关键词：工程；大型深基坑围护；监理；质量控制；研究
Abstract: Based on a large and deep foundation pit support engineering principles and practice, the first people's Hospital of Yunnan province hospital comprehensive building foundation pit project supervision work as an object, discussed large and deep foundation pit support project supervision work difficulty, of large and deep foundation pit support engineering supervision quality control points and put forward the supervision quality the control part of the measure and the method, is designed for large and deep foundation pit support engineering supervision quality control work of reference and reference.
Key words: large and deep foundation pit excavation support engineering; supervision; quality control; study;
中图分类号：TV551.4文献标识码：A 文章编号：
1引言
随着国民经济的增长，城市建筑物不断向空中、地下空间发展，城市建筑物三维发展态势日趋显现。基坑工程通常是建筑物或构筑物地下部分施工所开挖的基坑以及基坑周边的围挡[1]。基坑工程涉及工程地质、土力学、基础工程、结构力学、施工技术、监测测试技术等。由于基坑工程面对各种各样的地基土层和复杂的环境条件进行施工作业，存在着支护结构上外力、变形、土性、地下水以及偶然因素变化等的不确定性因素，因此基坑工程是一项风险性工程，而深基坑工程的风险因素相对更高。目前很难对基坑工程的设计与施工制定标准模式，常采用理论计算与地区经验相结合的半经验、半理论的方法进行设计，要求现场施工技术人员具有较丰富的工程经验和高度责任感，特别是现场面对突发事件的应急处理能力，同时对监理的相关工作也提出了较高要求。
论文基于大型深基坑围护工程的基本原理及相关实践，以云南省第一人民医院住院综合楼基坑围护工程监理工作为对象，结合建筑工程监理规范和监理职责，探讨了大型深基坑围护工程的监理工作难点，研究了大型深基坑围护工程监理质量控制工作的要点并提出了做好监理质量控制工作的部分措施和方法，旨在为大型深基坑围护工程监理质量控制工作提供借鉴和参考。
2 云南省第一人民医院住院综合楼基坑围护工程概况
云南省第一人民医院住院综合楼工程总占地面积7751.34m2（约11.6亩），位于昆明市金碧路中段南侧157号云南省第一人民医院内，建设规模80042.9平方米，地下三层，地上二十层（不含设备夹层），床位950张，建设概算总投资39795万元，地下三层，地上主楼二十层，裙楼七层，为框剪结构。综合楼基坑深达14.70 m，局部电梯井达到16.70 m，属深基坑工程[2]。
该基坑周边环境复杂，北侧是医院内的2、3号住院楼，东面为省疾控中心的一栋7层住宅以及医院刚施工完的地下污水处理站（基底埋深为8m），南侧隔西寺巷为一栋16层高住宅楼，西侧面隔玉带河有一栋7层住宅；基坑区地下水以孔隙型潜水为主，地下水稳定水位在地表下0. 5～3.4m，据抽水试验确定的地下水渗透系数K为30m/d；场地属高原河湖复合相堆积地貌，场内地基土除表部人工填土外，为第四系冲洪积、湖积而成。基坑开挖影响深度范围内的土层情况自上而下分别为①层—填土、②层—粘土、层—粘土、层—圆砾、层—粘土、层—粉砂、层—粘土、层—粉砂和层—粉砂。各土层物理力学指标参数见表1。表1 综合楼基坑开挖影响深度范围内各土层物理力学指标参数表
土层名称及
单元层代号 重力密度
γ(KN/m3) 内摩擦角
φ（度） 内聚力
C(KPa)
人工填土① 17.1 5.0 15.0
粘土② 18.7 14.0 40.0
粘土③ 18.8 13.5 35.0
粘土③1 17.5 5.0 20.0
粉土③2 19.3 13.0 30.0
圆砾④ 20.5 25.0 5.0
鉴于该基坑开挖深度大，基坑内分布的④层圆砾层层顶埋深为 5.0～7.9m，层底埋深为26.0～32.4m，预计基坑涌水量较大；基坑周边建筑物基础需有效保护等特点。因此，在基坑顺利开挖时，须采取有效的止水、降排水措施并要控制好基坑壁变形。经综合研究，设计的基坑降排水方案[2]为“深搅桩接高压旋喷桩全封闭止水帏幕+坑内降水井+坑外水位监测及回灌”； 支护方案[2]为“长螺旋钻孔灌注桩+预应力锚索”。
3 深基坑围护工程质量监理的难点
针对基坑围护工程，结合云南省第一人民医院住院综合楼基坑围护工程的特点及设计方案，论文认为，大型深基坑围护工程质量监理工作存在以下几个方面的难点：
（1）场地水文、地质条件相对复杂，存在着支护结构上外力、变形、土性以及偶然因素变化等的不确定性因素，基坑信息化动态施工，易产生设计变更或工程签证。
（2）基坑围护大多数为隐蔽工程，为确保工程质量，监理需重点掌控的环节更多，需进行全程旁站监理的工序多。
（3）工程进度受季节、气候影响大，为保证基坑围护施工安全，大型深基坑围护工程在雨季施工需制定详细可行的雨季施工专项方案和应急预案。
（4）大型深基坑围护工程场地通常位于城区，除对安全文明施工要求较高外，施工时段也要符合城区治安及环保等管理相关规定，对基坑施工组织连续流水作业要求更高更严。
4 云南省第一人民医院住院综合楼围护工程监理质量控制工作的要点
4.1基坑止水、隔水及降水、排水施工质量控制重点
为减少基坑涌水，确保坑边建筑物不受影响，便于基坑开挖，施工通常要采取止水、隔水及降水、排水措施。对基坑内有强透水层的基坑，必须要采取有效的止水、隔水及降水排水措施。当前，基坑降排水常用措施有：大面积控制降水方案；坑周边设置悬挂式隔水帏幕，辅以坑内降水、坑外回灌的方案；全封闭止水帏幕方案。施工中，监理质量控制工作除定期检查排水、降水情况外，还应重点关注：
（1）采用大面积控制降水时，要确保将地下水位降至基底以下后才能开挖土方、进行基坑支护施工，并要密切关注坑内外地下水头差，避免基坑壁涌水涌沙和坑底管涌的出现。
（2）在采用坑周边设置悬挂式隔水帏幕，辅以坑内降水、坑外回灌的方案时，要密切注意从坑底涌入基坑的水量及水压力以及降水对周边建筑物的影响。
（3）在采用全封闭止水帏幕方案时， 要监测坑外地下水位、局部水位的变化情况，当有变化时则应立即采取回灌措施。
（4）止水或隔水帷幕形成整体，降水排水系统验收合格，在地下常年水位以下的土方开挖前一周，启动降排水系统。
（5）每层土方开挖后，支护工程操作面立即修建临时排水系统，及时排除施工废水、土层滞水与大气降水。
云南省第一人民医院住院综合楼基坑降排水方案为“深搅桩接高压旋喷桩全封闭止水帏幕+坑内降水井+坑外水位监测及回灌”。在该方案中，当基坑开挖至-3.0 m后再进行深搅止水桩施工，深搅桩桩长14 m，桩径为500mm，桩间距300mm，相互搭接200 mm，浆液配合比为：水泥70kg/m、早强减水剂 0.3kg/m、水50kg/m；深搅止水桩完成后，在深搅桩底接高压旋喷桩，高压旋喷桩采用单管法，桩间距400，桩长15.5m，与深搅桩搭接长度为0.5m，压浆压力大于25Mpa，浆液配合比为：水泥掺入量230kg/m；粘土掺入量8 kg/m。深搅桩接高压旋喷桩全封闭止水帏幕的剖面图如图1所示。
图1 深搅桩接高压旋喷桩全封闭止水帏幕剖面图图2 降水井（左）、回灌井（右）示意图
云南省第一人民医院住院综合楼基坑降排水方案中的降水井、回灌井如图2所示。图2所示坑内降水井采用机制管井工艺成井，在基坑内沿周边每隔40m设一口，共计8口, 井径0.4 m，井深为20m，保证基坑内水位降深17.6m。回灌井设在坑外，采用人工挖孔工艺成井共4口，回灌井同时作为水位观测井使用，当井内水位低于-3m时，立刻抽水回灌，井直径1.2m，井深5.0m。
止水、隔水与降、排水施工质量控制重点：
（1）控制深搅桩桩长、桩垂直度、桩间距、相互搭接长度；
（2）控制高压旋喷桩桩长、桩垂直度、桩间距以及与深搅桩的搭接长度；
（3）控制深搅桩、高压旋喷桩浆液配比尤其是水泥用量以及高压旋喷桩的压浆压力；（4）控制高压旋喷桩的提升速度与旋转速度，观察分析孔口返浆情况；
（5）需重点检测或关注高压旋喷桩与深搅桩的搭接长度，确保全封闭止水；
（6）要确保降水井、回灌井的深度以及降水井的过滤作用，坑外地下水位下降时立即启动回灌系统补水。
4.2 基坑围护结构施工质量控制重点
4.2.1基坑支护设计参数
云南省第一人民医院住院综合楼基坑支护设计参数为：
（1）长螺旋钻孔灌注桩
桩径Φ600，桩长为20m，桩间距0.8m，桩顶设置0.6×1.2 m冠梁，冠梁配筋为6Φ20+8Φ18+φ8@200。桩身纵筋为13Φ25三级螺纹钢筋，钢筋笼通长布置，箍筋为Φ8@110，加强箍为Φ14@2000。桩身砼及冠梁、环梁砼强度等级均为C25，桩身砼为超流态砼,全部采用商品砼。采用长螺旋钻机钻孔，泵送超流态混凝土、后置钢筋笼技术。
（2）桩间锚索
锚索索体采用1860级钢绞线，长度20～24m，采用全套管跟钻孔成孔，二次高压灌浆。锚索长度小于20m时，索体为3s15.2mm钢绞线，锚索长度大于20m时，索体为4s15.2mm钢绞线。注浆材料为水泥净浆,选用32.5普通硅酸盐水泥,外加水泥用量0.05%的三乙醇胺,孔口及滑移线处同时设止浆袋,采用二次压力注浆工艺，注浆压力为4～8kg/cm2。锚索钻孔孔径Ф为150mm，锚孔倾角为15°、20°
（3）喷锚支护
-3.0m以上采用喷锚支护技术，其中钢管锚杆水平间距为1.5m、1.2m两类，竖向排距为1.5m，长度为9m、6m两类，钢管锚杆杆体为1φ48×3.5的钢管。钢管锚杆注浆采用压力扩散注浆技术，注浆压力为0.4～0.6Mpa，注浆浆体为素水泥浆，外加水泥用量0.05%的三乙醇胺。采用32.5硅酸盐水泥，注浆水泥掺入量为45～70Kg/m。钢管锚杆端部采用φ16的井字形钢筋与面层钢筋网焊接牢固。
喷锚钢筋网及砼面层：钢筋网在基坑壁制安规格为φ6.5@200×@200，锚杆头部采用φ16钢筋纵横焊接加强，喷层细石砼为80～100mm厚的C20。
4.2.2基坑围护施工质量控制重点
根据长螺旋钻孔灌注桩、桩间锚索和喷锚支护施工特点，结合工程实际，对云南省第一人民医院住院综合楼基坑围护施工质量提出如下控制重点：
（1）应重点控制长螺旋钻孔灌注桩的桩位、桩径、桩身垂直度、桩长、桩间距、后置钢筋笼制作安装，桩身及桩顶冠梁砼施工质量，及时做好钻孔、后置钢筋笼制安与混凝土浇灌施工记录。
（2）预应力锚索正式施工前， 按试验锚索方案进行锚索工艺适应性试验。检查锚索索体编制质量，保证锚索自由段、锚固段长度位置准确。跟踪全套管跟管钻孔与拔管工序，确保钻孔孔位、孔径、孔深与倾角，防止塌孔或串孔现象发生，在钻孔过程中根据钻进排渣监控地层变化，动态调整预应力锚索设计施工参数。
（3）重点监控注浆工艺参数（注浆量与注浆压力）以及浆液配比，保证锚索下至设计深度，浆体饱满。施工时进行钻孔、注浆、下索施工记录。
（4）检查钢管锚杆的间距、长度以及注浆质量，控制钢筋网制安质量以及喷层砼厚度。
（5）重点抽查预应力锚索张拉锁定与施工验收检验工序，做好锚索张拉锁定施工记录。
（6）基坑变形监测：重点监控施工单位对基坑边壁位移沉降与地下水位观测，以及独第三方对周边建筑物沉降变形的观测。根据观测数据指导下步土方开挖与支护锚索施工。
5 基坑围护施工质量检测情况
在监理单位的严格控制下，在施工单位的努力下，云南省第一人民医院住院综合楼基坑围护工程各施工工序均为一次性通过验收，单元工程合格率100%，基坑围护分项工程整体通过验收并评定为优良。
为检测云南省第一人民医院住院综合楼基坑围护工程施工质量，业主委托第三方云南省建设工程质量检测中心分别对锚索和长螺旋钻孔灌注桩开展了锚索的锚固力和基桩低应变动力检测[4][5]。图3为云南省第一人民医院住院综合楼基坑围护工程预应力锚索测试结果，图4为云南省第一人民医院住院综合楼基坑围护工程长螺旋钻孔灌注桩基桩低应变动力检测结果。
图3 云南省第一人民医院住院综合楼基坑围护工程图4 云南省第一人民医院住院综合楼基坑围护
预应力锚索测试结果工程长螺旋灌注桩低应变动力检测结果
由图3和图4可知，云南省第一人民医院住院综合楼基坑围护工程锚索和长螺旋钻孔灌注桩施工质量处于良好受控状态。
此外，还委托云南省地震局形变测量中心对基坑围护结构及周边房屋建筑进行了全程跟踪监测。最终观测成果表明[6]，基坑护壁累计沉降量平均值均在11.0 mm以内，最大沉降量为20.7mm，最小为4.6mm，沉降速率均不大于0.03mm/d；基坑护壁累计位移量平均值均在5.3 mm以内，最大位移量为8.4mm，最小为1.2mm，位移速率均不大于0.01mm/d。变形观测成果也表明，基坑围护工程施工质量整体也处于良好受控状态。
6 结束语
（1）根据大型深基坑围护工程的基本原理及相关实践，针对云南省第一人民医院住院综合楼基坑围护工程监理工作特点，分析并研究了深基坑围护工程监理工作难点，提出了深基坑围护工程监理质量控制工作的要点。
（2）施工质量检测情况表明，云南省第一人民医院住院综合楼基坑围护工程锚索和长螺旋钻孔灌注桩施工质量处于良好受控状态；此外，变形观测成果表明，云南省第一人民医院住院综合楼基坑围护工程施工质量整体也处于良好受控状态。目前，项目内外装修、设备安装已基本完成，项目进入总体收尾调试，室外工程配套实施阶段，
（3）基坑围护工程大多数为隐蔽工程，工程面对各种各样的地基土和复杂的环境条件进行施工作业，存在着支护结构上外力、变形、土性以及偶然因素变化等的不确定性因素，是一项风险性工程，对监理的专业知识水平和素质要求高，基坑工程监理人员面临较大的挑战。监理人员除掌握基本监理知识和技能外，还应掌握工程地质、土力学、基础工程、结构力学、施工技术、监测测试技术等方面的相关知识，才能在基坑围护工程施工中公正、独立、自主、有效地行使职责。
第一作者简介：周红 1969年8月出生，1990年毕业于昆明理工大学，所学专业为建筑工程管理。毕业后分配到云南省第一人民医院基建科工作，从事医院基本建设项目的施工质量管理，直接参与了医院二号、三号、五号住院楼，门急诊综合楼以及现即将竣工投入使用的住院综合楼的项目建设，并在其中独立负责主体基础结构的施工质量的监理。经过二十年来的现场管理实检，积累了很多的施工监理经验。于2000年取得工程师资格，现准备申报高级工程师。
参考文献
[1]赵锡宏，李蓓，杨国辉等，大型超深基坑工程实践和理论[M]，北京：人民交通出版社，2003：1-7.
[2]昆明军龙岩土工程有限公司，云南省第一人民医院住院综合楼基坑围护工程施工组织设计[D]，昆明，2007：1-13.
[3]国家质量技术监督局、中华人民共和国建设部，《建筑工程监理规范》（GB50319-2000）[M]，北京，2001.
[4]云南省建设工程质量检测中心，云南省第一人民医院住院综合楼锚索锚固力检测报告[D]，昆明，2007.12.
关键词：制度；控制；重点
引言
在某些地质条件下会出现软硬突变的情况，这种情况下采用传统的锤击法，就会对桩形成破损，影响成桩质量，所以在这种地质环境下宜采用静压法施工，同时对桩尖进行改良，能形成良好的施工效果，这就要求我们在监理过程中要针对PHC管桩的施工进行良好的控制。下面笔者就针对实际工程，对PHC管桩施工中采取的监理工作控制要点进行总结。
1 工程概况
临沂至连云港高速公路（江苏段）LL-5A标段起讫点桩号为K33+000、K37+500，起点位于宋庄镇吴店村南，终点位于青口盐场范围内养殖场北，路线全长4.5km。PHC管桩处理段落为K37+340-K37+401.2。
本段地处海积平原地质区，分布软土面积较大，性质较差。根据设计文件，本段设计为复合地基设计方法，采用静压预应力高强钢筋混凝土管桩PHC，桩径400mm，壁厚90mm，混凝土强度等级C80，管桩顶部设桩帽，桩帽尺寸1400mm×1400mm×300mm。桩长14m计575根，20m计235根，总长12750m。桩帽顶设碎石垫层加两层钢塑隔栅，然后分层填筑路基。
2 PHC管桩
PHC管桩就是我们经常接触的预应力高强度混凝土管桩，它的施工工艺为先张预应力离心成型技术，其成桩后要在10个气压和1800℃的蒸汽环境下进行养护，最终形成空心圆桶型结构的预制件，一般情况下标准长度为10m，直径为30-80cm。其本工程由于地质条件，采用静压式打桩。
3 施工准备阶段监理控制要点
监理工作的重点及流程（见图1）：
为了保证监理工作的顺利进行，提高工程的整体质量，在监理工作中要做到如下几个方面：
（1）建立项目监理机构，并进驻工地现场。在开展监理工作前要熟悉设计文件、施工图及有关资料，编制监理规划及监理实施细则。同时参加设计交底和图纸会审。并审查承包单位的施工组织设计及参与审批承包单位提出的开工报告。
（2）积极参加业主组织召开的工地会议。项目监理机构对工程项目的施工质量、进度进行控制，并协助业主进行投资控制，及时审查分包单位资质，并提出意见。
（3）组织分部工程验收，在内业管理上审查工程技术档案资料。参与工程的竣工验收并签认《工程移交证书》。主动编写并向业主提交监理工作总结，及时向公司档案室移交本工程监理资料。
4 施工前期的监理控制要点
4.1 管桩生产厂家资质审查
工程开工前，监理应对管桩生产厂家的资质进行认真审查。首先审查管桩生产厂家的资质及质量保证体系是否完善，是否具备完成工程并确保其质量的技术能力和管理水平；同时审查质量保证措施是否合理可行；以及质保体系中的人员是否具备相应能力和相关施工经验。
4.2 审查施工单位提交的施工组织设计或施工方案
主要审查其是否符合建筑工程施工规范规定及其技术方案的可靠性和统筹计划的合理性及现场管理技术人员、施工机械是否满足要求。
4.3 工程所需原材料、半成品的质量控制
（1）本工程主要半成品材料为预应力钢筋混凝土管桩，设计强度等级为C80，桩径400mm，壁厚90mm。严格控制原材料质量，保证水泥、钢筋、骨料、水、外加剂、掺合料、符合规范和设计要求。
（2）加强半成品施工过程控制：重点检查模板、钢筋骨架、预应力钢筋张拉、混凝土质量、浇筑方法、成型工艺、养护工艺、放张脱模、吊装、堆放及运输等，保证符合规范和设计要求。
（3）半成品检查验收：进入施工现场的管桩规格、质量，必须符合设计要求和施工规范的规定，应将生产厂的厂名或产品注册商标，标在管桩表面距桩端1～1.5m处作为管桩永久标志，并将管桩标记、制造日期或管桩标号作为临时标志，标在略低于永久标志处且应有出厂合格证明；焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，要求采用E4300～E4313，并应有出厂合格证明。
4.4 施工设备的质量控制
本工程使用一台桩机进场进行施工作业；所以在施工前要检查进场机械的检验报告，静压桩机所有压力仪器、仪表应按规定送检并提供相应的检定证书，以保证夹桩及压桩力控制准确；各项参数符合设计要求后方可同意施工。
5 施工阶段监理控制要点
（1）检查验收施工场地整平高程、处理宽度、复核桩位和桩间距。
（2）沉桩时混凝土龄期应达到28d或相当于28d龄期强度。
（3）正式施工前先进行试桩，其数量不少于3根，以确定其贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
（4）沉桩时，严格控制管桩的垂直度，偏差不得超过0.5%，如果偏差较大，必须及时调整，同时保证桩身不断裂，必要时需拔出重打，不得采用强拔的办法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。20m管桩施工时必须保证第一节的垂直度，不得偏心锤击，必需及时更换装桩垫，保证桩头完整。
（5）20m管桩接桩时，上下接桩必须接直焊牢，上下桩节的中心偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于20mm。
（6）沉桩力求连续施工，中途不得人为停锤，确需停锤，应尽量缩短停锤时间，宜采用重锤低击。
（7）一根PHC桩总锤击数不宜大于2500锤，最后1m的锤击数以300锤为宜，管桩内进水严禁施打。
（8）焊接接桩时，预埋铁件表面浮锈及污物应清理干净，露出金属光泽，上下桩节问的缝隙应用铁片垫密焊牢，对称施焊，以减少焊缝变形引起节点弯曲，焊缝应连续饱满。接桩处的焊缝应自然冷却8min后方可施工。严禁用水冷却或焊好即打。雨天焊接应有保护措施，焊接部位铁件应处理干燥，施焊过程中应采取有效措施防止雨水溅入施焊点，影响焊接质量。
（9）手工焊接时第一层必须用φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（φ4mm或φ5mm），宜采用43XX型焊条。破口错位偏差不大于2mm，焊缝高度偏差不大于1mm，焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气孔等缺陷，满足二级焊缝要求。双接头钢箍扩焊缝，需涂刷防锈涂料。
（10）如需截桩，应有确保截桩后的质量措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，甩锤打下，用气割法割断钢筋。
6 施工中监理质量控制要点
（1）预应力管桩施工前，应先对新增加的桥台钻孔灌注桩放样，根据需要适当调整PHC管桩间距，一般应避开承台位置。预应力管桩施工应从桥台部位向背离桥台方向（即从大桩号向小桩号）施工。桩帽顶高程以原地面高程控制，边坡坡脚外的管桩标高应保证不影响边沟及改移沟渠的位置。
（2）钢模板应采用效果可靠的隔离剂，选择对钢筋污染小且易清洗的材料作为隔离剂，涂刷隔离剂应保证均匀一致，严防漏刷或雨淋。
（3）在混凝土配和比相同的条件下，每拌制100盘或一个工作班拌制的混凝土不足100盘时，应同时制作三组试件。
（4）管桩堆放层数，应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛性能确定，一般不超过8层。管桩应按支点位置放在垫枕上，层与层用垫木隔开，每层垫木应在同一平面上，各层垫木位置在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚跺的木锲。
7 施工中质量通病治理
施工中在管桩施工部分易出现如下质量问题：管节破裂、桩身断裂或桩身被夹具抱裂、桩顶掉角、桩偏位，沉桩达不到设计要求，桩顶位移，接桩处松脱开裂。如有发生以上通病，应按有关施工工艺标准说明处理，以保证工程质量。
路基填筑应当控制填筑速率，不得超过3m/月。填筑过程中应加强对路基沉降及侧向稳定的监测，如发现异常情况应立即停止施工并将情况及时上报。K37+340处与现有未挖除路基拼接处应先修整成坡率为1：1～1：1.5的边坡，然后从原地面向上设置向内侧倾斜的台阶，台阶宽度不小于2m，分层填筑压实。
8 制定合理的监理工作制度
（1）设立由驻地监理工程师负责的质量、安全检查小组，安排一名监理员对施工全过程监理控制，道路工程师每天巡查不少于两次，对施工针对沉桩施工过程中存在的质量、安全等隐患问题，及时发现、及时处理。
（2）工程开工前，驻地办内部组织相关监理人员认真学习图纸及规范等文件，明确岗位职责和关键控制点，确保工程质量、安全。
（3）主要施工准备工作已完成时，审批开工报告。建立材料、构件检验及复验制度，使合格材料、构件使用于施工中。
（4）加强施工工序控制，加大重点部位和隐蔽工程检查频率。
（5）做好内业资料的整理归档工作。
9 结束语
本文对在PHC管桩工程中的监理工作进行分析，并总结施工重点和控制要点，而且针对本工程情况制定合理的管理制度，PHC管桩工程涉及的施工面很广，对很多施工技术都要求专业的工程技术人员进行执行，所以监理在工作中需不断学习，对自己的业务能力不断提高，不断的满足工程需要，为打造精品工程做出贡献。
参考文献
[1]周献祥，朱金泰，任亚丽.PHC桩复合地基在大型油罐软土地基处理中的应用[J].建筑结构，2007年S1期.
关键词：深基坑； 围护结构； 经济比较；监测；
一、某大型深基坑工程概况
厦门某大型房地产工程位于厦门市五缘湾，北临环岛东路，东临钟宅路，南临惠灵顿路。建筑总用地面积92961.268m2，总建筑面积为240981.41m2（其中地下建筑面积60351.09m2，地下停车位1255个。本工程设地下室一层,设计±0.00相当于黄海高程6.30m，其基坑北侧靠海，西侧紧临已建楼盘不到30米，开挖面较大，长400m，宽250m，开挖深度为5.50～5.90m，土方开挖量约450000m3，侧壁安全等级为二级，重要性系数 r0=1.00，基坑稳定安全性系数要求较高。
（一）场地主要地质与水文情况：
①人工填土：厚度0.3～8.6m；①吹填土：厚度0.4～9.8m；②淤泥：顶面埋深0.5～7.2m，厚度1.1～8.5m；②淤泥质土：顶面埋深0.5～9.0m，厚度0.7～8.3m；③含泥中粗砂层：顶面埋深0.5～9.0m，厚度0.7～8.3m；④可塑状残积砂质粘土：顶面埋深6.5～11.5m，厚度0.3～13.7m；⑤硬塑状残积砂质粘土：顶面埋深6.7～27.4m，厚度0.3～22.7m；⑥全风化花岗岩：顶面埋深8.8～41.4m，厚度0.6～22.8m；⑦强风化花岗岩层顶埋深：6.3～47.75m。局部位置存在：⑧中风化花岗岩顶面埋深15.6～47.70m，揭露厚度1.5～6.2m；场地初见水位埋深1.5～6.1m，场地多年地下水稳定水位幅度按1.0～2.0m考虑。
二、科学确定安全、实用、经济的多支护复合基坑支护体系
如今基坑支护在工程中已较常涉及，作为贯穿地下室施工全过程的重要子分部工程，其安全性、重要性已得到各方的高度重视。基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。支护方案的确定和支护结构型式的选择应根据基坑深度、基坑等级、地基土的类别、地下水位的高低以及现场条件和周围环境等进行综合考虑确定。既要保证基坑和周边建筑物（构筑物、管道等）的绝对安全，又要经济、合理、实用和方便施工。建设单位要求监理参与基坑支护方案的确认，所以监理也要对现场的环境有充分的了解，并与土方开挖方案有机的结合，尤其要考虑到深基坑且周围环境比较复杂的情况下，如何出土以及如何在出土收口处进行有效支护。同时应充分考虑基础施工所必需工作面的大小，也要考虑塔吊等大型机械设备的平面布置，以及基坑四周根据施工总平面布置而可能需要堆载的大小和重载车通行的要求。对于规模较大、平面形状不规则、地质条件复杂的深基坑工程,采用单一结构要满足强度和变形需求,必然会导致工程费用的大增,而组合型围护结构能适应城市周边环境和地质条件较复杂的情况,是一种经济实用的支护结构形式。因基坑支护体系是临时结构，在地下工程施工完成后就不再需要。而深基坑设计方案直接影响着深基坑支护工程的成败。成功的工程设计方案应该是合理安全，科学经济实用的。根据现场情况,本工程基坑支护方案讨论确认过程中，岩土技术人员与监理、建设单位多次召开专项协调会后，决定对不同的基坑面分别采用基坑南北侧及基坑内侧采用锚喷支护；南北侧采用高压旋喷桩止水帷幕；东西侧采用水泥土搅拌桩重力式挡墙并局部结合锚喷支护三种支护形式。
三、基坑支护施工质量控制监理
（一） 基坑支护施工事前的监理控制：
1．组织项目监理组人员认真熟悉该基坑支护设计图纸及相关规范，掌握关键部位的技术特点、施工工艺、质量控制要求、相关安全规定；
2．审查设计方案中除了支护结构外，尚需要对其它内容进行审查，如：对土方开挖的要求、基坑边坡堆载的要求、基坑四周地上建（构）筑物及地下管线的保护措施、基坑水平位移和周边建（构）筑物垂直位移监测方案的设置、锚喷锚管的设置和控制以及应急预案等。此外，需要明确不同支护型式之间过渡区的节点设计，本工程此类节点较多，如锚喷支护与水泥土搅拌桩的衔接，锚喷支护与高压旋喷桩的衔接，出口通道与两侧锚喷支护之间的衔接等，此类节点如处理不好将对基坑支护的可靠性产生一定的影响。
3．编制基坑支护监理细则，由专业监理工程师依据监理规划、设计图纸、文件技术资料及相关质量规范标准编制详细的专项监理细则，并经由总监批准，质量方面对锚喷支护、水泥搅拌桩、高压旋喷桩制定相应的质量控制监督要点，安全方面对基坑土方坍塌、深基坑土方滑坡制定相应的安全控制监督要求，对可能发生的工程质量安全问题进行预控，并制定相应的措施；
4．进行监理交底，要求施工单位按照建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知要求编制专项施工方案；
5．总监理工程师审核施工单位编制的深基坑支护专项施工组织设计（方案），重点审查其编制依据的准确性以及施工方案的完整性（包括施工工艺技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收方法、安全保证措施、应急预案等），本工程施工方案重点考虑的有测量放线、锚喷支护施工、高压旋喷桩施工、水泥土搅拌桩施工、土方开挖、排水沟及积水坑的设置、基坑及周围临近建筑物的变形观测等提出审查意见，签认后报建设单位；
6．听取专家论证意见并督促施工单位根据专家组的论证意见进行方案修改，审批根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施；
7． 根据基坑支护平面图与地下室结构平面图对施工测量放线进行复核，监理的复核应与施工单位的自检分开进行。复核的重点是两条线，一条是地下室外墙轴线，另一条是桩锚体系的围护桩中心线或锚喷支护的开挖边坡上缘线，为地下室结构施工提供足够的工作面。土方开挖前在周边建筑物内设置监测点,并对建筑物、道路原有的裂缝、变形等情况进行记录、拍照,避免日后发生纠纷。
（二） 基坑支护施工事中的质量控制监理
1．边坡喷锚施工质量监理控制要点：喷锚支护是目前深基坑支护工程中采用较多的一种支护方式,它是喷射混凝土、锚杆（锚管）、钢筋网联合支护的总称。通过在岩土体内施工一定长度的土钉锚杆（锚管）,与岩土体共同作用形成复合体,弥补岩土体强度不足并发挥锚拉作用,使岩土体自身结构强度潜力得到充分发挥,保证边坡的稳定,坡面设置钢筋网喷射混凝土,起到约束坡面变形的作用,使整个坡面形成一个整体。根据基坑支护设计图纸,基坑南北侧、西侧局部、东侧边坡均采用喷锚支护结构,坑壁下共三排锚管,锚管管径Ф48×3mm,长度9～12m,注M10纯水泥浆,坡面挂φ8@200×200的钢筋网,喷射100厚C20砼面层。对于土质较差、采用钢花管的杂填土层,则需先喷射混凝土面层,后压力注浆。施工完后监理要亲自检测喷锚墙面砼厚度。
①对挖出作业面要求按坡度修整，对于坡面虚土的要清理到位；
②挂设钢丝网，按设计要求检查钢筋的间距、规格、搭接长度、插筋、固定措施等，要求钢筋与壁面间隙不小于20mm，对砂层出露的坡面应先预喷20mm砼后再铺设钢丝网；
③喷射混凝土配比控制，对于使用材料砂、石、水泥按要求进行见证送检，现场要采用磅秤进行计量；
④喷射作业应分段进行，喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m，喷射顺序应自下而上进行，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射搭接长度300mm；
⑤控制喷射混凝土面层厚度，根据预先埋设的喷射混凝土厚度控制标志进行控制；
⑥喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h，待混凝土层达到设计强度80％后，方可开挖下层土方。
2． 锚管施工质量监理控制要点
①施工前对场地管线进行核查，确保管网安全；
②核对锚管规格是否与图纸一致，确定插入位置、深度，控制注浆配比、压力及注浆量参数满足设计要求；
③检查锚管注浆施工前是否清孔，确认管内砂土清除情况，对于锚管口水量较大时，要按设计要求在注浆液中掺入适量速凝剂；
④注浆开始或中途停止超过三十分钟时，应用水或稀水泥浆注浆泵及其管路；
⑤注浆时，注浆管应插至距孔底250~500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。
3． 高压旋喷桩施工质量监理控制要点
本工程北侧紧靠环岛北路，路外是海，地下水位较高，地下水对深基坑工程的施工带来了相当大的危害。为确保周边城市道路、建筑物的安全。基坑北侧设计施工高压旋喷桩止水帷幕，以阻止地下水因基坑降水而流入基坑，从而保证基坑周边土体不致变形，防止周边道路和建筑受损，保证基坑、道路和建筑的安全。深基坑周围土体止水效果的控制，施工单位应该从防水、降水和排水三方面来制订止水方案。止水帷幕是高水位地区深基坑支护工程中常用的止水措施，其常用的施工方法主要有高压旋喷注浆法等。使用这种方法难度较大，技术复杂，所以一定要对以下几个方面严加注意：
①保证桩体质量，注意水泥浆的搀加量，保证桩体搅拌均匀， ②保证桩的搭接长度和密实度，杜绝出现空洞、蜂窝及桩头开叉的现象。③不能随意在基坑支护结构上开口以便运土，否则会破坏止水帷幕，造成地下水的渗入等问题。
①检查现场施工环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压旋喷桩的注浆设计孔位；
②施工前检查水泥、外掺剂等的质量，设备压力表、流量计应有检定证书，高压喷射设备的性能指标；
③进行工艺性试桩，确定适宜的施工参数；
④核查各施工工艺参数，要求注浆压力、水灰比、水泥掺量、设备提升速度、旋转速度是否符合设计要求指标；
⑤施工后开挖检查高压旋喷质量及桩体搭接是否符合要求，同时开挖核查高压旋喷桩止水帷幕与东西侧水泥土搅拌桩是否紧密连接；
⑥对于中断施工的，要求恢复注浆时搭接的长度要大于500MM。
4． 水泥土搅拌桩施工质量监理控制要点
①检查现场施工环境和地下埋设物的位置等情况，清除地上和地下的障碍物，复核水泥土搅拌桩桩的设计孔位；
②施工前检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机的工作性能，水泥流量计、压力表应有检定证书；
③进行工艺性试桩，确定适宜的施工参数；
④施工过程中检查机头提升速度、水泥浆注入量、搅拌桩的长度及标高；
⑤水泥土搅拌桩应采取切割法施工，应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工，施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接沟缝。土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和；
⑥水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于 1.0m/min，其垂直度偏差不得超过 1.0%，相邻两桩施工间隔不得超过 24h；
⑦压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；
⑧在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时或发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具下沉 0.5m 后方能注浆，等 10-20 秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
（三） 基坑支护事后监理质量控制要点
基坑支护结构事后质量控制主要通过检测进行控制，检测要求如下：
1．水泥土搅拌桩
①施工结束后，桩体直径，待具备一定强度后，进行开挖核查桩体直径及桩身质量；
②对做为支护的水泥搅拌桩取28d后的试件，进行桩体强度检验；
③采用钻芯法检测桩身完整性，数量为总桩数的2%，且不少于5根。
2．高压旋喷桩
①施工结束后，桩体直径，待具备一定强度后，进行开挖核查桩体直径及桩身质量；
②采用钻芯法检测桩身完整性，数量为总桩数的2%，且不少于5根。
3．边坡喷锚支护施工
①喷射砼厚度采用钻孔法检测，每100m2为一组，每组不少于3点；
②喷射混凝土的强度，通过现场制作的28d龄期喷射混凝土抗压强度进行检验。
4．锚管施工
①锚管采用抗拉拔试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根。
②支护工程完成后,做好成品保护,严禁天然水、生活与施工用水的浸泡和后续施工对支护面的损坏,为基础及地下室施工创造一个安全而良好的施工环境。
五、基坑支护监测监理要点
基坑监测往往被人认为是监测单位的事情，监理只要查看监测报告，一般监测报告数据未超预警值就可以，而这恰恰成为基坑支护工程重要控制环节中的一个盲点，应该说监测控制更离不开监理的全过程控制。
本工程基坑监测特点：采用动态设计，由同时具备建筑边坡或深基坑工程的设计和监测资质的一个单位承担设计、监测任务，较好地使监测与设计信息得到同步化。
基坑监测监理主要控制如下：
①对监测单位监测方案进行审定，土方开挖前在周边建筑物内设置监测点,并对建筑物、道路原有的裂缝、变形等情况进行记录、拍照,避免日后发生纠纷。；
②采用信息施工法，及时了解和分析监测信息，对可能出现的险情有充分的预见；除要求施工单位对基坑支护的沉降、水平位移及周边建筑物四大角垂直度进行监测外,还要求业主委托有相应资质的单位进行监测,监测报告及时反馈给各参建单位。基坑开挖前应测得初始数据,以后监测的时间间隔根据施工进程确定,如发现变形超过有关标准或变形速率加快有事故征兆时,应加密监测频率,并采取有关防范措施。
③对于特殊情况（遇到台风、暴雨或地下水位涨落大等）时，及时通知监测单位加强对深基坑工程和周边环境的监测工作，并根据原监测频率加密进行监测或调整监测方案。
④认真审查监测单位提供的技术文件，完整记录各项技术参数和基坑监测的沉降位移数据，检查和监督监测方案的实施，发现异常情况应及时会同建设、勘察、设计、监测单位研究处理。
【关键词】SMW工法桩；监理；施工质量
SMW工法桩是：以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。沿海软粘土地区应用较多。
施工过程中，监理如何对SMW工法桩的质量进行质量控制？
一、施工准备阶段的质量控制：
1、开工前准备：
①监理单位应编制SMW工法桩监理实施细则。内容包括工程特点、编制依据、监理工作流程、监理工作的控制要点及目标值、 监理工作的控制方法及措施、 监理工作的安全控制措施，由专监理编写，总监审核后，按此方案实施。
②熟悉设计文件。特别是要理解设计意图，明确SMW工法桩的宽度和深度，以及插型钢的范围和长度及搅拌桩的咬合情况。
③复核、批准逐桩水泥用量、型钢插入深度和桩位布置图。
④完成SMW工法桩分项工程开工申请的审查和批准。
2、对施工放样资料的复核和审批：
①复核SMW工法桩里程范围内各横断面中线桩、边桩或者方向桩的放样坐标计算。
②审批利用已批准的控制网进行中线桩、边桩或方向桩放样的方法。
③审批施工承包商根据桩位布置图进行桩位施工放样的放样方法。
3、对原材料的质量控制：
①水泥：水泥尽量选择知名品牌，材料进场后，要求施工单位及时上报质保书及供应商3天及28天的水泥检测报告， 监理人员做好见证取样工作，由于SMW工法桩用水泥量大，常采用散装水泥，故500t为一检验批，总质量不少于12kg。水泥原材料检验合格后，方可使用。
②H型钢：主要对型钢的长度、截面高度、截面宽度、腹板中心线、、对接缝、挠度等进行检查，是否符合设计要求。如果发现长度不足、变形扭曲严重的、外表有明显裂纹的、锈蚀严重的H 型钢要求施工单位退场；
③型钢焊接质量的控制：H型钢焊接接头应逐根检查，供应商应提供探伤报告，检查H型钢的外形尺寸、变形及焊接情况，尽量避免将相邻H型钢焊缝设置在同一断面上， 同一断面接头数量不宜大于50%。
4、对机械设备的核查：
①SMW搅拌机：有两种2 轴和3轴。2轴搅拌机只能进行机械搅拌，水泥掺量、桩体水泥土强度较低。如果要求成桩均匀、水泥强度高、抗渗性能好，土质情况、周围环境允许的情况下，只能选用3轴搅拌机。
②注浆泵：额定工作压力宜大于2.8MPa。
③测量仪器：为保证基线及水准点的准确性，对使用了一年的水仪器、经纬仪要求施工单位进行标定。
二、施工过程中的质量控制：
1、定位放样监控：要求施工单位对围护结构平面轴线及标高定位放样后，经自检合格后，提交报验单，经监理工程师根据图纸及施工组织设计的要求对其进行复核。
2、开挖导沟监控：施工前，要求施工单位必须清除地上和地下障碍物，并平整好场地，夯实或压实后的路基，使重型桩机和吊车能平稳行走；同时要检查开挖的导沟平面位置的宽度、深度及垂直度是否符合设计要求。
3、桩机就位监控：检查机头是否已正确对中桩位轴线，桩位偏差不超过5cm；桩机立柱导向架垂直度偏差控制在1/250内，且基坑底处的垂直度应控制在1/200。
4、水泥浆液的监控：检查水泥浆液级配是否符合设计要求；检查浆液拌注设备及有关计量设备是否完好，管路接头是否严密；常用的最佳水灰比为1.5～2.0，水泥浆比重1.36～1.38。
5、成桩施工的监控：
①控制下沉速度：预搅下沉的速度应控制在小于1m/min，一般控制在0.5m/min左右，边喷浆边下搅拌头。
②提升喷浆搅拌：当搅拌头下沉到加固体底标高时，搅拌头在原地搅拌1min，以确保水泥浆液通过输浆管和钻杆压入加固体底部，然后边喷浆边提升搅拌头，提升速度应控制在小于2m/min。为了使水泥和地基土充分搅拌均匀，应将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后边搅拌边提升直至地面。水泥浆液应分二次搅拌完。
③严格控制喷浆速率与喷浆提升（或下沉）速度的关系：喷浆和搅拌提升速度的误差不得大于±0.1m/min。如果采和二搅二喷，喷浆提升速度不大于2m/min。
④注浆压力的控制：注浆压力控制在1.5MPa～2.5MPa.以浆液输送能力控制。
⑤在施工过程中，如因故停止注浆，应将机头下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆开泵时再喷浆提升。
⑥经常检查并督促施工单位做好注浆液制备，其水泥浆液的水灰比应达到1.5-2.0，比重为1.37左右，确保水泥浆中的水泥掺量不少于水泥土桩体重量的20%，每台班测2次。
6、H型钢施工监控：
①水泥土搅拌桩施工完成30min内，督促施工单位立即吊插H型钢；
②型钢的插入要求施工单位采用牢固的定位导向架，并用两台经纬仪双向校核插入时的垂直度，型钢插入到位后用悬挂构件控制型钢顶标高，并应将已插好的型钢连接起来，防止在施工下一组搅拌桩时，造成已插好的型钢移位。
③导沟上设置的定位、导向型钢支架一定要有足够的刚度和稳定性，在H型钢插放过程中真正起到定位导向作用，确保H型钢定位、垂直度控制准确。
④邻桩施工：连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h。因故停歇时间超过规定时间，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%～30%）、补桩及注浆等措施。前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果。
7、在成桩过程中，对水泥土要进行取样做试块，宜提取桩长不同深度三个点处的水泥土样，最上点应在3m以下，取样数量为每台班每机架做一组70.7*70.7*70.7mm水泥土试块，一组共6块。试块在水中养护，测定28天的无侧限抗压强度。
8、钻头及搅拌叶检查： 经常性、制度性地检查搅拌叶磨损情况，当发生过大磨损时，应及时更换或修补钻头，钻头直径偏差应不超过3%；对叶片注浆式搅拌头，应经常检查注浆孔是否阻塞；对中心注浆管的搅拌头应检查球阀工作状况，使其正常喷浆。
9、型钢拔出：型钢回收应在主体地下结构施工完成后方可进行。在拆除支撑和围檩时，应将型钢表面留有的围檩限位或支撑抗滑构件、电焊等清除干净。起拔型钢应采用专用拔桩机，起拔时要垂直用力，不允许倾斜或侧向撞击型钢，型钢拔除孔隙用砂浆填实。
三、总结：
采用SMW工法桩只要现场质量严格按规范按设计要求进行控制，能节约施工成本，缩短工期且能减少环境污染，对我国经济的发展，环境的保护有着不可低估的作用。
参考文献：
[1]肖德纲.唐昌尧，浅谈SMW工法桩施工质量控制，科技创新导报，2010.NO.08；
[2]葛汉明.魏劲松，用于深基坑围护的SMW工法桩施工技术，建筑技术，2008.12；
关键词：灌注桩 监理 基础
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一、引言
合肥市某商住楼工程，共15层，总建筑面积2.0万m2，其地质情况（淤泥地质）较差，属于软弱土地基。由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小等特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选择灌注村基础并对其进行人工处理，以提高软弱土地基的强度和稳定性，减小基础的沉降。桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。本人结合工作经历及监理实践知识，谈一些对灌注桩基础质量监理的体会和看法。
二、前期工作阶段监理要点
前期工作阶段在监理整个工作中是比较重要的，事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。
1、编制监理细则：根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。
2、体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系；审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。
3、审查施工组织设计：监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量及保证措施，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。
4、图纸会审及设计交底：图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。
5、审查进场原材料：审核钢材、水泥等的出厂日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。
6、桩位放线及标高复核：根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。
三、施工阶段监理要点
施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理工作要点如下：
1、原材料的抽检：主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗析强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。只有原料合格了，才能保证接下来的施工质量合格。
2、钻孔过程监督：在每次钻孔前应该重新复核桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m~1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。
3、钢筋笼检查：主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
4、混凝土浇筑的旁站监理：根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土：灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底的沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有特殊原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防：为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底2m～3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底，实践证明，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中遇到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，边疆快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过采取预防措施，类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m～1.0m，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
5、报表：编制监理月报表，定期向业主汇报。
四、工程验收阶段监理要点
在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分。
1、桩检测：包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求：作静载试验的桩数不少于总桩的1%，且不少于3根；检验柱体竖向承载力的动心测试取桩总数的10%～15%。
2、质量评价：监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量问题及处理意见作详细说明。
关键词：静压预应力砼管桩、质量监理
一、 前言
先张法预应力混凝土管桩是工厂化生产的混凝土成品，它的成型工艺是混凝土置于定型的钢模板壳内。启动旋转机，开始以慢速旋转，混凝土沿模型内壁排开，初成管形，随着速度加快，离心力增大，混凝土在高速旋转离心力的作用下，逐渐密实，混凝土内的水份和部分水泥浆被排除，于是混凝土管桩形成。
先张法预应力混凝土管桩作为一项新技术、新产品，近几年在我省得到大量推广使用，尤其在软土地基及高层的建筑中，由于其经济效益显著应用更为广泛。施工通过桩机本身自重和配重的重量作用于管桩上，克服压桩过程中土的侧摩擦力和桩端阻力，使管桩达到设计要求的一种沉桩方法。相比沉管灌注桩和大直径钻孔灌注桩具有施工质量易控制、施工速度快及造价相对较低的特点。备受业主和广大工程技术人员的青睐。
为了保证其施工质量，在管桩施工前、施工过程中及施工后三个阶段分别进行控制。笔者根据对预应力管桩施工的一些实践总结，就有关静压预应力管桩施工的质量监理谈谈几个控制要点。
二、监理工作程序
三、监理工作的控制要点及方法措施
因管桩受力类型的不同，控制参数的侧重点有异，故监理组织人员在桩施工前应充分了解设计意图，严格掌握重要的技术参数，并认真作好书面记录。做到每根桩心中有底、条理清楚。
（一）事前控制
前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段，预应力混凝土管桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了前期控制工作的必要性。
1、施工准备
（1）、施工场地下的废旧建筑物基础、砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。
（2）、施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。
（3）、施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。
2、审查施工单位组织机构及相关施工文件：
（1）、审查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。
（2）、审查施工组织设计（施工技术方案）内容是否齐全，质量保证措施，工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。
（3）、审查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。
3、 成品管桩检查
管桩运入工地后施工单位、监理单位共同对进场成品桩质量进行检查验收。
（1）、进入现场拟用的管桩，必须附齐质量证明文件。内容有：产品出厂合格证、产品说明书及质量检验资料和抗弯性能检测报告。
（2）、尺寸及外观质量检查：桩长、桩径、壁厚、保护层厚度及桩身弯曲度偏差值应在允许范围内，桩端板垂直度内外壁有无露筋、有无蜂窝、麻面、表面裂缝、桩套箍凹陷程度及桩身上的合格章是否齐全等等。
4、桩位的测量定位
（1）、管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。
（2）、管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核，监理工程师对桩位的测量进行监督。做到施工单位自检，总承包方复检，项目监理部对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。复核时应认真、仔细查对图纸，及时发现图纸中或放样错误，如有不符应会同设计、建设单位解决问题，并附上书面变更资料。
（3）、定位用标志必须安插牢固可靠，确保桩位准确。
5、进场设备审查
监理工程师审查施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。
6. 桩机定位控制
桩机就位后应控制其平整度和垂直度，垂直度采用2 台 经纬仪90°正交控制，平整度可用水平尺检测。
7. 打桩顺序审查
压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则，选择正确的打桩顺序。并根据邻近建筑物的结构情况、地质情况、桩距大小、布桩系数、桩的规格及入土深度等综合考虑，同时又要兼顾施工方便。该工程周边环境条件比较有利，原则上应先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；必要时对打桩速度进行限制或采取设置应力释放孔、应力释放沟等措施。
一般说来，应注意：循行线路经济合理，送桩方便。工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应经常复核。
（二）事中控制
1. 桩身垂直度控制
在施工过程中，应经常检测桩身的垂直度，采用 2 台 经纬仪 90°正交控制，倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切的 15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间交角）。 第一节桩入土时应边打边观测垂直度，随时进行调整。
2. 接桩质量控制
接桩焊接须二人对称操作，接桩至少分二次焊接完成，第一皮焊缝尤其重要，必须认真加以检查。第一皮焊接不宜过厚，保证焊剂充分进入坡口，连续饱满，禁止空焊，随焊随敲焊渣。上一皮焊渣清理完毕后进行下皮焊接。
接桩时发现接口缝过大，应报请监理工程师，严禁擅自嵌填钢筋后焊接。焊接后须进行冷却，冷却时间不得少于8min。二氧化碳气体保护焊冷却时间不得少于3min 。
3、接桩：
1）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。
2）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
3）为保证接桩的焊接质量，电焊工应持证上岗，方可操作。施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
4）焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。
5）应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应;8min.焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。
4. 标高控制
督促施工单位及时引测现场水准点，并加以保护。要求总包单位
落实整理场地的标高控制网络，打桩单位则落实各单位工程的水准控制点。
（1） 标高原则上应逐根复测；
（2） 标高测量应从水准点返测，尽量减少隆土影响；
5. 桩成品保护及截桩
拖桩距离不宜过长，吊桩时应有施工人员用缆绳拖拉，避免发生桩机碰撞。桩机后应铺设道木缓冲，禁止直接在桩堆上拖拉，应配置汽车吊用于短驳。
桩压好后桩头高出地面的部份应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。
6、遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：
a. 压力值突然下降，沉降量突然增大；
b. 桩身混凝土剥落、破碎；
c. 桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；
d. 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
e. 按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；
f. 单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。
（三）事后控制
（1）成桩完毕后应将记录的数据填入“监理记录表”，值班监理员应签名，对各项技术的真实性负责。并与前日施工单位的原始记录对比，有否错或结论不一致情况，便于及时查明原因。
（2）验收资料：
1） 设计文件和修改变更通知、成桩竣工图、工程变更联系单
2） 岩土工程勘察报告
3） 工程测量、定位放线记录
4） 开、竣工报告
5） 施工组织设计
6） 图纸会审记录
7） 技术较底资料
8） 试桩记录
9） 管桩出厂合格证和抗弯性能检测报告
10）管桩进场验收记录
11）管桩焊接材料合格证和检测报告
12）管桩的接桩隐蔽验收记录
13）成桩原始记录表（桩号、规格、节数、总长度等）；
14）桩基工程竣工图
15）桩基承载力检测报告和桩身质量检测报告
16）桩基工程质量控制资料核查记录
17）管桩分项工程质量验收记录
18）桩基工程质量验收报告。
（3）桩的检测及验收
施工结束后应做承载力和桩身完整性检验，进行承载力检验的桩应选取有代表性或施工质量有怀疑的桩。承载力检测的桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根。其桩体质量检测不应少于总数的20%，且不应少于10根。
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 的有关规定原则上按每台班、每桩机、同规格划分检验批，检验批施工质量按主控项目和一般项目验收。
《先张法预应力管桩检验批质量验收记录》中的“主控项目”待土方开挖后进行验收，“一般项目”中的成品桩质量、接桩项在压桩前进行抽样检查。“一般项目”检查时的桩与土方开挖后检查“主控项目”的桩需相对应。但由于验收时间跨度较长，因而“监理单位验收结论”栏中专业监理工程师签字分二次进行，第一次的时间为验收一般项目的时间，第二次的验收时间为桩基土方开挖后的验收时间。
（四）、注意事项：
1、加强预应力管桩的进场检查验收工作。
2、压桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。
3、对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩；对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。
4、如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。
5、土方开挖时，应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方，更应加强保护。土方开挖，宜在压桩后，不少于15天进行。
6、雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水盲沟，并在场地外适当位置设集水井，随时排出地表水。使场地内不集水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设施，要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全。
7、预应力管桩施工结束后，应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。承载力检测的桩数不应小于总数的1%，
摘要：钻孔灌注桩属于隐蔽工程，成桩环节多，施工过程容易出现质量事故，监理人员必须重视施工全过程质量监控。现着重就钻孔灌注桩施工准备工作、成孔过程、灌注水下混凝土以及事故处理等环节的质量监理程序和关键点质量控制方法进行讨论和分析，提出了保证钻孔灌注桩施工质量的监控措施，供同行参考。
钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点。钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。
1质量控制依据和质量控制目标
1．1质量控制依据
钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：①合同文件；②设计图纸及技术要求；③地基基础工程质量验收规范(GB50202-2002)；④建筑桩基技术规范（JGJ94－2008）；⑤建筑地基基础设计规范（GB50007－2011）。当某一技术指标在上述各文件中相互不一致时，要确定一种作为工程的执行标准，一般来说，应优先考虑合同文件的规定。
1．2质量控制目标
钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；②预留混凝土试块强度满足规范要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
2施工工艺流程和施工准备
2．1施工工艺流程
钻孔灌注桩由于使用钻孔设备不同施工工艺流程也不一样，现以冲击钻或循环钻机成孔为例来展开讨论。其主要施工工艺流程为：平整场地测定孔位埋设护筒钻机就位钻进成孔提钻第一次清孔检孔制作钢筋笼吊放钢筋笼下导管第二次清孔水下混凝土灌注起拔导管成桩。
2．2施工准备
2．2．1施工准备阶段的监理程序
钻孔灌注桩桩基工程，首先要作试桩试验报告，其监理应包括下列内容：①审批试桩申请报告；②审批试验工艺；③施工阶段验证详细勘探；④试验核定指标；⑤监理旁站，检查试桩施工；⑥施工单位编写试桩结果报告。其次应审批施工单位的桩基分项工程开工报告，其监理应包括下列内容：①人、材料自检记录、机械设备审核；②试桩总结报告审核；③设计、图纸对比试验的审核；④监理材料抽检试验。再者应做好现场开工前的准备，其监理包括下列内容：①施工单位进行测量定位自检，监理审核；②护筒埋设检查、测量复核、监理旁站；③泥浆池、沉淀池的检查；④检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；⑤检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求等。
2．2．2几项主要施工准备工作质量控制
（1）做好施工组织设计审核工作
施工组织设计是钻孔灌注桩施工中必须要做的工作，在开工前，施工单位应向监理方报送施工组织文件，监理人员审核并帮助施工单位完善施工组织设计。施工组织设计应重点指出工程的特殊性、施工方法等，应把设计参数换算成施工数据。
（2）测量定位控制
测量定位，这是关系到孔位的准确性、钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键环节，在具体操作中，要采取施工单位自检及监理人员复检、验收相结合的措施，严格控制其偏差在设计或规范允许的范围内（一般控制在±5cm范围内）。在测量放线中应选用适宜精度的经纬仪及激光测距仪采用极坐标定位法，充分发挥经纬仪对角度和激光测距仪对距离控制上的优势；桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生；桩位确定后，用长约300 mm的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。
3施工过程质量监控
优良的产品是在生产过程中通过严格的质量控制形成的，而不是单纯依靠检验来获得，须将事后检验转变为事前预防；施工过程的质量监控是关键，应抓住其质量控制点，对影响施工质量的有关环节和施工参数进行严格控制。
3．1成孔过程质量监控
3．1．1成孔过程质量监理程序
①检查孔径、偏位、垂直度、泥浆性能并记录签认；②钻进时检查地质情况是否与设计相符，与柱状图进行对比，检查是否入岩，并对入岩深度及时签认；③终孔检查孔深、孔径、标高是否满足设计要求；④清孔检查泥浆指标、沉渣厚度是否满足规范设计要求。
3．1．2成孔过程关键点质量控制
（1）孔底沉渣控制
孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定，水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过100 mm（浙江要求为50 mm）、磨擦桩为300mm，但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，究其原因，主要是由于泥浆性能不符合要求。泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以1．1～1．2、粘度为18～25 s为宜。钻孔结束后，监理人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。钻孔完毕后监理人员必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。
（2）孔壁坍塌控制
孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。监理人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要督促施工单位及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。
（3）扩径和缩径控制
扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。为避免扩径的出现，监理人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应督促施工单位尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔前监理人员应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应要求施工单位采用失水率＜3～5 ml／30 min的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小20～25 mm为宜。
3．2灌注过程质量监控
3．2．1灌注过程质量监理程序
①检查钢筋笼顶固定措施是否可行，其顶面标高是否满足设计要求；②核实施工现场的配合比每盘材料数量是否按批准的配合比执行；③检查导管的长度及导管的水密性，核实导管底部离孔底的距离是否满足规范要求；④检查储料斗的容积是否可以达到混凝土初灌量导管的理论埋深（埋深≥1．0 m）；⑤导管下放完毕后，灌注前再一次检查井底沉渣或泥浆沉积厚度是否满足设计与规范要求；⑥浇灌混凝土过程中，检查导管的埋深、压浆及混凝土面上升情况，注意孔内是否有异常情况，督促施工单位企业控制好水灰比、拌和速度与灌注速度；⑦施工企业按规定随机取样做试块，监理随机抽检取样试块，浇灌完毕检查混凝土顶面标高。
3．2．2灌注过程主要环节质量控制
（1）混凝土坍落度控制
混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在18～22cm范围内。
（2）导管埋深控制
导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。监理人员应要求施工单位在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1．0 m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象，导致开浇失败；在浇注过程中，要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在1～6 m，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。
（3）桩头质量控制
有关规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中，超灌量控制不当是经常存在的问题，超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩质量不能得到满足。另外，在开挖桩头检测时发现，由于桩顶混凝土与孔内泥浆有直接接触，里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质，对桩头质量产生极大影响。监理人员必须重视影响桩头质量的因素，要求施工单位采取如下控制措施：①严格成孔工艺，清孔彻底，采用正确的水下混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层；②施工中应测准混凝土上升面标高；③应确定合理的超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，宜取0．5～1．0 m的超灌高度；④清孔泥浆要满足要求，灌注混凝土前，要进行孔底泥浆取样，孔底50 cm范围内的泥浆比重≤1．25、粘度≤28 s；⑤在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深要在1～6 m范围。
4质量事故处理
4．1质量事故处理监理程序
当发现钻孔灌注桩工程出现质量缺陷或事故后，监理人员首先应以“质量通知单”的形式通知施工单位，并要求停止有质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序施工，需要时，还应要求施工单位采取防护措施；其次，尽快组织与参与质量事故的调查，写出调查报告，进行事故原因分析，正确判断事故原因，研究制订事故处理方案；再者，指令施工单位按既定的处理方案实施对质量缺陷的处理；最后，组织有关人员对处理的结果进行严格的检查、鉴定和验收，写出“质量事故处理报告”，提交业主或建设单位，并上报有关主管部门。
4．2质量事故处理
钻孔灌注桩施工发生质量事故，往往出现在混凝土浇筑过程中，而且很难处理，有些桩基甚至无法弥补；应加强各个环节的控制，尽量避免事故的发生，一旦发生事故，应迅速分析原因，采取果断措施进行处理。下面就常见的易出现的施工质量事故进行原因分析且提出事故处理的具体办法。
4．2．1离析处理
离析是指钻孔灌注桩混凝土中的碎石、砂子、水泥等发生分离，导致混凝土的强度降低，严重的甚至会引起断桩。产生离析有多种原因：灌桩用的混凝土灌注前本身就发生了离析；混凝土灌注过程中导管内进水，使水泥和骨料之间发生了分离；灌注过程中导管在混凝土中的埋置深度过小；首批混凝土中已被泥浆离析的部分混凝土没有上翻而停留在桩的内部。必须采取措施予以处理：对离析程度较轻的二类桩，可以不做处理；离析程度较重或严重的，必须予以处理，如离析段距桩顶＜10m且桩径＞1 000 mm时，可采用人工对桩心混凝土进行清除，再按立柱混凝土施工工艺进行桩心混凝土浇注；如离析段距桩顶＞10 m或桩径＜1 000 mm时，可采用钻芯机将桩心混凝土逐渐取出，再重新灌注或用岩石钻钻掉、回填重新钻孔灌注。
4．2．2堵管处理
导管堵塞多发生在开始灌注或发生在灌注过程中，发生堵塞的原因主要有：初灌时导管离孔底太近，颠管时导管底部插入沉渣中导致堵塞；级配或水灰比不正确出现混凝土离析，使混凝土的流动性降低；混凝土中夹有较大石子，卡住导管；混凝土灌注不连续、在管中停留时间太长，使已灌注的水下混凝土凝固，也会出现导管堵塞。若初灌时发生堵塞现象，不要存在迁就施工想法，应马上要求施工人员将导管提出，将导管内的混凝土取出（可采取反循环的方法将孔内的混凝土取出），及时清除导管内混凝土，并重新将导管下入孔底再次清孔，孔深经监理人员检查并符合要求后可重新灌注混凝土；若深度不太大，可用长杆冲捣；若深度较大可在允许范围内，反复提升导管插振；插振无效应将导管拨起进行清理，拨管后若灌注高度不大，可重新钻进，若灌注高度较长，则将导管清理后，重新插入混凝土内2～3m，用水泵吸出导管内泥浆、浮浆后恢复灌注。
5质量检测
5．1成桩完毕的监理程序
①检测桩位偏差是否满足设计与规范要求；②随机无破损检测或钻探取芯试验结果是否满足设计与规范要求，并旁站对桩基质量检测的其它检测过程；③检查试块混凝土强度是否满足设计与质量评定标准；④分项工程完工验收，进入中间交工计量。
5．2质量检测
质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求，这是决定能否进行下一道工序施工的一个关键环节，往往会出现检验合格而实际却发生质量事故的情形，除人为因素弄虚作假外，客观来说是检验手段不当所致。目前检测钻孔灌注桩合格与否的方法有静载荷法、动测法和取芯法，实际应用时常选用上述1～2种。
【关键词】施工测量；钻孔灌注桩；缩孔；水上平台；拱圈；拱上填料
1.引言
拱桥造型美观，发展时间较早，历史悠久，应用广泛，适用性较强，使用材料广泛，工艺成熟，本人就南京市浦口区津浦大桥的监理过程中获得的心得与大家交流，希望能对大家以后的工作和学习能有所帮助。拱桥在桥梁设计中应用广泛，拱桥的主要受力结构是主拱圈。钢筋混凝土拱桥主要适用于中小跨径的桥梁。
2.工程概述
南京市浦口区津浦大桥工程位于浦口公园北侧，走向为东西向。在该工程中有一座九跨拱桥，每跨拱桥分布为12.9-15.3m不等，从边跨至中跨对称布置，桥梁总长为110.3m，需跨越河流一座。基础为钻孔灌注桩，桥墩为钢筋混凝土薄壁墩，桥台为u形桥台，桥跨结构为钢筋混凝土结构，拱的受力图式为无铰拱，按行车道位置不同，本桥为上承式桥。拱腹填料为级配碎石混合料，填料层以上按照道路结构层设计，30cm 12%石灰土底基层+20cm二灰碎石+15cm沥青混凝土面层，侧墙为钢筋混凝土结构。
3.监理部的前期准备工作
（1）监理部在施工前应派驻具有同类工程工作经验的总监理工程师/代表。（2）审核施工组织设计的可行性，尤其是主体施工方案的可行性。（3）组织监理部人员熟悉图纸，参加设计技术交底。。（4）组织监理人员熟悉施工图纸标明的主体施工工艺流程（一般设计单位会提出），编制监理细则。
4.施工测量监理控制要点
4.1桥梁平面控制网的布设
桥梁平面测量控制以桥轴线控制为主，并保证全桥与线路连接的整体性，同时为桥梁桩基及墩台定位提供测量控制点。为确保轴线长度及桥桩、墩位的精度，必须布设专用控制网。要求施工测量控制点布设满足的要求如：（1）图形应尽量简单，估算出来的未知参数的矩阵元素应尽量减小，并能用这些数据以足够的精度用前方交汇方法进行放样。（2）控制网一般要求布设成三角网或边角网，其边长应与河流的宽度匹配。（3）为使桥轴线与控制网紧密联系，在布设控制网时应将河流两岸轴线上的两个点作为主要控制点。（4）所有控制点应便于观测和保存。（5）为使施工放样时计算方便，桥梁控制网常采用独立的坐标系统，其坐标轴采用平行或垂直于桥轴线方向，坐标原点在工地以外的西南角上。这样场地范围内点的坐标都是正值。桥轴线上两点间的长度可以方便由坐标差求得。
4.2高程控制测量
高程控制测量需建立高程控制网，高程控制网的主要形式是水准网，根据桥长的不同采用不同的水准等级。
桥梁高程控制点由基本水准点组成，应选择在地质条件好及地基稳定处。背景工程在正桥两岸桥头附近均设置基本水准点，为了方便桥墩高程放样测量，在距基本水准点较远处增设施工水准点。
4.3桥梁竣工后应进行竣工测量
测量项目主要有：测定桥梁中线；丈量墩台各部位尺寸；检查桥面高程。
5.中粗砂地质水下钻孔桩施工监理控制要点
拱桥基础的型式有刚性基础、桩基础、管柱、沉井、地下连续墙等。钻孔灌注桩基础是应用最广泛的基础之一，且其施工方法比较成熟，但在特殊地基下的施工仍有很大的难度。南京市浦口区津浦大桥地质条件以中粗砂为主，施工环境为水上施工，针对背景工程特点总结监理控制要点如下：
5.1要求施工方做好以下施工准备工作：
（1）要求施工方水上平台的搭设要稳固，桩机就位要平稳。（2）要求施工方合理安排泥浆池，背景工程以埋入水下的护筒设置为临时泥浆池，监理部要求泥浆池的容量满足施工需要，要求施工方埋设护筒以深入基底不漏浆为宜。（3）要求施工方钻孔机械进场要及时报验，对动力不足的机械不能在工程中投入使用。（4）要求施工方对周边环境进行调研，根据周边建筑情况，尽可能的降低水位，这样有利于施工平台的搭设及墩台混凝土的浇筑，从而降低施工难度。
5.2缩孔的施工质量控制
要求施工方在施工前编制钻孔灌注桩通病防治方案并经监理部审批，在方案中要求施工方针对本工程的特点重点在缩孔的环节上采取针对性措施。众所周知，在中粗砂地基上进行钻孔灌注桩施工极易造成缩孔，在施工过程中如何防止缩孔，减少施工偏差，是背景工程钻孔灌注桩施工质量关键控制点，在监理过程中，采取的措施如：（1）建议召开工地专题会议，集思广益，收集专家意见。（2）要求施工方选取代表性位置打试桩：先施工一根钻孔桩，总结经验数据，优化施工方案。（3）要求施工单位适当加大泥浆比重，保证泥浆的粘滞度。采用特殊土质土进行配置泥浆，背景工程采用陶土配置泥浆以减少缩孔尺度。（4）根据试桩数据，适当加大钻头直径，以保证成孔直径满足设计要求。（5）要求施工方增加施工措施，在一次成孔后要二次扫孔。（6）缩短钢筋笼安装时间，要求施工方增加钢筋焊工数量。（7）监理应重视一次清孔的施工质量，为二次清孔减少施工时间，从而减小缩孔的尺度。（8）要求施工方保证混凝土的供应，加快混凝土灌注施工时间。
5.3混凝土灌注窜孔的质量控制
背景工程为水上施工，土层的上部空隙较大，在混凝土灌注过程中容易造成窜孔，在监理过程中采取的针对性措施有：（1）要求施工方在钻孔灌注桩施工顺序上要间隔施工，从而大大降低窜孔的可能性。（2）要求施工方准确记录混凝土浇筑方量并与混凝土面高程及时对比，监理人员在混凝土浇筑旁站过程中发现异常及时要报告。（3）在施工过程中出现了窜孔，监理部要求施工方采取降低混凝土浇筑速度，适当增大邻桩泥浆比重的方法，起到了很好的效果。
6.水上平台的质量控制
背景工搭设的水上平台方案：圆杉木基础打入河床，在木桩上搭设枕木，每根木桩均与枕木用扒钉相连。监理应做好以下工作：
（1）严把进场材料关，对进场杉木断裂的、长度和直径不符合方案要求的都不允许在工程中投入使用。
（2）水下基础多排木桩应重点验算其承载力，如经验算承载力不够需及时加密木桩。监理部在施工前审核施工方案时应验算地基容许承载力，宜按下述方法进行：
[p]=N×0.5×（ULTp+A×Qr） 式中：
[p]——单向轴向受压容许承载力；U——桩的周长（M），按木桩小头直径计算，桩尖长度不在计算范围内；L——桩在局部冲刷线以下的有效长度（M），需实测河床下淤泥深度，入土深度应将其扣除。
A——木桩小头面积（M）；Tp——桩壁土的平均极限摩阻力（Kpa）可按下式计算：
Tp=ΣTi×Li/L （不同的土层累加）
N——桩的根数；Qr——桩尖处土的极限承载力（KPa），可按下式计算：
Qr=2M0λ[Q0]+k2×r2×（h-3）
根据上述公式计算出来的承载力与设计承载力数据进行比较，安全系数一般取1.2。
在工程上部结构施工前，监理部查阅地勘资料对木桩的承载力进行了验算。
（3）在木桩施工时应派专门监理人员进行旁站，对打入深度不符合要求或者打断的，要求补桩或者重新打入，打桩的间距要符合方案要求。
（4）检查枕木的规格及与杉木的连接是否符合施工方案的要求。
7.主拱圈施工监理控制要点
（1）支架及底模的安设要求施工方严格按照施工方案执行，监理要特别检查上部木模之间的空隙是否填塞到位，下部与枕木是否要固定牢靠。在奇数跨要重点检查墩台之间加设的拉筋是否拧紧。
（2）监理要及时跟踪支架堆载预压的情况，预压合格后方可后续施工。一般预压最不利跨，堆载应采用憎水性材料，模拟荷载堆载。根据支架预压的数据，要求施工测量人员调整底模板的高程。
（3）要求施工方严格执行工艺施工程序，在施工过程中监理控制要点总结如：检查混凝土浇筑顺序是否正确：总体原则为从拱脚到拱顶，两侧对称进行。是否按照设计或结构要求在拱脚处预留拱圈圆弧长约30-50cm混凝土作为后浇带。模板的选择是否能够满足主拱圈成型后达到设计要求的线型。背景工程拱圈顶模板厚度宜选用4-5cm竹胶板，防止胀膜又要考虑模板膨胀性能以达到主拱圈厚度的均匀性。严格控制好混凝土的坍落度。监理和施工方要共同做好沉降观测。要求施工方合理选择混凝土浇筑振捣机具，内部和外部振捣相结合，振捣混凝土的时间要适当，防止过振和欠振。
（4）多跨拱圈混凝土的浇注顺序。拱式结构与梁式结构的主要区别是拱不仅竖直力的作用，还要承受强大的水平力。根据拱的受力图式及连拱作用的原理确定拱圈混凝土的浇注顺序是至关重要的环节。以背景资料为例，合理的混凝土浇注顺序应为：①⑨③⑦⑤⑧⑥④②（见示意图1）。在①③⑤⑦⑨跨的混凝土浇注过程中应在墩台处几根纵向水平拉筋，并在浇注混凝土前检查其拉伸性能，确保其处于受力状态。①⑨跨浇注前应做好台背填土工作，确保拱跨结构的受力最终能传于地基中去。②④⑥⑧跨应在其他跨卸架后后即其他跨处于受力状态方可进行其拱圈混凝土的浇注工作。拱圈支架卸架应编写合理的卸架方案并报监理工程师审批通过后方可进行施工，并在一天的最低的温度时间段进行。
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
图1 示意图
（5）拱盔支架卸架方案的拟定。待同条件养护的主拱圈混凝土试块强度达到设计规定的强度时，方能开始卸架，应先卸有拉筋的拱跨，单跨卸架顺序应先拱顶后拱脚两侧对称进行。
8.侧墙及拱上填料的监理
8.1侧墙
钢筋骨架制作除一般规定外，主要考虑受拉区、受压区的搭接焊接或绑扎长度的不同要求，施工单位施工时很容易忽视。重点检查模板的刚度、变形值不超过容许规定，以保证外露面平整美观。
8.2拱上填料
背景工程为级配碎石填料，监理应重点检查：（1）在填筑前应对混合料级配范围进行确定，并送试验室试验合格后方可进行施工，确保原材料合格。（2）填筑顺序为先填筑拱脚处至拱顶部位，待全部拱跨填完后再全幅填筑拱顶以上部分，严禁倾填。（3）拱上填料应加水压密。
9.桥梁附属工程
拱桥在市政工程中的应用多以景观桥出现，桥梁栏杆及外表面多用石材装饰，对桥梁的亮化要求也比较高。桥梁栏杆多采用石材，要求根据材料的膨胀系数合理确定伸缩缝的间隔，要求按设计要求合理设置伸缩缝。石材外装饰要求外挂平整、牢固、美观。建议建设单位适当提高亮化工程的档次，根据桥梁的方向合理配置灯光型号、颜色，夜间能够折射美丽的水波倒影，体现城市的古典壮丽。监理要重点桥梁栏杆伸缩缝必须是否按照设计要求设置。
10.结语
随着社会的日新月异的发展，大型桥梁不断涌现。拱桥不仅仅独立存在，往往在组合体系桥中出现，拱桥的发展前景是广阔的。所以对拱桥结构的研究是有必要的。本人通过对小跨径拱桥监理过程中的工作经验进行了总结，望能对读者在以后的工作中起到一定的参考作用。
参考文献
1、姚玲森.桥梁工程[M].人民交通出版社.1993
2、黄晓明.土木工程材料[M].东南大学出版社.2001
3、洪毓康.土质学与土力学[M].人民交通出版社.1997
关键词：桩基；施工；质量监理
Abstract: briefly pile foundation construction quality supervision of the guidelines and working methods. To ensure the quality of pile foundation engineering, increasing pile foundation supervision level.
Keywords: pile foundation; The construction; Quality supervision
中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号：
对桩基施工质量的监理是工程项目监理的一个重要的环节。由于桩基工程隐蔽性强、专业性强，施工时间连续，给监理工作带来了一定的难度。监理人员在桩基施工监理过程中应严格把关，确保工程质量合格。
一、桩基承载力的规定
桩基承载力设计单位按规范和地质报告给出的是一个根据地勘报告标准值确定的计算值，在桩基施工完成后通常通过大应变和小应变做桩基检测判定承载力是否符合设计指标。单桩水平或竖向承载力应由静载试验确定，总数不少于3根和总桩数1%，只有当试验完成，且判定单桩承载力达到设计要求后，才可开始桩基施工。作为监理人员对此规定理解和执行应做到心中有数，应及时提醒建设单位和施工单位在桩基施工开始前，应先施工3根或更多的桩作为试桩，做单桩承载力试验，达到设计承载力要求以后，才可以施工。作为一个监理人员，在工作中不仅要严格执行建设监理规范中的条文，还应认真审查工程地质资料、设计文件等相关文件，这一点在桩基监理过程中显得尤为重要，也是一个高水平的监理人员应具备的素质。
二、认真做好工程量计量工作
桩基工程属于隐蔽工程，在施工完成后一些项目的工程深埋于地下，无法正确计量，往往出现施工单位和业主单位对施工工程量造成较大争议，因此对监理人员提出了很高的要求。监理人员必须结合现场实际情况和施工工艺过程，严格控制，认真、准确计量。在监理过程中除对桩身混凝土浇筑量和钢筋用量容易计量准确外，容易忽视与施工单位产生异议的土方挖填运输量和桩身护壁的工程量，以及采用爆破方式施工桩孔的情况。在施工开挖前，监理人员应对每根桩施工前的场地标高进行测量或复核，对桩顶标高认真检查，施工挖运土位置距离均应作好记录，严格控制桩基开挖土方在施工场地内的转运。对基坑排水的计量应记录好施工单位所选用的泵型、抽排高度、抽排时间长度、基坑抽排前后水位高度变化等关键数据。对爆破方法进行桩孔开挖施工的，应对爆破后深度，爆破的范围，爆破后清孔的平均孔径进行详细的记录备查。在桩基施工过程中认真检查和记录护壁用的材料和厚度、每节高度，并在施工前就护壁部分工程量计算的方式与施工单位互相交底。部分施工方法对照现行的土建定额看是否超出定额所注施工方法和工艺过程，避免产生异议和不必要的争执。
三、桩基监理的指导思想和工作方法
a、桩基监理的指导思想室以全面质量管理的观点指导监理工作，突出“主动”和“现场”两个要点。突出“主动”，无论对业主方，还是承包方都予以积极配合，协调解决施工中出现的各类问题，依靠丰富的工程实践经验，对施工中经常出现的问题加以预控，减少事故的发生。突出“现场”，强调以解决现场实际问题为着眼点，要求监理人员深入现场，全天候跟踪监理，掌握现场实际情况，严格执行有关技术规范，保证工程质量。
b、现场施工质量监理是保证施工质量的关键，应采取严格的全过程监理。在施工全过程中配合各施工工序，实行全天候跟班监理。对于各施工工序首先要求施工单位实行三级自检制度：班组自检、下道工序对上道工序复检、专业质检人员验收，监理人员在三级自检的基础上进行抽检复测，对关键工序进行签证验收。在监理过程中，发现带有共性的问题或重要问题处及时口头通知承包单位外，还发出相应的书面通知：监理备忘录：一般只是提醒承包方注意改正而不需要答复整改措施的问题；监理通知书：存在比较严重的质量问题时，承包单位必须答复整改措施的具体意见；监理停工令：问题严重，需要承包单位落实整改措施，并付诸实施后，才准予重新开工。监理方与承包单位彼此目标是一致的，监理在严格把关的前提下，以诚挚的态度尽可能给承包单位以帮助，积极配合进度，协调各方关系，使一切构成事故的苗头消失在施工期间，尽可能使施工单位不返工或减少返工，避免造成工期拖延和经济损失。
四、桩基工程质量监理要点
4.1施工前期监理要点
根据施工验收规范和实际情况，编制监理实施细则。审查施工单位的资质，包括资质证书、上岗证书、施工业绩、管理水平、人员构成、技术能力等。研究工程地址勘测报告、桩位图、桩基结构施工图，审查桩的设计承载力与勘测报告是否有出入。审核施工单位的工程质量控制和质量保证措施，明确人员分工。审核承包单位的施工组织设计或施工技术方案，审核重点为施工机具、施工方法以及打桩顺序等。审核进场的原材料，包括钢筋、水泥等的出场日期、质量合格证、钢材力学试验、焊接试验，水泥复试报告等。做好设计施工图纸会审及设计交底，明确施工技术要点、质量控制标准。复合轴线放样情况及标高。
4.2施工阶段监理要点
桩基施工阶段监理是保证整个桩基质量的关键。桩型不同，施工工艺不同，施工监理要点也不同。下面针对施工中经常遇到的预制桩和灌注桩两类桩，给出施工监理要点。
4.2.1预制桩施工监理要点
检查原材料（钢筋、水泥、砂、石子等）的质量。检查钢筋骨架制作质量。主要检查钢筋规格、焊条品种、焊缝质量及长度、制作偏差以及钢筋保护层等。检查制模与立模的地质量，包括模板的安装、拼装以及支架结构稳定性、连接缝等。检查混凝土搅拌与浇铸、养护，主要检查混凝土配合比、搅拌时间、试快制作、振捣质量的检查。检查桩的吊装、搬运及接桩质量，尤其注意接桩的质量检查。检查桩的垂直度。检查桩尖高程和最后贯入度，沉桩是否已达设计要求。编制监理月报表，定期向业主汇报，详细反映施工情况。
4.2.2灌注桩施工监理要点
检查原材料（钢筋、水泥、砂、石子等）的质量。检查终孔孔深、孔径、孔斜及一次清孔质量，检查是否达到设计持力层及进入持力层深度。检查钢筋笼制作以及焊接质量。检查二次清孔后的沉渣厚度和泥浆比重。检查混凝土搅拌和灌注质量。经常检查混凝土配合比、搅拌时间、混凝土的和易性、水下混凝土灌注情况。编制监理月报表，定期向业主汇报，详细反映施工情况。
4.3工程验收
主要是成桩检验，包括桩位偏差情况、桩头质量及桩身质量、桩的承载力检测情况。监理应对施工质量作出评价报告，对工程质量上出现的问题以及处理意见做详细的说明。
五、灌注桩施工质量监控程序
在注桩施工过程中，为了保证工程施工质量，监理工程师必须对注桩施工进行全过程全、面的质量监督，检查与控制，其中包括施工前的各项施工准备工作，施工过程中的质量控制，由于桩基础不同、方法也不同、以灌注桩为例，其施工质量监理流程图如图1所示，其它桩型可参照编制。
在桩基施工质量监理时，充分了解其施工工艺特性，事先提出质量控制要点和检验标准，督促承包单位严格执行，对整个施工过程进行全天候跟踪，不放过任何一个环节，严格隐蔽工程的签证和验收，同时协调好与承包单位关系，调动施工单位积极性，才能确保整个工程质量。
参考文献：
[1]蔡国权. 谈桩基工程的监理工作[J]. 科技风,2011,(5).
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