摘要：在现代石油化工的安全管理中，管理人员需要运用到管理学中的原理，要以身作则、以人为本，重视员工的作用，真正的将情感融入到生产管理当中，做到全面、全方位的管理，才是实现企业安全有效管理的目标。
关键词： 化工 管理 化工论文
1化工机械设备管理的相应措施
由于现代矿业生产中，机械设备常常要接触到高温、水汽、紫外线辐射等一系列腐蚀性的化学物质，对于机械设备造成了一定程度上的损伤，不仅影响到了正常的生产，同时也增加了后期对化工机械设备管理和维护保养方面的费用。这样一来，充分说明了对化工机械设备进行预先防腐处理的重要性，具体来说可从以下三个方面入手：
1.1注重化工机械设备的设计问题
要想从根本改善化工机械设备防腐问题，必须在设备的设计阶段做好基础工作，有效预防使用过程中的各种问题，并且相关设计人员要在着手设计化工机械设备之初，就充分考虑各种容易影响设备正常运行的不利因素，并采取各种科学的手段：（1）选用科学有效的技术，在设计上做好防腐工作；（2）在设备的结构设计阶段，要充分考虑到缝隙容易渗漏化学成分导致机械腐蚀的问题，做好设备的缝隙焊接工作，保证缝隙得到有效的控制；（3）在选择设备的材料时，要充分考虑该材料性能是否耐高温、耐腐蚀，能适应较为恶劣的环境；（4）要提前做好部分零件由于长期运作，接触腐蚀性的环境或者因素，而形成的腐蚀疲劳预防工作，例如，2013年至2014年间，采选公司对选矿线的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ系列生产线进行了技术改造，根据生产工艺的要求，在设备安装时就对主要设备—浮选机槽体、搅拌桶槽体进行防腐耐磨处理。
1.2注重化工机械设备的制造过程
要按照严格的流程以及规范来完成设备的制造，重视防腐工作在设备制造中的地位。要注意在进行投料环节时对材料的监督工作，并安排专业的技术人员对其过程以及使用的材料进行详细的检查与记录。值得引起重视的是，在进行设备的焊接工作时，要考虑到设备长期处于敏化温度下容易形成晶间贫铬的现象，因此要保证相关人员具有优良的焊接技术，在较短的时间内完成焊接工作并且对其进行及时的冷却，同时在具体操作时要谨慎细致避免发生不必要的问题。最后，还应该注意设备的尺寸问题、衬里问题、外观问题等。
1.3注重化工机械设备的后期维修与养护
除了做好以上几项工作以外，还应该重视设备的后期维修和养护工作，为化工机械设备的使用创造良好的条件，要及时进行设备在生产环节中所产生的工业废渣与残留化学液体的清理工作。同时，对于已发生腐蚀情况的设备要采取全面的养护工作，至于腐蚀情况较为严重的设备要及时进行更换，以免影响正常生产效率，降低产品质量，更甚至造成生产中的安全事故。在机械的后期维修与养护方面，主要工作内容包括以下两个方面：（1）常规的维修和养护，主要是对生产中所损坏的设备零件以及部位进行修理、保养或者更换等工作，使该设备能够重新投入正常的生产中；（2）计划性的维修与养护工作，即通过前期的检查与记录工作，发现部分设备的某些零件存在较大的安全隐患，因此对这些设备进行计划性的维修与更新。总之，设备的维修与养护在整个生产过程中起到了相当重要的作用，因此要引起相关人员足够的重视。
2化工机械设备保养与维护的具体流程
2.1化工机械设备的保养流程
对于设备的保养可以按照轻重缓急以及流程、步骤、工序、内容、形式的不同分为三个部分去进行：（1）以月份为时间单位，对化工机械设备进行定期的保养与维护工作。该项工作主要由相关技术管理人员进行监督、检验以及评估，并及时做好档案记录工作，作为工作考核的依据。该项保养工作的主要内容包括：化工机械设备零件的清洗和管道的疏通；检查与加固各连接部位的螺丝或者细小部件；检查各关键部位零件的损耗情况，并根据实际情况予以修整或者更换；（2）以年份为时间单位的定期设备保养，主要工作内容是对机械进行彻底的拆分检查，对内部损耗情况进行系统的了解，并根据实际情况进行保养与更换。同时，对设备的齿轮、水箱、油箱等内部结构进行彻底的清洁和轮换工作。最后还要对设备的各个线路和电器控制系统进行全面的检查，保证设备能够安全、可靠的运行；（3）以天为时间间隔对化工机械设备进行常规的保养工序，主要工作方式是在每天的工作开始前，按照系统的流程对化工机械设备进行例行的检查，确认设备能够正常顺畅的运行。同时，及时地对设备进行清洁工作，及时发现设备的安全隐患并排除。
2.2化工机械设备维护工作
化工机械设备的后期维护工作主要是指对设备进行维护和修理，主要包括设备零件的维修和更换，保证设备能够正常地投入使用，保证生产效率以及生产质量。后期的维护与修理工作对于延长设备的使用寿命起到了关键性的作用，因此，要引起足够的重视。对化工机械设备进行维护与修理，能够缓解设备在长期的运作中所产生的功能损耗，解除设备的安全隐患，从而能够有效延长设备的使用寿命，保证工作效率以及工作质量。
3结语
总而言之，在企业不断追求生产效率与经济效益的同时，也应当重视化工机械设备的保养与维护工作，这样才能够及时发现设备在运行中的问题，解除设备的故障隐患，减少因设备发生的故障问题而导致的经济损失，有效保证生产的正常运行，从而为企业创造更多的经济效益。
作者：陈小丽 单位：广东广业云硫矿业有限公司采选公司
一、建筑智能化工程管理中存在的问题
智能化建筑在我国的发展时间相对较短，在实际管理中，存在着许多的不足和问题，从而影响了建筑的质量和安全。这些问题主要表现在：
（1）缺乏系统性的规划理念：
受时间、技术等因素的限制，当前许多建设单位对于智能建筑没有一个相对清晰明确的理解，在施工管理中常常会提出一些不切实际的要求，而工程的承建单位由于缺乏合理的规划理念以及专业的管理人员，存在外行管内行的问题，从而影响工程管理的整体水平。
（2）设计过程与实际脱节：
对于智能化建筑的设计，一般都是委托专业的设计院进行。但是，目前许多设计院对于智能化建筑的设计理解不深，重视不足，往往只是停留在传统的弱电系统层面上，没有对智能系统进行全面细致地规划设计。同时，在设计过程中，整体设计理念不强，片面强调自动化与通信技术及相关功能的应用，只是对自动化、电子、通信技术产品的简单堆砌，多数智能化工程设计滞后于建筑设计，使得建筑设计图纸中难以兼顾智能系统，造成设计中存在相应的质量隐患，难以满足实际施工的要求。
（3）管理人员专业素质偏低：
一直以来，我国在工程管理人员准入制度的建设方面，存在着许多不足和问题，很多工程管理人员都是凭借关系参与到工程管理中，缺乏专业的管理技术，在实际管理中存在盲目指挥的现象，严重影响了建筑工程管理的质量和效率。不仅如此，对于工程技术人员的选拔、任免和奖惩等，一般都是由施工单位的人事部门进行的，在管理方面相对比较随意。
二、建筑智能化工程管理技术实施要点
建筑工程项目的管理工作，具有几个基本的特点，包括目标的明确性、责任的明确性、管理的复杂性和科学性等。要想确保建筑智能化工程管理的有效进行，需要采取合理有效的措施和方法，提升管理工作的有效性和针对性。
1建立组织保证制度。
对于组织保证制度的建立，需要从以下几个方面入手：
（1）强化目标管理，针对工程项目的整体目标，进行逐层分解，层层落实，按照工程以及分部分项工程，落实到具体的负责人，明确其各自的责任和义务，制定合理有效的措施，通过细致的操作，确保工程施工质量目标的实现。
（2）针对分部分项工程的特点，制定相应的质量控制程序，健全信息反馈系统，并定期开展质量统计分析，随时掌握工程的质量动态，从而实现对分项工程的全面质量控制。
（3）树立全面质量管理的思想和理念，建立相应的管理体系，引导全体员工树立“质量第一、为用户服务”的思想理念，确保工程的施工质量。
（4）对施工流程进行优化管理，做好每一道工序的施工技术交底工作，加强对于员工的技术培训。同时，要对物资材料的质量进行严格控制，杜绝不合格产品流入施工现场；要做好施工器械的保养和维护工作，确保其始终处于良好的工作状态；要采用质量预控法，将事后检查转变为事前控制，达到预控为主的质量管理目标。
2健全质量保证体系。
在建筑工程中，物资材料的质量直接影响着整个工程的施工质量，因此，对质量保证体系进行健全，做好物资质量管理，是非常重要的。首先，要结合工程的实际需求，对物资材料进行确定，选择信誉良好的供应商，确保其具备足够的能力，为建筑机电安装工程提供设备的全部型号规格和数量，保证工程中使用的设备材料的一致性。其次，根据国家的相关规定和标准，做好物资的检验工作，通过抽样检验和试验等方式，确保物资的质量和性能。然后，在对材料进行验收后，要及时填写《综合验收单》，明确合同单号、材料单号、数量、外观等，并由验收人员签字确认。
3强化智能建筑设计。
在对智能建筑进行设计时，必须以实际需求为主要依据，确保设计方案能够切实满足建筑的要求。设计工作必须坚持多元化和个性化，对于不同地域、不同性质以及不同规模的建筑，应该采取针对性的设计方案。对于建筑设计人员而言，应该加强与建筑工程师的交流和配合，将土建工程的设计与智能化系统设计紧密结合起来，确保建筑作品的合理性。
4改善人员管理方式。
管理人员对于智能化建筑工程的管理工作有着极其重要的作用，在建筑工程管理中，可以提高管理人员的管理水平，重视细节管理，对决策方式进行改善，逐步提升管理效率和管理质量。同时，要加强对于施工人员的培训，提升其对于专业技能的熟练程度，严格执行操控标准，提高操作效率，从而保证整个工程项目实施中的技术水准，减少误操作和违规操作的发生。
三、结语
总而言之，在当前信息化技术飞速发展的带动下，智能化建筑逐渐得到发展和普及，并成为建筑行业发展的一种良好趋势，具有良好的发展前景和市场潜力，做好智能建筑的管理工作是非常重要的。对于建筑施工企业而言，应该健全智能化管理体系，完善施工设计水平，为建筑智能化工程的管理工作提供相应的支持，进而推动智能化建筑的发展。
作者：吴建 单位：四川省通宇建筑智能工程有限公司
1基于“大数据”信息化平台的工程管理是适应企业规模迅速增长的需要
1.1适应企业资源管理集约化和工作效率提升的需要
在整个工程建设过程中，人力资源的需求是不均衡的，而且每个阶段所需要的工种也不尽相同。因此常常会出现有些项目某一时期人员相对过剩，而有些项目却苦于找不到人。在企业发展规模快速扩张时期，人力资源的集约化管理已是迫在眉睫。物资集中采购是大型企业的通常做法，这也是企业“以量换价”降低成本的有效方法。大量物资从对外采购到对内各个项目的供应，期间还要实现大批材料间的合理串换以及设备间的合理调配等资源管理工作，仅仅依靠精密的计划是不够的，建设工程受施工环境、政策等多种因素影响，有时一拖就是几年（例如一个拆迁问题就可能影响一个工程多年）。因而充分集约企业有效资源，提高资源的利用率，降低企业成本，已成为企业管理创新的主要方向。基于“大数据”信息化平台的工程管理体系可为解决这一问题提供正确、可行的方法。
1.2适应企业流程化和标准化管理的需要
传统的施工企业技术管理强调技术创新、工法研究、论文编写以及对工程现场技术问题的处理等。相对而言对技术的传承、积累、技术人才的培训工作做得不够，很难形成具有企业特点的技术资源库。新员工常常连基本的表格填写都弄不明白，更无法谈及熟练掌握核心技术要点。同时随着企业规模的迅速扩张，企业的管理人员数量增长远远不及规模的增长。为了加强控制、保障效益，企业不得不提高流程化、标准化管理要求。但随之而来的问题却是由于数据不能共享，员工的重复工作大幅增加，且数据错漏频多。以大数据技术思维创新技术体系的管理方式和内容，变革施工企业的管理模式，是适应互联网时代企业管理革命的迫切需要。
2基于“大数据”的工程管理体系建设的主要思路和框架
2.1基于“大数据”的工程管理体系建设的思路
基于大数据的工程管理体系构建的思路是：用大数据的思维构建工程管理体系，是将工程管理全过程数据（并非只是样本数据）进行归集、分类，然后通过互联网在系统内进行共享和处理，实现思维共享，实现工程管理的系统化、系统运行的流程化、流程控制节点的表单化。用数据驱动系统建设，用数据应用的新要求推动数据积累，数据流动推动管理流程化运行，数据的变异推动监管系统的完善。
2.2基于“大数据”信息化平台的主体框架
基于“大数据”的信息化平台主要包括“大数据”库与工程管理系统两部分，相对于现有的工程管理软件，其核心是集成了企业管理经验的数据库，信息平台的开发是工程技术人员主导开发，强化了现场管理的主要控制点，适用性强。“大数据”库收集了工程管理过程中所形成的诸如技术、质量、安全、成本等方面的各类基础数据，为了便于数据归类及查询，分别建立了技术质量数据、成本管理数据、安全管理数据三个子数据库。工程管理系统是针对项目而建立，实现对项目进度、质量、成本、安全的过程管控。它包括四个子系统：项目综合管理、技术质量管理、成本过程管理及安全生产管理。
3工程管理系统建设的基本要求、主体功能及主要特点
3.1基本要求
（1）便于访问和查询
“大数据”库不仅应满足对企业全过程、全方位所形成的数据信息进行及时收集、分类储存，便于分析处理，而且应能与工程管理系统实现有效链接，便于对信息数据的访问及查询。
（2）实现对工程项目的高效管控
该系统能够对工程项目全过程、全方位进行远程管控，实现项目质量、安全、成本、进度等子系统的无缝对接，使管控指令及时下达，并迅速获得反馈信息，实时对项目执行效果进行评价。
（3）硬件设施能满足系统运行以及扩展的需要
企业中心服务器、网络传输带宽及数据采集终端必须满足系统运行，并且应预留出足够的扩展空间以适应系统持续改进的需要。
3.2主体功能
（1）实现项目的动态管理
该系统通过“大数据”库与管理系统的互动功能，从项目合同签订伊始到项目竣工结束，建立项目质量、安全、进度、成本的动态数据库，实现项目质量、安全、成本、进度等子系统的无缝对接和远程管控。
（2）实现标准化和系统化管理
该系统为资料编写流程、收集要求、操作人员行为规范、样表和示范文本等资料的标准化管理提供了依据，管理过程中所形成的资料实时归集、分类存储，确保资料的完整性、准确性和系统性。
（3）提供咨询服务和培训指导功能
数据库中的样本、范本、各种说明要求按照国家及行业现行规范进行编制，管理过程中形成的经验数据、方法等经过提炼与总结达到行业先进水平。企业管理人员通过便捷的查询和借鉴，能够快速了解和熟悉自身业务，从而不断提高综合管理素质。
（4）提供即时交流互动平台
该系统搭设了网上沟通交流互动平台，提供了企业员工相互间进行经验交流、问题探讨的通道，并能借助企业内、外专家库链接窗口，实现对各专业疑难问题（如技术难题、成本组价）的实时快速处理，并与手机联动，确保沟通的及时性、有效性。
3.3主要特点
（1）总结经验形成技术核心竞争力
将企业历年来在工程管理中所形成的各类数据（包括技术方案、质量管控技术方法、工法、成本参数等），根据新的管理系统要求，重新进行收集、分析、整理，数据库与管理系统之间统一协调。同时通过系统运行，将外部先进知识和企业不断发展形成的新知识充实到数据库中，实现对现有数据的更新，确保数据的先进性。
（2）简化管理工作
数据库中存储了各类工作表格、表单、样本，包括记录工程实体质量的资料表格、进行安全管理的台帐表格、收集进度数据的统计表格、控制成本的消耗表格等，并且每种表格在何时进行填报，如何进行填报，数据库中均有模板及说明，工程管理人员只需要结合工程实际进行填报，数据交由信息化管理中心进行处理、反馈，大大减少管理中的重复劳动，分工更加明确，管理工作得以简化。
（3）样本模板标准化和信息的集中处理降低对一线员工的要求
系统中的每个管理节点，其具体工作的相关要求均按照国家、地方、行业的管理标准，结合企业的管理流程，编制了大量的样本文件和模板，并对每项工作要录入的数据作出明确规定。对一线每个岗位的要求就是做到数据录入的及时性与正确性，而信息处理则集中在公司各职能部门或外包单位。弱化了对一线员工的技术要求，使其将更多精力投入到现场生产及管理中。
（4）通过平台数据流动实现资源的集约化管理
通过运用“大数据”信息化平台进行工程管理是对原有管理思路及管理路径的突破。原有的管理路径是点对点的单线程管理，例如：技术问题→技术部→总工程师，成本问题→成控部→总经济师，技术数据与成本数据在总工程师与总经济师之间发生交互，降低了管理效率，采用信息化的管理后，由于信息化平台的介入，使得多个职能部门间能够并行管理，数据交互可发生在任何时间及地点，提高了数据利用率。利用互联网及信息化平台使管理路径中存在了共享机制，平台及时了各类资源信息，包括设备、人力资源、材料、劳动力等，管理人员可通过平台调用、查询各类数据（人员、物资、技术资源等），实现资源共享。例如某个工地刚进场一台设备，这台设备的各类参数就会即时在内网上公布，设备资源库为设备管理人员提供全公司所有设备资源性能参数及其分布。同样对于材料资源，优秀的分供商信息随时都会公布在内网上，资源利用充分而有效。
（5）建立交互式平台系统及时纠偏
通过系统建设再造了企业决策层和管理层、管理层之间、管理层与执行层的运行流程。以流程运行为主线路，各管理节点将数据处理信息到交互式平台，使执行部门的数据及时传递到相应的监督和管理部门，例如材料部门是依据成控部和项目部在工程开工前提供的材料计划进行供应，而当项目的材料供应需求偏离计划时，材料部门会及时对项目部提出预警，及时纠偏，进一步规范流程运行。
4结论
基于“大数据”的工程管理体系，借用了信息化的手段以及“大数据”的思想，构建了一个新型的工程管理系统，将其运用于工程施工企业的管理工作当中，针对性较强，具有重大的现实意义；通过对施工企业的流程进行再造，使管理过程更为科学，将工程管理末端特别是项目管理中大部分职能剥离到远程控制中心，缩减了项目部的机构，且各控制节点数据撷取和处理的标准化也使其推行更易，强调了“专业的工作由专业的人做”，为工程管理咨询服务的外包专业化奠定了基础。
作者：郭宝林 杨翔 单位：重庆建工市政交通工程有限责任公司
一、信息化工程项目管理构建体系的现状及不足
从以上分析不难看出，信息化工程项目管理的核心在于计算机技术，更确切而言是软件工程技术。从上世纪到当今，有关信息化工程项目管理的软件很多，却各有缺陷和不足之处。大致可分为以下几类:第一类是简单的办公软件，如微软和金山的办公软件。但这些软件只能对施工数据和现场资料进行简单的分类整理，仅是从数据层面进行组合和加工，没有与项目管理理论相结合，实用性不强。第二类是与工程领域相关的软件，如人员管理软件，财务管理软件，成本控制软件等。这些软件的一个共同特点就是仅从单一方面分析，没有从全局和整体的角度综合研究，不能全方位地对工程项目管理提出指导性的意见。第三类是利用了现代计算机技术并且融入了项目管理方法的软件，以微软公司Project系列软件为代表。但是最大的不足之处在于无法同网络平台连接，进行同其他数据库数据的集成，且无法实时动态地监控工程进度，不能在第一时间全方位地了解工程进展状况。
二、新型信息化工程项目管理模式的构想
1．简介。
通过分析信息化工程项目管理的发展过程，发展的现状和不足，以及现有体系的不足之处，并且结合国内外的研究情况，在分析了大量文献和实践案例后，
笔者提出了新型信息化工程项目管理模式的构想。这种新的模式以云计算为核心，以项目智能系统为关键，以网络数据库为基础和以专项管理体系为保障。
2．云计算。
随着当今技术的发展，云计算已广泛应用于各个领域，并且取得了不错的效果。由于工程项目管理涉及的方面众多且繁琐复杂，借助云计算可以不仅具有快捷、方便的特点，而且提供的信息全面、可靠。同时还可以对项目智能系统、网络数据库、专项管理软件加以统筹协调，对各种信息和数据进行集成和交互，进行综合分析研究。并且可以将理论数据和实践数据结合，将静态分析和动态监控相结合，将管理经验和工程实际相结合，真正做到全方位，多层次，宽领域来研究工程项目管理问题，为工程建设提供安全可靠且操作性强，实用的参考意见。
3．项目智能系统。
(1)实验测试分系统。
实验测试系统主要用于测试建筑材料和所制作模型的特性。建筑材料主要是测定钢材的屈服强度、抗拉强度和伸长率等;水泥和沙石主要测定它的级配、吸水率、孔隙率和膨胀系数等;对混凝土要测定添加掺合料和外加剂后，它们的稳定性情况;对混凝土试样进行养护，主要测定其坍落度、泌水性，根据施工要求多混凝土耐久性和配合比进行测定，检验是否符合规范要求。
(2)持续监控分系统。
持续监控系统主要是监控在施工时或刚建成项目的质量情况。主要方法是运用电子传感器和激光位移测定仪。在施工时应当将内部电子传感器和外部电子传感器安装到位。把监测所得到有关建筑物的膨胀、收缩、位移变化、开裂等相关资料上传到数据库中，用激光位移测定仪监测地基沉降，建筑物偏心倾斜等情况。
(3)分析研究分系统。
分析研究体系是对实验测试和监控得到的数据根据不同种类进行分类，并且按照时间顺序进行对比，发现工程中监测量的变化情况以及变化趋势。同时分析出哪些是当前应解决的问题，哪些是潜在的安全隐患。通过对数据进行转化，转变成表格、图像或模型，从而对数据反映的特征有比较清晰的把握。
(4)辅助决策分系统。
在收集数据库中的信息、智能系统传递的信息以及各种软件所得到的信息后，对这些数据进行分析整理和归纳总结。完成对数据的处理和分析后，指出工程项目存在的问题和解决方案。同时结合工程管理的经验，及时组织安排人员，快速处理突发问题。如果发现重大的安全隐患，将信息及时上报项目指挥部，并启动项目应急响应，为决策提供应急预案。
4．网络数据库。
(1)市场信息数据分库。
市场数据库是用于整合市场信息的数据库，主要从政策层面而言包括国家，建设部门制订的相关政策和法规，颁布的新标准;从公司和企业而言，包括其他公司的新技术，新设备，新管理方法等;从竞标信息而言，了解竞争对手的情况，竞标的规则和要求等;从原材料方面来看，应当关注市场价格走向，把握市场的供求关系，以便确定在最佳时机采购。
(2)项目基本数据分库。
项目基本数据库是记录一些项目基本信息。主要包括的部门和人员有:承包方、项目经理部、施工队、专业技术人员等;主要包括的资料有:中标协议、合同协议、人员组织安排情况、各种建筑材料的基本数据等。主要是为工程建设提供基本的信息查询，用于工程信息备案。
(3)专业技术数据分库。
专业技术数据库所记录的数据均是项目中所涉及的工程技术方面的数据，包括施工要求，质量验收标准，工程设备的技术参数和操作步骤等，以及计算机技术，网络工程技术，传感器技术等与信息化项目管理相关的数据资料。
(4)员工数据分库。
员工数据库主要是面向项目管理人员，专业技术人员，施工人员等。主要用于员工查询相关信息，了解工程的建设情况;用于上传施工现场的数据，实验测定数据，勘察设计数据等;同时还用于向公司总部、部门主管汇报项目建设情况，及时沟通交流相关信息，更好地加强沟通协调，提高项目管理的效率。
5．专项管理体系
(1)项目进度管理分体系。
进度管理的基本方法是制订详细、周密的施工计划，然后将施工过程中的每一步与计划进行比对。主要管理的项目有:地基与基础工程、建筑主体工程、建筑设备工程。在检核工程进度的同时要关注施工的方式和方法，是否还有改进和提高的空间;同时掌握人员工作安排情况和绩效考勤情况，让他们各司其职，提高工作效率。并且对可能会拖延工期的问题要及时处理解决。
(2)预算成本管理分体系。
在工程建设之前，对工程整体造价有准确的把握，具体到每一环节。在工程建设时，要审查是否超过了每一部分的预算，如果超出，要对相应的材料和设计方案进行适当地调整。在工程竣工后，要对所有的账目明细重新审核，发现问题后要及时进行处理。
(3)人员组织管理分体系。
在施工前要确定组织安排方案，明确分工和职责范围。同时采用数字化管理技术，对每一位员工当前工程进展进行实时监控，让其各司其职。在安排日常工作的同时，对不称职或频繁出工作事故的人员要及时撤职或更换。同时对每位员工的工作信息，包括工作出勤、工作质量以及工作效率进行汇总，以备考核使用。
(4)安全监控管理分体系。
安全管理是工程建设的生命线。主要包括:人员安全、工程质量安全和建筑机械设备安全。其中以人员安全为核心、以工程质量安全为关键、以建筑机械设备安全为基础。不仅要对施工过程中每一步都进行监控，同时还要有安全施工突发的应急方案，能及时疏散人员，尽最大程度减少工程损失。
(5)建材原料管理分体系。
在工程建设前，先在市场上对材料的价格，质量进行调查研究，以确保建材的质量和性价比。在工程建设时，要检验建材的各种性能是否符合规范和标准的要求。如不符合，则应立即停工，并安排合格的建材。绝不允许不合格、不达标的材料应用于工程建设中。
(6)财务账目管理分体系。
财务管理是建设工程的保障。在工程建设之前，对采购原材料，购置建设设备，雇佣人员等每一部分的账目应清楚明确。在工程建设后，对工资的发放和欠款的数目及时予以兑现。对因工作致伤致残的人员给予必要补偿，对在工作中表现突出、业绩显著的人员给予嘉奖。
(7)安全监控管理分体系。
质量安全管理主要分成三步来进行。首先，在工程建设之前，应检核设计图纸、审查施工组织人员安排。其次，在工程建设中，应检查原材料、变更设计和各项工程的质量情况。最后，在工程建设完毕后，将竣工资料和质量检查报告上传至数据库中。
(8)资料设备管理分体系。
对于工程相关的资料、信息和数据等，应及时存档和分类。同时要将其及时上传至数据库、局域网中以便共享。对于建筑设备出现的问题应及时登记备案，对于损坏的应及时维修。同时对于工程中的垃圾和剩余材料等进行回收处理，对工程的善后工作进行统一管理。
三、结语
工程信息化项目管理是未来工程项目管理新的发展方向。本文通过分析国内外最新研究成果，结合国内工程项目管理的实际和经验，创造性地提出了工程信息化项目管理的新设想。通过论述项目管理智能系统、网络数据库和专项管理体系的综合运用来构建新的项目管理模式。这一模式的构建对未来项目管理的发展有新的促进作用，能让其更加高效、便捷，对工程建设有着深远的意义。
作者：谭康 单位：福建农林大学交通与土木工程学院
一、化工事故存在的原因
（一）违章操作
在生产中，违规操作、操作错误以及不按照化工的安全规章制度等等。化工的储存、运输以及生产都有严格的程序，违背安全操作规则，则容易发生安全事故。从笔者的统计来看，在整个化学事故中，由于操作人员违规操作导致的化学事故大约占了28%左右。
（二）设备故障
1、先天性不足
例如：化工场地选择不正确，规划不够合理，不符合化工厂搭建的安全距离，生产工艺不够成素等等，都会在化工的生产上带来先天性的隐患。
2、设备设计上的缺陷
设备的选取不当，制造安装设备的质量低劣，缺乏比较的管理、维护以及及时的更新等等。多数的化工产品在生产的过程汇总都需要高温、高压，加之多数材料产品具有强烈的腐蚀作用，极容易造成生产所需的管、缸、塔由于腐蚀损毁导致有毒有害的气体（液体）出现跑、冒滴等现象。
（三）管理上的漏洞
管理制度的不健全，不能够及时的将隐患消除或者治理，化工生产操作员工没有经过良好的培训，作业环境底下，管理层领导不当等，都容易导致化工安全事故的发生。
（四）意外因素
意外事故主要是包括了突然的停水、停电，导致化学反应失去了原有的控制，或者是在有害物质的运输中，出现了爆炸、泄漏或者是车祸等事故。从上面四方面的安全事故的根本原因来看，化工事故造成的原因当中，人为因素占有的比重较高。既然化工事故中，人为因素占有过高，就应当想方设法的将人为的化工事故的发生控制完好。
二、预防化工事故的几点措施
（一）把好设备质量关
随着石油化工企业的生产规模不断的扩大、设备技术工艺的不断改善以及量得增长，经过多年所使用的设备和仪器，难免会出现一些异常的情况，而新投入的设备仪器还没有处于稳定状态，而操作人员也没能详细的了解设备的运行，也容易导致在生产过程中出现一些错误操作，从而发生各种安全生产事故，所以作为化工企业的管理层，需要高度重视设备的安全、质量。例如：根据生产管理的实践，制定出一套相对的、科学的、有效的安全责任管理制度，并建立出相应的台账。尤其是特种设备、大型生产设备、存储器等等设备以及装置的管理和维护，并对设备定期的检测、维修，如发现安全问题，应立即处理；如遇到不能处理的情况，则需要立刻对有关的单位进行报告。
（二）建立健全安全制度体系
石油化工企业的安全管理是一种综合性的管理工作，建立出使用的、恰当的安全管理体系是做好安全生产的关键。化工生产的安全与每一个操作员工的人生、财产安全都有着直接的影响，也是关系到企业存亡、发展的关键因素。如果一个企业没有安全管理制度作为保障，就更谈不上在激烈的市场竞争中占得一席之地，企业想要争取到理想的经济效益，安全的生产是必要的前提。在企业中，要树立出安全就等于效益的生产经营理念，在内部建立出自我约束、检查、纠正的管理体现，实行科学化、规范化的管理，真正做到“防微杜渐”，有效的遏制安全事故的预防、发生。
（三）建立安全事故问责制
在2001年4月21日，（国务院令第302号文件）国务院正式颁布施行了《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》。在制度的施行之后，石油化工企业先后将重大安全事故的问责制度落到实处。如果发生以下几类重大安全事故，则应追求其企业领导责任：其一，违反了安全生产、消防、危险化学品安全管理等有关的法律、法规；其二，违反了企业新建或者是扩建的项目管理制度规定；其三，违反了国家、行业的有关技术规范、标准；其四，面对安全事故，处理不够及时、恰当，从而导致事故进一步的严重或者出现次生灾害；其五，没有对有关专业技术人员、操作人员进行岗前技术培训以及上岗技术指导、监督。
（四）建立安全管理机构
安全管理机构的建立，是一个企业安全生产的重要保障。安全管理机构的合理完善，对企业的安全生产起到了至关重要的作用。而安全生产管理机构的建立必须要有企业高层领导的参与，这样才能有效的增强其执行力。安全管理制度是否能够落实到位是管理的关键，有管理制度不执行，是安全生产中发生安全事故的主要源头，安全生产必须将制度落到实处，否则一切都是空话。领导管理层需要以身作则的执行每一项规章制度。建立安全管理机构的最终目标是让每一位员工都懂得安全、了解安全、重视安全。在遵守安全制度中，对于一些取得了成绩的人员要进行一定的表扬与奖励，相反，对违反了操作规章制度的人员，必须进行严厉的处罚。
（五）全员参与全方位的安全管理
石油化工企业想要将安全生产做到最好，保证员工人生、财产的安全，就必须将“安全生产、人人有责”的话语落实到每一位员工的心理。为了做到这一点，则需要员工将生产实践与安全理论联系在一起。在企业内部，除了将安全管理工作人员的作用发挥到最大的同时，还应当让每一位员工都参与到安全的生产管理中来，只有调动、发挥出每一位员工的安全意识、安全积极性，才能够有效的切断、防止安全事故的根源。让每一位员工养成安全意识，真正的实现员工能够拥有自保能力、相互保护能力以及配合保护的能力，这样也能够将安全事故发生的几率将至最低。安全生产管理，换一句话来说，就是对化工企业生产中人员的操作进行安全的、有效的管理，制定出相应的安全操作规范条例、章程等。在企业中建立出切实可行的安全生产管理模式，不论是管理层还是一线员工，都应当将安全的理论知识熟记于心，在上岗之前，加强技能操作培训，改正以往操作中的不安全、不正确的操作方法。石油化工企业的安全生产管理，是将有效的方法贯穿到生产的每一处。
三、结论
在现代石油化工的安全管理中，管理人员需要运用到管理学中的原理，要以身作则、以人为本，重视员工的作用，真正的将情感融入到生产管理当中，做到全面、全方位的管理，才是实现企业安全有效管理的目标。通过文中对石油化工企业在生产中安全管理的阐述，再一次强调了了安全生产管理的重要性。
一、盐湖化工就业与社保现状之间存在的问题
1、认识上错误，员工管理缺乏针对
目前一些盐湖化工行业的企业认为，人力资源管理范围仅是对人才的管理，忽视对普遍员工的管理，这是不对的。人才是企业的脊梁，加强对他们的管理固然重要，但人力资源管理的基础其实是对普通员工的管理，员工在一个企业占有最大比例，从某种意义上讲，广大员工甚至比个别人才对企业的发展更为重要。员工是一个企业兴盛的实施者、执行者，只有广大员工的整体素质才能推进企业目标的顺利实现。对于盐湖化工企业而言，人才要有层次，人力资源的管理并不仅是培养组合人才，而需要将不同层次、不同水平的人员通过企业管理经营理念联系起来，凝聚成一种环环相扣的里外夹攻共同为企业服务。
2、机制不完善，培训缺乏全面性
人员的选取、配置和使用是否合理，这是关系到企业发展成败的大事，而加强员工业务能力及综合素质培训是提高员工乃至整个企业水平的一种必要途径，一个企业，一定要有相对完善的员工培训机制，不断的引领员工汲取打的、更进一步的专业知识，才不会让企业发展停滞不前，相对于新建的盐湖化工企业来说，员工培训工作理念为重要。目前的化企业在加强员工培训的问题上存在错误认识：（1）认为培训费时无用，培训计划制定不够完善，敷衍了事，、缺少关于培训结果的考核机制等问题；（2）培训内容、时间、人员选择不当，目标制订不当，导致培训工作无法顺利开展。
3、劳动关系杂，工会组织缺乏管理
劳动关系既是经济关系和社会关系的一大“基石”，又是企业和谐的“晴雨表”，而在盐湖化工企业中，工会组织并没有切实履行好表达和维护职工合法权益的基本职责。由于劳动者在工作是对企业的认识不高，特别的对于一些不懂法律的劳动者来说，只要工资高就行了，且企业工资分配机制不完善，在招聘员工时，不帮员工买保险，在享受社保制度上，职工还存在后顾之忧，劳动安全卫生得不到有效保障，在劳动关系方面，尤其是职工在就业、劳动保护方面存在突出问题。
二、盐湖化工人力资源管理改进对策
1、提高管理者的素质，促进人力资源管理各项制度落实处
人力资源管理制度是每个企业管理者必须履行的职责，企业管理者应该具备良好的政治思想素质，具有强烈的事业心和高度的工作责任感，具有创新意识，善于学习，具有敬业精神，具有调动员工积极性的能力。通过对这些能力的提升，更加明确了企业管理者应当发挥的领导作用，通过自我完善，自我提高素质，在人力资源管理的工作中有助于管理者落实责任，确保企业各种政策、制度、组织绩效间的密切联系，维护企业人事政策和制度的连贯性，促进企业更好的成长和壮大。
2、发挥工会组织的作用,减少和避免劳动争议
充分发挥工会组织的作用,切实维护劳动关系切实推进企业人力资源管理法制化进程。在企业人员配置方面，按需设岗，以岗定人。在劳动关系管理方面，按国家劳动保障法的有关规定，及时与职工签订劳动合同，按期缴纳社保、医保、养老保险资金。规范企业用工,减少和避免劳动争议。在安全生产管理方面，由于生产企业的特殊性，要特别关注职工安全生产管理，安全是企业的生命线，一时一刻也不能放松安全生产，增强职工安全生产防护和保护意识，适时开展多种形式的安全生产教育，在职工中培养成良好的安全生产习惯，增强安全生产意识，制定实施严格的安全生产管理制度，形成人人关心安全生产的工作局面。
3、实施积极的就业策略，帮助企业员工再就业。
（1）开展就业培训。
通过张挂横幅宣传的形式，鼓励员工积极参加技能培训，注意及时推广就业市场热门抢手的各类职业资格等级证书，及时扩大培训专业层次面，鼓励员工参加劳动局举办的职业技能资格证书考核，对文化学历层次偏低的学员，则鼓励他们参加如上岗培训等类型的技能培训，把专业等级从初、中级工覆盖到初、中、高级工、技师队伍的建设中，开展与校企的合作，送教上门、联合办学、分段培训，提供订单式的培训服务，使广大员工参与职业技能培训学习成为自觉行动，使每一位学员在培训中学有收获，不同程度地提高他们的文明素质和技能素质，提高他们对市场化社会的适应能力，也克服了学员由于缺少文化而惧怕学习的心理，从而实现有目标、有计划地促进就业。
（2）加大扶持力度。
有效利各项促进就业、创业优惠政策，结合盐湖化工企业的实际，采取合理措施，做好劳动者灵活就业优惠政策、高校毕业生就业优惠政策、自主创业优惠政策、就业和创业免费培训政策、困难人员就业社保补贴等政策，对就业困难的员工实行重点帮扶，落实好他们的，社会保险补贴、岗位补贴等，帮助其实现再就业。
三、小结
21世纪是人才的世纪，21世纪的企业竞争是人才的竞争，留住人才才能实现企业的可持续健康发展，因而现代盐湖化工企业要将员工就业培训与劳动关系管理当作人力资源工作的重点，有效解决好人力资源管理中所存在的问题，不断提高人力资源的管理水平，从而获得良好的经济效益，带动盐湖资源的开发建设，促进地方经济的发展。
一、备件的积压和占用库存比例大的主要原因：
1.对备件进行分类与管理不细。
厂控设备及一、二级设备（设备备件凸显不明），导致着急需要时库存量小。
2.存在“有备无患”心态。
相关技术单位出发点不一致，车间技术人员承担设备检修所申报计划责任，在申报计划中会全方位考虑或过多、过全申报备件计划。出库量跟申报计划量出现偏差，长时间下来将造成库存积压越来越多。
3.企业每年的设备技改、大修中没有充分考虑将库存原有备件消耗，改造和改进的随意性较强。
容易造成备件不断购入、不断淘汰，最终造成备件大量积压。
4.企业对备件的计划、申报、审批和入库缺少科学手段与常识。
所统计1套36.52尿素工程，跟着设备使用的年限，备件就会有成千上万种。需要的备件种类越多、越庞杂。
5.缺少多种措施、方法来降低企业的备件库存量。
未对每年备件库存积压进行认真分析，制定有效处理办法处理积压的备件。
二、备件库存控制的有效措施与办法
1.加强备件的分类与管理
备件有成千上万种，价格差异大，对设备影响程度不一，采购周期有长有短，进行备件A、B、C分类，有利于在备件管理工作中抓住重点，利用好有限的备件储备资金，保证设备正常有序运行，并在设备管理工作中有针对性地开展状态检测、预知性维修。
2.ERP备件管理
ERP管理在每个企业管理都有应用，ERP能提供企业信息化集成的解决方案。不断新增、完善的功能为统计、查询、改进、创新提供有力的支持，节省了大量时间，有限提高了工作效率。
3.加强技改、大修计划的备件管控
设备改造、大修是企业进步的途径。但由于多种原因，有一些改造的随意性强，要解决问题，首先应从技改项目的立项、技术经济分析抓起，在技改项目申报文件中应增加对原有设备、备件库存情况。
4.备件库存管理
对备件库存进行分解，落实到各车间执行，充分发挥各级设备管理人员作用，利用好备件资金，合理储备，保障设备维修需要，保证生产。由于备品备件的复杂性，在ERP上较难实现完全将备件库存金额指标分解到各车间，为便于每月备件库存考评，以此严格控制企业总备件库存。各单位所需备件均应按计划申报，并且做到谁申报谁使用，用多少申报多少；所有申报的计划备件均应及时采购到货。
5.平衡检修费与申报计划量的矛盾
制订相应的物资领用制度，将检修费用与计划申报量结合起来，做到用多少、报多少、领多少，减少盲目申报计划的现象，控制采购量。
6.引入“零库存”的仓储方式
化工企业的备件品种多、规格多、通用性差，我们可以将单一设备的备件如压缩机、造气炉、油压备件等、通用备件如缠绕垫、机封等备件进行“零库存”方式存储，即代储方式，企业与供应商签订协议，由供应商将企业所需物资存储在企业仓库，企业以实际使用量与供应商结算货款，这样即不占用资金又保证了生产物资需求。代储方式实施的注意事项：
（1）尽可能选择单一的、大型设备的备件，这类设备备件品种多、通用性差、资金占量大、生产需求量大、供货商单一，如压缩机备件、气化炉备件等。
（2）建立代储方式的物资管理模式，先出库、再入库，由保管员、采购员配合办理相关出入库结帐手序，建立手工帐与ERP双帐并行。
（3）保管员应按月与供应商核对帐目、盘点库存物资，防止代储双方出现帐目偏差，引起纠纷。
（4）代储物资原则仍属于供应商所有，企业不经供应商同意不得转借、调用。
（5）代储物资存储品种需经专业技术人员审核，设立库存定额，确定代储物资存储上限和下限，应以易损件为主，长周期、高价值备件为辅的原则进行备库，防止代储物资多而无用、积压库存、占用供应商资金、占用库房、货架的情况发生。
（6）在按月盘点的基础上，计划员、保管员应密切关注代储库存量，对不足定额数量的物资、备件，及时通知供应商补库。
（7）应保持代储物资货款结算通道的畅通。
7.对备件的计划申报、审批的控制管理
随着企业的发展，设备使用的越长久，需要的备件种类越多、越庞杂，而相对的技术人员、计划管理、审核人员的素质参差不齐，势必造成计划的准确性差、盲目申报计划的情况发生，审核、审批计划人员对现场情况掌握不充分，不能准确控制计划采购量，最终仍会造成库存积压，应建立严格的计划审批程序，才能有效的做好计划申报、审批的控制管理。
三、结语
库存问题是企业管理、企业制度、企业观念的综合体现，企业认为库存高不合理，那就降低库存总量，降低库存总金额，下指标要求供应仓储降库存，结果库存总金额降下来了，库存结构却不合理了，易损件、消耗性物资库存没了，长周期存储、高价值物资却留了下来，造成采购人员紧急采购资数频繁，为控制库存指标仓储人员到货不敢入库、压后入库情况发生，帐面数据不能反映真实库存情况，给企业领导者的决策带来困扰；还有一些企业认为库存积压物资，也是企业的资产，现在用不上，也许以后能用上，结果长年累月积压越来越多，占用资金也越来越大。
作者：田振武 单位：山西晋丰煤化工有限责任公司
一、仓储分类
1.设备、备件通常分为重要物资与普通物资，ABC层次分析法就是依据价格进行分解分类的。A类物资需要仓库计划员重点核实，此类物资要求单独备注，每周进行落实、检查其数量和质量情况，并进行该类物资的使用、保管情况进行登记。（A类物资通常不应备库，采取有限的订货量，杜绝浪费与长时间呆滞。A类物资一般占总库存的10-15%，但金额能占总库存的60-70%）；B类物资是通常电仪备件、材料配件等，B类物资可采取适当的对物资进行加以核对、控制。（B类物资数量占总库存的20-35%，但金额能占总库存的15-20%）。C类物资是每个车间都需要常用大宗材料，物资仓储量可多、可少，有时候可以适当的偏差，使用周期较短，可以批量采购。（C类物资数量占总库存的50-70%，但金额却只占库存价值的5-10%）。因此控制好关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。
2.物资材料、备件的需求分独立需求、相关需求。独立需求指常用材料、配件与实际物资没有直接连系，现存量是可有可无的。相关需求是指有关联的、成套性的，通常指一台机上所需带的项数，需配套存放一定数量与采购周期对应关系。
二、库存增加原因
1.申报车间对所申报的物资备件的检修出现偏差。对本月的维修计划编制不准确造成的到货后不及时出库等。
2.申报单位的计划不周全。由于技术不成熟、不完善造成的对材料所需数量的把握上出现误差。
3.库存管理方法不当。由于管理人员的管理水平低下造成库存增加。
4.采购员业务技术不熟练造成物资订货周期过长。
三、仓储量的控制问题
1.独立需求的仓储控制独立需求是指物资的实际用量之间没有直接联系。这类物资的控制主要是代储厂家、订货周期。定量控制库房物资数量。当某件物资数量为指定数量时，立即采取补充库房的方法来对物资调整供应。定量控制必须具备两个参数：增充物资的代储厂家与订货的批量。经济订货批量的原理是采购总费用发生最少。作为物资采购的源头，盲目的申报计划、过多的预存采购余量，势必导致库存积压，这就要求机动、生产、供应等相关部门对使用单位所申报计划严格把关、认真审核，控制计划申报的准确率避免盲目申报现象。定期控制是按库存走势图，依照往年形势、周期T检查现存量，并随时进行补充，补充到最小库存量s。这种仓储控制不分代储厂家与其它供应商，只要求时间周期。每次订货量可多可少，而是根据当前仓储量I与规定仓储量s比较，补充的量为Q＝s－l。但由于有一定的订货周期，在订货时还需加上到货期间的消耗量，这种仓储控制方法也要设立安全仓储量。针对C类物资（常用物资），密切关注市场变化，寻求有利采购时机，依据日常消耗量，适量加大采购量、充实库存，以求节省采购资金及采购成本。
2.材料、备件控制材料、备件的需求指物资的需求量存在相应的相关性。各使用单位应于物资到货后一月内领用（除有特殊原因或不可抗因素造成暂不领用的情况外），超过领用时限，一率作考核处理，间接强化使用单位计划申报准确意识，对确认采购的长周期、高价值物资三月内未领用的，重点考核；需要变更或取消的计划，上报单位应及时以变更通知单的形式进行及时的联系。仓储管理ERP系统通过对仓储物品的入库、出库和盘点等操作进行控制和管理，提高企业的库管人员管理仓储物资，以达到降低仓储，减少资金占用，杜绝物资积压与紧缺现象，保证生产经营顺利进行。
四、加强库房环节管理
库存是生产所需、申报计划和物资控制的基础。是“以保持生产、维修为目的而存储的各种物资、村料，包括原材料、设备备件和生产所消耗品等”。
1.设备、备件合理有效运用。要阻止各类物资僵化，保持现金流良性循环才能有利润。
2.物资的最小库存量，计划员对照以往生产所需的出库量，特别是不常用设备备件，不易购买过多数量，避免技术改进后设备备件积压。如有零库存物资，物资备库时也要分明ABC类物资后，进行备库，避免积压资金。
3.及时查看月盘点表掌握库存状况，认真分析库存现关，杜绝个别物资库存过剩、库存短缺及时弥补。
4.先进先出的原则，先入库的物资，在发放物资时优先出库，减少仓储物料质量风险，杜绝物资材料长时间不用，提高物资使用价值。
5.一次性出库的原则，物资出库必须准确、及时及一次性完成，各车间领取物资必须要拉回自己生产线所属位置。
作者：晁海刚 单位：山西晋丰煤化工有限责任公司
1添加剂库存管理在化工企业管理中的现状
在目前我国的化工企业中，库存管理正面临着严峻的问题，添加剂库存资金管理占资金总量的比率太大，造成企业的流动资金变得非常的紧张。现在许多的化工企业（特别是国有企业）面临着一些相同的问题：混乱不清的库存管理，非常低的存货周转率。造成化工企业添加剂库存周转率很低的原因有很多：担心市场风险，公司的管理体制差，一些人为的原因。还有很多的企业管理者从计划经济时代一路走过来，脑子里充满了计划经济思想，所生产和经营的东西在市场上根本就没有需求，导致产品卖不出去，于是大量的产品都在库存中积压下来，造成了资产的浪费，还占用库存费用。而且在市场经济时代，产品很快就会更新换代，那些积压在库存中的产品不但占用企业的资金，导致企业投资收益的机会成本丧失，更严重的是当产品遭遇市场贬值时，企业就会被亏空。在这样的形式之下，文章将对添加剂存货管理以及化工企业的效益之间的关系进行分析和探索。一方面就从添加剂库存管理本身所具有的问题来分析库存管理是怎样影响企业的效益的。另一方面，将会针对库存管理中出现的问题提出一些解决的措施，以加强添加剂的库存管理，提高化工企业的经济效益。
2添加剂库存管理在企业管理中出现的问题
2.1只看重库存管理的形式，忽视了库存管理的实际效果
在目前的化工企业中，都针对添加剂库存管理建立了一系列的相关制度，有添加剂的采购制度，添加剂的验收入库制度等，但是很多制度都没有发挥出应有的作用。例如，添加剂存货的采购制度，对采购来的添加剂进行验收入库的制度，添加剂的仓库储存保管制度，对添加剂进行盘点以及清查的制度，还有当添加剂存货出库时的制度。
2.2过分注重制定库存定额
在化工企业的库存管理中，过分的注重了制定库存定额，但在实际的生产中，库存中的原料无法保证按照原计划被生产单位所领取，无形中就增加了存货的成本，导致库存的物资结构发生改变，造成企业在后期发展的过程中生产成本的上升。
2.3对库存管理中的重大问题无法从根本上解决
化工企业在库存的管理中，对一般性的库存管理操作的比较好，但一旦遇到一些比较重大的问题时，管理人员没有能力从根本上来解决掉这些问题。还有许多以后不再需要用的存货积压，管理人员不能及时的处理掉，给以后企业的库存管理增加资金上的负担，造成企业的损失。
2.4只重视存货的数量，不重视存货的管理质量
有一些企业因为效益好，生产规模扩大，相应的原料需求也迅速的增加。但是因为仓库的储存空间饱和，造成剩下的那些原料直接露天摆放，而且胡乱的堆在一块儿，造成管理上的困难。而且还加大了盘点工作的难度，造成数据的误差。同时，这些原料长期的摆放在露天的环境下，造成原料的质量下降，消耗增加，从而导致企业的生产成本上升，经济效益大大的打了折扣。
2.5库存管理人员专业素养低
由于我国高等教育和社会需要的人才严重的脱节，无法培养出社会所需要的专业的库存管理人才。在现有的企业库存管理人员中，普遍缺乏高素质高学历的管理人才，现有的管理人员的知识储备又不够，普遍缺乏专业素养。造成管理人员在实际的库存管理中，只能依靠以往的工作经验进行管理，无法运用科学高效的管理手段，对存货的质量定性分析，对存货的数量定量控制。
3改善化工企业中添加剂的库存管理的举措
3.1优化库存管理中的存货周转率
合格的库存管理应该是：在企业基本的生产需求得到满足的基础上，尽可能的实现库存周转效率的最大化。因为库存的周转天数越少，企业的生产成本和市场风险就变的越低；反之，企业库存的周转天数变高，生产成本与生产风险就明显的增加。所以，在企业的生产运作过程中，要尽可能的缩短物料在每一个环节上所停留的时间。具体操作则可以通过改进企业的生产工艺等，通过合理的控制来实现物料停留时间的有效压缩。
3.2优化库存的管理
在具体的企业生产经营中，根据经验，探索出一个具体有效的库存限额，保证库存既能满足正常生产的需要，能最大限度的减少资金的占用。对于货物出入库制度要严格执行，对于货物的出入库信息要准确的保管。
3.3加强和供应商的合作关系
公司可以开放自己的生产经营，让供应商能够最大限度的参与进来。建立一个强大的信息交流平台，实现公司和供应商之间的信息共享，这样供应商就可以了解到公司库存的消耗需求，根据需求供应商自己组织安排发货。这样既可以使库存的资金占用量减少，又让存货的采购成本大大的降低。有利于企业经济效益的增加。
3.4企业内部各部门加强合作
能够迅速及时的满足市场对货物的需求与降低存货中的库存是一对矛盾问题。怎么样才能够更好的解决这一对矛盾呢?这也是库存管理行业一直以来都在思考和探索的问题。如果想把这个矛盾很好的解决，就必须要加强对添加剂的库存动态的全面的管理，以及加强对企业生产计划的调查和跟踪，让添加剂的存货始终控制在合理的地位的范围内，以防止添加剂的存货量太高造成存货积压的现象，以便能够把添加剂库存的周转率控制在合理的范围之内。但是要想实现提高添加剂库存周转率的目标，是一项非常复杂的任务，只是靠对添加剂库存的实物控制还远不能做到，它只是整个的供应与需求链管理这一个超大的企业业务流程中的一部分。所以，还要做的有，把在生产管理岗位上的管理者、销售岗位上的工作人员以及添加剂库存的采购管理人员之间的工作进行紧密的连接，在整个企业运转的时候，每一个周、每一个月都应该开一次交流会，交流计划书、工作进度，以便能够合理的定下一个采购量。这样一来，虽然员工们的工作量加大了，工作难度也增加了，但是对降低企业的库存有着实实在在的利益。相比之下，这种工作模式是非常值得坚持和推广的。
3.5实现库存管理的信息化
把高速发展的信息技术与企业管理相结合将是以后企业迈向现代化的趋势。可以利用现代信息技术建立一个库存管理信息系统，实现企业内部信息资源的共享，全面掌控库存管理的动态变化。从库存的购入一直到库存的出产等环节，全部实现信息化，实现实时跟踪检查，极大的优化企业管理能力。
3.6提高管理人员的专业素养
随着企业信息化的程度不断加深，对管理人员的专业素养的要求也相应的变高。需要不断加强对管理人员的专业培训，定期参加员工培训班。提高管理人员的工作水平，以引入高素质的管理人员。
3.7企业内部控制体系的有效构建
要想在企业的内部建立一个严格有效的控制体系。最主要的要落实三点。第一点，在公司的内部建立一个严格的稽核制度。建立一个岗位责任制，在存货业务的岗位上，明确每一个员工的岗位责任，对每一个部门的每一个员工所拥有的权利，需要承担的责任，需要履行的义务等进行明确的界定。把存货业务中所要涉及的各个环节进行规范化，还要保证一些其他的相关岗位以及部门的职责权限要分明，而且还要确保库存管理中的各个岗位不相容，岗位之间相互制约、相互分离以及相互的监督，以免出现徇私舞弊等恶劣的现象，造成不良的影响。第二点，对供应商的管理规范化。在公司的内部，应该建立一个完善的供应商的档案。在建立档案的时候，要注意对供应商最基本的几点的考察，这些基本的考察有供应商的资质等级，供应商的生产产品的能力，供应商的价格定位，以及供应商的信誉状况等。在对供应商进行了全面的考察之后，建立一个供应商获准进入的制度，这样就可以从供应链的最开始的部分来制止不良的存货，避免出现不良存货发生的现象。第三点，对添加剂库存的存货要进行不定期的或者定期的存货的盘点，对存货盘点实施合理的控制。在公司的内部业务设置中，应该加入公司对存货的不定期或者定期的清查盘点这一项业务，核实公司的账务信息以及其他的相关信息，这样公司在对添加剂的库存管理进行操控的时候，这些真实可靠的信息会为存货管理的决策的正确性提供合理的保障。
4结束语
总而言之，添加剂库存管理水平的优劣对企业的经济效益有着直接的影响。提高添加剂库存管理的水平，有利于保证化工企业的正常生产和经营，保证产品的质量，增加客户的满意度。降低企业的生产成本，减小市场风险，从而增加企业的经济效益，提升企业的市场竞争力。
作者：王斐 单位：中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司
一、工艺管道安装常见问题
1.管道制作
化工工艺管道的制作和其他化工设备一样，是化工生产中至关重要的一个因素，能够把不同工艺功能的设备有效的连接在一起，以此来有效的完成特定的工艺过程。但是化工工艺管道的种类较多，并且布置较为复杂，事故发生的几率较高。
2.管道焊接
在石油化工工程工艺管道施工中，焊接是做好管道安装中至关重要的一个部分，由于焊接过程中可能会出现各种各样的问题，从而导致整个施工过程当中出现管道断裂，引发较为严重的后果。
3.管道防腐
一般来说，石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区，这些物质极易对管道造成严重腐蚀，如果问题一直没有得到有效的解决，年久失修，容易造成管道破损，会对当地的生活和环境造成严重的污染。
4.管道阀门
管道阀门的安装维护也是不可忽悠的一个重要环节。因为管道与管道之间是存在间隙的，如果管道阀门没有按照当时设计图纸上面的规章标准正确安装，那么很可能会造成毒气泄漏，管道脱落等问题。
5.工程设计变更
如果整个施工过程进行到一定的程度，突然发生现实情况跟设计图纸不一致的情况，那么很有可能要耽误大量时间去查找问题，对于整个工程来说都是不可预计的损失。
二、工艺管道安装问题解决方法
1.管道制作的对策
管道在制作之前需要经过一系列的审理流程。以确保在施工中尽量避免出现各种问题，延误工期。对管道进行组对，检查管段是否符合设计要求，再对管段进行简单的测试，填写相应的质量报验表单，以更加细致准确的判断管段是否出现问题，是施工单位将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前必须要做的工作。经过这些流程之后，监理部门还需要对管段进行抽查，以避免出现劣质产品以次充好，只有这样才能完全合格，进而投入施工。
2.管道焊接的对策
管道的焊接直接关系到整个工程的质量以及稳定性。在石油化工工艺管道的安装过程中，焊接人员扮演者非常重要的角色。施工单位通常为了降低施工成本，聘用能力地下的焊接人员，这都会给以后的工作带来安全隐患。为了避免在焊接过程中可能出现的问题，焊接人员应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，必须按照单线图中标注的焊口编码进行一一核对，管理人员在检查焊缝的表观之后，对管段焊接进行确认，再有专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，对需要检测的焊口采取细致的评价，确保管段的正常使用。
3.管道防腐的对策
作为石油化工安装施工单位，应该进行自检和专项检验，在确认检验合格以后再进行监理核查，这样就可以把管道的防腐工作做到位。比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选区的防腐材料是不合格和不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。
4.阀门安装的对策
阀门安装是比较常见的问题。阀门应该安装在便于操作和维修的地方，在阀门安装的过程中，要尽量避免出现阀杆不能够面向下方，对于一些重量较大的阀门，要采用起吊工具来配合安装。此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性，高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备谷口直接相连。除此之外，单向阀在安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西，如果不在施工中加以避免，很可能酿成不可弥补的事故。
5.工程设计变更的对策
在工程施工过程当中，一旦出现设计图纸的变更，则会大大的延误施工进度，造成施工作业出现无序的状态。所以，施工单位应该即时对施工方案进行研究和调整，跟各个部门进行认真探讨。及时了解变更原因，避免造成重复施工。对于一些必须变更的情况，要出具设计变更通知，并且施工管理人员要召集设计人员对施工人员进行设计方案的交底，和他们说明变更的具体地点，只有这样施工单位才可以及时调整着急的施工方案，提高石油化工工程中工艺管理安装施工的效率。
三、结语
国内外原油长输管道事故的统计、分析表明、外部影响、腐蚀、焊接和材料缺陷是管道事故发生的主要原因。所以，要有针对性的完善原油长输输送管道安全持久运行，建立和完善原油长输管道全过程管理体系，加快管道内外检测技术设备的研究开发，保障原油长输管道的安全经济运行。石油化工工程是一项复杂又艰巨的系统工程，工艺管道的安装又是石油化工工艺整体施工中的重中之重，由此可见工艺管道的重要性。石油化工工艺管道的安装，经常要考虑到很多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期完工。
作者：代振亮 战海云 单位：海工英派尔工程有限公司
一项目计划控制在石油化工项目管理中的应用
1项目计划控制概述
所谓项目计划控制，属于一种项目管理方法，包含两个方面：其一为项目计划；其二为项目控制。
1.1项目计划
项目技术实施的目的在于实现一个项目计划，优质的项目计划是项目成功开展和投入建设的保障。但是在实际实施过程中，欲以详实的项目计划提升项目质量，显然这种理想情况难以达到。并且项目计划并非一项独立的工作程序，其同样具有不同层次及结构，故而项目计划的实施和开展并非一个人便可以完成，它应当是集合所有项目参与者思想的一种体现。项目计划是一个项目的开始，为项目行动提供行为指导。在项目计划制定之初，应当充分认识计划工作，明确哪些工作处于项目计划范畴之内，确定计划编制及计划修改的方法。在绝大多数的石油化工项目中，项目计划首先包含了项目任务，如建设一个乙烯装置或者催化装置，从设计、采购、施工三方面确定工作内容；其次明确项目各个工作内容的时间进度，规划每个时间段的工作任务；最后依据项目规模和实施进度计算并匹配其可能会消耗的资源。总而言之，项目计划由小计划有机组合合成，任务明确，且具有相应评判标准。根据此标准可以衡量项目产品质量的优劣，安排项目的具体工作。
1.2项目控制
项目控制是指为保证项目计划按照计划方案有效施行，在项目实施过程中，项目管理者以项目计划为依据对项目实施过程进行跟踪和信息资料收集，通过与既定计划及目标之间的差异，分析偏差产生的原因，并针对性地研究出纠偏对策且即刻付诸实施的一项工作过程。由此可见，项目控制同项目计划存在明显的差异，项目控制是一种能动的动态作用过程。其目的在于及时修正项目实施过程中偏离计划的一段过程，针对计划中未能予以规范和考量的情况，采取项目控制等措施及时解决问题，避免问题淤积而造成严重后果。不论项目计划制定得多完美，在实际项目施行过程中，项目计划并非可以预测和归纳所有项目实施的情形。尤其在石油化工项目的管理当中，项目控制被分解为六大控制，分别是进度计划控制、合同控制、材料控制、费用控制、风险控制、文档控制。通过对项目这六大控制的统筹管理则可最大限度地发现项目实施过程中出现的问题并及时解决问题。对于石油化工项目中的总承包（EPC）项目而言，设计、采购、施工的各个环节都会出现外部、内部因素的影响，如：项目审批过程超出预期、业主的特殊要求、设计条件不到位、设计方案的重大变化、采购市场价格变动、厂商资料返回滞后、施工队伍的水平良莠不齐、人力物力资源的分配等，同时在项目执行过程中，不可避免地会出现影响项目按计划执行的不可预知因素，使工程项目的实施难以按预定计划执行。这就需要工程管理者在执行计划的过程中，运用动态控制原理，不断进行检查，从六大控制的方面将实际情况与项目计划进行对比，找出计划产生偏差的原因，特别是找出主要原因后，采取纠偏措施。综上可知，项目计划同项目控制均是保证项目顺利进行的一种手段，项目计划为项目管理的第一步，而项目控制作为项目管理中一种具体措施，则是保证项目计划按照计划执行的有效保障，两者均为项目管理中的实施步骤之一。
2补充说明项目计划控制
在石油化工项目管理中的作用既往相关数据统计表明，较之于一些西方国家，我国项目施行失败率显著高于后者，很多企业之所以以破产清算结束经营活动或陷入经营困境，大部分是由项目失败所致。详细分析企业项目失败原因，多缘于项目管理过程出现问题。如：管理效率低下导致工期延长。综合上述可知，现阶段的项目管理水平较难达到市场需求，同时，市场对于项目管理却又存在极大需求。因此，通过何种方式进行项目管理以提高项目成功率为当前项目管理者亟待解决的课题之一。实质上，本文第一部分对项目计划控制在石油化工项目管理中的作用进行了简要分析，结合以上内容，现将项目计划控制在石油化工项目管理中的作用进行补充说明。欲对石油化工项目予以妥善管理，必先对其进行规划，因此，项目计划控制可一分为二进行说明，项目计划是项目管理的第一步。一般而言，成功的项目管理意味着其具有一个完善的项目计划，反之，并非一个完善的项目计划是促使项目管理成功的所有必要条件。项目管理质量是否优良，项目是否实施成功不仅依托于完善的项目计划，还取决于计划执行的力度及计划进度的有效控制。由此可将石油化工项目计划控制在项目管理中的作用分为两部分：
（1）制定优良的项目计划为项目管理工作提供指导
认识项目计划制定的重要性和必要性，明确石油化工行业工程特点，区分哪些内容需要涉及，哪些内容需要涵盖计划范围之内，确定计划编制及修改方法，制定项目计划为项目管理实际工作提供指导。如：将物资设备的采购管理、投资和费用控制、进度协调等归纳入管理范畴。对于石油化工行业而言，石油炼化工程或天然气开采储运处理加工工程参与要素众多，交叉作业多，不论是采购管理抑或是作业管理协调难度均较大，因此需在制定项目计划之前，就应当明确工程管理内容和范畴。
（2）针对项目计划进行项目跟踪
并及时根据实际情况采取相应措施以解决某个问题或预防某类问题的产生。项目计划是建立于离线状态下的一种项目规划措施，只有了解整个项目完成情况，方可得知项目实际曲线。且不论项目计划制定得多完美，在实际项目施行过程中，仍会出现许多无法预料的情况，只有针对项目计划进行实时的项目跟踪，才能够及时发现问题，为解决问题创造条件。随着软件技术的发展和应用范围的拓展，可将Primavera6软件应用于项目跟踪。
二项目计划控制
在石油化工项目管理中的应用前景就长远利益和竞争方面来看，石化企业考虑到人员安置方面的问题，一般不设立系统的项目管理机构。而为了方便管理，我国的石化企业普遍采用的管理模式为IPMT或PMC模式。这两种模式首先在管理人员上就给企业投入节省了不少资本。采用此两种管理模式时，管理人员要先做好执行的计划，后通过招标选定总承包商，对合同进行管理，同时对承包单位以及整体的施工过程进行监督。与此同时，还需要对设计、施工设备与材料等方面的质量进行监督管理，杜绝一切有损施工质量和企业形象的事件发生。因此，IPMT或PMC模式为现今石化企业项目管理的发展方向。我国建设部和质量监督检验检疫总局联合的《建设工程总承包管理规范》中，就EPC管理方面做了明确说明与问题规范。对工程总承包的管理，向着更加法制、更加科学与更加规范的方向发展，这是我国特色社会主义发展下建设项目管理的必然趋势。亦随着我国整体建设工程方面的不断发展与提高，对管理方的专业素质与业务能力也提出了更高的要求。在对工程施工过程中的监理方面，要求由专业的监理公司承担，监理公司具备一定的监理能力，对施工过程也非常熟悉，应该积极参与进来，发挥长处，对工程施工进行监理的同时，向管理公司慢慢转型，以求更广阔发展。
三结语
综上所述，石油化工企业项目管理模式所带来的经济效益和影响结果显然揭示了现阶段我国石化项目管理模式中存在的弊病。项目计划作为项目管理的第一步，通过对项目进行控制和跟踪以及时解决问题对于项目管理者而言，是保障项目管理质量的有效措施之一。但是应当明确的是只有将项目计划控制灵活运用于项目管理中，针对行业或工程特点制定出良好的项目计划，针对计划进行项目跟踪，了解项目是否存在或者已经出现问题，及时针对性处理，方可最大限度地发挥项目管理的作用。
作者：张溪单位：中国石化工程建设有限公司
一信息化工程项目管理构建体系的现状及不足
从以上分析不难看出，信息化工程项目管理的核心在于计算机技术，更确切而言是软件工程技术。从上世纪到当今，有关信息化工程项目管理的软件很多，却各有缺陷和不足之处。大致可分为以下几类:第一类是简单的办公软件，如微软和金山的办公软件。但这些软件只能对施工数据和现场资料进行简单的分类整理，仅是从数据层面进行组合和加工，没有与项目管理理论相结合，实用性不强。第二类是与工程领域相关的软件，如人员管理软件，财务管理软件，成本控制软件等。这些软件的一个共同特点就是仅从单一方面分析，没有从全局和整体的角度综合研究，不能全方位地对工程项目管理提出指导性的意见。第三类是利用了现代计算机技术并且融入了项目管理方法的软件，以微软公司Project系列软件为代表。但是最大的不足之处在于无法同网络平台连接，进行同其他数据库数据的集成，且无法实时动态地监控工程进度，不能在第一时间全方位地了解工程进展状况。
二新型信息化工程项目管理模式的构想
1．简介
通过分析信息化工程项目管理的发展过程，发展的现状和不足，以及现有体系的不足之处，并且结合国内外的研究情况，在分析了大量文献和实践案例后，笔者提出了新型信息化工程项目管理模式的构想。这种新的模式以云计算为核心，以项目智能系统为关键，以网络数据库为基础和以专项管理体系为保障。
2．云计算
随着当今技术的发展，云计算已广泛应用于各个领域，并且取得了不错的效果。由于工程项目管理涉及的方面众多且繁琐复杂，借助云计算可以不仅具有快捷、方便的特点，而且提供的信息全面、可靠。同时还可以对项目智能系统、网络数据库、专项管理软件加以统筹协调，对各种信息和数据进行集成和交互，进行综合分析研究。并且可以将理论数据和实践数据结合，将静态分析和动态监控相结合，将管理经验和工程实际相结合，真正做到全方位，多层次，宽领域来研究工程项目管理问题，为工程建设提供安全可靠且操作性强，实用的参考意见。
3．项目智能系统。
(1)实验测试分系统。实验测试系统主要用于测试建筑材料和所制作模型的特性。建筑材料主要是测定钢材的屈服强度、抗拉强度和伸长率等;水泥和沙石主要测定它的级配、吸水率、孔隙率和膨胀系数等;对混凝土要测定添加掺合料和外加剂后，它们的稳定性情况;对混凝土试样进行养护，主要测定其坍落度、泌水性，根据施工要求多混凝土耐久性和配合比进行测定，检验是否符合规范要求。
(2)持续监控分系统。持续监控系统主要是监控在施工时或刚建成项目的质量情况。主要方法是运用电子传感器和激光位移测定仪。在施工时应当将内部电子传感器和外部电子传感器安装到位。把监测所得到有关建筑物的膨胀、收缩、位移变化、开裂等相关资料上传到数据库中，用激光位移测定仪监测地基沉降，建筑物偏心倾斜等情况。
(3)分析研究分系统。分析研究体系是对实验测试和监控得到的数据根据不同种类进行分类，并且按照时间顺序进行对比，发现工程中监测量的变化情况以及变化趋势。同时分析出哪些是当前应解决的问题，哪些是潜在的安全隐患。通过对数据进行转化，转变成表格、图像或模型，从而对数据反映的特征有比较清晰的把握。
(4)辅助决策分系统。在收集数据库中的信息、智能系统传递的信息以及各种软件所得到的信息后，对这些数据进行分析整理和归纳总结。完成对数据的处理和分析后，指出工程项目存在的问题和解决方案。同时结合工程管理的经验，及时组织安排人员，快速处理突发问题。如果发现重大的安全隐患，将信息及时上报项目指挥部，并启动项目应急响应，为决策提供应急预案。
4．网络数据库。
(1)市场信息数据分库。市场数据库是用于整合市场信息的数据库，主要从政策层面而言包括国家，建设部门制订的相关政策和法规，颁布的新标准;从公司和企业而言，包括其他公司的新技术，新设备，新管理方法等;从竞标信息而言，了解竞争对手的情况，竞标的规则和要求等;从原材料方面来看，应当关注市场价格走向，把握市场的供求关系，以便确定在最佳时机采购。
(2)项目基本数据分库。项目基本数据库是记录一些项目基本信息。主要包括的部门和人员有:承包方、项目经理部、施工队、专业技术人员等;主要包括的资料有:中标协议、合同协议、人员组织安排情况、各种建筑材料的基本数据等。主要是为工程建设提供基本的信息查询，用于工程信息备案。
(3)专业技术数据分库。专业技术数据库所记录的数据均是项目中所涉及的工程技术方面的数据，包括施工要求，质量验收标准，工程设备的技术参数和操作步骤等，以及计算机技术，网络工程技术，传感器技术等与信息化项目管理相关的数据资料。
(4)员工数据分库。员工数据库主要是面向项目管理人员，专业技术人员，施工人员等。主要用于员工查询相关信息，了解工程的建设情况;用于上传施工现场的数据，实验测定数据，勘察设计数据等;同时还用于向公司总部、部门主管汇报项目建设情况，及时沟通交流相关信息，更好地加强沟通协调，提高项目管理的效率。
5．专项管理体系
(1)项目进度管理分体系。进度管理的基本方法是制订详细、周密的施工计划，然后将施工过程中的每一步与计划进行比对。主要管理的项目有:地基与基础工程、建筑主体工程、建筑设备工程。在检核工程进度的同时要关注施工的方式和方法，是否还有改进和提高的空间;同时掌握人员工作安排情况和绩效考勤情况，让他们各司其职，提高工作效率。并且对可能会拖延工期的问题要及时处理解决。
(2)预算成本管理分体系。在工程建设之前，对工程整体造价有准确的把握，具体到每一环节。在工程建设时，要审查是否超过了每一部分的预算，如果超出，要对相应的材料和设计方案进行适当地调整。在工程竣工后，要对所有的账目明细重新审核，发现问题后要及时进行处理。
(3)人员组织管理分体系。在施工前要确定组织安排方案，明确分工和职责范围。同时采用数字化管理技术，对每一位员工当前工程进展进行实时监控，让其各司其职。在安排日常工作的同时，对不称职或频繁出工作事故的人员要及时撤职或更换。同时对每位员工的工作信息，包括工作出勤、工作质量以及工作效率进行汇总，以备考核使用。
(4)安全监控管理分体系。安全管理是工程建设的生命线。主要包括:人员安全、工程质量安全和建筑机械设备安全。其中以人员安全为核心、以工程质量安全为关键、以建筑机械设备安全为基础。不仅要对施工过程中每一步都进行监控，同时还要有安全施工突发的应急方案，能及时疏散人员，尽最大程度减少工程损失。
(5)建材原料管理分体系。在工程建设前，先在市场上对材料的价格，质量进行调查研究，以确保建材的质量和性价比。在工程建设时，要检验建材的各种性能是否符合规范和标准的要求。如不符合，则应立即停工，并安排合格的建材。绝不允许不合格、不达标的材料应用于工程建设中。
(6)财务账目管理分体系。财务管理是建设工程的保障。在工程建设之前，对采购原材料，购置建设设备，雇佣人员等每一部分的账目应清楚明确。在工程建设后，对工资的发放和欠款的数目及时予以兑现。对因工作致伤致残的人员给予必要补偿，对在工作中表现突出、业绩显著的人员给予嘉奖。
(7)安全监控管理分体系。质量安全管理主要分成三步来进行。首先，在工程建设之前，应检核设计图纸、审查施工组织人员安排。其次，在工程建设中，应检查原材料、变更设计和各项工程的质量情况。最后，在工程建设完毕后，将竣工资料和质量检查报告上传至数据库中。
(8)资料设备管理分体系。对于工程相关的资料、信息和数据等，应及时存档和分类。同时要将其及时上传至数据库、局域网中以便共享。对于建筑设备出现的问题应及时登记备案，对于损坏的应及时维修。同时对于工程中的垃圾和剩余材料等进行回收处理，对工程的善后工作进行统一管理。
三结语
工程信息化项目管理是未来工程项目管理新的发展方向。本文通过分析国内外最新研究成果，结合国内工程项目管理的实际和经验，创造性地提出了工程信息化项目管理的新设想。通过论述项目管理智能系统、网络数据库和专项管理体系的综合运用来构建新的项目管理模式。这一模式的构建对未来项目管理的发展有新的促进作用，能让其更加高效、便捷，对工程建设有着深远的意义。
作者：谭康单位：福建农林大学交通与土木工程学院
1化工企业的特点
1.1化工企业科技含量高，投资规模较大化工企业一般有着复杂的化工工艺，对设备、材质等要求较高，具有较高的科技含量。而且化工企业为了降低成本，通常生产规模较大，这些都导致化工企业一般存在固定资产投资规模较大，项目建设后转型难的特点。
1.2化工企业要求连续化生产，安全压力大由于化学工艺路线、原材料特性以及工艺上对于反应温度、压力等要求和特点，化工装置一般腐蚀性高，运行中安全环保压力大，维护成本也较高，这使得化工企业投产后具有连续化生产的特点，且需要较高的维护费用。
1.3化工企业成本管理比较粗放由于化工企业相对于一般制造业的特殊性，受制于行业工艺路线、生产等特点，化工物料、产品等因连续化生产导致度量的困难等，企业成本管理理念比较落后，用传统的制造业成本核算方法难以体现化工行业的工艺特点，核算比较粗放。成本管理更多的是事后核算，而不是过程管控，且存在重技术轻管理的思想，使得企业在面对激烈市场竞争时，虽有降低成本的强烈意愿，但办法不多，成本管理也不能很好地为管理决策服务。为此，我们通过分析目前化工企业成本管理的现状和不足，以及产生的原因，探讨加强化工企业成本管理的可能举措。
2化工企业成本管理的现状和不足
2.1成本管理理念重视不足很多化工企业为了追求发展速度，对成本控制理念重视不足。有些企业忽视成本管理，盲目跨越，甚至直接从实验室小试装置跨越到工业化大装置，导致大装置建成后不能达产，从而进入无休止技改阶段，大装置验证技改效果所花费的物料、能耗、人工等都远大于模试或中试装置，使得企业进退两难，成本控制无从谈起。成本控制理念的不足还表现在忽略投产前的成本控制上，有些企业为了赶项目进度或抢市场机遇，急于求成，不重视项目前期的可行性研究，而寄希望于项目投产后的成本管理来控制成本，从而使得项目建成之日就面临着巨大的成本负担。实际上由于化工企业投资规模大，如果项目前期缺乏成本控制，项目就可能存在先天不足，给后面的运营带来巨大压力。
2.2成本控制方法比较落后我国化工企业成本核算体系发展较慢，很多化工企业按部就班，仍然采用传统的成本核算方法，对成本控制和管理也带来负面影响，造成产品成本信息失真，从而无法为真正的成本控制和管理决策提供支持。在成本核算中，直接成本核算较为准确，间接成本的分摊缺乏科学性，企业会计人员在计算生产成本时，对核算对象没有进行明确的划分，整个生产过程核算也不能准确地提供相应的数据，或者提供的数据缺乏依据，使得间接费用的分摊关联性不强，成本核算科学性不足，方法上比较落后。
2.3成本控制过程不严，存在走过程现象很多化工企业由于管理不严，生产现场出现了“跑、冒、滴、漏”等现象。由于化工工艺路线的特点，一般化工产品生产根据工艺路线的不同，存在理论和实际的消耗定额。而理论消耗定额与实际消耗定额的差额，正反映了工艺上的不足或进步的空间。很多企业职能部门在成本管理中不够深入一线，没有对生产过程进行事中控制，对于原材料的消耗定额控制仅限于形式，依靠车间上报的报表数据来了解生产消耗情况，并没有对消耗的原材料进行严格进耗存管理和监控，造成消耗定额失真。
2.4成本控制的结果考核存在形式主义目标、过程监控以及事后及时的绩效反馈，对于企业成本控制理念的建立具有积极作用，只有通过绩效反馈，调动全员的积极性，成本控制才能落到实处。但实际上很多化工企业并未建立成本考核和监督机制，责任落实不到位，奖惩体制不具体，造成企业员工觉得成本控制与自己很遥远，没有变成每个员工的自发行动。
3化工企业成本管理影响因素分析
3.1成本管理思想对于很多化工企业及身处其中的高层管理者来说，成本管理思想并未得到贯彻和落实。很多化工企业认为，成本大部分发生在生产环节，只要控制好生产环节的原料和能源消耗，便能够达到降低成本消耗的目的；实际则不然，生产环节的成本消耗控制固然重要，但其他环节的成本控制同样重要，化工企业的成本控制和管理，与其他现代制造企业一样，也涵盖研发、采购、生产、销售等全流程的成本控制和管理。成本控制，可以说存在于企业经营的各个环节，存在于企业的整个生命周期，如果仅仅关注生产环节的成本控制，则是只看到成本控制的树木，而放弃了整片森林，成本控制的效果可想而知。
3.2成本管理方法和制度设置随着化工企业越来越重视科技和产品创新，重视研发投入，但很多企业仍简单地以直接人工作为根据，间接成本分摊不准，成本信息不准，导致核算责任不明确，甚至出现误导。成本控制的基础工作薄弱，缺乏完善的管理制度，没有与化工产品成本相适应的计量、验收、盘点等制度，从而不能为成本核算和控制提供可信赖的基础信息。特别是多数企业尚未建立成本考核和监督体系，对各个环节发生的成本缺乏监督考核，造成企业员工只管做事，成本理念也就不够深入。这些制度体系的不完善，必然导致企业成本管理有形无实。
3.3成本管理人员安排成本管理控制需要每位员工的参与和配合，企业要将全过程成本管理思想贯穿到日常教育和培训中，培养员工的成本管理意识。企业应根据自身情况，在生产的全过程中，针对采购、生产、物流执行等一系列流程，做出准确的预算分析，并将全过程成本管理理念贯穿其中，企业任何部门和作业单元都是成本核算对象，每个环节都有责任人。对于企业来说，人是推动企业发展的最终动力，不管科技的进步，成本的节约，都需要专业的人员来进行操作和管理，所以，对于企业所需的各个专业人员，包括成本管理的专业人员，都需要进行培训和锻炼，才能形成与化工企业实践相结合的，既有理论基础，又有实干经验的，推动企业成本管理走上新台阶的人员。否则，没有全员参与，没有经过专业培训的人员，成本管理也就只能成为形式主义，变得华而不实，不能落到实处。
4化工企业成本管理的思路和举措
4.1树立全生命周期的成本控制理念化工企业的成本控制和管理，要有全生命周期的理念，从产品的研发、项目决策、项目投资建设、项目运营以及项目结束等全过程都树立成本控制的理念，覆盖产品生命的全过程。产品的研发阶段，从项目选题、小试、模试、中试等过程，不仅是寻求打通工艺路线的过程，也是寻求项目经济可行性的过程，而且经济可行性，从项目开始时不是很重要，逐步变得越来越重要，越来越起到关键和决定性作用。一个项目，技术上具有可行性，只是项目成功的开始，只有经济上具有可行性，项目才具有生命力。当然过程中技术上不断进步，也会增强项目经济可行性，这就要求研发产业化过程中需要有成本意识，要注重经济可行性，防止冒进导致投资的失败。在项目建设过程中严格控制工艺变更和增项，确保项目建设投资决算控制在概算和详细设计预算范围内，从而控制投资成本。项目建设运营后，需要不断加强工艺技术进步，提高工艺技术水平，降低物料、能耗等各项定额的消耗，降低成本，这样才能在竞争中具有比较优势。
4.2以作业成本法和定额成本法加强成本核算合理性化工企业传统的成本核算方法是制造成本法，即将企业一定期间的费用划分为产品生产而发生的生产费用和与产品生产过程无关的期间费用两个部分。不同企业根据生产特点不同、生产工艺和生产组织的差别，可以选择不同的成本核算方法。对于变动成本，如生产产品消耗的原材料和水电气等，与产品产量之间存在直接的比例关系，形成产品的消耗定额，这是企业工艺路线和水平所决定的，其与理论消耗定额的差距，也正体现其工艺路线和水平的高低，一定程度上决定了企业与行业竞争对手差距或领先优势。这部分变动成本，企业比较适合采用定额成本法进行成本控制和管理，并与企业自身历史水平、与行业先进水平以及理论水平进行比较，推动企业相关技术和生产部门通过持续不断的工艺优化、技改等缩小差距，降低成本。对于间接成本，则不是仅进行简单的分摊，而是建立以作业为中心的费用归集和分配，从而不仅能更加合理地分配间接费用，使得成本核算更加科学合理，而且可以通过对作业的核算和分析，区分不产生价值或低效的作业和环节，从而削减不增值的作业，为降低成本费用提供方向。
4.3加强预算管理和业绩考核，调动全员积极性成本控制需要注重全员和全过程的成本控制，具体而言，一方面，成本控制是全员控制，应充分调动企业全体干部员工对于成本控制的积极性和主动性，发动每位员工对自己身边的所见所想，进行成本控制，要求人人、事事、时时都要按照定额、标准、预算或成本目标实行有效的成本控制。充分发挥广大职工的主观能动性，这是降低成本的关键，也是成本控制能够取得好的效果的关键。另一方面，成本控制还应贯穿于采购、生产、研发及销售等全过程的成本控制，而不仅仅是对部分费用支出的控制，要努力形成一个完整的成本控制体系，使影响成本的所有因素都处于严密控制之下。这个过程的实现，就需要企业利用现代企业管理理念，从责任和费用核算单元的划分、合理预算目标的建立，准确地记录和过程跟踪，以及完善的业绩评价和反馈机制，从而使得每一个人都有责任降低成本，并能够因此得到业绩反馈，形成真正的全员成本控制。
综上所述，本文认为，化工企业在传统成本管理基础上需要顺应管理变革，充分认识到化工企业所特有的与一般制造企业不同的特点，并根据这些特点对成本管理思想进行升级，树立全生命周期的成本管理理念，过程包括新产品研发、应用成本管理思维，直至项目投产运营后成本控制和管理。此外，在项目运营中，需要根据生产工艺、流程等特点，综合使用多种成本管理方法，如定额成本法、作业成本法等，真正反映各环节成本，为精益管理、管理决策提供服务支持。并将成本管理的结果应用到绩效考核中，形成成本管理人人有责、人人参与的氛围，真正调动全体员工的积极性，从目标制定、过程管控、绩效考核形成管理闭环，将成本管理理念深入人心，并落到实处。
作者：谌明单位：中化蓝天集团有限公司
一、企业成本管理中出现的问题
（一）先进成本管理理念的缺乏
当前我国多数煤化工企业的成本管理通常只针对成本核算员、采购部等具体的人员或部门，但是成本管理并未达到整体化和全面化的要求，在实施成本管理控制时，各环节或各部门之间的有效制约、交流和沟通仍然较为缺乏。
（二）成本控制计划的缺乏
当前我国多数煤化工企业的成本管理的连贯性与整体性较为缺乏，在企业的一些内部部门并未建立科学合理的成本管理体系，也未针对企业的具体情况制定有效、可行、科学的成本控制计划，造成企业的总成本控制的目标较为模糊，进而导致企业的成本控制效果较差。
（三）成本核算不合理
当前我国多数煤化工企业不够重视成本核算，在建设成本核算管理体系时不够规范、全面和健全。并且，企业对成本核算的应用效果较差，对企业的管理费用、销售成本、生产成本、采购成本的制约和控制能力较为缺乏。
二、全面成本管理在煤化工企业的具体应用
（一）进行成本分析
作为全面成本管理工作的重要基础，成本分析工作可以针对企业的某一具体阶段，有效地判断出其成本与其预算是否相符，同时通过分析企业成本的变动原因，进一步分析自身与其他企业的差别情况，从而寻求更加有效的成本降低的方式。在企业实施成本分析工作时，首先，根据统一规定的企业成本管理报表内容与格式，制订一套科学合理的成本控制方案。然后根据成本内容，例如对企业的工程、采购、管理、设计、生产成本等方面实施成本分析，另外，还应分析运行时的机会、税负、融资、投资成本。最后，还需要注意成本分析工作的层次性和阶段性，不同于过会计数据的单一的比较，应该对各成本的各阶段及各要素实施纵向与横向的比较，管理、技术、生产等各部门要进行紧密合作，以达到成本分析工作的最终目的。
（二）采购环节的管理
原料的采购是企业实施全面成本管理的关键，也是影响企业生产成本的直接因素。企业应对其原料采购工作进行针对性的管理，例如，在采购原料煤的过程中，为增加煤炭的重量，在运输煤炭时，煤炭供应商可能会加水或者煤矸石。
（三）全面成本管理方案的制定与实行
煤化工企业在做好成本分析后，为明确其成本管理目标与责任，应该根据企业生产的各环节和各方面，制定一个针对性较强的全面成本管理实施方案。在建立健全企业全面成本管理的标准与制度后，还需要进一步严格地落实和执行。在全面成本管理方案的实行过程中要及时发现其出现的问题，根据实际的具体运营情况，不断完善成本管理方案，以促进方案可行性与合理性地提升。另外，煤化工企业还应该不断夯实成本管理工作的基础，努力增强成本管理岗位的执行力和影响力，促进成本管理工作往信息化方向发展，并对各车间、部门、单位加强检查与监督，促进全面成本管理工作的正常有序开展。
（四）考核制度的建立
煤化工企业应当建立系统、全面、合理的成本管理考核制度，对企业各环节、各部门的成本考核方式、测评方法、奖罚方式等制度进行完善。为培养企业工作人员在工作中节省成本、提高效率的自觉性，应将成本考核的结果与个人的薪酬或该部门的绩效相联系。
三、结束语
总之，实行全面成本管理是煤化工企业面向复杂艰难的市场竞争和经济环境的一个重要手段。在实行全面成本管理的过程中，应针对企业的具体阶段，加强企业的成本分析和对采购环节的管理，制定和执行全面成本管理方案，建立与健全企业的考核制度，以保证成本管理工作的有效性和科学性，进而降低企业成本，促进企业效益的提高。
作者：王强单位：兖矿煤化工程有限公司
1化工建设项目的目标控制
1.1质量管理
化工建设项目具有自身的特殊性，工程质量要求非常严格。质量管理源于设计，落实在现场。现场项目管理人员与设计之间的沟通必须通畅，不能擅作主张，同时现场好的建议也需要在主要管理人员的协调下得以实现。对于现场质量管理工作的重点要放在特殊过程的管理上，这里所说的特殊过程是指该项工作在实施完成一段时间后，才能显现工作的质量好坏，例如防水、防腐、保温保冷工程。对于特殊过程，项目管理人员必须做到事先预判，并制定相应的管理要求，落实过程管理，需要对实施过程所涉及的单位资质、人员能力、机具配备、施工措施、施工方案等一系列内容进行事前监控，事中监管，事后记录。为实现“单位工程质量合格率100%，建设优质工程”的质量管理目标，坚持质量第一，实行工程质量负责制。建立以项目经理为主导的工程技术人员和施工现场管理人员的质量控制体系。应定期组织业主、监理、总包和施工等单位，进行联合检查，及时发现和消除质量隐患。施工关键环节或者遇到重大施工问题，应组织专家组进行攻关，保证化工建设项目工程质量。
1.2安全管理
化工建设项目中安全管理至关重要，目的是保证工程建设中的安全隐患和伤亡事故零发生率，最大程度地保证人身和财产安全，进而保证建设工程的质量。安全管理是工程质量的前提和保证，两者互为统一。化工建设项目管理过程中应分期进行安全教育，提高施工人员和管理人员的安全意识，通过技术培训规范施工人员的安全操作技能，不断完善安全生产与操作规章制度的同时还要加强巡检，重点是抓好执行，必须做好事前、事中和事后的安全控制。只有施工人员具有高度的安全意识，并结合施工单位的安全投入以及各参与方的相互配合才能从根本上降低安全事故发生率。安全管理不仅仅是HSE经理及HSE工程师的职责，它是所有项目管理人员的职责，因此项目所有的管理人员在现场时均应将其视为自身化工建设项目中的预算管理包括财务预算、筹资预算、业务预算和资本预算。做好预算工作，才能实现资源配置的优化，改善资金流和物流，达到提高经营质量的目的。预算管理贯穿于整个项目实施周期。在工程设计阶段，应该对设计方提出具体可行的限额要求，进行限额设计。应要求参与竞标的设计单位进行详细、严格、准确的设计。对于设计变更应进行严格的审批程序。组建专业的、自身素质过硬的预算团队，由专业的工程预算人员对工程项目的全过程进行全面的、科学的预算管理。只有对预算进行实时、全面的控制，并加强预算团队的建设，全过程管控造价，才能降低运营成本，得到更高的利润。
1.3进度管理
化工建设项目中影响施工进度的因素很多，有来自业主、施工单位、监理公司、设计单位和政府部门的因素。编制和执行计划时应充分认识到各方面的因素，保证施工有计划的进行。应根据工程现状，全面了解工程的方方面面，制定可行且合理的施工进度计划。进度工程师以周为单位进度进行偏差分析，并提供不同等级预警。进度管理上对于一些项目外部条件的判断需要考虑完整，包括当地政府批准、现场气候情况、现场水电供应情况、现场交通运输畅通情况、现场农忙的时间周期等，有时候这些因素会制约项目的顺利进展。进度工程师还需要将现场的进度和工程量实际情况一起监控，出现延后时采取措施要果断，果断地决策能为进度的追赶提供有效保障。施工进度管理是一种动态循环，需要经过不断的执行、分析、计划、调整和检查。及时追踪执行情况，必要时进行调整。
2结论
工程管理是保证化工建设项目有效实施的重要因素。应结合化工建设项目的特点和国内化工建设项目的现状，从质量管理、安全管理、预算管理和进度管理等方面进行工程管控，加强工程管理，建设优质工程。
作者：张雪铭 单位：浙江省天正设计工程有限公司
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