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摘要：CCMT2008是中国机床工具工业协会主办的第五届中国数控机床展览会．将于2008年4月21～25日在北京中国国际展览中心举行。

摘要：美国哥伦比亚市的Ceratizit公司开发了一种HSC-11铣削系统。该系统具有以下特点：（1）能在56000f／min的高主轴转速下加工，切除率高达3500cm^3／min；（2）铣削系统中使用的刀片结构及形状都经过精心设计，并经微米级的超精加工：（3）可用于在各种条件下加工各种材料。

摘要：加工肋槽等用的小商径立铣刀Epoch Turbo Rib。这是日立工具面向金属模具肋槽等既细又深部位的加工上市的小直径立铣刀。新开发的Epoch Turbo Rib的目标是将肋槽细、深部位的加工由放电加工改为铣削加工。新立铣刀配备了直径不同的两组刀刃，抑制了高频振动。通过改进刀颈形状，提高了耐折损性。由于采用了高刚性刀刃形状，因此能够对每刃设定较大的进给量，低速也可实现高效加工。与原来的球头立铣刀相比，可实现5倍以上的加工效率。新立铣刀直径为1．0～53mm，直颈型有44种，锥颈型有45种。

摘要：结合本期报道主题，本刊自全国第九切削与刀具技术学术会议中遴选出部分文摘，其内容侧重了学术性及工程应用价值，这些文章部分地反映了我国切削领域从业人员的科研足迹、最新成果、学术水平及生产实践。需详细资料的读者请直接与论文作者或本刊联系。

摘要：1研究背景 Ti6Al4V是典型的α-β钛合金，能在400％下稳定工作，因此，在航空、船舶领域应用非常广泛。但是从加工性能的角度来看，T16Al4V是典型的难加工的材料，其导热性能差、化学活性高、弹性模量小、加工硬化严重，使得切削速度低、刀具寿命短、加工效率低下。国内外T16Al4V的切削速度一般在40～70m／min。目前的研究主要集中在刀具材料、刀具几何角度、冷却润滑液的应用上。作者将T16Al4V加工刀具的磨损作为主要研究内容，而在切削过程中，切削温度、切削力对刀具磨损及寿命有至关重要的影响。因此，利用切削力在切削过程中的变化来辅助分析刀具的磨损规律及机理，从而找出力、温度、刀具磨损之间的关系。

摘要：1研究背景 高速切削的物理仿真是目前切削领域的一个研究热点，它能够快速有效地获得切削加工过程中的物理参数，如切削应力、切削温度、刀具磨损等，具有重要的学术意义和实践价值。目前国内外学者广泛应用有限元技术，对不同切削条件下加工过程特征进行了众多的仿真研究，对常规切削机理作出多方面的阐述，但是高速切削机理较为复杂，该方向上的研究处于起步阶段。因此本文根据弹塑性理论与摩擦学知识，建立切削的理论数学模型，并通过有限元方法建立了高速切削的二、三维动态物理仿真计算模型，获得了高速切削加工过程中切削应力、切削热等特征分布和刀具承载曲线等，为高速切削加工工艺参数制定和优化提供了重要的技术参数。

摘要：1研究背景 高速可转位面铣刀进行切削时会产生很高的能量，由于刀具失效而被释放出的能量足以破坏和穿透设备，导致人员和设备的严重伤害。因此，有必要对高速可转位面铣刀的安全性进行深入研究。

摘要：1研究背景 金刚石涂层刀具在加工高硅铝合金、颗粒增强复合材料以及陶瓷等难加工材料时具有独特的优势。在金刚石涂层刀具制备中，刀具衬底表面的预处理和金刚石沉积工艺参数都会影响金刚石薄膜质量，进而影响刀具的切削性能。目前大量研究主要集中在衬底表面的预处理、碳源浓度、反应压力、偏压、衬底的温度控制等方面，而对于衬底与热丝之间的距离研究鲜有报道。

摘要：1引言 近年来，微小型工作母机（如微车床、微铣床、微型加工中心等）获得了飞速的发展，并逐渐应用到微小零件的制造中。采用这些微小机床进行微小零件的加工，体现了节省空间、节省能源、易于重组、成本低、效率高等特点。国内外的许多学者对微小型机床加工微小机械零件的相关技术进行了研究，取得了丰硕的成果。然而，目前的主要研究焦点还是集中在机床设备的加工水平上，对刀具的磨损机制等基础问题还缺乏深入的研究。由于尺度效应的作用，微小刀具的磨损机制与传统刀具的磨损机制将表现出显著的不同。

摘要：1研究背景 在机械加工中，正确选择和应用刀具材料至关重要。超硬刀具材料有两种：立方氮化硼（CBN）和金刚石。金刚石硬度最高，可达10000HV，CBN的硬度仅次于金刚石。金刚石刀具仅适合加工非铁金属材料和非金属材料；而CBN刀具对黑色金属（含铁族元素的金属）呈化学惰性，且耐高温，在这个领域中，切削效果最好。CBN刀具也适合用于一切硬脆材料的加工。

摘要：本文以高速切削高硬度淬硬钢GCr15（HRC60±2）为研究对象，研究倒棱角度和倒棱宽度对PCBN刀具的切削力、切削温度和切屑形态的影响规律。

摘要：刀具磨损是金属切削过程中不可避免的现象，并且极大地降低了生产效率，带来巨大的经济损失。本文以图像处理理论为基础，以车刀的主后刀面为监测对象，系统研究了应用粗糙集和数学形态学来实现刀具磨损状态直接监测方法，给出了相应的监测原理，并提出了新算法。

摘要：一个复杂的加工系统通常包括多个工序。当工件在工位间传递时，误差将会在工件上传递并累加。文中采用状态空间模型来描述误差传递。用状态空间模型的矢量理论来计算尺寸偏差的累积。论述了系统建模的推导过程。模型的有效性已经得到验证。这个模型在加工中误差来源的诊断有很大的应用前景。

摘要：文中根据等距型面曲线的廓形方程研究了其廓形特征和检测信号数据特点，并应用小波分析对其检测信号进行处理，实现了对“噪声”的去除和误差的分离，能够较为精确地检测出等距型面形状的评价参数和轮廓度误差，对于评价等距型面的加工质量有一定的实际应用价值。

摘要：介绍了一种基于激光多普勒位移测量技术的机床几何误差测量辨识新方法，即激光矢量分步对角线测量法，该方法和传统的体对角线测量技术相比较，该方法能够取得3倍的数据，可以方便而快速地检测出机床的体积定位精度，并且能够获得足够的信息用于分离各误差元素，进而可以对其进行体积定位误差的补偿，大幅度提高了数控机床加工精度。