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摘要：主要论述了型腔零件的三维建模与数控仿真加工。利用CATIA V5的Part Design模块实现了零件的三维造型，利用Machining模块实现了零件的数控仿真加工，生成走刀路径，发现加工过程中的干涉和过切问题并及时进行调整，达到要求后即可生成数控加工程序，从而提高生产效率，降低次品率。

摘要：提出对数控机床制造误差求解思路，通过数控机床制造误差求逆解的方法求出其误差值.同时点出数控机床的误差求解时应注意的问题。为用适当的误差补偿策略做准备，可有效提高数控机床的加工精度。

摘要：针对散热风扇叶轮进行五坐标数控编程，介绍了UG软件对复杂曲面实体数控编程的关键技术，为复杂产品的模型建立和多坐标数控编程提供了设计思路和方法。

摘要：以手机外壳为例，简要介绍了UG NX在手机外壳设计、外壳模具设计及加工过程中的强大辅助功能，可以看出：只需熟练运用UG NX4.0的实体建模、注塑模向导、加工等3个模块的各种功能，可很快获得数控机床加工模具的所需程序，从而提高数码产品更新换代的速度。

摘要：文中介绍了数控插补原理，以直线插补为例，理论分析了插补的宏观运动轨迹，推导出插补运算公式，并在VC＋＋6.0平台下对数控插补运算编程，实现数控插补动态仿真，使其更为直观可视。

摘要：文中介绍了一台单片机（89C51主控芯片）控制电火花线切割机床的设计，主要的设计对象是89C51单片机电气控制原理图及其对应的数控系统硬件电路设计和软件设计。

摘要：鞍钢获大型船用柴油机曲轴锻件制造认证证书近日，鞍钢重机公司正式接到丹麦MAN-B＆W总部的“大型船用柴油机曲轴锻件制造认证证书”，这表明鞍钢成为国内第一家具备生产Ф260～Ф980mm缸径大型船用柴油机曲轴锻件的企业。

摘要：MasterCAM曲面加工一般分为粗加工和精加工，粗加工有七种路径，精加工有十种路径。粗加工是加工出大致形状，使用平刀，精加工是将工件加工成型，使用球头刀。在具体的加工时应选用适当的粗、精加工路径。从三角凸模的曲面特点及加工难点出发，分析了如何使用MasterCAM软件编制合理的刀具路径，使加工质量大为改善。

摘要：用数控机床进行加工时，需要对零件进行工艺分析，对于一些形状复杂但却有一定规律的零件，例如椭圆、抛物线、双曲线等，可通过利用一些简单的数学计算，应用宏程序进行编制程序代码可实现自动加工。文中基于对宏程序的研究着重分析了宏程序在加工椭圆中的应用。

摘要：面向数控铣削，开发了一套基于UG/ISV模块的虚拟数控铣削仿真系统，利用UG软件中的二次开发技术建立标准件库，以XK5032A数控铣床为对象建立虚拟数控铣床，并对UG/ISV模块功能进行深入的研究建立虚拟数控仿真系统。通过对某一零件的加工，详细讨论整个虚拟仿真过程。

摘要：文中从理论上分析了数控机床进给伺服系统采用闭环控制时增益对系统的加速度、位置误差、稳态误差的影响。为提高伺服系统的跟随性能，改善惯性、死区等因素对加工精度的影响，更好地实现高速、高精度加工提供了理论依据。

摘要：针对数控车床加工含有锥面或圆弧表面零件时出现的过切削或切削残留现象，文中提出了利用数控车床的R补偿功能的解决方法。

摘要：通过通讯电缆将CNC和PC联接起来，实现了两者的数据通讯，可以进行零件程序、系统参数、螺距误差补偿、宏程序变量数据、刀具偏置数据、G54-G59工件坐标系、系统PMC参数等备份，以便数控机床的数据恢复，同时可方便地实现DNC加工。

摘要：根据实践操作经验，总结了GSK980T数控车床编程及操作中容易出现的问题，并加以解释和说明。

摘要：介绍了一种结构简单、体积小、可以精确进行工件对中和建立工件坐标系的电子寻边器的设计原理与应用特征。该装置能在数控铣床、加工中心等机床加工中精确、快速完成X、Y方向分中对刀，大大提高了工件坐标的设置精度与生产效益。