论文摘要：在认真调研、分析机电工程技术专业人才培养模式改革的制造业背景、行业背景和学校背景的基础上，阐述了机电工程技术专业人才培养模式改革的目标、指导思想、基本思路和主要措施。并提出根据学生的能力不同建立以就业导向和职业能力为中心的阶梯式的“多元目标模式”。
一、机电工程技术专业人才培养模式改革的背景和培养目标
(一)机电工程技术专业人才培养模式改革的背景
1、制造业背景
制造技术是使原材料成为产品的一系列技术的总称。自从人类社会进入工业化社会以后，制造业一直是国民经济的支柱产业，制造技术水平的高低已成为衡量一个国家经济实力和科技发展水平的重要标志之一。
入世以来，世界许多发达国家纷纷将其制造业向中国转移，我国正在逐渐成为“世界制造业基地”，制造业的发展推动了机电工程技术进步和机电一体化产品的不断开发，从而推动了与此相关的教育服务的改革与发展。
2、行业背景
要发展国民经济，提高生产力水平，就必须发展装备工业，而装备工业的主要产品是机电一体化的产品，其核心代表是数控机床产业，要发展生产力，提高国家经济竞争力，必须优先发展数控机床产业。
据调查，抚顺挖掘机制造公司、韩国独资企业“双龙公司”、6409厂、三环机械制造总厂、煤矿电机厂、铝轮毂厂、减速机厂、抚顺机械厂、石油机械厂、星阳公司等都引进了机电设备及数控加工没备，需要相当数量高层次的机电设备及数控机床安装、调试、操作、编程、维护人员及车间管理人员。同时生产机电产品的厂家也需要懂机电技术的营销人员。
最近几年，机电专业毕业生年年供不应求，据2002至2003年就业统计，机电专业毕业生的供需比为1：3。为此，发展与先进制造业相关的高等职业技术教育，培养与之相适应的生产一线机电专业人才是当务之急，也是高职院校义不容辞的责任。
3、学校背景
抚顺职业技术学院有二十多年普通人学专科机械类专业办学历史，现已发展为包括“机械制造工艺及设备”、“数控应用技术”、“机电工程技术”、“机电一体化”等一系列专业群。1999年以来，针对制造业对机电及数控人才的迫切需要，我校机械类专业主要围绕数控应用技术及产品安装、调试、维护专业方向进行人才培养，并于2000年独立设置了高职机电工程技术专业。
(二)业务规格与专业特点
l、业务规格
以服务为宗旨、以就业为导向、以培养职业应用能力为主线，设计学生的知识、能力、素质结构，使学生具有基础理论知识适度、技术应用能力强、知识面较宽、素质高等特点。
根据学生能力及爱好的不同，建立以就业导向和职业能力为中心的阶梯式的“多元目标模式”。一级：具有熟练的autocad绘图能力，考取autocad认证证书；二级：熟练的电工电子方面的知识和技能，考取维修电工中级职业技能证书；三级：常用传动件的设计及典型零件的工艺规程编制，熟练使用caxa电子工艺图表；四级：能够熟练掌握手工编程及熟练应用一款cad，cam软件(caxa、pro／e、mastercam)和数控仿真软件，考取数控工艺员证书，五级：熟练操作至少一种数控机床(车铣或加工中心)，考取数控车(铣或加工中心)中高级职业技能证书；六级：熟悉机床电气控制、plc数控技术、机械工程检测技术、微机和单片机控制及接口技术知识，具有简单机电设备安装、调试、维修的能力，考取机电设备维修工中级职业技能证书。不同能力的学生可以达到不同级别，达到其中任意一个即可实现就业。
2、专业特，最
理论教学和实践教学相结合，以强化就业导向的职业能力和综合能力培养为特色，加强职业应用能力的培养。
二、人才培养模式改革指导思想和目标
(一)人才培养模式改革的指导思想
以就业为导向，培养面向生产、建设、管理、服务第一线需要的“下得去、留得住、用得上”，实践能力强、具有良好职业道德的机电行业高等技术应用性人才。同时使学生们具备一定的可持续发展能力。
(二)人才培养模式改革的目标
以就业导向和职业能力为目的，以人才培养模式改革和创新为主题，形成培养高职人才的新模式一是在培养内容上，做到“知识与技能相结合”，使学生知识够用，技能过硬。二是从培养方式上，做到“讲授与实训相结合”。三是从培养主体上，做到“学校与企业相结合”，校企联合，共同培养人才
三、人才培养模式改革基本思路和措施
(一)人才培养模式改革的基本思路
以为辽宁及东北老工业基地的机械制造业培养高等技术应用型人才为根本任务，以机电工程技术应用岗位人才必备的能力和基本素质为主线，构建课程的知能结构，重组课程体系：突出理论知识在实践中的应用和实际能力的培养，以技能和能力培养为重点，坚持常规技术训练与先进技术训练相结合，坚持数控机床单机训练和局域网条件下综合训练相结合，创建具有现代水平的训练教学基地，构建具有特色的理论教学和实践教学新体系。
(二)人才培养模式改革的主要措施是：
1、加强教学软、硬件的建设
围绕提高教学质量这一主题，加强教学工作的领导和管理，建立一套较为完善的教学文件，加大教学资源与教学设施投入，改善实验、实习设施。
2、重组课程体系，制定合理的教学计划
理论以“必需、够用”为度，突出“适用性”和“针对性”，不强调理论的系统性，侧重于基本理论对实践的指导和应用。专业核心课程：autocad、机械设计基础、机械制造技术、数控原理与编程、cad／cam(caxa、pro／e或mastercam)软件应用、机床电气控制与plc等。
3、实践环节突出四个特性
一是基础实践教学环节的普及性。对于金工实习，在传统教学基础上，立足专业方面，这样在实际操作中，以车工、钳工、铣工、焊接等工种的操作为基础，紧紧围绕机电工程技术专业实施，特别在普通车、铣床与简易数控机床操作上多下功夫。
二是专业基础实训的严格性。专业基础实训学习量大，范围广，学生掌握程度直接影响对专业的认识。这一环节掌握好，可以提高学生对专业的学习兴趣。我们开设autocad实训、电工电子课程实训、机械设计基础课程设计等。
三是专业实训的必备性。我们建设了cad／cam实验室和数控实训基地，装备了先进的计算机和正版cad／cam软件以及10台先进的数控机床，利用正版的数控加工系统仿真模拟软件实施教学，之后再到机床上真刀实枪的进行操作。把工厂中典型零件的制造工艺、常用数控机床操作、编程的内容整合成“典型零件的工艺制订”、“数控机床编程”等实训项目，保证学生能熟练掌握数控机床的操作，学会常规典型零件的数控编程，基本了解数控机床的常见故障及排除方法。
四是毕业实习环节的针对性。毕业实习环节教学，主要针对学生面向社会需求，学生尽管是同一专业，但实际工作中会有不同的选择，因而毕业环节就应该体现这一点，以所学专业为主，结合自己情况完成毕业环节，尽量以普通机床的经济型数控改造为主，但考虑就业导向，有意拓宽，如在企业中流行的cad／cam软件的运用(autocad、caxa制造工程师等)、现代车间及班组的管理、机电设备的营销、机电设备的设计、开发等，做到真题真做。
4、加快实习实训基地建设，充分发挥实习实训基地的作用
加快实验实训基地建设，为专业建设打下了坚实的物质基础。现有实验室8个、专业机房1个，已建成数控加工实训基地，第一期购置两台生产型数控车床，华中的数控铣和数控车床各三台以及方正系统的电火花、线切割各一台，并已陆续开始使用，使学生职业技能的培养有了基本保证。
专业机房全天对全系学生开放，通过科学地管理，学生的知识面不断扩展，实际动手能力逐渐增强，自身的务实创新能力显著提高。
校外实习基地的建设本着“先求合作、后求发展”原则，已与沈阳金杯汽车培训中心、市煤矿电机厂、市机械厂、双龙公司等多家不同性质、地域、行业企业签订了校企合作协议，建立稳固校外顶岗实训基地。充分发挥实训基地的作用：校内基地打基础，以数控加工操作技能为主，并进行数控设备编程与操作实训，故障诊断与维护实训等。校外实习基地主要针对机电设备、数控机床的装配、调试、验收等环节。使学生开阔眼界，增长见识。
5、课堂教学与现场教学相结合
对数控机床的结构、机械设计等内容，采用多媒体等现代教学手段，辅以现场教学的方法，增强学生的感性认识，以提高学生的学习积极性。
6、技能证书与毕业证结合
实行双证书或多证书教育。课程实训与职业技能培训相结合，对学生进行数控机床操作等方面的职业技能培训。在完成课程教学的基础上，考取美国autodesk公司颁发的autocad二级认证、国家劳动部颁发的数控工艺员证书及职业技能等级证书等等。
7、加强师资队伍的建设，以“双师素质”教师培养“双证书”学生
根据高职高专院校建设“双师型”教师队伍的要求和教学工作的实际需要，注重教师“双素质”能力的培养；采用自身培养与送到国家指定的师资培训基地等地相结合的方法，使多数教师到企业进行实践，经过近两年的努力，已有3名教师获教育部颁发的“双师素质”证书，有8名教师具备劳动部门认定的考评员资格，有2名教师考取了加工中心国家职业技能鉴定高级工证书，还有4名教师专程到华中数控接受为期两周的培训；专业教师双师型素质合格率已达到80％，三年内将达到100％；现已基本实现双师素质教师培养双证书学生。
8、毕业实践与就业环节相结合
改革毕业设计原有的限于纸面的图纸设计、毕业论文的形式，将毕业环节变为毕业实践、毕业设计和毕业制作，使其内容多样化、形式多样化、过程多样化，逐步转为对职业技能培训更有促进的、机电一体化产品或控制器的实体制造与制作。在实体制作与加工中，培养综合运用单片机、plc控制技术的能力，培养数控设备的故障诊断与维护能力，培养机电产品cad／cam技术应用能力。
学生到企业顶岗实习，为学生就业和企业招聘人才提供了双赢的机会，一方面学生获得了就业机会，另一方面缺少现代化人才的企业也招聘到了就了自己所需要的人才，对学校则初步实现了后期订单教育。
9、教材建设与规划
专业理论课：以教育部规划的高职高专教材为主，自编部分教材，无论选何种教材，都要以制定的课程教学大纲为教学依据。积极参加各类教材编写，其中主编了《机械设计基础》等教材。
实习、实训课：以实习、实训大纲为指导，自编实习、实训指导书，明确实训项目、实习任务，实习、实训方式，实习、实训效果和成绩评定方法。实习、实训内容以操作技能的训练为主，突出训练过程和操作效果。根据新技术出现的实际情况，实习、实训指导书应定期修订。
拟自编教材有：《机械制图》、《机械工程基础》、《单片机及接口技术实训教程》、《可编程控制器实训教程》、《数控编程及加工实训教程》、《电火花型腔加工及线切割加工教程》、{(cda／cam软件应用实训教程》等。
大力推进电子教案、多媒体课件、音像制品等立体化教材的建设；现已做出机械制图、autocda 2000、工程力学、机械设计基础、机械制造基础、数控原理与编程、caxa制造工程师、mstercma等课程的多媒体课件。
10、注重文化素质和职业道德的培养．
从2000级开始，将音乐欣赏和美术欣赏作为本专业的选修课，以陶冶情操，提高学生文化素质；通过学生的演讲、爱国教育等，培养学生勤奋、踏实、朴素的工作作风，培养学生职业道德。
四、通过人才培养模式改革，体现高职特色
根据学生能力及爱好的不同，建立以就业导向的职业能力为中心的阶梯式“多元目标模式”，坚持多证书毕业。
置受教育者于集机械、电子、信息、系统、和管理为一体的现代工程背景下，坚持常规技术训练与先进技术训练相结合，坚持数控机床单机训练和局域网条件下综合训练相结合。
大幅度增加实践教学的比重，加大教学设施的投入，注重校内实训基地的建设。
淡化理论教学与实践教学的界限，采用交叉培训的方式，建设“双师型”教师队伍，以“双素质”教师培养双证书学生。
【关键词】数控机床，操作技能，训练模式
一、数控人才现状分析
（一）人才层次分析。目前，我国的数控人才极度短缺，但是这些技术人员之间的理论基础与操作技能水平还存在很大的差异，那么我们可以根据企业使用数控技术人才情况，对该类人才分如下三个层次。第一，基础性人才。这类数控技能人员在整个技能人员队伍中占比较大，占到70%左右，他们主要从事机床的具体操作或日常维护。第二，提高性人才。这类人才约占技能人员总数的25%左右，他们主要是承担编程的工艺人员及数控机床的维护或维修人员。第三，高级型人才。这类人才在整个人才队伍中的占比很小，大概在5%左右，他们不仅具备较强的专业知识，还精通数控操作、数控工艺编程以及对数控机床的维护或维修，同时他们还拥有丰富的社会实践经验，对数控机床的机械结构设计或电气设计业非常了解。
（二）人才来源渠道分析。根据相关研究，在制造业中的数控人才，有37%是企业通过自身设计的培养体系培养出来的；48%是直接来自高等院校的的应届毕业生中；15%是从社会其他行业招聘过来的。这可以说明：第一，高等院校的数控人才规模培养不足，仅依靠高等院校培养在短时间之内很难满足企业的需要。同时应届毕业生缺乏实际的工作经验，动手能力较差，很难满足社会企业对数控人才的要求水平。第二，高等院校不能够一味的按照已有的裴炎模式培养数控人才，我们应该根据社会的需要创新培养体系，改善教学模式，使学生拥有更多的实习经验，以促使他们能够在走上社会后迅速成长起来，实现校企的有效衔接。
二、数控机床操作技能模式分析
对于数控机床操作技能模式存在的不足，更为了使高等院校的数控人才能够适应社会的需要和发展，尽管我们面临很多问题，但是我们应该最大限度的投入到这种教学的创新上来，以取得一定的有效的教学成果。那么我们如何来完善数控人才的培养模式呢？
数控技术方面的人员都知道普通机床在技工零件时，需要对机床的运动进行控制，主要包括对机床的先后顺序进行控制与对机床部件位移量的控制。普通机床的灵活性与适用性较差，已经不能够满足现代数控技术的要求。所以对于现代数控技术的引入对于制造业的发展极为有利。我们如何进行系统的数控技术训练呢？本文认为可以分为手工编程、自动编程、实际操作三个阶段。
（一）手工编程训练。手工编程阶段是学习数控技术的初级阶段，在阶段我们主要完善我们的基础知识体系，那么我们可以那些方面入手进行训练呢？其训练的主要内容及目的是什么呢？
（二）自动编程训练
自动编程训练是数控技术学习的提高阶段，那么我们在这阶段应该完成那些方面的工作呢？我们又应该达到什么样的高度或目的呢（如表2）
（三）实际操作训练。实际操作训练就是将理论知识实践化，在理论学习中，我们基本掌握了相关零部件的运用及运用技巧；在实训阶段，我们可以将这些理论加以利用，并不断的获得操作经验，以能够更好的适应社会的要求。在这个阶段我们面对实际的数控机器，由于其功能多样化、结构复杂化的特点，我们必须全面逐项进行训练，再在此基础上进行全面的综合训练。第一，通过对数控机床界面的基本操作训练熟悉主要设备；第二，通过对刀操作训练获得刀具选择及功能适用的经验；第三，通过程序实际操作，在强化理论的同时获得创新程序设计的基础经验；第四，通过对数控机床各个项目的训练，可以获得综合零部件的加工及质量分析的经验。
总之，数控加工技术在我国机械制造业中具有举足轻重的作用，只有不断地探索数控技术实训模式，紧密联系当前生产实际情况，结合各校具体情况，充分控掘潜力，才能培养出更多更好的应用型技术型人才，更好地为社会服务。
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[关键词]综合实训；教学改革；课程体系
[中图分类号]G642 [文献标识码]A [文章编号]1671-5918（2015）20-0097-02
一、引言
随着全球经济一体化进程的加快，中国以其独特的资源优势，正在成为世界制造业的中心。在这一过程中，市场需要大量应用型人才。独立学院是按新机制、新模式举办的高等教育机构。独立学院实施“应用型”理论教学和以应用能力培养为主线的实践教学相结合的培养体系，注重突出学生的实践能力和创新意识的培养。
北京科技大学天津学院作为独立学院，教育目标就是要培养高级应用型人才。自建校起就非常注重学生实践能力的培养，在很多课程中均配有实践课程。为突出办学特色，培养应用型人才，北京科技大学天津学院正努力构建应用型课程体系。应用型课程要求高校培养学生应用能力、实践能力和操作技能，不同于一般的实践课程，是综合了应用、实践、技能的知识的课程体系。北京科技大学天津学院以机械工程专业综合实训为试点课程，改革课程体系，以培养适应市场需要的应用型人才。
二、专业基础课教学方法改革
独立学院在课程组织方式上必须有别于母体高校，特别是要破除母体高校那种大而全、宽而广的课程组织方式。独立学院可以建立灵活、高效的课程组合方式。打破传统的基础课+专业基础课+专业核心课的老三段课程组合方式，建立交叉融合的组合方式，以加强课程之间的融合和渗透。
专业基础课是为学生可持续发展奠定基础的，注重拓宽学生就业面。专业基础课主要包括机械制图、电工电子学、机械设计基础等课程，其中机械设计基础整合了力学、公差、机械原理与机械零件等课程的内容。这些课程是后续学习专业核心课的基础。
机械设计是是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。《机械设计》课程作为机械工程专业的重要课程，前后承接的课程有《机械制图》、《互换性与测量技术》、《液压传动》等。要求学生掌握根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。
根据课程特点和独立学院的教育特色，教师可以对教学方法和课堂组织形式进行改革。机械工程专业作为典型的应用型工科专业，有很多相关联的课程，比如“机械设计”，“机械制图”，“互换性与测量技术”等，这些课程的知识是紧密联系的。如果单独讲授，很难达到很好的教学效果。这些课程的组合方式采取交替排列的办法，使这些课程中的相关知识整合在一起，将几门课的知识综合到一个大作业上，从而使学生牢固地掌握相关知识。
比如“互换性课程”中安排了一个综合设计，在所给的零件图上标注几何公差，确定尺寸公差，根据零件加工的特点，确定表面粗糙度值。根据装配图的特点，确定配合类型，并进行标注。这样把机械设计、机械制图和互换性课程的知识都揉合在一起，难度加大，通过实践，教学效果要比单一讲授理论好得多。
对机械设计基础中齿轮传动的讲解，如果将课堂放在车间，直接面对车床的主轴箱进行讲解，这样既增强学生的感性认识，又可以激发学生的专业求知欲望。
三、专业核心课教学方式改革
专业核心课是整个课程体系中最重要的一部分，它以市场就业为导向，根据职业岗位要求，设置了以能力培养为本位，理论和实践有机结合的几门核心课程包括：机械加工工艺基础、数控机床编程与操作、数控机床控制技术基础、CAD/CAM软件应用基础这几门核心课程是专业教学的重点，是技能培养的重点。其中每一门核心课程都综合了传统课程体系下的数门课程，这就为增加较多的实训环节提供了保证。
专业核心课的相关专业知识和实践技能的组成如下：
（1）通过学习《计算机辅助设计》、《计算机辅助制造》并训练相应的软件，使学生初步掌握运用三维CAD软件造型的技能，并学会一种CAM软件的使用方法，为今后的发展打好基础。目前，根据市场需求结合我院实际情况，主要安排Pro―E和CAXA制造工程师两种软件的教学。
（2）通过学习《机械加工工艺基础》，学生掌握材料、热处理工艺、机械加工工艺、机床和刀具等加工常识；通过《金工实习》实践训练，使学生掌握车、铣等机床的基本操作技能，了解相关工种操作的基本知识和工艺特点；通过学习和专门训练《数控机床与编程》，使学生具备编制中等复杂零件加工程序和操作较高档数控机床的技能，了解数控机床的分类、结构、工艺特点、加工范围、刀具选用、一般操作技术和数控机床的日常维护保养知识。
（3）通过《PLC可编程控制器》、《传感器与测试技术》理论学习，使学生掌握相关机电控制基础知识；通过实践项目训练，使学生初步掌握相关的编程与调试、传感器的选型及应用等技能。
四、实训课教学方式改革
机械工程专业很多课程更加强调实践学习，才能领会所学的理论知识。机械工程专业专门开设有实训课，比如金工实习，数控加工，计算机辅助制造（CAM），液压传动，PLC编程等，这些实训都是在学完相应课程后完成的。而教学中实训类课程均是每门课程之间独立讲授，导致学生学完很难将这些课程关联起来，在实际应用中这些数控类课程存在紧密的联系，每门课程的内容作为实际应用的一个阶段进行学习。
综合实训类课程的学习是一个多学科的综合工作，其内容多，分类细。涉及的课程包括机械制图、机械设计、机械原理、计算机辅助设计、工程材料及成型工艺、互换性与测量技术、机械制造工艺学、数控机床与编程、计算机辅助制造CAM/CAPP、及冲压工艺及模具设计等。这些课程要占到专业基础和专业必修课程的一半以上，故这些课程学习效果的好坏对学生来说至关重要。
为增强实训类教学的学习效果，需要加强课程之间的联系使之更符合实际的工程应用。可以在具体的项目的引导下，带着目的和自己的疑问去实习和实训，能够更好地应用和领会理论知识，做到理论学习与实践并重。北京科技大学天津学院拟在学生第七学期开设专业综合实训课，结合已学完的相应课程，训练学生的实践能力为主要内容，培养学生的创新素质和严谨求实的科学态度以及自学能力。制定综合实训课的教学大纲，大纲分两条主线，一条为机械设计制造，一条为机电控制。
机械设计制造方向具体的实训内容包括：
若干零件的实际测绘一计算机二维绘图一绘制完整零件图和装配图一建立三维模型一编制工艺路线一计算机编程一数控机床加工等。
机电控制方面具体的实训内容包括：
电力电子实验（熟悉继电器等元件）一可编程控制器软件编程学习一PLC实验室进行电控实验（包括：彩灯、交通信号灯基础实验、电梯升降控制、温度传感控制、邮件分拣控制、搅拌机控制、电机正反转调控、电机调速控制等）。
机械工程专业的综合实训课要求学生通过教师设立的课题，在教师的引导下逐步解决具体项目遇到的问题，并对学生解决项目的结果进行评价，和实践课程成绩结合，给出成绩。在实际的项目中学习和领会理论知识，锻炼学生的动手和协调能力，从而激发学生的自信心，调动学习的积极性和主动性。
五、企业项目与课程教学相结合
构建产学研合作的人才机制非常重要，它既可以保证专业培养目标符合市场需求，又可以制定满足人才能力培养需要的课程体系，还可以保证人才培养方案的实施。在教学过程中，充分利用学校现有的实践条件，积极联系校外的企业和实训基地，并建立相应的测绘实训室，将具体项目与各门教学内容挂钩，使教学内容更加贴合工程实际。具体做法是：
第一、依托北京科技大学母体高校的工程训练中心，建立稳定的校外实训基地。
第二、广泛开展校企合作。北京科技大学天津学院与天津中德培训中心签订了建教合作协议，开展培训，建立了良好的合作关系。
第三、大四毕业生的毕设设计论文和校外工厂及职业培训基地联系，学生在工厂实习，并完成相应的毕业论文，实现双赢的价值。
六、完成项目的优势
【关键词】 中职学校；数控实习；重要性；注意事项
一、数控实习的重要性
数控技术是制造业实现自动化与现代化、提高产品质量与劳动生产率的基础；数控机床是实现装备制造业现代化的基础装备，关乎到国家竞争力高低；专家们预言：二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。学习和掌握数控技术已经成为制造业从业人员中的一种趋势。
随着我国加入世贸组织以后，“世界制造中心”正逐步向中国转移。为了增强竞争能力，制造企业已开始广泛使用数控技术。而掌握数控技术的初、中级技能型应用人才奇缺，“月薪6000难聘数控技工”成为社会普遍关注的热点问题。据统计，目前我国数控机床的操作工短缺60万多。国家已将数控技术应用专业列入“职业院校制造业和现代服务业技能型紧缺人才培养培训工程”，造就和培训数十万数控技术应用领域的操作人员，以适应新型工业化道路对数控技能型人才的迫切需求。而中等职业学校作为培养数控人才的重要基地，数控实习占有重要地位。
二、数控实习中要注意的事项
1、培养学生实习兴趣，使其实习主动性增强
在数控实习之初，可以在普通机床上加工一个简单的零件；然后在数控机床上加工同样的零件。加工完成后让学生自己对比，通过比较学生得出数控加工效率高，精度高，操作者劳动强度低；从而让学生对数控加工产生强烈的好奇心；接着在数控实习教学中，老师可以把数控加工技术和社会快速发展充分结合起来。例如数控加工技术当前制造业如汽车、模具、航空航天等技术领域的紧密联系程度向学生作进一步的讲解，使学生觉得学习数控有用，专业前景好，就业渠道广，找工作容易，从而使学生实习的兴趣得到进一步的加强。
2、根据中职学生的特点，强调安全，科学组织，实习内容循序渐进
中职学生处十七八岁的年龄段，在这个年龄的学生思维敏捷接受新事物的能力强，但不可否认也存在好多的缺点，如：好动，基础知识差等。因此实习教师一定要在学生动手之前将安全强调到位。如：穿着符合安全规范，高速切削时要戴防护镜等。数控加工是一门集基础知识和专业知识为一体的学科，对操作者的综合素质要求较高，针对此现状，在组织数控实习时要安排周密，实习内容要循序渐进。教师可根据学生的实际情况把握好内容的难易程度，保证实习内容的逐步加深。如：通过讲解让学生明白基本编程指令及代码的用法、含义，特别应该给学生讲清楚一些容易混淆的代码。G00表示快速点定位，G01表示直线插补，G02/G03表示圆弧插补，那么它们在编程中如何运用，怎么运用使它们能加工出不同形状的零件？通过提出问题让学生进行讨论学习，教师针对学生在讨论学习过程中的疑难问题进行讲解，并在实习中及时练习。
当学生对基本的指令代码理解后，就应该讲解一些复杂的指令。如：数铣中的刀具半径补偿G41、G42、G40几个指令的运用。这是教学过程中比较复杂的知识点，老师可以通过实例对学生进行讲解并操作。如可以画一个零件图用学生已经学过的不加刀具半径补偿编制出程序，进行加工；然后运用G41、G42、G40指令代码进行编程，并在坐标轴建立后，在刀补表中输入刀具半径补偿值，进行加工；最后通过对比学生得出：用刀具半径补偿编程简单方便。这样难易适度，循环渐进的方法，不但会调动学生兴趣，而且还让学生对所学知识容易接受，了解也更加透彻。
3、采用“三步曲”的数控实习教学模式，即：理论讲解、观摩教学、动手操作
在进行数控实习时，应做到以下几点：首先，理论讲解要透。针对零件加工实例由老师给学生讲解程序的编制。在编程时对于简单的二维零件可采用手工编程，对于复杂的三维零件采用CAD/CAM软件进行编程。其次，观摩教学。教师进行实际操作演习，让学生对机床操作过程能够熟练掌握。最后，学生动手操作。学生观摩完老师的操作后，由学生自己编制程序并输入机床进行零件加工，可进一步体会数控机床较普通机床的加工特点及其优势。老师针对学生在实习操作中遇到的问题鼓励其积极思考，相互讨论，最后将讨论结果进行分析，进一步使学生对数控加工中问题得到理解。
4、注重工艺处理能力的培养
工艺处理是数控实训教学中较为复杂又非常重要的环节，与程序编制水平的高低、加工质量、经济效益都有着密切的联系也是学生学习数控最难掌握的环节。在实训教学中教师应针对不同类型的零件应从图样分析、刀具及夹具的选择、切削用量的确定、工艺线路、编程等方面进行详细的分析讲解。特别是对刀具选择和加工手段确定的方面应着重加强。只有在实训教学中让学生掌握工艺处理与编程、加工之间的联系，才能逐渐培养学生独立的工艺处理能力，为学生今后独立上岗打下坚实基础。
5、实训教师必须具有较高的业务水平
随着科技的发展，数控加工朝着高速、高精密的方向发展，这就要求教师在数控实训教学中对一些新理论、新工艺进行讲解。为了达到这个要求教师就要有积极性主动的学习态度，以永不满足的精神去探索、钻研新工艺、新理论，并且在实践工作中运用、完善、提高。实习指导教师只有具备扎实、过硬的业务水平才能更好地开展教学活动进而提高实习教学质量。
6、保证操作练习与考核相结合
在实训教学中，通常采用分小组进行实习，但是分组实习会存在一些问题，如：有的同学认真编程、加工，而有的同学不动脑筋只等现成的结果或者旷课不来等，从而导致实习效果参差不齐。针对这种情况，老师应在平时练习中对学生作一定的考核，一方面可以检验学生的学习情况，另一方面也起到督促学习的作用。
以上是笔者对数控实习教学的几点体会，随着现代制造业的飞快发展，数控加工技术的地位也愈加重要。在实习过程中应牢固树立“安全第一，实习第二”的安全意识和“多动手，多观察，多思考”的实习观念，努力提高实习的质量，为以后的就业打下坚实的基础。
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[4] 单哓坤.数控专业实习教学初探[J].中国新技术新产品，2009.18.
一、 明确教学目标
本课程为专业工艺技能课程,应充分利用学校现有教育资源、完善教学体系、提高教学质量,以企业需求的岗位能力要求为教学依据。教学要以实用为目标,不仅是为了使学生通过职业技能鉴定,最主要的是提高学生的综合素质、技能素质,按企业要求训练学生的实际操作能力,培养分析处理问题的应变能力,增强计划、合作的能力,以及遵守职业道德。由于学生多数是来自农村,对所学专业的认识几乎为空白,在教学前必须掌握学生的实际技能水平,通过调查、分析,了解学生的实际技能情况和个人职业生涯规划,再进行有针对性的编排本课程教学计划,尽量引导学生自主学习,以教师指导管理为手段,以提高学生的能力水平和学习欲望,这样教学目标更清楚,效果更显著。
二、 优化教学内容
专业课程教学应着重实际动手能力及工艺分析能力的培养。由于数控类教材符合教学实际要求的不多,我们应认真组织教师,集体研讨,积极开发校本教材,按教学规律编排教学内容及课程时间安排,同时建立学习课题卡,让学生完成一个课题再进行下一个课题的学习。这样教师们分工明确,教学有序,使专业知识衔接互补,使学生易学易懂。
按数控机床应用的广泛性主要有:数控车床、数控铣床、数控线切割机床、数控电火花机床等。根据学校的现有资源开设相关“数控机床编程与操作”课程。按照国家职业技能鉴定规范的要求,“数控机床编程与操作”课程的重点放在数控机床操作、数控编程、数控加工工艺(分析工艺、选择刀具、选择切削用量)、CAD/CAM等专业能力的培训上。专业课属于理实一体化的课程,纯粹的理论说教,学生难理解,也不愿听。因此应调整教学方式方法,调动学生的学习积极性,使学生能主动探索,由“要我学”变为“我要学”,这样才能培养出合格人才。
三、 创新教学方法
课程的实施既要注重知识和技能的培养,也要注意职业经验的积累,以及交往能力、自主学习能力、职业态度等非专业能力的培养。因此要创新教学方法,才能循序渐进地实施项目或案例,完成知识和技能的学习。以“数控车床编程与操作”课程为例说明如下:
1. 理论基础及基本技能训练
(1) 编程基础及数控加工工艺。采用传统教学方法结合多媒体教学、参观、演示等方法,使学生了解、熟悉数控车床的坐标系、编程的数学计算、工艺分析、零件的装夹、刀具选择及切削用量选择等基础知识。
(2) 数控车床操作面板的功能应用。采用四级教学法,通过讲解、演示、模拟、练习,利用数控仿真软件及上机实践操作,使学生逐步熟悉数控车床开关机、回参考点、装夹工件、装夹刀具、对刀、输入程序、程序校验及试切削、零件检测等工作。
2. 数控系统模拟仿真及上机操作训练
(1) 编程格式、基本编程指令的应用。采用四级教学法及案例教学法,着重演示、模拟操作,指导学生观察操作步骤,明白坐标系偏置G54~G59、刀具半径补偿G40/G41/G42、公英制编程G21/G20、恒线速度加工G96/G97、绝对增量编程G90/G91、进给量/进给速度编程G95/G94,G00/G01/G02/G03/G04/G32/G80/G81/G82等常用基本指令的应用,通过“学习课题卡”的练习,学会分析工艺确定工艺流程,提高感性认识,从而能正确制订加工工艺和编写简单程序。
(2) 数控仿真软件的应用。采用四级教学法,着重演示、模拟操作数控仿真软件,指导学生观察软件的操作,让学生在前期训练的基础上,运用数控仿真软件进行模拟练习,使学生能熟练掌握控制面板操作、程序编辑、程序模拟运行,为实际操作机床打下良好的基础,同时也避免了由于误操作可能造成的对数控机床的损伤。
(3) 上机操作加工简单零件。采用四级教学法、案例教学法及项目教学法,将需加工的不同表面(外圆、端面、内外圆锥、内外螺纹、内外沟槽、内外圆弧)以案例的形式分类讲解、演示、模拟、练习。利用数控仿真软件进行模拟仿真或在数控车床上操作演示时,讲清每个零件(课题)的加工步骤,以及操作技巧,例如如何通过修改刀具参数改变零件加工尺寸,从而加工出合格零件。
3. 综合运用及独立操作训练
数控仿真软件编程模拟和上机实践操作:在案例分析清楚后,按照学生不同的学习进度,再由教师给出不同难度的“学习课题卡”,组织学生分组进行课题分析(资料的收集、整理,工艺的分析处理,程序的编制校验,零件的加工检测)。并且每次课与上次课内容应尽量能联系起来,以起到举三反一的目的。在训练中加强巡回指导,从而发现问题,解决问题。个别问题单独辅导,共性问题统一示范,集体解决。在训练中,教师要注重培养学习标兵,通过互帮互学及其带动,促进学生整体水平的提高。在训练后期,按照职业技能鉴定要求,抓好数控实习考核,促使学生苦练基本功。通过上机独立练习,使学生掌握数控机床操作技能和数控编程技术并达到中级工水平。
四、 建立教学评价反馈体系
【关键字】职业技能鉴定 教材 编写
职业资格鉴定是加快培养一大批数量充足、结构合理、素质优良的技术技能型、复合技能型和知识技能型的高技能人才，为各行各业造就出千万能工巧匠的重要具体措施。《国务院关于职业教育改革与发展情况的报告》中指出，要严格实行就业准入制度和职业资格证书制度，规范企业用人行为，把职业能力作为人才培养、使用和管理的重要依据。职业院校要把相关专业获得相应职业资格证书，作为学生毕业条件之一，用人单位要优先录取取得职业院校毕业证书、职业资格证书和职业培训合格证书的人员。基于以上现实，要想更好提高职业技能鉴定的效果，一本好的职业技能鉴定培训教材就显得尤为重要，下面就以数控铣工职业技能鉴定为例，探讨职业技能鉴定培训教材的编写思路及方法。
一、职业技能鉴定培训教材的现状
1、与新标准结合不够
现在相当一部分职业资格鉴定辅导用书内容较为匮乏或已经过时，与现行的新标准结合的不够，没有体现《国家职业标准》的相关要求，导致学习者效率下降，抓不住重点。
2、内容性针对性不强
现培训教材有的只有相关的知识点，没有相应的试题，使用者不清楚这部分知识点会出什么样的试题；有的培训用书只是题库，没有知识解答要点，使用者需要查找大量的资料才能找出正确的答案或试题的解答原因，这样都不适合考生进行全面复习。
二、《数控铣工》职业技能鉴定教材编写思路
基于现有的职业技能鉴定培训教材的现状，需要编写一种针对于职业技能鉴定考试的既有相关知识点解读又有对应试题的复习用书，同时，在编写过程中还要注意与国家职业标准、国家职业资格培训教程相配套，坚持“考什么，编什么”的原则，内容严格限定在《国家职业标准》中关于该工种的应知应会范围内，知识点要与试题吻合度高，突出实用性。
三、《数控铣工》职业技能鉴定教材编写实践
1、理论知识部分采用模块化编写
职业技能鉴定中理论知识内容涵盖面广，信息量大，要想全面掌握必须梳理出脉络。按照数控铣工国家职业标准的要求，理论知识部分涵盖职业道德基本知识、基础理论知识（含机械制图、工程材料及金属热处理、机电控制常识、计算机基础、专业英语基础）、机械加工基础知识（含机械原理、常用设备、常用金属切削刀具、典型零件加工工艺、设备和冷却液的使用方法、工具、夹具、量具的使用与维护、铣工、镗工基本操作）、安全文明生产与环境保护、质量管理、相关法律、法规常识等若干模块，在编写过程中，就要按这些模块确定理论知识编写章节，在内容比重上还要仔细分析国家职业标准中关于理论知识部分的配分比重表，并按照配分的标准确定核心知识点及一般知识点；在对应试题的选择上要结合相应的考核要点，并对接试题库精选理论试题，使学习都能够根据培训教材边复习知识要点，边通过答题检验掌握程度。同时，要注意一定要按照职业标准中规定的程度进行知识的总结，避免程度不够或超出太多。
2、技能操作部分注重服务于培训与鉴定
在数控铣工的职业技能鉴定中，技能操作部分考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。所以要以国内应用最广的几种数控系统为例进行操作讲解，并注意根据实际面板分步详细讲解操作过程，提高学生的实际操作能力及自动编程能力。
3、在内容安排上，增强教材的可读性
教材编写要依据国家职业标准，结合企业实际，反映岗位需求，突出新知识、新技术、新工艺、新方法，注重职业能力培养。同时，为了便于培训，便于在有限的时间内把知识和技能传授给培训对象，使学习者迅速抓住鉴定重点，提高学习效率，要重点设置“考试要求”、“核心知识点”、“特别提示”、“试题精选”等栏目，提示学习者应该达到的目标，需要掌握的重点、难点、鉴定点及相关扩展知识，最后还要有理论知识模拟考核试卷和技能模拟考核试卷，便于学习者检验学习效果，增加教材的可读性及实用性。
一本好的职业技能鉴定教材可以帮助学习者熟悉职业技能鉴定考核的内容、范围、考核方式、试题题型和试卷结构，在复习及应考时做到心中有数，有的放矢，提高职业技能鉴定的效果。
【参考文献】
1数控专业教学中存在的问题
（1）学生基础参差不齐。近些年来，数控专业成为热门专业。在招生形势大好的情况下，部分中职院校在招生的过程中只注重学生的数量，而忽视了学生的质量。导致，所招收的学生基础素质参差不齐。特别是缺乏机械基础专业知识、数学知识，这些与学习数控车床的联系相当密切。而中职院校的生源的专业基础、接受能力相对来说是比较差的。另外，学生个体间存在较大的差异，有的学生尤其是女同学一方面存在胆怯心理，不敢上手操作机床。另外，一方面还有些同学却随意操作，甚至删除机床系统中的参数，导致机床不能正常运转。此外，部分同学缺乏吃苦精神、团队精神，不能尽快适应现代企业的要求。
（2）学校课程设置需要完善。目前，中职院校的课程设置与教学内容不能满足企业需求。理论教学不完整，学生所学知识并不是用人企业所需要的，教学内容仍较陈旧，例如机械制造工艺与设备专业的《机械设计》课程至今仍在讲授传统的齿轮设计，而数控机床已广泛采用伺服系统，加上学生基础较薄弱，CAD/CAM课程与数控加工工艺学课程不能正常开设，数控机床与编程的教学还很薄弱。而企业急需的数控机床的操作、编程、维修的培训，因无实验条件，只能单靠讲授理论，效果很差，数控自动编程等专业技能方面的训练明显不够。在数控教育教材体系中没有系统的教材。目前合适的教材还很有限，即使有，其内容也比较陈旧，不适合用于培训市场急需的高水平数控实用人才。
（3）师资匮乏。近年来，由于数控技术在企业广泛应用。导致对数控人才大量的需求迅速增加，同时也造成数控师资队匮乏。数控专业师资数量不足而且缺乏熟悉企业生产实际并能够承担数控教学工作的“双师型”教师，严重制约着数控技术人才培养水平的提高。现在，中职院校的数控教师主要是相关专业的大学毕业生。尽管其具有一定的基本理论知识，但很难承担数控加工工艺和数控机床维修等实践性很强的课程，这种实践教学教师的缺乏导致学生培养质量不高。
（4）缺乏实训。数控实训设备条件严重不足，由于所能购买的工业数控机床的价格昂贵，数量有限，加之数控专业班级容量普遍较大，每个学生的独立动手机会少，现有的机床不能够满足学生的实训要求，制约了实训效果。这中情况在很多学校普遍存在，特别是从表面上看实训时间较多，但是平均到每个学生身上却很少。再加上有些学生有畏惧心理，几乎得不到上机时间，这样严重制约了学生实践能力的提高。
2解决对策
（1）强化学生素质。要强化学生素质，在实习开始阶段就开始加强相关教育，比如让学生养成良好学习、操作习惯如进入实训室应戴帽子，穿好有关劳动护具;操作机床前仔细阅读操作说明书与机床上张贴的安全操作规程，从细节上时刻提醒学生注意操作安全。一定要在课堂上、实践基地上要求每个学生在自己操作完毕后及时清理机床。从一开始就养成良好的习惯，接近企业实际，使学生很快能够进入工作角色。
（2）优化课程设置。学校一定要根据企业岗位要求，充分了解社会与企业对数控人才的需求积极贯彻“走出去、请进来”的原则，按照需求设定岗位，在重视基础理论的同时以自身现有的设备为基础，编写适合学生的教材进行教学，把重点放在数控机床的操作、编程、维修的培训上。学校在优化课程设置时，职业教育要满足受教育者就业的需求，同时要体现以学生为中心，以就业为导向，要有利于学生个性的充分发挥，有利于学生，创新精神与创业能力的培养，避免理论，教学与实训内容脱节的现象的产生，充分调动了学生学习的积极性和主观能动性
（3）增强教师素质。要培养技能过硬的学生，教师本身首先要具备较，高较强的实际操作能力。中职院校的教师不仅需要有很强的理论知识并要随着现代，技术的进步，及时更新、补充相关的理论知识，而且要具备较强的技术素养，专业教师必须具备较强的实际操作能力。为加强学生教学效果的提升，学校应招聘优秀教师，特别是机电一体化、数控技术相关专业的毕业生。此外，可以从具有数控设备、技术的企业招聘工程技术人员作为老师，提升学校在教学实践方面的空缺。所以，要千方百计拓宽渠道以增强教师的自身素质，比如开发校企合作模式，资格证模式，教师除具备教师资格外，还应考取相应的数控，职业技能证，向“双师型”迈进，建设高水平的“双师型”教师队伍，提高专业教师实践教学能力。
（4）多投入增加实训教学时间。针对实际实训时间较少的情况，要增加实习设备的投入，提高机床的利用率，在教学中把理论与实践教学有机地结合起来，保证教学必需的实训条件。在实训设备和场地必须在数量和质量上达到一定要求的基础上，充分发掘学生的创造潜能，提高学生综合解决实际问题的能力。此外，可以利用计算机及网络，直接传输程序，既可以缩短程序输入的时。因此，必须保证每个学生有足够的实际操作的实训设备，并要配置要尽可能体现最新技术的设备，要及时更新、淘汰技术落后的设备。
3结语
关键词：数控加工；实训教学；任务驱动；虚拟仿真；改革
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.195
0 引言
高职数控加工专业是培养数控机床操作技术人才的重要专业，现代数控加工技术发展进步非常快，对人才的实践能力要求很高。在这种背景下，高职院校要对数控加工专业的实训教学进行改革。通过优化实训课程，为学生提供良好的实训平台，鼓励学生到企业一线实习等措施，来不断提升数控人才的技能素质。
1 高职院校数控加工实训专业教学存在的问题
1.1 实训课程教学特色不明显
在一些高职院校数控加工实训教学课程中，对学生实训的内容、教学方法以及参与技能要求等，同传统的课堂教学差异不大，没有突出实训教学的特色，对学生数控加工实践技能的训练作用不明显。
1.2 缺乏真正的学生实践锻炼机会
数控加工专业，是一种理论性同实践性，密切结合的专业。一方面要求学生掌握基础的核心数控技术知识，另一方面需要学生进行实践锻炼。在实践锻炼过程中，才能将数控加工技术练习到位，并为今后走上一线的数控技术工作岗位打好基础。但是，实际情况是不少高职院校，没有给学生安排真正能够锻炼学生实践技能的实习岗位，学生的实习效果不理想。
1.3 实训教师的教学水平和实践经验有待提升
现代一些高校在数控实训教师引进方面，m然花费了不少经费，但是，真正专业知识水平高、数控实践经验丰富的优秀教师并不多。高职院校数控实训教师在开展数控加工实训课程方面，更多的是参照同类院校的方式方法，缺乏立足于学生实际情况的创新突破，对学生的实训引导作用不明显，教师的专业知识水平和实训经验都有待提升。
2 数控加工专业实训教学改革模式分析
2.1 引进和培育数控加工实训师资
实训教学改革，需要一批具备现代化数控加工专业技术知识的教师，教师不仅要在引领专业不断创新改革，还要在日常教学过程中，反复总结，参与实践锻炼，努力提升自身的实践技能素质。高职院校要加大引进和培育实训专业教师的力度，打造一批专业知识水平高、技能素质硬的师资队伍。
例如，德州职业技术学院，为适应现代职业教育体系建设新形势，建设强教学、强实践、强科研的“三强”教师队伍，助力省级优质名校申报，2017年2月，组织机械工程系26名青年教师参加的寒假教师技能培训。在培训过程中，采取校企合作形式，依托学校“数字化工厂”和“产品检测技术中心”设备资源，聘请西门子公司的刘清洲工程师和泰西（北京）精密技术有限公司代跃工程师为老师们进行培训。培训采取专家集中授课、示范演示、教师动手实践等形式，系统地学习了工业自动化生产制造的各项基本技术和基于互联网支撑的智能化制造、信息化远程管理控制等前沿知识，实现了教师技能水平、科研能力、创新意识的全面提升。培训过程中，老师们表现出了极大的求知欲望，学习气氛浓厚、纪律良好，自始至终无迟到早退现象发生，老师们并纷纷表示这种技能培训针对性强、效果好，既开阔了视野、更新了理念，又获得了知识、提升了能力。
2.2 深度对接企业需求，为学生开辟良好的专业实习平台
数控加工专业的学生，要想真正提升自己的技术能力，除了要掌握好基础理论知识外，更重要的是要进行真实的实训操作。数控加工是实践性很强，对学生动手操作能力很高的专业，因此，高职院校要在深度对接企业人才需求的基础上，为学生开辟更多真正的实习平台。在实际岗位实习过程中，学生们才能更好的检验自身的知识，并强化数控加工的各项工作技能，为今后从事数控加工技术岗位打好基础。
2.3 提升实训教学硬件的水平，为开展仿真实践模拟创造条件
为保证高职院校数控加工专业实训教学的正常进行，在实训硬件基础设施上，高职院校要加大投入，对落后陈旧的数控加工硬件设备进行更新，引进现代先进的数控加工硬件设备，做好实训场地设备搬迁、安装、调试、检修、环境清理等工作。为学生进行仿真模式实训提供良好的条件，这样对于在校期间提升学生们的数控加工实践技能，也具有十分重要的意义。
2.4 创新实训教学模式，引进企业一线技术人才授课
数控实训专业实训，可以定期引进一些企业一线优秀技术骨干进行授课。企业一线技术人才，无论是专业知识，还是技能素质方面，都是经过一线岗位锻炼过的，并且其思维理念也是基于现场实际数控加工作业模式，这对学生们来说，是非常急需的。因此，高职院校要定期引进这类人才为学生的实训进行授课。
例如，山东烟台工程职业技术学院实训处，通过邀请佛山市先导数码科技有限公司工程技术人员进行专题授课。对学生实训过程中遇到的数控机床维修实验平台编程问题、安装调试问题以及故障排除等进行培训指导。在场的技术人员详细讲解设备电气组成部分工作原理，加工程序编制方法等，这对提升学生们的动手安装、调试及维修能力具有非常重要的作用。并且对PLC控制有了更深入的学习与了解。在实验台中采用模块化设计，能够模拟机床电气故障，进一步使学生了解机床电气原理、系统编程与操作，帮助老师进一步了解数控机床电气结构进行数控系统的二次开发。数控机床系统操作、编程实验；便于学生大规模接线、安装，参加系统联调；数控机床典型故障分析及检修。为今后实训教学、科研、大赛提供重要保障。
3 结论与建议
通过上面对高职数控加工专业实训教学改革的探索分析，并且一些高职院校的实际改革措施，也能够给我们一些启示作用。高职数控加工实训改革，要以市场对人才需求为立足点，培养专业技能素质高，具备良好动手实践操作能力的人。通过引进专业技术教师、深度对接企业人才需求以及增加企业一线培训实习等，是未来实训教学改革努力探索的重要方向。
参考文献：
【关键词】多轴加工 技能等级证书 技术能手 蓝领层
【中图分类号】G424 【文献标识码】A 【文章编号】1674-4810（2014）20-0076-02
近年来，我国数控机床的操作工短缺多达60万。特别是北京、上海和南方较发达地区，对数控应用人才更是求贤若渴，许多企业纷纷高薪聘请数控专业人才。面对当前职场对数控技能人才需求的现状，职业学校无论从培养人才的角度还是从市场经济的角度，都没有理由不去培养数控技能型人才，大量职业学校开设数控专业也是水到渠成、大势所趋的事情。但几乎没有几所培训机构开设数控多轴加工的培训这样的培训课程。如何在学校当中开展培训是急需攻关和探究的问题。而技工学校作为培养技能人才的主力军，如何培养数控多轴加工的高技能人才也是长期要思考的问题。特别是在如何实施和培训以及教学方法上更应值得思考。
随着世界经济结构的加速调整，国内需求结构的重大变化，提高我国产业的国际竞争力，进行经济结构战略性调整、优化，已成为当前和未来一个时期经济建设与发展的中心任务。改造提升传统产业是实现高新技术产业化的必然，是高新技术产业发展的重要基础。通过用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，促进传统产业结构优化升级，提高其技术和装备水平，为发展高新技术及实现产业化提供了重要保障和基础条件。
目前二轴和三轴的数控技术的研究和教学都处在比较成熟的阶段。而四轴、五轴等多轴数控技术的教学存在很大的不足。主要原因是：（1）成本高，场地大。（2）对参加教学和培训的教师或技术人员的综合能力和素质要求非常高。（3）目前，国内对多轴数控技术的教学还不是很多或者说还不是很系统和规范。特别是目前国内的大型企业中有相当一部分的数控多轴加工的技术人员和操作人员的技能培训，依靠外企或国外的设备提供者提供的培训。
笔者针对上海目前的数控培训，特别是多轴以上的培训作了一些调查。主要是在一些有较高知名度和部级重点学校以及一些大型企业进行调查。具体调研的学校有：大众工业技术学校、工业技术学院、第二工业大学、石化工业技术学校、李斌技师学院等。企业：上海汽车制造厂、上海烟草机械厂、上海机床厂等。
一 数控专业培训的现状分析
1.数控专业的学历教育
学历教育主要集中在大学、高职、中职等教育机构中，针对数控方面的专业主要有机床数控技术、数控加工技术、机械制造工艺设备等。而这些专业的专业课程主要有数控工艺与编程、数控机床原理以及相关的计算机辅助设计（CAD、CAD/CAM、UG）等。
在实践性教学环节中一般包括：金工实习、电工实习、认识实习、生产实习、计算机上机实习、数控编程实习、数控机床加工实训、CAD/CAM应用软件实训、毕业设计等。我国机械、机电类专业的课程设置近几年虽有所改进，但仍相当陈旧。学生所学知识并不是用人企业所需要的，而用人企业所需要的课程学生又没有学习。例如，机械专业的金属切削机床、机械设计、机械零件课程，至今仍在讲授传统的“三箱”和齿轮设计。而数控机床已广泛采用滚珠丝杠、滚动导轨、换刀机械手和伺服系统，“三箱”和齿轮已降为次要位置。又如，机械专业开设的金属切削刀具、机械制造工艺学，目前仍然是讲授传统刀具和传统加工工艺。而在数控加工上，一次装夹，即可完成粗精加工。因此，数控加工的刀具和工艺不同于传统刀具和工艺。又如，机械专业学生的金工实习，其主要内容至今仍集中在传统的车、铣、刨、钳操作方面，而企业急需的数控机床的操作、编程、维修的培训，因无实验条件，只能依靠讲授理论，效果很差。
在数控培训方面，很多学校把实训重点放在数控机床操作方面。事实上，作为先进的自动化设备，数控机床操作非常简单。用人企业真正需要的人才是精通数控加工工艺（如工艺路线选择、刀具选择、切削用量设置等）、模具设计、CAD/CAM与数控自动编程、数控机床机电设计与联调技术、数控机床的维护维修等专业“工程素质”。这些专业知识的获得，不是靠课堂的灌输，而是要对学生“真刀真枪”地长期实训。各学校由于受到实训条件、经费投入和师资力量的限制，这方面的培训还远远不够，导致学校所培养的人才不能满足用人企业的需求。
2.数控技术培训班
目前数控专业的毕业生在数量和其他方面很难完全满足社会的需要，有关学校在所在市人力资源和社会保障局的授权后，开展了中短期（时间从1周至3个月不等）的数控机床操作、数控编程和CAD/CAM应用软件等方面的培训班，并配合人力资源和社会保障局进行职业技能鉴定工作。获得职业技能等级证书者，更容易取得用人单位的信赖。
参加这种培训的对象，大部分是有关企业组织的在岗职工，目的是提高理论知识水平和对新技术的应用技能，更好地为企业服务。也有准备求职或跳槽的人员，他们的目的是为了自己能找到一份更好的工作。从这些参加培训的人员结构上不难发现，他们主要是为今后能更好地找到一份工作或者是为了能在以后不被企业所淘汰。而数控加工的高端人才的培训就很少，也没有相应的学校或单位有这样的培训。
3.学校或培训机构的师资力量严重不足
数控技术在近几年的广泛应用，引起了社会对数控人才的大量需求，同时造成数控师资，特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控师资队伍严重不足。基本上每个学校的数控教学师资队伍都存在着不同程度的人数和知识结构的缺乏。
目前，各级职校的师资队伍的技术素质普遍偏低，学历水平偏低。据统计，我国高职教师中具有硕士学历以上的高职教师比例只有7%。现在各学校的数控教师主要是从各高校机械或机电专业毕业的本科生或硕士研究生。这些教师具有一定的基本理论知识，讲授数控专业的理论课没有问题。但由于数控技术专业是一种新专业，能够承担数控教学工作的“双师（教师、工程师）型”教师很少。特别是能承担数控多轴加工的教学、实训指导工作的老师就更少了。
为了尽快提高高职、高专数控教育教师的工程素质，希望由教育部组织，委托有能力的单位来承办“机械工程领域（现代数控技术方向）骨干师资工程硕士班”，以弥补这类人才的严重不足。
4.数控实训设备条件严重不足
前几年，各学校对数控技术所归属的机械、机电专业的投入力度非常有限，各学校的数控实验室的数控培训设备非常有限。近年来，由于数控人才的需求推动，各校均建有不同规模的数控实训基地，有的是规模大、设备种类多的实训中心，也有设备种类和数量相对较少的实验室。但在数控多轴（四轴、五轴）的设备上的投入就相对较少了。一方面，这些设备主要依赖进口，成本较高；另一方面，这些设备如引进后还要组织人员去国外进行培训，企业或学校花了人力和财力还缺少这方面的人才。
而数控多轴加工的教学和培训，需要有一定的数控专业知识、数控专业英语、编程软件的应用等，又要投入较高的成本。因为多轴数控加工过程中的工艺、加工的刀具等，要应用编程软件自动编程。
二 对策
随着数控技术的不断发展，特别是多轴加工的数控人才的需求不断增加，只能熟练操作数控机床的“蓝领层”人才的比例将逐渐下降，而具备一定专业理论知识和一定动手能力，熟练掌握和应用CAD/CAM、MasterCAM、Pro-Engineer、UG等自动编程技术，具有一定的数控设备维护维修技能的人才需求将会日益旺盛。
第一，在如何进行数控教学方面，应从目前的教学对象上加以调整，如在大学、高职等院校进行相关专业的教学，进行一些有关多轴数控技术的理论教学，因为大学生有一定的理论知识，而且专业知识也比较扎实。在这些学生中开设这类课程既弥补了目前这类专业教学内容上的单一化，又为社会和企业增加新的技术能手。
第二，在教学培训中也应该从目前的数控基础教学中，增加数控多轴加工的高技能人才的培训。
第三，在多轴数控加工技术的教学上应从以下方面着手：（1）在数控专业的编程能力上，加强自动化编程及编程软件的应用。（2）特别是模具专业更应注重零件的造型设计与加工，这就更应从数控多轴加工培训方面着手。（3）整合现有的资源，充分利用各个学校和大型企业现有的设备。（4）也可利用目前发达的网络进行网络教学。（5）应尽量联合大型企业进行产学教研的合作。（6）在软件方面应注重老师的能力培养和实践教学的能力，特别是在数控多轴的教学上更应该加强编程能力和实际操作的能力。
第四，还应该有政府和职能部门的大力协助。即在教学经费上、设备上、教学软件等，提供帮助。
参考文献
[1]王晓鸣、刘奇珍.多轴加工数控仿真模拟技术应用研究[J].新技术新工艺，2012（7）：10～14
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