关键词：石油化工 生产安全 安全管理
石油化工产业逐步向精细化发展，这就促使石油化工产品所涉及的范围更加广泛。但是，由于化学反应以及化学品本身具有的危害性，从而导致化工企业，特别是危险化学品的生产具有易燃、易爆，高温、高压、有毒、有害等特点，容易发生安全事故，以致造成群死、群伤、中毒污染等次生灾害。
一、石油化工生产的安全事故原因分析
一般情况下，石油化工生产中包含着较多的化学反应及较为复杂的生产工艺。其中，包含液体的流动、热量的释放、化学品的泄露等等多种工序。因而容易发生类似中毒、火灾等重大安全事故。安全事故发生的原因是多方面的，除了自然灾害以外，还包括以下几点：
1.石油化工生产规程得不到确切的落实
由于生产操作的工人自身素质以及监管等诸多因素，在石油化工生产中存在着生产规程落实不到位的现象，导致化学液体的泄露或反应不完全，从而极易发生易燃易爆等危险事故。另外，对于化学药品、危险品的存放与管理也要有一定的规章制度，否则也可能发生相应的安全事故，如火灾、中毒等一些常见事故的发生，均可能发生在化学品的库存以及运输环节。
2.生产设备定期检查
在石油化工生产过程中，由于生产设备气密性不好，存在一定的故障，从而导致生产过程中容易发生危险事故。而且在生产过程中，如果设备有异常情况出现而未得到及时解决和处理，此时也会对石油化工生产造成一定的危害。
3.安全管理不到位
据有关部门调查得知，多数石油化工生产事故发生的主要原因，不是操作问题，而在于企业的自控力度不够，没有健全的生产安全管理体系，且由于基层操作人员的安全意识上不去，最终导致石油化工生产企业安全管理制度得不到实际落实，从而引发了安全事故。
二、对于石油化工生产安全管理的几点建议
1.加强生产设备的检修力度与次数
随着化工企业生产规模的逐步扩大，工艺上不断的改进以及产量的逐年提高， 常年运行的设备和仪器，由于工作时间过长，难免会出现运行不正常的情况，异响、振动、仪表指示不准等，新投用的设备仪器由于工作尚未稳定，操作人员对其不太了解，也会由于操作人员的误操作，从而引发各种生产事故。所以化工企业应该高度重视设备安全管理。比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度，建立完善生产设备设施台账制度等等。重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的日常管理与维护，由专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当及时处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人员，以便采取有效措施。
2.培养全体员工的安全意识
针对企业的安全管理，保证员工人身安全，不仅仅要将安全责任落实到公司的安全管理上面，企业管理者更需要加强安全培训，并且达成“安全工作，人人有责”的共识。对石油化工生产安全的全员安全培训必不可少。安全管理不仅可以发挥出专业安全管理人员的价值，同时调动全体员工对于安全管理的积极主动性。只有这样，才能够对现场的操作人员以及设备状况进行有效的控制和预防，切断有可能发生事故的根源，明确和约束操作者的责任和操作规程，实现作业人员之间的自保、互保和联保，将极大地降低安全事故发生率。
三、石油化工生产安全技术的分析
1.过程监测与故障诊断技术
过程监测与故障诊断技术，主要是针对在生产运行中存在的非正常状态，而采取的一系列新技术新措施。非正常状态主要包括过渡、异常、事故、灾难等几个阶段，其过程监测与故障诊断技术是化工企业生产过程连续稳定安全生产的有力保障的手段之一。Frank将故障诊断方法分成基于知识的、基于解析模型的和基于信号处理等3种方法。 Purdue大学的Venkatasu Bramanian将故障诊断方法再分为定量模型方法、定性模型方法和过程历史方法，还有学者提出了数据驱动方法。
2.故障安全控制技术
故障安全控制（fail safe control 简称FSC）技术系统是基于微处理器、模块化、可进行软件编程和组态的系统 。该系统具有安全控制、串行通讯、系统诊断、故障报警、实时操作记录和查询历史记录等功能，其高度的自诊断功能，可确保FSC在生产过程的安全时间内充分发挥作用，从而保证生产装置的安全性。
3.基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术
基于虚拟现实的化工企业安全仿真技术系统，主要采用兰维仿真技术在计算机上重现现场的环境和设备，模拟事故发生时的声、光、影等特效，同时允许用户与虚拟环境进行交互，按预案要求进行相关的操作处理，达到熟悉和演练预案的目的。该系统具有比其他仿真系统更高一级的功能，诸如3D用户界面、可交互性、特效模拟等优点，同时还能与工艺流程仿真模型服务器进行互相通信。通过该系统可仿真出化工企业实时的生产状况，可通过对故障和预案的设定对各个部门的员工进行培训，并可对操作成绩进行评定。
四、总结
综上所述，随着社会经济的快速发展，化工安全工作也需要开拓创新，对于石油化工产业有效地管理，能够更有力的保障生产过程中操作人员的人身安全，从而有力地能够保证石油化工产业的可持续发展。对于石油化工生产企业的管理，既需要先进的管理手段进行把控，同时也需要加强对相关的安全技术的研究与探讨。要及时研究新形势下出现的新问题，解决化工安全生产过程中产生的新问题，让企业员工随时保存持头脑的清醒，做到警钟长鸣，才能开创化工安全的新局面，以保证人民生命财产安全，促进企业经济持续健康地发展，创建和谐的小康社会。
参考文献
[1]邝志敏.论化工企业在生产过程中的安全管理[J].科技资讯.2009（17）.
[2]高有方.化工企业安全生产管理的探讨[J].中国高新技术企业.2008（18）.
关键词:石油化工;安全生产;管理企业
中图分类号:F27文献标志码:A文章编号:1673-291X(2010)19-0024-02
石化行业是中国的支柱产业。石化行业生产线长、涉及面广,仅中国石化集团就有原油、成品油、天然气等输油、输气管道近6 000 km,加油站2.4万个,石化企业的油田、采油厂、炼油厂、化工厂、油库、加油站、输油(气)管线遍及全国城市、乡镇、车站、码头、宾馆、千家万户。生产过程包括油气勘探、油气田开发、钻井、采油、油气输送、原油储运、石油炼制、化工生产、油品销售等,生产社会需要的汽油、煤油、柴油、油、化工原料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维、化肥等3 000多种石油、化工产品,与人民的衣、食、住、行密切相关。中国的三大石油石化集团公司中国石化、中国石油和中国海洋石油集团公司固定资产已达到6 000多亿元,从业人员达到200多万人,石化行业在中国国民经济的发展中起着举足轻重的作用。石油化工生产是一种高危险性的过程,一旦发生火灾、爆炸事故,往往造成较大的人员伤亡和财产损失。加强石化企业的安全生产管理,对维持企业的生存与发展、保障员工的人身安全以及整个社会的持续稳定发展都具有重要的意义。
近年来,随着中国化工生产装置大型化发展和城市化建设进程的加快,化工企业安全生产和环保压力越来越大,责任也越来越重。化工企业特别是危险化学品生产具有易燃易爆 ,高温高压、有毒有害等特点,易发生安全事故,易造成群死群伤、中毒、污染等次生灾害。据统计,中国每年发生各种化学事故400起以上。
一、化工事故存在的原因
所谓化工事故,一般是指有毒有害气体(或液体)的大量流失,对周围群众生命财产安全造成威胁的意外事件。由于化学物品大都具有毒性大、易扩散和易燃烧爆炸等特点,因而极易造成事故地域大面积污染和大量人员伤亡,在人员稠密的大中城市尤为严重。
化工事故,其原因是多方面的,除自然灾害外,主要有以下几种因素:
1.违章操作。如违反操作规程,操作错误,不遵守安全规章制度等。化工生产和储运有很严格的操作程序,一旦违章,就有可能发生事故,由于操作人员违章作业而引起的化学事故约占整个化学事故的27.8%。
2.设备故障。设计上的不足。例如厂址选择不好,平面布置不合理,安全距离不符合要求,生产工艺不成熟等,从而给生产带来难以克服的先天性的隐患。设备上的缺陷。如设计上考虑不周,材质选择不当,制造安装质量低劣,缺乏维护及更新等。许多化工产品生产需要高温高压(低压),加上许多原料和产品具有很强的腐蚀性,容易造成各种管、阀、塔、缸的腐损而产生有毒物质跑、冒、滴、漏,这类事故约占整个化学事故的50%。
3.管理上的漏洞。如规章制度不健全,隐患不及时消除、治理,人事管理上不严,工人缺乏培训和教育,作业环境不良,领导指挥不当等。以及不遵守劳动纪律,对工作不负贵任,缺乏主人翁责任感等。
4.意外因素。这类事故是化工生产过程中因突然断电、停水而使化学反应失去控制造成事故,以及有毒物品在运输过程中发生撞翻、爆炸而发生泄漏事故。
综上所述,造成化工事故的根本原因主要在于人的过错。上述列举的四条事故起因,无不与人相关。事故既然主要是由人造成的,那么人就必须想方设法去控制事故的发生。
5.当前,在中国石化企业的安全生产管理中,存在不少隐患,事故造成的后果严重,安全生产管理形势十分严峻。一些企业在生产经营、施工作业环节中没有严格遵守规章制度,“三违”(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律)现象比较突出。部分企业放松现场管理,要求不严,设备管理、生产安全管理滑坡,工艺纪律、劳动纪律松弛。
安全检查没有坚持“铁面无私、六亲不认、严之又严”的原则,安全隐患治理不及时,整改不落实;企业安全培训不重视,力度不大,针对性不强,有的甚至流于形式,从而导致员工缺乏安全生产的意识,在遇到紧急事故时的现场管理能力和应变能力比较差。
二、预防化工事故的几点措施
1.把好设备质量关。随着化工企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高,常年运行的设备和仪器,难免会出现运行不正常,异响、振动、仪表指示不准,新投用的设备仪器由于工作尚未稳定,操作人员对其不熟悉,也会导致操作人员误操作,从而引发各种生产事故,所以化工企业应该高度重视设备安全管理。比如要制定一套科学有效的设备设施安全管理制度,建立完善生产设备设施台账制度。重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的管理与维护,专人负责,定期检测维修,对检查中发现的安全问题,应当立即处理;不能处理的,应当及时报告本单位有关负责人员。
2.建立健全安全制度体系。企业安全管理是一项综合性管理工作,建立和保持适用的安全管理体系是做好安全工作的关键所在。安全生产直接关系着每一位员工的身心健康、生命财产安全,关系着企业存亡和发展,一个企业如果没有安全保障,就根本不可能在激烈的市场竞争中取胜,企业要走向市场争取理想的经济效益,生产经营就必须以安全为前提。树立安全就是效益的经营理念,在市场经济体制下,企业建立健全安全自我约束、自我检查、自我纠正、自我改进的管理体系,实现科学、规范管理,做到“防微杜渐”,有效预防和遏制事故的发生。
3.建立安全事故问责制。2001年4月21日,国务院了《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》(国务院令第302号),并自公布之日起施行。根据这一规定的基本精神,中国石油石化企业先后实行了重大事故问责制。
《中国石化集团公司安全生产重大事故行政责任追究规定(试行)》规定,有下列情况之一,并造成重大事故的,应对领导者进行责任追究:一是违反《安全生产法》、《消防法》、《职业病防治法》、《道路交通安全法》、《危险化学品安全管理条例》和《建设工程安全生产管理条例》等国家有关法律法规。二是违反集团公司有关新建及改扩建工程项目管理规定;三是违反国家、行业技术规范、标准和集团公司《安全生产监督管理制度》等,四是事故应急处置不力,导致事故进一步扩大或造成次生事故的;五是未按有关规定对从业人员落实安全教育及岗位技术培训。《规定》明确:领导干部在生产经营活动中,对特大及特别重大事故,负有主要领导责任者应引咎辞职或撤职。
4.全员参与全方位的安全管理。企业要搞好安全,保障员工的生命安全必须达成“安全工作,人人有责”的共识,使员工能够把安全理论知识与生产实践紧密地结合在一起。企业在充分发挥专业安全管理人员作用的同时,要想方设法让全体员工都参与到安全管理中来,充分调动和发挥广大员工的安全工作积极性。只有这样,才能对现场的作业人员、设备状况给予静态的控制和动态的预防,切断和制止有可能发生事故的根源,明确和约束作业者的责任和行为,实现作业人员之间的自保、互保和联保,极大地降低安全事故发生率。
安全管理其实就是对人的作业行为进行有效的管理,制定出企业职工作业行为规范和安全操作规程等。建立切实可行的新型管理模式,不断学习安全理论知识,加强岗位安全技能培训,改正作业过程中的不安全、不规范、不正确的操作方法。化工企业的安全管理就是要把有效的工作方法贯穿到企业生产的全过程。同时安全管理不仅仅是安全环保部门的事情,必须党、政、工、团等各个部门齐抓共管,一丝不苟,严格要求,将安全管理辐射到企业生产的各个方位,从上到下,纵横结合,形成厂、车间到班组的三级安全网络,从而确保安全工作的顺利进行和安全规章制度的真正落实。
三、结论
现代石油化工企业的安全管理人员在安全管理工作中必须巧妙运用管理学的原理,做到以人为本,重视对员工的激励,将情感融入安全管理,全员、全方位管理,实现企业安全目标管理,才能有效地做好化工企业的安全管理,实现安全生产。
参考文献:
[1]张志檩.国外石油化工安全管理系统进展[J].数字石油和化工,2006,(5):2-4.
关键词：石油化工；建筑；安全；设计
中图分类号：TU276.7 文献标识码：A
1石油化工生产的物料的主要特性及其影响
1.1易燃易爆性
石油化工生产中从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质。它们多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，许多加热温度都达到或超过了物质的自燃点，一旦操作失误或设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。另外，就目前的工艺技术水平看，在许多生产过程中，物料还必须用明火加热，而日常的设备检修又要经常动火，这样就构成一个突出的矛盾：既怕火，又要用火。再加之各企业及装置的易燃易爆物质储量很大，一旦处理不好，就会发生事故，其后果不堪设想。
1.2高毒害性
在石油化工生产过程中，有毒物质的种类之多、数量之大、范围之广超过其他任何一个行业。其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质。在设备密封不好或设备管道腐蚀，在设备检修、操作失误、发生事故等情况下，这些有毒有害物质便迅速外泄并污染作业环境。如果防护不当或处理不及时，很容易发生中毒事故，对人体造成不同程度的伤害。此外，在生产操作环境和施工作业场所，还有一些有害的因素，如工业噪声、高温、粉尘、射线等。对这些有毒有害因素，要有足够的认识，采取相应措施，否则不但会造成中毒事故，还会随着时间的延长，即便是在低浓度（剂量）条件下，也会因多种有害因素长时间对人体的联合作用，影响职工的身体健康，导致各种职业性疾病的产生。
1.3强腐蚀性
石油化工生产过程中的腐蚀性来源主要有三方面：其一，在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性介质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学性灼伤作用，而且对金属设备、建筑材料有很强的腐蚀作用；其二，在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，如原油中含有硫化物常造成设备管道腐蚀；其三，由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。根据腐蚀的作用机理不同，腐蚀分为化学性腐蚀、物理性腐蚀和电腐蚀三种。腐蚀的危害不但大大降低设备使用寿命，使设备减薄、变脆，承受不了原设计压力而发生泄漏或爆炸着火事故，而且更重要的是它对建筑物本身的伤害也是非常巨大的，如钢筋锈蚀、混凝土结构疏松，而失去其耐久性。
2石油化工建筑安全设计
2.1防毒害设计
依照以防为主，全面规划，因地制宜，综合治理的原则。认真做好防毒防害，及生产场所的卫生工作，采取综合措施，消除毒害危害，不断改善劳动条件，保护职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。
石油化工建筑的防尘防毒，应优先采用有利于保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料、新设备，限制使用有毒有害的工艺、技术和材料，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散，保护作业场所符合国家规定的卫生标准，采取有效的卫生和防护措施，减少人员和尘毒物料的接触，防止有害因素对劳动者健康的损害。
石油化工建筑的噪声控制。对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，并应对生产工艺、操作维修、降噪声效果进行综合分析，积极采用行之有效的新技术、新材料、新方法，以降低成本，提高效能，力求获得最佳的经济效益。
石油化工建筑的防毒害设计应包括：厂址选择，总平面设计，车间布置中的防毒害控制等，并应根据生产特点和实际需要按《工业企业设计卫生标准》的规定，设置必要的卫生用室、生活用室和女工卫生用室。
2.2防腐蚀设计
由于石油化工项目腐蚀范围广、介质种类多、腐蚀形式复杂，所以，防腐蚀设计应充分贯彻按介质的性质分类"集中布置、局部设防"，并遵循预防为主、防护结合的原则。根据生产过程中产生介质的腐蚀性、环境条件、生产操作管理水平和施工维修条件等，因地制宜，区别对待，综合选择防腐蚀措施。
1）总平面布置中，宜减少相邻装置或工厂之间的腐蚀影响。生产或储存腐蚀性溶液的大型设备，宜布置在室外，并不宜邻近厂房基础。
2）在有利于减轻腐蚀、防止腐蚀性介质扩散和满足生产及检修要求的前提下，建筑的形式以及设备、门窗的布置，应有利于厂房的自然通风。设备、管道与建筑构配件之间的距离，应满足防腐蚀工程施工和维修的要求。
3）防腐蚀设计应根据介质的性质、含量、作用程度和防护层使用年限等因素，因地制宜采取各种有效的保护措施，并在使用中经常维护。
4）材料的选择，应根据腐蚀性介质的性质、浓度和作用条件，结合材料的耐腐蚀性性能和物理力学性能，使用部位的重要性，施工的可操作性，材料供应状况等因素综合确定。
5）建构筑物处于干湿交替环境中的部位，易加剧腐蚀介质的积聚、浓缩，应加强防护。
3石油化工建筑安全设计思路探索
在今天，人类社会由工业时代进入信息时代，人们不再认为烟囱林立、浓烟滚滚是工业发展、社会繁荣、城市现代化的象征。工业厂房也不再是容纳人与机器的"容器"。现代石油化工建筑设计应该是创造满足特定生产要求的空间，满足人们安全、健康与环境轻松、高效、友好和谐的工作环境。
工业建筑是带有严格的生产功能要求和空间特征的建筑类型。自工业革命以来，从传统工业到当代高科技产业的发展，工业生产门类众多，从传统重型工业到现代化轻工业、石油化工业以及当今以信息化产业、计算软件、生物医药为主的高科技研究、生产行业，其生产工艺、流程有着截然不同的功能特点，对厂房的空间、平面布局、设计荷载、采光通风、室内温度、湿度、洁净等生产环境的设计要求也极为不同。因此，在工业建筑安全设计方面，应充分了解生产工艺特点以及生产设备对空间环境的要求，人员的身心健康对工作场所的要求，在此基础上完成从总体到细部的设计流程。
结语
一般来说石油化工建筑除了有若干个生产车间外，还要有生产辅助设施，如辅助生产用房、锅炉房、水泵房、仓库、办公室及生活用房等。其基建投资多、占地面积大，而且受生产工艺条件的制约。厂房的设计除要满足生产工艺的要求外，还要为广大工人创造一个安全、卫生、劳动保护条件良好的生产环境，这就要求石油化工建筑安全设计（包括建筑构造设计）要符合国家、地方的有关基本建设方针、政策，做到坚固适用、经济合理、技术先进、施工方便。
同时，健康、环保、体现人文关怀应成为石油化工建筑安全设计的基本出发点，尊重人的心理感受，努力改善人们的工作环境，创造方便、安全、舒适且能符合生产工艺要求的工作空间，最大化的发挥人们的效率，提高整体工作效率。
参考文献
[1]余华文.企业安全生产管理实务[M].安徽科学技术出版社，2008.
【关键词】石油化工；安全生产；对策
一、石油化工企业生产存在的安全问题
（一）高危险的企业生产加工物质
石油化工是以石油和天然气为原料的，石油和天然气本身就是易燃易爆物品，在生产过程中极易出现爆炸，石油化工企业中生产出的产品大多是有腐蚀性的，带有强酸性或者强碱性，这类产品的泄露或爆炸将会造成不可估量的损失。它的影响范围较大，对企业而言，生产加工有一套完整的流程，呈现出规模大，连续性强的特点，任何一个环节出现安全问题都会影响企业产品的生产加工进程，进而造成企业经济效益上的损失。对于普通百姓而言，石油化工企业涉及到了农业、交通、纺织、建筑、机械等各行各业，为人们的衣食住行提供方便，而企业生产安全出现问题也势必会对人们的生活产生影响。
（二）企业生产技术方面存在安全隐患
石油化工行业是一个特殊的行业，它的特殊性使得每一道生产工序都有十分严格的要求。在生产过程中，需要用物理、化学等方式进行专业的加工处理，在处理中很多加工中材料的温度已经超过了自燃点，这时候一旦人为处理和操作不当必定引起伤亡，造成难以预计的严重后果。
（三）企业安全生产管理不完善
现代企业管理中常常提倡进行科学管理，但却很少把它落到实处。科学管理要求在管理中不单凭经验来办事，还要依靠合作，充分发挥每个员工的工作能力，用最高效的生产方式来代替最低成本的生产方式[1]。基于此，企业管理层在对企业进行管理时不应把眼光局限于企业生产带来的的利润效益，还应该关注企业生产的安全问题。另外，企业的监督管理人员也由于管理权限和管理能力方面的不足，对企业安全生产的监督管理力度不够，不能把好企业生产安全关，造成安全问题。
（四）安全生产的意识不足
石油化工行业是高危险行业，但企业往往注重员工给企业创造的价值，忽略了对他们安全意识的普及和宣传。员工在生产加工的过程中投机取巧，进行违规操作，违章作业等，一旦被发现，企业并不对其进行彻底的调查分析，也就没有从根本上对问题进行解决。这样的处理方式治标不治本，在以后的生产中同样会出现安全问题。
二、加强企业生产安全的对策
基于目前我国的石油化工行业存在着如此严重的安全问题，给石油化工生产带来安全隐患，那么对企业生产安全问题的解决刻不容缓。在加强企业安全生产方面，应该加大资金投入，完善生产设备，注重建立安全生产管理体系，同时必须加强对员工安全意识的进行普及和加强，另外企业还应该从制度上强化生产监管，保证生产安全。
（一）加大资金投入，完善生产设备，强化生产技术
石油化工企业的生产过程复杂严格，在进行加工生产的过程中，企业应该注意加大资金投入，从设备和技术上都进行改进。在设备上，积极引进外国先进的生产设备，完善企业本身，为安全生产解决设备故障，提供物质保证。在技术方面，石油化工行业作为技术行业还应该积极学习先进的生产技术和理念，认识到自身的不足。从而转变生产管理模式，从传统的粗放型生产模式，逐渐向信息化，自动化生产转变，不断完善石油化工企业的生产安全[2]。
（二）建立安全生产管理体系
在企业加工生产中，上至管理层，下到企业基层员工，在安全生产上都应该落到实处。针对企业管理层重效益而轻安全的管理理念，管理层应该转变思想，积极做好安全管理措施，把安全生产，安全管理作为企业的一种文化对员工进行普及和教育。作为监督管理的中层，应该加强监督管理意识，积极认真地执行监督管理。而作为基层员工，应该把专业化，标准化生产规范到每一个环节，从细节上把握安全生产。企业自上而下形成强大的安全管理体系，才能有效地防止安全事故的发生。
（三）强化员工安全意识
石油化工业所具有的“高温高压”，“易燃易爆”等特点使得“安全第一”成为企业应该树立的首要思想。安全生产必须要以人的生命健康为根本出发点，保障人的生命安全应该放在第一位。在生产中，企业必须正确认识到只有安全生产，企业才能有所发展。因此，在对员工安全意识的普及方面，企业应该做足功夫，对还没入职的员工除了进行技术方面的专业培训外，还应该进行严格的安全知识培训，树立安全知识不过关，不上岗的思想，保证持证上岗[3]。对已经入职的员工，在业务素质方面能够肯定，但是安全知识的普及决不能松懈，企业应当通过举行安全知识讲座，安全知识培训等方式来加强员工的安全意识。
（四）完善企业安全制度
针对石油化工安全事故频发的现状，国家在制度方面必须进行完善，给予制度保障。但往往企业在落实国家的规章制度上存在漏洞，惩处力度不够导致此类情况无法杜绝。因此，企业在安全事故方面的制度实施上应该加强，严格按照规章制度，对违规操作人员进行严厉惩处，同时企业也可以根据自身的实际情况对国家的相关制度进行补充和完善，防止安全问题再次发生。
三、结语
安全生产对石油化工行业来说是最基本，也是最根本的。一切的生产都应该以安全为前提，面对当下企业存在的安全生产问题，更应该积极采取对策，及时处理，降低安全事故发生频率。
参考文献：
[1]陈宾雁.浅析石油化工企业安全生产问题及对策[J].中国外资.2012（04）
[2]张春阳.浅析石油化工企业安全生产管理[J].能源与节能.2011（11）
关键词：石油化工生产 安全隐患 防范对策
随着石油化工产业发展地越来越精细，石油化工企业对生产过程中的管理工作也在逐步地加强和完善，尤其是对石油化工生产厂的工程设计与工程建设、石油化工生产设备的质量安全严格管理。近年来，随着石油化工生产安全事故的发生，企业不得不开始高度注重化工生产的安全隐患及应当如何消除和防范事故的发生问题。本文着重从石油化工生产厂的工程设计与工程建设和生产设备等方面，分析目前我国化工生产中存在的现状，进而提出相应的对策予以预防和防范。
一、我国石油化工生产过程中存在安全隐患的现状分析
分析我国石油化工生产过程的安全隐患问题，必须从源头开始。本文主要以化工生产厂的工程设计、工程建设、生产使用的设备这三个方面的安全问题为核心，进行深入地分析和探究我国的现状。
1.石油化工生产厂的工程设计存在安全隐患
石油化工生产厂的工程设计，为后期的工程假设提供可行性报告和相关的施工图，有着重要地位和作用。纵观目前我国关于石油化工生产厂的工程设计，可以发现如下几点安全问题，亟待解决。第一，石油化工生产厂的定位、选址和内部布局设置不合理。生产厂不能遵循有关规定中关于选址的原则，单纯以经济为考察中心，一定程度上造成生产厂及周围环境存在严重的安全问题。如在交通便捷的人口密度高的地方进行建设。第二，设计选择的管道材质不能适应化工生产过程的高温高压环境，易导致腐蚀或密封性能降低，以及设计不能充分考虑化工生产可能引起某些管道的偏离问题，最终导致管道设计不科学、合理，为生产过程带来了安全隐患。第三，化工生产中的塔设备投资比例较大，要求较高。实际设计中，不能科学合理地设置其封闭性能和预防控制方案，当密封性降低，有火灾爆炸等事故发生时，缺乏应急方案。
2.石油化工生产厂的工程建设质量存在安全隐患
在石油化工生产厂的建设过程中，高质量的工程建设也是防止事故发生的重要环节。分析我国石油化工生产厂的工程建设现状，发现如下几点安全问题，亟待解决。第一，缺乏良好的质量管理体系。在化工生产厂建设中，对于所使用的设别仪器和材料，不能有效的进行检验和检查；不能明确工作人员的职责，进一步保障施工的质量安全；对工艺文件的相关规定，不能有效的落实和实施。第二，缺乏高新科学技术的应用和实施。在石油化工工程建设和实施中，应用的技术和设备相对落后，人员的素质不高，工程的质量必然得不到有效的提高。企业由于过分考虑成本投入，不能引进新技术和新工艺，不能应用先进的施工技术，因而不能保证施工的质量。
3.石油化工生产过程中使用的设备制造存在安全隐患
随着石油化工设备的自动化程度越高，体型越大越重，其对石油化工生产的安全构成了较大的威胁。深入分析我国目前生产设备的现状，可以发现以下几点安全问题。第一，设备腐蚀现象严重，不能有效的适应生产过程中的高温高压环境，使得设备在生产运行中发生故障，不能正常运转。第二，换热器与管箱之间的垫片密封性能不符合标准，影响换热器的正常使用。在制造过程中，抬高换热器密封槽的高度，导致隔板高度下降，出现超出偏差的缝隙，严重影响其密封效果。第三，在设备的接缝处进行焊接，直接影响设备的基本性能。焊接技术在化工设备中发挥较大的作用，其技术的高低直接影响设备的质量，而目前很多焊接技术相关较低。
二、针对我国石油化工生产过程中的安全隐患提出防范措施
1.针对我国石油化工生产厂的工程设计安全问题提出防范措施
石油化工设计的首要任务，就是确定石油化工厂的位置。一般而言，选址需要遵循相关的原则，如良好的交通、水源、设施的建设以及风向和人口密度小等。化工厂进行设计时，要避开自然风景区和人流量较大的地区。其次，工程设计中，要合理布置管道，选择优质管道，避免出现腐蚀、泄漏等现象。关于塔设备的设计，需要充分设计其结构强度，较高的密封性能，以使用高压、高温的化学反应。同时，还要制定相关的预防火灾、爆炸的措施，防止失控现象的发生。设计时，合理设置电气设备的类型，根据不同的危险程度设置相关的电气设备，保障化工工程的安全进行，也为化工工程的施工和建设安全打下坚实的基础。
2.针对我国石油化工生产厂的工程建设安全问题提出防范措施
在石油化工工程建设中，积极引进先进的科学技术和设备，充分利用最新研发的科学技术和工艺手段，以科学规范的工艺流程和先进技术的指导为基础，贯穿在整个工程建设实施中，还要积极发挥施工人员工作的积极性和主动性，不断完善施工的技术和手段。此外，建立健全质量管理体系，通过设立相关的制度确保工程的质量问题，如奖励机制。注重对工程建设所使用的材料、设备等进行有效的监管，明确施工人员的责任，落实责任到人。同时，提高施工人员的技术能力和水平，注重对施工人员的培训和教育，全面提升施工人员的综合素质，提高施工人员的安全观念意识，在施工过程中树立质量理念。加强对施工人员使用新技术的培训，激发施工人员的创造力和想象力，为保障施工的质量献言献策。
3.针对我国石油化工生产过程中的设备安全问题提出防范措施
化工设备的制造企业，需要不断改进和优化企业的生产工艺，注重设备材料的选择。结合该设备在实际生产运行中的生产环境、温度、压力等因素，认真分析导致设备腐蚀的介质是否存在。另外，制造企业要保障所使用的焊材符合相关的规定和标准，提高工作人员的焊接技术和焊接工艺，对需要焊接的材质进行性能分析，进而确定焊接的方式方法。进行焊接之前，选定规范接头，以对称焊为主要方法，防止变形和结构改变。焊接完成后，加强对接缝的审查，存在缺陷或不足，积极进行修改或返工，保障设备质量最佳。对于换热器的制造，需要按照有关规定进行加工，保证换热器的高度，提高换热器的使用质量和使用期限，最终提高换热器的使用效果，保证石油化工生产设备的正常、高效、安全地生产。
三、结语
综上所述，通过深入分析我国石油化工生产过程中存在的安全隐患，着重分析工程设计、建设和设备的现状，为改善我国石油化工生产安全提出了相应的对策和策略，以减少石油化工安全事故的发生，保障石油化工生产的正常运行，保证石油化工企业的长远发展。
参考文献
[1] 陶建设.化工工程设计中的安全问题浅析.科学创新与应用（J）.2012（09）
[2] 曹振.浅议石油化工工程建设的质量管理.管理锦囊（J）.2013（01）
石油化工业是一个国家的重要产业，它的发展水平和发展速度，影响着国家的综合国力，加之我国本身就是一个石油消耗大国，所以一直以来，我国都十分重视发展石油化工业。由于石油化工产品自身的特性，决定了其在勘探、开采及生产过程中都存在着较大的危险性，一旦人工操作不慎或是机械设备出现了问题，都极有可能引起火灾、爆炸等重大安全事故，从而既威胁到工作人员及周边人群的生命安全，又损害国家和企业的财产安全。因此，在石油化工生产过程中，必须采取科学的安全技术及合理的安全控制方案，以切实保障生产安全，这样才能够促进我国石油化工业的可持续发展。本硕士毕业论文主要对石油化工安全技术及安全控制方案进行了探讨。 1.石油化工生产中安全管理环节的重要性 当今时代，随着经济水平的不断提高，交通出行频率也越来越高，这首先促进了我国交通运输业的高速发展，这点从私家车数量逐年增多上就能明显看出来。而交通运输业的发达，又促进了石油化工业的快速发展，因为无论任何交通工具的运行都需要使用石油作为能源。当然，人们对石油产品的需求不仅限于交通运输业，在农业、计算机产业、电子机械产业及纺织业等各个行业的发展中，也都离不开石油。可以说，石油产品在民生和经济发展中起着至关重要的作用。这一方面给我国石油化工业的发展带来了极大的机遇，另一方面也带来了更大的挑战。无论任何行业的生产作业，都应当遵循“安全第一”的原则，石油化工业更是如此。由于石油本身的易燃易爆性质，决定了在石油化工生产过程中更容易发生火灾、爆炸等重大安全事故，因此为了保证石油化工生产安全，必须重视安全管理环节，以降低安全风险，保障国家、企业及人民的生命财产安全。特别是自十八大以来，我国进一步加强了对生产安全管理的重视，要求企业树立安全发展理念，坚持“生命至上、安全第一”的管理思想理念，不断完善安全生产责任制度，以杜绝安全事故的发生。 2.石油化工生产过程中存在的安全风险 2.1安全生产技术重视不足 由于石油化工生产是一项投资高、成本大的工作，所以我国大部分石化企业都只一味追求经济效益，而在很大程度上忽视了安全生产技术，具体表现在对安全生产技术的资金投入和培训教育均不足，很多时候只流于形式，而并没有真正保证所有工作人员都熟练掌握安全生产技术。再者，还有部分石化企业中的安全监管部门设置不合理，相关领导和负责人员根本不足以承担起安全监管重任，部门的存在只是一种应付检查的摆设。 2.2安全生产技术体系不健全 我国在石油化工安全生产技术体系方面尚不够健全，尤其与发达国家相比存在较大的差距，相关标准体制均处于基础阶段。这源于我国在石油化工安全生产工艺和科技实力上的落后，所以导致无法有效保障生产安全。 2.3安全教育宣传不到位 目前我国多数石化企业在安全教育工作方面都只流于形式，而没有真正将之落实到位，因此导致工作人员的安全意识普遍薄弱，经常在石油化工生产过程中出现违法违规操作，这不仅增加了资源浪费，更可能引起一系列重大安全事故，后果极其严重。 3.石油化工安全技术 3.1故障检测诊断技术 在石油化工生产过程中，难免会遇到一些设备故障问题，这是引起安全事故的常见原因，所以为了保障生产安全，必须通过有效的手段及时将故障检测出来，并及时修理。在这方面，故障检测诊断技术发挥了非常重要的作用。故障检测诊断技术指的是各种用于检测石油化工设备故障的技术的总称。其中，目前最常采用的技术是定量模型法和数据驱动法，通过它们可以明确设备状态，及时发现设备故障。另外，还有一种常用方法是先按照相关安全生产管理规定制作相应的安全生产管理图，再依照安全生产管理图明确划分设备的正常生产运行状态，以避免故障的发生。 3.2虚拟仿真安全技术 虚拟仿真安全技术是一种基于虚拟现实技术和三维仿真模拟技术而产生的技术，通过该技术可以对石油化工生产过程进行模拟演练，即重现安全事故发生的现场情景，从而方便人们找出安全事故的发生原因，以制定具有针对性的事故处理方案和风险防范对策。同时，虚拟仿真安全技术还可提供用户与虚拟环境交互的功能，从而展现出更加真实的演练预案，以便人们发现各种安全隐患问题。与其他相关技术相比，虚拟仿真安全技术的优势在于可交互性、特效模拟及具备3D用户界面，利用它既可设定故障和预案，又可对员工进行安全技术培训和评定，最终达到强化石油化工生产安全管理的目的。 4.石油化工安全控制方案 4.1提高安全管理意识 作为石化企业的领导人员，必须要以身作则，提高安全管理意识，这样才能够带领工作人员树立良好的安全管理意识。领导人员须要充分认识到安全管理环节在石油化工生产过程中所占地位的重要性，明确自身的安全管理职责，不能只一味追求经济效益而忽视安全问题。有时候，如果因不重视安全管理而酿成了一系列安全事故，其所造成的损失和赔偿反而更会增加生产成本，所以即使是为了经济利益着想，也应当重视安全管理。 4.2严格把控生产设备 在石油化工生产过程中会应用多许多设备，若想保障石油化工生产安全，就必须要保障这些设备的质量。首先，在选购设备时，要严格按照相关标准来选购质量和性能合格的设备，而不能为了节省成本而采购那些虽然价格低廉，但质量却不过关的设备。其次，当采购完设备之后，必须要对设备进行定期保养、检查及维护，从而及时发现设备的故障问题，及时进行修理，延长设备的使用寿命。再者，工作人员还必须认真学习设备的操作方法，严格按照说明书中的相关要求来操作设备，严禁违法违规操作。 4.3加强安全教育培训 石化企业必须要重视安全教育培训工作，因为安全教育培训效果的好坏，直接影响着员工们的安全知识和技术水平，进而影响着石油化工生产安全。企业若想走可持续发展的道路，就必须使全体工人员都具备较强的安全意识，熟悉掌握各种安全技术，而这些都需要依靠安全教育培训来实现。因此，石化企业应当要定期组织员工开展安全教育培训活动，并加大对这方面的资金投入，将之当做一项重点工作来做好。为了不影响实际生产工作，可以让员工分批次地接受安全教育培训。另外，还可定期举办一些安全技术竞赛活动，并给予优胜者一些物质和精神奖励，以鼓励大家积极学习安全技术。当企业中形成了一种良好的安全生产氛围之后，大家自然会主动遵循安全生产规范。 5.结束语 为了保证石油化工生产安全，必须采取科学的安全技术及合理的安全控制方案。目前在我国的石油化工生产过程中，主要存在着安全生产技术重视不足、安全生产技术体系不健全、安全教育宣传不到位等问题，为了有效规避安全风险，一方面要积极应用故障检测诊断技术、虚拟仿真安全技术等先进安全技术，另一方面要提高安全管理意识、严格把控生产设备、加强安全教育培训，如此才能够切实保障石油化工生产安全。 以上就是今日提供化工硕士论文的论文素材，更多的素材请关注本网。
[关键词] 石油企业； 安全； 标准化； 体系
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 03. 042
[中图分类号] F273； XP-65 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2014）03- 0093- 02
随着改革的不断深入，我国逐渐建立起市场经济体制，科技水平得到迅速提高。我国石油企业发展迅速，自动化和机械化程度越来越高，对职工基本素质的要求也越来越高。石油企业在开采石油过程中最重要的是保证生产安全，而安全标准化体系建设是保证生产安全的一项重要措施。
1 石油企业安全标准化体系构建的意义
安全标准化建设就是在企业管理和运作过程中，制定规章制度，明确安全生产的各项要求，工作人员按照规范操作，以确保石油开采以及其他工作的安全，降低风险。石油企业安全标准化建设的意义在于：
（1） 保障石油企业员工的安全。石油企业的工作人员不可避免地要与石油接触，企业如果不对员工作出规范性要求，职工就很容易出错引发安全事故，而石油企业一旦发生安全事故，就会造成重大损失，尤其是对工作人员的生命安全造成威胁。因此，保障安全生产就是保障职工的生命安全。
（2） 保障石油产品的安全。我国不是石油大国，特别是经过多年的开发挖掘后，石油储存量已经所剩不多，几个大的油田，如大庆、胜利、辽河等油田，都面临着资源枯竭的威胁，必须采取措施提高石油开采的效率和石油原料的使用率，安全标准化建设则是解决这个问题的有效措施之一。
（3） 促进企业长远发展。安全管理对石油企业的发展尤为重要，如果企业发生安全事故，不仅会损害公众对企业的信任，还会给企业造成人力和财力方面的巨大损失。标准化建设可以提高企业管理的安全性，安全管理得当是企业实现长远发展的一个重要保障因素。
2 石油企业安全标准化体系构建的内容
2.1 石油原材料和石油成品的安全标准化管理
石油原材料和石油成品属于易燃易爆品，因此对生产环境的安全性要求非常高，尤其是不能在生产区域点火，否则容易发生爆炸事故；而且石油产品一般都带有毒性，接触时要小心处理。要确保石油原材料和成品的质量，就必须先从材料的选择上严格控制，企业对原材料的选用必须以质量为第一标准；材料在运输途中也必须严格按照标准量运输，防止发生泄漏；原材料的保存也非常重要，比如必须远离火源、温度适宜、远离其他化学物品，等等。
2.2 石油设备装置的安全标准化管理
实际施工中，用于石油开采和生产的设备一般都是大型设备，而且处于地底下，透气性不好，本身就容易引发事故。因此，要确保石油设备的安全就要从日常工作中着手，比如石油设备要定期进行检查和维护，通风设备必须时刻保持正常运行，管理人员和值班人员也必须认真履职，防患于未然。
2.3 石油生产方式的安全标准化管理
石油企业生产的危险系数比较高与石油生产方式有一定的相关性，石油属于易燃易爆品，遭遇高温或者高压时就会激发其活性，发生爆炸；石油在管道中如果遭遇冷冻或者低压又会造成体积增大，堵塞管道，严重时会使管道破裂，从而发生石油泄漏。而石油在生产中又必须采用高温高压或低温低压手段，这就要求石油企业一定要做好石油生产方式的安全管理工作。
3 石油企业安全标准化体系构建的路径
3.1 强化安全制度体系的建设
事故的预防成本总比事故的善后成本要低得多，石油企业的事故发生率高于其他行业，而且事故所带来的损失也非常大，因此必须把安全生产作为企业规章制度的重要内容，加强安全防控制度建设。首先，要把施工中危险系数较高的设备、工序和场所列出来，作为重点防控对象予以监控和预防；其次，要明确各对象的防控标准，标准是确保安全管理工作到位的重要界限；再次，要根据对象的不同采取不同的防控措施，合理安排安全管理工作；最后，要对防控措施的实施作一个规范性要求，如防控负责人的选择和设备安全性能的记录等。
3.2 强化安全监管体系的建设
安全监管体系就是对企业安全管理工作的监管制度，它主要的作用是督促安全制度体系的贯彻实施，起到一个监督作用。安全监管体系的建设包括监管对象、监管机制、监管负责人和监管人员的考核标准。这里必须重点强调监管机制的建设，因为监管机制是石油企业安全防护的最后屏障，而且只有建立合理的监管机制，才能在发生重大事故时确保救援工作安全、有序地开展，防止消防官兵因救援而伤亡。另外，监管人员的职责虽然是监督企业的安全工作，但监管人员也是企业职工的一员，同样需要接受企业的监督和考核，只有这样环环相扣才能确保监管工作和安全工作的顺利开展。
3.3 强化HSE管理体系建设
HSE管理体系是国际上普遍推行的安全管理模式，该体系的建立可以为我国石油企业开展安全管理工作提供一个新思路。石油企业的竞争力比较中，安全系数也是企业竞争力的一个重要因素，必须不断提升员工的安全意识，减少违章操作、违章指挥和违反劳动纪律的行为。企业要建设HSE管理体系，先要做好宣传工作，借鉴其他单位的实施经验，完善作业指导书、作业计划书、现场检查表的制作，以确保HSE管理体系的建立和运转。
4 结 论
石油是国家发展不可缺少的能源，我国不是石油大国，因此石油企业要获得长足的发展必须直面石油储量少、污染问题多、危险系数高的现状，迎难而上，加强安全标准化体系建设，提升石油企业的核心竞争力。
主要参考文献
[1] 刘兴望. 石油井下作业安全标准化建设方案研究[J]. 中国新技术新产品，2011（4）：398.
[2] 袁智，章云海，姚永玲. 危险化学品人业单位安全标准化管理体系实施模式研究[J]. 广东安全生产，2009（1）：66-67.
【关键词】油田安全 石油生产 安全管理工作
油田的安全生产问题不仅关系到油田工程的经济效益，同时也关系到每一位石油工人的生命安全，由此来看，油田安全生产在企业的发展过程中具有十分重要的地位。因此，作为一个油田生产管理者，一定要把好生产安全这一关，不能够丝毫的怠慢。此外尽管人们已经意识到了安全生产在石油开采过程中的重要性，但我国的石油安全管理工作依旧存在问题，因此就需要及时的更新管理观念，从而不断加强油田安全管理工作。
一、油田安全管理工作的现状
（一）员工缺乏安全生产意识
我国的石油开采主要由国家调控，尤其是在最初的油田开采中，体现出了许多的战略性要求，在这种背景下，石油工人是抱着为国家奉献的态度在工作，企业的发展也是以国家的战略需求为主，经济效益往往排在后面，所以安全生产一开始就被人们的所忽略。长期以往，无论是石油开采企业还是开采石油的工人，对安全生产管理问题都缺乏重视，思想意识的淡薄直接导致行为上的忽视，从而为石油的安全生产造成重大隐患。
（二）油田缺乏安全管理制度
在油田的生产过程中，安全生产制度的缺失是制约油田安全管理工作顺利开展的重要因素之一。正所谓“没有规矩不成方圆”，油田的安全管理制度就是工作规范中的规矩，并且，安全管理制度的科学化与规范化还是安全管理工作的指导方针以及工作依据，缺乏了制度的约束会使安全管理成为一句空话，从而在实际的生产过程中降低管理的力度以及权威性。因此就要求油田开采企业在未来的生产过程中要更加重视安全管理制度的建立，力求用构建一个科学、合理、规范的安全管理体系，为石油的安全生产提供有力的支撑。
二、加强油田安全管理工作的措施
（一）加大安全意识的宣传力度
在普及生产的安全意识、安全知识以及安全规范的过程中，安全宣传是最为有效的手段，也是时刻提醒石油工人在岗位上增强警惕性，进行规范化操作避免发生危险事故的有效方法。目前，由于石油工人进行的是长期重复性的工作，因此就比较容易忽视潜在的安全隐患，在工作中常常存在懈怠心理以及侥幸心理，不规范的生产操作也时有发生。危险的发生都是在不经意间，因此经常宣传安全生产知识以及安全生产内容，能够让石油工人时刻保持警惕，从而不断提高自身的安全生产意识，从根本上做好石油的生产安全管理，为石油企业的可持续发展带来积极影响。
（二）建立完善的安全管理机制
制度是管理权威性和威慑力的来源，监督能够确保制度顺利执行，以及工作流程的规范化、合理化，由此来看，加强制度建设、强化安全监督是油田安全管理工作顺利开展的前提。油田开采是一项专业化、系统化的工程，并且其复杂性极强，因此，安全管理的工作就显得格外重要。但是由于安全管理机制的缺乏，就导致安全管理工作实施起来具有较大的难度，这就需要油田企业的安全管理工作人员，坚持科学管理的安全管理理念，本着对石油工人以及对油田企业负责的态度，根据工作实际制定出具有针对性的安全管理制度，力求制度建设的完整性，从而确保安全管理工作的顺利开展。
（三）对员工进行岗前培训
石油工人专业、规范的生产操作能够有效地减少作业过程中因操作失误而引起的危险事故，因此，石油开采企业要根据岗位需求，对石油工人进行细致的岗前培训。首先要对员工讲解生产操作中不同的危险性和主要的危险类型，让员工对此有一个全方位的了解，从而帮助员工有效地避免危险的发生，同时掌握正确的危险规避方法。其次，还要在培训中不断提升员工的专业技能，以此来确保员工在工作中对生产设备进行正确的操作，从而降低安全生产事故的发生机率。最后，通过对员工的系统培训还能够有效的提高其安全生产意识，使员工充分认识到发生危险的严重后果，为安全管理工作的顺利开展奠定基础。
（四）加强监督工作力度
在确保油田安全生产的过程中，监督工作在其中起着非常重要的作用。执行监督工作的管理人员一方面要加强对企业安全管理者的监督，不断督促管理者按照企业的相关规定执行安全生产工作标准；另一方面还要监督石油工人的实际作业情况，对违章操作的石油工人给予严肃的处理，从而促进石油工人的规范化操作，确保生产安全。除此之外，监督人员对于在油田企业生产过程中所涉及的操作区域应该事先进行仔细地检查，尤其是危险性较高的工作区域，对其安全性应该给予更多的重视。因此，监督人员在检查过程中应该要端正工作态度，认真细致的进行检查，及时发现其中存在的安全隐患，并且要对隐患做出相应的处理，以此来促进油田企业的安全生产。
综上所述，要想提高油田的安全管理工作，就需要加大安全意识的宣传力度、建立完善的安全管理机制、对员工进行岗前培训以及加强监督工作力度，只有这样，油田的安全管理工作才会越做越好，对油田企业以及石油工人也会更加有益。不仅如此，安全管理工作的顺利开展还可以不断提高企业的经济效益、保障企业的财产安全，从而促进油田企业的可持续发展。
参考文献：
[1]程锋. 如何加强油田安全环保管理的意识与应用[J]. 中国石油和化工标准与质量，2013.
【关键词】企业 质量 安全
1 石油企业质量安全的重要性。
从每个企业成立的那一天，企业对于质量安全问题都是相当重视的，都会把质量安全放在首位，每个公司都会有安保体系、质量监察体系等体系来共同致力于企业的质量安全，对于石油企业来说石油质量安全更为重要，可以说质量安全是石油企业的命脉，石油企业要做大做强就必须重视质量安全。1.1 石油企业质量安全对于个人来说的重要性
不管在什么企业、什么时期，人都是生产活动的主体，安全是最重要最基本的要求，石油企业的安全事故一旦发生或多或少都会对人们造成伤害，而今我国多为独身子女，如果这些人在的企业尤其是石油企业一旦出现质量安全后果将是很严重的，石油企业如果发生质量安全事故这些人一旦遇害至少要对三个家庭的正常生活产生影响，因此石油企业的质量安全对于个人来说的重要性是不可小觑的，在工作中个人也应重视安全生产，善待生命，才能为社会和个人创造更大的财富。
1.2 石油企业质量安全对于企业自身来说的重要性
石油企业的质量安全是企业发展的先决条件，石油企业应把质量保障作为企业生产经营的理念来贯彻和执行，石油企业只有确保了质量安全才能够赢得市场，为企业创造更好的发展环境，与其他行业不同的是石油企业存在着一定的安全隐患，石油企业的质量安全生产形势十分严峻，石油企业的质量安全事故一旦发生，不但会使石油企业自身承受巨大的经济损失，在此同时也会给受伤害职工及其家属带来肉体和心理上不可磨灭的伤痛，甚至给当今社会带来一些不稳定因素，石油企业只有注重质量安全才是正确、和谐的发展，重视安全生产会减少企业的巨大损失，促进企业的稳步发展，因此，石油企业抓好质量安全工作变得尤为重要。
1.3 石油企业质量安全对于国家来说的重要性
石油企业是国家的支柱行业，在我国的国民经济中起着举足轻重的作用，从以前到现在为国家的经济建设和生产建设有着杰出的贡献，重视安全生产为国家创造巨大财富，注重石油企业的质量安全是国家和政府赋予石油企业的重大责任，石油企业质量安全不仅关系着其自身的发展还与国民经济息息相关，质量安全代表了先进生产力的发展要求和先进文化的前进方向，符合三个代表的重要思想，对全面建设小康社会、统筹经济社会全面发展有重要内意义。
2 石油企业质量安全事故产生的原因
石油企业的产品大部分都是易燃、易爆、腐蚀性强等高危物品，
石油企业在进行生产时许多程序繁琐而复杂，许多时候需要进行设备的操控，设备老化没有重注设备的更新这些也都是石油质量安全事故产生的原因。
企业管理的失误。企业对于质量安全不加重视，安全教育走过场也是石油企业质量安全事故原因之一。
工作人员安全意识不高，认为一些小细节不必在意，在工作上嫌麻烦、图省事，违规操作、走捷径心理也是石油企业质量安全事故原因。
3 对石油企业质量安全的策略3.1 从个人角度
（1）认真学习有关石油工作的有关知识，严格遵守安全生产的规章制度，不违规操作，不投机取巧。
（2）对自己负责也对他人和企业负责，不断提升和掌握本职所需要的技能和安全知识，积极提高安全事故的应对措施，在工作中使理论与实践相结合，切实做到不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害。
（3）不断检查、发现事故隐患或其他不稳定不安全因素，发现应积极向有关部门报告。
3.2 从企业角度
（1）加强宣传教育，提高对质量安全的认识，减少或消灭工伤事故，保障员工安全地进行生产建设。
（2）积极开展员工学习职业技能的活动，开展对消防安全和特殊岗位安全操作规章制度的培训，做到持证上岗，全面提升石油企业从业员工综合素质和业务水平以及遇到紧急安全事故的应变能力
（3）石油企业保障劳动者有充足的休息时间，保持充沛的精力，不让安全事故有机可乘。
（4）针对不同员工的特点，对他们进行鼓励，对质量安全工作有杰出贡献的员工进行奖励，从而做出表率激励更多的人重视质量安全。
（5）对于不按常规操作、散漫或是不重视质量安全的人要找出典型按照规章制度严惩不贷，交流事故教训，提高石油企业员工的安全意识。
（6）加强管理，进一步完善石油企业质量安全生产责任制。认真执行有关质量安全生产的法律法规，完成所有质量安全的考核。要正确识别石油企业生产的危险源，找出潜在的质量安全隐患和预防重点，建立近期和长远的防治计划。
（7）建立相关的质量安全管理机构和质量安全管理体系并采取措施严格执行，不定期举行石油质量安全会议并及时解决石油企业质量安全生产中的重大问题，不定期检查相应的质量安全工作。
（8）积极落实石油企业质量安全技术的经费，保证质量安全生产投入，淘汰有质量安全隐患的旧设备，不断对设备进行更新换代，加大对科技的投入并积极主动研发和推广对石油企业有利的新技术、新设备和新材料，使用现代化科技，不断提高质量安全隐患的监管预警机制，同时做好质量安全生产装置系统安全的评价工作。
（9）石油企业不同于其他的企业其厂房选址和设备选型尤为重要，要切实做好防火、防爆、通风等工作，在选择设备的同时要严格按照国家规定的的标准来选择，针对不同的流程和需求选择相应合适的材料，从源头上消除石油企业的质量安全隐患。
4 小结
我国石油企业在国家发展和稳定中起着至关重要的作用，它的生存和发展与人们的日常生活和国民安全息息相关，质量安全是石油企业生产的前提，石油企业的质量安全生产是企业管理的一个重要领域，要加强现代化的生产安全管理和防范策略的制定，确保石油企业质量安全生产的实现，总之，石油企业质量安全无论从其经济效益还是从社会影响力而言都不容忽视，我们必须实现石油企业质量安全生产，确保石油企业质量安全生产长期、有效、连续安全地运行。
参考文献
[1] 罗毅.浅谈化工企业安全事故成因与控制措施[J].当代企业，2011（18）
[2] 翟志华.质量安全研究[J].社会与文化，2003（3）
购物车(0)