时间：2023-09-11 17:27:26
导语：在高层建筑钢结构施工的撰写旅程中，学习并吸收他人佳作的精髓是一条宝贵的路径，好期刊汇集了九篇优秀范文，愿这些内容能够启发您的创作灵感，引领您探索更多的创作可能。
中图分类号：TU97文献标识码： A 文章编号：
前言
随着经济的发展，对高层建筑的技术和质量的要求也是越来越高，特别是高层建筑钢结构施工的技术和管理，更是关键点、难点。
在高层建筑钢结构施工整个过程之中，无论是施工单位还是设计单位，都在以质量寻求企业的生存和发展，切实作好了整个高层建筑钢结构的施工管理，才能有效地确保高层建筑工程的施工进度和质量，也才能较好地控制项目施工成本。
一、高层建筑钢结构施工管理的必要性
随着高层建筑钢结构施工技术的不断提高，钢结构越来越多地体现出其价值。由于其造价成本低、结构性能好、施工速度快、质地强度高等众多优点,逐渐被人们所认同。高层建筑钢结构施工有其特点，需要对其进行深入研究。对于高层建筑钢结构施工来说, 由于施工全部为高空作业，其特殊性决定必须对施工进行严格管理，对施工中可能存在的较大偏差进行校正，消除事故隐患，确保施工质量、安全。这是保证高层建筑钢结构质量的关键所在。我国近几年多发较强地震，地震的灾害给人民生命财产造成了较大的损失。而对于高层建筑，一旦地震发生，避难花费的时候要比普通建筑要长，难度更大，高层建筑的坚固与否是震时的关键所在，只有在高层建筑钢结构施工中严格进行管理，确保其质量，才能在震时发挥作用，最大限度地保护人民生命财产安全。
二、高层建筑钢结构施工要点
1、钢构件的堆放以及选择安装机械地点
因高层建筑钢结构施工的特点，起重机一般使用塔式，保证起重力达到要求，臂杆的长度要满足一定的覆盖面，经转运后，要经过检查，保证钢构件完好、不变形。钢构件的类型较多，起重机要能满足这些构件的起吊要求，钢丝绳要能满足高层建筑钢结构施工的高度，在多台工作的时候，要避免碰撞。总之钢构件的堆放要规范化，安装机械要满足施工的各项要求。工程所需构件加工顺序以及存放区域都应该综合考虑吊装设备的实际情况。
2、钢粱吊装
钢粱吊装是高层建筑钢结构施工中重要组成部分，在吊装前，要安置扶手杆与扶手绳，吊装完成后，将它们系紧，只有这样施工人员才能安全进行施工，要选择吊点，吊点一般是在钢粱的上部缘处。还要考虑钢梁的跨度。对于轻量小型的次梁、小梁，可以使用多头吊索，这样可以一起吊装，对加快施工的进度有利。将柱、梁进行整体吊装，这样可以避免高空吊装的危险性，又提高了质量。
3、测量控制及校正
高层建筑钢结构施工，安装质量取决于对标高、轴线的标准的严格要求，需要加以控制，在施工开始时，施工单位要考虑到以往的施工，来制定测量控制方案，进行测量和校正，在安装后要结合前一节柱的测量数据，对安装钢柱进行垂直度、轴线偏移和标高的调整，与此柱相连的其他构件才可以进行安装，所有的安装结束后，对个别超差点进行重点测量并校正。如果测量与校正有效实行，可以简化校正的难度，为施工中衔接工作提供有力保证，形成一个良好的衔接循环。在施工测量中，引入第三方测量单位，对结构安装进行全过程的跟踪测量，一方面可以验正施工单位的测量结果，另一方面可以通过专业测量单位的介入对结构的整体测量形成一套系统、详实的测量记录，这样来确保测量质量。
4、焊接
高层建筑钢结构施工往往质量要求高、工程量大，焊接是施工中的重要环节之一，其关系到工程的安全与质量，对竣工后的高层建筑使用有着很大的影响。
高层建筑因考虑结构抗震需要，在设计中采用了大量的斜向支撑。因此造成了大量的结构焊缝处于立焊、斜立焊位置，给焊接带来相当大的难度。如我们在柳州地王大厦钢结构施工中，在总计 16万多米长的焊缝中，立焊、斜立焊约有 6万米，共 1280组接头，占整个焊接工程量的 33%。对于此类处于外部、斜向的焊缝，在施工中要首先针对其特殊的位置进行了多次工艺试验，选取最适合的工艺参数，同时选调技术水平高超的焊工进行操作，并采取特殊安全施工防护措施，确保焊接的一次检验合格率，避免返工。
5、钢结构构件间的连接与固定
钢柱间的连接通常是使用全焊接连接或混合连接（翼缘采用坡口焊，腹板采用高强螺栓连接）；主梁与钢柱的连接一般是混合连接。次梁与主梁的连接多使用铰接连接，在主梁腹板处通过连接板使用高强螺栓与连接梁腹板连接；在连续梁部位为固结，多为混合连接或全焊接连接。单节柱范围内楼层梁安装完成后，应先焊接顶层梁，再焊底层粱，最后焊接中间层梁，以使框架稳定。柱节点上左右对称梁应同时施焊，减少变形；而同一根梁的两端不得同时施焊，保护焊缝施焊微涨缩空间。柱与柱对接施焊时，柱两边翼缘应由两名焊工同时焊接。梁节点的焊接应先下翼缘，后上翼缘，以减少角变形。高强螺栓连接两个连接构件的紧固顺序是先主要构件，后次要构件；同一节点高强螺栓终拧顺序应按规范先中间后两边顺序进行。工字形构件的紧固顺序是上翼缘—下翼缘—腹板。同一节柱上各梁柱节点的紧固顺序是先柱子上部的梁柱节点紧固，然后柱子下部的梁柱节点紧固，最后柱子中部的梁柱节点紧固。
三、高层建筑钢结构施工管理容易出现的问题
1、高层建筑钢结构施工没有做好质量控制
高层建筑钢结构在建筑领域被广泛应用，已经取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，因其结构稳定、可以缩短工期，且整体造价较低，大量高层建筑开始使用钢结构。高层建筑钢结构施工质量关系到高层建筑工程的结构安全，高层建筑钢结构施工的管理就显得尤为重要，怎样加强高层建筑钢结构施工管理已引起业内人士的重视。
一些施工单位放松在制造过程的监督管理，仅靠钢构件完成后进场验收的错误工作方式。这样的错误做法会造成钢构件因为不符合要求返工而耽误工期，对高层建筑钢结构质量有不良影响，而且经济效益也会受到影响。
2、高层建筑钢结构施工难度，促使技术的不断提高不断创新
随着社会经济的发展和技术进步，钢结构已成为现代大高层建筑的主要结构件。高层建筑钢结构施工技术发展到今天这个程度，水文和地质条件已经无法对高层建筑钢结构施工产生影响了，但高层建筑钢结构施工有着其特点，多为高空作业，这就会更多的增加其复杂的程度，使得高层建筑钢结构施工有了更高的要求。这就要求高层建筑钢结构施工在理念、设计、材料和工艺技术上不断创新，总体水平与国际水平要同步发展。
四、加强高层建筑钢结构施工管理的措施
1、熟读施工图纸
施工图纸属于整个工程的施工依据，所以技术人员必须要对整个图纸进行仔细的研究和细致的分析，只有充分消化和掌握了整个图纸，才能正确有效地进行下一步的施工，对于一些技术性的难点，必须在开工之前进行挖掘和消除。根据实际施工的特点制定一个相应的解决方案，在施工的准备阶段尽量化解所有的难点和矛盾。审阅图纸也是至关重要的问题，不但可以及早地发现图纸中所存在的问题，而且还对整个施工的前期规划和降低成本有一定的指导性作用，往往在审阅图纸的过程中会发现和纠正一些不合理的设计。这样就会进一步地提升整个施工质量。最后一点就是做好技术交底，科学有效地将设计和施工进行结合，紧密有序地做好土建施工与钢结构吊装以及混凝土结构和钢结构之间的结合。
2、编制好工程施工组织设计
任何一家施工单位在具体编制施工方案和施工组织设计的过程中，一定要从以下五个方面进行考虑，即施工人员、机械设备、施工资料、法律法规、环境保护等五个方面。在确保人员安全的前提下，逐步落实计划，将一些常见问题罗列到一个可控制的范围之内，为施工方案的进一步实施提供有力的保障。在整个编制过程中要经过大量的考察和调研，只有做到了广泛深入的研究，才有有效杜绝一些突发事件的发生。通常情况下，钢结构工程都是分别针对整个工程的制作阶段与工程的安装阶段进行编制与设计的，这里面制作工艺的具体内容包含了制作阶段的所有工序、每一项技术要求和质量标准，以及所有的实施措施和纲要。钢结构的安装组织设计主要包括技术管理和质量保证体系的建立以及施工进度和质量控制、施工方法、施工工期等方面的安排。
3、重视钢结构质量控制
施工之前，相关负责人及管理人员首先应当依据工程项目的结构特点制定切实可行的施工工艺并进行整体的把握；施工过程中要按照设计的要求和施工的规范对焊缝的尺寸进行掌握和控制；按设计要求进行防锈处理及涂装，避免因钢结构的腐蚀而使得整个工程的质量受到影响。
钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制。预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先要熟悉图纸，了解图纸的意图。应制作安装模板，预埋螺栓用两块安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不因土建浇注混凝土施工而移位。这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录。并交下一道工序验收。
4、安全施工
对于高层建筑钢结构施工而言，施工过程的安全性也是不容忽视的一项重要内容。高层建筑钢结构施工往往是在高空而且悬空的状态下完成的，工程中包含了很多大中小型构件，仅仅高强螺栓的数量就十分众多，它虽然质量很小，但是从几十米甚至上百米的高空掉落，也会引起严重的事故。因此，在进行高层建筑钢结构施工时，应该从事前和事中进行全方位的安全控制，在施工前应该搭设必要的防坠板。安全梯、缆风绳等防护措施，施工人员应该进行相关的安全知识培训，管理人员应该增强日常的安全检查力度，努力将安全问题消灭在萌芽状态，施工过程中的安全防护工作应该规范严格，避免安全事故的发生，确保高层建筑钢结构施工的安全。
5、通过培训、优选施工人员，奠定质量控制基础。
要提高施工人员的质量意识，提高他们的工作素质，进行全面培训，以便更好的控制工程质量。
6、加强验收工作
验收工作需要检查人员逐项进行检查，只有合格之后，才能向相关部门提交验收申请。按照国家现行的工程质量检验评定标准，严格进行检查，如果在检查过程中发现质量问题，要对产生的原因进行分析，并要求修整或返工处理。只有经过合格签字后，方可进行下一道工序。
7、必须控制施工时间，保证工程进度
高层建筑钢结构施工非常辛苦，所以施工人员的休息时间要有保障，以防止过度疲劳；通过培训，减少不规范操作，提高施工人员的工作素养，能够熟练操作机械，提高工作效率，减少安全隐患，提高生产效率。对于高层建筑钢结构施工管理，施工阶段的管理控制工作非常重要，要充分重视，要像土建工程管理一样，切实搞好事前控制和事中控制，对各工序、各分项都要做到检查及时而认真，严格而到位。
结束语
要做好高层建筑钢结构施工管理，在施工中必须做到高标准、严要求，才能使工程质量得到保障。
参考文献
[1] 杨鹏宇.钢结构高强螺栓连接施工[J].山西建筑，2006，32(16)：140-141．
【关键词】高层建筑；钢结构；施工技术
引言
钢结构是主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。现代高层、超高层钢结构中应用较为广泛，事实上，它属于钢――混凝土混合的结构。钢筋混凝土在高层建筑中由于自身重量过大，梁柱占用的面积比率也大，因此高层建筑中采用钢筋混凝土结构经常受到很多质疑；同时强度较高的钢材也顺应出现，在高层建筑中采用一部分钢结构或全部运用钢结构的理论设计同步前进。伴随冶炼、制造技术的高速发展，为高层钢结构工程在工程领域的应用带来了新的生机：伴随着高层建筑工程建设的不断增加，继而又推动了高层钢结构设计、施工中的焊接、安装技术的不断提高。下文对高层钢结构施工中焊接技术进行简要总结。
1.高层钢结构施工前需要的准备工作
1.1高层钢结构体系的体系类型
中国对高层及超高层建筑的体系的划分，在《建筑设计规范》、《建筑抗震设计规范》、《建筑防火设计规范》无统一的规定，通常情况下认为建筑高度超过24以上为高层建筑，建筑高度超过60米以上为超高层建筑。从建筑物结构设计角度上看，根据建筑物使用功能要求、建筑物高度不同、场地抗震设防烈度以满足经济、合理、安全、可靠的设计原则，应选择相适应的结构体系。通常分为：框架结构体系、剪力墙结构体系、框架―剪力墙结构体系、框―筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系六大类。通常高层和超高层建筑在结构设计中除采用钢筋混凝土结构外，有时还采用型钢混凝土结构、钢管混凝土结构，全钢结构。
1.2高层钢结构体系施工前应做好准备工作
开工前必须做好高层钢结构体系施工前的图纸会审工作，图纸是工程施工的重要依据，工程开工前工程建设单位应组织设计单位、施工单位、项目监理机构、图纸评审专家小组一起工程图纸，对图纸设计要求不明确的地方进行研究讨论，提出相关问题，由设计单位进行解决。图纸会审通过后，监理公司必须组织所有监理人员对工程相关规范标准、工艺技术，准确掌握设计意图。并组织施工单位现场从事专业技术的人员对图纸进行设计交底，检查出施工图纸中的不合理之处，一定将问题在开工前解决，避免因图纸问题对施工的质量、进度等产生影响。
2.高层钢结构塔吊的选型与合理布置
对于高层钢结构的施工，塔吊是最具核心的设备，因此塔吊的选择与布置要依据周边建筑物高度、现场条件、钢结构的重量等因素进行综合考虑，必须确保塔吊在施工过程中装拆的安全可靠性。塔吊选择宜优先考虑内爬式塔吊，该类型塔吊不需要对楼层加固，在起重机布设位置上的自由度较大，并且在进行高层建筑钢结构的吊装施工时对塔吊起重能力和幅度要求不苛刻。
3.高层钢结构选材筛选
钢结构的最大缺点是导热系数大，耐火性能差。原材料进场前必须严格控制原材料的选购。原材料中钢筋的质量文件应齐全有效、检验结果要符合规范和设计要求。
4.高层钢结构现场制作与安装施工要求
多层及高层钢结构的制作和安装应按照施工图进行，并应遵守《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95、《高层建筑钢结构设计与施工规程》JGJ99-98及其他有关规范和规程的规定。制作和安装的施工单位在开工前必须编制施工组织设计和工艺流程，施工过程中必须严格按照规定的要求组织施工。高层钢结构制作与安装的一般要求多层及高层钢结构制作和安装工作，必须在具有多层及高层钢结构吊装和制作的责任工程师和责任工艺师的指导下进行。对参加制作和安装的人员，必须进行各项专业培训，经培训达到要求者方能进行操作。施工详图编制后，应提交原设计工程师负责审批，或由合同文件中明确规定的监理工程师审批。由于材料代用、工艺或其它原因需修改施工图时，必须向原设计单位申报，经同意并签署文件后，修改图才能生效。构造复杂的构件制作时，应充分考虑各方面因素的影响，必要时要进行工艺性试验。多层及高层钢结构安装前，必须对构件进行详细检查，构件外形尺寸，螺孔位置及直径，连接件位置及角度，焊缝、栓钉、高强度螺栓节点，摩擦面加工质量等均应达到施工图的技术要求。
5.高层钢结构安装工程竣工验收资料
多层及高层钢结构安装工程竣工验收应提交下列文件：钢结构施工图，设计更改文件，并在施工图中注明修改部位；钢结构制造合格证；安装用材料的质量证明文件；测量检查记录，焊缝质量检查记录，高强度螺栓安装质量检查记录，栓钉焊质量检查记录；各种试验报告技术资料；隐蔽工程分段验收记录；安装过程中建设单位、设计单位、构件制造厂、钢结构安装单位达成的各种技术文件。
6.结语
钢结构住宅是今后发展的一个重要方向，但钢结构仅仅是建筑中承重体系、服务部分，它不是建筑使用中的主要成分，钢结构住宅设计首先要遵循住宅建筑设计的一般原则，然后才是发挥钢结构的优势，单纯突出钢结构而不考虑生活的舒适性、不能满足人文要求的钢结构住宅项目是没有市场的。如果说钢筋混凝土结构的发展使施工从手工进入了机械化，那么钢结构的应用就将使住宅施工实现现代化，钢结构住宅将成为建筑现代化发展的一个重要标志。“钢结构是环保住宅，钢结构符合可持续发展概念”――21世纪钢结构将占领广阔的建筑市场。在我国目前大力推广住宅产业化的时代背景下，我们相信钢结构体系终将成为住宅结构体系的主流。
参考文献
[1]杨鹏宇.钢结构高强螺栓连接施工.山西：山西建筑出版社，2006，32（16）：140-141.
[2]郝燕春.大型钢网架安装技术.山西：山西建筑，2007，33（10）：195-196.
[3]魏明钟.钢结构.武汉：武汉工业大学出版社，2002.11-13.
[4]沈祖炎.钢结构基本原理.北京：中国建筑工业出版社，2004.189-191.
[5]JGB-50017，钢结构设计规范.北京：中国建筑工业出版社，2004.121-123.
关键词:超高层结构,抗震性能,施工技术
0.前言
钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高等特点,是我国十五期间重点推广项目之一。随着城市建筑业的迅速发展,高层钢结构工程应用越来越多,合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。论文参考网。一旦钢结构在施工过程中出现了问题,就会带来许多后患。轻者会影响工期,破坏结构外观,浪费材料等;重者则可能会造成人员的伤亡,甚至给社会带来严重的不良影响。因此,对于钢结构工程的施工必须严格控制,防患于未然。
1.钢结构施工中存在的问题
钢结构工程施工中产生的问题,是由于施工单位施工不善而造成的。论文参考网。主要问题有以下几点:
(1)不熟悉图纸,盲目施工,图纸未经会审,仓促施工;未经设计部门同意擅自修改图纸。
(2)未按相关施工验收规范施工。
(3)未按相关操作规程施工。
(4)施工方案不周全,质量管理紊乱。
2.两种钢结构的施工技术
2.1 钢结构厂房的施工技术
钢结构构件主要制作工艺流程为:放样F料电脑编程拼板一CNC切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。钢材不易久放露天,造成母材锈蚀过度而不合格;焊接材料受潮后不能施焊等;构件严格按照操作流程制作。
钢结构厂房施工技术:综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,选择合适的吊装设备、安装设备等。
(1)地脚螺栓的安装:地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度:轴线位移±2.0mm,标高±5.0mm。
(2)钢架安装顺序:钢柱钢梁吊车梁连系梁水平支撑檩条拉杆隅撑。
(3)钢柱吊装:钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标高反算到柱脚及基础支承面标高,并予以调整支承面。
(4)钢梁的安装:首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。
2.2 高层建筑钢结构的施工技术
我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史,并在设计和施工中积累了不少经验,我国已自行编制了《高层民用建筑钢结构技术规程》。针对高层建筑钢结构安装构件数量多和施工技术复杂的特点,对关键工序进行了研究,通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施,实现高精度安装、快速完成工期的目标。
高层建筑钢结构的施工技术具体有:
(1)地脚螺栓预埋:地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要,为保证地脚螺栓的定位准确,采用适宜厚度的钢板制作加工成定位钢板,进行地脚螺栓的定位固定。
(2)钢柱的安装:钢柱标高的控制一般有两种方式:一是,按相对标高制作安装钢柱的长度误差不得超过3mm,不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形,建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格;二是,按设计标高制作安装土建的标高安装第一节钢柱底面标高,每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸,每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中。
(3)钢梁的安装:钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体后的轴线位置及垂直度,可通过限位钢板临时固定、多次反复校正逐步完成。
(4)焊接:高层钢结构的现场焊接顺序
应按照力求减少焊接变形和降低焊接应力的原则加以确定。在平面上,从中心框架向四周扩展焊接。
(5)高强螺栓施工技术:对于通过高强螺栓进行连接的钢结构,制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,并应按标准要求对每两千吨每种规格每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。论文参考网。构件的扭曲会影响连接面间的间隙,因此在钢结构制作时应准备。一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前,必须将摩擦面保护好,防止污染、锈蚀并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验,检查高强螺栓出厂证明批号,对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验,对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧,进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。
【关键词】钢结构;高强度螺栓;焊接连接;吊装
0.引言
钢结构在建筑行业中有着极为广泛的应用，一般的高层和超高层建筑当采用框—剪、框—筒结构体系，钢结构建筑分为型钢混凝土结构建筑，钢管混凝土结构建筑、全钢结构建筑。钢结构在我国建筑行业中的应用有上海环球金融中心、上海金茂大厦、深圳地王大厦、大连世贸中心等，都是很有名的钢结构超高层建筑。
1.钢结构的主要优缺点
钢结构建筑总重轻。钢结构住宅体系自重轻，约为混凝土结构的一半，可以大大减少基础造价。钢材的塑性和韧性好。钢结构的延性好、塑性变形能力强，使钢结构一般不会因为偶然超载或局部超载而突然断裂破坏。韧性好，则使钢结构对动力荷载的适应性较强。将钢结构体系用于住宅建筑可充分发挥具有优良的抗震抗风性能，大大提高了住宅的安全可靠性。环保效果好。在建筑物拆除时，大部分材料可以再用或降解，不会造成垃圾。
钢结构防火性能差。随着温度的升高，强度就降低。当周围存在着辐射热，温度在150度以上时，就应采取遮挡措施。如果一旦发生火灾，结构温度达到500度以上时，就可能全部瞬时崩溃。为了提高钢结构的耐火等级，通常都用混凝土或砖把它包裹起来。钢材易于锈蚀。钢材在潮湿环境中，特别是处于有腐蚀介质的环境中容易蚀，必须刷涂料或镀锌，而且在使用期间还应定期维护。
2.柱基检查
第一节钢柱是直接安装在钢筋混凝土柱基底板上的。钢结构的安装质量和工效同柱基的定位轴线、基准标高直接有关。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基准标高和地脚螺栓预埋位置、长度、垂直度进行检查。基准标高点一般设置在柱基底板的适当位置，四周加以保护，作为整个高层钢结构工程施工阶段标高的依据。在柱基中心表面和钢柱底面之间，考虑到施工因素设计时要考虑留有一定的间隙做为钢柱安装时的标高调整，该间隙一般规定为50-70mm，我国的规范规定为50mm。
3.柱的标高及梁的长度控制
钢柱标高的控制应按土建的标高安装第一节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸。每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中去。梁的翻样下料长度同样不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形。焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的精确长度。
4.钢柱、钢梁的吊装
4.1钢柱的吊装
在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。双机抬吊时，钢柱吊离地面后在空中进行回直。单机吊装时需在柱子根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。当上柱与下柱发生扭转错位时，可在连接上下的耳板处加垫板进行调整。为了控制安装误差，对高层钢结构先确定标准柱。一般取标准的柱基中心线为基准点，用激光经纬仪以基准点为依据对标准柱的垂直度进行观测。除标准柱外，其他柱子的误差量测不用激光经纬仪，通常是用丈量法。钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。
4.2钢梁的吊装
高层、超高层框架梁一般采用H型钢，框架梁与钢柱宜采用刚性连接，钢柱为贯通型，在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向加劲肋， 框架梁应按设计编号正确就位。钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。有时将梁、柱在地面组装成排架进行整体吊装，减少了高空作业，保证了质量，并加快了吊装速度。
5.钢结构构建的链接
5.1高强螺栓的链接
摩擦面处理。对高强度螺栓连接的摩擦面一般在钢构件制作时应进行处理，处理方法是采用喷砂、酸洗后涂无机富锌漆或贴塑料纸加以保护。螺栓穿孔。安装高轻度螺栓时应尽量做到孔眼对准，如发生错孔现象，应进行扩孔处理，保证螺栓顺利穿孔，严禁锤击穿孔。螺栓紧固。高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%-80%，最低不应小于标准轴力的30%，复拧扭矩值等于初拧扭矩值，终拧时预拉力一般为设计预拉力的5%-10%。螺栓紧固后的检验。因螺栓预拉存在着应力松弛现象，随时间延长扭矩值一般会降低8%～10%，规范中已规定允许扭矩值的误差值±10%， 所以螺栓的检验时间以尽快为宜，然后再进行抽查。抽检的数量多一些对鉴定质量有利。但经抽检过的螺栓怍报废处理损失太大，如重新使用，二次拧紧対紧固力有影响，因此在具体工程上如何确定抽检数量，可结合工程情况确定，一般5%为宜。
5.2焊接连接
钢结构的焊接焊缝分为工厂制作焊缝和现场安装焊缝两大类。设计要求分为I、Ⅱ、Ⅲ级，I级焊缝要求最高，Ⅲ级焊缝要求最低。Ⅲ级焊缝只需要进行外观检查，表面应无气孔、夹渣、弧坑裂纹等缺陷。I、Ⅱ级焊缝应进探伤检验。现场焊接一般采用手工焊和半自动焊两种。焊接母材厚度不大于30mm时采用手工焊，焊接母材大于30mm时采用半自动焊，此外尚应根据工程焊接量的大小和操作条件等来确定。
主梁与钢柱间的连接，一般上、下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接。为保证梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及连接可靠性和楼层层高的精确性，在梁所在位置设置悬臂梁，悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝。梁与钢柱的悬臂梁连接，上下翼缘的连接采用衬板全熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连接。
柱与柱的对接焊接，采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接亦应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。 矩形或方形钢柱内的加劲板的焊接应按现行规范要求采用熔嘴电渣焊，不允许采用其他如在箱板上开孔、槽塞焊等形式。
6.结束语
随着钢筋混凝土结构在超高层应用中的质疑，高强度耐火钢材应运而生，钢结构或全钢结构超高层建筑被越来越多的应用在现代的高层建筑中。
【参考文献】
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关键词：高层建筑；钢结构；施工技术
1 高层建筑钢结构的施工优势
抗震性：低层别墅的屋面大都为坡屋面，因此屋面结构基本上采用的是由冷弯型钢构件做成的三角型屋架体系，轻钢构件在封完结构性板材及石膏板之后，形成了非常坚固的“板肋结构体系”，这种结构体系有着更强的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度为8度以上的地区。
抗风性：型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的五分之一，可抵抗每秒70米的飓风，使生命财产能得到有效的保护。耐久性：轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。保温性：采用的保温隔热材料以玻纤棉为主，具有良好的保温隔热效果。用以外墙的保温板，有效的避免墙体的“冷桥”现象，达到了更好的保温效果。100mm左右厚的R15保温棉热阻值可相当于1m厚的砖墙。
2 高层建筑钢结构施工存在的缺陷
2.1钢结构材料导热快，这使得它的耐火性较差。如果遇到火灾，钢结构建筑的危险系会高于其他建筑结构。这是由于钢材本身导热快，在遇到高温时，钢结构本身的强度会急剧下降，在超高温的影响下，钢结构的强度甚至会完全丧失。而一旦钢结构的强度丧失，其承载能力就显得不堪一击，最终会导致钢结构高层建筑的坍塌。
2.2钢结构的抗氧化能力差，容易被腐蚀。这是由于钢材表面的铁遇到空气会被氧化，产生铁锈，而钢结构长期受腐蚀，会影响钢结构的稳定性，最终会危害钢结构的使用寿命。因此我们的高层建筑在采用钢结构时要特别注意对其进行防腐保护。
3 高层建筑钢结构施工之前期的准备工作
在高层建筑钢结构施工进行前，我们必须做好充分的准备工作。主要包括对钢结构施工构件的验收、对施工图纸的审查、对施工组织设计的审查等，具体表现在以下几个方面：
3.1在施工开始前，要组织工程师和其他工程相关的监理和施工人员进行施工图纸的审核工作。这有助于施工和监理人员充分了解工程的施工意图，对施工过程中的难点和重点有一个清醒的认知，在施工中可以更好地执行施工标准，对施工要点的把握也可以更准确。进行图纸的审查还有一个重要作用就是为了检查图纸中是否有遗漏的施工要点，这样便于及时发现施工图纸存在的问题，并能及时做到查漏补缺，减少施工图纸对工程质量和进度等的影响，从而保证施工的顺利进行。
3.2 要对钢结构施工的相关构件进行验收，确保钢梁、抗剪栓钉、高强螺栓等原材料符合质量标准，另外还要对钢结构原材料的型号、规格等进行统一的验收，确保其符合高层建筑结构施工的需求。
3.3 要对钢结构施工组织设计的完整程度进行审查。要确保施工组织设计包含有以下内容：其一，要有完整的施工计划；其二，要有严格的质量管理体系；其三，要有控制工程施工质量的具体办法；其四，要建立工程进度的控制体系；其五，要有完善的质量保证体系。
3.4 要严格把好施工人员的技术关。要对施工人员的从业资格证和技术条件进行严格的审核，必须筛选出高标准高技能的人才进行施工，对于滥竽充数不合标准的施工人员坚决不予采用。此外，还要制定严格的施工制度，明确施工人员的责任，防止施工人员，不按照安全标准执行施工计划引发不必要的施工事故。
4 高层建筑钢结构施工中的技术要点
4.1 高层建筑钢结构塔吊的选择。塔吊是钢结构工程施工中的重要设备，对其选择要充分考虑多方面的因素，除了考虑这些客观因素外，我们在对塔吊的选择上还要充分考虑到它是否安全可靠，是否能正常地完成施工。一般情况下，高层建筑的塔吊多选用内爬式。采用这种塔吊进行施工，不需要再对楼层进行额外的加固工作，而且这种塔吊对起重机的要求相对较低，它还便于起重机的布设，使得起重机可以自由的选择布设位置。值得一提的是，这种塔吊的造价也要远低于其他塔吊。
4.2 高层建筑钢结构施工中吊装的顺序及需考虑的诸因素。在工程的施工中，吊装是其中的一道重要工序，吊装的快慢与吊装效果的好坏直接影响着整个工程的施工效果。在吊装开始前，我们要先确认吊装的位置分区、吊装的先后顺序。这时首先还要考虑钢结构的结构形式以及现场的施工环境，包括用来进行吊装的塔吊的位置和数量。在确认完这些基本的信息之后，可以把工程划分为东、西两个作业区，在进行吊装时先从中间的一个单元开始，使其组成一个稳定的刚度柱网单元。在进行完一个单元的吊装工作后，我们可以在其周围的位置再吊装两个单元，这样等到三个单元的吊装全部完成后，我们可以从整体的角度出发进行全面的吊装校正工作。
4.3 要对钢结构的钢柱进行吊装前的严格审查。钢结构的钢柱必须符合施工规范的标准，另外，不能把钢柱的翻样下料长度误认为是钢柱的设计长度，对翻样下长度的误差也决不能视若不见，要严格地控制其准确度。
4.4 准确掌握钢结构螺栓的预埋位置，并对其进行多次测量。螺栓的预埋位置关系重大，如果预埋不合理，会导致钢柱甚至整个工程的安装和施工困难，而且也会严重影响到钢结构工程的安装质量。鉴于螺栓预埋位置的特殊型和重要性，我们在预埋螺栓时要进行最少不低于两次的测量。如果测量过程中发现预埋位置超出，要及时地返工进行重埋工作，切不能图一时之功，造成整个工程施工的瘫痪。
4.5 要高水平地完成高层建筑钢结构的焊接工作。钢结构的焊接对整个工程的重要性不言而喻，它关系到整个钢结构施工的稳定和质量，能否高质量高水平地完成钢结构的焊接，直接影响着钢结构的施工效果。因此，我们必须严格控制钢结构的焊接工程，在进行焊接前，要督促相关人员对焊条进行严格的检查，主要是对焊条合格证的检查。另外，要严令焊接人员按照焊条的说明书进行焊接工作，决不能随意而为之。在焊接时还要做到几点：其一，要做到钢结构焊缝表面的平滑，不得留下裂痕或者焊瘤痕迹；其二，一级、二级焊缝的表面不能有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；其三，要对钢结构的焊缝进行无损检测工作，无损检测的目的是检查钢结构焊缝中是否存在危险性缺陷，以确保钢结构的安全。钢结构的焊缝外观质量必须符合以下图表的规定。
4.6 要注意钢结构高强度螺栓的连接施工。首先是高强度螺栓的紧固工作，它一般分为初拧和终拧两个环节。在螺栓的紧固过程中钢板会发生变形，而初拧正是为了缩小螺栓在紧固过程中受到的来自钢板变形的影响。而在对大型节点的钢结构进行螺栓紧固时则一般要经初拧、复拧和终拧三个步骤，即在初拧的基础上，要再进行一次紧固工作，终拧则顾名思义是对螺栓进行最后的紧固。
5 高层建筑钢结构施工还需要注意以下几个问题
1）我们必须根据钢结构建筑的施工特点进行施工器械的选择，如对内爬式塔吊的选择，必须尽可能地考虑其安全性和可靠性。2）要特别注意钢结构的施工安全。要成立专门的安全小组，定期派专人到现场进行安全监督和指导工作，及时发现钢结构施工中的安全隐患，并积极采取措施保证钢结构建筑的施工安全。3）要建立钢结构工程的防火规范。钢结构建筑的优点很多，但是其存在天然的耐火性能差的缺陷，这就要求我们在钢结构建筑的施工别注意防火系统的建立。应设立自动的喷水灭火系统全保护，防止高温条件下钢结构的坍塌。
6 结束语
钢结构施工是一项极为复杂的工程，需要我们平时多做总结和思考，在施工的过程中必须掌握其施工要点，并严格按照相关规范执行操作。平时也需要我们多向同行成功人士学习，为钢结构的施工做好准备。
参考文献：
关键词：高层 钢结构 施工
中图分类号：TU97 文献标识码：A
正文：
1、概述
高层钢结构主要应用在城市繁华地带的建筑项目，在标准层设计应用中的投影建筑面积较小，而且经常遇到立体交叉作业的情况，这就导致工序协调复杂、场地小，施工相对受到限制，施工进度受到影响。另外，影响施工的自然因素也很多，恶劣天气等自然条件的剧变也会影响到工程的质量。因此，应采取相关技术和措施来尽量避免上述情况的发生。
首先应该综合对技术、经济、环境各方面的因素进行考虑，对所施工的结构对象要有充分的了解。这是因为，对于结构本身的准确理解以及对环境、自身资源的充分认识是确定施工总体技术路线的前提。而要制定充分利用时间、空间和自身资源的技术路线，应考虑到结构的组成和荷载传递途径，施工场地和周边的环境以及施工单位的资源配置和技术能力等几个方面。通常来讲，高层建筑钢结构施工的大致施工工艺流程为：构件验收吊装高度螺栓焊接和检验压型钢板和栓钉。钢结构施工的所有步骤都是综合性很强的工作，应综合考虑各方面的因素，充分体现企业施工的综合资源和技术水平。下面就对其中的关键技术和措施进行探讨。
2、钢结构施工关键技术和措施
2.1、机械设备的选择、布置和装拆
钢结构施工设备的选择与布置是确保施工质量的基础。其中塔吊是整个工程建设的核心设备，因此应对施工现场建筑物的位置、环境、条件以及钢结构自身等进行综合考虑，来进行塔吊的选择和布置。另外，还需考虑到未来塔吊拆装的安全、可靠和便捷。现在普遍采用的塔吊是内爬式塔吊，因为它不需要对楼层进行加固处理，这样在起重机位置的布设方面有较大的范围可自由选择。
2.2、吊装
吊装是高层建筑钢结构施工中最重要的工作，其施工的速度和质量直接影响着整个工程的施工进度和质量。在钢结构吊装前，应该从工程的平面和立面两个层次进行考虑，根据结构的形式、塔吊的个数和位置、现场施工条件等因素确定吊装的分区与顺序。
在钢结构吊装时，应遵循两个原则，一是平面内的吊装应该从中心核心筒开始，然后向四周不断扩散。即从工程平面的一个中心单元开始，先对一个刚度柱网单元进行组装，顺序是先吊柱后吊梁，当这一柱网单元完成吊装和固定后，再在其左右或前后进行另外两个单元的吊装，当这三个单元全部组装完成后，最后进行较为全面和精准的校正。二是要注意竖向立体吊装顺序（以一柱三层为例）。首先安装四根钢柱下层框架梁测量校正螺栓初拧中层框架梁上层框架梁测量校正螺栓初拧测量校正终拧高强螺栓焊接焊缝检测散铺上层压型钢板与栓钉焊接下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接下、中、上层钢梯、平台吊装楼盖钢筋混凝土楼板施工。
2.3、测量技术
高层建筑的水平标高较高，通视条件差，这都使得测量的时候难度较大。所以，需要采用先进的测量仪器和测量技术，才能保证测量的精准性。在进行测量之前，应对测量的位置与基准点、基准线等进行合理的布置，正确选择测量方式和高程传递数值路线；在测量时，合理应用施工测量的仪器和设备以实现测量放线目标。目前比较先进的方法是双重控制网，其利用定位系统测设周边建筑物的屋面基准点，利用高精度全站仪等测量手段，实现有效准确的测量。
2.4、焊接技术
钢结构构件的制作是确保施工质量的前提和基础，而高层建筑钢结构的组成构件都是利用焊接技术进行连接的，焊接作业多在高空，再加上气候的影响，很难控制和保证施工的质量和安全。因此在焊接过程中要注意很多方面的问题。
首先，在焊接的顺序上，在平面内应从建筑平面中心向四周扩散，采取对称结构和节点的全方位对称的顺序焊接；在竖向上采用上层框架梁、压型钢板支托、下层框架梁、玉型钢板支托、焊接检验的顺序焊接。柱与柱焊接要由两人从两面相对并且等温、等速对称焊接；柱与梁节头的焊接先对H型钢下翼缘板施焊，然后再焊接上翼缘板。
其次，在焊接的工艺上，为了减少因焊接热量而产生的结构变形，确保钢结构构件的几何精度，钢结构焊接大多采用小线能量的二氧化碳气体保护焊。对于箱形或工型杆件采用埋弧自动焊工艺，可以提高焊接效率。另外由于焊接过程中出产出大量的热，可能会造成钢结构构件发生收缩变形，除了可以采用热和机械方式进行矫正外，还可以在制造工艺上采用变形工艺、强制约束工艺和控制焊接顺序、方向等手段减少焊接的变形。
最后，在焊接的质量上，不能出现焊缝、焊瘤等现象，以保证钢结构的质量。因此在钢结构施焊前，应对焊条进行检查，保证焊接过程中使用的焊条都是按仿单和操作规程的。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷。最后要对一、二级焊缝按要求进行超声波探伤和无损检测，防止忘记施焊、未采用弧板施焊等情况的发生。
2.5、安全施工
高层建筑钢结构施工经常都是高空、悬空作业，存在许多安全隐患。因此，全面建立严格的安全管理体系，保证施工各方面的安全是至关重要的。在施工现场应采取防坠板、安全梯等多种防护措施，并加强对施工人员的安全教育培训，派专人进行安全监管，确保各类操作都符合相关规范的要求，将安全问题消灭在萌芽状态，保障高层建筑钢结构施工的安全。同时，建立严密的防雷、防风、防雨等气象保障措施，以避免风、雨、雷电、高温等不利气候条件影响施工现场的安全和施工的进度与质量。
3.钢结构建筑的抗震要求
钢结构建筑的抗震设计中，应该要根据设防强度、结构类型和房屋高度，采用不同的抗震结构。首先，钢结构的刚柔度的选择应该结合跟那个结构的具体高度、体系和场地条件惊醒综合性判断，使钢结构同时满足变形和强度的要求。受弯钢构件的板件局部稳定要通过限制构件的宽厚比较，达到受弯的极限能力，然后利用其受弯的极限能力达到构件的承载能力。其次，高层钢结构因该采用全钢框架，当结构的刚度不足时，可采用中心支撑框架、钢框筒等结构形式。最后，设计人员要加强各构件之间的连接，保证结构的整体性，抗震支承系统应保证地震时钢结构的稳定。
4.钢结构建筑的抗火设计要求
钢结构的钢材虽然属于非燃烧材料，但是因为钢材料在高温下的膨胀系数很高，会造成钢材的变形，而且钢材具有良好的导热性，会导致火势的蔓延。部分钢材在 600 度高温的时候，钢材的全部强度基本丧失，在火灾中变得很脆弱。而高层建筑的火源比较多，很容易造成火灾，一般来说，高层建筑的火灾比较难控制。所以，高层建筑钢结构的抗火设计也显得非常重要。目前我国的高层建筑钢结构的抗火能力设计比较低，不能考虑到高温下，钢材的变形以及应力影响，也没有考虑各种构件间相互作用的影响。总的来说抗火设计还是基于构件层次的，构件的耐火极限要求也是基于建筑防火设计规范的要求确定的。因此有必要基于建筑物的整体安全目标确定钢结构的抗火设计要求，对钢结构进行基于性能目标要求的抗火设计。
5.结语
在现代城市的建设中，高层建筑钢结构的施工越来越普遍，它高强度的特性使建筑结构坚固稳定，使用功能也灵活方便，在适当的对造型和空间方面进行设计创新之后，取得的反响和效果也很好，这就突出了钢结构施工的关键技术和措施重要性。相关人员要不断学习研究，根据结构的情况、施工现场的环境、施工企业的资源综合考虑，制定技术路线，确定关键技术和措施，做好高层建筑钢结构的施工。
参考文献
【关键词】钢结构，超高层建筑，施工技术，特点，环节探讨
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
一.前言
在很长的一段时期，我国的建筑行业多采取的是钢筋混泥土的建筑结构，但随着土木工程和新的力学体系，新的设计方法出现，经过时间见证，钢筋混泥土的结构在超高层建筑中，有着明显的缺陷，那就是自重很大，于是，更多的设计师和建造师便开始寻找新的建筑结构来更好的实施对建筑的设计施工。终于，经过无数次的实验和实践的检验，最终选用了强度很大的钢材来实施结构设计，甚至演变成为全钢的建筑结构。直到目前为止，全钢结构的建筑已经成为一种建筑风潮，不仅大大推进了我国建筑设计施工的发展，更大大提升了建筑的整体质量。
二.钢结构超高层建筑施工概述
1.工程实例分析
中关村金融中心工程地处北京市中关村科技园区的最核心位置，为北京西部最高建筑(总高度150m)，国际甲级写字楼。工程由塔楼、配楼、连廊3部分组成，总建筑面积111 818平方米。其中塔楼地下4层、地上35层，总建筑面积79 012平方米，总檐高150m，为全钢结构。
工程项目部组建了最强的管理团队，通过精心组织、精心施工，攻克了一道道技术难关。用6个月的时间完成了约15 000t钢结构安装施工任务，月施工最快完成9层；采用CO：气体保护半自动焊完成了超厚钢板焊接的施工(最厚达100mm)，整个工程的焊缝100％超声波探伤，100％合格，一次探伤合格率达98％；在钢结构吊装方面，经过项目技术人员不断探索与总结，解决了超高层钢结构空间定位及折线形钢结构箱型柱吊装技术问题，且整体垂直度最大偏差9mm。
本工程由于设计的特殊性，无法选用内爬式塔吊，根据工程的地理位置、结构形式及大量的特殊构件选择2台大型附着式塔吊，一台K80／115与一台36B，分别布置在塔楼的西侧与东侧，不仅满足了所有构件的垂直运输，而且为大量超重、超高及偏心构件的吊装创造了条件。K80／115附着式塔吊在国内尚属首次使用，可借鉴的成熟经验不多。施工中通过不断的摸索，很好地解决了塔吊的组装、顶升及施工工效等方面的难题，为工程的顺利进行创造了条件，塔吊平面布置如图1。
2.超高层建筑结构体系简析
每一种类型的建筑都有着不同的结构设计要求，先要综合考虑到建筑的主要用途，是民用还是商业，或者生产车间；再结合从实地勘察来的关于建筑要求的高度，地基的抗震烈度相关参数和数据，严格遵守我国建筑设计规范的安全可靠性原则，进行合理科学的结构设计，并选择符合设计方案的高层结构建筑体系。目前，我国的高层建筑结构体系一般有框架结构体系、剪力墙结构体系、框架—剪力墙结构体系、框—筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系等可以供选择。
3.钢超高结构的建筑体系在设计施工的特点。
全钢结构的建筑体系在设计施工中有着很强的专业性和技术性要求，作为一种新型的建筑设计体系，有着自己的严格的设计施工要求，从地质地形的勘察测量，到对各种钢材料的选择运用，整体的框架的搭建，各部分大小构件的设计剪裁，到实地的施工安装，一直到后期的质量管理，质量的全面监控，及其对整体工程的保养维护，都是一个紧密结合的过程，对施工方的设计水平、技术能力、专业水平、管理能力等一系列综合能力提出了挑战。
一般而言，全钢结构建筑设计施工有着自己特性，加强对各种特点的研究，有助于正确的施工，减少失误。
首先，工序繁多。高层施工，立体施工，相互交叉施工，这是全钢高层建筑施工的第一特点，也是施工的难点之一，必须做好全面细致的科学设计，统筹安排，从设计施工到施工人员的安全保护，都要有着极其高的标准和要求。
其次，全钢结构施工多半位于高空，空间狭小，但由于工序繁多，需要准备的各种部件和施工器械品种繁多，操作人员的空间移动位置小，安全保障难度高，对众多的零部件和施工的构件无处安放，对升降传输速度安全性有着高端要求。
最后，工程进度控制难度大。高空作业，超高的施工标准，严格的施工规范，高端的材料处理，科学的安装，合理安全的拆迁等一系列巩固都受到了各种因素的影响，比如材料的质量，各种构件的传送，自然气候因素，焊接技术等各个方面。
三.钢结构建筑的施工技术操作
1.要做好施工前的各种准备。
首先，要经过实地勘察测量得到准确的各种数据，结合双方的建设协议，综合考虑各种影响因素，做出科学合理的工程设计，制定施工标准和施工规范，严格实行权责制度，做到目标明确，权责分明。
其次，在施工前要做好各种物料、装吊设备的准备和检测，保证施工要用到的各种机械设备够足够齐全，且都能够保持正常运行状态，同时，要做好对施工人员的培训，加强对相关技术的掌握，提高对各种机械的操控熟练程度，加强心理素质的测验和锻炼。
最后，要对即将施工的场地做出清理，对周边的人员和物品进行分离，同时，将各种即将用到的机械设备运输到现场合理布置。
2.以全钢结构施工中的钢柱安装为例做出简单技术分析
钢柱在整个全钢结构体系中起着重要的支撑作用，其安装关系到整个建筑的稳定和安全。因此，笔者将全钢结构施工的钢柱安装为例，探究其施工方法和施工技术，保证钢柱安装的质量。
节柱的标高具有及其重要的作用，如果出现差错，要做到随时随地科学严谨修改，同时，要密切和节柱的轴线检验，以保证二者之间的精确，为钢柱的安装做好准备。
在进行钢柱安装高空作业之时，要将钢爬梯等各种需要的施工构件准备好，并放到钢柱上。进行对钢柱的最后检查，看看钢柱的生产厂家生产的临时连接板是否稳定？若符合标准，则可以根据相关安装标准，采用螺栓开始固定，以保证施工时候随时应用。采用起吊设备，进行两点连接，同时起吊，于此，对钢柱的安装已初步完成。
3.钢柱安装质量受到的影响因素
(一)安装上存在着误差。主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作误差，须通过加强施工管理进行保证。
(二)焊接上存在着变形。钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。因此，加强对焊接质量的监控，刻不容缓。
(三)大自然的日照温差。日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季，在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。
(四)缆风绳松紧不当。严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。此种做法，既不科学又不安全，难以对施工的质量产生积极意义。
四.关于钢结构超高建筑施工中的协调管理
1.进行施工人员的安全管理，由于全钢超高层的施工，都是立体高层施工，人员之间的上下空间重叠厉害，对各个楼层建设时期，要分开时段，实施分开分时段施工，避免高空坠物，同时，要加强施工人员上下运输和用电用火的监控。
2.对各种机械进行统一安排，严格按照施工程序进行，统一调度，统一进度，在使用高峰期，可以实时流水线作业或者是倒班制，提高机械的使用效率。
3.加强施工平面的管理。由于全钢超高层施工施工场地面向空中，施工场地受到限制，平面狭小，缺乏一定的空间摆放材料和施工器械，而在施工过程中，总会有大量的构件和设备进出。因此，要根据施工设计规范，随时进行场地的协调，对材料，设备的运输，摆放，加强管理监督，实施规范化摆放器械，保证场地的有序性。
五.结束语
钢超高结构建筑的施工具有极大的技术性和挑战性，施工单位必须做好科学合理的设计，设定严格科学的施工规范，并精心准备施工所用各种器械设备，加强对施工人员的培训，提高整个施工队伍的技术能力和综合素质。在施工时候既要保证施工进度，控制施工质量，又要结合施工的实际情况，从全局出发，统筹全局，兼顾细节，保证施工的科学合理性，保证整个全钢结构超高层施工的安全稳定，优质高效。为推动我国建筑业的进步，经济的发展，人们生活水平的提高，做出贡献。
参考文献：
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【关键词】建筑钢结构；施工技术；控制
中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号：
1、前言
我国炼钢工艺技术的发展促使建筑施工中对钢结构的使用更加广泛，加之钢结构特有的自重轻、施工周期短、抗震能力强等优势促进了其技术的发展。对于高层、超高层建筑，钢结构是最佳选择。
2、我国高层型钢结构的发展现状
我国钢结构业近年发展极为迅速，已涌现出一批具有相当规模的钢结构加工企业。钢构企业总数已发展到上千家。其中年产能力在 5～15 万t之间的有10多家；装备水平、生产技术、经营管理能力接近国际水平的也有10多家。这些企业设计、制图、放样基本上是由计算机用各种专门软件完成，能承担我国国家级工程的钢结构制造。如大跨度桥梁、巨型水坝闸门、高层和大跨度房屋结构等。在市场机制下，一大批中小规模的加工企业应运而生，虽然年产能力不足1万t，但这些企业有着自己的优势和特长，可弥补大企业的不足。此外，随着国外资本和技术设备进入中国，出现了许多中外合资企业、独资企业、民营企业、股份制企业等，我国钢结构行业发展在体制、规模、加工方向等方面形成了多样化。2005 年我国钢结构产量已达1500万t，产值约1200亿元。但当前钢结构行业面临着：钢结构产能远大于实际产量，很多企业任务不足，生产能力不能发挥，造成较大的供需差距，导致恶性竞争，相互压价等混乱局面。
3、钢结构的施工优势
3.1 钢结构的自重轻，有效空间大。
自重轻的特点能够使钢结构建筑反应快，具有很好的抗震效果。有效空间大是由于钢结构的抗压强度大，在同等条件下，相比于其他建筑，能够缩小截面，进而获得更多的利用空间。
3.2 钢结构绿色、节能又环保。
钢结构的施工材料是可以再次利用的，其产生的建筑废料比其他建筑结构要少很多。随着经济的发展和人们对可持续发展的认识不断加强，对生活环境和办公环境的要求也会越来越高。未来的建筑会向着绿色建筑的方向发展。钢结构建筑正是符合这个发展趋势，又能够保证人们对高品质的建筑居住条件的要求。
3.3 利用钢结构进行高层建筑施工可以大大缩短施工周期。
高层钢结构建筑的施工和其他建筑结构不同，它无需搭设太多的脚手架，一般在厂制作后可以直接用于现场安装，无需在现场进行再加工；高层建筑钢结构的模板可采用压型钢板，无需再另外支设。这些都为高层建筑施工节省了大量时间，大大缩短了整个施工周期。
4、超高层建筑钢结构施工技术
4.1 材料的选用
钢结构的优点有很多，上文已经做了阐述。但它也具有一些缺点，比如导热系数大、耐火性差。随着冶炼技术水平的快速提高，耐火钢的研制并投入生产使用为钢结构的发展创造了一定的基础。当前在市场上使用的是B400RNQ 和 B490RNQ 两种型号的耐火钢，这些钢种在承受600℃高温的时候，抗压强度仍然能够保持在150～220Mpa。在超高层的建筑中，使用框剪、框筒结构的时候，其经济的计算方法是：钢结构造价约等于钢材总费用的40%，制作安装费用约为30%，防火涂料费用约为30%。
4.2 制作与安装
（1）在制作与安装的过程中，会应用到大量的测量仪器以及量具，对于施工材料进行测量，保证施工的准确性与规范性。测量仪器以及量具的准备是前期工作，需要将这些工具准备齐全，保证工程能够顺利进行。其中对于测量仪器等的选择要符合国家的相关规定，确保测量数据的准确性，并且还要对仪器进行定期的检验，确保各项指标符合国家的标准。
（2）定位轴线、标高和地脚螺栓
在进行钢柱定位时，要根据施工现场的具体情况具体分析，轴线应设置在建筑物的外部。在建筑物的高度超过 100 米的情况下，应该设置控制桩，对于后期使用经纬仪或者是激光仪提供基础，控制桩的设置要满足一定的规定，保证在视野上符合仪器功能的发挥。钢柱设置的长度要能够满足起重和运输的需求，在正常情况下，每两到三层设置一节。在安装的过程中，定位线要从地面引起，严禁使用下层柱的轴线，以保证安装位置的准确性。在进行柱脚的施工中，一般都是采用埋入式进入混凝土的基础部位，并且要安装必要的控制螺栓。
(3)钢柱的制作与安装
钢柱在整个建筑中承载着全部的重量荷载，支撑起建筑结构，所以钢柱所发挥的作用非常重要，对其制造标准要严格把握，一定要符合规范标准的准确参数设置。因为钢柱所承担的责任重大，所以必须严格规范，对于每一根钢柱都要编号，在安装时，按照编号逐一进行，在这个过程中，就算是两个柱的尺寸完全一样，也不能够换着用，还要严格按照编号安装。在高度超过 100 米的建筑中，就算是超高层建筑，对于这种建筑的钢结构一般会将其分为八至十二节。在钢柱制作的过程中，要充分的考虑到使用中的荷载受力情况，由于在使用的过程中，要承担全部构件的荷载，所以会对钢柱产生巨大的压力，可能会引起局部变形，由此就需要考虑到压缩变形的参数，在下料时的长度和设计时的长度会存在一定的不同，会有预留的比例。钢柱标高的控制一般有两种方式：
①按相对标高制作安装。对于钢柱的长度允许存在一定的误差，但是一般要控制在三毫米以内，这个数值不包括在焊接时和受到荷载时的变形，但是这种方法一般适用于十二层以下标准要求不高的建筑物。
②按设计标高制作安装。在安装中钢柱所累加的标高在总的尺寸上应该符合规定的要求，钢柱在节点上的变形以及竖向荷载引起的变形所产生的长度差，都应该在制作的过程中有所体现，在总的高度上要完全符合设计的要求。
（4）框架梁的制作与安装
高层、超高层框架梁一般采用 H 型钢，框架梁与钢柱宜采用钢性连接，钢柱是贯通型，在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向加筋肋，框架梁应按设计编号正确就位，为保证框架梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及连接可靠性和楼层层高的准确性，在工厂制造时，在框架梁所在位置设置悬臂梁，悬臂梁上下翼缘的连接采用衬板熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连接。由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求，当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时，腹板的连接可开椭圆孔，并应保证孔边距的要求。框架梁的翻样下料长度同样小于等于设计长度，需考虑焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的准确长度。框架梁上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接。
4.3 楼盖的设计
高层、超高层建筑的楼板和屋盖有很大平面刚度，而且钢柱和竖向构件具有很好的协调作用。在钢结构的建筑楼板和屋盖，通常会使用轧制的托型钢板加现浇钢筋混凝土楼板和屋盖，而且厚度控制在150mm。在当前的设计中，钢构混凝土楼板和楼盖是没有考虑其与钢梁的共同作用的。这是由于设计人员对于梁板的计算原理不太了解或者是由于计算繁琐，为了简化计算过程，就按照平板进行计算。这样会产生不好的后果，不但增加了危险性，又增加了钢梁的用钢量。如果使用钢梁和混凝土楼板的共同作用的组合梁，再计算正确，钢筋配合合理，就能够节约用钢量约20%左右，而且还不需要进行钢梁的稳定验算。
5、结束语
随着超高层建筑在我国的广泛兴起，必将推动钢结构技术的发展。在进行钢结构的施工过程中，要严把施工质量关，按照施工要点进行施工，保证高质量的建筑工程。
参考文献
[1]张炬金，浅谈大型钢结构施工应注意的问题. [J]建筑安全2012
[2]马金彬，高层钢框架结构施工工艺与焊接变形分析[J].重庆建筑，2012
[3]李斌，钢结构在高层建筑中的应用[J]建筑工程，2012
关键词：超高层建筑；钢结构；吊装施工
1项目概况
西安绿地丝路全球文化中心项目为西安“十四运”配套工程，其中5#、7#楼为超高层建筑，有地下2层，地上36层，典型层高为3.9m，建筑高度为144.85m。该工程具有工期紧、场地狭小、立体交叉作业多等特点，钢结构施工是项目的关键，如何在有限的时间和空间内保质保量地完成钢结构施工任务，是该项目的重中之重。
2钢结构工程概况
绿地丝路全球文化中心项目5#、7#楼结构体系为矩形钢管混凝土框架+钢筋混凝土核心筒，钢筋混凝土核心筒内无钢柱，钢框架由16根矩形钢柱组成，通过型钢主梁与钢筋混凝土核心筒相连，总用钢量约13000t。作为最主要受力结构的16根钢柱CFRT1和主钢梁GKL1-7分别采用箱型柱和工字钢形式，并在钢柱内灌注混凝土。箱型柱的截面形式从地下负2层至顶层分为4个截面尺寸，逐步变径，其中13楼、25楼为避难层，顶层设有屋面构架层，形式为矩管桁架。楼层间选用TD3-80型钢筋桁架楼承板，楼板厚度为110mm。塔楼标准层钢结构主要组成构件为方管柱、H型钢梁，基础顶至1层有箱型钢骨柱，如图1所示。雨棚钢结构主要组成构件为箱型梁、圆管柱，如图2所示。塔楼屋面钢结构主要组成构件为塔冠，如图3所示。
3吊装设备选型
3.1塔吊选型
吊装机械的选型及布置为施工中的重点与难点，直接影响着施工方案的可行性、安全性与经济性。5#、7#楼超高层钢框架吊装钢构件多，主要有塔楼外框架、裙楼外框架。根据楼层构件重量并考虑场地大小、机械吊重等，综合各因素后布置合适的塔吊作为钢结构吊装机械。合理布置塔吊地点能够节省钢结构和其他工序暂用塔吊的时间。在选择塔吊位置时应充分考虑塔吊调运半径、钢构件堆料场地等因素[1]。塔楼地上层最大钢柱是位于7.15～15.55m高的CFRT1钢柱，其重量为9.57t。A塔到该柱形最远距离为45.8m。根据现场塔机总体部署安排，该工程5#楼使用A塔机（ZSL750，工作半径R=60m臂）和B塔机（ZSL500，工作半径R=55m臂）施工，7#楼采用相同型号、相同位置，如图4、图5所示（A塔为外塔、B塔为内塔）。按照现场塔机布置总体规划，标高位于-0.050m以下时使用汽车吊进行吊装作业，标高位于-0.050m以上时，5#楼和7#楼均使用A塔机（ZSL750R=60m臂）和B塔机（ZSL500R=55m臂）施工，塔吊起重性能如表1所示。（1）塔楼地下部分箱型柱吊装。地下层箱型柱：框架柱采用吊车吊装，最重构件为DHZ1，重量为10.3t，构件长度为9m，地下层总共33根钢柱（单节最大重量不超过11t），采用吊车施工，吨位不低于30t，并提前铺设车道，7#楼现场采用相同方法吊装。（2）塔楼地上部分框架柱、梁结构吊装。地上结构框架钢柱：16根结构框架柱采用两层楼分段安装（单节最大重量不超过10t），5#楼现场采用A塔机和B塔机分区安装，7#楼现场采用A塔机和B塔机分区安装[2]。地上部分钢梁：深化设计及加工时采取自然分段（最大重量不超过5t），运至现场后主要采用A塔机卸车和吊装。
3.2吊装钢丝绳选择
钢柱吊装钢丝绳的选用以最重地下钢柱DHZ1为典型进行计算，构件长度为9m，重10.3t。采用4点吊装的方式。根据静力学平衡原理对起吊钢丝绳进行受力分析，单根钢丝绳承受的起重量为10.3÷4÷cos30°=2.97t。（1）式中：［Fg］为钢丝绳的允许拉力，取30kN；Fg为钢丝绳的钢丝破断拉力总和，kN；a为考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数的换算系数，该工程采用6×37（钢丝绳为6股，每股37根钢丝）钢丝绳，故取a=0.82；K为钢丝绳安全系数，K=7。
4钢结构施工总体安排
（1）钢结构安装总体思路：对钢柱地脚螺栓位置进行放样定位→钢柱地脚锚栓埋设→复测→钢柱吊装→钢柱校正→钢柱焊接→钢梁吊装→高强螺栓终拧→钢柱与钢梁焊接→无损检测→补漆。（2）平面安装顺序：按照现场平面布置图及塔吊位置布置图，5#、7#楼每一层平面施工流程为吊装东面构件→吊装南面构件→吊装西面构件→吊装北面构件。（3）垂直施工顺序：根据该工程特点，施工过程中以钢结构和土建配合流水线施工为主线安排吊装工作，分地下和地上两个部分，从地下室钢结构安装开始，直至钢结构安装结束。在竖向上整体的施工节奏如下：①钢筋混凝土核心筒始终保持快于外钢框架整体施工进度2层；②外框钢柱、钢梁吊装滞后于钢筋混凝土核心筒4层；③钢筋桁架楼承板施工落后于外框钢梁1～2层。楼板保证逐层施工，即铺设一层钢筋桁架楼承板则及时进行钢筋绑扎，浇筑混凝土，再进入下一层楼板施工。
5吊装施工
5.1钢柱吊装
（1）吊点的选择。将吊索具与柱身上端安装耳板上的吊装孔连接作为二或四吊点，该工程的钢柱均采用四吊点。（2）钢柱的起吊方式。钢柱采用塔吊通过单机回转法进行吊装，利用吊索具对钢柱进行起吊作业。起吊前，应将钢柱平稳地横放在垫木上，同时柱脚板位置必须用木方垫好。起吊时，不得存在柱底端拖地的现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。（3）钢柱的安装。①上部钢柱吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土要及时清理，保证钢构件接触面清洁，确保上下节钢柱对接面间隙符合设计及规范要求。②要严格控制下节钢柱柱顶标高和轴线偏差，使钢柱扭曲值满足规范容许值要求；在吊装上节钢柱时，要考虑进行反向偏移回归原位的处理，对钢柱进行逐节纠偏，避免误差累积，使得偏位严重。③钢柱吊装就位后，钢柱的中心线应与下节钢柱的中心线一致，并四周兼顾，微调双夹板位置使其平稳插入下节钢柱相应的安装耳板上，采用连接螺栓对临时连接夹板进行连接后，用千斤顶进行定位校正。④通知土建单位对柱顶进行封口保护，防止雨雪进入箱型柱内部[3]。（4）钢柱校正措施。钢柱进行校正和焊接时，需要搭设操作平台，制作材料为L75×5角钢、L50×5角钢、花纹钢板等，加工尺寸根据实际情况适当调整。（5）临时固定。当钢柱起吊至就位上方200mm时，塔吊要停机稳定，在确定起吊钢柱对准螺栓孔和十字线后，再缓慢下放钢柱，下放过程中要避免磕碰到地脚螺栓丝扣。在柱脚板与基础刚接触后应停止下放钢柱，并检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况（四周都要兼顾），如有不符，要立即进行调整。调整过程需3人操作（1人负责移动钢柱，1人协助稳固，另外1人负责检查对准情况），将钢柱的就位偏差调整到满足规范要求后，再继续下放钢柱，使之落实，可采用在相应方向上用硬支撑的方法进行临时固定和校正[4]。校位时应优先校正偏差较大的，再校正偏差较小的。若两个方向的偏差接近，则应先校正短边，后校正长边。
5.2钢梁吊装工艺
（1）钢梁的吊装顺序。在完成一个柱网单元钢柱吊装后，要及时组织该单元的钢梁吊装，钢梁吊装顺序为先下后上、先长后短，并与钢柱连接形成空间刚度单元。校正偏差满足规范要求后进行紧固，而后逐个单元依次向四周辐射，完成整体吊装作业[5]。（2）吊装前准备。①吊装前，要对钢梁的编号、钢梁定位轴线、方向、标高、长度、截面尺寸，特别是要对钢梁连接节点、螺孔直径及位置、节点板表面质量、高强度螺栓栓接处的摩擦面质量等进行全面复验，验收合格符合设计要求和规范规定后，才能进行附件安装。②用钢丝刷对钢构件接触面进行打磨处理，要清理掉摩擦面上的浮锈，确保连接面洁净、平整，无毛刺、飞边、油污、水、土泥等杂物。③梁端节点采用栓—焊连接时，用螺栓将腹板的连接板栓接在钢梁腹板的对应位置，并保证与梁齐平，不伸出梁端。④梁端节点采用铰接时，腹板的连接板通过螺栓栓接在梁腹板处，并保证与梁齐平，不伸出梁端。上翼缘的连接板用2～4个螺栓栓接在梁上翼缘对应位置，与梁齐平，不伸出梁端。下翼缘的连接板用2～4个螺栓栓接在梁下翼缘对应位置，下翼缘处的上面一块应与梁齐平，不伸出梁端；下面一块根据实际安装位置全部伸出，此处的临时栓接要牢靠，以免高处坠物伤人[6]。⑤节点连接用的螺栓根据需求用量统一装入帆布包，并紧挂于梁端节点，确保一节点一帆布包。⑥在梁的一端装溜绳，梁上平面附一扶手绳，待钢梁与柱连接后，将扶手绳固定在梁两端的钢柱上。（3）钢梁吊装顺序应遵循先主梁后次梁与先下层后上层的原则。待主体框架梁吊装成型后再分片区进行钢次梁吊装和压型钢板安装。
6结束语
超高层与传统的混凝土结构相比，钢结构的抗震、环保性能更加优越，因此钢结构已成为目前超高层建筑结构的主流。钢结构技术应用在超高层建筑中时，因为钢结构施工的复杂性和钢结构吊装施工存在许多必须加强控制的要点与难点，所以需要高度重视吊装设备、吊装方式及施工工艺的选择，以确保高层建筑总体施工质量达标，保障施工的安全性，为后续各工序的顺利开展奠定基础。
参考文献
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[2]郭磊.基于数值模拟的多层大跨异形钢结构施工技术研究[J].铁道建筑技术,2021(5):162-164,174.
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[4]张静,周美玉.基于BIM技术的超高层钢结构振动控制仿真[J].计算机仿真,2019,36(11):211-214,254.
[5]刘明国,姜文伟,于琦.南京金鹰天地广场超高层三塔连体结构分析与设计[J].建筑结构,2019,49(7):15-21.