关键词：留置针；生产工艺；控制；风险
留置针又名套管针，属于埋置于人体内的高分子耗材，常用于临床输液。当前医疗卫生领域的安全问题一直受到全社会的关注，各种医疗事故、医患纠纷使得当前的用药用械安全问题越来越突出。留置针作为临床常用的医疗器具，近年来也发生了多起医疗安全事故，留置针的接口处和针尾发生漏液问题，套管脱落、断裂，还有钢针折断，断端残留引发出血、感染、异物反应等。风险管理适用于医疗器械产品生命周期的所有阶段，在留置针的生产工艺中，引入风险管理，在每个生产工艺环节中，通过完善的风险管理措施，控制生产质量，避免因医疗器具生产问题而引发医疗事故。
1留置针生产工艺分析
影响留置针生产质量的因素众多，其生产工艺技术、场地生产环境、设备因素、物料选择、质控体系等等。生产过程的工艺技术控制是质控的关键，并不是独立的过程，人员、环境、设备、原材料构成了生产工艺完整体系。通过以生产工艺为讨论主线，从工艺制水、包装、灭菌灯环节，分析生产工艺中的风险点。留置针生产工艺一般包括加工工序、工艺制水、灭菌工艺和包装工艺。留置针加工工序环节均要求在十万级洁净厂房中完成，涉及到24个环节，注射级用水的工艺制水工序1道，包装环节两道后需环氧乙焼灭菌工艺1道。1.1生产工艺流程根据工艺路线来初步探讨在加工过程中每一个环节的产品风险点和影响。
1.2生产工艺流程的质量问题隐患整理
留置针的生产工艺，其主要的风险点表现在以下几点。第一，备料环节和下料工序中的原材料不符合使用的要求。第二，扩口工序中出现导管的破裂、起皱、变形问题。第三，冲模工序中，冲模的深度不符合要求，冲模程序失败。第四，切割工序中，切割的导管长度不均匀或者不符合要求，作废。第五，模尖工序中，成型不好，存在毛刺，穿刺力无法达到临床要求，使得临床操作中给患者带来痛苦。第六，软管模尖后的硅化工序中，产品粘有异物，液流挂。第七，工艺制水，水质污染，产品带菌，有异物残留。第八，隔离塞开孔工序中，孔洞与轴线不重合，产生倾斜，切割面不平整，有碎屑。第九，穿隔离塞工序，针管未能从隔离塞开孔处穿过，隔离塞槽口与针尖斜面不垂直，产生倾斜。第十，导管针管的组装中，连接不牢固，有泄漏，临床中容易导致药物流失，或者造成污染。第十一，隔离塞点胶环节中点胶处不饱满，出现外溢，产品其他部位粘有胶水。第十二，装针工序中针尖产生毛刺，针管未能插入针座的中心孔。第十三，针硅化程序中，针尖有毛刺，外壁有液聚集。第十四，UV固化程序以及长导管的粘结程序中，粘结强度不足，容易导致导管脱落。第十五，装端帽，端帽与长导管连接座配合不紧密，有漏气。第十六，装夹紧板工序，夹紧板有开裂、变形，夹紧板夹紧长导管，无缓冲。第十七，肝素帽的环节，压合外缘出现开裂、毛边，表面粗糙，密封胶垫圆周面不密实，上端面鼓出压合端面，高低落差不符合要求，存在黑点、污渍，接口处有泄漏，连接处的接头产生渗漏，针尖有碰伤。第十八，灭菌环节灭菌失败。第十九，入库环节，环氧乙烷残留量超标，解析时间不够，产品不合格。
1.3工艺制水环节的质量问题
第一，工艺用水的种类和用量无法满足无菌需求，导致产品被污染。
第二，工艺用水的管路存在死角，难以彻底消毒，造成污物堆积，污染水源。
第三，管道的清洗、钝化及消毒中，水质中存在大量的细菌，水质不达标。第四，水的存放和传递存在二次污染。
1.4产品包装工艺的问题
留置针产品包装包含内包装、中盒、外箱三层包装，内包装为单个独立包装，应《最终灭菌医疗器械的包装》的技术标准，整个过程要求在万级净化车间内进行包装。在包装机对产品进行包装的过程中，众多因素导致包装的失败，给医疗安全带来隐患。第一，泡罩包装机安装确认及参数设定问题导致的包装失败。第二，设备的维护、校准和清洁问题，导致设备损坏，产品污染。第三，包装不适宜EO灭菌，包装变形、变色或毁坏，以及EO无法穿透包装。第四，透析纸与复合膜的粘接牢固度不足，包装产品破裂。
1.5灭菌工艺
留置针的灭菌工艺需要用到环氧乙烷，灭菌的作业中要充分考虑环氧乙烷灭菌过程的有效性确认和常规控制，设定工艺参数，其存在的主要质量问题在以下方面。第一，灭菌的人员操作不当，直接影响灭菌效果。第二，灭菌的仪器测试仪表和校准不足，未能按照规定的参数，达不到预期的灭菌效果。第三，灭菌器的密封性，环氧乙烷的泄漏，灭菌不充分，也容易导致生产中的事故。第四，灭菌柜的安装环境、硬件系统、控制系统的问题导致的参数误差，设备的不安全使用，不正常运行导致的工艺不符合灭菌要求等，造成灭菌失败。
2留置针的生产工艺质量风险的控制计划
第一，加工工艺中，对原材料确认，和样品进行对比，进行生物学、化学的评价。建立材料的领取制度，对人员进行培训，保障材料安全。调试模具，不定期抽检模具产品；展开切割工序的人员培训，收集样品对比，定期抽检。每次模具的调试后要经过车间的检验，定期的抽检。第二，工艺制水环节，建立工艺用水的预防纠正措施，管理设计为圆形，减少拐点，避免污染残留，定期检查水质，展开培训工作。第三，包装工艺，定期对包装设备进行维护保养，不定期监督检查，进行粘结强度的测试，展开包装工艺培训，验证包装的适应性，在产品包装中标明运输条件，尽可能的减少转运环节等。第四，灭菌工艺中，设备要定期维护保养，及时校准，建立追溯程序，进行业务培训，对灭菌操作工应有安全防护，安装中的参数调试要符合工艺规程。
参考文献：
[1]程述森.医疗器械的风险管理与质量控制[J]中国循证医学杂志，2010,10(6):754-755.
关键词：客车 工艺分析 符合性
中图分类号：U466 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）05（a）-0072-01
客车涂装工艺分析，是从产品的策划阶段开始，对存在的问题提出改进建议，把不足和缺陷消除在设计阶段、很多弊病可以从根本上得以解决，例如，电泳溢流的问题，边角缝隙打胶密封的问题，隔音降噪密封问题。
1 产品定位
根据车型开发的用户对象，市场定位来确定涂装标准，如外观质量（包含光泽度、鲜映性、饱满度），耐久性（长时间使用后漆膜的外观及其他涂层性能衰减程度）。由此确定涂装的具体工艺，继而分析现有工艺方法、工艺装备是否满足，如何调整。从而能开展后续的工作。
2 生产能力分析
确定车型所在生产线的产能，生产节拍及班次等信息，与车型的生产纲领对比分析，确定产品在该生产线生产时是否满足生产纲领的要求，并做出对应的调整。
3 通过性分析
通过车型选定生产线的最大通过尺寸及承重与车型外形尺寸及重量的对比分析，借助车型数模和生产线模型模拟验证通过性是很直观的，且是比较有效的方法。
3.1 电泳线通过性
这其中主要考虑电泳线的周转工装是否满足，槽体内部尺寸是否满足，特别是客车前处理及电泳槽体存在前后摆动角度，电泳线存在转弯的，要考虑车身在转弯时是否存在干涉室壁的情况。车身与电泳吊具的定位孔销匹配性。
3.2 各工序室体的通过性
包括室体通道的通过尺寸，操作工位工作台是否满足距离要求，一般距离操作点的距离空间要有1.5～1.8 m比较适宜，上部空间是否便于车顶打胶等作业，修整工位是否有放置烤灯等工具的空间。
3.3 电控识别系统
针对部分采用机器人喷涂的涂装线，还需要考虑识别系统，喷涂机器人喷涂参数进行，输调漆系统配置等是否满足。主要考虑喷涂系统的参数是否满足设计车型的尺寸，输调漆系统的颜色配置数量是否满足，识别系统程序设置。
3.4 工装适用性分析
分析车型选定生产线的现有设备、工装，是否能满足车型的生产需要。客车的生产多是通用的运输滑撬或平台，所以要在设计阶段考虑车身与现有滑撬平台的匹配性，尽量的向现有定位参数靠拢，便于其他车型的共线生产。散件不能随车电泳的，需要用工装盛具单独进行电泳涂装。
4 工艺性分析
4.1 车身材质与涂装材料的匹配性
客车外蒙皮多采用冷轧钢板和镀锌板，以及热板件，重点考虑的主要是前处理工序、电泳工序对车身材质的适应性，其中，镀锌层对脱脂剂的pH值比较敏感，尽量控制在10以内，铝材较多时要考虑磷化药剂的配套性。还要对采用的镀锌件的电泳涂布效果进行测试，避免配套性不佳。
4.2 整体涂装工艺合理性分析
工艺的合理性要从多个方面考虑，主要是对各处理工件（包括各种材质的散件）的现行工艺的合理性分析，对不匹配的工艺进行修订，其中重点在于待处理工件的基材与底涂层的匹配性，散件的涂装工艺。
4.3 电泳溢流孔分析
首先要分析溢流孔的大小数量是否满足，再则就是溢流孔的位置是否最低。通过判断出槽时滴水是否连续来粗略判断是否满足溢流量的要求。关键的部位主要是弯曲的方管骨架，后门的弯曲铰链。容易出现溢流孔未在最低端，溢流量不够的问题。再则，要分析空间较窄小的舱体电磁屏蔽现象，从设计结构上要考虑门板与内侧壁板的距离。
4.4 原子灰刮涂分析
降低原子灰用量在设计初期减少焊缝数量、深度、宽度都可以减少腻子刮涂量，提升涂层外观质量、以及涂层的耐久性。重点前后围蒙皮与侧围蒙皮的对接缝，侧围的焊缝。避免在曲面、经线等造型上设置焊缝。还要注意焊缝的高度是否可以进行腻子刮涂弥补。再则就是考虑部分特殊结构的腻子刮涂操作性，是否有空间进行操作，例如舱门铰链处，装饰性造型的内侧等。
4.5 密封胶
确定车身需要密封的焊缝，继而就是缝部位的涂胶可行性，拐角，锐角是否可以操作。接缝间隙不能过大，一般控制在2 mm以内。包边打胶时，实际操作过程空间是否满足，翻边的宽度是否足够（≥5 mm为宜），铰链等其他结构是否干涉，影响胶枪通过。分析胶缝路线上是否存在孔洞等结构。对于存在顶置空调、气瓶等结构的，顶部安装孔、固定螺栓的密封需要重点考虑振动造成的密封胶失效。顶部天窗等装置的外露胶缝可靠性也是考虑的重点。
4.6 隔音降噪分析
依据设计部门提出的隔音降噪要求，结合车身结构特点考虑需要隔音的部位，以及对应的隔音方法。常规部位包括车顶内侧、两侧围内侧、前围内侧、前风挡左右立柱内侧、后围左右拐角内侧、发动机舱与乘客区的隔墙、乘客区与轮罩区地板，部分车对乘客区地板也做了很好的隔音处理。常规方法有喷涂发泡剂、粘贴隔音棉、铺设阻尼材料等。
4.7 喷涂分析
分析车型的颜色图案的搭配情况，彩条漆的先后喷涂顺序，各个颜色的界定位置。特殊部位是否可以喷涂到位，特别是门体铰链周圈存在遮挡的部位。
避免锐角的产生，减少油漆流挂产生。
4.8 烘烤分析
要考虑使用各种涂料的烘干要求，结合涂料的烘干窗口，梳理现有各种化工材料的先后施工顺序。因为有的材料必须经过高温烘烤，例如部分靠烘烤粘接的阻尼胶板，而有的不能经过高温烘烤，如部分密封胶不能经受120 ℃以上的高温，所以就不能在电泳前使用。
再则，考虑各种材料的烘干条件与现有设施是否匹配，烘干节拍是否满足。焊装的折边胶、减震膨胀胶、结构胶、指压胶、点焊密封胶、加强胶板、降噪（NVH）用发泡材料对烤房的温度和时间的要求。
4.9 装饰件散件的工艺性分析
装饰件多以玻璃钢件为主，要考虑其安装方案，工艺流程设置，特别是装饰件的粘接固化时间长。再则，半承载结构存在焊接涂层破坏，需要二次涂层弥补。玻璃钢件涂装方法及与金属件的结合部位工艺性分析。
5 验证分析
对设计的工艺是否满足预期要求，需要进行验证，必要时需要进行破坏性的验证。主要验证涂层的各项指标是否符合，防腐效果，耐久性是否符合。然后再依据验证结果改进，类似于PDCA的循环过程。
【关键词】 数控铣 加工工艺 编制
1 数控铣加工工艺概述
数控铣加工工艺属于一种在数控机床基础上进行零件加工的工艺技术，采取数字信息进行零件及刀具位移控制的机械加工技术。数控铣加工工艺实现的基础为数控机床。在零件加工中，程序员综合分析零件材质、零件加工需求、机床特性等因素，合理编制数控系统指令，在指令下数控系统执行动作，完成零件加工。数控铣机床与一般普通机床存在着较大区别，如数控铣加工机床其加工程序更为复杂，工艺规程要求更多。为保证数控铣加工质量及效率，应做好数控铣加工工艺编制工作，其编制内容主要包括数控铣加工工艺分析、零件装夹与定位、刀具及切削用量、加工路线、数控编程等。
2 数控铣加工工艺编制分析
2.1 数控铣加工工艺分析
在进行数控铣加工工艺编制工作时，首先应对需要加工的零件进行工艺分析，其工艺分析的主要内容包括以下几点：第一，零件尺寸标注。在数控铣加工零件编程作业中，其所有的尺寸，包括点、线、面及位置均是以编程原点为基准来确定。为此，应在零件加工对象图中直接标注出坐标尺寸；第二，元素分析。在数控铣加工工艺铣加工编制中，编制人员应充分分析加工零件对象轮廓几何要素参数及多个几何要素之间存在的关系。在工艺分析中，需要对加工零件元素，如加工零件曲线轮空、形状、尺寸、空间曲线等因素进行分析。在充分分析元素的基础上方可进行工艺编程；第三，定位。在数控铣加工工艺分析中，因其零件加工工序集中性较强，为此，应保证其基准定位精确性；第四，尺寸及几何类型统一。为降低换刀频率，在进行零件加工中，其加工零件内腔及外形应尽量采取统一尺寸及几何类型。进行尺寸及几何类型的统一，可以缩短程序长度，节省编程时间。
2.2 零件装夹与定位
在进行零件加工之前，应将零件放置在相应夹具或机床上。为避免零件加工中出现零件位移等问题，应保证零件装夹牢固性及精度，即零件装夹与定位。为保证装夹及定位效果，应尽量实现一次定位装夹，避免多次装夹，充分发挥数控机床性能，减少人工调整加工。
2.3 刀具与切削用量的选择与确定
在应用数控铣机床进行零件加工的过程中，其对刀具性能及规格有着十分高的要求，一般在数控铣加工中多采取超细粒度硬质合金、高速钢刀具等刀具，保证刀具应用符合工件切削要求。
（1）数控铣加工刀具选择
刀具选择是实现数控铣加工质量的关键环节，在刀具选择时，应选择精度高、强度好、刚性强、耐久性好、便于安装与调整的刀具。在零件加工中，应根据需要加工的零件选择合适刀具。在实际操作中，多是依据加工零件几何参数进行刀具选择。如进行封闭键槽加工应使用键槽铣刀，进行精加工则应选择四刃刀具等。
（2）切削用量的确定依据
将工件切削加工中各个运动参数称之为切削用量，主要包括进给量、切削速度与主轴转速等。在选择切削用量时，多会分析刀具应用寿命，并分为工序单件成本最低经济寿命与最大生产率寿命两个部分。如按照工序单件成本最低经济寿命来确定切削用量则可以称之为最低成本切削用量；如按照最大生产率寿命来确定切削用量则可以称之为最大生产率切削用量，在生产任务十分紧迫的情况下多应用最大生产率切削用量。合理选择切削用量，可以有效提高铣加工质量与加工效率。切削用量的选择应依据进给量、切削速度与主轴转速等进行评价。为实现零件加工的经济效益，在选择切削用量时应在保证加工质量的基础上，选择成本最低切削用量。
2.4 加工路线
在数控铣加工工艺编制工作中，应充分重视加工路线的选择与安排。其加工路线，指的是在零件加工中从毛坯到成品所经过的先后次序。在进行数控铣加工路线设计时，应综合考虑加工工艺、装夹形式、刀具应用、切削用量、加工工序集中及分散程度与工序先后次序等。
在分析加工零件特征与要求的基础上，将零件划分为粗加工、精加工两个阶段。其中粗加工阶段主要目的是切除余量，精加工阶段则是在设计程序基础上进行精细加工。在进行工件零件加工顺序安排时，一般其次序为：先粗加工后精加工；先进行面加工后进行孔加工，再进行槽孔加工。在基本确定数控铣加工工序次序的基础上，应综合考虑工序集中与分散程度问题。如工件加工工序集中性突出，则其工艺编制难度较大，调整较为困难，但却可以提高加工效率，降低成本；如加工工序分散性较为突出，则其工艺路线较长，时间花费较长，操作较为简单且方便调整。
2.5 数控编程
数控编程质量直接影响着数控铣加工质量及效率，其数控编程的主要内容包括加工零件图样分析、加工工艺过程确定、走刀轨迹计算、加工程序编写、程序校对、试切等。数控编程主要分为手工编程与自动编程两种形式。在实际数控铣加工工艺编制中，应综合分析各种因素，科学确定其工艺编制的各项内容，实现加工质量及加工效益。
3 结语
数控铣加工工艺在进行高精度零件加工中发挥着重要作用，因其通过数字信息进行零件与刀具位移控制，加工质量较好，在机械制造业中应用十分广泛。在进行数控铣加工工艺编制时，应对其编制内容，如工艺分析、零件装夹与定位、刀具及切削用量、加工路线、数控编程等进行合理选择与确定。保证数控铣加工工艺编制质量，在提高加工质量，实现加工效益等方面发挥着重要现实作用。
参考文献
[1]刘海初.数控铣加工工艺编制浅谈[J].科技信息，2011，（10）：202-203.
关键词：化工制药；制药工艺；制药设备；
中图分类号：Q4 06 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-06-00-01
在我国化工制药工艺不断发展的今天，很多制药企业越来越重视化工制药工艺的优化和改革。尤其是现在面对日益激烈的市场竞争，在化工制药工艺方面很多制药企业具有了越来越高的要求。制药企业生产药品的过程就是所谓的化工制药工艺，精湛的制药工艺以及良好的制药装置在化工制药工业中具有十分重要的作用，因此要想对化工制药工艺进行优化，首先必须要全面地把握药品生产中涉及到的各个环节，对化学制药工艺中存在的问题进行全面的剖析，最终能够制定有效的对策予以解决。
一、我国的化工制药工艺现状分析
在具体的药品生产过程中，药品可能会与外部的细菌病毒相接触从而受到感染。与此同时，在与空气接触之后一些药品本身也会出现一定的化学反应，从而出现药物变质的情况。所以很多制药厂在生产药品的过程中会采用各种先进的化学制药工艺不断的优化生产过程。在具体的化学药品生产过程中通过对各种先进生产设备的利用，能够有效的避免药品被不洁净的生产设备或者被空气污染到，因此现在我国的制药厂家都对药品的生产环境具有高度的重视[1]。
保证制药环境安全性的最为基本的措施就是实现生产消毒以及生产灭菌，所以在对药品进行生产的时候，制药厂家必须要选择可靠的制药设备。同时，在将药品生产出来之后必须要选择相对保质的药品包装采用封闭真空包装的方式对药品进行包装，这样就能够有效的避免药品受到空气中微生物的污染与破坏作用。除此之外，还要采用一定的消毒与灭菌的措施对药品的包装材料进行处理，由于药品的外包装材料和药品之间具有直接接触的特点，所以如果没有做好药品外包装材料的消毒灭菌工作，就很容易在包装材料与药品不断接触的过程中致使药品受到严重的污染，因此现在对药品外包装具有越来越高的清洁度要求。制药厂家必须要对专门的消毒设备进行配备，从而能够用这些设备对外包装材料实施消毒杀菌处理。由于药品的外包装材料都是药厂从其他厂家进购的，因此在生产与运输药品外包装材料的过程中也很容易出现感染病毒和细菌的情况。因此化学制药厂在具体的药品袋装过程中也要采取有效的措施实施杀菌处理，从而确保外部环境不会污染到药品。
二、化工制药工艺问题的分析
制药厂利用各种制药设备生产药品的过程就是化学制药的过程，因此，制药设备在制药厂化工制药的过程中发挥着十分关键的作用。而制药厂要想优化化工制药工艺，首先必须要充分的重视制药生产设备。然而现在仍然有较多的生态安全隐患存在于制药厂的制药生产设备中，很多制药设备并不符合相关的制药标准和要求，这样就很难有效地保证药品产品的质量。在灭菌清洗的过程中很多生产设备都是选择喷洒灭菌水的方式，因此可以采用导轨翻转以及分立的方式对制药生产设备进行清洗，在具体的清洗过程中制药生产设备会由于超声波而出现一定能量的微波，并且能够形成微冲流的冲击振动，这样就能够彻底的消灭制药设备中的各种病菌和微生物[2]。
除此之外，我国在生产一些冻干粉针剂以及粉针剂等抗生素的时候也存在着一定的问题。一般来说，必须要采用无菌清洁的方式对这些抗生素的装瓶进行处理。然而在清洁瓶子的过程中仍然有一些无法清洁到的盲区。同时我国很多制药工厂的制药设备并不具备药品自动生产检验的功能，因此常常需要采用人工手动的方式抽查药品的灭菌情况，在人工抽查的时候也很容易导致药品受到污染。
三、优化化学制药工艺的有效措施
在生产化学药品的过程中必须要采取有效的措施对药品的包装材料进行杀菌处理，可以采用真空的远红外线全自动化控制灭菌的方式对包装进行处理，或者采用热辐射的方法以及高温杀菌的方法在实际的生产过程中进行杀菌处理。采用干燥灭菌的方式能够使药品包装材料的清洁程度得以极大提升，现在隧道式灭菌干燥机在我国很多制药企业中得到了广泛的应用。在对药品包装材料进行灭菌消毒处理的时候采用这种隧道式的灭菌干燥机具有十分显著的优势，同时在具体的灭菌过程中该化工制药设备具有可调的洁净度，通常选择30万级的灭菌程度或者10万级的灭菌程度就能够有效地控制化工制药工艺的接近程度。除此之外，还要必须要保持制药生产车间的卫生环境[3]。
采用上述的方式在化工制药工艺中具有非常高的实用性，其能够使制药企业设备的使用率得以提升，并且可以对制药企业的资金投入量进行有效的控制。总之，由于药品的洁净度要求非常高，因此在生产药品的过程中必须要严格的采用灭菌监控的方式对每个生产环节进行处理，同时每个制药车间都必须要对必要的消毒设备进行配备，只有这样才能够确保药品生产的质量，从而实现对化工制药工艺的不断优化。
四、结语
要想有效地优化化工制药工艺，制药厂家就要对先进的化工制药生产理论进行积极的研究，并且将这些理论充分的运用到化工制药的生产实践中，从而能够在提升制药生产效率的同时，严格地控制药品生产的质量。制药厂家还必须要积极地改造制药设备，只有这样才能够在将大量的制药生产材料节约下来的同时，能够生产更高质量以及更多数量的药品。由于现在很多制药企业存在着重复消毒的情况，因此要想对化工制药工艺进行优化，还需要对药品的重复消毒情况进行严格控制，从而能够有效的降低制药的生产成本，并且使制药的生产效率得以提升。
参考文献：
[1]张霁，张福利.绿色制药工艺的研究进展[J]. 中国医药工业杂志. 2013（08）
关键词：动态仿真；涂装线；automod；计算机
1 动态仿真技术应用和方法：
（1）计算机仿真软件。适于三维动态仿真的软件有许多，常用的软件有automod和flexsim等软件。其中automod是目前比较成熟的三维物流仿真软件，可以通过c语言编程对你所需要的复杂动作进行最接近真实的仿真。它主要包括了三大模块：automod、autostat和autoview。（1）automod模块：提供给用户一系列的物流系统模块来仿真现实世界中的物流自动化系统。（2）autoview：可以允许用户通过automod模型定义场景和摄像机的移动，产生高质量的avi格式的动画，用户可以缩放或者平移视图，或使摄像机跟踪一个物体的移动。（3）autostat：为仿真项目提供增强的统计分析工具，由用户定义测量和实验的标准，自动在automod的模型上执行统计分析。
（2）建立仿真模型。根据涂装车间平面布置、输送系统路线、工艺流程建立系统的计算机动态仿真模型，并确立系统基本设备的运行参数。
（3）编写逻辑控制程序。根据涂装车间的工艺流程和系统的逻辑控制关系设置工件运行的规则，以及工件在工艺过程中所需要的工艺时间等编写逻辑控制程序。
（4）运行仿真系统。将涂装车间的产能要求、工作时间、设备利用率、生产节拍、各工序工艺时间、各工序工艺链速等参数输入仿真模型系统，运行此仿真系统。
（5）仿真结果分析和优化。根据动态仿真的运行结果进行分析，分析系统是否存在瓶颈，流程是否畅通，产能能否满足需求。如果系统运行后，结果有不理想之处，要分析原因，调整方案或者修改参数，进行优化设计，直至能够满足涂装车间的生产要求。最终生成三维动画输出结果及仿真报告，为项目管理者和设计者提供 参考 依据。采用计算机动态仿真技术，业主和设计人员可以在实际生产系统未建立前就能够直观地看到并了解涂装车间实际运行的全部信息，便于项目管理者和设计者对方案进行优化。
2 动态仿真技术在大型涂装线设计中的应用实例
（1）根据涂装车间平面布置图、输送系统路线、工艺流程建立仿真模型。
现代 化的涂装车间平面布置大多采用三层厂房结构，根据洁净度要求不同和功能不同进行分区。一般主要操作层设置在二层，送排风系统和烘干炉设置在三层，一层设置辅助设施。建立仿真模型范围：从工件移载至前处理电泳橇体开始，到涂装完毕的工件移至总装输送机结束。涂装主要工序包括：前处理电泳工序、电泳打磨工序、密封工序、中涂喷漆工序、中涂打磨工序、面涂喷漆工序、抛光/检查工序、点修工序、注蜡工序和橇体储存及返回。
（2）动态仿真参数输入。
动态仿真所需要输入参数包括：工件尺寸；详细工作时间安排；各工序的工件节距、节拍、工艺链速；各工序间输送机的移动速度及动作；拟采用的设备开动率；大返修率；小返修率
（3）运行动态仿真系统。
涂装车间的动态仿真条件通常分为以下几种条件，以达到不同的目的：（1）条件-0，输入条件“100%负荷条件”，目的“验证100%负荷下的生产能力”；（2）条件-1，输入条件“设计负荷”，目的“验证设计负荷下的生产能力,寻找瓶颈点”；（3）条件-2，输入条件“在设计负荷下修改参数”，目的“改善瓶颈点，并进行验证”；（4）条件-3，输入条件“分解工序运行”，目的“消除上下工序影响，验证各工序之间对产能的影响”；（5）条件-4，输入条件“优化设计后进行验证”，目的“研究如何达到目标产能”。输入参数后运行仿真系统，为了能得到更接近实际的结果，先进行车间填充以基本达到正常生产状态，然后进行100班左右的仿真运行时间。
（4）动态仿真数据、报告。
包括：①统计：可对多种概率分布（均匀、正态、指数、爱尔朗、经验分布等）进行统计分析，并带有随机数生成器。 ②分析：输入数据分析包括：数据设置分析、最合适建议等，并可导入微软的excel的数据。输出数据分析包括：可输出队列曲线图、柱状图、饼状图等，动态图表显示，用户自定义图表格式，并可将数据输出到微软的excel中。③动画和文档：可产生二维、三维动画，可对摄像机进行移动，缩放，旋转。可按功能性或元素排序自动生成模型文档，产生仿真事件跟踪报告，输入参数值列表等。
1.1总体目标
以现代信息技术、管理技术为基础，实现两化深度融合，探索基于MBD模型和单一数据源的产品研发制造新模式，研究MBD集成技术，实现产品全寿命周期的全三维产品设计、工艺设计、仿真分析与验证、数字化制造、在线检测和服务，提升轨道交通装备制造企业的核心竞争力〔’)。
1.2主要内容
(l)建立基于MBD模型的数据管理平台。MBD模型以PDM/PLM系统为基础，进行系统集成，构建全三维模型的产品设计、工艺设计和虚拟制造的一体化集成平台，确保产品全生命周期单一数据源、全相关，从而达到有效控制设计变更。(2)建立基于MBD模型的产品设计平台。在产品研制过程中，全面应用MBD技术，将三维产品制造信息及三维设计信息共同定义到三维模型中，放弃二维工程图，直接利用带标注信息的三维模型作为制造依据。(3)建立基于MBD模型的数字化工艺设计平台。工艺人员在三维环境中规划工艺顺序、创建工艺结构、编制工艺文件。(4)建立基于MBD模型的虚拟制造平台。建立开放的协同仿真公共服务平台，开展设计仿真和工艺仿真验证，实现虚拟制造。(5)建立基于MBD模型的制造应用现场。包括CAM制造与DNC设备联网、生产现场可视化应用、三维检测和维修现场等应用。
2基于MBD技术的数字化研制模式实施方案
2.1基于MBD技术的数据管理
MBD技术的实现需要强有力的数据管理平台来支撑，覆盖从需求管理、方案设计、施工设计、工艺设计到维修维护整个产品全寿命周期全过程，实现工艺资源、工艺设计全过程电子化、规范化、标准化、流程化管理，达到设计与工艺的协同。数据管理以PDM/PLM系统为基础，进行系统集成，构建全三维模型的设计、工艺和制造的一体化集成平台。
2.2基于MBD技术的产品定义
在产品研制过程中，全面采用MBD技术，将三维产品制造信息(PMI)及三维设计信息，共同定义到三维模型中，放弃二维工程图，直接利用带标注的三维模型作为制造依据。(l)数字化产品设计。产品设计人员利用三维设计软件开展实现三维模型设计，利用三维标注工具，将产品生命周期内的所有信息(包括产品设计、工艺、制造、检测等过程信息)定义于三维模型上，按照不同的需求分门别类地保存和显示，实现基于三维模型的产品设计、模型审核、工艺设计、工装设计、生产制造、检测等，并通过设计工艺一体化的产品数据管理系统在相关的业务部门之间进行信息的传递和协同，满足工艺、制造等部门的需要。(2)数字样机(DMU)应用。借助设计工艺一体化的产品数据管理系统，建立基于轻量化格式产品数字样机。在产品的详细设计过程中，针对产品的装配模型，提供虚拟显示、DMU漫游、截面透视等多种浏览功能;开展设计评审、大部件动静态干涉检查、间隙分析、公差分析，可装配性验证等工作。(3)三维公差分析。利用数字样机分析各制造零件的公差对其所组成的装配体的影响;评估公差对设计的可制造性的影响;实现并行工程，可确保设计满足制造要求。(4)虚拟制造。建立轨道交通装备产品的多学科协同仿真平台和高性能计算中心，开展结构强度、空气动力学、噪音、机构动力学的仿真分析以及模态和疲劳计算，运用ABAQUS、ANSYS、SIMPACK、FLU-ENT、sTAR一eeM+、vAone、sysnoiee等仿真软件，形成多学科仿真分析的综合应用，分析、验证并以可视化形式展示产品的各种性能，实现虚拟制造。
2.3基于MBD技术的数字化工艺设计
利用三维MBD模型定义，工艺人员在三维环境中进行工艺编制，创建工艺结构，规划工序顺序，通过工艺资源库查找和选取合理的设备、工装，关联零组件、工装、班组、台位到工艺结构上，进行三维装配工艺设计、三维管路工艺设计、三维加工工艺设计、三维焊接工艺设计等。
2.4基于MBD技术的制造应用
CAM制造与DNC设备联网在CAM软集环境中设置加工机床、刀具、编程零点等参数，然后指定加工工艺，自动产生加工数据文件和刀位轨迹文件;进行NC代码后置处理，将加工数据文件和刀位轨迹文件转换成数控机床所能识别的NC代码;进行CAM加工仿真验证;将经过仿真验证后，正确的NC加工代码传输到数控设备进行加工。基于三维模型建立详细的制造工艺计划，自动生成数控加工代码，通过DNC数控机床联网系统传输到数控设备进行数控加工〔’〕。生产现场可视化应用MBD技术应用的结果是车间不再使用二维图纸，必然带来无纸化终端的建设。现场工人通过无纸化终端，浏览三维的工艺指令信息，包括三维工艺简图、三维装配动画等，指导现场装配操作，并进行质量数据采集。维修现场应用维修人员通过便携终端直接登录PDM系统，浏览三维电子样机，方便和实物的对比。通过查阅3D维修手册，指导维修人员拆装部件和信息反馈。
3结束语
【关键词】丝绸之路经济带 旅游工艺品 包装设计
中图分类号：F524 文献标识码：A
引言
丝绸之路经济带是在“古丝绸之路”概念基础上形成的一个新的经济发展区域。从古都长安途经甘肃、宁夏、青海、新疆及亚洲腹地一直延伸到欧洲和非洲，见证了中国历史上的富足与开放，同样也成为当时世界各国之间沟通的桥梁和纽带。丝绸之路经济带，东边牵着亚太经济圈，西边系着欧洲经济圈，被认为是“世界上最长、最具有发展潜力的经济大走廊”。
2013年9月8日，主席在哈萨克斯坦扎尔巴耶夫大学发表题为《弘扬人民友谊，共创美好未来》的重要演讲，提出了共同建设“丝绸之路经济”的战略构想。这是党中央坚定不移推进改革开放、推动区域协调发展、加快向西开放的具体举措，为西部地区加快发展创造了难得的机遇。在这条12，000公里的古代长路上，到处散布着浓郁的历史文化遗迹和奇妙的自然景观，已成为深受国内外旅游者欢迎的精品旅游线路之一，被国家旅游局列为中国12条精品旅游线路的首条线路。
丝绸之路经济带旅游业发展迅猛，形成了显明的地域特色，并已成为当地重要的经济支柱。与此同时，一些极具地方特色的旅游工艺品受到游客的青睐与商家的关注，除产品内在品质以外，其包装设计、销售方式成为不少商家所关注和探讨的热点。随着人们对旅游工艺品审美观念的转变，对产品外观设计与成品包装也提出了更高的要求。在民族化、地方化、本土化的前提下，在国家大力推进丝绸之路经济带建设的背景下，如何提升旅游工艺品的包装设计水平，使旅游工艺品产业获得更高层次的发展已成为当前行业发展的新课题。文章将从丝绸之路经济带旅游工艺品发展现状、包装设计策略、特色文化内涵、现代营销手段应用等方面进行分析并提出发展策略。
1 区域旅游工艺品包装设计现状
丝绸之路经济带有着深厚的历史文化积淀，旅游工艺品品类繁多，主要分布在陕、甘、宁、新等地，地域特色显明、文化内涵深厚、民族风情浓烈、风格非常多元。尤其以民间工艺品为特色，该地区聚集了众多的国家非物质文化遗产，传统手工艺品极其丰富。如陕西地区的关中皮影、陕北剪纸、凤翔彩绘泥塑、木板年画、富县熏画；甘肃地区的天水雕漆、木雕、庆阳香包、武山夜光杯、兰州微雕葫芦、敦煌石窟造像仿品、陇东布艺刺绣、卓尼洮砚；宁夏地区的贺兰砚、隆德砖雕；新疆地区的艾德利丝绸、民族乐器、民族小刀、陶器等。
旅游工艺品往往承载着游客的旅行体验与旅游文化的传播，是传达文化信息的主要载体。包装精美的工艺品还会被许多收藏者所青睐，体现了优秀旅游工艺品所具有的潜在价值。同时它作为一种极具流通性的商品，是文化与情感、形式与功能等多种元素的结合体，其产品包装设计的水平高低对旅游工艺品行业的发展产生直接影响。
丝绸之路经济带具有得天独厚的地域发展优势，然而，对旅游工艺品的包装设计却未引起行业的足够重视。经对西部旅游工艺品市场的调查研究表明，丝绸之路经济带旅游工艺品包装设计主要存在以下几个方面的问题。
1.1 品牌意识不强
根据对陕、甘、宁、新等地区旅游工艺品市场调研发现，目前这些地区在售的旅游工艺品普遍存在有品名没品牌的现象。如陕北剪纸、凤翔彩绘泥塑、天水雕漆、卓尼洮砚、新疆民族工艺品等一系列极具地方特色的现代工艺品及民间手工艺品，仅具有产品名称而未形成品牌。
由于制造业的迅速发展，对原以纯手工制作的很多工艺品转型为流水线批量化生产，商家只专注产量，产品品牌意识淡薄，甚至将品名与品牌混为一谈，伴随着电子商务市场的冲击，如不积极进行产品品牌打造，产品竞争力将会不断下降，最终失去市场。其次，只专注产品本身，忽略品牌形象，从而导致游客对工艺品品牌形象认知模糊。岂不知，占领市场的关键除了优良的产品品质以外，品牌形象的培育是十分重要的一个方面，优秀的包装设计在促进销售、品牌形象树立上有着举足轻重的作用，综观丝绸之路经济带上很多优秀的手工艺品因品牌的缺失而失去了应有的市场份额。因此，认识到旅游工艺品品牌建设的重要性和品牌化包装设计的必要性迫在眉睫。
1.2 包装两极分化严重
近年来，旅游业发展迅猛，随着旅游工艺品行业的快速发展，消费者层面普遍存在炫奢侈消费、相互攀比的不良风气，为满足部分消费者“只送贵，不送对”的消费心理，谋求暴利，使得大量民间传统手工艺品被过度包装，不时有“天价”工艺品出现。事实上，这些貌似高档的外包装背后，有着严重的“贵族化”消费倾向，甚至脱离了一部分工艺品的纯朴本质，代之以浮华艳丽之色彩展现，与民间旅游工艺品气质完全不符。
另一方面，大量具有地方特色的旅游工艺品包装设计简陋，使得产品本身没有多少市场竞争力，除民间工艺品源于民间，生产环境受限，包装设计能力局限以外，主要是缺乏宏观的市场导向，没有对现有旅游工艺品做出科学合理的市场规划；其次是生产者对包装营销的意识较为淡薄，盲目追求产品的“原生态”，在日趋规范的旅游工艺品消费市场，顾客则会认为此产品包装缺失、档次低，对一些有收藏价值的工艺品不利于后续流通。
一个成熟的产品市场既不能过度包装，又不能无视包装，“重于内，修于外”更是旅游工艺品所必须具备的营销策略。
1.3 原创设计缺乏
在丝绸之路经济带地域风情浓厚，众多具有独特审美风格的旅游工艺品构成了经济带上极具人文特色的产品群体。然而，据调查发现在陕、甘、宁、新地区旅游消费品市场上有大量民间工艺品在外包装设计、包装材料等方面创新不足，甚至有相互抄袭的现象。用相同的手法凸显“文化”，反而没有了特色，品牌识别度弱、附加值低，衍生出大量的趋同性产品。
旅游工艺品某种程度上作为一种艺术品存在，从行业长远发展的角度考虑，包装设计上的创新是产品可持续发展所必须要面对的课题。
2 丝绸之路经济带视角下旅游工艺品包装设计策略
2.1 旅游工艺品包装的绿色设计理念
旅游工艺品往往蕴含着丰富的地方旅游文化，一件优秀的旅游工艺品，在造型、工艺、包装设计等各方面都应有一定的文化和科技含量以及严格的质量标准。事实上，对旅游工艺品来讲，产品包装对于旅游工艺品销售具有十分重要的作用，如陕西凤翔彩绘泥塑，造型古朴，取材环保、地方色彩十分浓厚，深得游客喜爱。但市场上泥塑工艺品的出售，大多没有外包装，有外包装的印刷也较为粗糙，无形中降低了产品在游客心目的的价值。
产品包装设计承担着产品营销的使命，要从包装构图、色彩配置、材质选取等各个方面激发消费者的购买欲望，同时，设计师更应立足地方，充分挖掘产品特色，因地制宜，将环保意识融入到包装设计中去，实现旅游工艺品包装设计的绿色环保之路。
2.2 旅游工艺品包装的地域化设计风格
人类学家马凌诺斯基说：“在人类社会生活中，一切生物的需要已转化为文化的需要”。旅游工艺品蕴含丰富的地方文化形态，突出包装设计的文化性有利于丰富视觉语言的表达和民族情感的传达。丝绸之路独特的地理位置和特殊的人文环境，形成了具有浓郁地方特色的旅游工艺品市场。
在包装设计行业中，地域文化的体现往往是触发消费者内心感动最为根本的因素。丝绸之路经济带是我国旅游资源的黄金地段，其民族风情浓郁、民俗文化积淀深厚，旅游工艺品作为重要的文化载体，具有其它商品不可替代的文化内涵，如西安陕北剪纸，凤翔彩色泥塑，户县木版画、天水漆器等。因此，我们要在旅游工艺品包装设计方面进一步强化民族文化与地域文化，关注特定自然环境下的人文情怀的传达。
2.3 旅游工艺品包装的环保设计材料
丝绸之路经济带上的宁夏、新疆是我国自然可再生资源和天然环保材料极其丰富的地区，由于地处工业欠发达地区，许多地区自然环境保护良好，没有重工业的污染，给旅游工艺品包装提供了广泛清洁环保的材料。
首先，优先选用天然材料。诸如木材、竹材、棉麻、芦苇以及麦秸等可再生资源都是旅游工艺品包装的首选材质，既具有民族风格，又具有成本低、重量轻、易回收、无污染等特点，是绝佳的绿色包装材料，在形式和功能方面一举两得。
2.4 旅游工艺品包装的现代营销理念
现代营销理念是一个全方位的、立体化的概念。其营销手段主要有整合营销、定制化营销、网络营销和价值营销等。
丝绸之路经济带旅游工艺品的种类繁多。首先，对地域特色明显的工艺品要进行整合设计，提供“量体裁衣”式的包装服务，即通过市场调研，对旅游工艺品的属性、档次、消费对象、销售区域进行准确的市场定位；其次，借助网络店铺，微商等电子商务平台，拓宽销售渠道，在更先进、更广阔的信息传播环境下树立旅游工艺品品牌形象；最后，利用丝绸之路深厚的文化积淀，大打“文化”牌，挖掘旅游工艺品包装潜在的文化价值。
结语
丝绸之路经济带是我国对外开放的重要渠道，旅游业是丝绸之路经济带的重要组成部分，在很大程度上是当地经济增长的重要推动因素，未来十年丝绸之路经济带将会在旅游业的带动下有跨越式的发展，旅游工艺品行业普遍看好。基于丝绸之路经济带的相关研究目前还处于起步阶段，带上九省区旅游工艺品市场已经具有相当规模，通过对包装设计的重新整合开发，将对该区域旅游工艺品的发展具有重要的意义。
参考文献
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20世纪末产生的“白色污染”、“过度浪费”、“气候变暖”、“资源匮乏”、“设计垃圾”等等，无时无刻不在损害着我们的生活质量，以“绿色、环保”的包装设计理念就是在这样的背景下产生的。绿色包装概念的丰富内涵，决定了绿色包装设计理念的多元性。主要表现为以下几点。其一，包装材料的绿色化理念。包装材料的绿色化包括材料的单一化、减量化、无毒无害及易降解、高性能材料的选用等。其目的是既节省资源，又经济，同时还减少废弃物的数量，并对人体健康不造成危害。其二，合理简单的包装结构形式，可以改善、降低成本，还能减少对环境的不利影响。其三，包装设计成本最小化理念。在设计过程中进行成本预算，合理控制包装费用，目的在于论证包装产品设计的有效性、可行性和经济性。能降低商品的销售成本。其四，包装设计的物质循环化理念。物质循环化理念包括物质输入和输出两部分。其五，包装功用延伸设计理念。包装的功用延伸设计是指包装物在完成其流通过程到达消费者手中后，仍能发挥“余热”，可以多次再利用，能延长包装的使用寿命及循环周期，从而减少对包装材料，生产能源的消耗和对环境的污染等问题。其六，包装设计少量化理念，在控制材料，简单结构后，在包装视觉传达上，设计简单少量化，能降低成本，提高视觉上的独特性。包装设计的环保设计理念，首先应从包装的材料入手。设计师在选择材料时要注意以下几点：尽量选用少能耗，低污染的材料；优先选用可再生材料，如再生纸、再生塑料、再生玻璃等，尽量使用回收材料，提高资源利用率，实现可持续发展。其次，商品包装工艺的环保设计，环保工艺的实现途径主要有以下几个方面：改变原材料的投入方式，对其就地利用；改变生产工艺或制造技术，改善工艺控制，降低对生态的破坏。其三，包装的成本分析，使用过程及回收处理，包装的成本分析和使用过程中的环保设计，环保包装的成本分析不同于传统的包装成本分析，它是在产品设计初期就必须考虑产品的回收、再生利用等性能的分析，另外对企业来说是否支出环保费用也会影响产品的成本核算，因此环保包装成本分析应在每一设计开始时就要进行，从而使包装成本更低。回收处理的环保设计，可回收性设计的内容包括：可回收性材料及标志、可回收工艺与方法、可回收性的经济评估、可回收性结构设计等等。
2.以“简约、自然”为中心的包装设计理念
如今的设计领域，化繁为简、形随机能、讲究人性的美学理念得到广泛的推崇。包装设计的简约特性主要表现在三个方面，其一：求实，简约包装的求实，一是反对过度包装欺骗消费者，另一是反对简单包装敷衍消费者。求实的简约包装必须具备：方便性，包括方便顾客携带、使用，包括商家陈列、销售；安全性，包括防潮、防霉、防蛀、防震、防挤压等；明白性，包装上所有的说明性的文字必须完整，如商品名称、重量、生产厂家、生产日期、使用说明等等；指导性，包装的开启方法、使用量、是否绿色商品可否回收等等。其二：求美，商品的包装设计是装饰艺术的结晶，精美雅致的包装能激起消费者高层次的社会需求，在设计包装时，要考虑现代人的审美要求，强调简洁、清新、健康、积极的思想，具有时代精神的美的享受。其三，求新，商品包装设计的多样化发展，使得消费者产生了应接不暇的感觉，如何在琳琅满目的商品货架上让消费者有独具一格的感觉尤为重要，求新的设计理念就是服务于消费者而产生的。包装设计的自然理念表现在以下几个方面，其一，自然材料的直接利用。来源于商品原产地的草绳、竹叶、藤、粽叶等，可以直接用作包装的材料，这些材料来源简单，对商品特别是食品的包装无任何副作用，给予消费者自然之美的感觉。其二，自然形式的设计。自然形式的设计是受自然物象的形态功能的启发，通过对自然美感形式的模仿而进行的创造性设计。这种设计能直观的体现自然界的形态，揭示自然界的美感。如以龙舟形式设计的粽子的包装，以奶牛外形设计的儿童牛奶糖果的包装等等。其三，自然风格的设计。自然风格的设计是使设计作品表现出回归自然的心态，它追求简洁，就像很多水果味饮料的包装设计，都以自然的水果图片为包装瓶贴设计，自然、清新。
3.以“高新技术”为基础的包装设计理念
关键词：装备设备；设计
一、非标准自动化装配设备产品装配工艺设计
装配工艺直接影响装配设备的总体功能实现方式、结构布局、控制和检测方式等。自动化装配工艺一般包括五个部分。
1、装配工序。装配工序分为安装工序和固定工序，安装工序是指在自动装配设备的专用工位上进行装配零部件的预备联接。通常固定工序在安装工序之后，也可以把安装和固定放在一个工位上进行。根据装配任务的复杂程度，一个装配过程具有多个装配工序，装配工序的合理分析是进行工艺设计的重要内容。
2、检测工序。检测工序包括对装配零部件的检验、检查和测试等，检测工序一方面保证装配质量，如装入零件是否有缺陷、装入零件方向位置是否准确、装入后的尺寸精度、密封质量、装配质量等，另一方面在装配过程中对各种故障进行处理。
3、调整工序。调整工序是对装配工序后具有安装偏差的零部件位置的纠正。
4、辅助工序。辅助工序包括对装配件的清洁、打标记、分选等环节。
5、机械加工工序 在某些自动装配设备上，在对零部件安装和固定的过程中，还对一个或几个特定零件进行机械加工。产品的生产装配工艺往往不是唯一的，符合产品性能要求的生产工艺很多，对可行的装配工艺进行分析比较，结合功能实现的难易程度和品质差异，选择最优的产品装配工艺。
二、非标准自动化装配设备的设计内容
1、设备的结构布局设计
装配性生产设备按照自动化程度可以分为半自动装配机、全自动装配机、自动化装配线。设备的结构布局一般可以分为转盘型布局设计、环线型布局设计和直线型布局设计。
如何选择合适的设备结构布局，需要考虑具体的生产实际，按照装配工艺的复杂程度和装配设备的使用需要进行分析。
转盘型布局具有结构紧凑，占地面积小，操作方便等特点，适合于装配工艺简单，单机生产，产品大小适中的装配环境。但由于所有的装配单元都围绕转盘来布局，使得转盘型装配机具有实现机构复杂，且不宜改进和进行柔性化生产的缺陷。环线型布局适合于装配工艺复杂程度适中的装配环境，并可以最大限度地节省使用场地，环线型布局增大了产品在装配线上的装配空间，因此可以按照装配要求的改变增减装配的功能单元，使装配设备具有柔性化。
直线型布局主要使用于大、中型的自动化生产装配生产线，不但可以完成产品加工制造后期的各种装配、检测、标识、包装等，也可以集合产品的加工制造、装配、检测于一体，完成成品的全自动化生产和装配过程。它适用于装配工序多，产品设计成熟，市场需求巨大的产品的生产和装配。直线型布局占用场地较大，有足够的空间布局各装配单元的实现机构和装置，可以简化装配机构，并易于增减和改进装配的功能单元，但由于整个生产线较为复杂，对生产线上各装配单元的控制和协同，生产节拍和效率提出较高要求。
2、自动化机构系统设计
自动化机构系统设计是按照设定的装配工艺和组成功能单元的原理解，针对组成装配工艺的每个工序模块或功能单元，分别构建完整的机构，然后按照整体装配工艺和功能实现要求进行组合联接，构建出能实现整个装配过程的机构系统。一个自动化装配设备一般包括如下几个机构单元。
（1）供料单元
供料单元是自动化装配设备的重要组成部分，从装配单机的上料机构到大型装配生产线的物料输送系统，供料单元是自动装配设备具有高效率的先决条件。供料机构单元必须保证各种装配零件能在准确的位置、时间和空间状态，从行列中分离并移置到相应的装配工位上。供料单元的检测的可靠性是影响自动装配过程故障率的主要因素。
（2）装配主体机架单元
装配主体机架单元是指可完成装配主件输送功能的主体部分，它包括自动输送机构，实现装配主件的多工位同步或异步传递、夹取、装配和检测，还包括配置齐全的液、气压管路及电气配线装置，而且具有驱动某些装配单元的装配工作头的主动轴。
为了实现装配主件在输送过程中实现同步装配，需要选择和设计精确的机械分度控制装置，以保证每个装配单元的工装夹具与输送动作准确吻合。装配主体机架上一般应间隔排列装配工位和检测工位，以在上次装配工序完成后在下道检测工位上检测有无工件和装配位置是否正确，各装配工位和检测工位之间进行智能化控制，以保证发生错误时自动停机，以消除连续的误装配，避免生产浪费。
（3）自动化装配单元
自动化装配单元布置在装配主体机架上，对应于各装配工位的装配功能，自动化装配单元可以由机构、液气压、电机拖动所构成，和装配主体机架相配合完成特定装配动作。
机械手或工业机器人可以在一次动作循环中完成各种动作，可以作为布置在主体机架上的装配单元进行复杂部件的装配。使用机械手可以简化装配主体机架的复杂程度，提高装配的可靠性。
（4）分捡单元
保证最终装配成品的合格率，在装配自动化机构系统的设计中，要充分考虑和布置适当的分选换向机构，对各道装配工序中产生的次品按照要求进行分检和分流。分检单元不但可以提高装配的成品合格率，而且可以有效保证装配错误的半成品避免进入下面的装配工序，减小因装配和检测故障造成的停机，大大提高装配生产效率。
三、结束语
综上所述，装配是决定产品质量的关键环节，根据自动化装配设备的特点，提出在自动化非标装配设备设计中，从装配工艺、结构布局、等方面进行总体设计，优化和合理的总体设计可以加快非标装配设备的设计进度，保证自动化装配设备系统的可靠性。
参考文献
[1] 姜帆，杨振宇，何佳兵.自动化装配设备的总体设计[J]. 机电工程技术. 2011（07）.
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