对钢管混凝土系杆拱桥施工中经常出现的技术问题进行了剖析，并结合工程实践，汲取经验教训，详细地阐述了科学、实际、有效的防治对策。
关键词
钢管混凝土系杆拱施工难题对策
1引言
近年来，钢管混凝土系杆拱桥以其跨度大、结构轻、造型美、省建材等优点，被广泛应用于公路工程。但该桥型技术复杂，施工难度大，已经暴露和潜在的问题还很多，亟待广大工程技术人员在实践中不断探讨和完善，本文将结合工程实践就有关问题做简要阐述。
2钢管混凝土系杆拱桥施工技术难题及对策
2.1支承系统
2.1.1功能
系杆拱桥支承系统宜选用WDJ齿碗扣型多功能支架，该系统具有支架竖向组合微调功能，主要以工具支架和特制微调座组成。
2.1.2地基处理
WDJ齿碗扣型多功能支架必须搭设在经处理的坚实地基上，地基须高出原地面0.5~0.8m，做好防水，避免雨季浸泡。在立杆底部铺设垫层和安放底座，垫层可采用厚度≥20cm的混凝土或厚度≮10cm的钢筋混凝土或厚度≮5cm的木板。
2.1.3预压
支架使用前须全程预压，不能以一孔预压取得的经验数据推概全桥。静压5d(120h)以上及达到沉降稳定状态2d(48h)以上，沉降稳定标准：24h沉降不超过1mm。
2.2主拱肋拱轴线控制系统
2.2.1以激光照准和精密测标组成定位系统；监测项目为拱肋的线形变化、拱脚位移和拱脚沉降。
2.2.2建立测量控制网
在每节拱肋端头设置固定的测量控制点，控制点设在拱肋中线位置。施工放样及检查都采用全站仪进行，每架设一节段拱肋，对全部控制点都要进行观测。此外，对拱座的偏位进行观测。钢管拱对温度，特别是日照影响非常敏感。为了减少温度和日照对线形控制的影响，标高的测量包括合拢时间都安排在凌晨。
2.2.3施工控制
(1)在扣索塔架顶部设有扣、锚索调整装置千斤顶，通过改变扣索的张力，并采用在拱段之间的内法兰盘接头处抄垫钢板的方法，来实现拱段接头标高的调整(跨径较小的拱肋可利用WDJ支撑系统高度及其竖向微调功能实现)。
(2)设置临时横撑固定拱肋。每架设一节拱肋，就利用钢管拱的横联钢管临时焊接固定上下游拱肋，特别是在合拢段基肋端一定要设置临时支撑。
(3)在焊接拱肋接头外包板时，对称布置的焊缝，采用成双焊工对称施焊，这样可使各焊缝所引起的变形相抵消；非对称焊缝，先焊缝少的一侧，这样可使先焊的焊缝变形部分抵消。
(4)为保证钢管拱在吊装过程中的横向稳定性，在每吊装一节段拱肋时，采用通过对称设置两道浪风绳来调整和控制拱段就位中线位置，减少拱肋自由长度，增大横向稳定。控制浪风绳长度基本相同。
2.3钢管混凝土配制
2.3.1选材
(1)设计高性能微膨胀混凝土应选择525R早强型水泥为主体，其用量不宜过大，初凝时间以8~12h为宜。
(2)配制高性能微膨胀混凝土须使用干净的河砂并严格控制云母含量、硫化物含量、含泥量和压碎值，一般选用细度模数2.6-3.1的中砂为宜。不宜用砂岩类山砂、机制砂、海砂，此类砂对混凝土的膨胀率影响极大。
(3)粗骨料石质对高性能微膨胀混凝土影响很大，主要体现在骨料一砂浆界面粘结强度、骨料弹性模量和骨料强度。在考虑混凝土可泵性的同时，要考虑混凝土的早强性和后期强度。碎石需二次破碎，使其基本无棱角，并减少针片状颗粒的含量。选用时应严格控制含泥量、强度、弹性模量和粒径≤30mm。
(4)粉煤灰与水泥“二次水化反应”产生的凝胶封堵了混凝土的毛细管路，增强了密实性，提高了耐久性。“二次水化反应”只有Ⅰ级粉煤灰和磨细粉煤灰可以彻底完成：“使混凝土升温降低15%~35%；应严格控制粉煤灰SO3含量，以0.5%~1.5%”为宜；粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定。
(5)选择外加剂一定要经过多次试验。试验表明，缓凝型减水剂会降低混凝土膨胀率，所以应反复试验，膨胀率合适才可使用；高效减水剂还应具有缓效凝作用和缓凝剂掺配作用，且是非引气型、低气泡减水剂；其质量应符合现行标准《混凝土外加剂》规定。
(6)膨胀剂在有钢管约束条件下，在结构中建立0.2~0.3MPa预应力，可抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩应力，从而提高抗裂能力。选择时一定要多试验几个品种，膨胀剂应对混凝土后期强度及质量无害，与所用水泥适应性好。我国主要使用U型膨胀剂、复合膨胀剂及明矾石膨胀剂。2.3.2设计高性能膨胀混凝土的三个问题
(1)混凝土施工可按一般高性能混凝土设计方法进行配制强度计算，不必计算后将强度提高一个等级作为配制强度，关键在于施工配合比的施工现场验证。设计时应严格控制水灰比，将其确定为定值。
(2)混凝土是采用钢管中顶升灌注，粗骨料在顶升过程中不能因自身重力而下落，否则会造成顶升压力过大而失败。在设计混凝土配合比过程中碎石应稍微呈悬浮状态，不能下沉。所以该种混凝土的砂率可提高一些。
(3)许多工程实践认为钢管混凝土设计为微应力时，限制膨胀率28天内应控制在(2~6)×10-4的范围内是合理的。
2.4主拱肋钢管的拼装
2.4.1钢管拱肋的制作
(1)钢管拱主弦管直径>600mm采用螺旋焊管。
(2)宜选用具有CAD加工设计技术和成功经验的厂家；单元阶段制造好后在工厂进行平面和立面组拼检查；螺旋焊管弯曲成型在中频弯管机上进行，采用埋弧自动焊；腹板安装采用CO2气体保护焊；单元阶段焊接完成后，若与理论线形不符，可用“火工矫正法”矫正。
(3)钢管拱单元阶段制好后运至工地组焊成吊装段，运至施工现场，最后用跨墩龙门吊机或其它起重设施将吊装段吊上桥组装。
(4)为便于调整拱肋预埋段制造、温度引起的偏差，钢管制造在工厂时，拱脚预埋段与拱中段之间预留80mm调整量；拱肋合拢锁定温度为10~15℃。
2.4.2钢管拱肋单元构件的防护
预拼成型的安装节段必须对接口进行地面预接和必要的技术处理，拱肋每一个吊装阶段之间采用内法兰连接，法兰间可抄垫钢板进行微调；单元制造阶段之间采用临时外法兰连接。
2.4.3钢管拱肋的悬拼
(1)拱肋吊装采用悬拼和扣挂施工。拱肋作完后，首先在制作场地进行预拼，合格后方可吊装。
(2)拱肋吊装前应安装好拱脚临时铰，悬拼过程中允许拱肋绕铰转动。每吊装一个阶段除安装好横撑及临时横撑外还要设置横向浪风索。以利调整拱轴线和保证横向稳定。
(3)两阶段接头端面先用螺栓对接，安装合拢段前应预先通过扣索调整拱肋横向位置，然后再安装拱顶合拢段。
(4)两条拱肋全部合拢后，再全面校核一次拱轴线坐标，并调整至误差容许范围内。再对焊主拱钢管、烧掉螺栓，用加劲钢板补焊拱肋钢管接头，以保证受力连续。
(5)用钢管焊接封死拱脚临时铰，浇注拱座预留槽口C50混凝土，形成无铰钢管桁架拱，待拱脚混凝土达到强度后拆除扣索；
(6)泵送压注填充管内C50微膨胀混凝土。
2.4.4跨径较小的桥梁可用WDJ支撑系统配合吊车、揽绳完成拱肋组拼。
2.5波纹管堵塞
系杆拱桥横梁、系梁多为群锚后张预应力混凝土，于是防治波纹管堵塞，避免钢铰线局部拉伸率、应力超标是施工中不容忽视的大问题。对此我们的预防措施是：
(1)波纹管固定后，将半硬性塑料管穿入波纹管内，其外径小于波纹管内径8~10mm，长度大于波纹管长4~6m；
(2)指派专人，在浇筑混凝土过程中不停抽动塑料管至混凝土浇筑完毕；
(3)抽出塑料管，清除其表面灰浆，擦净备用。抽动半硬性塑料管法，可从根本上解决波纹管堵塞问题。
2.6支座垫石钢板悬空
预埋支座垫石钢板下混凝土悬空，既影响下部结构受力，又危害上部结构荷载均匀传递和受力平衡，也就是说，出现这种现象是很危险的，其主要原因是混凝土在浇筑流动过程中，预埋钢板下的气体无法排除，形成了空洞，为避免该现象的发生，可在钢板中心用电钻打一个直径5mm的“排气孔”，浇筑预埋钢板处混凝土时，浓水泥浆由“排气孔”冒出即可。
2.7拱脚混凝土空洞
2.7.1拱脚混凝土振捣
拱肋与系杆节点——拱脚之钢筋构造纵横交错、交叉重叠，混凝土浇筑困难，振捣棒无法正常工作，混凝土密实成了问题。一般采用刚度较大的钢模，浇筑混凝土时，先用一巨型扁铲(其宽度≥振捣棒直径)在振捣棒插入处，临时将钢筋间距拨宽，至振捣棒顺利插入、正常振捣为止，可确保混凝土振捣密实；待振捣棒拔出后，开启固定于模板两侧的附着式振动器，一方面有助于被拨动的钢筋恢复原来位置，另一方面可避免混凝土漏振，有助于混凝土密实、均匀。
2.7.2拱脚混凝土预防裂缝
为预防拱脚混凝土裂缝，可选用钢纤维混凝土，钢纤维用量一般为60kg/m3。
2.8空腹式端横梁浇筑工艺
端横梁为封闭式变断面空心梁，其施工有两种方法：一种方法是采用木模或其它一次性芯模，不考虑翻番周转，此类模板只侧重考虑其强度，满足混凝土几何尺寸需要即可；另一种方法是采用钢模或其它可周转性芯模，浇筑混凝土时在梁顶预留“天窗”，待拆除芯模后再二次浇筑混凝土，将天窗堵死，但应注意两期混凝土的结合牢固问题。
2.9钢管混凝土“紧箍效应”落空
由于施工工艺和混凝土收缩，混凝土总是无法完全充满钢管，使得“紧箍效应”无法实现，混凝土达不到三轴压缩的理想效果。防治该问题的一般方法有两种：
(1)预防。微膨胀混凝土随着龄期增长，混凝土的收缩仍然不可避免，为防止这类问题发生，在混凝土配合比设计时，在添加UEF微膨胀剂的同时增添“聚丙烯腈纤维”。
(2)处置。待混凝土大于28d龄期后，用小锤对拱肋进行全面敲击检查，发现空隙，则确定准确位置，钻孔并压注环氧树脂水泥浆进行补救。
2.10其它问题
近年来，系杆拱桥普遍出现系梁混凝土于吊杆处裂缝、吊杆护套提前开裂、下端预埋管进水、锚头及钢丝提前腐蚀和拱肋钢管腐蚀等严重问题，危及桥梁的安全。
2.10.1防腐
(1)拱肋防腐可用经济、实用，便于现场施工和后期维护的方案——有机环氧富锌涂料，分为3层，底层富锌涂料、中层环氧云铁、面层聚胺酯喷涂。涂装时环境温度宜控制在5℃~35℃之间。
(2)防腐钢绞线应用较多的有镀锌钢绞线和环氧喷涂钢绞线，前者，经镀锌处理后，机械性能均有所下降，且一旦被刮伤则伤处的阴极反应会使腐蚀速度加快；后者，机械性能与原钢绞线基本上没有差别，而且在生产过程中进行了充分的表面处理和再次稳定处理，其抗拉强度和延伸率较普通钢绞线稍有提高。故此应尽量用环氧喷涂钢绞线。
2.10.2吊杆处系梁纵向钢筋的处理
系梁钢筋是通长的，而结构设计需要吊杆穿过系梁，如此以来，系梁纵向通长钢筋就必然被截成数段，势必影响结构受力，为解决这一矛盾，可采用于吊杆处设置“方形环筋”，系梁纵向钢筋截断后分别与其焊接，吊杆在其方形环筋中穿过。这样，即可以保证系梁纵向通长钢筋的连续，又可以保证吊杆与系梁联结位置准确。
2.10.3横撑与拱肋节点处应力集中的预防
为避免钢管横撑与主拱肋结合部，在使用环境中开焊，影响桥梁整体性能，一般采用在其结合部增设4个加强联结钢板，按90o间隔均匀布设，焊接牢固。
1)建筑抗震设防分类:抗震设防类别为丙类。2)本工程建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年。3)本地区抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0．2g，设计地震分组为第一组。4)地基基础设计等级:丙级。5)按照《湿陷性黄土地区建筑规范》确定建筑物分类:丙类。6)防火等级为:一级。4荷载作用取值1)自然条件:基本风压:0．40kN/m2;基本雪压:0．35kN/m2．2)楼(屋)面使用荷载:教室:2．0kN/m2;活动室:4．0kN/m2;盥洗室，卫生间(有蹲坑):2．0(8．0)kN/m2;楼梯、走廊、阳台:3．5kN/m2;上人屋面:2．0kN/m2;不上人屋面:0．5kN/m2;档案室:5kN/m2;库房:5kN/m2。
2地基处理
根据参考地质报告，本场地属于非自重湿陷性场地，地基湿陷等级为Ⅱ类，采用强夯法，消除湿陷提高承载力。计算分析选用中国建筑科学研究院编制的《基础工程计算机辅助设计软件》JCCAD2010版。基础采用钢筋混凝土筏板基础或条形基础及独立柱基。
3上部结构设计
1)A，B，C区采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，D，E，F区采用钢筋混凝土框架结构。2)结构设计。地震作用按8度0．2g进行计算，抗震措施按8度0．2g进行设计，A，B，C建筑框架的抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级;D，E，F区框架等级为二级。抗震计算采用振型分解反应谱法，结构整体分析选用中国建筑科学研究院编制的《多层及高层建筑结构空间有限元分析软件》SATWE2010版。采用总刚分析方法，计算结果如下:A区:周期，地震力与振型分析见表1～表3。结构位移:地震力作用下的X方向最大值层间位移角:1/1033;地震力作用下的Y方向最大值层间位移角:1/1213。B区:结构位移:地震力作用下的X方向最大值层间位移角:1/1030;地震力作用下的Y方向最大值层间位移角:1/1212。C区:周期，地震力与振型分析见表7～表9。结构位移:地震力作用下的X方向最大值层间位移角:1/1044;地震力作用下的Y方向最大值层间位移角:1/1045。D区:振动周期见表10。结构位移:地震力作用下的X方向最大值层间位移角:1/710;地震力作用下的Y方向最大值层间位移角:1/605。E区:振动周期见表11。结构位移:地震力作用下的X方向最大值层间位移角:1/551;地震力作用下的Y方向最大值层间位移角:1/601。F区:振动周期见表12。结构位移:地震力作用下的X方向最大值层间位移角:1/628;地震力作用下的Y方向最大值层间位移角:1/623。各项指标均满足规范相应要求。3)最外层钢筋的混凝土保护层(mm):a．基础梁及地下室底板:下部钢筋:有垫层40;无垫层70，上部钢筋40;b．地下室外墙:外侧50，内侧20;c．柱:地下与土壤接触面:防水混凝土50，其余部位25;且不小于纵筋直径;d．梁:室外露天环境35，室内潮湿环境25，其余部位20;且不小于纵筋直径;e．在一类环境下各层楼板、楼梯板为15，梁为20;在二a类环境下各层楼板、楼梯板为20，梁为25;在二b类环境下各层楼板、楼梯板为25，梁为35;f．梁板中预埋管的混凝土保护层厚度应大于30。4)本工程各部分之间设置抗震缝，主体长度超过规范要求时相应部位设置后浇带，减少混凝土收缩影响。5)材料。混凝土:A，B，C区柱、墙:1层～2层顶为C40;3层～4层顶为C35;5层～6层顶为C30;D，E，F区柱:C30。梁、板:C30。基础:C30。楼梯、女儿墙、雨篷、挑檐、构架等露天构件:C30。圈梁、构造柱:C25。填充墙:±0．000以下采用MU10页岩烧结砖，M10水泥砂浆砌筑，±0．000及以上采用A3．5加气混凝土砌块(容重不大于6kN/m3)，M5混合砂浆砌筑。钢筋:采用HPB300级，HRB335级和HRB400级钢筋。
4结语
衬砌混凝土技术，是指在工程施工中，使用混凝土砌块进行衬砌，以防止围堰变形或者坍塌。衬砌技术通常在隧道工程、水利渠道中广泛应用。在实际应用中，最为常用的衬砌技术是整体灌注混凝土衬砌，这种技术有利于实现全程机械化施工，使得水利渠道工程具备良好的防渗性和整体性，工程结构更加稳定可靠，同时，也方便利用金属模板台车进行混凝土的浇筑。在水利工程渠道工程施工中，应用衬砌混凝土技术，不仅能够有效提升渠道的输水能力，增强工程耐久性，还可以减小渠道的断面尺寸，节约施工成本。从结构方面分析，现浇衬砌渠道的类型是多种多样的，在对其进行选择时，需要结合水利工程的实际情况，如地下水位、现场施工条件等，同时，为了保证工程整体质量，还需要充分考虑渠道水流量的大小以及防渗等级。
2衬砌混凝土技术在水利工程渠道工程施工中的应用
2.1工程概况某水利工程渠道工程位于长江下游流域，属于灌溉配套工程，灌区控制范围约53万亩，设计灌溉面积41.55万亩。工程整体共包含6个渠系，设计施工工期为8个月。该工程处于河流冲击平原上，地下水储量丰富且水位相对较高。为了保证施工质量，提升渠道工程的稳定性和防渗能力，经现场勘查，决定应用衬砌混凝土施工技术进行施工，这里对其施工技术要点进行简单讨论。
2.2施工准备（1）地基处理：在水利工程渠道工程施工前，相关施工人员应该结合工程的设计方案，对施工现场进行测量放样，确保放样的位置与尺寸切实符合设计标准，同时尽可能减少误差的存在。通常来讲，在渠道工程施工放样中，应该首先对渠口线和底脚线的位置进行明确，然后以此为前提，组织施工人员进行土方开挖和地基处理，在不影响施工工期的基础上，通过自然风干的方式，尽可能降低地基土的含水量，确保地基的稳定性和承载能力，为施工提供良好的基础保障。（2）模板架设：地基处理完成后，需要进行检验工作，保证其施工质量。确认合格后，可以组织专业技术人员进行模板的架设，严格按照规范的施工方法和施工流程进行，对于模板体系中重压的结构，应该设置多个控制点，方便进行质量检查和校正。模板的架设是衬砌混凝土施工的基础，需要引起施工人员和管理人员的充分重视，保证模板相互之间拼装的严密性和准确性，确保其表面平整，不存在变形、错位、漏浆等问题。（3）混凝土配置：在衬砌混凝土施工中，混凝土的密实性将会直接影响整体施工质量，而其配合比则是影响混凝土密实度的关键，因此，做好混凝土的配合比设计，是非常重要的。一方面，应该严把材料质量关，对于进入施工现场的各种施工材料，如水泥、钢筋、砂石等，都必须进行严格检验，确认合格后才能入场，对于不合格产品或者三无产品，应该禁止其进入施工现场，以免影响工程质量。另一方面，应该做好水灰比设计工作。在混凝土配置中，如果水灰比偏大，则会造成混凝土孔隙数量增多，影响结构稳定性和强度；如果水灰比偏小，则会造成材料的大量浪费，增加工程成本。对此，相关技术人员应该充分重视，严格按照国家相关技术标准，对水灰比进行合理设计。在我国现行的技术标准中，规定应该讲水灰比控制在0.6以下。同时，在对混凝土进行拌合的过程中，需要重视温度、湿度、搅拌速度等对于水灰比可能产生的影响，确保水灰比的合理性。（4）防冻胀材料选择：防冻胀材料主要是铺设在结构表面，以防止渠道因温度的变化出现裂缝。在我国大部分水利工程衬砌混凝土施工中，防冻胀材料多是选择聚苯乙烯泡沫塑料，利用其良好的吸水性、耐腐蚀性和抗老化性等优势，确保衬砌混凝土工程的施工质量。
2.3技术要点（1）保温板施工：水利渠道工程衬砌混凝土施工中，保温板施工时第一道工序，同时也是混凝土浇筑的基础，对于混凝土浇筑质量有着直接的影响。保温板的铺设应该在保证地基平整稳定的前提下进行，每一块保温板必须保证铺放平整、拼接严密，不存在缝隙，同时利用木楔或者竹签等固定在渠道坡面上，将相邻两块保温板连接位置的高差控制在2mm以内，避免裂缝的出现。（2）混凝土施工：在对衬砌混凝土进行施工时，必须严格依照先坡后底，最后压顶的施工流程，以保证混凝土浇筑的全面性和完整性，避免出现漏浇或者重复浇筑的现象。当前，我国在渠道工程衬砌混凝土施工中，对于渠道边坡的衬砌施工，一般都是采用分块跳仓施工方法；对于渠道底部和压顶的衬砌施工，可以按照特定的方向连续进行。尤其是同一块混凝土板的衬砌，一定要保证施工的连续性，以确保施工质量。如果由于特殊原因导致施工中断，应该尽可能将中断时间控制在1h以内。在混凝土运到施工现场后，需要确保其及时流槽入仓，及时振捣，避免其性质出现改变。（3）拆模及养护：一般情况下，如果气温正常，在混凝土浇筑初凝后，就可以对模板进行拆除。拆模工作必须由专业人员进行，按照规定流程拆除，避免对混凝土结构的破坏。而拆模完成后，还需要进行相应的养护工作，对混凝土进行保温保湿处理，如在表面覆盖草席、浇水等，这个过程需要持续2-3周，以切实保证混凝土结构的质量和强度。
3结语
1施工技术交底不完善
由于类似这样的大体积混凝土工程比较常见，在混凝土施工过程前没有对所有参建人员进行有针对性和详细的施工技术交底，有些人员知道其中的内容，但是还有部分人员尤其是一线的施工人员都不怎么明白自己该做什么、怎么做、要达到什么要求以及什么是不能做的。这样大家对大体积混凝土浇筑方法等施工技术没有熟练掌握，就必然导致大体积混凝土施工中出现一些质量问题。
2混凝土配合比不当
在以往工程施工中，只是按照图纸掺量的要求添加膨胀剂，没有系统地对膨胀源进行选择和规范的进行限制膨胀率的试验，往往达不到补偿收缩的效果，使混凝土产生收缩裂缝；有的配合比因为外加剂超量过高、砂率不合适造成混凝土离析，或者将设计试配的材料在建材厂里取样，但实际用于工程中的原材料有变化，依旧参照原配合比进行配料，其质量变动较大（如砂石粒径及含泥量、粉煤灰需水量比、外加剂减水率等），砂石含水不准确，外加剂掺量不准确，没有及时进行调整，严重影响了大体积混凝土质量。
3养护期间测温工作不到位
大体积混凝土在水化过程中会产生大量的水化热，且热量不易散发，当内外温差过大时，容易使混凝土产生温度应力裂缝，破坏混凝土结构，由于测温工作没有做或者没有严格按照测温方案进行全方位、定时测温，测温工作不到位，就不能掌握外界温度与混凝土内部温度，也就不能对养护起指导作用，因内外温差过大就会产生温度裂缝，如果外界温度下降过快，我们又不能及时掌握其内外温差变化，养护也就跟不上，就会造成很大的温度应力，极易引发混凝土的开裂，而势必影响大体积混凝土的质量。
4混凝土养护不到位
大体积混凝土在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出有害裂缝，因此养护是一项十分关键的工序。由于在混凝土浇筑完毕后12h内及其他时期没有及时或者定期安排人员进行覆盖并浇水养护，使混凝土水化反应不能充分进行，大大降低了混凝土的强度，同时养护不到位也造成混凝土表面受到暴晒、风吹、寒冷等条件而出现不正常的收缩、裂缝等破损现象，势必影响大体积混凝土的质量。
二提高大体积混凝土施工质量的具体措施
1加强施工技术交底工作
首先，我项目部邀请公司总工、集团专家等专业技术人员编制了筏板基础大体积混凝土结构施工作业指导书，在混凝土浇捣前以作业指导书的内容由项目总工对现场管理人员、施工班组和操作工人进行有针对性的详细技术交底，明确质量控制措施及操作要点，针对安全施工、大体积混凝土浇筑工艺等方面进行培训，确定了施工方法，明确了施工内容，保证操作人员理解无误、操作无误，交底内容有：（1）混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度为40cm，每个浇筑点配3台插入式振捣棒，振捣上层混凝土时，要插入下层混凝土内50mm左右；（2）为了防止混凝土表面因砂浆过多出现干缩裂缝，浇筑完的混凝土表面应加一层洁净的石子，并增加压面的数量；采用二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部裂缝，增加混凝土的密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高混凝土的抗裂性；（3）为了降低混凝土的入模温度，混凝土的入模温度应控制在15℃左右。当混凝土内外温差小于25℃后方可拆除模板和保温层，如拆模后，混凝土内外温差大于25℃时，应及时覆盖保温材料，使其缓慢冷却；（4）为确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，浇筑完毕后应在12h内覆盖和洒水，养护时间不少于21d。（5）混凝土中的水泥在硬化过程中要放出大量的水化热，明显提高了混凝土的内部温度，水泥水化热的积聚引起混凝土的温度裂缝，因此前3d的养护温度要低些。
2优化混凝土配合比
（1）在混凝土浇捣前，为了尽可能减少混凝土水化热，项目部委托实验室对混凝土配合比进行了优化，在征得设计和满足施工荷载要求的前提下，优先选用低水化热的水泥，并适当使用缓凝剂，各种材料取实际生产用的原材料进行试配，用量计算准确，混凝土配合比设计时尽量利用混凝土60d或90d的后期强度，尽可能减少水泥用量，以满足减少水泥用量和水化热的产生。（2）在保证混凝土设计强度等级的前提下，适当降低水灰比，配合比一般要求水泥用量不宜过小，含掺合料应≥320kg/m?，水灰比≤0.5，砂率控制在35%～45%。塌落度为100-140mm。混凝土试配时，材料计算一定要准确。（3）在优化后的混凝土配合比中，掺加粉煤灰代替部分水泥，从而降低了单方混凝土的水泥用量，以达到降低混凝土水化热的目的。如果配合比中使用膨胀剂，其单位用量应根据要求的限制膨胀率，采用实际工程使用的材料经配合比实验确定。（4）混凝土配合比必须满足设计所要求的强度、膨胀性、抗渗性能、耐久性等技术指标和施工工作性要求，氯离子含量和碱含量不得大于相关标准和规范的要求。
3定时检测混凝土温度工作
为了防止筏板基础大体积混凝土内外温差超过限制而产生温度裂缝，在施工过程中要采用科学的测温技术，在混凝土浇筑前在混凝土中沿厚度方向分三个层次设置测温孔（即底面上、顶面下各10cm处及中心部位各设一测温孔），具置分布在梁及承台中心部位，待混凝土浇筑完成后，指派专人负责掌握基础内部实际温度变化情况，在混凝土升温阶段，2～3h测一次，温度下降阶段，4～8h测一次，认真填写测温记录表，严密监视温差变化情况，并根据测温情况对容易出现裂缝的地方做出预警，以便指导重点养护工作，保证混凝土温度下降速率控制在2～3℃/d，表里温差≤25℃，并由项目质量负责人对测温全过程进行监控。
4加强混凝土的养护工作
在混凝土浇筑前制定一套切实可行的混凝土养护方案并严格按此方案执行，并派项目管理人员督促检查。（1）养护宜早不宜迟，为避免新浇筑的混凝土表面过快失水和表面温度受气温影响快速下降，混凝土浇筑完毕后，按设计标高进行找平，用木杠刮平，初凝前，用铁磙子碾压两遍，再用木抹子搓平，表面干硬后，紧贴一层塑料薄膜，以防止混凝土表面水分散失；然后覆盖两层麻袋，并及时浇水养护，时刻保证混凝土表面湿润。（2）正常气温下10h内（炎热气温2h内）开始对混凝土进行覆盖和蓄水养护，板底蓄水深度不小于100mm，反梁采取麻袋覆盖并人工浇水养护。（3）在养护过程中如发现遮盖不全或局部浇水不足，以至表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。（4）养护时间不得小于14d。（5）养护期间并根据温差变化趋势及温控数据确定覆盖材料的增减和拆模时间，减少表面与中心温差，将混凝土内外温差控制在25℃范围内。当昼夜温差较大或气象报告有暴雨时，现场备足保温材料。（6）为了提高养护质量，项目部成立了专门的养护队伍，派责任心强的人员进行养护，并由项目质量负责人监督实施混凝土的养护工作。
三结论
二、反射裂缝的防治
反射裂缝是指下层混凝土板的接缝或裂缝，由于温度和湿度的不断变化与车辆荷载的反复作用，在加铺层的相应位置上产生裂缝。就沥青混凝土路面开裂的原因，可分为两大类，即荷载型裂缝和非荷载型裂缝。通常是由于旧水泥混凝土路面接缝、裂缝处的竖向和水平位移所致。因此，需要对沥青混凝土面层反射裂缝进行综合防治。
根据反射裂缝的机理，主要应从结构和材料两方面进行考虑。面层厚度应保证超过10cm，可有效防止受拉疲劳产生的裂缝，还可以降低车辆荷载引起的剪应力。材料中适当增加沥青用量，减小混合料空隙率，可延缓裂缝的扩展。设计采用应力吸收层，可用APP改性沥青油毡、铺设玻璃纤维格栅加强混凝土的抵抗差动位移（剪切强度）的能力。APP改性沥青油毡贴在旧水泥混凝土板上，有效地防止地表水通过旧水泥混凝土板缝下渗到土基，又能减少地下水通过旧混凝土板间接缝进入加铺层而浸湿加铺结构层材料，防止无机结合料处治的粒料层强度降低，延缓沥青混凝土面层出现剥落和松散。APP改性沥青油毡铺设在旧水泥混凝土板与加铺层之间，能起到应力吸收夹层的作用，并将反射裂缝应力由垂直方向转为水平方向，起到了消散水平应变和传递竖向荷载的作用，增强沥青混凝土的整体抗拉强度，延缓反射裂缝的产生。
三、沥青混凝土加铺层厚度控制
沥青混凝土加铺层厚度由行车荷载和防止反射裂缝两个因素控制。旧水泥混凝土路面作为基层，强度较高，其上铺筑沥青混凝土结构层，强度满足行车荷载需要，关键是防止反射裂缝的产生。多年的研究表明，过厚的沥青混凝土面层由于温度影响会产生裂缝。因此，设计厚度标准应与一般的沥青混凝土路面设计一样，在满足承载能力的前提下，路面结构层厚度应有良好的水稳定性和高温强度，沥青混凝土面层应满足使用功能的要求，加铺层厚度首先要满足原路面纵向线型，同时为避免过多的破碎和替换混凝土板，考虑旧路局部地方下沉、部分板翘曲、旧路路面横坡度变化等情况，注意将调坡与路面现有承载力调查法相结合。旧路改造一般采用两层密实型沥青混凝土结构，沥青混凝土面层的最小厚度为8～10cm比较理想，一层为最小厚度5cm的沥青混凝土整平层，一层为4cm左右的抗滑表层，实现与其他沥青路面一样，具有良好的平整度、构造深度和密实度等。
四、沥青混凝土面层材料的选择
原材料是影响沥青混凝土质量的根本所在，严格把好进场材料关，对沥青混凝土生产质量将产生至关重要的影响。生产沥青混凝土所需材料为沥青、石料、填料。关键的材料沥青要选重交通道路石油沥青、改性沥青，其性能、指标必须符合高等级路面施工要求。集料在沥青混合料中起到一个整体骨架作用来抵抗路面的变形，集料本身的强度特性、集料与沥青的粘附性、集料的棱角性和集料的级配对沥青混凝土路面的强度、高温稳定性和水稳性起决定性作用。石料应结合当地的地材情况，根据路面的使用性能和要求确定。要采用优质石料用先进的锤式破碎机生产。控制石料中的扁平状含量，扁片颗粒含量多会增加石料的表面积和沥青用量，也会降低混合料的抗形变能力。一般选破碎面较多、扁平颗粒较少的石料，并且必须达到洁净、无杂质、无风化，具有良好的颗粒形状，抗压强度应不低于三级，压碎值小于25%，与沥青材料粘结力不低于三级。矿粉要洁净、干燥、无杂质，有30%能通过0.074mm筛，亲水系数小于1.0，外观无团粒、结块。砂的细度模数为2.3－3.0，含泥率小于1%。
五、提高沥青混凝土路面的抗渗性能
要保证路面结构的水稳定性和耐久性，预防水破坏是至关重要的。因此，应将路面抗渗性能作为一个重要指标来控制。尤其是粘附性有利于提高抗渗性。采用改性沥青、掺加抗剥落剂、在矿粉中掺加一定量的水泥，对抵抗剥离以提高沥青混合料水稳性都有明显效果。但要注意不同抗剥落剂与各种石料之间的匹配问题。当选用掺加水泥时，应注意确保施工实际掺加剂量的准确性。此外，要选择适当的级配范围，提高沥青用量及提高4.75～9.5mm规格集料的用量相应地都可以提高混合料的抗渗性能。
旧水泥混凝土上加铺沥青混凝土面层，是改造旧水泥混凝土路面行之有效的方法之一，在公路的改建和扩建中大部分地区已普遍采用。虽然目前我国尚未有比较成熟的相关设计规范和方法，对加铺沥青混凝土的板块未提出相应的评价指标，对于特重交通路面结构设计的经验也很不足，但近年来国内许多科研、设计单位面对广大工程改造的迫切需要，在这方面的研究中取得了不少有益的、值得借鉴的经验，成功的关键在于精心设计、精心施工。同样厚度的沥青加铺层，采用不同的沥青材料、不同的结构层，其抗反射裂缝能力就不同。我们要对原有路面破损的成因进行细致的调查和深层次的分析，为材料组成设计和结构组合设计提供可靠的依据。此外，在加铺层施工中必须在试验指导下对整个生产进程实施科学的监测，参照施工技术规范规定的频率进行抽提、筛分和做马歇尔试验，指导拌和站对生产参数作相应的调整，进一步加强设计、施工的质量控制。
在进行施工之前，需要做好各项准备工作，其不仅关系到后期施工的进度，也直接影响到水利工程的质量，具体分为以下几点：
（1）混凝土原材料选择。大体积混凝土施工中所需要使用的水泥水一般选择低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，要求其化热较低，且不超过270kJ/kg；外掺剂需要根据水利工程的实际情况，并考察水泥的适应性、使用效果等要素来确定，可以使用缓凝高效减水剂，但是最好是利用原材料的性质减少水化热；
（2）科学配合比。混凝土材料的配合比需要以减少水化热、保障施工和易性、提高稳定性为基本原则。具体来说是保障结构强度等级的基础上减少水泥用量和水胶比；需要保持在40%左右，保障区施工和易性，并达到泵送浇筑要求，尽量减少混凝土的变形问题；尽量减少用水量，如果条件允许，其缓凝时间不得超过20小时[1]；
（3）拌合生产。混凝土的生产需要根据相应的规范来进行，并检测其各项指标，包括坍落度、水化热、收缩量、强度、可泵性等，保障其符合施工要求；
（4）材料运输。混凝土的运输设备需要能够防风、防晒、防雨、防寒，运输的过程中也需要保持搅拌的状态。
2 水利工程混凝土模板施工
大体积混凝土模板工程施工时，需要严格按照模板的设计图纸进行，拼接模板的过程中需要注意保障质量，避免浇筑混凝土后出现漏浆的问题，并使用适量的水湿润模板，但是不能出现积水的情况。安装完毕后需要按照国家的相关规范对其稳定性、强度、刚度等进行验算，并做好相应的保温工作。另外拆模的时间需要根据大体积混凝土达到一定强度的时间、模板内外温差情况等要素来确定，才能有效的避免出现裂缝问题[2]。
3 水利工程混凝土浇筑施工
浇筑大体积混凝土时的方法十分丰富，包括分层连续浇筑、推移式连续浇筑等，其中分层浇筑又可以细化为全面分层浇筑、分段分层浇筑、斜向分层浇筑等，可以根据工程的具体特点及施工条件合理选择。在进行浇筑时均需要尽量减少间隔时间，实现连续浇筑。如果客观条件限制，也需要保障在混凝土初凝完成全部的浇筑工作。如果采用分层浇筑的方式，需要严格控制分层的高度，每层的厚度应保持在60cm左右，非泵送混凝土的情况下，其厚度应小于40cm，便于振捣，保障浇筑质量[3]。浇筑顺序方面一般是由低到高，根据混凝土结构，从长边的一侧建筑至短边的一侧。如果施工条件良好，可以在若干个点同时进行浇筑。大体积混凝土的振捣一般采用二次振捣工艺，设置到振捣的位置，分布需要均匀，避免出现遗漏的位置，保障振捣时间，保障混凝土结构的强度。
4 水利工程混凝土养护工作
大体积混凝土的养护方式一般是保温保湿，避免其出现严重的裂缝。在混凝土浇筑时，需要将其内部设置温度传感器，或者测温管，实时正握混凝土内部及外部的温度，保障其内卫温差及后期的降温速率达到温度控制的要求；浇筑完毕后，可以使用各种材料覆盖在其表面，如塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，或者设置挡风保温棚、遮阳降温棚等，保障其温度和湿度适宜，避免出现干缩裂缝。混凝土的保湿养护时间需要超过两周，该时间段内需要及时检查塑料薄膜或者养护剂的情况，避免出现意外情况或者受到气候的影响，使得其表面过于干燥。一段时间后，混凝土表面温度和环境温度的差异低于30℃，即能够出去表面覆盖物，或者将保温保湿设施拆除掉。
5 特殊情况的施工注意事项
如果施工的过程处于恶劣的气候，包括高温、低温、大风等，需要采取一定的措施保障施工质量。高温情况下，可以采用加冰、风冷等方式降低原材料的温度，也需要注意混凝土的如模温度不得超过30℃；低温条件下，拌合混凝土时可以使用热水，或者对集料进行加热，提高其入模温度，保障其大于5℃，浇筑完成后及时进行保温措施；大风条件下需要加大混凝土表面的模压次数，浇筑完成后则需要使用塑料薄膜覆盖在表面或者使用保温材料，保持其湿润度，减少大风的影响。
6 总结
关键词：土木工程；大体积混凝土；混凝土结构；施工技术；建筑工程 文献标识码：A
中图分类号：TU74 文章编号：1009-2374（2016）31-0111-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.31.055
在我国当下的建筑业中，大体积混凝土结构施工技术的应用极为广泛，本文就大体积混凝土结构施工技术应用中可能产生裂缝的原因进行了具体分析，并提出了避免大体积混凝土结构施工技术应用后出现裂缝的策略，希望能够推动我国建筑业的进一步发展。
1 土木工程中大体积混凝土结构施工技术应用后出现裂缝的原因
在我国土木工程大体积混凝土结构施工技术的应用中，大体积混凝土在浇筑后很容易出现裂缝问题，在这种现状下，笔者对可能造成混凝土裂缝的原因进行了分析与总结，结果如下：
1.1 温度影响
在土建工程中应用大体积混凝土结构施工技术，由于这一技术本身很容易受到温度的影响，所以如果在大体积混凝土浇筑过程中外界的温度升高，就很容易造成浇筑混凝土温度压力的出现，最终造成混凝土裂缝的产生。
1.2 水泥水化热现象
在土木工程建设的大体积混凝土结构施工技术应用中，水泥水化的过程会造成热量的产生，而由于大体积混凝土结构施工技术所浇筑的混凝土本身较厚，造成了混凝土内部水化现象产生的热量不能够较好地得以疏散，这就会使得建筑的混凝土本身内外温度出现差值，最终造成大体积混凝土结构施工技术应用中混凝土裂缝现象的发生。
1.3 混凝土自缩
在土木工程建设的大体积混凝土结构施工技术应用中，由于混凝土浇筑后需要靠两成的水分进行硬化，这就使得一些施工人员往往因为没有把握好混凝土浇筑后的水分蒸发，造成了混凝土收缩现象的发生，最终引发混凝土裂缝的出现。此外，由于大体积混凝土结构施工技术在应用中往往会在混凝土的配比中添加一些添加剂与矿渣，这也会造成施工人员对于建筑混凝土水分蒸发的控制失误，最终引发混凝土裂缝的现象发生。
1.4 约束力较强
在土建工程的大体积混凝土结构施工技术应用中，由于这一技术浇筑的混凝土往往较为厚重，这就使得地基会对浇筑混凝土造成较大的约束力，这种外部的约束力很容易引发混凝土裂缝，施工人员需要对其予以重视。
2 土木工程中大体积混凝土结构施工技术的具体应用
为了能够切实解决我国土建工程大体积混凝土结构施工技术应用中出现的混凝土裂缝问题，笔者从温度的控制与提高混凝土本身的抗裂性能两方面策略进行了具体分析，希望能够以此推动我国土建工程中大体积混凝土结构施工技术的应用发展。
2.1 温度控制
我们在上文中了解了温度造成的土建工程中大体积混凝土浇筑后混凝土裂缝的产生，针对这种情况，我们就可以通过温度控制的方式，解决大体积混凝土结构施工技术应用中常出现的混凝土裂缝问题。在具体的温度控制中，应从三个方面入手：
2.1.1 水泥使用量的控制。由于混凝土浇筑后由于水泥因水化现象会产生热量，所以如果能够在大体积混凝土结构施工技术应用中控制水泥的使用量，就能够在很大程度上避免大体积混凝土结构施工技术应用后混凝土裂缝的出现。所以，施工人员可以通过使用减水剂与混合材料的方式代替水泥，以此杜绝混凝土裂缝问题的出现。
2.1.2 浇筑温度的控制。由于土木工程建设的大体积混凝土浇筑过程中很容易出现混凝土内外温度不一致造成的裂缝现象，所以施工人员可以通过控制混凝土浇筑时温度的方式，避免混凝土裂缝的出现。具体来说，施工人员需要避免在高温天气下进行混凝土的施工，如果一定需要在高温天气下进行施工就需要做好混凝土降温的准备，这样就能够有效避免混凝土裂缝问题的出现。
2.1.3 强制降温手段的应用。为了避免土木工程建设的大体积混凝土浇筑过程中内外温度不一致造成的混凝土裂缝问题的发生，必要时施工人员可以通
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过强制降温的方式避免混凝土裂缝的出现。在混凝土中预埋水管后通过通水的方式，就能够实现大体积混凝土浇筑后的强制降温，避免混凝土裂缝的出现。
2.2 抗裂性能的提高
除了对温度进行控制外，施工人员设法提高大体积混凝土浇筑过程中使用的混凝土抗裂性能，也能够有效解决大体积混凝土结构施工技术应用中产生的混凝土裂缝问题。
2.2.1 混凝土材料的配比与添加剂的应用。为了避免大体积混凝土浇筑过程中裂缝的出现，施工人员可以通过保证混凝土材料的正确配比以及较好使用添加剂的两种方式，保证大体积混凝土浇筑后不会出现裂缝问题。具体来说，施工人员应严格按照要求选择混凝土配比材料、进行混凝土配比以及进行具体施工；而在添加剂的应用中，施工人员应在混凝土中添加添加剂，保证混凝土浇筑后自缩性得以较好控制。
2.2.2 增强材料和配筋的应用。为了能够切实避免土建工程中大体积混凝土浇筑后裂缝的产生，施工人员可以在混凝土中加入有机纤维、金属纤维以及无机纤维，这样就能够有效提升大体积混凝土浇筑后的抗裂性能，保证土建工程质量。
2.3 内、外部约束力的减少
上文中我们提到了地基对浇筑后大体积混凝土造成压力所引发的混凝土裂缝问题，针对这种问题，施工人员可以通过在地基上使用滑动层，在混凝土上使用沥青或砂垫层的方式，以此保证大体积混凝土浇筑后能够自由的进行变形，这样就能够较好地杜绝大体积混凝土结构施工技术应用中混凝土裂缝问题的发生。
3 结语
综上所述，在我国当下大体积混凝土结构施工技术的应用中，大体积混凝土浇筑后产生的裂缝问题切实制约着我国建筑业的发展，为此笔者结合自身实际工作经验，对解决混凝土裂缝问题的策略进行了具体论述，希望能够以此解决大体积混凝土浇筑中遇到的种种问题，推动我国建筑业的发展。
参考文献
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[2] 李晴，吴林兵.关于土木工程中大体积混凝土结构施 工技术的研究思考[J].江西建材，2016，（3）.
[3] 王楠.土木工程中大体积混凝土结构施工技术分析 [J].居业，2015，（20）.
关键词：大面积现浇混凝土;空心孔板;裂缝控制
采用大面积现浇混凝土空心楼板结构可以有效地提升建筑工程施工的稳定性，混凝土浇筑的面积越大，出现水忽热的现象就逐渐明显。如果在空心楼板浇筑的过程中出现了一定的温度应力，很容易造成建筑工程的开裂现象，建筑工程的整体质量也会受到严重地影响。另外，如果空心楼板出现了裂缝的现象，必然会对工程的整体质量产生严重的影响。
1 工程实例
为了提升建筑工程的整体质量，工作人员主要选择了相对比较典型的工程实例。该建筑工程的总体面积主要为10000m2左右，从其规模和建筑的方式上可以看出，主要以大面积建筑结构为主。从整个建筑结构中可以看出，主要分为地上结构和地下结构两种。其中地上结构为5层，地下结构为2层。从建筑工程的施工中可以看出，施工单位对于施工现场附近环境的重视程度较高。而且在设计和施工的过程中主要采用的是大面积现浇混凝土空心无梁楼盖的施工方式。
2 空心无梁楼盖技术
在建筑工程中采用空心无梁楼盖技术主要是为了提升建筑工程高效性和稳定性。在此过程中，施工人员需要将先进的技术和设备应用到其中，空心无梁楼盖技术在建筑工程中的应用范围比较广。首先，工作人员需要设置薄壁管，然后需要设置暗梁结构的形式。然后将混凝土的浆液灌注在其中，这样可以保证整体结构的稳定性。基于这种技术的稳定性相对较高，在众多的建筑工程中施工人员都会应用这种技术类型。随着科技的不断发展，技术人员一直在对空心无梁楼盖技术进行改进和优化，逐渐能够符合现代建筑结构的发展需求。
3 技术难点和施工问题
在建筑工程施工的过程中，人们主要是以提升建筑结构的稳定为基础。因此，在具体的设计工作中，工作人员一般都会将具体的厚度控制在35cm左右，高强符合薄壁管的直径不能低于25cm。根据具体工程的需要，混凝土之间的厚度也需要达到一定的优化形式，这样才能够不断提升建筑施工的安全性。但是在建筑施工技术应用的过程中，工作人员只有找到技术的难点和重点才能够有针对性地解决施工问题。
从理论上看，如果混凝土的浇筑厚度为5厘米左右，完全可以保证混凝土浇筑的均匀性。但是由于混凝土浇筑工程的施工工作具有一定的复杂性，因此需要充分考虑到不同结构层次的面筋部位和预埋管线的空间形式，如果楼板现浇混凝土的厚度没有达到标准，很可能会造成建筑结构的不稳定。如果混凝土结构在浇筑的过程中出现了一定的预定空间，为了减少砂砾和石子的堆积，施工人员在进行混凝土浇筑的过程中加强对这一问题的重视。一般情况下，这种问题在实际的施工过程中成为典型的技术难点，需要技术人员加强研究的力度。
对于混凝土空心楼板结构施工实践来说，如果混凝土结构的厚度没有达到标准，必然会影响到建筑施工工程的稳定性。由于空心板在施工的过程中可能会出现不同程度的变化，而且很容易出现开裂的现象和收缩的问题。在施工的过程中，施工人员需要不断提升控制管理力度，保证施工质量。
4 技术方案的确定
对于技术方案的确定工作来说，工作人员需要结合具体施工工程的特点，将混凝土配置的比例，浇筑的面积以及施工现场管理的相关措施等方面考虑到其中。另外，各种施工措施还存在着一定的局限性，因此，需要以实践和实验为主要的依据。施工人员所采取的的措施类型类从以下几个方面来进行分析：
4.1 通过抗裂钢筋的设计与配置，将混凝土中可能产生的收缩应力分散，避免硬化混凝土产生较多的不规则裂缝。
4.2 采用UEA补偿收缩混凝土无缝设计与施工新技术，通过混凝土内部膨胀能的有效均匀传递，补偿混凝土收缩，防止或大幅度减少超长大面积楼板的开裂现象。在本工程中，除预先留置的沉降后浇带外，每隔40m-60m左右设置一条2m宽的膨胀加强带。
4.3 在混凝土配合比的设计中，采用5mm-20mm的小卵石级配，并要求混凝土现场人模坍落度为16cm-18cm，以充分保证不同部位现浇混凝土的匀质性。
5 主要施工措施
5.1 在浇注混凝土前，用水将GBF高强复合薄壁管充分润湿，以保证GBF高强复合薄壁管与现浇混凝土结合紧密、完好。
5.2 浇注混凝土时，保证混凝土的人模坍落度在16cm-18cm左右，并用直径3cm的小振捣棒对GBF高强复合薄壁管侧下部的混凝土进行振捣，防止楼板底部与GBF高强复合薄壁管下端相接触的部位混凝土出现蜂窝麻面，同时应避免因混凝土过振而导致该部位砂浆富集的现象。
5.3 加强混凝土的二次抹面和养护工作，在浇筑完的4段混凝土硬化后，用塑料薄膜班盖其表面，大块面积的馄凝土浇筑完毕并硬化后，采用蓄水养护，养护时间为14d。
6 性能分析
6.1 在非冬施季节，硬化后的楼板进行了充分的饱水养护;在冬施季节，保温保湿养护的楼板在与其紧密接触的养护材料的封闭下失水很少。这为充分发挥UEA混凝土膨胀剂的性能提供了有利条件。
6.2 现行膨胀剂的行业标准中的干空试验是在（20±3）℃、相对湿度的条件下测试，面国内许多地区的大部分季节特别是南方的湿度远高于（60±5）%.考虑硬化混凝土的徐变和应力松弛等因素，楼板在养护后、使用前的时间内产生的实际干缩量可能低于标准值。
6.3 建筑物在交付使用前，均采用墙体材料进行立面围隔，并对楼板充分润湿后进行砂浆找平、甚至装修等交工工序处理。被上述材料筱盖后的楼板基本处于保温、绝湿状态。实验表明，绝湿状态下的UEA～b偿收缩混授土仍有微量的膨胀。
结束语
总而言之，在超大面积建筑工程建设施工中，对超大面积现浇混凝土空心楼板裂缝控制有着十分重要的意义，这样不仅可以使得整个建筑物的稳定性和可靠性得到有效的保障，还进一步的满足工程施工的相关要求。而且随着科学技术的不断发展，人们也将许多先进的质量控制技术应用到其中，这就使得工程的施工质量得到进一步的提高。
参考文献
[1]谭援强，童政钢，王佳茜，曹国栋.基于离散元法的新拌混凝土泵送过程中堵管行为研究[A].2014颗粒材料计算力学会议论文集[C].2014.
[2]朱一平.工民建混凝土结构性裂缝的防治措施[A].“学术视域下的2015全国两会热点解读―决策论坛”论文集（下）[C].2015.
【关键词】建筑工程；混凝土；施工技术
近年来，伴随着我国城市化建设进程的加快，建筑工程成为了人们关注的一个重点。目前，国内很多的建筑工程在施工过程中对混凝土施工技术的应用还存在一定的问题很多的建筑工程中在生产和运营之后相继出现一系列由于混凝土施工技术应用欠佳而造成的质量问题，不能够满足社会对建筑工程质量的要求在这样的情况下，施工单位在进行建筑工程施工过程中应该积极采取有效的措施来提升混凝土施工技术的整体水平，这样才能够使得整个工程的质量跟上去，进而满足人们的期望和需求，推动建筑工程项目施工的发展进程。
1 建筑工程中混凝土施工技术存在的问题
1.1 混凝土裂缝的预防和控制问题
混凝土裂缝是建筑工程中经常发生的问题，它不仅影响了整个工程的质量，还拖延了整个工程的进度 在混凝土的预防和控制问题上，施工单位还有待改进和完善很多的建筑工程在施工过程中由于前期缺少对混凝土特性的研究和分析，在整个生产进程中由于施工技术不当或者条件控制不足，使得很多的建筑实体出现一定的裂缝，这样对整个建筑工程的质量带来了很大的问题在温度裂缝预应力裂缝等上，很多的建筑施工单位缺乏良好的技术来对裂缝进行控制和修补，这样对整个建筑工程投入使用之后埋下了一定的安全隐患，不符合国家政策和标准对建筑工程的要求。
1.2 混凝土浇筑过程中的问题
混凝土的浇筑对整个建筑工程的影响也是重大的，目前很多的建筑工程施工单位在进行混凝土浇筑时，还存在一定的技术问题在建筑工程的一些筏板基础剪力墙等程序的施工过程中，由于浇筑的不合理，使得这些环节存在了一定的质量问题，在后期的质检过程中很难满足监理的要求，进而对整个建筑工程的工期形成了一定的影响。另外，混凝土建筑的技术人员在浇筑过程中由于缺乏一定的专业素质，使得整个浇筑过程显得很不科学，浪费了很多的混凝土资源，这样对节约成本，提高整个建筑工程项目的效益也是不利的。
1.3 混凝土养护过程中的问题
混凝土的养护是保障整个混凝土在施工过程中能够维持良好状态的一个重要途径。目前，很多的建筑工程的施工单位在混凝土养护技术上还不够成熟，对一些细节的注重程度还不足，这样的现状对整个建筑工程质量的保障起到了一定的制约作用。在养护上面，施工人员没有仔细考虑到前期水泥水化过程中整个混凝土内部的温度以及力的变化情况，没有针对相关的变化而作出有针对性的养护工作，使得混凝土在浇筑一段时间之后会出现裂缝或者变形之类的情况，这样无法体现出混凝土养护技术的真正要点，对整个建筑工程的质量也没有很好地进行控制和保障。
2 完善建筑工程中混凝土施工技术控制的措施
2.1 进行良好的混凝土配料与搅拌
混凝土施工首先必须要进行混凝土的配料和搅拌工作在混凝土的配料环节上，整个施工技术要围绕着整个混凝土的配合比来进行主要包括水水泥砂石添加剂以及一些矿物掺合料等，让这些成分能够很好地按照一定的比例及投料顺序进行混合，从而形成能够达到建筑工程施工标准的混凝土，这样才能够保证混凝土的质量满足施工技术的要求。在混凝土的搅拌过程中，整个施工技术也是具有很重要的作用通常混凝土的搅拌都是在搅拌机的作用下进行的，但是依靠搅拌机这种机器还是不够的，需要施工单位在搅拌工艺中去制定整个混凝土的搅拌制度，具体而言就是搅拌的顺序搅拌的时长以及一次投入搅拌的混凝土量在搅拌过程中要严格依照混凝土搅拌工艺的各种技术要求和标准来进行，这样才能够形成质地均匀的混凝土进行良好的混凝土配料和搅拌能够保障整个建筑工程混凝土的质量，降低在施工过程中出现质量问题的概率。
2.2 进行良好的混凝土养护技术
混凝土养护是建筑工程中对混凝土在浇筑后进行质量维护的一个重要过程混凝土养护技术是整个混凝土施工技术中的重要组成部分通常来说，在建筑工程中混凝土的养护技术主要包括：标准性养护自然性养护以及热养护等方法混凝土在浇筑之后，在整体硬化的进程中，水泥会发生相应的水化反应，如果没有采取正确的养护措施，整个水泥的水化过程不能正常的进行在养护过程中，为了保障整个毛细管中拥有充足的水分便于水泥进行水化，通常需要对整个建筑工程进行施水，这样能够保障整个建筑中各个毛细管的水分维持在饱和的状态，将水泥的水化程度进展到最大。同时，为了避免混凝土中的水分过快蒸发或者扩散到周围的环境中，通常在养护过程中都会为建筑穿上衣服，一些塑料薄膜、棉布之类的物件，维持混凝土整体的水分。
2.3 合理安排混凝土的浇筑程序
在混凝土的浇筑过程中，通常需要制定一个详细的浇筑计划，从而为整个混凝土的浇筑流程起到指导作用。在浇筑过程前期，施工人员应该对建筑模板的尺寸高度以及刚度和强度进行精确的测量和计算，这样才能够使得整个浇筑的程序建立在一个科学合理的基础之上。在浇筑过程中，混凝土应该从低处向高处进行分层浇筑，每一层的浇筑情况应该根据整个建筑结构的具体配筋情况等因素来进行明确。同时，施工人员在浇筑过程中要严格控制整个流程的顺序，避免发生离析的现象，对整个浇筑过程中造成严重的影响。此外，在浇筑过程中，施工人员应该仔细对建筑的各个模板构件进行观察，如果期间发现了一些移位或者变形的情况要及时采取有效的措施来进行应对和处理，这样才能够保障整个浇筑程序的正常进行。
3 结语
总而言之，当今在国内的建筑工程混凝土施工技术控制方面还存在一定的问题，在混凝土的搅拌浇筑以及养护上面的施工技术还有待进一步的加强。混凝土施工技术将保障建筑工程施工的科学化和技术化，因此民用建筑质量关系着千家万户，对于混凝土施工，广大的建筑施工人员一定要遵循质量标准，在施工中严格控制质量，对于混凝土的养护按照作业标准执行，为社会提供优质的建筑产品，在取得经济效益的同时争取更多的社会效益。
参考文献：
[1]贾金生，袁玉兰，郑璀莹，马忠丽中国2008年水库大坝统计技术进展与关注的问题简论[A] 现代堆石坝技术进展：2009第一届堆石坝国际研讨会论文集[C] 2009年。
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