[关键词] 钳工 实习教学 操作技能 教学方法
一、钳工实操项目的特点
钳工实操所用设备和工具比较简单，学生对钳工没有好奇心，缺乏求知欲，有的学生还错误的认为钳工技术与科技发展的日新月异及现代化装备水平不断提高的生产现场相差甚远，即使掌握了，也没有用武之地。其次，钳工实操劳动强度大，体能消耗大，学生感到比较疲劳。由于钳工操作的特殊性，操作技能的形成必须要通过反复的训练才能形成。另外，钳工效率低，进度慢，学生实操无兴趣。要锉好一个平面需要多次反复进行，有时一上午也锉不平一个工件，学生感到比较枯燥乏味。
二、钳工实操教学中存在的问题
由于钳工实操存在着上述特点，加之目前学生吃苦少、身体素质差、独生子女多的现状，在钳工实操教学中突出存着以下一是部分学生对钳工实操认识不高，思想不重视，实操态度不端正二是少数学生怕苦怕累，不愿完成既定的实操训练任务，三是个别学生身体素质差，造成了体能难以胜任钳工实操训练需求的矛盾。三个方面的问题：
三、调动学生的主观能动性，努力提高钳工实操质量
通过以上的分析，可以看出，影响钳工实操教学质量提高的因素，既有钳工项目特点的制约，也有学生主观方面的原因。因此，在教学过程中，本人针对钳工课题的特点，认真解决存在的问题，提高了钳工实操教学质量。
1、融洽师生关系，为教学工作打好基础
孔子提出“仁者爱人”的观点，这不只是一种口号，作为老师如果想把一门课教好，首先就要处理好与学生之间的关系。
“亲其师，信其道”，这是常理，如果师生感情融洽，师爱生，生敬师，这样学生内在的情感自然被触发，并进而如同“爱屋及乌”般的喜欢上教师所教授的课程，学习成绩自然会提高。可如果有些学生不喜欢某一位老师，于是不愿意上那位老师的课，作业不爱做，勉强应付，老师同样也对这些学生反感，其结果必然是师生关系恶化，学生的学习成绩严重滑坡。教师与学生之间绝不应该是对立的关系，只有时刻把学生当作朋友，走进学生的情感世界，关心、尊重学生，才会赢得学生的爱戴与尊重，才会让学生从老师的尊重中获得自尊。当师生关系融洽，总是能以微笑面对微笑时，大家就会发现，作为教师授课变得轻松了，作为学生学习感觉快乐了，双方没有了紧张与压力，知识的传递也会变得顺畅许多
2、培养兴趣――是提高钳工实操教学质量的重要环节。
积极探索多种形式的教学模式，调动学生实操的积极性和主动性，使学生由“学会”向“会学”转变，由“能干”向“会干”转变，由“要我练”向“我要练”转变，从根本上保证钳工实操质量的进一步提高。
①教学方法有趣：在钳工实习教学中，运用口诀教学法帮助学生掌握各项操作技能。如：錾削是钳工的一项强力手工操作，必须经过系统的训练才能把此项技能学到手，在讲锤击要领时，可以将錾削操作过程及要领编成口诀即：
肘收臂提举锤过肩，手腕后弓三指微松，
锤面朝天稍停瞬间，目视錾刃肘臂齐下，
收紧三指手腕加劲，锤錾一线走弧形，
左脚着力右腿伸直，动作协调稳准狠快。
教学过程中，从挥锤到锤击及至具体要求，教师边讲解边演示，用口诀要领对照操作姿势和动作过程，操作姿势检验口诀要领，让同学们从理论到操作都得到详尽的见习，从而促进了学生动作要领的掌握和操作技能的形成，收到了良好的效果。
②实操项目有趣实用：如果按照书本上的项目进行实操，训练时间长了大部分学生都感到枯燥无味，此时指导老师应把实操项目设得有趣一些。如将曲面锉削训练改为瓶口起子制作，锉削正六边形改为制作多孔扳手，以上两个项目学生认为实用，实操过程中感到比较有趣。绝大部分学生都较好完成了任务。
总之，只要了解学生，抓住他们的心理，利用好他们的特点，学习的兴趣有了，学习的劲头自然就足了。
3、循序渐进，培养学生的自信心
近几年职校生的生源质量普遍不理想，大部分学生学习基础非常差，甚至有相当一部分学生已经自我放弃了，认为自己在怎么努力也是白费，对于这样的学生，如何培养他们的自信，让他们相信自己也可以做得和别人一样好，就显得特别重要了，如果这个问题不解决好，只能使他们对学习的抵触情绪越来越强。要解决这个问题，应该做到：
1）采用激励方法，善于发现学生的一些微小进步和优点，并及时予以表扬鼓励。每个人都有表现自己的欲望，学习差的学生所表现出来的往往是对什么都满不在乎，实际上这只是一种自我保护，他们在掩饰自己的自卑，掩藏自己希望得到别人特别是老师的承认的那种渴望。我们需要每天用赞赏的眼光去看待他，用充满感情的语言去鼓励他。当这些学生感觉到老师是在真心的欣赏他的时候，他们是会拿出更多的实际行动来回报老师的
2）适当降低实习课题的难度标准，“低起点，小步子”，让学生体会到成就感。不可否认，学习基础差的学生接受能力及理解能力一般也不理想。针对这些学生的实际能力，可以偷偷将他们课题的难度标准降低，在评判的时候，给他们一个适当的成绩，这个成绩应不使他们过分失望，要让他们感觉没能成功只是因为自己的一些小的失误，而这个失误在下次只要注意是可以避免的。这样做的结果是，这些学生对待学习越来也认真，而动手能力也真的提高了。
人往往就是这么奇怪，当一个学生对自己充满自信，认为自己通过努力也可以做得和别人一样好的时候，最后的结果是：他果然做到了！而这种自信对学生将来的发展也会起到至关重要的作用。
4、科学训练――是提高钳工实操教学质量的保证。
俗话说，苦练不如巧练。训练效果与训练时间有关系，但并不绝对与时间成正比。如何在最短的时间内获得最佳的训练效果，是实操教学中需要研究和解决的问题，尤其是在学生体能普遍不足的情况下，科学合理安排训练尤为重要。如：在基本动作训练后，穿插有关《钳工工艺》的理论知识及另外的课题。这样学生得到了休息，体能得到了恢复。教学内容因为穿插而不显得单调、枯燥，也从根本上确保了一体化教学任务的完成。最重要的是，穿插教学，很容易做到理论与实践的统一，学生在理论的指导下进行实习，在实习中去体会理论，检查理论，以实现学生较快的掌握钳工基本技能及钳工工艺学理论。
5、因材施教――是提高钳工实操教学质量的有效措施。
【关键词】机械；金工实习；工艺
【中图分类号】TG-4【文献标识码】A【文章编号】2095-3089（2017）03-0039-01
金工实习是机制类专业学生熟悉加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节。通过金工实习使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风。
工科学生进入大学校园生平第一次有机会“学以致用”，一定会很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
一、钳工实习，拒绝0.01mm的偏差
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习每人亲手加工一把锤头，拿着这锤头学生们都会无比的高兴，因为它里面藏着他们太多的汗水。有的学生下午终于把作品弄出来，等待老师验收工件，误差超过图纸尺小了0.01mm，成绩不及格，一天下来奋斗的结果是明天返工重做。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在重复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而学生每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，教师也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约四十的老教师了，看到这每每给学生以动力。
二、车工实习，磨刀不负砍柴工
车工实习学生加工的每个工件上毛刺多，粗糙度不合格，刀没磨好是关健。车刀磨损快，或车时崩了刀尖切屑效果差阻力大，磨擦产生的毛刺，严重影响产品或零件质量。磨刀是车工实习的重要环节。磨刀前一定要用金刚笔打磨整平砂轮，开槽要直光滑，要根据不同刀材料材质，材料硬度不同，余量大小不同合理磨车刀各面角度，粗车精车刀分开，开槽深度和宽度都是随之应变的，要多次反复，全靠基本功扎实。但一定要磨的即锋利，也要抗工件切屑冲击力，耐磨损车后表面光滑，刀具根据材料，硬度选择合理刀头也是很重要的。老师给学生总结磨车刀要诀：磨车刀，手端平，上、下、左、右移动不晃动。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能。这次实习使我明白了“只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终我们一定能成功”。
三、锻造实习，千锤百炼方成金
锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。锻造实习用1.5t钛锭加工成若干直径？=60mm长度L=100mm的钛棒，实习过程如下：
（1）加热、电液锤开坯锻造、拔长开方
钛锭加热达到1100℃以上，然后用锻造操作机的机械臂将其夹紧放入锻锤开始锻打。锻造加工前，应将铸锭进行开坯锻造。由于铸锭组织粗大，形变能力低，在鍛造过程中易产生开裂，开坯锻造的温度一般选β转变温度以上150～250℃（即在β相区），温度范围为950～1150℃。高温下铸造组织塑性良好，开始锤击应轻击、快打，每次锻打的变形程度不超过5%～8%，初步打碎铸态初生粗晶粒结构，改善其塑性。然后初步加大锤击力来增大变形程度，可保持在20%～30%范围。反复进行延伸锻造使铸锭中心部位的粗大组织细化，一般在晶粒细化后，锻造应在α、β两相的上部，温度为950～1000℃为宜。开坯锻造通常使用平的锤砧进行自由锻造。
锻打时必须听从锻工的指挥，掌钳工与司锤工应密切配合。配合起锤操作时，应注意夹持平稳，锤头压住锻坯时，不得变换料位。锻打机械臂夹持过的这头时应注意温度，若温度过低应回炉加热后再继续锻打。锻打期间锻工应时刻注意锻件的变化，并适时卡量锻件厚宽，确保锻件最终尺寸的准确。锻打成型后根据要求将其分割成小块，以备后面继续加工。
（2）退火、空气锤锻打成型
将前面加工好的长条形状的钛块放入小电阻炉，按照工艺升温保温。当温度和保温时间达到后用钳子取出放入锻机锻打，锻打时掌钳工与司锤工应密切配合，让锻件在锻机上均匀锻打。当锻件初步成型时，应上相应的模套锻打使其表面相对均匀光滑。锻完后放在铁架上空冷至常温，锻件基本成型。
（3）打磨抛光
按图纸要求选择具体的打磨抛光方案，要求修磨掉钛棒上局部的裂纹，整体修磨去掉所有的氧化层。抛光时根据产品规格调整好导轮和抛光轮之间的间隙，同时调整好送出料架的高低度；将产品放入送料滚轮上，用手轻轻的向导板方向推进，将产品送入导轮和抛光轮之间开始抛光；抛光出来的首件产品要进行自检，检查抛光的表面是否均匀，如有不均匀现象，要重新调整导轮和抛光轮之间的间隙。
四、总结
金工实习不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
为期二周的钳工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
重要的安全
要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训，我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项：轻松的车工
车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
第二项：危险的焊工
在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分， 在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。一、实训目的1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技术。5.初步掌握电焊的应用范围。
总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤，反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？
两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。
我暗暗下定决心：我会做得最好的！
金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为：
1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。
听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。
开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我终于学会了怎么锯削了。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。
说起来一件、一件的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成“钳工是地狱！”，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到“只要功夫深。黑铁也能变成光滑可爱的螺母。
两个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：
1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
光阴似剑，转眼间，两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。
摘 要：本文主要结合生产中的实际情况，针对钳工的工作方式和操作技巧进行了的分析，提出了提高钳工操作技能的途径，通过加强基础知识学习和实际操作训练，促进钳工操作技能和操作质量的提升。
关键词：钳工；工作方式；操作技能；训练
随着社会不断的进步和发展，需要大批思想先进，并且具备先进科学知识和较高职业能力的专业技能型人才。钳工在机械制造以及维修中有着特殊的、不可取代的作用。在设备维修和养护过程中，钳工操作技能的高低直接决定了钳工的维修质量和维修技巧的正确应用，并会影响到工作的质量和效率。因此，及时的提高钳工的操作技能十分有必要。
钳工是以手工操作为主的职业，其基本操作技能的好坏对其维修的质量和工作的效率有着十分重要的影响。基本操作技能包括划线、錾削、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工、刮削、研磨、测量和各种刃具的刃磨等，这些操作技能要求钳工在日常工作过程中必须加强学习，全面掌握各项钳工技能。提高钳工的操作技能，是每一个钳工在工作和实践过程中需要重点解决的任务，本文主要结合作者多年来从事钳工工作的实际工作经验，就提高钳工操作的方法和途径进行论述。
1 钳工概述
钳工就是切削及加工，机械装备和维修作业中的手工作业者，其经常会在钳工工作台上采用相应的技能操作而得名的，钳工施工的装备是专用的，并按照技术要求对工件进行加工、维修和装配的一种工种。从十九世纪初期开始，由于各种机床设备得到前所未有的发展和普及，在无形中就促进了钳工在工作过程中逐渐向着机械化和自动化方向迈进，但是其在发展过程中，对钳工的操作依然提出了需要具备必要的操作技术。在作业过程中，像划线、刮削和研磨等工作是现代化操作技术所不能取代的，同时像一些精密的样板、模具、量尺等工作依然需要人工操作才能完成，一些生产配件在作业过程中缺乏加工设备的条件下，需要我们及时的采用人工操作去完成相应的工作任务。
钳工在工作过程中，其主要的工作技能包括了划线、零部件加工、装配、对设备进行简单维修和进行技术研究以及创新等。首先，这里所说的划线就是对加工零件进行划线；其次，零件加工主要是指不能够借助机械方式或者机械不能解决的机械加工的零件需要进行人工加工，这时主要会通过钳工硗瓿上嘤Φ墓ぷ鳎辉俅危将装备好的零部件进行组合，部分装备和总装备配比，保证设备能够正常的运转下去；第四，对设备进行简单维修就是在设备使用过程中，对出现损坏、产生故障或者长期使用时，高精度的零部件在使用过程中年久失去了原有的功能，这时只能借助钳工对其进行维修和加工；最后，钳工的技术创新主要是为了提高自身工作的效率和产品的质量，从而不断进行技术更新，不断改进工具的操作方式和操作工艺。综上所述，钳工是机械制造和机械维修过程中一个十分重要的工种。
2 提高钳工操作技能的途径分析
2.1加强基础知识学习，提高技能训练水平
基础知识的掌握程度，是制约技能发展和提高的因素，在钳工操作技能训练中需要大量基础性知识。比如：尺寸链计算、间接测量、落料、装配、定位误差计算等。这些基础知识掌握的不好或不能掌握，必然影响今后的学习和发展。尤其是飞速发展的机械行业，需要大批，具有现代知识型的高技能人才。所以，在技能训练中，我们要进行必要的基础知识的补充，以提高其基础知识和技能训练水平。
2.2做好操作前的安全准备工作
钳工在进行操作之前，工程的监理人员应该提醒钳工做好以下几个方面的工作。首先，检修前应取得《检修任务书》，按任务书要求认真落实各项安全措施，并履行各项作业（动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等）审批手续；其次，工作前要熟知生产企业作业区有关各种规定和标准，并仔细检查现场实际情况，发现问题及时处理，问题未解决，不准作业；再次，现场作业时，所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠，否则不许从事作业；第四，进入施工现场，必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时，应掌握防护用品的正确使用和维护方法；最后，所有电气设备有符合安全要求，安装漏电保护器。在操作之前，只有切实做好安全防护的准备工作，才能保证在此操作过程中的安全。在每次操作过程中都提醒操作钳工做好这些工作，才能帮助其养成安全作业的好习惯。
2.3准确使用工具，提高钳工的操作技能
钳工在进行实际操作过程中，尤其是一些操作经验不足的钳工，在操作过程中工具的使用方法经常出错，这就要求钳工在工作过程中要多注意细节。钳工的每一项操作都有其特殊的目的和要求。例如，在进行錾削，师傅一定要指导徒弟做好錾削的姿势训练，这样做的目的是为了保证其在工作过程中掌握正确的工具使用方法，提高工作质量和效率，师傅要指导徒弟以一个正确的站姿进行操作，保证錾子和手锤处于一个正确的位置上。保证击锤过程中要准确有力，但是在工作过程中，由于经验缺乏，很难准确掌握到敲击点，这就需要加强练习，再如，在进行锯割操作过程中，很多刚进入工作的钳工一开始对这项工作不重视，在操作过程中，总是用蛮力，不一会手臂就开始疲劳乏累，在操作过程中手哆哆嗦嗦，用力不均匀，锯出来的锯缝参差不齐。实际上，正确的锯割动作，是从锯条安装到最后的操作都与开始操作的动作、方法、锯弓的握法、站立姿势、身体和小臂配合的程度、用力的大小和速度以及眼睛的注视角度有着很大的关系，正确的操作动作可以有效地节省体力及提高效率。因此，钳工在日常的操作过程中，具有丰富经验的老钳工一定要指导新人反复进行操作，逐渐加强操作动作的协调性，从而保证在今后的工作过程中，形成良好的操作习惯，从而切实提高自身的操作技能。
2.4提供正确训练方法，做好示范指导
每项操作技能的形成，都要经过无数遍操作，一般要经过动作的定向阶段、联系阶段、协调完善阶段。钳工的每项基本操作，比如錾削、锯削、锉削就是按照正确的操作要领，经过长时间的反复练习才能掌握。由于需要大量的重复动作，这时工作兴趣和情绪容易下降产生波动。因此，应采用多样的方法和形式，以提高质量。示范讲解、动作分解的操作方法在每项基本操作前，应根据操作内容、要求和具体操作步骤进行，较复杂的操作要将动作分解后进行。比如，在师傅传授錾削姿势时，首先讲解并示范两脚站立的正确位置，錾子的切削角度及握法，手锤的握法及腕挥、肘挥、臂挥的击打方法等，使每个学生都获得训练的正确方法和实际动作的清晰印象。由于操作较复杂，训练时将动作分解，待熟练掌握后，再将动作完整串联起来。徒弟们示范、师傅评判的方法在车间实践操作，指出哪些动作不正确、不规范，应当怎样做。这样能加深对所学技能的理解和掌握，纠正不规范动作，克服胆怯心理，锻炼观察能力。
关键词：钳工实习；兴趣；教学质量；训练方法
【中图分类号】 G718 【文献标识码】 B 【文章编号】 1671-1297（2012）09-0036-01
钳工实习是培养学生实践能力的重要途径之一，但钳工实习训练普遍存在内容枯燥，形式单调等问题，加之实习条件艰苦，劳动强度较大，不少学生对钳工实习望而却步，缺少参加实习训练的主动性和积极性。如何抓住钳工教学特点，更新教学观念，完善操作方法，优化训练内容，以激发学生的学习动力，培养学习兴趣，让学生从消极对待变为积极参与，从而加大学生动手能力的培养，提高钳工实习的教学质量，是值得钳工实习指导老师认真探讨的重要课题。
一 激发学生学习兴趣——引导学生正确认识钳工实习的重要性
培养兴趣——是提高钳工实习教学质量的重要环节。不少学生认为，当今社会科技发达，机械化加工完全可以代替手工操作，手工操作浪费时间，耗体力。于是，在钳工实习过程中，学生普遍存在着不肯刻苦训练，应付了事的现象。因此教师首先要引导学生正确认识钳工实习的重要性。钳工是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无合适的机械设备可以完全代替零件加工过程中的划线，刮削，研磨和装配等钳工作业，某些最精密的样板，模具，量具，仍需依靠钳工的手艺进行精密加工，在单件、小批量生产或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济使用的方法，某些精密修配，机械设备的安装调试，维护保养以及设备的技术改造等更是离不开钳工，可见钳工工艺在现代化生产中仍具有其他先进设备不可替代的作用。学生掌握了钳工技能，对进一步学习其他机械专业知识，提高个人综合能力是极其有益的。只要学生真正认识到钳工的重要性，就能激发出他们学习钳工的好奇，积极参与实习训练。
不断启发鼓励学生，使他们意识到，通过学习自己也可以成为工件的设计者和制作者，增强动手动脑能力，达到掌握基本技能的目的。但要从根本上保证钳工实习质量的进一步提高，教学中应从以下几个方面重点做起：
1.教学方法有趣
操作训练一般要进行讲授——示范——演示——学生动手操作等几个环节。教学导入就象动听乐曲的“引子”起着酝酿情趣，集中注意，渗透主题，带入情景的作用。教师要细致耐心讲解，示范操作要娴熟，动作要协调，反复演示，做到教一点，练习一点，掌握一点。使学生明白每一个动作的要领，应注意的事项。还可以展示历届学生的优秀工件，鼓励学生，使他们增加信心，产生强烈的创造意识和动手欲望，萌生完善自己知识技能的要求。
2.实习项目有趣
由于专业课讲起来比较枯燥。钳工基本功练习又大量消耗体力，训练时间长了容易使学生产生厌学心理，此时，实习教师应把练习项目设计得有趣一些，活跃课堂气氛。可以适度进行一些课题竞赛和技术比武。这种竞争不仅能使学生主动、愉快地获得知识，提高操作熟练程度。也可使学生品尝到实习操作的乐趣，体会到成功的喜悦，促进实习热情。
3.及时评价反馈，巩固实习兴趣
练习法是实习教学不可缺少的重要方法，可让学生制作一些简单的工件。教师评价学生工件时要做到及时、恰当。对好一些的工件要及时给予表扬肯定并要求他们指导其他学生。对差一些的工件老师也要更加关注，及时指出优缺点，又不一味的寻找缺点，多用鼓励性的语言，不伤学生自尊。耐心听取学生对教学的反馈意见，使学生在心理上感到老师的欣赏，通过适当的练习，使学生对所学知识得以巩固拓宽。尽力使他们朝着兴趣——乐趣——志趣发展。
二 制定合理的实习训练方案，在常规教学中抓好实习教学基本环节
要提高钳工实习教学质量，首先是要制定出目标明确、措施得当、方法有效的实习训练方案。事先要钻研教材，明确教学目的，了解学生特点，熟悉实习训练的内容已及现有的设备条件，并预测实习训练中可能碰到的问题。在制订教学计划时要求老师做到下面几点：
1.精选实习训练课题
教师应根据实习训练的内容和要求，通过选择具有一定的趣味性、针对性、实用性的训练课题，增强学生实习训练的积极性和主动性，让学生在趣味课题的加工中找到自身的差距，体验钳工技能的神奇，从而提高实习训练的实效性。
2.明确实习训练目标
实习训练目标是要使学生既能顺利通过技能考核，又要学有所长、学有所用，真正掌握一技之长。教师应因人而异作目标分解，为每一课题制定出一个明确的实习训练分目标，让学生明确每个课题必须达到的操作技能要求。
3.研究学生特点和心态
教师要根据学生的体能、接受能力不同等特点及其学习心态的差异，使用不同的实习训练方法，制定不同的训练考核标准，实施分层数学，力求在总体符合学生接受能力的基础上做到因材施教。
三 形式各异的教学方法——是提高钳工实习质量的有效措施
1.启发引导法
教师要通过灵活多样的形式给学生创造独立思考及提出见解的机会，提高和培养学生的思维能力和应变能力。传统教学方法往往是教师讲解加工工艺，学生照着做，扼杀了学生的个性及创造性。在实习教学中，教师要注重培养学生懂得怎么根据不同形状零件及精度要求来分析加工工艺和确定加工方法。如在做凹凸体锉配时，教学生分析：为何不能把凸快两角同时锯下？这样做会产生什么影响？通过问题的提出，引导学生思考，培养和提高他们分析解决问题的能力。
2.对比训练法
在钳工实习过程中，因技能的个性差异，难免存在操作姿势变形或动作不规范等问题。要切实有效地解决这一难题，可以采用对比训练法，用错误方法和正确方法加工出来的工件做比较。如在锯削技能训练中，有些同学经常锯削速度过快，操作姿势不正确，导致尺寸超差，锯缝歪斜超出公差范围，锯条磨损严重。教师可用正常速度锯削的工件与之比较，比较哪一个锯的直，锯的深，比较哪一个锯削尺寸控制的准确，锯条磨损少，哪一种方法体力消耗小。这样一比较，学生的印象就加深了。
3.互动训练法
在钳工实习训练中，学生是主体，教师是主导，师生互动，有利于提高教学效果。如在讲解錾削操作姿势时，可以这样设计：首先，先把正确的錾削姿势动作示范给同学看，然后请几位同学模仿姿势动作，再分别总结：着几位同学的錾削姿势动作是否正确？其错误在哪里？是握锤、握錾、站立姿势不对？还是挥锤方法不对？或是锤击速度控制不准确？这样学生能根据自身的情况，对错误的姿势动作加以纠正，别人出现的问题也能引起自己的重视，避免在操作时再次出错。
总之，在钳工实习教学工作中，教师要熟悉教材，了解学生，吃透整个实习过程，制定切实可行的实习训练方案，采用多种形式的实习训练方法，进行科学合理的知识讲解与技能训练指导，把知识性，科学性和趣味性同动手操作有机结合起来，只有这样，才能激发学生的学习兴趣，让学生在愉快的氛围中，掌握钳工的操作技能，切实提高钳工实习教学的质量。
参考文献
[1] 《生产实习教学法》陕西省技工培训教研主编
[2] 《技能训练教学设计与实施》职业技术院校师资培训教材
[3] 《教师岗位培训教程》中国劳动社会保障出版社 . 2007年4月.第1版
关键词：技工学校；生产实习教学；引导启发式教学法。
技工学校多数专业的学生在进校学习一段时间的基础课后， 都有一段时间的钳工生产实习，实习课教学是技工学校培养学生操作技能的一个重要环节。由于诸多困素，技工学校的学生综合素质不高，学习基础普遍较差，对专业知识了解甚少，缺乏感性认识，学生对专业理论、专业技能的学习感到困难很大。尤其是钳工专业，因为学生本来就处于十八、九岁的青春期，怕脏、怕累的情绪较高，不愿轻易动手。采用什么样的教学方法，才能使他们既复习和巩固所学的专业技术理论知识，又提高专业技能的操作水平呢？本人在长期的钳工生产实习教学过程中，认为引导启发式教学法是一种行之有效的教学方法。
什么是引导启发式教学方法呢？《教师教学基本功全书》把引导启发式教学的含义概括为："教师充分调动学生的积极性与主动性，遵循教学的客观规律，以高超精湛的教学艺术适时而巧妙地启迪学生的学习活动，帮助他们学会动脑筋思考和语言表达，生动活泼、轻松愉快地获得发展。"其方法有："直观演示启发、表情动作启发、类比启发、图示启发，设疑启发、激励启发等等。"由此可见，启发式教学是非常宽广的教学手段。下面就谈谈启发式教学的几种方法在钳工生产实习教学中的具体运用。
一、直观演示启发
学生刚来到钳工实习车间。对场地的一切都感到很新鲜，很陌生、很好奇，都想动手摸一摸、做一做、试一试。此时，在教学中采用直观演示法可收到事半功倍的效果，如对各种钳工工具的使用。实习指导老师讲解时，力求对每一样工具的使用做出正确的直观演示，如台虎钳的操作方法、锯弓锯割的正确姿式，手锤的使用方法、游标卡尺的测量方法、划线板的刷、涂要点等。直观演示启发教学是钳工实习教学中入门指导应用最多、最广泛、学生最易接受的一种身体语言，对学生的影响很深，正确的姿式操作方法使学生养成良好的操作习惯，在今后的工作中受益无穷；否则，会贻害学生，造成误导、产生人身和设备损害事故。
二、表情动作启发
钳工生产实习教学，最大的隐患是学生发生安全事故。这是令人头疼的大事，所以实习老师在一切教学活动中总是强调安全注意事项，把安全生产实习放在第一位置。而刚到实习场地的学生是初生牛犊不怕虎，你说各种工具、机械厉害，我偏偏要摸一摸、碰一碰，什么都不怕。所以本人在讲授安全操作的实习教学中采用"机械伤人"表情动作启发，让学生回忆一下"机械伤人"的滋味。具体方法是找出几个同学，回忆并讲述自已曾经经历的记忆最深刻的受伤经历，要重点描述自己当时的心理感受，并模仿自己当时的表情，以此来引导启动其他同学对受伤经历的回忆。教育其他同学在钳工实习过程中要时刻牢记安全第一，严防安全事故的发生。然后再给学生讲解一些实际生产中发生的安全事故案例，使学生知道事故的危害，脑子里时刻绷紧安全这根弦。
三、图示启发教学
钳工生产实习教学中有一个最大的难题是实习场地内不适宜安装多媒体教学设备，在教师做完各种动作要领和技巧方法后，学生容易忘记，在同学练习过程中往往错误较多，而自己又不知道。针对这一情况，可以采用各种动作、技巧的分解步骤示意图进行启发教学，如讲锉削姿势时，就是将整个锉削动作姿势、要领分解成站立位置、握锉方法、推锉的前1/3行程、推锉的中间1/3行程、推锉的后1/3行程和锉刀回程六张动作图进行启发式教学，使同学在练习过程中可以及时的找出自身不足，及时改正，大大降低了教师的教学工作量，收到较好的效果。
四、类比启发教学
在钳工复合作业--"鸭嘴锤"的实习教学过程中，我首先要学生进行圆钢下料、锉平端面。当同学将两端面加工成功符合标准后，再进行长方体的加工，这时候采用类比启发教学，启发学生，要加工好圆钢两端面，保证端面平面度及其与圆柱面的垂直度要求，那么，加工长方体是否也一样呢？学生思考后回答："加工四个侧面平面度、垂直度、平行度和加工端面加工方法基本一样。只是保证加工精度要难一些，因为侧面要比两端面大的多。"再用类比启发："如果要加工鸭嘴锤的"鸭嘴"部分，在加工好长方体的基础上应该怎样划半径比较大的弧线？"学生即明白，要想加工好鸭嘴锤的"鸭嘴"部分，必须先加工好长方体，然后两个同学配合才能方便的画出"鸭嘴"部分的圆弧曲线，再让学生在加工好平面的基础上再思考一下圆弧面的加工方法，重点理解加工平面时两手的压力必须保持平衡，而加工弧面时则要回忆一下摆动式锯割的动作要领，只是在摆动式锯割的动作要领中增加了对锉削量的要求，通过这种启发式学习，使学生在练习之前就理解、明确了实习的练习方法、操作要领，由浅入深的进行教学过程，并且使同学举一反三，触类旁通的掌握了复杂工件的加工方法。
五、设疑启发
在钳工生产实习过程中，学生往往会碰到许多在书本上找不到（或没有讲解）的疑难问题，如："为何钻孔时钻三角形孔？"、"为何测量时误差比较大？"、"为什么加工出的配合件出现大平面扭斜？"等等问题，利用实际操作中出现的疑难问题启发学生，对培养学生的独立思考能力和动手解决问题的能力有很大的帮助和提高。本人在实习教学过程中，充分利用学生在实际操作中碰到的疑难问题启发学生，复习所学过的钳工基础理论知识，运用理论原理、实践经验、问题分析等方法解决疑难问题。倡导学生学会运用所学的专业理论知识解决生产实习中出现的实际问题。只有做到教、练结合，特别是钳工实习教学中的钻孔、锉配、钳工复合作业等课题时要多提问、多练习，提高学生分析问题、解决问题的能力，使理论教学与技能训练互相渗透。课堂教学、实习训练相互协调，学生在丰富的感性认识基础上能动地发展到理性的认识，才能获得最好的教学效果。
六、激励启发教学
关键词：钳工教学 一体化 行动导向 分层 兴趣
钳工是机械加工中一个古老的工种，它主要以手工操作为主，在机械行业广泛应用，以其灵活多变，适应性强，得到“万能钳工”的美誉。学好钳工既要“手中有活”，又要“脑中有得”，这就给职业学校的教学提出了很高的要求。传统的钳工教学，理论与实践脱节严重，加上实习动作单调，内容枯燥，影响学生实习的积极性。改革教学模式，增强教学的针对性，提升学生的钳工技能素养，是我们的首要任务。
一、一体化教学——搭建理论到实践的绿色通道
一体化教学体系，就是整理融会教学环节，把培养学生的职业能力的理论与实践相结合的教学作为一个整体考虑，单独制定教学计划与大纲，构建职业能力整体培养目标体系，通过各个教学环节的落实来保证整体目标的实现。通过一体化教学，可以达到以下几个转变：教学从“知识的传递”向“知识的处理和转换”转变；教师从“单一型”向“行为引导型”转变；学生由“被动接受的模仿型”向“主动实践、手脑并用的创新型”转变；教学组织形式由“固定教室、集体授课”向“室内外专业教室、实习车间”转变；教学手段由“口授、黑板”向“多媒体、网络化、现代化教育技术”转变。
首先，要求我们必须成为“双师型”教师，能够把专业理论与生产实训有机地结合起来，高效率地教会学生，具有综合职业能力，解决生产中的实际问题。其次，在教学中对教材重新安排，实施课题教学，在实习课题设置上既照顾到理论知识系统，又照顾到学生的学习兴趣。比如在讲錾削的课题时，首先讲解錾削的概念和錾子的角度，然后让学生去刃磨錾子，并进行錾削姿势的练习。錾削一面以后，再穿插讲解金属切削加工基本概念，再去錾削两个面。这样既照顾到理论与操作的有机结合，又考虑到学生的体力，使他们不感到疲劳、枯燥。
二、行动导向教学——提升学生的行动能力
行动导向教学的基本意义在于：学生是学习过程的中心，教师是学习过程的组织者与协调人，遵循“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”这一完整的“行动”过程序列，在教学中教师与学生互动，让学生通过“独立地获取信息、独立地制定计划、独立地实施计划、独立地评估计划”，在自己“动手”的实践中，掌握职业技能、习得专业知识，从而构建属于自己的经验和知识体系。
教师必须首先熟悉学生情况，注意学生的个性差异，充分挖掘他们的潜能，引导他们积极参与；其次要转变教学观念，根据教学模式的需要，调整教学风格；再次要严密组织好教学，在教学过程中，教师要提出问题引导学生去学习，在学生遇到困难时要不断帮助、鼓励他们。例如在锯削教学中先让学生尝试操作，发现问题，再引导学生寻求理论指导，采取自主学习和师生、生生合作方式解决问题并付诸实践。
三、分层教学——烹制学生个性化的营养快餐
分层教学就是教师根据学生现有的知识、能力水平和潜力倾向，把学生科学地分成几组各自水平相近的群体并区别对待，这些群体在教师恰当的分层策略和相互作用中得到最好的发展和提高。教学中要根据学生的体能、素质的不同，制订不同的训练考核标准，实施分层次教学，烹制学生个性化的营养快餐，既让体力充沛、接受能力强的学生“吃得饱”，又让体力不足、接受能力差的学生“吃得了”，调动和维护好学生的积极性和求知欲。
四、兴趣教学——创设亲切和谐的教学情境
; “兴趣是最好的老师”。兴趣教学，指教师针对教学对象、教学内容，采取灵活多变的方法，利用学生的好奇心、逆反心理、求新心理，创设一个亲切和谐的教学情境，激发学生的求知欲，使学生在情感的愉悦中接受知识，掌握技能，以达到最佳的教学效果。钳工教学中可从以下几点入手。
1.技能要领口诀法。钳工基本技能要领较多易混淆，运用口诀教学法帮助学生减轻记忆难度，更好地指导训练。如锉削过程采用：“同步”身倾手跟随，三一十五锉平准；“前推”送锉到三二，身倾十八与手分；“反冲”身退前行锉，过渡自然最舒展；“后收”退锉横移半，卸压轻抬快回身。臂挥锤法錾削要领可归纳为：锤过肩，头朝天；耳旁过，走弧线；眼视錾，击正点；稳准狠，态自然。学生记熟了口诀，可按照口诀和教师的示范动作进行练习。学生出现不规范动作，教师用口诀进行及时纠正，使得学生易记易改。
2. 实训项目工艺法。钳工基本技能项目之间衔接不紧，单项目训练因为成果性差只注重了操作姿势的掌握，学生兴趣不高，时间长了大部分学生都感到枯燥无味。我通过设计工艺扳手和心形工件的方式将各技能训练有效联系起来，既提高了同学们的训练兴趣，也增强了责任感、明晰了实训目标，提高了材料利用率。
钳工毕业实习报告范文一
一、实习目的
1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;
2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;
3.了解刮研的方法和应用;
4.了解钻床的组成、运动和用途;
5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;.
6.了解机械部件装配的基本知识;
7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
基本操作技能
1.掌握钳工基本技能;
2.掌握钳工常用工具、量具的使用方法;
3.能独立完成钳工作业件;
4.具有独立拆装简单部件的技能;
5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
二、实习总结
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床!)和漫长的分组(因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间)之后，我们干活了!首先是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人!并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊!不过没关系。老师没说我什么!感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就比较严重了。幸好在大家互相交流犯罪经验之前，老师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。
本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少，但听可爱的et(长的像但人很好)老师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把可爱的铁锯开!众女子均大惊。在看老师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了!这时，我才知道人的潜力是无穷的：因为我!一个弱女子，居然是本班第一个把铁块锯下来的!上天啊!当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊!不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了!所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊!我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢!也许你会认为这没什么，对啊!是没什么，就是挫吗!可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。而今天，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗!更可恶的事身边的死男生们没一个帮忙的!作壁上观不说还落井下石!让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理!心中郁闷堆积如山!不可派遣!不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了(这是后话，暂且不表)。从第三天之后就是幸福时光了。
原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心!!上午是划线。在一个50~70斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第一个装完的，还指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧!!!最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。
钳工毕业实习报告范文二
光阴似剑，转眼间， 两周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括虽然辛苦，但很充实。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工毕业实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。
两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。
总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂进化而来的。
很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。
这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。
钳工毕业实习报告范文三
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。
我们在学校校工厂进行了为期9天的金工。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。
金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。 钳工
在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约2040次每分,在切掉气割面之后我们还剩下大约19mm。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。一直重复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。
接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可以打孔了。
在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。
一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。
接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮 。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由28MM车到26MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。
随即，我们每组都领到了一个毛柸圆柱棒，这就是我们要加工的。加紧时夹得不得太长，一般为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速(一般在140-180r/min)，打开开关，将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开始车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型了。
经过了半天的练习，一个成品终于出来了，这使我们更有信心了，我们开始轮流操作，经过我们六个齐心协力的工作，终于车好了六个手柄。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
【拓展阅读】
实习报告格式和基本要求
(一)要求观点明确，论据详实，条理清楚，文字简练，格式规范，具有鲜明的针对性和创新性，正文字数一般不少于2000字。
(二)内容提纲
前言
一、 实习目的
二、 实习时间
三、 实习地点
四、 实习单位和部门，实习单位的生产(经营)工作情况、管理情况及对员工的要求
五、 实习内容：实习的项目、程序、方法、计算成果及示意图，按实习顺序逐项编写;
六、 实习总结: 实习中运用所学知识分析解决问题的情况，实习的心得体会，意见和建议
七、对母校教学实习工作的建议
(三)格式
标题(三号黑体)应准确、简洁，能概括文章的要旨，一般不超过20个汉字，必要时可加副题。标题中应避免使用非公知公用的缩略语、字符、代号以及结构式和公式。
正文的层次标题，应简短明了，不要超过15个字，不用标点符号，文内层次的划分及编号一律使用一、(一)1.(1)编序。(一级标题用四号黑体，二级标题用四号楷体，以下层次的所有标题用小四宋体)
正文内容：字体宋体;大小小四;1.5倍行间距。
左右页边距：自动
(四)表格应采用三线表，可适当加注辅助线。
(五)插图(含照片)应采用计算机制作，插图下方应注明图序和图名。照片要主题鲜明、层次清晰、反差合适、剪裁恰当。
(六)参考文献
1.著录原则和要求
参考文献应列入文后，并按文中引用的先后顺序列出。未公开发表的资料一般不宜引用。文献的作者三人以内全部列出，四人以上列前三位，后加，等中国人和外国人的姓名一律采用姓前名后著录法;西文作者的名字部分可缩写，并省略缩写点.。文章中引用文献时，视具体情况将序号作为右上角标注。(参考文献用小四宋体加粗，其著录内容用五号宋体)
一、钳工实操项目的特点
1.钳工实操所用设备和工具比较简单，如：锉刀、手锯、钢尺、锤子等，这些设备和工具，学生对钳工没有好奇心，缺乏求知欲。
2.钳工实操劳动强度大，体能消耗大，学生感到比较疲劳。
3.钳工实操时声音大，实操环境差，学生有心烦意乱的感觉。
4.钳工效率低、进度慢，学生实操无兴趣。
二、合理引用，改进锉柄握法
锉削是每位钳工专业学生必须掌握的基本技能之一。在锯、锉、錾等技能的学习过程中，很多学生都认为锉削技能容易掌握。其实不然，锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高，要达到锉削的加工精度，必须掌握扎实的基本技能，而在锉削的基本技能形成中锉刀的握法是关键。
1.大板锉刀传统握柄方法及存在问题
大板锉握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄，此说无可非议。但多数学生认为锉削操作技能容易掌握，没什么危险性，因此当实习指导老师在讲解、演示时，学生漫不经心，操作时掌握不了握柄的要领，造成2/3的学生出现锉柄握住部位稍偏离手心，锉削时一用力，锉柄逐渐后移，“握”变成“抓”。由于锉柄没有顶在掌心，锉刀推出力度不足，两手无法控制用力平衡，动作不协调，锉削加工面就不平整。
2.改进锉刀握柄方法
为解决学生锉刀握柄容易顶偏问题，经常将锉刀柄放在手掌上反复摆放、握压，使锉刀柄能准确对准掌心进行多种形式的尝试，寻求准确的定位。在尝试中发现用右中指作钩状后将锉柄放在上方，握紧锉柄后顶住部位比较靠近在掌心上。在此基础上再调整各手指的握紧顺序，使锉柄能较准确地顶住掌心。
三、巧妙利用推力点，促成锯削技巧形成
锯削看起来与锉削一样容易入门，但多数学生在学习锯削过程容易出现速度过快（80次/分钟）、锯缝歪斜的现象。
大部分实习指导老师讲授“手锯握法和锯削姿势，压力及速度的握法”时，都根据《钳工生产实习》P58图5.1握法及课本内容进行教学。本来右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，这种握法对学生掌握锯削技能的入门是起关键作用的，但学生如果简单地沿用传统的锯削方法持续练习，不潜心去研究握法及推力点，则技能的提高就会缓慢；又因为两手握、扶及力作用点受到制约，技巧难以形成，锯削断面质量及平面度较难达到精度要求。应使拇指呈钩状用关节内侧扣住锯弓，这样可以增加下压力约1倍，由于前端的下压力增加，可解决刚推出瞬间造成前后不平衡的毛病，当然身体要配合整个锯削动作的完成，注意右手推出力要大于前端下压力，才能使锯条前进，而且不使锯条压断。
四、调动学生的主观能动性，努力提高钳工实操质量
通过以上的分析，可以看出，影响钳工实操教学质量提高的因素，既有钳工项目特点的制约，也有学生主观方面的原因。因此，在教学过程中，本人针对钳工课题的特点，认真解决存在的问题，提高了钳工实操教学质量。
1.思想教育――是提高钳工实操教学质量的基础
对学生进行吃苦耐劳、艰苦奋斗精神的教育，为提高实操教学质量奠定坚实的思想基础。教育学生牢固树立艰苦奋斗、吃苦耐劳的精神，在实操中不怕苦、不怕累，勤学苦练，扎扎实实地掌握操作技能。
2.培养兴趣――是提高钳工实操教学质量的重要环节
积极探索多种形式的教学模式，调动学生实操的积极性和主动性，使学生由“学会”向“会学”转变，由“能干”向“会干”转变，由“要我练”向“我要练”转变，从根本上保证钳工实操质量的进一步提高。
3.科学训练――是提高钳工实操教学质量的保证
俗话说：“苦练不如巧练。”训练效果与训练时间有关系，但并不绝对与时间成正比。如何在最短的时间内获得最佳的训练效果，是实操教学中需要研究和解决的问题，尤其是在学生体能普遍不足的情况下，科学合理安排训练尤为重要。如：我在“錾削”课题练习中，穿插“游标卡尺使用”这一课题；在“锉削”课题练习中，穿插“画线”课题练习；在“锯削”课题练习中，穿插“錾子的刃磨”练习。主要出发点为：变整天单调、枯燥的基本技能训练为穿插训练。
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