同时，在施工成本方面也能降低。其次，钢结构在建筑时各方面的性能也比较好。在建筑施工中使用钢结构，其和混凝土结构相比具有很多的优点，钢结构在柔韧度方面非常好，在承载能力方面也比混凝土好很多，在使用方面也具有很好的抗震功能。钢结构的承载能力比混凝土结构的承载能力高1.5倍，在同一强度作业条件下，钢结构最大程度的截面更小，能够实现对空间的有效使用。最后，钢结构在使用以后还能够进行回收，具有一定的价值。钢结构建筑主要是使用大量的钢材料建造而成，而且，钢材是可回收物品，对钢结构进行回收利用，能够减少建筑垃圾的出现。
1.2 钢结构建筑在建筑行业存在的劣势
钢结构在建筑施工中进行应用，其虽然具有一定的优势，但是仍然存在着很多的不足之处，导致施工中也出现了很多的问题。在建筑施工中钢结构的主要劣势体现在以下方面。首先，钢结构建筑的结构原材料是钢材，其在导热性能方面比较好，比其他材料的导热系数都要高很多。钢结构建筑在出现超出钢本身最大熔点值的情况，将使得钢结构出现刚度和强度下降的情况，这样将对建筑质量产生很大的影响。因此，钢结构建筑方案在设计过程中要对相配套的防火设计进行重视。其次，钢结构建筑在耐腐蚀性方面比较差，钢结构本身材料在含铁量方面相对较高，铁的抗腐蚀性能比较差，因此，钢材料在使用中会出现和空气和水分出现氧化的情况，进而出现生锈的情况，导致更加严重的后果出现。在钢结构建筑施工过程中，要对可能出现的问题进行充分考虑，避免其在使用过程中出现更多的问题，对建筑工程的质量进行影响。
2 钢结构建筑所使用的施工技术
2.1 螺栓预埋技术
钢结构建筑在施工时所使用的技术是多种多样的。螺栓预埋技术就是钢结构建筑施工技术之一。对于预理柱脚螺栓时，应该确保其预理结构的位置准确无误，以满足其施工较高精准度的要求。一旦预理位置出现偏差，就会对后续进行钢柱安装施工等引来一系列的困难，并且及其容易出现质最隐患问题，甚至导致较大的施工安全事故。因此，在进行螺栓预理作业的过程中，必须要确保实际操作中的质量问题，对其要进行严格的质量把关控制，确保数据的准确性。
2.2 钢柱吊装技术
在钢结构建筑施工技术中，钢柱吊装技术是一项非常重要的施工技术手段，它在钢结构建筑施工中占有非常重要的地位。钢柱是钢结构建筑中所需要的重要部件。钢柱在钢结构建筑施工过程中主要应用于高层建筑总高度以及高层建筑层高的决定性竖向构件。在对钢柱元件进行加工制造的过程中，应该严格的要求它的规格，严格的按照有关规定的标准对其进行合理有效地加工，确保钢结构建筑施工工程中的需求量。钢柱在翻样下料的操作工艺流程中，必须要充分全面地考虑到所存在的负面因素，如由于焊接缝隙而产生钢柱收缩变形的现象，另外，钢柱还可能会产生竖向荷载的现象。因此，对于钢柱的实际操作中的长度不能等同于设计当中的长度。在实际的造作中不能对其有分毫之差，一旦出现一点差错，就很可能影响到整个工程的正常运行。
3 钢结构建筑在施工中的质量控制
在进行钢结构建筑的施工过程中，施工图纸在建筑施工中占有主导的作用，施工图纸是保证施工正常进行的前提，同时也是保证施工质量的前提条件。因此，必须重视钢结构在施工前图纸的绘制环节，一定要确保图纸绘制的准确性。可以采用两种方法来确保钢结构建筑图纸的准确性。一是建筑施工单位应该联合设计单位共同对图纸的绘制进行监工，以确保图纸的设计以及绘制的质量。二是在图纸审查的过程中，检查的人员应该认真仔细的对其进行详细的解读，确保其他工作人员能够对建筑图纸所表达的内容都了然于胸。另外，在钢结构建筑施工的工程中，应该确保施工人员拥有一定的建筑技术。有一个良好的施工团队，可以确保建筑的施工质量。
4 结束语
钢结构渐渐成为了建筑结构的主要类型之一，钢结构建筑在建设方面具有很多的优点，其强度非常高、整体刚性也非常好，而且，在使用方面能够更好地适应很多结构形式。钢结构在使用过程中具有很好的承载能力，而且，其在生产过程中能够实现生产线生产，因此，在使用过程中具有建设工期非常短，机械化作业得到了很广泛的应用。文章对钢结构建筑的应用优势和劣势进行了分析，同时，对钢结构建筑施工技术进行了分析，其在发展过程中技术水平还是非常低，因此，在施工过程中还是会出现一些不足之处，在施工过程中建设人员要在施工技术方面进行不断的提高，同时，要不断进行学习，对技术进行创新，能够更好的推动我国钢结构建筑得到更加广泛的应用。钢结构建筑在施工中具有很好的优势，对这些优势要进行重视，同时对出现的问题要进行及时解决，避免对工程质量进行影响。
参考文献
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[2]卢林枫，顾强，苏明周，等.钢结构错列桁架节点构造与设计要点[J].工业建筑，2005（07）.
关键词：钢结构；钢筋砼结构；工业厂房；优劣
如今，钢结构和钢筋砼结构都被广泛应用于工业厂房施工中。钢结构和钢筋砼结构都有其自身的优点和缺点，钢结构自重较小，但是钢结构的强度很容易受到外界因素的影响。钢筋砼结构自重较大，但钢筋砼结构得强度不容易受到外界因素的影响。施工企业只有合理认识钢结构和钢筋砼结构的优缺点，才能更好的保证工业厂房的质量。
一、钢结构工业厂房工程概况
某BM工业厂房就属于典型钢结构厂房，该项目建筑面积为2.5万平方米，钢结构的重量是2943吨，钢结构的跨度是29米，标高是63.45米。该项目中，高跨厂房基础是98个，混凝土的强度是C20，混凝土厚度是110mm，项目基础底板的厚度是460mm-820mm，杯口的深度是1650mm。
二、钢结构工业厂房优劣分析
（一）钢结构工业厂房优点
钢结构能被广泛应用于工业厂房施工中，是因为钢结构具有以下优点：一是钢结构施工周期短，耗时短。相对来说，钢结构构件生产和加工都比较简单，加工工厂可以根据厂房施工需求现场加工结构构件。通常情况下，钢结构构件加工仅需55天，而钢筋砼结构构件加工则需要8个月。深圳BM工业厂房结构构件仅需50天就加工完成了，更好的保证了厂房的施工进度。二是钢结构具有延性好、自重小、适应能力强的特点，而且钢结构受外界因素影响小，具有极强的抗震性。我国地域广阔，地震频发，钢结构的应用可以减少地震带来的损失，减少人员伤亡。钢结构应用的范围也十分广泛，不仅可以应用在厂房施工中，也可以应用在其他建筑中。三是移动简单。如果业主对厂房的选址不满意或者外部环境发生变化，厂房就需要在最短的时间内拆除或移动到其他位置。钢结构厂房就比较容易移动，而且不会给业主带来很大的经济损失。但是，钢筋砼结构移动起来就比较困难，而且还会给业主带来巨大的经济损失。四是施工成本低。因为钢结构工业厂房施工周期比较短，而且钢结构的自重较小，不需要加固桩基，这必定会降低厂房的施工成本。
（二）钢结构工业厂房缺点
钢结构的缺点主要体现在以下几个方面：一是相对来说，钢结构的尺寸较小，钢结构的刚度也比较小。要想提高钢结构的刚度，施工人员就需要结合厂房需求加大钢结构的尺寸，也可以在钢结构内部添加混凝土，以此来提高钢结构的刚度，保证工业厂房的施工质量。二是相对其他结构来说，钢结构的耐火性是比较差的，而且钢结构的防腐蚀性也不是很强。当外界的温度升至100℃时，钢结构的外形和性能不会发生太大改变，当外界温度上升至160℃时，钢结构的外形和性能就会发生不同程度的变化。在高温下，要想保证钢结构的刚度，施工人员就需要在钢结构的表面包裹隔热层或是在钢结构的表面涂抹防火涂料。在钢结构的表面涂抹防火涂料不仅影响了工业厂房的施工进度，也增加了厂房的施工成本。在工业厂房施工之前，施工企业一定要充分了解厂房的施工需求和特点，并结合工业厂房的施工需求和特点合理的选择厂房结构，保证施工质量和施工进度，避免安全事故的发生，降低工业厂房的施工成本。
三、钢筋砼结构工业厂房工程概况
甘肃新建装配车间，该车间为钢筋砼结构，单层工业厂房，横向是56m，纵向是105m，26m清水砖墙，砂浆勾缝。该项目基础工程开挖深度是3m，主要使用机械进行挖掘。该车间于2014年10月1日开工，历时九个月。在使用机械挖土时，应该严格按照施工标准进行，坑底必须保留210mm-320mm的土层，避免桩基晃动。
四、钢筋砼结构工业厂房优劣分析
（一）钢筋砼结构工业厂房优点分析
钢筋砼结构被广泛应用于工业厂房施工中，是因为钢筋砼结构具有以下优势：一是在工业厂房施工中，钢筋和混凝土混合在一起是最佳的建筑施工材料。混凝土中的部分砂石是不需要购买的，可以就地取材，而且很多施工材料可以二次使用，这样就可以大大降低工业厂房的施工成本。施工材料的二次利用也可以减少厂房施工对环境的污染，既满足了工业厂房的施工需求，也实现了项目施工和生态的可持续发展。甘肃新建装配车间项目所施用的混凝土材料就是在当地取材加工而成的，在保证项目施工质量的基础上，降低了车间的施工成本。二是钢筋砼结构具有很好的耐火性。钢筋砼结构的外层有很厚一层防腐材料，钢筋砼结构的强度受外界因素影响小，防腐性就会比较强。当火灾发生时，钢筋砼结构不会轻易变形，结构的强度也不会下降，这样就可以更好的保证工业厂房的施工质量，避免安全事故的发生。钢筋砼结构是一个完整的整体，不是后期拼接而成的，这就提高了钢筋砼结构的抗震性。施工企业可以结合工程厂房的施工需求调整钢筋砼结构的形状和尺寸。
（二）钢筋砼结构工业厂房缺点
钢筋砼结构具有以下缺点：一是钢筋砼结构自重相对较大。通常情况下，钢筋砼结构的自重取Y=26KN/m?。钢筋砼结构自重较大，是因为该结构的截面面积相对较大，这就导致钢筋砼结构比同比例的钢结构自重要大。钢筋砼结构自重较大，在一定程度上降低了该结构的抗震性和稳定性，而且也增加了工业厂房施工的难度。二是虽然钢筋砼结构受外界因素影响小，但是该结构受内力的影响很容易出现裂缝，影响工业厂房的施工质量。为了减少钢筋砼结构中的裂缝，施工企业还要增加施工成本，对裂缝进行填充，严重影响施工进度。三是钢筋砼结构施工时间较长，而且该结构施工比较容易受外界因素的影响，比如钢筋砼结构在雨季无法正常施工，这必定会影响施工进度。钢筋砼结构在施工的过程中会消耗大量的施工材料，造成施工材料的浪费，进而增加工业厂房的施工成本。
结语：
目前，工业厂房主要包括三种结构：钢筋砼结构、钢结构、混合结构。钢筋砼结构和钢结构有着自身的优点和缺点，施工人员要结合工业厂房的施工需求合理的选择厂房结构，保证厂房的质量。虽然钢结构施工周期短，耗时短，但是钢结构的稳定性和耐火性都比较差。在高温下，钢结构很容易发生变形，强度也会不断下降。钢筋砼结构具有良好的耐火性和稳定性。但是，钢筋砼结构的施工周期较长，施工难度大，施工成本高。因此，在工业厂房施工之前，施工企业必须做好施工预算和施工计划，保证工业厂房的施工质量和施工进度。
参考文献：
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[3]胡晓鹏.早龄期混凝土结构性能时变规律研究[D].西安建筑科技大学，2011.
关键词：钢结构；应用技术；发展前景
作为建筑施工中使用的一种原材料，钢结构建筑材料拥有很多优势属性，很大程度上为了建筑功能和质量的提升创造了一定的条件。钢材具有韧性好、强度高、稳定性强的特点，所以在建筑施工中用可以增加房屋的坚固程度，提升建筑在地震和各种灾害发生时的抵御能力，丰富建筑的各项性能。另外，钢结构建筑还具有较强的美观性，可以增加居住者和社会大众的审美享受，在提高施工质量的同时还能够优化建筑的结构外观，因此这种建筑结构深受建筑工程单位的欢迎和喜爱。
1 钢结构应用
1.1 后钢板焊接技术
1.1.1 主要技术内容
在高层建筑钢结构柱与一些特殊大跨度重荷载析架与梁的设计与施工中，厚钢板大量应用，而影响钢结构焊接质量的一个最主要因素是厚钢板的焊接。为解决厚钢板的焊接问题要考虑如下因素：材料方面应采用有Z向性能要求的钢板；焊缝形式应合理设计，以减小层状撕裂；焊接材料采用低氢型焊条；焊接工序要选择合适的预热温度与焊后热控制，并严格控制焊接顺序。
1.1.2 技术指标
对于板厚大于或等于40mm，且承受沿板厚方向拉力作用的焊接时，应考虑厚钢板的焊接问题。板材要有Z向性能保证，符合国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313的规定。
1.1.3 适用范围
适用于高层、超高层的钢结构的柱制作的焊接（箱型柱、H型柱）、梁柱节点焊接，大跨度重载梁的翼缘与腹板的焊接，大跨度重载析架节点焊接等方面。
1.2 钢与混凝土组合结构技术
1.2.1 主要技术内容
钢与混凝土组合结构主要包括钢管混凝土、型钢混凝土与组合梁。钢管混凝土可显著减小柱的截面尺寸，提高承载力；型钢混凝土承载能力高，刚度大且抗震性能好；组合梁承载能力高且高跨比小。
钢管混凝土施工简便，梁柱节点采用内环板或外环板式，施工与普通钢结构一致，钢管内的混凝土可采用高抛免震捣混凝土，关键技术是设计合理的梁柱节点与确保钢管内浇捣混凝土的密实性。
型钢混凝土除了钢结构优点外还具备混凝土结构的抚点，同时结构具有良好的防火性能。其关键技术是如何合理解决梁柱节点区钢筋的穿筋问题，以确保节点良好的受力性能与加快施工速度。
组合梁是在钢梁上部浇筑混凝土，形成混凝土受压、钢筋受拉的截面合理受力形式，充分发挥钢与混凝土各自的受力性能。组合梁施工时，钢梁可作为模板的支撑。组合梁设计时要确保钢梁与混凝土结合面的抗剪性能，又要充分考虑钢梁各工况下从施工到正常使用各阶段的受力性能。
1.2.2 技术指标。钢管混凝土设计时应遵循《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28：90的要求。型钢混凝土设计时应遵循《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001的要求。
1.2.3 适用范围。钢管混凝土特别适合应用于高层、超高层建筑的柱及其它有重载承载力设计要求的柱；型钢混凝土适合于高层建筑外框柱及公共建筑的大柱网框架与大跨度梁设计。
2 钢结构的发展前景
钢结构在建筑中的应用不仅提高了我国建筑工程施工的性能，还为推动我国钢材制造产业的发展提供的充分的动力。随着建筑工程施工中钢结构应用越来越多，对钢材的需求量越来大，这就推动了我国炼钢产业的发展。同时钢铁材料产量的增加一定程度上也推动了建筑工程施工中钢结构的应用。这两者之间存在着辩证统一的关系。改革开放程度的不断加深带动了我国钢铁制造产业的产量持续提高，但是我国的钢结构建筑数量又不多，这就造成了严重的供求矛盾，对我国的钢铁产业发展和建筑行业水平的提高都有十分不利的影响。因此，根据这种生产量也需求量严重不符的现状，国家有关部门为推进我国建筑结构类型的丰富，并解决我国钢铁产量过高却无用武之地的问题，通过优惠政策的制定将钢结构建筑类型在工程施工过程中进行广泛推广，以平衡我国钢铁生产行业与建筑制造行业之间的关系，从而推动我国经济的发展，为实现我国现代化城市建设目标打下坚实的基础。
我国建筑行业现阶段的发展要求和提升目标主要是要使建筑工程的整体施工质量逐渐提高，促进施工管理体系完善，并能够实现施工设备质量及技术操作水平的提升，从而提高我国建筑企业和建筑工程在全球整个建筑行业中的综合竞争实力。另外，还要保证建筑施工行业的发展能够推动我国经济水平的提高，以建筑行业施工方法的完善和整体结构的丰富和转变实现我国整体产业结构的优化调整，突出我国建筑行业在国家建设过程中的主体意义。目前，建筑行业已经成为我国经济运行的主要动力，是我国国家建设工程的重要组成部分，如果想到实现国家经济的整体进步就要保证在建筑行业自身发展的同时引领其他建筑相关行业的进步，保证我国钢结构施工技术得到更深入和广泛的推广。
钢结构建筑具有很多传统结构建筑不具备的优势性能，首先，由于钢材本身智联较轻，所以在施工过程中操作非常简便，这样很大程度上缩减了建筑工程施工的时间；其次钢制材料的硬度较大、强度较好，柔韧性也比较好，所以大大提高了建筑的稳定性，延长建筑的使用寿命；另外，该结构施工技术的应用还能在很大程度上节约建筑施工的成本，减少建设资金的投入，并能够减少在施工过程中产生材料浪费的现象，实现建筑行业的环保目标。
与钢筋混凝土结构相比，更具有在"高、大、轻"三个方面发展的独特优势。最近在我国建筑工程领域中已经出现了产品结构调整，长期以来混凝土和砌体结构一统天下的局面正在发生变化，钢结构以其自身的优越性引起业内关注，己经在工程中得到合理的、迅速的使用。
结束语
总而言之，为了实现建筑寒夜的迅速发展，钢结构建筑在施工过程中得以广泛应用，这种建筑结构的应用可以为我国钢材制造生产创作一条新的供应方向，还能在很大程度上促进我国经济的发展。建设现代化社会主义国家需要实现各行业的优化升级，提高我国的综合国力才是提高我国国际地位的主要途径，建筑行业优势构成我国综合实力的重要组成部分。因此，对钢结构应用技术及其发展前景的分析有利于我国建筑行业整体水平的提高和我国经济水平的进步。
参考文献
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前言
钢结构、钢筋混凝土结构、型钢混凝土结构和钢管混凝土结构，是当前广泛应用于高层建筑的四大结构类型。型钢混凝土(SRC)结构是钢——混凝土组合结构的一种主要形式，由于其承载能力高、刚度大及抗震性能好等优点，已经越来越多地应用于大跨度结构和地震区的高层建筑以及超高层建筑。型钢混凝土结构构件加工繁琐、精度要求较高、施工工艺复杂，必须做好计划，才能确保达到质量要求。文章针对型钢混凝土结构的特点和施工质量要求进行简要论述。
一、型钢混凝土结构特点
型钢混凝土结构亦称为劲性钢筋混凝土结构或包钢混凝土结构，是在型钢结构的外面包裹一层混凝土外壳形成的钢一混凝土组合结构。型钢混凝土结构与其他结构形式相比，具有以下特点：
1、型钢混凝土构件比同样外形钢筋混凝土构件的承载能力高出一倍以上，因而可以减小构件截面尺寸，增加使用面积和降低层高。对于高层建筑而言，其经济效益显着。
2、型钢在浇筑混凝土之前已形成钢结构，其承载能力大大高于同样外形的钢筋混凝土构件,能承受构件自重和施工荷载，因而无需设置支撑，可将模板直接悬挂在型钢上，从而可减小构件的截面积，并可以降低模板费用，加快施工速度。由于无需临时立柱，也增加了建筑物的使用面积和空间。同时，浇筑的型钢混凝土不必等待混凝土达到一定强度就可继续进行上层施工，可以缩短工期，有效降低工程造价。
3、型钢混凝土结构与钢结构相比，耐火性能和耐久性能优异，同时由于外包混凝土参与工作，和型钢结构共同受力，因此还可节省钢材50％以上。
4、型钢混凝土尤其是实腹式型钢混凝土结构的延性比钢筋混凝土结构明显提高，因而具有良好的抗震性能。
因此，型钢混凝土结构在我国有着广阔的应用前景。
二、型钢混凝土结构施工质量控制要求
型钢混凝土结构的钢构件加工较为繁琐，加工精度要求较高，现场施工工艺复杂，构件内有型钢，型钢外包钢筋混凝土，如何处理好型钢安装与钢筋安装模板安装的衔接问题和砼浇捣问题，必须经过周密的计划。任何一个环节出现差错，都将影响施工质量和进度，因此要特别重视以下要点和方法。
1、钢骨各种原材质量控制要点：
按要求对型钢原材进行送检，确保型钢的各种指标符合使用要求。
焊条应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应。焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定。
构件中设置的栓钉应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定。普通螺栓应符合现行国家的标准《六角头螺栓A和B级》国标GB5782和《六角头螺栓C级》GB5780的规定。高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角母，垫圈与技术条件》GB/T1228-1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632-GB3633的规定。
2、钢骨加工控制要点：
在钢骨制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置。
钢骨的制作必须采用机械加工，并有钢结构制作厂家承担。型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符和现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221的规定。
型钢钢板的制孔，应采用工厂车窗制孔，严禁现场用氧气切割开孔。在钢骨制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难。钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法。
组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝完毕24h后，由具有资质的检查单位进行超声波检验。
3、型钢骨架的施工和钢筋绑扎控制要点：
型钢骨架施工，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。在安装柱的型钢骨架时，首先是在上下型钢骨架处作临时连接，然后观测纠正其垂直偏差，再进行焊接或高强度螺栓连接，其次是在梁的型钢骨架安装后，要再次对型钢骨架进行观测纠正。为防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过允许值，除了力求柱的型钢骨架下部校正准确外，还应将上部的安装垂直中心线对准。
为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰，加工柱的型钢骨架时，在型钢腹板上要预留穿钢筋的孔洞，而且要相互错开。预留孔洞的孔径，既要便于穿钢筋，又不能过多削弱型钢腹板，一般预留孔洞的孔径较钢筋直径大4～6mm为宜。
在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部，由于浇筑混凝土时有部分空气不易排出或因梁的型钢翼缘过宽妨碍浇筑混凝土，为此要在一些部位预留排除空气的孔洞和混凝土浇筑孔。
型钢混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同，但也有其特点。由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能设在柱截面的四角或无梁的部位。
在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，再用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。
如腹板上开孔的大小和位置不合适时，需征得设计单位的同意后，再用电钻钻补孔或用绞刀扩孔，不得用气割开孔。
4、模板与混凝土浇筑质量控制要点：
型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别在于型钢混凝土结构中有型钢骨架，在混凝土未硬化之前，型钢骨架可作为钢结构来承受荷载，因此施工时可利用这个特点，合理选择模板材料和支模方法。在高层建筑现浇型钢混凝土结构施工中，经济效益较显着的模板体系有：无支撑模板体系、升梁提(滑)模体系和外挂脚手升降体系等。都是利用型钢骨架的承重能力为施工创造有利的条件。
型钢混凝土结构的混凝土浇筑，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求.浇筑时要保证其密实度和防止开裂。
三、监理单位对型钢混凝土机构施工应采取的监督措施
1、审查承包单位报送的分包单位的资质,重点审查分包单位的营业执照,企业资质等级安全生产许可证、分包单位的业绩、拟分包的内容和范围、分包单位管理人员的资格证和特殊工种上岗证。
2、审查施工现场的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工方案等技术文件。施工方案必须包括编制依据 、概况及分析、组织机构、施工准备、施工工艺安排、主要施工方法、质量要求等内容，反映出钢构件加工制作和现场安装的主要工作参数，施工重点、 难点以及采取的质术拉保证措施。钢骨混凝土结构施工主要工序有：型钢柱、梁制作，型钢柱安装，型钢梁安装，钢骨柱钢筋安装，柱模安装，术混凝土浇捣，梁底安装主，钢骨梁钢筋安装，梁上起柱插设置，梁侧模安装，梁板浇注混凝土、养护。
3、项目监理部应依据设计文件、有关规范及规程、施工方案编制《监理实施细则》，制定质量目标，落实分工和责任，结合合阶段的重点和难点，明确监理控制手段和采取的措施。
4、来把原材进场关，对钢板、高强螺栓、焊接材料按有关规定进行见证取样复试。
5、在钢构件加工制作阶段，监理人员定期进驻工厂，跟踪检查构件加工制作情况。包括：各构件的外观质量和加工精度应满足《钢结构施工质量验收规范》。重点检查穿筋孔、预留孔的间距、位置、孔径以及补强措施是否满足设计和施工要求。首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈清除。承担焊接工作的焊工，应进行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81规定持证上岗。对组装焊接的焊接顺序、焊缝进行指导检查。
6、现场钢骨安装阶段，监理应采取巡视、旁站的手段检验构件安装精度、连接质量，检查施工方案的落实情况，施工工艺是否符合要求。在此阶段，监理人员应重点检查以下内容：钢构件进场后，应重点检查摩擦面的保护措施是否到位，并对高强螺栓的扭矩系数和抗滑移系数进行鉴证取样复试；在钢骨吊装前应对基层楼面进行找平，并弹好控制线。对钢构件的轴线位置和标高控制线进行全面符合；在安装型钢骨架时，应进行旁站监理，检查吊装的就位、临时固定措施、高强螺栓连接及焊接是否符合要求。
【参考文献】
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
2、JGJ 138—2001，型钢混凝土组合结构技术规程．
【关键词】钢结构采购 钢结构安装 钢结构结算
1 前言
本文章中的钢结构工程，对一个水泥厂项目来说，与各供货方的合同都不应是独立存在的，钢结构工程从供货、安装到结算的工作在各个环节应统一考虑。既要考虑加工制作的程度（因为受限于加工机具的限制，有些钢构件（例如窑尾梁柱节点板，因考虑平直度的因素），只能在国内加工完毕后发往现场）、海运费因素（例如钢仓、钢烟囱等体积较大，应发原材料到现场加工，以减少海运费）、施工范围的划分（同为钢构件，部分属于安装公司的施工范围、部分属于土建公司的施工范围、部分属于网架公司的施工范围），同时也要考虑钢结构供货、安装合同的结算中的固定综合单价、工程量计算原则的相互关联性。
2 钢结构采购、安装、结算工作的范围
在水泥厂项目中，钢结构从采购、安装、结算工作的范围划分：（如图1所示）
2.1 图纸范围
2.2 钢结构公司采购供货范围
（1）属于钢结构的采购范围。
（2）钢梯、爬梯、钢栏杆、电缆沟盖板等；（在建筑图中表示）。
（3）钢框架（钢梁、钢柱）、钢桁架及支架、地脚螺栓（其中设备采购中配备的地脚螺栓除外）、钢轨、花纹钢板、库顶钢梁、压型钢板（其中包括墙面、屋面、库顶组合屋面所用的压型钢板）、檩条等；（在结构图中表示）。
2.3 不属于钢结构的采购范围（在结构图中表示）
（1）混凝土中的钢筋、预埋件（其中包括预埋板、预埋钢管、角钢、槽钢等）。
（2）钢漏斗、钢仓、钢烟囱（由于体积大，产生运费高，应在现场进行加工）。
（3）钢网架（由网架公司单独设计、加工、安装）。
2.4 施工及安装范围
（1）土建公司施工范围：地脚螺栓、钢筋、预埋件，库顶钢梁、库顶组合屋面（压型钢板与砼组合屋面的施工）。
（2）安装公司工作范围：上述中其余钢构采购范围内的内容。
2.5 结算范围
钢结构采购合同内的全部工程量结算。
3 钢结构采购及发运中应注意的事项
3.1 钢结构采购及发运中应提前加工供货的内容
（1）地脚螺栓：地脚螺栓将预埋在混凝土中，因为与土建施工紧密相连，所以应提前供货以确保工期。
（2）库顶钢梁：库壁施工应带上库顶钢梁滑模至库顶。
（3）窑尾：施工周期长，应先行施工。
3.2 钢结构采购及发运中应统一综合考虑的材料（应合理考虑溢装量）
（1）地脚螺栓：在水泥厂的建设中，地脚螺栓分为两大类，分别为钢结构（钢框架、钢平台）地脚螺栓、设备地脚螺栓。有些设备是自带地脚螺栓的，应根据实际情况分别考虑，在水泥厂的堆取料机的采购中，一般地脚螺栓都含入设备采购中，但其地脚螺栓也应提前发货。
（2）压型钢板：根据设计要求，压型钢板在水泥厂的设计中分为三种：库顶压型钢板（一般为根据库的直径分别为1.0mm厚或1.2mm厚），屋面压型板、墙面压型板（0.5mm厚或0.6mm厚）。其中库顶压型钢板由于厚度较厚，一般在国内成型后发往现场，而对于屋面板和墙面板一般发平板成卷的钢板，到现场成型（应确保现场有成型机具等相关加工设备）。材料采购时，其压型钢板单价中应含彩板胶、栓钉、焊钉、自攻钉等）。
（3）钢栏杆：钢栏杆的单价较贵，用处较多。一般分为五大类，钢梯所带的钢栏杆，应并入钢梯用钢梯单价计算；临空高度在10m以下的钢栏杆，一般栏杆高度为1050mm高；10m以上的钢栏杆，一般栏杆高度为1200mm高；输送平台的钢栏杆，一般栏杆高度为1100m；包装车间悬挑平台的钢栏杆高度为1300mm；根据车间分别计算按照栏杆高度统一考虑。因为钢栏杆的安装会在混凝土的平面上，又会在钢平台上，两种材质不一样，导致钢栏杆的柱腿高度不一样，在计算中以及加工制作过程中应考虑此种因素。
（4）电缆沟盖板：一般选用图集根据车间图纸分别计算综合采购。
3.3 与钢结构有关的辅助材料
（1）油漆：油漆方案与钢结构的强度息息相关，但对于海外工程，油漆溢装量应合理增加。其中包括底漆、中漆和面漆。
（2）岩棉：对于水泥厂的有些车间，例如机修车间，有时设计要求为保温屋面，这是岩棉的供应必不可少，应在钢结构采购中综合考虑。
（3）连接件：除地脚螺栓单独报价以外，其他连接件（包括焊条、铆钉和螺栓、自攻钉、焊钉、栓钉等所有类型的连接件）应含入单价中 ，不另行报价计算。
3.4 有关钢结构的运输及发运要求
（1）尺寸过大的钢结构：窑尾钢柱钢梁节点；库顶钢梁。
（2）应发原材料的钢结构：熟料库拉链机的输送桁架；石灰石破碎及输送车间的钢桁架。
4 钢结构结算的工程经验
在结算工作中，对于不同的采购合同应出具不同的结算文件。因每个单独的合同皆服务于同一个项目，因此在签订采购合同时应统一考虑，对结算中最重要的两个因素：“价与量”，（在采购合同中，指固定综合单价、工程量的计算原则）。
在实际工程执行的过程中，由于不同采购合同都有其独特性。从经济角度出发，会对每个不同的采购合同进行特殊界定，例如在钢结构的采购合同中，为了可以使钢结构的结算工作快捷准确，在以往的工程中，有的将工程量的计算原则定为对不规则图形采用外接的计算法则，将外接的工程量的差值在固定综合单价中考虑；而对于安装合同来说，为了节省安装总体费用，其工程量规则会采用图纸净重进行工程量结算。但就一个水泥厂项目来说，这无非是增加了结算的工作量，为了完成不同采购合同的结算工作，要计算出两个不同的工程量。因此就钢结构的结算来说，要统一考虑采购及安装的工程量计算原则。
（1）钢结构供货合同中的固定综合单价：①计算工程量；②图纸二次设计（安装图纸）；③原材料采购；④油漆和防锈；⑤加工制作并供货至国内港口。
（2）钢结构安装合同中的固定综合单价：已包括所有的为完成工程项目内容所必须的附属工程、临时工程、材料、劳务、机械及所需的全部费用；包括现场组对、安装、安装补油漆等工作。在具体项目实施的过程中，有的项目会考虑主材由发包方供应。
（3）钢结构供货、安装合同工程量计算原则：钢结构供货、安装合同中工程量的计算原则：工程量按照实际完成制作图纸的成品净重，不另计焊条、铆钉、螺栓、螺母、自攻钉、栓钉、连接件、垫片、密封材料等。制作过程中的技术措施用料和临时加固材料不计入结算工程量。
4.1 钢结构采购结算
在合同执行的过程中，钢结构的供货会发生如下情况：
（1）重复加工：由于图纸升版的原因，会出现已发往现场的材料尺寸小了，需要重新进行加工，这样之前发往现场的材料在结算中应支付给供货厂家，但应单独汇总并标识；但因为供货厂家的图纸判断错误出现重复加工的情况，例如水泥磨车间的钢梯进行重复加工，此重复加工的工程量不应进行结算，相应费用由供货厂家承担，但也应单独汇总并标识。
（2）漏加工：由于供货厂家的原因，图纸中的钢结构没有进行加工，应将其工程量进行汇总，并提出相应的索赔方案。但此部分的工程量应在安装合同中给予支付。
4.2 钢结构安装结算
包括钢结构部分、非标部分。
（1）钢结构部分：此部分内容可以直接采用采购结算中的数据。
（2）土建图纸中的非标部分：应根据图纸进行工程量计算。
5 钢网架采购-EPC
在水泥厂项目中，堆棚、库顶会采用钢网架的结构形式。钢网架的设计、制作、安装是一个完整的EPC合同，此篇文章中不予赘述。需要说明的是，凡是在钢网架以上的钢结构，如库顶钢平台等，有荷载传给钢网架的钢结构，其采购和安装属于钢网架公司的范围。
6 结语
本文通过钢结构工程的采购、安装工作的相关经验分析，总结出钢结构的加工制作地点的确定以及钢构件的加工制作程度、发运顺序、辅材配备、安装特点等应根据具体项目的特点（构件特点、海运费用、项目所在地材料的市场情况等）灵活掌握；另外，通过对钢结构的结算工作的分析，总结出应对钢结构工程的供货和安装合同（除固定综合单价的组成可分为两个合同分别界定以外），钢结构的分类（文章中的钢结构分类仅供参考）和钢结构的工程量计算原则应统一对应。
参考文献：
[1]郑君华.建筑工程技术专业钢结构施工课程开发与建设[J].课程教育研究，
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