关键词：综合能力；技能；技巧；速度；质量
中图分类号：G71 文献标识码：A 文章编号：1005-5312（2013）15-0245-01
一、采取灵活多样的教学方法
在《钳工工艺与技能训练》的理论教学中，教师要依据理论与实训相结合的原则，实施课堂教学、电化教学与实训现场教学相结合，辩证地处理好这几种教学方法在教学过程中的相互补充与相互渗透作用。例如：多媒体教学具有直观真实的教学效果，机械加工工艺流程、钳工技术的具体操作等生产场面，可以通过多媒体显示屏展示，用几分钟或几十分钟就可系统地、科学地把需要几十个小时的工件加工工程向学生展示完毕。这种教学法增强了学生的感性认识，促进了学生心像技能的形成，而心像技能的形成为学生操作技能的培养奠定了基础。在《钳工工艺与技能训练》实训教学中，学生置身于各自岗位上学习，不仅能在教师的讲授中对设备、工具、量具的结构、原理容易理解掌握，而且在教师指导下，自己动手操作就学会了使用技能，所学知识易于巩固，学生的感觉技能也得到了锻炼与培养。
二、实训教学注重技能训练
（一）强化基本操作训练，重点培养学生的锉削技能
《钳工工艺与技能训练》基本操作训练是根据实训教学原则与要求所进行的基本操作功练习，包括划线、锯割、锉削、测量、装配等钳工技能，教师通过演示并结合讲解，让学生掌握正确的操作方法和技能。通过反复的练习，学生能够掌握各单项操作的技能技巧。
（二）加强综合操作训练，提高实际工作能力
仅训练钳工各单项技能是不能适应实际工作需要的，学生既掌握了钳工单项技能技术，又有一定的综合操作技能，才能干好钳工工作。工件制作是训练学生钳工综合技能的有效方法，也是学生参加钳工定级考试的考前训练。在训练学生制作工件时，应遵照先易后难的原则，由简单工件做起，逐渐增加工件制作难度训练，以提高学生的制作技能。在《钳工工艺与技能训练》教学过程中，重点是让学生在训练中过好“精度关”和“速度关”。
教师要参与学生训练，并完成某一典型工件制作，讲评教师制作的工件精品，用典型引路的方法，唤起学生的兴趣，启发学生学习的自觉性，引导学生热爱专业，树立敬业精神。对学生在训练中所做的工作，教师应对照评分标准和技术要求，逐项认真检测、评分，并采用先学生自测、互测再由教师当面检测的方法，及时发现学生在测量方法、量具使用上的误差，查找原因，查漏补缺。对每一个《钳工工艺与技能训练》训练项目在仔细讲解的同时可辅以娴熟、规范的演示，要最大限度地提高学生训练的内在动力，过好“精度关”。要过好“速度关”，一是要“熟”，二是要“巧”。首先我们从抓基本功训练入手，每天安排一小时的基本功“天天练”时间，即每天有目的、有计划地安排一个单项基本操作训练，教师逐项检查，发现问题当面讲评，用“拳不离手，曲不离口”的方法达到“熟能生巧”的目的。还要注重对《钳工工艺与技能训练》加工工艺的编排训练，先由教师讲解，再由学生编写的工艺和教师编写的工艺进行对照分析，起到了“点拨开窍”的教学效果。在训练时间的安排上，教师宁可安排得适当一点，也不让学生有过多的空余时间，最终达到既快又好的训练效果。
三、加强钳工定级考试前训练
（一）根据培养目标，全面修订教学计划
在《钳工工艺与技能训练》课时安排方面，教师需要增加实训教学时间。实训教学课时需达到34周，占总学时的60%，这为钳工技术等级的考核给予必要的“倾斜”和有力的保障。
（二）分散和集中相结合的训练安排
在《钳工工艺与技能训练》总学时保证的前提下，钳工的基本技能训练在一、二年级的每个学期都安排4～6周。这既能照顾到《钳工工艺与技能训练》理论教学的正常运行，又符合技能训练的教学规律。使学生不会感到钳工的枯燥单调，并在技艺和手感荒疏的情况下得到有效的训练，钳工技能得到巩固和提高。在基本技能掌握和巩固的前提下，再集中安排5―6周时间进行大运动量的强化训练，以突破技能技巧形成的“平台期’ 促进实训水平“质的飞跃”，使钳工技术等级考核获得较好的成绩。
在加强“精度”和“速度”训练的基础上，教师还注重学生心理素质的训练，把学生的心理调整到最佳状态，要求他们在战略上要藐视定级考试，在战术上要重视定级考试。首先要树立信心，一定能考好，但在具体操作时对每一个尺寸、每一道工序都认真对待；其次，在钳工等级考试前，搞几次操作竞赛、模拟考试，让学生不断适应紧张气氛；再次，用“抓两头带中间”的方法，对不同程度的学生实行“分灶吃饭”，保证合格率，提高优秀率。
关键词：任务驱动教学法；钳工实训；理论依据
中图分类号：G710 文献标识码：A 文章编号：1003-2851（2012）-12-0134-02
钳工实训教学是技工院校机电专业必修实训课程之一。作为以手工操作为主的工种，其技能训练劳动强度大，学生明显表现出对钳工实习的积极性不高，完全处于被动状态。但钳工实训对学生的动手能力的培养又起着重要作用，因此，提高技工院校学生的参与钳工实训的积极性，是目前钳工实训教学改革的重中之重，笔者认为合理的运用任务驱动教学法，能够较好的解决这一问题。
一、任务驱动教学法的内涵和理论依据
所谓“任务驱动”是一种建立在建构主义学习理论基础上的教学法，它将以往以传授知识为主的传统教学理念，转变为以解决问题，完成任务为主的多维互动式的教学理念，将再现式教学转变为探究式学习，使学生处于积极的学习状态，每一位学生都能根据自己对当前问题的理解，运用共有的知识和自己特有的经验提出方案，解决问题。
任务驱动原则，指在整个的教学过程，以完成一个个具体的任务为线索，把教学内容巧妙地隐含在每个任务之中，每一课题完成一个大任务，再将大任务分为若干子任务。在“任务驱动法”教学设计时，教师根据教学主题把教学内容分解成多个具体的任务，每个任务中都蕴含了学生必须掌握的相关知识和技能，引导学生通过自主探索和小组协作，分析问题，提出解决问题的方法和步骤，学生完成任务的过程就是一个不断发现问题、分析问题、解决问题的过程。学生在教师的引导下，通过完成一个个任务逐步掌握所学的知识与技能。真正为学生营造一个建构知识、寓学于实践的环境，让他们在这个环境里，充满兴趣愉快地进行学习。
二、钳工实训教学实施任务驱动法的可行性和必要性
传统的钳工实训教学模式理论与实践相脱节，在进行理论知识学习中，因学生缺乏实践经验，对理论知识似懂非懂，在实际操作训练中又无法将理论知识融入到实际训练中，使实训难以收到预期的效果。而以任务驱动为基础的钳工实训教学模式就是将钳工所要求掌握的理论知识和操作技能以典型工作任务的形式体现出来，整个教学体系被分解成若干个任务，任务问按照学习的难易程度呈递进关系，学生完成这些任务的学习，即达到钳工实训的要求。基于任务驱动的钳工实训教学模式，通过任务驱动，重视项目和实践能力的培养，充分发挥学生的创造潜能，提高学生的解决实际问题的能力，有效地提高了钳工实训的教学效果。
三、实施方案
采用任务驱动教学法的钳工实训教学方法将钳工实训课程的主要内容（划线、锯削、锉削、钻孔等）采用任务驱动的教学方式，每一个任务中均包涵工艺理论、操作技能、图纸资料、技术要求以及工具选配和安全技术等内容，并呈相互关联，逐层递进的关系。实训教师根据学生的专业特点和实训内容的要求，安排合适的理论知识讲授课时和实践训练的课时，实行直观、形式多样的教学。
任务驱动的教学方法实施过程中，学生作为认知的主体，每一个任务的教学均贯彻“资讯、决策、计划、实施、检查、评估”六步法。下面以在平面上锉四方和钻孔为例进行具体分析，如图所示：
1.任务分析
以锉四方、钻孔为工作任务，根据学生已学过的机械制图，机械制造工艺基础，钳工工艺等知识，学生首先通过查阅资料等方式，对该任务进行分析，初步确定加工工艺，在此期间实训教师进行指导。
1.方案决策
根据钳工技能的要求，在实训教师的指导下，由学生自主制定实训任务的日程计划，编制加工工艺，拟定各个阶段的工作任务，以及各种工量具的准备方案。
在制定工艺路线时，讨论加工方案，先以中心线为基准，划出孔和四方的位置，钻四方孔、锉削、钻Φ8孔、检验、交工件。
3.方案的实施
（1）备料：根据图纸要求加工60mm×60mm×8mm的板料，每人一件。
【关键词】钳工实训；教学；改革；教学效果
钳工实训课是一门培养学生掌握钳工基本操作技能和技巧的课程，它的内容主要包括划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹以及常用设备的维护和保养、刀具的刃磨和机械部件的装配等。目前，我们机电系已有机电一体化技术、模具设计与制造技术、数控技术、汽车检测与维修等多个专业开设了钳工实训课程，学生通常在校内实训工场进行二周或者四周左右的实习和考证。本人在以前多次钳工实训教学中发现，如果按照书本上的项目来进行训练，学生处于被动的接受状态，经常对所学内容会感觉枯燥乏味、机械单调，没有主动获取知识的积极性。本来钳工是以手工操作为主的工种，学生却以为钳工很辛苦，目前工厂维修工中钳工技能用处不大，设备的维护和保养只是拆拆装装，用不着钳工基本功。为了扭转这种局面，提高钳工实训的教学质量，在分析钳工实训的特点和学生的心理状态的基础上，对钳工实训教学进行了改革，让学生从消极对待变成积极参加，提高了教学效果。
一、钳工实训的特点
1.钳工实训所用工具比较简单，如锉刀、锯弓、钢皮尺、划针、锤子、划线平台、钻头等，学生对钳工没有好奇心，缺乏求知欲。有的学生还错误地以为钳工技术和科技发展的日新月异及现代化装备水平不断提高的生产现场相差甚远，即使掌握了，也没有用武之地。
2.钳工实训劳动强度大，体能消耗大，学生比较疲劳。由于钳工操作的特殊性，操作技能的形成必须要通过反复的训练才能形成。
3.钳工实训时声音大，实训的环境比较差，学生有些心烦意乱的感觉。由于条件的限制，很多学生锯削、锉削、錾削的声音交织在一起，噪声会使人有些心烦意乱，学习效果差。
4.钳工操作效率低，进度慢，学生对钳工实训提不起兴趣。要锉好一个平面需要多次反复进行练习，有时一上午也锉不平一个平面，学生感到比较枯燥乏味。
二、钳工实训教学中存在的问题
1.部分学生对钳工实训认识不高，思想不够重视，实训态度不端正，以为钳工劳动强度大，效率低，认识不到钳工工艺在现代化生产中不可替代的重要作用。在实训时，凑合应付，满足于“及格”，对自己要求不高，有些得过且过。
2.少数学生怕苦怕累，甚至叫苦连天，不愿完成既定的实训任务，在实训过程中偷工减料，仅满足于加工出形状，而忽视了加工的精度，从而影响了钳工实训质量的提高。
3.个别学生身体素质差，造成了体能难以胜任钳工实训需要的矛盾。有的学生尽管实训态度端正，训练也很刻苦，但由于体能不足，影响了实训效果和教学质量。
三、充分调动学生的主观能动性，努力提高钳工实训操作质量
通过以上的分析可以看出，影响钳工实训教学质量提高的因素，既有钳工项目特点的制约，也有学生主观方面的原因。因此，在教学过程中，本人针对钳工实训课程的特点，认真分析解决存在的问题，从以下几个方面入手来提高了钳工实训教学质量。
1.思想教育——提高钳工实训教学质量的基础。对学生进行吃苦耐劳、艰苦奋斗的教育，为提高实训质量奠定坚实的思想基础。教育学生牢固树立艰苦奋斗、吃苦耐劳的精神，在操作中不怕苦、不怕累，勤学苦练，扎扎实实地掌握操作技能。在实训过程中要善于发现实训态度不端正的个别学生，加强对他们的教育和引导，全面提高实训教学质量。在教学实践中，牢固树立“思想教育和培养技能并重，思想教育先行”的原则，把思想教育贯穿于实训教学的全过程，提高了广大学生对钳工实训重要性的认识，增强了实训的积极性和主动性，取得了较好的教学效果。概括地讲，学生中明显地出现了“四多四少”的可喜景象，即感到钳工实训时间短的多了，重视实训的多了，刻苦训练的多了，精益求精的多了；思想重视不够的少了，请假旷课的少了，应付凑合的少了，偷工减料的少了。
2.培养兴趣——提高钳工实训教学质量的重要环节。积极探索多种方式的教学模式，调动学生实训的积极性和主动性，使学生由“学会”向“会学”''转变，由“能干”向“会干”转变，由“要我练”向“我要练”转变，从根本上保证钳工实训质量的进步和提高。
①教学方法有趣。在钳工实习教学中，运用口诀教学法帮助学生掌握各项操作技能。如锉削是钳工实训中最基本的操作技能，锉削姿势正确与否，对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及操作者的疲劳程度都起着决定性的影响，但锉削的操作姿势又很难掌握，于是采用口诀法教学：
两手握锉放件上，左臂小弯横向平。右臂纵向保平行，左手压来右手推。
上身前倾紧跟随，右腿伸直向前倾。重心在左膝弯曲，锉行四三体前停。
两臂继续送到头，动作协调节奏准。左腿升直借反力，体心后移复原位。
顺势收锉体前倾，接着再作下一回。
简短几句话，对握锉、站立步位、姿势动作以及操作用力等几方面加以形象的概括。学生记熟了口诀，明确了教师的要求，可按照口诀和教师的示范动作进行练习。学生出现错误动作，教师可针对错误有的放矢，用口诀进行及时纠正，使得学生易记易改。
②实操项目有趣。如果按照书本上的项目进行实训，训练时间长了大部分学生都感到枯燥无味，此时指导老师应把实训项目设得有趣些。本人对实训项目进行大胆的改变，使得实训变得有趣多了。比如把一个正方形做成一个骰子，让学生锉削一个五角星等等。学生对实操过程感到比较有趣，绝大部分学生都较好地完成了任务。
3.科学训练——提高钳工实训教学质量的保证。俗话说，苦练不如会练，会练不如巧练。训练效果和训练时间有关系，但并不绝对和时间成正比。如何在最短的时间内获得最佳的训练效果，是实训教学中需要研究和解决的问题，尤其是在学生体能普遍不足的情况下，科学合理安排训练尤为重要。例如，本人在“锉削”课题练习中，穿插“划线”课题练习；在“锯削”课题练习中，穿插“游标卡尺使用”这一课题。主要出发点为变整天单调、枯燥的基本技能训练为穿插训练。在基本动作训练后，适时讲授《钳工工艺》的相关理论知识。这样学生得到了休息，体能得到了恢复。教学内容因为穿插而不显得单调、枯燥，也从根本上确保了理实一体化教学任务的完成。最重要的是，穿插教学，很容易做到理论和实践的统一，在理论的指导下进行实习，在实习中去体会理论、检查理论，以较快地掌握钳工基本技能及钳工工艺学理论。
4.分层次教学——提高钳工实训教学质量的有效措施。学生素质有差别，体质有强弱，接受能力也有快有慢，因此要区分层次，根据学生体能、素质的不同，制定不同的训练考核标准，实施分层次教学，既让体力充沛、接受能力强的学生“吃得饱”，又让体力不足、接受能力差的学生“吃得了”，调动和维护好学生的积极性和求知欲。比如，要求体能较差的学生可以在教学大纲规定的范畴内基本达到标准要求；要求体能好、接受能力强的学生加大和提高钳工实训工作量、提高钳工的加工精度等。
5.小班制实训教学——提高实训教学质量的有效保证。实习指导老师的精力是非常有限的，按照国家标准，要求每位实训教师辅导实训学生10～15人。如果超过这个极限，再加之目前学生的具体情况，很难保证教学质量。
总之，提高钳工实训教学质量对于提高学生的动手能力、理论联系实际的能力和就业竞争力有着重要的意义，对学校的发展及知名度有着不可估量的影响。因此，学校必须重视实训教学，加大管理力度，实训指导老师必须加强研究探索，切实把每位学生的技能提高上去。使每位学生热爱学习技能，将来能够服务于社会。
参考文献：
[1]孙洪军，李仁强.机电专业钳工技能的教学与训练[D].职教论坛，2002（10）：49.
[2]刘胜贤.浅谈钳工实习教学[Ⅱ][J].职业教育研究，2004（7）：98.
[3]刘福华.如何提高钳工实习教学质量[J].湖南科技学院学报，2006（5）：288-289.
关键词：钳工专业；一体化教学；教学结构钳工专业是职业学校开设时间较长的传统机械类专业，其教学任务是培养学生全面掌握中级钳工所需的工艺理论知识和技术操作技能技巧，其教学内容主要包括钳工工艺学和钳工生产实习两部分。传统的教学模式是把这两部分内容通过工艺理论课和生产实习课的形式，理论教学在课室进行，技能训练则在生产车间进行。这种教学结构的主弊端是理论教学与实习教学相分离，学生学习的理论知识和生产实习的操作训练相脱节，理论未能及时指导实践，实践检验理论带有延迟性，与技能掌握规律不符，不能适应现代社会经济发展的需要和用人单位对专业人才素质的要求。要克服这些弊端，必须对钳工专业传统教学结构进行改革。近年来，笔者在教学过程中实施了“一体化教学模式”优化钳工工艺课教学结构的探索和实验，取得了较好的教学效果。
一、钳工工艺实施“一体化教学”模式的必要性
《钳工工艺学》分基础部分、装配部分或模具部分。《钳工工艺学》基础部分主要讲授钳工所具备的基础工艺理论，使学生掌握钳工加工基本理论知识。由于本课程实践性较强，在教学时，必须理论联系实际，要与钳工生产实习教学紧密配合，从学生在实习中感受到的实例出发讲授理论知识，指导学生将所学到的理论知识应用于生产实习，培养学生掌握学习方法及运用所学知识解决实际问题的能力。
但过去由于职业学校钳工工艺课着重以课堂理论教学为主，与生产实习技能训练联系不够紧密，钳工工艺课和生产实习课分别由不同教师在不同的课堂以不同的教材进行教学，在教学时间安排上，实行“四周轮换”教学形式，即四周时间在课堂讲授理论课，四周时间下车间进行技能训练，容易产生工艺理论与生产实习课脱节，由于教材不统一，会使一些教学内容不连贯。再加上原来的教材内容比较陈旧，不能反映现代机械钳工专业不断出现的先进工艺理论知识，对生产实习中的技能训练针对性、指导性不强。一方面学生在课堂上学到的理论知识不能在生产实习中得到及时运用；另一方面，学生在生产实习时必须用的理论知识又没有及时掌握，使他们钳工工艺课学习和钳工生产实习训练时不能理论联系实际。要克服这种现象，就必须采用理论结合实操的“一体化教学模式”。
二、实施“一体化教学模式”具体方法
1. 精心组织模块教学内容。
根据职业学校钳工专业教学的培养目标、要求及《广东省钳工技能鉴定》的标准，将《钳工工艺学》与《钳工生产实习》有关内容科学地结合起来，重新编写工艺课模块教材。从技能形成规律入手，以单元训练大纲为依据，寻找“理论结合点”按一个训练单元的需要，增减内容，组成模块，突出职业教育的特点。以培养操作技能为目标，理论知识以实用为准，够用为度，进行教材处理。例如《钳工工艺学》中麻花钻的三个辅助平面及切削角度中前角、后角、顶角、横刃斜角的定义、大小、特点和《钳工生产实习》中的钻头刃磨要求、方法及检验结合起来，组成一个模块教学单元，对此模块中技能的掌握没起作用的“各角对切削产生的影响”部分删去，留待以后钻头模块教学单元里再讲授。
2. 实施直观模块教学和训练。
（1）准备教模。教师预先准备讲课的挂图及一批用来练习刃磨的钻头。结合挂图、教模，先解释基面、切削平面、主截面等三个辅助平面，后讲解钻头的前角、后角、顶角、横刃斜角等几个主要角度的定义、大小、位置及特点。学生每人拿一支钻头、一边听课一边对照实物进行认识钻头的构造和特点的训练。（2）示范讲解。教师先讲解麻花钻刃磨要求及方法，然后在讲台用预先准备好的实物进行示范动作演示，同时学生跟着教师的示范在台下进行模仿练习。（3）录像观摩。通过播放录像，让学生自行与电视录像上规范动作比较，教师从旁指导、解说、对重点内容定格、重放，观摩后进行讨论，加深理解。（4）检查分析。教师先逐一让学生上讲台进行刃磨姿势演示，其他学生仔细观察，共同分析其动作姿势。教师进行分析检查，对不规范动作及时纠正。然后将预先准备好的几支刃磨后钻头让学生检验其是否符合要求，并指出错误之处，提出纠正方法。（5）归纳总结。总结本单元教学内容，并指出教学的重点和难点，同时要求学生不断练习，保证刃磨的姿势动作规范以及钻头的几何角度的正确。
3. 进行技能实操训练。
分批让学生到砂轮房进行正式刃磨，教师从旁指导：钻头与砂轮的相对位置（主切削刃处于水平位置）钻头柄部不能翘起、两手要握稳且动作协调、要蘸水冷却，防止因过热而退火等，并及时检查，对刃磨后的钻头进行评讲。
4. 模块单元技能考核。
在完成一个模块单元的教学后，对本单元的教学内容以钳工专业技能“应知、应会”的标准进行考核。应知：标准麻花钻的三个辅助平面及切削角度（通过笔试、闭卷形式考核），占该单元成绩的30%。应会：用订出的考核评估标准、考核内容（包括站立姿势、两手动作的协调性、钻头的五点刃磨要求和刃磨时间）来评定学生应会成绩，占该单元成绩的70%。
三、实施“一体化教学”的效果和体会
通过实施“一体化教学”的实践，取得了较好的教学效果。2011、2012年，我校的钳工毕业班学生，经劳动部门统一考核，全部达钳工中级工操作水平，更有部分学生取得高级工职业技能资格。学生在技能竞赛中取得了较好的成绩，部分竞赛选手因成绩优秀、技能突出，被顺德美芝公司招聘为技术骨干。由于“一体化教学”在钳工专业取得了良好的教学效果，得到了学校的高度重视。因此本学期开始，我校在数控车工、汽车维修、电工等主干专业实施“一体化教学”。
关键词：理实一体模块化教学法 钳工 实习教学
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（a）-0145-01
理实一体模块化教学法最主要的就是明确整个教学目标，在激活学生兴趣的基础上，形成技能训练的综合管理模式，在突出理论知识与实践操作的融合中，更加突出钳工实习教学中的实训性，从教学内容、组织形式、教学方法创新等多角度形成全面的改革，采用多种有效措施，能收到良好的综合效果。
1 分析理实一体模块化教学法的概念与存在问题
1.1 概念分析
理实一体模块化教学法，就是在理论教学的基础上，打破原有的教学课程体系，形成技能主线的教学方式，将理论教学指导下的模块分解，每一个模块代表一个实际工作程序，实现专业化操作的整体方式。这种教学方法，主要是贴近学生与企业的整体需要，通过在钳工实习教学中理论与教学的融合，将课堂搬至训练车间，理论与实践教学相融合，通过具体的讲解、演示以及巡回辅导教学等手段，让学生在听、看以及练习方面调动积极性，不断的提升学生的综合能力。
1.2 存在问题
在当前的钳工实习教学过程中，由于受到多方面的因素影响，学生的学习热情不高，在整个实习中没有整体的钻研精神，学生在理论学习的过程中，理论知识具有一定的枯燥性，学生难以掌握，在实训过程中，学生学习兴趣相对浓厚，但是缺少一定的理论指导，往往表现的是单纯的模仿，在技术创新上很难有所突破。因此，在整个教学过程中，不能与学生的需要和实训的具体目标相吻合。尤其是在具体的教学过程中，教学设计相对落后，学生具有相应的消极性，传统教学上重理论轻实践的教学过程，不能与企业对钳工需求相一致，在传统教学思想与知识体系的引导下，不能形成协调性的发展，理论教学与实践操作教学“两抓皮”，学生实习内容与实践操作对不上号，在整个教学目标、教学内容与方法上不能同步进行，影响了整个教学的效果，也不利于学生整体素质的提升。
2 探讨一体模块化教学法在钳工实习教学中的应用
2.1 理论基础知识的形成
理实一体模块化教学法是由国际劳工组织研发出来的一种教学模式，主要是突出技能培训的针对性，不但是重视理论知识的传授，更注重理论知识的应用，在整个钳工实习教学过程中，要求教学过程中做好各项精心的准备，每一个模块的理论知识与实践知识要形成多个项目的整体结合，对不同的实习项目要形成综合知识点的运用，强调课程结构的模块化教学，在教学内容的实用性与灵活性上下功夫，突出模块教学中的问题导向，让学生在最短的时间内学到更多的实践操作经验值。以项目课程教学为主业，强化学生的技能训练，同时，在教学过程中，通过模块化项目训练的方式，将理论知识的教学嵌入到实践运用之中。在钳工实习教学过程中，突出每一个实践锻炼的整体方式，将钳工知识与实践教学融合在一起，让学生在轻松的过程中感受到知识的力量，对于划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锉配等程序都有很大的帮助。
2.2 分组教学与模块化教学的结合
在一体模块化教学法的运用中，可以推行相应的教学手段，在进行分组实训的过程中，对每一项过程都有深入的调查研究，对学生在钳工实习中的思想表现、成绩运用、性格特点等建立相应的档案记录，采用互补的教学方式，将学生进行有效的分组，形成不同学生的搭配，有利于学生的相互转化。在确定模块教学内容的基础上，将学生的个性特点与实训教学相结合，将知识技能、过程与方法、情感态度、价值观教育等方面与实训教学相结合，并对整个教学中的重点、难点等问题深入分析，作为钳工实习教学的观点点，结合钳工机械化操作的运用，向学生讲解理论知识的同时，增强钳工实实习训练的时效性。譬如，在钳工实习教学中，对于錾削直槽加工模块教学，可以让学生分成相应的小组，在台虎钳上进行零件的完善。并让学生具体的分析每一个教学重点，教师进行有效的指导，让学生由被动性转为主动学习，完善整个教学环节。同时，在具体操作教学中，结合整个教学需要，突出理论指导下的实践操作模块，实现教学内容的具体化。同时，教师通过知识的运用，对学生钳工实习操作的步骤、基本理念等行为进行整体评价，综合评价学生在实习过程中的整体能力，有助于整个操作训练的针对性。
2.3 加强课堂组织和管理
教师是教学的主导因素，是教学活动的组织者，在整个教学过程中，要特别注重学生实践操作能力的培养，学生不再象以往坐在教室里的固定座位上听老师讲课、做笔记，学生要在课堂上动起来，况且实习场地也不可能保证学生每人都有一件实物进行操作，实习场地上总有部分学生只能观看或协助正在操作的同学，并且场地上也不可能没有实物操作的响声，所以，教学过程中，学生有相对的自由度，如果老师在课堂上放任他们，那么，总有些不守纪律的学生，要么在实习场地上乱跑、哄闹，要么乱拿工具或实物零件乱砸或当作玩具，扰乱课堂纪律，还有可能出现安全事故，严重影响教学秩序和效果。教学过程中老师应严抓课堂组织纪律，多花时间和精力加强学生的教育和管理，合理安排学生操作练习，维持好课堂秩序。
3 结语
理实一体模块化教学法在钳工实习教学中有着很大的带动性，最主要的是突出学生之间相互促进、相互提高的训练方式，注重学生主体参与的功能性，让学生主动的参与钳工基本操作的每一个环节中，注重理论指导下的实践技能训练，让学生在规范化的运行模式中，形成一种积极向上的学习心态，以更好地姿态实现钳工实习中实践能力的提升，为学生素质的全面提升提供良好的平台。
参考文献
[1] 韩冬.“行动体系的重构”理论在JSP课程构建及课程设计中的运用[J].安徽电子信息职业技术学院学报，2010（1）.
[2] 姚道如.基于工作过程的《数控电工电子技术》课程开发[J].安徽职业技术学院学报，2009（1）.
关键词： 钳工技术 教学训练 探索
根据《钳工工艺学》的教学大纲要求，通过教学训练，应该使学生达到中级钳工技术水平。笔者从事中级钳工技术教学训练多年，认为“四步教学训练法”（简称“四步法”）是一种比较理想的教学训练方法。
一、“四步教学训练法”的界定
何谓“四步教学训练法”呢？“四步教学训练法”就是根据循序渐进和理论联系实际等教学原则，将中级钳工技术的教学训练工作分为：入门教学训练、基本功训练、命题作业训练和综合强化训练四步。教学训练从低到高，由简单到复杂。
二、“四步教学训练法”的具体操作
以一个班50名学生为例来说明“四步教学训练法”的操作过程。
第一步：入门教学训练
教学目的：通过教学训练达到中级钳工理论水平；达到钳工技能入门。
教学难点：激发学生学习本专业的兴趣，稳固专业思想；引导学生树立做一名优秀钳工的远大理想；引导学生积极投身于机械制造行业工作。
教学时间：120课时（安排一个学期教学训练、周授课6课时）。
教学方法：讲解法、演示法、参观法及示范讲解法、“手把手”指导法。示范讲解法是指在生产现场教师或师傅通过边操作边讲解，将动作要领和技能知识传授给学生的一种教学方法。“手把手”指导法是指教师手把手指导学生，学生边操作边掌握技能的一种教学方法。
教学安排：教学训练的主要内容为“游标卡尺、千分尺和直角尺等量具的使用和保养” 、“钳工的基本操作技能”、“钳工常用设备的保养”、“钻头、錾子的刃磨”、 “工件的装卸”等。
入门教学训练阶段，以课堂内教学为主，操作时间较少，设备多少对教学效果影响不大。入门教学训练为基本功训练打基础。
加工实例：
如附图（1）所示的零件，毛坯长度为105mm、长为105mm，材料为45钢。
通过该零件加工首先是达到锯割训练的目的，在教学中突出眼视的方向、位置是关键；调整锯缝运行方向是基础，以确保尺寸是目的。要求锯割片厚为3mm逐片检查达到直线度误差0.5mm，毛胚基准面不变，尺寸达到96±0.25mm。
其次，达到锉削的基本功训练的目的，平面的锉削要点主要平、稳，如何控制双手的力矩平衡，掌握锉刀的正确选择方法。理论教学应详细讲解锉削中锉刀的结构、锉刀的规格选择及锉削的方法、在锉削过程中常见的错误及矫正措施；加工中如何保证加工精度方法。锉削尺寸可以从方形尺寸95±0.15mm、93±0.08mm、92±0.05mm、90±0.04mm一步一步地提高精度。
如附图（2）所示的零件，毛坯以上一工序的零件为基础，加工到长度为90mm、宽度为90mm，材料为45钢。（接上题材料）该题也可成为测试题。
测试的目的能了解学生对锯割、锉削掌握情况，能达到的精度；引入学生对平行度、垂直度的概念及加工方法；正确学会量具的使用为更好地深入打下基础。同时，通过工艺分析，了解工艺对机械加工的重要性。
第二步：基本功训练
教学目的：通过训练达到初步的钳工技能。
教学难点：养成一丝不苟的工作作风；养成文明生产和安全生产的习惯。
教学时间：120课时。（安排一个学期教学训练、周授课12课时）。
教学方法：“1mm训练法”、“等级目标训练法”。
“1mm训练法”就是反复以1mm的切削深度尝试锉配表面，每次锉削后检测平面尺寸（尺寸精度形位精度）、配合精度。“等级目标训练法”就是根据某一加工精度等级，设计许多目标（尺寸），每完成一个目标，检测实际的尺寸、配合精度，比较实际状况与理论目标相符合的程度，从而提高加工精度能力的一种训练方法。等级可分A、B、C、D四级。A、B、C、D各级加工精度分别与尺寸公差等级IT10、IT9、IT8、IT7相对，反复锉削，从而提高动作协调性、反应灵敏性的一种训练方法。
教学安排：
1、科学安排实习时间。完成每个学生120小时的操作时间，在安排上考虑了领悟能力的高低确实有难度。笔者的做法是：充分利用课外活动、晚饭前后、晚自修及晚上时间，合计一周教学安排操作时间12小时还可安排课外操作时间6小时，对未达到要求的同学进行补充训练，对要求高的优等生开小灶。据统计：在不影响正常教学秩序和情况下，一般用10周时间完成基本功训练。如果能与其他操作技能（电工、车工、制图、电焊等）搭配，进行训练，周期还将大大缩短。
2、增加训练强度。“1mm训练法”加工同一类型的零件须保证5次以上；“等级目标训练法”完成加工目标次数须保证5次以上；锉削成形面零件5只以上，同时对教师的规范化教育即节约了备课时间用到实践指导中去，通过分析使学生了解自己，吸他人之长补自己之短，收到事半功倍的效果。
3、规范操作动作。例如将一次锉削平面分解为3个动作过程，即锉刀前进身体前进、锉刀前进身体前进、锉刀前进身体后退。锉削时，要求动作步步到位，用力适当、简洁明快。
4、有记录、有总结、有分析。
……
5、循序渐进。先完成“1 mm训练法”，再完成“等级目标训练法”训练，最后完成“双手控制训练法”，其中“等级目标训练法”要求从A级开始，达标一级提升一级。详见图
第三步：命题作业训练
教学目的：通过命题作业训练，达到相配件制作中级钳工技能水平。
教学时间：120课时。（安排一个学期教学训练、周授课12课时）。
教学方法：讲解法（分析工艺）、示范讲解法、自练自测法和总结分析法。
教学安排：
1、适当放宽工时定额。例如钳工“相配体”零件，根据中级钳工要求，若工时定额为300分钟，但在训练时工时定额应定为450分钟甚至为600分，确保加工精度为前提再将工时定额逐步缩短。
2、增加加工零件只数，保证训练强度。条件许可，应该反复训练。
3、变消耗性实习为创利性实习。结合生产实际，外接加工业务，可以节约材料，变纯消耗为零消耗。如果安排得当，还可以为学校创利。
4、科学安排时间。安排方法与前一步训练相同。
加工实例：如附图所示的零件，按照中级钳工的标准使学生初步学会分析零件的形体特征、工艺特征、加工方法，考核钳工的基本操作水平。
第四步：综合强化训练
教学目的：通过训练达到中级钳工技能水平。
教学时间：六个月
教学方法：自练自测法、模拟考试法和总结分析法。
教学安排：综合强化作业训练，是“四步法”教学训练的最后阶段，学生分散到各实习工厂。
目前，许多学校存在着一种错误倾向，认为学生下厂实习等于毕业，对实习学生缺乏管理、指导和考核，造成教学训练效率不高，形成了一种放羊摸式。笔者认为，综合强化训练要注意以下几点：
1、加强技术指导工作。派出得力技术指导老师，了解学生的技术进步情况，与工厂师傅一起制订科学的训练方案，提高学生的钳工技术水平。
2、充分重视讨论、总结和分析。企业是生产型的，作为学生的实习应在教师和师傅的共同指导下得到提高，加强模拟考核工作力度，及时地总结和分析将大大促进学生技术水平的提高。
3、切忌放任自流。工厂上班是8小时制，有许多学生晚上无所事事，沾染上社会不良习气，在社会造成极坏影响，这种现象必须引起高度重视。学校必须在充实学生的业余时间下功夫。
4、落实技能培训计划。将学校教育与企业生产结合起来值得更好探索。
三、“四步教学训练法”的特点及实效
（一）“四步教学训练法”的特点是：
1、目标明确，层次分明。总目标为：中级钳工水平；分目标为：中级工理论水平和初步操作技能； 初级工操作技能；中级工操作技能；中级工操作技能生产化。分目标层层递进，界限分明。
2、时间适宜，切合实际。校内技能训练、完全能够保证每个学生每人操作时间360课时。
3、费用节省，效益明显。入门教学训练可用教学废料，需要的材料可再应用；基本功训练每人用材料10公斤，合计费用10*4.00=40元；命题作业训练每人用材料30公斤，合计费用30*5.00=150元），但这个阶段结合生产实际，可以得到适当补充。综合强化训练不需要材料，每个学生训练所需费用只有管理成本。但合理安排零件制作是至关重要的，如图所示零件就是材料的重复使用。
4、反复训练，熟能生巧。技术靠学习，技能靠训练。训练贵在“反复”。同一个动作重复10次不算少，重复20次不算多。反复完成基本动作，促进钳工技术水平提高。
5、文明生产，安全生产。目前许多职校在钳工技能训练中，安全生产十分重视，但文明生产却得不到重视。然而“四步法”教学训练却十分重视文明生产。
6、分步到位，激发竞争。训练过程从低到高，达标一级，前进一步。钳工技术等级考核拉开档次，奖优罚劣，激发竞争，激发学习和训练和积极性。
（二）“四步教学训练法”的实效：
实践证明，“四步教学训练法”是行之有效的教学训练方法，据统计，理论考核，98%的学生能达到中级工水平；技能考核，80%的学生达到中级工水平；95%以上的学生能达到初级工水平。
四、使用“四步教学训练法”时应注意的问题
笔者反复使用“四步教学训练法”，认为如果在以下几个方面有所改进，教学训练的效果将会更好。
1、重视基本功训练。要百分之百保证基本功的训练时间和训练强度。
2、确保工量具到位，增加训练时间。
3、“1mm钳削法”中的切削深度可分别改为0.5mm和0.2mm、0.1mm进行锉削锉配训练，既可以节约材料，又可以增加训练次数。
4、加强“综合强化训练”的指导、管理和考核工作。
5、提高指导老师的技能水平。组织指导老师之间的技能竞赛；鼓励指导老师参加“高级钳工”和“技师”的技术等级申报评定和培训；强化实习指导教师责任感，把有限的技能用到教学中去。
参考文献：
[1]钳工（初级・・中级・高级）上海交通大学出版社1997年版。
[2]机械制造工艺基础，中国劳动社会保障出版社2002年版。
[3]机械加工工艺基础，高等教育出版社2001年12月版。
关键词:钳工技能;信息技术;教学质量
随着现代科学技术的不断发展，信息技术早已深入教育行业，在各专业教学中得到广泛应用，中职教育也不例外。从当前信息技术与学科融合先行来看，信息技术在课堂教学中的应用主要仍然表现为两种形式，一种是信息技术支撑下的多媒体教学，另一种是网络课程教学。无论是哪一种类型，其本质都是提高教学效率，促进学生主动学习，拓宽教学空间，延伸教学时间，打破传统教育的时间和空间限制，并且丰富教学资源，创新教学形式。从这一层面而言，信息技术应用于钳工技能教学具有不可替代的价值。正因如此，探讨信息技术在钳工技能教学中的助力也成为了我们新时代教师的重要课题。
一、传统钳工技能教学存在的问题
综合笔者多年教学经验来看，传统的钳工技能教学主要存在如下问题:一是教学环境不够理想。钳工技能教学是一门基于实操的学科，大部分课程内容会涉及实际操作环节，学生完成理论知识学习后应该进行实际操作，需要将理论与实际相结合，方可真正学好这门学科。虽然传统教学也不缺乏实操环境，但环境并不好，比如钳工室充斥着锉削、锯削、钻削、錾削等各种杂音，有的学生难免会“浑水摸鱼”，也很难静下心思考，更别提应用理论知识了，这种学习环境限制了钳工技能教学效率的提升。二是学习强度大。钳工实训课一般都是半天连堂上课，授课时间过长，学生体力消耗大，且容易产生倦怠心理。久而久之，影响了学生学习积极性，学习效率也不高。三是学生求知欲较低。钳工技能实操工具一般包括锯、錾子、锉刀、钻头等，在学生眼里，这些都是非常简单的操作工具，缺乏挑战性，自然也降低了学生的求知欲望。同时，过于基础的实训教学也无法满足高级技术的发展要求，不适合现代制造的需求。
二、信息技术在钳工教学实训中的助力作用
正是因为钳工技能教学仍然存在很多问题，为了解决这一问题，我们尝试将信息技术融入钳工技能教学中。结合前人研究经验以及笔者教学实际而言，信息技术对钳工技能教学主要有如下助力作用。第一，信息技术可以为钳工技能教学带来更多丰富的教学资源，比如利用互联网下载相关教学资源，实现资源共享。这种共享既包括教师与学生之间，同时也包括教师与教师之间。教师可以通过互联网学习先进的教学方法，展开线上交流，分享教学问题，从而提高自身教学水平;学生则可以通过互联网与教师沟通和交流，及时提出自己的疑惑和问题，寻求帮助，从而提高自身学习效率。第二，信息技术用以支撑网上课程。比如微课、慕课等线上课堂教学形式，既拓宽了学生的学习路径，同时也有利于提高学生学习主动性，对于培养学生自主学习能力也大有裨益。例如针对钳工教学中重难点知识，我们可以直接将操作过程录制成一段微视频，学生可以利用课余时间反复观看视频，也可以后退和快进，还可以倍数播放。这种网课的形式能够满足各个层次学生需要，避免了传统教学模式中的“一刀切”现象，同时还弱化了传统教师示范教学的问题，提高学生学习效率。第三，信息技术支撑多媒体教学。在钳工理论课上，我们可以播放钳工技术在高新科技中的应用新闻、视频、图片等资料，让学生认识到钳工技术的重要性，从而唤醒学生的主动学习意识。在实训课上，可以多媒体展示钳工实操步骤、模拟操作过程，让学生先观看视频，然后进行实际操作，这将极大地提高学生的实操效率，提高学生动手实践能力。第四，信息技术推动智能车间发展。传统的机械操作主要依靠人，但智能车间的发展和应用可以减少对人的依赖作用，减少操作环节，弱化操作难度。这既有利于教师管理实训课堂，同时也有利于增强学生学习自信。综上而言，信息技术引入钳工技能教学不仅有利于唤醒学生主动意识，同时也有利于提高教学效率，让钳工实训教学焕然一新。
三、信息技术助力钳工技能教学质量提升的建议
尽管信息技术对于钳工技能教学有非常显著的作用，但这都是建立在我们教师合理应用信息技术的前提下。鉴于此，笔者认为我们应该从如下方面着手，真正提高信息技术在钳工技能教学中的助力作用。首先，创新教学模式。要想利用现代信息技术助力钳工技能教学，我们首先就要完善教学方法，改进教学方式，提高教师的课程设计和教学水平。比如合理应用微课和多媒体教学。多媒体用来改变传统的课堂授课形式，微课则用于课后学习，指导学生预习、复习，提高学生自主学习能力，并且帮助学生温故知新。又比如合理应用互联网拓展学习资源，结合学生发展需要、教材内容在网上收集相关资料，改进教学方案，丰富课程内容，牢牢结合市场需求去制定钳工教学实训内容。其次，开发模拟实训软件平台。钳工技能这门课程包含理论和实训两大板块，针对实训内容，我们可以开发实训教学软件，利用学习软件实训在线教学，学生可以通过手机或者电脑进行钳工操作。利用软件也可以与企业开展合作，将企业生产线模拟仿真纳入在线教学课程中，使学生能够对先进的知识进行接触，这样就能够实现对信息化技术的高效利用。通过对钳工教学实训中的软件和硬件同时进行改进，就能培养出具备高技能水平的现代钳工。
【关键词】钳工教学改革；工程硕士培养；工程师素养
自1997年国务院学位委员会批准设置工程硕士专业学位以来，我国已培养出很多应用型高层次工程管理技术人才。工程硕士是专业学位中的一种，职业性作为专业学位的基本特性，是专业学位区别于学术学位的本质特征[1]。《工程硕士专业学位设置方案》中明确指出，工程硕士教育应与工程领域任职资格相联系，侧重于工程应用，应具备工程师从业的知识结构、能力以及所必备的职业品质，工程硕士的培养目标是为工矿企业、工程建设部门和公司输送高级专门人才[2]。因此，招生初期其生源往往来自于企业的工程技术人员，其培养方案更具有企业针对性。国家从2009年开始大力推进专业学生了根本性变化，专业硕士培养对象几乎全部来自于在读本科机械大类专业毕业生，基于该工程背景的生源对象，如何在工程硕士研究生培养阶段养成工程师职业素养和专业能力，是机械工程领域培养计划成功通过国家验收、培养出符合国家特需人才目标的关键所在。为此，江苏理工学院机械工程领域工程硕士培养计划中，专门增加了五周的钳工工种训练环节，专门有针对性地培养工程硕士的职业意识和职业技能[3]。今天虽然各种机床发展比较快速，代替了先前钳工作业，但钳工这门学科作为传统的金属加工技术，任在机械制造加工和装配过程中应用非常普遍，也是工程师素质能力培训的基本方法之一。
然而，钳工课程传统的本科教学实训模式，不能完全适应工程硕士的职业素养训练教育，目前学校的本科生钳工教学模式，不但训练机械单调、课题缺乏新意，还让学生处于知识的被动接受状态，加上钳工是以手工操作为主的工种，使得学生在金工实习中望钳工实习而却步[4]。为了适应专业硕士钳工实训教学模式，自我校开始招收工程硕士研究生以来，就一直不断地改进钳工实践课程的教学方法、创新教学方案，根据社会生产发展需求，综合运用已在本科阶段专业课程中获得的理论知识、方法和技术手段，分析与解决各种机械钳工训练中的工程实际问题，激发工程硕士主动获取知识的积极性。以下是我校工程硕士钳工教学改革中贯穿工程师素质培养的几种训练方法。
1注重工程硕士理论素养与工程应用能力培训相结合
工程师素质的养成，需要工程硕士掌握丰富的工学知识和实践动手能力。要求培养出来的研究生能有一定操作技能和工程理论知识，同时还有分析问题和解决问题的实践能力，如工程设计规划能力、加工工序设计能力和工程计算能力等。在钳工训练阶段，指导老师针对具有一定技能基础的工程硕士，从企业实际需求中提炼出一定功能指标的机械结构设计要求，让工程硕士从三维立体图纸的设计入手，遴选机械传动结构、分析零件选用方案的优劣、设计关键零件的工艺顺序、选择刀具的热处理方式，并对其中涉及钳工工种的工件实施立体划线等操作训练，将零件虚拟组装软件应用到机器的总装配、机床床身的刮削、机床保养等环节中，为工程硕士后续课题的选择，打下了良好的实践研究方法基础[5-6]。同时，由于在钳工实习教学活动中，融入了虚拟组装等现代技术、也为工程硕士软件工程素养的训练，提供了实践平台。实践环节要有主有次、分型培养研究生的技能，对动手能力强的学生要求一专多能，即不仅要加强基本的功训练，还要培养技能训练的广泛性。而对于理论功底好动手能力欠缺的研究生，扩大虚拟软件的训练范围及工艺尺寸链的计算难度。这种与生产实践相结合的钳工教学方法，不仅仅要学生掌握钳工基本技能，更是让学生运用这些技能解决在生产实践中遇到的工程问题。这种方式提高了研究生们适应企业的能力。
2运用本科阶段工艺理论知识分析改进加工方案
以往本科阶段钳工课程的学习模式总让学生感觉到枯燥乏味，难以理解，单调而又重复、缺乏新意的课题，使学生对钳工课程厌烦厌倦。又由于考取等级证书的压力，学生必须按照实习指导教师安排的工艺以及加工方法在考证范围内练习，整个实践过程学生并没有主动地思考加工工艺。工程硕士经过了系统的本科理论教育，有良好的机械加工理论基础，但本科阶段的教学基本重心在专业基础课程的学习。例如本科阶段的《互换性与测量技术》是机械类专业的一门技术基础课，它涉及几何量公差与技术测量两个范畴。虽然学生们都对公差代号、尺寸链的计算、零件的表面粗糙度的概念很熟悉，但在教学过程中发现很多学生不能准确应用。
结合以上分析，在钳工实训的教学过程中，采用了激发工程硕士学习主动性以学生为主体的教学模式，让研究生自己设计图纸，自己动手完成零件加工，再从工艺、工时、成本的角度分析他们设计的作品合理性。以下是研究生设计的图纸：a图和b图形状相同，有一处尺寸5mm、10mm不同；这两零件图虽然在结构功能大同小异，但在实际加工操作中a零件的加工难度大于b零件，且尺寸精度也难以保证。比较b图和c图，零件图c考虑直角的加工工艺，实际加工的效率和成本都优于b图且都能实现相同的功能。
3借助配合件加工训练强化工程硕士团队协作意识
作为未来总工程师摇篮的工程硕士培养单位，将总工程师具备的工程规划、分工协作等团队协作必备要素，加入到钳工技能培训之中，是硕士阶段有别于本科生钳工实训的创新性举措，而钳工实训中配合件的加工与装配，是钳工实践教学中团队协作练习较好的训练方式。配合件的训练除了能锻炼学生的团队协作能力，也是训练学生锉削和锯削基本功，及掌握零件加工工艺，特别是一些有高精度的对称件加工工艺能力的典型方法。如下图所示，学生首先必须具备一定的基本功，还需合理编排钳工加工工艺方案。我校的工程实训中心给出的分工协作配合件，是一组只需要两人完成的加工组件。研究生在锉削零件过程中，不仅要熟悉自己零件的工艺，也要熟悉合作者另一半的零件工艺。这就需要彼此协商制定合理的工艺流程、共同完成配合件的加工制作。在以往的本科教學中，学生仅需要根据实训指导老师在课堂上讲解的工艺要点自己去编排工艺，而研究生分工协作教学模式，在加工过程中，需要更多地根据另一个学生的工艺安排，考虑自己的工艺加工方法，双方不断地商讨加工工艺方案，随时处理协作过程中出现的问题，加强了学生们之间的沟通，锻炼了团队分工协作和处理问题的能力。下图为整体式嵌配件加工图例之一，图中上部的两图需要分别由两位研究生分工合作完成，通过双方工艺过程的制定和加工，最后需要按公差要求实现完美配合。
4结语
工程硕士阶段钳工实践培养环节，有别于本科生阶段钳工实习的培养要求，在注重能力培训的同时，更加关注研究生工程师素质的养成，以及工程理论知识和工程实践能力融合的训练。工程实践能力是其考核研究生在研阶段的重点环节，所以实践性课程培养目标必须回应企业对工程师素质培养的诉求。基于工程硕士研究生阶段钳工实训教学改革中运用的教学方法，只是本校研究生工程实践教学过程中，探索和改革工程硕士专业能力培养的实践环节之一，机械工程领域在最近几年的工程硕士实践教学过程中，不断创新教学方法，已经取得了如硕士技师等初步培养成效。
【参考文献】
[1]张建刚.钳工工艺学理实一体化教学改革的探索与实践[J].科学教育前沿，2012，1（3）.
[2]孙健.地方高校研究生教育存在的问题及对策研究[J].教育探索，2008，（5）：78-79.
[3]刘来宝.加强培养过程管理多途径提高工程硕士培养质量 [J].西南科技大学高教研究，2011，（1）：39-40.
[4]易忠奇.钳工实训课程一体化教学改革浅析[J].教育教学论坛，2010（35）.
[5]陈淑春.一体化教学在钳工专业的研究与实施[J].科技创新导报，2012（5）.
一、采用多种授课方法达到教与学统一
在钳工培训授课中，不能采用“教师按书教，学员按图干”的注入式教学方法。工件的加工和计算公式一律按教课书的标准执行，导致加工方法单一，计算依靠背诵公式。有时由于工、量具、测量形式、计算条件的改变，无法套用书中的公式，学员便感到无从下手。这种教学内容和模式显然已经不适应当前培训的要求。要根据实际出发结合培训课题特点，采取不同的授课方法。在讲授法、示范指导法的基础上，应尝试探究型授课法、项目、任务驱动法、网上学习外出参观讨论法、多媒体授课法等授课方法，以达到培训效果。科学的授课能把培训指导者所掌握的知识技能转化为学员所有。如果将教学视为一种信息传递过程的话，那么，指导者就是信息的传递者、输出者，学员则是信息的接收者。学员接受的多少完全取决于指导者采用有效的控制手段对教学过程的调控。培训指导授课目的明确，重点突出，学员学得主动，情趣横生。调控失当，教和学就失去平衡，学员迷惑不解，满腹牢骚，培训指导者弄得口干舌燥。因此，应采用多种授课方法，以学员为中心，按照学员的学习心理特点和认识规律，循序渐进，想方设法调动学员学习的主动性，达到教与学的双方统一。
二、强调培训指导要理论联系实际
理论知识来源于客观实际，正确的理论知识必须通过实践来检验。正确的理论对人们的实践有重要的指导意义。钳工培训授课应是在专业的理论指导下进行操作训练，专业技术理论与实习操作密切结合的过程。例如，学员在学绕弹簧课题时，首先在钳工工艺书、机械制图书中学会弹簧画法，找出经验计算公式，并制作绕弹簧的心轴，才能在实习课上加工出正确的弹簧。总之钳工培训授课要按由浅入深、由易到难循序渐进的原则，理论联系实际，以保证培训工作的质量。指导操作的内容要与企业、相关技术岗位的实际相结合，应尽量采用企业较典型的生产实例作为主要教学内容，以便学员学习和掌握后能立即在生产当中进行利用。
三、培养操作技能与心智技能相结合
科学技术的发展取决于人的素质、智慧和创新能力。必须有一支结构合理的智能型工人队伍，培养智能型、应用型技术工人的关键在于，培养技术工人的操作技能和发展心智技能。操作技能一般由外部动作构成，如钳工培训授课当中的锉削、錾削、锯削、攻套螺纹、钻孔、刮削、研磨、测量等基本操作技能，是通过反复练习和实践形成的一种合乎法则的方式。心智技能是人的大脑对事物映像进行改造加工的过程，包括感知、记忆、思维、想象等，是人在认识特定问题的过程中，按照一定的、合理的、完善的方式进行的方法。在培训授课当中，学员掌握技能技巧，无论是操作技能，还是心智技能都是带有复杂性、综合性的高技能技巧。知识和技能技巧的传授在授课当中相辅相成，在结合过程当中，把学员的聪明才智开发出来，激发学员的智力、发展力，以及学员从事现代化生产所需的观察力、想象力、创新力和分析问题、解决问题的能力，使学员成为能革新技术和会发明创造的智能型工人。
四、示范操作演示多样化
在钳工培训授课中，示范操作的演示是一种直观性的指导培训形式，通过这样的方式，可使学员具体形象地学习观察，便于学员与培训指导者直接交流，有利于学员理解和掌握技能技巧。可通过培训指导者亲身操作演示，也可用教具和实物来演示，现在多用多媒体演示。多媒体是一种通过计算机把教学内容演变为文字、图形、动画、影像和声音等多种信息进行授课的新技术。与传统的授课模式相比，多媒体具有良好的交互性、极大的资源共享性和丰富的表现力等优势，促进了教学方法、教学手段、教学内容乃至于教育思想的重大变革。钳工培训授课应当与时俱进，积极推行多媒体授课。在钳工培训授课中，PPT课件、视频、多媒体技术的合理应用，可以把每个技能细节动作展现在学员面前，也可以把企业生产实况搬进课堂。多媒体辅助的钳工培训丰富了教学资源，拓展了教学模式，使课堂更形象生动，更富感染力，更能激发学员进行钳工实习的兴趣和求知欲，有效地提高教学效果。
购物车(0)