关键词:高层建筑;钢结构;施工方案
引言
高层建筑结构分为两种，依照高层建筑层级进行区分，对高层建筑结构进行设计，确定抗震功能标准，确定防火模块水平。分析钢结构模块的施工方案，按照建筑施工使用功能，对建筑高度、抗震性进行设计分析，研究不同建筑结构的设计体系。通过对比分析，对建筑结构施工体系，施工结构进行研究，分析不同建筑工程模块下，施工的方案，从建筑高层结构设计中，分析钢结构施工方法。
一、高层建筑钢结构内部施工方案设计的分析
1．钢结构材料的耐火处理
在建筑施工中，钢结构伴有重要角色。钢结构应用在各种建筑中，但是性能差距不同，实现的建筑作用不同。例如，钢结构因金属性质，具有较高的传导性作用，耐火性价差。对钢结构耐火性质进行加工处理，逐步提高钢结构化学性能，提高钢结构的花型耐性和坚固性，满足高层钢技术结构的需求。对钢结构的耐火性质量的更新，提升高层建筑的应用效率，确保钢结构的整体工作技术效益。
2．高层建筑模块的协同作用
在高层建筑中，各个工作模块相互协同。例如，在土建工作中，钢结构的设备应用安全需要采用各种仪器进行测量，通过技术部的标准值测量，确定工作需求的标准。根据高层建筑的结构特殊性，合理的排定施工周期，确定钢结构施工的开展方案。对施工测量仪器进行准备和微调处理，满足建筑工作的整体需求。在建筑施工中，需要根据建筑统一要求确定钢结构计量标准的应用，切实满足整体经济效益，提高建筑给工程钢结构的施工。
3．钢柱的定位
在建筑钢结构中，对钢柱的定位是重要环节。通过对钢结构轴的定位，确保进场施工的宽窄度，方便建筑施工现场内外材料的装配，保证工程模块的正常开展。在钢柱长段设计中，需要根据钢结构运输模块进行协同作用，满足柱子所需要安全的标准，及时进行轴线定位，确定轴线的可控标准，保证柱子安全模块的有效性，提高柱子安全的应用价值。依照建筑材料规范标准，合理的对高层建筑进行标准验收，对不同模块建筑区域的钢柱长度进行限制。在翻样下料中，制作模块，对焊缝伸缩变形中确定可行负载模块的标准，对模块进行合理的优化，提高压缩变形的应用效益。在钢柱翻样中，需要对不同的设计长度进行控制，这是需要控制设计误差的。为了有效的提高下料长度、确定设计长度，降低设计误差，逐步提供啊上下节刚截面的控制标准，确保钢柱编号，积极配合安装。在钢柱内部进行焊接，确定溶解电渣模块的开展必要性。逐步提升钢柱的应用效益，确保钢结构满足高层建筑的施工需求。通过对钢柱施工标准的高要求，提高建筑高程钢结构施工效益，对不同的模块进行不同标准安全工作，对钢柱长度进行误差控制，对焊缝伸缩模块进行变形控制，对竖向负载荷模块进行优化，逐步提升压缩变形工作的各种效益标准。在建筑施工中，采用柱子偏差处理是必要的。根据不同高层对建筑施工模块的需求，根据设计模块标高及西宁预先安装模块，完成协同作用，切实满足现有高层建筑施工的基础需求，进而提升建筑标高的优化标准，提高建筑设计的需求要求，满足高层钢结构施工标准。
4．钢架的选择
早高层建筑施工中，对框架的选择是极其重要的。通过设计H性钢结构，确保钢柱结构施工的协同性提高框架梁的刚性和韧性。逐步提高框架、梁钢结构施工模块的协同作用，保证框架施工体系的完整。加强框架钢结构设计的编号分析管理，提高钢结构设计顺序的合理效益。为了有效提供啊框架结构、梁柱连接位置的设计，采用悬臂梁的结构设计，将上下翼缘与钢柱结构相互连接，采用透明熔接的方式，对腹板进行贴角焊缝处理。
5．焊接在钢结构施工中的作用
在钢结构施工中，焊接技术对钢结构梁的作用是极其重要的。根据焊接收缩变形标准，对钢结构进行预估分析，经过理论公式计算，确定积极收缩范围，确保加工模块的正常校正，提高翻样下料的精准度，加强对钢结构无缝焊接的准许控制管理。采用全熔透焊接技术，提高工作整体效益，确保和焊接定位的端点，确定另一端焊接定位的距离。对腹板采取高强度螺栓连接处理，充分利用钢结构设计焊接中的摩擦系数，提高高层钢结构承压力，提高螺栓的承压强度，采用摩擦型高强度螺栓系数，合理的配合摩擦适应度确保高强度螺栓的连接效果，保证孔位精准度的合理性。
二、高层建筑设计钢结构的优化
采用计算机电脑技术设计和计算，分析高层建筑结构平面刚性度，利用钢结构施工工作的优势，采用混凝土对楼板厚度进行分析，确定在模块中楼板钢梁协同作用的标准。通过计算平板标准可知，这样的楼板设计不安全，钢梁的使用量较高。因此，需要采用钢料和混凝土协同的楼板进行设计。通过设计计算，确定需要配比的钢筋量，确定栓钉量，保证混凝土钢筋和钢结构的协同作用，节约楼层钢梁的使用量，提高楼宇保温作用，提高楼层钢结构的覆盖面积，实现钢结构施工的优化设计。
结语
综上所述，现代高程建筑施工中，常常使用钢结构施工设计方法，通过优化钢结构设计中的钢梁、钢柱、钢栓、钢架，确定钢结构中的钢焊接标准。分析高层建筑物钢结构优化方式，对钢结构材料的耐热性、保温性进行技术改良，提高钢结构与混凝土之间的楼板灌浇技术，稳定高层建筑结构的施工方案，提高高层建筑施工需要解决的设计问题，提高建筑施工设计人员对高层建筑钢结构施工的认识，确保高层建筑钢结构顺应市场发展需求，逐步提高钢架构施工方案，提高钢结构技术手段，实现对钢结构高层施工的合理应用。
参考文献:
［1］游翔．建筑钢结构典型零部件加工要点探析［J］．武汉船舶职业技术学院学报．2012(01)
［2］刘会玲，丁刚，黄俊，安海峰．施工图深化设计及测量放线技术措施［J］．施工技术．2011(S2)
关键词：钢结构；预拼装；安装技术；施工工艺
从现如今的高层建筑工作中可以看出，钢结构在应用的过程中，不仅打破了钢结构的复杂形式，同时还和构件之间存在着一定的关联性。另外，在高层钢结构施工的过程中，由于受到各种不同因素的制约，要想提升工作效率，高层钢结构施工应该打破传统的施工方式。在施工的过程中，工作人员需要对施工场地、吊装的设备以及施工的时间等加强重视，这样可以有效地解决实际的问题。另外，在实际的工作中，工作人员应该对预拼装施工工艺加强重视，做好应用工作，在这种施工工艺的指导下，提升施工的高效性。
1 工程概况
某建筑工程就是一种典型的高层钢结构建筑，在施工的过程中，工作人员主要采用的是预拼装施工工艺。这一建筑高度为120米，主要分为地上和地下两个结构，其中地上为35层，地下为3层。在这一建筑工程中，主楼结构主要是以钢筋混凝土结构为主，外观主要是钢框架外筒体型，外框架柱结构主要是以钢管混凝土柱为主。钢管混凝土柱呈现出一定的倾斜性。钢框柱在尺寸上发生了明显的变化。其中地上的3-4层结构比较复杂，另外，椭圆柱也朝着圆柱结构转化。在实际的工程中，钢柱结构的施工具有一定的复杂性和难度，相关的工作人员在工程施工中，采用的是预拼装的施工技术。
2 预拼装施工技术应用的总体方案
在整个施工的过程中，地上2-3层的钢柱结构比较复杂，另外，由于这一层次的钢柱结构无论是在水平方向上还是在竖直方向上所涉及到的外形尺寸都比较大，在拼装的过程中，不仅要保证预拼装的精准度，还应该尽量做到简洁和和经济。因此，在施工工程进行之前，制定科学合理的施工方案至关重要。从实际的施工现场中可以看出，要想进行整体的拼装应该充分地考虑到场地的因素，可是，本工程中的施工场地不允许，而且经济性也不是十分突出。为了不影响施工的稳定性，有能够提升施工的简便性，工作人员主要涉及的施工方案如下所以：
总共的18根椭圆柱结构分别分布在3个区域中，而且是平均分布。在实际设置的过程中，每个区域中的椭圆柱都要形成120°的角度。为了适应整个施工场地的需要，同时还应该达到拼装的目的，施工人员将整个施工工程分成3个批次来进行，做好预拼装工作。在预拼装结束之后够，预拼胎架仍然不变，同时还要将径向梁和钢柱的一端相互连接，需要注意的是径向梁不做预拼装工作。在设计的过程中，为了保证拼装胎架的高度达到标准，设计人员主要采用的是卧拼法来进行，具体来说就是选择一个基准面来进行施工，保证拼装胎架处于一个相对比较平缓的阶段。这样的话，胎架就比较容易设置，保证预拼装工作的科学性和规范性。同时还应该保证钢柱结构和楼层环向梁结构和面板保持一定的垂直性。
3 胎架设计及布置
在实际的构件设置和施工的过沉重，其空间坐标都会出现一定的差异性，胎架布置工作相对比较复杂，为了保证预拼装胎架达到一定的平稳性，胎架的基准面需要和大地保持一定的平衡。在对其进行设置的过程中，工作人员和技术人员需要通过画图的方式来进行比对分析，一般来说，主要是将原点设置在中间的圆管中心以下600mm的位置。然后用CAD软件来进行建模，保证胎架的科学位置。这种设置方式主要是为了对钢柱高度进行调整，同时实现钢柱和胎架之间的连接。另外，在实际的工作中，施工人员对胎架进行设计和提升布置的科学性，主要应该以用户的实际需求为主，同时还应该提升模板设置的精准性。
在CAD三维模型中，将用户当前坐标xy平面定义在基准面上，这样根据胎架控制点z坐标就可以确定胎架的高度。根据胎架模板的位置做一个垂直大地平面和钢柱相切，这样就可以得到模板的准确形状。在地面上划出构件的定位检验线以及胎架的检验线，基准线划线公差要求如下：长度±1mm，宽度±1mm，对角线±1mm。胎架布置时，利用全站仪对模板进行三维坐标测量，精准定位模板后，将模板与胎架焊接牢固。
4 预拼装细则
将参与预拼装构件吊装至胎架上，通过吊锤线与地面上基准线的吻合度来确保钢柱端口和牛腿控制点的坐标，构件全部吊装到位后，利用全站仪测量每个钢柱检测点的三维坐标，有偏差则使用垫片进行微调，确保钢柱端口和牛腿的坐标值符合要求。另外，钢柱牛腿翼缘垂直度必须保证，定位正确后与胎架点焊牢固。将3～4层环向梁吊上胎架进行定位，环梁定位时要轻放，不要对柱牛腿产生撞击，以防止牛腿移动。环向梁定位时将其中心线对准地面定位中心线，严格控制各构件的中心线及外形线与地面线形间的吻合度，另外还需注意环梁端部与钢柱牛腿间的焊缝间隙及接口错边。钢梁定位时，采用工装螺栓将钢梁的腹板与钢柱牛腿的腹板通过连接板进行临时连接。同时为了检验螺栓孔的穿孔率，再采用比高强度螺栓公称直径大0.3mm的试孔器进行每个螺栓孔的试孔，以确保高强度螺栓的穿孔率达到100%，定位正确后与胎架点焊牢固。
每个构件连接环梁的牛腿腹板为点焊状态，当试孔器无法穿越螺栓孔时，适当调整牛腿腹板的位置，保证螺栓的穿孔率达到100%后，根据图纸要求焊接牛腿腹板。预拼装时构件或结构处于自由状态，不得强行固定。预拼装完成后，在构件上进行标记。环梁在两端标明各自对应的轴线号，明确现场安装方向；同时在连接处打上对合标记线，作为现场安装的依据。预拼装完成后进行拆卸时不得损坏构件，对点焊的位置应进行打磨，保证各接口光滑整洁。
结束语
本文结合某工程项目，通过对钢结构构件进行预拼装，及时掌握构件的制作装配精度，对某些超标项目进行调整，并分析产生原因，在后续的加工过程中及时加以控制。通过介绍预拼装技术在某钢柱钢结构工程中的应用，阐述其技术原理及操作方法。通过全站仪打点测量控制点的三维坐标，更好地控制了构件的尺寸精度。工程实践通过对预拼装过程中问题的分析，为后续构件的加工提供了参考。该预拼装工艺能够为后续类似的钢结构制作安装提供类似的参考。
参考文献
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关键词：高层建筑 钢结构 施工技术
所谓高层建筑钢结构，是说在高层建筑中采用钢质材料作为受力构件的结构体系。随着建筑施工技术的发展，钢结构的承载能力较高，而自身的重量与混凝土相比较轻，同时具有施工速度快，结构强度高的优势，被广泛应用于高层建筑物的施工之中。钢结构施工技术是一项复杂的、多系统配合的工程，施工技术难度较高，复杂性较强。因此，必须严格按照施工工艺要求进行。本文就高层建筑中钢结构的施工技术问题谈个人的看法。
一、高层建筑中采用钢结构框架的优势探讨
高层建筑中采用钢结构具有如下优点：
其一，钢质结构材料自身重量轻，与混凝土结构建筑相比，其重量可减轻50%。在施工过程中钢质材料便于运输和安装，而且建筑的构建跨越度要远远大于普通混凝土建筑。良好的吸能能力和延性还使钢质结构的建筑具有优越的抗震性能。
其二，钢质材料韧性好，具有很强的可塑性，承重能力比较强，不会为局部超载而发生断裂，载荷情况比较好。有关统计表明：以等样的跨度承受等样荷载实验中，钢结构房架的重量最多不超过钢筋混凝土结构屋架的三分之一，钢质冷弯型钢（指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材。）屋架甚至重量最多不超过钢筋混凝土结构屋架的十分之一，而且便于吊装，便于运输。优势十分明显。
其三，钢质结构与一般混凝土结构建筑相比，安装方便，施工速度快，更加灵活。
其四，钢结构的运用可以使建筑施工更加环保，相比之下，钢结构建筑所产生的噪音和粉尘都少于混凝土建筑，而且对土地资源的破坏也小。钢材料使用年限很长，可以回收再利用，节约能源。
其五，钢质材料相对便宜，可有效降低建筑物的成本。
二、高层建筑钢结构的施工技术探讨
1.施工前的准备工作
一是会审施工图纸，确保准确无误。图纸是建筑施工的依据，开工前组织专业技术人员对图纸进行细致会审，确保图纸无错、无漏、准确无误。把图纸的问题解决在施工前，可以有效地减少图纸因素对施工的影响。还要检查好钢结构安装施工的设计图，避免设计问题影响施工质量和进度。
二是选准塔吊布置，确保万无一失。高层建筑的施工必须依靠塔吊设备，这是钢结构工程施工的核心。所以要根据高层建筑物的位位置、现场条件和钢结构的重量等因素考虑塔吊的布置。从技术上讲，对于高层建筑的施工要选反导内综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。在塔吊的选择上应优先考虑内爬吊（内爬吊是一种安装在建筑物内部电梯井或楼梯间里的塔机，可以随施工近程逐步向上爬升。），可以不用对高层建筑进行加固，且在起重机布设上自由度较大。另外，内爬吊比较经济，可节约成本，特别适合高层建筑的钢结构施工。
2.预埋螺栓施工技术
柱脚和钢筋混凝土基础一般采用埋入式刚性柱脚螺栓连接。安装第一节钢柱，预埋柱脚螺栓时，要控制好基础轴线和标高基准点，定位轴线的偏差不可大于两毫米，标高变差产查大于五毫米。且对螺栓的预埋应不少于两次复测，一般柱脚螺栓埋设定位后要进行第一次复测，基础混凝土浇筑坚固后进行第二次复测。两次复测没有问题，就合格。如果在螺栓的复测中，出现位移超出范围的现象，就要重新埋设螺栓。
3.钢结构吊装技术
（1）钢柱吊装技术
在高层建筑施工中，钢柱是竖向构件，其施工质量好坏直接关系到整个高层建筑的施工。而吊装是高层建筑钢结构施工中最关键的工序，重要性不容小觑。行钢柱吊装前，安装好框架梁柱结构后楼板结构，先安主梁，后安次梁，由中央向四周进行。并且把操作挂篮、爬梯等必需设备固定在需要的柱子上。吊装第一节钢柱时，应在钢柱上加设保护套，防止钢柱就位后损伤地脚螺栓的丝牙。钢柱垂直起吊到安装位置后，要及时把临时连接板固定好，并进行对正，对标高进行调整，把误差控制在六毫米之内。假使误差大于二十毫米时可以先调整其中一部分，因为一次调整过大会影响支撑的安装，也会影响钢梁表面标高。其余的到下一次再进行调整，在标高和垂直的调整完成以后，要采用高强螺栓紧固钢柱，防止出现倾斜。要注意用柱接头来支撑全部构件的重量。
（2）钢梁吊装技术
钢梁吊装之前，先要量好柱子牛腿处的标高和柱子间的间距，并在梁上配置并装好扶手绳和扶手杆，钢梁吊装就位之后，要把扶手绳和钢柱系牢，防止出现危害施工人员的人身安全。根据钢梁的跨度决定吊点的位置，吊点一般应在上翼缘处开孔。为了提高塔吊的垂直运输效率，对于一些重量不大的次梁或小梁，可以通过一次吊装数根多头吊索的方式进行施工。另外，为了减少高空作业的时间，加快吊装的速度，保证施工的质量，可以先在地面将梁柱组装成排架，之后再进行整体吊装。钢梁起吊就位后，要预留二三毫米的焊缝收缩缝，确保钢梁上所有螺栓孔都能准确对正位置。主钢梁吊装完全了，在将高强螺栓进行固定、拧紧，确保牢固程度。一般初拧时轴力要达到标准轴力的百分之七十左右，最小不低于百分之三十；复拧时，扭矩与初拧扭矩等同，在初拧基础上坚固一次；终拧则是最后的坚固，终拧预拉力为设计预拉力的百分之五到十。过大后损伤高强度螺栓。
4. 钢结构的焊接技术
钢结构焊接施工之前，要对焊条进行检查，确保合格方可使用；还要按说明书要求使用，确保钢结构的焊缝表面无裂纹、无焊瘤，一二级焊缝没有气孔、夹渣和弧坑裂纹，一级焊缝不能有咬边、缺焊等问题。加强监工，对于焊接完成之后认真检查，有质量问题的，重新施工。检查时主要根据是否采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。钢结构的施工一般先焊顶层柱和梁节点，然后焊底部柱和梁节点，最后焊中间部分的柱和梁节点。焊接顺序要从中间轴线柱向四周扩散施焊。
5. 钢结构的防腐技术
钢结构的腐蚀情况一般和大气中的侵蚀性物质的含量和湿度有关。所以最好的方法就是将钢结构和周围大气隔绝起来。防腐技术上主要有两种方法。方法一：在钢结构的表面现浇一定厚度的混凝土覆面层或喷涂水泥砂浆层，使其与大气隔绝；方法二：在钢结构表面增加一层保护性的金属镀层（一般采用镀锌）也是一种有效的防腐方法。
三、结束语
随着科学技术的发展，钢结构在高层建筑中的应用越来越广泛。与此同时，对设计、施工的要求也越来越高，本文就钢结构施工中的几个关键技术进行了浅显地论述，希望能对高层建筑钢结构施工的技术、工艺的发展有研究价值。
参考文献
[1]吴军辉；雨棚钢管桁架结构安装技术[J]；安徽建筑；2009年02期
[2]彭武侠，贺桂珍，王悦；稀油密封干式煤气柜基柱安装精度的控制[J]；包钢科技；2010年05期
【关键词】高层建筑；钢结构；吊装施工技术
钢结构在大型的建筑工程中的应用情况较为明显，这种结构主要是为了保证建筑物的稳定性，进而保证其建筑质量。其中吊装技术是最重要的一个方面。钢结构的优势在高层建筑中体现的较为全面，其中包括造价低，工期短以及强度高等。对于钢结构吊装来说，其综合性能较强，施工存在着一定的难度，因此，在施工的过程中，对使用人员的要求也相对较高。要实现高层建筑施工的综合性能得到进一步改善，需要对吊装施工技术进行有效地掌握和了解。
0.工程概况
某高层建筑属于商住两用的形式，采用框支剪力墙的结构，总建筑面积达到18万。整个建筑包括塔楼、裙楼以及地下室三个部分，其中地下室主要是三层，每层都在1万左右。其中在地上五层和地下三层中安置有钢管柱，其钢管柱的厚度和长度都达到了一定的标准，另外，还有混凝土柱在其中，其数量都相对较多，可见这一高层建筑主要采用了钢结构吊装的技术，其规模较大。在建筑施工中，由于受到施工的现场一些条件的限制，需要对钢结构吊装技术进行高度重视。
1.高层建筑的钢结构安装
流水段划分（立面施工流水）由于高层钢结构制作和吊装的需要，对整个建筑从高度方向须划分若干个节，一般以钢柱的分段作为节的划分依据。
它既具有总体设计的各项结构上的要求，又有其固有的单体特征。在吊装时，除须保证单节框架本身的刚度外，还须保证自升式塔式起重机（特别是内爬式塔式起重机）在爬升过程中的框架稳定，因此立面施工流水划分必须注意下列条件：（1）塔式起重机的起重性能（起重量、起重半径、起吊高度）应满足流水段内的最重物件的吊装要求。（2）塔式起重机爬升高度能满足下一节流水段的构件起吊高度。（3）每一节流水段内柱的长度应能满足构件制造厂的制作条件和运输堆放条件。
2.钢结构吊装施工准备工作
进行施工准备工作也是一项不可忽视的重要环节。要在施工的过程中将钢结构吊装进行划分，主要分为转换层、裙楼底层到四层、地下室三层到首层三个施工阶段。可以看出，这是一项较庞大的工程。其中钢结构的构件长度和重量都在规定的范围内，每一层由于实际情况的差异，在尺寸方面也存在着差异。吊装方式主要采用塔楼核心筒布置形式，在进行准备工作阶段，需要注意的是，混凝土强度要和设计的方案相吻合，要保证基础轴线的高度，要对基础构建的位置进行明确规定，另外基础的夯实工作要到位，要设置一定的基础件预埋件，要对螺纹采取一定的保护措施。要对钢结构基础构建的数量和型号进行严格要求，保证其外形和相应的尺寸。
3.钢结构吊装施工技术
在高层建筑的施工过程中，吊装的施工技术主要包括两个方面，钢柱吊装和钢梁吊装。对于吊装施工技术进行深入地探讨，不仅可以增强钢结构的稳定程度，同时也会消除一定的安全隐患。相关的技术人员和施工人员在进行吊装施工的时候要严格按照施工流程来进行。对于案例工程来说，主要是完成了A1、A4栋部分吊装，然后进行A2、A3栋吊装的设置，使其达到前者的水平，然后对吊装区间进行转化，主要采取的施工方式主要是交错施工。
3.1钢柱吊装
对于一般的吊装施工来说，钢柱吊装是不可缺少的一个施工技术。在进行钢柱吊装安装时，需要注意以下几个方面的内容：钢管柱在柱脚的部位要设置相应数量和尺寸的环箍，混凝土材料的环梁和钢管柱进行连接的时候也要设置一定的环箍，要在钢管柱的内壁刷好水泥浆，要对钢柱吊装的关键环节加强重视，包括以下几个方面：
（1）基础节安装。主要采用的连接方式是端承式，主要针对的是钢管柱的基础部位和柱脚。即：桩面放出螺栓位置与柱轴线植8Φ32钢筋，具体采用植筋方法，以定位调节螺栓安装预埋钢板，具体采用定位调节调平螺栓与轴线电焊固定。
（2）钢管柱吊运。钢管柱起吊具体采用两点捆绑垂直起吊的方法，注意起吊前必须用垫木把钢管柱根部垫至要求高度，同时把调整好的缆风绳、吊装索具、溜绳固定到钢管柱的适当位置，以防钢管柱根部发生变形。钢管柱起吊过程，起重机的起钩与起重臂的回转必须同步，直至钢管柱吊直方才停止回转，此外钢管柱的上端口必须包封，以防杂物进入管内。钢管柱现场对接前对接区域必须进行除锈处理，同时必须定出柱轴线及做好水平标高标记。
（3）钢管柱垂直度校正。钢管柱现场对接前，对接位置必须设有调节螺杆与限位板，其中调节螺杆用来校正钢管柱的垂直度，此外纵横轴方向应分别架设一台经纬仪，以便对柱底偏差进行测量、对调节螺杆进行调整，并最终确保柱底十字线与柱顶标记重合。
（4）现场焊接。钢管柱现场焊接具体采用水平焊的焊接方式，注意对接位置应设附加衬管，具体宽20mm、厚10mm及与管内壁间隙宽0.5mm，以确保对接位置的焊接质量达标。钢管柱焊接环焊缝具体采用二氧化碳气体保护焊+分段分向的焊接方式，注意分段施焊必须对称，以防焊接变形。
3.2钢梁吊装
根据该高层建筑钢结构吊装施工的具体情况，钢梁安装必须遵循下列要求：若钢梁宽度≥1200mm，腹板采用摩擦型高强螺栓进行连接，具体采用全熔透坡口的焊接方式；若钢梁宽度
（1）钢梁吊运。钢梁的吊运必须特别注意下列事项，即起吊前必须对钢梁的节点板方向与位置及几何尺寸进行检查，同时把摩擦面的污物与浮锈清除干净；起吊前钢梁必须设焊吊码，注意安装完毕后必须割除干净；针对某些过重的钢梁，必须分段进行吊运，同时进行接驳。
（2）现场焊接。针对转换层框架而言，钢梁与钢管柱的刚性接头必须采用“先中间、后两边”的焊接方式，其中钢梁焊接顺序：顶层梁、下层梁、中间层；相同节点的焊接顺序：下翼缘、上翼缘，注意钢梁两端不许同步焊接。除此以外，钢梁与钢管柱采用相隔一道梁的焊接方式，以免发生梁、柱变形。
4.结束语
综上所述，高层建筑钢结构吊装施工并非易事，具体施工过程必定存有诸多控制要点与难点，因此施工方必须予以高度重视，尤其要重视吊装设备、施工技术及吊装方法的选择，以确保高层建筑整体施工质量达标。本文结合工程实例，简要分析了高层建筑钢结构吊装施工技术。施工方还要对钢结构吊装施工的经济性、适用性、安全性进行综合考虑，以此实现钢结构吊装施工技术水平的提高及高层建筑整体施工质量的提高。
【参考文献】
[1]王玉荣.浅谈高层建筑钢结构吊装施工技术要点[J].华章，2011，（20）：299.
【关键词】高层民用建筑；钢结构；施工流程
钢结构高层民用建筑是现代民用建筑的一个重要组成部分，它主要是利用钢结构作为建筑的基本骨架，并采用各种复合材料做成的墙体组装而成，这种建筑形式所使用的材料主要由工厂标准化批量生产，相对于原来的钢筋混凝土建筑是一种巨大的进步，标志着高层民用建筑的现代化发展。这种建筑形式主要是靠钢结构或矩形管混凝土构件来承受建筑的自身重量，因此这种结构不仅具有钢结构的特性，还具备普通建筑的所有特点。
1.高层民用钢结构建筑的优点
第一、这种建筑的布置非常方便，因为钢结构的强度普遍较高，因此可以进行一些大空间、大跨度的设计，从而使得建筑内的空间可以更加合理的进行分隔，创造出一种开放式的高层民用建筑，而传统的建筑结构空间布置有限，如果太大不仅使建筑的整体美观性下降，还会造成施工成本的提高；第二，这种结构的建筑抗震性能较好。对比相同建筑面积的高层民用建筑，钢结构的建筑自身重量更轻，其重量只占传统建筑结构总重的1/4-1/3，由于这种结构自身重量较轻，所以它的抗震性能更加优越，这种结构在一些地震高发区以及地基软弱的地区有着非常明显的优势；第三，钢结构民用建筑的施工工期较短，相比较于传统的建筑结构而言，这种建筑结构不会受到季节等因素的影响，因为，钢结构大多由工厂生产，只需要将其运送到施工现场利用焊接或螺栓进行整体的组装就可以完成，整个过程可以全天候进行，而且所需的作业场所较小，而且这种建筑对周围环境的整体污染非常小，整个施工过程机械化程度更高。此外，钢结构自身可以承担较大的施工荷载，因此相比较于传统结构，钢结构建筑无需支模、拆模的材料，从而大大降低了施工成本，而且施工工期也会得到明显的提升；第四，钢结构高层民用建筑的总体造价较低，这种结构的重量轻，所以其基础施工费用降低，工程总体的材料使用量降低，整个工程的施工工期大大缩短，各种间接的成本费用可以省去或减少。
2.钢结构高层民用建筑的施工流程和要点
2.1钢结构节点细节的设计
首先利用专业的绘图软件对钢结构的各个节点结构按照平、立、剖面进行1：1的绘图放样，然后在针对一些细节进行仔细的设计，从而达到构件制作和安装的质量要求。另外，通过一些专门的钢结构计算软件对钢结构的受力和荷载进行计算，对于一些较为复杂的节点和构件利用CAD工具进行放大样操作，实现整个图形的计算机操作和设计。
2.2钢结构构件的加工制作
高层民用建筑所使用的钢结构构件应该全部由场外加工完成，在加工制作过程中要严格控制好质量，严格按照相应的设计图纸以及质量规范要求进行制作后的验收工作。
2.3高层民用建筑钢结构的安装
2.3.1构件的验收和矫正
钢结构的构件在进入施工现场后，应该由专门的质量检验人员对其进行必要的质量检验，并对各个钢柱的安装轴线进行描绘，如果发现刚结构构件出现弯曲变形时，应该对其进行相应的矫正操作。
2.3.2地脚螺栓安装工艺
首先将地脚螺栓用上下螺帽固定在钢套板上，然后利用Ф8的钢筋将其焊接在地基基础上的主钢筋上，在这之后利用混凝土对其进行浇注，待上部结构安装调整完成后对所有钢柱底板下的间隙用C40细石混凝土进行二次灌注。
2.3.3安装和校正
安装顺序。钢结构在安装过程中应该首先绘制分区段的平面吊装图，分区的先后顺序应该遵循：先进性整体框架结构的安装，然后进行楼板结构的安装；先进性柱子的安装，然后进行梁的安装；先安装主梁后安装次梁。保证每天安装结束时形成一个整体的空间框架结构，从而提高结构的整体刚度和安全性。
钢柱的安装。在进行钢柱的安装施工时，为了更容易对其垂直度进行调整，可以在预埋的螺栓上拧上几个螺母，直到与基础面持平，这时再用水平仪对其进行找平操作，然后再进行钢柱的安装，整个吊装过程，为了保持吊装的安全，可以在钢柱的顶端系两根缆风绳，这样可以从多个方向对钢柱进行固定，而且还能够对钢柱的垂直度进行一定的调节。当钢柱吊装完成后，应该利用经纬仪和水平仪对钢柱的水平度和垂直度进行测量，如果出现问题可以利用底部的螺母进行简单的微调。
主次横梁的安装。当空间内的死跟钢柱吊装完成后，就可以进行钢柱间主次梁的安装施工。在进行吊装时，首先要对各个吊点进行计算和实验，然后先使用撬棍插入到钢梁两端的螺孔中，而后将临时螺栓拧入，当整个梁的安装精度符合相关的要求后，再利用高强度螺栓穿入栓孔中，其中高强度螺栓的安装顺序应该由刚度大的位置相刚度小的位置延伸，接下来的拧紧过程应该由中心位置向四周延伸，一般拧紧过程分为初拧和终拧两个部分，初拧时的扭矩一般为终拧时的一半。
焊接。梁、柱安装采用手工电弧焊。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝。多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点，其次焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点。在焊接顶层柱与梁节点时，应先焊柱顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。
钢柱加长连接。钢柱安装顺序同首层，用高强螺栓将腹板两侧夹板紧固连接。在连接时，为避免造成轴线的积累误差，则必须注意每节柱的定位轴线均应从地面控制轴线直接引出，以保证整根柱在允许偏差范围内。调整好后进行高强度螺栓初拧，待本层第一个空间结构受力单元安装完毕并检测合格后，对钢柱连接螺栓进行终拧。
总之，钢结构住宅是一种环保型绿色住宅建筑体系，它在国内外的快速发展符合住宅产业化的发展趋势。住宅建筑的钢结构体系具有轻质高强、抗震性好、基础造价低、施工周期短、质量易保证等优点。
【参考文献】
[1]洪春焕.浅谈钢结构在住宅建筑中的应用.科技与生活，2009，（1）.
中图分类号：TU391文献标识码：A一、引言 高层建筑既是城市化进程的重要标志，又是是解决城区用地紧张的一个重要举措。钢结构作为高层建筑的主流结构，在高层建筑工程中被广泛应用。钢结构对于高层建筑来说有很多优点，但是钢结构施工体系庞大复杂，对钢材料和施工技术要求都很高。特别是现代建筑业要不断满足人们的各种需求，对钢结构提出了更高的要求。如何在性能多变、类型庞杂的结构中选择合适的施工方法来保证建筑保质保量地完成成为现代建筑工程师们必修的课程。二、钢结构设计要点1、明确钢结构设计所涉及规范、规程钢结构设计中所涉及规范、规程总体上可分为三种：1.国家规范 2.行业规程 3.协会规程。2、理解钢结构设计使用年限、设计基准期的概念钢结构设计使用年限、设计基准期和建筑寿命的区别。所谓的设计的年限，通常是指在设计之初规定的时间之内，该项产品不会出大的问题进行大型的维修，只需进行日常的维修保养即可，就能达到设计之初的设计理念。对于设计基准期，是指在设计的过程中确定活荷载代表值选用的时间参数，根据某一特定的区域与关系，进行不同年段进行统计，确定其失效率，最后定下基准期。
3、钢结构制图要点
钢结构的设计图纸和很多的设计图一样也是分为两部分，设计之初的设计图和施工图两部分，我们严格按照设计审核的相关的规定，图纸的设计者主要的方向是在设计图方面进行深入的钻研探索，钢结构的相关的施工单位根据实际的工程方向进行设计。在设计的过程中这两部分的设计人一定要进好工作的协调工作，互相渗透自己的思想理念，达成共同的目标，以保证工程的进度顺利地实施，最后达到工程的目的。三、钢材的性能要求1、 钢材力学指标：结构用钢的力学指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率、低温冲击韧性。这些指标应符合《钢结构设计规范》的要求，但其中低温冲击韧性仅在结构可能处于低温环境下工作时才要检验。钢材力学指标的测定须符合《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-82） 2、钢材化学成分：与钢材的可加工性、韧性、耐久性等有关。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等杂质元素的限制含量应符合规范（GB222-84）要求。 3、工艺性能：工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与含碳量或碳当量（低合金钢）有关，可用可焊性试验鉴定。加工性能则通过冷弯试验来确定。按（GB232-88）为标准。 4、 几何尺寸偏差：钢材（钢板、型钢、圆钢、钢管）的外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。允许偏差值可参考国家标准GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。 5、钢材外形缺陷：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺陷必须清除，清除后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 四、钢材加工要点1、热成形加工：是指将钢材加热到一定温度后再进行加工。这种方法适于成形、弯曲和矫正在常温下不能做的工件。热加工终止温度不得低于700℃。加热温度在200～300℃时钢材产生蓝脆，严禁锤打和弯曲。含碳量超出低碳钢范围的钢材一般不能进行热加工。 2、冷成形加工：是在常温下进行的。由于外力超出材料的屈服强度而使材料产生要求的永久变形，或由于外力超出了材料的极限强度而使材料的某些部分按要求与材料脱离。冷加工都有使材料变硬变脆的趋势，因而可通过热处理使钢材恢复正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘部分。环境温度低于-16℃时不得冷加工碳素钢。低于-12℃时，不得加工低合金钢。
3、弯曲加工：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。冷弯适合于薄板、小型钢；热弯适合于较厚的板及较复杂的构件、型钢，热弯温度在950～1100℃。 4、卷板加工：在外力作用下使平钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形的方法。卷板由卷板机完成。根据材料温度的不同，又分为冷卷和热卷。卷板主要用于焊接圆管柱、管道、气包等。 五、钢结构防火要点因为钢是一种热传导性的材料，所以高层建筑中的整个钢结构都有很强的热传递性，钢材的弹性、抗拉力、强度都会随着温度的升高而急剧下降。一般温度在430°—540°之间，屈服点和极限强度就会显著下降，超过540°，钢结构会渐渐失去强度和承载能力。如果建筑发生火灾，这种结构会给整个建筑都带来不可预想的后果。所以在钢结构设计和施工过程中一定要做好防火措施。常见的钢结构防火措施有设置防火屏障、使用建材封闭钢构件、外包耐火板材、设置喷淋供水管网等。1、设置防火屏障 在钢构件的迎火面设置防火屏障，将钢构件与火焰隔开。例如，在钢梁下面安装防火平顶，在钢柱外侧设置一定宽度的防火板等。2、砌筑耐火砖或浇筑混凝土 采用砌筑耐火砖或浇筑混凝土完全封闭钢构件。这种方法的优点是强度高、耐冲击；缺点是占用的空间较大。例如，用C20混凝土保护钢柱，其厚度为5～10cm才能达到1.5～3h的耐火极限。另外，这种方法施工也较麻烦，特别是在钢梁、斜撑上，施工十分困难。3、外包耐火轻质板材采用耐火轻质板材作为防火外包层。耐火轻质板材的主要材料是水泥、石膏、硅酸钙、蛭石、陶瓷纤维、岩棉、砾石这些耐火、无毒的物质，加工成板材以后，通过不同的构造方法制成保护层。板材保护的做法有直接包裹或贴敷、使用加固铁件连接、软性材料缠绕等。例如，有采用软性的陶瓷纤维毡缠绕在钢构件上的，有使用掺无机纤维硅钙板、蒸压轻质混凝土板、无机纤维强化石膏板、挤压成型水泥、预制混凝土板直接贴敷的等。采用耐火轻质板材作为防火外包层，具有表面平整、装饰性好、施工方便以及占用空间少、综合造价低等优点。目前，这种方法正逐步得到广泛应用。4设置喷淋供水管
在钢结构顶部设喷淋供水管网，火灾时自动(或手动)开启喷水，在钢构件表面形成一层连续流动的水膜，从而起到保护的作用。六、结语钢结构工程量大、结构复杂、质量要求高，在施工中要制定合理的施工工艺和施工流程，选用合适的机械设备。并且要根据不同的钢结构类型和建筑要求选择不同的钢材和焊接方法，概不能盲目照搬不做符合实际情况的措施。同时要严格控制施工质量，做好安全防护，减少现场事故发生。参考文献：
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[4]刘伟.结构设计优化在建筑设计中的应用[J].中国新技术新产品,2012.
[5]潘亮.房屋结构设计中机构设计优化技术的应用[J].科技风,2012.
【关键词】高层建筑，钢结构，施工技术，管理
引言
钢结构在建筑设计上的应用在国外已有上百年的历史经验，而钢结构在我国虽然起步较晚。但随着低价的不断上涨和人口数量的迅速增长，高层建筑对钢结构的需求不断增加，而相应的研究条件日益完善、计算技术的发展和施工技术水平的不断提高，使得我国钢结构在建筑上的应用迅猛增长。
一、建筑钢结构应用的优缺点
钢结构之所以在建筑中得到广泛应用，主要是由于钢结构具有施工周期短、自重轻、抗震性能好、环境污染少等综合优势；但同时具有耐火性差、耐腐蚀性差等致命缺点，综述如下：
（1）建筑钢结构的优点
施工周期短：用于施工的钢结构构件可以是行工厂化生产、现场安装，可以大大缩短施工周期；空间大：由于钢材的抗压、抗侧弯强度均为混凝土的1．5倍，因此在相同强度的条件下可以缩小截面从而增大了有效空间；可循环利用：钢结构建筑物的施工材料可以实现钢材再生利用，同其它结构建筑物相比减少了大量的建筑垃圾。
（2）建筑钢结构的缺点
耐火性差：钢材的导热系数远大于钢筋混凝土的导热系数，其耐火性能远差于混凝土结构，在温度达到600℃时，钢结构基本丧失了其全部的刚度和强度。因此在钢结构建筑设计中结构抗火被视为重要一环；耐腐蚀性差：由于钢材表面的铁原子与空气中的氧化合生成氧化铁锈，锈蚀能够引起应力集中，危害钢结构的使用安全，使钢结构提前破坏，因此对钢结构进行有效的防腐才能确保其使用年限。
二、高层钢结构施工技术及控制
高层钢结构的工艺流程与特点大致为构件验收――吊装――高强螺栓――焊接及其检测――压型钢板与栓钉，结合本流程和特点，现对高层钢结构施工技术进行简要总结。
2.1 施工准备
(1)工程开工前,项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的工艺技术条件、规范标准,充分领会设计意图,了解施工方案中的重点和难点,从而有针对性地制定质量控制措施。
(2)组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审,认真检查施工图纸中的“漏、缺、错”等问题,力争把问题解决在施工之前,减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。同时做好设计图的交底工作。对吊装设备、剪力撑设置等施工方案应绘制施工详图,交由专家进行论证,审核合格后方可予以施工。
(3)检查施工人员的技术资质与条件是否符合要求,并制定相关的管理制度和办法,明确各级职员的质量管理职责,且严格执行有关的规程,以规范施工人员的行为。
(4)确保原材料(如:钢柱、钢梁、地脚螺栓、高强螺栓、抗剪栓钉、焊条等)的厂家、品种、标号、规格、等级符合施工规范。
(5)对钢结构制作和安装单位的企业资质、生产规模、机械设备情况、技术人员数量、资格证、职称及履历,和业绩情况等级,都需要做详细的考察与选择,严格审核钢结构配件制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求、工艺流程、工艺措施、关键零件的加工方法等各项制作工艺内容,确保钢结构建筑的工程质量。
2.2 螺栓预埋
预埋柱脚螺栓的位置必须非常准确,否则会导致钢柱安装上的困难,且对安装质量有较大的影响。因此预埋螺栓位置应给予严格控制,施工中应严格控制基础轴线和标高基准点,埋设后进行2次复测,第一次在埋设定位后测量,第二次在基础混凝土浇筑并代其坚固后进行复测,如果在复测过程中发现位移超出范围则必须进行重新埋设。其标高偏差控制在±5mm以内,定位轴线的偏差控制在±2mm以内。
2.3 塔吊的选择，布置及装拆
塔吊是高层钢结构工程施工的核心设备，其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。在塔吊的选择上应优先考虑内爬式塔吊，因为钢结构建筑采用内爬式塔吊不需要对楼层进行加固，并且在起重机布设位置上有较大的自由度。另一方面，采用内爬式塔吊进行钢结构高层建筑吊装施工，对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。另外，采用附着塔吊的造价要远高于同类犁起重能力稍小的内爬式塔吊。例如某工程设计高度为150m，采用附着式塔吊的塔身高度约180m(其中考虑钢结构3层柱12m，吊索4m～6m，吊钩滑轮及小车全高4m，安全操作距离2m等)，加上地下部分高度共200m，而采用内爬式塔吊的塔身约为40m～50m。附着塔吊的租赁成本要大于内爬式塔吊。因此，从经济上考虑，为节约成本，优先选用内爬式塔吊进行钢结构高层建筑的施工。
2.4 吊装
吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装的速度与质量对整个工程起着举足轻重的作用。钢结构吊装前应根据结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。吊装的总原则为：(1)平面内均从中心核心筒向四周扩展，即从中间的一个单元开始，先组装成一个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个枉网单元吊装并临时固定后，再在其左右或前后吊装两个单元，待3个单元构件令郜吊装完成后，进行全面的精确校正。(2)竖向吊装顺序(以一柱三层为例)：先安4根钢柱――下层框架梁――测量校正――螺栓初拧――中层框架粱――上层框架粱――测量校正――螺栓初拧――测量校正――终拧高强螺检――焊接――焊缝检测――散铺上层压型钢板与栓钉焊接下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接――下、中、上层钢梯、平台吊装――楼盖钢筋混凝土楼板施工。
2.5 高强螺栓安装
高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行,螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜,对于箱形截面部件的接合部,全部从内向外插入螺栓,在外侧进行紧固。如操作不便,可将螺栓从反方向插入。对于大六角高强度螺栓连接副在安装时,根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头,安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。严禁强行穿入螺栓,如不能穿入时,螺孔应用绞刀进行修整,用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧,使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺,同时扫清铁屑。
2.6 焊接
钢结构使焊前，对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹，焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点。其次焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点。在焊接顶层梓与梁节点时。应先焊梓顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。
在焊接顺序上，一般按以下顺序进行：①平面内：应从建筑平而中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。②竖向上：上层框架粱压型钢板支托下层框架梁压型钢板支托中层框架梁压型钢板支托焊接检验(柱柱焊接可在梁焊接前进行，也可于之后进行)。③柱柱焊接应由两名焊工相对，两面等温、等速对称施焊。④柱梁节头的焊接，一般先焊H型钢的下翼缘板，再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头，待其冷却至常温后，再焊另一端。
2.7 关于安全施工
安全施工是钢结构施工中的重要环节，高层钢结构施下的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中，高层钢结构建筑仅高强螺栓一般就有几十万颗，这些零件虽小，但如果从100m以上的高空掉下去，后果可想而知。因此针对超高层钢结构施工的特点，采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施(如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等)，并加强对施工人员的安全教育，坚持日安全巡视制度。在具体的工程施工中，我们可以在吊柱子时外墙设安全网，吊框架粱时架设临时活动式走道，并随框架吊装逐层升高，拧高强螺栓时在梁端挂设吊篮，焊接时搭设操作平台，另外做到及时铺设楼层压型板以确保施工安全。
三、对高层钢结构施工的几点体会
（1）要充分理解节点深化图，合理制定施工工艺。
（2）在具体施工中，要根据工程特点合理选用机械设备，特别是塔式起重机的选用，并要考虑其装拆的可行性。
（3）要善于根据不同的结构特点、焊接形式及气候条件选用合理的焊接工艺及参数，不能一概而论，盲目照搬。
（4）建筑结构构件的加工顺序及进场数量要充分考虑现场堆放条件及吊装设备的吊运能力。
（5）测量控制要做到分区段、分层次、分阶段进行闭合、校正，防止累计误差的产生。
（6）安全防护要及时跟进，措施要严密，检查要到位。
结束语
总之，我国正在大力发展钢结构高层民用建筑，不论是工程施工还是管理人员，我们都应该善于及时总结已建成的钢结构住宅工程的经验，完善施工技术及管理，不断满足住宅在适用性能、环境性能、经济性能、安全性能、耐久性能等方面的综合要求，形成完善的建筑体系。
参考文献
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[2]郝燕春，大型钢网架安装技术[J].山西建筑，2007，33(10)．
关键词：工程概况；施工方案；核心筒施工；钢结构施工；立体施工； 进度协调；桁架式支撑
中图分类号：TU7 文献标识码： A
一、工程概况
1、建筑概况
上海黄浦区中福世福汇酒店工程位于黄浦区繁华地段，北临广东路，南倚延安路高架，东面是山东中路，地块南端为已建的19层区政府办公楼南楼，现场西侧、北侧、东侧为道路，邻近地下管线较多，南侧有需要保护的重点建筑物。本工程建筑物平面呈L形，长50.2m，宽35.8m，总建筑高度98.2m，总建筑面积43792。地下一层层高4.75m，局部为3.95m，地下室建筑面积3156；主楼三十一层，一~三层为商业用房，一、二层形成中空大厅，层高6m；四~三十一层为酒店式出租公寓，层高2.8m。
2、结构概况
本工程结构形式：基础部分：钻孔灌注桩+箱形框架剪力墙结构，主体结构：钢筋砼核心筒+钢框架现浇楼板结构体系，分为A、B两个核心筒，A核心筒24m×11m，B核心筒8.2m×11m，核心筒部分占标准层建筑面积的23%。±0.00以下柱截面尺寸550mm×550mm~925mm×725mm不等，地下室顶板标高预埋安装钢柱的地脚螺栓。地上一、二层钢柱内灌C60高强度砼，外包C50砼形成劲性柱。钢管柱选用Q345B耐火耐侯钢，每节钢柱长度为四层高，首节直径φ500、φ550两种，往上直径逐渐变小。钢梁为H型钢，钢梁之间、钢梁与核心筒剪力墙结构内预埋件全部采用高强螺栓连接。
3、工程的特点与难点
3.1 由于本工程位于市中心繁华地段，且施工场地十分狭小，北靠市区繁忙道路广东路，南临已建的区政府南楼，在广东路和山东路上又有高压电线，安全文明施工的压力十分大。
3.2 工期紧，根据建设单位的要求，从挖土开始到结构封顶9个月的工期（包括春节假期在内，实际可施工工期仅8个月），按常规施工根本无法实现。
3.3 钢结构安装工程量大面广，节点形式多，且与土建立体交错施工，需要合理选择安排施工顺序，协调土建与钢结构的施工进度，并解决两者立体作业所带来的安全问题。
二、主要施工方案
1、上部结构施工总体部署
主楼挖土主楼基础底板主楼地下室外墙板及顶板、B核心筒地下室A核心筒地下室AB核心筒上部结构核心筒施工至八层开始钢结构安装（上下层安装前钢柱内灌砼）钢结构现浇平台板施工地下车库挖土地下车库结构
2、施工区段的划分
平面划分：钢结构施工以11轴为界分Ⅰ区、Ⅱ区两个施工段流水施工，土建施工分核心筒A和核心筒B两个施工段流水施工。
立体方向：从核心筒施工至七层楼面开始钢结构的安装，按3.5天一层的施工进度，每四层核心筒完成，正好是钢结构框架安装所需要的时间，因而核心筒始终比钢结构超前二层。
3、地下室结构顶板施工缝的留置
为满足工期要求，在征得设计同意后，项目部从地下室顶板浇筑开始对施工做了科学安排，位于建筑物中心部分的A核心筒与地下车库坡道一起划为A筒施工段，在地下室顶板上采取了留置施工缝的技术措施，实现了核心筒提前于顶板浇筑将近一个月的时间。在施工缝处预留加密梁板钢筋，在地下室顶板浇筑前，已浇的核心筒部分梁板砼凿除松动的石子，冲水湿润，并进行接浆处理。
4、垂直运输体系
利用两台QTZ80F，R=50m型塔吊南北呼应布置，覆盖两个核心筒及大部分钢结构吊装区域。一台布置在2轴/F~H轴之间（办公楼西北，上部结构施工附着于A核心筒），基础阶段开始安装，塔吊基础与办公楼基础连为一体，吊运地下室施工的材料，上部结构施工该塔吊附着于A核心筒，塔吊附墙采用自制超长格构式附墙件。地下室顶板完成后，B核心筒先行拔高。由于北面的那台塔吊只能够到B核心筒的一角，因此B核心筒3层以下部分在其靠北转角处搭设物料周转平台，施工至四层在Q轴/16~18轴之间安装另一台高吊（附着于B核心筒）作为垂直运输工具。
A核心筒施工至一半高度在地下室坡道旁安装一台两笼人货电梯配合满足二结构及装饰阶段垂直运输所需。
5、核心筒施工
5.1 脚手架
为节约钢材，并减少塔吊的垂直运输量，砼筒体结构施工外墙采用电动整体升降脚手架（爬架）。架体搭设时以最大外墙边沿线设置，考虑到本工程为框剪结构，结构阶段施工主要采用大型外钢模板，从安全防护和便于施工的角度综合，机位（架体内侧）离墙距离定在550mm。从±0.00m处，开始搭设普通架至11.6m，以安放承重托架，同时该普通架兼做设备层的防护架。桁架的立杆为竖向主框架，每步脚手高1.9m，整个提升架搭设高度13.2m（4.5个标准层高）。大横杆用十字扣装于两框架内侧，横担管用十字扣装于大横杆下方并扣在立杆上。
由于A核心筒屋面层以上结构形式发生变化，爬架附着有困难，屋面层以上改用悬挑脚手完成结构施工。
5.2 模板
外墙模板采用组合大钢模进行施工，A、B核心筒各配一套外钢模，由塔吊进行提升。钢模面板采用4mm厚钢板和6.3#槽钢横肋（间距300mm）、双拼10#槽钢作为垂直围。穿墙螺栓为φ12圆钢，丝牙在现场加工，穿墙螺栓横向间距450mm，竖向上下各200mm，中间为600mm。内模用10#槽钢做垫片，外模用100mm×100 mm×10 mm铁块做垫片，螺帽用扳手拧紧。
6、钢结构施工
6.1 钢结构吊装
钢结构吊装总体方法：主要使用两台QTZ80自升式塔式起重机，辅以三台旋臂吊配合吊装。
6.2 吊装工艺路线
复测轴线标高吊装钢管柱吊装钢梁校正检查外形尺寸安装次梁以此框架为基准逐跨安装验收
6.3每节钢结构安装与土建立体施工的进度协调
钢结构完成一节（四层）立柱安装四层钢结构钢梁安装一层钢结构钢梁安装钢结构三层钢梁安装搭设三层钢结构钢管隔离上铺竹笆搭设四层钢管桁架式支撑铺设模板四层现浇楼板施工钢结构二层钢梁安装抛落法灌注钢管柱内砼上一节钢结构柱梁焊接安装搭设二层钢管桁架式支撑铺设模板二层现浇楼板施工搭设三层钢管桁架式支撑铺设模板三层现浇楼板施工
6.4 第一节钢结构柱梁安装
安装前应复查土建基础并做好交接记录，对基础标高和水平十字轴线应严格检查验收，以此作为钢管柱吊装定位的依据。钢构件在吊装时，应选择合适的吊装点，以防止侧向变形。安装前，在基础预埋螺栓每一侧各放置一组垫铁，在每一根预埋螺栓上先拧入一个螺帽，根据钢管柱底板的标高调整好螺帽的位置，八根预埋螺栓上的螺帽应在同一标高上，钢管柱吊装就位后，先临时用此八个螺帽承受钢管柱的重量。
6.4.1最初刚性框架单元的形成
a.第一节钢管柱安装时，首先安装K-12、M-12、K-14、M-14四根钢管柱，用QTZ80型塔吊分别吊装四根钢管柱就位后，拧紧地脚螺栓上的螺帽，将每组垫铁用小锤打紧，使钢管柱的重量由垫铁传递到基础上，同时柱顶拉上缆风绳进行临时固定，防止钢柱倾倒。
论文关键词：钢结构,吊装,施工
钢结构具有综合强度高、抗震性能好、基础造价低、施工周期短等一系列优点。而在机械化高度发展的今天，诸多大型工程项目的施工过程中都出现了大体量钢结构构件的吊装。另外，钢结构吊装是一门综合性较强的施工技术，具有较高的技术及措施要求。本文以广州某超高层建筑为背景，对该项目中的钢结构吊装施工过程进行论述，为该技术方法的推广及改良提供参考。
1工程概况
广州市某超高层在建工程为部分框支剪力墙结构的商住两用楼，总建筑面积约18.6万平方米，由地下室、裙楼、四座塔楼三部分组成。其中地下室3层，负三层高3.9m，负二层高4.2m，负一层高4.5m，每层建筑面积为11567m；裙楼首层、五层高6m，二至四层高5m，一至五层建筑面积分别是：7288m（架空316m）、6592m、6553m、6287m；770m（架空2324m），第五层为钢结构转换层；4座塔楼，其中A1、A2两栋为45层的高级公寓，A3、A4两栋为42层的豪华住宅，建筑物最高处为163.6m，结构平面布局如图1所示。
图1结构平面布局图
本工程钢结构构件的分布情况为：结构负三层底板至裙楼第五层每层钢管柱（直径1200mm、管壁厚度25mm）共32条，其中A1、A2栋区内每层各7条，A3、A4栋区内每层各9条；第五层劲性钢骨砼柱共116条，其中A1、A2栋区内各有31条，A3、A4栋区内各有27条；转换层中钢骨劲性砼梁共142条，其中A1、A2栋区内各有37条；A3、A4栋区内各有34条。由此可见，本工程钢结构吊装工程量是相当大的。另外，由于本工区位于广州市区繁华的珠江新城E3地段，现场施工用地有限，工期紧凑，因此，钢结构吊装施工是本工程的一大重点和难点。
2施工策划及准备
2.1施工策划
（一）将钢结构吊装施工分为三个阶段：a）地下室负三层底板至负一层；b）裙楼一层至四层；c）转换层。
（二）各层钢结构构件最大重量（尺寸）情况如表1所示。
表1钢构件细目
名称
重量
(t)
长度
(m)
地下室钢管柱基础节
2.02
1.2
负三层钢管柱
2.85
3.7
负二层钢管柱
3.21
4.2
负一层钢管柱
3.42
4.5
首层钢管柱
4.54
6
二层钢管柱
3.82
5
三层钢管柱
3.82
5
四层钢管柱
3.82
5
转换层钢管柱
6.8
5
转换层钢骨柱
3.63
6
转换层劲性钢梁
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