应具备的能力及职业需求分析，提出高职高专石油化工生产技术专业学生的培养模式，最大限度地提高学生的准职业能力，为使学生将来成为合格的石化企业接班人奠定基础。
关键词：石化专业 能力 阶段
当前，我国的石化企业与相对应的高职教育有很严重的脱节现象，主要表现在职业知识、能力、素质要求满足不了石化企业的期望，国内约200家高职高专院校也纷纷进行石油化工生产技术专业研讨、改革和建设，争取为企业培养出合格的接班人。
一、石化从业人员结构现状
目前最为突出的矛盾是从业人员总体素质难以满足整个石化行业发展的需要。石化企业生产员工占总体员工比例约80%，而真正参与一线生产小班的员工又占生产员工的80%，说明决定石化企业生产水平的人群正是这占总体石化员工约60%以上的一线生产操作者。西南区和西北区的石化企业矛盾更为凸显。
二、高职高专院校教育与石化企业实际需求存在脱节现象
在德国，职业教育是企业按其要求去制定职业学校的教育计划。 在我国仍有部分职业教育混同于普教，办成了“二等”大学，培养出的学生“高不成，低不就”。职教应以培养学生的职业知识、技能、态度为导向。
三、石化企业对员工的要求
（一）复合型技能
石化企业一线员工以具备高职教育经历为主，掌握专业知识和技能的同时，具备一专多能、一岗多能，而且还要有自主获取知识、可持续发展、收集各种信息的能力，并能应用于生产实践中。
（二）注重品行
企业很看重员工的技能，应当具备勇于承担、恪尽职守、吃苦耐劳等敬业精神和责任心和产品质量意识。有能力但心态不好、适应不了环境的聪明人，不如愿意学习，踏踏实实做事的平常人。
（三）潜能开发与创新
现代石化企业较重视员工的学习能力，而不是单纯以资历和经验作为评定人才的标准。企业在劳动安全、敬业精神、分析和解决问题的能力等方面对职工有较高的要求。另外企业还需要班、组长等基层管理人员，特别在一些中小企业，职教毕业生就有可能承担重要技术岗位工作。
四、石化员工职业生涯阶段
（一）入厂安全培训阶段
企业通过厂级、车间级和班组级安全培训，使新入厂毕业生了解企业安全生产的规章制度、意义、任务和重要性，懂得劳动保护、应急救援等安全生产知识，牢固树立“安全生产，人人有责”的思想。
（二）学岗、顶岗、转岗阶段
此阶段主要培养员工自主学习能力和勇于承担、恪尽职守、吃苦耐劳精神。主副操提高其预判能力和分析、解决问题的能力，要有强烈的责任心和团队配合意识。同时转岗需要员工有归零心态，谦虚、好学。
（三）班组长阶段
基层领导和管理者更需要有沟通、组织、领导才能，要诚信做人树立威信，能受到班组成员的信任，在熟悉生产过程的前提下有较强的冷静思考和决断能力。
五、职业院校石油化工生产技术专业学生能力培养模式
（一）专业课程体系建设
以将来就业岗位为导向，基于工作过程的课程开发理念，对石油化工生产技术专业的课程体系应进行解构和重构，构建较为实用性的石油化工生产技术专业课程体系，其目的是为将来胜任职业工作岗位作专业知识的储备。
（二）专业课程开发
专业核心课程的开发应以企业工作调研为起点，以电话网络咨询、企业研讨、教师下场锻炼等多种形式确定岗位工作内容，在企业专家的指导下进行教学化处理，生成教学做一体化的专业课程，做到覆盖将来工作岗位涉及的知识点，宽度深度适中，课程之间要有良好的衔接，且不可重叠。
（三）教学方式
专业教师应有企业工作经历，能熟练地将理论教授、实体操作和仿真实训融为一体。教学采用角色扮演、仿真操作、工作任务驱动、引导思维等多种方式；授课地点可以是专业专用教室，或是实训现场，最终的目的是使学生成为石化企业的准员工。
总之，以石化员工的职业能力分析为起点，对高职高专院校石油化工生产技术专业课程体系的结构与重构，对课程实施的模式探讨和教学方式的研究，将会使石化专业学生具有企业所期望的专业知识、操作技能和职业素养，使毕业与就业零过渡的目标得以尽快实现。
参考文献：
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作者简介：
杨金尧（1985- ），男，河北承德人，承德石油高等专科学校化学工程系讲师，主要从事石油加工生产工艺的教学和研
关键词：炼油技术；催化技术；发展；经济效益
0 前言
伴随着我国社会经济的发展，对石油及其化工产品的需求量也在大幅度的提高，这就面临着怎样提高生产量的问题，要想提高生产量，首先就是提高炼油方面的技术水平，而炼油技术与催化技术在炼油工业的发展中，具有非常重要的作用。目前，我国石油在市场上呈现了供不应求的趋势，促使相关企业利用各种先进方法或先进设备来提高石油生产量，以我国目前的情况来看，炼油技术与催化技术在石化工业当中占据了重要的地位，在石油领域当中想要研新产品，新能源，都不能少了催化技术的运用，并在我国石油加工过程中的使用率也在日益增高，随着催化技术的发展，炼油技术也得到了很大程度的进步，进而满足了我国石油市场的需求量，以下是本文对当前炼油技术与催发技术的相关分析。
1化工与炼油相结合的催化技术
在我国的石油工业当中，想要生产石油，就要提到炼油技术，而在炼油技术中就需要用到催化技术，这两种技术是在相互配合的前提下进行有机的运用，要想生产出化工原料，就要利用到催化技术当中的催化裂解技术与热裂解技术，来对化工原料进行生产，而这些化工原料是石油生产当中不可或缺的，因此，可以看出催化技术在生产化工原料当中起到了重大的作用，需要进行重点的研究与探讨。
1.1 催化技术当中的催化裂解与热裂解技术
在石油的生产当中，催化技术在其中起到了很重要的作用，而催化技术又分成了很多不同的技术，例如，催化裂解与催化热裂解技术，该技术除了能够生产出石油外，还能生产出化工原料丙烯与乙烯，从我国市场需求量的角度出发，对于丙烯的需求量呈现了上涨的趋势，因此，在炼油方面应该重视丙烯的生产，满足我国市场对丙烯的需求量，能够进一步提高石油企业的经济效益。由于，在我国化工材料比较缺乏，而这种材料在我国现有的设备当中可能会比较难以加工，也可能是生产率比较低，而在世界当中通过研发与创新催化方法对相应的石油进行生产，这样，一方面提高我国在石油方面的产量，另外一方面也提高了化工材料的产量，能够进一步促进我国石油工业的发展。
另外，在采用催化裂解与热裂解技术的时候，需要正确的选择催化剂，催化剂的配方需要根据实际产品的地位进行选择，例如，如果重点需要生产出丙烯，需要采用双功能催化剂，如果重点生产乙烯，采用单功能催化剂即可。
1.2 中压加氢的改质技术
中压加氢的改质技术用于对高质量的柴油生产中，其主要目的是为了降低生产中所消耗的资源，达到节约资源的效果，利用最少的资源生产出最多的柴油，既达到了节约的效果，又达到可提高生产量的目的，该技术对于柴油生产起到的良好作用，为我国生产质量较高的柴油做出了很大的贡献，因此，可以看出，中压加氢的改质技术在运用于柴油生产当中的巨大好处，提高了柴油的生产量和质量，满足市场的需求。
1.3 加氢裂化技术
在化学原料的生产过程当中，加氢裂化技术在其中起到了很大的作用，其主要优势是利用最少的原油资源，生产制造出最多的化工原料，其中对于像乙烯这类原料的生产，缓解了目前我国石油工业所面临的诸多的问题，这种重油轻质化的技术对于我国炼油工业来说，具有非常重大的意义，是有利于炼油技术的发展，其中重油轻质化技术包括加氢裂化技术，这种技术可以从原油当中生产出高质量的化学材料，为化学原料的生产提供了很大的帮助，也进一步提高了石油企业的经济效益。
2 丙烯催化技术
丙烯催化技术对我国化工型炼油厂来说是非常重要的技术，因此，必须重点对该技术进行发展，该技术主要是对原料进行加氢处理并与催化裂解进行组合，其主要的目的是为了提高丙烯的生产量，也生产出了乙烯和一些别的化工原料，该技术用在生产乙烯和丙烯中比石脑蒸汽裂解技术消耗的资源要低很多，对生产企业而言就降低了生产成本，使生产企业取得盈利性的目的，促使企业得到更好的发展，丙烯催化技术主要包括单元有裂解，加氢预处理，气体分离等，加氢预处理单元是指生产工艺和催化剂的运用，裂解单元是指相关设备以及反应器的使用，气体分离单元是指万分方离的数据工艺使用，通过上述单元可以了解到此技术是属于新型的催化剂，其中在反应的过程中都是实现催化技术创新的体现，并在此过程当中实现了以市场需求为理念的目标，最大程度的提高企业的经济效益。
3 总结
本文主要针对于当前炼油技术与催化技术进行了具体的分析和研究，通过本文的探讨，可以看出石油工业的发展是与炼油技术和催化技术的提高有很大关系的，两项技术在相互配合中取得了良好的效果，并利用先进的技术与先进的设备提高了我国石油的生产量，满足了我国市场对石油的需求量，同时也促进了相关企业的发展，因此，我们应该在炼油技术与催化技术等方面坚持不懈的开发新技术，努力为我国的石油行业做出更大的贡献，进而实现我国石油方面的发展与创新，提高石油企业的长远经济效益，促进我国社会经济的良好发展。
参考文献
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[2]吴培，李文乐，阎立军.法、意炼油技术研发概况.《石油科技论坛》.2013年3期
关键词：石油化工；自动化控制；关键技术；仪表控制
作为提高石油化工生产效率的重要途径和有效措施，石油化工企业在运作过程中，如何能够更加高效、更加安全得开展生产，成为了很多专家学者热切研究的课题。本文所论述的自动化控制就是其中的一个非常重要的影响因素。与此同时，本文中所探讨的关于石油化工自动化控制的几个主要方面，即论述了石油化工自动化控制中仪表控制的重要意义，又阐释了石油化工自动化控制中仪表控制的策略，希望大家能够重视石油化工自动化控制技术的深化与完善，以此提高石油化工业在市场经济发展中的综合竞争力。
一、石油化工自动化控制仪表
现代社会，我们每个人都离不开石油化工产品。这给石油化工企业带来了很大的发展机遇，但同样也有挑战。虽然伴随着计算机技术、网络技术及数据信息技术，石油生产效率有所提高，但是，在实际的石油生产过程中，仍然存在大量的有毒、易燃易爆等有害物质排出的问题。
这些问题，要求相关技术人员在石油生产过程中，进行严格控制石油生产技术参数，从而严重控制有害物质的排放，从而提高石油化工生产的安全性和可靠性。自动化仪表的应用使得化工的成产效率进一步得到提高，有效保障了化工产品生产的质量。
在石油化工生a过程中，石油化工自动化控制仪表，主要功能包括计算存储功能、数据控制处理功能和适应性强化功能，通过采用现代化微电脑芯片以及其他综合性技术，改善仪表仪器的运行操作效能。将其运用到石油生产中，能够有效降低仪表设备的空间体积，通过提高自动化仪表控制的精确程度的方式，严格控制石油生产技术参数，有效的控制有害物质的排放。
不仅如此，对于石油化工生产的信息化管理，还能够大大提高石油化工行业的生产效率，降低石油化工生产人员的劳动强度，最终实现石油化工生产产品质量和经济效益的提高。
二、石油化工自动化控制关键技术
石油化工自动化控制关键技术及仪表的出现和广泛应用，即是数据信息时代的产物，同时因为其特有的网络化、信息环、数据化、职能化和自动化等特点，能够作为一种能够有效得提高石油生产率的重要设备，也具有了很高的石油生产价值。接下来，我们对于石油化工自动化控制关键技术以及石油化工自动化仪表控制策略进行了简要的探究，仅供参考。
石油化工自动化控制中所运用的很多关键技术，都是由信息技术、计算机技术和石油化工生产技术融合而成，但其最终目的，都是实现石油化工生产安全性和可靠性的提高。
我们来简单看一下几个广泛应用的自动化控制关键技术。比如说自动化检测与修复技术，能够自动检测和修复石油化工生产过程中的故障，在保证生产过程安全性的同时，还能够大大提高石油化工的生产效率；监控模型分析技术，能够通过建立具有监督、测量、分析、控制及管理功能的监测模型，来达到降低石油化工业质量风险的重要目的；监测模型分析技术，广泛应用于对整个石油化工生产的有效控制，不仅能够对石油化工的相关生产设备进行全面诊断，还能够及时排查是否出现故障。
以上这些技术，即是石油化工安全生产基础，又是石油化工生产监控系统的重要组成部分。相关技术工作人员，必须首先对石油化工生产状况足够的清晰了解，然后熟练掌握运用这些石油化工自动化控制关键技术，以此达到控制石油化工生产风险的目的。
三、石油化工自动化仪表控制策略
近年来，越来越多的石油化工企业，根据自身产品生产过程的需要，重视发挥电动仪表、数字仪表、气动仪表等仪表在生产中的积极作用，自动化仪表的运用以及控制作用的有效发挥，为石油化工企业的发展奠定了坚实的基础。
（一）运用计算机快速重复测量
首先，把编程功能引入到石油化工自动化控制仪表中，能够使得仪表仪器能够实现更加复杂的功能性控制。这是因为编程功能的引入，使得自动化控制仪表具有非常高超的计算能力和记忆里，各类计算机软件与仪表仪器融合起来，可以随时处理较高精度的计算，保存信息，对运行状态综合记忆，仪表的处理功能大大被丰富，控制的精度也相应大大提高。于此同时，石油化工生产自动化仪表运行过程中的硬件负担也被降低了。
（二）收集并处理有关数据
随着计算机中心控制系统在石油化工行业生产过程中的应用日益广泛，我们不仅仅要进一步深化自动化控制仪表的功能，在控制仪表的精准度上做文章，还要关注控制仪表的高效操作。
鉴于此，相关技术人员要充分发挥微型计算机的中心控制作用，帮助自动化控制仪表排除一些偶然性误差，使得它能够合理的计算出平均数值，从而可以实现自动化仪表控制的高效操作。
如何能够充分发挥计算机控制系统的优势？首先要注重对现场调机考核，并充分收集化工生产中的各类优势数据、资料以及工艺参数等，并进行整理与分析，逐步建立起科学统一的数据模型，从而达到根据石油化工企业的生产状况合理选用计算机系统的目的。
值得注意的是，在对于设备的选取中，应当根据要求购置专用机和大容量计算机系统，这样才能够保障控制系统强大的收集和处理能力，从而充分发挥仪表控制的精确度和高效操作能力，以期达到节约系统运转成本的目的。
（三）加强控制仪表的误差修正功能
自动化仪表控制在石油化工生产过程中的广泛应用，有助于发挥它对石油化工生产实践的管控作用。要继续深化自动化控制仪表对测量值误差等的实时修正功能，依据计算机中心控制系统基于收集与整理的数据建立起的数据模型，借助于具有误差修正功能的微处理器，及时排除干扰性因素从而修正各种误差。
结语：
综上所述，在石油化工生产过程中使用石油化工自动化控制的关键技术及仪表，不仅有助于提高石油化工行业的生产效率，降低石油化工生企业的生产成本，而且有助于提高化工产品的质量和企业的经济效益。自动化仪表作为对生产过程进行自动化操作的一种设备，在石油化工自动化控制中发挥着重要作用，必须要要重视石油化工自动化控制技术的深化与完善，进一步改善自动化仪表控制策略，以此提高石油化工业在市场经济发展中的综合竞争力。希望日后，本文能够为某些国内的石油化工企业提供参考意见，从而推动石油化工事业更加美好的明天。
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我国石油生产从建国初期的12.2万吨，当年排名世界第28位，迅速发展到2009年1.894亿吨，中国石油产量仅次于俄罗斯、沙特阿拉伯、美国之后，成为全球第四大原油生产国，占全球原油产量总和的5.4%。随着石油生产力度的加大，中国的机械制造企业加工特别是石油部门的机械制造业加工也在迅速发展，国内石油机械制造企业励精图治，取得了一个又一个突破。
【关键词】自动化；机械制造；企业管理；发展思路
随着自动化技术与机械制造技术的快速发展，机械制造与自动化技术接轨已经有了一定的发展。机械制造自动化的发展应用开始于上世纪20年代，起初主要运用于机械制造冷加工过程中的大批量生产，随着市场的需求及技术的快速发展，自动化技术在上世纪60年代后期开始建立关于可变性的自动化生产系统。其技术核心是围绕计算机技术的柔性自动化。在制造生产系统不变，或者说变化较小的状态下，让机械设备或者相关的生产管理过程可以按照预期的操作实现自动检测、信息分析判断处理等，并且可以自动的从生产一种机械器件转换到生产另一种不同的器件上。技术改造的方法是引入和应用现代制造技术；拓宽服务视野；引进国外先进技术或同国外企业合资合作，并与产品结构调整及技术创新结合起来。需要注意的问题是，技术改造必须以提高经济效益为中心；要加强行业管理，杜绝重复建设；要坚持量力而行和技术先进相统一的原则；要结合集团公司的重组改制，实施大石油机械制造发展战略，保证企业在为石油勘探开发提供优良装备的同时，走上良性发展的道路。
1 我国自动化石油机械制造技术简介
在建国之初，我国以年产12.2 万吨的石油总量排名世界第28 名。经过改革开放后几十年的迅猛发展，现今石油总产量已经位居世界第四。随着石油产量的不断提高，对国内石油相关行业的机械制造技术提出了更高的要求和更难的挑战，使其得到了飞速发展。在国内石油机械制造企业不断的努力下，取得了一个个可喜的成就。以陆地上采钻设备制造业为主业的宝鸡石油机械有限责任公司，在对当前的石油机械加工制造业产品领域上的精工产品的整体发展趋势做了深入研究后，向海洋钻探的重要设备制造进行发展，以新技术、高科技作为公司标志。目前，该公司具有200 米、4000 米、6000 米等多种普通型号钻机，向多元化发展趋势迈进。2009 年，成功测试了12000 米钻机，标志着我国国内石油机械制造技术已经达到世界先进水平。
2 我国自动化石油机械制造技术的快速发展
现代生产管理模式打破传统生产管理的局势，使得生产管理氛围更加宽松。针对现代生产模式，从产品经营的角度来看，推动我国自动化石油机械制造技术的持续发展需要改革现有销售及工业制造环节，增大对新产品的投资幅度同时跳出过去仅从制造方面进行变革的圈子。上述途径能够有效推进我国自动化石油机械技术的持续发展，为开发更高水平的石油机械带来不竭的发展动力，使我国积极参与国际市场竞争的同时成为真正的国际市场领导者。
2.1 加快重点产品的研究和发展
纵观当今石油开发机械设备的大体发展方向，在保证基础设备设计制造能力、巩固并提高浅水油田设备开发的基础上，企业需要逐步加大开发深水油田机械设备的力度。不仅从理论上不断创新，积极借鉴国内外先进科学成果，还要增大在有关项目上的资金投入。只有这样，国内企业才能真正提高自身石油机械装备的前端工程设计能力，全面提升大型海洋工程装备的详细设计能力，为在国际市场站稳脚跟打下坚实基础。
2.2 增强项目管理能力和建造技术
结合企业的生产发展能力需求，要进行陆地石油钻探技术理论研究和海洋性石油生产加工方面的技术探究，加大研究开发力度，与科学研究机构合作，向海洋工程装备项目的顶尖水平发展、达到世界领先的现代石油机械加工制造水准。
2.3 夯实产业发展的技术基础
夯实产业发展的技术基础，不仅能够带为企业注入自主创新的正能量，还能带领企业实现长久发展。针对目前世界领域石油机械设备的发展方向来看，深水油田设备的防腐、安全性评估、可靠性能的保障、开发海洋矿产资源设备以及制造海洋可再生能源开发设备等技术仍然是我国自动化石油机械制造企业有待加强的方面。结合我国基本国情，笔者建议，以国家为主题，企业为落实单位，积极培养、招揽国内外相关领域高水平人才，制定相关领域的规范标准，依托国内已有的理论知识，主动借鉴国外先进技术。
3 石油加工机械制造企业的发展方向
本文主要从4 方面对我国石油加工机械制造企业的发展方向进行展望。
1）国内相关企业要在积极主动掌握核心制造技术的同时，敢于投资开发新产品，提高创新综合能力。在核心零部件上，要摆脱对国外企业或技术的长久依赖性，有计划的逐步形成一套拥有企业自主知识产权的石油机械设计、制造技术。
2）激发企业员工的工作热情，开发员工的生产创造能力。建立奖惩明确的企业运行机制。在具备基本客观条件下，引导资金向高科技产品流转。横向与当今世界掌握先进技术的同行企业进行对比，找出不足，制定重点项目和重点设备的改革发展战略。
3）招贤纳士，完善国内外掌握该领域先进技术人才的引进措施。要重视人才的应用，注意委以重要岗位，充分开发人才价值。同时，企业自身要注意建立属于自己的人才培养、激励模式。
4）与该行业其他企业密切合作，控制由于材料上涨等因素带来的价格上涨，减少内耗，控制企业成本。处于发展初期的企业或者规模不大的企业，要立足长远，放眼未来，积极与科技实力强大的企业建立联系，将把握行业未来发展趋势作为企业做大、做强的重要基础。
总之，机械制造技术的发展历程机械制造业是国民经济最重要的基础产业 ，而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。积极引进借鉴国内外先进技术、吸引外企合资，鼓励技术创新和产品结构调整相结合，是保持现代石油机械制造技术持续发展的根本途径。然而，提高经济效益才是提高石油机械制造技术的根本目的。所以，企业要强化石油行业管理，注重调整公司体制，减少成本浪费，制定石油领域长远发展策略，促进企业长久稳健发展。
参考文献
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[2] 杜广义.石油机械开发与设计的创新理念[J].石油矿场机械，2011（04）：41-43.
关键词：石油机械设计；自动化 优势；
中图分类号：TE9 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-05-00-01
一、石油机械自动化技术
我国石油产量位居全球第四，是仅次于俄罗斯、阿拉伯和美国的石油大国，尤其是建国后石油产业的发展尤其迅速。石油产业的发展，对机械设备的要求也越来越高，所以也对同石油机械自动化技术多的发展和应用。我国宝鸡石油机械，在传统陆地设备的基础上，还在海洋石油开采上取得不小的成绩，新技术的应用越来越普遍，在全球领域内也属于高端技术领域。另外，我国不仅在开采条件上有所创新，在开采深度上也取得了不小的突破，石油机械自动化程度越来越高。如今石油企业的管理相对更加灵活，科技投入力度逐渐加大，石油机械从设计到制作都经历的技术上的提升，为石油机械的自动化创造了有力的条件。石油机械自动化技术能够很好的提高石油产业的发展实力，提升我国在国际石油市场的竞争力。
二、石油机械设计自动化的基本原则
（一）机器功能的要求
人类设计和使用机器是为了满足人们的具体需求，对于机器来说功能往往比机器本身更加关键，同样的，石油机械的自动化也应当遵循功能有限的原则。首先石油机械应当具备石油生产的具体功能，在机械工程中能够处理物质出入、能量处理和工作信息，这样才能在工作中发挥具体的作用帮助完成相关的工作。其次是利用新科技新方法提升功能的使用和效率，在传统电器机械的基础上，灵活运用自动化技术形成机电一体化，让石油机械更好的发挥功能，使用更加便捷。
（二）新科技的使用
石油机械的自动化主要还是依赖于新科技，机械自动化产品的功能可能与传统机械有所不同，采用了新技术实现原始技术的功能，存在一定的兼容性或适用性的问题，在面对不同问题是，要做到完全的功能与问题严格对应。机械自动化相比传统机械来说，功能更多，效率更高，集成性强，所以为了更好的让自动化机械发挥作用，除了机械最基本的功能外，还应当尽可能的使用新科技增加其他功能。石油机械的自动化，必须倚靠新技术的使用，而新技术的发展也正好为自动化发展提供了更大的空间。
（三）符合安全原则
传统机械设备结构复杂，操作起来也要诸多不便，所以在工作中很容易发生故障，影响工期，维修起来也可能威胁人身安全。石油机械自动化必须以安全性为第一原则，本身石油产业就属于高危工作，自动化机械更要注意采取一定的措施尽量规避安全隐患。石油机械自动化提供了更好的操作交互和故障检测功能，维修和调整更加方便，安全系数也更高。
三、自动化技术在石油机械设计中应用的重要性
石油企业的发展需要不断的创新和改革，不断提升产业的核心竞争能力。创新和新产品的研究，才能尽快的提供满足生产要求的机械设备。计算机技术的发展和应用，为石油机械自动化技术的创新提供了良好的基础，也是实现机械自动化创新的关键，在传统机械的接触上借助计算机技术实现良好的功能延伸和改进。
借助计算机技术科技将单一的技术整合起来，形成一个多功能的符合功能体系。石油机械工作使用时，工作人员需要经常的与设备和机器进行交互，不同机械功的协作可以借助自动化技术很好的解决。所以说自动化技术在机械设计中形成了更好的功能体系，降低了使用机械设备完成工作的难度，减少手动操作量也就很大程度上避免了误操作带来的安全隐患，操作工人数量也可以大大减少，只需要通过对中心控制设备进行操作，就可以观察到整个工作体系的工作状态，智能化的检测功能，还能帮助工作者快速的判断工作中的问题并及时的解决。石油机械的自动化，将大量的操作步骤简化，以监督代替繁复的操作，借助自动化技术，既能确保操作的准确度，又能确保操作的及时性，让机械始终处于正常而高效的工作状态。自动化技术将技术和功能积极的联系在一起，石油机械能够一直保持安全高效的工作状态，大大提高了石油生产效率，降低了没必要的投入和资源的浪费。
四、石油机械设计自动化的优点
（一）提高工作效率和工作质量
石油机械自动化与传统机械相比，工作信息处理也采用自动化模式，操作控制也都以自动化集中化的模式进行，所以控制和信息反馈的效率明显高于传统分散化的模式，而且在计算机技术的辅助下，信息和控制更加准确快速，工作效率大大提高，质量也有不小的提升。自动化技术的使用，让机械操作的难度大大降低，消除部分工作者主观因素的印象，尽可能的以客观条件实现更多的工作，也能大幅度提升生产能力和工作效率。
（二）提高安全性能
自动化产品与传统机械最直接的差异就是能够自动监控和自动诊断，整个机械体系都在自动化系统的掌控之中，工作状态下可以采取一定的措施避免问题的产生，检修和维护也更加全面，大大降低了机械故障发生的概率，既能减少工作成本，还能确保工期不被延误。自动化控制的灵敏度和准确度相比较于人工操作来说优势明显，能够很好的规避因为人工操作失误对机械产生的损害。
（三）适用性更强
自动化设计理念将多技术多功能良好的整合在一起，功能性适用性很强，能够适应更多的工作情形。石油机械的自动化体系，灵活的设计和安排功能应用，为实际工作创造更多的使用接口，智能化的操作具有很强的适用性，所以就能够在更多的工作环境进行使用。
五、结语
石油机械是石油产业发展的关键，在技术不断更新的今天，石油机械设计也应当跟上时代的脚步，追求更高的安全性和更高的工作效率。石油机械设计的自动化满足石油产业的各种发展要求，也是未来石油机械发展的主流趋势，石油工作者应当抓住机遇，发挥创新优势，合理使用技术，开发更加先进的石油机械。
参考文献：
[1]林理强.浅析提高机械设计自动化水平的有效途径[J]. 机电信息. 2012（27）
关键词：石油钻井工程；工程技术优化；资源开发利用
引言
当前，石油资源是各个国家建设发展中的重要能源，且稳定的石油资源供应渠道会直接影响到社会经济的增长和国防安全的提升等诸多方面。我国社会的发展进步，带动了科学技术的创新发展，为石油企业发展和资源高效开采提供了创新机会，促使石油工业企业的生产发展规模不断扩大，并逐渐成为国民经济增长的重要支柱性产业。因此，石油企业在进行石油资源的开采工作时，要注重开采技术的优化，提高油气产品的生产质量。
1石油钻井技术的基本概述
石油钻井是在确定井位后，应用钻头钻穿井眼，形成稳定井筒的施工过程。一个完整的钻井施工必须经过严格的钻井施工设计，包括地质设计和施工设计。然后经过精细地钻井施工准备，各种设备设施的准备，技术的准备以及人员的准备，才能进入到钻井施工的阶段，优化钻井工艺技术措施，防止发生钻井施工事故，保证石油钻探的顺利进行。并采取各种控制技术措施，如井眼轨迹控制技术，达到预期的钻探施工质量。并利用完善的固井及完井技术措施，形成稳固的井筒，交付采油生产单位管理。不断开发石油钻井新工艺技术措施，解决石油钻探施工中的难题。如果复杂地层钻井施工前，对地层压力的预测不准确，在钻井施工过程中，极易发生井喷事故，给石油钻井带来巨大的经济损失。因此，在石油资源的开采过程中，要重视钻井技术的应用，并结合企业实际情况进行技术的创新研究和深入应用，提高石油资源开采的效率和质量，为社会建设发展起到了推动作用。
2石油钻井工程技术的发展现状
2.1机械设备的应用
随着科学技术的创新发展，石油钻井工程技术得以创新和优化。当前，在石油资源的开采过程中，开采设备呈现出了智能化的发展转变，充分的提高了石油资源的开采效率。近年来，我国石油资源钻井开采过程中，开采机械设备更加先进，提高了整体的开采效率。当前，我国机械设备的研发水平是领先于世界行业的先进技术，提高了石油钻井工程技术应用的安全化和智能化[1]。
2.2自动化技术应用
井下自动化技术在石油开采钻井过程中的应用，主要是针对钻井的深度进行测量，以及对石油能源的信息进行传输，增强钻井安全性的管理。当前，随着人们对石油钻井工程提出的更高要求，井下自动化技术发挥出重要作用，并且这种技术形式已经成为我国未来石油钻井技术的核心。现阶段，在石油开采过程中应用的自动化钻井技术分为有限钻井和无限钻井，并搭配着相应的电磁波勘探技术，提高石油钻井的安全性，保证钻井测量工作的精准性。而且，自动化技术在钻井中的应用，多是通过CGDS-1钻头进行石油资源的勘探以及测量。
2.3小井眼钻井技术
目前，石油钻井技术在石油资源开采过程中的应用，最为广泛的是小井眼钻井技术。这种钻井工程技术主要是通过金刚石钻头等，对油气层进行勘探开采，且整个勘探开采过程中，能够对钻头起到很好的保护作用。同时，我国石油钻井工程施工中，多是利用小井眼喷涌监测技术等手段，来提高是由开采钻探施工的整体质量和效果，进一步提高石油资源的开采效率。
3石油钻井工程技术的应用分析
3.1石油钻井工程的应用
气体钻井技术是非平衡性的钻井施工技术，主要是利用空气、氮气等气体，代替普通钻井施工中使用的钻井液。这种钻井技术的应用，能够提高整体的钻井性能，保证钻井的整体质量。而且，在实际的钻井施工中，施工人员可以充分地利用钻削控制平衡形式来提高机械钻进施工的整体速度，有效减少钻头在钻进施工过程中出现的磨损问题，保证钻头施工使用周期，继而有效的提高和控制石油资源的开采效率和质量。此外，气体钻井技术的应用，能够对钻井变化进行有效控制，促使这种钻井技术形式在水平方向上得以高效应用，降低对地层结构的污染[2]。
3.2深井和超深井的钻井技术
在这种情况下，油田企业的经营生产和石油资源的开采利用得以不断的发展，深井和超深井的数量增多，且钻井的实际深度增加。所以，为了提高深井和超深井的整体钻井质量，促使其更好的满足资源开采的需求，要重视钻井施工技术工艺的优化和设计。而在喷射钻井施工技术的应用中，主要是依靠高压液体产生的横梁来实现钻井技术的应用效果，降低钻具的使用磨损程度。针对高压喷射液的优化选择，有利于延长钻头的使用寿命，有效节约钻井施工技术的成本投入，提高深井钻井结构内部的动力性。因此，为了获得提高钻井开采的效率，可以利用高压射流的方式对地层结构中岩石进行冲击破碎处理，并通过优化钻井的参数来实现泵压和排量的控制，从而更好的满足喷嘴孔的技术要求。
3.3自动化钻井技术应用分析
科学技术的创新发展，对当前数字媒体行业市场的整体发展内容进行了深化。所以，在油田资源的实际钻探开采过程中，提高油田钻探的整体效率和质量，是提高资源开采的基础性技术要求。因此，为了更好对地面钻井自动化系统进行优化和提升，实现钻井施工的闭环自动化控制，需要充分的优化地面系统的运行参数，注重油田钻井的自动化设置和优化[3]。
3.4钻井井控技术的应用分析
目前，深井钻井施工技术多是应用在油田的生产开发中后期，且该施工技术的应用频率逐渐增加，其实际的风险问题增大。针对这个现象，企业施工技术人员可以结合实际情况，采取有效的钻井施工管理措施，降低安全风险事故的发生几率，减少钻井施工设备的故障损失。同时，要加大钻孔施工技术的教育培训，严格做到工作人员的持证上岗，加强钻井施工环节的安全管理，对其中存在的安全风险问题进行及时控制和有效处理，增加钻井施工的安全性，提高石油资源开采和利用的整体效率性。
3.5垂直钻井技术的应用分析
在石油开采的钻井施工中，有效避免钻井施工出现偏差问题是石油企业经营发展阶段进行不断创新和研究的中心课题。垂直钻井技术是我国目前用于防止喷泉偏斜现象发生的有效措施，且这种技术可以防止钻头设备在钻探施工中出现倾斜现象，还能对钻进的精度进行有效控制。
4石油钻井工程技术的应用优化
4.1石油钻井技术施工措施的优化
石油企业经营发展过程中的油井施工环节的优化，有利于提高钻井工程的施工质量。在施工设计工作中，要明确施工目标和施工方式，降低钻井开采施工过程中的实际成本和费用投入。为了保证钻井施工和资源开采的有序进行，施工人员要熟悉整个钻井的流程，提高钻井施工的整体质量水平，并针对石油钻井技术应用过程中可能出现的施工质量问题和安全问题进行全面分析，以此为参考依据来制定切实可行的处理解决方案，对油井的钻进施工效果提供根本保证，更好的对石油钻井技术进行优化[4]。此外，为了优化油井施工的整体质量效果，施工人员要结合区域实际情况进行合理化的施工安排，并不断创新研究石油钻探施工的技术方法和手段，减少复杂矿井环境下安全风险事故的发生几率，切实可行地解决安全风险隐患。而设计人员要对钻井液体系进行优化，提高钻井液的整体性能，减少区域的环境污染问题，提高石油钻井施工的质量。在这个过程中，为了保证石油钻井施工作业的有序进行，设计单位要合理利用处理剂，减少井漏问题的发生。
4.2石油钻井技术工程技术的优化
在石油资源的实际开采施工中，施工人员利用传统的钻井技术会影响资源的开采质量，这也是钻进工程施工技术得以不断创新和优化的根本原因。如果钻井施工中使用的钻井液液柱压力超出了地层结构的可负荷压力，就会污染石油资源的储备层，影响石油资源的开采产量和质量。所以，为了保证地下油层的整体清洁性，钻井施工人员要重视优化钻井技术工艺，减少油层污染问题的发生。此外，利用非平衡钻井技术开展石油开采中的钻井施工时，要保证钻井施工的实际条件是处于规定范围内，且对钻井液的压力进行有效控制。再加上钻井液压力低于储备层结构的表面压力时，可以降低其对油层储存造成的损害。所以为了减少井漏施工事件的发生，降低对油井内石油资源开采的影响，要做好水泥石质量的监测，并通过创新和优化钻井施工技术工艺，从根本层面上来提高钻井施工的实际钻进速度。而用于石油钻井施工的钻工，是要在实际的钻井施工中具有丰富的钻井施工经验，并结合实际的石油资源钻井开采过程进行开采措施的优化。如果钻井的实际深度较深，这时候为了保证钻井内部的施工质量，实现深部埋藏石油资源的高效利用，钻井施工人员要结合实际情况，选择高性能的钻井施工机械设备，并通过对施工质量进行有效控制，以及优化石油钻井施工技术，提高石油资源的开采利用效率[5]。
【关键词】石油化工；废水处理；存在问题；对策
引言
石油化工一般是指采用一定的方法将原油与天然气加工制成所需要的石油产品、工业原料及生活用品等的化学工业。石油化工产业的生产过程一般都需要高温、高压的生产条件，且其生产过程多数都和水直接或者间接地接触，从而使水质受污染而产生化工废水。因此，做好石油化工的废水处理问题是解决环境污染问题的一个有效的途径。
1 石油化工废水的特点及存在问题
油田开采期不断地加长，特别是在中后期，原油的含水量会越来越高，目前我国大部分的原油含水率都将近80%，采油废水的总体产生量约为4吨/年，其已经成为了常见的含油污水源之一。石油废水中的油类物质一般是以分子形式溶解于水中的，然而其在水中的溶解度是极低的，一般每升只有几毫克，从而使得石油物质在水表面形成油膜，进而阻碍空气进入水中。此外，石油化工工业所产生的废水中还含有很多的苯物质，这使得石油废水具有较强的毒性，若将其大量排放便会产生较为严重的污染和危害，这也是石油化工废水的一大特点。鉴于上述特点及石油化工废水处理的发展，我国石油废水处理存在以下几个问题。
1.1 水污染源较为复杂，处理难度大
石油化工产品的生产过程较复杂，且废水中含有的油、酚、氰、氮等有机物较多，具有腐蚀性及其它的特殊性，如生产过程会产生的氯碱污水及PTA污水，其中含较多的有机物，使得废水的水量、水温及水质有较大的波动范围，进而使得污水在处理过程中设备及材料容易受到冲击而不能正常平稳地运行。
1.2 相关部门对废水排放的控制指标过于低下
石油化工废水处理装置外的废水一级控制指标范围太大，使得指标过于低下，在进入处理装置之后部分物质的二级指标含量过高，从而使得部分装置中的污水处理因冲击负荷影响而不能正常地运行。
1.3 相关部门或工程项目对污水处理的前期工作不够重视
在进行一个建设项目时，其环境影响评价工作常常做的不够好，滞后于项目的可行性评估等环节，进而使得污染源分析工作或者才去的治理措施不能够指导工程的施工，必然会导致治理措施与处理效果不适应，便会使得工程项目的工程费用加大或工期延后。
2 石油化工废水处理的对策及新技术分析
石油化工废水的处理是一项具有重要意义的工程，在我国环境污染日益严重的境况下，加强对废水处理的实施和监控是非常有必要的。本文认为加强石油化工废水处理可以从以下几个方面着手进行。
2.1 强化领导化管理，树立石油化工废水处理严峻性和重要性的意识
首先，领导干部及上层部门要积极改变“重油轻水”的思想观念，努力增强全体员工节约用水、控制水污染及保护水资源的理念和思想。其次，在加强理念培养的基础上，不断强化对废水处理的科学管理，建立一套合理可行的石油化工废水排放指标体系，并将其作为装置生产的重要考核项目，将废水处理与经济责任制相结合，促进废水处理的落实。
2.2 石油化工废水的治理工作应该从源头抓起，做到预防、处理相结合
石油化工废水是经过石油炼制装置产生后排到外界的，若要想从源头做好废水的处理工作，那就需要我们引进或研发新型的石油装置，使得其在石油工艺过程之后产生的废水符合有关的一级指标，这样在后期的处理过程中就会更加有效。因此，我们还要尽量提高石油生产装置的污染物排放控制水平，除了引进新型设备之外，我们可以在设备排放口安置在线监测仪表等，实时监测废水的各项指标，以便于加强对污染物的排放处理。此外，在排放废水中还应当注意“三废”物质的排放，降低其排放量甚至是不排，或者采取一定的回收措施减少最终的排放量。
2.3 积极开发、应用新型技术，提高废水处理的效果
石油化工废水中含有较高浓度的有机物废水，例如含氨氮污水、丙烯污水等。目前，我国应用与石油化工废水处理上的技术主要有物理技术、化学技术以及部分生物技术等，如厌氧生物处理技术等，但是有些时候这些传统的技术已经不能满足废水处理指标的要求，因此我们需要积极研发新的技术和方法，尽量采取无副作用的技术方法对废水进行处理，这就要求我们加强对研发队伍的培训和技术支持，积极采用有效的处理技术，同时积极开发新型技术。目前一些较为有效的技术主要有如下几个：
（1）生化法。其主要是利用微生物的新陈代谢来降解污水中的有机物，通过将有机物转化为新生物细胞或者简单的无机物，而使有机物被去除。生化法对于去除有机污染物来说可以算是一种较为成熟的方法，在处理石油废水方面有很好的发展前景。
（2）高级氧化技术。这是一种近些年新兴的技术，它一般是利用化学或物理方法将污水里的有机物氧化成为无机物，或氧化成易降解的简单有机物，其常见的技术有化学氧化、催化氧化及生物氧化等。这种方法可以在较短的时间内对有机物产生较为明显的破坏作用。
3 总结
石油化工废水的构成成分比较复杂，其中的污染物不易降解而且浓度较高，也会对环境产生较严重的污染，很多时候单一的处理技术已不能满足需求，因此我们可以将多种方法相结合以达到好的处理效果。在未来，石油化工废水的处理技术会朝着经济、高效、节能的方向不断发展，我们需要进一步研发新型的废水处理技术，加强废水处理的管理。但同时，我们也需要石油化工行业的积极配合，自身积极做到清洁生产、资源再利用等，这有利于石油化工行业从源头上加强对污水的处理。
参考文献：
[1]高丽，李琳琳，单学敏.浅谈石油化工废水处理技术[J].能源与环境，2010（05）.
目前,我国的石油化工产业正在蓬勃发展,在石油化工产业的发展过程中也出现了很多问题阻碍其顺利进行。这些问题渗透于石油化工行业的各个方面,需要政府和有关部门,包括普通大众的共同努力来找到克服这些问题的方法。
1.1石油化工行业技术革新缓慢
石油化工行业的发展最关键的就是石油化工的技术,石油的提炼和加工是最关键的技术环节。但是现行的一些石油化工行业标准并不科学合理,存在一些技术落后的问题,年头久远的生产设备得不到维护和更新,令我国石油化工行业的发展受到了一定程度上的制约,技术的发展如果跟不上时代的进步,那么注定是要被淘汰的。新型环保型的石油化工技术手段将成为石油化工行业发展的趋势和定理。我国目前的一些技术手段和仪器器材都与发达国家先比存在一定的差距,这个是制约我国石油化工行业发展的障碍之一。
1.2我国石油化工业的管理监察力度不严
我国石油化工行业管理过程中,有些石油化工企业对于石油化工产品的生产过程和石油化工产品质量的监察力度不严,没有做到定期的管理和监察,这样不仅仅造成了一定的安全隐患,如果出现问题得不到发现和解决,那么安全问题就永远得不到解决,更加不可能保证我国石油化工行业的安全有序的进行下去。我国的石油资源由于得不到合理的利用也会遭受到一定程度上的损失。
1.3我国石油化工行业的规章制度不健全
我国石油化工行业安全问题是所有石油化工企业和单位工作生产的重中之重,俗话说的好“没有规矩,不成方圆”。目前中国的很多石油化工企业并没有成文的“我国石油化工行业管理条例”“、我国石油化工行业安全方案”等法律和法规,甚至对于一些施工单位内部的有关我国石油化工行业的注意事项和施工标准都很不明确,还有一点值得我们担忧的就是,对于我国石油化工行业的施工人员并没有给出行之有效的培训方案。这种无组织的管理更加是谈不上我国石油化工行业的安全施工了。
1.4我国石油化工行业对环境的污染问题严重
我国石油化工行业发展到了一定的阶段,石油等化工产品的生产也取得了一定的成就,石油化工行业也已经成为国民经济的命脉。但是发展石油化工必定会对资源造成浪费,环境造成污染,这些对于地球来说都是不可逆转的伤害。我们发展了经济,却以失去良好的生活环境为代价。这是我国目前发展石油化工行业面临的最艰难的问题。
2解决我国石油化工行业问题的措施和展望
2.1政府鼓励支持我国石油化工行业技术的研发和应用
在发展我国石油化工行业的时候,我们必须有一个清醒的认识。科学技术是第一生产力。我们要从科技的层面上解决我国石油化工行业发展过程中出现的难点和问题,必须革新石油化工产业的技术手段,让技术的发展跟上时代进步的潮流,鼓励科研工作者研发环保又节约能源的石油化工技术,让石油化工行业健康积极的发展。
2.2做到我国石油化工行业的规范化
一个明确的科学有效的我国石油化工行业的制度是一项至关重要的工作,在充分调研和学习的基础上,制定出行之有效的我国石油化工行业安全制度,并且制定出明确的我国石油化工行业施工过程中各级管理人员与施工人员的职责,并且要有明确的奖惩措施来激励我国石油化工行业施工人员的积极性和工作热情。只有这样责任到人,将任务落到实处,才能解决我国石油化工行业安全施工管理中存在的问题,更好的实现施工单位我国石油化工行业安全施工的发展和经营。
【关键词】石油机械；热处理技术；少无氧化热处理技术
前言
石油机械热处理技术是石油机械制造中的主要技术之一，其通过对石油机械设备的主要零部件进行金属组织结构的改造使其在性能上满足高温环境下的正常工作。传统的石油机械设备热处理技术主要采用的是碳氮共渗的技术对石油机械设备进行热处理，而这种传统的热处理技术高能耗、低工艺水平、高污染等问题，使其在以低碳经济为主导的企业深化改革中必将被淘汰。新型节能环保技术、资源高效利用率、专业化生产水已经成为石油企业发展的必然选择。
1、石油机械热处理技术介绍
石油机械热处理技术是对石油机械设备主要零部在特定的环境下进行加热、冷却等操作，使其表面及内部具有抗高温的能力。传统的石油机械设备热处理技术主要采用的是碳氮共渗技术、马氏体强化、高铬耐磨铸铁热处理、离子渗氮对石油机械设备进行热处理，而这种传统的热处理技术具有高能耗、低工艺水平、高污染等问题。随着石油机械热处理技术的发展，目前较为先进的石油机械热处理技术主要包括以下三种：
1.1少无氧化热处理技术。少无氧化热处理技术是目前国外普遍采用的石油机械设备热处理技术，少无氧化热处理技术主要内容是利用真空处理技术对金属物进行加热和冷却，在生产环节降低金属物被氧化的可能性，提升了金属物的强度、硬度和耐用性。
1.2低压渗碳热处理技术。在石油机械设备钢部件的生产方面采用低压渗碳热处理技术进行处理，其处理方式是通过在活性渗碳介质环境下，对钢部件进行高温加热，使钢部件中的碳原子分解，而形成低碳钢，低碳钢具有很高的硬度和耐磨性。
1.3激光热处理技术。激光热处理技术可以对使用机械设备的精密设备进行表面的热处理，提高精密设备表面的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。随着信息技术、网络技术、自动化技术等的跨界应用，现代化的石油机械热处理数据，朝着更加集成化、精密化的方向发展，不仅实现了生产过程自动化，而且实现了工业管理信息化。
2、我国石油机械热处理技术中存在的问题
由于石油机械设备属于专业型机械设备，在市场流通性较弱，所以需求量也不大，这使得石油机械设备生产企业在进行技术创新、设备研发等方面缺乏主观能动性。在我国由生产型国家向技术创新国家转变的时代背景下，各种工业设备相继进行技术升级改造，而石油机械设备生产技术却相对于止步不前。针对我国石油机械热处理技术中存在的问题进行分析，主要包括以下几个方面：
2.1污染问题。改革开放30多年，我国经济快速发展的同时也给能源的消耗和环境的污染带来了严重的问题。传统的石油机械热处理技术，无论是在能源消耗上还是在环境污染上都给社会和环境造成了严重的影响。尤其是污染问题，石油机械热处理所产生的废水、废渣、油烟等，大量的排放，给环境造成了严重的问题。而我国在十几二十几年前，人们的整体意识形态并没有注重环境污染问题，这使得当我们意识到其严重性后，需要花费大量的财力、物力、人力进行治理。
2.2技术落后。由于石油机械设备属于专业化机械设备，其市场需求量具有一定的局限性，所以机械加工企业在其技术研发生一直没有投入过多的精力。我国石油机械热处理技术一直使用着的是七十年代的处理技术，其技术虽然可以满足传统型石油开采设备的应用，但是由于缺乏创新，生产力难以得到大幅度的提升。同时，石油机械热处理技术标准不规范，导致石油机械设备零部件质量的参差不齐，这限制了石油开采专业化水平的提高。
2.3设备陈旧。目前我国的石油机械生产设备还多以七十年代所生产的设备为主要中坚力量，其主要原因是石油机械设备供需量不大，机械设备生产企业对传统设备的更新换代积极性较差，一直没有实现设备生产的现代化。这导致一些机械零部件还以传统的手工操作为主要生产方式，所以在设备质量控制上难以建立统一的标准。
3、石油机械热处理技术的升级改造
在国家工业升级改造进程中，石油工业属于主要核心工业之一，而石油机械热处理技术对于石油工业的升级改造具有非常重要的现实意义。在面对环境污染问题上，国家加强对企业工业排污指标的管理力度，这使得石油机械加工企业这种高污染企业必须面对的是设备更新和技术转型，因此，石油机械热处理这类污染强度和污染性质恶劣的工艺必须进行升级改造。石油机械热处理技术升级改造可以从以下几个方面进行开展。
3.1推广节能环保技术。我国工业发展一直处于高能耗低产出的不合理生产状态，而传统的石油机械制造热处理技术就是在高能耗的基础上实现对机械设备关键零部件的热处理。这使得付出与收益严重出现脱节。因此，推广节能环保技术提高资源的利用率，是解决这一问题的关键。目前，在比较先进的石油机械制造热处理技术有少无氧化热处理技术、低压渗碳热处理技术、激光热处理技术等。
3.2提高资源的利用率。少无氧化热处理技术已经非常成熟，所以加大其推广力度有利于提高资源的利用率。一些石油机械设备生产加工企业一时间难以快速转型更换先进的生产技术，可以采用经济性改造方式，首先可以对传统的热处理设备中的电阻炉进行升级改造，更换换耐火材料，选择轻质高强度硅酸铝纤维等，进而可以提高热处理效果。其次，更换电阻炉的加热方式，以电阻带替换电阻丝，提升电阻炉的加热效果，同时降低能耗。
3.3提高专业化生产水平。虽然石油机械设备的市场需求量有限，但是在其应用功能上却具有非常重要的地位，所以对石油机械设备的生产要以专业化的水平进行。首先优化机械设备生产企业资源配置结构，加强企业间的协同管理，不断创新，将石油机械设备设计、生产向着大型化、综合化、专业化的方向发展。产业链条上的企业之间建立完善的信息互通体系，建立完善的产品质量标准，利用各方优势资源，实现机械制造的自动化、数字化，提升机械制造的精密度。
4、结语
石油企业在进行深化改革进程中，首先考虑的是要淘汰落后的生产设备和生产技术，取而代之的是资源高效利用的环保型生产技术。在石油机械热处理技术中，加大对新技术的研发创新力度，提升技术生产水平，促进石油机械设备质量与性能的不断提高。同时提高专业化的生产水平，生产设备制造趋向综合化、大型化、技术化和科学化的方向发展，建立企业协同发展战略，提升我国从生产型国家向技术型国家转变的步伐。
参考文献
[1]曲景权.石油机械制造中热处理技术的现状与技术改造[J].技术研究，2014（06）.
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