（一）信息反馈效率低
供应链库存管理的重要信息资源包括库存数据、生产计划和需求变化，这些重要的数据存在于不同的环节中，高效的供应链库存管理需要对所有重要数据信息进行处理和反馈。但是许多石油企业的供应管理模式多采用分级物资管理模式，一些企业甚至单独设置采购和供应两个部门，这种供应管理模式造成库存管理部门的权力严重分散。石油企业在各级分别设立独立库房、物资供应站点、中心库存，物资从采购到使用需要经历多个环节，审批过程复杂，效率低下。另外，不同生产点的位置存在很大的差异，容易造成资源浪费大、供应周期长的问题。如果采用提高物资需求计划的方式来解决该问题，有容易造成库存积压现象。
（二）物资储备定额研究不足
从众多的石油企业物资供应现状来看，石油企业普遍存在对物资储备定额研究不足的问题。石油企业当的物资供应模式是“被动”的模式，它只根据需求计划安排供应，并没有主动预测物资需求。缺少主动预测物资需求则不能准确、全面地掌握生产单位的实际物资需求，库存管理只能被动的根据需求计划准备和安排物资，以应对需求计划发生变化。因此，这种库存管理只能被动应付，不能积极主动的改善。
（三）供应链的环节间的合作和协调不足
供应链是一个系统和整体，只有各个环节的资源得到充分利用才能维持整个供应链的正常运行。缺少合作和协调会造成各个环节的重要信息资源传递渠道不畅，供应链适应不断变化的客户需求的能力会遭到极大的削弱，基于供应链的供需关系也就难以满足不断变化的市场环境。另外，物资供应部门与生产部门缺少沟通容易造成物资供应部门采购活动缺少目的性；与技术部门缺少沟通，如果出现技术升级或产品更新，采购的物资技术含量可能满足不了实际需求，造成材料浪费。最后，如果物资供应部门和市场部门的沟通不畅，物资供应部门则不能根据企业的生产计划和市场形势及时调整物资供应计划，容易造成巨大的损失。
二、石油企业供应链库存管理的对策
（一）加强物资计划管理
首先，加强物资供应部门和物资需求部门的合作和协调，物资供应部门的工作人员每个季度都需要在生产现场进行办公，依据现场办公所得的数据和信息，准确掌握需求部门的物资需求计划以及需求变动情况。其次，加强物资需求信息的管理，建立和完善物资消耗数据库，逐渐形成一个由需求计划引导采购和物资供应的库存管理机制。第三，让物资供应部门参与工程项目的计划管理中，通过参与工程项目的前期论证和设计两个阶段，不断优化和完善需求建议，提高对采购风险的预见性，以规避和降低风险，减少采购成本。最后，物资供应部门要加强重点工程项目的管理。编制科学的统筹采购计划，并以此作为项目采购的依据。
（二）加强物资储备定额研究
物资储备定额可以根据以下几个步骤进行。首先，以金额和品种为依据将物资进行分类，并根据物资的特定进行专用和通分类。如果某种物资属于通用型物资，则可将该物资作为物资储备定额的物质。其次，总结物资消耗的情况。建立储备定额物资的消耗规律模型或消耗定额，统计通用性物质在不同年份或月份的实际消耗量，并选取订货模型。
（三）提高积压物资处理力度
现有库存很大部分是不良资产，在处理现有库存上首先是进行分类工作，现在出版企业对库存的分类依据一般都是库存年限，这种分类实际意义并不大。应该有了解目前的图书市场，熟悉图书内容及特色的专业工作人员按照图书的实用性和具体内容来进行科学合理的划分，一般将库存分为畅销、常销、滞销三类。在分类之后就要想法设法对库存进行消化。首先可以采用捐赠的方式消化掉一部分库存，这样不仅还能实现图书的社会效益还能有一定的免税收入。其次就是构建出一个多层次的分销体系。现在城市地区是大部分图书的销售主体，虽然乡镇、农村的购买力是有限的，但是毕竟还是人去购买的。所以在销售分销体系中将城市地区作为第一层次、图书馆作为第二层次、乡镇、农村作为第三销售层次，选择不同的时间段，分销到不同的地方。在分销中可以进行价格折扣进行推广，争取实现利润最大化。对于一些长期滞销的图书，特别是与教材同步的辅导资料和有实效性的图书，应该采取销毁的方式。这些滞销的图书表面上看是一种固有资产，但是库存也是存在成本的，如果长期这样存放，也是一种、资产的流失。在进行销毁和报废的行动时，要考虑建立图书的库存基因，具有长远价值的图书要有版本的保存。
二、创设信息化的管理平台，提升库存现代化的管理水平
传统的图书库存管理模式，在管理手段上显得十分落后，造成库存信息与出版、编辑、发行等部门没有进行互通，形成严重脱节的现象。出版部门对现有图书的库存数据没有准确的了解。编辑部门没有及时掌握已出版图书的印制发货情况。发行部门和客户签订的合同内容也没有和储运部门进行交接，各个部门都是各行其是，没有计划的出版、盲目的印刷和发货，对图书的销售带来严重的影响，还造成出版企业的资源浪费，使得图书库存迅速上升。伴随现代信息技术的不断发展，借助现代化的科技成果进行存货的管理，已经是出版企业图书库存现代化管理的必然趋势了。建立信息化管理平台需要引进ERP管理系统。在现代化图书库存管理中，信息系统是工作的重要部分。ERP系统中包含中存货管理模块。管理人员可以利用计算机强大的计算功能和信息处理能力，对图书库存数据进行分析，计算出图书最小和最大库存量、经济生产批量等库存管理指标，并将这些指标数据及时的反馈给各个部门，通过有效的数据安排图书的各项任务计划。采用信息系统，能够实现所有的信息数据在各个部门之间的互通关系，比如发行部门收到了图书征订发货单，能够将单据信息快速传递给储运部门，保证及时安排配货和发货工作。库存图书的准确库存量、所在库位，需要进行配货时，信息系统都能够快速的呈现出来，简化了配货人员的工作，提升工作效率。储运部门将图书的出库情况反馈到ERP系统中，其它的各个部门也能随时进行查询，掌握到每种图书的入库、发货、库存等具体情况，作为自己工作安排的依据。通过信息系统，能够实现各个部门之间的信息传递，帮助出版企业实现以最小库存量来满足最大销售周转的目标。
三、借助外力，帮助实现图书库存尽快周转
任何一个出版企业在图书存储方面能力都是有限的，伴随现代图书市场，图书种类越来越多，需求量也在加大，很多企业的储存能力和发货能力都跟不上现在图书市场的需要。为了适应出版企业规模的发展，如何提升图书存货和发货的能力是出版企业必须解决的问题。现在我国的物流企业正在快速崛起，为出版企业解决以上的难题提供了有效的条件。目前很多专业的物流企业都有健全的物流渠道和现代化的技术设备，与出版企业自身的储运部门相比在运营能力和交易成本上都占有优势。所以现在出版企业在壮大规模时，借助市场物流企业，解决物流问题，降低库存也是一种有效的方式。适当的和外部物流企业建立业务上的合作关系，不仅能够解决在发货高峰期发货量不足，运输任务繁重的问题，而且物流企业还能承担出版企业部分的发货风险损失。很多出版企业都在积极探索借助各种外力缓解图书库存管理压力的方法措施，比如，根据全国对某种图书的需求量情况，在需求集中地区选定图书分印点，出版企业规定具体印制要求，然后签订协议委托地方印制单位进行分印。图书在地方分印点印制之后，出版企业再组织物流力量向周边进行配货。使用这种方法能提升发货的时效性，缩短发货距离，减少运输成本。为了保障各个地区分印点的规范和信用问题，对分印过程的监督控制有必要性的。现在各个行业都在进步发展，出版企业要懂得借助外力，提升自己图书库存的周转速度，实现高效的库存管理。
四、结束语
【关键词】TOC理论；煤炭企业；库存管理
一、前言
煤炭行业与国内经济周期紧密相关，由于国内经济增速的放缓，煤炭行业的景气度也开始下降，加之煤炭行业一直存在的产能过程、竞争激烈的局面，所以煤炭企业必须提高自身竞争力、管控好企业运营成本，而居高不下的企业库存管理，一直是煤炭企业难以治愈的顽疾之一。高物资库存不仅极大的占用了企业资金，造成闲置浪费和企业生产成本的攀升。科学的库存管理，能够有效避免供需不平衡导致的经济损失，使公司资金处于良好的周转状态。煤炭企业不仅要关注自身经济效益，更要担负能源供应责任，以科学合理的库存管理，确保煤炭的生产、运输、存储安全，实现国民经济的快速可持续发展。
二、约束理论（TOC）
TOC是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素并进一步指出如何实施必要的改进来消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。简而言之，即找出妨碍实现系统目标的约束条件，并对它进行消除的系统改善方法。
1.实施TOC管理后的衡量指标
通过实施基于TOC理论的库存管理模式后，其实际效果如何，应从以下两个方面的指标来判断。
（1）财务指标
依据TOC观点，需要从净利润、投资收益率和现金流量三个方面，对企业的盈利情况进行衡量。净利润是利润总额中按规定交纳了所得税后公司的利润留成；投资收益率即特定时期内收益与投资之比；现金流量是指短期内企业现金的流入和流出情况。单纯靠这些指标进行决策是存在缺陷的，因此，要把这些指标与相关作业指标结合起来，才更有操作性。
（2） 作业指标
作业指标包含有效产出、库存、营运费用。有效产出即通过销售获取盈利的速度；库存是指包含原材料、成品和固定资产等在内的闲置性资源。库存对资源产生占用，影响资金周转，还会产生库存保管费用，增加企业成本；营运费用即生产系统对库存转化为有效产出的费用，包括人力费用、销售费用和管理费用等。
2.煤炭企业应用TOC管理库存的原则
（1）注重物资供应的平衡性。煤炭的市场需求具有不稳定性，在不稳定市场环境下，应主要关注物资供应的平衡性，即物资供应不会因为市场波动出现供应困难进而影响生产的情况，因为生产能力的平衡是相对的，市场波动是绝对的。同时应注意，非约束资源的利用程度取决于系统约束，而系统产出取决于约束资源。
（2）应区分资源利用和活力程度。利用和活力分别指资源应该利用程度和能够利用程度。TOC理论下，这二者存在区别。在库存管理中，应区分物资应该合理库存的程度和能够利用的程度，需以系统约束为前提，对系统非约束资源进行安排使用。
（3）节省非约束资源不能增加煤炭生产量，也即意义不大。节省非约束资源，虽然能够增加生产时间，对在物资库存进行有效降低，但是，煤炭生产的特性决定了它需考量的要素包含生产时间、生产准备时间和闲置时间等，因而，节约一个小时，将会增加闲置时间，不会对煤炭生产量产生影响。
（4）转运批量与采购批量不等同。采购批量的主要影响因素包括设备检修次数和产量；转运批量需对生产连续性、加工工序时间、运输和费用等要素进行考量。因而，二者之间是不等同的。约束和非约束条件下，可以对物资供应应用不同的加工批量和转运批量，以节约费用和时间。TOC背景下的作业计划制定，需对约束资源进行考虑，通过有限能力计划方法，按照顺序，分别对约束资源上的生产和非约束资源上的煤炭生产进度进行安排。
3.约束识别工具
基于TOC理论的库存管理应用，应首先识别出制约煤炭企业生产和物资供应的约束条件。煤炭生产过程和工序比较复杂，各工序中又包含许多作业内容，涉及到的资源消耗比较多，组成链网结构。各生产环节之间的联系仅限于技术层面，缺乏投入产出之间的关系。如果在煤炭生产环节，不注重对原材料和人工进行合理分配，会形成约束。煤炭生产过程包括采掘、井下运输、提升、通风、排水、地面运输和洗煤等，需对各环节进行合理分配，以保障矿井的综合生产平衡能力，并对薄弱环节进行改进。
煤炭开采过程中，各种辅助材料消耗比较严重，它们不会影响原煤质量，只是为了满足原煤的顺利开采需要。对TOC理论和煤炭生产特性进行分析，煤炭企业立足于原煤开采需求，对各环节和作业消耗水平进行确定。约束理论则以系统和整体优化视角，对煤炭企业生产制造过程进行评估，它强调煤炭企业中局部最优之和小于整体最优。约束资源直接决定了煤炭企业整体利益。成本核算和管理中，需从资源物理消耗过程对企业的约束资源进行识别、管理和突破，并在该基础上加以改善。
约束识别模型构建包含约束生产环节模型和约束资源模型两个方面的内容。首先，构建约束生产环节模型。重视煤炭生产环节的匹配性，如果某一工序生产能力不足，会对整个矿区综合生产能力平衡产生直接性影响。因而需要对各工序生产能力进行计算，以薄弱环节生产情况对矿区总生产力进行确定，并对薄弱生产环节进行优化，提高生产力。其次，构建约束资源模型。矿井约束环节一经确定之后，还需对该环节进行改进，不断提高薄弱环节和矿井生产能力。深层次分析约束资源，在有限资源条件下，实现利润最大化。
三、煤炭企业库存管理
1. 库存管理定义
库存管理主要是根据企业对原材料等物资的要求，并根据企业订购的特点，预测，计划和补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时订货。煤炭企业库存管理，是对生产用材料、生产用机械设备零部件等所有物资进行管理。库存管理的主要功能是对供、需过程进行缓冲，实现用户需求和企业生产能力的中和。
库存管理系统是生产、计划和控制环节的重要执行要素。系统的管理对象主要包含仓库和货位等账务管理、入/出库类型和单据管理，对物资仓储和流向等及时反映，确保后期生产管理和成本核算工作顺利进行。分析库存，使管理人员和决策人员对不同类别的统计分析信息进行明确。通过跟踪批号，进行专批专管，并对质量跟踪工作进行深入。
2. 库存管理分析
煤炭企业物资库存管理能够避免不必要的库存资金浪费，使物质资源得到有效利用，也能够降低企业库存，减少企业煤炭采购和运输频次，对物资价格波动风险进行有效规避，使企业内部资源得到优化配置，并提高其利用效率。同时，库存管理能够使煤炭企业资金得到良性周转，提高它的市场占有率和竞争力，缩减供需时间，实现供求关系的有效衔接。煤炭企业库存管理使企业之间进行良性的互动与合作，供应链企业实现资源整合和信息共享，以先进的管理技术和方法，达到良好的企业管理效果。
四、S公司基于TOC理论的煤炭企业库存管理策略
1. S公司简介
S公司是一家大型煤炭生产企业，公司地跨陕西、山西和内蒙古自治区三省，拥有19个矿井，整体产能超过2亿吨。依托其母公司矿电路港一体化和产运销一条龙运营模式，煤炭生产规模化水平较高，生产技术也更加现代化。依托信息化管理，生产流程比较专业，形成了新型集约化安全高效千万吨矿井群生产模式。在生产技术、安全管理、经济效益方面都居于国内乃至世界先进水平。
2. S公司物资库存管理现状
近3年来，S公司采购生产设备、材料每年达到70亿元左右，库存维持在55亿元左右，物资采购主要通过ERP系统进行管理。S公司设立专门的物资供应中心，采用集中采购模式。总部物资供应需由下属矿单位提前申请，提货手续齐全后，将其运送到需求单位仓库进行管理。S公司采用ABC分类法对物资进行管理，而仓库则以人工管理为主，应用计算机对相关文件和打印表等进行辅记录。目前，S公司库存管理问题主要表现在以下几个方面：
（1）生产矿井每月依据生产计划和消耗定额提出需求计划，上报公司物资供应中心，供应中心综合考虑之后，对物资需求计划进行编制。由于物资采购周期比较长，导致矿级单位多报物资计划，储存大量物资，严重影响了煤炭企业运营效率。
（2）生产计划多变，公司对生产接续要求高，不允许故障停机时间长，所以导致矿井多报设备配件。
（3）内部通用设备、材料配件的调剂使用制度不完善，不能达到资源的有效使用。
3.TOC在S公司的优化设计
（1）制订库存管理策略
首先，借助现代化库存管理方法，应用TOC理论管理理念和技术，借鉴其他库存管理理念如ABC法、最佳库存量法，制订S公司自己的库存管理策略，使S公司库存控制管理更加现代化；其次，依托ERP系统物资管理模块，开展库存管理，实现与供应商、需求单位的信息共享。企业能够结合实际诉求，与供应商和需求单位进行沟通，使所需产品设计功能逐渐增多，达到良好的应用效果；第三，依托于网络信息平台功能，使物资需求计划更加准确，并简化计划审批流程；第四，实行集中配送，降低运输成本，避免重复库存。
（2）未来库存管理体系构建
培训和整合物流人才，使其能够胜任本职工作，以有效解决人力资源方面的问题；加强硬件设施建设，依据S公司实际情况，制定科学合理的库存管理方法，有效控制成本；落实信息化建设，提高企业运作效率，实现利润最大化。
（3）未来库存管理方式转变
物资管理人员要精简品种，提高部分设备的通用性，并对物资需求进行准确预测，有效避免重复备货情况。首先，采购部门在采购初期，要对产品用途进行明确，然后与供应商沟通，说明产品功能，尽量对现有产品进行升级和改进。其次，对替代品进行直接应用，但是该种方法不具备可行性。为了使物流需求计划更加准确，需构建信息共享平台，对数据进行实时更新，并采用供应链库存管理方法对企业采购和配送工作进行统一管理，使物流需求计划更加准确。取消两级库存模式，实行集中管理，提高煤炭企业运作效率。
4. TOC在S公司的实施
（1） 基于TOC的供应商库存管理的实施
首先，建立客户情报信息系统。客户情报信息系统能使供应商对市场需求变化进行准确掌握，使库存管理更加科学，从而对物资库存和消耗信息进行明确，以及时调整生产及采购计划，降低企业库存或对其进行及时补充。连接内外部局域网，将各具体物资情况及时进行汇总，传递给供应商，实现信息共享。
其次，构建销售网络管理系统。供应商需保证产品条码的可读性和唯一性，S公司进行统一编码；对产品分类及编码标准进行统一，使其与煤炭企业保持一致；将信息扫描技术和网络技术应用到储运过程中，实现网络接口连接。
第三，建立供应商与S公司的合作框架协议。企业与供应商协商之后，对订单业务流程和库存控制参数进行确定，签订合作协议。
第四，变革组织结构。由供应商对库存进行管理，在企业供应部门对库存管理、补给和货物配送等进行集中。煤炭企业需调整原有组织结构，使各部门能够进行良好的信息处理和沟通，确保物流的畅通性。供应商需成立专业部门对S公司库存进行控制，并对库存信息数据进行整合和处理。
（2）基于联合库存管理的实施
首先，建立供需协调机制。S公司要与供应商合作目标一致，并对联合库存协调控制方法进行构建。同时，建立信息沟通渠道，对利益分配机制进行完善。联合库存管理能够对供应链上需求方情况进行有效控制，使预测更加准确，实现供应链企业之间的信息共享。并注重利益分配，坚持公平互利原则，对利益分配制度进行完善，继而开展激励活动。其次，构建快速响应系统，提高供应链运作效率，避免出现缺货问题，降低企业库存。并与供应商进行合作，对网络平台共享信息进行充分利用，及时补货，实现供应商、用户和企业三边利益。第三，发挥第三方物流作用。与第三方物流企业建立委托机制，把订单直接传达给第三方物流企业，实现运输和一体化服务，使供应商加强核心业务管理，降低交易成本，提高服务水平，避免发生私下交易行为。
5. S公司库存优化效果
首先，S公司基于自身利益设定库存，为应对内外部不确定性，使物资积压和浪费现象严重。供应链背景下，企业利用ERP和DRP技术，结合ABC分类法进行库存管理，降低了企业物资库存量，提高了产品供应质量和库存管理能力。其次，实施供应链管理模式，降低了煤炭企业库存量和库存管理成本。第三，逐渐应用信息技术，实现了库存管理的信息化。第四，企业库存管理柔性增加，响应市场的快速反应能力也不断提高。
基于TOC理论，进行煤炭企业库存管理，使企业与供应商之间的合作加强，不断深化组织结构；实现了库存的信息管理和分级控制；以TOC理论为基础，实现煤炭企业库存控制管理，不断增强企业之间的合作与协调，降低了库存，减少物资积压和浪费。同时，该企业取消二级库存设置，简化企业内部供应流程，使物资需求计划更加准确，提高了供应链上库存管理能力。
五、结束语
在煤炭企业物资库存管理中对约束理论进行应用，能够有效避免煤炭企业物资积压和浪费问题，使物资管理更加科学合理。本文以S公司为例，在煤炭企业物资管理中对约束理论进行应用，使该企业物资管理更加科学合理，很大程度上实现了煤炭企业物资库存管理工作的优化。
参考文献：
[1]刘广东.基于TOC的煤炭企业物料库存控制研究[D].山东：山东科技大学，2011.
[2]胡嫣然.基于TOC的煤炭企业库存控制研究[J].物流技术，2011，（23）：210-213.
[3]蓝贞贞.基于TOC的线边库存管理瓶颈识别及其优化[D].浙江：浙江理工大学，2016.
【关键词】精益;库存管理;制造业
0.绪论
历史上，库存被认为是财富的象征，但按精益生产的观点，库存是七大浪费之一，应尽可能的去除。如何减少库存乃至到“零库存”对于制造业成本节约有着巨大的作用，因此现代生产管理总是把库存控制放在重要的位置[1]。精益库存管理对于制造业而言，实施门槛相对较低，没有硬体设施与人才等软件准备的基础要求，而且兼具投资成本低收效快等优点，因此具有巨大的实践价值。从汽车巨头丰田公司到零售业霸主沃尔玛，都从精益库存管理的实施中获得巨大收益。中国作为制造第一大国，许多企业已开始认识到实施精益库存管理的重要性，并已付之于行动。
1.精益库存管理的基本理念
在制造业经营理论中，管理人员通常都保持一种观念：在现有生产基础条件下，不断提升产量，提升生产效率，就意味着生产成本降低。而在经济全球化的今天，产品的销量已完全受市场操控，而非前端制造环节可以控制。因此，如何在不增加产量的条件下，降低成本来提升营收显得更为关键。精益库存管理基本理念就是针对制造业营运之中的库存成本进行有效控制，精打细算，在不增加产品售价的前提下，通过制造成本中库存成本的降低来提升营收。精益库存管理通过降低成本来提高利润，强调利润源于售价与成本差的“非成本主义”的观念[2]，通过不断的库存现场与业务的改善，降低库存成本，提升企业盈利。
2.精益库存管理的应用条件
针对制造业而言，有许多系统改善与成本优化的方法。例如，利用全面质量管理与六西格玛来降低品质缺陷成本。而这些方法的应用都要求企业在内部建立最基本的推行小组这样的人才团队。而精益库存管理则具有硬件投资少、推行门槛低、理论易掌握的特点，只需要对库存现场运作的规范化与库存传递流程中对细节的改善，便可直接降低可见的库存成本，增加企业利润。我国制造业组成中，中小企业总数在800万家左右，约占我国制造业总数的95%，这些企业普遍存在生产管理落后，员工素质低等问题[3]，但是这些客观缺陷都不会阻碍精益库存管理的实施。只要各阶管理层的支持，全员参与，以及具备持续改善的信念，通过管理人员理论培训与不断实践，都可以实现精益库存管理。而且正因为我国制造业管理基础相对薄弱的现状，实施精益库存管理所能见到成效可谓立竿见影。
3.精益库存管理在制造业中的应用方法
在制造业中开展精益库存管理，可以使用以下4个阶段进行。
3.1检视原料入料至产品生产中各个区域内的库存现场，标示中转库存
现场管理人员检讨各中转库存在货物运输流程中所需停顿的必要性。若判定为非必要之中转库存，管理人员安排区域净空，并警示物品不可存入空置区域。通过这个阶段的改善，车间内会释放出一些空置区域，然而生产具体运作则需要3到5周时间来适应新的环境。待生产稳定后，就将看到库存空间的精简，而更为可观的是隐藏在背后这些释放库存管理成本的节省。
3.2工单数量合理性检视与确定，整合功能相同且流程相接之物料仓库
许多生产企业发料按照工单发料，而如果生产线无法及时消耗所有投入工单料件，则会在原料库与生产线间行成小型的原料库。针对这种现象，管理人员需要根据产量基准算出工单开立的合理数量，以此来消除原料与生产线间各类不必要的库存。呆滞原料保存成本降低与车间有效作业面积增加是这个阶段的主要效益。
3.3料帐运算电算化实施，确保料帐一致性
许多生产企业对于原料库，半成品库以及成品库都已具备料帐系统来进行维护，但是却忽略了实际生产过程中从原料库料件发入工单后在生产现场的料帐管制。这个阶段就要求管理人员针对料件流动过程内未实现料帐电算化的部分进行层别并设计信息系统来维护并确保料帐一致性。让料件信息在企业内共享与交流，一套健全的信息网络系统可以大大提升料帐维护效率[4]，消除查找料件，丢失料件等成本投入。
3.4提升生产线平衡率，消除生产车间在制品库存
产品在新产品试产时，各工作站生产节拍无法确保一致化，这将导致工作站与工作站间必然存在在制品库存。因此，管理者在产品进入大量投产后需要花费精力进行各工作站生产时间监控与调整，确保各站生产节拍趋于一致以达到较高的线平衡率，消除工作站间不必要的在制品库存。这个阶段完成后，除了可以增加车间有效作业区域面积外，更能节省在制品搬运，转运工具等不必要的成本投入，降低产品生产周期，这也是准时生产所提倡的改善方向。
昌硕科技（上海）有限公司是一家电子产品加工制造企业，2010年第四季度对年产量180万台笔记本主板加工车间实施以上各阶段的库存管理改善，全面推行精益库存管理，得到了巨大的收益。其中，原料库存面积减少135m2，库存精简幅度达55%，物料存储设施等硬件投入成本节省2.8万美元，库存管理员工节省18人，库存人力精简35%。更为难得的是通过精益库存管理的顺利推展将精益理念植入员工，使全员加强成本意识，精益已融入该企业文化，为企业未来追求卓越绩效铺平道路。
4.结论与展望
中国作为世界第一制造大国，制造业未来的发展对于国家的发展举足轻重。实施精益库存管理仅仅是中国企业全面推行精益生产等现代企业管理方法的一个组成部分。通过各企业利用管理科学在科学管理中的不断实践与努力探索，中国的制造业不仅会在“量”上继续前进，更将在“术”上不断突破，为世界经济发展做出更加巨大的贡献，从制造大国腾飞为制造强国。■
【参考文献】
［1］胡宗武.工业工程--原理、方法与应用［M］.上海:上海交通大学出版社.2007.10:143-149.
［2］蒋冬建.精益生产及其基本理念的研究［J］.管理探索.2007,4:30-31.
关键词：混沌 混沌理论 混沌时间序列 库存管理
库存管理（Inventory Management）是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。在供应链环境下，企业的安全库存能够创造巨大的经济价值，适度的库存有助于提升企业的竞争力。但是从对江苏某市40家企业调研情况来看，近30%的企业安全库存量占总量的50%以上，这在一定程度上影响了企业的绩效。企业的安全库存量应该如何确定，如何对企业的库存进行有效的预测，这是困扰很多企业的难题。森尼尔·乔普瑞和彼得·梅因得尔（2003）、赵启兰和刘宏志（2003）通过建模介绍了安全库存量的预测方法，但其前提都是假设需求分布函数为常数，这与瞬息万变的市场状况不相符，而且企业供应链在实际运作中还会存在很多不确定因素，其本身是一个非线性复杂系统，随机性较大。
混沌理论
（一）混沌定义
混沌是J.Hadamard在19世纪末研究Hamilton系统时发现的。混沌学的产生引起人们对混沌理论进行大量研究，并逐渐渗透到各个学科和领域。随着混沌科学的发展，当前在经济、金融研究领域，经济、金融系统行为的混沌分析已成为热点，由此发展起来的混沌经济学大大增强了经济理论对现实的描述能力。混沌（chaos），英文意思是混乱无章和无章，对混沌的定义目前并没有明确的概念，科学家们只是根据混沌现象来总结其本质。依据专家们的观点，我们可以认为混沌是指确定的宏观的非线性系统在一定条件下所呈现的来源于内部的“非线叉耦合作用机制”的不确定的或不可预测的随机现象；是确定性与不确定性或规则性与非规则性或有序性与无序性融为一体的现象。
（二）混沌特征
根据国内外学者在混沌理论方面的研究成果，可以归纳出混沌具有如下特征：
1.随机性。确定性系统内部随机性的反映，不同于外在的随机性，系统是由确定性的方程描述，无需附加任何随机因素，但系统仍会表现出一定的随机不确定性。
2.初值敏感性。从两个非常接近的初值出发的两个轨线在经过长时间演化之后，可能变得相距“足够”远，表现出对初值的极端敏感。当一个系统产生混沌行为时，其未来行为具有对系统初始条件的敏感依赖性，因而一般认为混沌系统本质上是不可长期精确预测的。
3.有序和无序的统一。混沌不是纯粹的无序，而是不具备周期性和其他明显对称特征的有序态。但是非周期运动不是无序运动，而是另一种类型的有序运动。简单的系统可以产生复杂的现象，而复杂现象的背后可以是有序的一个确定性的简单系统，除了能够产生稳定平衡的、周期性和不稳定发散行为之外，还能产生貌似随机的混沌行为。
库存管理系统的混沌特性
在现实生活中混沌现象无处不在，根据库存管理系统的特征，结合系统动力学原理，本文从以下几个方面来探讨库存管理系统的混沌特性。
（一） 库存管理系统是一个非线性系统
库存管理系统在整个供应链系统中由于存在诸多的不确定性因素，如供应商的不确定性、生产者的不确定性、顾客的不确定性等等。在企业供应链管理活动中，各供应链节点一般是根据下游企业的需求信息来决定生产和供给，而下游企业的需求是随着市场的变动在不断发生变化，即存在随机不确定性。因此，企业库存管理行为可以描述为：
（1）
其中，为库存系统状态变量，如（需求量、顾客量、库存成本、品种） ；为系统序参量。不可控制的序参量如（库存资本、顾客满意度、市场需求、供给状况）等。研究表明，对于形如（1）式的非线性系统，随着序参量的变化，系统的状态Xt+1就会从单一平衡态经过不断分叉进入倍增周期状态，而后过渡到混沌。
（二）库存管理系统初值敏感性
混沌系统的一个重要特点是系统的动态行为具有对初始条件的敏感依赖性，即系统具有“蝴蝶效应”——初始条件的细微差异受到系统的非线性反馈过程的不断放大和缩小，最终导致完全不同的结果。这种情况在库存管理系统中则大量存在的，如企业的销售数量、生产规模、投入资金、汇率等都没有大变化，而一个微不足道的失误就有可能导致不能及时供货或者库存产品增加，最终给企业带来巨大损失。把这应用到混沌中，即在系统的动力学区域内，则认为某些行为（分岔参数）存在着分岔点，分岔点前后系统会出现完全不同的状态。因此找到并控制这些关键因子（分岔参数）对企业管理者来说是非常重要的一项任务。
企业库存的混沌预测
传统的对库存预测方法使用的前提是需求稳定、订货提前期固定、不存在时间差、不存在数量折扣等假设条件，这与变化莫测的市场完全是相背离的。所以，由于库存管理系统具有的混沌特性，我们可以把混沌时间序列应用到库存量的确定中。
（一）混沌时间序列
混沌是确定性系统中的出现的一种随机性运动，具有对初始值敏感性的特征，由此可以对混沌系统进行短期预测。而对某个系统所采集的数据一般是时间序列，所以只要能证明该时间序列的混沌特性，就可以采用混沌时间序列方法进行混沌预测。从系统动力学角度分析，混沌运动必然产生奇异吸引子，由于奇异吸引子这种轨迹比较混乱，所以先对其进行相空间重构，产生分形结构。通过找出预测点的邻界同向变化的状态（往往是由多个状态点组成）与其后续时间序列的函数关系，近似替代预测点与其后续时间序列的函数关系，从而实现对未来的预测，其预测原理如图1所示。
（二）基于混沌时间序列的库存预测
以某公司2001.7-2011.6每个月实际销售量为基数，试着对2011年下半年的销售量进行预测，再根据预测的值，决定每个月的最佳原材料库存量。对样本序列，n=120，企业每月的销量由于受各种条件的影响，所以从每月数据可以看出该序列为非线性状态，没有规律可循，因此需要重构相空间。
1.相空间重构。相空间重构是混沌时间序列预测的基础，是预测的重要步骤，重构的结构状况直接影响混沌预测模型的建立。由Takens定理构建一个嵌入空间以恢复奇异吸引子，重构的方法可采用Packard的延迟坐标向量法。
延迟时间是一个重要的相空间重构参数，最佳延迟时间τ不能选得太大，也不能太小， 当τ选择得太小时，信息不易显露，产生冗余误差；而当τ选择得太大时，将使得重构矢量包含的原动力系统信号失真。依据H.S.Kim，R.Eykholt和J.D.Salas提出的C-C法，再利用Matlab软件，可推算出延迟时间τ=4。
对嵌入维数的选取，采用关联指数饱和法中的G-P算法，定义关联位数，，以此计算出关联函数，由Takens定理，最终选定嵌入维数。所以，对时间序列嵌入维数的选取，先选一个较小的维数3，再逐渐增加到12，从图2可以看出，当m=10时，接近，由此得出吸引子的嵌入维数m=10。
2.Lyapunov指数计算。对相空间进行重构后，接下来要求计算Lyapunov指数，以衡量相邻轨迹的收敛或发散。令λ为Lyapunov指数，其结果用以判断混沌的存在。Wolf和Bessoir就指出，对于多维动力系统的混沌判断，只要看最大的那个Lyapunov指数λ1就足够了，若λ1>0，意味着存在混沌；若λ1=0，存在极限环；若λ10，所以时间序列为混沌时间序列。
3.评价及预测。根据得到的延迟时间和嵌入维数，通过相空间重构，可得到相空间点的轨迹，建立拟合函数，以此来进行混沌时间序列的预测。具体我们可以先提取的前117个数据，预测未来x118，x119，x120，采用加权一阶局域法对预测数据与其实际值进行误差分析，如表1所示。
计算得出的误差表明，运用混沌时间序列对其销量进行预测是可行的。由此可对2011年下半年的销量进行预测，得到下半年的预测值（见表2）。
4.库存量的确定。设R为每个时期的平均需求量，货物交货期为L（指货物从订购到交付之间的时间间隔），ROP是再订货点，当采用连续性检查库存策略时，从发出订单订购货物到货物到达为止，期间市场的总需求是R·L，当货物交付时，库存达到最大值，安全库存量为：。
由前面的预测的2011年下半年的销售情况，计算可得平均每月的销售量：
=18658/6=3110（公斤）
假设定的订货点为10吨，货物交货期为一个季度，可得到安全库存量：
=12000-3×3110=2670（公斤）
因此，当订货点为10吨，企业的安全库存为2670公斤，相比企业预先设定的4500公斤，降低了1830公斤，在一定程度上大大减少了企业的库存成本，缓解企业流动资金的占用。
结论
混沌理论对企业库存管理有很多的启示，把混沌理论应用到库存管理非常必要。目前多数企业都是依据工作经验来推算企业库存，缺乏对市场需求的预测和库存的评估，造成库存的积压和库存成本的增加。本文依据混沌理论，结合库存管理系统存在的混沌特性，创造性地进行了基于混沌时间序列的企业销量预测，并采用连续性检查库存策略，计算出企业的安全库存。实验数据表明，混沌时间序列预测精度高，可信度强，该方法可以对企业的销售量进行有效的短期预测，对企业安全库存量的确定有一定的实用价值。
参考文献：
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3.赵启兰，刘宏志.生产计划与供应链中的库存管理[M].电子工业出版社，2003.10
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6.王三义，俞向前，万威武.基于混沌理论的公司战略管理研究[J].商业研究，2005，13
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8.郭怀韬.基于混沌理论的供应链管理[J].科技与管理，2008，7
9.刘洪.混沌理论与企业管理结合的研究[J].自然辩证法研究，1998，11
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11.赵艳艳.混沌时间序列预测方法及其在市场需求中的应用研究[D].辽宁工程技术大学，2006
12.陈敏.混沌理论在股票价格预测中的应用[J].系统仿真技术，2008，10
关键词：系统动力学；供应链；供应商管理库；联合库存管理
一、引言
在企业运营管理中库存管理占据着核心的位置，企业的生存和发展在很大程度上受库存管理的影响。通过阅读大量关于库存管理文献可知目前企业库存管理主要运用数学模型和计算机软件来进行微观方面的库存管理。优化库存量的主要方法就是运用运筹学和系统动力学方法建立库存模型。人们对库存管理的认识也随着时代的步伐从单个企业库存的层面上升到供应链的层次上。这种供应商管理库存与联合库存管理使传统的分块的库存管理模式转变为一种系统的、集成的管理思想进行库存管理[1]。
系统动力学（System Dynamics，简称SD）的方法于20世纪60年代由麻省理工学院的Jay W.Forrester教授提出的。是一种对社会经济问题进行系统分析的方法论和定性与定量相结合的分析方法。目的在于综合控制论、信息论和决策论的成果，以计算机为工具，分析研究信息反馈系统的结构和行为[2-3]。
本文主要应用SD方法对供应链库存管理进行研究本，分别讨论分析供应商管理库存模式与联合库存管理模式的系统结构，为正确决策提供科学依据。
二、库存管理
库存管理是指在企业在运营过程中商品数量的管理。在以前管理者认为库存越多代表企业的生产能力越强，盈利越多。现在却恰恰相反，管理者则认为零库存才是最好的库存管理，因为库存较多时不仅会占用大面积的仓库而且会占用大量的流动资金，导致成本增加。但零库存的弊端是由于库存减少出现缺货的现象，从而会影响企业的运营。因此对企业而言库存管理尤为重要。随着供应链的产生与发展，人们对供应链的认识越来越成熟，并且对供应链库存管理的研究也由简单向复杂转变，由分散化供应链向集成化供应链发展，目前供应链环境下的库存管理策略主要有供应商管理库存（VMI）、联合库存管理（JIM）、同步客户响应、快速补货、连续补货、协同计划预测补给和多级库存管理等[4]。这些策略的目标都是制定合理有效的库存尽可能满足顾客的需求，并且降低库存成本，保证企业的利益。在这些策略中最常用的就是供应商管理库存管理、联合库存管理。
三、供应链库存管理策略的分析
（一）供应商管理库存
供应商管理库存（Vendor Managed Inventory，简称VMI）系统，有时也称为“供应商补充库存系统”，即指供应商与零售商在达成一致目标的前提下，供应商从零售商处获得销售点数据，并用此信息使得其生产、库存活动、与零售商的销售同步，从而对零售商的订货策略、库存策略进行计划和管理。VIM策略的巨大优势在于供应商及时准确的掌握订货量情况从而有效的控制牛鞭效应。在运用VMI策略时，供应商仅对零售商的商品库存有决策主导权，并且供应商的决策也是以零售商的销售情况为依据的。而对零售商店铺内空间布置管理决策没有主导权并且都有零售商决策。
VMI是以零售商与供应商达成一致为前提的供应链库存管理方法，使传统的库存管理由所有者主导库存量的方法转变成由供应商来决策库存量的方法。这种方法即制定了合理的库存水平也降低了库存成本，并且提高了客户的满意度，使供需双方共同获利，实现双赢。
（二）联合库存管理
联合库存管理（Jointly Managed Inventory，简称JMI）是以VMI为基础发展起来的一种新型的企业合作关系，是一种协调的、风险共担的库存管理模式，强调制造商、供应商和经销商之间的合作共赢，库存计划由供需双方共同制定，来解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立运作模式导致的需求放大现象，使得库存减少，顾客满意度提高[5]。
JMI由于在制造商、供应商和分销商之间建立了一种战略性的合作伙伴关系，使三方不仅可以及时准确的获得市场需求信息，而且库存的一体化管理使三方准时采购，从而减少库存，降低成本，有效控制牛鞭效应，实现共赢。
四、供应链库存管理系统动力学模型建立
供应链管理中的库存系统具有因果关系并且系统的发展变化是非线性的，如果用线性系统的理论和方法描述供应链中的库存系统是不符合现实情况的，因此可以运用系统动力学的方法来描述库存系统反应实际情况。
（一）VMI模式下的系统动力学模型
该供应链模型中的水准变量是制造商在制品库、供应商成品库、分销商在途成品库存和分销商库存；速率变量为制造商订单执行率、制造商生产率、供应商出货率、分销商成品收货率和分销商成品出货率；辅助变量为生产批量、供应商期望生产、分销商期望生产、用户需求率、订单达成率；存在时间延长。系统所包括的工作流程以订单的执行过程为主。
（二）JMI模式下的系统流程图
联合库存管理供应链模型中水平变量不变，辅助变量在VMI变量的基础上增加了平均销售量。
五、结论
通过以上建模分别讨论分析供应商管理库存模式和联合库存管理模式的系统结构，企业可以依据以上模型进行仿真来判断哪种管理模式更适合自己。
在供应链管理研究中系统动力学发挥了重要的作用，但同时也有一定的局限性，主要体现一方面在建立模型时为了反应实际情况需要做一些假设，当假设较多时会与现实系统产生差距导致决策会有误差；另一方面供应链管理系统在仿真中是连续的，但现实中大多事件是离散的。所以在之后的供应链管理研究中要结合其他的方法来解决系统动力学方法的不足之处。（作者单位：河北工业大学）
参考文献：
[1] 马士华，林勇，陈志祥.供应链管理[M].第1版.机械工业出版社，2000.
[2] 陶在朴.系统动态学：直击《第五项修炼》奥秘[M].北京：中国税务出版社，2005.
[3] Forrester JW.Industrial dynamics[M].Cambridge Mass MIT Press，1961.
摘要：
把库存量控制到最佳数量，尽量少用人力、物力和财力把库存管理好，获取最大的供给保障，是许多企业追求的目标，也是企业之间竞争生存的重要一环。因此，如何进行库存管理，提高库存管理水平，进行适时而恰当的库存管理，把库存控制到最优状态，已经成为左右企业生存与发展的一项关键课题。论文以本人所从事的体育仓储物流管理为研究对象，以现代物流理论为指导，从企业供应链管理的基本环节出发，针对目前体育库存管理特别是库存控制方面所存在的问题，进行分析和研究，进而应用现代物流理论中的库存控制基本思想，对体育运用jit采购模式的意义及实施方案进行了阐述。
：6000多字的物流师论文 有摘要（没有关键词）、参考文献 150元
关键词：零库存；库存管理；JUST；实现途径
中图分类号：F275文献标志码：A
长期以来，库存作为生产和消费保障的重要手段受到推崇。但国外的统计资料表明，如果使存货保值，必须以近20%的速度增加其价值。存货在消耗企业可观的储存费用的同时，往往随着时间的变化，其价值也不断贬值，进而形成不良资产，可见，库存已经成为制约企业发展的障碍之一，库存改革已经势在必行。
一、库存及零库存的概述
所谓库存，从客观上讲是企业用于今后销售或使用的储备物料，包括原材料、半成品、成品等不同形态。按照管理学的定义，库存是“具有经济价值的任何物品的停滞和储藏”，其主要作用在于能有效地缓解供需矛盾，使生产尽可能均匀。库存是影响国民经济运行与发展的重要因素。实践证明，库存合理，将会促进经济高效率运转，反之，库存不合理，如库存过于分散、库存物资积压等，则会阻滞经济快速发展。
零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。
零库存的提出可以解决库存管理中的部分浪费现象，企业通过实现零库存管理，降低库存管理成本，减少库存占用资金，免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸、搬运等费用、存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。
零库存策略缩短了原辅材料的供应时间，并减少了重大事故的发生，所以零库存管理可以缩短产品生产周期，规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等。
二、国外企业零库存管理的发展
1. 零库存管理在国外的发展现状
零库存管理作为产生于日本的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。截止1989年，零库存管理方式在日本制造业已经被广泛采用。谈到零库存管理在日本的成功应用，日本丰田汽车公司无可争议地成为了零库存管理最大的受益者，也是最好的证明。随着零库存管理在日本丰田汽车公司的成功实施，越来越多的日本企业加入到了实行零库存管理的行列中。经过几十年的发展，零库存管理在日本已经拥有了供、产、销的集团化作业团队，形成了以零库存管理为核心的供应链体系。而美国的企业从上世纪80年代开始逐步了解并认识了零库存管理理论。现在，零库存管理管理已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为内涵丰富，包括特定知识、技术、方法的管理哲学。如Dell计算机公司运用直销模式以实现产成品的零库存，通过“供应商管理库存”（VMI，Vendor Management Inventory）的方式，实现原材料的零库存管理。
零库存管理方式不仅在日本、美国广泛应用，其应用足迹也遍布欧洲、大洋洲等世界各地。
2. 国外企业零库存管理对我国的借鉴
虽然零库存在美国、日本和欧洲等许多国家里已经被普遍推广，但它充满了诱惑也充满了风险，零库存能否真正实现取决于各方面的具体条件和情况，包括供应商、技术、产品、客户和企业自身决策层的支持，因此，对企业而言，需要做到一是转变员工观念，树立全员对减少库存的认识。二是合理选择供应商，与供应商建立合作伙伴关系。三是建立由销售定生产的观念。四是严格奖惩制度。
三、企业零库存管理的实现途径和方法
“零库存”管理的含义是以仓库储存形式的某种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。目前企业实行“零库存”管理，其具体的实现方式有：
1. 无库存储备
无库存储备事实上是仍然保有储备，但不采用库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战备物资作为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。
2. 委托营业仓库存储和保管货物
营业仓库是一种专业化、社会化程度比较高的仓库。委托这样的仓库或物流组织储存货物，从现象上看，就是把所有权属于用户的货物存放在专业化程度比较高的仓库中，由后者用户保管和发送货物，用户则按照一定的标准向受托方支付服务费。采用这种方式存放和储备货物，在一般情况下，用户自己不必再过多地储备物资，甚至不必再单独设立仓库从事货物的维护、保管等活动，在一定范围内便可以实现零库存和进行无库存式生产。
3. 协作分包方式
主要是制造企业的一种产业结构形式，这种形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零，同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。
4. 采用适时适量生产方式
适时适量生产方式，即JIT(Just In Time)生产方式，即“在需要的时候。按需要的量生产所需的产品”。这是在日本丰田公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式，它是一种旨在消除一切无效劳动，实现企业资源优化配置，全面提高企业经济效益的管理模式。看板方式是JIT(Just In Time)生产方式中的一种简单有效的方式，也称传票卡制度或卡片制度。采用看板方式，要求企业各工序之间或企业之间或生产企业与供应者之间采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，其主要目的是在同步化供应链计划的协调下，使制造计划、采购计划、供应计划能够同步进行。在具体操作过程中，可以通过增减看板数量的方式来控制库存量。
5. 按订单生产方式
在拉动（pull）生产方式下，企业只有在接到客户订单后才开始生产，企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的，仓库不再是传统意义上的储存物资的仓库，而是物资流通过程中的一个“枢纽”，是物流作业中的一个站点。物是按订单信息要求而流动的，因此从根本上消除了呆滞物资，从而也就消灭了“库存”。
6. 实行合理配送方式
一般来说，在没有缓冲存货情况下，生产和配送作业对送货时间不准更敏感。无论是生产资料，还是成品，物流配送在一定程度上影响其库存量。因此，通过建立完善的物流体系，实行合理的配送方式，企业及时地将按照订单生产出来的物品配送到用户手中，在此过程中通过物品的在途运输和流通加工，减少库存。企业可以通过采用标准的零库存供应运作模式和合理的配送制度，使物品在运输中实现储存，从而实现零库存。
四、结论
零库存是当今时代库存管理的理想状态，是综合管理实力的体现。实现零库存需要在采购、生产、物流、销售等经营活动中环环相扣，在实现零库存的过程中，尚存在着一定的障碍，零库存给企业带来的风险不可忽略，其可行性更值得从正反两个方面进行研究。并且，任何管理手段和技术都是需要成本和代价的，作为明智的企业，必须做到投入小于产出，因为企业总是要有盈利才能够生存。因此，企业在实行零库存管理时，应该积极地思考和改良，不能盲目实践。
作者单位：无锡商业职业技术学院
参考文献：
[1]赵启兰，刘宏志.库存管理[M].北京：机械工业出版社，200589-93.
[2]王妮.JIT管理方式在我国应用的研究[D].东北大学.2003.
【关键词】库存管理 库存 流动资金
库存是指公司在正常生产经营过程中为销售或者耗用而储备的物资，包括材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品及商品等。进行库存管理的目的就是尽力在各种成本与库存效益之间作出权衡，达到两者的最佳结合。只有通过实施正确的库存管理方法，降低企业的平均资金占用水平，提高库存的利用率，才能最终提高企业的经济效益。
一、库存管理的功能
(一)防止停工待料
对于企业来讲，适量的原材料和在产品、半成品库存，能使各生产环节的生产活动更加协调，不至于因等待原材料或半成品而影响生产。尽管随着自动化程度的提高，有些企业正在推行适时制生产方式，以实现“零库存”，但就现实条件而言，真正做到这一点还十分困难，有些行业甚至不可能做到“零库存”。
(二)防止脱销而坐失良机
库存储备特别是产成品和商品储备，能增强企业在销售方面的机动性，从而适应市场变化。企业有了足够的产成品或商品，在满足顾客需要的同时，也使企业利用了市场获得了收益。相反，若企业某种畅销产品商品库存不足，将会坐失目前的或未来的推销良机，并有可能因此而失去顾客，使企业蒙受损失。
(三)维持均衡生产
对于那些所生产产品属于季节性的企业，生产所需材料的供应具有季节性的企业，为实行均衡生产，降低生产成本，就必须适当储备一定的半成品库存或保持一定的原材料库存。否则，这些企业若按照季节变动组织生产活动，难免会产生忙时超负荷运转，闲时生产能力得不到充分利用的情况，这也会导致生产成本的提高。
二、L选矿厂库存管理存在的问题
(一)供应方面欠缺
库存的增加可以增强企业组织生产、销售活动的机动性。但过多的库存会占用大量的资金，影响企业的资金周转速度。因此，在进行库存采购时不仅要考虑经营的需要，还要考虑经济库存量，所以，需要制订详细周密的采购计划。在申购环节上，一般应先由使用部门提出，报经批准后再交由采购员采购。
该厂在供应方面存在的主要问题是材料采购数量多。在进行货物采购时没有制定科学合理的采购计划，采购部门没有根据厂内的实际情况与用料部门进行沟通协商，确定该厂各种库存的数量，使该厂的库存量过大。由于库存量增加、呆滞品增多，导致采购成本增加，流动资金不足。
(二)库存周转率低
库存周转率和库存天数是评价企业供应链绩效最常用的参量，一般来讲，库存周转速度越快，库存的占用水平越低，资产流动性越强，库存转换为现金或应收账款的速度越快，资金的使用效率越高，库存管理工作越有成效。2008-2010年该厂的主要库存经济指标情况如表1所示：
根据表1可以看出该厂2009年的库存周转率比2008年下降了0.24个百分点(2.10％-1.86％)，2010年的库存周转率又在2009年的基础上下降了0.1个百分点(1.86％-1.76％)，虽然下降率比2009年低了很多，但其仍然存在继续下降的趋势，说明该厂库存的占用水平高，流动性差，库存转换为现金的速度慢，销售能力差，如果库存周转率继续下降将导致该厂的营业亏损，甚至造成工厂的倒闭。
(三)废品过多
企业在生产过程中为了获取更多的客户，提高企业的竞争力，而不断投入原材料，加速产品的生产，导致产品生产不合格，废品过多。废品的产生增加了产品的成本，废品占产品成本越高，表明废品率越高，也就意味着生产的越多，销售的越多亏损的越大，企业的利润也将随之减少。
该厂在生产过程中由于管理人员对其管理的不合理、工作人员技术的落后，导致了大量废品的产生。2008-2010年L选矿厂的废品率情况如表2所示：
根据表2可以看出该厂的废品率较高，超出了该行业的正常水平2％，2009年的废品率比2008年的上涨了0.42个百分点(4.54％-4.12％)，到了2010年该厂的废品率达到了近年来最高5.46％，比2009年上涨了0.92个百分点(5.46％-4.54％)，上涨率相对于2009年而言要高出许多。说明该厂在生产加工过程中存在很多问题，如果不尽快解决问题将造成该厂的严重亏损，经济效益下降。
造成废品率过高的主要因素是配料不合格，在实际生产中，不同品位的铁粉对铁含量的要求是不一样的，这样就要求配料人员必须拥有对每种铁粉的质量分析能力，从而调整好所配料的元素的分量，进行合理配料。其次，配料人员技术的缺乏也是重要因素，由于配料人员缺乏培训，对配料的重要性认识不够，导致配料人员责任心不强，造成了产品质量的不合格。
三、解决L选矿厂库存管理问题的对策
(一)建立采购计划和合同的订立和授权审批制度
采购计划和合同的订立和审批不能由同一个人实施完成。采购计划和合同建档保管。同时，在采购过程中财务部门对采购过程进行记录时，应审核入库单和验收单是否一致；进货发票是否真实，是否与合同、验收单、入库单、付款通知单中的品名、数量和价格相符：审核无误后，予以办理相关的手续并进行记录。这样才能确保采购计划的有效实施，控制采购成本。
(二)加速库存周转
降低库存可以减少流动资金的利用，加速资金的周转，提高库存周转率和企业的效益。而要想降低库存库存量就要有计划的采购，做好销售预测，使库存达到合理化。同时，还要合理运用有限的资金，加速资金周转。该厂应有限储备库存商品，库存商品要根据销售情况储备，在接到销售订单后，根据顾客要求组织生产，不可盲目生产。自身从事物流活动，会因生产规模过小或生产的不平衡等原因降低效率，所以中小企业使用第三方物流可以减少流通环节。把该厂有限的资源配置到核心事业上，减少库存成本的同时还可以加速资金的周转。
(三)提高配料人员能力
该厂针对铁粉本身质量波动较大的原因，制作出铁粉动态变化曲线，提供配料参考。线模型软件，从而实现对铁粉的含铁、含硅变化等情况进行动态监测，同时给配料人员及时提供反馈的信息，让所有的配料人员及时掌握原料的质量状况，根据变化趋势对配料量适当调整。最后，该厂要规范计算方法，使配料计算方法电算化，为了达到精确配料制作一个配料的计算模型，使配料计算电算化，配料员在时间允许的情况下，使用计算机进行配料自动计算，只需输入原料吨位，计算机就可以自动进行配料计算，这样就减少了因人为误差造成的不必要的废品。
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