凭借20年宝钢信息化建设的经验，宝信软件在钢铁行业信息化方面具备信息技术与现代管理技术相结合、项目规划咨询和工程实施相结合、软件构件化和定制化设计相结合的能力，拥有构建最佳性价比的网络技术、提供决策平台系统的软件技术、解决信息孤岛问题的集成技术和为用户提供专业服务的支持技术。在此基础上。宝信的MES系统占据了国内钢铁行业大约40％的市场，客户包括宝钢、马钢、涟钢、包钢等企业。
毕英杰，上海宝信软件股份有限公司应用软件技术总监，长期从事冶金企业ERP、MES系统的研究与设计。
记者：现阶段，钢铁生产企业的信息化建设包括哪些内容?其价值如何体现?
毕英杰：钢铁生产企业由于设备众多、物流复杂，其信息化系统往往由多个层次构成。现阶段，适用于钢铁企业的信息化系统的组成自下而上包括PCS(过程控制系统)、MES和ERP系统三部分。其中。MES起着上下沟通企业管理平台和现场控制设备的垂直集成的作用，又同时起着前后贯通所有生产线，实现全过程的一体化产品与质量设计、计划与物流调度、生产控制与管理的核心作用。
作为典型的流程型企业，钢铁生产企业的生产过程是一个离散和连续混合的生产过程，产线长、工序多、设备复杂，完全靠人工的方式进行管理和控制几乎是不可能的。因此MES的实施就显得尤其重要。
在钢铁生产过程中，MES系统根据生产过程中的具体设定参数及各种生产实绩，包括主副料的投用、各种测量设备测试的结果，对计划和物料作相应的处理。根据计划执行状态和物料状态的设置，分品种、规格对生产结果进行实时统计。
在仓库管理方面，MES系统对不同的堆场和仓库，包括原料库、中间库、成品库进行物料跟踪和库存控制。对搬运设备发送实物的入库、出库、倒垛、上料等作业命令。同时，接收来自各个仓库的物料搬运信息，对物料进行库区和库位管理，为计划编制提供优化条件。
更重要的是，MES系统还可提供对各种设备的监视功能，为生产计划的动态编制提供实时依据，同时在线跟踪炼钢、精炼、连铸、热轧、冷轧、精整等所有设备的运转状况和生产进程，确保作业计划得以实时动态调整。
记者：钢铁生产包含炼铁、炼钢、连铸、轧钢等多个环节。其中的物流信息包括哪些内容?管理好这些信息的关键是什么?
毕英杰：钢铁生产过程中的工序繁多，生产物流管理主要包括生产物流(主要是指多工序路径组合)、合同流向物流、财务成本分摊物流、能源流、运输物流等。要管理好这些物流，最重要因素是对工序路径流向、机组设备能力、库存能力以及合同订单排产的合理安排与实时跟踪调整。
记者：针对钢铁行业。宝信软件可以提供哪些产品?这些产品在技术、功能等方面具有哪些特点?
毕英杰：宝信软件来源于宝钢自动化部，在宝钢长期的信息系统维护过程中，通过消化、学习国外引进的先进技术，并对这些系统进行改造、完善直至创造，积累了大量的钢铁企业信息化、自动化方面的经验与技术诀窍。从这点上说，宝信软件也是宝钢管理创新的忠实记录者，软件产品中包含有大量宝钢先进的管理思想与理念。目前，宝信软件针对钢铁行业主要提供IT总体咨询规划、MES、ERP、BI、EMS等信息化产品与整体解决方案。
与国内外其他同类产品相比。宝信软件提供的钢铁行业信息化解决方案有以下特点：
1，强调炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等多个上下游工序的横向紧密集成管理，使多个工序在一个系统中集成为整体，实现贯穿整个产品生命周期的一贯质量管理、订单的全工序跟踪管理等。这样可以大大地缩短产品的生产周期。提高产品的质量，以及实现对用户的按期交货的承诺。
2，强调产供销一体化的纵向“管控一体”。将销售与生产制造集成在一起，可以进行在线订货评审，以及生产制造的逐级优化处理。同时，将管理指标细化成控制参数，通过计划、实时调度处理，真正实现管控一体的闭环管理。
3，动态成本优化控制。通过收集、整理、分析各类成本信息，进行成本实际的跟踪、成本差异揭示和分析，发现成本管理中的薄弱环节并促进成本目标的持续改善；通过与历史水平对标、类似机组对标，进一步挖掘钢铁企业的成本管理潜力；通过细分各类成本信息、对成本信息进行深层次的挖掘钻取，提出成本管理的关注点、异动点，为其成本控制、经营决策提供价值服务。
4，高级优化技术。通过建立物料与合同间的优化匹配数学模型。支持对销售合同、外购合同、预合同和战略库存合同的分类管理。通过物料平衡控制的混合整数规划模型有效避免和改善各库存物料不平衡的状况，最大化地利用产能，使展望期内机组的空闲产能最小，合同尽量准时交货，提高合同的批次一致性。
5，节能降耗技术的运用。节能降耗、节能减排是我们国家的大政方针，因此，有必要将钢铁企业制造延伸到能源，包括企业能源计划实绩管理、能源分析预测管理、运行支持管理、用能设备管理、能源质量管理和动态平衡和优化调度管理等等。同时，对于钢铁企业来说，如何提高炼钢产生的热态连铸坯直接进后道工序轧制(也就是所谓的热装热送)的比例，对于节约能源、降低成本来说非常重要。为此，我们在解决方案中把炼钢、连铸、热轧等多个上下工序作为一个整体编排计划，大大提高了热装热送的比例。产生了巨大的经济效益。
记者：根据多年的经验，您认为钢铁行业信息化管理的重点和难点是什么?
毕英杰：钢铁行业信息化管理的重点应当包括6个方面：
1，高层领导的支持，提高领导的认识，使得他们相信这项工作的实施确实有意义以及能够取得效果，这是非常重要的；
2，要有一个详尽的规划，明确企业信息化架构，信息化系统的工作范围、界面分工，实施的时间、先后顺序等；
3，要明确企业总体业务需求。但更要明确信息系统一定要有先进的管理思想与理念，绝不是手工流程的计算机翻版，所以。对业务流程的优化也是必须的：
4，有一个领导挂帅的推进组织架构，把企业信息化项目当作工程项目那样实施，确定各个阶段的里程碑节点，并严格按照各个节点执行，保证整个项目“后墙不倒”，协调解决企业信息化实施过程的一切问题：
5，选一家可以信赖的、有行业背景、具有丰富实践经验的IT厂商或IT合作伙伴；
6，全体参与人员的培训与样板系统的参观学习等。
当前推广钢铁行业信息化管理存在的难点是多方面的。首先，就信息化本身而言，国内缺乏统一
的实施标准；其次，就企业而言，钢铁企业对信息化建设的认识程度不够，基础自动化条件尚不完善；第三，一些厂商出于商业利益的考虑误导企业。有的ERP厂商把大量现场制造管理的功能放在自己并不擅长的ERP系统里，最典型的是提出所谓的“厚四薄三”的理论，把MES系统当做ERP系统的数据收集器。不重视现场制造过程的管理，造成整个计划与实际情况完全脱节，ERP系统也成了摆设，最终导致信息系统难以达到预期的效果。
记者：宝信软件如何看待目前国内钢铁行业信息化应用的现状?存在哪些问题?
毕英杰：当前钢铁行业在新一轮信息化建设的浪潮推动下，各企业都尝试开始新一轮的信息系统建设。但由于采用的理念和模式不同，取得的效果和达到的水平差距明显，大致有以下几种情况：
一、建立了较完整的产销系统，能满足通常的生产和业务管理的需要。同时不断追求向更高层次的发展。在已经建立产供销一体化系统的基础上，又开始了商务智能数据挖掘与分析，电子商务、企业高管驾驶舱的开发与应用。比如：宝钢、武钢、攀钢、湘钢、梅钢等。
二、只采用了现成的ERP套装软件，无MES支持。或只依靠简单的数据录入系统勉强维持ERP系统的运作。在这类企业中，ERP系统更像是一个“记账”系统，很难取得理想的管理效果。
三、信息系统尚处于起步阶段，对信息系统的管理理念、架构、作用等尚无足够的认识，严重存在“信息孤岛”的现象。
目前，很多老的钢铁企业还存在着自动化程度低、管理方式粗放、对信息化重视不够等问题。如何改变观念，跳出传统的思维方式，接受先进的管理思想与理念，是改变当前钢铁企业窘态的当务之急。
记者：作为国内领先的供应商，宝信软件如何看待钢铁行业信息化的发展趋势?
毕英杰：随着国内钢铁行业信息化建设的不断深入，单纯代替人工的数据记账管理、报表管理、计划管理、仓库管理等系统已经没有市场，信息系统供应商必须认清以下趋势：
1，产供销一体化已成为钢铁行业信息化建设的实际标准。产供销一体的信息系统具有销售与制造过程实时联系与集成、计划与实绩的实时反馈闭环、前后相关联工序的一体化管理、业务与财务的集成等特点：
2，企业正在从单纯考虑管理功能向注重行业技术诀窍转变。将行业知识、技术诀窍以及专家经验等融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。比如：厚板MES必须要考虑组板、组炉、组流、组CAST等特殊需求，并在生产过程中对工艺控制参数进行设定、控制、优化；
3，钢铁行业信息系统建设由本企业制造管理向企业间协同的方向发展。由于市场竞争环境的变化，企业越来越强调相互之间的协同。因此，企业越来越强调信息系统与价值链和企业内其他系统的集成能力。上海宝钢集团目前与上海大众汽车厂形成的零库存协同生产就是一个很好的范例；
关键词钢铁产业；生态设计；政策
中图分类号C93文献标识码A文章编号1002-2104(2012)07-0162-05doi:10.3969/j.issn.1002-2104.2012.07.026
产业生态化发展能够有效缓解钢铁工业面临的环境压力和资源约束，通过把生产过程和消费环节有机有效地联系起来，使之对环境容量的占用和自然资源的消耗降低，促进各个产业之间的有效关联、相互耦合和循环共生，使得经济活动对环境造成的负面影响降到最低程度。推进钢铁产业生态化设计是落实科学发展观，推动生态文明建设，加快转变经济发展方式的必然要求。近年来，钢铁企业节能减排、清洁生产与绿色制造得到了广泛的关注［1］；工业生态学和循环经济理念下钢铁工业生态园区设计、评价与模式构建成效明显［2-6］；钢铁制造流程的本质、功能与钢厂未来发展模式得到了深入系统的研究［7］。本文在梳理我国钢铁产业现状及“十二五”钢铁产业发展环境保护规划目标的基础上，设计钢铁产业生态化方案，尝试构建钢铁产业生态化政策体系，以推动我国钢铁产业转型升级和走中国特色的新型工业化道路。
1我国钢铁产业现状与节能减排压力
1.1我国钢铁产业发展现状
“十一五”时期，我国粗钢产量由年产3.5亿t增加到6.3亿t，年均增长12.2%。2010年，钢铁工业实现工业总产值占全国工业总产值的10%，达到7万亿元；钢铁工业资产占全国规模以上工业企业资产总值的10.4%，总计达到6.2万亿元，为家电、机械、建筑、汽车、造船等行业提供了加工原料，为国民经济的快速发展提供了重要保障。
在钢铁产业快速发展的同时，节能降耗成效突出。“十一五”期间，煤气回收利用及蓄热式燃烧、高炉炉顶压差发电等节能减排技术得到广泛应用，很多大型企业建立了各种形式的能源管理中心，有效促进了钢铁工业节能减排，这期间共淘汰落后炼铁产能12 272万t、炼钢产能7 224万t。2010年，固体废弃物综合利用率由90%提高到94%。重点统计钢铁企业各项节能减排指标有了全面显著的改善，吨钢综合能耗降至605 kg标准煤、二氧化硫排放量1.63 kg、耗新水量4.1 m3，与2005年相比分别下降12.8%、42.4%和52.3%。
与此同时，对钢铁行业发展具有重要意义的能源、环境、原材料约束增强。钢铁企业节能减排管理有待进一步完善，二次能源回收利用效率有待提高，重点统计钢铁企业烧结、炼铁、炼钢等工序能耗与国际先进水平相比还有不小的差距，成熟的节能减排技术有待进一步系统优化。烧结脱硫尚未普及，绿色低碳工艺技术开发还处于起步阶段，高炉、转炉煤气干法除尘普及率较低，SO2、CO2减排任务艰巨。
1.2钢铁产业面临巨大的节能减排压力
“十二五”期间，我国钢铁工业将步入转变发展方式的关键阶段，既面临结构调整、转型升级的发展机遇，又面临环境压力增大的严峻挑战。综合预测，2015年国内粗钢导向性消费量约为7.5亿t。我国粗钢需求量最高峰将可能出现在2015-2020年期间，峰值约7.7-8.2亿t，
张雅：钢铁产业生态化设计与政策选择中国人口·资源与环境2012年第7期2011年12月15日的国家环境保护“十二五”规划明确规定，加大钢铁等行业落后产能淘汰力度，制定年度实施方案，将任务分解落实到地方、企业，并向社会公告淘汰落后产能企业名单。提高冶金等行业污染物排放标准和清洁生产评价指标，鼓励各地制定更加严格的污染物排放标准。钢铁行业现役烧结（球团）设备要全部采用高效除尘器，加强工艺过程除尘设施建设。实施区域大气污染物特别排放限值，对钢铁等行业进行重点防控。完善以预防为主的环境风险管理制度，落实企业主体责任。
按照国家节能减排总体要求和地区分解任务指标，降低钢铁企业单位增加值能源消耗、二氧化碳排放和用水量，减少二氧化硫排放总量。“十二五”期间，我国将淘汰400 m3及以下高炉（不含铸造铁）、30 t及以下转炉和电炉。重点统计钢铁企业焦炉干熄焦率达到95%以上。单位工业增加值能耗和二氧化碳排放分别下降18%，重点统计钢铁企业平均吨钢综合能耗低于580 kg标准煤，吨钢耗新水量低于4.0 m3，吨钢二氧化硫排放下降39%，吨钢化学需氧量下降7%，固体废弃物综合利用率97%以上。实现上述节能减排目标，钢铁产业面临巨大压力，必须推进钢铁产业生态化设计，从生产全流程推进节能减排。
【关键词】 财务会计 销售 作用
资金一直是企业生存的源泉和发展的动力，作为生产销售型企业，实现产品价值的增值并通过市场销售得到资金的回流是企业源源不断获得资金流的关键。目前，受钢铁市场不景气的影响，国内多数钢铁企业资金较为紧张，钢价从去年一季度持续上涨后，开始不断下跌，国内钢铁市场低迷，多数钢铁企业经营处于亏损状态。因此在目前这种钢价低迷的现状下，钢铁企业不仅要考虑收益最大化，而且也应从成本角度出发，减少销售成本支出，从财务会计角度，加强现金管理，降低融资成本，减少税收支出。
一、企业财务会计的作用
1、财务会计是不同业务部门的中间桥梁，提高企业内部工作效率
在日常工作中，财务部门通常被定义为与资金收支相关的部门，而忽略了联系各业务部门中间桥梁的作用。由于各个部门或多或少都会产生现金流入和流出，这必然会与企业财务部门发生往来，通过与不同业务部门的之间的资金联系，可以加强部门间的沟通和交流，使部门间交流更为流畅;另外各业务部门资金支出往往需要财务部门进行考查。因此，通过资金关系财务部门可以有效地促进部门间的交流，提出符合部门发展相符的要求，从而确保各部门工作的积极性，推动企业内部工作效率的提高。
2、对企业税收和资金收支进行记录，促进企业持续经营
资金的收支是财务会计的基本性工作，通过对每笔发生的业务进行记录，了解现金流入的类型和资金支出的明细，为企业持续经营提供所需的资金。此外，企业在实现收入过程中，需要缴纳税款，通过资金流入和流出的明细可以对企业纳税类型进行分类，在确保足额缴税的同时，可以减少不必要的税收支出;同时通过对资金支出的方向进行收益的计算，可以使经营管理人员了解企业将来的投资主要方向，减少盲目投资，降低投资风险，从而使企业资金收支平衡，各项资金收入和支出有清晰的记录，实现企业健康发展。
3、利于加强资金管理，为企业发展提供保障
财务会计涉及与资金相关的多个方面，在销售环节，钢铁企业销售款项及时入账是保障新一轮生产活动的关键因素。集团公司通过建立高效集中的财务公司，利用财务公司对企业资金进行管理，并通过比较完善的资金预算管理体系，可以及时了解企业资金支出和收入情况，定期对各单位企业资金进行归集，通过建立资金台账，定期检查资金的使用和结余情况，可以从整体加强对企业资金的管理，使资金流出的方向更具有合理性，更好的盘活资金从而可以为企业发展提供强有力的资金支持，为企业效益的提高打下了坚实的基础。
二、钢铁企业在销售环节中的财务会计问题
1、钢铁企业税收筹划工作不到位
不同的经济事项存在不同的会计处理方法，如对于存货可以采用加权平均法或先进先出的方法进行计价;对于折旧则可以采用工作量法或平均年限法进行固定资产折旧的计提，这些方法都是企业根据自身情况而选择会计方法，而不同的会计方法产生的税款不同，从而增强了企业税收筹划的灵活性。目前，国内钢铁企业市场前景不好，库存较多，虽然会降低企业纳税成本，但由于钢铁企业在销售过程中存在各类子公司，且是地方税务的监控大户，税款的减少必然会增加销售子公司与当地税务的矛盾，给当地销售公司带来纳税风险;同时，由于钢铁企业驻外销售子公司较多，其纳税环节多，纳税科目繁琐，不便于钢铁集团统一进行管理，增加了钢铁企业不必要的纳税成本。此外，在缴纳税款方面，税法规定企业存在兼营业务时，未单独核算，从高适用税率，兼营业务增加了钢铁企业的税收支出。
2、筹资手段不合理
钢铁企业从事销售活动往往需要大量的资金，钢铁价格下跌和资金管理不善使钢铁企业资金尤为紧张。目前，银行借款一直是钢铁企业融资的主要途径，而银行考虑到近期企业借款风险的加大，增加了贷款审批流程和审批条件，钢铁企业贷款极为困难。一方面钢铁企业因贷款负债不断增加，另一方面银行贷款利息上涨，钢铁企业财务费用成本增加，财务负担加大。而钢铁企业在其他融资途径上缺乏有效的方法，融资能力不强，难以填补企业大量的资金需求缺口，因此迫切寻找新的低成本融资方式是当前钢铁企业筹资的主要问题，如何更好的利用信用融资解决销售过程中短期资金周转的问题，拓宽融资渠道也是在新的销售形势下应该更好探索的问题。
3、资金管理重视度不高
钢铁企业作为我国特殊企业，其国有性质类居多，对资金的需求巨大，且资金使用效率不高。近期由于钢价低迷导致存货不断增加，严重占用了钢铁企业的资金;同时，钢铁企业与上游供应商和下游客户债务问题严重，难以有效协调库存与销售资金回笼的关系，从而使企业资金周转速度放缓。此外，在资金管理方式上，部分钢铁企业资金管理手段落后，对各下级单位资金监督及与资金有关的考核不健全，考核力度不强，而集团公司方面不能及时向银行提供企业资金信息，导致资金信息的不对称，一方面引起集团对资金控制难度大，另一方面银行向企业贷款时，鉴于风险而提高贷款利率，增加了钢铁企业的财务费用。在销售款项回收上，由于下级单位较多，而集团对资金控制力度不强，容易导致下级单位私吞资金，引起钢铁企业资金的流失。
三、财务会计在销售中发挥的作用的措施
1、做好税收筹划工作
钢铁企业在进行税收筹划过程中，在销售环节上，钢铁企业应站在集团战略管理高度，从税收筹划角度降低企业成本，制定统一的纳税依据，钢铁企业应减少发票中介环节，由集团公司统一面对客户群，由集团向客户开具发票，一方面便于集团对企业发票开具情况的了解，加强发票管理，另一方面避免了乱开发票的问题，减少不必要的税收支出，为集团节省了资金成本，增加了钢铁企业的收益;另外应协助驻外分公司做好解决与地方税务纳税矛盾工作，并应做好与地方客户的沟通交流工作，建立统一的客户群，定期对客户进行回访，从而利于减少地方纳税，降低税务风险，便于集团直销工作的开展。在兼营问题上，钢铁企业应区分开增值税和营业税等不同的税种，如钢铁企业在销售产品过程中，涉及两种业务，一种是需缴纳17%的增值税，金额为100000元一种是需缴纳7%的交通运输服务税，为5000元，若钢铁企业不加以区分，则按17%统一纳税，则需缴纳税额为17850元，若区别缴纳共需缴纳税款17350元，可节省资金500元。此外，钢铁企业应加强发票管理，在购买原材料和其他的服务费用支出时，应要求对方开具规范的发票，便于进行税收抵扣，对收回的发票要及时审核发票的合理性。
2、发挥财务在企业产融结合中的作用
财务会计在钢铁企业中产融结合的作用主要有三方面：一是应减少资产负债率。减少钢铁资产负债率可以通过兼并重组和优化结构来实现，兼并重组并不符合钢铁企业现状，钢铁企业可以选择优化结构来实现，可以降低库存运营、调增固定资产使用年限，如房屋类固定资产由30年调增到43年，运输工具由7年调增到13年等，我公司地处西北，干燥的气候和环境对设备设施的侵害是可以较好的加以控制的，可以通过固定资产折旧的调整，增加了企业净利润和所有者权益。二是应拓宽融资渠道。企业财务部门作为钢铁企业融资的主要部门，要积极协调好股权融资和债权融资的关系，在股权融资中要充分熟悉私募和公开募集的操作要求和注意事项，在债权融资方面一方面要借鉴其他企业在银行同业拆借市场中发行短期融资券的经验，另一方面要关注海外融资动态，由于海外金融市场资金量大，政策宽松，海外融资成本普遍低于国内利率，钢铁企业财务部门应了解欧洲债券市场利率变动情况，抓住海外融资机遇，努力扩大融资渠道，寻找连接海外融资有效途径。三是实现多元化产融结合。金融租赁满足了大部分企业资金的需求，财务部门可以通过加强与金融租赁公司合作，在资金短缺时针对企业现状可以将设备卖给金融租赁公司，之后租借金融租赁公司设备，不仅可以满足钢铁企业资金需求，而且不会影响企业正常的生产经营，使钢铁企业的融资方式更为灵活，降低了因筹资而产生的成本，利于钢铁企业进一步扩大生产规模，增加销售效益。
3、加强资金管理
钢铁企业资金管理主要分为两方面：一是应确保企业资金正常流动，降低融资成本。钢铁企业应结合自身资信条件，加强与银行的业务往来，委托银行为本企业提供授信，即为企业办理贷款、应付票据等流动性产品，;在票据方面，为提供票据使用效率，加快票据周转，应要求出票银行为企业提供票据池服务，解决大票换小票、小票换大票等资金需求问题，从而缩短了资金占用时间，降低了融资成本。此外，在资金回笼方面，面对激烈的竞争环境，钢铁企业应采取模糊的定价策略，和化整为零的销售策略，以更好的服务市场和客户，以维护大客户，并采取更优惠的货币政策和更灵活的批量政策，以占据销售的主动地位，财务部门要及时做好资金的入账、结算和管理工作，更好的服务于销售，及时回笼资金，使资金发挥最大的财务效用，从而增加钢铁企业的销售收益。二是创新资金管理方式，原有的资金管理方式已不适应钢铁企业资金管理需要，钢铁企业应在借鉴同行业资金管理成功案例基础上，结合企业发展阶段创新资金管理方式，在方法选择上应将重点放于下级单位资金控制上，尤其应加强销售款项的控制，同时要加强资金监督，建立相应的考核机制，根据各单位资金上报情况进行不定期抽查，强化各单位的资金管理责任意识。驻外销售公司，由于资金的流通大，应对财务主管人员和资金管理人员实行定期轮岗制度，通过岗位轮换，便于及时发现财务监管中的问题，以便更好地、多渠道的控制财务日常活动，切实增强集团公司对资金的掌控能力。在筹资上，在资金管理力度增强基础上，应及时为银行提供贷款所需的资金信息，提高企业信息的透明度，并通过上门拜访等方式与银行建立良好的合作关系，从而为企业低成本贷款打好基础。
四、结语
面对资金紧张的现状，单纯依靠财务部门难以从根本上解决钢铁企业资金效益问题。钢铁企业应发挥好财务会计在销售中的作用，同时管理部门应积极配合财务部门工作，加强各部门间的信息沟通与交流，从多个角度才能真正提高钢铁企业效益，解决资金紧张问题。
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中国钢铁业正遭遇近年来最艰难的时期，钢铁结构改革已然迫在眉睫。持续低迷的钢铁行业，正经历着“断腕式”发展阵痛。
淘汰落后产能调整结构
产能过剩是我国经济下行的主因，同时也是制约钢铁产业健康发展的主要症结。截止去年底，中国已建成粗钢产能9.7亿吨，另有在建项目产能约2200万吨，过剩产能高达2亿多吨，钢企资产负债率已超过60%。
一方面是以民营钢企为主的新增黑产能的盲目扩张，一方面是GDP考核魔咒下地方政府“有形的手”盲目推动，再一方面是国家职能部门的调控失衡和监管不力。
面临中国经济新一轮的发展机遇，低端落后产能将被调控手段和市场手段无情淘汰。
工信部产业政策司司长郑立新说，化解产能过剩，一是要严控新增项目，坚决遏制产能盲目扩张；二是要清理整顿已建成的违规产能；三是淘汰落后产能，落实产能等量或减量置换。
国务院参事室特约研究员姚景源提出，调结构，要把控制总量和优化布局结合起来，切实推进钢铁产业布局调整，进一步加大对违规建设项目的政策压力。
绿色钢铁倒逼技术升级
随着节能减排措施的持续推进，特别是总量控制和环境税征收的开启，将倒逼钢铁企业兼并重组、转型升级。
“低端过剩、高端不足”是我国钢铁业现状的真实写照。我国钢铁业核心技术的掌握程度低，先进生产技术、新工艺仍主要依靠引进和模仿，新产品自主研发的能力欠缺，在高端领域明显落后于国际钢铁强企。
钢铁产业的技术升级，必须实现钢铁生产过程的节能减排，坚持技术创新，加快推进工艺、技术、装备、产品的集成创新和升级换代，最大限度地提高能源资源的利用效率、减少对环境的污染，以最低的消耗和最小的排放完成钢铁产品的生产过程。
宝钢钢铁集团董事长徐乐江认为，必须将过剩的、同质化的低端钢铁产品向高端升级，钢铁企业要向追求质量效益转型升级。
壮士断腕提高集中度
“没有产生优化资源配置作用的重组，都是假的，合并报表只是数字游戏。”沙钢集团董事局主席沈文荣指出。
根据“十二五”规划，大幅度减少钢铁企业数量，国内排名前10位的钢铁企业集团钢产量占全国总量的比例由48.6%提高到60%左右。
如何才能提高钢铁产业的集中度？
统筹规划钢铁业的发展模式，全国范围内形成“3+N”或者“5+N”大型钢铁基地。“3”或“5”由国有大型钢企组成，“N”由少部分国有钢企和大部分民营钢企组成。
在此基础上提高地域集中度，打破省份行政区域限制，把钢铁基地集中在沿海、沿江等几个大的区域里，围绕提高产品质量和降低物流成本，统筹考虑市场需求、交通运输、环境容量和铁矿、煤炭、供水、电力等资源能源保障条件，优化产业布局，在全国范围内形成几大钢铁基地。
同时提高生产集中度，以“壮士断腕”的决心提高高炉生产企业的进入门槛，减少高炉生产企业的数量，抑制低端炼铁产能，以便进行污染处理、粉尘和废气的综合治理。
政策
化解产能过剩指导意见
10月15日，由国家发改委等部委起草、国务院的《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》正式，推动钢铁产业结构调整，充分发挥地方政府的积极性，整合分散钢铁产能，推动城市钢厂搬迁，优化产业布局，压缩钢铁产能总量8000万吨以上。
河北实施转型升级攻坚意见
通过实施千项技改项目，推进钢铁等重点行业升级改造。钢铁产能控制在2亿吨以内。通过化解过剩产能，控制产能总量，优化产业布局；推进钢铁等行业节能节水降耗，促进清洁生产和污染防治，大力发展循环经济等手段来推动绿色循环发展。
美对七国发起贸易救济调查
美国商务部10月25日宣布，对从中国等7个国家进口的取向电工钢发起贸易救济调查，可能导致美国政府对这些国家出口到美国市场的这种钢铁产品征收惩罚性关税。美国商务部说，调查针对中国等7国出口的取向电工钢产品，发起调查是回应美国3家公司的申诉。
述评
产能瞒报影响钢铁产业结构调整
近日，针对近年来频发的雾霾恶劣天气，北京、天津、河北、山西、内蒙古和山东六省区与环保部签订了大气污染防治目标责任书，承诺将在未来五年内对各自区域内的高污染行业进行整治，压缩产能规模，以改善区域内大气质量。
这次行动，钢铁行业成为众矢之的，各省区均制定了钢铁产能淘汰、压缩的目标。但是，除了钢铁行业一边淘汰、一边新建的痼疾外，行业内产量瞒报现象的存在，将在很大程度上影响钢铁产能削减政策的实际成效。
多年来，地方政府瞒报实际钢铁产量，已经成为钢铁行业内公开的“秘密”，而不同部门统计数据“打架”，行业内也可谓见怪不怪。以河北省为例，每年1-2月份，国家统计局公布的各省钢铁产量数据中，河北省的钢铁产量数据均大幅增加，增速远超其他各省区，而下半年其他省区产量增长时，河北省产量却逆势下滑，形成了强烈的反差。
据统计，自2004年铁本事件后，除曹妃甸首钢项目、宝钢湛江项目和武钢防城港项目（后两个项目尚未形成产能）外，国家基本没有批复上马钢铁新项目，但我国钢铁产能却不断扩张。在2006-2012年间累计新增产能4.4亿吨，实际综合产能在2012年末达到9.76亿吨。而新增产能中，除少量是通过技术改造、设备升级实现的外，大部分均为在地方政府纵容下未批先建的项目，涉及的也多为地方中小型钢铁企业。
地方政府瞒报钢铁产量的行为，使相关统计数据失真，中央及主管部门难以准确掌握钢铁行业真实状况，制定调控政策时往往难以准确命中要点，加剧了钢铁产能过剩局面，使多年来强力推行的减产行动流于形式。
而在经济增长放缓、地方债务负担日益加重的当前，或受GDP政绩观的影响，或为保证本地区税收、就业，难保地方政府不会通过瞒报产量、明减实增等方式继续为辖区内钢铁企业“保驾护航”。因此，尽管本次压缩产能行动声势高涨，但如果瞒报产量现象依然存在，导致压产行动缺乏真实、客观的数据作为依据，那么其实际效果仍然令人担忧。
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国内首家特殊钢钢板项目落地
10月17日，浙江日新华新顿精密特殊钢项目正式落户平湖经济技术开发区，这是外资钢铁企业在中国成立的首家特殊钢钢板工厂，注册资金1.23亿美元，总投资2.477亿美元。
山东省300万吨钢铁产能拆除
钢铁产能过剩已经越来越成为行业大敌。今年山东省计划压缩淘汰的300余万吨钢铁产能，至10月底已基本完成。不少列入淘汰计划的钢企积极响应政府号召，借淘汰落后设备完成了产业转型升级。
关键词：三级车间级制造执行系统(MES)；宝信mes系统；接口；天车定位
中图分类号：TF758
文献标识码：A
文章编号：1009-2374(2011)27-0079-02
一、概述
在钢铁行业，信息化体系的五级架构已经得到普遍认可，它们分别为一级基础自动化系统(BAS)、二级过程控制系统(PCS)、三级车间级制造执行系统(MES)、四级企业资源计划系统(ERP)和五级企业间管理系统及决策支持系统(DSS)。
对于邯钢西区炼钢厂来说，已经具备了一级、二级、三级系统。其中三级MES系统是由宝信提供，在从2008年投产到现在目前总体运行良好。宝信提供的MES主要负责生产计划的生成、生产指令的下达、作业实绩的收集、物料跟踪、质量管理、物料管理和运输管理等功能。通过MES中先进优化的生产排产系统、产线排序系统、生产制造执行系统等为整个钢铁生产过程提供能满足不同生产线要求的制造执行解决方案。如果说ERP关注的是价值和结果，那么MES关注的则是产成结果的整个过程。
二、国内MES提供商概况
综观国内MES的厂商，其中具有强大工业基础如宝信、武钢自动化、首自信等；具有设计院背景如中冶京诚、中冶赛迪，中冶南方、金白天正等；具有强大的学术背景如浙大中控、中科久辉等，具有很强的技术背景如北京和利时等；还有近年发展较快的国内MES厂商北京红河谷、湖南视拓等。
在钢铁行业中业绩最多的是宝信，不仅涵盖了宝钢，还涉足马钢、沙钢、邯钢、包钢、本钢、通钢、东北特钢等国内大型钢铁企业。三、钢铁企业MES亟待解决的问题
作为邯钢西区炼钢厂信息化管理员，在平时的生产维护工作中，通过使用宝信提供的MES产销系统，并结合邯钢老区的MES系统。笔者发现钢铁企业MES需要解决的问题如下：
(一)新信息技术、设备的引入
MES系统不同于PCS，该系统参与部门多、参与人员多、流程相对较长，如何提高MES参与人员即时获取相关有价值的信息己成为钢铁企业所关注的问题。MES不仅关注于生产管控，也关心原燃料、备品备件、在制品和成品库的管理，如此庞大的物料管理只是通过人工与信息化来解决的效果并不是特别理想。
因此，MES系统可引入系统即时通讯工具、手持终端、短信、WAP等来提高参与人员获取信息的及时性。MES也可通过采集条码数据、RFID数据、手持终端的数据获取物料库区库位和物料数量信息，避免人为输入带来的错误、使其更加准确对物料等进行管理。
(二)系统模拟仿真
MES从ERP接收订单与相关标准体系，根据现场设备生产能力制订生产计划和作业计划，当现场设备出现故障时通过生产管控、调整生产来保证生产的顺利进行。但现场出现的情况比较复杂，生产调度的结果往往达不到最优调度效果。
钢铁行业同样需要系统模拟仿真，在制定作业计划后，通过模拟仿真测试工序问是否平衡、能源供给量是否充裕、生产节奏是否合适等。
(三)天车定位技术的引入
天车定位技术己在国内多个钢铁企业中应用，但大多应用在成品库，用来管理成品的库区库位，应用的技术多为激光定位、线性编码尺、绝对值编码器、RFID技术、接近开关等。
从定位技术对比来看，激光定位受环境影响较大不适合炼钢车间这种相对恶劣的环境；线性编码尺定位精确度高，但成本较高，而且天车在吊取成品或铁包中强大的重力使得天车晃动造成撞尺现象，更换编码尺的维护成本太高；绝对值编码器成本相对低廉，但信号多为DP线需在天车上安装PLC等设备，无形中增加了整个系统的成本，而且还有天车打滑需安装磁性接近开关在关键路线点进行校正，系统实现难度较大。RFID是近年在天车定位中应用较多的，成本低、易于维护，主要是在天车上安装RFID读卡器及天线，在天车轨道工位点安装RFID卡片，根据识别距离的不同、天车定位精度的不同采用频率为13．56M或900M的RFID卡片。
天车定位技术在钢铁企业可应用的工序还有很多，比如在炼钢车间，天车定位技术的引入可通过炼钢车间划分的库区库位有效跟踪铁包钢包，可通过天车秤的重量信号的变化判断是否正在吊取铁包钢包，并可将铁包钢包炼钢生产各工序的工作情况与采集的重量、温度及工位相匹配，为“一键式”炼钢提供基础信息。比如在轧钢车问，在剪切线、热处理线划分库区库位通过天车定位反馈的位置信息及重量数据可以跟踪板材的上下线情况，炼钢车间在无人干预的情况下实现线上线下全跟踪。该方案相对于在轧钢车间天车上安装天车终端，无论在成本、可维护性及人工参与度上，都有着相对较大的优势。
(四)能源管理
EMS作为贯穿一级、二级和三级的管理系统，由于工信部[2009]365号文件和中钢协[2010]128号文件的影响，国内大中型钢铁企业己陆续开始能源管控中心系统的建设。
能源管控中心系统能否在钢铁企业应用成功，首先在于业务流程的梳理、优化和重组，真正实现扁平化管理，在突发事件能源调度过程中实现协同操作；其次在于现场仪表的改造，目前钢铁企业能源管控系统多为改造项目，需对现场电度表、计量仪表等进行改造实现数据采集；其次就是一套适合钢铁企业的管理制度，包括无人值守工位的点巡检制度、应急事故预案等。
(五)设备管理
设备的可靠性及停机检修计划直接影响MES编制作业计划，因此在MES中也占据着同样重要的位置。根据现场施工服务的经验，设备管理根据设备运行状态分为三个部分：事前管理、事中管理和事后管理。事前管理为制订设备的点巡检计划、检修计划和给油脂计划，这些为预防性维修制订的事前计划；事中管理为通过采集设备相关数据(如温度数据、振动数据)分析设备的可靠性，预先制订检修计划和给油脂计划；事后管理主要为点巡检的实绩管理、检修实绩管理、设备故障实绩管理等，通过事后实绩的收集完成设备运行档案的建立进行数据分析，通过PDCA循环制订更符合设备的预防性维修计划。
目前国内钢铁行业对设备管理系统重视度还远远不够，但其产生的效益不容忽视。通过设备管理提高设备的可靠性(钢厂因设备故障非计划停机的损失无法统计)、减少备品备件在占用的流动资金(钢厂备品备件占用资金多达数亿元)、减少故障维修的时间，可为钢铁企业创造上亿元的效益。
驱车从北京东四环四方桥驶上京沈高速公路，两个小时后从唐山西出口驶下高速，在崎岖不平的乡间公路上再前行将近一个小时，就来到了渤海边上的唐海县城。大雨之后的县城泥泞不堪，缓慢地穿过县城后，汽车终于驶上一条漂亮笔直且平坦的滨海大道，以80迈的速度继续飞奔45分钟，首钢京唐公司曹妃甸厂区终于映入眼帘。建设工地上是一片繁忙，炼钢炉、炼焦炉、冷热轧生产线、运输码头正在紧张建设中。
首钢京唐公司钢铁厂项目是纳入国家“十一五”规划纲要的重点工程，也是“十一五”期间中国单体投资最大的项目，投资金额高达677.31亿元。首钢京唐公司项目设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨。其中，首钢京唐公司一期工程计划于2008年10月和2010年年底分两个阶段建成投产。
首钢京唐公司钢铁厂项目规模非常宏大，项目包括主体工程和辅助工程两大部分。其中，主体工程部分包括4座70孔7.63米焦炉及配套的干熄焦设施、两台500 平方米烧结机、一台504 平方米球团带式焙烧机、两座5500 立方米高炉、两座300吨脱磷转炉、3座300吨脱碳转炉、一座LF精炼炉、两套RH真空精炼装置、两台2150毫米双流板坯连铸机、一台1650毫米双流板坯连铸机、两套热连轧机组、三套酸洗-冷轧联合机组等。辅助工程部分包括大型综合料场、制氧机、燃煤-燃气混烧供热发电机组、燃气-蒸汽联合循环发电机组、海水淡化设施及相应的配套设施。
首钢京唐公司副总经理强伟告诉记者，“除冶金外，首钢京唐公司钢铁厂项目是一项涉及焦化、电力、运输、环保、信息等10余个相关行业的大型项目，投资强度非常大，每月投资就达到20亿余元人民币。”
搬”出IT发展目标
说起在曹妃甸这个昔日的小滩涂上即将屹立起来的现代化钢铁厂，就不得不从首钢搬迁说起。
曾几何时，地处北京上风上水的首钢，给北京市创造了巨大的产值（注: 2007年首钢产值为72.9亿元人民币），但同时也带来了大量的污染物。虽然每年首钢都拿出巨资用于环保建设，但是希望基于目前的技术条件和资金水平，在有1300万人口的超大城市中，继续维持一个世界级生产规模的大型钢铁企业，与当今的循环经济大潮有些背道而驰。
2005年2月18日，国家发改委下发《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。
2005年10月9日，首钢京唐公司在唐山市注册成立，首钢占51%，唐钢占49%。这标志着首钢搬迁、曹妃甸钢铁项目建设进入实质性阶段。大规模的水、电和交通等基础配套设施的建设逐渐让曹妃甸从昔日的小沙岛变成了一个忙碌的巨大工地。
强伟介绍，首钢搬迁调整有两个主要的特点: 一是钢铁产业结构产品结构发生了调整，由以长材生产为主向以高端板材生产为主转变; 二是钢铁产业的地域分布发生了调整，由集中在北京石景山地区向北京顺义及河北多地转移。
据了解，首钢结构调整先期启动迁钢、首秦公司建设，分别形成了450万吨和250万吨综合生产能力。首秦公司4300宽厚板生产线和迁钢2166mm热连轧生产线，分别在2006年10月和12月相继投产。北京顺义1850mm冷轧项目也作为首钢搬迁调整的重要项目在2007年11月建成投产。伴随着京唐钢铁公司即将在2008年10月生产出第一炉钢，首钢钢铁“一业多地”的生产经营格局正在形成。
与此同时，伴随着生产经营格局发生变化的是首钢产品结构的调整。首先是首钢板材生产组织从大批量生产为主开始向小批量、多规格生产为主转变; 二是工艺操作从熟练操作转向精准操作; 三是质量标准从宽幅调节向窄幅控制转变; 四是产品销售从以产定销向以订单为主、以销促产转变; 五是客户服务从满足用户共性需求向满足用户个性化需求转变; 六是管理方式从抓单元环节向抓全流程控制转变; 七是管理体制从各专业分工负责向统一组织、统一协调、一贯制管理转变; 八是管理作风从粗放型向精细型转变。
“在这样的背景下首钢信息化建设就以促进首钢跨越式发展为总体目标，以高端板材为对象制定项目的目标，在各层面的计划、各专业管理的集成、专业管理的执行控制、信息资源的发掘利用方面分别设置目标并配置功能，设计了产销管理、财务功能控制、物流和质量管控等系统，期望通过信息化建设走出一条跨越式发展的现实道路。”强伟说。
新形势下的信息化目标
为了走出一条跨越式的发展道路，在一业多地的架构中，首钢将总部定位成“投资决策中心”、“战略控制中心”和“运营管控中心”。
强伟表示，首钢总部作为运营管控中心，具有较强的综合业务管理能力和综合职能部门，同时具备相应的实体操作经济部门，这样总公司就会具有相应的组织体系支撑，在信息平台的支撑下通过多种手段实现首钢钢铁主业的整体资源优化运作。下属基地公司将直接集中关注生产操作层面，同时通过信息平台共享信息资源实现与总公司在更高层次达到管控平衡。总部通过采购集中、销售整合、生产协调，实现产、供、销整体体系的一体化运作，充分利用集团优势获得整体经济效益的提高。从价值链来看，总部“抓两头，放中间”，即生产执行以及和生产执行密切相关的环节由基地公司负责，总部集中非生产执行环节的职能和共享职能。
由于搬迁后，首钢钢铁主业面临着“一业多地”的多法人实体及从常规产品向高端钢铁产品转变的客观情况，如何形成集中整体资源优化的竞争优势，如何发挥各实体的灵活性、积极性，成为首钢在新的历史条件下应对行业重组竞争形势必须面对的课题。
强伟说: “首钢提出了‘集中整体分层能级’的管控指导思想，信息化建设需要具体落实体现这一管控思想，构建首钢“一业多地”集中整体、分层能级管控体系。”
强伟解释，集中整体就是要集中运营首钢钢铁主要的资源，使得这种资源的运作达到最大效益。分层能级就是在整体资源运作统一集中规划的框架下，设计各管理序列层次的职能界限，保证整体运作的有效运行。
随着高端产品的投产，对于首钢精细化管理的要求也就“更上一层楼”。为此，首钢信息化建设中，专门以在新基地建设的高端板材生产线为对象，构建了通过信息平台支撑的整体产销系统。
这套系统的具体目标是对钢铁板材产线上复杂的物流进行精确的实时控制，在物流精确控制的基础之上，通过计划和反馈控制使得企业在钢铁高端产品的生产中实现柔性生产，兼顾产能和用户的要求，在生产过程中实现精益化生产的目标。根据高端钢铁板材的市场和生产特点，沟通产销要素，实现市场用户导向的产销一体化协调机制。围绕产销过程形成相关的信息收集系统为产销的动态调度、综合分析、指标控制提供系统的支撑。
产品检验系统是整个首钢，特别是高端钢铁产品生产线高效运行的必要基础保证，紧密耦合于整个钢铁生产体系。检验系统是保证整个物流系统清晰有效控制的基础，也是体现首钢全面质量管理思想的落实。质检系统贯穿于首钢物流的全过程，保证企业物流的实际有效控制。因此对于钢铁高端板材质量检验系统本身的技术要求更加的复杂，与生产线的偶合程度更加紧密。
强伟表示，首钢信息化建设过程中质量检验系统的功能横跨于三级四级系统之中，主要功能是保证物流的清晰有效的控制，起到物流交割点控制的作用。保证企业全面质量管理思想的贯彻落实，在整个企业的物流过程中起到监督、检查、促进的功能效果。规范作业功能区的运行质量标准，保证整体体系标准的一致性。保证钢铁高端产品开发市场、服务客户战略目标的实现。
京唐钢铁随IT迅速崛起
首钢京唐钢铁公司是首钢搬迁调整“重中之重”的项目，其主体工艺装备采用了国内外先进技术220项，自主创新和集成创新占三分之二以上，达到世界一流水平。
据了解，京唐公司的目标是产品一流、管理一流、环境一流、技术一流的现代化大型企业，成为具有国际先进水平的精品板材生产基地和自主创新的示范工厂，成为节能减排和发展循环经济的标志性工厂。
京唐公司项目由6家国内大型设计单位负责设计，由39家国内大型施工企业进行施工，监理单位8家。设备制造企业57家。同等规模项目正常工期24个月，而首钢京唐公司计划工期仅19个月。整个项目建设所需的设备材料量巨大，其中设备90000余台套，材料将近8000余种。
在这样的情况下，为保证公司管理模式的实现，确保京唐项目按期竣工投产，首钢集团公司领导决定; 借助信息化手段配合建设期管理思路，即企业业主管理模式，实现高水平的项目组织、项目控制、项目跟踪，建立精确、细化、规范的管理体系，符合国家审计检查要求，保证管理效率提升，从而达到管理一流的目标。
首钢京唐公司的信息化建设可以说是与整体项目建设同步进行，建设期ERP项目于2007年1月27日正式启动，2007年3月27日成功上线，2008年1月计财部结账开始，实现计财部月结甩掉手工账。据悉，2008年4月，生产期ERP的实施和MES（生产制造执行系统）体系的建设开始启动。
强伟介绍，京唐钢铁公司正处于基本建设阶段，经营活动主要是以基建项目为核心的项目投资、资产管理。建设期ERP项目的总体目标是构建ERP系统整体运行框架，初步形成企业级的业务信息化平台。建立了一个集中管理、集中控制的信息系统，制定完整的财务核算体系，将项目成本、物料采购与库存管理、设备采购与库存与财务模块集成在一起。此外还需要解决结算与资金拨付控制、水电费抵扣、价差分摊（概算内外价差）等方面的问题。最终实现工程项目概、预算与合同管理的衔接管控模式，让相关业务人员及时了解合同签订、结算、付款、欠款的相关信息，规范设备、材料采购供应管理，加强设备、材料采购环节物流与资金流的账务同步处理，为未来管理工作打下基础。
据了解，京唐公司建设期ERP项目实施以来，已经实现了组织结构扁平化和一级财务管理。虽然业务处理人员只有10人，但是处理银行及现金收付款业务1200多笔，报销业务700多笔。处理合同总数5648份，其中，建设合同800份;材料合同2240份;设备合同2608份，涉及设计和施工单位180多个，材料设备供应商4800多个。每月针对合同进行的发票校验、支付工程款、材料款及设备款，最多达到25亿元。会计人员编制记账凭证4500多笔，系统自动生成凭证7400多笔，自动形成资产负债表、管理费用明细表、会计科目余额表和折旧明细表等会计报表。
2005年1月，PSI-BT在中国成立全资子公司――百时宜信息技术(上海)有限公司，现有上海和北京两个办事和研发机构。
记者：首先请您介绍一下PSI―BT的钢铁行业MES产品及特点。
王立群：PSI－BT公司在钢铁行业信息化方面有非常丰富的经验，1969年公司成立后的第一个项目就是做钢铁行业的MIS(当时还没有MES的概念)。随着公司业务的不断发展，我们逐渐形成了PSImetals软件产品。
PSImetals是PSI―BT公司专门针对冶金行业提供的生产管理软件和一套完整的解决方案。目前的客户主要是钢铁和铝业制造企业。PSImetals中主要包括了整体化的生产排产系统(APS)、产线排序系统(ALS)、生产制造执行系统(PES)、智能的仓库和运输管理系统(WTM)等。用以满足钢铁企业生产管理的需要。这套软件产品的核心是Factory Models(工厂模型)，其价值在于实时有效地反映工厂的工艺、产线、钢种、步骤(包括检验)、物流等信息和未来计划的相应信息。此外，为满足不同客户的管理需求，PSImetals还提供冶金模型(MetallurgicalModels)和能源管理系统(EMS)、生产管理驾驶仓(BMC)等增强功能。在集成方面，PSlintegration提供了和市场上几乎所有知名二级系统的标准适配器，并提供与其他关联系统的集成。
PSImetals软件产品的最大特点是行业化，即一切围绕钢铁行业特性。比如，钢铁生产的流程长且复杂。很多都涉及对炼钢、热轧、冷扎等多家工厂的管理，因此排产时要考虑诸多因素。同时，中国目前只是钢铁大国，而不是钢铁强国，如何在不改变价格和成本的情况下，产出质量更高的产品，实现高质量低成本的平衡，是现阶段许多国内的钢铁生产企业一致面临的难题。解决好这些问题的关键在于。改变以往关注“量”的粗放型管理方式，利用信息技术手段，在排产、制造执行、存储运输等一系列环节中实现以“件”为单位的精细化管理。
记者：作为钢铁行业信息化系统的一个组成部分，MES系统的主要侧重是什么?该系统与ERP系统之间有怎样的关系?
王立群：的确，MES在钢铁行业信息化系统建设中是一个重要的组成部分，如果说ERP关注的是价值和结果，那么MES关注的则是产成结果的整个过程。
在钢铁行业，信息化体系的五级系统架构已经普遍得到认可，它们分别是一级设备控制系统、二级过程控制系统、三级车间级制造执行系统(MES)、四级企业资源计划系统(ERP)和五级企业间管理系统及决策支持系统。一般来说，四级系统根据市场需求形成综合的生产和管理计划(通常是无限能力和粗约束)，三级系统根据这些计划产生详细生产排产、排序(基于有限能力和细致的约束)和最优调度安排，最后启动生产设备完成全部的生产管控过程，同时，生产过程的实际信息。汇总到三级系统，反馈到四级，形成信息的交互。这种紧密衔接可使企业内部间、供应链上下游间形成一个有机整体，实现信息实时沟通，提高企业对供应和市场的反应速度，并使企业与供应链上下游的伙伴协同工作，从而提高整个供应链的效率，实现真正的协同电子商务。
记者：据我们了解，国内一些钢铁企业采用TSAP的ERP系统。作为SAP的长期合作伙伴，PSI-BT公司在系统集成方面具有哪些优势?
王立群：根据1990年以后的统计数据，到目前为止，在PSI-BT公司做过的180多个项目中，约有一半左右的项目是与SAP合作的。在这种长期合作过程中，PSlmetals与SAP经过了产品接口和业务流程的认证，形成了标准的接口。同时，在IT技术、业务流程组合方式等方面的无缝衔接为MES系统和ERP系统的良好集成提供保障。这也是为什么在欧洲，很多SAP的用户都会选择PSI-BT公司的MES产品的原因。
记者；如何判断MES的实施效果?MES会给最终用户带来怎样的价值?
王立群：MES的实施效果并没有绝对的定论。只有先进的管理理念和信息系统相结合，才能实现规范化、准确化、合理化的管理效果，辅助客户用同样的成本带来更高的产出。所以我认为，这个效果因企业而异。
在任何行业尤其是钢铁行业。一键式的管理是不现实的。MES的应用关键是如何用好的配置规划和管理流程实现最佳的管理效果。出色的客户通常具有较高的人员素质，在信息化建设过程中对业务之间的流程提出实际而具体的要求，并希望多掌握一些未来的扩展方向，以实现企业管理的不断提升。
信息系统的优化没有终结，行业的发展以及企业业务、产品的不断变化等都会对系统提出更多的要求。作为软件和解决方案提供商和MES系统实施商，我们只是把企业“带进门”，真正实施优化的主角是他们自己。所以。PSI-BT公司并不会给所有客户都提供全套的MES功能模块。他们有自己的阶段性考虑和目标，我们所做的是根据他们的实际需求提出一些技术建议。
真正的生产管理系统首先是集中式的。对于钢铁生产企业来说，MES主要是从ERP接收订单与标准体系，负责生产计划的生成、生产指令的下达、作业实绩的收集、物料跟踪、质量管理、库房和运输管理等功能。通过MES中先进优化的生产排产系统、产线排序系统、生产制造执行系统、仓库和运输管理系统等，为整个钢铁生产过程提供能满足不同生产线要求的制造执行解决方案，使整个制造执行过程使用统一的系统，这也符合中国钢铁行业的特色。
即使采用同样的软件、同样的解决方案，即使系统是由同样的团队实施完成，不同客户所能获取的价值结果(效应)也无法一概而论。造成这种差异的关键在于客户的素质，以及客户对解决方案的重视度、理解、配合和参与度。
记者：钢铁行业的链条长且复杂，其中，生产与物流信息的管理有怎样的关系?
王立群：在最近几次参加的钢铁行业国际交流会上，我注意到有这样一个趋势，就是世界钢铁行业对物流管理的关注不断升温。欧洲的钢铁生产信息化起步早，在他们看来，此前投入的巨大精力已经解决了其中生产环节的一些关键问题。而现阶段制约钢铁行业进一步发展的瓶颈是，如何解决好钢铁行业产销过程中的物流瓶颈问题。
物流成为制造业发展的瓶颈，不仅需要打通，更需要进一步优化，对物流活动进行合理准确的安排。在钢铁生产过程中，物流信息通常包括原料、产品和产线等方面，贯穿于炼钢、热轧、冷扎等整个流程。依据生产和物流的平衡合理安排生产和执行过程。这就是物流和生产的关系。对此，PSI-BT公司也尝试在系统中增加了一些相应的功能模块，与我们的其他层次合作伙伴(例如SAP)一同帮助客户进行物流的合理安排。
记者：现阶段，国内钢铁行业对MES的应用需求情况如何?PSI-BT公司如何满足?
王立群：从整体上看，MES在国内钢铁行业有很好的应用前景。不同的企业根据其规模，选择的管理程度也不同；即使同样规模的公司，理解程度不同。选择也会不同。
最近，钢铁行业在MES的应用方面还出现了一些新的、更高层次的需求，即解决多个层次、多个环节、多个类型工厂之间的产能平衡。这是一个很难解决好的问题，理论上可以通过计算得出准确结论，但需要较长的时间。而企业生产过程中的敏捷性又对时间性有一定的要求。所以，如何较好地解决这个问题，对于MES解决方案供应商来说是一项极大的挑战。针对这些需求，PSI-BT公司的MES解决方案中提供了一体化的生产排产解决方案，如炼钢环节的在线炉次计划、联合产线的排程计划、生产计划体系和生产执行体系的互动一动态计划等，其特点是有效平衡生产过程中设备、物流之间的信息，实现管理的规范化、准确化、精细化。
记者：您如何看待国内钢铁行业在应用ME8系统方面与国外存在的差距?
王立群：国内钢铁行业对MES系统的应用始于上世纪90年代，而真正受到企业的普遍关注是在2000年之后。与欧洲相比，中国钢铁行业信息化建设起步较晚。但就MES的应用情况来看，我认为目前国内外的做法与国外相比并没有太大的差异。在2007年PSI集团内部评选出的全球钢铁行业四大优秀标竿项目中，就有中国的马钢项目。所以，这种应用差距更多的是存在于企业间。 世界各国的钢铁行业信息化发展历程是大致相同的，都是由最初的包罗万象。逐步走向层次化、细分化，关注之处由点到全局。通过研究欧洲钢铁行业信息化的发展历程不难看出，钢铁企业最初的信息系统建设多是一块一块上起来的，在并构联合中不断拓展新的功能。其中值得我们借鉴的是，在信息化建设过程中，尽早地预见将来可能出现的发展格局，从整体上进行把握，避免重复投资。同时。中国也有起步晚的优势，比如，我们在技术、管理方式等方面有了更好的基础，避免走一些弯路。
一、唐山钢铁行业的重要性
唐山是一座传统的重工业城市，而钢铁业是重中之重的优势行业，成为全市经济发展的第一大支柱，是财政收入的主要来源，直接左右着唐山市经济发展的大局，关系到全市的经济和社会的安全与稳定。从某种程度上说，钢铁行业是整个唐山经济的命脉，它不仅仅是一个独立的经济问题，还是一个社会问题。进入新世纪以来，唐山钢铁凭着行业升级和整合得到了迅猛发展，其产能急剧扩张，现在已经成为全国重要的钢铁基地之一。唐山地区钢铁行业的发展无论对河北省，还是对整个中国，乃至世界都起着举足轻重的作用。
二、唐山钢铁行业发展劣势
首先，由于历史原因，唐山钢铁企业数量过多但多数规模偏小，因此效率低下。唐山钢铁多是民营中小企业，分布分散，都各自为政，互相分隔又相互竞争，难以统一规划进行产业布局配套，更谈不上打造唐山钢铁产业生态链条。其次，钢铁业科技创新投入比重低。据统计，2008年唐山全社会研发投入占GDP的比重仅为0.76%，低于国内同类经济规模城市1至2个百分点。同时，全市规模以上工业企业研发投入仅占增加值的2%，低于全国、全省0.6和0.3个百分点；全市市级以上技术中心、创新平台的数量仅为国内同类经济规模城市的50%；科技成果转化率低于全国平均水平5个百分点。再次，唐山地区的中小钢铁企业，主要生产附加值较低和工艺流程比较短的螺纹钢和线材产品，终端产品和高端产品少。基于以上因素，唐山钢铁行业以“高能耗、高污染、高排放”为代价生存和发展着，给环境带来了威胁。几次重度环境污染城市的公布，唐山都没能逃脱。
因此，近年来，唐山市委、市政府提出了以转变经济发展方式、推进资源型城市转型、打造行业链经济为核心内容的发展方针，把建设精品钢材、装备制造、现代化工、高新技术、环保行业等7个主导行业链作为转变经济发展方式的关键环节，从根本上解决中国钢铁行业“高能耗、高污染、高排放”即“三高”问题，靠调方式、转结构提高效益。
三、唐山钢铁行业新型经济发展方式现状
（一）构建规范性文件体系，从理论上指导科学发展
2008年6月全国率先出台《唐山市科学发展指标体系》，2008年7月制定《唐山科学发展示范区战略规划》，2008年9月制定河北第一个工业园区行业准入标准—《曹妃甸工业园区主导行业准入标准》。2008年10月相继出台《关于发展循环经济的若干政策》、《关于可持续发展的若干政策》等多项政策措施。同时，市政府相继组织制定出台了《关于促进行业链经济发展的若干意见》、《关于支持经济发展方式转变的意见》、《关于提高自主创新能力建设创新型城市的若干意见》等相关配套政策，组织召开了“唐山建设国家创新型试点城市推进大会”，加大了政策扶持力度。
（二）钢铁行业逐步优化升级
唐山以壮士断腕般的气魄，持续三年开展节能减排攻坚行动。仅钢铁行业，三年淘汰落后炼铁炼钢产能都在千万吨以上，全市万元GDP能耗和二氧化硫、化学需氧量排放量均大幅度下降。而且唐山市人民政府已制订了淘汰落后钢铁产能工作考核实施方案，2011年淘汰高炉4座，涉及炼铁产能163万吨；转炉28座，涉及提钢产能1032万吨。在全行业大力推行应用先进适用技术改造企业装备水平，加快技术进步，降低生产成本，提高产品质量，优化品种结构。
（三）打造多元化科技创新平台
围绕我市经济社会发展的重大关键共性技术需求，实施创新研发平台培育计划，努力打造科技创新的研发、合作、服务和行业化平台。目前，全市已拥有各级企业技术中心、工程技术研究中心和实验室143家，新增省级企业技术中心、工程技术研究中心12家；引进中科院生态环境研究中心等研究机构6家，引进新材料、生物技术等方面技术成果150项；重点推进高新技术行业化项目100多项。大力引进培养创新型人才，实施人才强市战略和创新人才培育计划，推进“院士联谊”、“假日博士”等引智工作，引进8000名重点行业急需紧缺人才。
四、唐山钢铁行业新型经济发展方式对策
（一）提高企业自主创新能力
技术创新是行业发展的源动力，是贯穿行业生命周期的根本因素，也是提升企业国际间竞争力的主要工具。唐山作为中国钢铁第一产能大市，在向产能强市的转化过程中，非常有必要提高钢铁行业自主创新能力。目前，唐山钢铁行业的技术创新难度较大，在提高企业短期利润上效果不明显，只停留在引进和效仿国外的设备，不能提升产品的核心竞争力。因此，一方面要充分发挥科研院所和高校的作用，走“产学研”相结合的道路，达到合作方双赢的效果。另一方面地方政府也要出台相关的有利于企业科技研发的信贷政策，鼓励钢铁企业搞自主研发，加大钢铁企业的科研投入，保证自主创新的资金支持。
大力推动科技进步，促进唐山钢铁行业增长方式由外延式向内涵式、由粗放型向集约型转变，加大企业自主创新力度，是唐山钢铁行业发展的必经之路。
（二）加大钢铁工业重组力度，提高钢铁行业集中度
世界钢铁工业发展经验表明，钢铁行业的显著特征之一，就是强调规模经济，提高产业集中度，实现一体化经营。唐山发展钢铁行业也必须走规模经济的道路，可以通过集团生产设备大型化及其集团成员企业规模的扩大来增加钢铁产量，提高经济效益。为此，应鼓励企业向集团化方向发展，通过强强联合、兼并重组、互相持股等方式进行战略重组，减少钢铁生产企业数量，实现钢铁行业组织结构的调整和优化。
（三）搞好节能减排，淘汰落后产能
唐山的中小钢铁企业多以粗放型的产钢模式生产，这些企业基本上都是技术落后、能耗高、环境污染严重、产品质量差等特点，属于落后产能，要借助市场机制优胜劣汰。总之，通过鼓励钢铁企业自主创新，搞好节能减排，淘汰落后产能，加大钢铁工业重组力度，再加上政府的支持，唐山转变钢铁行业粗放型的经济增长模式，走新型经济发展道路，唐山这座钢铁城市，将走的更快，走的更稳。
参考文献：
[1]国研网.钢铁行业2011-2012年度分析报告[EB/OL].2013.
[关键词]钢铁企业；环境治理；综合利用措施
中图分类号：TM125 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0292-01
钢铁生产企业作为国民经济可持续发展的基础产业，也是工业化生产过程中相对重要的构成，但是，钢铁企业在发展过程中带来的环境问题要求企业管理和领导阶层要能够制定相应的治理措施，通过预防污染、治理污染等有效措施来提升企业的经济以及社会效益，造福百姓[1]。
一、钢铁企业环境治理意义分析
（一）满足我国环境现状改进的需求
人类社会的不断发展和进步让各种环境灾难越来越普遍，包括垃圾、水、大气等污染，特别是包括钢铁企业在内的重工业进程中排放的氮氧化物、二氧化硫、废渣以及工业制水若得不到及时有效地处理，会导致环境污染力度逐渐加大。从2013年开始，各地雾霾天数开始增加，特别是华东和华北地区污染程度更是让人触目惊心[2]。钢铁生产期间排放的污染物包括氮氧化物、二氧化硫、粉m、烟尘是导致雾霾天气的主要因素，所以，做好钢铁生产企业环境治理工作能够从根本上改变当前环境现状。
（二）满足国家节能减排环境保护需求
钢铁生产企业作为重污染行业的主要治理对象，政府有关部门对于其环境治理问题也加以重视，期望进一步提升解决该行业环境污染问题的力度，除了颁布相关计划之外，新的《环境保护法》也在2015年开始实施，国家开始通过相关措施来对钢铁企业节能减排指标进行监管，保证污染排放力度得到控制。通过对钢铁企业进行考核来进一步淘汰各种落后的产能[3]。
（三）达到钢铁企业生产绿色钢铁的要求
随着钢铁产量的逐渐增加，产能过剩现象越来越明显，钢铁企业冶炼工艺难以达到先进的水平，这就一些高排放、高耗能、高污染的企业成为制约整个行业环境治理的因素。钢铁企业生产过程中要能够遵循各种环境法规要求，并且做到持续改进，进一步贯彻并落实预防污染的要求，通过对资源高效利用的坚持来推广环保技术，深入推动公司环境绩效管理工作，做好环保设施管理、控制重点环境因素，从根本上推动环保体系的质量运行。
二、钢铁企业环境治理措施分析
（一）贯彻并学习法律法规
新的《环境保护法》作为我国现阶段法律法规体系中较为严格的行政法，其中很多规定都会对企业发展造成直接的影响，会对企业生产造成制约[4]。首先，钢铁企业为了能够让生产行为中排放的各种污染物达到环保法规要求，就会主动积极地降低产量；其次，因为新的方案对于污染企业的罚款所遵照的是“上不封顶”的模式，这就从根本上表示政府有关部门对于污染惩罚力度开始加大，但是，很多钢铁生产企业为了能够规避这些罚款预计会主动增加罚款力度，但是，钢铁行业经营形式难以全面好转，个别环保成本较高的企业可能会因为压力退出市场，这有利于化解行业产能过剩的矛盾，从而缓解市场供应的压力。而且各种法律法规对于钢铁企业环境治理能够提供相应的指导，也是对钢铁企业发展的一种约束。
（三）通过成立环保小组来落实领导责任
钢铁生产企业成立环保工作小组，并且定期召开环保工作会议，对公司阶段性环境保护工作进行研究，通过传达国家相关的法律、法规、指令来监督检查部门对有关法律、法规以及标准的执行情况进行监督；还要针对同类型企业单位环境保护管理的先进方法和经验加以推广，结合公司所规定的各种职责要求，按照“党政同责、一岗双责”的管理条例来分担相应的责任和义务。
（四）提升全体员工的环保意识
为了进一步实现“资源友好型、环境节约型”的发展要求，钢铁企业每年可以对年度生产经营计划加以编制，并且需要将这些计划都列入到相应的环保指标，要求达到政府有关部门下达的节能减排目标要求。二级单位则需要围绕总公司所下达的目标细化来分解减排指标要求，从技术、设备、管理等不同方面进行治理，结合实际需求来对环保工作内容进行制定，保证环保责任和环保意识都得到提升。职能部门还需要对环境质量进行定期测量，通过对环保指标的跟踪来对二级单位加以考核，整个公司通过纵向、横向来顺利完成年度工作指标。
（五）积极推动清洁生产
钢铁生产企业要想实现可持续发展，就要能够实施全新的生产模式，清洁生产作为环境保护和经济发展结合点，钢铁生产企业要能够积极构建系统规模的生产工作体系，并且在生产工序不同环节上都配置系统的环保设施，积极推进各种环保工艺；还需要和省市监控中心进行联网，保证重点部位能够实现在线监测。焦炉配备的布袋除尘器，并且焦炉煤气是吸纳全部脱硫之后再进行使用[5]。只有不断转变全新的发展方式，并对产品结构加以调整，履行相应的社会责任，才能够避免废气、废水、环境噪声、固体废弃物的排放，从根本上控制和降低不同污染物对环境造成的影响，实施低碳技术、循环经济、推动节能减排的要求，从而对环境进行综合整治、美化厂区，从而保证资源得到利用，保证企业经济效益、环境效益以及社会效益的有机统一。
结语：
通过对先进科学生产工艺的使用，钢铁企业在实际生产过程中能够降低对环境的污染，但是，要想从根本上提升环境治理水平，就要能够在物料损失降低、储存原料封闭等方面选择针对性的改进措施。通过对先进环保设施、工艺流程的使用来高效使用各种废弃物料，帮助钢铁企业产生更多的经济以及社会效益，从而实现可持续发展。
参考文献：
[1] 张庆芝，何枫，雷家X. 循环经济下我国钢铁企业技术效率与技术创新研究[J]. 研究与发展管理，2014，（06）：1-8+128.
[2] 刘涛. 以新《环境保护法》实施为契机 促进中国钢铁工业绿色转型[J]. 环境保护，2014，（21）：34-38.
[3] 张雅. 钢铁产业生态化设计与政策选择[J]. 中国人口.资源与环境，2012，（07）：162-166.
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