石油化工企业的生产质量保证以及发展稳定性保证的基础条件就是安全。石油化工企业的安全评价技术的合理应用、全面化应用，能够切实保证石油化工企业的整体安全系数，能够相应地控制危险事故的发生概率，能够保证工作人员的生命安全以及相应地防止出现设备故障、操作故障，能够实际提升石油化工企业的发展稳定性以及发展可靠性，能够实现这一行业的人才吸收容易化，以及促使石油化工企业的运作成本以及运作问题逐渐得到控制，石油的出产质量以及石油的出产量得到显著的提升。由此可见，安全评价技术对于石油化工企业而言是极为重要的存在。通过分析石油化工企业的安全评价技术方法，能够切实地掌握石油化工企业的安全性保障技?g及安全系数，提高操作以及要点；通过分析石油化工企业的安全评价意义能够促使企业对此引起重视，企业的安全意识得到相应的提升，这对于促进石油化工企业的发展有实际的价值。
1 石油化工企业的安全评价技术方法分析
石油化工企业的安全评价技术方法主要包括对石油化工企业运作生产的危险性进行详细的分析，全面地了解特定石油化工企业的潜在危险，在此基础上针对性地提出防护措施。安全评价技术方法还包括对各项石油化工企业的指标进行确定，为石油化工企业各步骤的操作奠定基础，提供最佳的操作方案，指出操作注意事项。石油化工企业的安全评价技术方法的最后一点就是对石油化工企业进行全面勘察，进行各项防护措施以及预防操作的安全系数分析，确定改进操作，实现石油化工企业的运作稳定化以及安全保障最大化。
1.1 石油化工企业的危险性分析
石油化工企业的生产原料本就存在易燃易爆的特性，原料主要为天然气、原油，在石油生产过程中，通过对这两种原料的加工、处理、反应等，最终出产石油。但是，在这一系列操作过程中，出现的问题就是对于操作的规范性以及操作的顺序、操作的技术等有严格的要求，一旦在某一环节出现任何细微的操作失误或者操作不规范等，都会引发不同程度的事故以及不同程度的问题；加之，在处理过程中，由于化学反应过程中会出现各种有毒物质、有毒气体，因而操作的失误不仅仅会引起设备的故障、设备的爆破、人员的伤亡，还会引起大规模的中毒现象，这是石油化工企业生产过程中的一大安全隐患。石油化工企业的安全评价技术方法在危险性分析中，其具体操作就是对各设备进行检查，包括运行过程中的或者停运状态的，分析设备的运作潜在危险层面，以及引发这一情况出现的主要原因；再对人员的操作进行监督，确定人员的操作存在的不稳定因素；最后对石油化工企业的出产石油进行分析，更进一步地确定石油化工企业运作的内部问题以及运作的潜在危险部位，将这些信息进行综合，能够实际地获知石油化工企业的安全评价等级，为石油化工企业的安全性保障奠定基础、指明方向。
1.2 石油化工企业的各项指标确定
石油化工企业的安全评价技术方法确定的主要指标类型包括人员伤亡指标、经济损失指标、环境损失指标，从这3个指标能够全面地实现安全评价，得出安全评价结论。人员伤亡指标的确定方法就是所造成人员伤亡的数量，这样能够确定伤亡的性质，能够进一步地确定石油化工企业的安全性。经济损失指标则根据损失的对象而进行性质的定义，经济损失的范围以及经济损失的数量与事故的危险程度有关，能够通过这一指标来进一步确定石油化工企业所能够达到的安全系数范围、石油化工企业所需要改进的内容以及所需要改进的操作步骤。环境损失指标则是指石油化工企业生产过程中出现的事故对于环境造成影响之后，环境自我恢复的时间长度，这能够直接地反映出事故的危险程度以及事故的波及范围，综合性地对三者指标进行分析，能够实际地确定企业安全评价的内容以及评价的操作进展。
1.3 石油化工企业的勘察内容
石油化工企业会根据自身存在的显著问题而设计相应的防护措施以及相应的防范操作，以避免出现类似的事故以及在事故发生的第一时间进行控制。石油化工企业的安全评价技术方法还需要对这些部件进行分析，这样能够实际地确定防护措施的安全系数，以及防护措施所能够发挥的作用，同时还能够相应地确定存在的防护不当部分，有方向以及有标准地进行相应的改进，实际地推动石油化工企业的整体安全防范方案的执行；能够从细节上、整体上实现危险最小化，以及潜在危险最少化，实际促进石油化工企业的运作稳定化以及运作的相对可靠化，很大程度上降低石油化工企业的生产局限性，推动产量质量的同步提高。
2 石油化工企业的安全评价意义分析
石油化工企业的安全评价意义在于，石油化工企业的运作不稳定性强，潜在危险大，出现事故的概率高，包括设备性事故、操作性事故以及条件性事故等，都会造成较大范围的损失及损伤。这对于石油化工企业的发展而言是极为不利的，间接地影响社会各行业的进一步发展。安全评价能够实际地保证石油化工企业认识到自身存在的危险问题，有方向、有针对性地确定所需要采取的操作。
关键词：石油化工；自动化控制；自动化仪表控制；策略
自动化控制技术在推动我国石油化工行业发展中发挥着重要作用，充分发挥自动化控制技术的作用，是石油化工行业发展的必然要求和发展趋势。加强自动化控制，不仅有利于提高我国石油化工企业的经营管理能力与技术水平，提高企业的生产效率，而且有助于降低石油化工企业的生产成本，为石油化工行业的发展创造良好条件。近年来，随着我国社会主义建设事业对于石油化工的需求日益旺盛，石油化工行业的发展规模日渐增大，很多新材料、新技术、新经验在石油化工行业中得到运用。自动化控制技术，以其独特的控制算法和控制方案，使得从原料的加工到成品产出的化工过程都纳入自动化控制系统，并且按照预定程序自动运行，大大提高了石油化工企业的经济效益。因此，要高度重视石油化工自动化控制技术的运用与发展，不断提高石油化工行业自动化控制水平。
1 石油化工自动化控制的关键技术
由于石油化工行业具有一定的危险性，生产安全一直是石油化工企业管理的重要内容。而运用自动化控制技术，有助于推动和维护石油化工行业的生产安全，已经成为当前石油化工生产的关键环节。因此，应该从安全生产的高度审视石油化工行业的自动化控制，重视做好石油化工行业生产过程中的检查与监控等工作，准确掌握石油化工生产状况，及时发现生产中潜在的隐患与问题，以顺利实现石油化工的安全生产目标。在石油化工自动化控制管理中，很多关键技术发挥了重要作用。主要包括以下方面。
1.1 自动化检测与修复技术
在石油化工生产过程中，自动化检测与修复技术有助于提高石油化工生产的准确性、安全性与可靠性，对于石油化工生产设备的安全运行性发挥着积极的作用。伴随着现代信息技术的快速发展，自动化检测以及修复技术不仅能够对石油化工生产过程中出现的故障自动进行检测并做出记录，而且对于某些问题甚至可以自动进行修复，这样不仅有助于工程技术人员快速及时对生产设备进行维护、维修以及排除故障，而且降低了一些故障对石油化工整个生产过程的影响，有助于提高石油化工行业的生产效率。
1.2 监测模型分析技术
监控模型分析技术是石油化工自动化控制的关键性技术之一，对于全面把握石油化工生产运行状况，及时准确诊断故障，提升石油化工生产的可靠性等都具有重要意义。通过建立监控模型，预先对石油化工生产过程有一个全面而具体的掌握，就可以确保整个石油化工生产链条的安全与可靠运行。通过对石油化工生产运行状况的监测与分析，不仅可以及时发现生产过程中的故障或隐患，而且有助于消除石油化工行业的安全风险与质量问题，推动整个石油化工行业健康可持续发展。
1.3 实时仪表监控技术
在当前石油化工生产过程中，仪表监控技术是实现安全生产的重要基础，也是化石油化工生产过程中必不可少的重要环节。借助于中心处理器以及其他相关软件，通过仪表显示的数据与信息，生产管理者以及技术人员可以清晰了解石油化工生产状况，实现对石油化工生产风险的有效控制。随着计算机处理器性能的逐步提高、网络信息技术的不断进步，实时仪表监控技术已经在石油化工生产领域得到了日益广泛地运用，为顺利实现石油化工行业安全生产目标奠定坚实的基础。
2 石油化工自动化控制仪表及其功能
随着我国经济建设事业的快速发展，对于石油化工产品的需求日益旺盛，石油化工行业发展迅猛。我们应该看到，由于石油化工的生产工艺具有毒、有害、易燃、易爆等特点，因此，石油化工生产过程必须要严格控制各项技术参数，确保其处在最佳运行状态，以保证石油化工的生产安全。同时，为了有效提高石油化工行业的生产效率、减轻人工劳动强度，防范安全风险，必须要重视对石油化工进行信息化管理。在这种情况下，自动化控制仪表被广泛运用于石油化工行业中。
自动化控制仪表由于其具有计算存储能力强大、数据控制处理精确、适应性越来越强等特点，在石油化工行业得到广泛应用。一方面，随着科学技术快速发展，石油化工自动化控制仪表日益数字化、智能化和网络化，这就大大提升了石油化工企业自动检测仪表的使用水平，在提高石油化工产品的质量等方面发挥了积极的作用。另一方面，选用先进的仪表自动化控制作为石油化工企业的生产装置，不仅确保了生产运作的稳定性与安全性，而且有助于提高产品质量及收益，在降低运作成本的同时实现了石油化工企业经济效益的最大化。近年来，石油化工企业的仪表控制技术日渐完善，在加强石油化工自动化控制方面发挥着积极的作用。
总之，自动化检测与分析作为石油化工行业自动控制系统的重要组成部分，对石油化工企业自动控制系统的安全运行发挥了关键性作用。因此，为了确保自动化控制仪表的正常运行，石油化工行业必须高度重视相关技术的应用，进一步规范操作流程，只有这样，才能充分发挥自动化仪表控制的积极作用。
3 石油化工自动化仪表控制策略
近年来，我国很多石油化工企业根据产品生产过程的需要，重视发挥电动仪表、数字仪表、气动仪表等仪表在生产中的积极作用，自动化仪表的运用以及控制作用的有效发挥，为石油化工企业的发展奠定了坚实的基础。因此，在石油化工生产中，必须要重视并充分发挥自动化仪表的控制作用。
3.1 通过计算机的快速重复测量，提升自动化仪表控制的精确程度
在石油化工生产过程中，自动化控制仪表的功能主要是通过采用现代化微电脑芯片以及其他综合性技术，不仅有效降低了仪表设备的空间体积，而且改善了仪表仪器的运行操作效能和控制效果，大大提高自动化仪表控制的精确程度。首先，把编程功能引入到石油化工自动化控制仪表中，这样就使各类计算机软件与仪表仪器融合起来，通过在控制电路中合理应用接口芯片，使得仪表仪器能够实现更加复杂的功能性控制。其次，由于软件编程并不复杂，通过用存储控制类程序取代传统的顺序性控制，可以有效实现替代常规逻辑电路的综合发展。最后，石油化工生产中的自动化控制仪表具有显著的记忆功能和丰富的计算功能。只要在通电状态下，仪表仪器中的随机存储器就可以实现对运行状态的综合记忆，实现对信息的保存，有效处理较高精度的计算，不仅可以有效降低石油化工生产自动化仪表运行过程中的硬件负担，而且丰富了仪表的处理功能，优化完善其工作程序，提高仪表自动化控制的精度。
3.2 通过对有关数据的收集与处理，提升自动化仪表控制的高效操作
随着科学技术的快速发展，在石油化工生产过程中，要进一步深化自动化控制仪表的功能，不仅要提升其控制的精准度，而且要实现对其的高效操作。因此，要充分发挥自动化仪表中微型计算机的中心控制作用，通过把各类功能丰富的软件内嵌于计算机系统中，使其能够在完成快速重复测量的基础上，合理计算出平均数值，这样不仅有助于自动化控制仪表排除一些偶然性误差，提高自动化控制仪表的精准程度，实现自动化仪表控制的高效操作。随着计算机中心控制系统在石油化工行业生产过程中的应用日益广泛，我们应当重视发挥其应用价值，通过实施合理的现场调机考核，注重对有关数据的收集与处理，从而充分发挥计算机控制系统的优势功能，使得自动化仪表控制的操作更加高效。这就需要根据石油化工企业的生产状况以及有关控制要求等合理选用计算机系统，包括计算机硬件运行速度、存储情况及设备参数标准等。在选用设备的过程中，应当根据要求购置专用机和大容量计算机系统，充分发挥计算机的功能，在节约系统投资建设成本的同时，提高对相关数据的收集和处理能力，提升仪表控制的可靠及高效操作性。
3.3 通过深化仪表的误差修正功能，加强对生产实践的有效控制
自动化仪表控制被广泛运用于在石油化工生产过程中，有助于发挥对生产实践进行管控的作用。在自动化仪表系统实现与石油化工生产过程中各工艺参数的有效搭接之后，应当充分利用完备的计算机系统对化工生产中的各类优势数据、资料以及工艺参数等进行收集、整理与分析，逐步建立起科学统一的数据模型。在此基础上，要继续深化自动化控制仪表对测量值误差等的实时修正功能，借助于具有误差修正功能的微处理器，使其依据一定的数据模型，及时修正各种误差，排除干扰性因素，以有效提高仪表控制的精密度，加强对石油化工生产过程的有效控制。例如，在石油化工生产中，可以充分利用自动化控制仪表对复杂化学混合物采取色层分离方式，准确测量产品中所包含的化学成分及含量等，为自动化仪表控制提供科学准确的依据。
4 结束语
随着我国经济快速发展和市场经济体制的逐步完善，社会对于石油化工产品的需求日益完善，加之市场竞争的日趋激烈，石油化工企业不断引进各种生产技术及仪器设备，努力提升自身的综合生产能力及产品质量。采用自动化控制技术，不仅有助于提高石油化工行业的生产效率，降低企业的生产成本，而且有助于提高化工产品的质量和企业的经济效益。在这种背景下，自动化仪表控制被引入到石油化工企业的生产中，并充分发挥出重要的管控作用。因此，要重视提升石油化工企业的自动化控制水平，提高石油化工企业的综合竞争实力。
参考文献
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【关键词】 石油管道 安装 技术 质量
1 我国石油管道安装技术现状
随着社会经济的发展，对能源的需求增加，石油石化企业逐步增多，输油、输气等金属管道的需求量也在不断增加。目前石油管道已遍布我国大江南北，为了与石油工业发展相匹配，我国石油管道安装技术也在进行新的突破，为了保证石油管道安装过程符合高标准要求，石油石化企业在不断强化自身的技术要领及技术知识的基础上，积极引进和严格选拔掌握管道输送前沿技术、核心技术的技术人员，即便如此，我们在一些关键安装技术上与国外相比还是存在一些差距，由此来看，我国石油管道安装技术仍需不断创新和发展。
2 石油管道安装技术分析
根据笔者多年的施工经验，石油管道安装施工技术难点主要体现在施工前技术问题、管段制作、焊接技术、防腐技术、质量检验五个方面。
2.1 施工前技术问题
石油管道铺设前，施工单位应根据石油管道的施工路况、环境进行勘察、测量，审查图纸的严密性，规避施工中的各种问题，减少工程建设中的失误，降低施工成本。石油管道安装前，施工单位应对进入现场的施工用料、管道、原件等进行认真核查，及时熟悉图纸，同时根据现场实际情况对图纸进行调整变更，保证施工顺利进行。
2.2 管段制作
第一，管道安装之前需要技术人员对批量管道中的管段进行组对，之后要仔细检查组对的管道是否与管道安装设计图一致，这一过程主要检验技术人员的专业性；
第二，安装人员对管段进行安装测试，将可能存在的问题及安全隐患一一排除，这一过程需要工作人员投入大量的耐心。检查无误后需要填写管段工序质量检验单，填写时需写明管段制作过程；
第三，再次确认管段是否存在安装问题，若不存在任何安全隐患，需向上级监理部门呈交工序质量检验单及管段单线图；
第四，监理部门接收到工序质量检验单及管段单线图之后，对管段进行技术抽查及复核，确保管段符合各项安装技术要求，保证施工工程的质量，批准管段投入施工，施工方方可进行安装。
石油管道都是安装在地下，安装使用之后的问题很难发现与解决，所以在检验管段时，需要进行反复的核对，确保工作中不存在疏忽大意，保证安装工程的施工质量。
2.3 焊接技术
石油管道安装过程中，焊接技术直接影响着管道建设的质量。由于焊接工作非常重要，技术含量非常高，所以焊接过程中难免出现一些技术性的问题。为了减少和避免焊接过程中出现的各种技术问题，相关焊接工作必须按照焊接规范与章程来操作。在焊接工作进行之前，需对照管道单线图中各个焊口的位置及编号，为焊接工作人员提供准确的焊接点。焊接工作结束之后需要相关管理人员对焊接处进行检查与对比，确认无误后请无损检测人员以质量规范来衡量焊接技术是否合格，检查之后对焊接技术进行评价，若不存在任何焊接问题方可投入使用。
若管道焊接工作中存在漏洞或疏忽，可能造成日后使用中的石油泄漏等问题，而石油管道安装在地表以下，不方便维护和检修，所以要保证焊接技术操作的专业性、合理性，否则将会带来不可估量的安全隐患。
2.4 防腐技术
保证管道焊接质量后，对管道进行防腐处理，这样可以达到延长管道使用寿命的目的。现阶段，主要采用环氧煤沥青进行管道防腐。防腐层施工前，根据管道锈蚀情况对钢管道表面的锈渍进行处理，降低表面的粗糙度。除锈后，可均匀地在管道表面涂抹底漆，并采用玻璃丝布缠绕于管道外层，再用漆屏蔽玻璃丝布的网眼，达到防腐的效果。
2.5 管道检测与技术检查
石油管道安装技术非常复杂，从石油管道安装前期测量到后期的正式投入运行，中间一系列的安装程序必须严格按照安装标准进行操作，才能提高管道安装的质量。
加强对建成管道的技术检测，这对于管道的安装技术来说是一种有效的管理与监督。技术检查涉及面要广泛，检查项目要全面，检查过程要认真负责、态度严谨。为了保证管道日后使用过程中的稳定性与安全性，施工中及施工后的技术检查必不可少，其中最主要的是管沟回填、管道防腐补口、管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理等。
3 管道安装技术质量控制
石油的生产过程就是输油传输过程，输油过程中管道内石油是高危易爆品，具有较大的安全隐患，这是石油生产、运输过程中人们最重视的问题。因此，石油石化工程质量监督部门必须加强对石油管道安装技术进行质量控制，最主要的是施工前期质量控制。
以施工前期测量放线质量控制进行分析，其中对线路平面、断面图、水准标桩进行测量放线工作要符合技术要求，测量过程中对每一个数据进行详细的记录，之后将这些与施工技术质量要求对照，符合施工要求便可投入操作，在测量过程中只有将每一个项目的数据都进行质量控制，才能保证管道安装技术质量。
以安装过程中焊接技术质量控制进行分析，焊接工作施工之前要针对管道焊接技术建立全面的焊接质量控制体系，组织焊工进行技术培训，保证管道焊接质量，使每一个操作人员的专业性与施工验收规范要求相匹配。焊接技术对于管道质量来说是非常重要的影响因素，所以焊接工作人员的职业素养与技术操守应有严格的规范要求，焊接工作人员应持证上岗，以高标准的技术能力确保管道安装技术质量控制有效性。
4 结语
综上所述，能够看出石油管道安装技术包含大量专业性问题，管道安装工程对施工环境与施工技术都有较为严格的要求。所以需要石油管道安装技术人员在不断强化自身技术技能的基础上，注重培养岗位责任态度，了解并熟知施工图纸、技术规范及技术标准，了解石油管道施工过程中的各个项目动态，在发现问题的第一时间给出解决的方案，保证管道安装技术质量。
参考文献：
[1]王瑞萍，刘虎.石油管道分布式数据仓库建设研究[J].油气工程，2012（5）.
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关键词：石油化工；自动化仪表控制技术；仪表控制
中图分类号：TP302文献标识码：A文章编号：1009-3044（2018）15-0245-02
目前，我国网络技术发展较为迅速，机械制造行业和网络技术相互结合发展，以此为仪表自动化的控制提供了有效的技术支持，实现仪表自动化控制，能够使石油化工设备稳定性及安全性得到有效提高。但是目前我国仪表自动化技术和发达个国家相比较为落后，起步较晚，在实际使用过程中具有多种问题。所以，对仪器自动化仪表控制的研究尤为重要，从而促进石油行业能够更加科学的发展。
1石油化工自动化仪表控制技术分析
因为石油化工行业自身具有较大的危险性，所以还有化工管理过程中的安全生产尤为重要。在技术人员实现自动化仪表操作过程中，要保证石油化工生产的安全性，其在实际生产中尤为重要。所以，就要使石油化工自动化仪表控制审视进一步的提高，并且加强生产过程中的检查及控制力度，充分掌握生产进度及精准性，及时了解实际生产过程中的问题及安全隐患，并且制定相应的措施，保证企业生产的安全性[1]。目前，石油化工自动化仪表控制技术为以下内容。
1.1检测模型分析技术
在自动化控制过程中，其中尤为重要的技术就是监控模型技术，此技术能够对生产运行的情况进行全面掌握，从而有效且及时的诊断机械设备中的故障，以此使安全生产可靠性得到有效提高。企业在使用检测模型的过程中，能够提前知道可能发生的情况，并且还能够对生产链安全性进行控制。利用监控模型技术还能够了解企业运行的基本情况及进度，预测企业生产过程中的安全隐患，以此有效降低行业的风险。
1.2分析自动化检测及修复技术
一般在石油化工企业实际操作过程中，仪表自动化技术的使用能够使石油化工企业安全生产得到提高，并且保证设备能够安全有效的运行。我国目前的信息技术发展在不断的加快，自动化检测能够根据设计程序实现故障自动检测，并且对其进行修复处理，还能够保存相应的数据，从而帮助工作人员及时发现其中的故障，之后制定相应的措施，有效降低石油化工生产成本，使工作效率得到有效提高[2]。
1.3实时仪表监控技术
目前石油生产实际操作过程中，对石油生产安全性进行保证的主要技术就是仪表监控就，此种技术属于实际生产过程中的主要内容，其将中心处理器及其他软件作为基础，对仪器中的数据进行全面分析，以此能够使工作人员充分了解石油生产进度，其对于生产操作的降低具有较大的帮助[3]。图1为实时仪表监控技术的结构。
2石油化工仪表自动化控制技术的特点
2.1自动化仪表的特点
总体分析，自动化仪表主要是根据先进微电脑芯片技术有效实现自动化控制，其不仅能够缩小自身体积，使测量抗干扰性及可靠性得到有效的提高，还能够在石油化工生产过程中使用，从而充分发挥自身的作用。首先，其位置控制硬件电路具有可编程的功能，利用软件部分接口芯片进行复杂控制，使顺序控制转变为存储控制。其次，具备记忆存储功能，能够随机将此部分信息到存储器中存储，并且进行保存；最后，具有良好的计算功能，因为微型计算机是到自动化仪表中进行配置的，所以要求其能够实现高精度复杂计算，并且对极大值及极小值进行明确，具有强大的计算功能[4]。
2.2检测方式
使用仪表自动化控制检测方式。在实际生产过程中，石油化工行业的温度会出现过高或者过低的情况，这个时候对于温度计就有一定的需求，但是不能够使用水银玻璃温度计，此会对热电阻信号及热电偶信号的传输造成影响。可以使用双金属温度计，并且在生产过程中要对仪表检测精准性进行检测，从而提高化工企业的效益。比如，在对生产环节温度变化进行动态观察的过程中要根据仪表对目前生产温度进行明确，以此有效实施温度控制措施。保温产品的液位能够得到生产产品数量等一系列的相关信息，�亩�有效实现可视化的生产。对压力值及流量等工艺参数进行重视，能够有效为生产提供较为精准的数据支持[5]。
3石油化工自动化控制中的仪表控制
目前，我国社会经济在不断的发展，人们对于石油化工产品需求在不断的增加，以此导致现代石油化工市场存在供不应求的情况，从而促进了石油化工产品生产的发展。在石油化工生产过程中，仪表控制属于尤为重要的环节。仪表控制在石油化工自动化中的优势为智能化、数字化及网络化等，使用先进信息技术，能够为石油化工自动化控制提供基础的分析、存储及预测的能力。虽然石油生产效率在网络、计算机及数据信息等技术方面具有明显的提高，但是其在石油生产过程中具有大量易燃易爆及有毒的物质，所以在石油生产过程中要求相关技术人员通过自动化控制仪表对生产技术参数进行严格的控制，从而使石油化工生产可靠性及安全性得到提高。另外，相关部门还要实现只有化工生产信息化管理，从而使石油化工行业生产效率得到提高，降低石油化工生产人员劳动强度，提高产品质量及经济效率[6]。目前，石油化工自动化控制仪表策略为：
3.1常规控制
通过常规DCS、电动单元组合仪表等仪器的发展分析，石油化工各行业的自动化连续控制、顺序控制及批量控制等基本的控制策略并没有变化，其中主要包括回路、连续等控制，分为单回路、串级、均匀、非线性、自动选择及前馈等调节，不过都是将PID调节作为基础。简单来说，就是功能块及控制算法并没有较大的变化。其中控制方案及组态能力具有较大的变化，功能块之间的连接主要包括并联连接、多重窗帘及选择性连接等方式，使用批工艺应用模块，此种方法透明并且便于使用。3.2安全仪表系统
因为石化装置具有大型化的特点，其容易流程较为复杂，并且易燃易爆，对于环境保护具有较高的要求，从而能够使安全性需求得到有效的提高。一般都是通过DCS的设备实现安全连锁保护，在部分企业已经无法满足需求，所以其中的紧急停车系统等都在DCS以外进行设置。目前自动化仪表行业中基于IEC61508的安全仪表系统能够有效满足石化企业需求。安全仪表系统能够有效解决工程问题，其能够连续性的在线运行，在侦测不安全事件的过程中，能够立即实施行动，从而降低可能出现的损失。功能安全要以安全指标、风险度及安全完整等级相互结合，正确使用SIS系统。目前我国只是使用石油化工紧急停车和安全连贯系统设计导测作为根据[7]。
3.3先进控制与优化
基于现代控制论的发展，多种智能化的算法逐渐发展，出了智能PID控制，多变量控制已经被广泛应用到石油及炼油行业生产实践过程中，其主要是将DCS作为基础。也能够是独立的，也可以是软件包。其与多变量动态过程模型辨识及软测量等技术具有密切的联系，大部分都是使用测控和PID串级控制相互结合。目前单一油源在炼油厂中使用数量较多，其中的卡边控制等基于平稳操作的效益提高效果更加明显。
3.4人机界面
目前大部分石化企业正在通过一个装置及控制室逐渐过渡为多个装置一个控制室或者全厂使用一个中央控制室，或者将LED屏幕进行展现，配以相应的指示灯及显示仪表，将键盘及鼠标的操作作为基础，结合按钮、旋钮及触摸屏。该文要说的是在DCS组态过程中和控制策略相互结合的人机界面操作策略确定，工位号操作可以结合仪表棒图和分组、细目及趋势等画面，以此有效促进组态实现。模拟图制作要根据工艺要求实现，此与信息处理能力、报警、优化操作及事故判断的处理等人机界面友好问题具有密切的联系。不仅要与HMI软件的产品性能得到提高，并且还要在系统集成过程中除了要注意控制方案等硬指标，还要人机界面能够有效完成，树立自动控制人员牢固思想，和工艺操作人员相互配合，以此有效实现操作。
3.5现场总线控制系统
现场总线控制系统具有全数字化、开放性及互操作性的优势，其已经成为现代化控制系统今后发展的主要方向。现场总线智能仪表的控制分散度较高，使其不仅具有仪表基本功能，还具有良好的控制及运算功能，从而有效实现分散控制。另外，每条总线能够到多台现场仪表进行连接，能够有效节约电缆的用量，降低后期试、系统安装及维修的费用，以此增加了石油化工行业的经济利润[8]。
关键词：石油化工；设备；安装；特点；措施
石油化工设备生产是一个复杂并且危险的过程，生产出来的产品都是属于易燃易爆物品，因此，石油企业应该重视石油化工设备的安装问题。近年来，随着我国社会经济的不断增长，石油化工设备的安装过程越来越备受关注。因此，在对石油化工设备安装的过程中，应该由相关的专业技术人员进行操作，注重石油化工设备的安装质量，从而保证石油生产的安全稳定性。
一、石油化工设备安装的特点
（一）周期长，投入大
一般情况下，石油化工的设备体积都很庞大，安装过程也非常繁琐，耗费时间也比较长，在对设备安装时，还要投入大量的人力和财力。同时，在具体的安装中，涉及到的专业知识也非常广泛，还要有很多的单位参加，比如建设单位、施工单位等，只有这些单位共同合作，才能使得设备安装更加具有安全性。
（二）技术含量高
现如今，我国石油化工企业生产出来的产品是多种多样的，其中生产出来的每一种产品都是按不同的设备要求来完成的，比如，耐压性、耐热性、耐腐蚀性等，由此可以看出，生产产品的过程非常的复杂。目前，我国的石油化工设备具有很多的特点，比如，自动化程度灵敏性高、设备结构精湛等，而且体积大、重量高，因此，设备安装比较繁琐，技术含量非常高。
（三）风险大
我们都知道，由于石油化工设备自身的特点，所以在设备安装过程中需要很多的人力和财力，而且也会出现各种各样的安装问题。同时，在购买设备之后进行运输时，由于设备体积大也会出现一定的风险问题。另外，在生产过程中，如果设备出现了质量问题，维修时也要经过很长的一段时间，因此，为了减少设备的风险，在安装时一定要仔细检查每个环节，安装之后还要经过严格的验收。
（四）工种交叉多
在石油化工设备安装过程中，设计道德专业知识非常多，比如电器、土建等。并且安装中也少不了工艺、防腐等专业知识的相互协调，同时需要很多的单位进行参与，如制造、监理、施工单位等。由此可见，石油化工设备安装过程非常复杂，需要的工种交叉也很多，综合性非常强。
二、石油化工设备的安装措施
石油化工设备安装是一个非常复杂且周期很长的工作，为了提高设备的安装质量，石油化工企业就要时刻注意安装的每个环节，下面我们就来具体说下石油化工设备的安装措施都有哪些：
（一）提高安装人员技术水平
众所周知，企业的发展关键在于人才。随着我国市场经济的不断发展，企业对技术人才的需求越来越高，特别是石油化工安装的技术人员，这是因为石油化工设备安装质量好坏直接关系到生产中是否安全。与此同时，为了提高技术人员的工作效率，企业还要定期对他们做一些专业知识的培训，同时，还要在企业内部制定一些奖惩措施，以此来提高他们的工作热情和积极性，避免人才的流失。另外，企业为了能够跟上市场发展的脚步，还要定期更换新设备，不断引进新技术，然后聘用国外有专业经验的人才与企业内部的工作人员一起安装新设备，提高安装人员的技术水平。
（二）要做好石油化工设备的开箱检验工作
石油化工设备的开箱检验工作是一项非常重要的工作，它直接关系到设备安装的是否成功，一旦安装不成功给设备造成质量问题，后果将不堪设想。在这个开箱检验中，必须经过两个重要步骤：一方面是工厂验收，另一方面是商检用户验收。其中工厂验收的目的就是检测设备的质量是否过关，以免在生产过程中发生安全事故；商检用户验收主要指的就是买方与设备厂家、商检局以及保险公司共同进行验收。在进行验收的过程中，要检查数量是否准确无误，设备是否完好无损等，最后如果检查结果都合格之后就要签字确认。
（三）要加强与外商专家的协调管理
在安装的过程中，还有一个问题是必须要注意的，那就是要加强与外商专家的协调管理，这主要是针对那些从国外进口的关键设备。在与外商合作时肯定要签合同，然后根据合同的内容进行安装试运，这个过程中必须由外商专家亲临现场进行指挥安装，以免错过某个细小环节，给设备安装造成质量问题。第一，要结合企业的实际情况，制定相应的安装方案，协调好与外商专家的指导时间，在做好一切准备工作之后，双方就要协商好安装的流程。第二，企业要定期召开设备安装会议，讨论安装过程中容易出现的问题，然后找相应的措施进行解决，确保安装进度。第三，要与外商专家建立相应的友好合作关系，经常沟通感情，加强双方之间的配合度。
（四）重视安装过程中的质量管理
在石油化工设备的安装中，最重要的就是安装质量。因此，企业要专门组织一个部门，重点抓好质量管理工作，并聘请相应设备专家进行管理。与此同时，监理工程师应超前的对设备安装的流程进行质量管理，定期到现场进行考察，并对工序的质量进行检验，确保设备能够安全生产，一旦发现有问题，无论大小，都要认真对待，及时找到问题原因然后采用相应的措施进行解决。总之，企业要重视安装过程中的质量管理，提高设备生产的安全效率。
总而言之，石油是我们日常生活中不可缺少的重要组成部分，因此，为了提高石油生产的安全性，就必须重视设备的安装过程。在具体的设备安装中，技术操作人员应该做好石油化工设备的开箱检验工作，提高自身的安装操作技术，注重设备的安装质量，总结以往的经验教训，为我国石油化工的可持续发展奠定坚实的基础。
参考文献：
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[2]栾新亮.石油化工设备的安装探讨[J].科技风，2015，15：68.
关键词:安全文化；石油企业；难点；突围方式
石油企业安全文化的建设，对于推动我国石油企业更好的发展有着积极意义。但是当前石油安全文化在实际应用期间，还处于自发的状态，缺少全面、系统化的安全文化建设思路与建设方法。这导致石油企业的发展目标很难实现，同时也很难达到可持续发展的要求。而要确保将石油企业安全文化建设工作落实到实处，便需要利用科学有效的保障措施，不断完善相应的管理机制，从而为更好的实现石油企业安全文化建设的目标奠定坚实的基础。
一、当前石油企业安全文化建设的难点探究
当前，石油企业在安全文化建设方面还存在一定的难点问题，具体而言，这些难点主要体现在以下几个方面，即：第一，石油企业员工缺乏安全意识，同时安全技术素质水平较低。该问题的存在，是导致石油企业发生事故的最为主要原因所在。由于工作人员自身素质较低，在安全方面的认识程度存在着极大的差异，这便导致石油企业中的工作人员，安全意识存在着差别，无法做到安全生产。如，在工作期间，一些工作人员不戴呼吸器而下罐洗车，导致其身体健康受到影响；在安全生产期间，也存在部分工作人员在没有停下抽油机的时候，对其进行粉刷油漆，这极易给工作人员的身体带来伤害。第二，石油企业安全技术管理人员素质偏低。由于当前我国实施重组改制制度，导致很多安全机构出现了严重的削、并、减的现象，不断的更换管理人员，导致安全队伍建设出现了不稳定的情况。加之队伍中的人员安全技术管理方面的素质较低，无法全面的理解规章制度中的内容，无法对安全制度以及规范做出创新与延伸，导致缺少查究隐患问题的能力，无法有效的预见事故，这给实际工作带来不利的影响。第三，石油企业领导在安全文化建设认知程度与重视程度方面，会给企业安全生产带来导向作用。现阶段，石油企业已经被推向市场，并处于由计划经济向市场经济转变的阶段，在该阶段也遇到了一些重大经济体制改革与安全管理体制调整，而外部环境的变化，部分石油企业领导人员思想跟不上环境变化的步伐，导致内部经济机制落后，尤其生产任务与短期利益、安全生产发生抵触的时候，安全文化建设工作遭到忽视。
二、石油企业安全文化建设突围方式
首先，需要完善安全管理制度与规范，并采取科学有效的措施进行管理。要确保石油企业安全文化有效的建设，便需要尽力安全规章制度，并且不断的完善与执行该制度。尽管当前石油企业安全文化建设方面存在较多的安全管理制度，但是这些制度大多形式化，没有被很好的执行。为此，在执行制度期间，相关人员还需要不断更新思想观念，制定新的管理体制，明确安全维护思想，做好安全制度执行工作等等。其次，需要加大对工作人员安全教育工作的实施。做好日常教育、应急教育以及安全专业知识教育等方面的工作。在日常教育实施期间，相关工作人员要重视生产技术和原理知识的讲解，从容使得相关人员能够对生产技术和原理学习有跟多的了解，并在掌握相关知识的基础之上，提升安全生产技术水平。应急教育期间，为了能够确保有效提升本岗位在各类紧急情况下的处理能力与反应能力，需要针对岗位可能发生的故障，制定相应的岗位应急预案，并对岗位职工实施应急教育，从而提升职工的应急能力水平。最后，需要加强安全技术干部素质教育工作的实施力度。安全技术教育工作的实施，在提升相关安全管理人员自身素质方面有着积极意义。这要求加强相关人员对规章制度的学习，使其能够对安全制度内容熟练的掌握，并提升安全技术人员的安全技术水平等。
伴随我国石油企业发展速度的不断提升，安全文化建设工作的实施已经得到了高度重视。但实践表明，当前在我国石油企业安全文化建设期间，还存在较多的难点问题，这些难点问题的存在，导致石油企业在生产期间常常发生安全事故，这给整个石油企业的发展、甚至我国社会经济的发展带来了不便。为此，相关石油企业必须针对自身企业的实际情况，采取有效的措施健身安全文化，以减少安全事故的发生。
作者:杨明君 单位:中国石油塔里木油田公司工程技术部
参考文献:
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【关键词】石油工业 生产 安全 管理
1 我国石油工业生产安全管理概况
自改革开放以来，我国经济处于高速发展时期，经济发展对能源的需求越来越大。石油作为重要的能源，在我国经济建设中有着重要作用。目前，我国的石油勘探水平还处于中等成熟阶段，石油储量总体较大，但石油勘探的难度也越来越大，石油工业成为制约我国经济发展的瓶颈。近年来，我国的石油工业发展较快，石油工业的未来发展前景广阔。但也应该认识到，国际环境的变化，发达国家在石油工业领域的优势压力长期存在，新的贸易保护主义层出不穷，加之我国石油工业的结构不合理、经营粗放、自主创新能力低和环境资源矛盾不断加剧，对我国石油工业的发展提出了新的挑战。
在我国石油工业的发展过程中，生产安全管理逐渐成为我国石油工业中应重视的问题。从我国石油工业安全管理的实际情况来看，从总体上说，安全事故呈下降趋势，但一些重大爆炸事故、火灾事故仍然经常发生，造成了严重的人员伤亡事故和经济损失。一些地方性的石化企业的安全事故更是频繁，石油工业生产安全管理责任重大。2001年安徽合肥六方深冷公司发生氩气泄露事故，2002年辽宁石化公司发生爆炸事故，2005年克拉2气田“6.3”爆炸事故、长庆“3.30”一氧化碳中毒事故、大港“10.12”硫化氢中毒事故、塔里木塔中823井井喷事故，2006年大庆“2.20”氮气窒息事故，严重威胁着人们的生命财产安全。
2 我国石油工业生产安全管理的现状和问题
我国石油工业生产的安全管理水平还存在很多不足，主要表现在以下几个方面：一是从宏观上说，我国的安全生产法制还不健全，现行法规标准的国际通用性较差。二是在安全投入方面，由于历史欠账太多，导致安全投入严重不足，要想改变我国石油工业生产安全管理的局面，难度非常大。三是在安全生产管理的支持体系不健全，如工伤保险体系存在漏洞，安全生产检测市场不规范以及信息化建设相对缓慢。四是我国安全生产技术的整体水平较低，不能满足安全生产的需求，与国际工业发达国家的差距比较明显。五是我国石油工业员工的安全意识较差，安全理念有待加强。，我国石油工业生产的安全管理还存在很多的问题，提高我国石油工业生产安全管理水平势在必行。影响我国石油工业生产安全管理的原因可以从以下几个方面来分析：
（1）只注重事后管理，而轻视事前的监督。目前，我国石油工业在安全管理上还存在着和只重视事故的处理，而对事故的预防并不重视。在安全事故发生后，才意识到安全管理工作的重要性作用，一味采取“亡羊补牢”的方法，这种方法在短时间内能够引起员工注意，但在事故平息之后，安全意识逐渐淡薄，并没有从根本上改变我国石油工业生产安全管理的现状。
（2）缺乏事故教训及经验积累。在安全管理方面，由于信息化管理水平不高，影响了事故经验的总结和积累，导致同类安全事故频繁发生，对石油工业的安全管理产生不利影响。
（3）安全意识宣传不到位。在市场经济中，由于企业的经营理念不正确，经济效益成为石油工业的唯一价值追求。我国石油工业在一定程度上存在着只重视经济效益而忽视安全生产的现象，导致安全意识宣传不到位。在石油工业安全意识的宣传过程中，走过场的成分较多，而实际行动却较少，习惯性违纪违规现象经常发生。
（4）安全管理制度不健全。目前，我国石油工业的安全管理制度不健全，不少石油企业并没有制定一套科学合理的安全管理制度，有的虽然已经制定的相关制度，但其执行力却大打折扣。在安全管理制度中，并没有明确规定安全管理责任人，增加事故处理的难度。
（5）员工的参与性不高。由于安全生产意识的宣传不到位，加之企业对安全生产管理不重视，导致安全生产管理的员工参与性不高。在企业安全管理过程中，员工没有从思想上重视安全问题，认为安全管理工作与自己没多大关系，安全管理的配合性较差，导致企业安全管理部门工作难以开展。
（6）安全技术落后。从我国石油工业的安全技术来看，技术理论并不成熟，重大事故的安全技术还比较落后。同时，设备维修成本和检查成本较高，导致安全生产技术的应用与石油工业经济效益增长的目标不相适应。加之石油工业安全技术推广难度较大，其应用范围受到很大限制。
（7）安全投入资金不足。如前所述，由于安全投入的历史欠账较多，企业安全生产的投入不足，导致安全管理的资金受到限制。同时，企业在安全投入方面，没有一套科学合理的评价模型，对安全投入和安全效益没有进行科学分析，导致安全投入方案不合理，影响了企业的安全管理的效益。
3 我国石油工业生产安全管理的对策
3.1 建立健全安全管理机构
建立健全石油工业的安全管理机构，可建立和完善责任问责制度，通过决策层、管理层、职能部门的层层负责、层层把关，加强石油工业的安全管理：
第一，决策层。在石油工业生产安全管理中，安全生产管理委员会是最高领导机构，主要负责石油工业的劳动安全、环保、技术改造、卫生等项目，制定安全生产管理规划，指导下属生产单位严格实施安全管理相关规范，由法定代表人负责石油工业的安全生产管理，为决策提供依据。
第二，管理层。石油工业管理层是安全管理的直接负责人，也是安全管理的监督者和执行者，是石油工业生产安全管理的重要环节。
第三，职能部门。为保证石油工业生产安全管理工作的顺利实施，应设置专门的安全管理部门，负责安全管理的日常工作，制定安全管理的相关制度，在石油工业中落实安全管理制度。
3.2 构建安全管理的模式，实行全过程管理
我国石油工业的安全管理，应将事前的预防与事后管理结合起来，保证石油工业生产安全管理的顺利实施。预防型安全管理模式是一种积极、主动预防灾难或事故发生的对策，其步骤如下：提出安全管理的目标，分析安全管理存在的问题，进而提出相应的实施方案，在具体的工作中落实方案，对方案的效果进行评价，提出新的目标。事后型安全管理模式是一种消极、被动的管理方法，其步骤如下：灾害或事故发生之后，调查事故的原因，提出整改的对策，在对策实施后进行评价，进而提出新的对策。预防型安全管理模式与事后型安全管理模式相比，能够通过事前的预防消除各种安全隐患，减少安全事故的发生，对石油工业的发展有大好处。因此，加强事前的预防有非常重要的作用。
3.3 安全管理的一些具体措施
在石油工业的安全管理中，有以下具体措施：
第一，明确安全管理的目标。根据生产变化情况，及时采取措施，加强事故预防和监测。
第二，强化危险系统的辨识。在安全管理中，应找出安全管理的薄弱环节，对安全状况进行综合性判断，形成动态约束机制，为安全管理部门提供依据。
第三，合理开发安全事故资源。安全事故的发生，会使企业遭受严重的经济损失，阻碍我国石油工业的健康发展。但是，如果石油工业能够以积极的态度应对安全管理问题，改善安全管理系统，合理开发安全事故资源，以新方法、新思路指导安全管理工作，提升安全管理水平。
第四，加强隐患整改和安全检查工作。在石油工业生产过程中，应实行动态化安全管理，及时发现安全隐患，为石油工业的安全决策提供科学依据。
3.4 加强安全管理的信息化建设
安全信息管理指的是安全信息的搜集、整理、加工、存储、传输的过程，石油工业安全管理的水平与信息化建设水平密不可分。石油工业安全管理建立在充分的信息基础之上。随着计算机网络技术的发展，数字化、智能化成为现代企业管理的重要目标。因此，加强石油工业安全管理信息化建设，是石油工业未来发展的重要内容。石油工业在生产过程中，可以采用通用的模块化结构，以预测和统计分析为核心，建立安全管理的数据库。该数据库能够实现信息录入、信息统计分析、系统维护、信息查询、报表生成、事故预测功能，建立一个管理系统框架结构，提升我国石油工业的安全管理水平。
3.5 确保安全投资的合理性
石油工业安全投资的合理性可以通过具体的评价模型来计算：投资合理性=（事故后果的严重性×事故发生可能性×危险作业程度）÷（事故纠正程度×经费指标）。因此，在确定石油工业安全投入时，应对安全事故发生的频率及后果，根据施工作业的实际情况，确定安全经费指标。石油工业安全管理费用主要包括宣传教育费、劳动保护费、安全技术费、辅助设施费、工业卫生费等，石油工业在生产过程中，应根据事故发生的实际情况来确定安全投入资金，提高投入资金的利用效率。
4 结束语
在我国石油工业快速发展的背后，安全事故依然经常发生，造成大量的人员伤亡事故，影响了我国石油工业的健康发展，对我国经济发展也造成了不利影响。石油工业的安全生产，应牢牢把握结合实际、操作性强、科学合理的原则，使安全管理逐步走向规范化、系统化、科学化，才能在石油工业发展的同时，促进安全管理水平的提高。
参考文献
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目前，石油是世界主要能源之一，石油工程中采油技术成为各个国家探讨研发的重点对象。时代的发展和经济的进步都对石油工程提出更为严峻的要求，其中采油技术又是石油工程的核心技术，直接影响采油量和采油效率。本文主要探讨我国采油技术的问题，并提出合理化应对措施。
关键词：
石油工程；采油技术
随着我国社会的发展和经济的进步，天然气和石油资源逐渐取代煤炭资源，石油工程在国民经济的比重逐年增加。为了更好的适应石油市场的变动，我国采油技术改进、优化和创新，即不断提升采油量和采油效率，并研发新型采油技术，从而促进我国石油工程的进一步发展，成为我国国民经济强有力的支柱。
1采油技术的概述
（1）采油技术的重要性。随着国际石油企业进入我国石油市场，国内石油企业面临着严峻的考验，改革开放除了带来激烈的竞争外，还引进国外先进采油技术。采油技术先进性直接决定石油工程的产油量、产油效率、产油速度和石油工程的经济效益。采油技术的变革为石油企业带来天翻地覆的变化。
（2）采油技术的分类及其特点。采油技术根据开采的次数被分为一次采油、二次采油和三次采油。一次采油更为依赖地层天然压力；二次采油的地层压力逐渐降低，利用水柱补充缺失的地层压力，根据需要利用化学或物理的方式将气体、液体和固体之间相互转换，扩大水柱波及范围，提高采油效率；三次采油再次提高采油率，根据作用原理的不分为碱驱、热力法和微生物法等。
2采油技术的现状
我国采油技术经过多年的发展，通过无数科学家不断的创新和研发已经取得显著的成就，但是与国外先进国家采油技术水平仍存在一定的差距，我国采油技术并不能完全匹配我国石油工程飞速的发展，两者不平衡的状态直接影响我国石油市场的平衡发展，采油技术需要进一步研发和创新。采油技术是综合性的技术，其创新与发展并不是单一的项目，需要多方技术的组合和创新，例如生物技术、化学技术、物理技术等。目前我国采油技术百花齐放，每一种技术各有所长，各有所短，在石油工程的施工过程中采油技术的选择与应用至关重要。随着石油工程开采程度的加深、石油资源的紧缺和经济的飞速发展，石油市场对采油技术的开采效率、施工周期、采油纯度和成本造价提出更高的要求。例如电潜泵仪器是石油开采中增加动力和力度的仪器。该仪器的散热能力并不能及时处理其在使用过程中所散发的热量，导致仪器持续高温，缩短其使用寿命和使用效率，该仪器的造价也十分昂贵，但由于该仪器的需求量十分广泛，技术水平也不能及时解决其缺陷，很大程度上增加石油工程的成本。
3采油技术的要求
采油技术在石油工程的应用中基本存在成本、产能和安全三个方面的要求，该技术不断研发、应用和总结，发现其缺陷并不断改进与完善，就是在实践中反复摸索才能不断提升采油技术的综合水平。
（1）采油技术的成本要求。采油技术的高成本为其石油工程的实施带来很大的困扰，也不符合企业经济利益最大化的经营模式。采油技术本身就是石油工程成本的一部分，一方面采油技术自身造价的降低；另一方面是采油技术降低石油工程的施工成本。例如自振动采油技术的原理是仪器上下冲程过程中管柱伸缩的弹性，从而带动自振增油装置上下运动，液体撞击震动片组，产生不同频率振动波，彼此叠加成复频波，传入油层，同时施加其振动的作用，从而引发油层共振，实现解堵增油的目标。根据自振动采油技术的实践过程可知，该技术石油工程中洗井污染、过压裂等解读作业的过程中广泛应用，具有高效、低成本的优势，从而实现低成本解堵。
（2）采油技术的产能要求。目前我国石油开采工程的停滞与我国经济飞速发展形成强烈的反差，石油工程的产能急需进一步突破，而产能突破的关键在于采油技术的创新。在石油资源日益紧缺的当下，采油技术的优化是提高采收率的有效途径。单一的采油技术已经不能满足我国当下复杂的采油地况。例如大泵提液技术已经无法满足石油开采的要求，目前我国大多数石油工程采用0.70mm泵和0.583mm泵两种。油藏供液降低，从而增加抽油系统冲程的损失和漏油量，直接影响泵效，导致供液不足等问题。及时采取限量注水方案，也不能完全解决这一问题。这一问题着重体现采油技术制约采油工程的进一步发展，直接影响石油工程的石油产能。采油技术的环保功能是当代社会为其提出的新指标。石油工程对环境的污染和破坏一直是其技术研究的对象，为了治理石油工程对环境的破坏，我国从财力、人力到物力都下了很大的成本，但是其治理仅仅是治标不治本，治理污染的根本在于防，而降低石油工程污染源的排放需要采油技术的支持。
（3）采油技术的安全生产要求。近年来，部分抽油井出现结垢的问题，给石油工程的开采带来很大的危险。结垢问题主要存在于抽油泵、电潜泵吸入口和叶轮等部位。其主要原因：一方面是采油仪器经过多年的注水开发，地层水、注入水相互作用和原油与岩石的变化等打破原来流体之间的物理化学平衡，出现结垢现象；另一方面是电潜泵的机械结构运作，使其过流断面狭窄处流体流速骤增，压力突然下降，从而导致结垢现象。近年来采油技术研发针对这类安全问题深入研究，以期能够得到解决，降低石油工程的安全问题。
4采油技术的发展趋向
新时代对我国石油工程的采油技术提出一系列新的或更高的指标，为了满足以上提出的要求，采油技术的研发更加倾向于具有复合型和环保型的研发。例如多种驱油法组合的复合驱油法，由于各种驱油法都具有不同优劣，于是人们取其长，避其短，将其进行有机的组合。碱/聚合物复合驱，其中碱与原油环烷酸类形成皂类而生出的狡酸盐类表面的活性剂，不仅仅除去原油中的酸类物质，还可以形成表面的活性剂。除此之外还有混相法、热力采油法、微生物法等都是近期我国采油技术研发的重点。
5结束语
综上所述，我国采油技术的研发存在很大的创新空间，根据我国石油工程对其技术的需求方向，具有针对性的进行研发创新。先进的采油技术可以有效推动我国石油工程的发展，不断缩短我国采油技术与国际水平的差距，为我国经济的飞速发展提供强有力的后备力量。
作者：罗红涛 段友芬 宋霞 单位：胜利采油厂管理一区注采103站 胜利采油厂管理一区注采113站 胜利采油厂管理三区注采304站
参考文献：
[1]杨光.探究石油工程中采油的技术要求[J].中国石油和化工标准与质量，2013(13).
[2]陈曦.探究石油工程中采油的技术要求[J].化工管理，2015(20).
1.环境风险
环境风险包括内部环境和外部环境两种形式。石油工程建设具有工程量多、投资大、与国家政策密切相关等特点，一旦石油企业内部出现政策及战略变更、人事调动等问题，则可能会影响到工程造价管理。此外，国家对石油工程建设高度关注，若对国家关于石油工程建设、造价管理改革相关政策、方针了解不及时，可能会对石油工程造价管理带来安全风险。
2.技术风险
石油工程造价管理信息化建设需选择服务商合作，而当下信息化提供服务商家多且杂，所提供技术服务水平层次也不同，若选择不恰当则可能埋下技术风险。为此石油建设单位要根据自身造价管理信息化要求选择技术水平高、成本相对较低的服务商合作。此外，石油工程造价管理信息化建设是建立在信息化技术及计算机技术基础之上的，本身存在安全风险，可能被黑客入侵、病毒感染等，造成信息泄露，影响石油工程造价管理信息安全。
3.信息化机制风险
石油工程造价管理信息化建设涉及知识面广，且牵涉组织多，有甲方、乙方、设计单位、施工单位等诸多单位，工程造价需对整个工程项目中涉及到资金的各资源进行成本控制，具有环节多、经手人员多等特点，其中一个环节或人员出现问题则可能引发造价管理风险。
4.造价人员风险
石油工程造价人员不仅要掌握石油工程造价专业知识，而且要熟悉使用计算机技术等。目前我国石油工程造价人员素质参差不齐，可能给石油工程造价管理信息化建设带来风险。为此要进一步提高造价人员综合素质，避免因造价人员素质不高带来风险。
二、预防工程造价管理信息化风险的有效方法
1.做好造价管理前期规划工作
石油工程项目建设单位要事前深入了解国家颁布或制定的关于石油行业的政策、方针及工程造价管理制度及发展趋势，同时还要关注信息化技术、计算机技术发展趋势，结合自身工程造价管理现状制定一套科学、合理的造价信息化建设方案，保证信息化建设方向正确且实用性强。同时在石油工程造价管理信息化建设过程中要随时关注市场行情、政策等，积极收集相关资料并整合有效信息，充分利用当下石油工程信息资源，尽可能实现与其他单位的信息共享，相互学习，相互促进。
2.选择专业性强的信息化技术服务商
石油工程造价管理信息化建设的关键在于信息化技术，为此石油工程项目建设单位要根据自身经济实力及造价管理信息化要求选择合适的信息化技术服务商。并与服务商签订有效合同，对工程造价管理信息化建设过程中与信息化技术有关的风险进行明确规定，特别是细节问题，避免因合同模糊引发纠纷，影响工程造价信息化的建设步伐。
3.建立健全造价管理信息化机制
石油工程造价管理信息化建设过程中一大风险因素就是造价管理信息化机制不够完善，为此石油工程造价管理部门要根据单位造价管理现状制定一套科学、有效的造价管理信息化机制。具体方法主要有以下几点：①石油工程造价管理部门通过查询文件、部门合作等形式了解相关组织机构及人力资源造价管理现状及实施情况，并对上述信息进行整理和分析，在此基础上确定石油工程造价管理信息化建设目标。②根据不同岗位不同职责，制定相应的造价管理方法，同时加强各组织机构之间的交流合作，尽可能的实现工程造价管理信息共享。③制定完善的工作流程。石油工程造价管理信息化建设流程包括前期准备、决策、实施及推行等多个方面，认真贯彻落实每一个工程流程，保证工程造价管理信息化的进一步稳定以及有效发展。
4.加强工程造价管理信息安全技术的建设
石油工程造价管理信息化建设过程中另一大风险就是安全问题。造价管理信息化建设需借助计算机网络技术，网络具有开放性、环境复杂、传播快等特点，一方面可以有效实现工程造价信息共享，另一方面易受木马感染、黑客入侵等侵害，造成重要信息泄漏，给石油工程建设单位带来巨大的经济损失。为此石油工程造价管理部门要加强信息系统安全管理，定期进行杀毒，设置防火墙、权限等，以保证信息安全。
5.提高石油工程造价人员综合素养
工程造价人员素质高低在很大程度上直接关系到工程造价管理信息化建设质量，因此要聘请专业技术人员对工程造价人员进行计算机技术、系统维护、更新等方面的培训，切实提高工程造价人员计算机水平，有效防范技术风险。除此之外，还要提高工程造价人员工作责任感，以认真履行自身职责。
三、结束语
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