时间：2023-08-31 16:37:09
导语：在数控机床维护与保养的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
数控机床保养的方法与措施
要做好数控机床的保养工作，需要做好方方面面的工作，各部分协调，为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。
1）提高工作人员的职业素养和专业技能水平：数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行，如果有问题出现，需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员，要掌握正确科学的操作方法，并且具备良好的责任心和职业素养，对于数控机床提高重视程度，加大对企业的责任心。同时，工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平，主动的学习和掌握数控相关的知识技能，并且经常组织相关培训，与有经验的操作人员进行学习与交流，切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范，严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作，又可以保障机械操作人员的自身安全。
2）数控机床保养的设备需求：数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备，提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且，对于不同的机床，也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样，数控机床的保养工作才能正常的进行。
3）数控机床的预防性保养工作预防性的保养工作：对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除，降低设备的故障率，保证正常生成的进行。
(1)对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择，还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备，不仅仅可以增加生成效率，更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候，维修起来是否方便和迅速，设备的零件元件更换是否方便，后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力，应该选择可靠性高的设备，选择故障率低，平均正常运行时间高的设备。(2)注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床，正确使用数控机床可以延长机床使用寿命，提高生产效率，这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料，加强使用与维护的意识，严格按照流程和规章操作机床，降低配件的损耗与人为破坏，提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境，避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定，从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生，减少外部因素引起的故障率。(3) 增加运行利用率。减少数控机床的闲置，避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低，减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计，保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床，要尽快的投入到日常生产使用中，磨合好设备，让故障在保修期内得以暴露和解决，为日后稳定正常生产做好准备。(4)坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性，其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查，详细认真的统计好数控机床的日常工作情况，对于供电、压力、等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作，保证数控机床设备的正常运行。
结束语
综上，数控机床设备是机械制造企业的生成核心。对于提高数控机床的稳定性，发挥数控机床的高效生产的特点，需要不断的研究和发展。只有坚持做好数控机床的日常保养工作，才能才延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作。维修人员应该提高自身能力和素养，在思想上高度重视对数控机床的日常保养和预防性维护工作。对于数控机床的预防性保养工作切实的做好，及时发现隐患和非正常情况，减少故障的发生和维修成本，这同时也是在为企业创造效益。
本文作者：车成龙 单位：唐山轨道客车有限责任公司资源管理部
如果数控机床不能正常工作，影响生产，那么对于企业的损失是非常严重的。因此，长期、高效、安全、稳定可靠的生产，对于企业经济效益的实现是必要的条件。那么，正确的使用和保养数控机床就成为了一项保证企业正常生产的重要工作。在企业日常生产中，由于生产过程中对于数控机床的维护重视不足，偏重生产的效能，忽视日常保养与维护，这种现象也是部分存在的。如果日常不注重对数控机床的保养和维护，那么在出现故障时，就很难达到迅速恢复正常生产，节约维修成本等目的。只有坚持的做好数控机床的保养工作，才能降低日常数控机床的元件器件的损耗，延长机械使用寿命，保证数控机床的良性工作状态，增加生产稳定性和安全性。并且在日常工作中也要及时的发现工作隐患，争取长时间的稳定高效工作。因此，要做好数控机床的日常保养工作，要提前做好预防，防微杜渐，认真细致的抓好数控机床的日常保养工作，正确的使用数控机床，保证数控机床的生产稳定性。#p#分页标题#e#
数控机床保养的方法与措施
要做好数控机床的保养工作，需要做好方方面面的工作，各部分协调，为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。
1）提高工作人员的职业素养和专业技能水平：数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行，如果有问题出现，需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员，要掌握正确科学的操作方法，并且具备良好的责任心和职业素养，对于数控机床提高重视程度，加大对企业的责任心。同时，工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平，主动的学习和掌握数控相关的知识技能，并且经常组织相关培训，与有经验的操作人员进行学习与交流，切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范，严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作，又可以保障机械操作人员的自身安全。
2）数控机床保养的设备需求：数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备，提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且，对于不同的机床，也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样，数控机床的保养工作才能正常的进行。
3）数控机床的预防性保养工作预防性的保养工作：对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除，降低设备的故障率，保证正常生成的进行。
(1)对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择，还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备，不仅仅可以增加生成效率，更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候，维修起来是否方便和迅速，设备的零件元件更换是否方便，后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力，应该选择可靠性高的设备，选择故障率低，平均正常运行时间高的设备。(2)注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床，正确使用数控机床可以延长机床使用寿命，提高生产效率，这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料，加强使用与维护的意识，严格按照流程和规章操作机床，降低配件的损耗与人为破坏，提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境，避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定，从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生，减少外部因素引起的故障率。(3) 增加运行利用率。减少数控机床的闲置，避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低，减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计，保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床，要尽快的投入到日常生产使用中，磨合好设备，让故障在保修期内得以暴露和解决，为日后稳定正常生产做好准备。(4)坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性，其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查，详细认真的统计好数控机床的日常工作情况，对于供电、压力、等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作，保证数控机床设备的正常运行。
结束语
【关键词】数控机床；可靠性；维护保养；利用率；电源；环境
数控机床是现代企业生产中关键产品关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。但是，人们对这样的设备往往更多地是看重其效能，对如何才能合理地使用不够重视，更对其日常保养及维修工作关注太少，不注意对日常保养与维护工作投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。因此为了充分发挥数控机床的效益，减少数控机床故障率，笔者结合自己多年的数控机床使用和维修工作经验，提出了企业如何合理使用和维护好数控机床几点建议。
一、应选取可靠性高的数控机床
可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。所以采购数控机床时应选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般用户越多，数控系统的可靠性越高。
二、提高数控机床操作人员素质
数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识，因此对操作人员提出的素质要求是很高的。操作人员的综合素质低，操作者在生产中不能恰当、正确地使用数控机床，造成机床故障率增加。特别是新购机床，碰到一些问题不知如何处理，一般情况下，新购机床时机床厂家会为用户提供技术培训的机会，时间虽然不长，但他们的针对性很强，用户应予以重视，所培训人员应包括以后的机床操作者。
当然，操作人员综合素质的提高不是一时的事，在日后的使用中应不断积累，还有一个值得一试的办法是走访一些同类机床的老用户，他们有很强的实践经验，最有发言权，可请求他们的帮助，让他们为操作者进行一定的培训，这是短时间内提高操作人员综合素质最有效的办法。
三、数控机床的使用期中应重视保养
应当清醒地认识到：在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。与此同时，我们还应当注意到：数控机床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控机床的机械部分和其它部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。
应当为每台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平。对每台数控机床都应建立日常维护保养计划，包括保养内容（如坐标轴传动系统的、磨损情况，主轴等，油、水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等）及各功能部件和元气件的保养周期（每日、每月、半年或不定期）。
综上所述，只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的技术性能，确保数控机床能够正常工作，无论是对数控机床的操作者，还是对数控机床的维修人员来说，数控机床的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。
四、提高数控机床利用率
数控机床如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，降低机床精度，油路系统的堵塞更是一大烦事；从电气方面来看，由于一台数控机床的整个电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段：在一年之内基本上处于所谓“磨合阶段”。在该阶段故障率呈下降趋势，如果在这期间不断开动机床则会较快完成“磨合”任务，而且也可充分利用一年的维修期；第二阶段为有效寿命阶段，也就是充分发挥效能的阶段。在合理使用和良好的日常维护保养的条件下，机床正常运转至少可在五年以上；第三阶段为系统寿命衰老阶段，电器硬件故障会逐渐增多，数控系统的使用寿命平均在8～10年左右。
因此，在没有加工任务的一段时间内，最好较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。
五、为数控机床提供高性能电源
电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。
同时，由于数控设备使用的是三相交流380V电源，所以安全性也是数控设备安装前期工作中重要的一环，基于以上的原因，对数控设备使用的电源有以下的要求：
1.电网电压控制在适当范围内
电网电压波动应该控制在+10%～-15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。用电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到±20%。使机床报警而无法进行正常工作，并对机床电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象，在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过，而且出现频率较高，应引起重视。
建议在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统；如果是单台CNC机床可单独配置交流稳压器来解决。
2.电源始端有良好的接地
进入数控机床的三相电源应采用三相五线制，中线（N）与接地（PE）严格分开。电柜内电器件的布局和交、直流电线的敷设要相互隔离。
六、为数控机床提供良好的工作环境
精密数控设备一般有恒温环境的要求，只有在恒温条件下，才能确保机床精度和加工度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求，但大量实践表明，当室温过高时数控系统的故障率大大增加。
工作环境温度应在0～35℃之间，避免阳光对数控机床直接照射，室内应配有良好的灯光照明设备。安装在远离液体飞溅的场所，并防止厂房滴漏。远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。
潮湿的环境会降低数控机床的可靠性，尤其在酸气较大的潮湿环境下，会使印制线路板和接插件锈蚀，机床电气故障也会增加。因此中国南方的一些用户，在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。
关键词：数控机床；安装调试；系统维护
数控机床已成为工业现代化的标志，机器代替手工是大势所趋，数控技术给生产生活带来了前所未有的便利。全自动化机床已取代半自动化和手工作业，冲击传统生产的同时也促进了传统生产的变革。由于数控机床处于自动理论与实际应用的链接点，影响因素比较多，各控制部件结构较复杂，安装调试和维护的难度比较大。因此，文章提出对数控机床安装调试和维护的研究有重要的现实意义。
1数控机床的安装
数控机床是集控制和工艺为一体的生产设备，对安装环境有着特殊的要求，如控制设备有中央控制模块，安装过程中要保证环境干燥，防水性好。在流水线作业机床安装中，要注意选择面积较大的厂房。机床运行会有噪音，还要做好噪音布防的准备。具体要求表现在：环境要求、配件验收、产品组装和物理检查等。
1.1环境要求
机床设备投入使用前，购置单位要向施工单位要取机床的基础图纸，设计好厂房方位，稳固地基，并留好衔接件地脚帽的位置。厂房远离居民区，远离震源，远离灰尘环境，隔离阳光和空气干燥之地，如果响动特别大，要铺设防振隔板或防振沟。在电压设置上做好准备，一般电压波动控制在0.1到0.15的范围，如果供电压不在此区间，需配制变压器或稳压器。
1.2机床的配件验收
配件验收要严格检查厂家发到的配件质量，通过对比技术说明书和配件详单核对控件的质量和数额。在安装前做好各部件的保养工作，如涂抹油，依据机床设计图纸，如电气连接图、液压气动管线图和各特殊连接标识等，将配件位置确定后再将零件连接好，并完成物理检查，如密封性、电器件是否破损、电路板接触紧密度等，硬件安装完毕后，便可进行软件调试。
2数控机床的链接与调试
2.1外部设备连接
外部线路连接是指对中央控制器设备的链接，如控制装置和CRT、MDI操作面板的连接，电机的连接，各种信号线的连接等。注意连接要依据操作说明进行，重点留意地线的连接，由于一般的地线都是采用辐射接出的方式，也就是将控制中心和数控电柜中的地线捏到一起接到公共接地点处。要特别注意连接数控装置和强电控制柜的电缆线不能过细，横截面积达到5.5mm2、接地线的阻值在4~7欧姆之间。数控机床的控制电源变压装置和伺服稳压装置接头较多，因此，需要安装人员细致分清每个接头位置，正确连接各线路。
2.2明确控制电源的电压范围和频率值
我国供电电压分为三相交流和单相交流，频率约50Hz，国外数控机床供电情况要依说明书而定，频率设定在50Hz，电压变化区间为0.85到1.1范围，如果电压不在此范围，要使用交流变压器，以降低机床控制故障率。
2.3调试过程
2.3.1短路棒的设置。数控机床的裸机需要进行三个部分操作：（1）控制中心的电路板参数设定，如ROM范围、单元连接和外控制板等，这些设定与机床的运行方式、运行速度和信息反馈都有密切关系。（2）速度调试，对控制单元的供电方式进行设置，因为速度控制模块有许多设定点，各点都有对应的检测元件类型和回路增益功能。（3）中央控制单元部件参数设定，由于主轴控制元件上有电流极性和转速设置点，主轴控制单元的控制方式又是数字式的，因此，需要通电调试。2.3.2控制程序参数设置。主要是指对计算机控制软件或PLC控制单元进行参数设定，以提高控制系统的运行效率，同时要注意对数字式控制单元进项数值设定。
2.4核对数控系统和机床的连接
数控机床一般都会有运行过程自诊断功能，可以通过CRT观测到数控系统和机床的连接状态，以确保数控装置和机床的正确操作。
3数控装置的调试
数控设备的调试过程主要有数控机床功能调试、机床部件精准度调试和机床整体结构调整等。
3.1数控机床功能调试
数控机床功能调试是指对已安装完成的机床控制系统中的控制参数和PLC参数设置进行检查，对各操作功能和操作命令进行一一验收，并对辅助功能进行核查，以实现对数控机床功能的全面检查。
3.2数控机床的精准度调试
机床的基地水平程度是影响数控精度的关键，因此，要验收安装后机床体和地面的切合度。一般可以使用垫片和地脚铁螺丝来矫正机体和地面的不平状况，尤其是对大型设备拆装时，既要保证机体水平，又要满足组装设备精准度，以确保整个机体的几何精度。
4数控机床的维护保养
数控机床不仅包括数字控制单元、还包括数控外部链接设备，因此维护工作不容忽视。对数控操作人员做到岗前督导，以降低机床的故障率；做好防水防尘保护，以防止用电设备因潮湿而锈化。机床的运行磨损需要实时监测和保养，以提高数控机床的使用寿命，做好用电设备的散热工作。
5数控机床的维修实例
文章对PNE710数控机床设备的Z轴进给控制失灵故障进行分析，发现故障起因是点动或程序控制进给操作，导轨持续运行，无法实现停顿，只有急停健强制停机才可以使之停机。故障处在Z轴环绕点，导轨无法停止是因为位置返回信号识别不畅，因此，要检查反馈线和接头处是否有问题。使用交换法：通过将X轴向脉冲编码信号输入到Z轴位控反馈端口，并配置好相应参数，供电后设备运行正常。通过故障处理过程可以发现，遇到Z轴编码故障时，要先检查编码器中的二极管是否损坏，由损坏程度可以判定是否有反馈信号中断故障。
6结束语
数控机床的技术革新刻不容缓，这给数控机床的安装调试和维护提出了更高的要求，因此，要严格把握安装、程序调试和维护保养各环节的要点。本文通过实例对数控维护过程进行细致研究，分析出数控机床维护的过程脉络，以指导数控机床研究人员更好的应对各种数控机床故障诊断难题，为数控机床的稳定运营保驾护航。
参考文献
[1]付承云.数控机床安装调试及维修现场实用技术[M].北京：机械工业出版社，2011.
【关键词】数控机床；电气故障；诊断；维修
1.数控机床常见电气故障分类
数控机床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。
（1）以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。
（2）以故障出现时有无指示，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序，时实监控整个系统的软、硬件性能，一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来，结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位，而且还有排除的方法提示这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果，并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。
（3）以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有一定风险。如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应十分小心。
（4）以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障；而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。
（5）以机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。在这种情况下，机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的最佳化调整来排除。
2.数控机床电气故障的维护
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。以下是一些常见的日常维护保养。
2.1机床精度的维护
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。所谓的软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；而所谓的硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮等。
2.2提高数控机床的利用率
数控机床如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，降低机床精度。所以应当提高数控机床的使用率和利用率。
2.3定期更换存储用电池
一般数控系统内对存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时信息丢失。
3.机床电气故障的诊断及维修
数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。
3.1参数检查法
数控系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配，而且更是使机床各项功能达到最佳化所必需的。造成机床运行异常、程序中断、停机。此时，可通过校对、修正相关参数，甚至清除重新再输入的方法，使机床恢复正常工作。当然此法的前提条件是对数控机床的参数做了备份。另外，数控机床经过长期运行后，由于机械运动部件磨损，电器元件性能变化等原因，也需要对相关参数进行调整。有些机床的故障往往就是由于未及时修改某些不适应的参数所致。
3.2仪器检查法
使用常规电工仪表，对各组交、直流电源电压，对相关直流及脉冲信号等进行测量，从中寻找可能的故障。例如用万用表检查各电源情况及对某些电路板上设置的相关信号状态测量点的测量，用示波器观察相关的脉动信号的幅值、相位的有无，用PLC编程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
3.3接口状态检查法
现代数控系统多将PLC集成于其中，而CNC与 PLC 之间则以一系列接口信号形式相互通讯联接。有些故障是与接口信号错误或丢失相关的，这些接口信号有的可以在相应的接口板和输入/输出板上有指示灯显示，有的可以通过简单操作在CRT屏幕上显示，而所有的接口信号都可以用 PLC 编程器调出.这种检查方法要求维修人员既要熟悉本机床的接口信号，又要熟悉 PLC编程器的应用。
【参考文献】
[1]李刚斌.数控机床维修实例分析[J].制造技术与机床，2007，04.
[2]侯晓方.数控机床电气故障诊断与维修.装备制造技术，2009，12.
关键词 管理体系；数控机床；质量管理
中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）48-0121-02
随着高科技技术的不断完善和发展，在机械加工制造领域，数控机床已经占据了整个加工和制造的半个江山，如此之大的生产和加工规模，怎样做好质量管理成了制约各大企业发展和创新的关键，辽宁作为老工业基地就务必要针对我国工业发展的实际情况，为大力发展我国高端制造业献礼献策，进一步加快与普及数控技术在各大机械加工领域的应用范围；进一步加大我国机床的研发力度和研发水平。
1 数控机床管理的重要性分析
如何加强对整个企业的数控机床的科学管理，属于企业管理成功与否的一个指标，对于所有的数控设备，科学的管理都是企业对设备是否充分利用风向标，很多先进的产品质量和生产工艺都是依靠它来完成的，每一个生产的任务是不是能很好地，很大程度上都取决于数控机床设备状况和技术工人的具体水平，管理的好与坏直接导致了整套设备的使用年限和使用寿命，因此，企业的经济效果是和管理是直接相关的，甚至就连材料的消耗也是与他息息相关的。所以说，企业对加强对数控设备的科学管理是对整个企业的所有经营活动都有着极其重要的意义。
1.1 数控机床管理的作用
通俗地讲，加强对企业数控机床的科学管理是确保所有企业的正常生产和运行的前提和条件。随着机械加工技术的不断发展以及科学技术的进一步完善，所有的零部件的生产过程都逐渐走向了机械化和自动化，数字化的数控机床已经对整个行业的生产活动起到了引领作用，数控技术对所有的加工生产活动的影响越来越大，数控机床作为整套生产线上的重要设备，一旦出现故障，就会导致整个生产加工系统或者部分生产加工环节的停产。就会完全制约和限制了整个企业生产链条上的正常秩序。所以，确保数控机床永远处在一个良好的运行状态，是整个企业占据市场和提高效率的最佳保证，良好的生产线是确保企业正常生产的先决条件。这就不难理解，为什么要把加强数控机床的科学管理作为提高整个企业的经济效益的唯一手段，在数字化生产加工的过程中，很多产品的都是进过数控设备一次性完成的，所以，数控机床能够真实地反映出企业的经济效果，所生产出来的产品质量、成本、产量、消耗以及企业的利润在一定程度上都受到设备的限制和制约。
1.2 数控机床管理的任务
数控机床管理的最基本的任务，就是要通过科学的技术、高效的经济和先进的管理措施实现企业的综合性管理，确保整个生产和加工的过程中对所有的设备都要正确使用、科学检修、精心维护，使设备长时间处于一个良好的运行状态之中，通过不断的优化和改善所有的设备，从而达到最大限度地延长所有设备的使用周期。
2 ISO9000质量管理体系
ISO9000质量管理体系的实施，是产品获得市场的认可的依据，也是企业数字化管理水平不断提高的前提。由于所有的工序规范操作，都会使产品在整个形成的过程中，有效地将废品率控制到最低水平，同时在辅助材料、用电等方面也将走向合理化，成本有效地控制在最小范围。以质量考核、制度管人，使企业上下责任心有了明显的增强，所有的资源将会得到充分的利用，有效融洽了员工和企业管理层的关系。
ISO9000质量管理体系属于继全面质量管理阶段、统计质量管理阶段、质量检查管理阶段之后的最高管理阶段，属于国际标准化的组织总结每一个国家、每一个不同的发展阶段所形成的管理方法和模式，具体推行的标准化产品、过程、体系、服务的框架性一个模式。这其中包括了GB\T9000所表述质量管理体系的术语和基础知识、GB\T19004提供考虑质量管理体系、GB\T规定质量管理要求的效率的指南和有效性，以及GB\T19011所提供的审核环境和质量的体系指南等4个方面。ISO9000族标准作为一种载体, 是企业管理的总纲，它告知企业，为什么做质量管理，它也属于企业质量管理的“法”，怎样做好质量管理的具体内容和做好质量管理，它能使企业完善质量管理体系，适应当前市场经济的发展，进一步提高产品的竞争力，从根本上转换整个企业的组织经营机构，从而保护了国家和组织权益。
3 数控机床中的质量故障分析
3.1 数控机床的保养与维护
任何设备都要有实施保养和维护，只有不停地对其进行合理的保养和维护，才能有效地提高他的使用周期。在数控设备的使用过程之中，因为技术程度以及一些不可避免的人为行为总会改变和损坏某些部件，所以说非法操作是不可避免，这样就会对设备造成一定程度上的伤害，如果不能及时的处理，就会导致设备的过早退伍，甚至还会造成一些比较严重的事故。所以，维护和保养工作是必不可少的环节，一定要及时地处理因为技术状态的变化而引起故障问题，随时改善设备的使用状况，才能有效的预防和降低数控机床的故障发生几率，才能保证设备的正常运转，延长使用寿命。
3.2 数控机床故障断诊分析
在设备无法正常工作的情况下，首先要判断故障出现的具置和产生的原因，可以目测故障板，仔细检查由于电流过大造成的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路。观察阻容、半导体器件的管脚有无断脚、虚焊等，以此可发现一些较为明显的故障，缩小检修范围，判断故障产生的原因。数控系统的自诊断功能随时监控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在CRT上显示报警信息或发光二级管指示故障的大致原因，这是维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展，兴起了新的接口诊断技术，JTAG边界扫描，该规范提供了有效地检测引线间致密的电路板上零件的能力，进一步完善了系统的自我诊断能力。
4 结论
针对我国数控加工制造业的现状，在对不少企业进行大量走访和调研的基础上，同时总结了国内外制造企业成功实施车间管理的经验，本文就一般制造企业车间作业生产管理的需要，从数控机床管理、机床故障信息管理、车间调度管理等方面入手，提出了数控车间机床管理系统的结构模式和总体框架，为系统下一步的实现和开发做好了准备，体现了系统开发的可行性和合理性。
参考文献
关键词：数控机床；故障诊断；维修方法；日常管理
数控机床是一种装有控制程序的自动化机床，具有精度高、速度快和效率高的特点。随着我国制造业技术设备的不断更新，数控机床正在迅速普及。在实际应用过程中，数控机床一旦出现故障，必将给相关企业造成巨大的经济损失。因此，加强数控机床的故障维修和维护就显得尤为重要。
1数控机床故障维修的意义和特点
随着电子技术和自动化技术的迅速发展，数控技术的应用日益广泛。以微处理器为基础，以大规模和超大规模集成电路为标志的数控设备，已经在我国装备制造领域得到了大量应用。这一方面给我国机械制造业的发展创造了必要条件；另一方面，这些数控设备的技术先进性、结构复杂性以及高度的智能性，也使得设备故障维修在理论、技术和手段上发生了质的飞跃。显然，任何一台数控设备都是一种过程控制设备，要求其在工作过程中的任何时间都能在控制下准确无误地工作。数控机床是一个复杂的工作系统，其中任何一部分出现故障，都会造成机床停机，导致生产停顿。我国装备制造业的许多企业经常需要花费巨额资金引进数控机床，同时这些设备也被置于企业生产过程中的关键岗位。出现故障后，一旦不能第一时间维修排除，就会造成严重的经济损失。此外，我国的装备制造水平和人员素质相对较低，加强数控机床的故障诊断就显得更为重要。
2数控机床的故障诊断与维修方法
数控机床属于技术复杂的机电一体化设备，其故障发生的原因和类型均较复杂。这也给故障的诊断与排除带来了诸多困难。一般而言，按照故障的部件，可以分为主机故障和电气故障；按照故障的性质，可以分为系统性故障和随机性故障；按照故障发生的原因，可以分为外部故障和内部故障；按照故障发生的部位，可以分为数控装置故障、伺服系统故障、主轴系统故障以及刀架、刀库、工作台故障。数控机床的型号甚多，产生故障的原因又十分复杂，因此在故障发生之后，可以按照如下方法进行常规处理。2.1调查故障现场，掌握第一手故障信息在故障发生后，不能在不明故障原因的情况下盲目处理，以免造成二次破坏。正确的做法是查看故障记录，向操作人员询问故障发生的具体情况，在确定无危险的情况下通电检查，确定主要故障信息。2.2分析故障原因，确定检查方法在掌握第一手故障信息的条件下，对故障的原因展开分析。故障分析可采用归纳法和演绎法相结合的方式进行，然后对获得的可能原因再逐个剖析，在排除不正确的原因后确定故障点。2.3故障的检测和排除在故障检测过程中，要充分运用数控机床的智能化特点，充分利用其开机诊断、运行诊断以及PLC监控等自诊断功能。此外，还要灵活运用交换法、隔离法等对数控机床故障行之有效的诊断。在检测排除故障的过程中，还应遵循以下几个原则：①先内部，后外部。由内向外逐一检查，检查中要避免大拆大卸，以免损害机床的性能。②先机械，后电气。一般而言，机械故障容易察觉，而系统故障诊断更为复杂。因此，首先排除机械故障往往可以达到事半功倍的效果。③先公用，后专用。一般来说，公用性问题影响全局，专用性问题仅影响局部。只要解决了主要矛盾，次要矛盾往往可以迎刃而解。④先简单，后复杂。对于多种故障相互交织、无从下手的情况，应该先解决容易的问题，后解决难度大的问题。
3数控机床的日常管理与维护
数控机床的身价动辄几十万，甚至上千万，一旦遭遇故障停机，其影响可想而知。因此，技术人员不仅要重视故障诊断与排除，还要重视日常管理与维护。数控机床种类繁多，其保养和维护的具体要求也有所不同。下面仅对共性问题进行简要探讨。3.1严格遵守操作规程机床的编程、操作和维修人员需要进行专门培训，能按说明书合理、正确使用，尽量避免由于操作不当引起的故障。同时要按要求进行日常维护，做好部件的清洗、加油和更换工作。3.2做好磁盘阅读机的定期维护磁盘阅读机是数控机床数控输入的重要装置，数控系统的参数、程序都要通过其输入，加强其定期维护十分必要。3.3经常监测数控系统的电网电压电网电压对数控机床的稳定运行至关重要，要经常注意电网电压的波动。在电网质量恶劣的地区，应配备专用稳压装置。3.4定期检查和更换直流电刷这种电刷属于磨损性配件，要做到定期检查。对于一般数控机床，应该每年检查一次，而频繁加速机床则需要每月检查一次。
4结束语
数控机床属于昂贵设备，需要专业技术人员的维护和维修。因此，广大技术人员一方面要加强理论学习，另一方面要不断总结实践经验，依靠过硬的技术做好数控机床的维护和管理工作，减少乃至避免人为性故障的发生。
参考文献
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关键词：数控机床 实践教学 理念创新 策略分析
中图分类号：G420 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）05（a）-0138-01
纵观现代制造技术的发展，集成科技对于数控技术的推动作用不容忽视。无论是微电子技术还是自控监测技术都对数控机床的发展产生了积极而深远的影响，这对国内机械制造业的整体水平提升意义重大。机械制造作为国民经济的支撑产业，与当前国防建设领域休戚相关，数控技术人才的培养更是从实用性角度提升了人才的市场竞争优势。由此可见，关于数控机床的实践教学开设是极为重要且有必要的。学生在数控技术方面实际操作水平的提高依赖于实践课程的开展，同时实践教学过程也能够让学生更好地接触到数控机床的实训内容，为今后的岗位工作打下扎实的实践基础。实践教学同时也需要理论教学作为支撑，这一点也应当引起实践教学人员的足够重视。
1 我国数控机床实践教学的主要内容与实施现状
实践教学内容在我国数控教育领域的渗透无疑是对机械控制技术的有效补充，这对今后数控技术的发展影响深远。伴随当前数控机床实践教学课程的深入开展，必将为我国数控技术领域储备和输送更多的专业型技术人才，进而推动国内机械制造水平的不断提升。人才进步与科技创新密切相关，实践技能的提升必定能够推动数控产业朝着更加高速发展的方向迈进。实践教学至关重要，然而当前我国数控机床在实践教学过程中涌现出的一系列问题也是不容忽视的。
1.1 数控机床实践教学的主要内容
关于数控机床的实践教学主要是培养学生基本的调适与应用能力，能够在基础操作中理解必要的数控机床管理与维护知识，并且在此基础之上利用各种调适技术来实现对模拟编程信息的有效分析。一般实践教学课程由数控机床操作和仿真实验两部分组成，其中以实验课作为实践教学的核心内容。具体教学内容方面，实践课程大致涵盖了三个方面的主要内容：（1）数控机床的基本操作原理与组成结构；（2）数控机床的具体操作步骤；（3）数控机床的编程与实践操作环节。
1.2 实践教学中存在的问题分析
数控机床实践教学过程中存在的问题主要表现为四大方面：其一，实践教学硬件设施不够到位。数控机床实训基地的建设需要大量的资金和技术投入，无论是其中的教学设备还是基础设施建设都与成本密切相关。然而出于经济目的考虑不少学校在实训建设领域仅仅依靠一些陈旧的数控设备，自然影响到实践教学质量的提高。其二，实际操作过程失误频频发生。学生对于实践教学充满好奇心，因此在操作过程中并没有认真听取教师建议，导致设备事故频发。其三，安全问题令人揪心。不少学生在实践教学过程中擅自将身体置于防护栏之外，严重忽视了实践教学中最为重要的安全问题。其四，不够规范的实践操作和设备应用。数控机床的操作及编程问题需要严格遵守必要的程式化规定，这也是当前实践教学过程中所缺少的。
2 优化数控机床实践教学效果的策略探讨
从当前数控机床实践教学过程中存在的诸多问题我们不难分析，提升实践教学课程的实施效果不仅需要从实训基地的建设角度出发，更需要在实验课中积极培养学生的编程操作能力以及数控机床相关的保养维护能力，以此来提升实践课程的教学效率与实施效果。随着现代机械制造业的发展传统手工制造业正逐渐被完全取代，以机电一体化为主要特征的数控技术发展备受关注，这不仅由于它集结了计算机技术、程序编纂技术以及数控网络技术等多方面内容，同时这些技术本身也象征着社会的进步和科技的发展。针对当前数控机床实践教学中存在的种种弊端，笔者认为可从以下几方面加以改善：
第一，注重数控机床实训基地的建设，加大资金投入，定期对实训设备进行必要保养与维护。实践教学的环境建设尤为重要，这不仅是数控机床实践教学效果的重要保证，同时也是培养学生实践创新意识的关键路径。
第二，重视理论知识与实践技能的共同提升，力求最大程度降低实践教学过程中意外事故的发生概率。数控机床实践教学其目的旨在让学生直接接触到现代机械制造业的发展水平，能够通过实践操作过程来提升自身对于数控领域的了解，进而积累必要的数控实训知识。
第三，重视数控机床实践教学过程中的安全意识引导。实践教学应从基本的实验室规章制度出发，引导学生积极遵守必要的设备操作规范，坚持做到紧跟教学思维，不做与实践教学无关的事情。此外，坚决不可将身体部位置于机床范围之内，检查自我防护眼镜佩戴情况，重视自我人身安全的保护。
第四，从理念创新角度提升实践教学的效果。数控机床的实践教学不应仅仅被约束在学校教学范围之内，而应让学生在深入企业实际了解的同时提升自我实践认知，甚至让学生在实际岗位操作中加深对实训内容的理解。值得注意的是，严格遵守必要的实践操作规定是体现实践教学宗旨的根本前提。
3 结语
在当前生产现代化手段的辅助下，数控技术的发展基本实现了生产过程的自动化，然后目前国内关于数控机床专职管理和控制的人才数量却远远难以满足市场的实际发展需求，具备实践创新能力的数控技术人才成为了打开当前市场就业缺口的有效途径。数控机床实践教学从学生现有的理论知识出发，注重对学生实际动手能力和合作探究能力的培养，这不仅夯实了学生既有的数控知识结构，从就业发展角度来看也与今后的数控方向人才发展需求相吻合。实践教学课程以实验课为主，侧重学生操作技能与编程能力的发展，然而由于设备资金消耗过高，因此各级院校在实践教学成本投入方面还有待加强。此外，还应重视实践知识的分层灌输，考虑到学生的实际接受能力，能够切实让学生感受到实践教学的乐趣，达到最佳的实践教学效果。最后，数控机床实践教学基地建设也至关重要，它是实践课程教学质量的重要保障。
参考文献
[1] 楼锡银.XKA5032A型数控铣床的编程方法[J].机电一体化，2002（1）.
【论文摘要】:数控技术是用数字信心对机械运动和工作过程控制的技术。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,更使制造业成为工业化的象征。
数控机床是集高、精、尖技术于一体,集机、电、光、液于一身的高技术产物。具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点,在各个行业受到广泛欢迎,在使用方面,也是越来越受到重视。但由于它是集强、弱电于一体,数字技术控制机械制造的一体化设备,一旦系统的某些部分出现故障,就势必使机床停机,影响生产,所以如何正确维护设备和出现故障时能及时抢修就是保障生产正常进行的关键。
1.数控机床的维护
对于数控机床来说,合理的日常维护措施,可以有效的预防和降低数控机床的故障发生几率。
首先,针对每一台机床的具体性能和加工对象制定操作规程建立工作、故障、维修档案是很重要的。包括保养内容以及功能器件和元件的保养周期。
其次,在一般的工作车间的空气中都含有油雾、灰尘甚至金属粉末之类的污染物,一旦他们落在数控系统内的印制线路或电子器件上,很容易引起元器件之间绝缘电阻下降,甚至倒是元器件及印制线路受到损坏。所以除非是需要进行必要的调整及维修,一般情况下不允许随便开启柜门,更不允许在使用过程中敞开柜门。
另外,对数控系统的电网电压要实行时时监控,一旦发现超出正常的工作电压,就会造成系统不能正常工作,甚至会引起数控系统内部电子部件的损坏。所以配电系统在设备不具备自动检测保护的情况下要有专人负责监视,以及尽量的改善配电系统的稳定作业。
当然很重要的一点是数控机床采用直流进给伺服驱动和直流主轴伺服驱动的,要注意将电刷从直流电动机中取出来,以免由于化学腐蚀作用,是换向器表面腐蚀,造成换向性能受损,致使整台电动机损坏。这是非常严重也容易引起的故障。
2.数控机床一般的故障诊断分析
2.1检查
在设备无法正常工作的情况下,首先要判断故障出现的具置和产生的原因,我们可以目测故障板,仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断,元器件的烧焦烟熏,有无杂物断路现象,造成板子的过流、过压、短路。观察阻容、半导体器件的管脚有无断脚、虚焊等,以此可发现一些较为明显的故障,缩小检修范围,判断故障产生的原因。
2.2系统自诊断
数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况,立即在CRT上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因,这是维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展,兴起了新的接口诊断技术,JTAG边界扫描,该规范提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力,进一步完善了系统的自我诊断能力。
2.3功能程序测试法
功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能用手工编程或自动变成的方法,编制成一个功能测试程序,送人数控系统,然后让数控系统运行这个测试程序,借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性,进而判断出故障发生的可能原因。
2.4接口信号检查
通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号,并与接口手册正确信号相对比,也可以查出相应的故障点。
2.5 诊断备件替换法
随着现代技术的发展,电路的集成规模越来越大技术也越来越复杂,按常规方法,很难把故障定位到一个很小的区域,而一旦系统发生故障,为了缩短停机时间,在没有诊断备件的情况下可以采用相同或相容的模块对故障模块进行替换检查,对于现代数控的维修,越来越多的情况采用这种方法进行诊断,然后用备件替换损坏模块,使系统正常工作,尽最大可能缩短故障停机时间。
上述诊断方法,在实际应用时并无严格的界限,可能用一种方法就能排除故障,也可能需要多种方法同时进行。最主要的是根据诊断的结果间接或直接的找到问题的关键,或维修或替换尽快的恢复生产。3数控机床故障诊断实例
由于数控机床的驱动部分是强弱电一体的,是最容易发生问题的。因此将驱动部分作简单介绍:驱动部分包括主轴驱动器和伺服驱动器,有电源模块和驱动模块两部分组成,电源模块是将三相交流电有变压器升压为高压直流,而驱动部分实际上是个逆变换,将高压支流转换为三相交流,并驱动伺服电机,完成个伺服轴的运动和主轴的运转。因此这部分最容易出故障。以CJK6136数控机床和802S数控系统的故障现象为例,主要分析一下控制电路与机械传动接口的故障维修。
如在数控机床在加工过程中,主轴有时能回参考点有时不能。在数控操作面板上,主轴转速显示时有时无,主轴运转正常。分析出现的故障原因得该机床采用变频调速,其转速信号是有编码器提供,所以可排除编码器损坏的可能,否则根本就无法传递转速信号了。只能是编码器与其连接单元出现问题。两方面考虑,一是可能和数控系统连接的ECU连接松动,二是可能可和主轴的机械连接出现问题。由此可以着手解决问题了。首先检查编码器与ECU的连接。若不存在问题,就卸下编码器检查主传动与编码器的连接键是否脱离键槽,结果发现就是这个问题。修复并重新安装就解决了问题。
数控机床故障产生的原因是多种多样的,有机械问题、数控系统的问题、传感元件的问题、驱动元件的问题、强电部分的问题、线路连接的问题等。在检修过程中,要分析故障产生的可能原因和范围,然后逐步排除,直到找出故障点,切勿盲目的乱动,否则,不但不能解决问题。还可能使故障范围进一步扩大。总之,在面对数控机床故障和维修问题时,首先要防患于未燃,不能在数控机床出现问题后才去解决问题,要做好日常的维护工作和了解机床本身的结构和工作原理,这样才能做到有的放矢。
参考文献
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a准备阶段根据加工零件的图纸，确实有关加工数据（刀具轨迹坐标点，加工的切削用量、刀具尺寸信息等），根据工艺方案，夹具选用、刀具类型选择等确定有关其他辅助信息。
b编程阶段根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序，程序就是对加工工艺过程的描述，并填写程序单。
c准备信息载体根据已编写好的程序放在信息载体（穿孔带、磁带、磁盘等）上，信息载体上存储着加工零件所需要的全部信息。目前，随着计算机网络技术的发展，可直接由计算机通过网络与机床数控系统通讯。
d加工阶段当执行程序，机床NC系统将程序译码，寄存和运算，向机床伺服机构发出运动指令，以驱动机床的各运动部件，自动完成对工件的加工。
在选择并决定某个零件进行数控加工后，并不是说零件所有的加工内容都采用数控加工，数控加工可能只是零件加工工序中的一部分。因此，有必要对零件图样进行仔细分析，选择那些最适合，最需要进行数控加工的内容和工序。同时，还应结合本单位的实际情况，立足于解决难题，攻克关键，提高生产效率和充分发挥数控加工的优势。一般可按下例原则选择数控加工内容：
1)通过机床无法加工的内容应作为优先选择的内容；
2)通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择的内容；
3)通用机床效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存富余能力的基础上进行选择。在选定加工方法，划分工序后，工艺路线拟定的主要内容就是合理安排这些加工方法和加工工序的顺序。零件的加工工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序（包括表面处理、清洗和检验等），这些工序的顺序直接影响到零件的加工质量，生产效率和加工成本。因此，在设计工艺路线时，应合理安排好切削加工，热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。
举例说明如下：
工艺分析如下：
1)夹紧工件，车端面，车外圆直径40，长60左右。
2)调头，车端面，保证总长128mm，钻中心孔。
3)夹直径40的外圆，长15mm左右，一夹一顶加工，保证尺寸直径20，直径24,直径5,直径30,半径18,直径35和长度26,12,10,35,20,5。
当工件表面的加工方法确定之后，机床的种类也就基本上确定了。但是，每一类机床都有不同的类型式，其工艺范围、技术规格、加工精度、生产率及自动化程度都各不相同。为了正确地为每一道工序选择机床，除了充分了解机床的性能外，尚需考虑以下几点：
a机床的类型应与工序划分的原则相适应数控机床或通用机床适用于工序集中的单件小批生产；对大批量生产，则应选择高效自动化机床和多刀、多轴机床。若工序按分散原则划分，则应选择结构简单的专用机床；
b机床的主要规格尺寸应与工件的外形尺寸和加工表面的有关尺寸相适应，即小工件用小规格的机床加工，大工件用大规格的机床加工；
c机床的精度与工序要求的加工精度相适应粗加工工序，应选用精度低的机床；精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。但机床精度不能过低，也不能过高。机床精度过低，不能保证加工精度；机床精度过高，会增加零件的制造成本。应根据零件加工精度要求合理选择机床。然而从工艺因素的角度考虑，产生加工误差的原因可分为：
a加工原理误差采用近似的加工方法所产生的误差，包括近似的成型运动，近似的刀具轮廓或近似的传动关系等不同类型。例如用模型片铣刀铣削齿轮时，齿廓是由模拟齿槽形状的刀刃加工得到的。实际生产是把所用的刀具分组，每把刀具对应加工一定齿数范围的一组齿轮。由于每组齿轮所用的刀具是按照该组齿轮最小齿轮进行设计，因此，用该刀具加工其他齿数的齿轮，齿形存在误差。
b工艺系统的几何误差由于工艺系统中各组成环节的实际几何参数和位置，相对于理想几何参数和位置发生偏离而引起的误差，统称为几何误差。几何误差只与工艺系统各环节的几何要素有关。
c工艺系统在切削力夹紧力，重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏工艺系统各组成部分的相互位置关系，产生加工误差并影响加工过程的稳定性。
d工艺系统受热变形引起的误差在加工过程中，由于受切削热、摩擦热以及工作场周围热源的影响，工艺系统的温度会产生复杂的变化。在各种热源的作用下，工艺系统会发生变形，导致改变系统中各组成部分的正确相对位置，使工件与刀具的相对位置和相对运动产生误差。e工件内应力引起的加工误差内应力是工件自身的误差因素。工件经过冷热加工后会产生一定的内应力。通常情况下，内应力处于平衡状态。但对具有内应力的工件进行加工时，工件原有的内应力平衡状态被破坏，从而使工件产生变形。
f测量误差在工序调整及加工过程中测量工件时，由于测量方法，量具精度，以及工件和环境温度等因素对测量结果准确性的影响而产生的误差，都统称为测量误差。
一台数控机床在设计、制造的过程中采取了各种措施来保证其运行的可靠性和稳定性，但是在数控机床的使用现场，如果没有一个良好的运行环境，也很难达到数控机床的设计标准。其实数控机床的使用和维护，在数控机床的生命周期中起着至关重要的作用，同时也对数控机床的使用寿命产生重要的影响。
在机床制造厂提供的数控的数控机床安装使用指南中，对数控机床的使用条件提出了明确的要求，比如数控机床运行的环境温度、湿度、海拔高度、供电指标、接地要求、振动等。对于数控机床的控制精度一般都能够达到0.2mm以内。有些数控机床的控制精度更高。机床制造厂在生产数控机床，进行精度调整时，都是基于数控机床标准的检测条件，也就是生产车间必须保证一定的湿度和温度。就是说机床制造厂提供的精度指标是基于标准测试条件下的精度。而最终用户要想达到机床的设计精度，就必须满足数控机床安装调试手册中定义的工作条件；否则数控机床的设计精度指标是难以达到的。另外数控机床工作的环境温度是有限制条件的，一般环境温度不应超出0~40温度范围。当然，机床制造厂为了用户能够在环境温度高的车间里正常工作，数控机床的电气柜配备了工业空调进行冷却。由于电气柜的内外温差很大，假如电气柜的密封性不好，在湿度高的环境中，在数控机床断电后，空气中水分在数控系统部件的元器上产生结露。由于露水的导电性，当数控机床再次上电时，将会导致电气柜中元器件的损坏，特别是高电压的部件。所以当数控机床工作在高温，特别是高温环境中时，应尽可能减少机床关电的次数。机床断电的主要目的是安全，二是节能。数控机床的耗能最高部件是伺服驱动器，其它部件，如数控系统的显示屏、输入输出模块等，需要的功率都非常小。只要断开驱动器的使能信号，整个数控机床的能源消耗并不高。