【关键词】轻钢结构；施工；管理；质量控制
中图分类号：O213文献标识码： A
引言
轻钢的结构建筑在一定的程度上具有着低碳特点、节能特点、环保特点以及抗震特点等等，同时符合新形势下生态建筑过程中的相关理念，但是，轻钢结构构件具有着比较多的手工作业，并且在进行制作的过程中，具有着比较高的精度要求，施工难度相对来说也是比较大的，所以，要不断地提高建筑施工过程中的质量控制，并让其成为保障建筑质量过程中的一种重要手段。
1.关于现场施工技术管理的原则以及方法
1.1关于现场施工技术的管理
在建筑工程当中的现场技术管理措施，这是对于施工现场各个部分技术活动所加以组织的管理体系。现场施工技术在一定的程度上是管理的本身，所以就必须要严格的遵循市场经济体系在发展过程中的相应规律，同时还要进一步的利用科学合理的措施进行有效的执行，并且在一定的程度上针对施工期间所涉及到的较为复杂的操作环节以及施工技术进行科学合理的安排，最大限度的满足施工现场的安全有序性，促使工程造价控制、工期缩短以及工程质量保障等方面的目的能够得以实现。
1.2关于现场施工技术管理的原则
(1)必须要科学合理。在建筑工程现场施工中，既要符合现代化大生产的需求，同时也要符合现场施工的客观要求，其主要指操作方法得当，作业流程流畅，现场资源配置合理，所以是需要遵循科学合理的原则。
( 2)必须要规范标准。在建筑工程现场施工环境复杂、作业面宽以及工种多，同时还要需要特别强调协调有序、按部就班，由于要遵循规范标准的原则，因此必须要克服主观随意性，提高现场技术管理的效率和效益。
(3)必须要效益的最大化。施工企业生产的根本目的是提高经济效益和改善社会效益，所以要克服单纯的生产观和进度观，利用先进的生产技术管理措施保证施工质量和施工安全，从而能够使工程的成本得到降低，也使得效益能够最大化。
2.针对轻钢结构在安装之前进行的质量控制
2.1不断的提高技术交底以及培训
在对轻钢结构建筑进行施工之前，工程相关的一些管理人员首先需要的就是组织相关人员要在一定的程度上对施工图纸以及建筑的技术验收规范、工序操作的相关要点进行有效的技术交底，并且还要对各个工序的相关的施工人员进行岗位培训，只有这样，才能在一定的程度上避免安全事故的发生以及质量事故的发生。其次就是要制定科学、合理的钢结构制作方案、工艺相关的规程以及施工过程中的进度安排。在进行结构制作的过程中，一定要尽量使用一些工装设备，只有这样才能进一步的减少人为操作过程中，对结构精度产生的影响。最后，就是要对建筑材料进行控制以及施工场地的控制。结构件在进入施工现场的过程中，一定要对其进行严格的检验，并对其进行合理的堆放，针对施工零部件成品而言，在进行采购的过程中，一定要让其符合相关的质量要求，对残次品一定要严禁。
2.2施工放线
在进行施工的过程中，其建筑施工的主要基础就是施工放线，施工放线的质量会在一定的程度上对建筑施工过程中的效率和质量陈产生直接的影响。在轻钢结构进行建筑过程中，建筑物的定位轴线偏差、基础轴线偏差及其标高偏差以及地脚螺栓位置的偏差等，都是评估安装质量的重要指标。在进行施工放线的过程中，首先要做的就是按照严格设计、严格的图纸要求以及土建单位的配合，将建筑标高以及轴线进行有效的核实核准。
2.3关于轻钢的预埋螺栓
在轻钢的预埋螺栓施工之前，为了能够更好的保证预埋螺栓的定位准确，就需要采用厚钢板制作定位模具。在施工的过程中首先就是要对承台、柱以及量等进行检查，之后在测量定位设置轴线的控制点，将螺栓用定位模具进行定位以及电焊，特别是需要值得主要的就是对螺栓支撑点加固焊接，焊接结束后将模板取出用作周转。在混凝土浇筑前，这是是需要采用黄油和塑料薄膜包住预埋螺栓的兹口，以此来避免混凝土浇筑时对螺栓兹口造成损坏。在混凝土浇捣之前要对预埋螺栓的大小、长度、位置、标高等进行核对并固定好。其预谋螺栓如图1所示
图1 预谋螺栓施工方案
3.对轻钢结构安装的质量进行控制
在建筑施工过程中，对于轻钢结构的安装是其最为重要的一部。其中主要是包括了结构组装、吊装、调整以及固定等环节。其安装的主要内容就是主构件的安装、次构件的安装以及维护结构的安装。
3.1关于主构件的安装
钢梁以及钢柱是钢结构的主体构件。并且在安装的过程中通常是采用吊装的方法。吊装钢柱的方法主要有滑行法、旋转法以及递送法。同时在吊装过程中最为重要的是要保证柱脚地板和基础间隙要水平，首先就是要把已近校好垂直度，之后再用缆风绳或者千斤顶以及调整杆等进行复校，这样能够保证安装的质量。首先就是要对钢柱的标准间距与标高进行复核，并在吊装的过程中用经纬仪进行校止，如果要是出现偏差要及时的进行纠正。吊装之前在主钢梁上安装扶手杆或者扶手绳，主梁吊装到位之后用安装的扶手杆或者绳子固定好，使其安全能够有所保证。不论是在钢柱还是在钢梁方面，在能进行吊装前都要进行试吊并检查构件，以此能够保证在安全的情况下进行正式的吊装工作。
其关于高强度的螺栓主要是轻钢的结构，并且也是主结构的构件连接方式，在对其进行安装之前必须要认真的检查螺栓的质量，其中包括了螺栓的型号、批次等要符合设计要求并清理好接头摩擦而。在安装的时候必须要安装的自有传入，同时要禁止去强行的敲打以及气割扩孔。之后才能够使用普通扳手进行初拧以及终拧，对于大型节点在初拧、终拧之间还要进行复拧，复拧的扭矩等于初拧的扭矩，同时能偶保证结合板紧贴摩擦而，最后再使用扭矩扳手紧固，紧固要保证百分之百达到扭矩值。在进行高强度螺栓的安装时，必须要对扭矩进行校止，防止出现欠拧以及漏拧的现象，在安装技术之后的一个小时以及二十四个小时之后还要矩形的检查，以此来保证扭矩偏差要在合理范围之内。
3.2关于次构件的安装描述
在轻钢的结构中，其建筑的次构件主要就是指的是连系梁构件、支撑构件、拉杆构件以及擦条构件等。要是在擦条的安装的过程中，第一是必须要注意擦条的安装方向，第一排以及第二排之间要相对应，第二是必须要注意擦条伸出的长度，结构线以及轴线要有明显的区别，第三是安装的过程中，一定要注意螺栓孔的位置，根据此来有效的避免影响屋面板的安装工作。
4.关于轻钢结构的涂装的描述
关于轻钢结构的表面进行清理除锈的质量，会在一定的程度上直接的影响到涂层质量的好和坏，同时在钢结构的制作以及安装结束之后，都必须要对其钢结构表而进行处理，把焊渣、灰浆以及油污等清除，之后才可以进行除锈工艺，涂装一般分两步进行，第一步就是要进行底漆涂装。底漆涂装时要控制好油漆的粘度、油漆稠度、油漆稀度，在进行兑制的过程中，一定要进行充分的搅拌，只有这样，才能在一定的程度上保证油漆的色泽、油漆的粘度足够均匀。第二层的涂装，涂刷方向与第一遍涂刷的方向垂直，从而能够使得漆膜厚度更加的均匀。待底漆表干之后就可以进行而漆的涂装。由于建筑的钢结构底漆和表漆涂装之间的时间是相对来说都是比较长的，并且在涂装表漆前就还需要对底漆进行有效的清理，这时就需要对于底漆缺少的部位要先补漆。
结束语
其钢材是我们所知道当中比较容易回收的材料，并且其结构有着十分好的抗震、隔音以及保暖的性能，并在在不断发展轻钢结构是建筑钢材的应用新趋势。在我国的基础设施以及能源的开发等汉阳都是需要大量的轻钢结构。因为科学技术的快速发展，其大面积的轻钢结构建筑在民用建筑中也得到了快速的发展，这是就需要控制好轻钢结构的质量，以此来保证建筑的安全以及质量。
参考文献：
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[2]张建军.优化钢结构建筑施工管理以提高建筑工程质量探析[J].中国建筑金属结构.2013,12（24）：153-157
关键词：大型体育场；钢结构工程；施工管理
中图分类号：U415.1 文献标识码：A
1 大型体育场钢结构工程的工程概况
位于山西省太原市晋源区的某工程，在大型体育场钢结构工程中非常具有代表性，该工程包含主体育场、体育馆及游泳馆三个部分。从设计规模上看，该体育场规模较大，主体育场设计规模为6万人，意味着体育场地可以容纳6万人，按体育场的分类属于大型体育场。该体育场主体育场的顶部为钢结构罩棚，呈弧形状，东西高、南北低。罩棚最宽处约68m，最窄处约49m，外边缘南北向最长处约293m，东西向最宽约275m。整个罩棚外立面落于混凝土结构上，屋面与墙体浑为一体。罩棚中间高，两端低，高差9.3m，罩棚最高点离地面约55.45m。整个罩棚由32榀三角形主桁架组成主体承力体系，以体育场中心向外呈椭圆形发射状分布。
2 大型体育场钢结构工程施工总体思路
2.1 分区施工、流水作业
该体育场钢结构工程罩棚钢结构系统呈圆弧形，在进行体育场钢结构施工过程中，总体沿X轴、Y轴对称，采取分区施工、流水作业的方式，具体说来，应结合现场情况，从体育场南侧27轴线开始，每8榀主桁架连同主桁架之间的环桁架、次桁架及其他构件作为一个施工区域，将钢结构划分为四大施工区域，由一区开始沿逆时针方向进行钢结构的安装，流水作业。
2.2 地面拼装、分段吊装
对大型体育场钢结构工程施工的总体思路，还应注意地面拼装、分段吊装。在进行地面拼装、分段吊装的过程中，考虑到罩棚钢结构的结构形式具有其自身的特点，在大型体育场钢结构中各构件之间的节点构造，在进行地面拼装的过程中，应就近搭设拼装胎架。另外，大型体育场钢结构工程的分段吊装可以分三段进行吊装，（如图1所示）。
3 大型体育场钢结构工程施工技术与管理
大型体育场钢结构工程施工技术与管理，要把握好四个方面的内容，即支撑塔架设置技术、罩棚钢结构安装技术、支撑塔架卸载技术和大型体育场钢结构工程施工管理，下文将逐一进行分析。
3.1 支撑塔架设置技术
为增强各支撑塔架整体协同抗风的能力，在大型体育场钢结构工程施工中，支撑塔架设置技术是关键。支撑塔架设置技术，应结合罩棚钢结构的结构特点及总体安装方案，根据对支撑设计技术条件的分析在支撑塔架的顶部设置水平支撑体系，支撑塔架支承于主桁架的下弦节点处，与此同时，为提高支撑塔架的整体刚度和稳定性，支撑塔架还应同时支承主桁架的上弦。
3.2 罩棚钢结构安装技术
罩棚钢结构工程加工、制作及安装技术，是大型体育场钢结构的施工与管理的重要组成部分。在大型体育场钢结构工程的施工与管理中，根据该罩棚钢结构的结构形式等具体情况，罩棚钢结构安装技术，在进行安装时，应注意以下四个环节，一是采用大型吊装进行吊装。二是在主桁架肩部弧形段安装之前，先安装V形支撑柱。三是主桁架立面倾斜段采用三点吊装，肩部弧形段和顶面悬挑段采用四点吊装。四是环桁架采用四点吊装，次桁架采用两点吊装。
3.3 支撑塔架卸载技术
卸载技术一直是大跨度钢结构施工业内一个热门的话题，在大型体育场钢结构工程的施工与管理中，结合支撑塔架的布置情况和模拟计算结果，进行支撑塔架卸载技术，按分批、分级、同步卸载原则，即“分阶段整体分级同步卸载”。循环进行罩棚钢结构支撑塔架的卸载，卸载时，先将千斤顶反顶1mm～2mm，为保证支撑点受力均匀，根据每次预定的卸载量，抽掉相应厚度的垫板。钢结构的每次卸载都会发生位置下移，因此千斤顶应统一下降，开始卸载。
3.4 大型体育场钢结构工程施工管理
在了解了大型体育场钢结构工程施工技术之后，对大型体育场钢结构工程施工管理，在进行具体的施工过程中，还应注意以下四点：第一，加强弧形构件的弧度检查，检查弧形的弧度是否准确，确保现场弧形桁架的拼装与安装质量。第二，加强各专业之间的协调，各部门之间相互配合才能为总体工程施工提供保障。第三，加强施工过程模拟分析。对施工过程模拟分析，可以很大程度地提高工作效率。第四，还要加强卸载过程中的监控，在卸载过程中对结构应力和位移进行实时监控。总之，只有做好大型体育场钢结构工程施工技术与管理工作，才能提高大型体育场钢结构工程建设的业务水平和项目管理能力，进而促进我国大型体育馆钢结构工程建设的发展繁荣。
参考文献
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【关键词】：钢结构；建筑工程；施工进度控制
[Abstract]:One of the steel structure engineering is the biggest advantages of fast construction speed, short construction period. It is to shorten the construction time cost, the quality and quantity of the completion of the construction task, provides a great convenience. In the construction process factors that influence construction progress is what reason, how to control, this paper I point to steel shallow understanding, talk about some ideas on steel construction progress control.
[Keyword]: Steel structure; construction engineering; construction progress control
中图分类号：TU71
前言
以自重轻，抗震性能好，空间利用率高，施工速度快，绿色环保而著称的钢结构建筑，越来越受到社会的认可，市场占有率也在稳步提高。但钢结构工程毕竟是建筑工程中的一个子分部工程，其施工进度快的优点能否充分体现，就涉及到很多方面。如与各工种交叉作业、
施工工艺、作业安排、作业人员的经验等都密切相关。本文就针对钢框架—砼核心筒及剪力墙结构体系，如何控制钢结构施工进度进行介绍：
1、钢结构工程施工进度控制的内容
（1）事前进度控制
内容包括：确定钢结构工程施工进度控制的工作内容和特点，控制方法及具体措施，进度目标实现的风险分析，提出尚待解决的问题；根据合同工期、施工进度目标及工程分期投产要求，对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排，确定各单位工程、工种工程和全工地性工程的施工衔接关系；利用流水施工原理，科学组织分段流水施工，实现立体和平面的流水作业，同时应用网络计划技术，编制局部的实施性网络计划，根据关键线路的工作，实现施工的连续性和均衡性；以工程项目施工总进度计划为基础编制年度工程计划，确定钢结构工程的形象进度和所需资源（包括人力、物力、材料、设备及资金等）的供应计划。
（2）事中进度控制
内容包括：建立钢结构工程施工进度控制的实施系统；及时对施工进度进行检查、做好记录，随时掌握进度实施动态；对收集的进度数据进行整理和统计，并与计划进度相比较，从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行的修改措施；重新调整进度计划及相关计划并付诸实施；加强现场的施工管理和调度，及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。
（3）事后进度控制
内容包括：及时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。
2、钢结构工程进度控制原理
2．1钢结构工程进度控制的特点
钢结构工程进度控制是指承包商在施工过程中对工程项目的进度控制，它有如下特点。
①影响钢结构工程进度的因素很多，如设计、材料、设备、施工工艺、操作方法、管理水平、技术措施及气象、地形、地质等。
②在钢结构工程的承包合同中，安装进度受工程进度的制约，受土建施工进度的影响。
③钢结构工程安装进度受钢构件制作和材料供应影响大，物质供应进度计划是控制重点之一。钢结构工程可工业化施工，速度快，如果组织得当，工期控制可以很快达到目标。
2．2钢结构工程施工进度控制目标的确定和分解
2．2．1控制目标的确定
通常将施工进度控制目标规定为安装工程的竣工时间，在实施目标控制时主要考虑以下因素：①项目总进度计划对钢结构工程安装进度的要求；②总包合同对钢结构工程承包合同的
特殊要求；③已建成的同类或近似项目的施工期限；④业主提供建设资金的保证程度；⑤钢结构承包商可能投入的施工力量；⑥钢结构制作分包商和材料供应分包商的履约能力。
2．2．2控制目标的分解
控制目标可按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同时。按进展阶段的不同又分解为多个层次，以构成进度目标系统。
3、钢结构工程施工进度产生影响的主要因素
3.1 原材料因素的影响
3.1.1 钢结构用钢材常用材料的采购都没有问题，钢构加工厂家一般都有一定的备货，也能及时的买到材料。但涉及到一些有特殊要求的材料时，就需要一定的订货周期，有的材料订货周期需要两个月乃至更长。因此原材料的选用及供应对工程进度的影响也非常大。
3.2.1 施工机具设备是否能满足要求
1在高层钢结构工程中，最主要的垂直运输设备就是塔吊，因此塔吊的机械性能就非常的关键和重要。它的起吊高度、最大极限起吊重量、大臂端最小起重量、提升速度等。
3.2.2塔吊顶升、扶墙安装作业无法避免，但是应尽量缩短时间，并与吊装作业时间的分开；
3.2.3 塔吊的使用频率，随着楼层的增高，塔吊从地面到施工作业面需要的时间越来越长，完成相同工作量所需要的时间也越来越长。因此保证钢结构吊装的时间也应该相应延长，要保证吊装时间连续不断的进行；若楼顶能够利用，可在空闲时间将材料整体倒运至楼顶，以
缩短塔吊起升的时间；同时采取串吊的方式进行吊装；
3.2.4 焊接设备完好，尽可能的采用二保焊，以提高焊接速度，保证焊接质量；
3.3 劳动力和安装工艺的影响：
3.3.1 多高层建筑一般按一台起重设备、分白班及夜间施工，需要投入足够的劳动力。
3.3.2 施工人员是否稳定及施工的熟练程度，是钢结构施工进度人为影响的重要因素之一。应对所有工人进行交底，不轻易调换作业及管理人员。
3.3.3 结合工程特点编制切实可行的施工工艺。如：楼层板可先铺设该柱段顶层再铺下面2 层，该方法既可以为上部结构安装创造一个安全的作业环境，又可以避免上下交叉作业存在的安全隐患，还可以加快钢柱混凝土灌浆的速度。
3.4 施工现场周围环境的影响
3.4.1 材料堆场的大小对进度影响非常大。要求能堆放结构标准层一节柱的材料，能满足形成稳定框架所需要的用量。
3.4.2 钢构件通常采用大卡车运输，进出工地大门、道路方便、畅通。材料堆场应设置在方便卸货及吊装的位置，尽量缩短堆放与安装场地的距离，避免二次搬运。
3.4.3 有足够的材料堆场，就能对构件进行有序的堆放，并进行编号，方便吊装。有足够的构件准备工作的操作场地，
3.5 各种计划对进度的影响：
3.5.1 通常根据施工安装计划编制构件加工计划及发货计划，必须确保各计划的有效性和及时性；
3.5.2 发货计划必须考虑配套发货；
3.5.3 合理安排运输计划，做到不停工待料；短期不用材料不占用现场材料堆场。
3.6 相关工种交叉作业，工序交接的影响：
3.6.1 地下室防护支撑对地下室钢结构的影响;
3.6.2 钢柱内砼浇灌时间的影响，如：浇筑的安全设施、砼供应商、浇捣工具、浇捣方式等直接影响浇灌的时间；
3.6.3 楼面砼浇捣及时，确保浇捣层与钢结构安装层不超过2 节柱，如楼面砼浇捣不及时，上部结构不能作业；
3.6.4 筒体进度必须超出钢结构3～6 层，即1～2 节柱，便于钢结构顺利进行，
3.6.5 筒体外挑脚手架及时拆除，便于钢梁安装及楼板铺设。
3.6.6 上道工序质量对下道工序的影响，如筒体炸模、剪力墙偏位等对与其连接的钢梁的产生的影响。
4、钢结构工程主承建进度控制方法
钢结构工程进度控制方法主要是规划、实施、检查、控制和协调。
4.1 规划即是钢结构工程施工单位根据项目总进度的要求，认真分析工程特点和各种条件，特别是要充分考虑总包单位和建设单位的工程要求，以及钢构件加工方的生产能力、资金需求等，确定进度控制目标，编制出工程进度计划。
4.2 实施即钢结构工程施工项目部将规定的任务与现场实际施工条件和实际施工进度相结合，在施工前和实施中不断对上月（旬、周）进度计划进行总结，并编制下月（旬、周）作业计划，明确下月（旬、周）应完成的施工任务、完成计划所需的各种资源量，提高劳动生产率。分项工程作业计划的编制，要保证在不同分项间同时施工的平衡与协调；确定对施工项目进度计划分期实施的方案；施工项目的分解要明确进度要求。按检查过的各层次计划，以承包合同的形式，分别向构件加工方、材料供应方、劳务分包队和施工班组下达施工进度任务。在钢结构工程实施前和实施过程中，应经常根据所掌握的各种数据资料，对可能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干扰因素进行预测分析，并预先采取措施，使可能出现的偏离尽早地得到调整。
4.3 检查即在钢结构工程施工过程中，对下达的各项进度计划进行检查。检查时间与工种类型（如钢构件制作、钢构件安装等）、规模、和对进度执行要求程度有关。日常检查为常驻现场管理人员每日进行检查，用施工记录和日志的方法记录下来；定期检查由项目部会同总包、监理及其它有关单位采用召开现场会的方式，定期（月、旬、周）检查工程施工进度。在收集钢结构工程施工实际进度数据时，应按计划控制的工作项目内容进行统计整理，形成与计划进度具有可比性的数据，以便与相应的计划相对比。对钢结构工程施工进度检查的结果，要形成控制报告，把检查比较的结果，有关施工进度现状和发展趋势形成会议纪要或者进度报告，提供给各相关单位项目部。进度报告的编写，原则上施工总负责编写，项目其他管理人员予以协助。
4.4 控制即是在承包合同实施的全过程中，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，发现偏差及时采取措施，加以调整和纠正。
4.5 协调包括关系协调及施工调度，关系协调就是协调与工程施工有关的各单位和部门的关系，调动一切积极因素，协调各种关系，从而保证施工进度的实现。施工调度的主要任务是监督和检查计划实施情况，定期组织调度会，协调各方协作配合关系，消除施工中的各项矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证进度控制目标的实现。
6、总结
在笔者主持的各种规模的钢结构工程施工过程中，严格按照理论规定，都能够对工程施工进度进行有效控制，100％按合同工期完成施工任务。随着我国科技水平的快速提升，随着钢结构在建筑业的广泛应用、钢结构建筑的大量涌现。钢结构建筑工程得到了极大发展，在施工技术不断进步、完善的同时，为保证建筑质量，在钢结构工程施工过程中必须加强每个单项工程的质量控制、严格把控施工进度，而工程师应把好质量关、加强施工现场管理，由此才能保证钢结构建筑工程的施工质量与进度。
参考文献
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Abstract： This article introduces changes on two frame structure system for steel structure and reinforced concrete structure， in its analysis of the structural properties， structural occupied area， time limit for a project， project cost occupied area and comprehensive economic benefits and other aspects of the similarities and differences， the advantages and disadvantages are analyzed， and the engineering cost is compared and analyzed. Results show that the steel structure has the advantage， and it is the future development trend of factories and high—rise building.
关键词： 钢结构；钢筋混凝土结构；工程造价；经济效益
Key words： steel structure；reinforced concrete structure；engineering cost；economic benefits
中图分类号：TU723.3 文献标识码：A 文章编号：1006—4311（2012）27—0054—02
0 引言
随着社会科学技术的进步、技术的成熟以及钢材产量的不断增加，在大跨结构、高层及超高层建筑结构中，钢结构和钢筋混凝土结构两种框架结构形式都得到了广泛应用。
钢筋混凝土结构合理利用了钢筋和混凝土两种材料的受力性能，已经具有近200年的历史[1]。使用钢筋混凝土结构，适应我国国情的要求，同时也能适当降低造价。由于钢筋混凝土结构具有造价低、取材丰富、耐火性和耐久性能较好、维护费用低等优点，已经成为我国传统的结构形式，在我国的高层建筑中占有主导地位。目前，我国建成的200m以上的钢筋混凝土建筑有多栋，最高的为68层的广州中天广场大厦，高为321米。国外的建筑中，例如马来西亚吉隆坡的世界最高的85层双塔楼建筑，高为450米，也为钢筋混凝土结构。
钢结构的应用已经有100多年的历史了，如今钢结构广泛应用于单层厂房工程及高层和超高层建筑中。在单层厂房工程中，门式钢架形式的应用已经非常成熟，而且具有造价低、施工快、抗震好，跨度大等优点，已经逐步取代了原来的钢筋混凝土传统结构；在高层和超高层建筑中，钢结构本身具有承载力强、自重轻、施工周期短、抗震性能好等优点。在发达国家，钢结构是主要的高层建筑结构体系，但在我国高层建筑中，钢结构的应用还不是很普遍。1983年设计并策划的北京长富宫中心工程是我国最早的纯钢框架结构；1987年建成的深圳发展中心大厦，高为165米，是我国第一栋超过100m的高层钢结构建筑，在这座建筑中使用了箱型柱，为我国的高层建筑厚钢板焊接提供了经验；1996年完工的连同天线杆高384m的深圳地王大厦，地上主体为81层，地下为3层，中间是型钢混凝土核心筒，外侧是钢框架，是我国第一栋超过300m的高层钢结构建筑；2008年竣工的192m高的上海环球金融中心，采用了钢筋混凝土结构和钢结构的组合形式，是我国第二高的高层建筑。
与钢筋混凝土结构相比，具有环保和可持续发展的特点，更有利于建筑产业的发展。所以在一些重要项目中也多采用钢结构形式。现在国内外很多房地产开发商、投资公司、大型钢铁企业等纷纷开始关注钢结构的研究开发工作，钢结构建筑已经受到了业内各界越来越广泛的关注[2，3]。本文阐述了两种结构体系的转变，通过工程造价分析对比了两种结构体系的工期、成本等方面的异同，钢结构较传统的钢筋混凝土结构造价低、施工速度快，为工程通过造价选型提供参考。
1 工程概况
现以一个工程为例，分别采用钢结构框架和混凝土结构框架，主要对这两种框架结构形式和工期进行对比分析。
项目概况：建筑面积为2000m2，共三层。分别采用钢结构框架与混凝土结构框架进行对比，相同部分不再单列对比，例如地面做法、外墙做法按相同处理。下面按基础、结构、楼面三个部分分析工程造价，同时对比两种结构形式的工期。
1.1 结构分析 本工程选用钢框架结构体系和钢筋混凝土框架结构体系两种体系进行分析比较。两种结构体系所采用的梁柱截面、楼板以及填充墙材料如表1所示。采用结构空间有限元设计软件PKPM—SATWE对两种结构体系进行整体计算，结构的总重量、基本周期、层间位移角等计算结构进行比较，如表2所示。
【关键词】主厂房 钢结构 钢筋混凝土结构 经济 技术
0 前言：
大型火力发电厂主厂房的结构形式取决于多因素的考虑，近年来国内建设的火电厂由于工程施工进度、建设资金、施工技术条件等因素，除主厂房框架梁柱采用钢筋混凝土结构外，已不同程度的采用了钢结构，如钢梁―钢筋混凝土组合结构楼板、钢煤斗、钢吊车梁、钢屋架等。
采用轻型封闭的钢筋混凝土主厂房与钢结构厂房相比，两种方案的屋架形式、汽机房大平台及除氧煤仓间各层楼屋面板的结构形式均相同，其工程量主要差别在于主厂房框架结构及其地基处理。
目前随着我国钢筋混凝土技术的不断发展，近年来高强混凝土、预应力混凝土等新技术日渐成熟。目前的主厂房混凝土标号多以C40～C50为主，混凝土质量及施工质量均能得到有力保障。高强度混凝土的使用可以减小主要构件的截面尺寸，为工艺布置提供更大的空间。高强度和高性能钢筋提高了钢筋混凝土结构的受力性能，同时也提高了适当的安全储备。
本文针对主厂房采用前煤仓方案就钢筋混凝土结构形式及钢结构形式进行经济技术比较，充分分析了两种结构形式的优缺点、两种结构体系的异同点，通过综合技术经济比较分析，两方案均是可行的。
从技术角度比较，钢结构材料延性好，其抗震性能要优于混凝土结构，但通过建立空间钢筋混凝土框排架结构模型计算分析表明：该结构柱轴压比、结构自振周期、振型、位移、剪力比等主要参数指标均能完全满足国家现行规范、规程的要求，结构抗震性能能够得到保证；从经济角度比较，钢结构主厂房总造价高于钢筋混凝土结构主厂房总造价近三千万，钢筋混凝土结构经济性要明显优于钢结构方案。
综合上述技术经济比较，本着“技术先进、安全可靠、经济适用、符合国情”的设计原则，推荐本工程主厂房采用钢筋混凝土框排架结构方案。
1 工程概况：
某百万电厂工程，规划容量4×1000MW超超临界燃煤机组，一期建设2×1000M发电机组。主厂房相当于《建筑工程抗震设防分类标准》（GB 50223-2008）中乙类建筑，属于重点设防类，主厂房地震作用按7度计算，抗震构造措施按8度考虑。
2 主厂房布置
本工程主厂房采用常规四列式布置，按序列布置分为汽机房-除氧间-煤仓间-锅炉房。汽机房跨度30m，柱距分别为12.0m、10.0m，汽机房纵向总长度为177.50m，汽机房各层标高分别为±0.00m层、7.10m层、15.50m层。汽机房布置两台140/32t桥式吊车，吊车跨度28.50m，吊车梁轨顶标高为29.10m。
除氧间跨度9.50m，总长度177.50m，除氧间各层标高分别为±0.00m层、7.10m层、15.50m层、28.00m层，其中28.00m为除氧器层。
煤仓间跨度13.50m，总长度177.50m。±0.00m层布置磨煤机，15.50m层布置给煤机，39.50m～39.70m为输煤皮带层，煤仓间屋面标高为47.30m～47.70m。输煤由扩建端接入主厂房皮带层。
主厂房典型剖面图见下图所示：
主厂房的结构设计，应充分考虑我国国情，积极采用新技术、新材料，在满足生产运行、检修维护、缩短施工周期、控制工程造价的要求下，对主厂房结构选型和结构体系进行方案优选论证，使业主的投资达到经济及社会效益最大化的目标。
根据主厂房布置方案的受力性能、地震设防要求及场地类别，对主厂房采用钢筋混凝土结构和钢结构进行了综合比较后，认为钢筋混凝土结构在防腐、防火、运行维护、及工程造价等方面较钢结构有较大优势。
3 钢结构与钢筋混凝土结构的比较
《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）中规定：“主厂房结构可采用钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土框架-抗震墙（钢支撑）结构、钢结构，并应根据抗震设防烈度、场地土类别、电厂的重要性以及厂房布置等综合条件确定。”目前国外大型火电厂的主厂房结构大多采用钢结构，但国内绝大多数火力发电厂主厂房采用钢筋混凝土框架结构。大型火力发电厂主厂房的结构形式需取决于多因素的考虑，近年来国内建设的火电厂由于工程施工进度、建设资金、施工技术条件等条件，除主厂房框架梁柱采用钢筋混凝土结构外，已不同程度的采用了钢结构，如钢梁―钢筋混凝土组合结构楼板、钢煤斗、钢吊车梁、钢屋架等。
下面根据主厂房前煤仓方案就钢筋混凝土结构及钢结构方案进行经济技术比较如下。
3.1钢结构与钢筋混凝土结构主厂房在技术上的比较
3.1.1钢结构的技术特点
钢结构主要具有以下优点：
1）安装简便、施工周期短、厂房的有效利用面积大；
2）钢结构强度高、延性好，对抗震具有很好的适应性和优越性，特别在高地震设防烈度区，钢结构体系抗震性能具有明显的优越性。
3）构件断面小，结构自重轻，减小地震作用的影响，同时减少基础的建设费用，具有较高的性价比；
4）钢结构构件的制造可在车间内进行，有利于保证加工质量，可以不受自然条件影响，生产及安装的机械化程度高，利于施工文明。
钢结构的缺点主要有：
1）一次性投资费用比混凝土结构高；
2）耐火极限低，防火性能比钢筋混凝土厂房差；
3）钢结构厂房在运行期间维护工作量大，维护费用较高；
4）加工精度高、焊接工作量大，对施工单位要求较高；
5）柱间支撑体系常与工艺布置冲突。
3.1.2钢筋混凝土结构的技术特点
钢筋混凝土结构主要具有以下优点：
1）应用广泛，施工技术日趋先进成熟。施工中如采用新机具、新设备，并合理安排施工顺序，可缩短与钢结构施工工期的差距；
2）工程造价低，钢筋混凝土厂房是目前使用的最经济的结构形式之一。尤其是在大体积厂房中，与钢结构结构相比，其经济效益是相当显著的；
3）可与钢结构组合使用，充分发挥钢结构和混凝土结构的特点，有利于缩短与钢结构的工期差别，同时降低工程造价；
4）耐腐蚀防火性能好，维护工作量小等。
钢筋混凝土结构的缺点主要有：
1）构件截面比钢结构大，给工艺布置带来较多不利影响，使厂房高度提高、跨度加大，厂房体积增大；
2）结构自重大，基础及地基处理费用增加；
3）混凝土结构需要现场施工，临时设施多，施工周期长，受气候条件影响大；
4）钢筋混凝土结构延性、抗震性能差；
5）由于受工艺布置影响，厂房长度超过规定的温度伸缩缝间距限值，需考虑结构温度应力，增加造价。
3.1.3两种结构形式材料的选用
主厂房采用钢结构，框架梁柱主要以Q345B级钢为主，目前随着我国钢筋混凝土技术的不断发展，近年来高强混凝土、预应力混凝土等新技术日渐成熟。我国目前的混凝土多为程序控制的混凝土搅拌站生产，避免了以往施工单位自行拌制造成的混凝土质量不易保证的问题。目前的主厂房混凝土标号多以C40～C50为主，混凝土质量及施工质量均能得到有力保障。高强度混凝土的使用可以减小主要构件的截面尺寸，为工艺布置提供更大的空间；但对于以受弯、剪为主的梁以及以控制裂缝为主的楼屋面板，可采用较低标号的混凝土，满足技术要求的同时降低造价。
新修订的《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）推广以HRB400、HRB500级高强热轧带肋钢筋作为纵向受力的主导钢筋，以HPB300光圆钢筋取代HPB235级光圆钢筋。 HRB400、HRB500级高强热轧带肋钢筋具有强度高、延性、可焊性、机械连接性能好等优越性。高强度和高性能钢筋提高了钢筋混凝土结构的受力性能，同时也增加了适当的安全储备。
3.2两种结构形式的模型计算
3.2.1设计输入条件
本工程抗震设防烈度为7度，设计地震加速度为0.15g，抗震分组：第二组；场地类别II类，50年一遇风压：0.39Kpa，地面粗糙度：B类
3.2.2混凝土结构：
混凝土标号：运转层及以下主厂房框架梁柱：C50
运转层以上框架梁柱：C40～C45
主要纵向受力钢筋：HRB400级；箍筋：HPB300级
3.2.2.1混凝土主厂房计算过程及结论
主厂房承重结构采用现浇钢筋混凝土框排架结构。横向由A列柱-汽机房屋盖-除氧间-煤仓间组成框排架结构体系；汽机房屋架与A、B排铰接。汽机房外侧柱、除氧间及煤仓间纵向为多层框架体系，在每一机组单元之间设一双柱温度伸缩缝，双柱插入距为1.50m。
根据工艺专业提供的大荷载，主要结构断面尺寸试算如下：A列柱断面尺寸为700×1500，B列柱断面尺寸为800×1700，C列柱断面尺寸为1000×1800，D列柱断面尺寸为900×1600，煤斗大梁尺寸为700×3000，除氧器大梁尺寸为700×1800。
各列柱轴压见下表所示：
各列柱轴压比 表1
注：除氧煤仓间柱运转层以下采用C50混凝土，运转层至煤斗层采用C45混凝土，煤斗层以上采用C40混凝土。
3.2.3钢结构：
梁柱：Q345B，柱间支撑：Q235B
3.2.3.1 钢结构主厂房计算过程及结论
本工程汽机房结构受工艺设备、管道以及纵向通道布置的限制，横向框架无法合理布置柱间垂直支撑，采用梁柱刚接断面其横向变形控制有一定的难度，不能完全发挥钢材的强度优势。结构计算模型如下图所示。
通过试算，A列柱断面尺寸为H1200×650×30×40，B列柱断面尺寸为H1500×750×45×50， C列柱断面尺寸为箱型700×1000×45，D列柱断面尺寸为箱型700×900×45，煤斗大梁尺寸为H2200X600X40X50。
图三 主厂房钢结构布置图
以上数据表明，钢结构的抗震计算分析中的各项计算指标均能满足现行规范的要求。考虑工艺设备及管道布置需要，柱间垂直支撑布置受到限制，结构抗侧力体系主要靠框架柱，结构钢材用量比较大，所以对主厂房不推荐钢结构方案。
总之，仅从抗震性能分析，结构体系采用钢结构要优于钢筋混凝土结构，但本工程厂址位于地震基本烈度7度区，II类场地土，主厂房采用钢筋混凝土结构其抗震性能分析均能很好的满足抗震规范的各项要求。
3.3两种结构形式的经济性比较
采用轻型封闭的钢筋混凝土主厂房与钢结构厂房相比，两种方案的屋架形式、汽机房大平台及除氧煤仓间各层楼屋面板的结构形式均相同，其工程量主要差别在于主厂房框架结构及其地基处理方面的比较，经初步经济比较，钢筋混凝土结构方案较钢结构方案约节省造价近三千万。
3.4 钢结构主厂房与钢筋混凝土框架结构主厂房工期比较
根据调研，钢结构主厂房自浇筑第一罐混凝土至主厂房封顶工期约为17个月，钢筋混凝土框架结构主厂房自浇筑第一罐混凝土至主厂房封顶工期约为20个月，采用钢结构主厂房可缩短约3个月。
综合上述技术经济比较分析，两方案均是可行的，钢筋混凝土结构经济性明显好于钢结构方案；从技术角度，钢结构的抗震性能优于混凝土结构，但按照现行的《建筑抗震设计规范》要求进行设计，同时保证施工质量，现浇钢筋混凝土结构的抗震性能是完全可以保证的。从施工工期角度考虑，虽然钢结构的施工周期短于钢结构，但当工程采用压型钢板做底模的钢筋混凝土楼板结构可以加快施工工期，同时考虑采用商品混凝土并配合采用良好的施工组织及现场施工管理，都可以适当缩短主厂房的建设工期。
4 结论
综合以上比较分析，本着安全适用、方便施工、节约投资的原则，本工程主厂房框架建议采用现浇钢筋混凝土结构。
参考文献：
[1] 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）
[2] 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
[3] 《火力发电厂土建结构设计技术规程》（DL 5022-2012）
关键词： 输煤栈桥； 结构形式； 优化措施
中图分类号： TK284 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）01-0060-01
1 前言
在选择大跨钢桁架结构时，输煤栈桥通常会设计成大跨的形状，这是基于布置上的需要，或者基于栈桥面高度的需要。在立柱时，可以选择灯笼架方案，灯笼架方案不仅可以使输煤栈桥的跨度大大地减少，而且其连接于钢桁架梁时，具备抗震性能好、自重轻等多种优点，此外，灯笼架方案的结构还十分的稳定，可以用在大跨度输煤栈桥方面，且取得满意的效果。尤其是在一些地质条件比较恶劣、施工环境比较差的情况下，选择大跨钢桁架结构更能凸显出施工周期短及自重轻等多种优点。
虽然目前的栈桥与灯笼架方案具有多种优点，但是由于各个构件中钢材的选择未存在一个合理的参照，因此钢材的承载能力无法得到合理地利用，致使整体用钢的数量出现过大的现象，使工程的造价过高，给施工企业带来过多的负担，所以在选型的时候，必须对其进行优化处理，在保证工程质量的前提下，尽可能地减少用钢的总量，降低施工企业的成本，实现企业财富的最大化[1]。
2 优化措施
在回转半径及承载能力方面，H型钢与工字钢的性能比较好，因此通常选择H型钢或者工字钢对灯笼架与输煤栈桥各种构件的截面参数实施优化处理。与ANSYS优化处理器相比，H型钢或者工字钢所能优化的变量个数明显的增加了许多，甚至可以超过60个优化变量。优化计算所涉及的搜索空间，其维数与优化变量的个数有着密切的关系，即优化变量的个数越多，其维数就越大，当维数增大到一定的范围时，往往出现局部最优解的困境，给全局最优解的寻找工作带来非常大的麻烦，所以在实施优化处理时，应科学、合理地选择优化参数，尽可能地减少或者避免优化变量个数对灯笼架与输煤栈桥的造成的不良影响[2]。
在实施优化处理过程中，必须对灯笼架实施分层次处理（如图1），并制定出科学、合理地优化变量个数，尽可能地减少优化变量的个数，对于工字钢，我们可以选择等截面的实心圆钢来代替。在保持结构整体承载能力不变的基础上，将目标函数锁定在结构总体积上，并实施优化计算，在目标函数范围内尽可能地减少钢的总数量，这样的优化处理才有可能取得满意的效果[3]。
2.1分层次选型
灯笼架与输煤栈桥的整体结构通常比较复杂，各个部分之间的构造极其受力出现较大的差别，因此在选择钢材型号时，应结合实际情况，选择不同的钢材型号。对于同类构件，由于其承载模式相等或者相近，因此在部分范围内应尽可能地选择相同或者相近的钢材型号，这样不仅达到美观结构的目的，而且符合工程的实际情况，促进工程的顺利进展。在减少用钢型号方面，可以选择分层次选型的方式，确定钢材型号优化变量的个数，在与具体的施工情况相符合的基础上，考虑灯笼架各个部分之间的承载模式与结构形式存在不同的现象，因此可以将灯笼架整体分为四个部分，四个部分中的横梁、斜杆以及立柱等均应选择不同的截面半径，以此作为优化变量[4]。
2.2截面的替换
在灯笼架的优化处理方案中，各构件受到轴向载荷的压迫，因此其桁架受力比较明显。
在面积相等的圆截面钢及工字截面的优化处理方案中，我们可以从栈桥静力学的计算结果看出，两种截面的优化处理方案由于面积相等，其受力情况出现相似的现象。相比之下，变化超过50%的只有14.1%的构件轴力，证实在实施截面积优化处理及受力分析过程中，对于工字钢，我们可以选择圆截面钢来代替[5]。所以为了尽可能地减少优化变量的个数，在保持各个构件具有相同截面积的基础上，在优化处理的相关计算中，对于工字截面，可以选择一个半径参数的圆形截面来代替，在实施优化处理之后，可以得出各个构件的最佳半径，进而可以使用截面积相等或者相近的型钢。为了得到更好的优化处理结果，可以在确定各个构件所具备的钢材型号的前提下实施相关的校核计算，提高优化处理结果的可靠性。
2.3优化计算
在优化处理过程中，主要的状态变量通常为跨中最大应力及最大变形，目标变量通常为总重量或者总体积，同时我们可以将结构方案中所涉及的静力分析过程纳入批处理程序，方便于优化处理器的调用。此外，在优化处理过程中，对于最大应力，可以适当地放宽其上限，减少或者避免特殊构建对优化结果造成的不良影响。
通过一系列的比较、分析后，在多种截面组合方案中，选择总用钢量及应力皆比较小的一组截面组合方案作为优化处理的结果。在ANSYS初步优化处理的结果中，通过对其进行相关的静力分析，我们可以看出当加粗的构件超出最大极限的应力，其属于危险构件，因此必须进行相应的优化变量处理，对此可以对这些较粗的、应力较大的构件实施相关的截面调整。在实施截面调整及相关的静力分析后，在栈桥顶部，应明确危险构件的半径B2等于7cm，高应力梁的半径B1等于8cm。在明确灯笼架中诸多构件的截面积、明确栈桥结构中诸多构件的截面积后，在对钢材进行选择时，可以选择对型钢表进行查询的办法，在查询中选择截面积相同或者相近的钢材。在最终的设计方案中可以选择12种截面积相同或者相近的钢材，灯笼架与单侧栈桥用钢总量大约为100.8吨。
3 结语
灯笼架方案不仅可以使输煤栈桥的跨度大大地减少，而且其连接于钢桁架梁时， 具备抗震性能好、自重轻等多种优点，此外，灯笼架方案的结构还十分的稳定，可以用在大跨度输煤栈桥方面，且取得满意的效果。但是在目前的栈桥与灯笼架方案设计中，由于各个构件中钢材的选择未存在一个合理的参照， 因此钢材的承载能力无法得到合理地利用，致使整体用钢的数量出现过大的现象，使工程的造价过高，给施工企业带来过多的负担，所以在选型的时候，必须对其进行优化处理，在保证工程质量的前提下，尽可能地减少用钢的总量， 降低施工企业的成本，实现企业财富的最大化。
参考文献：
[1] 欧添雁，邢泰高，徐金锋.运煤栈桥结构抗震设计探讨[J].煤炭工程，2011（09）.
[2] 苏阳，范洁.输煤栈桥结构形式优化分析[J].河北电力技术，2010（01）.
[3] 祝黎，冯震坤.某钢结构输煤栈桥的空间计算[J].武汉大学学报（工学版）， 2010（S1）.
关键词：钢结构; 详图; 设计
中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：
近年来，我国经济高速发展促进了钢产量的急剧增长，而随着钢材许多优点被重视，钢结构为主体的施工正在被广泛运用。比如奥运场馆建设、鸟巢建设正是采用钢结构的典型案例。无论从美观性还是实用性都对钢材钢结构的施工建设的前景做了非常好的诠释。而在工业化和城市化发展进程中，越来越多的施工更加趋向于以钢结构为主体，这就为钢结构建筑的发展提供了广阔的前景。同时也对钢结构施工的科学性提出了更为严峻的挑战。在钢结构施工中，钢结构施工详图的绘制是钢结构施工的基础，而如何对钢结构施工详图进行科学合理的绘制，我们尝试借助本文谈一点自己的看法。
钢结构工程特性
钢结构工程之所以被重视和越来越多的人所采用，其原因必然是钢结构本身具有的优良特性，和钢结构相对其他结构工程的优越性能所决定。
钢结构材料具有高强度、高柔韧性、高塑性和材质均匀的特性，在制造起来十分简便，因此，许多工厂可以实现工厂化的生产和现场的安装。因为操作起来简便，所以施工的工期相对较短，大大缩短了工程的施工时间，降低了运营成本，提高了资金运营效率，加快了施工的速度。曾经有人统计，钢结构材料的施工相比较其他的支模材料施工工期可以缩短近一半的时间，而且钢结构本身重量较轻，但是强度和效能非常高，虽然施工时间短，造价相对较高，但是并不影响建筑物的总体质量。
而且，钢材能够循环利用，施工过程中的钢材不需要用水和其他大量的支模材料，既保护了环境，又促进了材质循环。
钢结构详图的重要性
一般情况下，在钢结构建筑物之前，设计院首先要提供设计图。但是设计员提供的设计图不能直接用来制作钢结构，还需要针对具体钢结构做详细的钢结构施工详图。钢结构施工详图是钢结构图或者说设计图转化为钢结构建筑产品的桥梁。钢结构设计详图的产生要求设计者对设计院提供的设计图了然于胸，同时将设计及图表现的线条转化为空间立体结构，同时考虑钢结构的具体特性和工艺，根据钢结构的许多控制因素，并遵循钢结构具体的施工规范和标准，对设计图进行的以钢结构为基础而不仅仅是以项目总体概览为基础的社会图纸的修订。具体说来，设计院的图纸告诉我们这座大楼总体结构，但是钢结构设计图告诉我们，在钢结构的架构中，具体的承重等一系列问题。因此，其对钢结构施工而言是非常重要的。
钢结构设计图反映在施工中，需要有非常详细的指导书，需要对各个结构采用钢尺寸、大小、裁剪方式、切口坡度、加工制作、拼接焊装、产品检验等一系列问题及其解决方式作出规范。这其中任何一个环节如果出现纰漏，造成的都是无可挽回的损失。
钢结构设计图的一般方法
我们根据钢结构设计详图对钢结构进行安装和管理，因此在钢结构设计详图设计过程中，充分考虑各方问题，因时制宜，因地制宜，制定相关设计和施工方法。
3.1设计图审核
在钢结构设计详图制作前，他根据的最基本的基础性范本就是设计院设计的设计图。如果设计图出现纰漏，必然钢结构设计详图会出现问题。因此在钢结构设计详图设计前，需要审核设计图。其需要审核的主要内容比如所：设计文件是否齐全，设计图纸内的施工图纸说明和设计变更通知单等是否齐全；设计图中对构件的几何尺寸标注是否合理、正确、规范，其不同节点是否清楚，是否按照国家要求和行业规范，构件之间的焊接是否齐全，他的连接形式是否合乎规范等等。而且，我们要详细考量设计图纸是否结合设计单位、区域等现状，进行因地制宜的考虑，最终设计的图纸标准化是否符合了国家的规定。
如果发现设计图中有存在不合理的地方，要立即与设计院或者设计单位进行沟通，及时修正。
3.2钢结构施工详图绘制
在遵循设计院提供设计图及出厂，严格遵循《钢结构设计规范》等各种钢结构设计施工和验收规范的相关规定，首先绘制安装布置图和构件详图两部分。
3.21绘制安装布置图
安装布置图，指的是各个构件之间的平面位置，即不同行列与轴线的关系，其通过立体图、立面图和剖面图来表示不同构件之间的位置关系。
在绘制安装布置图时候，必须要遵循根据实际安装能力、实际运输尺寸并尽可能简化操作程序和安装程序的原则，根据构件的大小和不同进行编制。
3.22编制构件详图
根绝安装布置图各种构件的大小和不同，以及位置的不同，编制构件详图。即通过与实际构件的相关比例，对图像的距离、图形的线条和尺寸进行标注，保证图像距离与实际距离尺寸比例的一致性，保证图像图形清晰。
在编制构件详图时候，需要对加工尺寸、装配尺寸、总尺寸进行标注、尤其是构件安装的位置、构件零件加工的详细方法和构图也应该考虑。
设计详图应该考虑的问题
具体钢结构分为大楼类钢结构、厂房类钢结构、桥梁类钢结构，在针对具体问题时要具体分析，找准其中问题，进行详图设计。比如在对大楼类钢结构施工设计时候，注意楼梯侧板位置及接合，同时注意一下平台的净高是否有不满足规范要求的情况，及时提出问题以免后续修改图纸。在对厂房类钢结构设计施工时候，虽然不是非常复杂，但是需要注重细节；在桥梁类钢结构设计施工过程中，强调整理平曲线和竖曲线各控制点的数据。
一般情况下，我们需要注意的问题主要包括：在构造过程中，如果一个钢结构连接的两个连接件距离很远，为了加强构造的承重和连接性能，需要故适当加一些构造加劲；在焊接时候，以内力算焊缝，然后与构造焊缝相比较，取较大值再与设计图中要求的最小焊缝作比较，取较大值作为焊缝长度；在安装时候，要根据位置定位连接件和螺栓，严格按照规范进行；对于材料的选择，在组装过程中肯定会出现接料现象，因此在原料进行分割时候要留好借头；在对钢结构的原材料进行制表和汇总，以及取用时，要对各部分零件进行编号，或者按照次序进行摆放，防止在施工过程中出现用料的挪用或者乱用，影响结构性能，影响施工质量。
设计详图的质量控制
为了保证钢结构设计设计详图的质量和钢结构施工的进度，在设计详图设计过程中，要建立对设计图纸的审查科和审查点，对各要件再次进行详细审核，根据监理对项目施工进行监督，严格执行制图标准，严格遵循钢结构社会及规范以及验收规范等。等审查完毕之后，将图纸返回给设计人，再经过修改、复审等程序，对存在问题注意修改，然后再次送审，送审单位要针对这些问题基于初审的常规经验，同时送交其他审核人员进行审核和监督，避免因为思维定势出现的设计问题和错误。一般经过三审后无误，送交相关部门晒图、对设计详图进行归档，并送交相应施工人员开始对钢结构进行施工。
结语：针对近年来钢结构施工详图绘制充分证明，设计人员首先要有强烈责任感和高度责任心，对设计图纸内容进行事无巨细的设计和修改，同时掌握设计的基本标准，并用科学的规范指导自己的设计行为，避免再设计中出现纰漏。同时要掌握跟中设计是、规范的基本文件，严格的钢结构社会规范和验收规范，避免后期存在问题。只有在实践中不断发现问题，不断总结经验，认真完成每一项任务，业务水平才能不断提高，钢结构施工设计详图才能不断完善。
【关键词】钢结构施工技术层建筑应用
中图分类号： TU391文献标识码：A 文章编号：
一、前言
钢结构的使用虽然在我国起步晚，但发展迅速。近些年，涌现出上海的金茂大厦、大连世贸中心、深圳的赛格大厦等均是著名的钢结构工程。钢结构的应用，尤其是在高层建筑中的应用，推动了我国的建筑行业的发展速度。由于钢结构具有施工周期短、自重轻、抗震性能好、环境污染少等综合优势。所以钢结构在建筑中被加以广泛应用; 但钢结构的耐火性差，同时还有最致命的不足就是耐腐蚀性差。
二、高层建筑中钢结构的安装
1、立面施工流水。在高层建筑施工中，由于工程的层数多、工作面小，模板施工周期性强，因此需要组织流水作业。也就是需要将建筑整体，从高度方向以钢柱的分段为参照，将建筑划分多个节。这样的分段，每个节具有单体的特征，各项结构也符合总体设计的要求。对于分段的钢柱的吊装，在施工操作中，单节框架本身的刚度必须保证，由于内爬式塔式起重机需要在施工中，有个爬升过程的操作，这就必须保证自升式塔式起重机的框架牢固、平衡和稳定。立面施工流水划分需要满足的条件:
(一) 塔式起重机的起重量、起重半径与起吊高度等先关的起重性能和吊装要求，需要超过该流水段内需要吊起的最重物件的限额。
(二)高层钢结构吊装需划分吊装作业区域，吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。由于是流水作业，这样就需要塔式起重机爬升高度，这个高度需要不影响下一节流水段起吊构件。
(三) 钢柱是决定高层建筑层高和总高度的主要竖向构件，在加工制造中必须满足现行规范的标准。每一节内柱长度，需要满足构件制造厂说明的制作条件，每一节内柱的运输和堆放条件，也需要在流水段中在条件上保证。
2、 标准节框架施工与特殊节框架施工。
（一） 标准节框架的施工。在总体上，将超高层钢结构框架，以三四层为一节划分为节框架。在分成的诸节框架中，多数节框架的结构类型基本上是相同的，我们将这类节框架称为“标准节框架”。超高层钢结构框架施工的精确性，就需要标准节框架施工的保证。
（二） 特殊节框架的施工。它们往往以组合体的形式出现,体积大、重量重；组合体的连接形式复杂、多样, 连接要求高；在整个建筑中,它往往起到关键点和特定性作用。不同的建筑殊钢结构一般不会相同或相似,因此其安装不可能有一个统一的或相对固定的安装模式与工艺。这就体现了它在超高层钢结构安装施工中的难度。在很大程度上,它左右了吊装主机的选择与布局,以及施工的总体流程。它的安装工艺必须根据结构的特点、吊装设备的能力等,因地制宜地加以分析、研究。
(三) 钢柱的安装方法。在加工制造中，钢柱是竖向构件，决定高层建筑的总的高度，因此在规范上需要满足现行标准。注意焊缝在钢柱在翻样下料制作过程中出现的收缩变形，注意竖向荷载压缩引起的下料变形。这样在钢柱翻样下料长度的设计上不能相等，至少要存在几毫米的差距。同时，还要注意在上下两节钢柱上，即使截面完全相等，也是不能调换的，为保证安装的正确性，最好在施工的过程中对每节钢柱编上号来加以区别，确保安装的准确无误。
钢柱的吊装分双机抬吊和单机吊装。钢柱被双机抬吊时，吊离地面后的回直是在空中完成的。相反的单机吊装，是不允许柱根拖地，为了完成起吊，需在柱子底下加垫木———回转法。
三、钢结构的优势
钢结构的优势有：自重轻，便于运输和安装，可跨越度大，用钢结构建造的住宅重量是钢筋混凝土住宅重量的 1/2；抗展性好：钢材的塑性和韧性好，即钢结构不会因为偶然超载或局部超载而突然断裂破坏，且对动力荷载的适应性较强；设计风格灵活、丰富，在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大 50％；钢结构多采用螺栓连接，结构轻，施工简便，施工安装周期短；可以有效保护环境，即钢结构产生的噪音小、粉尘少，对土地资源破坏小，产生的固体垃圾量小，废钢资源回收价值高；综合造价低：钢结构工业化制作程度高，便于机械制造，集约化生产，精度高，安装方便，质量易于保证。
四、超高层钢结构的测量与校正
1、超高层钢结构校正、验收的基本顺序超高层钢结构建筑的校正是按流水段进行的,而流水段又是按柱子的分段划分的。一般一个流水段(或称一节柱)为3层,高12m左右。校正是在一个流水段安装完成后进行的。而下一个流水段的开吊,又必须以前一个流水段校正结束为前提。这里指的校正结束,必须包括资料完整,现场监理复测认可。待几个流水段施工完成(具体几个应在开工前由设计、监理、施工单位讨论决定),可安排阶段性验收,最后进行施工总验收。
2、校正方法
（一）底层钢柱的标高调整
第一节钢柱是安装在混凝土基础上的,钢柱安装前先在每根地脚螺栓上拧上螺母,螺母的面标高应为钢柱底板的底标高,然后将钢柱或钢柱底板安装就位,再复测底板或钢柱的平整度与垂直度,如有误差,可用扳手微调底板下的螺母,直到符合要求为止。然后拧上底板面上的螺母,钢柱临时固定完成。另一种方法是设置标高垫块调整的方法。
（二）柱顶的标高调整
每安装一节钢柱后,应对柱顶做一次标高实测,根据实测标高的偏差值来确定调整与否。标高偏差值小于等于5mm,只记录不调整,超过5mm需进行调整。
调整的方法:如果标高高了,必须在后节柱上截去相应的误差长度;如果标高
低了,须采用填塞相应厚度的钢板,钢板必须与原钢柱同种材质。
垂直度校正采用以下两种方法:用激光经纬仪校正;用高精度的经纬仪校正。
五、钢结构防火技术
根据设计要求，本工程钢柱采用厚涂型钢结构防火涂料，楼层板采用超薄型钢结构防火涂料，分别为CK60- l厚涂型和 CK60- 4 超薄薄型钢结构防火涂料。钢梁采用超薄型钢结构防火涂料，为ZB60- 4 防火涂料。
（一）钢结构防火涂料涂装顺序。钢结构表面清理—防火涂料涂装—涂层之间表面修整处理—防火涂料面层涂装、表面整理—检查验收。涂层厚度总要求：总厚度不小于设计要求。
（二）室内超薄型钢结构防火涂料。表面处理，用手工清除表面灰尘及脏物
。防火涂料涂装之前应充分搅拌均匀，如太稠可略加(不大于 5 )稀释剂稀释，以便于施工。涂装最佳环境及间隔：温度 0～35℃，相对湿度不大于 85％，间隔 6～8h，但必须确认涂层干燥。防火涂料应分批涂装，根据环境温度不同调节每道涂装干膜厚度。
室内厚涂型钢结构防火涂料。表面打底：在施工该涂料时，必须先打底，打底厚度为 1～2mm，打底层基本均匀即可。底料配置：CK60- 1 涂料∶水∶专用粘结剂按 3∶2∶1 进行配制，用水量略作调节，以适应涂抹。防火涂料系粉状混合剂，配料必须在现场配制，其稠度以适于现场施工为宜，涂料搅拌至黏稠状，每批配好的涂料应尽快用完。
六、结束语
总之，随着工程计算和施工技术水平的不断提高和理论研究的不断进步，以及新型更高强度钢材的不断研制开发生产，相信高层民用建筑钢结构会凝聚更多的高科技，以更好地满足住宅在适用性能、环境性能、经济性能、安全性能、耐久性能方面的综合要求，从而得以更广泛应用。
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关键词：高层钢结构施工管理
一、“光辉的历程”——我局超高层钢结构施工历史回顾
同发达国家相比，超高层钢结构建筑在我国起步较晚，成熟及可借鉴的经验不多。改革开放以来，许多“高、大、新、尖”的现代化建筑如雨后春笋般耸立，成为国民经济高速发展的重要标志。而钢结构因其自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势和特点被人们广泛应用于高层尤其是超高层建筑中。中建三局以其“敢为天下先，争创第一流”的企业精神和勇于承接“高、大、新、尖”工程的胆魄和实力，瞄准了这块尚待开垦的沃土，发挥大型企业的技术和设备优势，于1986年率先承建了当时全同第一座超高层钢结构的建筑——高165.3m的深圳发展中心大厦，仅10个月便完成了主体11000吨钢结构施工任务，垂直最大偏差25mm，提高了美国AISC规范程度的标准，并首先运用CO2气体保护半自动焊用于超厚钢板焊接的新工艺，刻苦钻研、反复攻关，终于成功地解决了130mm超厚钢板的焊接技术。填补厂国内超厚钢板焊接的空白，整个工程的焊接质量10O％超声波探伤，100％合格，达到了国际一流水平。该工程成套施工技术的成功应用，使在我国起步较晚的超高层钢结构安装施工技术向前跨进了一大步，深圳发展中心大厦钢结构成套安装技术因此分别获1988年、1989年度中建总公司科技进步一等奖和国家科技进步三等奖。
由于在深圳发展中心大厦超高层钢结构安装中取得的重大成功，1987年又中标承建了我国第一座全钢结构超高层建筑，高146.5米的上海国际贸易中心大厦，仅用7.5个月的工期便“安全、优质、高速”地完成了主体10470吨钢结构的施工任务。钢结构主体垂直度偏差仅为17mm。提高了日本JASS规范标准，焊接100％探伤，100％合格，受到业主及各界的高度赞誉，该工程荣获上海建筑质量最高奖——“白玉兰”奖和国家建筑业最高奖——鲁班金像奖。此后我们又承建了上海太平样大饭店、新金桥大厦及①界广场等国内具有较高声望的钢结构工程，特别是1995年6月9日封顶的高383.95m的深圳地王大厦，我局仅用1年零12天（比合同工期提前两个多月）便安全、优质、高速地完成了24500吨主楼钢结构的施工任务，主体垂直度总偏差向外17mm，向内25mm，提高了精度，仅是美国AISC规范允许误差的1／3（向外51mm，向内76mm）；焊缝延长米60万（其中立焊、斜立焊缝占1／7）100％探伤，100％合格，优良率达94％，并创造了施工全过程中构件无一坠落，人员无一伤亡的奇迹和两天半一层楼的九十年度“深圳新速度”。罕见的工期、一流的质量和安全得到业主、总包及社会各界的高度赞誉。
去年8月，深圳地王大厦主楼超高层钢结构安装施工技术通过了部级鉴定。与会专家一致认为：地王大厦是我国近十年才起步的超高层钢结构工程的代表作，表明我国高层钢结构施工技术在以往成功基础上又取得了重大的进步，地王大厦超高层钢结构安装施工技术达到了国内领先及国际水平。
从深圳发展中心到上侮国贸、从上海国贸到深圳地王大厦是我国在超高层钢结构安装发展史上从无到有、施工技术由弱到强的里程碑，代表着三局在近十年超高层钢结构发展史上的光辉历程。
二、超高层钢结构自装施工技术
因有幸参与了在我国钢结构发展史上具有划时代意义的三个主要超高层钢结构工程：深创发展中心大厦、上海国际贸易中心和深圳地王商业大厦的施工组织与管理，结合高层钢结构的工艺流程与特点：（构件验收吊装量控制高强螺栓焊接及其检测压型钢板与熔焊栓钉）。超高层钢结构安装施工技术主要体现在以下七个方面：
1、构件进场，验收与堆放
2、塔吊的选择、布置及装拆
3、吊装
4、测量控制
5、焊接
6、工期及质量控制
7、安全施工
下面我结合深圳地王大厦主楼超高层钢结构的施工情况就这些问题同各位专家和同仁交流一下超高层钢结构施工经验和体会。
1、构件的进场、验收与堆放
场地狭小、施工条件差是当前施工工程普遍存在的困难，对越高层钢结构工程而言，相对紧张的工期内构件堆场要求更高更严，这个问题不处理好必将对吊装及整个工程施工造成严重影响。地王大厦施工初期，由于构件堆场较多，钢结构进场量大，需堆叠2－3层，如没有周密的进场计划，势必造成现场构件进场顺序的混乱，其结果是：需要的构件压在下面，不用的构件放在上面，不仅验收工作无法进行，而且存在着大量的翻料、找料等重复工作。后来在强化现场管理及构件进场计划的基础上，着重抓了堆场布置、构件的堆放顺序等工作，除根据吊装需要周密的进场构件外，还根据吊装顺序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列，既保证了验收工作的正常进行，也为吊装创造了良好的外部条件。
把好构件的验收关是我们在以往施工的超高层钢结构工程中的经验体会。深圳地王大厦主楼共有钢构件14860件，制造及运输过程中难免会出现这样或那样的问题，这些问题如不在地面加以消除，吊装到上面势必增加安装的进度，对整个工种质量控制也将产生严重影响。
2、塔吊的选择、布置与装拆
塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。
我们根据地王大厦的地理位置、结构形状及大量的特殊构件（如重47.5t的大型“A”字斜柱和37t／节的箱形柱等）选择二台澳大利亚产M440D大型内爬式塔吊并将其布置在核心墙#1和#5井道内，不仅满足了所有构件的垂直运输，而且为大量超重、超高及偏心构件的双机抬吊创造了条件。
M440型内爬式塔吊在国内尚属首次使用，成熟可借鉴的经验不多。施工中我们一改传统的塔吊互吊的爬升方案，采用了一套“卷扬机＋扁担”辅助系统较好地解决了二部塔吊的爬升难题，大大提高了塔吊的使用效率，加快了提升速度，为工期提前起了决定性作用；而大型内爬塔吊的拆除是一项技术复杂、施工难度大的工作，我们采用了“以大化小、化整为零”的方法，较好地解决了在国内视为难题的大型内爬塔吊的拆除难题，为国内同类工程运用内爬式塔吊提供了范例。
3、吊装
吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装的速度与质量对整个工程起举足轻重的作用。在深圳的地王大厦主体超高层钢结构施工中，通过采取“区域吊装”及“一机多吊”技术解决了工期紧与工程量大的矛盾。
通过采用“双机抬吊”及门型架不仅解决了高53．79m、长63.20m跨度为32．1m、重达232t的大型“A”斜吊的吊装难题，而同解决了主楼两根长85.61m、重85.51t并处于超重、偏心、超高状态下大型桅杆的吊装难题。
4、测量控制
在超高层钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，必须为施工检查提供依据。
从钢结构施工流程可以看出，各工序间既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的进度与测量。在深圳地王大厦钢结构施工初期，总包单位的测量监理工程师提出采用“整体校正”的方法，即在柱子安装后再跟踪纠偏，梁装不上去时临时挂或搭在上面，待整节柱、梁、斜撑全部安装后再整体校正。由于构件的制作及核心的施工都存在着一定的误差，采用这种校正方法具有很大的盲目性，不仅造成大量的二次安装，而且柱梁安装后结构本身已具有一定的刚度，大大增加了校正的难度。后来我们及时将“整体校正”改为“跟踪校正”，即在柱梁框架形成前将柱子初步校正并及时纠偏，大大减轻了校正难度，每节校正时间由原来10d左右缩短为2－3d，即可交给下道工序作业，并实现了区域施工各工序间良性循环的目标。
为了使地王大厦主楼钢结构施工达到世界一流水平，项目还制订了比美同AISC规范标准更严格的质量控制指标：内向25mm、外向20mm，并摸索出一整套采用激光铅直议进行“双系统复核控制”的新方法，为保证项目质量控制目标实现起了十分重要的作用。
5、焊接
高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其工序的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。
深圳地王大厦因其罕见的高宽比达1：9，所以设计中采用了大量的斜撑及大型“A”字斜柱。在总计60万m延长缝中，立焊、斜立焊约有8.6万延长米，共848组接头，占整个焊接工程量的1／7。此类结构不仅处于结构的重要部位，而且大都处于外向、斜向及悬空部位，安全操作与施工防护都比较困难。尤其是相对紧迫的工期与浩大的焊接工程量之间的矛盾，使我们一开始就面临着严峻的考验。尽管在深圳发展中心大厦，上海国贸中心大厦等钢结构工程施工中，我们采用CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的新工艺，才能从根本上解决焊接施工的需要。
工艺选定后，编制出一整套切实可行的适用本工程特点的CO2气体保护半自动焊接工艺及方法便成了当务之急。焊接QC小组在项目组的带动下进行了艰难的尝试，开展了一系列卓有成效的工作。
首先我们确定了攻关目标，运用关联图找出影响质量的原因，并应用01分析法进行系列分析，针对这些问题找出相应的对策措施；并建立了有效的质量保证体系，制定了完善的工艺指导书，经过反复实验，确定了运用于立焊、斜立焊的工艺参数；通过对焊丝的伸出长度、焊缝层间清理，焊枪施焊角度反复摸索，形成了一整套“挑压拖带转”的操作要领；为使焊接环境处于相对稳定状态，加强了施工防护措施和辅助措施。经过项目组和焊接QC小组全体人员的不懈努力，经过半月之久的失败、总结，小有成效研究；大有成效、巩固，到比较成熟、反复焊验，终于成功地解决了CO2气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向焊接头上的施焊工艺课题（已获得国家专利）。通过技术攻关、工艺的改进，焊接质量得到了逐步提高，工期大大提前，受到总包及业主的好评，产生了良好的社会效益和经济效益，并在社会上产生了良好的声誉。
6、质量与工期控制
超高层钢结构不同于一般混凝土建筑的显著特点是：质量高、工期紧。质量与工期的保证依赖于科学的管理、严格的施工组织和新技术、新工艺、新设备的大胆应用。
深圳地王大厦主体钢结构14860件，重24500t，压型钢板14万平米，熔焊栓钉50万套，焊缝总计60万延长米。而业主规定的工期仅14.5个月，并且工程按美国规范标准进行验收，工期短、工程量大、施工难度高国内外罕见。
建立科学管理的组织体系，严格按项目管理法施工是保证工程“安全、优质、高速”进行的关键。为此，我们组建了地王项目经理部，实行项目经理负责制和全员合同管理。在组织形式上，实行定编定员、定岗位、定职责，提倡一专多能、一人多职、工段长与工人一道上前线。既起到了表率作用，又便于现场管理。从项目经理到劳资、安全、技术等职能部门到现场办公，及时了解、掌握工程的进度情况，解决有关的技术、质量、安全等问题，在整个项目管理形成了以项目经理为核心，集施工组织网络的安全质量保证体系及新技术攻关应用和QC小组为一体的短小精悍的施工队伍。同时各工段均实行了项日承包，明确了责、权、利并实行风险抵押制度，最大限度地调动了一线工人的积极性和责任感，为工程的大干快干奠定了基础。为把为中国人自己施工的第一座世界级摩天大厦建设成跨世纪的经典之作，项目不仅制作了比美国规范标准更严格的质量控制目标，而且积极配合吊装、测量、焊接QC小组进行了攻关，“四新”技术在地王大厦主楼超高层钢结构安装施工中得到了充分的应用。在项目的领导下，吊装QC小组改进了传统的“一机多吊”和“双机抬吊”技术，大大加快了吊装的进度；测量QC小组将传统的“整体测量”技术进行了改进，创新了“跟踪测量”和“双系统复核控制”技术，成功地将主楼垂直度总偏差控制为向外17mm，向内25mm，仅是美国规范标准1／3;焊接QC小组经过艰苦的尝试，终于成功地突破了CO2气体保护半自动焊应用于立焊、斜立悍的，不仅提高了工效、保证了工期，而且所有焊缝经权威的第三方100％探伤，100％合格，优良率达94％。
在钢结构工程中区型钢板铺设是一道工作量大及危险性大的工序其铺设的快慢不仅直接影响工程的进度，并经过吊装舰慢校正、高强螺栓及焊接等一系列工序的施工安全带来严重影响。为此我们从日本进D了两台国际先进水平的Co。点焊机，不仅操作简单加间短而己焊点光洁平滑、质量好工效是手工焊的五倍。地工大厦主楼超高层钢结构L程中所引进的澳大利亚M44OD大型内爬吊、日本产CO。气体保护半自动焊机及熔焊杜钉机等先进设将都在本工程施中发挥了重要作用。
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