关键词: 信息 敏捷制造 网络
制造业信息化进程
半个世纪以来，特别是近三十年来，信息革命已经渗透至各个经济部门，迅速改变着传统产业和整个经济的面貌。计算机和通信技术的迅猛发展极大地拓展了制造业的广度和深度，产生了一批新的制造哲理和制造技术，使制造业正发生着质的飞跃。纵观制造业信息化进程，可将其分为以下几个阶段：
功能自动化阶段。七十年代电子技术和计算机技术的发展为生产领域的自动控制提供了可能，使得以计算机为辅助工具的制造自动化技术成为可行，由此出现了计算机辅助设计(cad)、计算机辅助制造(cam)、计算机辅助工艺规划(capp)、物料管理计划(mrp)等自动化系统。
信息集成阶段。八十年代针对设计、加工和管理中存在的自动化孤岛问题，实现制造信息的共享和交换，采用计算机采集、传递、加工处理信息，形成了一系列信息集成系统，如cad/capp/cam、cad/mrpⅱ、capp/ mrpⅱ，cims。
过程优化阶段。九十年代信息和通信技术在知识经济发展过程中处于中心地位，企业意识到除了信息集成这一技术外，还需要对生产过程进行优化。如用并行工程（ce）方法， 在产品设计时考虑下游工作中的可制造性、可装配性等，重组设计过程，提高产品开发能力；用企业经营过程重构（bpr），将企业结构调整成适应全球制造的新模式。
敏捷化阶段。九五年以后，以internet为代表的国际互联网，正以极快的速度在发展。internet 在改变信息传递方式的同时也改变着企业组织管理方式，使以满足全球化市场用户需求为核心的快速响应制造活动成为可能，敏捷制造(am)、虚拟制造(vm)等新的制造模式应运而生。
从制造业信息化进程可看出，随着信息技术、计算机技术的迅速发展，从知识到应用之间的间隔越来越短，未来的制造业在某种意义上将成为一种信息产业，信息将成为制造业的决定因素，用信息技术促进未来制造的改造已成为时代潮流。21世纪，世界制造业发展的总趋势是：信息技术在促进制造业发展过程中的作用仍然是第一位；独占性技术决定了产品的价值和价格；联合和竞争两位一体，并超出国界，敏捷性成为制造业追求的目标；管理创新对制造业发展的作用日益突出。制造技术继续围绕信息化、智能化、精密化、集成化和绿色化方向发展。
2 敏捷制造信息化需求
2.1 信息需求
信息革命促使了市场全球化，使现代企业呈现集团化、多元化和动态联盟的发展趋势：企业跨越不同的地域，产品涉及多个领域。这些企业需要及时了解各地分公司的生产经营状况，同一企业不同部门、不同地区的员工之间也需要及时共享大量企业信息，企业和用户之间以及企业与其合作伙伴之间也存在着大量的信息交流。只有了解企业信息的需求，才能有效管理组织这些信息，选择合作伙伴，实现敏捷化制造。企业信息涉及有关产品设计、计划、生产资源、组织等类型的数据，不仅数据量大，数据类型和结构复杂，而且数据间存在复杂的语义联系，数据载体也是多介质的。
制造业中信息按其需求可分为两部分：产品制造信息、企业服务信息。其中产品制造信息包括产品信息和工艺信息。
产品信息[1] 包括与产品制造有关的所有信息，如产品几何拓扑信息（3d实体模型、2d图纸以及vrml格式图片等）、加工要求信息、组成产品零件的材料和热处理信息、装配要求信息、产品检验信息、产品功能信息、产品制造成本和制造周期等信息。
工艺信息 包括产品制造过程中的各种加工方法及其应用范围、设计规范，用于新产品的加工工艺性和设计可行性评价，提供各种加工手册、设计手册。
企业服务信息包括产品市场信息（产品基本价格、批量价格、价格的有效期和交货期）、企业生产能力信息（主要设备、特殊设备、大型设备）、企业产品开发能力信息等。
2.2网络服务需求
对制造业企业来说，网络应用服务的需求主要集中在以下几个方面：
希望上网企业信息，如企业介绍、产品介绍等；
能有行业性的专业网站提供行业信息、行业动态等；
能在网上了解有关的政策法规，为企业活动提供依据；
能在网上跟踪行业技术信息，为企业开发适合市场需求的新产品；
与用户进行网上信息的交流，及时反馈用户意见，组织网上用户的培训与产品使用问题的解决等；
与协作生产企业进行网上的信息交流和商务活动，提高工作效率；
开展网上的商务活动，如产品销售、产品的虚拟展示等；
数字化产品模型共享，建立一个虚拟三维产品的“图书馆”，让各企业分享，减少巨大的重复性cad造型工作。
制造业信息化建设和研究现状
3.1 信息化现状
目前我国在信息高速公路上投入了大量的建设资金，全国的信息高速公路网络已初具规模。企业的cad、cims、erp等方面的信息化建设也积累了不少经验，但信息化建设的发展也出现了不平衡，如：
“信息公路上的车不多”，网上信息量少，内容不够丰富，不能吸引用户；
上网费用还太高，不能被广大用户所接受；
技术上还较为复杂，用户无法自我维护；
网上的电子商务条件还不成熟，无法进行网上交易；
internet服务提供者(isp)和internet内容提供者(icp)的服务质量还有待改进；
众多传统的传媒业正面临着重新划分市场的激烈竞争。
必须解决如何利用信息网络为广大用户，特别是直接创造财富的制造业企业提供更多更好的服务这一问题。
3.2 制造业网络工程研究现状
市场的全球化使得企业之间的竞争更加激烈，出现了一系列现代生产模式和制造哲理，要求改变企业现有的组织结构，实现多种敏捷组织形式，如项目任务协同功能工作小组、虚拟集团及多种合作组织机构，建立起协同合作为主导的“竞争 � 合作 � 协同”机制。网络技术和计算机技术的发展，为制造业中海量信息的处理提供了可能，促进了敏捷企业网络化工程的组建。
国外典型研究有[2~6]：1994年美国能源部提出了“敏捷制造的使能技术(team)”，team集成产品的设计和制造，建立了一个“产品实现过程模型”；“全美工厂网络（fan）”建立于1995年，是国家工业数据库，提供包括生产能力，各种工程服务项目、产品及其价格和性能数据、销售和用户服务专门服务；1995年洛克海德·马丁航空公司建立“制造系统的敏捷基础设施网络aimsnet”，利用国际互联网支持和管理敏捷企业的供应链；美国通用电器研究和开发部的“计算机辅助制造网络（camnet）”建立于1996年，它通过internet网提供多种制造支撑服务，如产品设计的可制造性、加工过程仿真及产品的试验等，使得集成企业的成员能够快速连接和共享制造信息。这些网络主要为大公司的成员和客户提供服务。
国内的主要研究有：
虚拟异地合作设计组织[7] 主要强调在产品设计和开发中，获取设计知识的异地合作。我国企业存在一批可以支持产品开发中设计知识获取的资源或潜在资源，要使这些资源以及企业外资源能以企业开发某项产品的行为为中心并和企业组织在一起，共同为这个项目的完成进行设计知识、特别是新知识的获取工作。已有一些异地合作设计组织的新概念和关键技术研究，在实验室中有一些局部非常初级的试验，如上海交通大学与上飞厂之间进行了异地设计的联网试验；西安交通大学、清华大学与上海交通大学等高校也在策划异地合作设计网，但这些工作仍属开始阶段。
分散网络化生产系统[5]，[8] 强调生产系统的网络化。分散网络化是指将动态的、没有固定隶属关系的和地理上相隔的集团，利用信息和通讯技术把它们加以组织起来进行生产，快速地以合理的成本将产品从设计转入生产。通过国际互联网，对产品设计、工艺、生产和工况信息从一个生产单元传送到异地的生产单元进行测试。上海先进制造技术中心于1998年提供的上海交通大学的快速原形制造中心的上网服务，同济大学也与香港某些中小型企业进行了联网合作制造模具的试验，但这样的系统还需要有进一步的研究和配套措施。
4 敏捷制造网络工程实施建议
利用互联网、企业内部网，构建敏捷制造网络集成平台，可建立有关企业和高校、研究所、研究中心等结合成一体的敏捷制造网络体系，实现基于网络的信息资源共享和设计制造过程的集成；建立以网络为基础的，面向广大中小型企业的先进制造技术虚拟服务中心和培训中心，建立网络化制造工程，具体实施包括基于intranet 的制造环境内部网络化和基于internet制造业与外界联系的网络化，如图1。
4.1基于intranet的制造环境内部网络化
实现企业中工程设计、管理信息系统等制造过程各子系统的集成，完成企业内部网的
图1制造业信息化网络工程建议
建设，深化应用cad、cims技术，提高企业在计算机网络支持的新型制造模式下的管理水平。
4.2基于internet网企业与外界信息交流
通过internet网可实现企业与外界的联系，其中主要内容包括：
敏捷供应链。把生产商、供应商、销售商等在一条链路上的所有环节都联系起来并进行优化，使生产资料以最快的速度，通过生产、分销环节变成增值的产品，送到消费者手中。这不仅降低了成本、减少了库存，而且使资源得到优化配置，更重要的是通过信息网络，介绍企业及企业产品，实现企业生产与销售的有效连接，物流、信息流、资金流的合理流动。
公共数据中心。建立公共数据中心，即网上的制造资源信息库，也就是用现代化手段使信息和知识为最大可能多的需求者服务，充分体现其价值。这里的资源包括了企业富余的生产能力、特种制造手段、cad/cae/cam软件；标准件、通用件、图库；各种人才信息；技术信息和产品信息。
远程服务体系。远程服务是在资源的需求者和提供者之间架设起现代化的交通网。特别是象快速成型（rp）等先进制造技术与装备，这些技术往往比较复杂，而且这些设备往往比较昂贵，不是所有企业都能轻易添置的。另外，每个企业单独拥有这样的资源，往往使用效率不高，造成资源的闲置与浪费。建立远程服务体系就可以使上述问题得到较圆满的解决。建立这样的体系，首先要有掌握某项先进制造技术和拥有必要设备资源的“服务中心”，然后要研究internet/web分布式网络计算与网络安全支持技术，建立基于web客户机/服务器分布式计算模式的、支持多个用户、多个站点的远程服务系统的体系结构。
异地设计和制造。不受地域限制，由多个异地的企业组成动态联盟，合作开发同一产品，从而保证企业抓住转瞬即逝的市场机遇，赢得竞争。其关键的问题在于分布式产品设计与制造的过程集成与管理，异构、跨平台的设计与制造工具。研究内容包括：远程项目组织与管理；网络安全性；数据交换格式；远程信息维护；远距监测与控制机理等等。
虚拟学校。信息日新月异的变化使继续教育显得尤为重要，可以用网络技术将培训资源充分调动起来，组成虚拟的“先进制造技术学校”，在知识的传授者与吸收者之间构筑“多对多”的通道，打破空间与时间的限制，使更多的劳动者得到培训的机会。这需要首先进行网上教学的课程建设，同时要建立由若干个培训中心联网组成的培训网，还要制作与网上教学相匹配的教材及音像资料，建立教与学进行交流的机制和培训网的运行机制，研究培训的评估方法。为了提高培训质量，还应将虚拟制造技术的研究与网上培训结合起来。
5 制造网络实现的关键技术
在信息技术的条件下，将分布于世界各地的产品、设备、人员、资金、市场等企业资源有效地集成起来，采用各种类型的合作形式，建立以网络技术为基础的、高素质员工系统为核心的敏捷制造企业运作模式，其关键技术有：
分布式网络通讯技术[9~12]。 internet 、intranet、 web 等网络技术的发展使异地的网络信息传输、数据访问成为可能。特别是web技术的实现，可以提供一种支持成本低、用户界面友好的网络访问介质，解决制造过程中用户访问困难的问题。
网络数据存取、交换技术。网络按集成分布框架体系存储数据信息，根据数据的地域分布，分别存储各地的数据备份信息，有关产品开发、设计、制造的集成信息存储在公共数据中心中，由数据中心协调统一管理，通过数据中心对各职能小组的授权实现对数据的存取。
cims技术。cims工程项目主要包括生产计划管理、自动化制造系统技术信息管理、技术信息管理、工程数据库管理、办公自动化、决策支持、质量保证、库存管理等应用子系统的开发，各应用子系统间系统平台集成、数据信息交换是企业间成功实施动态联盟企业的关键技术基础。
协同工作技术。在一定的时间（如产品生命周期中一个阶段）、一定的空间（如产品设计师和制造工程师并行解决问题这一集合形成的空间）内，利用计算机网络，小组成员共享知识与信息，避免潜在的不相容性引起的矛盾。同时，在并行产品开发过程中，多功能小组之间，多功能小组各专家之间由于各自的目的、背景和领域知识水平的差异必将导致冲突的产生，因此需要通过协同工作，解决各方的矛盾、冲突，最终达到一致解。
工作流管理。其主要特征是实现人与计算机交互时间结合过程中的自动化，主要涉及的内容是工作任务的整体处理过程、工作组成员间依据一组已定义的规则及已制定的共同目标所交换的文本文件、各种多媒体信息或任务，工作流管理系统是一个用于分布式环境中工作任务进程间的协调或协作式处理软件系统。
6 总结
打破小单位和行业的局限，在政府的统一规划与组织下，实行产学研结合，深入开发，广泛利用信息资源，建立敏捷制造网络化工程，加速制造业数字化、网络化与敏捷化。这不仅对于制造业本身的改造，地区信息港的建设，有十分重要的战略意义和现实意义，而且也能够在近年内达到开展异地设计与制造、网络服务、网上数据共享和网上培训等的预期目标，必将推进企业信息化进程。
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research on network-based agile manufacturing
yan junqi，ni yanrong，ma dengzhe
（mechanical engineering department, shanghai jiaotong university, shanghai 200030）
关键词：制造企业信息化;存在问题;对策
随着计算机技术、通信技术、网络技术以及微电子等先进技术的蓬勃发展,人类社会正实现从工业社会向信息社会的转变;我国加入WTO融入全球经济一体化潮流之后,我国企业面临越来越严峻的挑战,信息化已逐步成为提升企业综合竞争力的关键。而这其中,最值得重视的当属制造业。信息技术给制造业带来的是革命性的变化,它贯穿于一个制造企业的设计、生产、管理、销售等各项活动。制造企业信息化的内容,从设计和生产的角度,利用先进的信息技术改造落后的传统技术,实现设计和生产过程的电子化、自动化、智能化和信息化;从管理决策的角度,利用信息技术来促进管理决策水平的提高,实现管理决策的科学化、网络化、智能化和信息化;从市场销售的角度,利用信息技术有效整合企业内外信息和知识资源,实现市场销售的电子化、网络化、智能化和信息化[1-2]。制造业是我国的支柱产业,提高我国的国民经济实力,必须毫不动摇地坚持制造企业信息化建设。
1我国制造企业信息化发展历程
我国制造企业信息化建设起步较晚,20世纪70年代初,我国制造企业信息化历程开始起步,企业计算机从单项应用向综合应用发展;80年代初,制造企业信息化过程开始发展。自十五大以来,中央对信息化及制造企业信息化给予了高度重视,“制造型企业信息化关键技术攻关及应用工程”被列为国家十五科技攻关重大专项项目。十六大进一步指出要“坚持以信息化带动工业化,以工业化促进信息化,走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子”。跟随信息化的浪潮发展至今,我国制造企业信息化建设已有一定的规模,现今制造业已成为我国国民经济的支柱产业,据2009年中国统计年鉴统计,制造业工业总产值约占整个工业总产值的85%,占全国GDP的36%左右。
2我国制造企业信息化建设存在的问题
2.1制造企业信息建设投资不足,信息化人才匮乏
近年来,我国制造企业加大了对信息化建设的投资力度。据调查,2008年我国制造业信息化投资总额达到了437亿元,2009年我国的制造业信息化建设投资总额已达到514亿元,较2008年我国制造企业对信息化建设投资力度提高17.6%。与此同时,我国制造型企业对信息化人才引进有所提高,2009年企业对信息人才的引进较2008年提高23.7%。但从国家重点制造企业来看,70.5%的企业对信息化建设投入不足。大多数企业的融资渠道较少,外部资金来源不足,难以为制造企业信息化的后期发展提供后续资金,导致信息化不完全。制造企业缺少信息化人才仍然是制约企业信息化发展的主要因素。调查表明,80.6%的制造企业缺少信息化人员,即使是国家重点制造企业,仍有62.3%缺少信息人才。
2.2制造企业信息意识薄弱,认知程度不高
随着信息化的深入,我国制造企业对信息化的意识和认知程度逐渐提高。调查显示,我国制造企业每100人计算机拥有量由2008年的28.8台提高到2009年的32.3台,增长12.2%;此外设立CIO的制造企业也有所提高,由2008的39.9%提高到2009年的43.1%,增长8.0%。但是,制造企业对信息意识的薄弱依然是制约制造企业信息化建设的瓶颈因素。调查显示,制造企业自发的信息化建设需求不超过29%,50.1%的制造企业对信息科学技术知识表现为短缺。较多数制造企业缺乏信息化建设的系统观,未认识到信息化对于企业自身发展的重要性;部分制造企业对信息化持观望态度,怀疑信息化的效益和可实施性,担心会破坏原有的系统体系,导致企业无法继续运营;少数制造企业把信息化理解为简单计算机操作,没有意识到信息化建设是一项系统的、复杂的长远工程。
2.3制造企业信息技术应用不够广泛深入,管理体系不健全
我国制造企业对信息技术的应用有了一定的提高,管理体系也有了一定的完善。从内部局域网的使用来看,建立内部局域网的制造企业由2008年的48.6%增加到2009年的52.1%,增长7.2%;从ERP管理软件的使用来看,2009年比2008年增长了10.5%。但是,制造企业对信息技术的应用不够广泛深入。大多数企业还停留在网上查询(73.2%)、信息(71.4%)等一些基本计算机操作上。对信息技术应用的深度还相当有限,如CAD,相当一部分企业停留在图上,三维CAD、仿真设计等应用很少。部分制造企业对信息技术的重视远高于管理。就整个制造业来说,ERP管理软件普及率仅为10.4%。一个企业的管理系统涉及财务管理、库存管理、人事管理、企业资源管理等信息系统,但是大多数制造企业只能拥有1~2个层面的管理系统,或者不能将其中的每个分项管理系统融合到一起,造成了信息孤岛。
3发展对策
3.1加大信息化建设资金投入,培养信息化人才
制造企业信息化建设需要加大资金的投入。制造企业自身应该利用各种渠道融资,包括市场筹资、银行间接融资、引进外资等,同时要合理利用资源,减少资源浪费,节约成本;政府要加大财政对信息化建设项目的投入,还应在税收、信贷等方面对制造企业给予大力的扶持。为了提高企业信息化效率,制造企业还应重视信息化人才的培养。制造企业可设立专门的信息化部门,用于引进信息化人才,尤其是高素质信息化人才和复合型人才;加大培训企业员工[3],根据不同层次员工对信息化的需要,制订不同的培训方式及内容,分开进行有效的培训,提高培训效率。
3.2加强宣传,提升企业信息化重视程度
政府要把信息化作为国民经济和社会信息化的核心和基础加以规划,确定信息化的发展方向、目标、重点、技术规范等,培育一批典型并推广其经验。多数制造企业对信息化的认识不够准确全面,政府有义务帮助这些企业重新认识信息化。企业作为信息化建设的主体,更应提升企业信息化重视程度。制造企业信息化是一场全方位的变革,如果没有全员信息意识的提高、思想观念的彻底解放,实施信息化只能是虎头蛇尾,难免夭折。作为制造企业的经营管理人员,更应该提升制造企业信息化意识以及信息技术对改造企业生产经营管理作用的认识。
3.3广泛深入应用信息技术,完善管理体系
制造企业要广泛深入应用先进的信息技术。从全局来看,制造业要增加内部局域网的使用率;就单个制造企业而言,应扩大局域网的覆盖范围。此外,对于计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)等技术,不应只停留在图上,三维CAD、仿真设计等应灵活使用。同时,制造企业要完善管理体系[4]。应广泛使用先进的管理软件如ERP等,以实现现代化企业经营管理;搭建先进的管理平台,如“6S”——整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),满足企业长远发展壮大的需求。
4参考文献
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[2]付睿臣,毕克新.我国制造业企业信息化的现状及建设对策[J].科技管理研究,2009(9):378-379.
关键词：信息化；管理；制造型企业
一、制造型企业信息化管理分析
企业的信息化包括以下层面的内容：数据的信息化；流程的信息化；决策的信息化。制造型企业是一个特殊群体，其复杂而独特的生产类型导致企业的管理信息化需求也独具特点。制造业务流程一般以销售业务为起始，以售后服务业务为结束，中间贯穿以项目计划驱动的产品开发、配套采购、产品生产、产品交付等业务过程。在各业务流程阶段，制造企业业务管理需求重点各不相同。目前大多数制造企业的管理信息化需求涉及到项目管理、产品数据／产品生命周期(PDM／PLM)管理、企业资源规划(ERP)、客户关系管理(CtKM)等多种应用的结合。
目前从整体来看，国内制造企业中以项目型为主的生产管理制造企业的管理信息化建设水平较为落后。其原因包括：许多企业仍然为职能型组织架构，未能建立起项目型或矩阵型组织架构，没有真正意义上的项目经理职位。在企业没有较完备项目管理体制的情况下，很难有显著的管理信息化应用成效。许多企业的工艺与生产能力配备无法适应柔性制造需求。部分历史较为悠久的企业，还受到历史延袭的“大而全”机制制约，应对市场需求的方式只能是基于预测的物料大量储备。因此，管理信息化应用很难对企业经营状况起到实质性的改进推动作用。部分大型制造企业，其产品具有生产周期长、资金占用大、产品利润率低的特点。企业难以拨出长期、大量资金用以支持信息化建设，引进并实施与企业规模和需求量级相适应的管理信息化解决方案。多数中小型管理信息化解决方案主要面对其他生产类型制造企业的应用需求，难以适应项目型制造企业以项目管理为主线的应用需求。
二、制造型企业信息化管理意义
从宏观上看，制造型企业的信息化建设：有利于增强国家经济的可持续性快速发展，增强国家的综合实力；有利于迎接加入WTO后的挑战，适应国际化竞争；有利于实现国有企业改革与脱困目标；有利于抓住新世纪的良好发展机遇。我们正处在知识经济迅速崛起、全球信息化迅速发展的时代。对信息的采集、共享、利用和传播，不仅成为决定企业竞争力的关键因素，也成为决定国家生产力水平和经济增长的关键因素。现代信息技术的迅速发展，为开发和利用信息提供了有力的技术支持。只有实现信息化，企业才有可能抓住机遇，实现健康发展；企业信息化实现企业全部生产经营活动的运营自动化、管理网络化、决策智能化。其中，运营自动化是基础，决策智能化是顶峰；增加企业间的技术流通，总体上提升整个行业的技术水平。
从中观上而言。企业信息化可以为企业带来：增强企业的核心竞争力，适应市场化竞争的要求；理顺和提高企业的管理；提高设计效率，缩短设计周期，保证设计质量；降低企业的库存，节约占用资金，节约生产材料，降低生产成本；缩短企业的服务时间和提高企业的客户满意度，并可及时获取客户需求，实现按订单生产；加速资金流在企业内部和企业间的流动速率，实现资金的快速重复和有效利用；加速信息流在企业内部和企业间的流动速率，实现信息的有效整合和利用；加速知识在企业中的传播，实现现有知识的及时更新和应用。
从微观上看，企业信息化可以为使用人员带来：降低技术人才的劳动强度，用计算机实现繁杂、重复的简单体力劳动，从而提升技术人才的脑力价值；改善职工的工作环境等优势。
三、推进制造型企业信息化管理的有效措施和途径
解决制造型企业基础管理问题。我国企业面临的最迫切的问题是信息基础建设，而不是电子商务等内容。在这一阶段企业首先要进行的是企业信息化准备工作，即企业所有的资源是不是已经被信息化或是数字化了。企业信息化不只在于引进系统，而应重在应用，致力于企业资源的数字化处理。有的企业没有建立起标准化的制度和体制，每个部门对同一的资源根据自己的理解数字化，结果出现了同一产品在不同部门中的编码和命名不一致，从而造成了混乱。
近些年，由于受环境、能源等因素制约，传统化工行业正面临举步维艰的困境；由于订单、资金、人力成本等多方面问题，我国大部分压力容器制造企业正面临着重新洗牌的格局。在此状态下，包括很多国内知名压力容器制造企业都面向国际市场；但在国际上，压力容器制造企业缺少品牌效应；归根结底，由于产品质量得不到有效保障，质量保证体系运行不到位，导致难以在国际市场上树立良好的形象。本文引用监理服务，从成本控制和信息化管理等方面进行监督，以期协助压力容器制造企业提升生产效率和产品质量水准。
关键词：
监理服务;压力容器;质量管理;信息化管理
随着时代科技的发展，信息化管理作为国家“十三五规划”中重要组成部分，在全国范围内掀起一片信息化的东风；但是在中国众多的压力容器制造企业内部，虽然也经常提及信息化管理甚至应用到实际，但是开展过程中实际效益远低于预期水平。企业内部经常存在指令下达不准确、交流不畅；导致工序出错、重复劳动等；在此状态下，无论生产效率和产品质量都难以令人满意。监理服务，作为第三方切入，无论从生产制造环节、信息交流环节还是质量管理方面，协助压力容器制造企业对生产流程、信息沟通等进行监督梳理，提高生产制造综合水平。
1压力容器制造企业信息化及生产现状分析
在我国大部分压力容器制造企业中，信息的生产、传递、存储的主要形式是图纸、文件、报表和各种会议，信息传递的过程是不连续的、缓慢而经常中断的，难以形成连续的信息流[1]，因此在企业内部，信息化管理多存在事倍功半的特点，不仅损耗大量的人力、物力，而且信息叠代易造成重复劳动。从事实际生产制造，由于管理层次不清晰，管理混乱等，最直接反映在设备生产制造过程中出现各类质量问题。质保体系的运行，往往都呈现“一纸空文”的现象，质量问题得不到有效及时解决。因此，我国压力容器制造行业呈现低迷状态，生产管理效率低下，产品质量问题层出。
2第三方监理服务概念
监理服务，作为一个客观独立的主体，以公平、公正、独立为基本执业原则，依据相关准则，对某一行为的有关主体进行督查、监控，使之更加合理的达到预期目标。在压力容器制造行业内，延伸言之，就是监理机构介入制造企业从事生产的过程，以过程控制为主要手段，结合成熟的实际经验，从而保证产品可以达到预期目标。
3监理服务在压力容器生产过程中作用
3.1事前预防、降低成本
优秀的监理服务，应该是建立在节能增效的目的之上开展，不仅仅是为业主方提供优质的产品监造质量，保证压力容器产品在实际运行中可以满足预期要求，避免中间因事故停车检修造成较大损失；同时亦督促压力容器制造企业依据相应要求按规定执行，避免后期生产过程中应要求模糊产生各类问题；根据成熟的监造工作经验，对业绩较少、工艺不成熟的制造企业进行工艺、体系指导，针对易发问题进行提前梳理、产前预知，并做好切实可行的备用方案，从实际上降低生产风险，降低成本。
3.2问题控制、促进质保体系发展
如上文所述，压力容器制造企业质保体系在生产过程中难以有效实施，纵使生产过程中发现质量问题，但是由于质保体系运行不完善，部门冲突。经常出现的就是质量问题工人或者车间自行处理，因无技术支持导致质量问题二次或者多次产生，不仅达不到解决问题的目的，反而存在较大的安全隐患。而监理服务目的之一就是确保产品质量满足预期要求；在上述情况下，监造服务的工作之一就是协助压力容器制造企业梳理质量保证体系文件，促进体系文件精神落实到各个部门；确保质保体系平稳运行。监造服务作为梳理质保体系的强心剂，在管理运行不完善的企业中是至关重要的。
3.3信息共享、引导管理沟通交流
另一方面，信息传递不准确、不及时也是诱发问题的高危因素之一。一是业主和制造企业之间的沟通不流畅，信息得不到有效传递。主要表现为信息的不对称[3]，双方为了各自的利益目标进行较量、甚至进行隐瞒；比如制造企业隐瞒实际工程进度、严重质量问题不敢进行澄清；严重情况下，个别产品延迟交货直接影响整个项目的进度，造成不必要的浪费开支。因此，业主多对各级制造企业多有持有怀疑的态度，而制造企业则多认为业主提及的要求严格或者不切实际。二是制造企业各级部门之间的沟通紊乱，现阶段我国大部分压力容器生产企业都存在一个问题：生产大于检验；简单来说，就是生产部门权力大于质检部门，原则上相互独立平行的两个部门，现实中却存在检验围绕生产进行；这种状态下生产的产品，质量往往难以得到有效保证。商务、生产、检验、质保等部门之间存在信息传达不及时、不准确等现象，企业内部信息化管理得不到有效落实。引入第三方监理服务，在生产实施的不同阶段，依赖行业经验和外部视野，协助业主方与制造企业构建稳定的信息交流平台，促使三方合作建立在平等互信的基础之上（关系如下图所示）。监理服务的作用体现在：协助业主方及时准确掌握生产信息，把控整体进展情况，如实反馈各环节中可能影响到后续工程的问题，并提出合理建议；而与制造企业之间，既是协作又存在竞争的关系，监理方通过自身成熟的经验和对业主项目需求的理解，对于制造企业既是鞭策也是协助，业主方通过监理方将合理要求反馈给制造企业，反之，制造企业亦可以通过监理方反馈，三方共同协商处理，从而达到信息共享的目的。常言道当局者迷，旁观者清；作为外部因素的监理服务，更能清晰明确反馈制造企业内部信息化管理的不足之处，协助各级部门进行有效信息的梳理传递（关系如下图所示）。监理与制造企业各级部门协作交流，及时掌握指令、信息流情况，在生产过程中可以有效发现指令传递错误、信息叠加等情况，便于及时对厂家进行反馈，避免重复劳动或者降低产品出现问题的风险。另一方面，监理服务可以作为制造企业内部各级部门之间的剂，可以促使将信息流在各部门之间快速传输，及时做出反应；从而提升生产效率。
3.4信息判断
在生产过程中，会产生大量冗杂的信息流，如不加以判断，容易造成上文中提及的信息叠加、重复、紊乱等情况，极易影响到各类工序的执行效率，增加各类成本。无论是业主方和制造企业之间还是制造企业内部各级部门之间的信息，其中不乏有些信息延迟无效、指令不准确等；而监理服务其中的一项作用可以协助各方进行信息的梳理判断和筛选，将有效的信息流进行传递，规避可能因信息不准确带来的风险。
4监理服务从业人员资质及能力
作为第三方监理服务的从业人员，除按行业要求具备相应的执业资质外，还应具备专业能力、学习能力、综合能力、道德水平等以适应时展、行业变化所带来影响。专业能力：从业人员应具备行业所需要的相关经验和知识，可以协助业主方和制造企业有效解决处理各类问题；学习能力：随着时代的发展、全球化趋势，对新技术、新科技、语言等要能迅速做出反应并学习掌握；综合能力：从业人员应具备良好的沟通交流、分析判断、协调组织能力，能分析论断问题的关键，促进各方共同向预期目标前进；道德水平，第三方监造服务的本质是以公平、公正、独立为基石，从业人员应以诚实守信、公平公正、独立自主为基本职业素养。
5结语
在当前严峻的压力容器制造行业竞争环境下，受人力成本上升、订单价格等影响，开源节流已成为不少企业的必走之路。第三方监理服务，对内，通过协助制造企业处理项目过程中产生的各类信息或解决各类问题，降低生产中出现问题方风险、减少生产成本、增加生产效率，从而实现内控达到节流的目标；对外，通过帮助制造企业提升产品质量，树立良好的产品形象，提升制造企业在行业内的竞争能力，进而达到开源的预期。
参考文献：
[1]刘洁.张和平.禹言芳.我国化工装备制造业发展现状与未来探讨[J]
[论文摘要]分析了制造业企业信息化的内涵和特点，按照指标体系设计原则构建出信息化成熟度评价指标体系，用以客观真实地评价制造业企业信息化水平，为正确指导企业信息化建设提供决策依据。
我国政府自2000年明确提出了“以信息化带动工业化，发挥后发优势，实现跨越式发展”的战略后，企业信息化由此形成热潮。当前，企业在其信息化过程中，普遍存在的现象是片面追求采用高、新、全的技术，而不顾自身的信息化基础水平如何，造成了众多企业的信息化投资不能产生合理的回报，甚至失败。要解决这个问题，就要求企业在进行大规模信息化投资前必须准确地测评自身的信息化水平，才能制定出正确的信息化投资战略。制造业在工业中居于重要地位，对制造业企业的信息化成熟度评价研究有重要而现实的意义。
1 制造业企业信息化的内涵与特点
制造业企业信息化是指制造企业在生产和经营、管理和决策、研究和开发、市场和销售等各个方面全面应用信息技术、现代管理技术和先进制造技术，建设信息化系统，通过对信息和知识资源的有效开发和利用，调整或重构企业业务过程和组织结构，从整体上优化企业各项活动，服务于企业经营战略，使企业的竞争力更强和收益更多的一个动态发展过程。
由上述定义，可以看出制造业企业信息化具有以下内涵：(本文以制造行业的企业为研究背景，如没有特殊说明，下文中“企业”专指“制造业企业”，“企业信息化”是指“制造业企业信息化”)
信息化的范围涉及企业各个方面：生产和经营、管理和决策、研究和开发、市场和销售等。信息化的内容包括三个主要方面：建设信息化系统、开发信息和知识资源、调整或重构业务流程和组织结构。这三个方面主要内容可以简称为技术、信息和管理。其中，技术是工具和条件，信息是基础，管理是动力和归宿。信息化的本质是在制造企业的各个环节，通过对信息和知识资源的利用，提高人和设施的效率、降低成本、提高决策质量、加快对外部变化的反应，从而提高企业的整体竞争力，服务企业的发展战略和目标。信息化的直接目的是提高对信息和知识的获取、存储、处理、传递和利用的能力及水平，为企业各项活动服务；最终目的是提高经济效益，增强核心竞争力。
由上述分析可知，制造业企业信息化是一项复杂的系统工程，具有不同于其他形式信息化的特点，表现出特有的复杂性：
1．1 企业的信息资源复杂
随着供应链管理、动态联盟等理论和方法在企业的应用，制造业企业不仅要开发和利用企业内部的信息，而且要开发和利用供应链合作企业的信息。
1．2 业务过程的组成环节众多，过程复杂且易变性强
制造过程往往需要经过众多的处理环节，涉及复杂的事务。而且，先进的经营理念和管理模式、先进的制造工艺以及营销模式都会使制造企业的业务过程发生改变。另外，企业适应多变的市场环境和激烈的竞争，必然要不断完善自己的业务过程。
1．3 信息化实施阻力大
制造业企业信息化尤其需要对企业业务过程和组织结构进行优化调整，往往涉及企业各级各类人员、信息化实施人员等众多利益相关者及其利益的协调，实施阻力较大。
1．4 信息化实施周期长
由于制造业企业信息化的复杂性使得企业实施信息化的主要手段——信息系统的开发和实施周期比较长。
2 制造业企业信息化成熟度评价指标体系构建
企业信息化成熟度评价的根本目的就是确定企业在信息化方面已发展到有效果的程度，即企业信息化成熟度。分析企业的现状，得出企业信息化发展所具备的各种条件，进而判断企业适合利用何种信息技术来建设企业信息化，构建一套企业信息化指导实施方案。因此，要对一个企业的信息化成熟度进行评价，需要一套有系统层次的评价指标体系，在系统分析了制造业企业信息化内涵和特点的基础上，本节构建了企业信息化成熟度指标体系。
2．1 指标选取原则
选取指标要做到科学性、合理性和全面性，应当遵从如下原则：
目的性——建立评价指标体系的目的是使企业能清楚地认识到自身的信息化水平所处位置，选择实施企业信息化建设的方向。
可行性——设计的指标要容易采集，便于操作，尽可能避免有重复的指标，简化统计。
可比性——保证选择指标口径的一致性，便于横向、纵向比较。只有比较才能发现方案的优势和劣势所在，然后进行相应改进。
动态性——随着环境的变化和技术、实践的发展，企业信息化方案当然也要作出相应的改进。所以，评价指标体系要反映出企业在信息化过程中的变化，并作调整。
全面性——指标体系的设置应尽可能从多个角度来分析比较，防止片面性。比如：要考虑短期利益和长远利益，考虑企业中信息设备的拥有量及技术含量、设备的利用效率和信息流的通畅以及企业信息化化的可持续发展潜力。
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2．2 指标体系构建
综上所述，在充分考虑制造业企业的内涵、特点和信息化发展的前提下，依据评价指标的选取原则，制造业企业信息化成熟度的评价指标体系主要包含业务流程合理程度、企业信息化基础设施建设水平、企业信息系统应用水平三大块内容，这三大块作为指标体系的三个一级指标，每一块均有对应的二级指标。如左图所示。
3 制造业企业信息化成熟度评价指标体系分析
3．1 业务流程合理程度
业务流程对制造业企业来说是至关重要的，业务流程的清晰化、标准化、连续化深刻影响着制造企业的发展，是制造业企业信息化实施的基础。业务流程合理度可以从管理制度和流程规范两方面来衡量。管理制度描述业务流程在企业内的重视程度以及是如何考核的，可以用信息化重视度、管理层合理度和考核程度来进行度量。信息化重视度反映了企业对信息化的重视程度和信息化战略落实情况，管理层合理度反映企业在决策层、管理层和执行层的职责合理分配，而考核程度反映定性、定量地全面考核岗位承担工作的程度。
3．2 企业信息化基础设施建设水平
企业信息化基础设施建设是企业信息化的物质基础，也是发挥信息资源作用的必要前提。因此，信息基础设施建设是当前进行企业信息化水平测度的重要标准。本文遴选了计算机硬件及内部局域网建设、企业接入互联网情况、网站建设水平三个方面作为企业信息化基础设施建设水平的衡量指标。其中网站建设水平可由网站建设情况、主机托管情况、网站服务水平、网站更新情况四个次级指标来反映。
3．3 企业信息系统应用水平
企业信息系统应用状况是反映企业信息化水平的最重要的因素，是企业信息化评价的核心内容，其考核指标为：CAD/CAM应用水平、ERP系统应用水平、电子商务应用水平、Internet应用水平、系统间信息共享程度、信息化对决策的支持程度、与供应链上下游合作企业的系统衔接能力七个方面。
1 结合制造业行业发展制定专业方向
深入了解市场发展需求，把握行业发展方向是本科教育的依据，为了使学生能够更好地从事制造业信息化工作，满足企业对人才的需求，就需要根据行业经济发展的走向和行业发展的趋势设置专业，并不断调整专业结构，这样学生所学专业才能更对口，更好的服务制造业企业，实现企业需要与人才培养的无缝对接，进一步推进经济发展。为此，学院建立由学校、企业、共同组成的专业建设指导委员会，根据行业需求设置专业。专业设置要有针对性和前瞻性。通过调研目前的岗位和专业需求，结合国家和地方的方针政策与短长期规划对专业进行设置与调整，结合省级软件类“卓越工程师”培养计划等政策和目标，设置并培养专业。
通过不断的调研、论证及探索，制造业信息化学生的培养目标应该是适应社会主义现代化建设和地方经济社会发展需要、德智体美全面发展，具有团队精神、自主学习和创新能力；掌握计算机专业系统的专业知识，具备熟练的专业技能；熟悉机械设计制造知识，初步养成工程意识，能适应制造业产品设计制造信息化需求，具备从事产品全生命周期管理系统软件实施、维护、客户化定制和基于三维产品设计软件平台二次开发工作能力，获得工程师的基本训练，具有良好的职业道德素质、工程实践能力以及国际合作与交流能力的本科应用型人才。
2 具有“企业情景”模式的人才培养方案改革探究
2.1 以人才培养目标为指导思想
学院专业培养方向为面向制造业信息化方向，培养的学生要能够掌握基本的机械设计制造知识、实用的计算机专业知识，具备软件系统开发能力，具备从事产品全生命周期管理系统软件实施、维护、客户化定制和基于三维产品设计软件平台的二次开发工作能力。通过课程学习和实践锻炼，培养具有创新意识和较强的工程实践能力，能够较快适应企业岗位要求。“企业情境”的创设是为了更好的完成人才培养目标，通过引入企业项目案例、资深专家入校指导、学生参与实际项目、顶岗实习等方式，将机械专业课程、计算机专业课程进行深入融合，并能熟练掌握行业应用软件。
2.2 依托国家教育发展方略与政策
“企业情境”的创设需要紧紧围绕国家高等教育人才培养方略进行，并依托国家给予高校的扶持政策和办学方针进行。制造业信息化人才培养方案应该以教育部“卓越工程师培养计划”和江苏省 “卓越工程师教育培养计划”为契机，结合学院办学定位和特色，把人才培养与工程教育作为重点建设内容，进一步提高专业人才教育质量，探索信息化人才培养新模式，初步构建信息化人才培养体系。
在多年教学改革实践的基础上，2012年制造业信息化专业成功申报江苏省软件类“卓越工程师教育培养计划”试点专业，继续实践计算机科学与技术专业应用型人才培养的机制，进一步促进人才培养质量的提高。在学校和主管部门的关心支持下，在学院党总支和行政的组织领导下，经过全体教师的共同努力，经过6年的教学教改实践，学生培养质量得到了企业的认可，顺应“卓越工程师教育培养计划”的人才培养模式初步形成。
2.3 细化人才培养方案
按照江苏省软件类“卓越计划”的总体设计要求，学院把人才培养分为校内学习和企业学习2个培养阶段，校内阶段学习3年，企业阶段学习1年。
校内学习阶段的主要任务是：学习专业基础课程，企业的先进技术，深入开展工程实践活动，结合生产实际“真刀真枪”做毕业设计，参与企业技术创新和工程研究开发，培养学生的实践能力和工程素养，此时的培养方式按照“企业情境”来完成，课程教学、实践案例、教师团队均按照企业模型进行，模拟企业实际的生产环境。
企业阶段学习一年即预就业毕业实践，是学生经过在校三年的学习后，在四年级经过企业与学生的双向选择，学生到企业顶岗实践一年。在企业工程师指导下参与企业实际项目，同时完成自己的毕业设计。
3 制造业信息化课程体系的建设
根据制造业信息化专业的培养目标和具有“企业情境”的教学改革，可以确定专业所需的知识领域和知识点，从而制定专业的课程体系。在课程体系设置中，包括公共基础、专业基础、专业必修、专业选修等模块。学生在校除完成公共基础课程及专业基础课程的学习外，为了达到能力需求培养的目标和情境教学，在专业必修以及专业选修课程的设置上进行改革，主要完成的工作是与企业积极合作，在培养方案中从四个方面进行改革：专业为强化机械和计算机应用方面知识和能力所设置的校内选修课；合作企业所增设的针对性的培养；顶岗实践所要完成的企业实训任务；“真刀真枪”的企业毕业设计。图1所示为制造业信息化专业的本科课程体系。
4 具有实战项目的实践课程及企业体验环节
4.1 “企业情境”的实践课程
信息化技术本身要求的专业综合性、实践操作性非常强，专业课程对引导学生掌握最新的信息化技术，培养学生的动手能力、协作精神和创新能力都具有重要作用。在学生学习过程中，如不注重理论和实践紧密结合，则不仅所学基本知识难以得到深入理解和巩固，更不能将其灵活运用于解决新的问题。因此，教师在系统讲述专业基础知识的同时，要充分调动学生的主动性，认真完成实践项目的教学。
学院根据专业人才培养计划，在教学大纲和实验大纲的基础上制定了实践培养体系。具有“企业情境”的实践课程包括基础课程实践、综合实践教学和企业毕业设计三个层次。基础课程实践主要让学生理解所学的专业课程知识，通过操作项目案例，根据具体问题要求分析并解决问题。综合实践教学是在完 成专业课程的基础上，通过对多门课程的综合理解与应用，完成较大项目的实训。综合实训对学生的要求更高，也锻炼学生融合专业知识，解决问题的能力。通过企业毕业设计，学生基于参与信息化项目，结合所学的专业知识，并自主学习实践岗位所需的新知识，观察、思考，发现生产实践中存在的问题，以此作为毕业设计（论文）的开题，撰写开题报告，在学校和企业导师的指导下完成毕业设计（论文）。图2总结了制造业信息化专业的实践教学环节课程体系。
4.2 企业体验环节的创设
学院在专业建设过程中始终体现校企共建的特点，在企业提供相对完备的实践条件的基础上，学院根据教学要求，充分发挥学院在教学领域的特长，与企业共同对实践场所的软硬件环境进行建设，共同开发既符合企业需求又适应教学规律的企业实训体验项目，使之充分适应大学生实践教学的需求。学院目前开设主要的体验环节包括：
企业体验环节：由企业介绍企业的发展策略、市场定位、营销服务体系、研发体系、质量体系、生产制造体系、平台战略思路等；到企业学习1年的学生必须与企业签订知识产权保密协议。指导教师团队在实际工作中加强指导，使学生明确知识产权保护的重要性；
企业文化体验环节：由企业领导、有关部门主管人员作为主讲人，向预备工程师宣讲企业文化、价值观、社会责任；
轮岗环节：学生在企业各主要岗位的体验式学习，包括：在企业的各部门，即项目策划部、市场营销部、技术研发部、生产管理部、生产部、质检部、行政管理部之间进行轮岗体验与学习，了解各部门的职能和运行机制，熟悉企业的内部组织结构。
定岗环节：根据轮岗学习的情况，结合学生意愿、企业需求与评价，选择一个合适的工作岗位进行顶岗学习。学习的岗位将在技术研发、技术服务、技术管理等部门。
5 校企共建“双师型”教学团队
具有“企业情景”模式的人才培养方案和教学改革方案确定之后，教师就是决定的因素，要努力营造尊师重教的氛围，调动教师参与信息化人才培养的积极性。通过建立校企人员双向岗位置换机制，联系并吸引企业专业工程师和领域专家来校开展实践讲座，指导学生完成相应的设计、制造实践项目，同时制定并鼓励企业专业人员担任校内教学任务，提升企业人员教学能力和指导能力；分批安排专任老师下企业锻炼，采取教师与企业技术人员进行岗位置换，教师到企业顶岗，以“一师双岗”模式，使得专任教师持续达到双师素质。积极倡导教师在高质量完成日常教学工作任务的基础上，到企业兼职，采取项目咨询、技术支持、作为骨干参与项目开发，使教师保持与生产过程的紧密接触，打造一支素质过硬的“双师型”教师队伍。
学院与企业在“双师型”教师团队方面进行了积极的探索和尝试，为有效开展教学工作，做出了很多的努力：
（1）学院制定相关的政策措施鼓励活跃在工程和科学研究领域的高水平工程技术人员积极参与“企业情境”模式的相关教学工作，促进教学、工程实践与科研的融合。
（2）企业实践教师的培养。对参与实践教学的工程技术人员定期进行培训，进行继续教育和校内教学法的培训工作，由我院资深教授为其专门开设教学方法、教学手段等方面的培训课程，及时掌握国内外最近教育理念的动向及教育基本理论，不断提高工程师的教育理论水平。另外每年派出一定数量的工程技术人员参加各种高级别教学研讨会，通过外出学习和培训，开阔教师的视野。
（3）组织实践教学观摩活动。不定期组织实践教学观摩活动，通过现场实践教学观摩活动激发教师从事实践教学的热情。实行互相听课，集体备课等制度，坚持长期相互听课。学院骨干教师长期坚持参与工程实践活动并定期听课，负责对青年教师和工程技术人员的教学能力提升工作，通过工程实践及互相听课，达到提高实践教学水平的目的。
（4）基地内部定期开展教学交流活动，鼓励和支持企业实践教师共享其丰富的岗位工作技能和有益的教学经验，探讨解决教学活动中面临的问题和困难，不断更新完善实践教学体系。
6 建立健全规章制度及保障措施
创设具有“企业情境”的人才培养模式，为学生知识的学习与工作就业提供了很好的契机，取得了较好的成果，但也要反思在实践过程中产生的一些问题，如安全、报酬、奖惩等权益问题。首先，在学生到企业顶岗实习过程中，学校和企业都应该遵守劳动法的规定，避免出现劳动纠纷等事件。其次，学校与企业签订联合培养协议，明确学校、企业的职责与权力。主要包括：学校、企业各方的职责与权力；学生在企业的理论学习与毕设设计环节；企业为学生提供的企业文化教育及思想教育工作；企业技术的保密要求；学生安全保障；企业导师的激励政策；学生生活的后勤保障；生活补贴等。第三，对在企业的实习教学过程进行规范化管理。为了保证实践教学质量，以及学校教学工作的顺利进行，对于实践学生的评价，设立校企共同评价制度，企业应定期向学院反馈实习生的实习工作信息，及时与学院商讨人才培养方面的措施。
7 总结
6年来，学院在江苏省软件类“卓越工程师教育培养计划”的要求和精神指导下，以“企业情境”模式深化专业教学改革，创新实践训练体系，形成了以社会需求为导向，能力培养为核心的人才培养模式，创设了围绕学生能力培养的课程体系，对面向制造业企业信息化专业应用型人才的知识技能、知识结构、工程素养和综合能力进行了探索和实践，已取得初步成效。
参考文献：
[1]颜敏，贺金社，周会娟.普通高校卓越人才培养方案的思考[J].郑州航空工业管理学院学报，2012（4）：114-119.
[2]王志明，刘化君.应用型人才培养方案初探[J].江苏高教，2005（3）：74-76.
关键词制造企业信息化;存在问题;对策
AbstractManufacturing has become a pillar industry of China's national economy，while the information is the key to enhance the competitiveness of manufacturing industry. Therefore， researching informaization of manufacturing enterprises is very important. Problems in the process of manufactureing enterprises in China were analyzed，and some countermeasures were put forward.
Key wordsmanufacturing enterprises informaization; problems; countermeasures
随着计算机技术、通信技术、网络技术以及微电子等先进技术的蓬勃发展，人类社会正实现从工业社会向信息社会的转变;我国加入WTO融入全球经济一体化潮流之后，我国企业面临越来越严峻的挑战，信息化已逐步成为提升企业综合竞争力的关键。而这其中，最值得重视的当属制造业。信息技术给制造业带来的是革命性的变化，它贯穿于一个制造企业的设计、生产、管理、销售等各项活动。制造企业信息化的内容，从设计和生产的角度，利用先进的信息技术改造落后的传统技术，实现设计和生产过程的电子化、自动化、智能化和信息化;从管理决策的角度，利用信息技术来促进管理决策水平的提高，实现管理决策的科学化、网络化、智能化和信息化;从市场销售的角度，利用信息技术有效整合企业内外信息和知识资源，实现市场销售的电子化、网络化、智能化和信息化[1-2]。制造业是我国的支柱产业，提高我国的国民经济实力，必须毫不动摇地坚持制造企业信息化建设。
1我国制造企业信息化发展历程
我国制造企业信息化建设起步较晚，20世纪70年代初，我国制造企业信息化历程开始起步，企业计算机从单项应用向综合应用发展;80年代初，制造企业信息化过程开始发展。自十五大以来，中央对信息化及制造企业信息化给予了高度重视，“制造型企业信息化关键技术攻关及应用工程”被列为国家十五科技攻关重大专项项目。十六大进一步指出要“坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子”。跟随信息化的浪潮发展至今，我国制造企业信息化建设已有一定的规模，现今制造业已成为我国国民经济的支柱产业，据2009年中国统计年鉴统计，制造业工业总产值约占整个工业总产值的85%，占全国GDP的36%左右。
2我国制造企业信息化建设存在的问题
2.1 制造企业信息建设投资不足，信息化人才匮乏
近年来，我国制造企业加大了对信息化建设的投资力度。据调查，2008年我国制造业信息化投资总额达到了437亿元，2009年我国的制造业信息化建设投资总额已达到514亿元，较2008年我国制造企业对信息化建设投资力度提高17.6%。与此同时，我国制造型企业对信息化人才引进有所提高，2009年企业对信息人才的引进较2008年提高23.7%。但从国家重点制造企业来看，70.5%的企业对信息化建设投入不足。大多数企业的融资渠道较少，外部资金来源不足，难以为制造企业信息化的后期发展提供后续资金，导致信息化不完全。制造企业缺少信息化人才仍然是制约企业信息化发展的主要因素。调查表明，80.6%的制造企业缺少信息化人员，即使是国家重点制造企业，仍有62.3%缺少信息人才。
2.2制造企业信息意识薄弱，认知程度不高
随着信息化的深入，我国制造企业对信息化的意识和认知程度逐渐提高。调查显示，我国制造企业每100人计算机拥有量由2008年的28.8台提高到2009年的32.3台，增长12.2%;此外设立CIO的制造企业也有所提高，由2008的39.9%提高到2009年的43.1%，增长8.0%。但是，制造企业对信息意识的薄弱依然是制约制造企业信息化建设的瓶颈因素。调查显示，制造企业自发的信息化建设需求不超过29%，50.1%的制造企业对信息科学技术知识表现为短缺。较多数制造企业缺乏信息化建设的系统观，未认识到信息化对于企业自身发展的重要性;部分制造企业对信息化持观望态度，怀疑信息化的效益和可实施性，担心会破坏原有的系统体系，导致企业无法继续运营;少数制造企业把信息化理解为简单计算机操作，没有意识到信息化建设是一项系统的、复杂的长远工程。
2.3制造企业信息技术应用不够广泛深入，管理体系不健全
我国制造企业对信息技术的应用有了一定的提高，管理体系也有了一定的完善。从内部局域网的使用来看，建立内部局域网的制造企业由2008年的48.6%增加到2009年的52.1%，增长7.2%;从ERP管理软件的使用来看，2009年比2008年增长了10.5%。但是，制造企业对信息技术的应用不够广泛深入。大多数企业还停留在网上查询(73.2%)、信息(71.4%)等一些基本计算机操作上。对信息技术应用的深(下转第36页)
(上接第34页)
度还相当有限，如CAD，相当一部分企业停留在图上，三维CAD、仿真设计等应用很少。部分制造企业对信息技术的重视远高于管理。就整个制造业来说，ERP管理软件普及率仅为10.4%。一个企业的管理系统涉及财务管理、库存管理、人事管理、企业资源管理等信息系统，但是大多数制造企业只能拥有1~2个层面的管理系统，或者不能将其中的每个分项管理系统融合到一起，造成了信息孤岛。
3发展对策
3.1加大信息化建设资金投入，培养信息化人才
制造企业信息化建设需要加大资金的投入。制造企业自身应该利用各种渠道融资，包括市场筹资、银行间接融资、引进外资等，同时要合理利用资源，减少资源浪费，节约成本;政府要加大财政对信息化建设项目的投入，还应在税收、信贷等方面对制造企业给予大力的扶持。为了提高企业信息化效率，制造企业还应重视信息化人才的培养。制造企业可设立专门的信息化部门，用于引进信息化人才，尤其是高素质信息化人才和复合型人才;加大培训企业员工[3]，根据不同层次员工对信息化的需要，制订不同的培训方式及内容，分开进行有效的培训，提高培训效率。
3.2加强宣传，提升企业信息化重视程度
政府要把信息化作为国民经济和社会信息化的核心和基础加以规划，确定信息化的发展方向、目标、重点、技术规范等，培育一批典型并推广其经验。多数制造企业对信息化的认识不够准确全面，政府有义务帮助这些企业重新认识信息化。企业作为信息化建设的主体，更应提升企业信息化重视程度。制造企业信息化是一场全方位的变革，如果没有全员信息意识的提高、思想观念的彻底解放，实施信息化只能是虎头蛇尾，难免夭折。作为制造企业的经营管理人员，更应该提升制造企业信息化意识以及信息技术对改造企业生产经营管理作用的认识。
3.3广泛深入应用信息技术，完善管理体系
制造企业要广泛深入应用先进的信息技术。从全局来看，制造业要增加内部局域网的使用率;就单个制造企业而言，应扩大局域网的覆盖范围。此外，对于计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)等技术，不应只停留在图上，三维CAD、仿真设计等应灵活使用。同时，制造企业要完善管理体系[4]。应广泛使用先进的管理软件如ERP等，以实现现代化企业经营管理;搭建先进的管理平台，如“6S”——整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKE TSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，满足企业长远发展壮大的需求。
4参考文献
[1] 陆清华.制造型企业信息化建设及对策研究[D].天津:天津大学，2007.
[2] 付睿臣，毕克新.我国制造业企业信息化的现状及建设对策[J].科技管理研究 ，2009(9):378-379.
关键词：制造企业 信息化 指标体系
1、引言
中国正在成为世界制造业的中心,中国的制造企业面临更加激烈的国际国内市场竞争,必须迅速提高企业的核心竞争力。
目前,我国企业信息化进程正在不断推动进行中,然而如何有效地建设企业信息化基础设施,进行信息人力资源配备,利用信息资源以及开展企业电子商务等业务,避免企业在快速变化的市场中成为信息孤岛,成为了企业信息化建设的难题。因而,企业信息化评价作为企业信息化过程中的重要研究内容,对我国企业信息化健康、持续、合理、快速和高效发展具有理论研究意义和现实应用意义。
2、建立制造企业信息化评价指标体系的指导思想和原则
2.1 建立制造企业信息化评价指标体系的指导思想
(1)描述作用。能够描述制造企业信息化的发展状况与特征,以作为进行评价的基础和依据。
(2)分析作用。能够反映制造企业信息化在企业某一环节或层面的应用状况与程度,是对其某个侧面的反映和认识。
(3)评价作用能够反映制造企业信息化在企业某一环节或层面的应用状况、程度与企业需要的相互关系,从而能够反映出制造企业信息化满足企业需要的程度或差距的大小。
(4)导向作用。能够帮助企业及时发现企业信息化中存在的问题,并根据企业所面临的新环境和新业务,制定新的信息化战略,以适应企业发展战略。
2.2 建立制造企业信息化评价指标体系的原则
制造企业信息化的评价不仅是企业信息化建设的指南,而且是衡量企业信息化水平的尺度,是企业信息化建设中不可或缺的重要工具。因而在建立其评价指标体系或评价模型时,一般要遵循以下原则:
2.2.1 科学性原则
要科学地选取评价指标及权数采用科学合理的评价方法,使评价结果客观、真实。设计的指标要便于纵向和横向的对比,尽量减少人为因素的干扰,缩小误差,从而保证指标具有科学性和权威性。
2.2.2 整体性原则
评价指标的选择应该是评价对象的各个方面,不能出现片面性,并应合理构造层次数量和指标数量。
2.2.3 操作性原则
尽量选取与目标关联最紧密的重要指标反映较全面的情况,指标设置数量要尽可能精简和概括,并且指标数据便于采集。
2.2.4 可比性原则
指标体系中同一层次的指标,应该满足可比性的原则,即具有相同的计量范围、计量口径和计量方法,指标取值宜采用相对值,尽可能不采用绝对值。这样使得指标既能反映实际情况,又便于比较优劣,查明安全薄弱环节。
3、评价指标设立与选择
3.1 平衡记分卡
平衡记分卡,是通过建立和推行反映多种平衡关系的业绩评价指标体系,将公司的愿景和战略与具体经营目标及绩效考核联系起来的一种战略管理系统。从平衡记分卡的定义可得知,它以公司的愿景和战略为出发点,涉及到的基本内容是由财务、客户、内部业务流程、学习与成长等四个（或者四个以上）维度组成。
平衡记分卡不单单是当今较先进的绩效衡量系统,更是有效的战略管理系统,它通过对绩效衡量与战略管理的有效整合,能将企业的战略目标转化为员工的日常行动,弥合战略开发制定与战略实施之间的鸿沟,不愧是目前最权威的管理工具。它将非财务指标的作用放大,使财务指标与非财务指标达到平衡,使结果性指标与动因性指标之间达到平衡,使战略管理与经营管理之间达到平衡,使企业组织内部与外部达到平衡,使领先指标与滞后指标之间达到平衡,使定量衡量与定性衡量之间达到平衡等等。
任何事物都不可能是完美无瑕的。虽然平衡记分卡优点很多,但仍存在不足。深入研究,可得出平衡记分卡指标设置时较多的是考虑企业内部情况,然而实际上,企业的生存还需要企业外利益密切相关者的支持,例如:经销商,供应商,债权人等等。另外,制造业企业实施信息化也能给社会带来较大利益,例如:废物的回收利用率,生态环境的改善率等。
3.2 经济价值增加值（EVA）
这是企业经过调整的营业净利润减去其现有资产经济价值的机会成本后的余额。它反映企业的目的在于准确反映为股东创造的价值,促使管理者以股东价值最大化作为其行为准则。用公式表示如下:经济价值增加值＝营业净利润－资本成本＝营业净利润－加权平均成本率投入资本额。其中,加权资本成本率＝权益资本比例权益资本成本率＋债务资本比例债务资本成本率,投入资本额是股东和债务人共同投入的资本。
经济价值增加值作为绩效评价指标,其简洁的计算公式反映了这一指标缺乏详细的解释因素加以支撑,即我们根本无法弄清楚其指标到底如何实现。
3.3 绩效棱柱
绩效棱柱模型由克兰菲尔德学院教授Andy Neely与安达信咨询公司联合开发的三维绩效框架模型,用棱柱的五个方面分别代表组织绩效存在内在因果关系的五个关键要素:利益相关者的满意、利益相关者的贡献、组织战略、业务流程、组织能力。与如何实现相比,绩效棱柱模型从只关系一个或两个利益相关主体的观念中转变过来,逐步关心自制所有重要的利益相关者。
绩效棱柱模型的确在绩效评价方面近乎完美,但在实际操作中存在着一些几乎不可克服的难题:非财务指标难于计量,且精确度不够;财务指标与非财务指标的权衡和搭配困难;由于现有的多数管理者补偿大多依据财务绩效而制定,这就有可能破坏非财务绩效与管理者补偿之间的应有的模型;若绩效模型衍生的指标过多,则可能分散管理者的注意力,甚至令其无所适从;过分强调根据实际与标准的对比而调整,从而易陷入一种自我封闭的循环中去,不利于产生新的改进机制。
鉴于此,经济价值增加值、平衡记分卡、绩效棱柱三种绩效评价方法独自使用评价制造业企业信息化绩效都不是很全面和完整。那么,如果三种方法取长补短,相互结合。平衡记分卡方法作为制造业企业信息化战略评价的核心,再将战略分解成一系列的目标和指标。EVA和绩效棱柱模型对平衡记分卡设置的指标予以补充,从而设置的指标能更加完善一些。
参考文献
论文关键词：属性层次分析法；信息化；指标体系
1引言
为全面提高企业管理水平和整体竞争能力，大力推进企业信息化建设，我国信息产业部推出了企业信息化基本指标试行方案．但这些指标体系都是从宏观上对企业的信息化水平进行评测，企业自行制定发展信息化对策．这样造成的盲目性，既浪费了人力、物力和财力，又不能使信息化很好地服务于企业战略．
本文借助现有企业信息化评价指标及其评价方法，结合东北老工业基地制造企业的现状及其发展战略，利用属性层次法的球赛模型对企业重要的信息化指标进行比较，提出适合企业信息化发展的模式．
2企业综合信息化指标设计
2．1东北老工业基地企业的信息化发展目标
通过东北老工业基地企业信息化水平评价，可以改变传统老工业的内部环境．包括企业的特征，企业的优势与劣势．尤其是挖掘相对竞争对手而言企业独特的潜在竞争优势．目前，东北老工业基地企业仍具有其一定程度的产业优势、科研优势和产业技术工人优势，主导产品的技术水平和生产规模在全国工业中占有重要地位．但技术研发能力不强，缺乏核心技术，适应迅速变化的市场能力较差，产品增值服务较弱，迫切需要加强综合能力．振兴东北迫切需要尽快将以降低成本为主要手段的推式生产模式转变为一切以市场为出发点，重视客户满意度的客户拉动式产品生产方式．
针对东北制造业企业目前信息化发展的现况，企业应以综合信息化为发展目标，其特征是以核心业务信息化为目标，把焦点集中在核心价值上，向综合化、网络化的方向延伸和扩展，强调信息化与业务类型匹配，与自身业务发展阶段匹配，与企业的管理基础、企业资源匹配．在合理投入的基础上适度发展，实现整体最优．
2．2指标体系设计原则
构造东北企业信息化发展规划，目的在于从微观推进综合信息化，为企业的发展战略服务．具体做法就是以整体的价值链信息化为发展路线，以主导产品生产过程信息化做为重点，然后向上游集成研发过程信息化，向下游延伸到市场，在集成和优化的思想指导下，去实现基础信息化．在实现基础信息化的同时，部分地选择有用的集成和优化的应用，正确引导企业信息化健康发展，提高企业的核心竞争力．
2．3老工业基地企业综合信息化指标体系的设计具体选取的指标如下：
1)信息技术应用普及率指信息技术在企业各个部门，有关领域及业务工作中普及应用的程度，用百分比表示．
2)信息技术应用覆盖率指信息技术设备完成的业务量占企业总业务量的百分比．
3)计算机辅助设计／制造应用率指标适用离散加工制造型企业工程技术水平的评价．
4)网络化程度及企业信息网络的规模与水平指企业联网的计算机台数占企业计算机安装总量的百分比，企业上网及网站的数量与质量，企业计算机应用系统网络化程度．
5)集成化程度(管理控制一体化)据龚炳峥方案改信息集成，过程集成，用户集成．
6)核心业务流程信息化水平指核心业务流程信息化的深广度，主要业务流程的覆盖面及质量水平．
7)管理信息化的应用水平(分)管理信息化的应用水平(分)，反映信息资源的管理与利用状况，管理信息化应用覆盖率及数据整合水平．
8)产品和服务信息附加值指标指是否系统地确定了顾客需要或将从中获益的信息产品或服务是什么?(灵捷审计)．
9)erp应用覆盖率指erp完成的业务量占企业资源规划管理总业务量的百分比，erp覆盖率是指企业由erp完成的管理工作量占企业资源规划管理工作总量的百分比．
10)新技术信息吸收能力(董景荣方案)．
3运用属性层次模型的企业信息化指标排序
3．1方法的选择
1997年，程乾生教授创立了属性数学，在属性测度基础上提出了相对属性测度和属性判断矩阵的概念，提出了一种新的无结构决策的方法——属性层次模型ahm．与saaty在1977年提出的层次分析法相比，ahm既不需要计算特征向量，也不需要进行一致性检验，运算量小，科学性强，是简便有效的决策方法，两种决策方法皆分3个步骤，即建立层次结构，构造判断矩阵并计算相对权，计算方案对系统目标的合成权以进行决策．用比赛模型刻画这2种方法，层次分析法相当于举重模型，而属性层次模型方法相当于球赛模型，2种方法皆是合理的．用例子说明属性层次模型相比于层次分析法计算更简单有效．
3．2建立属性层次模型
1)建立现阶段东北企业信息化层次结构(只考虑第一层)，如图1所示．
2)以下的标度法确定判断矩阵中的元素
3)构造判断矩阵，计算相对属性权
由标度定义ahm的判断矩阵元素应满足以下条件：
由以上的排序得出：w6>w8>w5>w10>w4>w9>w7>w3>w2>w1．其中：w6代表核心业务流程信息化水平的权重；w8代表产品服务信息和附加值的权重；w5代表集成化程度的权重；w10代表新技术吸收能力的权重；w4代表网络化程度的权重；w9代表erp应用覆盖率的权重；w7代表管理信息化水平的权重；w3代表计算机辅助设计／制造应用率的权重；w2代表信息技术应用覆盖率的权重；w1代表信息技术应用覆盖率的权重．这些权重说明，老工业基地企业在发展信息化的过程中应该首先提高自己核心业务的信息化水平，这是企业获得核心竞争力的关键；其次，要着重提供产品服务信息和产品的附加值，这体现了企业要以市场为重心，注重顾客的需求，使企业的特征由原来的生产推动型向需求拉动型转变，适应市场变化．
4结语
针对东北老工业基地制造企业在生产过程中的工艺和技术的比较优势，信息化工作初见规模的状况，提出以下几点建议：
1)将信息化重点放在适度提高核心业务流程的信息化水平上，以充分发挥老工业基地制造业的比较优势，为企业的改造和虚拟企业的构建打下良好基础；
2)核心业务信息化发展到一定程度时，企业要注重产品服务信息和附加值的信息化建设，加快企业市场反映速度；
3)企业信息化要均衡发展，信息化发展应由过去只注重点效率向注重线效率发展，以线带面实现企业的全面信息化；
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