关键词：冶金行业；电气自动化技术；应用方式
引言
我国钢铁冶金行业在过往制度红利以及劳动力红利的促进下，其生产规模、生产能力以及生产技术等方面获得了长足进步，涌现出一大批具有世界影响力的钢铁冶金企业。随着劳动力成本的增加，钢铁冶金企业在的运营成本与人员费用所有提升，为了保证钢铁企业的利润空间，实现钢铁冶金企业的可持续发展，同时现阶段供给侧结构改革工作的持续进行，要求钢铁冶金企业立足于宏观经济发展需求，在现有的政策环境下，持续深入的提升生产效率，提升有效供给，发挥自身的经济作用与社会价值[1]。因此越来越多的企业将电气自动化技术应用与轧材、采矿、浇铸、选矿以及冶炼等不同的工艺流程中，希望借助于电气自动化技术的技术优势，保证钢铁冶炼工程中电力资源、氧气以及水资源的持续稳定供应，通过这种方式有效提升生产效率，减少不必要的资源浪费与损耗，控制企业运行成本，同时增强冶炼产品的质量水平，实现钢铁冶炼产业的有效供给，促进钢铁冶炼行业的可持续发展。文章立足于现阶段钢铁联合式生产模式的发展实际，全面分析冶金电气自动化技术的特点与优势，在此基础上，将星型拓扑结构代替原有的总线结构，实现钢铁冶金行业电气自动化技术应用方案的规划设置，增强钢铁冶金行业的发展质量。
1冶金行业电气自动化技术的特点
1.1电气自动化技术体系复杂
钢铁冶金生产流程繁琐、技术工艺要求较高，因此在实际生产的过程中，为了满足电力资源的使用需求，保证生产加工的有序进行，需要将电气自动化技术覆盖于整个冶金流程作业之中，借助电气自动化技术在电气设备安装、调试、维护以及技术升级等方面的优势，实现钢铁冶金生产硬件与控制运行软件之间的良性互动[2]。但是由于钢铁冶金生产工艺较为繁琐，电气自动化技术在覆盖的过程中，需要大量的技术、资金与人力支持，这就在一定程度上增加了电气自动化技术体系的复杂程度，也在增加了电气自动化技术在冶金企业生产实践过程中应用的困难性，使得冶金企业在短时间难以实现电气自动化技术在冶金生产过程中的有效落实。
1.2电气自动化技术对电气的依赖程度高
随着我国产业结构调整工作的深入开展，国内大中型冶炼企业在发展的过程中，逐步认识到企业发展过程中电气自动化技术的重要性，立足于企业发展的实际情况，不断进行技术优化与升级，吸收国外冶金电气自动化技术应用的有益经验，逐步构建起现代化的自动化生产线，而自动化生产线的运行，需要以电气技术为平台，对生产线运行过程中的各类信息数据进行传输与信号转换，增强了钢铁冶金企业生产线运行的流畅性与稳定性，提升了生产效率。
1.3冶金生产技术较为广泛
钢铁冶炼作为冶炼行业的重要分支，生产环节较多、生产内容多样，冶炼过程中不仅涉及到化学变化，还包含了物理变化等多样化的物质性态转变，这就要求钢铁冶炼企业在进行冶炼作业的过程中，对生产过程中的影响因素以及原料特性进行梳理，严格控制冶炼过程中物理变化以及化学变化过程中的各类参数[3]。电气自动化技术在应用的过程中，为了保证应用的质量与水平，需要从冶金流程出发，针对于不同的生产环节，推动冶金生产技术在冶金流程中的高效应用。
2冶金行业电气自动化技术的现实意义
2.1电气自动化技术在冶金行业中的应用能够有效提升冶金行业自身的自动化水平，推动其健康快速发展。电气自动化技术以信息技术为框架，实现了对钢铁冶炼流程的远程监测与科学调控，对原有钢铁冶金过程中所使用的相关技术与组件进行优化与升级，推动了我国冶金行业生产工艺与技术的现代化。同时电气自动化技术在很大程度上满足了冶金行业对于自身管理能力的提升要求，增强了钢铁冶金企业管理工作的科学性与高效性。电气自动化技术在冶金行业中的应用，在一定程度上促进了电冶金企业运行模式的改变，提升了企业自身的竞争能力，推动了冶金企业的健康快速发展。
2.2电气自动化技术在冶金行业中应用，降低了冶金行业设备维护与保养的成本，保证了电力资源的安全稳定供应。电气自动化技术体系下，计算机与冶金行业中各个终端相互联系，因此借助于相关软件应用程序就可以对系统运行过程中出现的各类故障与问题进行及时诊断与排除，借助于这种方式，在满足冶金行业中设备维护的基本需求的前提下，能够大大减少工作人员的工作难度与压力，提升了人力资源的利用效率，减少了不必要的费用支出[4]。
3冶金行业电气自动化技术应用遵循的原则
3.1电气自动化技术在钢铁冶金行业中的应用必须要遵循科学性的原则。电气自动化技术在钢铁冶金中应用目标的实现，要充分体现科学性的原则，只有从科学的角度出发，对电气自动化技术应用的现实意义以及技术操作流程，进行细致而全面的考量，才能最大限度地保证电气自动化技术满足钢铁冶金生产工作的客观要求，只有在科学精神、科学手段、科学理念的指导下，我们才能够以现有的技术条件为基础，确保钢铁冶金行业电气自动化技术应用工作的科学实现。
3.2电气自动化技术在钢铁冶金行业中的应用必须要遵循实用性的原则。由于电气自动化技术工作大多位于室外，使得电气自动化技术的应用环境较为简陋，难以实现电气自动化技术应用方案与相关施工技术的细致处理与操作。为了适应这一现实状况，电气自动化技术在进行实际应用的过程中，就要尽可能的增加自动化技术应用方案的容错率，减少外部环境对电气自动化技术应用活动的不利影响。电气自动化技术以及相关技术应用流程必须进行简化处理，降低操作的难度，提升应用方案的实用性能，使得在较短时间内，进行批量操作，保证钢铁冶金生产工作的顺利开展，减少不必要的费用支出，节约生产成本。
4电气自动化技术在冶金行业中应用的途径
电气自动化技术在冶金行业生产环节中的应用是一个长期的过程中，在这一过程中，需要相关技术人员明确电气自动化技术的特点与应用的现实意义，在科学性原则与实用性原则的指导下，以现有的技术为框架，促进电气自动化技术在冶金行业中的应用。
4.1继电保护在冶金行业中的应用
冶金企业电力系统在运行的过程中，为了实现对电力故障有效隔离，减少电力故障对于冶金生产活动的不利影响，增强电力资源供应的可靠性，需要进行继电保护机制的设置。电气自动化技术在冶金行业应用的过程中，技术人员可以将继电保护作为电气自动化技术应用的切入点，实现电气自动化技术体系下继电保护工作的有序进行[5]。为了达到这一目的，一方面技术人员要在科学性原则的引导下，需要根据冶炼行业的电力需求，进行输电线路纵连保护体系的建设，实现故障的有效排除，其结构如图1所示。在电气化技术体系下，技术人员可以借助于纵连保护的结构优势，一旦输电线路发生故障，输电线路两侧的开关根据电流与电压的变化情况，及时进行跳闸操作，实现故障部位的有效隔离，并在隔离的过程中，借助于相关设备对线路两侧的判量关系，对线路故障类型进行分析，为故障排除方案的设定准备了必要的数据参考。在进行纵连保护的结构设计的过程中，为了提升继电保护工作的效果，技术人员需要针对于单侧电源网络的电力特性，对短路电压以及电流进行有效保护。冶金生产过程中，对于电力资源有着较为旺盛的使用需求，电力系统内部的电压环境与电流情况与其他生产部门有着一定的差异，因此为了实现对电力系统内部电压与电流的有效调节，减少输电线路故障对于电压电流的影响程度，确保生产流程的有序开展，在实际应用的过程中，技术人员可以进行特定值的设置，当线路故障发生时，电流电压低于或者高于特定数值时，输电线路中的断路器自动断开，实现电力故障的有效排除。另一方面对冶金生产设备进行接地与电网保护，电气自动化技术应用于接地保护与电网距离保护的过程中，为了限制漏电电流，避免漏电电流对于设备的损耗，需要技术人员可实用性原则为指导，增加接地方案的实用性，实现电路保护装置工作质量与效率的提升。对于电网距离的设置则应根据线路故障的发生位置以及反应保护装置的距离，最终确定保护装置安装位置，从而最大程度的提升保护装置的工作性能，增强继电保护的实际应用效果。
4.2PLC技术在冶金行业中的应用
PLC作为编程逻辑控制器，借助于自身内部存储程序，实现了逻辑运算以及顺序的定时控制，有效满足了自动化生产线对于设备运行的客观要求。PLC在冶金行业中的应用可以实现不同生产环节间，信息数据的有效沟通与交流，进行通信环状网络的构建，提升冶金生产流程信息交互的流畅度。其在冶金生产过程中应用，极大地提升了冶金工作的管理水平，实现了工艺流程操控的科学化，例如在对炼钢吹风处理的过程中，可以使用PLC对风机的高低速进行编程，使其能够根据实际情况调节风速，满足生产需求。
5结语
为了推动冶炼行业的健康快速发展，提升我国冶炼行业的整体竞争能力，文章以电气自动化技术为切入点，全面分析冶金行业电气自动化技术的特点与优势，在此基础上以科学性原则与实用性原则为指导，从多个角度出发，采取多种形式，促进电子自动化技术在冶金行业中的科学高效应用。
参考文献：
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[4]吴春璟.浅析自动化技术在钢铁冶金行业的应用及未来发展[J].工业c，2016（7）：56-56.
关键词：冶金工程 实习实践 订单式 双元制
中图分类号：G642 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（a）-0138-01
随着我国冶金行业持续、快速、高效的发展，新技术、新装备、新工艺的不断涌现加速冶金行业的转型升级。新型的现代冶金行业对应用型人才的数量和质量也提出愈来愈高的要求。近年来，随着当前冶金工程毕业生就业市场化、需求专业化的要求不断提高以及冶金实践教学环节改革的呼声日渐高涨的大趋势下，探索适应时代特点的新型冶金人才培养方案业已成为目前冶金教学改革迫切需要解决的一项关键工作[1-3]。而本文拟以江苏科技大学张家港校区冶金工程专业办学的实践出发，分析了新办冶金工程专业教学过程中存在的问题，提出若干冶金实践教学新方法、新创意，以期为加强冶金工程专业的实践教学、提高教学效果、完善人才培养体制提供必要的技术支持与理论参考。
1 冶金实践教学存在问题
1.1 实践环节与课程教学脱节
现代化钢铁厂生产与过去相比较已经发生了的巨大变化，过去绝大多数的手工操作，经验操作，已逐渐被专家系统、神经网络、模糊推理等自动化操作、计算机控制的现代炼钢所取代。而目前江苏科技大学冶金工程本科生的教学与传统的冶金本科院校一样，大多还停留在专注冶金理论的讲授，教学内容与生产实际脱节，学生在课堂上的学习积极性不高，由于与现场接触少，造成对课程内容的理解深度与广度远远不能达到企业的要求。此外，从周边五大钢铁集团（沙钢、永钢、新澄、中天以及龙腾）的反馈信息来看，真正毕业以后能马上从事生产的学生微乎其微，一般都要经过至少半年实训，给企业正常的生产造成一定负担。
1.2 实践教学的老师人数少
江苏科技大学冶金工程的实习方式：指导老师1～2名带领两个班学生到事先联系完的钢铁企业（烧结厂、炼铁厂、钢铁厂以及轧钢车间）等参观学习。首先，企业指派一位工程师傅对其所在分厂的工艺流程进行讲解；然后以班为单位，由师傅带领实地参观，师傅顺着工艺流程对每个工序重要的设备逐一介绍，在轰隆的机器声中只有3-5名同学能听清楚师傅的讲解。这种循规蹈矩实习模式，学生往往只看到了表观现象，根本不了解钢铁厂布局、功能区域划分、各区域主体设备、基本原燃料的种类，达不到实践教学预期目的。
1.3 企业不再承担实践教学任务
现代型的企业不再以前那样承担实践教学任务，尽管我们在教学实践环节中还能提供一定数量的资金支持。近年来，尤其是随着行业竞争日益激烈，各企业对生产现场管理越来越严格。冶金专业学生数量的不断增加，给企业带来了巨大压力。接收学生实习并不会为企业带来经济效益，反而存在一定的安全隐患，甚至可能影响现场生产的调度，上述问题导致冶金企业不愿承担实践教学任务。
综上所述，新时期冶金工程专业实践教学面临的主要问题是：教学内容、手段方式如何应对教学对象、外部环境的变化，为了保障教学的效果，必须对传统实践教学方式进行改革与创新。
2 丰富冶金教学实践内容
鉴于以上冶金教学实践过程中存在的问题与不足，以及充分调研相关兄弟院校（东北大学、重庆大学、重庆科技学院以及苏州大学）的基础上，我们针对冶金工程专业实践教学环节提出如下的解决措施与建议。
2.1 聘请企业技术人员走进课堂，加强“双师型”教师培养
聘请企业专业技术人员走进课堂，传授现场经验培养学生动手能力和积累实战经验，通过企业工程技术人员为学生作专业讲座，指导学生实习实训等方式，强化学生的实际动手能力。同时，通过丰富教师的实际现场经验，如要求新进教师下厂实习半年培养“双师型”人才，为学生实习实训以及相关教师的科研实践打下了良好基础。
2.2 丰富实践教学内容，实施小班选修实习
冶金实习实践采用学分制，必修8学分。冶金实践课程实行多样化选课，按学分分类：认识实习两周1学分、生产实习三周3学分、生产实训四周4学分、虚拟实习（世界炼钢大赛）4学分、创新计划（冶金相关且学校认证）4学分，以及学生自主或者学院指派下企业实习（利用假期且企业盖章），实习半月为1学分，该实践环节最多4学分。
2.3 依托大型钢铁集团，建设“订单式”培养计划
利用江苏科技大学张家港校区毗邻周边五大钢铁集团交通便利的条件，强化校内实习基地与各钢铁集团的实习示范中心衔接的紧密程度，充分发挥各自特长，建立校内实习基地自己的特色，扩大学校的双师人才库，制定“订单式”人才培养协议，强化校企合作广度与深度。
2.4 建立和完善冶金数值模拟与仿真实验室
引入东北大学、重庆科技学院等学校的冶金教学辅助软件CAI，建立包括烧结机、高炉、铁水预处理、转炉、LF炉、RH炉等典型冶金工艺的计算机辅助教学实践基地。同时，利用冶金模拟仿真平台，直观表现冶金教学内容，激发学生的学习兴趣，以此为基础创建实践模拟教学平台，充分发挥学生的主动性，使实践教学收到事半功倍的效果。
3 构建持续的“双元制”冶金实践教学平台
目前冶金教学实践教学平台构建好坏的关键在于“双元制”的建立与应用，20多年前，德国纽伦堡技术大学所提出的“双元制”（实践―理论―再实践―再理论）的循环教学模式，强调企业与学校、实践技能与理论知识的紧密结合。目前，江苏科技大学张家港校区冶金与材料工程学院从自身的办学实际出发，利用张家港产业研究院技术力量以及毗邻周边五大钢铁集团的交通便利条件，已于企业建立产学研合作基地10余处以及相关的研究生工作站20多家。学院充分理解“双元制”冶金实践平台的真谛“双元互动，校企双赢”，即钢铁企业为学院提供资金、设备模型、技术师资、管理经验、培训实习教师等，学院为钢铁企业提供员工学历培训、输送冶金毕业生等服务。在此基础上强化实践教学环节，提升学生实践能力，从学院的办学实际出发，提出了培养实践能力与理论功底并重的应用型人才的学生培养战略，达到一种对企业、学院、学生都有利的“三赢模式”，争取创造出更大的经济效益和社会效益。
4 结语
通过重视和加强冶金工程专业学生的实习实践性环节种类与措施，努力提高学生的工程实践能力，突出江苏科技大学冶金工程专业培养特色，才能培养出 “实惠、好用、全能”的现代冶金行业急需的创新实用型高级人才。
参考文献
[1] 周雪娇.冶金工程专业实习教学体系改革与实践[J].重庆科技学院学报：社会科学版，2012（17）：171-172.
关键词电气控制技术；冶金产业；运用
中图分类号TF1 文献标识码A 文章编号1674-6708（2016）159-0174-02
冶金企业受科学技术发展进步影响，企业的技术及设备也越来越先进，工作效率也随之提高。随着我国社会经济的迅速发展，人们物质生活水平也不断提高，对冶金产品也提出了更高质量要求，需求量也逐渐增大，面对这种情况，冶金企业应积极优化改进使用技术，进一步提升冶金产品质量，从而促进冶金产业快速发展。
1冶金电气控制技术的特点
1.1涉及技术内容比较广
冶金企业生产工作过程中会涉及多项环节，而且环节间连续性较强，生产加工冶金产品包括了物理变化及化学变化，其中也存在着多项不确定因素，突变可能性也较大，因为涉及技术较多，发生波动现象的几率也较大。冶金生产要想更稳定地开展，首先要控制好原料成分，提升生产技术，制定出最佳生产流程方案，并及时进行生产过程中动态调整，确保冶金产品的质量及产量。
1.2技术难度大，生产工艺较复杂
冶金产业的电气控制技术较复杂，难度也较高，需要软硬件积极配合使用才能更好地应用自动化系统，此外还应做好细节优化工作，根据企业实际生产情况，调整生产工艺流程。将提高冶金产品质量作为原则，积极提升生产效率，这种工作对技术人员要求较高，工作人员不仅要具备一定专业知识及技巧，还应具备一定工作经验。
1.3较强地依赖电子技术
冶金企业积极向现代化方向发展过程中，积极引进并使用自动化技术，电子自动化技术是冶金企业的自动化控制系统的必备之物，企业只有合理使用电子技术，才能更好地进行自动化生产，冶金电气控制技术对电子技术依赖性较强。
2电气控制技术在冶金产业的运用情况
随着计算机、通信及网络技术的迅速发展，计算机控制技术出现了巨大变革，电气自动化控制技术是计算机控制技术变革的代表，它广泛地应用于电力、能源及环境等行业中，有效地改善了人们的工作环境及生活质量，增强了企业竞争力。电气自动化控制技术中的SCADA系统（监测监控及数据采集系统）和DCS系统（分布式控制系统）是典型代表，也是应用最广泛的，下面具体分析下SCADA系统在冶金产业中的运用情况。
2.1SCADA系统结构
SCADA系统能够对分布距离远、生产单位分散的生产系统进行数据采集、监控及控制，它的物质载体是计算机，系统以此物质载体为基础控制生产过程并进行自动化调度，有效地实现了现场设备的监视与控制，系统结构主要由远程控制单元RTU、通讯网络及中心站构成，不同应用领域对SCADA系统的发展也存在差异。
2.2SCADA系统在冶金产业中的运用
冶金产业属于能源行业，因此SCADA系统在冶金产业中的运用属于能源SCADA系统，这个具体的电气自动化控制技术主要监视、控制能源相关设施设备，系统工作运行中会涉及风、水、电等多种能源介质。SCADA系统在冶金产业的运用主要表现为2种主要功能的实施：1）数据采集功能，在SCADA系统中输入企业所需的能源数据，这些能源数据从企业能源管理中心获取，然后经过远控、监视及数据分析、计算等后，就能实现生产的调度指挥。进行过上述一系列实际操作后，也能连接计量中心、ERP管理系统等通过数据交换获取能源的产供、生产及设备检修计划等一些数据信息，确保企业所有人员能够对能源数据进行共享管理。2）监控功能，能源SCADA系统使用了无人值守管理技术，将涉及到的煤气柜、煤气加压站等燃气区域内进行无人值守，能源中心集中监控这些区域的情况，这有效提升了冶金能源企业劳动生产率，也能及时调整能源平衡，减少煤气排放，在快速处理异常运行情况及提升能源系统整体安全性方面具有良好的效果。此外，还能对能源管理中心下的供配电站、压缩空气站等进行系统进行实时监控与调整。
3电气控制技术在冶金产业运用的发展方向
3.1电气控制技术核心科技更具有原创性
科学技术是产业改革创新的源泉，我国的冶金工业科技研究从建国以来取得了历史性进步，有些冶金企业已经进入了国际领先水平，但是因为基础薄弱、起步较晚及缺乏科技人才相对缺乏等等，还不能很好地与欧美、日本等国家在总体技术实力上进行抗衡。我国的相关科研人才应扬长避短、发挥自己优势，研制出一套先进的冶金工业自动化控制技术体系。衔接配套好相应的软硬件，促进产学研的结合，进一步改善操作控制系统，提升冶金生产工艺水平，积极走自主研发发展道路。我国的首都钢铁集团在这方面做得就比较好，创造了数字化炼钢模式，改善生产流程在原有冶金流程上，并在控制系统运算比对上使用智能仿真技术，经过仿真模拟计算之后，从而将最佳控制效果调整展示出来。
3.2整套控制系统实时性及可靠性提高
电气控制技术的最大优势是实时性及可靠性，电气控制系统会采集最新数据，并对其进行综合分析及科学处理，具有实时、可靠及高效的特点。钢铁企业如果单纯生产生铁、粗钢等一些低端产品时，实时性要求会较低，但是若生产那些高端的钢铁产品如镀锌板、彩涂板及钒氮合金等时，就需要对提升整个系统运算速度、进行实时诊断、布控及处理，更好地及时发现问题，然后调整参数配比，进一步改善冶金生产工艺。
3.3数据挖掘及运用的实现
未来冶金产业使用电气控制技术时，会重视数据挖掘及运用的实现。钢铁及冶金产业应积极改善整套控制平台系统运行质量及水平，确保能生产出优质的产品，这是提升钢铁及冶金产业竞争力的关键。企业实现自动控制及精细化管理，应重视收集、整理及分析实时数据参数，优化数字模型的全过程。冶金产业的工程技术研发更普遍地使用数据挖掘，数字模型及控制算法也被广泛地引入生产中，冶金及钢铁工业的自动化控制系统未来将有更为广阔的发展空间，也会有更强大的发展动力。
4结论
随着科学技术的不断发展，产生了冶金产业的电气自动化控制技术，这种技术是科学技术的产物，也为冶金产业健康可持续发展提供了支持。电气控制技术优化与改进，能够有效提升冶金产业的生产效率。使用这种技术，也能保证冶金生产流程的规范化，促进我国冶金产业向着良好方向发展，是冶金产业发展的主流趋势，因此冶金企业应积极引进先进的自动化控制技术及设备，分析冶金企业对电气控制技术的运用情况，结合技术特点及冶金企业实际发展状况，明确电气控制技术在冶金产业运用的发展方向。
参考文献
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创新开拓 谱写校企合作新篇章
大学与钢铁企业的这种大力度的科技合作在我国并不多见。而早在2004年，教育部即与宝钢、鞍钢、武钢、首钢四大钢签署协议，共建北京科技大学。北京科技大学抓住这次难得的机遇，开展了有声有色的“钢铁年”活动，到2005年，这种互动交流达到了高峰。
2005年5月，“鞍钢-北科大建立冶金技术研发中心及合作项目签字仪式”在鞍钢举行，首批确定了开发新品种、提高钢铁产品性能和自动化水平等6个研究项目，总经费达三千余万元。这一有着标志性意义的开篇之作代表着北京科技大学与国内钢铁企业的合作取得实质性突破，并自此迈入了一个新的阶段。
同年9月，首钢与北京科技大学达成全面合作协议，联合开展汽车用钢研发，合作金额达1500万元。到2006年初与武钢签署战略合作协议之时，国家四大钢铁公司中，已有三家与北京科技大学开展全方位的科技合作，同时学校也与宝钢、广钢、马钢等企业初步确立了合作方案。正如北京科技大学校长徐金梧教授所说：“这是我们北科大启动全新科研创新机制的标志和起点。今后，我校将沿着这样一个方向，与冶金企业进行全面合作。”
增强科技创新能力 组建冶金工程研究院
北京科技大学是一所行业特色鲜明的高校，在钢铁行业中一直是与国有研究院所并列推动行业科技进步的主体，素有中国“钢铁摇篮”和“中国材料第一学府”之美誉。学校有效整合冶金、材料、机械、信息等多种学科领域和校内外优势的研究力量，于2005年组建了冶金工程研究院，以开展具有前瞻性和战略性的科学研究，注重成套技术集成、关键工艺装备开发，建成集“基础研究－应用基础研究－新技术开发－新技术产业化”为一体的产学研创新体系，形成能够对钢铁冶金领域重要新工艺新技术进行深度开发的研究平台。
成立“北京科技-钢铁企业科技合作组织”，促进钢铁工业大联合
2004年12月，北京科技大学策划并组织举办了以“先进钢铁冶金技术交流与研讨”为主题的“第一届钢铁冶金新技术发展论坛”，30余家国有大、中型钢铁企业的总工及技术开发部门负责人参加了此次论坛。会上，北京科技大学首倡组建“北京科技大学-钢铁企业科技合作组织”、搭建先进钢铁冶金技术的交流服务平台。倡议一经提出，便得到各钢铁企业的积极响应。
2005年6月，北京科技大学与14家钢铁企业再聚北京，共商组建钢合组织大计，出台了组织章程（草案）。同年7月，我国钢铁新政策―《钢铁产业发展政策》出台，指出我国钢铁工业将进入由大变强的发展新阶段，开展广泛的钢铁企业科技合作已经成为我国钢铁工业发展的必然趋势。
关键词：绿色冶金；机械设计；关键技术
引言
近几年来，工业技术取得了一定成都的进步，带动了种类繁多的机械设备。使钢铁企业获得了一定的发展空间。但是对于环境所造成的影响也越来越大，甚至可以说，这样的经济发展使建立在牺牲环境的背景下。鉴于普通冶金机械技术对于环境的污染，绿色冶金技术应运而生。通过应用绿色冶金机械技术不仅能够节约生产成本，同时还能够减少对于环境的污染，无论是对于经济发展还是保护环境来说，都具有重要的意义。
一、科学选择材料
与传统的冶金机械设计不同，绿色冶金设计技术更加注重材料的选择。首先，科学地选择设计材料能够很好地保证其绿色性，保证减小对于环境的污染。这就要求在选择产品的原材料的时候，应该本着环境和社会的双重效益，选择一些比较容易降解和可以重复使用的材料，这样就能够保证材料的重复利用率，同时还能够最大限度减小对于环境的污染。在传统的冶金机械设计过程中，主要的材料是铁、铜或者一些合金材料。但是我们都知道，机械设备上不仅仅有金属，还会存在一些非金属的材料，只有使用最适合的材料，才能够有效保证其功能的有效发挥。例如汽车的玻璃或者轮胎等，这些材料都是很难重复再利用的，所以对于环境会有很大的伤害。这就要求在设计相关产品的时候，应该注重选择一些对于环境零污染或者污染比较小的材料，坚持使用材料的绿色性，增加材料的可重复利用性，就能够使其对环境的危害降到最低。真正实现经济效益和环保效益双丰收的局面。
二、合理降低排放
绿色冶金机械设计的另一项关键技术就是合理降低企业生产过程中的排放，减少废弃物对于环境的污染，从而保证在保护环境的基础上发展经济。通常来说，冶金机械制造企业会排放出一定的废气、废水以及一些固体的废弃物，由于受到技术的限制，所以很难避免其对于环境所造成的危害。同时，对于所有的企业来说，实现生产过程的零排放是很难实现的。这就要求企业在冶金机械设计的过程中注重绿色设计，采取有效的措施，科学合理处置废气物。首先，对于处理废气来说，要求企业在排放之前就做出相应的处理措施，使排放出来的污染物有毒含量降到最低；对于废水，要在排放之前采取一些净化的措施，通过过滤、沉淀等方法进行处理，在达到环境的基本标准之后在进行排放，保证进入河流中的是符合标准的水；对于一些固体的废气物，一方面企业应该积极进行回收加强二次利用，从而有效减少排放出来的废弃物的数量。同时加强对于有害物质的消除，从而有效避免其对于周围环境的危害。
三、加强整治噪音
在冶金机械生产过程中，还有一重要污染源那就是噪音污染，因为机械在运作时候发出的噪音，会严重影响周围人们的正常生活。所以企业在进行冶金机械绿色设计的时候，应该采取一些有效的措施，，进行机械运作的减震效果，从而减少噪音的产生。例如，企业可以着重对一些容易产生振动的零部件进行减震措施，可以在发动机中安装一些符合要求的可塑性支撑设备，通过这些隔震性能比较强的设备，从而有效减少产生的噪音。同时企业也应该准备一些性能比较好的消音设备，在绿色设计的时候，注重对于动态性能的把握。在一些齿轮应用比较多的设备上，有规律地进行一些油的日常养护也能够很好地减少噪音。企业还可以对于生产加工机械的厂房进行一些隔音的措施，例如，可以使用一些隔音效果比较好的水泥或者砖，在保证通风性能的基础上，最大限度地保证隔音效果，减少传出去的噪音。相信通过这些减小或者除噪音的方法，会使冶金机械工业生产过程中的噪音得到有效减少，从而最大限度降低其对于周围居民的影响，从而实现真正意义上的绿色产生。
四、准确诊断故障
在冶金机械设计中加入绿色设计的元素，关键的技术还应该包括准确地诊断故障，因为只有这样才能够最大限度地保证绿色生产的效率。通常来说，从事与冶金机械制造工业的设备的工作量比较大，所以经过长时间的运作后难免都会出现一些问题，这个时候就需要相关工作人员能够很好地进行保养，提高其利用效率。但是这样的工作会耗费大量的人力和物力资源，如果设备在较长时间内不能正常运转，那么就会出现严重的资源浪费的现象。所以，开展绿色设计的关键技术在于能够准确诊断其故障，保证诊断的准确性，从而使维修和保养的所花费的资源能够降到最低，既保证了设备的正常使用，同时还最大限度地利用了资源。当前，许多企业都看重了绿色设计带来的好处，所以都会比较重视准确诊断故障的环节，想要从这个环节减少资源的浪费。可以说，他们的目标得到了很好地实现，因为准确诊断故障，既提高了机械设备的使用寿命，同时也避免了再次购买造成的资源浪费，对于企业的综合发展来说有着重要的意义。
结语
综上所述，随着科学技术的不断发展，可持续发展的科学发展观念被越来越多的人认可，可以说是当前社会经济发展应该遵守的基本准则。这就对于冶金机械设计提出了更高的要求，不仅要注重节约成本，更应该把握好保护环境这条准线。通过绿色设计的技术，能够使企业在进行生产的时候排放更少的污染物，既能够保证企业的经济效益，同时还能够避免污染环境，保证了资源的有效利用率。所以，这就要求相关冶金机械行业应该加强技术创新，更加高效地应用绿色冶金机械设计技术，从而实现“双赢”。
参考文献
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摘要：随着社会的发展和科学技术的进步，我国在自动化控制方面逐渐取得较好的进展，而自动化技术也逐渐应用于社会领域的各个方面，其中也包含有冶金工业，冶金工业的生产中，具有工序高温以及化学试剂等方面的特点，具有一定的危险性，也给工业生产的自动化控制提出了更高的要求，而冶金行业生产中的自动化程度对冶金工业的生产效率和效益具有重要的影响作用，而我国的冶金工业自动化的发展需要对自动化网络控制技术进行研究和加强，不断促进我国冶金工业发展和进步。
关键词：冶金行业生产；自动化网络控制技术；应用研究
冶金工业的生产过程具有比较复杂的特点，冶金行业的生产工艺同时也具有一定的危险因素，为了能够促使自动化控制技术在我国冶金行业发展中具有比较广泛的应用，需要不断对自动化技术加以关注，同时使得自动化控制技术能够促进冶金行业的发展，随着我国钢铁工业的发展，已经不断促使冶金自动化技术的应用具有更加重要的作用。同时，自动控制网络在我国冶金行业的应用还处于初步阶段，和国外的先进生产技术仍然具有很大的差距，同时我国自动化技术在冶金行业中的应用也存在着一些问题，因此，需要对自动化网络控制技术加以有效研究，不断使其促进我国冶金行业的发展。
1自动化网络控制技术在冶金工业应用存在的问题
（1）设备技术不完善。由于世界各地的能源资源的缺乏的矛盾起义明显，在我国的经济发展中，能源资源问题也逐渐突出，而能源问题的突出也逐渐伴随着我国经济发展的过程中能源结构不合理，因此需要不断推行具有高效和低耗以及对环境污染比较小的绿色清洁工业生产，同时随着科学技术的发展需要对落后的工艺设备淘汰，不断更新换代，而我国的冶金工业生产设备和技术都还很不完善，因此我国冶金工业的发展还任重道远，冶金行业中的多数大型生产设备都还依赖于进口，同时我国在冶金工业生产中，对其机器设备的新品种新产品自主创新并不多，而工业产品的技术保障体系也不够完善。因此，能够综合运用自动化网络控制技术，进行全程质量跟踪和物流跟踪以及成本在线控制，同时进行设备实时检测，都需要促使这些自动化技术能够真正发挥作用仍然需要不断的努力。
（2）冶金过程的复杂性。由于冶金行业发展的基础内容还是冶金工业的发展，冶金工业具有比较复杂的过程，同时子啊冶金工业发展的过程中，也由于数学模型在冶金工业生产中的适应性相对比较差，就很使得国外引进的先进设备在使用的过程中不能充分发挥作用，而基于数学模型和智能技术的过程自动化网络控制系统的应用推广普及还需要比较长的时间。
2自动化网络控制技术在冶金工业生产中的应用
（1）冶金基础自动化系统的应用。首先在冶金基础自动化系统的应用中，PLC是其中最基础的自动化控制系统，PLC和工业控制计算机等是冶金行业生产过程中在现场使用的自动化控制设备，PLC系统具有对回路控制的作用，它能够和工业控制计算机综合作用，他们的结合使用构成了冶金工业中的基本控制系统，对冶金工业的发展具有重要的作用。
（2）冶金生产管理控制系统的应用。冶金生产管理控制系统在冶金工业生产过程中具有将冶金的各个流程进行集中控制的作用，能够在进行工序协调以及质量跟踪和在线生产检测等方面具有重要的作用，这一系统同时也是自动化控制系统中的核心内容。
（3）过程控制系统中的应用。过程控制系统中的应用主要包括继电器和传感器的自动控制等方面在冶金工业中的具体应用，当前冶金工业的发展中，由于其设备的自动化程度的提升，以数字式计算机为基础的微机保护设备逐步的到了广泛应用，尤其是在冶金自动化控制中的应用，这一系统实际上是智能单片机，它的造价成本比较低，同时也具有比较高的灵活性，同时也在冶金行业中的供电系统和电气系统以及工艺系统中具有比较广泛的应用，这一系统中的设备具有灵活配置的特点，而其中传感器的应用能够有效对外界信息进行感知，能够有效取得更新速度较快的信息内容，这样的检测装置处理信息的传输和记录等方面具有比较广泛的应用，用时也有效实现了冶金工业的自动检测和自动控制等方面的功能。
（4）企业信息化系统方面的应用。企业信息化系统是在互联网技术发展的基础上出现的，同时也是近些年来才发展起来的，企业信息化系统同样属于自动化控制系统，而在冶金工业中想要对其中的冶金流程的全息集成有效实现，就需要进行冶金工业生产中的管理和计划生产以及控制等具体的集成过程，同时需要对生产的实时数据具有采集管理的功能，也可以利用数据对技术决策支持的信息内容加以挖掘，在这一过程中提升冶金制造智能，对冶金工业具有一定的动态管理作用，能够有效对冶金工业商场成本进行降低，不断促进冶金工业信息化管理，从而逐渐实现能源管理。不断促进企业现代化发展。
3结束语
随着社会的发展和科学技术的进步，我国的冶金行业生产中的自动化网络控制技术已经取得了比较大的进展，同时其应用范围也在不断扩大，不断推动着我国冶金工业的发展和进步，也对冶金工业的产品质量和生产效率有效提升，同时也在冶金行业生产安全方面起到了重要的作用，自动化生产有效节约了人力成本，对整个冶金工业的发展都降低了其生产成本，提高了企业发展的经济效益，不断促进我国的冶金企业自动化网络控制技术更好的发展。
参考文献:
[1]毕磊.多网络协同控制技术在冶金自动化系统中的应用[J].中国锰业,2017(01):134-137.
[2]闫新宏.自动化网络控制技术在冶金工业综合控制中的应用[J].电子测试,2013(16):84-85.
关键词：粉末冶金；发展；探究
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.011
1 粉末冶金的起源c概述
1.1 粉末冶金的起源
在1930年代，螺旋磨削后还原铁粉，因此铁粉和碳粉制成的铁基粉末冶金方法的机械零件获得快速发展。 第二次世界大战后，粉末冶金技术就得到了快速发展，新的生产技术和技术设备，许多新材料和产品可以衍生出一些特殊材料的制造领域，成为现代工业的重要组成部分。
1.2 粉末冶金的概述
粉末冶金是一项能将金属粉末或金属粉末（或金属粉末和非金属粉末的混合物）作为原料烧结，制造出金属材料、复合材料以及各种类型的产品技术。粉末冶金方法和生产陶瓷有相似的地方，都是粉末烧结技术的一部分，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决问题的关键性新材料，在整个工程系统领域的发展中发挥关键作用。但是从定义上说粉末冶金产品往往是远超出了材料和冶金的范围，通常跨越多个学科（材料、冶金、机械、力学等）的技术。特别是现代金属粉末3 d打印技术，集机械工程、AUTOCAD、逆向工程技术，分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术共同与粉末冶金产品技术进入一个更全面的现代技术的学科。
2 我国粉末冶金面临的技术难题
我国冶金技术目前的困难，是如何积极培育自己的核心竞争力的团队已成为国家和企业急需的解决问题。我们都知道汽车零部件核心技术的价值所在，高价值主要包括：发动机进排气阀，发动机连杆，传动齿轮同步器锥环和泵在主从动齿轮等等。在这些零部件中，主流技术，粉末冶金技术。如：连杆是发动机的重要部件之一，许多进口车型的绘图规则都有连杆疲劳试验载荷，而且载荷下的载荷疲劳循环次数每年超过500多万次。而国产汽车发动机连杆锻造钢连杆和连杆疲劳铸造用途大多数次大于500000周以上是比较困难的，因为汽车钢部件的连杆没有切割，微小缺陷对连杆的疲劳寿命影响较大。国外主流主要采用粉末锻造，如：别克汽车，德国的宝马，GNK公司制造的连杆甚至达到了1041MPa的抗拉强度。因此，要培养自己的核心竞争力，首先必须加强对粉末冶金技术的发展，加强国内零部件的竞争力，从技术薄弱为突破点。
3 粉末冶金在我国工业家族中的布局与现状
3.1 布局
根据中国粉末冶金协会的统计数据，34家企业有国内大中型粉末冶金生产（占全国64%），53家企业数量累计产量长期53家企业生产比重高达85% ，大多数都是粉末冶金部件制造商有34家公司专注于进行改革发展。 在过去十年中，我国受益于汽车生产的增长，汽车用粉末冶金零件的需求也呈现快速增长的局面。 未来，除了汽车工业本身的成长，粉末冶金部件的需求也将从双重替代进口替代和加工零件更换中受益，粉末冶金用量将得到明显改善，保护传统粉末冶金汽车备件的需求将保持稳定增长。自2008年以来，从行业发展趋势，由于价格优势，世界粉末冶金生产焦点逐渐转向中国，日本的生产，有明显的下降。根据中国粉末冶金协会在34家粉末冶金企业生产基地，2009/2010/2011粉末冶金自行车用量分别为3.1 / 3.6 / 3.76 kg / m，消费增长趋势明显，2011年略有下降，2012年并恢复到3.71 kg / m的水平。行业信息网络认为，考虑到车辆节能，产品轻便和精确的吸引力，随着中国粉末冶金生产企业的未来规模大，技术加强的成本优势仍强，进口替代粉末冶金零件在需求增长的趋势下将继续发生。
3.2 现状
根据中国研究结果，2017年我国粉末冶金产品的平均自行车用量至少为8公斤，这个差异不从国外计算粉末冶金用量（进口或部分装配件）的发动机，这部分进口替代需求构成了粉末冶金部件未来需求增长的一部分。我们保守估计，未来车辆本地化的粉末冶金的更换率约为自行车用量的7% - 9%。研究及相关原材料，辅助材料，各种粉末制备，烧结设备制造设备的生产。 产品包括轴承，齿轮，硬质合金刀具，模具，摩擦产品等。 军事企业，采用粉末冶金技术生产铠装穿刺鱼雷，制动副坦克等飞机的重型武器装备。 粉末冶金汽车零部件近年来已成为粉末冶金工业在中国最大的市场，约60%的汽车零件用于粉末冶金零件。
4 粉末冶金在我国的发展前景
4.1 发展
粉末冶金工业在中国已经有近十几年的快速发展，但与国外工业仍存在差距如：企业规模小，经济效益远，与国外企业长距离。 各种产品交叉，企业竞争激烈。况且大多数企业缺乏技术支持，研发能力，产品规模低，难以与国外竞争。加工设备及配套设施落后。产品的出口贸易渠道常被限制。
4.2 前景
随着中国加入了世界贸易组织，上述问题已显著经改善，因为加入世界贸易组织后，国际市场将逐渐使粉末冶金市场将进一步得到扩大的机会。与此同时，越来越多的企业在引入粉末冶金和相关技术水平的外国资本和技术，我国冶金项目有就是这样得到改善和发展的。依据目前的数据，我国的粉末冶金零件与各项产值超过55.1亿人民币，占全球市场份额非常的小，根据我国国粉末冶金制造业在2014年和2018年生产报告和销售记录预测出转型的升级空间等。中国粉末冶金行业中的54家企业协会统计，2013年我国粉末冶金零部件的生产总值实现了主营业务收入484.11亿元，增长40左右同比增长了2个百分点，利润为7.6亿元人民币，是去年同期的两倍左右。在生产粉末冶金零部件行业里头实现了工业产值突破了57亿多元人民币，其中新产品的产值达到了7.3亿RMB，新产品（新产品输出/工业产值）所占比例为14.4%。且行业销售产值达到57.73亿元RMB，其中出口价值8.28亿元RMB，出付价值/工业销售价值的21.62%。从生产规模和销售规模分析，根据中国粉末冶金协会的统计数据显示，2017年中国粉末冶金零部件的行业产量2.61142亿吨，增长49.31%；销售了182万吨左右，增长63.75%。先后通过引进了国外的先进技术和自主发展创新，在我国粉末冶金工业的新技术的表现和快速发展的趋势下，在各种我国的机械通用零部件行业里，粉末冶金行业是这一年增长和发展得最快的一个产业，我国家的GDP增长率是36.12%。当下全球制造业迅速转移到中国的步伐正在加速，各种汽车工业和高科技产业的快速发展都离不开粉末冶金的各项技术，因此。粉末冶金行业的发展给各种行业的发展带来了一个个有利的机会和良好的市场空间。所以，我国将粉末冶金产业列为了我国优先发展的行业，并鼓励外企和投资公司对其进行大力发展。
5 结束语
粉末冶金工业是机械工业在重要零部件制造中的基础。 近年来，中国自行发展通过不断引进国外先进技术和创新，粉末冶金工业和技术在中国的组合显示出了快速发展的趋势，是中国机械通用部件行业增长最快的行业之一。 在中国经济的快速发展中，特别是在中国汽车工业发展势头强劲的推动下，中国粉末冶金行业增长强劲。 粉末冶金汽车配件占45%以上，粉末冶金汽车配件成为中国粉末冶金行业最大的市场。
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关键词：冶金行业、电气自动化、控制
中图分类号：TF文献标识码： A
一、前言
进入二十一世纪以后，我国冶金电气自动化技术应用取得了显著的成效，其发展和应用前景，将更趋向于信息技术的持续创新应用，进一步提高冶金生产集成控制水平，提升生产自动化程度、信息化和工业化深度融合，向智能化方向发展。
二、冶金电气自动化技术的基本特点
冶金电气自动化技术的特点主要表现在：
1、适应冶金企业生产需要，技术涵盖面很大
冶金企业的生产基本属于流程型，生产过程工艺环节多、连续性强，而且包含有复杂的物理和化学过程，生产流程存在着各种突变和不确定因素，包括原燃料成分和生产技术条件等都经常发生波动。为确保冶金生产的顺利进行，生产人员需要根据生产工艺要求对物料、能量、质量等，制定最优的生产作业计划，并进行动态的调整。为提高产量、质量和效益，就必须在生产过程中，推行自动化管理，在方方面面引入电气控制设备，全方位的应用电气自动化控制技术，才能满足生产控制和管理需要。
2、技术程度高，应用复杂
冶金电气自动化技术应用比较复杂，既有软件，又需要有硬件，而且不同的环节、细节，要用到不同的技术控制方案，这样才能适应冶金生产设备种类多、工艺过程长、产品质量要求高等状况，真正提高工作效率。这样，就需要工作人员熟悉这些技术，有宽广的知识面和娴熟的技术技巧。
3、对电子技术依赖性强
冶金生产的电气自动控制系统，整个过程都需要用到电子技术，否则无法提升其自动化程度。从采集信号的传感器，到信号处理运算的控制器，从监控运算，到结果执行，都与电子技术紧密相关。每个环节都不能离开电子技术的进步。
基于这些特点，冶金电气自动化技术的应用，特别强调与时俱进，既要加强冶金企业的基本建设，引入高新技术，又要加大人力资源管理，提升员工技能水平，才能真正驾驭这些高新技术，提高冶金生产绩效。
三、冶金电气自动化技术的重要作用
冶金电气自动化技术在生产过程中发挥着越来越重要的作用，至少表现在下述几个方面。
1、大幅度降低人工操作故障率
冶金生产应用电气自动化技术以后，可以在很多环节和细节，变人工操作为自动化操作，使所用相关设备按照程序逻辑，按部就班的进行。这样可以大幅度地减少人力，从而不但有效节约生产成本，而且能减少人为操作失误对机械设备的影响，保证设备正常运转，提高工作效率。还能增强管理的科学和规范程度，综合性地提高冶金生产的现代化水平。此外，应用高新自动化技术，还能为员工提供良好的工作环境。
2、有效提升设备运行效率
冶金生产的电气自动化技术应用，主要引入电子计算机技术，利用电子计算机的功能，实现了对冶金生产设备及其各项控制的自动化操作，从而使主要的生产过程实现自动化，这就极大地节约人力资源，减低生产成本，提高生产流程及其各个环节的工作效率。电子自动化技术，既能直接干预生产操作，实现无人操作，还能对整个工作系统进行局部和综合监控，实施定位分析，得出生产的电能负荷、机械负荷、过程规范程度、原材料数量和质量控制等方面的监测数据，提供报警和故障信号，或者自动实施相关调整，以保证设备和过程都能在最佳状态下运行，这样就可以大幅度提升设备运作效率，提高产品质量。
3、推进冶金生产的规模化和现代化
冶金生产过程包括了复杂的工艺流程和生产技术，只有借助电气自动化技术，才能促进生产过程实现自动化。随着冶金生产的改革和发展，生产人员对工艺设备及其控制提出了越来越多的方案，对工艺控制的要求也越来越细致。所有这些都需要引入高新技术，才能推进提高其电气自动化水平，满足生产的需要。例如，在某轧钢厂高线生产车间，光纤环网通讯技术，现场总线控制技术，生产现场在线监控系统，电机测温在线巡检等都得到了很好的应用，其他冶金生产环节也应用到了大量的继电保护技术、传感器技术、PLC技术、DCS系统集成技术等。这些高新技术被引入冶金生产，有效地推进了冶金生产的规模化和现代化。
随着我国现代化进程的加快，电气自动化技术继续发展，冶金生产的电气自动化技术，也得到更为广泛和深刻的应用，其功能作用更为显著。随着科技发展和应用的潮流，借以促成冶金生产的现代化，这正是广大产业工人和技术人员的使命所在。
四、冶金自动化控制系统的未来发展趋势
虽然我国的电气自动化冶金控制技术已经取得了很大的发展，但是受到很多因素的影响，我国各地的冶金技术水平还存在很大的不平衡，而这种不平衡是未来亟待解决的问题。自主研发创新已经成为未来发展的趋势。
1、提高并改善自主集成数字化控制系统的水平。很多的冶金企业都有过做自动化集成项目的经历，但是笔者阐述的集成系统与一般集成项目是有一定不同的。
（1）自主集成要以‘我’为本
以我为本就要求核心技术是自己创造的。虽然会在创新的路上经历一些磨难挫折，但是也要先人一步早行动，笨鸟先飞，坚持不懈，创造出属于自己的技术。首钢创造出的数字化炼钢就是一个很好的例子，数字化炼钢在坚持原有钢铁工艺流程的基础上，对生产过程进行改善，改进控制系统的同时，也提高了生产效率。控制系统有很强的仿真能力，保持其他生产过程不变，对历史生产过程调整模拟，然后通过仿真计算，得到调整后的最优效果。同时也可以在脱离冶炼过程下改变参数与模型，调整到最好然后进行上线冶金。
（2）整套系统要实现实时控制
该技术必须拥有超强的实时性，不但在数据采集方面利用最新的，而且要对数据进行分析处理并且实时对其控制。如果对产品的要求不是很高，则对实时性没有太高要求，如果要生产高端钢铁产品，必须提高其快速判断、诊断并迅速处理的实时能力。
（3）数据挖掘与应用
通过改善自动化控制系统的水平，生产出优质的钢铁产品，是提高行业竞争力的关键。在钢铁自动化控制系统中，对生产过程的实时数据进行收集整合，并通过数学模型的优化，而达到对生产过程的精细化管理以及生产的自动控制。在当代的冶金技术中，对数据的挖掘与应用也来越完善，而现在技术中的数学模型，控制算法等也广泛应用于自动化控制系统。
2、冶金自动化控制系统优秀的服务
自动化控制系统的服务已经由原来的被动服务向主动服务转变，对服务的质量要求与日俱增。第一，现在冶金企业都在追求一种零故障的目标，这就要求除了设备本身的检修外，不能由于自动化控制系统出问题而影响钢铁正常生产过程。第二，自动化控制系统必须具有优秀的应对突发事故的能力，这就要求系统本身的性能必须优秀。第三，必须提供标准化的服务。为了提高服务的水平与内容，提高标准化服务是必要的措施，只有这样才能精细管理，提高自动化的优化。
3、冶金自动化控制系统要不断开拓创新
自动化控制系统要想长期生存并保持旺盛的生命力，必须不断开拓创新。在未来一些新技术比如物联网、云计算以及大数据概念有可能会融入到自动化控制系统中。而在将来。机电一体化测量也必将取代现代的测量技术，将测量精度大大的提高。
五、冶金工业自动化控制系统的不足与建议
展望过去，我国冶金工业自动化控制技术取得了很大的进步，但是与国外的一些先进技术还有不小的差距，除了技术方面外，还存在一些管理与制度方面的不足。
1、硬件技术的差距仍然很大
当前，由于我国企业在某些方面技术的不成熟，未能产出优秀的大型自动化控制系统，我国冶金所需要的这些系统大多由国外几家企业提供，很多专业的高端专利技术属于国外企业，所以，我国相关专业人才应该开拓创新，研发出属于自己的硬件技术与产品，进而迅速缩小与世界领先技术的距离。
2、国内创新成果的推广还有许多工作要做
不可否认，近些年来我国在技术创新上取得的成就。但是，还是有必要进行改善，加强宣传推广。因为国际技术的保密性，我国这方面的技术受到很大的限制，因此必须增加企业与企业，企业与科研机构等的合作研究，真正做到把企业作为创新的主体。
六、结语
综上所述，冶金自动化控制技术的好坏直接影响着我国冶金行业发展的速度和质量。在高新科技迅速发展的今天，城市化进程的逐步加快，这使得当前冶金的电气自动化控制技术的程序和手段还需要进一步的提高，加大创新意识，走自主研发道路，借以促成冶金生产的电气自动化技术及其应用的更新和发展，实现冶金工业的健康、和谐和可持续发展。
参考文献：
[1] 郭雨春：《钢铁业信息化的未来》，《中国计算机用户》，2003年47期
[2] 周传典：《我国钢铁工业转向品种质量为主时期》，《科学中国人》，1995年02期
[关键词]冶金机械；管理；维护
中图分类号：TF305 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0073-01
引言
随着机械设备产业的升级与转型，冶金机械设备的生产速度在不断的加快，冶金机械设备的测试过程在不断的缩短，使得产品本身容易出现一些应用上的问题。加强对冶金机械设备的管理与维护，能够有效的保障机械作业的质量和效率，确保机械设备的正常运行，促进经济产能的增长。
1 冶金机械设备管理与维护中存在的问题
1.1 对冶金机械设备管理与维护工作不够重视
目前，在整个机械设备产业的发展中，对冶金设备管理和维护的不够重视是机械系统中主要的问题，随着对机械作业的要求越来越高，这也就使得冶金机械设备在工作中所承受的负荷比较大，长期的使用下去，就会使得设备存在超荷、超压现象出现。在我国对于冶金机械系统的管理工作还不够到位，一些管理者没有安排专业的工作人员对冶金机械设备定期进行检查。还有一些企业的管理人员虽然对冶金机械设备的维护指派了专业的人员，但是在实际的管理与维护工作中没有落实到位，对冶金机械设备的管理与维护工作的认识还不够充分，使得冶金机械设备存在一些隐患，提升了冶金机械系统受损的概率，影响着正常的工作流程。
1.2 管理和维护工作人员水平还有待提高
在企业的生产中，冶金机械设备构成冶金生产系统，其中主要包括执行元件、控制元件动力元件和辅助元件。对于一些设备的管理机构由于缺少相关的专业维护人员，使得不能够对冶金机械设备进行针对性的修理。在实际的冶金机械设备生产中，工作人员专业知识比较缺乏，专业水平相对较低，这就使得对于冶金生产系统检测中不能发现问题的所在，制约了管理和维护工作进行。一些维护人员对系统进行日常的维护，很难发现机械运行中的隐患，部分员工的工作积极性和工作责任意识不高，这些都使得对冶金机械设备的管理工作难以开展和落实。
2 冶金机械设备的管理与维护对策
2.1 提升管理与维护工作人员的综合素质
在冶金机械设备系统中，根据目前冶金技术设备综合性人才缺乏的情况，应该要加强对各种层次、各种类型的综合性人才队伍培养，以此来满足冶金机械设备管理与维护的需要。推动冶金机械设备研发创新，更应该对现有的冶金机械设备管理与维护人员进行强化培训，提升自我的职业道德素养，并且能够让他们能够充分认识到冶金机械设备在冶金机械系统中的重要性。管理与维护的相关的工作人员在工作中应该树立工作责任意识，提升工作的积极性，从而减少因工作人员自身的行为而导致的相关的设备故障的损失。对于一些机械设备的相关企业应该要对技术维护人员的政治思想教育工作要合理的开展，能够让相关的技术人员了解到工作中的失误出现的相关的问题以及导致的经济损失，培养管理人员的安全意识也是有必要的。通过互联网技术和相关的信息技术，对相关的人员进行指导，更好的培养实践性人才，保障冶金机械设备发展稳定，满足冶金机械设备管理与维护过程中对人才的需求，促进冶金机械设备更好的推广和实行。
2.2 注重冶金机械设备的预防工作
对于冶金机械设备，相关的企业部门应该定期进行相关的保养、维修、备件和检查工作，制定相关的维修预防机制，确保冶金机械设备的预防性维修工作，优化冶金机械设备工作流程。在对相关的设备进行故障与功能的分析，确定冶金机械设备故障发生的原因，收集相关的数据，制定预防性维修制度，合理科学的对设备维修工作进行安排，坚持管理与维护并重，加大对预防工作的开展。对于预防性维修制度能够定期对相关的设备进行维修，并且根据实际的需要进行修理，修理过程中对存在安全隐患的零件和部位进行维护，确保冶金机械设备能够正常的运行，做到以预防为主，提升冶金机械设备的使用寿命，防止和减少事故发生概率。
2.3 完善健全冶金机械设备的管理与维护机制
为了冶金机械设备的正常运行，完善冶金机械设备的管理与维护机制，设置相关的设备备份档案是很有必要的。设备管理人员通过将所有设备资料数据进行统一的建立档案并且做好相关的备份工作，这样就可以根据档案对供应商信息、设备原始资料和使用维护情况进行了解。为了避免在日后的工作中，由于操作人员的变动和设备管理人员的变动，使得设备需要购买和维修备份时找不到相关的依据材料[1]。对于企业可以使用管理、检查、维护制，加强冶金机械设备的预防，对相关的管理制度严格执行，并且根据相关的机械设备流程执行。根据冶金机械设备的维修使用情况，对各种维修数据进行收集，然后按照不同的液压设备系统的使用情况进行综合分析，对相关的故障出现的规律和原因进行记录，从而确定维护的周期，确定管理的责任划分，有利于提升机械液压设备的使用效率。
2.4 加强领导，注重冶金机械设备的管理与维护技术
通过加强领导，对冶金机械设备的管理与维护进行规划，制定相应的领导体系。对设备的管理与维护的设计上要科学、合理[2]。在维护的过程中，制定有效的监督机制，设置专人对维护工作流程进行不定期或是全程的监督检查。提升监督管理人员的技术水平，管理人员对于一些非正常损坏的部位综合进行分析，制定相关的预防整改方案。对于机械的日常检查工作也是非常重要的，应该详细记录检查结果，不仅包括换件记录、维修保养记录，还应该包括工作量的记录和日常使用情况，以此来分析、确定故障的原因，进行消除故障隐患。通过加强维护、管理部门和用户之间的关系，了解用户的实际需求，更好的对冶金机械设备进行推广[3]。冶金机械设备的设计团队，要对最新的冶金机械设备发展动态和冶金机械设备技术信息进行了解，对相关的研发资金进行科学合理的配置，促进冶金机械设备的维护和管理工作能够发挥最大的作用。
3 结语
综上所述，加强冶金机械设备的管理与维护是很有必要的，通过提升管理与维护工作人员的综合素质、注重冶金机械设备的预防工作、完善健全冶金机械设备的管理与维护机制、加强领导，注重冶金机械设备的管理与维护技术能够有效的提升冶金机械设备的管理和维护水平，保障机械作业的质量和效率，确保机械设备的正常运行，进而促进经济产能的增长。
参考文献
[1] 李军.冶金机械设备管理初探[J].装备制造技术，2013，09（08）：116-117.
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