关键词：污泥；处理；处置，污水
Abstract: in order to control the water pollution and sewage resources, during the 12th five-year plan, our country put forward higher request to the city sewage treatment, along with the deepening rate and degree of sewage treatment facilities, treatment, sewage treatment plant sludge generated will have a larger growth, problem two times pollution caused can not be neglected. Therefore, how to reasonably dispose sludge, has become the city sewage treatment plant and related departments must pay attention to the problem. How to deal with such a large amount of sludge, which is the size of many city will face problems.
Keywords: sludge disposal, sewage; treatment;
中图分类号：U664.9+2文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
国内外污泥处理与处置的方法很多，一般采用浓缩、消化、脱水、干化、有效利用（多为农用）、填埋及焚烧等，或用其中几个方法组合处置。应该说，对城市污水处理厂污泥的处理与处置，我们与先进国家相比，差距较大。
城市污水处理厂的污泥是指处理污水所产生的固态、半固态及液态的废弃物，含有大量的有机物、重金属以及致病菌和病原菌等，不加处理任意排放，会对环境造成严重的污染。对污泥处理总的要求是稳定化、无害化和减量化。目前我国对污泥无害化、资源化的处理处置率仅占30%左右，无害化、资源化的处理处置是指将污泥焚烧、制肥、建材等。在我国，对污泥的处理主要还是填埋，但在政策上并不鼓励这种做法，只能是作为一种近期临时的处理处置方式。
国家对城市污水污染控制的技术政策及新颁布的城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002），对城市污水处理厂的污泥稳定和农田利用有明确的要求。但实际情况是，污水处理厂的建设往往只注意污水处理要达到排放标准，而忽视污泥处理与处置的问题。近几年，由于脱磷脱氮要求，演变出不少污水生物处理工艺，而对污泥处理和处置，设计中一般只是将脱水污泥简单的外运或综合利用，未计算其投资和运行费用，这势必会造成二次污染。污水处理厂建得越多，污泥的二次污染亦越广泛。未经稳定处理的污泥，因有机物含量较高，极易腐败并产生恶臭，尤其是初沉池的污泥，含有大量病菌、寄生虫卵及病毒，极易造成传染病的传播。下面结合我厂运行实际，浅谈一下城镇小型污水处理厂污泥的处理和处置。
一 污泥的处理和处置
通常把污水处理厂污泥的稳定和脱水（一般脱水至含水率70%~80%）称作污泥的处理；将污泥的堆肥、填埋、干化和加热处理及最终利用，称为污泥的处置。如果脱水污泥中有毒有害物质超过农用标准，就要考虑卫生填埋和污泥干化焚烧技术。从国外污泥处理的发展来看，对污泥用于农田控制越来越严，而对污泥进行干化和加热处理的比例正逐年增加。
1. 污泥的处理
污泥稳定处理分为好养稳定和厌氧稳定，好养稳定有很多优点，但能耗很高，只有当污泥量较少时才采用；污泥厌氧稳定处理通常采用中温（35℃）厌氧消化方法。国内仅有十几座大型污水处理厂采用此方法，污泥经消化后，有机物含量减少，性能稳定，总体积减少，污泥消化过程中还产生大量沼气（消化降解1kgCOD可产生350L沼气）可以回收利用。但由于消化装置工艺复杂，一次性投资大，运行有难度。污泥厌氧消化和沼气利用装置费用，约占污水处理厂投资和运行费的30%左右，而且大多需进口技术和设备。从调查已建消化池的实际运行看，只有少数达到预期的效果。有管理、设计问题，亦有沼气利用的经济性和安全性问题。鉴于以上存在的问题，大部分小型污水处理厂未设此设施。
污泥的稳定问题，除了采取污泥厌氧消化外，还应结合污水处理工艺中考虑少产生污泥和稳定泥质的方案。例如，污水处理工艺设计中采用延长污水曝气时间，减少污泥的产量；设计参数中增大污泥泥龄，（如泥龄20天以上），尽量采用污泥趋向稳定的污水处理工艺。对中小型污水处理厂来说，采用带有延时曝气功能处理工艺（如氧化沟等处理工艺）是可取的。有的污水处理工艺投资低（如AB法的A段），而污泥量较多，增加了污泥的处理成本。故应当把污水处理和污泥处理统一考虑，一并计算投资和运行费用。
污泥的稳定并不等于污泥无害，用于农田还需要符合国家标准中关于污泥农用时污染物控制标准限值。其中对镉、汞、砷、苯并芘、多氯联苯的要求是比较高的，应该通过严格控制工业废水源头的排放来控制污泥的性质。
国外在污泥稳定方面，除了用生物法（包括中温消化、高温消化及利用微生物和某些添加剂）外，还采用了化学法，有的将脱水后的污泥加盐酸调PH至2~3，反应一小时后再加硝酸钠；有的对脱水污泥添加石灰。
2. 污泥的处置
（1）制复合肥
按我国目前的经济条件，对大多数小型污水处理厂来说，污泥用于农田是比较可行和现实的方案。污泥中的氮、磷、钾和微量元素，对农作物有增产作用；污泥中的有机质、腐殖质是良好的土壤改良剂。污泥经适当浓缩、脱水后运至近郊作为农肥，是许多污水厂采用的方法。但农田施肥有季节性，不需要泥肥时，污水处理厂会泥满为患，影响正常运行。于是一些污水处理厂支付费用，让农民把污泥拉走，而不问其去向，这很容易造成二次污染。
（2）卫生填埋
卫生填埋污泥分为单独填埋和混合填埋两种，脱水污泥与城市垃圾混合填埋比较多。污泥能否填埋主要考虑两个因素：污泥本身的土力学性质及填埋对环境产生的影响。
有些地方的污水处理厂对污泥处置提出“处理一点，填埋一点，利用一点”的原则，这就需要按卫生填埋要求建设污泥填埋场。根据污泥性质、含水率及力学特性等因素进行设计，填埋场底部设有盲管将渗滤液再输送到污水处理厂进行处理。此法一般占地面积大，运行工作量大，遇雨季污泥更难以压实，一般污泥填埋场都有一定的使用期限，到使用期限后还需另选场址，卫生填埋场在实际运行中的造价也不低，对有些污水处理厂来说，采用污泥卫生填埋也是不得已的权宜之计。鉴于地价上升和填埋场有臭味等因素，近几年来，污泥卫生填埋的比例越来越小，有的填埋场还将逐步关闭。
还有些地方的污水处理厂将污泥运至城镇垃圾填埋场进行混合填埋，这容易存在两个实际问题：一是管理体制上的问题。垃圾的中转站和填埋场的布点、设计和投资，属环卫部门管理，而污水处理厂的污泥属市政部门管理，设计垃圾填埋场使用年限和布点距离一般未考虑接纳污水处理厂污泥，在管理体制上需进一步理顺。二是技术方面，目前污水厂的脱水污泥含水率一般在70%~80%，而运往垃圾填埋场的污泥，要求含水率不大于30%，这类污泥不能满足填埋场的要求，且不宜碾压填埋，除非将污泥作适当干化或加石灰、絮凝剂等预处理后才能进入填埋场填埋。无论作何种填埋，污泥都易采取高干度脱水。
（3）干化、焚烧
国内近几年在一些大城市已建和正建一批城市垃圾焚烧场。但污水处理厂的污泥做焚烧处置还很少见。由于污泥干化和污泥焚烧相结合比单污泥焚烧一次性投资少，处理成本低，故污泥干化往往是焚烧的前处理。污泥干化可使污泥含水率控制在10%~40%，减少了污泥的体积和重量，降低了运输费和填埋费，而且污泥的臭味大为减少。干化装置分直接干化和间接干化，其能量消耗与污泥成份和水分有关。间接干化（利用沼气通过热交换器）一般推荐用立式干化装置，并选用流化床工艺。干化与焚烧串联工艺中，干化的程度取决于污泥的热值和回收焚烧炉的热能，使干化的能量尽量平衡，不另外添加燃料。污泥流化床焚烧炉，温度在800℃以上，炉内有砂粒循环使用，外排气体要适当处理。污泥焚烧炉远比垃圾焚烧炉的工艺简单得多，且污泥焚烧不会产生二恶英。由于受条件的限制，污泥的干化和焚烧，可能将是一些大城市大型污水处理厂的发展方向，但对于中小型污水处理厂来说短期内还较难实现。
（4）填埋与焚烧的比较
国内上海与浙江一些单位做过污泥卫生填埋及焚烧处置的方案比较。其主要工艺流程为：
原污泥浓缩消化脱水卫生填埋
原污泥浓缩消化脱水焚烧焚烧灰填埋
对于焚烧处理工艺，为了避免消化后污泥热值减少，也可以不做污泥消化处置。上述两个工艺的经济性比较结果，无论采用国产设备或进口设备，二者的处置工程费用基本相同。按国产设备对污泥进行处置，运行费用折成污泥干固体，处理总成本约为800元/吨。以10000吨/日污水处理厂产生2吨计，每吨污水处理成本约为0,16元，与国内大型污水处理厂污水处理成本（不计折旧和还贷利息）0.3~0.45元/方相比，需增加成本35%~50%（中小型污水处理厂略高一些），这与国外实例相当。
既然污泥的卫生填埋与污泥的焚烧其工程费和运行成本大致相当，那么，从污泥无害化和减量化看，焚烧方案有明显的优点，这也是国外污泥焚烧发展较快的原因。焚烧后产生的焚烧灰可以用于改良土壤、路基路面的骨料、砖瓦制品、陶瓷、混凝土填料和工程建设的回填土等。
二 污泥处理和处置应注意的问题
我国目前存在着重废水处理，轻污泥处理处置的倾向，污泥的处理处置起步较晚，且存在一些问题，主要表现在以下几个方面：污泥处理技术设备落后；污泥处理管理、设计水平低；污泥处理处置投资低；污泥处理处置状况较为混乱；除几个大型城市外，国内各城市的总体规划中缺少污泥处理处置内容，更无专项规划。
在十二五期间我国对污水处理厂污泥处理处置提出的主要技术目标是：1.加强源头削减和全过程控制；2.要求减量化、稳定化、无害化；3.尽量回收利用资源能源，达到安全、环保、经济；4.鼓励符合条件的污泥进行土壤改良、园林绿化等土地利用方式，不符合条件的污泥则推行干化后焚烧或者运往燃煤电厂、水泥厂协同处置； 5.污泥脱水稳定后填满处置。
针对以上现实情况，以后在进行污泥处理处置时更应注意：
1. 设计城市污水处理设施时，要把工业污染源控制、污水处理工艺和污泥的处理和处置作为一个系统来考虑，不认真处置污水处理厂的污泥，污水处理是不完整的。
关键词：ab法 除磷脱氮 尾气处理
荷兰鹿特丹dokhaven市政污水处理厂始建于1979年，负责处理来自鹿特丹市中心、南部与西部部分地区城市污水。其主体污水处理工艺构筑物完全置于地面附近存在大量居民住宅的地下，使之成为荷兰，乃至世界污水处理厂建设史上为数不多的经典工程之作。同时，因其污水与污泥处理工艺升级时不断采用世界上最先进的工艺流程，如 sharon（中温亚硝化）与anammox（厌氧氨氧化）等现代技术已生产化应用于其污泥消化液的脱氮处理之中，从而使它成为世界上技术装备最为先进的污水处理厂。它的总占地面积仅相当于普通处理厂的1/4，这意味着它不仅在能源与材料消耗方面有着很大程度上的可持续意义，而且在节省占地方面亦呈现出十分紧凑的可持续特点。此外，该处理厂在通风尾气的利用与处理、防振消音等方面的工程措施也有独到之处。
本文从dokhaven污水处理厂兴建的历史背景、工艺沿革、除磷脱氮、污泥处理、尾气处理、过程控制、安全防护等方面一一介绍该处理厂的情况，目的是使国内同行在跟踪先进污水处理工艺设计以及升级过程的同时，了解发达国家在污水处理设施建设方面的阶段性与总体发展思路以及具体工程实施办法。
1 历史背景
1977年荷兰zhew水务局决定在鹿特丹兴建3个市政污水处理厂，以处理从鹿特丹市排放的全部污水。其中一个打算建在鹿特丹市中心的污水处理厂选址在当时成了一大难题。在市中心vaanplein附近建处理厂不仅耗资巨大，而且也存在着很多棘手的问题，例如通向新马斯河的截流下水道不得不改变方向而穿过鹿特丹市中心地区。这些实际问题迫使市政当局寻找另外较为合适的场址，最后选定了dokhaven——一个已有一个世纪历史但已被废弃多年的船坞码头。
由于地表可用面积的限制以及周围已经存在大量居民住宅，污水处理构筑物不得不选择全地下式结构，而且能够利用的最大地下占地面积也仅为传统工艺所需面积的1/4。dokhaven污水处理厂于1979年决定兴建，1981年开始施工，1987年11月3日正式开始运行。
因占地所限，在污水处理工艺的现场不可能再兴建污泥处理与处置设施，只好将污泥送往距 dokhaven主场地 600 m以外的另一场地进行单独处理。同时，利用这一场地对从地下式全封闭污水处理工艺中排出的尾气进行必要的处理并排放。实际上，从dokhaven污水处理厂投入运行伊始，污水排放标准便不断提高。这意味着处理工艺必须顺应时代的要求不断升级与变型。在此方面，dokhaven污水处理厂不仅设计时便采用了当时最先进的ab法，而且在近两年内又及时吸收了研发于荷兰的最新脱氮技术——sharon与anammox工艺，最大限度地以较可持续的方式降低出水中氮的排放浓度。
2 排放标准提高与处理工艺升级
根据欧洲委员会《地面水污染协定》（75/440/eec及79/869/eec）与《市政污水处理协定》（91/271/eec）［1］，荷兰为满足境内《地面水污染协定》的目标，相应制订了自己严格的排放标准——《市政污水排放规范》。污水处理厂出水不仅要满足这个规范对出水水质的要求，而且还不得不满足对臭味与噪音控制的需要，即满足《环境管理协定》所规定的内容。
原始工艺设计（1980年）并未考虑对氮、磷的去除（见表1），而新的《市政污水排放规范》明确规定从1995年起对磷的排放限制，而且从那时起对氮的限制也逐渐由对tkn 的控制转向对总氮的控制。显然，原始的设计不能满足对营养物去除的要求，需要进行升级。对于除磷而言，因场地的限制而不得不在原始的生物处理过程主流线上补充化学除磷步骤。而对脱氮来说，及时对污泥消化液采用了近年在荷兰研发出来的sharon和 anammox工艺。污泥消化液仅占全场进水总量的1%，而所含氮的负荷却占了总进水氮负荷的1 5%。因此，对这小部分水量进行集中脱氮处理可显著地降低总的出水氮排放浓度。
3 污水处理厂概况
表1 逐渐提高的排放标准与目前处理结果 指 标 分 阶 段 排 放 标 准 处理结果 1980年设计值 1995年起 2006年后 目前出水水质 bod(mg/l) 20 20 20 4 tkn(mg/l) 20 20 - 7.7 tn(mg/l) - * - 20 24 tp(mg/l) - 1 1 0.8 ss(mg/l) 30 30 30 2 注：*表示未作要求。
污水处理厂处理构筑物全部设计于地下。首先，从原船坞地面向海平面以下 7～8 m要挖去厚厚的淤泥层，紧接着向下是3～4 m厚的砂层。原船坞码头便建在砂层以下的隔水（新马斯河）层上，因此，污水处理工艺流程也只能建在这个隔水层上。污水处理工艺施工采用干式法。处理构筑物现场原为码头，而现今已变成一个拥有5 hm2面积的公园。
全地下污水处理工艺构筑物占据两层，总平面面积为4 hm2。它的处理能力为47万人口当量，其中大约30% 来自于服务区域内商业污水。污水处理厂进水依靠5个终端泵站通过压力管道导入。原设计中的污泥消化液也通过压力输送回到处理厂（现已单独处理）。暴雨季节，处理厂最大小时处理能力为1.9万m3。
处理工艺为二级，首先去除悬浮物，然后为二段生物处理工艺（ab法）。最后，处理水用泵抽入地上的新马斯河排放。处理厂的主要投资用于防护性措施，以保证周围居民免于臭味、振动或噪音的干扰。
污水处理过程中产生的污泥用泵送往600 m以外的另一处约1 hm2的地上场地单独处理。污泥首先浓缩，然后消化。消化过程产生的甲烷用于发电，供应处理厂用电。每年从污泥消化产品——甲烷中产生的电量相当于2 750个荷兰家庭的用电量。最后，消化后的脱水污泥被运往鹿特丹以南的一个专用焚烧场做最终焚烧处置。
消化上清液（消化液）原设计为回流到污水处理工艺流程再行处理。但因2006年后对氮的控制将完全改用总氮标准，所以原设计显然不能满足要求 （见表1），必须寻求新的方法进行升级。由于原污 水处理工艺场地根本无余地再行扩建，所以dokhaven污水处理厂经过长时间的技术比较，最终选定了以sharon+anammox 处理消化液中高浓度氨氮的方案。
4 污水处理工艺
4.1 工艺流程
dokhaven污水处理工艺流程见图1。进水靠场外5个终端污水泵站以及污泥消化液回流泵通过压力管线被泵入进水池（1）。每条压力管线在处理厂内均可控制开启；发生故障时进水也可通过跨越管线而直接排入新马斯河。进水首先进入细格栅（2）。有4组用于去除漂浮物与纤维物质的细格栅，每组细格栅包括2个孔径为5 mm的转鼓，水流垂直进入，截留杂物靠水力挤压后收集。
1 进水 2 细格栅 3 沉砂池 4 a段曝气池 5 中间沉淀池
6 回流污泥 7 剩余污泥回流 8 浮滓去除 9 污泥调节池
10 b段曝气池 11 最终沉淀池 12 出水排放新马斯河
13 剩余污泥至另一处理厂 14 格栅截留物排除 15 沉砂排除
图1 dokhaven污水处理工艺流程
通过格栅后，进水及此前回流的部分污泥经过一个配水槽被平行分为8股，各自进入一个完全相同的曝气沉砂池（3）。沉淀砂粒通过底部刮砂机排出并被冲洗后运出。
然后，进水以及部分回流污泥进入8个平行的a段曝气池（4）。因雨季时污水同雨水混合，所以雨季时的曝气池停留时间最短，为15 min；旱季时的正常停留时间为30 min。在a段曝气池中，cod 去除率约 80%，同时氮和磷也会因细菌合成或化学沉淀而显著减少。在a段曝气池中，铁盐、混凝剂与絮凝剂配合细菌代谢使用，主要作用是化学除磷。如果曝气池表面出现泡沫现象，还要投加除泡剂。
8个平流式中间沉淀池（5）负责对来自a段曝气池（浸没式微孔曝气）的混合液沉淀分离。底部刮泥机以及水面浮滓撇除板清除沉淀污泥与浮滓。回流污泥（6）靠16台大功率水泵回流至格栅前（旱季时），而在雨季时污泥直接回流进入a段曝气池。不断产生的剩余污泥（7）和被撇除的浮滓（8）通过一个调节池送往污泥处理部分。
由中间沉淀池分离的上清液（中间出水）依次进入4组b段曝气池（每组中设4个表面曝气器）。自动控制阀门让 b段曝气池保持一个恒定的水位，以确保稳定的运行。对b段曝气池来说，存在着一个最大的允许接纳水量。如果中间出水流量超过14 500 m3/h，多余的水量将被直接排入新马斯河，这种情况显然只在雨季时才会出现。b段曝气池再去除85%的有机物，加上a段曝气池较早已去除的约80%，两段曝气总有机物去除率为96% 。在b段曝气池中，氨氮通过硝化作用被氧化为硝酸氮。污泥在最终沉淀池（11）中沉淀分离，回流污泥（6）返回b段曝气池；剩余污泥（7）和浮渣（8）通过一个调节池送往污泥处理部分；最终出水靠出水泵排入有着较高水位的新马斯河。
整个污水处理工艺流程的水力停留时间为12 h，而传统工艺的停留时间往往需要48 h（如在荷兰广泛采用的氧化沟系统）。
4.2 工艺参数
设计负荷47万人口当量，9100 m3/h（旱季），19000 m3/h（雨季），14250 m3/h （最大b段进水量）。
格栅4组，流量为7200 m3/h，转鼓直径为1000 mm，孔径为5 mm。
曝气沉砂池8组，尺寸14 m×3.5 m×4.33 m (l×w×h)，停留时间为5.4 min，粗泡曝气，总曝气能力为925～3 850 m3/h，吸砂泵为4台，流量为30 m3/h，2个18 m3沉砂贮存罐。
a段曝气池8组，尺寸39.6 m×3.5 m×4.32 m (l×w×h)，停留时间为15 min，污泥负荷为3 kg bod/（kgmlss·d），细泡曝气，总曝气能力为4900～21800 m3/h，混合液浓度为1.5～2 kg mlss/m3。
中间沉淀池8组，尺寸60.5 m×13.1 m×2.6 m (l×w×h)，停留时间为50 min，表面负荷为3 m3/(m2·h)，链式刮泥机为16套，污泥回流泵为16台，流量为190～630 m3 /h，a段剩余污泥调节池为38 m3。
b段曝气池4组，尺寸27.2 m×27.2 m×4 m (l×w×h)，停留时间为50 min，污泥负荷为0.15 kgbod/（kgmlss·d），表面曝气机16台，混合液浓度为3 kgmlss/m3。
最终沉淀池8组，尺寸83.1 m×17.2 m×2.5 m (l×w×h)，停留时间为120 min，最大容许流量为14250 m3/h，表面负荷为1.25 m3/(m2·h)，链式刮泥机16套，污泥回流泵流量为310～710 m3/h，b段剩余污泥调节池为35 m3。
出水泵站水泵为6台，每台流量为3400 m3/h。
5 自动控制
大量计算机被用于控制水泵的开启、在线水质/控制参数测量与仪表控制。计算机实际上负责着dokhaven污水处理厂大部分日常运行与监测工作，它们协调着污水与污泥处理工艺，控制着水泵站，保持着与鹿特丹市负责管理排水系统的中心通讯与控制室的联系。
原则上，dokhaven污水处理厂的污水与污泥处理部分均不需要人工操作。因此，全场包括工人在内的管理人员编制仅为27名，并实行正常的周末与假日休假制度，无轮班工作的必要。污水处理厂遇故障或事故时完全能以失灵后安全运行模式工作。同时，监视服务系统自动通过计算机报警。中心控制单元为分散式，总控制系统被分成8个子系统。这些子系统全装备有大量的可编程逻辑控制器（plc）。一旦总控制系统瘫痪，每一个子系统仍可独立工作。
控制室长期备用一套操作系统。一套运行系统失灵时，仍能正常工作。控制室也存储着历史数据和数据通讯库；数据通讯库将污水处理、污泥处理以及排水系统终端泵站三者间相互联系起来。
自1987年dokhaven投入运行以来，随着信息技术的发展它的自动控制系统不断得到更新和优化。新自控系统已于1999年开始使用，控制理念已现代化，从而保证着满意的出水水质，并使之不断得到改进。
目前，处理过程中的各种控制参数（如ph、溶解氧、氧化还原电位等）以及各种污染物浓度（如cod、氨氮、磷酸盐、硝酸氮等）已全部实现在线监测与控制。
6 污泥处理工艺
6.1 工艺流程
有机污泥作为一种能源载体，首先考虑将其中的有机物转化为含能气体——甲烷。以此为核心，形成如图2所示的污泥处理工艺。来自于污水处理过程产生的剩余污泥在进入污泥消化池（5）前存在两种不同的浓缩方法。来自于a段曝气池的剩余污泥和浮滓在浓缩前先经过一个细格栅（1）过滤，然后平行进入两个重力浓缩池（2）。沉淀污泥含水率为94%；分离出的上清液再回到污水处理工艺进一步处理。
1 细格栅 2 重力浓缩池 3 调节池 4 带式浓缩机 5 消化池
6 调节池?7 离心机 8 污泥泵 9 贮泥罐 10 运至污泥焚烧厂
11 sharon反应器 12 至anammox反应塔 13 贮气罐
14 燃气发电机 15 高空燃烧烟囱 16 被去除固体处置
图2 污泥处理工艺流程
来自于b段曝气池的剩余污泥和浮渣则进入不同的线路。首先，进入一个带搅拌器的调节池，以求得到完全混合均匀。然后，污泥进入一带式浓缩机，使污泥含水率降至94%。浓缩过程使用絮凝剂，以利于污泥脱水分离。被脱除的水分同样再回到污水处理工艺进一步处理。
经两种不同浓缩方式浓缩后的污泥一同进入两个相同的消化池。消化池温度保持在33 ℃，停留时间约为30 d。为了保持消化池内污泥的良好混合，800 m3/h消化气由射流管打入消化池。消化气被贮存在贮气罐（13）中，由热电厂（14）发电和供热。自发电力被用于本场污水与污泥处理过程电力供应。热电厂也具有应急发电厂的功能。当由消化气产生的电力不足时，发电厂补充天然气进行发电。若消化气过剩，多余的气体则被燃烧后通过大烟囱（15）排放。热电厂产生的余热用于加热消化污泥和冬季办公室取暖等场合。
消化后的熟污泥进入调节池（6），并在此投加絮凝剂以利于最终脱水。最终脱水靠两台离心机完成，每台离心机的处理能力为40 m3/h。离心脱水后的污泥含水率为70%，被贮存于两个贮泥罐（9）中，等待运出场外焚烧处置。原设计中污泥消化液被回流至污水处理工艺进一步处理。
污泥消化液含有相当高的氨氮浓度（最高可达1500 mg n/l），水温为28 ℃。如此高的氮负荷进入污水处理工艺会加重氮的去除负担。正因为如此，采用最新的sharon与anammox技术对污泥消化液实施单独脱氮处理是近年来dokhaven污水处理厂升级的最新措施。世界上第一座生产性sharon反应器（11）已于1998年10月开始在此运行，世界上第一座anammox反应塔（12）也在2002年6月投入运行。
6.2 工艺参数
细格栅1组，流量为510 m3/h，栅间距为3 mm。
重力浓缩池2组，ф23.6 m,h=3 m，干固体负荷为36 kg/（m2·d），污泥体积为530 m3/d（含水率94%）。
带式浓缩机处理能力为90 m3/h或700 kg干固体/h。
剩余污泥调节池为900 m3。
污泥消化池2组，ф22 m,h=23 m，停留时间为33 ℃时28天，消化后污泥体积为600 m3/d(含水率96%)，熟污泥调节池为900 m3。
离心机2套，处理量为40 m3/h。
脱水熟污泥贮存罐2个，体积为150 m3；停放时间为2.5 d；h=14 m。
sharon反应器1组；ф19.5 m,h=5.75 m，流量为550 m 3/d，水力停留时间为3 d，好氧停留时间为24 h，温度为35 ℃，ph为7～7.2，溶解氧浓度为1.5 mg/l。
anammox反应器1组；ф2.2 m,h=18 m(v=70 m3)，流量为550 m3/d，水力停留时间为3 h，设计负荷为800 kgn/d，温度为35 ℃，ph为 7.5。
7 除磷脱氮
dokhaven污水处理厂在它1987年投入运行后已升级多次。除经济利益的驱动外，主要是因为环境标准的不断提高。出水对磷的限制早在1995年便已非常严格，要求出水磷的浓度最高标准为1 mgp/l。这意味着原始设计不能满足排放要求，处理工艺必须升级。因受场地限制，一种精心设计的化学方法被选择在 a段曝气池进行除磷，这是因为若在b段曝气池实施化学除磷会影响硝化过程。一种铁盐、一种混凝剂、一种絮凝剂被结合在一起用于化学除磷，这种方法称为“三药剂”方法。这种特殊的方法比传统化学方法能节省40%的运行费用。因此，可做到环境与经济效益上的双赢。[kg)]
从2006年起对出水氮的限制将由现在的tkn改为总氮控制。显然，原始设计不能满足新的要求，不得不寻求适合该处理厂特点的新方法。sharon和anammox这两项最新的现代技术因此成了单独处理污泥消化液的首选。根据sharon技术原理，带余温的污泥硝化液刚好满足中温亚硝化对温度的需要。sharon技术除节省 1/4供氧量的特点外，还具有低的投资费用、低的运行费用、不产生化学副产品、运行维护简单、启动容易、对高进水ss浓度不敏感、无异味等运行优势。图3为一sharon工艺的现场图片。
图3 sharon工艺实际构筑物
sharon反应器使一半的氨氮氧化至亚硝酸氮（无需控制ph），剩余一半氨氮与转化而来的亚硝酸氮（进水总氨氮的一半）刚好形成1∶1 anammox所需的摩尔关系，使氨氮和亚硝酸氮自养直接转化为氮气。与传统的硝化/反硝化过程相比，sharon/anammox过程可使运行费用减少90%，co2排放量减少88%，不产生n2o 有害气体，无需有机物，不产生剩余污泥，节省占地50%，具有显著的可持续性与经济效益特点。图4显示了气体循环anammox反应塔现场实物图片（利用一废弃浓缩池改建而成）。经sharon/anammox对污泥消化液单独进行脱氮处理可使整个处理厂出水氮浓度下降至少5 mgn/l，与原始设计相比出水刚好能满足未来出水标准。
图4 anammox反应塔现场实物
8 通风、尾气利用与处理
因为dokhaven污水处理厂污水处理工艺部分置于全地下，所以通风以及被污染的空气（尾气）处理便成为处理厂中工程上必须要妥善解决的问题，以保证良好的工作环境和工艺过程有充足的空气供应，同时尾气排放又不致污染大气。
好的工作环境包括防止凝结水出现，避免有毒、有害气体散发，通风便显得十分重要。全地下设置的处理构筑物不可能实现自然通风，所以dokhaven污水处理厂便选择了压差通风系统：处理工艺区内压力低于各工艺区间连接走廊压力。因此，即使工艺区通往连接走廊的门是开着的，工艺区被污染的空气也不会进入走廊。在走廊系统中，共需66 000 m3外部空气和34 000 m3循环空气。所有这些空气中，由于压差每小时会损失4 600 m3。走廊系统中的空气也用于一些工艺区的通风，如最终沉淀区、化学药剂区、沉砂冲洗区等。
在中间与最终沉淀区的空气受到轻微污染，而这些区域是工作人员经常出现的地方。按规定，这些区域的h2s含量不得超过0.1 mg/m3，所以中间沉淀池也需要用外部空气通风。中间沉淀区被外部通风交换出的尾气被用于a段曝气池与曝气沉砂池曝气，在曝气供氧的同时将h2s等有害气体实现生物转化。一些重污染工艺区的空气也使用来自于中间沉淀区受轻微污染的尾气通风。走廊系统中的空气被用于最终沉淀区通风，其尾气大部分被用于b段曝气池曝气，一小部分也用于a段曝气池曝气，同样具有供氧与转化有害气体的双重作用。从中间与最终沉淀区被交换出的多余尾气通过地下管道被送往污泥处理区，经60 m高架烟囱排放排入大气。
重污染空气出现在被封闭的工艺区，此处h2s含量很高，不允许工作人员无保护措施进入。这些被封闭的工艺区通风靠来自于轻污染区尾气进行。办公与服务楼、车间、变压器室以及高、低压区域用外部空气通风。这部分尾气因未受到污染，可直接排入大气。显然，来自重污染工艺区的尾气不能被直接通风排出，应该被妥善进行尾气处理。对此，dokhaven污水处理厂采用了湿式化学气体洗涤系统。该系统由三个平行的通道组成，其中一条留作备用。每一通道的处理能力为45 000 m3/h。每组通道均由三级组成。在前两级，重污染尾气用次氯酸钠漂白剂与氢氧化钠溶液洗涤。次氯酸钠可氧化硫化物到硫酸盐，使h2s不再出现。在第三级，仅仅使用氢氧化钠溶液，以去除残余的氯化物和微量有味气体化合物。脱矿化物水被用作清洗水，以避免尾气清洗系统受石灰或碳酸钙的侵蚀。
污泥处理区的空气也可能受到污染。可能出现污染的工艺区全被加盖、封闭，并采用机械通风。被污染的尾气通过2个四级化学洗涤装置处理。在前三级中，被污染的尾气用次氯酸钠漂白剂与氢氧化钠溶液洗涤。在第四级中，仅仅采用氢氧化钠溶液洗涤。
9 运行安全性
污水能够将一些危险物质带入处理厂，所以现场必须有足够的防范措施，以保障厂内工作人员以及附近居民的安全。另外，还应设置有效的防振与消音设施。
倘若附近地区有爆炸物发生爆炸（此种情形在荷兰曾发生过），爆炸物就会通过下水道流入处理厂。为避免此类事故发生，处理厂已采取了下列一些具体的安全防范措施：
（1）所有工艺过程以及可能接触可燃气体混合物的其它地方必须严格按照安全标准建造。
（2）所有终端泵站以及处理厂各个环节要配备易燃、易爆气体检测系统。一旦检测到这些气体的存在，控制系统便会自动将运行工艺转向事故安全运行模式。
（3）终端泵站的液位仪应予以格外保护。
（4）设有一容积为35 m3的可燃物临时贮存空间。
（5）热电厂设有应急发电设备。
距离处理厂最近4 m便存在居民住宅。显然，当地居民不愿受到任何讨厌、烦心的干扰。然而，处理厂众多的机器、水泵恰恰会产生巨大的振动和大量的噪音，特别是那些通风系统与分流设备。为了最大限度地减少可能产生的任何干扰，整个处理厂被分割成若干小的部分，并以泥浆与玻璃做成分隔墙。为了防止振动影响附近居民，水泵和其它设备全被安装在弹性混凝土底座上。进一步的抗噪音措施是在生产区与上部的服务区间设置110 cm厚的地板，以阻隔所有振动和噪音。
10 运行处理效果（见表2）
表2 dokhaven污水处理厂1999年上半年处理结果 项 目 a段 b段 总计 bod去除率(%) 76 85 96 tkn去除率(%) 24 81 86 tn去除率(%) 24 17 37 tp去除率(%) 68 41 81 注：
(1)接纳负荷47万人口当量，流量121000 m3/d。
(2)a段污泥浓度2000 mgmlss/l，污泥负荷3 gbod/(gss·d)，svi 66 ml/g；
b段污泥浓度3100 mgmlss/l，污泥负荷0.13 gbod/(gss·d)，svi 106 ml/g。
(3)污泥产量(消化后)16.7 tds/d，产生电量550万kw·h/a。
参考文献
关键词：国外项目 水泥厂 可行性研究
中图分类号：U412.1 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（b）-0125-01
可行性研究，是通过对主要建设方案和条件的比选论证而进行的详细研究，进而得出该项目是否值得投资，建设方案是否合理、可行的研究结论，为项目最终决策提供依据，它既是深入调查研究的过程，又是多方案比选的过程。笔者所在公司为国内知名的专业建材工程设计和总承包公司。笔者自2004年以来一直从事水泥工厂建设项目的管理和投资咨询工作，具有IPMP项目经理证书和注册咨询工程师（投资）执业资格，对水泥工厂投资建设可行性研究的一般程序和规律有较深认识。笔者曾参与北京某国有企业在莫桑比克投资建设水泥厂的现场调研和可行性研究工作，本文中借此项目的操作过程对水泥厂可研工作的一般程序和规律做一论述。
1 水泥工厂建设投资可研项目的一般操作模式
笔者参与的可研项目的投资方为北京某国有企业，其计划在东南部非洲莫桑比克中部投资建设一条水泥生产线。2010年6月初，我司受该企业委托对本项目进行投资可行性研究，并择时前往莫桑比克进行实地考察，收集现场一手资料，尽快完成报告，以推进投资项目的顺利进行。根据我国关于投资体制改革的相关法律法规，国有企业国外投资有严格的控制，需要对可行性研究报告进行审批。一方面，该国有企业是作为资本密集型的企业，有境外投资意向，必然要进行项目的可行性研究。另一方面，我公司作为专业的水泥工业工程公司，属于技术密集型企业，有技术优势和丰富的工程经验。因此，两公司充分利用各自的资源和技术优势，取长补短，组成联合体对莫桑比克投资建设水泥厂的可行性进行研究，这种组合是水泥工厂可行性研究项目常用的操作模式。
2 水泥工厂建设投资可研项目的前期准备阶段工作
为提高现场考察效率，同时也为编制可研报告提供必要的素材，在现场考察前的准备阶段，受委托方会提出问题清单供投资方提前了解。本项目中，笔者根据本项目的特点并结合水泥厂建设的一般要求，有针对性地提出了清单，内容主要包括以下几点。
（1）厂区实测地形图。
（2）厂区地理位置图。
（3）厂区实测地质资料。
（4）水文资料。
（5）项目地气象资料。
（6）拟生产水泥品种和标准。
（7）当地安全要求。
（8）当地环保法规要求。
（9）供水及排水资料搜集。
（10）交通运输条件。
（11）各类矿山资料和各原料分析。
（12）各类燃料资料和分析。
（13）出厂水泥袋装与散装比例。
（14）供电、供水资料。
（15）通讯及邮电情况。
（16）当地市场材料机械（租赁）价格。
（17）当地税收情况。
（18）当地社会和人文资料。
（19）当地投资环境。
（20）当地宏观经济政策。
（21）当地社会协作能力。
本项目中，上述信息得到了部分反馈。在这些资料的基础之上，笔者组织草拟了可研报告框架。根据实际需要，项目投资方决定组织联合考察团对莫桑比克进行现场考察，目的是核实已有信息的真实性，对遗留问题做进一步调查，并对拟建于莫国的水泥厂投资项目的相关情况进行深入考察。
3 水泥工厂建设投资可研项目的现场调研阶段工作
2010年7月，笔者一行5人到达莫桑比克首都马普托，开始10天的考察工作。莫桑比克位于非洲东南部，南邻南非，西界津巴布韦等国，北接坦桑尼亚，东濒印度洋，隔莫桑比克海峡与马达加斯加相望，海岸线2600多公里，面积80万平方公里，人口2000多万。期间，考察组与当地政府主管部门、中国某银行莫桑比克工作组、当地水泥生产企业及当地中资工程公司进行了广泛接触；对目前莫国水泥市场供求情况进行了深入调查；对各原料辅料矿址、拟建厂址进行了实地踏勘；对港口、道路运输条件等各类建设条件进行了实地考察，收集了丰富的一手资料。在工厂选址方面，本着就近主要原料矿山的原则，厂址选择靠近石灰石原料矿山附近（石灰石是水泥生产最重要原料，一般占原料总量的80%左右），其方圆几十平方公里均未开垦，是优良厂址。在生产规模方面，经多方案对比并根据市场调查分析，建设规模推荐为日产1200吨熟料，年产水泥46万吨。在技术方案方面，以性能可靠、技术先进、节能降耗为原则，选用新型干法水泥技术，在确保产品质量和满足当地环保要求的同时，可使工程获得最大经济效益。水泥生产简要概述为“两磨一烧”，其中原料粉磨系统推荐立式磨，烧成系统选用五级悬浮预热器和Ф3.3×56 m回转窑，水泥粉磨系统推荐选用辊压机配Φ3.2×13 m水泥磨。此行现场考察完成了既定目标，对可研报告的编制和项目决策起到了重要作用。
4 水泥工厂建设投资可研项目的编制重点和深度要求
水泥工厂建设可行性研究报告需要多工种配合完成，专业性很强，需要进行多方案的充分比选和论证。在本项目中，编制重点除了对如厂址选择、建设规模、技术方案等技术内容进行论证决策，还要对投资估算、资金筹措方案、财务分析等经济内容进行研究论证，并对项目的投资风险包括：莫国的政策、经济环境和投资环境等风险因素进行识别并提出预防和解决措施。此外，可研报告的深度要符合国家相关法律法规的要求。比如内容齐全，数据准确，论据充分，结论明确，能满足决策者定方案定项目的需要；比如：另选用的主要设备的规格和参数应能满足预订货的要求；比如主要工程技术数据，能满足项目初步设计的要求；比如融资方案应能满足银行等金融机构信贷决策的要求。经充分论证，本投资项目从投资环境、建厂条件、市场容量各主要因素都具备可行性。生产规模为日产1200吨熟料，年产水泥46万吨，总投资额约5亿人民币，投资回报率约为30%，高于国内平均水平，有较好的经济效益和社会效益。
5 结语
水泥工厂建设项目的建设周期一般包括：项目前期、准备期、实施期、运营期和后评价期，而可行性研究工作是项目前期的最重要工作，其决定一个项目是否能够开始它的生命。笔者认为其管理的莫桑比克可研项目符合国外水泥工厂建设投资项目的一般程序和规律，或对业内同行执行同类项目有一定帮助和借鉴。因能力和经验有限，不足之处欢迎业内同行不吝指教。
参考文献
【关键词】污水处理；存在问题；改进措施
Questions Existing in the Management of the Running of a Sewage Treatment Plant and the Improvement Measures
Chen Qiu Hong1，Wu Xue Cai2，He Hai Ya2
（1.Zhangjiagang Environmental Protection Bureau， Zhangjiagang， Jiangsu 215600，China；
2.Zhangjiagang Water and Drain Company，Zhangjiagang， Jiangsu 215600，China）
Abstract An in-depth analysis is made on some problems existing for years in the management of the running of a certain urban sewage treatment plants. Through improving measures， normal operation and standardized sewage discharge are ensured.
Keywords Sewage treatment Problems Improvement measures
引言
污水处理厂是将收集的污水通过配套管网工艺处理后，使之达到排放标准的中水。随着国家对减排任务的逐步增加，城镇污水处理厂已遍布城乡，具有高科技含量的污水处理设备已基本满足了城镇污水处理及排放需求。某城镇污水处理厂一期工程按国家二级排放标准设计，于2003年7月正式投产，属于二级生化处理加二级强化处理，采用DE型氧化沟处理工艺，转刷曝气。该厂二期工程与提标改造工程于2009年底结束，次年正式投产。在7年多的运行实践过程中，发现了一些运行问题，通过技术人员的努力，对该污水厂管理运行中存在的问题进行了相应的改进，确保该厂能够发挥应有的作用。
1、格栅存在问题及解决措施
格栅是预处理过程中一道关键工艺，它的作用是拦截去除大的固体物质，同时对后续工艺中的污水泵起保护作用，减少二沉池漂浮物，防止工艺管路堵塞。该厂厂区格栅的设计为：中粗格栅与细格栅，以及其所属泵站设计的一道中粗格栅。其配套设施为回转式格栅除污机，其在实际运行中存在两点不足：一是中粗格栅除污机运行时发出较大的声响，该厂所属泵站的中粗格栅除污机运行时发出声响，影响到泵站附近的居民晚上正常休息；二是细格栅除污机串联（尼龙材质的）耙齿的轴经常断裂，使细格栅无法正常运行，更换也十分麻烦。
针对以上第一种情况，启动应急议案（接到环保部门的有关整改通知后），组织技术人员查明发声原因，并做相应的技术处理：格栅导轨处技术改进。此技术改进后来也得到格栅生产厂家的推广。另外，针对细格栅串联耙齿的轴经常断裂情况做出认真分析，发现主要问题是，格栅生产厂家采用的串联耙齿的轴质量存在严重材质问题，这也是设备采购后经我们更换质量较好的轴以后，格栅运行才一直正常。
2、曝气转刷存在问题及解决措施
转刷是氧化沟处理工艺中常采用的一种曝气装置。其作用有二：一是向氧化沟内的活性污泥混合液中进行强制曝气充氧，以满足好氧微生物需要；二是推动混合液在氧化沟内保持连续循环流动，以使污水与活性污泥保持充分混合接触，并始终处于悬浮状态[1]。所以转刷曝气机的正常运行是废水处理尾水达标排放的前提。
一期3.5万m3/d氧化沟12台转刷曝气机（BZS100-900），整套设备由上海某公司提供，减速机采用意大利进口设备，电机由上海某电机厂配套。由于电机与减速机采用直插联接，存在联接匹配问题。导致在运转过程中抖动较大，使电机轴承、端盖、减速联接轴器多次出现磨损现象，存在维修工作量和维修费用大等问题。
为有效改善运行工况，我们先后对上述12台减速机进行了改造，把原先直联形式改成了弹性联轴器联接，使联接匹配误差在弹性联轴器上消除。经改造运行情况良好，保证了转刷曝气机（BZS100-900）的长期稳定可靠运行。
3、脱水机存在问题及解决措施
该厂原有脱水机两台，型号为ZK-LDW-2500带式污泥脱水机，设备为上海怀利环保设备有限公司引进的日本设备。在运行中表现出很多问题：滤带冲洗装置（容易堵塞）冲洗效果达不到实际要求，滤带冲洗效果差。滤带清洗是带式压滤机最关键工序，效果不好，无法恢复滤带过水能力，脱水过程无法连续进行。导致脱水污泥的含水率大于80%，达不到GB 18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准中规定的脱水后污泥含水率应小于80%的要求。由于滤带冲洗效果差，导致滤带脱水效果失效快，需频繁更换滤带，而更换滤带成本又高。加之该厂所在地的污泥最终处置即将由卫生填埋改为污泥干化焚烧，而污泥干化焚烧对于污泥含固率的要求较高。目前厂区的带式浓缩脱水一体机出泥含水率较高，不能满足要求，需要选择脱水效果更好的设备。
为解决运行中的实际问题，结合离心脱水机的优缺点及该厂的实际情况，将污泥处理设备改为离心式脱水一体机。采用德国进口设备LWD430W卧式螺旋卸料沉降离心机，在投产运行一年多来，脱水后污泥含水率一直维持在75%以内，也符合污泥最终处置由卫生填埋改为污泥干化焚烧对脱水污泥含水率的要求。
4、泡沫问题及解决措施
该厂在投产两年内未出现明显的泡沫问题，但冬季低温时还是出现明显的污泥膨胀。随着生活垃圾填埋厂（未经任何处理）的渗滤液进入该厂后，便开始出现曝气池中泡沫飘浮在池面上，有时被风一吹，到处飘飞，影响卫生。在曝气池之后的其它处理单元内液面不流动的地方出现棕褐色且堆积过度的液面浮渣，严重时带起活性污泥颗粒影响正常运行。
运用活性污泥法的污水处理工程，在其调试及运行过程常常会形成大量的泡沫，而当出现泡沫的时候，通常都伴随着水质急剧恶化，处理效果变差。这时候就需要消除泡沫，恢复正常处理。泡沫一般分为三种形式：①启动泡沫：活性污泥工艺运行启动初期，由于污水中含有一些表面活性物质，易引起表面泡沫。但随着活性污泥的成熟，这些表面活性物质经生物降解，泡沫现象会逐渐消失。②反硝化泡沫：如果污水厂进行硝化反应，则在沉淀池或曝气不足的地方会发生反硝化作用，产生氮等气泡而带动部分污泥上浮，出现泡沫现象。③生物泡沫：由于丝状菌的异常生长，与气泡、絮体颗粒混合而成的泡沫具有稳定、持续、较难控制的特点[2]。
经本厂技术人员研究发现，泡沫问题主要是生物泡沫引起的，其主要原因是活性污泥发生了较为严重的丝状菌膨胀，过度膨胀的活性污泥在曝气的作用下，包裹大量的细小气泡而浮于液面，在不断的曝气作用下，浮渣也不断的积聚，最终就形成厚厚的棕黄色浮渣层，因浮渣内包裹了气泡，短时间内浮渣不会因为缺氧而变黑，于是对这类液面浮渣进行镜检，发现其生物相与曝气池混合液区别不大，同样能够看到大量的具备活性的原后生动物，但能看到明显的丝状物。
引起丝状菌污泥膨胀的影响因素主要有进水水质因素（包括：基质类型、营养物、H2S的影响）、环境因素（包括：负荷与DO、冲击负荷、曝气池流态与运转方式、pH、温度的影响）[3]。技术人员针对本厂引起的丝状菌污泥膨胀做了进一步研究，发现在曝气系统中建立一个适宜丝状菌异常生长的环境，有利于其在活性污泥中的过度增殖，使丝状菌与菌胶团细菌失去了保持平衡的比例生长。对本厂的各项工艺控制参数进行了研究，发现本厂一直在较底的污泥负荷F/M（0.05）值以下运行。在此状态下运行，丝状菌的生长和繁殖比絮凝性菌胶团细菌要占优势；再加之该厂进水中有生活垃圾渗滤液（其中含有大量油类物质），此类物质又对一些活性污泥中的丝状菌（如诺卡氏菌）大量存在提供了极其有利条件。丝状菌的大量生长和繁殖导致丝状菌膨胀，膨胀到一定程度同时在曝气作用下就形成稳定的泡沫层。
控制（尤其是对于丝状菌污泥膨胀引起的）生物泡沫问题的措施主要有临时控制和工艺运行调节控制。临时控制措施有活性污泥加重助沉法和灭菌法。其中灭菌法是向系统投加氯气、臭氧或者是过氧化氢等物质。这种方法的原理十分简单，既然是由于丝状菌在菌胶团外部生长导致污泥膨胀，那么这些丝状菌对消毒剂就一定比菌胶团细菌更加敏感。应该说明的是，这种方法并没有从根本上控制污泥膨胀，只是能起到暂时缓解的作用[4]。临时控制方法由于运行控制不好掌握，且无法彻底解决污泥膨胀问题，还会带来出水水质恶化的不良后果，故本厂没有采用此法。工艺运行调节控制措施用于运行控制不当产生的丝状菌污泥膨胀。针对本厂由于低负荷导致的丝状菌污泥膨胀，可以在不降低处理功能的前提下，适当提高F/M。通过曝气池中生态环境的改变，造成有利于菌胶团细菌生长的环境条件，应用生物竞争的机制抑制丝状菌的过度生长和繁殖，将丝状菌控制在合理的范围内，从而控制污泥膨胀的发生。这种方法的关键是在曝气池内创造适当的环境条件来实现。这种方法能够永久的防止污泥膨胀的发生，是一种具有可持续性发展的方法[3]。
随着该厂进水水质的逐渐改善，尤其是COD与BOD（其它指标基本不变）值的逐渐增大，到去年下半年污泥负荷F/M（0.1左右）可以控制在合理的范围内，既是在冬季低温为保证活性污泥的硝化作用而相对提高污泥浓度，泡沫问题也得到了明显的改善，如今泡沫问题基本得到解决。
5、提标改造问题及解决措施[5]
该厂一期工程按国家二级排放标准设计，但在实际运行中出水水质能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）的一级标准B标准的要求。随着太湖蓝藻事件的发生，要求太湖流域城镇污水处理厂尾水水质排放标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级标准A标准。结合该厂现运行情况达不到一级A标准的原因及存在的问题，技术人员进行了详细的分析后发现主要问题是解决总氮总磷排放达标问题。
结合一期工艺设计上及实际运行中存在的问题和此次提标改造工程（包括二期工程）要求，技术人员通过多方面论证与现场调查，最后作出结论：原有处理工艺挖掘潜力甚微。最终经过专家审核后采用目前国外先进的ASTRASAND反硝化活性砂滤系统，该系统集絮凝、沉淀、过滤处理于一体，简化传统工艺流程，占地面积小；一次性投资低，无需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备；效率高，连续过滤，无需停机反冲洗，无初滤液问题；模块化结构，易于改扩建。和滤布滤池、MBR膜池、微转盘滤池相比，有较强的竞争力。在反硝化砂滤中，由于水中NO3-N和碳源（碳源外加）的存在，在反硝化砂滤中发生反硝化反应，水中的大部分NO3-N转化为N2，从而得到去除。此外，水中的PO4-P与混凝剂反应生成磷酸盐沉淀，随砂滤的反冲洗水洗出。通过滤砂连续地循环冲洗，砂滤进水中的SS也会随着砂滤的反冲洗水洗出，使得反硝化出水中的SS含量很低。且做了相应的中试试验，取得了很好的除磷脱氮效果。
本次提标改造工程于2009年底结束，次年正式投产。经过一年左右时间的连续运行，最终运行结果显示：ASTRASAND?生物活性砂滤脱氮除磷效果理想，完全能够满足市政污水厂的出水水质从一级B提升至一级A标准的要求。
6、结语
通过对该厂多年运行管理中遇到问题的剖析和总结，有利于在今后的运行管理中，通过技术提升和提标改造，继续以节能降耗为前提，改造设备及构筑物老化现象，坚决落实上级部门核定的经济运行指标，逐步解决实际运行中遇到的问题和设计缺陷，使其能发挥应有的作用。保证污水处理设备的正常和稳定运行，不仅要从污水处理厂的生产特点入手，改变和加强设备管理与维修工作现状，提高设备管理、操作和维修人员的知识层次及技术水平，还需建立完善的设备管理机制和配套措施，彻底改变企业管理者不重视、设备管理工作不到位、备件储备不科学现状，才能为污水处理厂生产正常运行提供可靠的技术支持与物质保证。
参考文献
[1]都志民.曝气转刷起动故障的分析与研究.现代制造技术与装备，2006（3）：22-23
[2]Warrer J.Activated sludge bulking and foaming control[M].Technomic publishing Co.Inc.Lancaster，1994.
[3]徐慧等.丝状茵性污泥膨胀的影响因素及控制方法.环保技术，2005，6：16-21
关键词：污水处理厂；DE型氧化沟；脱氮除磷；
中图分类号：U664.9+2 文献标识码：A 文章编号：
1 工程概况
乌鲁木齐河西地区将未经处理的污水直接排入宣仁墩村和百园新村附近的露天砂坑，长期以来对该区域的自然环境和地下水源造成了严重的污染。为了从根本解决河西片区污水污染问题，保证城市绿化及农业生产等用水的需要，缓解城市水资源紧张的矛盾，促进当地经济发展，改善当地居民生活水平，新建河西污水处理厂。乌鲁木齐河西污水处理厂近期规模为10×104 m3/d，远期规模为20×104 m3/d，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准。
设计进、出水水质见表1。
表1 设计进、出水水质
2 工艺流程和主要建（构）筑物
该工程工艺流程见图1。
图1 工艺流程图
本工程预处理工艺为粗细格栅间、曝气沉砂池、生物选择池，生化处理采用了DE型氧化沟工艺；采用紫外消毒渠，污泥处理采用机械浓缩脱水工艺。
2.1 粗、细格栅间及曝气沉砂池
粗、细格栅与曝气沉砂池合建。粗、细格栅间前端建有进水控制井，将进入污水厂的污水引入处理系统，并在污水厂出现事故时超越污水厂。进水井安装φ1200闸板两套，设DN1200溢流管，配φ1200闸板一套，生产废水接入控制井内，设DN400废水管。粗格栅选用机械格栅除污机，三条地下式渠道，各装有格栅除污机一台，栅条间隙：20mm，根据栅前栅后水位差或设定时间间隔，机械自动耙渣，也可人工控制耙渣。栅渣由从渠底捞至渣箱收集后运往厂外填埋。每台除污机前后加装手动方闸板。污水经过粗格栅通过渠道进入细格栅出水井。细格栅是四条渠道，每条渠道上各安装一台阶梯式细格栅, 栅条间隙：5mm，每台格栅前后加装检修渠道闸板，栅渣由螺旋输送机输送至渣箱收集后运往厂外填埋。
曝气沉砂池一座两格，停留时间7min，有效容积652.8m3。设计水平流速为0.08m/s，每格有效水深2.4m，池深4.40m，桥式吸砂机跨度8.3m，流量22m3/h，总功率3.54Kw。
2.2 生物选择池
生物选择池两组，每组配有4台混合搅拌器，每台混合搅拌器的功率为3.0Kw。设出水调节2台，单台堰长5.0m，功率0.55 Kw。生物选择池的水力停留时间约为90分钟。在进入曝气池之前污水及回流污泥在池中充分混合，在缺氧环境下使有利于生物处理的成絮状细菌大量繁殖，而抑制导致终沉池污泥膨胀的丝状细菌的生长，有利于氧化沟和终沉池的运转，同时有一定的水解和去除COD的作用，使进入氧化沟的BOD5/COD提高，增加污水的可生化性；另外细菌在厌氧环境下使磷从化合状态下释放出来。
2.3 DE型氧化沟
氧化沟共2组，每组有效容积31240m3，每组池宽44m，沟长142m，有效水深5.0m，水力停留时间：15.0hr，污泥龄：22d。底部设有微孔曝气器13440个，直径φ215mm，每组池设有低速潜水推进器16台，可调出水堰板2套。污水在氧化沟中形成缺氧、好氧的环境，从而实现有机物的降解过程、硝化和反硝化过程，氧化沟呈周期性运行，在一个周期内交替进出水，通过调节曝气器运行数量，使氧化沟交替处于好氧，缺氧状态使污水中的有机物、氮得以有效去除。每座氧化沟两格内的曝气器交替间歇运转，在曝气器停止曝气期间开动推进器推动氧化沟内混合液流动，与选择池对应实现两个氧化沟的交替出水，氧化沟出水设调节堰,与选择池对应实现两个氧化沟的交替出水。
2.4终沉池
终沉池采用中心进水周边出水沉淀池。最大表面负荷： 0.98 m3/m2・hr，平均表面负荷：0.75m3/m2・hr，设计沉淀时间：2.0 hr，直径42m钢筋砼圆形沉淀池4座。设中心传动刮泥4台。终沉池是生物处理过程中不可缺少的一个组成部分。其主要作用是进行混合液的固液分离，与（氧化沟）生物反应配合达到最终从污水中去除、分离有机物的目的。
2.5 紫外消毒渠
紫外线消毒渠1组，渠内设有紫外线消毒设备1套，自动水位控制器和缓流器1套。
2.6 回流及剩余污泥泵房
回流及剩余污泥泵房2座，每座对应两座终沉池。最大污泥回流比：100%，内设回流污泥潜污泵2台，Q=1250m3/h，H=11m，N=55Kw,其中一台变频。剩余污泥潜水泵1台，Q=60m3/h，H=12m，N=4Kw。
2.7 污泥浓缩脱水机房
污泥脱水机房一座。脱水后泥饼含水率80%。污泥浓缩机、离心脱水机3台，各2用一备，螺旋输送机2台。全自动投药装置1套，内含计量泵等。Fe盐投加装置2套。
2.8 鼓风机房
鼓风机房设计总供气量为26400m3/h，供气压力为6m。内设5台离心风机（3用2备）连续运行，单机设计风量为8800m3/h，风压为6m，单机功率为200KW。
3 运行特点
本工程采用DE型氧化沟工艺。DE型氧化沟由双沟组成，通过曝气器交替间歇运转，使双沟分别交替处于好氧、缺氧状态，污水交替进入其中的一条沟道。该沟前一阶段均以好氧状态运行，产生了大量的硝酸盐，进水则提供了充足的碳源，进水时该沟道约有75%的时间以缺氧状态运行，在此条件下，使得反硝化反应进行的很彻底。避免了其他工艺反硝化的硝酸盐需要从好氧区回流，以及反硝化碳源不足的缺点。
该工艺单独设置了前置生物选择池有厌氧、生物选择的功能，加之反硝化彻底，回流污泥中硝酸盐浓度低，大大提高了聚磷菌在厌氧区磷的释放，相应提高了在好氧区的磷吸收率，除磷效果好。并以高BOD5负荷的环境抑制丝状菌生长，避免了终沉池污泥膨胀现象，保证出水SS值低。该工艺因其水力停留时间和污泥泥龄较长，沟内水流不断循环特点，对进水水量水质的变化有较大的适应性，能承受冲击负荷而不至影响性能。
4 运行结果
该工程于2011年4月开始试运行，因水量不足，只能实现单组运行，由于进水水质TP
数值超出设计值较多，出水TP不达标，因此在氧化沟出水口中加入聚合硫酸铁实施化学除磷。2011年10月开始，河西污水处理厂处理水质效果较好，出水稳定达到一级B排放标准。（见表2）。
表 2 2012年全年实测进、出水水质
5 结论
乌鲁木齐河西污水处理厂近期规模为10×104 m3/d。工艺处理采用DE型氧化沟工艺，运行灵活，有较好的脱氮除磷效果及抗水量冲击能力。
参考文献：
关键词：煤泥干燥技术 低质煤泥 综合利用
前言：随着社会的不断发展，科学技术不断的提高，在煤炭洗选行业中，煤炭的脱水问题逐渐的受到了人们的关注，传统的煤炭脱水方式，煤泥的水分一般在25%以上，生产不正常时达到35%甚至更高，这就导致煤泥无法有效的利用，严重制约着煤炭企业的发展，所以利用高效滚筒式煤泥干燥技术来对煤炭产品进行深度脱水处理，有效的提高煤泥的发热量，从而实现低质煤泥的综合利用，具有很高的经济效益以及社会效益。
一、目前我国选煤厂煤泥存在主要问题
目前，我国的各大选煤厂对于煤泥的处理普遍存在着回收利用难、运输成本高、占地面大、污染环境等较大的问题，如何对于煤泥的高效利用已经受到了各大矿务局集团公司的高度重视。选煤厂的低质尾煤的泥水含量比较高，并且煤泥在市场的价格非常低、销售量很差，使得煤泥严重资源浪费的现状得以形成[1]。为了能够促进其销售，很多的企业都是在其中掺入了一些洗中煤进行销售，但是这样会导致商品煤的发热效率降低，质量变差，掺混不均匀，经常会导致产品质量销售不稳定的情况，，对选煤厂的生存和发展带来了十分不利的负面影响。另外，由于煤泥都是露天放置，长期堆放极易出现遇水流失、遇风飞扬现象，从而造成矿区环境的严重污染，尤其是在恶劣的天气下其对环境造成的污染会很大，如在雨季时会造成泥水横流、污染河流。由于对于煤泥的处理不是很到位，最终导致了煤泥的利用率很低，无法为企业带来很好的经济效益，同时也会形成较大的资源浪费，不利于企业的可持续发展。
二、煤泥干燥系统对于煤泥的处理
煤泥的处理，主要是降低煤泥中存在的水分，促使其发热量进一步提升，满足商品煤的标准，但是，由于选煤厂对于煤泥干燥处理不到位，最终引发了很多的问题[2]。所以，必须要选择先进的技术进行煤泥的干燥处理，高效滚筒式煤泥干燥系统具有很强的优势，目前作为煤泥干燥的主要解决途径，已经成功应用在各大煤炭企业，该系统可以在很大程度上下调选煤厂外销煤的总水分，以此来提升发热量的指标，并且能够满足相应的用户对产品中水量以及发热量的要求。该煤泥干燥系统主要是由原料装载系统、燃烧供热系统、干燥脱水系统以及仓储系统、除尘系统等组成，各系统在运转过程中，可以实现连锁闭锁功能，保证干燥系统完成煤泥与热烟气的质热交换，并达到客户要求。主要的工作原理是将湿的煤泥输送到相应的干燥系统中，煤泥在干燥机内通过各种料板的扬起、摔打，和燃烧产生的烟气充分接触，将多余的水分脱除，从而实现质热交换。此时的烟气中含有大量的水蒸气及烟尘，需要利用旋风除尘器、湿式除尘器来完成烟气的除尘净化，前国家对环境保护以及人们的生活环境越来越重视，对于一些高硫煤矿地区，还需对烟气进行脱硫、脱硝处理，从而保证烟气的达标排放。
三、煤泥干燥的效果以及综合利用
对干燥系统处理过的煤泥进行分析，最终可以发现在煤泥中的水分会大幅度的降低，并且发热量也会随之提升，煤泥粒度也比较均匀，便于掺混，在干燥过程中，若物料不连续、不均匀导致过度的干燥时，将会出现扬尘现象，或干燥不易达标，煤泥中水分不达标的情况，并会产生大颗粒物料，甚至影响整系统的运转，所以在进行生产干燥中，必须要对物料进行缓冲，增加缓冲给料设备，保证入料量能够均匀连续的进入干燥系统，从而保证系统的稳定，保证物料最佳的含水率。目前我国选煤厂每年煤泥产量高达其洗选量的10%以上，这是一个很庞大的数字，若是没有进行干燥处理，将是一种严重的资源浪费，所以对煤泥进行有效的处理，确实是一个提高企业经济效益和社会效益的可行方案，目前在国内南方等地，新建选煤厂必须配套干燥系统，从而处理落地煤泥，确实是一个行之有效的方法！煤泥在干燥后，煤泥的质量达到了商品煤的要求，因此可以直接装车销售，将不会发生煤泥积压以及商品煤质量的问题，这样在很大程度上提高了煤泥的综合利用，并且避免了资源浪费现象发生。另外对煤泥进行干燥处理销售，有效的调整了选煤厂的产品结构，降低了生产的成本，提高了煤炭的质量，变废为宝实现了煤泥的综合利用[3]。并且在煤泥干燥之后的水分，经过冷凝后会回到生产系统，有效的实现了资源的循环利用，同时也能做好环境保护工作，真正的实现了选煤厂向着环保的目标发展。
结语：
利用滚筒干燥技术对煤泥进行脱水处理，从而提升煤泥的发热率，使其能够符合商品煤的标准，直接进行销售，有效的解决了煤泥的运输、销售、环保等问题。当然该技术目前还有很多难题和课题需要我们去攻克，需要我们去改进完善，例如如何在煤泥干燥处理的过程中保证运行成本最低、劳动力最合理；如何在实际操作中保证系统的安全可靠；如何在技术上、规章制度上等方面进行完善和改进；如何实现系统热效率的最大化，或者采用何种方式保证热效率的最大话等问题都需要我们进行深层次的探讨。总之从我国的国情出发，采用相对成熟的技术方法，对煤泥进行可行性的回收利用，从长远的战略眼光看，不管是对国家资源还是对企业的经济增长、还是对设备加工制造厂商都是一个机遇，也是一个挑战！我相信在资源日益紧张的将来，这必将会受到人们的重视。
参考文献：
[1]李明.通过煤泥干燥技术实现低质煤泥的综合利用[J].煤炭工业节能减排与循环经济发展论文集，2011，6（1）：60-61.
[2]程川.煤泥在滚筒干燥机中的干燥过程模拟[J].昆明理工大学，2011，5（1）：50-51.
关键词：城镇污水处理厂；污泥处理处置；资源化
Survey on sewage sludge treatment and disposal
and resource from urban sewage treatment plant in China
CHENG Chang-wei1;KANG Shu2;WANG Xi-wu3
(1. Northeast Coal Industry Environmental Research Ltd of Jilin.changchun 130062;2. Water company of Anshan Water companies,Anshan 114051;3.Northeast Oil and Gas Company of China Petrochemical,changchun130062)
Abstract：Sludge increases rapidly with the building of a great number of wastewater treatment plants，This brought tremendous potential hazards。Through to analysis of the current sludge physicochemical properties、Disposal status、Existing problems，Elaborated the current sludge treatment and disposal and resource utilization of the main way and analyzes its advantages and disadvantages，In order to put forward the future development direction of sludge treatment in our country。
Keywords: Urban sewage treatment plant; Sludge treatment and disposal; Resource
中图分类号: [TU992.3]
随着我国城市化和工业化程度的提高，水环境污染问题日益突出，公共环境安全已成为社会关注的焦点，加大水污染治理、确保水环境质量成为各级政府和全社会的热门话题。越来越多的城市工业、生活废水需要处理，因此，全国大批城市污水处理厂建设并投入运营。据统计，截止2009年末，全国设市城市、县及部分重点建制镇累计建成城镇污水处理厂1993座，总处理能力已超过1亿立方米/日，城市污水处理率达到72.3%。据国家环保部“十二五”规划：到2015年，全国新增城镇污水管网约16万公里，新增污水日处理能力4200万吨，基本实现所有县和重点建制镇具备污水处理能力，城市污水处理率达到85%。而目前我国的水处理工艺以传统的活性污泥法和氧化沟法等生物法为主，污泥产率按照1.5~2.0t／万吨污水计，2015年污泥的产量将达到1036万吨／年，且以每年10%的速度递增。作为一种具有巨大环境污染危害的废弃物，污泥如何妥善处理处置已经成为公众关注的环境问题。
一、污泥性质
污泥的共同特点是水分高(一般98% ),体积庞大,不易处理。污泥成分复杂,含有大量的有机物质(主要为苯、氯酚等),有毒有害的重金属,病源微生物、寄生虫卵,盐类以及放射性核素等难降解物质,对动物、人类以及环境造成较大的危害【1】。污泥中上述物质的组成对污泥处理处置工艺选择起着重要作用。
1.污泥水分
污泥含水率高几乎是一切污泥的共性，城市污水厂的初沉污泥含水率一般在95~97%，而二沉池污泥含水率则高达99%以上，污泥含水率很高导致污泥体积庞大，不但给输送、处理与处置带来很大负担，而且对回收利用也不利。另外含有大量的微生物的有机性污泥在高含水率条件下特别容易腐败变质。总而言之，降低含水率是污泥处理处置的第一道工序，是所有污泥处理中的重中之重【2】，经过脱水处理后的污泥其体积大大减少，易于开展综合利用。
2.重金属
我国城市污水中工业废水比例较大，故污水处理厂初沉及二沉污泥重金属含量较高，某些重金属含量超标严重。杨军【3】等于2006年从全国范围内选取107个城市污泥样品,测定了其重金属含量.结果表明,污泥中As、Cd、Cr、Cu、Hg、Ni、Pb和Zn的平均含量分别为20.2、2.01、93.1、219、2.13、48.7、72.3和1 058 mg/kg。与2001年以前的调查结果相比,污泥中的重金属含量总体呈下降趋势,其中Cd、Cr、Cu、Hg、Ni、Pb和Zn的含量分别降低了32.3%、49.7%、54.9%、25%、37.2%、44.8%和27%。与《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918--2002)相比,城市污泥中Cd、Cu、Ni和Zn含量的超标率相对较高,其超标率分别为6.5%、6.5%、6.5%和11.2%.
3.有毒有机物质
任何进入环境的有机化合物均可能在污泥中被发现。德国城市污泥中发现了332种可能危害人体和环境的有机污染物，其中有42种可被经常检测到，而且很多是属于优控污染物。污泥中的有机污染物的研究工作已在发到国家开展多年，中国在这方面的研究工作还不是很多，但并不意味着中国的污水污泥中不含有或少含有机污染物。北京高碑店污水处理厂的污泥中已经检测到35种含氮芳香族化合物，并有7种已经定量化。广州市大坦污水处理厂的污水中检测到毒性有机污染物54种，主要包括邻苯二甲酸脂类、单环芳烃、多环芳烃、苯酸类、芳香胺类、芳香酸类、氨基甲酸酯衍生物和杂环化合物等，其含量多在几十μg∕L以上，最高达808μg∕L.这些有机污染物通过颗粒物吸附会大量的富集在污泥中。
我国污泥处置现状分析
1.现状
我国的污泥处置系统发展较为缓慢，这主要是受经济条件的制约。我国污泥的处理费用仅占污水处理厂总运行费用的20%～35%，低于发达国家的50%～70%。目前污泥处理处置方法主要有:浓缩、调质、稳定、脱水、填埋、堆肥、焚烧和污泥制砖【4-5】,其中填埋和堆肥是最主要的处理方法。常用的污泥处理处置工艺有如下几类【6】：
总之，污泥处理方案的选择，应根据污泥的性质与数量；投资情况与运行管理费用；环境保护要求以及有关法律与法规；城市农业发展情况及当地气候条件等情况，综合考虑后选定。
关键词：ProfibusDP；现场总线；仪表；污水处理
中图分类号：TP273.5 文献标识码：A
1引言随着自动化程度的不断提高，污水厂的控制系统中的智能仪表及现场总线的应用越来越广泛。甘肃省某县的城镇污水处理厂于今年上半年投入运行，厂区使用了大量的智能仪表对水质进行实时的监测，也使用了一些成套的控制设备，来完成特定的控制要求，这有利于增加系统运行的稳定性。这些设备、仪表及PLC均来自不同厂家，这为设备之间的数据交换造成了困难。通过对系统网络结构的优化设计，本控制系统选择了ProfibusDP协议作为成套设备、现场仪表及PLC的通讯协议。
ProfibusDP是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通讯与控制的现场总线技术，它可以实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通讯网络[1]，是一种高速低成本的通信，可以代替24V DC或4～20mA信号传输。并且ProfibusDP作为最实用可靠的现场总线之一，在国内也得到了很广泛的应用。很多PLC的生产厂家及仪表生产厂家均对ProfibusDP协议做了相应的通讯模块，这就使其在控制系统中更广泛的使用成为可能。
2系统结构
根据污水厂的布局，选择使用两个PLC控制站来完成整个厂区的监控工作。两个PLC控制站均选用了ABB公司的AC500系列PLC，它具有网络功能强、可靠性高、价格适中的特点，尤其是近十几年，我国的污水供水项目，以ABB公司的AC500系列PLC为核心的控制系统，有很多的工程实例。
全厂的网络采用双层网络结构，底层使用的是Profibus-DP总线，上层选用了传输速度更快，应用更为广泛的以太网。中控室和PLC站均使用了netlink光纤收发器，通过光纤连接，传输距离更远且不受其他设备的干扰，使通信更加稳定。网络结构如图1所示。
在每个PLC控制站中，挂有ABB的ProfibusDP通讯模块CM572DP，以PLC2为例，在PLC背板上挂有两个CM572DP通讯模块，用来完成与一号和二号CASS池预反应区、主反应区的水质检测的仪表的通信，与各种流量计的通信及与细格栅、加氯间和污泥脱水机房的S7200从站的通信。
根据现场设备到控制器的连接方式，现场总线的拓扑结构通常采用线形、树形和环形这三种方式。ProfibusDP采用的是线形结构，用一根总干线从控制器连接到受控对象，总线电缆从主干电缆分支到现场设备处，控制器扫描所有I/O站上的输入，必要是还可以发送信息到输出通道，实现主-从方式和对等式通信[2]。控制系统的ProfibusDP总线以AC500系列PLC作为主站，与其他设备以总线的形式连接，中间的设备的DP头的终端电阻在OFF位置，终端的设备终端电阻在ON位置。设备的连接方式如图2所示。
3系统功能
3.1格栅机设备的控制
本项目中使用的格栅机是由江苏天雨环保集团有限公司的成套设备，使用西门子S7-200的PLC作为控制器，并带有ProfibusDP通讯模块EM277。在调试过程中，根据业主要求，重新编写了格栅机控制系统的程序，使其具有现场和遥控两种控制方式，可以通过就地柜上得旋钮开关进行选择。
现场控制使用了时间继电器实现了格栅机和输送机的自动运行，通过时间继电器可以实现对格栅机和输送机运行时间的控制。在遥控方式下，格栅机和输送机的启停通过上位机进行控制。通过ProfibusDP总线进行通讯，上位机可以通过对V存储区的读写，实现对格栅机的控制及运行状态的监控。在遥控的控制方式下，格栅机可以实现通过时间来控制格栅机系统的启停和通过格栅前后液位差来控制格栅机系统的启停。运行停止时间可以在上位监控软件中直接给定，也可以在上位机上将运行方式设定为按照液位差来进行启停，启停的液位差也是可以在上位机上进行设定的。
这样，通过ProfibusDP通讯总线，不但实现了对现场设备的运行状态的监控，还可以实现多数据的通讯，以完成较为复杂的控制。
3.2加氯间和脱水机房的控制
城市污水经过生物二级处理后，水中病原菌等有害细菌得到了一定的去除，但要达到污水排放卫生指标水中大肠杆菌等仍较多。本项目加氯主要对排放尾水进行消毒，设计采用二氧化氯消毒法。此套加氯消毒设备是由青岛金海晟环保设备有限公司生产制造，此套设备可以自动完成出厂水的消毒过程，控制器为西门子S7-200PLC，通过ProfibusDP通信，可以将设备的状态读到上位机中。
本项目污泥处理主要作用是降低污泥含水率，污泥脱水机房承担降低污泥中含水量的任务。CASS池产生的污泥通过剩余污泥泵提升到贮泥池，由贮泥池再提升至脱水机房进行污泥脱水。污泥脱水机房的设备由安徽国祯环保节能科技股份有限公司生产制造。带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。此套设备的控制器也是西门子S7-200的PLC，同样通过ProfibusDP现场总线，可以将污泥脱水机房的设别的状态上传到中控室的上位机上进行监控。
3.3鼓风机变频器的控制
由于很多变频器都是只支持Modbus总线协议，而不支持ProfibusDP总线协议，本系统中采用的森兰SB70变频器就属于这种情况。这就为污水处理厂的总线的统一带来了困难。如果在PLC上添加Modbus通讯模块，势必会增加成本，同时也加重了控制器的负担。所以本系统中考虑将鼓风机变频器的通讯协议由Modbus转成ProfibusDP。本系统采用了北京微硬创新的PBMD-20来进行Modbus与ProfibusDP的协议转换。这样就可以将通讯协议统一起来，系统结构得到了优化，也更便于调试与维护。
3.4哈希水质检测智能仪表及流量计
哈希公司是全球领先的水质分析解决方案的提供商，其水质检测的仪表有SC1000和SC200。SC1000是HACH的所有数字传感器的操作平台，最多可以连接8个探头，并且是即插即用的，需要检测水质的哪方面参数，直接将相应的探头插到SC1000上即可，无需做专门设定或配置软件，在后期的功能扩展中也是极其方便的。本系统中在进出厂水和CASS池主反应区安装了SC1000，用来检测进出厂污水的COD、BOD、PH、SS；CASS池污水的DO、ORP、PH、MLSS。对于贮泥池及CASS池的预反应区，选择安装了SC200，SC200最多可连接2个探头。贮泥池上安装SS探头，CASS池预反应区安装DO和ORP探头。
SC1000和SC200均支持Modbus和ProfibusDP通讯协议，只需将相应的网络通讯卡插在表头上，接入通讯网络即可。本系统中使用了ProfibusDP通讯。正确安装ProfibusDP通讯卡后，进入系统设置->网络设置->现场总线，其中可以设置电报（传输的数据结构和内容）、ProfibusDP地址、以及simulation模拟量设置。在配置好一个探头后，其他的探头只需在电报里面添加即可在ProfibusDP主站中找到相应的数据，而无需进行传感器设定及网络设定。
进厂水流量，CASS池剩余污泥流量的流量计均采用的中环天仪的流量计，该流量计支持ProfibusDP通讯，可以直接将其接入ProfibusDP线形网络。瞬时流量和累计总流量总可以直接通过通讯来读到上位机中进行实时显示。
4结束语
ProfibusDP现场总线是一种数字通信网络技术，这就在一定程度上避免了模拟信号受干扰能力差的缺陷，并且一根总线上可以传输多个信号，这就大量减少了导线，并且这种总线的方式使设备的调整及扩展更加方便，增加了系统的可靠性。将ProfibusDP总线技术应用到污水处理厂的整个控制系统中，使系统具有了通信能力强、组网方便、维护方便等特点，这在系统的网络设计中具有一定的推广价值。
参考文献
[1]郑卓，张东，刘旭东，等.Profibus和Profinet在工业锅炉监控中的应用[J].自动化仪表，2010，31（3）：38-40.
污水处理厂实习报告20xx字(1)
一、实习目的：
1、了解污水厂的常规处理工艺，对这些建筑的构筑物有个大致的概念。
2、了解水处理工程的基本组成，布置和运转情况，为学习专业理论知识，打下良好基础。
二、实习性质：参观实习
三、实习时间：20xx年9月29日
四、实习地点：xx市xx第二污水处理厂
五、讲解人员：污水厂工作人员
六、实习内容
1、概况：
标准水务xx水质净化有限公司(即xx第二污水处理厂)位于xx北侧，占地面积33500平方米，服务面积18、4平方公里，服务人口15万人。污水来源主要胜业园区内金属加工企业的酸洗废水和城镇居民的生活污水的混合废水。投资4927万元，占地2、06公顷、日处理污水2万吨。
2、污水处理工艺方案：
针对污水的Fe离子浓度高，PH值低，处理难度大的特性，本项目创新地应用“氧化中和+初沉池”强化预处理工艺，去除污水中的Fe离子，再采取自主研发的自动化程度高、处理效果稳定、抗冲击负荷强的CSBR工艺，污泥处理系统应用了自主研发的污泥深度干化系统——SLDS系统，实现了污泥的减量化和无害化，保证出泥含水率低于60%。整体工艺安全、高效、稳定。出水水质完全符合国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》要求。
一般是传统活性污泥法工艺，将污水中的污染物分离出来或转化为无害的物质，从而使污水得到净化。污水处理方法分类：
(1)物理处理法。如过滤法、沉淀法。
(2)物理化学法。如混凝沉淀法。
(3)生物处理法。利用微生物来吸附、分解、氧化污水中的有机物，把不稳定的有机物降解为稳定无害的物质，从而使污水得到净化。活性污泥法是生物处理法的一种。
七、工艺设计
7、1工艺流程图
7、2各单元功能说明
7、2、1格栅槽
工厂所排生活污水中的悬浮物具有多、杂的特点，例如袜子、头发等。设置格栅槽隔除这部分悬浮物，否则易堵塞水泵，影响处理系统正常运行。
7、2、2沉砂池
采用平流式曝气沉砂池，以去除水中密度较大的无机颗粒，此法既能保护机件和管道免受损失，又可降低SBR池的负荷。
曝气沉砂池的优点如下：较普通沉砂池处理效果好，可以去除普通沉砂池不能去除的被有机物包覆的砂粒;由于曝气的作用，废水中的有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。从曝气沉砂池中排出的沉砂，有机物只占5%左右，一般长期搁置也不腐败。
7、2、3集水池
集水池用以均化水质。集水池设二台带自藉装置的潜污泵。
7、2、4SBR反应池
集水池的水由潜污泵定量打到SBR反应池中，进行有机物的降解后再排入消毒池进行进一步的处理。SBR反应池内安装潜水式曝气、搅拌机，它的特点是可单独进行曝气和搅拌，气体来源为鼓风机，可满足SBR反应池反应时曝气和待机、进水时搅拌的要求。因为SBR反应池内厌氧、缺氧及好氧状态交替进行，所以在去除有机物的同时，可以达到除磷脱氮的目的。
SBR反应池设计参数如下：SBR反应池2座，交替运行;运行周期6次/d;反应2h;沉淀1h;排水1h;污泥负荷：每kgMLSS·d的BOD5为0、07kg。SBR(SequencingBatchReactor的缩写)即序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的一种改良的活性污泥法，其主要特征是运行上的有序和间歇操作。SBR反应池集均化、初沉、生物降解、沉淀等功能于一体，它的操作模式由进水、反应、沉淀、出水和待机等5个基本过程组成。从污水流入开始到待机时间结束算作一个周期。
下面对其进行简要介绍。
进水工序是反应池接纳污水的过程。在污水流入开始图2SBR反应池工作过程示意之前是前一个周期的排水或待机状态，因此反应池内剩有高浓度的活性污泥混合液。这相当于传统活性污泥法中污泥回流的作用，此时反应池内的水位最低。在进水过程所确定时间内或者说在到达水位之前，反应池的排水系统一直是在关闭状态。进水工序进行搅拌可达脱氮的目的。
反应工序即当废水注入到预定容积后，进行曝气，以达到去除BOD、硝化、除磷的目的。沉淀工序相应于传统活性污泥法中的二次沉淀池。停止曝气和搅拌，活性污泥颗粒进行重力沉淀和上清液分离。传统活性污泥的二沉池是各种流向的沉降分离，而SBR的沉淀工序是静止沉淀，因而有更高的沉淀效率。沉淀出水的同时进行排泥，以防沉淀下来的磷在厌氧状态下再度释放。待机工序沉淀之后到下个周期开始的期间称为待机工序。待机工序进行搅拌，不仅节省能量，同时利于保持污泥的活性。
7、2、5消毒池
消毒池的作用是杀死SBR反应池出水中的微生物与细菌。消毒池采用折流式反应槽，接触时间为30min。消毒药剂采用漂水。消毒池出水直接排放或回用。
7、2、6污泥干化池
沉砂池沉渣与SBR反应池剩余污泥被污泥泵送入污泥干化池进行自然干化，然后再定期清运。滤出液回流格栅槽。
7、3工艺特点
(1)对进水水量和水质的变化有较好的缓冲作用。
(2)不产生污泥膨胀，污泥指数不超过50～70mg/L。
(3)不需进行连续曝气，且不需污泥、混合液回流系统，运行费用低。
(4)去除有机物的同时可达到除磷脱磷脱氮的目的。
(5)污水处理站自动化程度高，系统按设定的工作参数进行工作，便于管理，处理效果好。
八、实习心得
1、通过毕业实习，能使我们将课堂上学过的理论知识与实际生产相联系，加深对专业知识的掌握和理解，充分利用实习基地的有力条件培育我们分析工程实例的能力，强化发现问题、分析问题、解决问题等的综合能力。
2、这次实习是xx市xx第二污水处理厂的整套工艺运行情况以及设备构筑物的安装等问题进行全面、细致的把握与理解。这不仅让我对所学专业有了全新的认识，还为接下来的毕业设计打下了一定的基础。在当前这个以追求利益为目标的社会，环境正在变得日益恶化，而环境保护专业则正是为了培养具有强烈的环保意识、高水平的工程技术人员而开设的。对于整个污水处理厂，其设计、运行凝聚的广泛的学科知识和许多工程设计者的智慧，我很受感染，同时也很受启发。作为一个未来环境工作者，深刻体会到我所背负的任务有多么艰巨。
总的来说，这次实习给了我学习很多在校园里、在课堂上、在书本上学不到的东西的机会，也使我懂得了很多做人的道理。我要感谢这次实习，感谢指导这次实习的教师，感谢为我们争取这次实习机会的领导，感谢带领我们的厂长，同时也很感谢在实习期间，特别是给予我支持与鼓舞的同学们!这次实习，让我对自己有了更深的认识和了解。
污水处理厂实习报告20xx字(2)
一、实习目的
1、熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增强综合素质。
2、巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作者过渡奠定扎实的理论与实践基础。
3、掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。
二、实习要求
1、实习学生在实习过程中，必须遵守国家法律法规、学校和教学基地的各项规章制度，积极参加所在实习单位的政治和学术活动，培养良好的职业道德，倡导无私奉献的精神，树立全心全意为人民服务的思想。
2、实习学生要认真学习理论知识、牢固掌握专业基本技能。要有主动学习精神和创新意识，力争在有限的时间内获得更多知识，掌握更多的专业技能。
3、实习学生必须尊重指导教师、虚心学习，培养严肃认真、实事求是、团结协作、勤奋刻苦的优良学风。
4、指导教师应具有较强的教学意识和责任感，言传身教，为人师表，按照实习大纲的要求，切实做好实习学生的思想工作和业务指导，从严要求，保证实习质量。
5、各教学基地和科室要把实习教学列为本单位或本科室的重要工作内容，落实和安排好实习学生的学习和生活，加强管理，确保实习工作的顺利完成。
三、实习报告正文
3.1第四污水处理厂概况
xx市第四污水处理厂是继xx处理厂之后，建设的第四座城市污水处理厂。该厂位于xx市北郊北绕城高速路以北，尚宏路以西，郑西客运专线以南，规划远期建设规模50×104m3/d，近期建设规模25×104m3/d。第四污水处理厂是xx市利用xx水环境综合治理一期工程中项目之一，建成后将对xx市西北部地区的水环境、漕运明渠及渭河水质改善具有重大意义。该项目由xx市市政设计研究院和中国市政工程西北设计研究院联合设计，根据xx市排水工程规划及20xx～20xx年对水量的调查分析，按远期50×104m3/d处理规模进行征地和总平面布置，按近期25×104m3/d处理规模进行设计和建设，并适当预留污水深度处理再生利用设施用地。
3.2进水水质指标
污水处理厂进水水质胜程设计的基本参数之一，关系到处理工艺的选择与确定，进而影响工程投资、占地和运行费用等。通过对xx市xx村污水处理厂和xx污水净化中心进水水质的大量调查，结果表明，xx市城市污水处理厂入流水质指标数据总体符合正态分布。
根据统计学原理，提出了污水厂设计进水水质频率保证率的方法，即对进水水质有小到大进行排序，采用85%的水质频率统计值作为污水厂设计水质。通过频率保证率的方法对20xx～20xx年第四污水处理厂进厂总管水质监测结果进行分析，其进水水质指标的变化范围为：CODcr=192～412mg/L， BOD5=108～203mg/L， SS=117～303mg/L， NH3-N=18.3～41.5mg/L， TN=27.8～46.2mg/L， TP=3.0～4.11 mg/L 。结果表明各项水质指标均不是很高，属于典型的城市污水水质。采用85%的保证率得到xx市第四污水处理厂进水水质如表1所示。此结果与可行性研究报告中的设计值比较，CODcr减小7.3%，BOD5减小17.4%，SS增加4%，NH3-N减小14%。依据该数值进行污水处理厂的设计，将使污水处理厂的建设投资减少。
3.3出水水质指标
第四污水厂处理后的水经漕运明渠最终排入渭河，根据国家《地面水环境质量标准》(GB3838—20xx)，渭河在xx市区北郊草滩段属于Ⅲ类水域，因此按《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-20xx)规定排入Ⅲ类水域的出水，应执行一级标准中的B标准。根据上述规定并结合xx市环境保护局关于xx市第四污水处理厂排放标准的意见，确定第四污水处理厂的出水水质确定为：
CODcr≤60 mg/l BOD5≤20 mg/l SS≤20 mg/l
TN≤25 mg/l NH3-N≤8 mg/l TP≤1.5 mg/l
3.4第四污水处理厂工艺流程图
第四污水处理厂采用的是倒置A2O工艺，对脱氮除磷有很好的效果，在此基础上有脱臭的效果。
3.5除臭工艺技术路线确定
污水处理厂运行过程中，产生臭味的区域主要为污水、污泥的前处理单元，因此，设计中主要对粗格栅间、提升泵房、曝气沉砂池、污泥浓缩池和储泥曝气池的臭气收集并进行处理。目前工程中除臭工艺主要有生物除臭和化学除臭，而生物除臭相比化学除臭具有除臭效果显著、造价低、能耗小，运行费用省，无二次污染，并能承受高浓度废气负荷的冲击等特点，在欧洲、日本、澳洲和北美等地已有广泛应用，目前国内已有成功使用实例，因此设计中采用生物除臭工艺。
3.6 主要处理构筑物工艺设计参数
3.6.1 进水控制井
进水控制井按远期规模一次建成，总进水管为DN 2400mm，控制井分配至近远期两根管均为DN 20xxmm，另设DN 2200超越管一根，发生事故时溢流至漕运明渠。控制井为地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸L×B=9.9×6.3(m×m)，深度12.31 m。安装φ20xx 闸板及配套手电两用启闭机2套;φ2200 闸板及配套手电两用启闭机1套。
3.6.2 粗格栅间及提升泵房
粗格栅间为地下式钢筋砼结构，平面尺寸L×B=10.5×12.5 m，深度14.3 m，地面上高6.3m。设计格栅渠道共3条，每条宽1.7 m，渠内设间隙为20mm的不锈钢栅条，共用液压移动抓爪式格栅清污机1套。
提升泵房与粗格栅间合建，为半地下式钢筋砼结构，泵房尺寸 L×B=20.4×12.6m，地下深14.3m，地面上高6.3m。其中集水池、水泵间位于地面以下，控制间及配电间位于地上。泵房安装潜污泵 5 台(4用1备)，单台流量2605m3/h，扬程19.5m，配电机功率192 kw;潜污泵 3 台(2用1备)，单台流量1421m3/h，扬程19.1m，配电机功率N=109kw。
3.6.3 细格栅间及曝气沉砂池
细格栅间为地上式钢筋砼结构，平面尺寸 18.9×16.6 m。设计格栅渠宽1.6m，共计7条，安装阶梯式格栅除污机6台，栅条间隙6mm，配电机功率2.2 kw;钢栅条事故格栅一道，人工清渣，无轴螺旋输送机1套，L=15m，配电机功率3.0 kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6 kw。
曝气沉砂池与细格栅间和建，为地上式矩形钢筋砼结构，分两格，每格长47.2m，宽4.7m，池深 5.65 m。根据xx市现有两座污水厂运行经验，曝气沉砂池设计停留时间为7min，水平流速：V水=0.1m/s，气水比：0.2m3/m3水。安装桥式吸砂机一套，L=10m，配电机功率2×0.55kw，砂水分离器1套，处理量 27l/s ，配电机功率0.75kw，无轴螺旋输送机1套，L=12m，配电机功率3.0 kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6 kw。细格栅间一层为鼓风机房，安装鼓风机3台(2用1备)，单台风量22.82 m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率37 kw。另外，用于储泥曝气池的鼓风机也安装在一层，共2台(1用1备)，单台风量 4.70 m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率7.5 kw。
3.6.4 初次沉淀池
采用占地少、处理效果稳定可靠的平流式沉淀池。通过絮凝沉淀试验，在有效水深为3.0m、水力停留时间为2h的条件下，研究分析了初次沉淀池对污染物的去除率，结果为：CODcr平均去除率为20.8%，而悬浮固体SS的平均去除率为51.3%， TN平均去除率为7.0%，TP平均去除率为8.1%。设计中采用了这一试验结果。初次沉淀池为地上矩形钢筋砼结构，每组平面尺寸L×B= 60.85 ×76.9m，(包括配水渠)，池深5.1 m。分2组，每组6座，共12座，设计水力停留时间1.94h，水平流速7mm/s，表面负荷 1.92 m3/ m2·h，安装桥式刮泥机12套，配电机功率0.55 kw。
3.6.5 生物反应池
通过模型装置试验研究，对污水处理厂入流污水的生化反应动力学参数的进行了测定，结果表明：污泥产率系数a=0.4573 kgSS/kgBOD5，污泥衰减系数b=0.0125 d-1;去除单位重量BOD5所需的氧量a'为0.6266kgO2/kgBOD5，单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b'为0.0924 kgO2/kgVSS×d。此试验结果与《xx》中给出的参数值相比，与建议值有一定的差距。实际设计计算时采用模型试验实测值。
生物反应池为半地下式钢筋砼结构，共2组，每组4座。每组平面尺寸L×B= 118.30 m×100m，有效水深6.0m。采用倒置A2/O工艺，设计水力停留时间为：缺氧池1.98h，厌氧池1.0h，好氧池7.94h;污泥负荷为0.11 kgBOD5/kg MLSS·d，混合液浓度3040 mg/l，最大回流比200%，污泥龄14.03 d。缺氧池、厌氧池中均安装潜水混合器4×6 台，配电机功率3.1kw;混合液内循环泵4× 3 台，每台流量：532L/S，扬程0.7m，配电机功率13kw;好氧池中安装棕刚玉盘式微孔曝气器共计4×7644个。厌氧、缺氧池中设有ORP测定仪，在线显示池内氧化还原电位;好氧池中设有溶解氧仪，在线显示水中溶解氧含量，并反馈至鼓风机，随时调节鼓风机送风量。
3.6.6 终沉池
终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共8座，为地下式圆形钢筋砼结构， 内径45m，池边水深4.5m，中心池深10.75m(含泥斗)。设计表面负荷为0.9m3/m2.h，沉淀时间为2.5h。安装φ45m周边传动刮泥机 8 台 ，配电机功率0.37kw。
3.6.7 接触消毒池
采用廊道式接触消毒池，共1座(分2格)，两格之间为巴氏计量槽，实时记录污水厂处理水量，接触池为地下式钢筋砼结构，设计接触时间t=30min，平面尺寸L×B=61.4m×33.6m，池深3.8m。另外该池中安装潜污泵2台(1用1备)，配电机功率4KW，交替使用，供给厂区绿化用水。
3.6.8 鼓风机房
鼓风机房为地上一层框架结构，地下一层局部为管廊和进风通道。平面尺寸为L×B= 29.4× 15.0m(不包括工具间、值班室等)。安装离心式鼓风机5台(4用1备)，单机风量18430m3/h，扬程7m，配电机功率470KW;卷帘式空气过滤器2套，配电机功率N=0.1KW。鼓风机出风经总管汇集后，再分别送至各座生物反应池。
3.6.9 加氯间及投药间
设计加氯量为8mg/l，加氯间为地上一层框架结构， 平面尺寸L×B= 32.5×22.2m，包括氯库和值班室。安装真空柜式加氯机3台(2用1备)，最大加氯量57kg/h，配套蒸发器2套、氯气切换装置一套、余氯吸收装置一套，并安装漏氯检测仪2台。
为弥补生物除磷不足，设计采用化学药剂强化除磷。设计加药间与加氯间合建，采用化学除磷药剂为Fe2(SO4)3，投加量为10～15mg/l，投加浓度为 15%。药剂投加点分别设在终沉池配水井和初沉池进水渠内。根据进、出水水质变化情况，调节投加药量。加药间安装干粉加药装置一套，投加量为 5.64～26.28kg/h。
3.6.10 初沉池污泥泵房
初沉池污泥泵房共设2座，为半地下式钢筋砼结构，平面尺寸为8.25×3.8m， 深7.76m，分别对应6座初次沉淀池。初沉池污泥量为812 m3/d，含水率为96%。每座污泥泵房安装潜污泵2台(1用1备)，流量57.24m3/h，扬程8m，配电机功率3.1kw。
3.6.11 剩余及回流污泥泵房
剩余及回流污泥泵房共设4座，为地下式钢筋砼结构，每一座对应2座终沉池，每座平面尺寸为10.47×6m，深6m。设计最大污泥回流比100%，剩余污泥量为4017 m3/d，含水率为99.4%。每座泵房安装回流污泥潜污泵2台，流量1508m3/h，扬程6m，配电机功率37KW;安装剩余污泥潜污泵1台，流量 61m3/h，扬程9m，配电机功率4.2KW。
3.6.12 污泥浓缩池
初沉池污泥与剩余污泥先在浓缩池配泥井中进行混合。设计采用圆形重力式连续流浓缩池共2座，为地下式钢筋砼结构，直经20m，池边深4.6m，中心深6.3m。浓缩池设计固体表面负荷为90kg/m2·d，水力停留时间12.5h，安装中心传动污泥浓缩机，配电机功率1.5KW。浓缩后污泥体积为1616.7m3/d，含水率96.5%。
3.6.13 污泥消化池(一、二级)
采用两级中温厌氧柱型污泥消化池，其中一级消化池3座，二级消化池1座。消化池为钢筋砼结构，直径23m，总高35.5m(其中地下深7m，地上高 28.5m)。设计进泥量为1616.7m3/d，含水率96.5%，出泥体积747.5m3/d，含水率94%;消化池设计总停留时间为26.7d：其中一级消化池20d，二级消化池6.7d，污泥投配率为5%，沼气产量：一级消化6.4m3气/m3泥，二级消化1.6m3气/m3泥。每座一级消化池中安装污泥机械搅拌装置1套，配电机功率22KW。污泥加热采用热交换器(沼气锅炉)加热。
3.6.14 污泥消化控制室
污泥在此进行预加热和消化池污泥投配。经浓缩后的污泥被加热至消化池投配温度33～35℃。对应每座消化池安装污泥循环泵2台(1用1备)，共计6台，流量 67.5 m3/h，配电机功率22 KW，污泥投配泵共4台(3用1备)，流量22.5m3/h，配电机功率7.5 KW。
3.6.15 储泥曝气池
一期工程设储泥曝气池1座，为地下式钢筋砼结构，平面尺寸为7.3×12.8m，深度4.15m。设计停留时间为8小时。池中安装潜水搅拌2台，配电机功率2. 5KW，DN40穿孔曝气管间隙运转，防止污泥沉淀和厌氧条件下磷释放。
3.6.16 污泥脱水车间
污泥脱水车间为一层框架结构。一期工程需脱水污泥量为698m3/d，含水率94%。安装离心式污泥脱水机4台(3用1备)，单台处理能力17 m3/h，配电机功率37.5KW;投配泵及加药装置与脱水机同步连续运行， 脱水后泥饼含水率78%～80%。混凝药剂(PAM)投加量210kg/d，配套安装加药设备2套(包括PAM药剂配备和投加系统)，制备能力12kg /h，配电机功率2.8KW;污泥切割机4台(3用1备)，处理能力20m3/h，配电机功率3.0KW;螺杆式污泥投配泵4台(3用1备)，流量 5～35m3/h，扬程20m，配电机功率5.5KW;30o倾斜安装无轴螺旋输送机2套，输送能力10m3/h，长度9.0m，配电机功率3.7KW，水平安装无轴螺旋输送器2套， 输送能力10m3/h，长度6.0m，配电机功率2.5KW。
3.6.17 沼气脱硫间
沼气脱硫采用先湿后干的串联脱硫方式。为地面式钢筋砼结构，平面尺寸为20.3×14.4m，高度13.2m。湿式脱硫采用含6%的氢氧化钠溶液，由吸收塔顶向下喷淋，沼气由下而上，逆流接触，除去硫化氢，安装湿式脱硫塔?1000×H5200一台;循环泵2台，流量 40 m3/h，扬程30m，配电机功率11KW。干式脱硫塔?2200×H10000 2台，以铁屑做脱硫剂，厚度约为4m，接触时间为4.09min。
3.6.18沼气储气罐
设计2座钢制低压湿式储气罐，每座容积2400m3，外径19.2m。沼气储气罐设计压力4000Pa，采用全焊接钢结构。钢制水槽采用钢板拼接，内部注水至设计标高，作为水封防止沼气泄漏，水槽内径20m。
多余沼气被送至沼气火炬进行燃烧，设沼气燃烧器1套，能力471m3/h，配套设置过滤器、除湿器和安全装置等。
3.6.19除臭系统设计
采用生物除臭。对污水厂中进水控制井、粗格栅间及提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池、污泥浓缩池和污泥曝气池内产生的臭气经百叶集气管收集后，进入生物滤池进行除臭处理。设计生物滤池1座，平面尺寸16m×16m，处理气量37000m3/h，池中滤料高度1.4m;循环泵3台(2用1备)，单台流量13m3/h，扬程28m，配电功率3w;引风机共3台，配电功率分别为30kw、5.5kw及2.2kw。
3.7 工艺设计特点
本工程设计前曾对国内已运行的七座大型污水处理厂进行了调研，结合xx市第四污水处理厂工艺设计参数的模型试验研究结果， 其主要工艺设计特点如下：
3.7.1提出了确定污水处理厂设计水质参数的频率保证法
即采用85%的保证率确定污水处理厂设计进水水质的方法，并将其应用于xx市第四污水处理厂的设计水质确定。按研究提出的方法与项目可行性研究报告中的设计值比较，CODcr减小7.3%，BOD5减小17.4%，SS增加4%，NH3-N减小14%。依据统计分析数据进行构筑物设计，节省建设投资。
3.7.2 进行了工艺设计参数的模型试验研究
模型试验结果表明第四污水处理厂所接纳污水的可生化性较好;进水水质符合A2/O生物脱氮除磷工艺设计水质的要求。污水生化反应动力学参数的测定结果为：污泥产率系数a=0.4573 kgSS/kgBOD5，污泥衰减系数b=0.0125 d-1。去除单位重量BOD5所需的氧量a'为0.6266kgO2/kgBOD5，单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b'为0.0924 kgO2/kgVSS×d，并将其应用处理构筑物的工艺设计中。
3.7.3采用了适合水质特点的生物脱氮除磷工艺
鉴于普通 A2/O工艺存在的问题，参照国内、外相关研究成果和工程实例，根据本工程的水质特点，采用了倒置A2/O工艺。该工艺具有如下特点：①允许反硝化在碳源有限的条件下优先获得碳源，进一步加强了系统的脱氮能力;②使聚磷菌厌氧释磷后直接进入好氧环境，其在厌氧条件下形成的吸磷动力可以得到更充分的利用，具有“饥饿效应”优势，强化了吸磷能力;③允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程，故在除磷方面具有“群体效应”优势。④缺氧、厌氧区同时进水，可根据进水水质的变化和实际脱氮除磷的效果，对缺氧区和厌氧区进行碳源分配，以达到最优的碳源分配比例。
3.7.4优化了水处理构(建)筑物布置
水处理构(建)筑物尽量合建，节省占地和工程建设投资，本工程设计把集水池与提升泵房、加氯间与加药间、接触池与出水巴氏计量槽等均采用合建。同时，构筑物之间的连接管线尽量采用明渠与构筑物连接或合建，本设计曝气沉砂池与初沉池之间采用渠道，并在渠中设超声计量装置，既降低造价，又节约能耗。
3.7.5采用了生物除臭技术措施
污水处理厂地处经济开发区，与某高校新校区和周围建筑距离较近，为减少对周围环境的影响，设计中对易产生臭味的水处理构筑物进行臭气收集和处理。臭气处理采用分散收集，集中处理的原则。除臭系统包括构筑物内部集气管道、厂区集气干管、引风机和生物除臭滤池系统。
四、实习总结
实习就这样结束了。
通过污水处理厂技术人员详细的介绍和指导老师的指导，在xx市第四污水处理厂的这次实习使我在学习上有很大的收获。
以前都是在课堂上学习，现在终于有了亲身的体会，有了在实地学习的机会，这让我对于污水处理有了进一步的认识，很多东西并不是那么简单的。这点我在那些工作人员身上得到了验证。他们的知识并不是很渊博，但是他们对本行业本专业和自己所从事的工作是很了解的，他们很认真，很尽责。而且他们还在更新自己的知识，时时刻刻的都在给自己充电。
越是艰苦越是基层的工作越能锻炼一个人的意志和知识。那里的工作人员就是那样的，即将毕业的我更加应该向他们好好学习。
在此感谢学校、指导老师在毕业实习期间对我生活学习上的细心关照和耐心指导。
污水处理厂实习报告20xx字(3)
前言
水是生命之源，更是我们人类能够可持续发展的动力保障。随着社会的高速发展，资源的不合理利用，目前，水体变质的环境问题给我们的日常生活带来了各种挑战。受纳水体的自净能力是有限的，当污水中所排放的营养元素过高(比如：氮、磷等元素)，会导致水体的富营养化，以至于水质恶化，鱼类死亡。
最终将破坏生态平衡，给人类带来不可估量的损失。为了美化环境，加深对污水处理的了解，同时也便于我们学以致用、了解生活污水、工业污水的处理流程。这次学校组织大家到XX北部污水处理厂及XX金杯泰峰表面处理有限公司参观实习。
一、概述(实习目的、地点的简介)
1、实习目的
本次实习，主要参观污水处理流程，提高对污水处理的理解能力。在实习的过程中通过自己的观察和工厂接待人员的讲解增强对污水处理流程的了解和认识。在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点。与此同时，可以了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向。在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。
2、厂址简介
1)xx省XX市北部污水处理厂简介
看打印的
2)xx公司
位于XX市于xx，占地面积117亩，是以镀铬、镀锌等表面处理加工为主营业务的港、澳、台合资企业。公司注册资本为4650万元人民币。公司于20xx年10月通过美国通用公司OEM产品认证，20xx年6月通过ISO/TS16949质量体系认证。本公司将秉承“细微之处做到，精益求精追求第一”的企业精神，以“高起点、高标准、高品质”为要求来规范企业的每一项工作，竭诚为客户服务，持续提升技术水平和管理能力，不断提高产品品质，争取创建世界一流的表面处理公司。本公司遵循客户至上、质量第一的方针，竭诚为用户服务，并配有良好的售后服务保障体系。在产品质量管理方面，公司严格执行TS16949管理体系，本公司愿与各界朋友携手共创中国电镀业美好未来!
1、厂区布置
XX市北部污水处理厂工程总投资为5、97亿元人民币，由xx市市政勘测设计研究院和XX市市政工程设计研究院联合设计，处理工艺技术和主要设备采用法国德利满公司A/O生化处理法(活性污泥)。该厂于1994年8月开工建设，1998年8月试运行，1999年6月末正式运行。该厂共有大型污水处理池34座，大型污水泵房和污泥泵房12座，大型机房5座，可日处理城市污水40万吨。污水采用二级生物化学处理工艺，其中用脱氮工艺处理为每日20万吨清水再经深度处理后，作为工业水回用;其余每日20万吨清水注入卫工河作为城市环境用水，改进城市环境卫生状况，并在灌溉季节作为农田灌溉用水。污泥处理采用中温消化工艺，产生的沼气用于消化系统自身能源消耗，多余沼气用于发电。消化后的污泥经机械脱水后，可作为农业和绿化用肥。
2、污水处理工艺
a、厂区布置
公司现有建筑面积15684平方米，其中生产厂房12639平方米，电镀污水处理车间1052平方米，其他配套设施2263平方米。目前建有国内最先进的全自动挂镀锌、滚镀锌生产线各一条;全自动镀硬铬生产线二条。可进行各种紧固件、冲压件、连接件等产品。镀装饰铬、硬铬、六价彩锌、环保镀锌、镀镍产品、黑锌;汽车减震杆、工程机械产品、油缸、液压杆以及小型塑料件的各种电镀生产加工;另外，我公司还可进行铝件清洗等表面处理业务。同时建有符合安美特公司化验标准的高品质实验室和化验室，有各种实验、化验仪器40余台套，为持续提升产品品质奠定了扎实的基础。
b、电镀废水处理工艺
电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20xx年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。
电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。
化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。
化学药剂+沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了最早，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。
近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。
本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。
c、电镀废水处理工艺流程
三、存在的问题及自己的建议
可以说任何一套工艺本身都不是完美的，影响因素是多方面的，这就需要在设计和运行时加以考虑。更重要的是如何在运行过程中通过调试与实践不断提高工艺的处理能力，这方面需要付出的精力和财力是一般不为人所接受的，这就造成工艺运行中产生的种种问题。同时，一个企业的管理又是保证质量的有力武器，所以管理同样重要。
发现的问题
1、就工艺本身而言，A/O法与A2O法是目前处理生活污水常用的方法，一般用于处理进水量较大的污水处理厂。但该法运行管理不便，难以实现自动化。另外这两种方法的抗冲击负荷不甚理想，一旦出现事故之类的问题，如此大的水量将何去何从，应该是个问题。
2、就运行效果而言，目前其处理效果很理想。但也存在个别设备的运行不合理，还有出现一些问题。这都需要认真研究。例如污泥浓缩池的运行效果就不甚理想。目前我国的污泥处理仍存在很大的技术问题，污泥的最终处置是个很棘手的问题。
3、就产生的环境污染而言，此工艺还需要改善。如在污泥工艺段，气味很难闻，主要是氨气和硫化氢等。而且存在危险。
建议
1)我认为，作为如此大型的污水处理厂，是否应该考陇艺的后续改造问题呢。随着城市和社会的发展，难免会出现水质的变化，甚至异常，那么这就要涉及到的工艺改造问题。由现有工艺改造到先进工艺，这是设计之前需要考虑的问题，也符合现代的理念。
2)应严格控制预处理的进水水质。可考虑增加事故调节池。事故调节池在稳定系统运行的作用不可忽视，应在的图及主要设备介绍设计与运行管理中予以重视;同时应加强各排水工序协调工作，尽可能减少系统水质的波动。
3)废水的处理中，运行管理很重要。应该加强对操作工的管理，这对工艺的正常运行很重要。从现有工艺入手，向管理要效益。
4)重视预处理，降低污水中各污染物浓度，以免对生化曝气池产生冲击，确保生化处理正常运行。
5)大力挖潜，降低出水各项指标，减少浪费和成本消耗。
6)改善污泥回流系统，实现定流量回流，增加污泥的活性。
四、我的体会
人生在历练中成长，经历一次胜过千万次的彷徨。在这短暂的实习过程中，我收获了许多，许多……
知识是需要经过实践检验的。如果你整日守在闭塞的环境中，你就不会感觉到自己的无知;你也许会满足于自己的所学，而并不知道当你跳出这狭小的圈子时，自己所掌握得都很苍白无力。
初看整套工艺，原理似乎很简单，而真正面对的时候，不妨多问自己几个为什么，这时你就会发现自己的知识体系不够系统，知识基础不够扎实。这给我的教训是学知识一定要融会贯通，达到知识体系系统化。同时要提高实践能力，加强专业技能。
在实习过程中，我会发现自己每次都会有陌生感，观察不够仔细，容易浮于表面。我感到做任何事都要有一个严谨的态度，这是对于一个环保工作者最起码的要求。
有人说沟通是一门艺术，在我看来，这是一门很深奥的艺术!当你面对一个陌生的人时，如何让其注意你并有兴趣回答你不厌其烦提出的问题，这需要掌握时机和运用技巧，同时还有运气的成分。在这段期间里，我从开始的青涩到现在的成熟，都是与自己的努力息息相关的。一个人的能力有限，但协作所散发出的能量无限。通过协作，我学到了别人的长处，如思考问题的角度，做事的态度等都给我很大的帮助。在团体合作的过程中，我看到效率的体现。
另外，就像我在日记中写到的，判断一个问题或一个人时，不能只靠经验和耳入的资料，没有真正接触就没有发言权。这次的经历让我深刻的认识到这一点。
人总是进步的，关键在于你每天有多大的跨越，我相信，此次在黄埔开发区污水处理厂的实习，使我在学生阶段能够程度深入学习活性污泥法的处理工艺。活性污泥法是目前处理城市和工业污水普遍采用的好氧生化处理技术。其工艺流程较为简单，处理成本低，而处理效果好，BOD/COD去除率高，因而能得到广泛的青睐。随着工艺技术的提高，序批式活性污泥法(SBR)得到越来越多的重视和应用。SBR法电气化和自动化要求程度高，并具有超常的处理效率和处理难生化污水的能力，极大地节约劳力和用地面积，是较为先进且前景较好的处理工艺。
五、实习心得与体会
全身心投入的日子总数的那么快，转眼间，二十多天的实习就这样结束了。这次实习是对大庆市东城区污水处理厂的整套工艺运行情况及设备构筑物的安装等问题进行全面、细致的把握与理解。这不仅让我对所学专业有了全新的认识，还为接下来的毕业设计打下了一定的基础。在当前这个以追求利益为目标的社会，环境正在变得日益恶化，而环境工程专业则正是为了培养具有强烈的环抱意识、高水平的工程技术人员而开设的。对于整个污水处理厂，其设计、运行凝聚的广泛的学科知识和许多工程设计者的智慧，我很受感染，同时也很受启发。作为一个未来环境工作者，深刻体会到我所背负的任务有多么艰巨。
在实习期间，大庆市东城区污水处理厂各种管理体制、流程和工作人员之间的上下层关系给了我一个非常好的学习机会。这种系统可以说是我们现实社会中任何一个企业缩影的充分体现，在处理厂的实习让我体验到了社会现实的残酷性以及社会交际的重要性。
首先，在前两次实习的基础上，让我更加懂得了什么叫做团队协作精神。实习期间，我们互相支持与鼓励，一起讨论难以解决的问题，使实习生活变得不那么枯燥。这种精神的培养不仅给我的职业道路起到了一定的促进作用，也让我体会到团队精神在工作中的重要性。
其二，按照计划的安排，在实习期间，我和一同学一起绘制了A/O生化池平面图与剖面图、二沉池剖面图。我们在绘图过程中，共同探讨，不仅培养了我们谨慎、耐心的工作作风，还培养了我们如何思考问题、解决问题的能力。
其三，污水处理厂的方方面面问题都值得研究，不管是从运行，还是从管理，很多事情预想中的结果总和现实有偏差，这就提醒了我盲程设计者，考虑问题要全面、处理问题要细心。在工作中，方法的正确和便利非常重要，但却不能忽略我们所期望的结果。
最后，这次xx之旅让以前不怎么接触的同学们增进了不少友谊，加深了同学之间的感情。
对于我们这些即将毕业的大四学生来说，这种共同学习、共同生活的机会可能不会再有，从而使我更加懂得了珍惜现在所拥有的。
总的来说，这次实习给了我学习很多在校园、在课堂上、书本上学不到的东西的机会，也使我懂得了很多做人的道理。我要感谢这次实习，感谢指导这次实习的教师，感谢为我们争取了这次实习机会的领导，同时也很感谢在实习期间，特别是给予我支持与鼓舞的的同学们!这次实习，让我对自己有了更深刻的认识。
污水处理厂实习报告20xx字(4)
一、实习目的
透过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并透过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的潜力。认知实习是学生大学学习很重要的实践环节。
实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
透过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并透过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的潜力。
二、实习时间
20xx年7月3日
三、实习地点
xx污水处理厂
四、实习资料
xxx污水处理厂位于xx。处理来自xx等的生活污水，每一天的处理量约15万吨。处理后到达二级或三级水质标准，处理后的水排放到南湖。此污水处理厂运用的是A/A/O工艺。
正文：
进水→格栅→沉淀池→(缺氧池→厌氧池→好氧池)→二沉池→接触消毒池→排水
1.格栅
污水处理工程中格栅间内安装的主要设备是格栅机，它用来拦截、清除污水中的漂浮物。格栅机分粗格栅和细格栅两类，形式也多种多样。但其工作原理都是透过栅条拦截污水中的漂浮物，当栅条上拦截的漂浮物过多以至影响到格栅过水时，启动机械装置清除栅条上的漂浮物，就这样循环往复。
该污水厂的粗格栅：格栅间距25mm，采用皮带输送机;细格栅：格栅间距5mm，采用螺旋输送机。
2.水泵
设置水泵的目的主要是为了提高污水的高度，使后面的每个流程部分自高到低构成一个水位差，从而更流畅的运作。
该污水厂共有六台功率为160kw的水泵，三台使用中，三台备用，提升高度17.8米。
3.沉淀池
沉淀池透过重力沉淀的原理，去除污水中的泥等悬浮物。它有幅流式、平流式、周进周出、周进中出等多种形式。根据它在污水处理工艺中的位置不同，还可把沉淀池分为初次沉淀池和二次沉淀池。沉淀池中一般装有刮泥车，它以十分慢的速度连续运行。生产管理人员需要了解的是它什么时候要排泥，每次排泥持续多长时间。
该污水厂沉淀池中的涡流量很大，我们在上面听到了很大的水流声。粗砂透过水流的螺旋运动而沉淀下来，之后污水被进一步送到初沉池中，池面上的刮渣装置将浮渣缓缓地刮到渣槽中送走，污水则透过初沉池的三角堰流出。
4.生物处理池
生物处理池是污水处理工程中最重要的处理构筑物，为污水的生物处理带给场所和条件。
在本次参观的A/A/O处理工艺中，把生物处理池划分为厌氧、缺氧、好氧三个区。由于每个区的工艺条件不同，生长的微生物种类也不完全一样，使每个区的处理功能不一样，透过这些不同的功能组合，到达除磷脱氮的处理目的。虽然厌氧、缺氧区能够去除一部分BOD、COD，但好氧区的去除潜力更为突出。好氧区好氧菌群数量的多少与其处理效果有着直接的关系。好氧菌数量偏少，对有机污染物的降解作用进行得不充分，处理效果当然不会好;数量偏大时，好氧区中的需氧量也会随之增大，造成能源的浪费。
了解好氧菌群在好氧区的数量并使之维持在一个适宜的范围内，对生产管理者而言是一个重要的问题。活性污泥是一种絮状污泥，其主要组成部分就是微生物——好氧菌。所以污泥浓度间接反映了好氧菌的数量。在好氧区设置污泥浓度计是十分必要的。
它不仅仅使管理者能直观地了解好氧菌的生长状况，也为回流污泥量的确定带给了依据。需要在好氧区设置的另一个重要仪表是溶解氧。从好氧区进行的一个重要反应—硝化反应的方程式看：NH4++2O2→NO3-+2H++H2O+能量，好氧区有无足够的氧，与硝化反应能否完成至关重要，同时氧还是好氧菌能否正常生活的一个关键因素。透过在好氧区设置溶解氧仪，生产管理者或计算机控制系统可据此调节供氧量使之持续在一个合理范围内。理论上，厌氧区溶解氧值应持续为零，缺氧区溶解氧应≤0.2mg/L，好氧区则在0.2至0.5mg/L之间。在生物处理池的进水和出水处设置BOD、COD、NH等仪表，可直接观察其处理效果。
5.污泥浓缩池
作用：透过污泥重力沉淀降低污泥含水率和减少污泥体积。
设备：桥式浓缩机2台
工艺参数：进水含水率7%，出水含水率：92%，污泥固体负荷85.20kg/.d
6.污泥脱水机房
作用：用离心式脱水机使固液分开，使污泥进一步减容，便于污泥的最终处理。
设备：离心机2台，螺旋输送机2台，絮凝剂自动配置系统1套
工艺参数：进泥量：200t/天，进泥含水率：92%，出泥含水率：80%
7.其它部分仪表
进水处需要测量的参数一般有：SS、DO、pH、水温、流量等。检测仪表的安装部位在格栅与沉砂池之间。出水处需要测量的参数一般有：SS、DO、余氯等。
五、实习体会：
透过这次参观学习，我们对污水处理过程有了进一步的认识，有利于把课本知识与实践相结合，为以后从事环保工作打下良好的基础。
环境是人类生存与发展的基本前提，而人类的生产生活活动对环境造成的影响是无所不在也是举足轻重的，所以身为一个地球人，我们就应尽自己所能来保护我们赖以生存的环境，保护环境也就是保护人类自己，要做一名合格的环保工作者更要认识到环境的重要性，要意识到自己肩上的职责是多么重大，我们有必要认真学习专业知识并掌握好所学的专业知识，并透过不断的实践来磨练自己，使得所学到的专业知识能够融会贯通，懂得学以致用，让自己真正成为一名合格的环境工作者!
污水处理厂实习报告20xx字(5)
一、实习目的及意义
毕业实习是学生大学期间的一门必修课，也是每一个大学生的重要实践内容。今年三月份我们在指导老师的带领下来到青岛，对这里的污水处理厂和垃圾填埋厂进行为期一周的参观学习。实习不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习，我更深入地了解了专业知识，进一步掌握污水处理工作的实质，了解污水处理过程中存在的问题以及理论和实际相冲突的难点问题。最后通过撰写实习报告，我学会了综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。本次实习是毕业实习，主要锻炼动手能力，提高实践能力。在实习的过程中通过自己的独立工作和协作提高工作能力。在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行核算和评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点。与此同时，可以了解一下工作人员的具体工作内容，便于了解自己以后的就业和努力方向。在不断学习的过程中加强自己的社交能力等综合能力。
二、实习内容
2.1污水处理厂概况
污水处理厂隶属青岛经济技术开发区城市发展投资有资公司。该厂位于青岛经济技术开发区凤凰岛(薛家岛)南、黄岛湾畔，总占地面积104亩，服务人口21万，服务面积51平方公里。
目前，污水厂由污水一期、污水二期、污水三期、中水回用项目组成，污水设计总处理能力8.5万吨/日。其中，一期投资6956万元人民币，采用三沟式氧化沟工艺，设计处理能力2.5万吨/日，由上海市政工程设计院设计，中建八局等建设单位于1997年12月建成，1999年9月通过青岛市环保局组织验收，正式投入运营，出水水质要求达到二级排放标准;污水二期投资4514.38万元人民币，采用多点进水倒置A2/O工艺，设计处理能力3万吨/日，由上海市政工程设计院设计， 20xx年6月30日开始试运行，十一月底通过环保局组织验收，正式投入运营。污水三期投资约4500万元人民币，同样采用多点进水倒置A2/O工艺，设计处理能力3万吨/日，由上海市政工程设计院设计，20xx年1月底开始试运行，6月份通过环保局正式验收。污水二、三期设计出水水质要求达到GB18918-20xx一级B类标准。设计水质指标如下：CODcr≤60mg/L;BOD5≤20mg/L;SS≤20mg/L;氨氮≤8(15)mg/L;TP≤1mg/L。中水回用项目远期设计处理能力为6万吨/日，目前建设规模为2万吨/日，投资1061.22万元人民币，20xx年6月份完工。
为保证污水厂周围空气环境，根据环保要求，污水厂加盖除臭项目于20xx年8月份动工建设，采用生物滤池和土壤滤池相结合处理工艺，工程20xx年12月份完工，总投资约为1100万元，目前正处于生产试运行阶段。
2.2污水处理厂处理污水的工艺流程和设备：
2.2.1氧化沟法：
生活污水经格栅井中的机械或人工格栅拦截漂浮物后进入吸水井，由吸水井内的潜污泵提升到旋流曝气除砂系统，出水自流入氧化沟，氧化沟出水经配水井进入二沉池，二沉池出水排放。二沉池内的污泥考重力进入集泥井，回流污泥泵将回流污泥提升入氧化沟，剩余污泥泵将剩余污泥提升入污泥浓缩池，浓缩后的污泥自流入污泥泵井，再有污泥提升泵提升入储泥池，储泥池内污泥再由污泥脱水机房内的螺杆泵提升入带式压滤机，压滤后的泥饼外运。
2.2.2活性污泥法：
活性污泥法处理污水是通过活性污泥与污水形成的混合液，使污水中的有机物质痛活性污泥中的微生物充分接触，课溶解的有机物将被细胞吸附和吸收进入细胞原生质内，并在胞内酶作用下进行氧化分解。污水中悬浮物和娇态有机物被吸附后，先由微生物在胞外酶作用下分解为溶解性的低分子有机物，再进入细胞内部，通过这样相互转移和微生物的新陈代谢，使有机物分解，污水得到净化，心底呃细胞无知得以合成，活性污泥数量不断增多。将悬浮在废水中的活性污泥进行分离即可得到净化的污水。
2.2.3 A2/O法工艺流程
A2/O工艺或称AAO法工艺，工艺流程简单， A2/O法即厌氧-缺氧-好氧活性污泥法。脱氮除磷工艺中，污水首先进入厌氧池，兼性厌氧发酵菌将污水中有机物氨化，回流污泥带入的聚磷菌分解释放出磷，缺氧区中反硝化菌就利用混合液回流带入的硝酸盐以及进水中的有机物进行反硝化脱氮，好氧区中聚磷菌主动吸收环境中的溶解磷，以聚磷的形式在体内贮积。污水在流经厌氧、缺氧区有机物分别被聚磷菌和反硝化菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。
A2/O法是最简单的同步脱氮除磷工艺，优点胜艺简单，总水力停留时间比其他工艺短，不需要外加碳源。在厌氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，SVI一般小于100，有利于处理后的污水与污泥分离，厌氧和缺氧段在运行中只需轻缓搅拌，运行费用低，工艺流程简洁污泥沉降性能好。缺点是除磷效果受到污泥龄、 回流污泥中的溶解氧和 NO3--N 的限制， 不可能十分理想; 同时由于脱氮效果取决于混合液回流比，A2/O 工艺的混合液回流比不宜太高 (≤200%)， 脱氮效果不能满足较高要求。
主要设备的名称与作用：
格栅池：拦截污水中的漂浮物
曝气沉砂池：沉砂、除砂、砂水分离
一沉池：进行污水中污泥沉降过程
曝气池：利用吸附降解作用去除水中有机物
二沉池：再次进行污水中污泥沉降过程，得到净化的水
污泥浓缩池：进行污泥浓缩，缩小污泥的体积
脱水机：对污泥进行脱水，再次缩小污泥的体积，且脱水后的泥易于进一步处理
三、污水处理厂工艺流程
3.1处理流程
污泥浓缩— 重力浓缩 离心浓缩 气浮浓缩 加药机械浓缩
污泥消化— 好氧消化 厌氧消化
污泥脱水— 自然干化脱水 机械脱水
粗格栅
其作用是去除进水中悬浮物质，如粒径较大的菜叶及其他生活垃圾，得到的垃圾进行收集以后，外运出厂。厂内所用的粗格栅有：三索式粗格栅、链条式粗格栅、回转式粗格栅。
提升泵房
将进入污水提升到足够高度，满足污水处理流程所需要的水压差
细格栅
其作用主要是细小的垃圾污水，可以通过手动控制和自动控制两种方式进行控制，靠时间或优先，根据具体情况，进行具体的操作方式选择。得到的垃圾进行收集以后，外运出厂。厂内所用细格栅是阶梯式细格栅。
旋流沉沙池
旋流沉沙池共有二个，其工作原理是利用旋转液流产生足够离心力，使水中的沙粒沉降出来，沙水处理器是逆时针转。通过旋流沉沙池出来的是泥沙粒。
初沉池
旋流沉沙池处理后的水通入到初沉池中。配水井可配置进入二个初沉池的水量使二个初沉池的水量达到平衡，可选择使其中一个初沉池完全关闭。此步主要是沉淀污泥，过滤 浮渣，其沉淀所得到的污泥通过污泥管打入储泥池中。此池中间进污水，两边出处理水。初沉池深8--9米，直径45米。
曝气池
曝气池是整个污水处理的核心部分。曝气池采用底部微孔曝气法用鼓风机将气流打到曝气池中，为活性污泥提供足够氧气。活性污泥应该及时回流，以保证曝气池中活性污泥的足够浓度。其回流控制由回流污泥泵房实现曝气池出水经过配二沉池配水井的调节平衡，其作用与初沉池配水井的作用相似，可使四个二沉池中水位达到平衡。经配水井调节流量以后的水流进入二沉池，进行沉淀，其上部清液被排入湟水河中，达到无害化处理。其处理完废水可达国家二级标准。
污水处理系统中出现的异常情况
1、污泥膨胀 —污泥结构散，体积膨胀，含水率上升，丝状菌大量增殖。
2、污泥解体—水质浑浊，污泥絮体细碎化，污泥中的微生物平衡破坏，吸附能力降低，絮凝体体积缩小。
3、污泥腐化—二沉池污泥大块上浮。
4、污泥上浮—曝气池污泥泥龄过长，二沉池污泥成块上浮。
由于该市现有老城区仍旧采用合流制排水系统，要将其逐步改造成雨污分流制是一个漫长的过程，短期内无法完成，因此污水处理厂需考虑雨季合流污水的处理问题。在雨季进入污水厂的污水混有大量雨水.使原水的水量、水质波动较大.会对污水厂的处理工艺产生较大冲击，因此必须选择具有较强的抗冲击能力的处理工艺。同时，根据污水厂的进出水质及污染物的去除率.要求污水处理工艺必须具有脱氮除磷的功能。即墨市污水厂采用Carrousel氧化沟工艺。与传统的氧化沟不同，Carrousel氧化沟采用立式叶轮曝气机，具有较强的耐冲击能力.通过曝气区的完全混合作用.使污水得到最大程度的稀释，并且在渠道中得到推流式模型的某些特征，使经过曝气的污水在流到出水堰时会形成良好的混合液絮凝体。
氧化沟共布置6台叶轮曝气机，4台为定速，2台为变速 以适应不同供氧需求，曝气机主要由电机、减速装置、传动轴、中心锥形叶轮等组成.叶轮直径D=3750mm，单台功率为llOkW，充氧能力为2.2kg/h。电机减速装置带动高强度叶轮旋转时，污水由底部中心锥形叶轮的进121抽上，并以低流速喷射形式排出，液体穿出水面的同时，将大量空气带入水体，并以急流状态搅动液面，产生强紊流状，以达到充氧、循环、混合目的。
城市污水经市政污水管道自流进入污水处理厂，经粗格栅去除污水中较大的漂浮物后进入进水泵房，通过进水泵提升后流入细格栅和旋流式沉砂池，以去除比较小的漂浮物和砂粒，砂粒经螺旋分离机分离后外运。沉砂池出水进入配水井，配水井的出水自流进入Carrousel氧化沟前的厌氧段，污水在厌氧段内完成厌氧放磷，然后进入缺氧段，硝酸盐氮利用水中的有机物进行反硝化，然后污水进入好氧段，进行好氧生化反应、硝化和生物吸磷，经过一段时间曝气后，污水进入辐流式沉淀池进行泥水分离，同时根据污泥的生长情况.排放一部分剩余污泥，澄清液流入加氯接触池，经加氯消毒后排入墨水河。
3.2 污泥处理工艺
由于污水处理采用生物脱氮除磷工艺，污泥重力浓缩会使污泥中的磷释放出来。因此污泥处理采用浓缩、脱水一体化工艺。
剩余污泥通过剩余污泥泵排入储泥池，储存污泥由污泥泵提升至脱水机房。经机械浓缩和离心脱水后，污泥由皮带输送机输送到污泥堆棚.最后污泥外运至城市垃圾填埋场填埋。储泥池排出清液以及脱水机排出的压滤液进入污水管。 3.3除臭工艺
污水处理厂内不可避免会产生臭气，其组成部分主要有氮(N2)、氧(O2)、二氧化碳(CO2)、硫化氢(H2S)、氨(NH，)、甲烷(CH )以及产生臭味的气体，如胺类、硫醇、有机硫化物、粪臭素、吲哚等微量有机组分气体。需要处理的气体是硫化氢(H2S)、氨(NH3)、甲烷(CH4)、胺类、硫醇、有机硫化物、粪臭素、吲哚等。根据即墨市污水处理厂所处位置，确定污水厂界处的废气排放标准为二级标准(标准号：GB18918—20xx)，见表4。臭气脱臭采用生物滤池工艺。该方法以生物滤池为处理臭味的主体设备。采用生物方法治理废气，最终将污染物分解成CO，和H，O，不会产生二次污染，工艺流程为： 收集废气→预洗池→风机→生物滤池→净化气
在预洗池中装有螺旋玫瑰型填料，收集后的废气经过预洗池，再经过喷淋后，调节温度、湿度和pH值，并可除去其中的固体污染物。预洗池中装有液滴分离器，防止清洗液的液滴进入生物滤池。预洗池还可作为有效的缓冲装置，降低污染负荷高峰。经处理后废气再流人生物滤池，将其中含臭味的污染物降解成无臭化合物。生物降解的主要反应式如下：污染物+O2 → 微生物→ 细胞物质+CO2+H2O
废气先进人生物滤池底部的分配系统，然后缓慢地通过生物活性填料床，最终以扩散气流的形式从滤池表面离开。
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