数控技术在发电汽轮机的具体表现为:在转子方面，可用数控10m卧床、数控8m立车、200数控镗等;在汽缸制造方面，可用大型数控龙门铣(17～26m)、中型数控龙门铣(10m)、大型数控立车(8～12．5m)等。下面以发电汽轮机中的叶片数控技术应用为例。
1.1数控技术在制造发电汽轮中运用的重要性
汽轮机中的重要组成部分是叶片，它是汽轮机结构的核心部分。由于叶片的质量关乎汽轮机的运用效率，为顺应时代的潮流，叶片的生产与发展有了更高的要求。然而传统意义上的机械叶片加工是无法满足机械制造业发展需求的。所以，要加强叶片的加工技术水平，有效利用数控技术，从而实现数控机床在制造发电汽轮机的加工技术运用。
1.2叶片的数控加工技术
在一定程度上，叶片的气道决定汽轮机的发电功率。因而，在发电汽轮机中加强叶片质量刻不容缓。有效利用数控技术，将可为叶片制造提供数控技术保障。通过数控技术加工的叶片将表现出多种优良性能，例如不仅能改善传统叶片的质量，还能使叶片型距与叶型的差距进一步缩小。还能提高工作效率。汽轮机的叶片大都以不锈钢为材料，一般有1Crl3和2Crl3，它们的特点是韧性相对较好、强度高，但是难加工。而运用数控技术的高精度数控机床，可对叶片制造进行技术创新。在自动数控编程自动输入机床设计和加工程序中，通过程序编程可将加工信息以网络形式传送到机床加工环节中，从而使加工难度大的加工零件能够进行具体化、数字化加工。先进数控设备的运用，使叶片技术创新将实现得更快，并且制造方式更为合理。加工制造流程为:在末级叶片的加工区域进行数控技术加工:毛培、浇筑水熔合金、数控卧床加工叶冠、利用五坐标加工叶片型面、数控复合车铣加工过度曲面和装配面、对叶根进行精加工、数控抛光等;在中小叶片加工区域加工:加工方钢毛培基准、对“T”型叶根和菌型叶根进行精加工、数控抛光、钳修、总检入库等。除加工流程外，对于低加的中间管板、凝汽器端管板以及其上的孔加工，可以具体使用MF195型的数控十轴钻床、8轴的数控钻床、双轴深孔的数控挝式钻床和二轴的动龙门式数控铣钻床等，这些数控机床的运用将有效提高辅机关键制造能力。通过引用高科技的数控机床，将信息化生产有效转化为数字化生产，努力实现网络式的数控技术管理与应用，积极打造数字化的叶片基地，推动发电汽轮机的生产。
2数控技术的发展
2.1数控技术开放式体系结构
数控技术的发展加快了革新速度。也加快了企业对数控技术的应用。企业在基础层面运用PC机，使数控技术进一步地向开放式体系结构发展。开放式体系结构的数控技术使用了微机技术，使得编程、技术更新简易化。同时，它的特点是硬件与软件的对外开放，很多的制造商与用户利用其开放性对资源进行系统集成。数控技术的开放式体系结构将为数控技术带来多格局、多品种、多运用的发展层面，使其更易更新换代。
2.2数控技术智能化
智能化是当今社会对产品与技术的发展要求。在计算机的带领下，人工智能也不断地在机械制造中实现。数控技术满足时代的要求，结合模糊系统、神经网络与自适应控制的控制理论，从而逐步向三维刀具补偿、自适应控制、模糊控制、前馈控制、自动编程等多功能方向发展。除此之外，数控技术的智能化还体现在能够自我地进行故障检测，通过故障诊断专家系统来检测其故障并对系统进行修复。
2.3数控技术网络化
数控技术的网络化，顾名思义就是依靠计算机网络操作控制。一般是依靠网络技术，即连接企业内部和生产单位的局域网。网络化的发展推动了制造技术的柔性自动化发展。它通过连接网络与信息集成来加强技术的完善，使数控机床更加自动化与智能化。
2.4数控技术复合化
通过实地勘察发现，真正用于零件加工的时间比较少，反而大部分的时间消耗在搬运、上下料、安装设备、换刀调整等方面。而数控技术的复合化将在这一方面表现得淋漓尽致，成为数控技术今后发展的必然趋势。数控机床的柔性制造复合加工就是对一次性装夹工件后，机床能够按照工作人员输入的程序命令，对不同的加工工艺进行加工。在这样的程序下同一机床能够实现多道加工工序，例如:车、组胺、磨、铰孔、扩孔和攻丝等，从而达到省时、省力的目的。
3结语
关键词：机械制造；数控；加工
随着全球范围内一体化进程的不断加快，我国的机械制造和加工行业正面临着其他国家机械制造和加工技术和资金的强烈冲击。而随着数控技术的不断发展，其在机械制造和加工行业的优势也日渐突出。因此只要掌握先进的数控技术，并将其良好应用在机械制造和加工行业，才能使得我国的机械制造和加工行业在国际竞争中获得领先优势，因此对于数控技术在机械制造和加工行业中的应用研究显得十分重要。
一、数控技术
1.数控技术的定义
数控技术是当前机械制造和加工行业使用的关键技术，随着计算机和自动化控制技术的深入发展，使得数控技术在自动化程度、制造加工精度等方面的优势更加明显[1]。为了深入研究数控技术，相当重要的环节是对数控技术进行明确定义。就机械制造和加工行业而言，数控技术是使用数字化的控制技术对机械制造和加工进行精确控制[2]。数控技术具有控制自动化、高精度、高效率和成本低等特点，使其取代或改进传统机械制造和加工设备，提高了机械制造和加工精度和降低相应成本。该技术使得机械制造和加工行业得到极大发展，同时也促进相应配套设备的开发利用和生产方式的改变，并增大机械制造和加工的实际应用范围。
2.数控技术的实际应用价值
与传统技术比较，数控技术具有明显的优点，其具体可以体现在以下三点：一是数控技术的制造和加工灵活性好，可进行编程控制制造和加工操作，一次操作可同时控制多工序、多工艺的进程。二是数控技术操作简单，可根据不同程序来控制相应的制造加工设备的操作，其可大幅度减少加工人员的劳动强度。三是数控技术制造和加工效率高，使用数控机床可以对精度要求高且结构复杂的零件进行制造加工，可在保证零件质量的前提下，在短时间加工完成，这很大程度上提高机械制造和加工效率。
二、数控技术应用要点
1.增加数控技术应用的重视程度
数控技术控制自动化、高精度、高效率和成本低等特点，使得其在全球范围内的机械制造和加工行业的应用已成为必然趋势。尤其是高精度、制造和加工复杂的零部件方面，数控技术已成为制造和加工的优先选择。当前很多企业已将数控技术实际应用在机械制造和加工生产，因此需要制定相应的数控技术制造加工标准规范，建立数控技术制造加工的良好工作环境以及装设合适的数控技术制造加工空间。只有真正重视数控技术的优势和特点，才可进一步增加数控技术的应用范围，进而实现数控技术在机械制造和加工行业的实际价值。同时也需要对机械加工人员进行相应的技术培训，增强机械加工人员的数控技术以及机械加工质量和加工效率。
2.加强自动编程的使用
在传统的机械制造和加工流程，机械加工人员根据零部件的制造图样人工编写相应的加工程序和工艺流程。人工编程效率低下，同时制造图样实际分析过程易出现人为失误，这限制着机械制造和加工行业发展。如果采用数控技术，利用计算机编程取代人工编程，这既缩短零部件加工时间，保证零部件的制造和加工质量，优化各种资源配置以及降低制造和加工成本。
3.完善数控机床经济型改造
使用较为先进的经济型数控机床是提高数控技术的实际应用的重要前提之一，这种数控机床可以是原有数控机床进行经济型改造，也可以是采用新技术制造的经济型数控机床。经济型数控机床的使用是面对全球机械制造和加工行业冲击的强烈需求，同时也是我国新时期机械制造和加工的实际要求，这种机床应在降低零部件制造加工成本的前提下，保证数控机床的强稳定性和高工作效率，提高零部件制造加工水平以及促进机械制造和加工行业的不断发展。
4.提高数控技术的智能化
随着数控技术在机械制造和加工行业应用范围的不断扩大，这对数控设备和数控技术有更高的技术要求，而数控技术的智能化是很重要的技术要求之一。数控技术的智能化可以有效提高零部件制造加工效率，并对制造和加工过程进行实时监控以及降低加工操作难度，其也可降低加工人员劳动强度和缩短加工时间。
三、数控技术的应用情况
最早引入数控技术是机械制造和加工行业，由于数控技术其自身的优势和特点，其在机械制造和加工行业中的应用已包括我国相关行业的各个方面，如汽车工业、机床设备、煤矿机械设备和航天工业等各领域。随着我国企业对数控技术的重视程度的逐渐增加，其应用范围也在不断扩大。
1.汽车工业
随着汽车工业的发展和汽车功能需求的提高，这也对数控技术控制程度要求也随之提高。在汽车产量和零部件精度的实际需求下，数控技术已广泛应用在汽车工业中的各个环节，随着数控技术的不断发展和应用规模的扩大，数控技术加快汽车工业的深入发展，并促使汽车功能的多样化和便捷程度。依靠现代数控技术的不断优化改进，当前很多汽车公司的生产已采用无人自动化生产线，如自动化车身前板生产线。这种生产线由数控技术和自动化技术协调工作，无需工作人员进行制造加工作业，提高零部件的制造加工精度，并有效加快焊接速度和实现标准化焊接。
2.机床设备
数控技术是机械技术、电气技术、计算机技术、自动化技术、电子技术以及信息技术的交叉结合产物。而数控机床是数控技术的有效载体，其是一种机电一体化产品，因此数控技术的研发和配套的数控机床的开发利用是机床设备领域研究开发的热点项目，其在世界范围内也受到重视，因此也促进机床设备的不断发展。数控机床的制造使用是机械和电子技术一体化的实际体现，其具有传统机床不具备的特点，如强适应性、高精度、低劳动强度、质量稳定、低成本和高灵活性等。可用于不同零部件加工，尤其是对结构复杂且精度要求较高的零部件，数控机床有利于实现生产加工管理的现代化发展。同时其技术含量高，可进行零部件的柔性自动加工。
3.煤矿机械设备
煤炭资源是我国能源结构的重要组成部分，而煤炭资源的开发需要配套的煤矿机械设备，而煤矿机械设备是否利用数控技术以及利用的程度都会对煤炭产量有很大影响。而实际生产过程中，采用数控技术的优势在于降低煤矿开采过程的投资风险和人身安全风险，同时也可提高煤矿开采效率。特别是我国经济高速发展，也相应的提高煤炭资源的需求量，目前我国有很多煤矿企业已采用数控技术对煤矿机械设备进行控制。
4.航天工业
航天技术是世界尖端科技之一，其科技含量相当高，航天技术是国家综合国力的体现，同时可以促进本国科技水平的发展和相应配套设备的开发。而数控技术在航天工业中应用较为广泛，特别是关键技术和特殊质量要求的零部件，必须采用数控技术才能保证零部件的精度和质量要求。如高速切削技术，其切削过程产热少，切削力小以致零件的基本不变形，若将高速切削引入航天工业，就必须利用数控技术对高速切削进行严格控制，才能满足相应的航天制造和加工要求。
四、数控技术的未来发展方向
数控技术的发展前景，可以归纳为以下三个方面：首先要进行数控技术创新，这种数控技术创新体现为完善数控技术研发体系，并做好相关机床和数控系统的开发制造工作。培养高素质的专业数控技术人才和技术人员的创新意识，支持机床行业提升技术创新能力和开发新产品。同时也需做好数控功能部件的专业化和标准化生产，确保根据相关技术要求进行数控机床的模块化制造。建立数控技术和数控设备交流服务平台，及时交换相关技术设备开发信息和组织攻关关键技术，这有利于推动机床行业智能化和自动化水平的发展。其次是系统性发展数控技术，数控技术的开发应用需形成完整的系统性体系，其应根据我国行业的实际需求出发，坚持技术创新、数控技术支持和服务水平，以商品化和市场化为基本目的。最后是提高数控技术支持和服务水平，数控技术及其设备是机械制造和加工行业的基础，而建造的数控设备是否能抵抗全球相关行业的冲击，很大程度上是由数控技术支持和服务水平所决定。因此建立其数控技术支持和服务为基本出发点的保障体系，可以有效实现传统产业的改造，又可获得良好的经济收益。
五、结语
通过本文对数控技术的定义及其对机械加工领域的应用价值的阐述，以及数控技术应用要点、机械制造行业中的实际应用情况以及数控技术的发展前景的分析来看。数控技术是机械制造和加工的核心基础技术，其具有巨大的应用价值。在面临全球机械制造和加工行业的冲击，提高数控技术在行业中的应用范围和应用程度，可以有效提高我国相关行业竞争力，进而提高整个行业的发展水平和促进国民经济的不断发展。
参考文献：
[1]李学佳,杨杰,陈永银,刘亚刚.浅析机械自动化技术的应用[J].城市建设理论研究(电子版),2013,(23).
关键词：机械制造；数控技术；加工工艺
机械制造业是我国国民经济的重要组成部分，多年来，数控技术成为了现代机械制造中首选的工艺技术。只要将先进数控技术引入机械制造加工业中，才能帮助我国的机械制造行业焕发新的风采。因此，探讨现代机械制造中的数控技术应用具有重要义。
1我国的现代机械制造业发展现状
目前，国内的机械制造加工行业虽在建设规模与生产能力上在世界行业中占据前位，但若论机械产品的质量与性能，则需要大打折扣一番。现阶段，国内的众多机械制造企业仍无法真正摆脱制约产业经济发展的重要问题，就是技术的研发能力始终未有突破性的长进，对于关键技术、核心技术尚且需要从国外买卖。很多知名企业虽然在企业生产、销售方面表现得十分出色，但是其主打产品无中国专利或无本土技术，始终是企业不想揭露的伤疤，如国产空调的制冷压缩机可能来自日本，冰箱的压缩机也很可能来自日本。很多民众认国外的产品技术过硬、质量过关，这样的观念虽有些偏颇，但着实反应当前国内的机械制造加工行业需要转型升级，谋求创新发展的迫切要求。只有不断提升机械设备的功能、效率、质量、安全性，才能更好地迎接市场竞争。
2机械制造的自动数控技术
如今，机械制造企业在积极整改，主动加强提升企业的机械制造自动化程度。机械制造的自动化，就是主张主动借助必要的计算机等电子控制技术，通过输入特定功能的程序语言，指挥机械装置完成人工无法完成的复杂工作，这些工作往往是高精度、高速度、大复杂度的结合。机械制造自动化的推广应用，改变了传统的效率低下生产境况，同时提升了制造产品的质量，提升了产品在国经市场中的竞争力。企业应该不遗余力地主导运行机械制造自动化，进市场发展。数控技术正是机械自动化最具代表性的技术，成为了传统机械制造产业不断提升改变的关键手段。
2.1数控技术定义及特点
数控技术，是目前各类机械制造加工行业的关键技术,基于计算机研发，融入了更多的自动化控制理念，数控技术更加注重提升产品的加工精度。从机械制造加工行业而言,数控技术就是利用电子信息数字化控制技术，精准控制机械制造的全过程。从特点上看，数控技术体现了自动控制、精度高准、效率突出、成本微薄等内容，不断替换传统设备工艺后，将持续为企业赢得等大的利润，可以改善生产资料的分配与利用情况，优化生产经营方式，推动机械制造和加工的实际应用范围。
2.2数控技术的应用优势与技术要点
数控技术作为电子网络时代的全新技术，具有传统技术无法比拟的优势。主要表现在三个方面，其一是操作性更加灵活。数控技术采用语言编程来控制机械制造的车床、设备，使得不同工序之间可能存在同步进行的情况；其二是操作技术更加简单。数控技术的内在逻辑就是计算机程序语言，而控制这些逻辑动作的往往是一些按键，这些设置无疑提升了操作的简易度，大大降低人工劳动强度；其三是制造加工效率高。数控技术通过专业的数控机床来开展制造加工工作，更加专注于完成精度高且结构复杂的零件制造加工高要求,如此则可在预定时间内，更快地完成制造加工指标，同时还保障了零件质量安全。（1）重视数控技术的合理应用：数控技术的特点鲜明，优点充足，必然可以在未来的机械制造中占据更大的应用空间。机械制造加工中总会出现很多尺寸规格要求复杂、制造加工精度较高的零部件，这些工作对于人工操作而言是无法完成的，但数控技术正为解决此类问题而生，企业将该技术广泛推广到不同车间，以严格的已数控技术制造加工标准规范来指导工作，靠良好的数控加工环境来提升技术操作精度。只有真正重视数控技术，并不断强化提升其优势，扩大其应用范围,能够发挥出更大的实用价值。（2）提升计算机辅助编程能力：传统机械制造加工流程中，很多零部件的制造加工都需要专业人员根据图样需求进行程序开发，同时不断优化整个工艺流程,工作量往往很大，编程效率较低,而且还容易导致人为因素的失误，不利于大规模生产。数控技术投入使用后，计算机编程相比人工的速率、准确率都大大提升，对资源的利用达到了最优化，有效降低了成本。（3）加强数控机床改造：数控技术需要在数控机床上才能体现，当前，企业应该做到尽一切可能应用先进的经济型数控机床，能够更好地促进数控技术的推广应用。经济型机床可由原机床改造而来，也可由创新技术直接制造，能够满足我国的机械制造加工实际需求。经济型机床一方面降低了零部件制造加工成本，另一方面提高了机床稳定性，保障了机床的高工作效率与高加工水平。（4）推进智能数控技术发展：随着计算机网络技术的不断发展，大数据时代下数控技术也应该向着更智能的方面改进发展。一旦数控技术的智能化程度加深厚，能够根据实际制造加工中的情况控制速率，并尽量根据原材料来定量加工，不浪费原材料。智能数控技术的监控检测功能增加后，操作人员的劳动强度将大大降低，工作时间也会大幅减少。
3现代机械制造中的数控技术应用实例
机械制造加工行业的数控技术引入已经大有年头，各企业也在不断学习探索中摸索出各有特色的应用之路，为各领域提供了强有力的装备保障。
3.1汽车工业
汽车工业正经历着不断发展的过程。为满足人们日益增加的汽车功能需求，数控技术也被更多地应用到汽车工作的生产中。数控技术在确保汽车产量、零部件精度的同时，还加强对其他环节的重视。数控技术必然能够帮助汽车实现多样化功能，同时还对这些功能可以完成便捷管理。如一些汽车公司采用无人自动生产流水线,可自动加工车身前板等。通零部件精度大幅提升。
3.2工业生产
在无论是重工业还是轻工业中的机械制造加工，都会运用到数控技术。如轻工业中，食品加工制造、造纸印刷、纺织缝纫等机器设备生产线，或是在重工业中，金属冶炼、化肥农药的加工、资源开采等复杂恶劣条件，这些地方中人类难以胜任工作，但利用数控技术也就可代劳。数控技术在工业生产中的应用，节省了大量劳动力，提升了生产效率，生产成本相应降低；同时生产质量得到保障，是规模化量产的重要考虑途径。
3.3机床设备
数控技术杂糅了机械、电气自动化、计算机技术、电子信息等学科的交叉理论知识，因此能够实现数控技术在不同设备上的应用，能够帮助这些设备实现机电一体化。特别是数控机床的应用，在世界范围也得到广泛关注。数控机床的制造加工，是机械专业与电子技术专业的强强联手，无论在何种作业环境中，都能进行适度地设置或调整具有了对应的配套作业能力，能够体现高适应性、超精度、高稳定性、低成本等特点。数控技术的应用可将不同工序进行综合管理，并以高技术性开展柔性自动加工。
3.4煤机设备
我国的煤炭资源储量丰富，大部分的开采都需要特制的煤矿机械设备。现阶段，很多煤矿机械设备都利用到数控技术，可有效降低采煤中的安全风险，并进一步提升采煤效率。煤机设备的种类众多，加强对现代煤机的开发，加快小批量生产，是数控技术应用的主要表现。同时，以焊件代替毛坯制造；用数控切割代替仿型法等都是利用数控技术所完成的改造。
3.5航天工业
数控技术能够在航天工业中广泛应用，特别是对于某些对温度、对压力、对质量有高度要求的零部件而言，数控技术的作用不可替代。如采用数控机床中的高速切削技术来切削特殊金属板材，整个切削过程无过多热量产生，并且不会产生强烈的冲击力导致零件变形。在航天工业中就常会用到高速切削技术，可高质量来满足航天制造加工的高标准要求。
4现代机械制造中的数控技术未来发展趋势
我们可从三方面来描绘下数控技术的发展前景。一是继续开展技术创新。健全完善数控技术的高水平研发体系,加强对配套机床、数控系统、程序软件的开发研制；加强人才培育工作，选用高素质专业数控技术人才来深化技术创新；对行业企业而言，坚持技术创新，对关键技术组织攻关,推动自动化水平的提升。二是系统推进技术发展。数控技术开发必须有一整套的行动规划、方案、策略和评估标准，形成完整的系统体系。行业应坚持以问题为导向，重视市场需求，坚持提升创新能力，加强技术支持，加强服务水平，打造更具精英商品形式的市场。三是强化数控技术支持。行业发展的基础就是技术。机械制造加工行业的基础就是数控技术及其机床等设备的发展。只有不断提升数控技术的力量支持，强化服务，才能更好地打造可在世界市场放手一搏的产品设备，真正做到对传统产业的高效改造,为企业和国家赢得更多更好的经济收益。
5结语
[关键词]机械制造 数控技术 特点 应用
中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0021-01
1.引言
在社会主义市场经济快速发展的大环境下，机械制造行业在国民经济中的地位快速提高，机械制造产业已经成为我国国民经济中的重要组成部分为了满足现代社会发展的实际需求，机械制造行业必须结合现代科学技术的发展，不断更新机械设备的生产技术，为提高机械生产效率提供技术保障数控技术的应用全面提高了机械制造行业的生产效率，在实际发展过程中，数控技术在航空领域、机床设备领域以及汽车生产领域取得广泛应用，下文对机械制造中数控技术的应用做了总结。
2.数控技术的特点
数控技术在机械加工行业的发展建设中发挥着至关重要的作用，该技术的应用在提高各零部件加工精度的同时，还能全面全面提高生产效率，是减低人工作业强度、实现生产全自动化的重要手段数控机床是数控技术在机械制造业最典型的应用形式之一，实现自动加工的依据是控制各项编程序数控技术在机械制造领域的应用满足了现代社会对机械设备高精度、高质量以及高效率的要求随着信息技术的发展，机械设备为满足现代产业发展的实际需求，必须实现全自动化生产，数控技术的应用在满足机械设备全自动化生产的同时，还能促进生产企业的发展。
3.机械制造业发展现状
机械制造过程非常复杂，从产品选材、加工、选配以及包装、运输等均属于机械制造的范畴伴随着经济的发展，我国机械制造行业取得飞速发展，机械设备的生产能力得到显著提高，与西方发达国家相比，我国机械设备的整体水平仍有待提高，笔者对我国机械制造业发展的现状做了以下总结我国机械制造业已经从传统的手工制造工艺向自动机械划生产转型，各种高精度、高危险度以及高速度的零部件加工均由全自动机械设备完成全过程机械制造自动化在提高加工进度的同时，在规范化生产以及弥补传统手工工艺生产弊端方面发挥着至关重要的作用另外，数控技术涉及技术领域非常多，数控技术操作人员不仅要掌握计算机技术、自动化控制技术，还必须了解现代机械制造技术以及信息处理技术等内容，只有满足以上要求才能实现我国机械制造业信息化智能化柔性化以集成化的发展。
4.机械制造中数控技术的实际应用
4.1 数控技术在航空工业领域的应用
我国航空市场存在非常大的发展空间，目前，很大航空巨头公司将发展的目光定在了我国航空市场为提高我国航空事业在国际航空领域的整体水平，研究人员针对我国航空现状做了一些列深入研究数控技术在航空领域的应用是我国长期研究发展过程中取得了巨大成就，在很大程度上提高了我国航空工业的整体竞争力航空工业领域对各项生产技术要求非常高，对机械加工方面的要求更加严格与传统手工工艺相比，各零部件加工精度得到明显提升，尤其是对航空工业领域常用的刚度较弱的铝合金材料而言，数控技术的应用在提高其加工技术的同时，还能满足切割工艺的实际需求。
4.2 数控技术在机床设备中的应用
现代社会机床设备逐渐向机电一体化的方向快速发展，数控技术的使用在很大程度上促进了机床设备一体化的发展，是现今社会机床设备发展的主要方向随着生活水平的提高，人们对机床设备零部件加工精度提出了更高的要求，数控技术在机床设备中的应用显得尤为重要与传统的机床设备相比_数控技术的应用以数控单元代替了传统加工中职工操作的弊端，加工人员以数控系统指令为依据，将需要的参数输入操作系统，从而完成加工操作，在提高加工效率的同时，进一步提升工业行业的发展水平。
4.3 数控技术在汽车工业中的应用
近几年，我国汽车行业取得飞速发展，汽车用户不断增加，人们对汽车制造工艺提出了更高要求数控技术在汽车工业领域的应用在满足现代社会汽车生产制造要求的同时，还增强了我国汽车行业在国际市场上的竞争力汽车生产的零部件技术与汽车行业的发展速度成正比，数控技术的使用在很大程度上加快了各项复杂零部件的生产速度该技术的应用还为汽车生产行业带来了大量生产品种，在提高生产效率的同时，利用虚拟制造技术、柔性控制技术以及集成制造技术，为汽车工业的发展建设提供了动力保障。
4.4 斗数控技术在工业生产领域中的应用
伴随着科技的发展，数控技术逐渐应用于工业生产领域工业生产领域采用数控技术后，职工的工作环境得到了很大程度地改善，实际操作过程中具有较高危险性的工作可以直接交由机械设备完成，有效地减轻了职工的工作强度另外，数控技术在工业生产领域的应用还有效控制了职工数量，在提高生产效率的同时，生产质量和投入成本得到有效控制在实际生产过程中，数控技术的应用使生产全过程由计算机技术掌控，工作人员只需要通过计算机系统输入相关信息便可以获得生产程序和产品参数，从根本上行实现生产自动化数控技术的应用还能有效处理实际生产过程中出现的各类故障和问题，生产过程一旦出现故障计算机系统便会在第一时间发出报警提示，从而减少因故障造成的成本投入。
5.结束语
总之，要想提高我国机械制造行业在国际市场上的竞争力必须结合行业实际发展现状，采用数控技术，为提高我国经济实力打下坚实基础因此，机械制造行业建设者应该在明确数控技术特点的前提下，了解机械制造业发展的现状，针对数控技术在航空工业、机床设备以及汽车行业的应用效果，大力倡导各行业积极采用数控技术进而提高设备的生产效率。
参考文献
[1] 彭平.试论机械制造中数控技术的运用.科技致富向导.2011（26）.
【关键词】机械制造；数控自动化技术；运用
提高工程机械中科学技术的占比，就是提高机械制造的综合实力。数控自动化技术的产生，将数字化技术与机械制造进行了融合，极大满足了机械制造的发展需求，比如机械产品切割中，充分利用PLC控制技术以及SCADA技术，使得工程机械进入一个全新的发展阶段，提高了工程机械的效率，为行业发展创造更为宽广的前景。然而，我国的机械制造业的水平相较于国外，发展程度相对滞后，因此，增加数控自动化技术在机械制造中的应用，有助于提高机械制造的水平。
1数控自动化技术的相关概述
数控自动化技术，就是在设备加工、设备运行等机械制造中通过数字信号、数字化编辑进行控制的自动化技术。数控自动化技术的发展，依托于计算机编程与计算机智能化的发展，比如数据逻辑判断、数据处理以及数据存储等技术。数控自动化技术区别于传统的机械制造业的地方在于，将计算机技术、自动控制技术、电子技术、检测技术等与机械制造业融于一体，实现机械制造产业智能化、自动化控制，提高了机械制造业的工作效率。这种先进的技术融合，使得机械制造在实际应用中展现出极为明显优势。从近年来数控自动化技术应用的特征看，主要表现在：（1）经过数字信息编程的机械操作，使得施工工艺更加精确，如常见的切削用量调整，对新产品研制、换批加工等都较为适用。（2）数控自动化技术融合了计算机技术，可以解决一些难度较大或者传统机械不能完成的零件加工问题，比如，曲面或复杂零件加工。（3）数控自动化技术中的模块化工具，其可使工具标准化程度得以提高，且在安装与换刀等方面可节约较多时间。
2机械制造中数控自动化技术的具体运用
机械制造中，最常用的数控自动化技术有PLC技术与SCADA技术两种。下面对两种技术的应用做介绍：
2.1机械制造中PLC的运用
PLC逻辑运算效率很高，控制周期也很短，作为机电一体化的组成部分，其具有模块体积小、安装相对较为便利的特点，因此在器件连接中，操作较为简单。在当今的机械制造业中，系统构建中PLC的运用，使得整个操作系统更加简便，比如生成过程中的生产建议、生产信息，都会直接反应在系统的界面上，让操作人员直观的看到，一方面可以更好的控制生产过程，更加智能化。另一方面，在生产过程中有故障出现，系统可以准确判断故障的位置。而且，系统一旦有模块出现故障，会迅速有其它模块代替，确保整个生产过程的流畅性。机械制造系统中将PLC技术引入其中，对系统运行效率的提高可发挥明显的作用。
2.2机械制造中SCADA的运用
关于SCADA系统，它主要用于生产过程中数据的采集以及分析，系统的检测与监控，SCADA系统主要依托于计算机设备。以无人工作站系统为例，将SCADA系统应用于无人机工作站中，用于集中监控无人看守系统的正常运行，它可以实现对无线通讯基站网、电力系统配电网、铁路系统、电力系统调度网等的监测，其原理主要是将数字滤波形式引入电压控制系统中，这样系统中的无功干扰问题可被解决，系统误动现象由此减少。因为系统对生产中的数据进行采集与分析，为确保数据误差小，不受干扰，在系统运行前，要合理设置相关的检测周期、显示形式以及滤波时间等。相关人员要记录好相关工作情况下的电压变化情况。另外，在设备使用过程中，要注意因为短路或者线路异常情况造成设备的使用出现问题。因此，要求循环投切电容器，并对设备的运行进行实时监控，一旦系统有任何故障，可以第一时间进行检修，保证系统的运行。此外，数控自动化技术在很多机械制造领域都有应用，尤其是较为恶劣的生产环境，都可利用这些自动化设备完成生产任务。
3提升数控自动化技术运用效果的相关建议
数控自动化技术在机械制造中的应用，不仅提高了机械制造的精确度，解决了很多传统制造业无法解决的复杂零件难题，而且大大提高了工作效率，降低了劳动力成本。
3.1国内数控自动化技术的发展以及先进技术的引进
我国现行的数控自动化技术发展相对滞后，所以我国应该加大相关专业的技术研究投入。比如在数字化系统PLC技术与SCADA技术的基础上，进一步创新。另外，我国可以适当的建立技术共享平台，促进数控自动化技术在不同领域的技术共享，这样可以为企业节约一定的技术投入资金，促进我国各个领域的共同发展。此外，借鉴国外先进的技术，这样可保证机械制造领域中数控自动化技术的应用程度得以提高。
3.2数控自动化技术应用范围的扩大
相较于发达国家，我国数控自动化技术的应用范围较小，一方面是因为我国的自动化水平不高，另一方面由于很多机械制造企业不注重机械生产中创新与技术投入。因此，在实际的机械制造应用中，要建立技术共享平台，促进各个领域的共同发展。另外，就机械制造行业来说，数字化编程与机械制造的融合，可以发挥数字自动化技术与机械制造的各自优点，实现优势融合，达到一加一大于二的效果。典型的机械制造如数控机床、加工中心、工业机器人等，实现了工程机械的效率飞跃，使之区别于传统的工程机械产业，成为一种技术含量较高的新兴行业。如今，数字自动化技术越来越多的应用到机械制造业中，使得行业发展迅猛，为机械制造业的发展解决了很多难题。
4结束语
数控化自动技术依托于计算机设备，依靠数字化与数字编程等技术手段，实现机械制造业的科学化与智能化发展，使得机械制造业的工作精度更高，效率得到提升，解决了很多机械制造过程中的复杂难题。目前常用的技术如PLC技术或SCADA技术，使实际生产加工效率得以提高。因此，机械制造业应该加大技术上的创新与投入，并引用外国先进技术，促进我国机械制造业的快速发展。
参考文献
[1]文灏.机械制造中数控自动化技术的具体运用和建议[J].现代商贸工业,2016(23).
关键词：数控技术；现代机械制造；有效运用
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.257
现代机械制造是一项复杂的工艺，其涉及包装运输、检测、制作、调试、加工等缓解。当前，我国机械制造行业发展面临很多问题，而数控技术作为一种重要的科学技术，其为机械制造提供了更加广阔的发展空间，也极大地提高了机械制造质量和水平。在未来发展过程中应加大对数控技术的研究，在机械制造各个环节有效运用数控技术，不断提高机械制造水平。
1 数控技术概述
随着现代化科学技术的快速发展，数控技术主要是利用计算机网络技术、现代光机电技术对计算机进行合理编程，完成机械产品加工制造，有效提高机械制造的加工效率和质量。数控技术在机械制造行业中应用广泛，传统的机械制造工艺已经无法满足市场对于多样化机械产品的需求，通过应用数控技术，充分发挥数控技术的应用优势，全面提高机械产品质量和机械设备的可靠性、加工效率和使用功能。同时，数控技术通过计算机控制程序对机械制造过程进行有效控制，从而满足机械制造的高速度、高精度要求，简化复杂零器件的加工过程，实现柔韧化、集成化、网络化、信息化、数字化的机械制造。数控技术在具体应用中取代了传统电路组成装置，通过计算机编辑软件进行操作和控制，不仅简化了机械制造设计的运算和处理，而且增大了机械制造的可靠性和灵活性。另外，计算机是数控技术应用的核心，利用现代化计算机的CNC系统，通过计算机编程有效控制机床运行。机床加工过程中在计算机输入各种信息，经过专业计算机软件系统处理，输送到驱动电路中，能够实时控制机械制造过程，实现精确化和准确化的操作控制。为了确保机械制造切削工艺的稳定性和精确度，受到插补算法和CPU速度影响，当前数控技术的应用运用硬件插补和软件插补相互结合形式，在数控加工系统中插补器用于插补集成电路、分立元件等装置，软件插补器基于计算机编程，运用比较灵活。
2 现代机械制造业发展现状
当前，我国机械制造行业在企业规模、生产实力等方面位居世界先进行列， 然而整体生产技术发展明显滞后，有些机械设备生产制造工艺已经国产化，而很多核心技术依然依赖于国外，机械制造行业对于生产工艺要求较高，国内机械制造产品在品牌实力、技术含量等方面都远不及进口机械产品，数控技术在机械制造中的应用为机械制造行业的发展提供了更加广阔的前景。
3 现代机械制造中时数控技术的有效运用
3.1 工业系统应用
工业系统包括执行器、驱动器和控制器，对于现代化工业，机械设备的运行环境恶劣，工作人员在使用机械设备过程中存在危险性，数控技术在工业系统中的应用，不仅能够有效提高机械制造工作效率，而且保障工作人员的生命安全。在计算机上编写机械制造生产指令和应用程序，由执行机构有效操控机械制造流程。控制系统在工业行业的应用，在出现错误或者无法执行的状态下，其可以及时掌握信息，有针对性地采取有效措施。伺服系统和机械元件应用中属于执行系统，依靠驱动元件执行既定动作。
3.2 汽车设备应用
近年来，汽车行业快速发展，数控技术在汽车设备加工制造中的应用，极大地提高了汽车制造和零部件加工效率，而且减少人工劳动力。当前，汽车行业的市场竞争越来越激烈，汽车设备制造加工面临很多问题，通过运用数控技术，可以实现精细化、自动化的机械制造，满足市场发展需求。同时，激光数控检测技术在汽车设备加工制造业中的应用，在测量凸轮轴、曲轴、阀座等元件尺寸时，可以有效提高测量精度，并且激光数控检测技术具有良好的适用性和稳定性。
3.3 煤矿机械应用
近年来，我国煤矿业发展面临很大困境，传统粗放型生产工艺效率较低，资源浪费严重，数控技术在煤矿机械设备中的应用，极大地推动了煤矿机械行业发展。当前市场上有多种不同类型的采煤机，为了满足不同开采环境需求，采煤机更新换代速度非常快，这对于煤矿机械设备加工制造提出了更高的要求。通过利用数控技术，按照龙骨版程序规范下料工艺，优化切割工艺，提高加工制造质量。数控技术比传统焊接技术应用优势明显，其在汽车机械设备加工制造中的应用，可以有效节省加工制造时间，而且将自动化切缝装置设置在数控切割机中，运用数控机床进行科学、有效的补偿，全面优化汽车机械生产过程。
3.4 机床设备应用
机械设备是机械产品加工制造过程中必不可少的部分，在机械制造行业中数控技术应用范围越来越广泛，推动了数控机床的快速发展。随着数控技术的快速发展，在机床上设置计算机装置，实时控制机床加工过程，通过顺序动作号码指令或者计算机编程对机床设备进行有效控制，提高机械零件加工质量。数控机床具有较强的控制能力，其在机械加工生产中的应用，有效提高机械制造质量和生产效率，有效提高了机械产品的合格率。
4 结束语
机械制造行业对于推动我国经济发展有着重要影响，结合数控技术的应用特点，根据机械制造生产要求，加强自主创新，运用数控技术多方面的优势，不断提高机械制造水平，实现机械制造行业的健康、快速发展。
参考文献：
[1]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程，2012（13）：23-24.
关键词：数控加工 模具制造 机械加工
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（a）-0049-01
随着科学技术的快速进步，自动化控制技术得到广泛的应用，数控加工技术作为一种高度自动化的自动控制技术而得到广泛的使用。数控加工技术主要依靠数字化信息实现机械设备的自动化控制，该技术的应用，大大提高了机械加工的效率。数控加工技术一般划分为数控编程和数控机床加工两个方向，而数控编程要求使用者具有较高的知识储备，专业性较强，对于一些复杂的模具，数控编程的难度比较大，耗费的人力物力比较多，导致其成本比较高。但是，无论什么样的模具，只有能够进行编程，那么就可以使用数控机床进行加工，充分发挥数控机床的优势，从而可以保证模具的加工质量和效率。数控机床作为数控加工的硬件设备，其质量的高低决定了加工出来的模具的质量，同样好的机床加工速度也比较高[1]。因此，在模具加工生产中，要想获得尺寸精度高、表面质量好的模具，就必须选择质量比较高的数控机床。随着科学技术的日新月异，社会各个方面正在快速进步，人们对产品质量的要求日益多样化、专业化，数控加工技术的发展是解决这些需求的必然要求。相对于以前的普通机械加工，现代的模具不但精度得到了提高，其质量也具有高度一致性，模具的设计以及加工方案也较以前比较容易更改，大大提高了加工效率。本文将从数控加工技术的优势开始，详细介绍数控加工技术在模具制造业的应用，并简单分析数控加工技术在模具制造业的发展前景。
1 数控加工技术的优势
数控加工技术的优势可以概括为五个方面：加工效率高、自动化程度很高、加工产品的精度高、能够进行多坐标联动、对专业技术要求较高等优势特点[2]。本文将依次介绍数控加工技术的这五个方面的优势特点。
数控加工机床在加工过程中是采用数字化信息进行一体化控制，保证了加工的速度，相比于传统的模具加工工艺，数控加工技术具有很高的加工效率，可以大大节省模具的生产制造时间，并且同时提高了加工产品的质量。在各个工序切换方面，数控加工技术基本上不浪费时间，可以实现各个工序的连续进行，大大提高了模具的加工效率。数控加工技术的引进，大大提高了模具制造企业的生产效率，从而提高了其生产效益。
模具加工过程中，数控机床采用数字化的信息进行控制机械操作过程，因此机床具有很高的连续性和高度的自动化。数控机床的高度自动化不但降低了操作工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，而且加工出来的模具差错率低，模具的质量高，降低了模具的成本。数控机床的高精度控制主要依靠数控机床配备的一些高科技硬件和软件，这些硬件包括CRT显示器、印刷线路板等。数控机床上的这些核心设备保证了机床加工的高精确度和高质量稳定性。
驱动装置是数控机床的主要驱动部件，机床的加工动作都要依靠驱动装置进行。驱动装置由多个单元模块组成，这些单元模块分别为主轴电机、进给单元模块、主轴驱动单元模块。进给模块之间通过电气和电液进行联动，可以完成刀具的定位以及对直线、平面、曲面的联动加工，这一操作是制造复杂模具的必要保证。
由于数控加工技术应用了很多高科技产品，相比于传统加工技术，它对技术操作人员的要求较高，操作人员要掌握专业的技术才能进行数控机床的操作。由于数控机床是由数字化的信息进行控制，这就要求操作人员不但要数量掌握计算机的一些操作，而且要懂得数控加工的一些语言。目前国际上使用的数控机床主要使用NC和ATL两种语言，掌握了这两种数控语言才能够实现对加工代码、刀具代码、辅助功能代码等正确编写。这就要求数控机床的操作人员要首先学会这两种编程语言，然后在进行编写，因此，数控加工技术要求具备高技能的专业人士进行操作。
2 数控加工在模具制造中的应用
模具作为模具成型品的母机，其制造精度远远高于其成型品的精度。因为模具的精度决定了成型品的最终质量，这就要求在模具制造中尽可能的提高模具的精度。构成模具的各个零件在加工过程中也要求具有很高的精度，加工时除了一些平面和回转面外，这些零件还具有很多复杂的各种各样的曲面，采用传统的加工工艺无法对这些曲面进行加工，或者加工精度达不到模具的要求，因此，数控加工技术在模具制造业的应用成了必然[1]。
数控加工技术的优势决定了它适合加工小批量、高精度、具有复杂表面的模具，它是模具加工的主要方法之一。应用于模具制造业的数控加工技术有数控车削加工、数控加工中心加工、数控铣削加工、数控线切割、数控电火花加工等技术[2]。
目前，数控加工技术是模具制造业的关键技术，与普通机床相比它遵循许多相同的工艺原则，但是由于数控加工技术的高度自动化，使得数控加工技术工艺具有一些它独特的特点。数控加工技术由于不能的自动化程度较高导致了其不能对加工过程中出现的一些问题进行及时的自适应调整，所以在进行模具的数控加工工艺时，必须全面考虑，注重加工过程中的每一个细节，科学合理的设计工艺。在进行工艺编程之前，必须对加工零件图进行充分的工艺分析，根据数控机床的功能和实际工作经验，仔细、全面的进行加工工艺的设计，然后在进行编程。必须将所有的错误在加工前找出来，否则数控机床就可能按照错误的指令运行，导致加工错误或出现事故。在选择加工工艺时，还要根据数控加工的特点，合理的选择数控加工的方法以及加工内容，避免不必要的损失。在选择模具加工方法时，还要根据加工的模具的实际情况合理的选择数控机床的类型以及刀具，降低加工的成本，提高生产效益。
3 数控加工在模具制造业的发展前景
随着数控加工技术的快速发展，它已经在模具制造中得到广泛的应用。在国外，数控加工技术不但在传统的制造行业得到应用，在铁路交通和航空航天等高科技领域也得到了广泛的使用，应用数控加工技术生产模具，不仅保证了产品的质量，还提高了产品的经济效益。数控加工技术的众多优势决定了它将在我国的工业发展中起到越来越重要的作用，推动我国制造业的技术进步。数控加工技术在模具制造业会得到越来越多的应用，其前景十分广阔。
因此，我国应该加快数控加工技术的相关研究，使其在各行各业得到更广泛的应用，为国民经济发展发挥重要的作用。
参考文献
[1] 李海萍.模具数控加工技术的研究与发展[J].机械设计与制造，2008（6）：210-212.
[2] 李方华.现代模具数控加工技术的研究[J].模具制造，2003（11）：21-23.
1数控技术的特点
1.1极大地提高了产品质量和生产精细度
数控技术在机械制造业的合理使用使得整个机械制造的生产质量和生产效率得到了很大的提升，这主要是因为利用数控技术对于同一个类型的工作所需要的不同零件不是进行分别加工而是集中加工，这不但极大地缩短了工作时间，也提高了工作效率和质量。在细小零件的加工中，数控技术的使用提高了加工的精确度，使生产出来的零件更加精细准确。
1.2使工艺流程更为完善和方便
数控技术在机械制造中的使用减少了多余的生产流程和生产工序，使原来复杂的工序简单化，不需要花费大量的人力物力，使得整个生产过程更加完善个方便。在以往的生产过程中，机械制造的加工对于不同的产品都需要采用不同的参数，这就加大了工作难度、延长了工作时间，而数控技术可以灵活改变生产中的产品参数，从而缩短机械制造时间，提高质量。
1.3技术力量雄厚，生产量扩大
在以往的机械制造生产过程中，很难改变机械加工的产品参数和其他一些指标、规格，无法进行连续生产，这样使得时间投入多而效率难以提高，无法在短时间内生产出更多的产品。而数控技术力量雄厚，可以对参数、指标、规格等随时随地进行改变，节省生产时间，提高生产量，从而使整个生产过程更加完善，可以在更短的时间内生产出更多的产品。
2数控技术在机械制造过程中的应用
2.1数控技术在机床设备中的应用
机床设备在整个机械制造中起着基础性和关键性的作用，也就是说生产设备直接决定着利用数控技术而生产出来的产品质量。近年来，机电一体化迅速发展，数控技术也被更多的机械制造厂商所应用，并且取得了良好的效果。例如数控技术的应用很好地制作出了载体控制机床，这种机床相较以往的传统机床而言具有很明显的优势，它可以在短时间内生产出大批量的产品，并且还可以在生产过程中进行产品参数和规格风的灵活改变，这也极大地减小了整个生产制造的时间。此外，通过利用数控技术还创造出终端控制平台，这种平台可以对整个机械制造的生产过程进行有效控制和管理，这主要是通过电脑远程操控来实现的，这种远程操控高效、精确，很少出现差错，能够生产处更质量的产品，使得数控机床可以更快更好地进行生产制造。
2.2数控技术在机械生产制造中的应用
在机械制造中应用数控技术，首先应当基于对传统机械生产制造的优缺点的充分认识和了解，这样才能取精去糟，将传统机械制造过程中的优点保留下来并且继续发扬光大，对于其缺点进行相应的改善，使得数控技术能在机械制造中发挥出其应有的作用。另外，利用数控技术生产时还需要对于机械制造的实际情况等现状进行了解，只有这样才能更好更有效地应用数控技术进行机械生产制造。在我国，数控技术在工业生产领域的应用还远不及一些西方国家，所以，我们要积极学习借鉴西方国家成功的经验，并结合自身的实际特点不断地进行创新和改造，探索出属于我们自己的数控机械制造模式和道路，使数控技术能够科学合理地运用到机械制造中去从而达到促进工业生产的目的，推动数控技术在我国工业生产中的应用。
2.3数控技术在汽车工业中的应用
近年来，我国汽车行业得发展越来越迅速，并取得了不错的成效。而数控技术在我国汽车行业中的使用又进一步促进了我汽车业的发展，尤其是加工的汽车零件的质量较以前有了大幅度的提高，生产效率也大大提高，使得我国的汽车生产在世界上拥有更强的竞争力，这在很大程度上促进了我国经济的发展进步。在汽车工业生产中使用多种高新数控技术可以建立起高技术含量的汽车生产流程，通过这种流程中生产出来的汽车不仅具有很强的柔性，还拥有着一般汽车所不具备的强度。在汽车零件的生产过程中，采用数控技术可以提高生产效率，在短时间内生产更多的产品，也能使产品在短时间内进行更新，这在一定程度上改善我国汽车行业的不足。数控技术还可以用来进行那些高难度的复杂零件生产，不仅生产速度快，而且生产质量也很高，完全可以满足需要。数控技术在汽车生产中的应用，不仅在很大程度上缩短了生产时间，也为我国汽车行业的发展做出了重要贡献。只有一线生产人员对数控技术有全面的了解和掌握，才能够使得数控技术更好地运用到汽车生产之中，才能够更好更快地促进我国汽车行业的发展和我国国民经济的发展。
2.4数控技术在工业机器人作业中的应用
在工业生产中，工业机器人占据着十分重要的地位，可以说在工业生产中工业机器人就是人类的左膀右臂。在工业生产的中，可以通过数控技术对机器人发出指令及工作要求，机器人辅助人类进行生产，这行方法不仅科学有效，还可以保证生产的顺利进行。数控技术的行踪可以使机器人模仿人类工作的形态进行工作，并且机器人在工作时不会产生疲劳感和厌倦的心理，能够在长时间内坚持工作，谢都是人类工作所达不到的。另外，在一些条件比较艰苦的地方，人类是难以在里面进行长时间的工作，这时候工业机器人就起到了十分重要的作用，因为机器人的工作不受周围环境影响和制约，即便是在地球之外的宇宙中也是可以正常作业，所以机器人工作比人类工作的效率要高出好多倍。机器人还可以进行深水作业，由于深水的压强比较大，会对人体造成一定的伤害，因此人类难以进行长时间的深水作业，而机器人可以轻松地克服这种困难，因为深水压强对于机器人不会产生任何影响。因此，将数控技术合理地运用到工业机器人中可以极大地提高工作效率、完成人类难以深入操作的工作，促进机械制造业的迅猛发展进步。
3结语
关键词：机械制造 数控技术 应用
引言
在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。面对多品种小批量生产比重的加大，产品交货质量和成本要求的提高，要求现代的制造技术具有很高的柔性。如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，最大限度的应用于机械制造行业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞争需求。
1 技术特点
数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。
目前是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。
2 机械制造中数控技术的应用
2.1 工业生产 工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。
在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和相应的保护动作。而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。有动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。
2.2 煤矿机械 现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。
2.3 汽车工业 汽车工业近20年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。
将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。
2.4 机床设备 机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。
3 数控技术的发展
从第一台数控机床开发成功到现在已有50多年的历史，由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式PC数控系统。传统的计算机数控系统，由于采用封闭的体系结构，它的通用性、软件移植性、功能扩展和维修都比较困难；开放式体系结构的计算机数控系统的发展，使传统的计算机数控系统的市场正在受到挑战。开放式计算机数控系统，采用软件模块化的体系结构，显示了优良的性能，能适应各种计算机的软件平台，具有统一风格的用户交互环境，操作、维护、更新换代和软件开发都比较方便，具有较高的性能价格比，已成为数控系统发展的方向。
4 结束语
机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。PC机进入数控领域，极大的促进了数控技术的发展，也为我国在数控生产领域赶超发达国家提供了机遇。跟上发展先进数控制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，尽快缩小与发达国家的差距，在激烈的市场竞争中立于不败之地。同时，数控加工技术的发展孕育产生大量的数控专业技术人才，进而推动我国现代机械制造业进一步走向繁荣。
参考文献：
[1]马岩.中国工业数控化的普及[J].冶金工业.2006(02).
[2]陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化.2005(09).
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