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摘要：煤矿资源逐渐由浅部巷道向深部巷追发展，当前的锚杆支护已不能满足深部高地应力软岩巷道的支护要求。因此，提出了新型快速预应力锚杆支护体系，它包括了新型快速预应力锚杆和高凸T形钢带。分别论述了该体系各部分的设计思路和力学特性，应用FLAC3D软件对该体系进行了数值模拟分析，并进行了井下试验。数据表明，该体系可以有效控制深部巷道围岩变形，为今后此类型巷道支护设计提供了参考。

摘要：介绍了在两硬煤质、倾角为15°～25°工况下使用的ZY4400／10／20型大倾角液压支架的结构设计，其顶梁、掩护梁、底座和前后连杆均采用整体箱形结构；并介绍了支架的焊接和制造工艺。现场使用表明，该液压支架应用情况良好，社会及经济效益显著。

摘要：根据ZY6000／25／50型两柱掩护式液压支架运行工况，对其进行有限元分析和动力学仿真分析，获得其应力分布和力-时间载荷历程。把静态应力与力-时间载荷历程相结合，计算出顶梁的动态应力，利用材料的疲劳寿命S—N曲线，对液压支架顶梁进行疲劳寿命分析，获得了其疲劳寿命分布云图和有关数据，为液压支架的研制和改进提供了参考。

摘要：液压支架是综采工作面核心设备，采用Pro／E软件实现液压支架零件的三维实体建模，通过虚拟装配建立液压支架的数字化样机，利用Pro／E的仿真功能对支架的伸柱、降柱、推溜、移架的运动过程进行了运动仿真，研究样机的运动学特性。液压支架数字化样机的建立可以缩短其设计周期并提高设计质量，有助于液压支架的优化设计。

摘要：盾构机刀盘驱动扭矩及盾体推力，是盾构机设计的2个最重要的基本参数。在分析了土压平衡盾构机刀盘扭矩及盾体推力组成部分的基础上，结合相关土体力学的基础知识，对其各组成部分进行了建模和求解，从而建立了盾构机刀盘驱动扭矩及盾体推力的计算公式，并通过实例进行了计算验证和分析。

摘要：煤矿掘进巷道湿式喷射混凝土液体速凝剂添加器价格高，速凝剂添加精度控制复杂。主要介绍一种带转动控制阀的液体速凝剂添加器的原理和主要结构，以及样机与矿用滚子挤压泵送型湿式混凝土喷射机配套应用。

摘要：针对掘进面的工况，利用高压细喷雾除尘原理、惯性除尘原理，研制了可以由掘进机携带的一种新型除尘器，经分析论证，该除尘器吸尘量大，除尘效率高。并对主要参数的选择和优化进行了讨论。

摘要：针对U形通风系统采煤工作面风流结构特点及旋转射流具有扩散角大、吸卷能力强的特性，提出了利用旋转射流风机处理采煤工作面上隅角瓦斯积聚的新方法。根据采煤工作面特殊环境要求，给出了旋转射流风机的设计方法，并应用流体软件对旋转射流风机的应用进行了模拟。结果表明，旋转射流风机处理采煤工作面上隅角瓦斯积聚具有明显效果，为旋转射流风机在采煤工作面上的实际应用提供了理论依据。

摘要：以鲁南矿业有限公司现有的ZZ3192L3811F型斯太尔载货汽车为例，以单位行驶里程（或时间）的维护费用最低作为首选目标，发动机润滑油使用可靠度及车辆的行驶安全性作为次要目标，通过汽车维护周期的数学模型确定了该车型的最优二级维护周期，获得了最经济、安全的维护周期。

摘要：常规的矿用绞车试验方法采用塔式配重机械传动方式，该设备笨重、占地面积大，而且测试出来的绞车某些性能数据存在缺陷。笔者所介绍的是一种由工控机控制，采用测功机作为负载的绞车试验装置，该装置结构简单，工作可靠，使用方便。

摘要：基于Pro／E、ADAMS软件对新型软启动运搬绞车的传动系统进行造型与仿真。利用Pro／E软件对齿轮传动系统进行参数化建模，通过Mech／Pro插件实现和ADAMS软件的无缝连接，在ADAMS中进行运动学仿真和动力学仿真，进而通过改变约束对软启动过程进行仿真，得到了直接启动和软启动2种工况下各传动部件的运行参数。通过对比得出，采用软启动可明显改善该机的启动特性和动力争陛能，实现了用虚拟样机来代替物理样机进行验证设计，提高了设计质量和效率。

摘要：JKM4×4多绳摩擦式提升机原采用ZHG100减速器传动，随着煤炭产量的逐年提高，ZHG100减速器的传动质量、运行成本和可靠性等已不能适应目前煤矿生产能力的发展，需对其进行技术改造。通过对改造前后减速器主要技术参数、经济效益的对比，证明了对减速器整机的改造是成功的。

摘要：根据一起提升机断轴事故的案例，从运动学和动力学计算着手，对断轴处在最大受力时的应力状况，以及切向键槽、变径轴肩所产生的应力集中进行了分析，给出了断轴原因的结论，提出了改进和防止同类事故发生的措施。

摘要：龙门起重机动态性能的优劣，直接影响到起重机工作的可靠性和效率。传统的经验设计方法很难掌握龙门起重机的动力学特性变化规律，采用有限元方法建立龙门起重机物理模型，对龙门起重机结构进行模态分析，确定龙门起重机的前4阶固有频率和振型，从而了解现有结构振动的不稳定因素，为龙门起重机的结构设计提供了一种行之有效的分析方法。

摘要：通过对带式输送机清扫器的结构类型和工作原理进行阐述，分析了现有清扫器的工作特性和缺点，设计了一种新型双调节式头部清扫器，该清扫器设计原理正确，结构合理，经使用，达到了预期的清扫效果。