关注本栏目的读者是否记得，去年我们曾邀请过一位长期从事技工教育的老专家，专门介绍他花了26年时间反复推敲、修正而设计出的“技工―技师系列等级制”模式？不到一年，这位年已84岁高龄的老人又几易其稿、数次电邮，向我们推出了他新一轮的相关研究成果。他就是上海市人力资源和社会保障局的离休干部、原《上海职业技术培训》杂志副主编张固先生。
张固，原名张正铎，1929年生于上海，17岁在中学读书时就加入了中国共产党，18岁考入上海交通大学并积极组织开展学生运动，不久因其地下党身份暴露而奉命撤退去苏北华中党校学习。1949年上海解放，20岁的张固受党组织委派南下回沪，担任上海市军管会劳工处秘书。此后40年间，他一直在上海市劳动局系统内从事技工教育的管理、培训、教学与研究等基础性工作。他当过行政机关的科长和技工学校的校长，也做过基层企业的划线钳工和维修钳工；系统学习过电机专业和机械专业，也专门研修过液压传动和液压伺服系统；主持过《机械制造工艺基础》等多部教材的编写，也负责过《上海职业技术培训》等期刊的编辑工作，勤恳、扎实、埋头苦干却始终乐此不疲。他曾多年担任上海市技工教育研究室负责人，被同事们尊称为“万宝全书”般学识渊博的“老法师”。离休后还曾受聘担任上海职业技术教育研究所特约研究员、中德合作跨企业培训中心项目中方专家等职。
工程技术涵盖设计技术、制造技术、支撑技术（管理技术、后勤技术、服务技术等），受自然和社会环境制约。工艺技术为制造技术，是工程技术的组成。[1]
设备制造要靠工艺技术，工艺技术是设备制造的基础；紧跟产品开发和升级，工艺技术要不断地实现创新。每个设备制造企业都需要有工艺部门和完整的工艺系统，需要研究工艺流程的选择和工艺方案的确定、改进：如何选择最合适、最先进的装置和装备，如何适应新产品开发及时调整老工艺、老装备和开发新工艺、新技术、新材料、新装备。精密工艺加精湛施工出精品，精品出效益；工艺落后、粗制滥造出等外品、次品，造成亏蚀。工艺技术是个实践性、科学性、条理性很强的技术，属应用技术。工艺技术由工艺设计、工艺装备和完整的高技能组成，其中工艺设计是核心，工艺装备是基础，完整的高技能是工艺实施的保证。随着工程技术的长足进步，工人文化技术理论水平的提高，先培训后上岗得到普及，所需技能已从老传统手艺发展为操作技能和心智技能并重的综合技能。虽然基本操作技能较老传统来说面缩小了、要求降低了，但仍需一定的零件加工、装配、调试、使用或维修的基本技能；而心智技能要求则提高了，需要相应的技术理论水平。操作技能和心智技能两者结合形成综合技能，经过一定生产实践后，则形成完整的高技能：其中操作技能方面熟能生巧，知识方面增加一定经验，形成相对完全的知识，用于实践，则心智技能水平提高了；操作技能和心智技能两者高水平结合而形成的完整的高技能，能完成高级作业和进行工艺试验，能进行工艺服务，已成为工艺技术的组成部分；随着工艺开拓及创新的开展，试加工和工艺试验已成为工艺技术开拓及创新的必经之路，工艺上能否应用，主要由试加工或工艺试验得出的技术数据来说话。
设备制造业中工艺人员的职能，一是负责工艺技术方案和工艺流程设计、编制工艺文件和手册，测算产品生产成本，对制造技术进行必要的研究和改进；二是负责工艺装备设计、制作和配置，包括刀具、工夹具、工艺装置和设备等；三是能动手完成试加工所需的部分作业，或能动手完成高级作业（必要时直至超级作业），[2]并能进行工艺试验；四是按工艺流程组织和指导施工，检查技术操作工人执行工艺流程、工艺参数及产品标准情况，提供咨询和工艺服务，分析和解决施工中工艺问题；五是负责员工的工艺技术培训和配合劳动人事部门进行技能考核和鉴定。
在实践中，工艺技术人员有工艺设计和工艺施工两个类别，现在两者既分工又协作，工艺设计参与一定施工，工艺施工参与一定设计，是人员职能互通的有机整体。工艺技术人员负责制造技术，是企业产品设计人员和技术操作工人之间的中间性人才，充当两者的联系人。在技术业务方面，工艺技术与设计技术、操作技术有一定的共同性和相通性。
一、工艺人员在机械产品制造企业中的职能和特点
工艺技术按工艺性质来分，有机械加工工艺、产品装配调试工艺、铸造工艺、锻压工艺、焊接工艺、冷温冲压工艺、冷温挤压工艺、冷热处理工艺、表面处理工艺、工程塑料和复合材料成型工艺等。各项工艺技术在各行业中应用时，其具体内容有共同之处也有差异，可按行业分成不同的方面，如机床制造、汽车制造、飞机制造、发动机制造、航天器制造、轻工机械制造、仪表仪器制造等。
工艺人员可以分为两类：一类侧重工艺和工装设计，也能动手完成部分作业；另一类侧重施工和工艺服务，须动手完成高级作业（必要时直至超级作业），也能完成部分工艺和工装设计。工艺人员可分为两个层次：工艺员和工艺师，施工员和施工师。工艺员、工艺师加上施工员、施工师共四种人员，再加上总工艺师，则有五种工艺人员。
机械加工工艺人员的技能和能力结构分为三个部分：工艺设计（工艺方案制定、工艺文件编制等）、工艺装备设计和制作（包括完成安装调试）和现场施工技术（包括完成高级作业、进行工艺试验、进行施工指导和工艺服务）。工艺人员的职能特点：一是工艺设计和工艺施工两类人员有共同的基本能力，即都能进行初步的工艺工装设计及初步的工艺施工（对其设计的工装进行总装调试等工作）；二是在初步工艺设计的基础上，工艺设计人员的专门能力向纵深扩展，成为全面的工艺设计人员；三是在初步工艺施工的基础上，工艺施工人员的专门能力向纵深扩展，成为全面的工艺施工人员。
各企业在产品的精度、产品复杂程度、产品功能和企业生产规模上均有不同：有的生产整机，有的生产部件；有的生产组件，有的生产零件；有的产品精度高，有的精度低；有的产品较复杂，有的很简单。在生产批量上，有单件生产、小批生产、中批生产、大批生产和大量生产之分。企业的生产规模上有小型、中型、大型和特大型之分，因此呈现色彩缤纷的世界。通过研究分析可以看出：只要企业的产品精度高、复杂程度高，以致从零件加工到总装调试难度均高，不论企业规模大小，生产批量多少，工艺任务都十分繁重，因此都有设置工艺员、工艺师及施工员、施工师直至高级工艺师和高级施工师的必要。
下面从总体来评价两类工艺人员的知识、能力和技能结构。先从人员的来源及长成说起：一般来说，工艺员、工艺师、高级工艺师是由工程院校毕业的，有中专、专科、本科、工程硕士、工程博士等，经过一段工作实践后长成起来的；而施工员、施工师、高级施工师则经技校、职校、中专培养后，先做技术工人，经过相当时期的技术钻研和业余中专、大专、高职、本科进修而长成的。从其知识、能力和技能结构来看：工艺员、工艺师、高级工艺师的抽象思维能力较强，技术理论知识掌握较强，心智技能多，操作技能少。具体来说是将一部分技术理论知识和工艺设计与工装调试的实践结合，形成完全的知识，形成较强的心智技能和少量操作技能；尚有很多技术理论知识，虽在学校学习过，因不用或极少用，缺乏经验，尚不能成为完全知识。而施工员、施工师、高级施工师则形象思维能力较强，技术理论知识掌握较弱，但在施工中，技术理论和现场实践并重，获得一定经验，形成相对完全的知识，心智技能和操作技能并举，形成相对完整的高技能，成为相对全能的工艺应用人才。还有少数知识分子精力旺盛，喜欢各处去动动手，成长为能文能武的高级全能的工艺技术人才，这是人们理想的工艺人才，但为数极少；也有个别技校优秀毕业生，入学文化程度不高，参加工作后，能刻苦钻研技术，业余进修大学本科及专项进修，从事工艺装备和流水线的制造和设计，兼小型企业的管理，达到高级技师、高级工程师和高级经济师的三师合一，成为全能的高级工程技术人才。以前，因制造技术条件限制，人员素质不同及精力有限，我们不可能要求工艺技术人员多数成为全能人才，只要相对全能或部分全能就可以了。
由于数控技术的应用，使机械制造技术发生重大变革，成为智能制造，如软件控制、工艺技术智能化、机械加工自动化，机械制造工艺人员智能占主导，而操作技能变得简单，只要从事一些装卸、对刀和手动调整工作（部分调整由心智技能控制）即可。当前已出现机械工艺施工人员的各种技能所占比重中，心智技能比重超过操作技能比重的情况，除半数左右心智技能和操作技能高水平结合成为完整技能外，尚有半数左右心智技能单独应用于实际。至于机械工艺设计人员则心智技能比重大大超过操作技能的比重，心智技能是主体的，占大部分，心智技能和操作技能相结合的综合技能只是少量的。因此，工艺技术人员（包括工艺设计人员和工艺施工人员）的全能化程度有所提高，都能进行初步的工艺设计和工艺施工，做到基本工作全能即基本全能。因此，有工艺设计偏重型和工艺施工偏重型两种基本全能的工艺人才。至于施工员、施工师、高级施工师的职称，可分别评为技师、高级技师、首席技师，这样可以彰显他们的技术水平。若实行有障碍的话，也可分别评为工艺员、工艺师、高级工艺师。
二、机械类工艺人才的技术类别及其培养
（一）关于高职教育定位的讨论
世界上主要国家包括我国将工程技术人员按职能划分为三个类型：一是技术操作工人，二是工艺技术人员，三是从事产品设计和开发的专业技术人员。其中工艺技术人员负责制造技术，是产品设计和开发技术人员与技术操作工人的中间层次，充当两者的联系人。产品设计和开发技术人员作为工程技术人员的上层，一向由大学本科及以上（包括工程硕士、工程博士）来培养，定位明确；而高职院校的定位则不清，有的等同大专，成为本科的浓缩，有的说要培养高技能人才，但因缺少具体表述难以实施，两者争论不休。
工程技术涵盖设计技术、制造技术、支撑技术（管理技术、后勤技术、服务技术等），受自然和社会环境制约。工艺技术即制造技术，是工程技术的组成部分。按照工程技术教育的层次应与工程技术人才的层次相匹配、相对应的原则，大学本科及以上的教育培养工程设计开发的人才，高职教育培养工程制造技术的人才，这样是合理的。
（二）机械类工艺人才的技术类别和高职专业目录建议
高职教育的专业要和当代工程制造技术的类别相对接，而确定当代工程制造技术（即工艺技术）的类别，要立足当代工艺和装备的技术状况。机械制造技术主要包括机械加工技术和材料成形技术。按工艺性质，以前分为：零件机械加工工艺和装备、产品装配调试工艺和检测仪器、铸造工艺和装备、锻压工艺和装备、焊接工艺和装备、冷温冲压和冷温挤压工艺及装备、冷热处理工艺和装备、表面处理工艺和装备、工程塑料和复合材料成型工艺和装备等项，它们都是单一工艺技术。如其中的机械加工工艺和装备原涵盖机械加工工艺和普通金属切削机床使用，而现在工艺技术上已有长足发展，如刀具已优化为增加氮化钛等涂层的硬质合金或高速钢等材料刀具，可提高加工精度0.5～1级，提高切削速度30% ～50%，可实现钢件的高速干切削；机床则从普通机床发展为有凸轮等机构组成的自动机床，发展为和微电子技术、计算机技术相结合的数控机床和多轴、多功能的高端数控机床，再使用数控软件FSM技术可加工形状复杂的高精度零件；精细加工不断发展，加工精度则从1/10、丝级，发展为μ级，进一步提高到0.001μ，即纳米级，用在轴承零件等制造上；使用的检测工具从钢皮尺、游标尺到千分尺、μ表、仪器、三坐标测量仪等，加工时机床使用具有负反馈作用的校正尺，进一步则使用光栅装置，直到带有传感器的高精度仪表和电液伺服系统等；发展为一些零件少无切削的机械冷加工，如镦头、搓丝、切边、打花键等。另外，还结合管理和后勤需要，采用计算机数据管理、柔性生产、敏捷生产等制造技术，或采用系统集成技术，组织精益生产。由于工艺不断优化，先进制造技术不断发展，系统集成不断拓展，现在机械制造技术已发展成为2～3种工艺技术（工艺设计技术、工艺施工技术）交叉的综合集成的技术，可分为：零件机械加工工艺和数控加工技术，机液电组合的装配、调试和诊断技术及数控机床的装调和维修，仪表、传感器、仪器和检测技术，金属薄壳件制作技术（金属薄壳件形状、结构、用材，包括板材冷冲压、焊接、粘结等工艺），金属材料塑性加工技术（包括冷温挤压加工技术、热锻压加工技术等），金属特种冶炼、腔模制备和工件铸造技术，金属桁架结构件制作技术（桁架基本结构、组合、钢铝用材，包括结构件冷作、焊接、拼装等工艺），碳纤维树脂合成材料成型技术等。
需要说明的一是综合集成指两个系统中两个以上属不同系统的子系统的综合集成，或是同一系统中两个以上子系统的集成综合。如零件机械加工工艺和数控加工技术，由机械制造系统中零件机械加工工艺子系统和数控技术系统中的数控机床使用及编程子系统两者综合集成而成；再如金属材料塑性加工技术是由金属热锻压技术和金属冷温挤压两个同属机械系统的子系统集成，不是形成一个新的子系统，而是综合成一个综合集成系统――金属材料塑性加工技术。同一系统中两个子系统还可集成综合为某类零件、组件加工技术，如金属薄壳件制作技术、金属桁架结构件制作技术；另外材料系统中三个子系统，碳纤维、树脂和成型子系统，可集成综合为碳纤维和树脂合成与成型技术等。二是综合集成中两个不同子系统的组合上有主有副，可一主一副，或一主二副。如上述例子中以零件机械加工工艺子系统为主，数控机床使用和编程子系统为副；再如上第二例以热锻压子系统为主，冷温挤压子系统为副；再如第三例金属薄壳件制作技术中，工艺以冷冲压为主，焊接、粘结为副。两个子系统间不能主副不分，否则将形成一个新的子系统。
在智能制造的时代，企业已不太欢迎单一技术的工艺人才，需要的是具有综合集成技术的工艺人才。如单一技术的零件机械加工工艺人才，不会进行数控编程，不会组织数控机床加工，是难以适应企业现场需要的；同样，单一的数控技术人才，因不太懂机制工艺，也难以适应企业现场需要；这样企业就要对新进工艺人员进行继续教育和培训，才能使他们适应现场工作。
工艺人才有工艺设计偏重型和工艺施工偏重型两类人才。为培养上述工艺人才，对应每一类技术，高职可设置一个专业，三个方向扩展。如零件机械加工工艺和数控加工技术专业，后期可设置工艺设计扩展、工艺施工扩展、工艺试验扩展三个方向，以便深入进行专业技术学习。如上述的工艺设计扩展可设特殊零件加工、特形零件加工、小型零件加工、重型零件加工、无切削机械冷加工、组合机床和柔性加工单元设计、柔性加工系统和装备设计等模块；工艺施工扩展可设车磨类零件数控编程加工、镗铣类零件数控编程加工、大件（基础件）数控编程加工、小型零件数控编程加工、重型零件编程加工等模块；还有齿轮工艺、自动编程和数控加工模块，作为上述两个扩展方向的共同模块，是工艺设计和工艺施工一体化的模块；工艺试验扩展方向下面有一些模块，如一般工艺试验、高端数控机床试车、柔性加工系统和装备试车、创新工艺试验等，尚待逐步开设。零件机械加工行业面比较广，一般行业零件结构和机床大致相同；而一些特殊行业如航天、仪表、重型、电站等行业，在零件结构、大小和精度、使用机床选择上有特殊性，可单独设立专门模块，自选题材，以企业工程技术人员为主，学校教师配合，编写专业知识和技能训练教材，以适应行业需求。学生在学习后期，可以选修一个扩展方向下的2个模块，另一扩展方向下的1个模块，或再变通些。工艺试验扩展方向下的模块，教学方面须积累资料，做好准备，学生选修要具备一定专业能力，可暂缓选修，作为学生参加工作后的继续教育用。如此可满足学生的志愿和兴趣，充分调动学生学习积极性。
值得注意的是综合集成后的新技术、新专业的技术基础理论要求提高了，如金属塑性加工技术专业可考虑将“塑性变化知识”课提高为“塑性力学基础”课；再如机械制造工艺和数控加工技术专业“金属切削原理和刀具”课，须充实金属切削原理内容，并增加数控刀具系统等；同时新专业的专业面有所扩大，深度略有增加。学校需要主副结合地精选基础理论知识和基础技能训练，突出重点、深入浅出地编写教材，做好基础理论和基础技能训练的教学工作，为专业技术教学打好基础。各扩展方向下的专业技术教学模块，可采用专业教师与企业工程技术人员相结合的办法，完成相关教材的编写工作。
此外，为了区别不同能级和有利于评定职称，对施工人员（即职称可评为技师类的人员）来说，在工艺性质相同情况下，可按职能的能级和产品来分等分类。按职能能级可分为一般、局部、高级和首席四个等级。同时不同工艺可按产品分类，特别是装配调试工艺，产品不同则技术大不相同，装配调试技师可细分为机床装配调试技师、发动机装配调试技师、汽车（还可细分为轿车、载重车、重型载重车、工程车）、机车装配调试技师、车辆装配调试技师等等。这样产生的技师类人才专业和等级目录如下：一般零件数控机械加工工艺技师，局部高级作业数控机械加工工艺技师（可分为车磨、镗铣、齿轮、大件等类），全面数控机械加工工艺高级技师，高端数控机械加工工艺首席技师；一般铸造工艺技师，特种铸造工艺技师，精密铸造工艺高级技师，特种冶炼精密铸造工艺首席技师；一般机床装配调试技师，自动机床装配调试技师，数控机床装配调试高级技师，高端数控机床装配调试首席技师；轿车重点部件装配调试技师（可分为发动机、前后桥、变速箱等），轿车局部系统装配调试技师（可分为车架和传动、转向系统、电工和电子系统，安全系统等）及轿车成品综合调试技师，轿车总装调试高级技师，高级轿车总装调试首席技师……以此类推，不一一列举。
这里对两种轿车技师的工作作一简要说明：轿车成品综合调试技师，不只是综合调试线的日常巡检、成品返修，还参与成品综合调试线的工艺设计工作，要提出调试线的工步安排、工位检测仪器及装置的配备、检测调整方法等，完成调试线的工艺设计，并对安装后的调试线进行调试、调整和试检测，做好主要施工工作。轿车总装调试高级技师，不只是总装线及成品综合调试线的日常巡检、运行中疑难杂症处理等，总装线全部工位工装的安装、调试和试车，是他的主要施工工作，总装线的工步安排、工位装备项目和装配集成方法是由他提出的，他不但参与并完成总装线的工艺设计，还参与并完成一部分工装设计。总装调试技师不但了解轿车机械系统、液压系统的功能和部件装调技术，与这方面工艺人员保持联系，还了解电工电子系统的功能和部件装调技术，与这方面工艺人员保持联系。他全面理解轿车的性能和技术要求，全面负责这些部件进入总装调试线后的成品总装调试和成品综合调试的工艺技术工作，成品综合调试技师实际上是他的副手。
从上述情况来看，技师（施工员）和工艺员合一人，高级技师（施工师）和工艺师合一人：他们具有很高的技术理论水平、很多的心智技能，只是操作技能相对较简单一些，要做一些简单拆装和手动调整工作；他们是设计和施工并举的职能全面的工艺人员。两例工艺人员的工作位置和工艺技术情况特殊，虽然不能代表大多数部件装调工艺人员、原件制作工艺人员，不能代表工艺人员职能结构的全局，但由此反映出：在工艺人员职能方面，工艺设计和工艺施工可以由同一工艺人员承担，全能的工艺人才就此出现。
（三）实施意见
首先要端正对制造技术即工艺技术的看法，把它放在和设计技术同等重要的位置上。不少人谈到工程技术，就认为主要是设计技术，把工艺技术视为小头，有些人轻视施工技术，看不起施工人员。在这种情况下，部分工艺人员认为要到现场看摸滚爬，工作太辛苦，而评定职称则有时对不上号，对工作重要性又认识不足，不安心工作。为此，要一视同仁地看待设计技术人员和制造技术人员，在各个方面平等相待，以充分调动制造技术人员的积极性。
其次要认清高职院校是培养工程制造技术及相关支撑技术的人员，是工艺人员的摇篮，这个定位是恰当的。现在高职院校在专业设置上工艺设计往往和工程设计放在一起，如机械设计和制造专业可以涵盖整个机械工程，这是浓缩的本科专业，而单独制造技术类专业开设者甚少。虽然培养高技能人才口号喊得很响，但具体措施不落实，鲜有设置制造类技术专业的，造成工艺人才后继不足，需要引起注意。今后职业技术院校可先与对口的重点行业联系，将行业中某某制造技术列入高职院校专业目录，逐步开办新专业。这样，既可逐步增加工艺人员的新生力量，又能促进高职教育的发展。
【注释】
EPC承包模式完全改变了传统的工程管理模式，简单称为三角模式。工程管理三角模式指示业主单位总包单位监理单位配合请示指示监管报请业主就生产和工艺技术要求指示下两家的工作，业主委托监理全权监管总包的工程行为，总包就生产工艺技术对业主负总责，其全部行为报监理监管。这种模式的监理工作责任更大，专业要求更强。一般情况下，工程监理采用总监工程师负责制模式，总监相当于施工单位的项目经理，既是业务负责人也是行政负责人，向下按照专业要求和工作内容配备监理人员。而项目监理部监理模式，就是在EPC大框架前提下，监理公司充分划分监理行政工作和技术管理工作，以满足业主单位在工程管理上的需求和对总包单位工艺技术监管的需求。项目监理部的组织采用金字塔形点线模式，监理公司派出项目经理、总监工程师、技术总工程师，项目监理部再下设专业监理、工程区域监理、设备监造监理等部门或者人员。EPC工程模式下采用项目监理部管理组织机构的必要性在于工作责任系统简单，对监理工作要求的素质高，监理工作对应系统复杂。项目监理部的组织形式的要点:a．监理行政工作和技术工作分工;b．总监和总工的分工合作;c．从单纯的工程监管到工艺全面管理。
2只有综合型监理公司承担EPC项目监理工作才有优势
采用EPC模式承包的工程，都是总投资额较大的项目，其特点是工程量大，专业细分，包含独特的生产工艺专利或者施工技术专利。对监理公司的资质要求相对较高，工程监理的过程更倾向于项目管理的过程。所以从项目前期的准备工作开始，到工程运行，设备制造，试车投产，保用保产全过程，都需要监理参与跟进或者监管。一般的EPC项目都包含基础土建、建筑装饰装修、工艺管道制安、电气仪表安装调试、机电设备制安、静止设备制安等等各种建筑专业工程。如果按照工业工艺划分，一般都会有化工工艺、冶炼工艺、铸造工艺、设备制造工艺、物质合成与分离工艺等等。所以具有综合资质的监理公司，才有综合管理的优势，有专业特长的技术支持，可以避免大型工程多专业监理拆分或者联合体监理的弊端，提高监理工作效率，为业主服务。文水海钢项目业主一直经营小型钢铁冶炼，对大型冶炼工艺和大型工程的管理都缺少经验，所以委托我公司全权监理工程实施过程。我公司及时组织成立项目监理部，高峰期配置各类专业的监理工程师达25人。
3项目监理部工作的组织实施必须统一领导与合作
大型EPC工程监理的难点在于专业复杂，工作面大。所以要针对性的配置专业人员，从生产技术和工程监理两方面形成管理架构，但是就监理内部管理来说还必须统一，分工合作。专业划分与区域划分相结合。首先按照工程进展中专业工程的展开设置人员。其次按照工作量大小充实人员数量。按照专业分组配置小组长对监理部负责。再次按照工程区域划分由小组长统一管理各个区域的各专业监理人员。需要注意的是，关于监理资料、安全管理、造价管理必须配置专门的监理人员。工程资料的形成要从工程开工时着手，从资料的收集整理做起。所有项目监理部收发的资料必须经过资料员登记、分类、报总监审批后发放或存档。安全监理要依靠各专业监理人员，监督总承包商展开正常的安全管理工作。
4EPC工程项目监理部模式工作必须突出重点和要点
项目监理部总监理工程师和技术总工程师的协调和合作是EPC工程项目监理模式的一个重要管理关系。事实上二者的工作并不矛盾，合作的空间更大一些，相互补充的工作更多一些。对于业主和总承包商来说这二者就是一个管理点，只是总监工程师以日常监理工作为主，总工程师则更偏重于生产工艺和施工技术的把握。工程资料的管理在EPC工程监理中显得尤为重要。首先是资料的范围扩大了，除监理资料外，还包含了设计阶段及设计修改变更的动力资料流转，包含了工程投资和造价方面详细的基础资料，包含了安全管理以及技术管理的很多资料。所以工程资料的分类、收集、流通、记录、整理都必须从开工伊始就上到正轨，必须明确接收产生文件的来源和分类，明确发放文件的程序、手续和到达点，确保所有文件流通的完整性、公开性，充分达到沟通、告知、录入、存档的目的。
5结语
[论文关键词]机械制造 技术项目 教学法 教学设计
一、项目教学法
项目教学是以“项目”为载体而进行的教学活动，所设置的“项目”应包含多门课程的知识。信息的收集、方案的设计、项目实施及最终评价都由学生自己负责，学生通过该项目了解并把握整个过程及每一个环节的基本要求，通过解决问题，掌握相关理论知识及实践技能，教师进行适当指导。
二、实施流程
实施流程为：明确项目任务一制订计划一实施计划一检测评估一归档应用。首先，教师布置项目任务，学生讨论；其次，学生查阅资料制订计划，教师审查指导评定计划是否合理可行；第三，学生分组，并明确分工合作完成项目任务；第四，学生白评、小组互评、教师评价；最后，教师将记录归档，学生在实践中应用。
三、项目课程设计
(一)设计理念
1.校企合作开发工作过程导向课程。通过教师到企业实践，了解企业的生产工作流程，掌握企业对知识的需求，与企业技术人员共同以企业真实工作任务为课程“主题”设计学习情境，遵循由简单到复杂的原则，确定教学项目，使学生在“真实”的职业情境中、完成任务的过程中掌握综合职业能力。
2.学习过程即为工作过程。为了让学生更加深刻了解企业，提前与社会接轨，在学习的过程中引入企业的管理和竞争机制，建立一套完整的班组体制，设计车间主任、班长、组长、质检员等职位。在学习过程中发挥团队合作精神，创立优秀班集体。通过任务书的发放、材料的领取、考核标准的制定等组织实施过程，体现工作过程的完整性。
3.教学过程以学生为主、教师为辅。教师通过制定工作项目任务书设定具体内容，学生通过资讯、决策、计划、实施、修正和评价等环节，真正实现学生做中学、学中做，教师只是针对性地讲授、示范、引导。
4.工学结合提高学生综合职业素养。在教学过程中，引进企业的5s管理模式，并把管理列入考核标准中，使学生在良好的工作环境和习惯中，提高综合职业素养。
(二)设计思路
采用项目化教学的课程应从实际应用的角度出发，依据由简单到复杂的原则，以典型工作任务为主线，设立教学项目，由教师指导学生开展独立学习，并完成工作任务或项目，实现对工作过程的认识和对完成工作任务的体验，从而形成职业岗位能力，满足职业岗位需求。
(三)课程内容的选取
机械制造技术课程包含金属切削原理与刀具、机械制造工艺学、机床夹具设计与应用、金属切削机床等内容，特别适合于采用项目教学法展开教学。其主要先修课程为“机械制图”“极限配合与测量技术”和“工程材料及热处理”。先修实践环节为金工实习。同步实训环节为车、铣、磨加工训练。
为保证学生毕业后能够熟练运用所学知识，胜任职业岗位，我们依据各专业人才培养方案的要求，根据学生的认知规律以及职业能力成长规律，组织课程内容，最终达到教学预期目的。在多次深入机械加工企业调研后，选择贴近工厂实际的5个典型项目，将该课程的教学内容、计划学时、项目名称、能力目标、知识点、训练方式及结果作如下总结：
1.项目1一轴类零件工艺制定、加工与检测，计划20学时，其中理论8学时，实践1 2学时。能力目标：(1)正确分析轴类零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)车床的结构组成；(2)车床的运动特点；(3)车刀的结构、材料及所完成的工艺结构；(4)车床附件及作用；(5)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。
2.项目2一盘套类零件工艺制定、加工与检测，计划2 O学时，其中理论8学时，实践12学时。能力目标：(1)正确分析盘套类零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)初步确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)孔加工设备的类型；(2)孔加工设备的结构组成及运动特点；(3)孔加工刀具的种类；(4)孔加工刀具的结构、材料及所完成的工艺结构；(5)盘套类零件的装夹；(6)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。
3.项目3一箱体类零件工艺制定、加工与检测，计划20学时，其中理论8学时，实践1 2学时。能力目标：(1)正确分析箱体类零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)刨床和铣床的类型及结构组成；(2)刨床和铣床的运动特点；(3)刨床和铣床--用刀具的结构特点、材料及所完成的工艺结构；(4)箱体类零件加工过程夹具的特点及结构；(5)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。
4.项目4一圆柱齿轮工艺制定、加工与检测计划20学时，其中理论8学时，实践12学时。能力目标：(1)正确分析圆柱齿轮零件结构特点及功用；(2)正确分析零件图；(3)确定加工工艺路线；(4)制定工艺规程；(5)成品检测。知识点：(1)成形法和展成法的概念及原理；(2)齿廓表面加工设备的类型及结构组成；(3)齿轮加工设备的成形运动特点；(4)齿轮加工刀具的结构特点、材料及所完成的工艺结构；(5)测量工具的使用。训练方式：示范讲解、实际操作、自主学习。结果：工作报告总结及加工实物展示。
5.项目5一机械装配工艺基础知识计划10学时，其中理论4学时，实践6学时。能力目标：(1)正确分析不同生产类型的装配工艺特点；(2)熟练掌握装配的三种方法；(3)能够根据装配要求计算装配尺寸链；(4)装配工艺规程。知识点：(1)装配工工作的具体内容；(2)装配工艺尺寸链的计算方法；(3)三种装配方法的熟练选用；(4)装配精度的检验。训练方式：示范讲解、自主学习。结果：工作报告。
(四)课程的重难点及解决方案
本课程的重点是使学生掌握“适度、够用”的机械制造技术理论知识，能够根据零件工作图制定零件的加工工艺，为后续专业课程打下坚固的基础。本课程的难点是零件的工艺规程的制定、专用夹具的应用、保证装配精度方法的选择。解决办法是以项目形式设计内容，注重理论知识的系统性，充分利用优越的实训条件，营造企业工作环境，将理论教学与现场教学相结合，将老师知识讲授与学生自主学习相结合，利用多媒体教学开拓学生的视野，聘请企业专家答疑，从而多途径加深学生对理论知识中的难点和疑点的理解，提高教学质量。
四、教学方法实施过程
(一)创设真实氛围的工作环境，实施一体化教学
课程内容主要围绕培养学生掌握机械零件的工艺编制、工艺系统的正确选择及使用等技能，以职业活动的工作过程为依据，进行课程改造。注重学生职业素质的养成，为此我们充分利用实训基地，开展理实一体化教学，将教室与实训室合二为一，使学生通过学习亲身体验工作。
(二)“学做一体”教学模式的教学组织过程
“学做一体”教学模式主要包括以下几个环节：一是将实训基地模拟为工作车间。建立学生自己的班组，生产过程中班组长要负起责任，发挥组织、协调、沟通等作用，使职业能力得到锻炼。二是任务的下达及工作计划的制订。学生收到任务书后，每个小组都要经过自主学习、讨论，制订具体的工作计划。包括项目的零件图、装配图分析，项目工艺规程定制，所需工艺系统、装备及材料，项目实施内容及步骤和完成项目的注意事项等。三是工作过程。制订完工作计划后，学生需提交材料及工具申请，获得准许后由组长领取所报材料及工具。开始进行零件工艺的设计、工艺系统的选择，将所学理论知识与实践知识有机结合，并得以充分融合。四是项目验收及评价。项目完毕后，由指导教师带班组长进行项目验收，相当于企业的产品质量检查。
五、课程考核
(一)考核内容
在一体化教学的过程中对学生的考核是关键问题，因为理论与实践是一体的，考核的内容也应该包含这两个方面。不同的项目考核内容是有区别的，但都包括三个方面的内容，即项目能力、有关知识和素质要求。
项目及配分：基础知识40分。其中车床结构组成及运动特点，车刀的种类、材料及结构，对切削运动影响车床夹具的种类及应用和车床能实现的工艺结构各占10分。实践操作40分。其中能正确分析图样，熟悉零件结构、功用占8分；能正确制定加工工艺规程占15分；能正确选择设备及工装及零件质量检测占17分。综合素质20分。其中工作态度、纪律和出勤情况、5s管理内容执行情况、考核团队协作精神各占5分。
(二)考核方法
项目教学的评价应注重学生在项目活动中能力的发展，测评内容包括学生参与活动各环节的表现和作业质量。考核方式需灵活多变，随着项目的进行，因材施教，随时考核。我们的考核主要采取了三种形式：
1.学习小组考核(30％)。是由学习班组长负责展开自评和互评考核方式，班长可监督小组长开展此项工作。这个考核是最基本的考核，根据各小组完成的情况选做内容，学生在实践中如有自选内容或创新内容可在原有成绩等级基础上提升一级。
2.指导教师考核(30％)。是以抽查提问加课堂笔记和项目总结的形式进行的。因为人数多，老师不可能一一检查，可通过抽查小组的某几位学生来进行考核，但是这几位学生的成绩影响整个小组的评定成绩，在评选优秀班组时作为参考，促使同一小组的人员互相监督学习，共同提高。
3.期末闭卷考核(40％)。是在学期全部课程结束时进行，主要从知识的掌握及应用情况考查学生对本门课程的掌握程度，以便找出学习过程中出现的问题，督促学生将学习的过程贯穿于全学期，以巩固所学内容。
【关键词】成型过程 主体作用 创新思维 综合能力
服装设计的主干专业课程可分为造型设计、结构设计、工艺设计三大模块，三者相互制约、相辅相成，在服装成型过程中缺一不可。服装工艺设计课是一门理论和实践高度结合的课程，承担着服装成型过程中所涉及的技术要求及缝制方法的教学任务。
一、服装工艺设计课教学现存问题分析
常规的服装工艺设计课程设置根据教学大纲要求一般可分为基础工艺、初级工艺、中级工艺、高级工艺四个阶段，教学内容依次为基础工艺训练、男、女式衬衣缝制工艺、男式西服缝制工艺、礼服工艺。教师多采用师带徒的方法进行课堂授课，课程只注重纯工艺基础技能的培训，教学方法千人一面，学生在课程中只是单纯地学到服装缝制技能的基本知识，未能真正理解工艺设计的根本目的。所存在的主要问题表现在以下几个方面。
1.教学方式单一，难以调动学生的学习兴趣
在传统的服装工艺设计课教学过程中，教师作为教育的主宰者，在课堂上以单向的填鸭式，通过示范讲解向学生灌输统一规格化的知识和技能，其教学方法僵化、教条、机械，忽视了学生的主体能动性，学生处于被动地位。在学习过程中过分依赖教师的示范和指导，久而久之会导致学生不能自觉、自主地研究问题并创造性地解决问题。同时，学生在模仿过程中，由于对工艺技术的生疏，容易遗忘工艺步骤，很难达到相应的工艺质量要求，自信心不断受到打击，直接影响了学生对此课程的学习兴趣。
2.课程内容单点设置，学生得不到综合能力的锻炼
服装工艺设计是服装成型研究的主干课程，在这个课程上，学生应综合设计、制版、面料及缝制技术等多方面的知识点，对服装成型进行研究，从而使综合应用能力得到全面提高。而目前大多数高职院校的服装工艺设计课程教学，却多是对一些常规服装品种的制作过程进行学习，没能和服装的造型设计、版型设计课程结合起来，陷于一种孤立的纯缝制技能的学习，呈现出单点设置的状况。学生无法把已学过的设计和制版技术与工艺学习联系起来，学生对服装款式结构之间共性、关联性和变化的规律不能深刻地理解，影响了学生专业综合能力的提高。
3.教学内容封闭、陈旧，缺乏和企业、市场的结合
服装工艺设计课讲授的知识点，多为常规的服装缝制技法，任课教师因缺乏和服装企业、服装市场的沟通，所传授的缝制技术不能根据市场的变化及时的更新，教学内容显得封闭、陈旧。学生因在校时不能及时的了解、掌握服装企业的最新工艺技术，毕业后进入企业很难胜任服装工艺设计及生产管理的工作，只能进行二次培训，无形中缩窄了学生就业岗位的覆盖面，同时也造成了教学资源的浪费。
随着我国加入WTO ，服装企业从原有的来料加工向自我研发、自创品牌、自重营销的综合性企业过渡，这就要求从业者需具备复合型的知识结构、较强的综合能力。所以培养一专多能的复合型应用型人才应成为当前高校教育的首要任务。基于此，对服装工艺设计课的旧有教学方法进行创新研究，加强学生专业综合能力的培养显得十分必要。
二、工艺设计课教学方法的创新研究
通过对服装工艺设计现存问题的分析，我们不难发现旧有的教学模式存在的核心问题就是缺乏对学生综合创造能力的培养，针对这种状况本人认为服装工艺设计课的教学方法应从以下几方面进行创新。
1.课程模块链型设置，发挥课程的主干作用
因工艺设计课程担负着服装成型过程的检验任务，其课程安排应该和款式设计、结构设计的授课内容相互连贯，学生在学习过服装的款式设计、结构设计之后，把在这两门课程上所作的设计作品在工艺课上进行成型实验，在实验的过程中，教师应引导学生从设计的角度对面、辅料的运用效果进行立体观察，从结构设计的角度对版型设计进行由平面到立体的状态转换观察，从中发现问题，并寻找解决问题的方法。课程内容可根据教学进度进行阶段性设计，由浅入深进行螺旋式授课，这样一来，学生在工艺课上不但可以对所学的专业知识进行综合练习，同时在综合练习的过程中，学生也能深刻体会到设计、制版、工艺三大模块相辅相成的关系，从而使学生对三大板块的把握能力同时得到提高。
2.采用多样化教学，提高学生的创新思维能力
(1)利用电化教学促进工艺课教学
工艺课是一门技术性很强的操作性课程，学生仅靠看一遍教师的操作示范，很难记住详细的操作步骤，在模仿的过程中不可避免的就会出现这样那样的错误。而利用现代化的电教手段则可轻易的解决这个问题。教师可将服装的缝制过程录制成光盘，在分步示范讲解之前先放录像给学生看，让学生先对整个制作过程有一个全面的认识，这样学生在看教师示范讲解的时候就会有针对性的进行学习，学生在操作的过程中如有记忆模糊的步骤也可利用录像进行重复学习，同时，学生也可以通过多媒体教学提前看到服装成型后的模拟效果，可以极大的提高学生对服装成型技术的学习兴趣。
(2)利用群体协作，发挥学生的主体作用
在讲授服装制作过程时，应注重学生的主体作用，在开始制作之前，教师把学生分成几个小组，让学生采用研究性学习方式自主地分析现有服装在版型、用料、制作方法等方面的情况，并对工序流程进行方案设计。在设计的过程中让学生发挥群体协作的能力，对不同的流程方案进行实验，启发学生用自己去发现最佳的工序编排，和正确的制作方法。教师通过组织和引导学生进行独立自主的探究活动从而学习新知识，使学生从专业的角度不断思考并提出大量新的问题，举一反三，触类旁通。这样不但可以使学生之间相互取长补短，同时充分发挥了学生的主体作用，有效的改变学生被动学习的局面，养成主动思考的习惯，使学生的独立性、创造性得到高度发挥。
(3)融入设计意念，培养学生再创作的能力
服装设计是艺术与技术、美学与科学的结合体，既要具有艺术性的形象思维，又要具有工程性的逻辑思维。工艺设计课程是一门专业综合性很强的课程，其内容涉及到款式设计、装饰设计、面、辅料运用、版型设计、缝制技术、熨烫技术等方面的知识点，教师在授课时应注意对学生综合能力的训练，在进行常规服装缝制技术授课的同时，应把设计意念融入到工艺课教学当中，实行以工艺基础为原则，设计创新为主题的教学方针，鼓励学生对自己的作品进行综合分析，学会利用不同的工艺技法表现服装的不同风格，将技能学习与设计教学在实践中有机结合，这样一来，学生的创意就不会只停留在效果图阶段，而是以产品的实物形式来表达。学生在制作样衣的过程中要考虑的细节因素很多，例如：版型方面：服装结构线造型是否合理，衣长、袖长是否适宜，收腰量的大小能否达到造型需要，领型、袖型和服装的整体风格是否协调；再如工艺方面：线的品种、颜色、线迹的设计、缝型的设计等等细节。样衣的试验制作，一方面，可以真正地把设计连贯下去，工艺知识和技能得到非常实际、具体的应用。有效地培养学生对设计一个产品所涉及到的材质肌理、空间构造、工艺可操作性等知识技能的整合应用能力，用工艺技术部分有效地检验设计的合理、可行性，使其作为一种创意手段为设计服务。同时，专业知识和技能因立刻学以致用，会使学生对所学知识和技能有比较深刻的感悟、体会和印象，使学生在很短的时间内快速地掌握必备的专业知识与专业技能，从而激发和培养出学生对服装的兴趣和感觉。利用对服装成型过程的实验进一步拓展设计能力的培养，从而具备再创作的能力。
(4)把市场信息与课堂教学进行密切结合
服装教学不能单纯地集中于个性设计或者是理想主义的想象，在工艺设计教学中更应注重与市场信息的结合。如果能够把服装市场的流行信息，结合到工艺设计教学中，将会使课程更具有实用价值和生命力，因此，工艺设计课程的教学定位应设计为以成衣部分为主体，确立基于市场而又高于市场的教学目标。在每段课程前让学生有针对性地进行市场调查，调查的主要内容应具体到以下三个方面：a. 了解当季热销成衣的设计风格和特征；b.成衣工艺设计的特点与工艺装饰手法的运用；c. 成衣面料和辅料的选材与运用。通过这样定位明确的调查之后，学生不但能够了解市场的流行动态，掌握新型工艺的应用特点，同时还能有效地把学生的设计观念建立在以市场为导向的基础上，有利于服装工艺设计课程的实践和创新。
3.课程总结模式的创新
当工艺课程结束时，采用两展一总结的方法对学生的作业进行成绩评定，改变以往的教师单独打分的旧模式。
两展：动态展；静态展。通过展示不但可以让学生直观的看到自己作品的动态、静态效果，在布展的过程中学生也可以得到展示自己和展示作品两方面的能力培养。
总之，当课程结束时，安排一个集中交流学习的环节，让学生把自己的作品展示出来，每个学生讲出自己的创作思路和创作感想，学生在这个环节中都会把自己在学习过程中遇到的问题以及解决问题的方法一一讲授出来，讲的学生在讲授的过程中不但可以锻炼口语表达能力，同时对整个学习过程也做了一个好的回顾和总结，听得同学可以吸收别的同学好的学习经验和失败的经验教训。教师可根据同学们的讲解进行提问和讲评，肯定优点并给出成绩，这样学生就能很直接的知道自己现存的问题和解决问题的方法，对以后进一步的深入学习十分有利。(河南省哲学社会科学规划项目)
参考文献：
[1]吴志明.服装工艺学课程群教学改革探索浅述[J].无锡教育学院学报，2004，(12).
关键词：数控加工工艺 岗位 课程设计 教学实施
课 题：该论文为院级课题“基于工作过程的数控加工工艺课程改革研究与实践”成果论文，课题号HnhyB008。
一、课程设计
1.课程设置与定位
对数控机床操作员、数控加工工艺员、编程员三个主要就业岗位进行分析，将对象、工具、规范和要求四要素相同的工作项目归纳在一起，形成了数控专业主干课程体系，如下表所示。
课程体系中，对主要就业岗位起直接、重要支撑作用的课程是：（1）使用数控车床的零件加工；（2）使用数控铣（加工中心）的零件加工；（3）数控加工工艺；零件的计算机辅助编程与制造。（1）（2）两门课程是针对数控车床操作工、加工中心操作工和数控铣床操作工设置的，即按机床类型设置。（3）（4）两门课程是针对数控加工工艺员和数控编程员岗位设置的，即按零件加工工艺类型设置。
2.课程设计思路与内容选取
课程整体设计思路，源于对职业能力的分析，源于企业调查。数控加工技术领域完成工作任务的基本工作过程是在企业接受订单后，对产品中适宜数控加工的零部件进行如下工作：（1）确定工艺方案（工艺员）；（2）编制加工程序（编程员）；（3）调试；（4）实施加工（操作员）；（5）质量检验（品质管理员）。该领域的工作对象是各类不同的零件，而工作过程基本是重复的，即“重复的是过程，而不是对象”。基于这一领域的工作特点，我们可选择生产中的典型零件，通过深入剖析零件特征及技术要求、机床、刀具、工艺条件等四要素，形成典型零件加工的工艺方法、编程方法、加工调整方法等有针对性的教学内容，将不同零件内容通过相同的工作过程，来反复训练学生思维，实现职业能力的培养，从而使学生具备扎实的数控加工工艺分析能力，并积累实际工作经验，实现操作员、工艺编程员岗位的对接或岗位迁移。
在课程内容的选取中，从课程对应的数控加工工艺编制及实施工作项目出发，选择源于企业、经过教学改造的典型零件为载体，重构加工工艺编制、数控程序编制、数控机床加工调整的工作过程性知识与技能体系，体现基于工作过程系统化导向的重构性。
课程内容顺序安排以工作过程为参照系，按照工作过程对课程内容进行序化，即将陈述性知识与过程性知识整合、理论知识学习与实践技能训练整合、专业能力培养与职业素质培养整合、工作过程与学生认知心理过程整合，体现基于职业岗位典型工作任务的职业性。
课程内容组织根据典型零件教学内容，按回转类、平面轮廓类和箱体类等零件分为不同的学习类型，同一类零件又根据零件特征和加工难易程度再分为不同的学习单元、零件形状由简单到复杂、工艺类型由单一到复合，按综合能力培养由弱到强的规律排列单元。在单元方案中，制定教学目标，综合考虑教学过程的实施方案和教学方法的应用，根据总学时合理安排单元学时。
二、教学实施
1.合理组织课堂教学，拓展培养空间
课堂教学应基于知识在训练过程中传授，能力在训练过程中提高的前提去组织。我们创设基于工作过程的学习情境，采用教、学、做合一的模式，通过行动导向教学法实施教学。
例如“单元二：套类零件的工艺与程序编制”（8课时 360分钟）教学实施过程。
本单元的教学目标：编写零件的全套工艺文件，编写零件的数控加工程序，模拟仿真优化工艺和程序。推荐主要方法是任务驱动结合四步法、引导文法、小组协作法。教学过程如下。首先资讯（90分钟），从零件的生产纲领和零件图着手，理解和收集加工信息；通过这些加工信息来计划和决策（180分钟），确定完成任务的方案并实施方案（45分钟），然后对实施成果进行检查和分析，并对方案加以优化，最后进行工作评价（45分钟）。在教学过程的各环节中，教师要正确引导学生投入到学习中，通过各种教学方法和手段的综合应用，让学生分阶段掌握知识与技能。
单元二的教学载体是套类零件。首先教师可在此范围内，根据本班学生工学结合的实际工作任务来选定实际教学零件，形成工作任务的开放性，使课程教学内容更贴近工作要求，也能不断丰富教学资源。其次，在工艺规程制定中，因生产类型不同，或某一工艺参数的改变，或刀具参数的改变，均会形成不同的工艺方案和编程方案，生成新的教学目标，所以要通过教师合理的组织和引导，有效拓展学生职业能力的培养空间。
2.有效采用教学方法，培养职业能力
在教学过程中，不仅要传授单科的知识和单项的技能，更要注重解决综合问题能力的培养，为此，我们选择行动导向教学方法。在数控加工工艺方案的制定中，根据对学生工艺编制及实施独立性要求的培养规律，按工作任务的难易程度、学生独立完成的程度、教师指导工作程度，将七个学习单元分为三个层次的行动导向教学方法。
层次一：单元一采用案例分析结合四阶段法，学生在教师的指导下完成任务，以教师为主引导学生，学生“照着做”。
层次二：单元二至六中，采用任务驱动结合六步法，根据引导文和引导问题，教师逐渐引导学生对知识和技能由认知向熟练过渡，逐渐把传统的单向传输变为启发式构建，推动学生去开拓创新、发展自己，由“照着做”过渡到“学着做”。
层次三：随着学习的不断深入，学生综合能力不断提高，在单元七，采用项目教学法，放手让学生单独（或师生共同）实施一个完整的“项目”的零件的工艺分析、程序编制、机床加工，并强调综合性和实施性、强调安全文明生产，让学生“独立做”。
3.保障教学实施，做好教学评价
实施教学必须有足够的教学资源保障，才能有效地完成预定的教学目标，包括：（1）前面所修课程资料；（2）数控加工工艺教材的选用和按学习单元自编讲义、任务书、引导文等资料；（3）电子课件；（4）教学视频；（5）六步法讨论式多媒体教室（每人配备计算机、仿真软件）；（6）理实一体化数控实习场地；（7）兄弟院校的网上教学资源；（8）能承担项目教学法、任务驱动结合六步法教学工作的数控专业教学团队等等。
教学评价也是教学实施的一个重要环节，分为单元评价和课程评价两部分。单元评价分成果评价、自我评价、教师评价。成果评价是对工作任务的客观评价，是衡量学习质量的重要指标；学生自我评价是学生对自己工作过程的主观评价，对自己的思维方式、工作方法、工作能力进行反思，从而不断改进，获得提高；教师评价是教师对学生在工作过程中的社会能力和方法能力的评价。在每一学习单元结束时进行单元成绩评价，所有单元成绩的总和就是课程的成绩。
参考文献：
【关键词】“冲压模具设计与制造”课程 综合实训项目 设计 实施
【中图分类号】G【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889（2013）11C-
0030-02
一、设计“冲压模具设计与制造”课程综合实训项目的必要性
“冲压模具设计与制造”课程综合实
训是指学生在学完相应的专业基础课程，掌握了一种或多种专业技能后，在专业教师指导下进行的综合性实践教学过程，包括模具结构的设计、模具零部件图的绘制、成形零部件的加工、模具的装配、试模及实际应用等一系列工作流程和内容。学生需要完成从图纸绘制到零件加工的模具设计与制造全过程。
由于受教学体系和实验手段限制，目前“冲压模具设计与制造”课程的实验教学内容和形式单一，学生在学完课程后大多只能进行冲压模具拆装和模具冲裁综合性实验两个基本型实验，极大地限制了学生对该课程的实践认识，实践效果不够理想。主要表现在：学生动手能力欠佳，缺乏自主创新实验，对于细节知识很难理解，不能真正做到“学以致用”，进行模具创新设计也就无从谈起。为此，有必要开发一个综合性的实训项目，不断提高学生对专业知识的综合应用能力、创新能力和职业素养，增强学生的创新创业和就业能力，为学生今后从事模具设计打下良好的基础，这对创新人才的培养也具有重大意义。
二、“冲压模具设计与制造”课程综合实训项目设计原则
（一）项目设计突出应用性，体现创新性。冲压模具技术不仅在模具设计、技术研究和加工制造中大量使用CAD、CAM等技术软件，而且在包括CAE分析软件和快速成型等技术在内的应用和开发方面也有许多新的发展，教师必须克服机械式的验证实验模式，除基础实验外，应结合新技术开发一些更具特色和实际应用价值的综合实训。
（二）项目设计源于科研项目。教师的科研项目成果经过适应化处理，可以开发出应用性和实用性强的实训项目，在减少经费开支的条件下，增强自主创新实验力度，创造性地进行实验教学改革。另外，可以将科研课题融入教学活动中，增强实验教学的灵活性，使学生有更大的独立思考和自主设计空间，开拓学生的思维，把实验当做一种开发过程来完成，使学生对模具技术有更深层次的理解，从而提高学习兴趣。
（三）项目设计以“学生为主体，教师为主导”。实训项目教学过程中，采用以“学生为主体，教师为主导”的训练模式，由学生作为项目的实施者，指导教师只是起监督和指导作用，以便充分调动学生的学习兴趣，有效发挥学生的学习自主性，激发学生的创造力，培养学生的创新意识。学生充分利用实验室的软、硬件资源，查阅文献资料，总结分析，亲自设计模具方案，进行模拟分析，处理和分析相关数据，优化参数，并进行加工、装配、实验；教师及时解答实训过程中的相关问题，督促学生完成实训任务，从而提高自主学习能力、参与性、主动性和创造性，为推广研究性学习和个性化、实用化培养的教学方式奠定基础。
三、“冲压模具设计与制造”课程综合实训项目任务内容
从“冲压模具设计与制造”课程的实际教学内容出发，结合教师的科研项目，将实训项目内容分解成以下几个部分：
（一）查阅项目文献资料。教师指导学生利用图书馆和网络资源查阅相关资料，熟悉课题的研究现状和发展趋势，了解成形技术的研究现状和发展趋势，特别是成形工艺的原理、特点和应用情况。学生通过文献查阅掌握文献查阅的方法，培养知识总结能力。
（二）成形工艺分析。基于对文献资料的分析、总结，利用所学的专业知识对成形工艺进行分析，确定具体成形方法和成形步骤，确定总体设计方案，采用最简单、最经济的成形工艺获取最好的产品。学生通过工艺分析掌握模具材料、成形工艺、模具设计等知识，培养分析能力。
（三）模具设计分析。基于成形工艺分析结果，设计合理的模具装配图和全套零件图，让学生掌握CAXA、Pre/E、AutoCAD、UG、SolidWorks等绘图软件的使用方法，以及零件图的绘制标准、装配图表达、模具结构表达，培养学生的模具设计创新能力。
（四）模具参数优化。根据设计的模具参数，利用有限元软件建立有限元模型，对成形工艺过程进行模拟，并提取相关的模拟数据；对数据进行分析，根据结果对相应的模具参数进行优化。学生通过模具参数优化熟悉有限元的相关知识、有限元软件的具体操作方法，培养对数据的分析处理能力。
（五）模具制造。根据优化后的设计图纸，分析加工工艺，编制零件加工工艺卡片，然后利用实验室现有的车床、铣床、钻床等各种机械设备，对各个零部件进行加工制造，最后将加工好的零部件进行装配调试。学生通过加工实践，掌握模具制造工艺、机械加工的知识、机床的操作方法，培养实际动手能力。
（六）冲压成形工艺实验。将调试好的模具安装到相应的成形设备上，完成不同参数的冲压成形工艺实验，对成形产品进行质量和强度分析等，并对总体设计方案进行改进。学生通过实验掌握成形工艺、成形设备的使用方法，了解和熟悉产品的质量和强度评价分析方法，提高设计能力，培养创新意识。
（七）项目成果。实训结束后，学生要对项目进行总结，提交模具设计全套图纸（二维图和三维图）与设计说明书、实训总结、其他的过程资料（包括图片、文字、影像）等项目成果，培养和提高材料撰写和总结能力。
一、指导思想：
1、以“十七”大精神为指针，深化教育改革，全面推进素质教育的有关规定，继续深入开展艺术教育，发展学生特长，培养学生的审美能力。
2、坚持“人人有发展，个个能成才”的办学理念，以教学研究为先导，以提高学生审美情趣，挖掘学生艺术特长为目的，端正教学思想，转变观念，深入进行教学改革。
3、加强艺教教师的自身修养及艺术修养，注重专业知识的学习、探究和发展，使素质教育过程中德智体美全面发展。
二、工作任务：
1、加强艺教工作的目标管理和计划管理。
按照《课程标准》要求，开齐、开足音、美课，上好音、美课。教研组长负责在开学初根据《课程标准》及学校教育科研的要求，结合实际情况制定本组的教学计划、教学目的及实施措施。做到有目标、有管理、有措施、有检查、有阶段性工作总结。
2、建立教研组长监督、检查制度，教研组长要深入其中监管、检查、指导工作，发现问题及时解决。
3、加强艺教教师的教育思想及业务学习。重视培养学科骨干教师和教学效果显著的教师，结合学校的实际情况，研究创新教学方法，做到科学实用，组织艺教教师开展基本功训练、比赛等活动。
4、抓好艺教工作的常规教学工作
结合学校的教学常规管理，抓好艺术教育的常规教学工作，并在教学过程中体现分层次教学，使每名学生都在艺术教育中有所得，有所发展。
5、有计划地开展艺教第二课堂活动
音、美学科要根据上级部门的竞赛要求及学校的艺教要求，对七、八年级学生定期开展音、美第二课堂活动，培养艺术特长生，加强初三学生升学报考的艺术专业训练。
加强校本课程的开发和使用，培养学生动手能力，充分张扬学生个性。开设校本手工活动课《做一做》，为学生走向社会打开一扇就业窗口。
6、积极参加“明艺杯”少儿艺术大赛，做到提前酝酿，提前训练，信心十足地参赛，争取好成绩。
三、实施措施及成绩验收：
1、学生反馈（问卷、座谈）
2、同行反馈；
3、学生获奖情况；
4、平时授课跟踪；
附：艺教大事表
三月份：
1、撰写艺教计划
2、撰工活动课计划。
3、筹建第二课堂活动小组
四月份：
1、书法、绘画比赛。
2、检查艺教工作常规教学及开展情况。
3、“三队”、“两组”分头准备，开始训练。
五月份：
1、 阶段性反馈教学成果。
2、 参加“明艺杯”少儿艺术大赛。
六月份：
1、对各活动小组验收
2、反馈学期艺教工作
3、总结
校本课程的开发需要学校、教师、当地教育机构、社会、家庭等的支持，是多方面合力的结果。在阐释新疆艺术设计专业校本课程开发的具体方法之前，笔者认为以下三个方面是作为开发前提条件出现的。
好1.加强教师课程资源开发的能力，重视教育与文化、社会的关联新疆高校艺术设计专业开发校本课程，首先会面临文化选择的问题。例如，在众多的民族美术资源中哪些是有价值的？选择该资源的标准是什么？民族美术资源与当下的艺术现象、艺术史论之间的关系是怎样的？该如何保持平衡？选择的民族美术资源该怎样转化、呈现？这需要教师自身有清醒的认识，才能定位精准。此外，教师要加强教育与社会关系的研究，培养学生跨文化的适应能力，消除对他民族及其文化艺术上的偏见，引导学生以他者的角度观察自己民族文化的艺术特征。
2.教研带动科研，产学研结合教研带动科研的核心是以“问题”带动教学、以“问题”承继文化、以“问题”阐释责任，这有助于实现从知识教育到文化教育的跨越,有助于促进学生文化自觉的实现。同时，加强校企合作、院校之间的合作，既可引进企业的技术支持，也可补充教职人员的技术队伍，并让学生的设计创意直面社会，有条件的院校还可以选择有一定规模的手工艺企业建立教学科研实习基地，发挥地方产业和传统手工艺的特色，产出既有学术价值又有经济效益的成果。
3.民汉合班，评价标准多元化新疆地区的大部分院校，由于民汉语言文字认知、沟通等原因，往往施行民汉学生分班教育，但笔者认为民汉学生的审美和思维方式各有千秋，异文化碰撞能提高学生的创造力，民汉合班易生成双向文化能力。民族文化之间并非互不相容，学习中并非一民族文化取代另一民族文化，也并非两种民族文化的简单叠加，而是兼容并蓄、扬长避短，实现思维的拓展、品位的提高、性情的滋养及人格的擢升。[2]民汉合班的方式能在潜移默化中导入民族文化，加深、拓宽学生对异民族文化的认识，同时通过移情作用对本民族文化产生更深的理解。此外，在同一课程的前提下，民汉学生采用统一的评价标准，会刻板、单一，甚至有失公允。民族学生和汉族学生的文化背景不同，对事物的理解和诠释方式也有很大差异。
二、以装饰设计课程为例，试述新疆艺术设计专业开发校本课程的具体方法
正如前文所述，笔者认为，新疆艺术设计专业教学开发校本课程需要立足于区域内的各民族美术资源，将民族民间美术资源作为与学生知识文化背景、专业课程设置、社会环境需求对接的途径。笔者将结合自身的教学探索与实践，以装饰设计课程为例，从课程设计与实践过程两方面阐述新疆艺术设计专业开发校本课程的具体方法。新疆是一个有多种、多民族的地区，民族民间工艺以原始、朴素的方式从生活中诞生，又在实践中完善从而形成独特的艺术形式。目前，新疆民族工艺可知的类别主要有:乐器、木器、陶器、地毯、帕拉孜、毛毡、丝织品、印花布、缝纫、刺绣、帽子、铜器、铁器、小刀、金银首饰、建筑装饰、家具、农民画、农业用具等。笔者在近几年的教学探索和实践中，尝试将新疆民间工艺引入装饰设计课程，试图对该课程在本土重新定位和调整，新的定位即要求课程以装饰设计基本理论为基础，以新疆民族民间工艺为主线：引导学生自发地收集总结关于民间工艺的信息，实践研习其技术流程；抽取其艺术形式和特征，探索民间工艺在现代装饰设计领域存在的方式；以文本形式总结比对在不同地区和时期、相同工艺的异同。
1.理论——调研——总结装饰设计课程共计48课时，课程初始，安排4课时讲授装饰设计课程基础知识，包括材料的运用、构图的方法、形式美法则等，在课后做一些基础练习。在此基础上，教师通过让学生观看视频、图片、文字资料等方式概括性地介绍新疆民族民间工艺，引导学生发现触动自己的“点”。其后6课时，由教师带领、指导学生实地走访调研民间工艺作坊，拍视频和照片，做文字记录，将该工艺的制作过程、现存状态、传承方式、艺术特征等以图文结合的形式呈现，在课堂上进行演示汇报并由此展开课堂师生之间的讨论，通过讨论，查遗补缺，进一步明确下个环节的方向。这个环节历经理论——调研——总结三个过程，仅仅10个课时是远远不够的，需要学生在课后进行装饰设计基础实践练习，实地走访调研工艺作坊，完成汇报材料，最后进行总结和补充等工作。
2.提取——创新这个环节安排30课时，是在前期基础上，继续进行深入研究和创新实践活动。引导学生对某民间工艺的色彩、纹饰、材料、造型等形式语言进行分析，大胆创新。以实物呈现创作结果，形式、材料、尺寸不限，要求作品有一定装饰效果，作品的某一部分（色彩、纹饰、材料……）发端于新疆民间工艺，整体构思基于学生对该民间工艺的全面了解，重点在于以何种方式呈现出自己的想法和理解。在这个教学环节中提倡学生手与脑的统一。威廉•莫里斯认为，一个设计师应具备形象思维与实践转化能力，能在动手实践中具象表达自己的设计理念，而“动手”在这一实践过程中是不可缺少的重要组成部分。在教学实践中提倡学生手与脑统一，多动手，此过程不仅仅是单纯习得技能，实现创造性思维能力再提升，使完成的作品具有独创性，更是获取运用材料能力，避免模仿与抄袭的过程。还需要注意的是，这个环节教师对最终结果的控制，不以创新的显性目标去控制结果，而是特别关注学生在完成过程中展现的思维变化，完成作业的节奏，以及以何种方式解读自己的思维。例如，图1作品选择新疆传统民族建筑装饰为主题，从传统建筑与现代社会的关系入手，用抽象体块暗喻现代城市建设的形式，以虚形态暗示现代社会发展对传统建筑的影响，用光、影增加作品层次，并烘托主题。图2作品中，学生选择维吾尔族花帽的纹饰作为作品主题，抽取特征鲜明的纹饰、色彩来贴合主题，用“时间—齿轮”的形式表达时间对这一有历史感的民间工艺的消解状态。
3.类比在装饰设计课程的后期，安排8个课时，要求学生对之前两个环节的学习成果进行总结和拓展训练，将选定的民间工艺与周边省份或与中亚地区相似的工艺作比对，与不同时期的相似工艺作比较，可以是色彩的比对、造型的比对，也可以是材料、纹饰、制作过程、传承方式、现存形式和创新演变发展的比对。这个环节需要学生收集大量可比对象的资料，以多视角仔细分析，呈现有价值的结果，最终以电子演示文件递交作业。这是对该课程所学的进一步升华，也是该课程循序渐进学习的必然结果。
4.教学效果总结通过48课时的学习，学生在作品中表现出对装饰造型、构图、色彩、装饰表现基本能力素养的理解和运用，并尝试将传统与现代思维结合，动手将抽象思维用实体、光影等表达。在装饰设计课程中尝试嵌入新疆民族工艺，教学总结之后，笔者有如下心得：①装饰设计作为艺术设计专业的基础创作课程，它的课程目标训练结果有效与否，会直接影响到学生从事专业设计能力的高低以及今后的就业前景；②引入新疆民间工艺作为课程主线，学生学习兴趣被调动起来，喜欢并享受该课程，顺利达到教学目的；③手-脑统一结合的训练方法，有效地提升了学生全方位的能力，为后期的设计课程建立了良好的基础；④现阶段新疆地区艺术设计专业毕业生80%留在新疆就业，参与设计项目大多涉及到本土题材，而装饰设计本土资源校本课程的开发利用，可以提高学生的就业竞争力。通过教学实践证明，新疆民族民间工艺可以通过校本课程的形式规范地引入艺术设计专业教学。
三、结语
关键词：人体工程学；教学改革；多维教学
一、人体工程学的现状
环境艺术设计是根据建筑设计原理并结合物质技术手段，创造功能完善、舒适宜居的环境，以满足人们在居住环境方面的物质和精神需求。人体工程学则是一门帮助学生了解环境艺术设计中人的生理及心理需求的重要学科，它具有综合性强、涉及知识面广的特点。在环境艺术设计课程教学体系中，它起着承前启后的重要作用。它是对前导课程包括设计素描、设计色彩、三大构成等知识的理论概括与总结，而后续课程包括建筑装饰CAD、3DMAX/VRay、住宅室内设计、公共空间设计等，它们则是基于人体工程学的相关理论知识来展开实践操作训练，所以它在课程体系中的重要地位毋容置疑。此外，通过调查研究表明，高职院校的老师和学生普遍认为人体工程学难教、难学。这一方面是由于人体工程学本身涉及的内容较为广泛，包含了大量的数据和理论知识。另一方面，针对环境艺术设计专业的人体工程学精品教材缺乏，或者存在书本内容的专业针对性弱及书本内容僵化、落后等问题。总而言之就是教师认为不好展开教学，往往只能在课堂上采用灌输式的教学方式。然后导致学生的学习兴趣缺乏，学习效果差。即使掌握了人体工程学的数据尺寸等理论知识，常常也是理论不能联系实际，在之后专业课程的实际应用操作中，频频出现类似于忽视尺寸数据，或者尺寸差值大；忽略使用者的个性化需求；设计存在严重缺陷，不能制作和使用等情况。因此面对以上情况，环境艺术设计专业的人体工程学课程改革是必要的，也是刻不容缓的。
二、人体工程学教学改革与实践
面对人体工程学课程的现状，我们首先要明确课程目标及人才培养方案，有的放矢地对人体工程学进行课程改革和实践，要让教师把人体工程学从独立授课，变成具有专业针对性的综合性授课，将它与专业的前导后续课程联系起来，让学生循序渐进地学习，让学生的理论和实践能力都得到进一步的提升与发展。所以改革的关键在于，优化人体工程学的教学设计方式。下面，我以课堂实践教学设计为例，列举了几种主要的教学方式。1）“问题式”教学设计。在教学过程中，教师要引导和帮助学生正确掌握学科知识，必须将理论讲学与实践教学有机地结合起来，才能确保学生真正理解与掌握。教学过程中采用先理论——再实践——再理论——再实践的的循环教学方法，才能激发学生的学习兴趣，提升教学质量和效果。否则，老师讲的再好，对于学生也只是纸上谈兵，或者只能生搬硬套所学知识。下面，我以实际课程为例，讲解“问题式”教学设计。在人体工程学的第一节课，我为了让学生了解什么是人体工程学，在开始的导入教学中，选用了日常生活中最为常见的椅子为例，先告诉学生一般椅子的尺寸规格，再抛砖引玉地让学生带着问题观看椅子的多媒体案例。问题包括：椅子为什么是这个尺寸，分析这个尺寸的由来，针对实际情况的不同，椅子设计尺寸变化的依据及原则。然后要求学生自己去总结归纳相关的知识成果，回答上述问题，我再进行梳理归纳总结椅子的设计依据及原则，并提出人体工程学是一门研究人——机——环境三者关系的学科。这样的“问题式”教学方法，一方面激发了学生的学习兴趣及动力，也开拓了学生的视野；另一方面，有助于培养学生形成良好的设计思维及能力。否则，椅子的设计尺寸对于他们就只是一串数字，很快就会遗忘，也就不能体会到设计的真谛。2）“合作式”教学设计。“合作式”教学是改变传统的以教师为主的教学模式，教师抓住学生的心理特征，建立以“学生”为导向的教学过程设计，原则上没有固定模式的教学结构。所以，课堂具有灵活多变的特性，对教师的要求比较高，但是对学生来说具有惊喜感，让他们在“学中做，做中学”，这样有助于他们自主学习能力的提升，以及组织合作能力的提升。“合作式”教学过程设计，具体来说是教师设置一个课程项目目标，学生采用分组合作的方式，根据教师提供的项目任务大纲，自行制定相应的工作程序及任务分工，然后合作完成任务目标。同时，教师在整个教学过程中需要密切注意学生的项目进展情况，对于他们常见的问题，有预见性的进行提点，对于突发状况从旁起引导和督促的作用。另外，在最后教学成果验收时，教师需要帮助学生分析总结归纳项目成果及形成过程中的问题，这是为了帮助学生多维度、多方面地了解项目实施的实际效果，培养学生形成以设计大局观为主，同时注重设计细节的良好设计思维，切实提高学生的职业技能。3）“场景模拟”教学设计。人体工程学是一门实用性非常强的课程，因此通过对日常生活场景的模拟及思考，有助于改善因为学生自身的局限性，对生活多样性体验经验的缺乏，导致做出的设计具有不合理性的问题。此外，通过不同场景的模拟演练，可以给予学生更多的专业实践机会，提升他们的专业素养。在具体的课程教学设计中，我一般是根据人体工程学章节内容的不同，进行不同的场景模拟练习。首先，我通过案例讲解示范“场景模拟”的主要内容，并设定项目任务目标。而且场景模拟主要采用虚实结合的方式，力求为学生创造身临其境的真实体验感。例如在讲述“室内设计与人体工程学”时，我设定模拟在装修公司业主与设计师之间的对话场景。首先让学生四人为一组，两个人为一方，轮流扮演业主与设计师的角色。如果学生是业主，那么站在业主的角度提出自己对房屋设计的问题及设想，有助于学生了解业主的需求，以及对设计师的期望；如果学生是设计师，那么如何应对业主提出的各类问题，可以有助于培养学生沟通的能力，另一方面也让学生了解到设计师的职能及素质要求。并且这样的沟通对话也是以后室内设计师的职业内容之一，所以对学生来说是一种非常好的职场体验方式。
三、总结
以上是我以市场导向为原则，以实践加理论的教学模式为基础，针对不同基础的学生而提出的多维教学设计方案。通过课堂实践证明，多维教学设计有助于充分调动学生学习的积极性和自主性，改变目前人体工程学课堂教学效果的钝化现象，更快更好地推动现代环境艺术设计专业职业教育的健康发展。
参考文献
[1]薛果、王栋、郭媛媛.《人体工程学》.吉林大学，2016
[2]李达.《人机工程学》.电子工业出版社，2014
[3]刘盛璜.《人体工程学与室内设计》，中国建筑工业出版社，2007
[4]刘怀敏.《人体工程学应用与实训》.上海.东方出版中心，2008
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